LCP 的模具设计、成型和应用

模 具 设 计

    由于 LCP 具有各向异性，所以在模具设计时不但要遵守一般的设计原则，而且还必须考虑到 LCP 的各

向异性。

    成型品的物性受 LCP 本身及充填材取向的支配，这种取向是由材料在流动时的剪切应力所决定的。所

以，我们在模具设计时必须将模芯内材料的流动状态同最终成型器所要求的性能相对应起来考虑，通常厚

度越薄取向性越显著。为了满足成型品性能的要求，零件设计者和模具设计者必须精诚合作。

    在熔接缝部分不一定能发挥出 LCP 自身的强度。所以在模具设计时尽可能避免有熔接缝产生。

1. 模具用材料

    LCP 不会腐蚀模具，凡标准的金属材料都可以使用。但是充填级材料易引起模具磨损，所以我们对模具

用金属材料用金属材料要进行适当的选择，必要时要对模具进行淬火。

表 4-2 各模具对 A130 的耐磨损性

模具表面状态
模 具 材 料
1000 次后 2000 次后 3000 次后

HPM31(SKD11) 无变化 无变化 无变化

STAVAX 无变化 无变化 无变化

2. 流道

    流道加工的易难须序为半圆、台形和圆形。但是从端面积和压力损失上来考虑，流道的顺序应为圆形、

台形、半圆。我们一般建议采用圆形或者台形的流道直径因流道的长度、制品尺寸等不同而不同。不能一概而

论。一般流道的直径为 2-5mm，流道长度要尽可能短一些。如果是一模多个的模具，为了减少模芯间的误

差，希望从各流道到模芯之间的长度是均等。

    从材质上来说 LCP 不但具有良好的脱模性，而且 LCP 也具有很好的流动性。如果在模具表面有划痕的

话，有可能会影响制品的脱模性。同样我们也不可疏忽对直浇口和流道进行研磨。在直浇口、流道的末端必

须设有树脂停留端，防止冷料流入制品中。
3. 浇口

    在 LCP 的模具设计中，浇口设计尤为重要。由于 LCP 具有各向异性，所以必须考虑浇口的位置，如果要

想充分发挥 LCP 所具有的优异特性，原则上必须将浇口设置在流动方向上。

    如果制品形状复杂，充填方向很混乱的话，则不需要考虑浇口位置对其产生的影响。

    浇口的形式一般为侧浇口，针点式浇口，潜伏式浇口。

4. 排气槽

    LCP 在成型时基本不会有气体产生，但是为了排出模腔内的气体，使充填过程能顺利进行，有必要设

置排气槽。排气槽的深度以 1/100~2/100mm 左右最为合适。由于这种深度的排气槽对由空气回路形成的断面

积有限制作用，排气槽不仅是气体容易停留的场所，所以我们必须尽可能在较广的范围内设置排气槽。

5. 流动性

    厚度为 2-0.2mm 的 LCP 条式流动长度如图 4-2-图 4-6 所示。

与原来的各种超级工程塑料、通用工程塑料及通用塑料的流动性

相比，LCP 的条式流动长度相当长，这也是 LCP 的特性之一。特别

是如图 4-3 所示的那样，象 0.3mm 这样薄的制品它的条式流动长

度竟然可以达到 50mm 以上，所以 LCP 非常适用于薄壁制品，作为

零件设计，模具设计的参考资料请随时利用。

图 4-4 LCP 的条式流动长度(t=0.5mm)

 
 
 图 4-5 LCP 的条式流动长度(t=1mm)

图 4-6 LCP 的壁厚、条式流动长度的关系

(注射压力=186MPa、1，900kgf/㎝2)

图 4-2 LCP 的条式流动长度(t=0.2mm)

成 型
 

1. 料筒温度

    通常料筒温度、喷嘴温度、材料熔融温度如表 4-4 所示。

    如考虑到螺杆的使用寿命，可以缩小后部、中部、前部的温差。为了防止喷嘴流涎，喷嘴温度可以比表

中所示的温度低 10℃，如果要提高流动性的话，所设温度可以比表中所示的温度高出 20℃，但是必须注意

下列情况。

    降低料筒温度时：滞留时间过长，不会引起粒料在料筒中老化，也不会产生腐蚀性气体，所以滞留时

间长一般不会产生什么大的问题。但是，如果长时间中断成型的话，请降低料筒温度，再次成型时，以扔掉

几模为好。

2. 模具温度

    LCP 可成型的模具温度在 30℃-150℃之间。但是我们一般将模具温度设定在 70℃-110℃左右。为了缩短

成型周期、防止飞边及变形，应选择低的模具温度；如果要求制品尺寸稳定（特别是用于高温条件下的制

品），减少熔接缝的产生及解决充填不足等问题时，则应选择高的模具温度。

3. 可塑化

    螺杆的转速一般为 100rpm。如果是含玻纤或者含碳玻纤的材料（例：A130、A230 等），为了防止玻纤被

折断，我们必须选择比较低的转速。此外，背压也尽可能低一点。

表 4-4 各品级成型时的料筒温度（℃）

  A B C Ei

后 部 250-290 250-290 280-340 300-360

中 部 270-290 270-290 300-340 310-350

前 部 290-310 290-310 320-340 330-350

喷 嘴 290-310 290-310 320-340 330-350

树脂温度 290-320 290-320 320-350 340-360

    料筒温度设定为 300℃时，材料在料筒内滞留时间对机械性能、颜色的影响如图 4-18--图 4-20 所示。无

充填级 A950 在料筒内滞留 15 分钟，其机械性能略有降低。而 A130 在料筒内滞留 60 分钟，其机械性能基本

保持不变。

    无任是 A950 还是 A130 在颜色方面都有一点变化（△E）。

通过热天平所得到的失重情况如图 4-21 所示。渐渐地开始分解的温度大约为 460℃，比通常的成型温度要

高出许多。

4. 注射压力和注射速度

最合适的注射压力必须取决于材料、制品形状、模具设计（特别是直浇口、流道、浇口）及其他的成型条件。

但是 LCP 无任何品级其熔融粘度都是非常低的，所以注射压力比一般的热可塑性树脂要低。成型刚开始时采

用低压，然后慢慢地增加压力，这是一种比较好的方法。大抵的成型品在 15MPa-45MPa 的注射压力下即可成

型。另外，LCP 的固化时间比较快，所以注射速度快则易得到好的结果。

5. 成型周期

成型周期取决于成型品的大小、形状、厚薄、模具结构及成型条件。正如上面所说的那样 LCP 具有良好的流

动性，所以它的填充时间比较短，且固化速度也比较快，所以我们可以得到较短的成型周期。代表性的成型

周期为 10 秒-30 秒。

料筒内滞留时间(min) 料筒内滞留时间(min)

料筒温度：300℃ 料筒温度：300℃

滞留时间 0 分是指在正常周期下的成型 滞留时间 0 分是指在正常周期下的成型

图 4-18 料筒内滞留的时间与拉伸强度保持率之间的 图 4-19 料筒内滞留的时间与拉伸率保持率之间的关

关系 系

料筒内滞留时间(min)
 料筒温度：300℃

滞留时间 0 分是指在正常周期下的成型 温度(℃)

图 4-20 料筒内滞留时间和变色(△E) 图 4-21 A950 的热分解曲线