Qua-Trinh-Thiet-Bi-Silicat - Nguyen-Khanh-Son - Chuong7-Nghien-Bi - (Cuuduongthancong - Com)

QUÁ TRÌNH &
THIẾT BỊ SILICAT 1 CHÖÔNG 7
THIEÁT BÒ NGHIEÀN BI
Bộ môn Vật liệu Silicat
Khoa Công Nghệ Vật Liệu
Đại học Bách Khoa Tp. Hồ Chí Minh
THIẾT BỊ NGHIỀN BI 7-1 THIẾT BỊ NGHIỀN BI 7-2
ĐẠI CƯƠNG VÀ PHÂN LOẠI ĐẠI CƯƠNG VÀ PHÂN LOẠI

Trong công nghiệp silicate, máy nghiền bi có vai trò rất quan trọng
được dùng để nghiền mịn hoặc rất mịn nguyên liệu.
Máy có thùng quay hình trụ hoặc hình nón bằng thép.
Bề mặt trong của thùng có các tấm lót bằng vật liệu cứng có độ chịu
mài mòn cao.
Trong thùng, chứa vật liệu nghiền và bi đạn.
Khi thùng quay tròn, bi đạn chịu lực ly tâm nên được nâng lên đến
một độ cao nào đó rồi rơi xuống.
Khi bi đạn rơi, nhờ động năng của bi đạn nên vật liệu được đập nhỏ.
Ngoài ra, vật liệu còn bị chà xát giữa bi đạn và tấm lót ở bề mặt
trong thùng quay nên vật liệu được mài nhỏ.
Như vậy, nguyên tắc tác dụng lực của máy nghiền bi là vật liệu bị
đập và mài.
CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 1
ĐẠI CƯƠNG VÀ PHÂN LOẠI ĐẠI CƯƠNG VÀ PHÂN LOẠI
Ưu điểm Phân loại theo: Đặc tính làm việc: chu trình kín,
Cấu tạo đơn giản, sử dụng dễ dàng. hở.
e
Có thể nghiền khô hoặc nghiền ướt a b Phương pháp nghiền: khô, ướt
Có thể sấy được vật liệu Hình dạng thùng quay : hình trụ
c
Sản phẩm nghiền có độ mịn cao f (a, b), hình ống (c, d), hình nón(f).
Khuyết điểm d
Hình dạng bi : bi cầu, bi trụ, bi
Tiêu tốn năng lượng lớn và momen mở máy lớn. g thanh
Không làm việc với vật liệu ẩm, dẻo. Cách tháo sản phẩm : bằng cơ
Khi làm việc thường rất ồn. Nguyên tắc làm việc: máy học, bằng khí nén.
Tốc độ chuyển động của bi đạn nhỏ, làm giới hạn số vòng nghiền bi gián đoạn (a), Cơ cấu nạp liệu: qua trục rỗng
quay của thùng. máy nghiền bi liên tục (b, c, d, e, f ), qua thành (a, g)
Thể tích sử dụng thùng nghiền nhỏ, khoảng từ 30-50%. (b,c,d. e, f ).
CẤU TẠO
ĐẠI CƯƠNG VÀ PHÂN LOẠI (Máy nghiền bi gián đoạn)
2
Chuyển động của bi: 1 10
bi quay (a, b, c, d, e, f), 9
bi rung (g) 8
Cơ cấu truyền động: 6
bên cạnh 5 7
chính tâm. 4 3
Chuyển động hình trụ thân máy:
1-Vỏ máy 6-Bánh răng
trụ quay,
trụ chấn động, 2-Nắp máy 7-Đối trọng
trụ ly tâm. 3-Động cơ 8-Trục
Cách tháo liệu: qua cổ trục (b, c, d, f), qua lưới ghi 4-Hộp giảm tốc 9-Ổ trục
(e), qua thân máy (a). 5-Khớp ma sát 10-Tấm lót
CẤU TẠO CẤU TẠO
(Máy nghiền bi gián đoạn) (Máy nghiền bi gián đoạn)
Có cấu tạo đơn giản: gồm một vỏ thùng quay hình Đối trọng 7 giữ cân bằng quán tính khi máy làm việc.
trụ bằng thép, dày 12–15mm, các chỗ nối có thể hàn
Bên trong thùng có các tấm lót 10 chống mài mòn.
hoặc tán rivê.
Máy nghiền bi gián đoạn làm việc theo phưong pháp
Tỉ lệ chiều dài thùng L với đường kính D thường nhỏ
hơn 2. nghiền ướt với lượng nước cho vào sao cho vừa đủ
để tháo sản phẩm ra nhanh.
Thùng quay tròn nhờ trục 8 gối vào hai ổ đỡ 9.
Sự chuyển động của máy do động cơ 3 truyền Không dùng loại này nghiền khô vì tháo liệu khó khăn
chuyển động qua hộp giảm tốc 4, khớp ma sát 5 và và bụi.
cặp bánh răng 6 đảm bảo cho máy chạy êm và động Lượng nguyên liệu nạp vào máy giao động từ 0,4 –
cơ không bị quá tải trong thời gian nghiền. 0,5 tấn/m3 dung tích máy, khối lượng bi sứ thường
Vật liệu được nạp vào và tháo ra qua cửa 2. bằng khối lượng nguyên liệu.

(Máy nghiền bi gián đoạn) (Máy nghiền bi gián đoạn)
Khi dùng trong công nghiệp gốm sứ, thì bi đạn và tấm Thời gian nghiền phụ thuộc vào: kích thước vật liệu nạp,
lót phải bằng sứ, gốm hoặc vật liệu phi kim loại. độ mịn sản phẩm, khả năng đập nghiền, phương pháp
nghiền.
Để nghiền gốm sứ đặc biệt thì bi đạn và tấm lót phải có
Máy có ưu điểm cấu tạo đơn giản, nhưng có khuyết điểm:
thành phần gần giống với nguyên liệu nạp máy. Tiêu tốn năng lượng lớn vì ở cuối giai đoạn nghiền mặc dù
Tấm lót, bi đạn bằng gốm đặc biệt có độ mài mòn nhỏ còn rất ít hạt chưa đạt yêu cầu nhưng vẫn phải tiếp tục
(2 kg /tấn sản phẩm nghiền), nếu bằng sứ, đá cuội sẽ nghiền tất cả nguyên liệu trong máy.
có độ mài mòn cao (12 kg/tấn sản phẩm nghiền). Để tăng năng suất đập nghiền, tăng độ mịn có thể sử dụng
máy nghiền bi liên tục hình ống nhiều ngăn.
Năng suất máy nghiền bi gián đoạn phụ thuộc vào chu
Máy có kích thước lớn, đường kính D=2,5m, chiều dài
kỳ làm việc gồm: thi gian np liu, nghin và tháo
L=9–18m.
liu.
(Máy nghiền bi liên tục) (Máy nghiền bi liên tục)
Nhờ việc phân chia máy nghiền thành nhiều ngăn, nên đã
phân chia quá trình quá trình nghiền ra nhiều giai đoạn bằng
các ngăn, kích thước và hình dạng bi đạn trong các ngăn
cũng khác nhau.
Tiêu hao năng lượng nghiền sẽ giảm, cỡ hạt sản phẩm đồng
nhất, năng suất cao.
Máy có thể làm việc bằng phương pháp ướt hoặc khô, chu
trình kín hoặc hở.
So với máy nghiền bi một ngăn, máy nghiền bi nhiều ngăn có
cùng kích thước sẽ cho năng suất cao, sản phẩm đồng nhất.
Đặc biệt với máy nhiều ngăn làm việc theo chu trình kín có
kèm theo thiết bị phân loại kích thước sản phẩm.
CẤU TẠO
(Máy nghiền bi liên tục) PHAÂN LOAÏI MAÙY NGHIEÀN BI LIEÂN TUÏC
Máy có tỉ lệ chiều dài với đường kính L/D = 2-5. Theo phương pháp nghiền: nghiền khô, nghiền ướt.
Thân thùng hình trụ được chia thành từng ngăn. Theo số lượng ngăn: 1, 2, 3 ngăn
Theo cách nạp và tháo liệu: qua thân, qua cổ trục.
Theo chu trình làm việc: kín hay hở.
Theo chế độ làm việc: nghiền, hoặc sấy nghiền liên hợp.
Máy nghiền bi Máy nghiền bi nghiền Máy nghiền ướt
Máy nghiền bi
nghiền ướt khô 2 ngăn
nghiền ướt Máy nghiền khô
Máy nghiền bi sấy Máy nghiền bi sấy

Máy nghiền bi nghiền nghiền 2 ngăn nghiền 3 ngăn
khô 3 ngăn
(Máy nghiền bi liên tục) (Máy nghiền bi liên tục)
Hệ số đổ đầy với mỗi ngăn cũng khác nhau, ngăn đầu

Trong máy nghiền bi liên tục nhiều ngăn, được ngăn cách
không quá 0,3. Các ngăn sau không quá 0,35. Theo kinh
nhau bằng các tấm ngăn.
nghiệm hệ số này từ 0,23–0,28.
Mỗi ngăn chứa vật liệu nghiền có kích thước khác nhau.
Trong quá trình nghiền, nhiệt tỏa ra rất lớn, làm bốc hơi
Ngăn đầu kích thước vật liệu nạp lớn, càng về cuối máy
nước của vật liệu, giảm năng suất.
kích thước vật liệu càng nhỏ.
Máy nghiền bi hình ống nhiều ngăn có ưu điểm:
Chiều dài các ngăn cũng khác nhau: ngăn đầu cần lực
Vật liệu đến ngăn cuối cùng đã nhỏ nên lực đập không còn
đập: chiều dài ngăn nhỏ, dùng bi cầu. ý nghĩa, mà cần ma sát mài mòn, việc chia nhỏ như thế đã
Các ngăn cuối chiều dài tăng dần, cần lực mài nên dùng tăng bề mặt ma sát, mài mòn vật liệu.
bi trụ. Vật liệu đến ngăn cuối cùng có nhiệt độ cao nhất, việc phân
chia ngăn làm giảm nhiệt độ máy nghiền.
Mỗi ngăn có bố trí cửa để bổ sung bi hoặc tiện sửa chữa. Giảm momen cản khi máy làm việc.

(Máy nghiền bi hình nón) (Máy nghiền bi hình nón)
4 2 3
1
Khi máy làm việc, bi đạn Được dùng nghiền khô hay ướt các vật liệu gầy
lớn được phân bố tự trong công nghiệp silicat, có cấu tạo như sau:
5 nhiên ở đầu máy. Đầu máy 1 có dạng hình nón, góc đỉnh 1200, thân
6
Bi đạn nhỏ tự động dồn máy hình trụ 2 ở giữa có chiều dài L=(0,25–0,8)D.
về phần hình nón cuối Phần hình nón cuối máy 3 có góc đỉnh 600.
máy.
Vật liệu được nạp từ phễu 4 vào cổ trục 5 ở đầu
máy.
1-Đầu máy 4-Nạp liệu
Sản phẩm nghiền mịn được tháo ra ở cổ trục tháo
2-Thân máy 5-Cổ trục nạp liệu
liệu 6 cuối máy.
3-Cuối máy 6-Cổ trục tháo liệu
(Máy nghiền bi hình nón) (Máy nghiền bi hình nón)
Sự phân bố bi đạn này là do sự phân bố lực ly Năng lượng đập ở đầu máy lớn hơn ở cuối máy
tâm quán tính theo chiều dài máy. khoảng 20 lần.
2 Ở cuối máy vật liệu có kích thước nhỏ không cần
Ta có: mv Gπ 2R 2n 2 GRn 2
chiều cao nâng bi đạn lớn mà cần bề mặt làm việc bi
Plt = = =
R 900 gR 900 đạn lớn để mài xiết vật liệu. Vì vậy ở cuối máy, bề mặt
Trọng lượng bi đạn G và bán kính trong máy R làm việc của bi đạn tăng gấp 4 lần so ở đầu máy.
càng lớn thì lực ly tâm càng lớn. Do cấu tạo của máy, nên theo chiều dài máy:
Vận tốc dài bi đạn theo chiều dài máy giảm dần.
Sự phân loại tự nhiên bi đạn lại tương ứng với Động năng giảm dần
sự phân loại kích thước bi đạn và chiều cao nâng Lực đập giảm
Năng lượng nghiền tiêu tốn giảm
bi đạn để đập nghiền.
Cỡ hạt sản phẩm giảm.

(Một số chi tiết cơ bản)
Cửa bên vỏ máy (nắp máy):

Vỏ máy: chế tạo bằng thép tấm có chiều dày
a = (0,01 – 0,015)D.
Vỏ máy có thể hàn hoặc tán đinh ri-vê.
Nếu hàn sẽ giảm được trọng lượng vỏ máy, dễ bắt
Dùng để nạp và tháo liệu, bi đạn, tấm lót và để ra
các tấm lót, nhưng dễ xuất hiện ứng suất tại các vết
vào sửa chữa. Theo chiều dài máy mỗi ngăn cần bố
nứt, mối hàn. trí một cửa.
Để đảm bảo an toàn khi máy làm việc, trên vỏ máy,
phía đối xứng với cửa cần có lắp đối trọng.
(Một số chi tiết cơ bản) (Một số chi tiết cơ bản)
Tấm lót: Các dạng tấm lót :

Để tăng khả năng đập nghiền và bảo vệ bề mặt trong 1
vỏ máy. Bên trong vỏ máy có các tấm lót bằng đá, 2
hay kim loại. 3
Với tấm lót bằng đá, gốm được gắn vào máy bằng 4
5
vữa xi măng có cường độ cao, đóng rắn nhanh,
6
mạch vữa nhỏ. 7
Với tấm lót kim loại được chế tạo bằng thép hay
1-Dạng sóng đơn 2-Dạng sóng đôi
gang có độ chịu mài mòn cao.
3-Dạng sóng nhỏ 4-Dạng chêm
Với máy nghiền gián đoạn bề mặt tấm lót chỉ có cấu 5- Dạng chêm 6-Dạng lồi
tạo một dạng. 7-Dạng chồng

Ngăn đầu tiên: cần lực đập, Bi đạn: Có thể bằng thép, bằng vật liệu gốm có khối lượng
có thể bố trí dạng bậc
thang, hoặc dạng có gờ lớn riêng lớn, độ chịu mài mòn cao.
để nâng cao bi đạn, tăng
lực đập và năng suất máy. Bi đạn có thể hình cầu, trụ, ellip, lập phương…
Sự đa dạng về hình dạng, khối lượng riêng bi nghiền
nhằm mục đích đạt hiệu quả nghiền cao nhất, tiêu
Dạng bậc thang Dạng gờ lớn
hao năng lượng ít nhất.
Các ngăn cuối: dùng tấm
lót phẳng hay có gờ nhỏ, Bi nghiền cần có kích thước, trọng lượng không lớn
sóng nhỏ tạo điều kiện cho quá mức cần thiết, để khi rơi tự do có thể đập vật
quá trình mài xiết.
liệu nghiền mà không hư hại tấm lót.
Dạng gờ nhỏ
Khi nạp bi vào máy, thường dùng 3 cở bi: Khối lượng riêng bi đạn là một thông số quan trọng,
45 – 50% bi có đường kính nhỏ: 20 – 30 mm có thể phân thành các nhóm:
25 – 30% bi có đường kính trung bình: 40 – 50 mm Bi đạn có khối lượng riêng thấp ρ = 2,4 – 2,6 g/cm3.
20 – 25% bi có đường kính lớn: 50 – 60 mm Bi đạn có khối lượng riêng tb ρ=2,6–2,8 g/cm3.
Sau một thời gian làm việc, năng suất sẽ giảm, độ Bi đạn có khối lượng riêng cao ρ = 3,4 – 3,6 g/cm3.
mịn sản phẩm giảm do bi đạn bị mòn. Bi thép có khối lượng riêng ρ = 7,5 g/cm3.
Vì thế, sau một thời gian nhất định phải bổ sung
Khi nghiền ướt, hiệu số ρbi - ρVL càng lớn thì vật

thêm bi đạn hoặc thay thế hoàn toàn bi đạn mới.
liệu nghiền càng tốt và thời gian nghiền giảm.

Đường kính bi Tấm ngăn:

20 30 40 50 60 70
(mm)
Diện tích bề mặt
(cm2/viên) 12,56 28,27 50,26 78,54 113,1 154
Thể tích
4,19 14,1 33,5 65,25 113 180
(cm3)
Số lượng
(viên/m3) 143.100 42.570 17.910 9.193 5.130 3.330
Diện tích bề mặt

m2/m3 179,73 120,34 90,01 72,2 60,5 51,33
CẤU TẠO
TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CƠ BẢN
(Heä soá ñoå ñaày)
Tấm ngăn (ghi): chia chiều dài thùng nghiền thành nhiều Hệ số đổ đầy bi đạn ε có thể
ngăn, nhằm mục đích ngăn cản sự chuyển động của bi biểu diễn bằng 2 cách:
đạn, chỉ cho vật liệu nghiền đi qua. γ h Là tỉ số giữa tiết diện bi đạn
Tấm ngăn được chế tạo làm nhiều khe, rãng có dạng hình a
chiếm chỗ F trong máy với tiết
nan quạt hoặc cung đồng tâm ghép lại. diện của máy.
Diện tích tối đa các khe chiếm 10 – 15% diện tích tấm ngăn F G bi
ε= ε= Là tỉ số giữa khối lượng bi đạn
πR 2 πR 2 Lµρ
Theo chiều dài máy, từ đầu nạp liệu đến đầu tháo liệu có Gbi làm việc trong máy với khối
L: chiều dài máy
diện tích tự do của khe giảm, kích thước khe giảm ρ: khối lượng riêng bi đạn lượng bi chiếm đầy máy.
Để tránh vật liệu bị kẹt khi qua khe: kích thước lỗ vào nhỏ µ: hệ số rỗng bi đạn Bi thép: µ=0,55 và ρ=7,85 t/m3.
R: bán kính trong máy.
hơn kích thước lỗ ra. Bi sứ: µ=0,575 và ρ = 2,6 t/m3.
a = kD
TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CƠ BẢN TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CƠ BẢN

(Heä soá ñoå ñaày) (Heä soá ñoå ñaày)
Trong thực tế thường dùng hệ số đổ đầy như sau: Tiếp tục thêm bi vào,
Bi cầu thép : ε = 0,25 – 0,33 Thời gian
thời gian nghiền sẽ tăng.
Bi trụ thép : ε = 0,25 – 0,30
Công suất Khi nghiền ướt phối liệu
Bi sứ : ε = 0,30 – 0,40
ε
Thông thường h=0,16 R 0 25 33 50 67 75 100 sứ trong máy nghiền bi
Quan hệ giữa ε với đường kính trong D của máy gián đoạn, tập đoàn
như sau: Nếu tăng khối lượng bi Sacmi đề nghị ε= 50-55%.
ε 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 đạn, thời gian nghiền lúc Bề mặt của lớp bi sau
k 10 15 21 26 30 34 38 42 46 50 54 58 62 66 70 75 79 84 90 đầu giảm, khi ε=0,5 thời khi nạp chiếm khoảng 50
gian nghiền nhỏ nhất.
Khối lượng bi nạp vào máy có ảnh hưởng rất lớn – 54% đường kính máy.
đến thời gian nghiền và công suất máy.
(Cheá ñoä laøm vieäc cuûa bi ñaïn) (Cheá ñoä laøm vieäc cuûa bi ñaïn)
Máy làm việc chủ yếu dùng động năng của bi đạn để đập vật Nếu máy quay nhanh hơn, lực ly tâm nâng bi đạn lên cao
liệu. Vì vậy cần khảo sát chuyển động của bi đạn để đạt
hơn. Đến một độ cao nào đó, dưới tác dụng của trọng
năng suất cao nhất, độ mịn tốt nhất và năng lượng tiêu hao
lượng, bi đạn rơi xuống (hình b). Phương pháp tác dụng
ít nhất.
lực lúc này là va đập và mài xiết. Tốc độ bi càng càng
lớn, động năng sẽ lớn, lực đập lớn và năng suất tăng.
Nếu máy quay rất nhanh, lực ly tâm lớn hơn trọng lượng
bi đạn, bi đạn dính vào vào thành máy và cùng quay với
Hình a Hình b Hình c
thành máy mà không rơi (hình c), như vậy không có đập
Nếu máy quay chậm, bi đạn trong máy được nâng lên theo
nghiền.
thành máy, đến một góc nào đó sẽ trượt xuống. Lúc này có
hiện tượng mài xiết giữa bi đạn với tấm lót và giữa bi đạn Cần phải tính số vòng quay của máy sao cho bi đạn có
với bi đạn. Phương pháp tác dụng lực là mài xiết vật liệu động năng lớn nhất khi rơi.
(hình a).

(Soá voøng quay thuøng nghieàn) (Soá voøng quay thuøng nghieàn)
Fms Thành máy bên trong là

Plt
Số vòng quay tới hạn nth là
A nhẵn trơn. R2
số vòng quay ứng với G1 =
G2
ϕ G1 Lực ly tâm P2 tại điểm rơi A: R1
G P=
2
mv Gv
=
G hay góc rơi ϕ = 00
R gR Hay v2 = gRcosϕ
ϕ 30 42,4
Trọng lượng G bi phân n th = =
Để đơn giản cho quá trình thành 2 phân lực: Mặt khác πDn πRn R D
v= =
tính toán, qui ước: G1 = G cosϕϕ 60 30
Ứng với nth chỉ có lớp bi
Tính cho 1 viên bi và suy G2 = G sinϕ
ϕ Vậy:  πRn 
2
sát thành máy quay theo
  = gRcosϕ
ra cho tập hợp bi. Bi đạn dính vào thành máy  30 

máy, còn bi lớp trong vẫn
Viên bi có kích thước khi: P = G1.
Ta có : rơi và quá trình nghiền vẫn
không đáng kể so với kích
2
Gv cosϕ cosϕ
= G cos ϕ
thước máy. gR
n = 30
R
= 42,4
D xảy ra.
(Soá voøng quay hôïp lyù)
(Soá voøng quay thuøng nghieàn)
Khi toàn bộ bi đều quay theo máy, tạo nên khối bi Sơ đồ chuyển động của bi đạn y Y
hình vành khăn. gồm 2 quỹ đạo: vy v
C
Thể tích lớp bi khi ly tâm hoàn toàn: Cung tròn BA A K h
x
vx
V bi = πL ( R12 − R 22 ) Parabol ACB. ϕ
H
X
Với hệ số đổ đầy ε: V bi = επ LR 12 Trong đó: O β
yB
Vậy: A : điểm rơi của bi đạn.
Đặt: R2 = kR1, ta có: R12 − R22 = εR12
k = 1−ε B : điểm chạm của bi đạn. B
Tốc độ quay tới hạn ứng với bán kính R2: h : chiều cao văng của bi đạn.
30 30 n
nth = = = 0 H : chiều cao rơi của bi đạn
R2 kR1 4 1−ε
(H lớn ↔ lực đập lớn).

(Soá voøng quay hôïp lyù) (Soá voøng quay hôïp lyù)
Tính được góc rơi ϕ = 54040’ Trong thực tế, khi nghiền ướt do ảnh hưởng của
Số vòng quay hợp lý: độ nhớt, khối lượng riêng của bi nên số vòng quay
cos 54 0 40 cos 54 0 40 n=
28 ,8
=
32 thực thực tế tính như sau:
n = 30 = 42 , 4
R D R D Khi ρbi = 2,4 ÷ 2,7 g/cm3:
Với máy nghiền bi có tấm lót, bi đạn sứ số vòng 30 40
quay n tính theo công thức kinh nghiệm: n tt = ÷
D D
Nếu D ≥ 1,25m 35
n= 27 30
D Khi ρbi = 2,4 ÷ 2,7 g/cm3: n tt = ÷
D D
Nếu D < 1,25m 40 8
n=
D
Hoặc: n = (5 ε + 2)
D
(Quan hệ giữa các góc β, θ với ϕ ) (Thời gian cho 1 chu kỳ nghiền )
β: góc chạm Thời gian t1 để bi đạn có chuyển động tròn (góc θ1)
y
θ1: góc ứng quỹ đạo tròn BA Thời gian t2 để bi đạn có chuyển động quỹ đạo
A parabol (góc θ2)
ϕ
θ2 θ2: góc ứng quỹ đạo parabol AB
Ta có: 90 0 − ϕ phút
yB x Ta có: t1 =
R1 β 90 n
y1
R0 ϕ - 900.
β = 3ϕ
B 0,318 sin 2ϕ i
R θ1 = 360 - 4ϕ
ϕ và t2 =
x1 n
xB θ2 = 4ϕ
ϕ Thời gian cho 1 chu kỳ:
T = t1+ t2 T=
90− ϕ + 28,6 sin2ϕ
90n

(Thời gian cho 1 chu kỳ nghiền ) (Gia tốc và vận tốc dài của bi đạn)
2π n
Số chu kỳ Z ứng với 1 vòng quay của thùng: Vận tốc góc của bi đạn: ω =
60
90 Gia tốc góc a = ω2R
Z=
90−ϕ + 28,6sin2ϕ
Giữa vận tốc dài V và gia tốc góc a có quan hệ:
Tỉ lệ bi có cùng kích thước chuyển động trên quỹ
v2 = aR
đạo tròn AB:
t1 Mặt khác v2=gRcosϕ
ϕ
N1 = 100
T Vậy a = gcosϕ
ϕ
Tỉ lệ bi có cùng kích thước chuyển động trên quỹ ϕ =0, a= 9,81m/s2, V = 3,13 R
đạo parabol AB : t
N 2 = 2 100 ϕ =54040, a= 5,71m/s2, và
T V = 2 ,39 R
(Khối lượng bi đạn) (Khối lượng vật liệu nạp)
Với bi đạn thép: Gbi = πR2Lεµρ

εµρbi tấn Lượng vật liệu nạp máy phải đảm bảo lắp kín các
khe hở giữa các viên bi, đồng thời phủ lên bề mặt bi
Với bi đạn sứ, nghiền ướt: Gbi=KR2L kg
một lớp mỏng.
K=1500-1800: hệ số phụ thuộc hình dạng, khối lượng riêng
Với bi thép, nghiền khô:
của bi.
Gvl =(0,1 – 0,2) Gbi.
R, L: bán kính trong, chiều dài thùng (m)
Với bi sứ, nghiền ướt:
Khi dùng nửa bi trụ thép, với bi cầu thép có ε = 0,3
Gvl = ( 0,9 – 1,0 ) Gbi.
thì: Gbi=4,14 R2L
Với bi thép, khi nghiền xi măng: Gvl = 0,14 Gbi.

(Kích thước bi đạn) (Năng suất máy)
α
3
D bi = 28 d Dbi = 6logdk d Năng suất máy nghiền bi phụ thuộc:
Kích thước máy,
d : kích thước vật liệu nạp máy mm Cấu tạo máy, sơ đồ nghiền,
dk : kích thước sản phẩm µm
Lượng bi đạn,
Góc α tạo bởi hai tiếp tuyến tại hai tiếp điểm của bi
Kích thước vật liệu nạp,
và vật liệu gọi là góc kẹp.
Độ ẩm,
Với α =170 có hiệu quả nghiền tốt, và suy được:
Dbi= 90d. Độ mịn,
Sau một thời gian nghiền, bi đạn bị mòn cần bổ Độ dòn, cứng vật liệu.
sung để đảm bảo Gbi.
(Năng suất máy) (Năng suất máy)
Công thức 1 của Sacmi: dùng cho nghiền bi gián Công thức 2 của Sacmi: dùng cho nghiền bi
đoạn, nghiền ướt. liên tục, nghiền ướt.
Q = K.V.d.y kg/h Vdyε
Q=
Q: Năng suất phối liệu khô kg/h τ
Q: năng suất (kg/h)
V : thể tích hữu ích máy nghiền (sau lót) lít
d: khối lượng riêng của hồ kg/lít d: khối lượng riêng hồ (kg/l)
y: % vật liệu khô trong hồ ε: hệ số đổ đầy
K : hệ số Sacmi (tra bảng) y: % vật liệu khô trong hồ
K = 0,55 khi dùng bi sứ có d = 2,6 tấn/m3. τ: thời gian lưu hồ: (h)
K = 0,67 khi dùng bi sứ có d = 3,55 tấn/m3. V: thể tích hữu ích (sau lót) (lít)

(Năng suất máy) (Năng suất máy)
Công thức 3: dùng cho máy nghiền bi hình ống, q: năng suất riêng tấn/kWh, tra bảng sau theo VL:
nghiền khô, liên tục trong công nghiệp xi măng: Vật liệu Nghiền ướt Nghiền khô
0 ,8 Đá vôi có độ bền cao 0,04-0,06 0,04-0,06
G 
Q = 6 ,45 qk D  bi  Đá vôi có độ bền trung bình 0,07-0,09 0,06-0,07
 V  Tấn/giờ Đá vôi có độ bền thấp 0,10-0,12 0,08-0,10
Clinker lò quay 0,036-0,040
D: đường kính trong máy nghiền m Xỉ lò cao 0,035-0,040
Cát thạch anh 0,03
Gbi: lượng bi đạn nạp máy tấn
Hỗn hợp vôi-đất sét 0,07-0,10 0,06-0,08
V: thể tích hữu ích máy nghiền sau lót m3.
(Năng suất máy) (Công suất)
k: hệ số hiệu chỉnh độ mịn, tra bảng sau Năng lượng tiêu hao dùng để:
% còn lại trên sàng k % còn lại trên sàng k
Nâng bi đạn lên một độ cao nào đó.
No0085 No0085
2 0,59 11 1,04 Tạo cho bi đạn có một động năng.
3 0,65 12 1,09 Nghiền và khắc phục các ma sát ở gối.
4 0,71 13 1,13
Các công thức sau dùng khi:
5 0,77 14 1,17
6 0,82 15 1,21 ε = 0,3 và Gvl = 0,14 Gbi.
7 0,86 16 1,25
Góc rơi: ϕ = 600 và Rtb = 0,866R
8 0,91 18 1,34
9 0,95 20 1,42 Rtb = bán kính trung bình khối bi quay theo máy.
10 1,00

(Công suất) (Công suất)
Lượng chung nạp máy: G = Gbi + Gvl = 1,14 Gbi. Với: ϕ = 600, yB = 1,3R
Lượng vật liệu và bi quay theo máy: Vậy công để nâng bi đạn và vật liệu là:
G1 = 0,55 G = 0,627 Gbi. A1 = 0,809 R Gbi. kG-m
Lượng vật liệu và bi rơi theo máy: Để tạo cho bi đạn có một động năng.
G2 = 0,45 G = 0,513 Gbi.
mv2 mgR tb cos ϕ G 2 R tb cos ϕ kG-m
Để nâng bi đạn lên một độ cao nào đó. A2 = = = = 0,110RG bi
2 2 2
Sau một chu kỳ, khối bi đạn được nâng lên một độ
Tổng năng lượng cần cho 1 chu kỳ:
cao yB = 4Rtbsin2ϕ
ϕ.cosϕ
ϕ, công bi đạn là:
A1 = G1 yB kGm A = A1 +A2 = 0,919 RGbi.
TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CƠ BẢN
(Công suất) BÀI TẬP NHÓM
Sau n vòng/phút, công suất để nâng và tạo cho bi

đạn một động năng là:
Nn = ZAn
ZnA
Nn = = 0 ,056 G bi R
60 * 1000 kW
Để thắng lực ma sát ở gối :
N ms =
f .P .vc kW
1000

Qua-Trinh-Thiet-Bi-Silicat - Nguyen-Khanh-Son - Chuong7-Nghien-Bi - (Cuuduongthancong - Com)

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Qua-Trinh-Thiet-Bi-Silicat - Nguyen-Khanh-Son - Chuong7-Nghien-Bi - (Cuuduongthancong - Com)

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

QUÁ TRÌNH &

THIẾT BỊ SILICAT 1 CHÖÔNG 7

THIẾT BỊ NGHIỀN BI 7-1 THIẾT BỊ NGHIỀN BI 7-2

ĐẠI CƯƠNG VÀ PHÂN LOẠI ĐẠI CƯƠNG VÀ PHÂN LOẠI

bi quay (a, b, c, d, e, f), 9

CẤU TẠO CẤU TẠO

Máy nghiền bi sấy Máy nghiền bi sấy

THIẾT BỊ NGHIỀN BI 7-15 THIẾT BỊ NGHIỀN BI 7-16

Hệ số đổ đầy với mỗi ngăn cũng khác nhau, ngăn đầu

CẤU TẠO CẤU TẠO

CẤU TẠO CẤU TẠO

Cửa bên vỏ máy (nắp máy):

Tấm lót: Các dạng tấm lót :

CẤU TẠO CẤU TẠO

CẤU TẠO CẤU TẠO

Đường kính bi Tấm ngăn:

Diện tích bề mặt

THIẾT BỊ NGHIỀN BI 7-31 THIẾT BỊ NGHIỀN BI 7-32

TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CƠ BẢN TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CƠ BẢN

TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CƠ BẢN TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CƠ BẢN

Fms Thành máy bên trong là

TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CƠ BẢN TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CƠ BẢN

THIẾT BỊ NGHIỀN BI 7-45 THIẾT BỊ NGHIỀN BI 7-46

TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CƠ BẢN TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CƠ BẢN

Với bi đạn thép: Gbi = πR2Lεµρ

THIẾT BỊ NGHIỀN BI 7-49 THIẾT BỊ NGHIỀN BI 7-50

TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CƠ BẢN TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CƠ BẢN

THIẾT BỊ NGHIỀN BI 7-53 THIẾT BỊ NGHIỀN BI 7-54

TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CƠ BẢN TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CƠ BẢN

THIẾT BỊ NGHIỀN BI 7-55 THIẾT BỊ NGHIỀN BI 7-56

TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CƠ BẢN TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CƠ BẢN

THIẾT BỊ NGHIỀN BI 7-59 THIẾT BỊ NGHIỀN BI 7-60

Sau n vòng/phút, công suất để nâng và tạo cho bi

THIẾT BỊ NGHIỀN BI 7-61 THIẾT BỊ NGHIỀN BI 7-62

You might also like