２

０２０年 ３月 第３８卷　第 ３期
Ｍａｒ．２０２
０ Ｖｏ
ｌ．３
８　 Ｎｏ．
３

基于原型振动测试的水轮机顶盖
螺栓疲劳分析

练继建，王婷杰，王海军  ，王鸿振
（天津大学水利工程仿真与安全国家重点实验室，天津 ３０
００７２）
练继建

摘要：以国内一大型高水头水电站为例，对水轮机顶盖振动展开变负荷稳定工况、开停机工况以
及甩负荷极端工况下的原型测试和分析；建立顶盖及螺栓的有限元模型，结合实测振动数据与
有限元动力分析，反演了顶盖水压脉动荷载；运用线性疲劳累积损伤理论和雨流计数法，结合机
组 １ａ内的实际运行方式，分别进行了年正常运行工况和甩负荷极端工况下顶盖螺栓的疲劳分
析．计算结果表明： １０
０ＭＷ 稳定负荷工况时顶盖水压脉动荷载双幅值约为 １９． ３ｍ水头，为机组
额定出力工况（６０ ０ＭＷ）的 ５． ６倍；同一工况下顶盖螺栓的破坏循环次数随存活率增大而出现较
大程度降低， １００ＭＷ 稳定负荷工况下存活率由 ９ ５％增大至 ９９％时，顶盖螺栓的破坏循环次数则
７ ７
由６ 
４８８×１０次降低到 ２． ４１５×１０次，降幅为 ６２．
８％；考虑 ９９％的存活率标准，甩负荷工况下的顶
盖螺栓破坏循环次数为 ７． ４９４×１０５次，仅为各稳定工况下螺栓疲劳寿命的 ３％～５％．
关键词：水轮机；顶盖螺栓；顶盖振动；疲劳极限；荷载反演；原型振动测试；有限元动力分析
中图分类号：Ｓ２ ７７．９；ＴＫ７３３．１　文献标志码：Ａ　文章编号：１６７４－８５３０（２０２０）０３－０２４８－０６
Ｄｏ
ｉ：１０．
３９６
９／ｊ
．ｉ
ｓｓｎ．１６
７４－８５３０．
１９．０１９２
　　　 练继建，王婷杰，王海军，等．
基于原型振动测试的水轮机顶盖螺栓疲劳分析［Ｊ］．
排灌机械工程学报，
２０２０，
３８（３）：
２４８－２５３．
　　　 ＬＩ
ＡＮＪｉ
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３８（３）：
２４８－２５
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收稿日期：２ ９－０８－０２；修回日期：２０
０１ １９－０９－１０；网络出版时间：２ ００－０
２ ３－０４
网络出版地址：ｈ ｔ
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ｌ／３２．
１８１４．
ＴＨ．
２０２００３
０３．１０４５．０
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基金项目：国家重点研发计划项目（２０１ ６ＹＦＣ０４０ １９
０５）；天津市重点领域创新团队项目 （２ ０１
４ＴＤＡ０
０１）；科技部重点领域创新团队项目
（２０１４ＲＡ４０３１）
第一作者简介：练继建（１ ９６５—），男，福建建瓯人，教授，博士生导师（ｊ ｊｌ
ｉａ
ｎ＠ｔ ｊｕ．
ｅｄｕ．
ｃｎ），主要从事水利水电工程安全优化研究．
通信作者简介：王海军（１ ９７８—），男，江西萍乡人，副教授（ｂ ｏｏｋｗｈｊ
＠１６ ３．
ｃ ｏ
ｍ），主要从事水工结构动静力特性研究．
第 ３期 练继建，等　基于原型振动测试的水轮机顶盖螺栓疲劳分析 ２４９

９９％ ｕｎｄｅｒ１００ＭＷ ｃ ｏｎｄｉ

ｔｉ
ｏｎ，ｔｈｅｆ
ａｔｉ
ｇｕｅｌｉｆ
ｅｉｓｄ ｅｃｒ
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ｄｔ ｏ２．４１５×１０７ｆｒｏｍ６．４８８×１０７，ａｎｄｔｈｅｒｅ
５
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ｎｉｓ６２．８％．Ｔａ ｋ
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ｔｅｅｌｅｍｅｎｔｄｙｎａｍｉ ｃａｎａｌ
ｙｓｉ
ｓ

　　水轮机顶盖振动是水电站机组安全运行的重
要影响因素，顶盖的长时间剧烈振动会导致其连接 １　计算原理
水轮机顶盖的紧固螺栓对机组
螺栓出现疲劳破坏．
的安全运行至关重要，顶盖螺栓断裂失效往往对水 １　金属材料的 Ｐ－Ｓ－Ｎ曲线
１．
［１］
电站造成严重的威胁 ．
国内外均发生过由于顶盖 一般而言，金属材料的疲劳寿命数据呈现对数
螺栓破坏而导致的严重事故．
２０１
６年国内某电站曾 正态分布规律 ［１４］．
对于某种金属材料的疲劳强度试
由于 水 轮 机 顶 盖 把 合 螺 栓 Ｍ４
２断 裂 造 成 水 淹 厂 验数据，可通过试验中的子样推断母体的均值和标
［２］
房 ．
俄罗斯萨扬水电站、挪威 Ｋｙ
ｋｋｅ
ｌｓｒ
ｕｄ水电站也 准差，并按式（１）求得材料的强度．
由于类似的原因对水电站正常运行造成了巨大的 Ｓ＝μ′＋ｕｐδ， （１）
［３－５］
影响 ． 式中：Ｓ为材料的强度；ｕｐ为对应存活率 ｐ下的标准
针对顶盖连接螺栓安全问题的研究工作，目前 正态偏量；μ′
，δ分别为材料应力均值和标准差．
［６］
邵万鹏等
已有了一定进展． 对顶盖螺栓的预紧及 将各级应力水平下疲劳寿命分布曲线上存活
［７］
接触问题进行了探讨．
何柏灵等 在考虑水轮机顶 率相等的点用曲线画出，得到特定存活率 ｐ的一组
盖螺栓预紧力的基础上，对水轮机顶盖的变形进行 Ｓ－Ｎ曲线，统称为 Ｐ－Ｓ－Ｎ曲线（Ｐ为材料在规定的
ＬＵＯ等 ［８］基于 ＡＮＳ
了研究． ＹＳ有限元分析法对水轮 使用条件和使用周期内不发生疲劳破坏的概率），
机顶盖螺栓的应力和相对刚度进行了计算，并针对 其通用公式为
水轮机顶盖螺栓和法兰相对刚度的设定提出了相 ｇＮｐ ＝ａｐ ＋ｂ
ｌ ｐｌｇσ， （２）
［９］
关建议．
张续钟等 参考 ＶＤＩ２２３０基准，确定了顶 式中：Ｎｐ为存活率为 ｐ时的疲劳寿命；σ为材料应
盖螺栓的预 紧 荷 载 和 工 作 荷 载，进 行 了 螺 栓 的 安 力；ｂ
ｐ，ａｐ为与存活率 ｐ有关的材料常数．
［１０］
全性设计和校核．
熊欣等 分别采用《机械设计手 １．
２　线性疲劳累积损伤理论
册》、ＶＤＩ２２３０基准以及有限元仿真 ３种方法，进 疲劳过程可看作损伤不断趋近于一个临界损
［１１］
行了水轮机顶盖螺栓强 度 分 析．
孙立宾等 采用 伤值的累积过程．
线性疲劳累积损伤理论假设材料
变量参数化方法分析了顶盖和连接螺栓结构参数 即在给定的应力水平下，每一
的损伤是线性累积的．
［１２］
对螺栓应力幅的影响．
赵强等 研究了顶盖螺栓 次循环会产生等量的损伤，
而材料在不同应力水平下
的断裂问题，发 现 螺 纹 根 部 的 尖 端 应 力 集 中 是 导 的疲劳损伤相互独立．
结合文献［１
４］的相关推导过
［１３］
致螺栓断裂的直接原因．
葛新峰等 基于有限元 程，
可得到 Ｍ．
Ａ．迈因纳疲劳线性累积损伤方程式为
ｍ
法对水轮机顶盖部分螺栓断裂后的剩余强度进行 ｎｉ
了分析．
∑
ｉ＝１ Ｎ
＝１， （３）
ｉ

整体而言，近年来关于顶盖螺栓的研究工作主 式中：ｎｉ／
Ｎｉ为第 ｉ个应力水平下的疲劳破坏因子；
要集中在静荷载作用下连接螺栓的结构安全性设 ｎｉ，Ｎｉ分别为材料在第 ｉ个应力水平下的实际循环
计和强度校核上，关于动荷载作用下顶盖螺栓疲劳 数、破坏循环寿命．
破坏规律研究得相对较少，研究方法大多为理论计 使用线性疲劳累积损伤定律时，需满足 ３个假
算及有限元仿真，而结合原型测试资料的研究成果 设条件：① 在每个荷载块内，荷载必须是平均应力
文中基于原型测试的顶盖振动位移资料，
相对较少． 为 ０的对称循环应力；② 在任意给定的应力水平
通过有限元动力分析反演顶盖的水压脉动荷载，在 下，
累积损伤的速度与之前的荷载历史无关；③ 加
此基础上对顶盖螺栓进行疲劳分析，以期为实际工 载的顺序对寿命的计算结果没有影响．
程提供参考． 进行疲劳计算时，为了得到对称循环应力下的
２５０ 排灌机械工程学报 第 ３８卷

应力幅值，需 要 对 已 知 的 材 料 应 力 特 征 值 进 行 修 向振动位移的双幅值及均方根值，其变化规律如图
［１
５］
正，修正方程式 为 ３所示，图中 Ｓ为机组负荷．
σ＝σｍ ＋ψσσａ， （４）
式中：σ为对称循环应力下材料的应力幅值；σｍ，σａ
分别为材料的平均应力和应力幅；ψσ 为平均应力折
算系数，其值等于材料疲劳极限与抗拉强度的比值．

２　水轮机顶盖水压脉动荷载的反演
图 ３　各稳定工况下的顶盖垂向振动双幅值和均
顶盖螺栓的疲劳分析需要已知螺栓的应力水
方根值
平，而实践中螺栓上的应力测试往往比较困难，因 Ｆｉ
ｇ．３　Ｄｏｕｂｌ
ｅａｍｐ ｌ
ｉｔ
ｕｄｅａｎｄｒ
ｏｏｔ
ｍｅａｎ
ｓｑｕ
ａｒｅｏｆｖ
ｅｒ
此需要通过有限元计算间接获得．
由于缺乏水轮机 ｔｉ
ｃａｌｄｉ
ｓｐｌ
ａｃｅｍｅｎｔｏ
ｆｈｅａｄｃｏｖ
ｅｒｕｎｄｅｒｖ
ａｒｉ
ｏｕｓ
ｓｔ
ｅａｄｙｃｏｎ
ｄｉｔ
ｉｏｎｓ
顶盖压力脉动实测资料，
故基于顶盖振动位移的原型
测试数据，
通过构建有限元模型进行数值反演得到顶 从图 ３可以看出，顶盖垂向振动位移双幅值及
盖水压脉动荷载，
进而对顶盖螺栓的应力进行计算． 均方根值呈现一致的变化规律，均随机组负荷增大
２．
１　原型观测数据 而逐渐降低．
当运行负荷由 １０
０ＭＷ 升至 ６００ＭＷ
一水电站装机容量为 ４８ ００ＭＷ，额定水头 Ｈ为 时， 顶盖的垂向振动位移双幅值由 １ ６０．
２μｍ逐渐降
２８
８ｍ，机组额定功率 Ｐｅ 为 ６００ＭＷ，水轮机型式为 至 ２８．
９μｍ，降幅为 ８３．
８％；均方根值则由 ４２．
０μｍ
立轴混流式，转轮进口直径 Ｄ为 ６．
５７ｍ．
原型机组顶 降至 ７．
６μｍ，降幅为 ８
１．９％．
通过傅里叶变换，得到
盖上布置了 ＤＰ型地震式低频振动传感器，用于测 各工况下顶盖垂向振动的主频 ｆ
．各稳定负荷工况下
得顶盖的垂向振动数据．
传感器如图 １所示． 顶盖垂向振动的主频均在 ０．
２８～０．
３３Ｈｚ
，其中 １
００
ＭＷ 负荷工况时的主频为 ０．
３３Ｈｚ
，２００～６
００ＭＷ 工
况时的主频均为 ０．
２８Ｈｚ
．
对开、停机及甩负荷各工况下顶盖垂向的原型
振动测试数据做同样分析，得到开机工况下顶盖的
垂向 振 动 位 移 双 幅 值 为 ６６２．
２ μｍ，均 方 根 值 为
１０８２μｍ，主频为 ０．
１３Ｈｚ
；停机工况下顶盖的垂向
振动位移双幅值为 ６５６．
１μｍ，均方根值为 ８
０．１μｍ，
主频为 ０．
１８Ｈｚ
．该机组开机时顶盖的振动程度要大于
图 １　原型振动位移传感器 停机工况．
６００ＭＷ 甩负荷工况下，顶盖的垂向振动双
Ｆｉ
ｇ．１　Ｖｉ
ｂｒａ
ｔｉ
ｏｎｄ
ｉｓｐ
ｌａｃ
ｅｍｅ
ｎｔｓ
ｅｎｓ
ｏｒｏ
ｆｐｒ
ｏｔｏ
ｔｙｐ
ｅ
幅值远远大于变负荷稳定工况，达到 ２３
６０μｍ，其主
现由原型测试得到机组在 １０
０，２
００，３０
０，４００， 频为 ０．
１０Ｈｚ
．各工况下的振动均属于低频振动．
５０
０和 ６０
０ＭＷ 的稳定负荷工况，以及开停机、６００ ２．
２　计算模型
ＭＷ 甩负荷瞬时工况下的顶盖垂向振动时程曲线． 根据水电站机组的顶盖资料，建立有限元计算
以机组为 １００ＭＷ 稳定负荷工况为例，顶盖垂向振 模型，如图 ４所示．
动时程如图 ２所示，图中 Ｌ为顶盖垂向振动位移．

图 ２　１００ＭＷ 稳定工况下顶盖垂向振动时程
Ｆｉ
ｇ．２　Ｖｅｒ
ｔｉ
ｃａｌｄｉｓ
ｐｌａｃｅ
ｍｅｎ
ｔｔｉｍｅ－ｈｉｓ
ｔｏｒ
ｙｏｆｈ
ｅａｄ
ｃｏ
ｖｅｒｕｎｄ
ｅｒ１ ０
０ＭＷ ｃ ｏ
ｎｄｉ
ｔｉ
ｏｎ
图 ４　水轮机顶盖的有限元模型
分析实测振动数据，得到各稳定工况下顶盖垂 Ｆｉ
ｇ．４　Ｆｉ
ｎｉｔ
ｅｅｌ
ｅｍｅ
ｎｔｍｏ
ｄｅｌｏ
ｆｈｅ
ａｄｃ
ｏｖｅ
ｒ
第 ３期 练继建，等　基于原型振动测试的水轮机顶盖螺栓疲劳分析 ２５１

该模型含有长筋板 １０块、短筋板 １
２块，外法兰 盖实测振动双幅值 Ｃ２所对应的水压脉动荷载双幅
上螺栓 １１
０个．
其节点总数为 １３
０５０２，单元总数为 值 Ｂ，结果见表 ２，表中 ｒ为误差百分比．
８０４
８２．
螺栓的螺杆与螺母之间的接触以及螺母底 表 ２　顶盖水压脉动荷载双幅值试算结果
面与顶盖外法兰之间的接触均采用离散化方式为 Ｔａ
ｂ．２　Ｐｒｅｄｉｃ
ｔｅｄｐｒ
ｅｓｓ
ｕｒｅｆｌ
ｕｃｔ
ｕａｔ
ｉｎｇｄｏ
ｕｂｌ
ｅａｍ
ｐｌ
ｉｔ
ｕｄｅｏｎｈｅａｄｃｏ
ｖｅｒ
表面 －表面的绑定约束，边界条件为顶盖外法兰以下
Ｓ／
ＭＷ Ｂ Ｃ１／
μｍ Ｃ２／
μｍ ｒ
／％
的螺杆部分设置为完全固定（Ｕ１＝Ｕ２＝Ｕ３＝ＵＲ１＝
１
００ ６．
７％Ｈ １
６３．
２１ １
６０．
２ １．
８８
ＵＲ２＝ＵＲ３＝０），即对其 ６个自由度进行全部约束．
２
００ ４．
６％Ｈ １
０９．
０１ １
１０．
９ １．
７３
顶盖各部分的材料参数见表 １，表中 Ｅ，μ，ρ分 ３
００ ３．
６％Ｈ ８
７．６
４ ８
６．６ １．
２０
４
００ １．
３％Ｈ ３
０．９
５ ３
０．１ ２．
８２
别为弹性模量、泊松比、密度．
５
００ ２．
０％Ｈ ５
０．４
２ ４
９．０ ２．
９０
６
００ １．
２％Ｈ ２
９．４
７ ２
８．９ １．
９７
表 １　顶盖各部分的材料参数
Ｔａ
ｂ．１　Ｍａｔ
ｅｒｉ
ａｌｐｒ
ｏｐｅ
ｒｔｙｃ
ｏｎｓ
ｔａｎｔ
ｓｏｆｈｅ
ａｄｃ
ｏｖｅ
ｒ
　　从表 ２可以看出，各工况有限元计算的垂向振
部　位 材料类型 Ｅ／
１０３ＭＰａ μ ρ／
（１０－９ｔ
·ｍｍ－３）
动位移双幅值与所施加的水压脉动荷载双幅值之
长筋板 Ｓ
３３５Ｊ
２Ｇ３ ２
００ ０．
３０ ７．
８１
短筋板 Ｓ
２３５Ｊ
０ ２
１０ ０．
３０ ７．
８１ 间基本呈线性．
通过有限元计算得到的顶盖垂直振
顶盖外壳 Ｑ２
３５Ｂ ２
０６ ０．
２５ ７．
８５ 动双幅值与 对 应 原 型 实 测 值 间 的 误 差 均 在 ５％以
法兰螺栓 ３
５Ｃｒ
Ｍｏ ２
１０ ０．
３０ ７．
８２
不同机组负荷工况时，顶盖
内，基本符合精度要求．
［１
２］
　　结合已有研究成果 ，可知顶盖上的垂向动荷 水压脉动荷载的双幅值均在 １．
２％Ｈ～６．
７％Ｈ范围
载主要作用于顶盖底部底板及泄水锥位置，故采用 内．
随着机组负荷增大，顶盖的水压脉动荷载整体呈
在顶盖有限元模型底部施加动压力的方式进行简 下降趋势，符合实际的变化规律．
１００ＭＷ 时顶盖的
顶盖水压脉动荷载 Ｆ的作用位置（１／
化模拟． ２剖面 水压脉动荷载双幅值最大，其幅值为 ６．
７％Ｈ，约合
图）如图 ５所示． １９．
３ｍ水头，为额定出力（６００ＭＷ）时的 ５．
６倍．
由于螺栓始终没有脱开失效，且顶盖及螺栓均
未达到材料屈服强度，故假设顶盖的水压脉动荷载
与垂向振动位移之间为线性关系．
结合表 ２计算出
两者间的比例，可知每 μｍ垂向位移对应的顶盖水
压脉动荷载 Ｆ为 ０．
００１２０
４ＭＰａ
，进而由各负荷下顶
盖的垂向振动时程曲线求得水压脉动荷载时程曲
线．
顶盖水压脉动荷载时程的变化趋势与其对应的
振动时程相一致，仅在值的大小上有所差别．

图 ５　顶盖模型水压脉动的作用位置
３　水轮机顶盖螺栓的疲劳极限
Ｆｉ
ｇ．５　 Ｆｌ
ｕｃｔ
ｕａｔ
ｉｎｇｐ
ｒｅｓ
ｓｕｒ
ｅａｃ
ｔｉ
ｎｇｐ
ｏｓｉ
ｔｉ
ｏｎｏ
ｎｈｅ
ａｄ
ｃｏ
ｖｅｒ
　 水轮机顶盖螺栓的主要成分为 ３５Ｃｒ
Ｍｏ．
３５Ｃｒ
Ｍｏ
２．
３　荷载反演 合金结构钢通常具有较高的静力强度、冲击韧性和
０％Ｈ（Ｈ＝
首先对顶盖施加双幅值为 ２％Ｈ和 １ 疲劳极限．
根据疲劳试验结果，螺栓材料的屈服强度
２８８ｍ）正弦荷载 Ｆ进行试算，其数学表达式为 为 ５１０ＭＰａ，极限抗拉强度为 ７４
０ＭＰａ
，疲劳极限为
Ｆ＝Ａｓ
ｉｎ２πｆ
ｔ， （５） ３３５ＭＰａ，故其平均应力折算系数 ψσ＝０．４５．
式中：Ｆ为顶盖上的正弦荷载，ＭＰａ
；Ａ为荷载幅值， 材料 在 不 同 存 活 率 ｐ下 的 材 料 常 数 ｂ
ｐ和 ａｐ
［１
４］
ＭＰａ
，当荷载双幅值分别为 ２％Ｈ和 １０％Ｈ时，Ａ分 值 见表 ３．
别为 ０．
０５７６，０．
２８８０ＭＰａ
；ｆ为各工况下的对应主 表 ３　３５ＣｒＭｏ的材料常数
频，Ｈｚ
；ｔ为时间． Ｔａ
ｂ．３　Ｍａ
ｔｅｒｉ
ａｌｐｒ
ｏｐｅｒ
ｔｙｃ
ｏｎｓ
ｔａｎｔ
ｓｏｆ３
５Ｃｒ
Ｍｏ
试算时求出顶盖模型的垂向振动双幅值 Ｃ１，并 ｐ／
％ ９
０ ９
５ ９
９

与对应原型实测值 Ｃ２比对后不断调整荷载水平，逐 ｂｐ －６．

７９７４ －６．
２２８２ －５．
１６１２
ａｐ ２
３．５
４６４ ２
１．９
３５２ １
８．９
１５１
渐逼近．
通过有限元模型试算，求得各稳定工况下顶
２５２ 排灌机械工程学报 第 ３８卷

　　对顶盖模型施加重力、静水压力及各工况下的 停机工况组成；极端工况则选择机组额定负荷运行
水压脉动 反 演 荷 载，其 中 重 力 按 顶 盖 的 实 际 重 量 下的甩负荷工况．
（２６０ｔ
）考虑，其作用位置位于顶盖模型中心，方向
垂直向下；静水压力按水电站额定水头 Ｈ（２８８ｍ）
考虑，其作用位置与顶盖上水压脉动荷载的作用位
置相同（如图 ５所示），方向垂直向上．
通过计算以上荷载作用时顶盖螺栓的振动情
图 ６　１００ＭＷ 工况下顶盖螺栓应力时程曲线
其
况，可得到各工况对应的顶盖螺栓应力时程曲线． Ｆｉ
ｇ．６　Ｓｔ
ｒｅｓ
ｓｔｍｅ－ｈ
ｉ ｉ
ｓｔ
ｏｒｙｏ
ｆｈｅ
ａｄｃ
ｏｖｅ
ｒｂｏ
ｌｔ
ｓｕｎ
ｄｅｒ
中１
００ＭＷ 稳定工况下顶盖螺栓的应力时程曲线如 １０
０ＭＷ ｃ ｏ
ｎｄｉ
ｔｉ
ｏｎ

图 ６所示，图中 σ为螺栓应力． ３．
１　年正常运行工况
结合一水电站机组在某 １ａ内的实际运行方 采用雨流计数法对机组变负荷及开停机工况
式，分别对顶盖螺栓在年正常运行工况及甩负荷极 下的顶盖螺栓应力时程曲线进行统计，提取出各工
结合相关资料可知，该机
端工况下的疲劳进行分析． 况下的应力幅值及平均应力，进而计算得到相应的
组的年运行工况主要由变负荷稳定运行工况及开、 螺栓破坏循环次数 ｎ，列于表 ４．
表 ４　变负荷及开、停机工况的顶盖螺栓破坏循环次数
Ｔａ
ｂ．４　Ｆａ
ｔｉｇ
ｕｅｌｉｆｅｏ
ｆｂｏ
ｌｔｓｕｎｄｅ
ｒｖａ
ｒｉｏ
ｕｓｓ
ｔｅａ
ｄｙ，ｓ
ｔａｒ
ｔｕｐａ
ｎｄｓ
ｈｕｔ
ｄｏｗｎｃ
ｏｎｄｉ
ｔｉ
ｏｎｓ
ｎ／
次

ｐ／
％ 变负荷
开机 停机
Ｓ＝１
００ＭＷ Ｓ＝２
００ＭＷ Ｓ＝３
００ＭＷ Ｓ＝４
００ＭＷ Ｓ＝５
００ＭＷ Ｓ＝６
００ＭＷ

９
０ １．
０５ ０８
９×１ １．
０２ ０８
８×１ １．
２８ ０８
９×１ ６．
３５ ０７
０×１ １．
０４ ０８
３×１ ６．
６０ ０７
９×１ １．
３５ ０７
２×１ １．
０９ ０８
９×１
９
５ ６．
４８ ０７
８×１ ６．
２８ ０７
８×１ ７．
８８ ０７
７×１ ３．
８７ ０７
９×１ ６．
３７ ０７
４×１ ４．
０３ ０７
８×１ ８．
２７ ０６
１×１ ６．
７２ ０７
０×１
９
９ ２．
４１ ０７
５×１ ２．
３３ ０７
１×１ ２．
９２ ０７
５×１ １．
４３ ０７
５×１ ２．
３６ ０７
０×１ １．
４９ ０７
４×１ ３．
０７ ０６
０×１ ２．
４９ ０７
２×１

　　表 ４显示，在各稳定运行工况下，顶盖螺栓破坏 ６００ＭＷ 甩负荷

有必要单独对其疲劳破坏进行探究．
７ ８
循环次数的量级为 １
０～１０，开机、停机工况下相应 工况下的顶盖螺栓应力时程曲线如图 ７所示．
６ ８
的破坏循环次数为 １０ ～１０．
由于开机时的振动较
停机工况更为剧烈，因此同一存活率条件下，开机工
况的破坏循环次数要明显低于停机工况．
整体而言，
相对于各稳定运行工况，开、停机工况下的振动明显
加剧，
因此对应的螺栓破坏循环次数也会明显下降． 图 ７　甩负荷工况顶盖螺栓应力时程曲线
机组在同一运行负荷下时，随着存活率增大， Ｆｉ
ｇ．７　Ｓ ｔ
ｒｅｓ
ｓｔｉｍｅ－ｈｉ
ｓｔ
ｏｒｙｏｆｈｅａ
ｄｃｏ
ｖｅｒｂ
ｏｌｔ
ｓｕｎ
ｄｅｒ
ｌｏ
ａｄ－ｒｅ
ｊｅｃ
ｔｉ
ｏｎｃｏｎｄｉ
ｔｉ
ｏｎ
顶盖螺栓的破坏循环次数均出现较大程度降低．
以
机组负荷为 １００ＭＷ 的稳定工况为例，当存活率为 对于甩负荷极端工况，顶盖螺栓应力时程表现
９０％时，顶盖螺栓的破坏循环次数为 １．５９×１０８ 次；
０ 出较强的 突 变 特 性，没 有 平 稳 随 机 信 号 的 周 期 特
存活率为 ９
５％时，螺栓的破坏循环次数为 ６．
４８８× 因此仅针对甩负荷工
点，前述雨流计数法并不适用．
７
１
０ 次，相对于存活率为 ９０％时下降了 ３８．
７％；存活 况下的应 力 双 幅 值 进 行 疲 劳 分 析．
结 合 图 ７及 式
７
率为 ９
９％时，螺栓的循环次数为 ２．
４１５×１０ 次，相对 （４），计算出螺栓修正后的应力为 ３
３６．
２ＭＰａ
．按式
于存活率为 ９
５％时下降了 ６
２．８％．
可见选择存活率对 （２）计算其破坏循环寿命，得到依次考虑存活率为
实际工程
顶盖螺栓的疲劳寿命的计算结果影响显著． ９０％，
９５％，９
９％时，顶盖螺栓的破坏循环次数分别
中，
存活率究竟以 ９
０％，
９５％还是 ９
９％为设计标准，
需 ０６，
３５５×１
为 ２． １．５８１×１０６ 和 ７．
４９４×１０５ 次．
要综合顶盖螺栓的可靠性要求和经济性要求考虑． 甩负 荷 工 况 下 螺 栓 破 坏 循 环 次 数 的 量 级 为
３．
２　甩负荷极端工况 １０～１０６．
５
以存活率为 ９９％为例，甩负荷工况下的螺
甩负荷极端工况下，顶盖垂向振动双幅值远远 ４９４×１０５ 次，仅为各稳定工况下的
栓循环次数为 ７．
大于稳定运行工况，达到 ２３６０μｍ，约为 １０
０ＭＷ 稳 ３％～５％，可见甩负荷工况下顶盖螺栓的疲劳加剧
定运行工况下的 １４．
７倍．
此时顶盖水压脉动剧烈， 分析可知，机组在甩负荷时会产生剧烈的水压
明显．
第 ３期 练继建，等　基于原型振动测试的水轮机顶盖螺栓疲劳分析 ２５３

脉动，使顶盖螺栓中产生较大的应力变化，进而加剧 Ｊ
ｏｕｒ
ｎａｌｏ
ｆｍｅ
ｃｈａ
ｎｉｃ
ａｌｓ
ｔｒ
ｅｎｇ
ｔｈ，１
９９３，１ ３－３
５（４）：３ ６．
顶盖螺栓的疲劳破坏而导致失效．
在机组实际运行过 （ｉ
ｎＣｈ
ｉｎｅ
ｓｅ）

程中优化调度方式，
应尽量减少极端工况的次数． ［７］　何柏灵，吕桂萍，肖良瑜．
考虑螺栓预紧力的顶盖变形
分析［Ｃ］／／
第十九次中国水电设备学术讨论会论文
０
集，２１３：
２２４－２
２７．
４　结　论 ［８］　ＬＵＯ Ｙｏ
ｎｇｙ
ａｏ， ＣＨＥＮ Ｆｕ
ｎａｎ， ＣＨＥＮ Ｌｉ
ｕ， ｅ
ｔａｌ
．
Ｓ
ｔｒｅ
ｓｓｅ
ｓａｎ
ｄｒｅ
ｌａｔ
ｉｖ
ｅｓｔ
ｉｆ
ｆｎｅ
ｓｓｏ
ｆｔｈ
ｅｈｅ
ａｄｃ
ｏｖｅ
ｒｂｏ
ｌｔ
ｓｉｎａ
基于原型实测振动数据，运用有限元动力分析 ｐ
ｕｍｐｔ
ｕｒｂ
ｉｎｅ［Ｊ
］．Ｍａ
ｔｅｒ
ｉａｌ
ｓｓｃ
ｉｅｎ
ｃｅａ
ｎｄｅ
ｎｇｉ
ｎｅｅ
ｒｉｎ
ｇ，
的方法，研究了各稳定和极端工况下水轮机顶盖螺 ２
０１９，
４９３（１）：
０１２
１１３．
栓的疲劳极限．
得到以下主要结论： ［９］　张续钟，刘思靓，马建峰．
混流式水轮发电机顶盖螺栓
１）该机组顶盖在 １
００ＭＷ 稳定工况下的水压 的安全性设计方法［Ｊ
］．小水电，
２０１
７（５）：
２５－２
８．
脉动荷载双幅值最大，为 １
９．３ｍ水头，是机组额定 ＺＨＡＮＧＸｕ
ｚｈｏ
ｎｇ，ＬＩ
ＵＳｉ
ｌｉ
ａｎｇ
，ＭＡＪ
ｉａｎ
ｆｅｎ
ｇ．Ｓ
ａｆｅ
ｔｙｄ
ｅ
负荷（６
００ＭＷ）时的 ５．
６倍． ｓ
ｉｇｎｍｅ
ｔｈｏ
ｄｆｏ
ｒｈｅ
ａｄｃ
ｏｖｅ
ｒｂｏ
ｌｔ
ｓｏｆｍｉ
ｘｅｄｆ
ｌｏ
ｗｈｙ
ｄｒｏ
ｇｅｎ
ｅ
２）甩负荷工况下剧烈的水压脉动会显著加剧 ｒ
ａｔｏ
ｒ［Ｊ
］．Ｓ
ｍａｌ
ｌｈｙ
ｄｒｏｐ
ｏｗｅ
ｒ，２
０１７（５）：
２５－２
８．（ｉ
ｎＣｈ
ｉ

顶盖螺栓的破坏．
考虑存活率为 ９９％，各稳定负荷工 ｎ
ｅｓｅ
）
［１
０］　熊欣，李浩亮．
蓄能机组顶盖座环联接螺栓强度分析
况下顶盖螺栓的破坏循环次数的量级为 １０７，而甩
［Ｊ
］．中国设备工程，
２０１
８（５）：
１３７－１
３９．
负荷工况下螺栓的破坏循环次数为 ７．
４９４×１０５次，其
ＸＩ
ＯＮＧＸｉ
ｎ，ＬＩＨａ
ｏｌｉ
ａｎｇ
．Ａｎ
ａｌｙ
ｓｉｓｏ
ｎｔｈ
ｅｓｔ
ｒｅｎ
ｇｔｈｏ
ｆ
疲劳寿命仅为各稳定工况下螺栓破坏循环次数的
ｃ
ｏｎｎ
ｅｃｔ
ｉｏ
ｎｈｅ
ａｄｃ
ｏｖｅ
ｒｂｏ
ｌｔ
ｓａｎ
ｄｓｅ
ａｔｒ
ｉｎｇｏ
ｆｅｎ
ｅｒｇ
ｙ
３％～５％．
ｓ
ｔｏｒ
ａｇｅｕ
ｎｉｔ
［Ｊ］．Ｃｈ
ｉｎａｐ
ｌａｎ
ｔｅｎ
ｇｉｎ
ｅｅｒ
ｉｎｇ
，２０
１８（５
）：１
３７－
实际工程中，顶盖螺栓的疲劳需要结合水电站 １
３ （ｉ
９． ｎＣｈ
ｉｎｅ
ｓｅ）
研究思路同样可
的实际运行条件和方式进行计算． ［１
１］　孙立宾，曾明富，常喜兵．
水泵水轮机顶盖 ／
座环联接
为水工领域内其他结构材料的疲劳破坏分析提供 件应力幅分析［Ｊ
］．东方电气评论，２
０１１，２ ７－
５（２）：２
参考和借鉴． ３
０．　
Ｓ
ＵＮ Ｌｉ
ｂｉｎ，ＺＥＮＧ Ｍｉ
ｎｇｆ
ｕ，ＣＨＡＮＧ Ｘｉ
ｂｉｎ
ｇ．Ａｎ
ａｌｙ
ｓｉｓ
参考文献（Ｒｅ
ｆｅｒ
ｅｎｃ
ｅｓ） ａ
ｎｄｃ
ａｌｃ
ｕｌａ
ｔｉ
ｏｎｏ
ｎｓｔ
ｒｅｓ
ｓａｍｐ
ｌｉｔ
ｕｄｅｆ
ｏｒｈ
ｅａｄｃ
ｏｖｅ
ｒａｎ
ｄ
ｓ
ｔａｙｒ
ｉｎｇｂ
ｏｌｔ
ｉｎｇｏ
ｆｌａ
ｒｇｅ
ｓｃ
ａｌｅｐ
ｕｍｐ－ｔ
ｕｒｂ
ｉｎｅ
［Ｊ］．Ｄｏ
ｎｇ
［１］　马震岳，董毓新．
水电站机组及厂房振动的研究与治
ｆ
ａｎｇｅ
ｌｅｃ
ｔｒｉ
ｃｒｅ
ｖｉｅ
ｗ，２
０１１，
２５（２）：
２７－３
０．（ｉ
ｎＣｈ
ｉｎｅ
ｓｅ）
理［Ｍ］．
北京：中国水利水电出版社，
２００
４．
［１
２］　赵强，柴建峰，马传宝，等．
某抽水蓄能电站顶盖螺栓
［２］　何少润，陈泓宇，杨昭，等．
浅谈对大型抽水蓄能机组
断裂原因分析［Ｊ
］．长江科学院院报，
２０１
９，３
６（１）：
１３４－
顶盖螺栓预紧力的认识［Ｊ
］．水电与抽水蓄能，２
０１８，
１
３８．
　
４（１）：
１１－１
４，３
１．
ＺＨＡＯ Ｑｉ
ａｎｇ
，ＣＨＡＩＪ
ｉａｎ
ｆｅｎ
ｇ，ＭＡ Ｃｈ
ｕａｎ
ｂａｏ
，ｅｔａ
ｌ．
ＨＥＳ
ｈａｏ
ｒｕｎ，ＣＨＥＮＨｏ
ｎｇｙ
ｕ，ＹＡＮＧＺｈ
ａｏ，ｅ
ｔａｌ
．Ａｎ
ａ
Ｃａ
ｕｓｅ
ｓｏｆｈ
ｅａｄ
ｅｒｂ
ｏｌｔｆ
ｒａｃ
ｔｕｒ
ｅｏｆａｐ
ｕｍｐ
ｅｄｓ
ｔｏｒ
ａｇｅｐ
ｏｗｅ
ｒ
ｌ
ｙｓｉ
ｓｏｆｔ
ｈｅｈ
ｅａｄ
ｃｏｖ
ｅｒｂ
ｏｌｔ
′ｓｐ
ｒｅｔ
ｉｇ
ｈｔｅ
ｎｉｎ
ｇｆｏ
ｒｃｅｏ
ｆｔｈ
ｅ
ｓ
ｔａｔ
ｉｏ
ｎ［Ｊ
］．Ｊ
ｏｕｒ
ｎａｌｏ
ｆＹａ
ｎｇｔ
ｚｅＲｉ
ｖｅｒＳ
ｃｉｅ
ｎｔｉ
ｆｉ
ｃＲｅ
ｓｅａ
ｒｃｈ
ｌ
ａｒｇ
ｅｐｕ
ｍｐｅ
ｄｓｔ
ｏｒａ
ｇｅｕ
ｎｉｔ
［Ｊ］．Ｈｙ
ｄｒｏ
ｐｏｗｅ
ｒａｎ
ｄｐｕ
ｍｐｅ
ｄ
Ｉ
ｎｓｔ
ｉｔ
ｕｔｅ
，２０
１９，
３６（１）：
１３４－１
３８．
（ｉｎＣｈ
ｉｎｅ
ｓｅ）
ｓ
ｔｏｒ
ａｇ，２
ｅ ０
１８，
４（１）：
１１－１
４，３
１．（ｉ
ｎＣｈ
ｉｎｅ
ｓｅ）
［３］　ＢＲＥＫＫＥ Ｈ． Ｐｅ
ｒｆｏ
ｒｍａ
ｎｃｅａ
ｎｄｓ
ａｆｅ
ｔｙｏ
ｆｈｙ
ｄｒａ
ｕｌｉ
ｃ ［１
３］　葛新峰，徐旭，沈明辉，等．
水轮机顶盖部分螺栓断裂

ｔ
ｕｒｂ
ｉｎｅ
ｓ［Ｃ］／／
Ｐｒｏ
ｃｅｅ
ｄｉｎ
ｇｓｏ
ｆｔｈ
ｅ２５ｔ
ｈＩＡＨＲ Ｓ
ｙｍｐ
ｏ 后剩余 螺 栓 的 强 度 分 析 ［Ｊ
］．排 灌 机 械 工 程 学 报，

ｓ
ｉｕｍｏ
ｎＨｙ
ｄｒａ
ｕｌｉ
ｃＭａ
ｃｈｉ
ｎｅｒ
ｙａｎ
ｄＳｙ
ｓｔｅ
ｍｓ，
２０１
０． ２
０１９，
３７（７）：
６００－６
０５．

［４］　贾金生，
徐洪泉，李铁友，等．
通过萨扬－舒申斯克水电 ＧＥＸｉ
ｎｆｅ
ｎｇ，ＸＵ Ｘｕ，Ｓ
ＨＥＮ Ｍｉ
ｎｇｈ
ｕｉ，ｅ
ｔａｌ
．Ｓｔ
ｒｅｎ
ｇｔｈ

站事故原因分析看机电设备安全运行问题［Ｃ］／／
第十 ａ
ｎａｌ
ｙｓｉ
ｓｏｆｒ
ｅｍａ
ｉｎｉ
ｎｇｂ
ｏｌｔ
ｓａｓｓ
ｅｖｅ
ｒａｌｃ
ｏｎｎ
ｅｃｔ
ｉｏ
ｎｂｏ
ｌｔ
ｓｏｆ
２
八次中国水电设备学术讨论会论文集，０１
１：３
２９－３
３６． ｈ
ｙｄｒ
ｏｔ
ｕｒｂ
ｉｎｅｈ
ｅａｄｃ
ｏｖｅ
ｒｉｎｆ
ａｉ
ｌｕｒ
ｅ［Ｊ
］．Ｊ
ｏｕｒ
ｎａｌｏ
ｆｄｒ
ａｉ
［５］　ＦＡＢＩ
ＡＮＡｃ
ｋｅｒ
．Ｆａ
ｔａｌｆ
ａｉ
ｌｕｒ
ｅｓ［Ｊ
］．Ｅｎ
ｇｉｎ
ｅｅｒ
ｉｎｇａ
ｎｄｔ
ｅｃｈ
 ｎ
ａｇｅａ
ｎｄｉ
ｒｒ
ｉｇａ
ｔｉ
ｏｎ ｍａ
ｃｈｉ
ｎｅｒ
ｙｅｎ
ｇｉｎ
ｅｅｒ
ｉｎｇ
，２０
１９，３
７
ｎ
ｏｌｏ
ｇｙ，２
０１１，
６（７）：
６６－６
９． （７）：
６００－６
０５．
（ｉｎＣｈ
ｉｎｅ
ｓｅ）
［６］　邵万鹏，周一鸣，王玉昌．
大型水电机组组合部件刚强 ［１
４］　徐灏．
疲劳强度［Ｍ］．
北京：高等教育出版社，
１９８
８．
度分析研究［Ｊ
］．机械强度，
１９９
３，１
５（４）：
３３－３
６． ［１
５］　宋立杰．
贯流式水轮机过流部件强度及叶片的疲劳寿
Ｓ
ＨＡＯＷａ
ｎｐｅ
ｎｇ，ＺＨＯＵＹｉ
ｍｉｎ
ｇ，ＷＡＮＧＹｕ
ｃｈａ
ｎｇ．Ａｎ
ａ 命分析［Ｄ］．
沈阳：东北大学，
２０１
２．
ｌ
ｙｓｅ
ｓａｎ
ｄｒｅ
ｓｅａ
ｒｃｈｏ
ｎｔｈ
ｅｓｔ
ｉｆ
ｆｎｅ
ｓｓａ
ｎｄｓ
ｔｒ
ｅｎｇ
ｔｈｏ
ｆｔｈ
ｅ
ｃ
ｏｍｂ
ｉｎｅ
ｄｃｏ
ｍｐｏ
ｎｅｎ
ｔｏｆｌ
ａｒｇ
ｅｈｙ
ｄｒｏ
ｅｌｅ
ｃｔｒ
ｉｃｕ
ｎｉｔ［Ｊ］． （责任编辑　张文涛）