Chỉ số

Năng suất Production OEE

(một nơi làm việc
Lợi ích "Cứng"

Chất lượng Quality Giảm phế phẩm và phế liệu

hiệu quả

Chi phí Cost Giảm tổng chi phí sản xuất

Giao hàng Delivery Giảm tổng thời gian chu trình sản xuất

An toàn Safety Không tai nạn

"Mềm" (một
nơi làm việc
hấp dẫn
Lợi ích

Tinh thần Morale Tăng cường gắn kết của nhân viên
Kỹ năng Skill Tăng cường kỹ năng nhân viên
 Cải tiế có trọng tâm Tự bảo dưỡng Bảo dưỡng theo kế hoạch
Autonomous
Focus Improvement Planned Maintenance
Maintenance
FI AM PM

B1 Chọn các nhóm tổn thất Làm sạch và kiểm tra ban đầu Xác định tình trạng hiện tại

Loại các nguồn gây nhiễm bẩn và

B2 Xác định vấn đề Khôi phục tình trạng tối ưu
cải thiện khu vực khó tiếp cận

B3 Tổ chức nhóm Chuận bị tiêu chuẩn tạm thời Xây dựng tiêu chuẩn bảo trưởng

Cải thiệu hiệu quả bảo dưỡng

B4 Thiết lập mục tiêu cải thiện Kiểm tra chung
(MTBF)
Cải thiện hiệu suất bảo dưỡng
B5 Tổng quan quy trình Tự kiểm tra
(MTTR)

B6 Phân tích vấn đề Chuẩn hóa Đánh giá toàn diện thiết bị

B7 Đề xuất biện pháp đối phó Tự quản lý Tối ưu hóa thiết bị

B8 Thực hiện và xác nhận
B9 Ngăn việc lặp lại

B10 Nhân rộng theo chiều ngang

 Đào tạo và huấn luyện Quản lý sớm Bảo dưỡng chất lượng

Training and Education Initial Control; Quality Maintenance;

TE IC QM

Thiết lập các chính sách, vấn đề ưu

Xác định các yêu cầu khắc
tiên và kiểm tra hiện Xếp hạng thiết bị
hàng
trạng đào tạo và huấn luyện
Thiết lập hệ thống đào tạo cho
Phân tích các đặc điểm quá
công nhân vận hành, nâng
trình
cao kỹ năng Bảo dưỡng thiết bị;
Đào tạo đội ngũ nhân viên để đào
Xây dựng hệ thống đo
tạo lại cho công nhân
lường
vận hành
Xây dựng kế hoạch kiểm
Chuẩn bị lịch đào tạo
soát
Thực hiện kế hoạch kiểm
Thực hiện, vận hành hệ thống
soát

Đánh giá các hoạt động đã thực

hiện và nghiên cứu Cải tiến liên tục
phương pháp cho thời gian sắp tới.
TPM trong văn phòng An toàn, sức khỏe, môi trường

Office TPM Safety, Health and Environment

Office TPM HSE

1 Hỏng thiết bị
2
3 Tổn thất do thay thế các dụng cụ cắt
4 Tổn thất từ quá trình khời động
5 Tổn thất do dừng hoặc tạm dừng máy lắt nhắt
6 Các tổn thất từ tốc độ máy
7 Tổn thất do khuyến tật và làm lại
8 Tổn thất từ tắt máy

OEE AxPxQ
(Overall equipment effectiveness) Availability x Performance x Quality
A Total Hours Planned -Lost Time
Total Hours Planned
P Actual Machine Speed
Design Machine Speed
Q Number of Good Products
Total Products Made
 1 Hỏng thiết bị
2 Thiết lập và điều chỉnh
1 Sự sẵn sàng
3 Thay thế công cụ và vật liệu
Thời gian hoạt động 4 Quá trình khởi động
Thời gian sẵn sàng thực tế 5 Dừng lắt nhắt (<10 phút)
Tổn sản phẩm sản xuất/Thời gian chay thực tế 2 Năng lực 6 Tốc độ
Công suất thiết kế 7 Tắt máy (theo kế hoạch)
Tổng sản phẩm đạt chất lượng 3 Chất lượng 8 Phế phẩm hoặc làm lại
Tổng sản phẩm sản xuất
AM
FI, PM
SMED,
FI, PM
AM
FI
FI
FI, QM
 FI
1 Chọn loại tổn thất
2 Xác định vấn đề
3 Tổ chức nhóm
4 Thiết lập mục tiêu cải tiến
5 Tổng quan Quy trình

6 Phân tích vấn đề

7 Đề xuất các biện pháp ứng phó

8 Thực hiện và xác nhận kết quả

9 Ngăn chặn lặp lại

10 Nhân rộng
Phân tích Cây Tổn thất, Biểu đồ Pareto
Là/Không phải là phân tích
Kỹ năng liên quan
Mục đích SMART
Nguyên tắc về cơ chế, kế hoạch hành động

Công cụ Cơ bản: Biểu đồ Nguyên nhân và Kết quả, 5

Tại sao
Công cụ Tiên tiến: Ma trận QM, ma trận 4M, phân
tích PM, FMEA

Tư duy, các nguyên tắc ECRS

5W2H, An toàn, Chất lượng, Chi phí, Giao hàng, Tinh
thần làm việc.
Poka-Yoke, OPL, tiêu chuẩn CILT
Truyền thông, tóm tắt FI, chuẩn hóa
 B1 Công bố của BLĐ 6 tháng
B2 Đào tạo giới thiệu và chiến dịch
Chuẩn bị B3 Tổ chức TPM và hoạt động thí điểm
B4 Thiếp lập chính sách và mục tiêu cơ bản
B5 Kế hoạch tổng thể để thực hiện
Khởi động B6 Khởi động
B7 Cải thiện hiệu quả sản xuất
B8 Quản lý sớm
Triển khai B9 Hệ thống bảo dưỡng chất lượng
B10 TPM trong văn phòng
B11 An toàn, sức khỏe và môi trường
Áp dụng vững chắc B12 Tổng áp dụng TPM
10,000,000 1,200,000 500,000 3,500,000 4,800,000