Final Project

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO
UEH UNIVERSITY
TRƯỜNG CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT KẾ UEH
KHOA CÔNG NGHỆ THÔNG TIN KINH DOANH
----
ĐỒ ÁN KẾT THÚC HỌC PHẦN

MÔN: GIỚI THIỆU HỆ THỐNG HOẠCH ĐỊNH NGUỒN LỰC
DOANH NGHIỆP ERP
Đề tài: Nghiên cứu và demo phân hệ sản xuất

(Manufacturing) với Odoo ERP
Giáo viên hướng dẫn: Th.S Bùi Thanh Hiếu

Mã lớp học phần: 22C1INF50901701
Danh sách sinh viên thực hiện:
Họ và tên Lớp MSSV Đánh giá

Nguyễn Đức Nhân BI001 31201023936 100%
Nguyễn Văn Khải EC003 31201023868 100%
Trần Thị Thúy Hằng EC003 31201023831 100%
1
SEMINAR ODOO ERP - MANUFACTURING 11/18/2022
Thành phố Hồ Chí Minh, ngày 9 tháng 5 năm 2022
2
LỜI CẢM ƠN
Chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến thầy Bùi Thanh Hiếu, giảng viên môn
“Giới thiệu Hệ thông hoạch định nguồn lực doanh nghiệp” trường Công nghệ và thiết
kế - Đại học UEH đã trang bị giúp chúng em những kỹ năng cơ bản và kiến thức cần
thiết để hoàn thành được seminar này.
Tuy nhiên, trong quá trình làm seminar do kiến thức chuyên ngành của chúng em còn
hạn chế nên không thể tránh khỏi một vài thiếu sót khi trình bày và đánh giá vấn đề.
Rất mong nhận được sự góp ý, đánh giá của các giảng viên bộ môn để đề tài của
chúng em thêm hoàn thiện hơn. Chúng em xin chân thành cảm ơn!
Thành phố Hồ Chí Minh, ngày...tháng ... năm ...
Nhóm sinh viên thực hiện
Nguyễn Đức Nhân
Nguyễn Văn Khải
Trần Thị Thúy Hằng
1
MỤC LỤC
LỜI CẢM ƠN......................................................................................................................................................................1
I. TỔNG QUAN QUY TRÌNH SẢN XUẤT...........................................................................................................3
1. SẢN XUẤT LÀ GÌ?................................................................................................................................................................. 3
2. QUY TRÌNH SẢN XUẤT LÀ GÌ?.............................................................................................................................................3
3. CÁC CHỨC NĂNG CHÍNH TRONG QUY TRÌNH SẢN XUẤT...........................................................................................6
3.1. Lập kế hoạch sản xuất................................................................................................................................................... 6
3.2. Dự báo bán hàng.............................................................................................................................................................. 7
3.3. Lập kế hoạch bán hàng và hoạt động...................................................................................................................... 8
3.4. Quản lý nhu cầu............................................................................................................................................................... 8
3.5. Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu..................................................................................................................................... 8
3.6. Lập lịch sản xuất chi tiết............................................................................................................................................... 9
3.7. Cung cấp dữ liệu sản xuất để kế toán..................................................................................................................... 9
II. NGHIỆP VỤ SẢN XUẤT TRÊN ODOO..........................................................................................................10
I. TỔNG QUAN............................................................................................................................................................................. 10
1. Sơ đồ tổng quan nghiệp vụ sản xuất........................................................................................................................... 10
1.1. Quy trình sản xuất từ lệnh sản xuất...................................................................................................................... 10
1.2. Quy trình sản xuất từ đơn hàng.............................................................................................................................. 11
1.3. Quy trình sản xuất từ kế hoạch sản xuất............................................................................................................ 12
2. LỢI ÍCH CỦA VIỆC SỬ DUNG ODOO TRONG QUẢN LÝ SẢN XUẤT........................................................................13
3. DEMO......................................................................................................................................................................................... 14
3.1. Nguyên vật liệu, bán thành phẩm, thành phẩm............................................................................................... 14
3.2. Năng lực sản xuất (Xưởng sản xuất).................................................................................................................... 20
3.3. Định mức nguyên vật liệu.......................................................................................................................................... 22
3.4. Đơn sản xuất.................................................................................................................................................................... 24
3.4.1. Tạo mới lệnh sản xuất............................................................................................................................................ 24
3.4.2. Đơn sản xuất từ Đơn bán hàng (SO).............................................................................................................. 30
3.4.3. Kế hoạch sản xuất.................................................................................................................................................... 34
3.5. Đơn tháo dỡ...................................................................................................................................................................... 37
3.6. Đơn phế liệu..................................................................................................................................................................... 38
TÀI LIỆU THAM KHẢO..............................................................................................................................................41
CHECK ĐẠO VĂN VÀ TÀI NGUYÊN DEMO......................................................................................................42
2
I. Tổng quan quy trình sản xuất
1. Sản xuất là gì?
Sản xuất trong tiếng Anh được gọi là Manufacturing, là một hoạt động tạo ra của cải
vật chất. Sản xuất diễn ra giữa các hoạt động kinh tế giữa con người với nhau, đó là
quá trình tại ra sản phẩm để mua bán và trao đổi trong hoạt động thương mại. Hiểu
theo cách đơn giản nhất, sản xuất là một quá trình biến các đầu vào thành các sản
phẩm đầu ra thông qua hoạt động sản xuất
Các phương thức của sản xuất:
- MTS (Sản xuất để lưu kho – Make to stock): là một phương thức sản xuất
truyển thống với chiến lược sản xuất ra hàng hóa tồn kho dựa vào các dự báo
về cầu sản phẩm của người tiêu dùng. Phương thức này được phần lớn doanh
nghiệp sử dụng.
- ATO (Lắp ráp theo đơn hàng – Assemble to order): là một phương thức sản
xuất với chiến lược kinh doanh, các sản phẩm có trong đơn đặt hàng của khách
hàng sẽ được sản xuất một cách nhanh chóng và vẫn có thể tùy chỉnh ở một
mức độ nhất định.
- MTO (Sản xuất theo đơn đặt hàng – Make to order): là một chiến lược sản xuất
kinh doanh cho phép người tiêu dùng mua những sản phẩm được tùy chỉnh
theo thông số kỹ thuật mà họ mong muốn. Trong quy trình sản xuất này, quá
trình sản xuất chỉ được thực hiện khi và chi khi nhận được đơn đặt hàng của
khách hàng.
- ETO (Thiết kế theo đơn đặt hàng – Engineer to order) là một phương thức sản
xuất mà ở đó sản phẩm chỉ được thiết kế, chế tạo và hoàn thiện sau khi công ty
sản xuất nhận được đơn đặt hàng. Các sản phẩm được thiết kế luôn đáp ứng các
thông số kỹ thuật mà khách hàng mong muốn.
2. Quy trình sản xuất là gì?
Quy trình sản xuất là một quá trình tập hợp các bước mà ở đó có sự kết hợp giữa cách
làm bằng máy móc và thủ công. Quy trình sản xuất đươc thực hiện với nhiều công
đoạn khác nhau để tạo ra sản phẩm cuối cùng nhằm phục vụ cho nhu cầu đời sống của
mọi người.
Dữ liệu nền (Master data) của quy trình sản xuất:
3
- Thông tin sản phẩm
- Định mức nguyên vật liệu (BOM: Bill of Material): là một danh sách bao gồm
tất cả các nguyên vật liệu cần thiết cho một quy trình sản xuất sản phẩm nhất
định. Trong danh sách đó sẽ bao gồm các số lượng cụ thể của từng nguyên vật
liệu. Doanh nghiệp sẽ kiểm soát được số lượng nguyên vật liệu thông qua định
mức nguyên vật liệu. Từ đó, doanh nghiệp có thể tính toán được trước lợi
nhuận
- mà họ có thể đạt được sau khi thực hiện hoạt động sản xuất.
- Năng lực sản xuất (Work center): Cho biết tốc độ làm việc trong một thời gian
xác định. Là khả năng làm việc của một nguồn lực sản xuất trong một chu kì
nhất định cụ thể. Sau khi hoạch định được quy trình sản xuất, cần phải xác định
năng lực sản xuất và quy trình sản sản xuất đó.
- Quy trình sản xuất (Routing): là tổng thể tất cả các công đoạn để sản xuất ra
một sản phẩm.
- Các quy tắc tái sắp xếp (Reordering Rules): Xác định các điều kiện để phần
mềm quản lý kho hàng Odoo tự động kích hoạt yêu cầu cung ứng (mua từ nhà
sản xuất hoặc chạy lệnh sản xuất). Hệ thống sẽ tự động kích hoạt trong điều
kiện số lượng chạm ngưỡng tồn kho tối thiểu.
Dữ liệu đầu ra (Transaction data):
- Yêu cầu cung ứng (Procurement): Một yêu cầu cung ứng sẽ thể hiện nhu cầu
hàng hóa phát sinh trong quá trình kinh doanh. Có thể là các nhu cầu sản xuất,
nhu cầu di chuyển hàng hóa, nhu cầu mua hàng, nhu cầu phục vụ kế hoạch sản
xuất.
- Kế hoạch sản xuất chính (Master Procurement Scheduling (MPS)): là một kế

hoạch sản xuất các hoàng hóa riêng lẻ trong từng khoảng thời gian như sản
xuất, nhân sự, tồn kho. MPS thường được liên lết với sản xuất, ở đó có kế
hoạch cho biết khi nào và bao nhiêu sản phẩm sẽ đưa ra các yêu cầu sản xuất.
Kế hoạch sản xuất chính định lượng được các bộ phận, quy trình và các nguồn
lực quan trọng để tối ưu hóa quy trình sản xuất, dự đoán được nhu cầu hàng
hóa
- Lệnh sản xuất (Production Order (Manufacturing Order)): là dữ liệu giao dịch
cốt lõi của quy trình sản xuất. Lệnh sản xuất chứa toàn bộ thông tin cần thiết để
nhà quản lý lập kế hoạch và kiểm soát quá trình sản xuất.
4
- Danh sách lấy hàng (Picking list) là một tài liệu nội bộ chứa tất cả các hướng
dẫn mà người điều hành kho cần tuân theo để chuẩn bị đơn đặt hàng. Nói
chung, danh sách lấy hàng điển hình bao gồm dữ liệu vận chuyển, vị trí của sản
phẩm trong kho và bất kỳ khía cạnh nào khác liên quan đến việc chuẩn bị đơn
hàng, chẳng hạn như tuyến đường lấy hàng của người điều hành.
Quy trình sản xuất tổng quát:
Hình 1. Sơ đồ BPMN về Quy trình sản xuất tổng quát
Subprocess Hoạch định nhu cầu vật liệu:
Hình 2. Subprocess Hoạch định nhu cầu vật liệu
Mô tả quy trình sản xuất:
- Quy trình được kích hoạt khi có kế hoạch kinh doanh (chiến lược sản xuất
MTS), yêu cầu bán hàng (đơn hàng cho sản phẩm MTO), hoặc theo dạng quản
lý tồn kho dựa vào lượng tiêu thụ (Consumption based planning).
- Khi có sản phẩm mới được đưa ra từ phòng Nghiên cứu và phát triển thì cần
phải thiết lập định mức sản xuất bao gồm định mức nguyên liệu, định mức chi
5
phí sản xuất và định mức phế liệu.
- Tiếp đến chức năng MRP được kích hoạt, dựa vào nhu cầu sản xuất bộ phận
sản xuất cần xác định định mức nguyên vật liệu (BOM), thời gian dẫn và kích
thước lô để xác định số lượng và thời gian sản xuất hoặc mua các sản phẩm
phụ và nguyên liệu cần thiết để hỗ trợ lịch trình sản xuất chính.
- Sau đó cần kiểm tra số lượng nguyên vật liệu, nếu như đủ nguyên vật liệu trực
tiếp tiến hành yêu cầu sản xuất, ngược lại nếu như thiếu nguyên liệu cần thông
báo với bộ phận bán hàng để tiến hàng mua vật liệu sau đó tiến hành bước yêu
cầu sản xuất.
- Ở bước yêu cầu vật liệu, thực hiện việc chia nhỏ số lượng nguyên vật liệu đó ra
để lập yêu cầu sản xuất cho từng nhà máy, phân xưởng khác nhau. Yêu cầu sản
xuất có thể là tự sản xuất hoặc yêu cầu gia công bên ngoài.
- Ở bước tạo lệnh sản xuất yêu cầu sản xuất sẽ được chia cho từng công đoạn sản
xuất khác nhau, ở các nhà máy, phân xưởng khác nhau.
- Tiếp đó ở bước lên lịch sản xuất, ta tiến hành phân công máy móc, ca làm việc,
ngày thực hiện lệnh sản xuất tương ứng:
● Lập kế hoạch công việc trong ngày, tuần, tháng.
● Lập mục tiêu tương ứng đối với mỗi công việc.
● Sắp xếp theo thứ tự các công việc theo các ưu tiên (nếu có)
● Thực hiện kế hoạch một cách ưu tiên
● Kiểm tra thực hiện các kế hoạch
- Khi tồn kho nguyên vật liệu đã đủ thì quản lý kho sẽ thực hiện gom nguyên vật
liệu từ kho nguyên vật liệu đến nơi sản xuất( kho sản xuất).
- Tại nơi sản xuất, công nhân thực hiện việc chế tạo, lắp ráp, sản xuất ra thành
phẩm hoặc bán thành phẩm.
- Khi kết thúc lệnh sản xuất, quản lý dây chuyền sẽ cập nhật hệ thống thông tin
thực sản xuất (ngày, giờ kết thúc, số lượng được, số lượng nguyên vật liệu tiêu
tốn,..).
- Quy trình kết thúc khi quản kho nhập kho thành phẩm hoặc bán thành phẩm
đối với kết quả đạt được của lệnh sản xuất.
6
3. Các chức năng chính trong quy trình sản xuất

3.1. Lập kế hoạch sản xuất
Mục tiêu của việc lập kế hoạch sản xuất là lập kế hoạch sản xuất một cách tiết kiệm để
một công ty có thể vận chuyển hàng hóa cho khách hàng của mình vào ngày giao hàng
đã hứa một cách tiết kiệm chi phí nhất
Các nhà lập kế hoạch tuân theo ba nguyên tắc quan trọng:
Thứ nhất, sử dụng dự báo bán hàng và tính đến mức tồn kho hiện tại, tạo một kế
hoạch sản xuất tổng hợp (kết hợp) cho tất cả các sản phẩm. Kế hoạch sản xuất tổng
hợp giúp đơn giản hóa quá trình lập kế hoạch theo hai cách: Thứ nhất, kế hoạch được
lập cho các nhóm sản phẩm liên quan hơn là cho các sản phẩm riêng lẻ. Thứ hai,
khoảng tăng thời gian được sử dụng trong lập kế hoạch tổng hợp thường là một tháng
hoặc một quý, trong khi các kế hoạch sản xuất thực sự sẽ được thực hiện hoạt động
hàng ngày hoặc hàng tuần. Các kế hoạch tổng hợp nên xem xét khả năng hiện có của
cơ sở.
Thứ hai, chia nhỏ kế hoạch tổng hợp thành các kế hoạch sản xuất cụ thể hơn cho các
sản phẩm riêng lẻ và sau đó thành các khoảng thời gian nhỏ hơn.
Cuối cùng, sử dụng kế hoạch sản xuất để xác định các yêu cầu về nguyên liệu. Người
lập kế hoạch sản xuất tổng hợp các sản phẩm thành các nhóm sản phẩm để giảm số
lượng các biến số mà họ phải xem xét khi xây dựng kế hoạch sản xuất. Phát triển các
nhóm sản xuất có thể phức tạp. Ví dụ: các nhà sản xuất ngũ cốc có thể nhóm các kích
cỡ gói khác nhau lại với nhau hoặc họ có thể nhóm các nhãn hiệu sản phẩm lại với
nhau (chẳng hạn như ngũ cốc dành cho trẻ em, ngũ cốc tốt cho sức khỏe, v.v.).
Một công ty sản xuất sản phẩm tiêu dùng có thể phân nhóm theo loại sản phẩm (ví dụ:
dầu gội đầu, chất tẩy giặt và tã dùng một lần). Cuối cùng, kế hoạch sản xuất hàng
tháng sẽ được phân tách để xác định các đơn đặt hàng nguyên vật liệu hàng tuần và
lịch trình sản xuất hàng ngày.
3.2. Dự báo bán hàng
Dự báo bán hàng là sự ước đoán về lượng bán của doanh nghiệp, (tính bằng tiền hoặc
theo đơn vị sản phẩm) có thể bán được trong một thời kỳ nhất định dưới một kế hoạch
marketing đã được thông qua và dưới một tổ hợp các điều kiện kinh tế được giả định.
Dự báo bán hàng có một số ứng dụng quan trọng như:
- Để thiết lập hạn ngạch bán;
7
- Lên kế hoạch cho việc bán hàng cá nhân cũng như các hình thức khác của hoạt
động xúc tiến trong phối thức marketing
- Tính toán và cân đối các chi phí bán hàng;
- Lập kế hoạch và kết nối công việc sản xuất, phân phối nguồn lực, kho bãi, nhân
sự...
3.3. Lập kế hoạch bán hàng và hoạt động
Lập kế hoạch bán hàng và hoạt động (SOP) là bước tiếp theo trong quá trình lập kế
hoạch sản xuất. Đầu vào cho bước này là dự báo bán hàng do Tiếp thị và Bán hàng
cung cấp. Sản lượng là một kế hoạch sản xuất được thiết kế để cân bằng nhu cầu với
khả năng sản xuất. Kế hoạch sản xuất trở thành đầu vào cho bước tiếp theo, quản lý
nhu cầu. Mục tiêu là phát triển một kế hoạch sản xuất đáp ứng nhu cầu mà không vượt
quá công suất và duy trì mức tồn kho “hợp lý” (không quá cao cũng không quá thấp).
Quá trình này đòi hỏi khả năng phán đoán và kinh nghiệm.
Kế hoạch bán hàng và hoạt động được phát triển từ dự báo bán hàng và nó xác định
cách Sản xuất có thể sản xuất đủ hàng hóa để đáp ứng doanh số dự kiến một cách hiệu
quả
3.4. Quản lý nhu cầu
Bước quản lý nhu cầu của quy trình lập kế hoạch sản xuất liên kết quy trình lập kế
hoạch bán hàng và hoạt động với quy trình lập kế hoạch chi tiết và lập kế hoạch yêu
cầu nguyên vật liệu. Đầu ra của quá trình quản lý nhu cầu là lịch trình sản xuất tổng
thể (MPS), là kế hoạch sản xuất cho tất cả các thành phẩm
Lịch trình sản xuất tổng thể cũng là một đầu vào cho quá trình lập kế hoạch yêu cầu
nguyên vật liệu, xác định nguyên liệu thô nào cần đặt hàng để hỗ trợ tiến độ sản xuất.
Lưu ý rằng quá trình quản lý nhu cầu không bao gồm không có đầu vào của người
dùng. Đầu vào là từ bước lập kế hoạch bán hàng và vận hành.
MPS là một đầu vào cho các quy trình lập kế hoạch chi tiết và các quy trình lập kế
hoạch yêu cầu vật liệu. Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu (MRP) được thảo luận tiếp theo,
tiếp theo là một cuộc thảo luận về lịch trình chi tiết.
3.5. Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu
Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu (MRP) là quá trình xác định số lượng và thời gian sản
xuất hoặc mua các sản phẩm phụ và nguyên liệu cần thiết để hỗ trợ lịch trình sản xuất
8
chính. Quy trình lập kế hoạch tài liệu trả lời các câu hỏi, "số lượng nguyên liệu nào
chúng ta nên đặt hàng để chúng ta có thể đáp ứng mức độ sản xuất đó? " và "Khi nào
những vật liệu này nên được đặt hàng?"
Định mức nguyên vật liệu (BOM) có thể được sử dụng để tính toán bao nhiêu của mỗi
nguyên liệu thô là cần thiết để sản xuất thành phẩm. Tuy nhiên, việc xác định thời
gian và số lượng đơn đặt hàng, đòi hỏi thông tin về thời gian khách hàng tiềm năng và
kích thước lô hàng.
3.6. Lập lịch sản xuất chi tiết
Cuối cùng, chúng ta hãy kiểm tra phần cuối cùng của quá trình sản xuất, lập kế hoạch
chi tiết. Kế hoạch sản xuất tổng hợp cho các nhóm sản phẩm được phát triển trong kế
hoạch bán hàng và hoạt động được phân chia cho các sản phẩm riêng lẻ theo từng gia
tăng thời gian tốt hơn thông qua quy trình quản lý nhu cầu. Trong lịch trình chi tiết,
một kế hoạch chi tiết về những gì sẽ được sản xuất cần phải được phát triển, xem xét
năng lực máy móc và lao động có sẵn. Lập kế hoạch chi tiết rất phức tạp và sẽ không
được trình bày ở đây dưới dạng bảng tính, nhưng chúng tôi sẽ thảo luận về các khái
niệm và vấn đề quan trọng.
Một quyết định quan trọng trong lịch trình sản xuất chi tiết là xác định thời gian sản
xuất cho mỗi sản phẩm nên được. Chạy sản xuất lâu hơn có nghĩa là cần ít thiết lập
máy hơn, giảm chi phí sản xuất và tăng năng lực hiệu quả của thiết bị. Mặt khác, chạy
sản xuất ngắn hơn có thể được sử dụng để giảm mức tồn kho cho các sản phẩm hoàn
chỉnh. Do đó, thời gian chạy sản xuất đòi hỏi sự cân bằng giữa chi phí thiết lập và chi
phí nắm giữ để giảm thiểu tổng chi phí cho công ty.
Trong một số công ty, trách nhiệm về chi phí tồn kho thuộc về một nhóm quản lý vật
liệu, và hiệu suất sử dụng năng lực là trách nhiệm của một nhóm sản xuất. Thông
thường, nhóm quản lý vật liệu muốn sản xuất ngắn hạn để giữ mức tồn kho, trong khi
nhóm sản xuất muốn sản xuất lâu dài để giữ năng lực sử dụng cao. Trong những
trường hợp này, quyết định liên quan đến thời hạn chạy sản xuất có thể trở thành
nguồn cãi nhau tổ chức, thay vì quyết định giảm thiểu tổng chi phí cho lợi ích của
công ty.
Xung đột này chỉ ra một lợi thế khác của quy hoạch sản xuất trong một hệ thống ERP.
Bởi vì mục tiêu của công ty là tối đa hóa lợi nhuận, thời gian hoạt động sản xuất phải
được quyết định bằng cách đánh giá chi phí thiết lập thiết bị và nắm giữ hàng tồn kho.
Một hệ thống thông tin tích hợp giúp đơn giản hóa phân tích này bằng cách tự động
thu thập thông tin kế toán cho phép người quản lý đánh giá nhanh chóng tiến độ đánh
giá cao về chi phí cho công ty.
9
3.7. Cung cấp dữ liệu sản xuất để kế toán
Bộ phận Kế toán cần biết sản xuất nào đã sản xuất và những tài nguyên nào được sử
dụng trong việc sản xuất các sản phẩm đó, để xác định sản phẩm nào, nếu có, đang tạo
ra lợi nhuận - và sau đó cung cấp thông tin để quản lý để xác định cách tăng lợi nhuận.
Trong các nhà máy sản xuất, hệ thống ERP không kết nối trực tiếp với máy sản xuất.
Trong một hệ thống ERP tích hợp, tác động kế toán của giao dịch vật liệu có thể được
ghi lại tự động
II. Nghiệp vụ sản xuất trên Odoo
I. Tổng quan
1. Sơ đồ tổng quan nghiệp vụ sản xuất
Hình 3. Sơ đồ tổng quát nghiệp vụ sản xuất
Từ Thông tin bán hàng của Bộ phận bán hàng hay Dự báo kế hoạch của Bộ phận kế
hoạch, bộ phận sản xuất sẽ Tổng hợp lượng cầu cần thiết và tiến hành Lập kế hoạch
sản xuất. Sau đó là Hoạch định nhu cầu vật tư sẽ tổng hợp thông tin từ Định mức
NVL, Kế hoạch sản xuất, Mua hàng và Tồn kho. Nếu thiếu NVL sẽ lập Yêu cầu mua
NVL đến bộ phận mua hàng. Ngược lại sẽ phát Lệnh sản xuất và đợi thành phẩm hoặc
10
bán thành phẩm sản xuất hoàn thành để tiến hành nhập kho và giao hàng.
1.1. Quy trình sản xuất từ lệnh sản xuất
Bộ phận sản xuất sẽ Bắt đầu tạo mới Lệnh sản xuất, sau khi Xác nhận sẽ Tạo yêu cầu
NVL từ kho, kho sẽ xuất NVL đến cho bộ phận sản xuất để tiến hành Thực hiện sản
xuất. Sau khi hoàn tất khâu Thực hiện sản xuất sẽ đến khâu Kiểm định chất lượng, sau
đó sẽ soát Chi phí sản xuất hoặc Kết thúc.
1.2. Quy trình sản xuất từ đơn hàng
11
Ở đây sẽ có thêm sự tham gia của Bộ phận bán hàng, Bộ phận bán hàng sẽ Bắt đầu từ
Yêu cầu kinh doanh và Tạo đơn hàng bán. Sau khi Xác nhận, bộ phận sản xuất sẽ tạo
Lệnh sản xuất và tiến hành tiếp tục tương tự như quy trình sản xuất từ Lệnh sản xuất ở
trên: đó là Yêu cầu NVL từ kho để Thực hiện sản xuất và sau đó Kiểm định chất
lượng và soát Chi phí sản xuất, cuối cùng Kết thúc
1.3. Quy trình sản xuất từ kế hoạch sản xuất
12
Cuối cùng là Quy trình sản xuất từ kế hoạch sản xuất. Bắt đầu từ Bộ phận kế hoạch
Yêu cầu lập kế hoạch cung ứng hàng hóa và Lập kế hoạch sản xuất. Sau khi xác nhận,
Bộ phận sản xuất sẽ phát Lệnh sản xuất, Yêu cầu NVL từ kho, tiến hành Sản xuất và
Kiểm định chất lượng. Tại đây, thành phẩm sẽ được Nhập về kho và Kết thúc quy
trình.
2. Lợi ích của việc sử dung Odoo trong quản lý sản xuất
Hiệu quả sản xuất của doanh ngiệp được nâng cao, dựa vào chức năng tự động hóa
các nhiệm vụ trùng lặp trên phần mềm
Dữ liệu giữa các bộ phận được liên kết với nhau một cách minh bạch, các bộ bận có
thể theo dõi, truy cập thông tin, dữ liệu thông qua chức năng phân quyền.
Nguyên vật liệu trong sản xuất được đảm bảo, dữ liệu được lấy từ kế hoạch sản xuất,
đơn đặt hàng sản xuất, … Phần mềm quản lý sẽ tự động đề xuất việc mua nguyên vật
13
liệu lên bộ phận mua hàng, giúp kiểm soát được số lượng nguyện vật liệu để hỗ trợ
cho quá trình sản xuất diễn ra một cách liên tục.
Kết quả và tiến độ của quá trình sản xuất sẽ được cập nhật hàng ngày cho bên thứ 3
mà không cần họ thông báo.
Giá thành sản phẩm được tính toán tự động, giúp doanh nghiệp giải quyết được bài
toán bán hàng một cách nhanh nhất. Từ đó có thể ước tính được lợi nhuận một cách dễ
dàng.
Thông tin về số lượng bán thành phẩm, thành phẩm trên phần mềm theo thời gian thực
được theo dõi một cách dễ dàng.
Dễ dàng theo dõi và quản lý tiến độ sản xuất
Các nguồn lực đang có trong sản xuất được phát huy tối đa
Nhu cầu quản lý sản xuất của doanh nghiệp được đáp ứng
3. Demo
Để sử dụng Module Sản xuất của Odoo thì bấm chọn Module Sản xuất
3.1. Nguyên vật liệu, bán thành phẩm, thành phẩm
- Nguyên vật liệu: Là đối tượng lao động do doanh nghiệp mua, dự trữ để phục
vụ quá trình sản xuất, kinh doanh tạo ra thành phẩm và bán thành phẩm.
- Bán thành phẩm: Là sản phẩm sản xuất từ nguyên vật liệu và được dùng như 1
14
nguyên vật liệu để sản xuất thành phẩm
- Thành phẩm: Là sản phẩm cuối cùng của lệnh sản xuất có thể mang đi giao cho
khách hàng
Để thiết lập sản phẩm: Chọn Danh mục Sản phẩm => Sản phẩm
Giao diện hiển thị các sản phẩm đã được tạo (Nếu có)
Để tạo Thông tin sản phẩm, Bấm chọn Nút Tạo trên giao diện màn hình
15
Giao diện Form thông tin sản phẩm sẽ hiển thị như sau:
Sản phẩm bao gồm các thông tin sau:
- Tên sản phẩm

- Hình ảnh sản phẩm
- Lựa chọn “Có thể bán được” nếu sản phẩm đó được sản xuất ra để bán.
- Lựa chọn “Có thể mua được” nếu sản phẩm đó vừa sản xuất vừa được mua từ
nhà cung cấp.
16
Ở mục Thông tin chung của sản phẩm, các thông tin cần chú ý như:
- Loại sản phẩm: Sản phẩm thuộc loại Sản phẩm lưu kho, Sản phẩm tiêu dùng
hay Sản phẩm dịch vụ.
- Chính sách xuất hóa đơn: Xuất hóa đơn theo số lượng đã giao hoặc Số lượng
đặt hàng
- Đơn vị tính: các đơn vị tính thông dụng như Cái, gam, cm, …
- Purchase UoM: Đơn vị đo lường của sản phẩm
- Giá bán
- Thuế bán hàng
- Giá vốn (Nếu sản phẩm đã được thiết lập Định mức nguyên vật liệu thì giá vốn
sẽ được tính tự động)
- Nhóm sản phẩm: các nhóm sản phẩm cơ bản như Thành phẩm, Bán thành
phẩm, Vật tư, …
- Mã nội bộ: mã của sản phẩm được sử dụng nội bộ
- Mã vạch: mã của sản phẩm mà khách hàng có thể nhìn thấy được
- Ghi chú nội bộ: Các thông tin cần lưu ý của sản phẩm mà nội bộ công ty cần
biết
Ở phần Thuộc tính và biến thể: các sản phẩm có thể có cách thuộc tính với các
giá trị khác nhau như:
- Màu sắc
- Size
- Loại (chất lượng)
17
Phần Thông tin Bán hàng của sản phẩm bao gồm:
- Sản phẩm phụ kiện: các phụ kiện của sản phẩm sẽ được gợi ý trong giỏ hàng
khi khách hàng tham gia mua hàng
- Sản phẩm thay thế: các sản phẩm được gợi ý thay thế khi sản phẩm này không
đủ
- Sản phẩm tùy chọn:
- Danh mục sản phẩm
- Hết hàng: nếu chọn Tiếp tục bán thì khách hàng vẫn có thể đặt hàng ngay cả
khi sản phẩm hết hàng
- Hiện số lượng hiện có: hiển thị số lượng tồn kho của sản phẩm
- Thông báo hết hàng: thông báo các thông tin về sản phẩm với khách hàng khi
sản phẩm đã hết
- Phương tiện sản phẩm: các thông tin hình ảnh, video đính kèm của sản phẩm
- Mô tả bán hàng
Lưu ý: Mục Bán hàng chỉ xuất hiện khi ở phần thiết lập Thông tin sản phẩm có
chọn mục “Có thể bán được”
18
Ở phần Mua hàng mua hàng, các thông tin cần cập nhập bao gồm:
- Nhà cung cấp: thông tin nhà cung cấp, số lượng hàng hóa, đơn vị tính và các
biến thể của sản phẩm (nếu có), …
- Thuế nhà cung cấp
- Chính sách kiểm soát hàng: theo số lượng mua hoặc số lượng nhận
Lưu ý: Mục Mua hàng chỉ xuất hiện khi ở phần thiết lập Thông tin sản phẩm có chọn
mục “Có thể mua được”
19
Phần Thông tin Kho vận gồm các thông tin như sau:
- Tuyến cung ứng của sản phẩm:

 Chọn Mua nếu sản phẩm có thể được mua từ nhà cung cấp
 Chọn Sản xuất nếu sản phẩm được sản xuất ra
 Chọn Trung gian gia công ngoài trên đơn hàng đối với sản phẩm
được gia công ngoài
- Thông tin kho vận bao gồm:
 Người phụ trách sản phẩm trong kho
 Khối lượng sản phẩm
 Thể tích sản phẩm
 Thời giản dẫn sản xuất và thời gian giao hàng
- Thông tin mô tả trên các phiếu nhập hàng và phiếu xuất hàng
Phần thông tin Kế toán bao gồm các thông tin như Tài khoản doanh thu, chi phí và tài
khoản chênh lệch giá.
3.2. Năng lực sản xuất (Xưởng sản xuất)
Để tạo năng lực sản xuất: Vào mục Cấu hình và chọn Xưởng:
20
Để tạo mới 1 Xưởng (Năng lực sản xuất), chọn Tạo, hệ thống sẽ hiển thị form nhập
thông tin
Tại đây, có các nội dung cần lưu ý:
- Tên, mã xưởng
- Giờ làm việc
- Xưởng sản xuất thay thế
- Thời gian hữu ích: Mục đích đo lường thời gia để hoàn thành 1 lệnh sản.
- Công suất: Số máy móc hoạt động cùng lúc trong 1 xưởng.
- Mục tiêu OEE: Mục tiêu hiệu suất theo phần trăm.
- Thời gian cài đặt: Thời gian để chuẩn bị cho hoạt động sản xuất và được tính
bằng giờ.
- Thời gian dọn: Thời gian cho việc vệ sinh, dọn dẹp sau khi hoạt động sản xuất
kết thúc. Được tính bằng giờ.
- Chi phí trên giờ: Chi phí hoạt động của một xưởng trong 1 giờ
21
Thiết lập thông tin thiết bị bao gồm:
- Tên thiết bị
- Kỹ thuật viên
- Nhóm thiết bị
- Và các thông tin liên quan khác
Kích chọn Lưu để lưu lại Xưởng (Năng lực sản xuất) đã tạo.
3.3. Định mức nguyên vật liệu
Đối với các sản phẩm có tuyến cung ứng “sản xuất” thì việc đầu tiên cần phải làm là
cấu hình định mức nguyên vật liệu.
Thực hiện các thao tác sau để xây dựng định mức nguyên vật liệu:
Chọn danh mục Sản phẩm, chọn Định mức nguyên liệu
22
Chọn Tạo.
Thông tin cần thực hiên bao gồm:
● Sản phẩm: lựa chọn sản phẩm cần định mức
● Số lượng: Số lượng sản phẩm cần định mức sản xuất
● Mã tham chiếu: là mã của định mức nguyên vật liệu cho sản phẩm đó
● Kiểu BoM: lựa chọn Sản xuất ra sản phẩm, bộ kit hoặc gia công ngoài
23
Lựa chọn các linh kiện để sản xuất ra sản phẩm đó:
- Tên linh kiện

- Số lượng
- Đơn vị đo lường
Phần Hoạt động bao gồm:
- Các hoạt động để sản xuất ra sản phẩm đó

- Xưởng thực hiện hoạt động đó
- Thời gian thực hiện hoạt động sản xuất đó
Chọn Lưu, định mức nguyên liệu cho sản phẩm sẽ được hệ thống sẽ lưu lại.
3.4. Đơn sản xuất
3.4.1. Tạo mới lệnh sản xuất
Để tạo một lệnh sản xuất cần thực hiện các thao tác sau:
Chọn Danh mục Hoạt động và chọn Đơn sản xuất
24
Kích chọn Tạo để tạo mới Đơn sản xuất
Nhập các thông tin:
● Chọn sản phẩm cần sản xuất
● Nhập số lượng sản phẩm cần sản xuất
● Khi chọn sản phẩm cần sản xuất, hệ thống sẽ tự động lấy ra định mức nguyên
liệu và quy trình sản xuất của sản phẩm đã được tạo từ trước
25
● Chọn ngày sản xuất theo kế hoạch
● Trạng thái các linh kiện có sẵn hoặc hết hàng
● Người phụ trách đơn sản xuất
● Sau khi nhập đầy đủ các thông tin cần thiết, kích chọn Kế hoạch để xác nhận
lên kế hoạch sản xuất. Sau khi lên kế hoạch hệ thống sẽ tự động tạo ra các hoạt
động cần phải thực hiện trong quy trình sản xuất tương ứng.
● Chọn Đánh dấu hoàn tất khi tất cả các hoạt động sản xuất đã được thực hiện
xong và ấn chọn Lưu để kết thúc đơn sản xuất
Sau khi kết thúc đơn sản xuất, số lượng sản phẩm và các linh kiện sẽ được cập nhật
trong doanh mục sản phẩm.
Đối với trường hợp đơn sản xuất có thông báo linh kiện không đủ như hình:
26
Bấm chọn Báo cáo dự kiến và chọn Bổ sung
Dựa vào số liệu báo cáo tồn kho và dự báo để bổ sung thêm hàng hóa với số lượng
hợp lý.
27
Nhập thông tin số lượng cần, ngày dự kiến và Lộ trình ưu tiên đối với sản phẩm cần
bổ sung. Ấn Xác nhận khi đã nhập đầy đủ thông tin.
Sau khi bổ sung sản phẩm bằng cách mua hàng từ nhà cung cấp, đơn đặt hàng sẽ được
chuyển đến nhà cung cấp.
Chọn Module Mua hàng để kiểm tra đơn đặt hàng
Đơn đặt hàng hiển thị trên hệ thống, chọn đơn đặt hàng tương ứng
28
Chọn Xác nhận đơn hàng
Xác nhận đơn hàng và nhận sản phẩm
29
Quay lại Module Sản xuất, chọn danh mục Đơn sản xuất
Hệ thống báo cáo đơn sản xuất ở trạng thái linh kiện có hàng.
Thực hiện quy trình sản xuất và đánh dấu hoàn tất quá trình sản xuất như ở phần trên.
3.4.2. Đơn sản xuất từ Đơn bán hàng (SO)
Đối với đơn sản xuất từ đơn bán hàng, cần tạo đơn bán hàng thông qua Module Bán
hàng
30
Chọn Tạo đơn bán hàng
31
Nhập các thông tin của đơn bán hàng:
- Khách hàng
- Địa chỉ hóa đơn
- Địa chỉ giao hàng
- Ngày hết hạn hóa đơn
- Phương thức thanh toán
- Thông tin các sản phẩm trong hóa đơn, số lượng, đơn giá và tổng hóa đơn
Ấn chọn Lưu hóa đơn và gửi báo giá thông qua Email
32
Sau khi xác nhận đơn bán hàng, kiểm tra Trạng thái giao hàng của hóa đơn
Trạng thái đơn hàng báo với Sản phẩm hiện có là không có hàng, thực hiện bổ sung
thêm hàng hóa thông qua quy trình sản xuất hàng hóa
Thực hiện bổ sung thêm hàng hóa dựa vào số lượng báo cáo tồn kho, và dự báo tồn
kho
33
Xác nhận số lượng hàng hóa cần bổ sung và Lộ trình ưu tiên để bổ sung
Sau đó quay lại Module Sản xuất và chọn Danh mục Đơn sản xuất
Các đơn sản xuất cần thực hiện hiển thị từ lệnh bổ sung hàng cho đơn đặt hàng
Thực hiện quy trình sản xuất và xác nhận khi đã linh kiện được thông báo Có hàng và
Đánh dấu hoàn tất Đơn sản xuất.
3.4.3. Kế hoạch sản xuất
Kế hoạch sản xuất giúp người dùng đưa ra các kế hoạch sản xuất theo thời gian cụ thể
nhằm đáp ứng được nhu cầu kinh doanh. Kế hoạch sản xuất cho phép người dùng tính
toán được số lượng hàng hóa cần sản xuất theo tháng, năm.
Chọn Kế hoạch sau đó chọn đến Kế hoạch sản xuất chính
34
Sau đó vào giao diện chính chọn thêm một sản phẩm.
Hệ thống hiển thị thông tin sản phẩm
- Chọn sản phẩm
- Đinh ức nguyên vật liệu (Đối với sản phẩm có biến thể)
- Mục tiêu tồn kho an toàn
- Số lượng bổ sung tối thiểu
35
- Số lượng bổ sung tối đa
Chọn Lưu để thêm sản phẩm vào kế hoạch sản xuất
- Lúc này hệ thống hiển thị các kế hoạch cho sản phẩm đã chọn
Lưu ý: Sau khi lựa chọn chu kỳ cho kế hoạch là ngày, tháng hoặc năm. Cứ khi đến
ngày, tháng hoặc năm đó, hệ thống sẽ tự động tại ra lệnh sản xuất.
Đặt min – max cho sản phẩm giúp hệ thống tính toán được số lượng tối cần phải sản
xuất trọng khoảng thời gian cụ thể đã chọn và các giai đoạn sau đó. Sau khi số lượng
sản phẩm đạt ở mức max, hệ thống sẽ tạo ra các lệnh sản xuất theo số lượng min.
Chọn Bổ sung: Hệ thống sẽ tự động tạo các lệnh sản xuất theo số lượng đã nhập.
36
Lưu ý : Nếu lượng tồn kho đáp ứng đủ nhu cầu cung cấp hệ thống sẽ không sinh lệnh
sản xuất.
3.5. Đơn tháo dỡ
Đối với các sản phẩm được sản xuất nhưng bị lỗi, nhưng vẫn có thể tháo dỡ để lấy lại
các nguyên vật liệu thì thực hiện đơn tháo dỡ
Để thực hiện đơn tháo dỡ, chọn danh mục Hoạt động, sau đó chọn Đơn tháo dỡ
Để tạo mới đơn tháo dỡ, bấm chọn Tạo
37
Nhập các thông tin của Form Đơn tháo dỡ bao gồm:
- Sản phẩm cần tháo dỡ

- Số lượng cần tháo dỡ
- Đơn sản xuất: là đơn sản xuất ra sản phẩm cần tháo dỡ
Sau đó bấm Lưu, bấm chọn Tháo dỡ để thực hiện hoạt động tháo dỡ
Sau khi hoạt động tháo dỡ hoàn tất, hệ thống sẽ thông báo Hoàn tất. Lúc này, tồn kho
của sản phẩm sẽ được trừ đi và tồn kho nguyên vật liệu sẽ được cộng thêm.
3.6. Đơn phế liệu
38
Đối với các sản phẩm không đạt yêu cầu trong quá trình sản xuất và không thể tháo dỡ
để lấy lại nguyên vật liệu. Do vậy, cần thực hiện hoạt đông Phế liệu đối với sản phẩm
đó.
Để thực hiện hoạt động phế liệu, đầu tiên chọn Hoạt động và bấm chọn Phế liệu. Sau
đó, giao diện quản lý các đơn phế liệu hiển thị ra. Để tạo mới đơn Phế liệu, bấm chọn
Tạo.
Nhập các thông tin của Đơn hàng Phế liệu bao gồm:
- Sản phẩm cần phế liệu

- Số lượng phế liệu
Bấm Lưu và Xác nhận để thực hiện hoạt động phế liệu
39
Sau khi Hoạt động phế liệu kết thúc, hệ thống sẽ báo Hoàn Thành. Đồng thời, số
lượng tồn kho của sản phẩm để sẽ giảm số lượng tương ứng (nguyên vật liệu không
tăng lên)
40
TÀI LIỆU THAM KHẢO
Hướng dẫn sử dụng phân hệ sản xuất của Odoo ERP: https://erpviet.vn/ung-dung-
quan-ly-san-xuat/
Quản lý sản xuất với Odoo ERP: https://www.youtube.com/watch?v=A2J98JHl-Xw
Thiết lập cấu hình sản xuất với Odoo ERP: https://www.youtube.com/watch?
v=wsLvwyxlOpY
MRP Basics & Your First Manufacturing Order: https://www.youtube.com/watch?

v=bKa62n1cMsk
MRP / Manufacturing (Odoo Tutorials): https://www.youtube.com/playlist?list=PL1-

aSABtP6ADCBK2-v4_EyzAuFwx6Owks
41
CHECK ĐẠO VĂN VÀ TÀI NGUYÊN DEMO
Check đạo văn: https://drive.google.com/drive/folders/1Xb6kS1Z-xXEMT--

SnHeaEycIR3a7BXhg?usp=sharing
Tài nguyên demo Odoo: https://www.odoo.com/odoo-enterprise/template/2649?

token=36f188e8-4a6b-42c7-a226-3707a4e490e8
42

Final Project

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Final Project

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

ĐỒ ÁN KẾT THÚC HỌC PHẦN

Đề tài: Nghiên cứu và demo phân hệ sản xuất

Giáo viên hướng dẫn: Th.S Bùi Thanh Hiếu

Danh sách sinh viên thực hiện:

Họ và tên Lớp MSSV Đánh giá

Thành phố Hồ Chí Minh, ngày 9 tháng 5 năm 2022

Thành phố Hồ Chí Minh, ngày...tháng ... năm ...

Nhóm sinh viên thực hiện

Nguyễn Đức Nhân

Nguyễn Văn Khải

Trần Thị Thúy Hằng

I. Tổng quan quy trình sản xuất

1. Sản xuất là gì?

Các phương thức của sản xuất:

2. Quy trình sản xuất là gì?

Dữ liệu nền (Master data) của quy trình sản xuất:

- Thông tin sản phẩm

Dữ liệu đầu ra (Transaction data):

- Kế hoạch sản xuất chính (Master Procurement Scheduling (MPS)): là một kế

Quy trình sản xuất tổng quát:

Hình 1. Sơ đồ BPMN về Quy trình sản xuất tổng quát

Subprocess Hoạch định nhu cầu vật liệu:

Hình 2. Subprocess Hoạch định nhu cầu vật liệu

Mô tả quy trình sản xuất:

phí sản xuất và định mức phế liệu.

● Lập kế hoạch công việc trong ngày, tuần, tháng.

● Thực hiện kế hoạch một cách ưu tiên

● Kiểm tra thực hiện các kế hoạch

3. Các chức năng chính trong quy trình sản xuất

3.2. Dự báo bán hàng

Dự báo bán hàng có một số ứng dụng quan trọng như:

- Để thiết lập hạn ngạch bán;

- Tính toán và cân đối các chi phí bán hàng;

3.3. Lập kế hoạch bán hàng và hoạt động

3.4. Quản lý nhu cầu

3.5. Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu

3.6. Lập lịch sản xuất chi tiết

3.7. Cung cấp dữ liệu sản xuất để kế toán

II. Nghiệp vụ sản xuất trên Odoo

Hình 3. Sơ đồ tổng quát nghiệp vụ sản xuất

1.1. Quy trình sản xuất từ lệnh sản xuất

1.2. Quy trình sản xuất từ đơn hàng

1.3. Quy trình sản xuất từ kế hoạch sản xuất

Dễ dàng theo dõi và quản lý tiến độ sản xuất

3.1. Nguyên vật liệu, bán thành phẩm, thành phẩm

nguyên vật liệu để sản xuất thành phẩm

Sản phẩm bao gồm các thông tin sau:

- Tên sản phẩm

- Tuyến cung ứng của sản phẩm:

3.2. Năng lực sản xuất (Xưởng sản xuất)

Tại đây, có các nội dung cần lưu ý:

Thiết lập thông tin thiết bị bao gồm:

3.3. Định mức nguyên vật liệu

Thông tin cần thực hiên bao gồm:

● Sản phẩm: lựa chọn sản phẩm cần định mức

● Số lượng: Số lượng sản phẩm cần định mức sản xuất

- Tên linh kiện

Phần Hoạt động bao gồm:

- Các hoạt động để sản xuất ra sản phẩm đó

3.4. Đơn sản xuất

3.4.1. Tạo mới lệnh sản xuất

Chọn Danh mục Hoạt động và chọn Đơn sản xuất

Kích chọn Tạo để tạo mới Đơn sản xuất