Mục lục

- Tổng quan lò hơi Phả Lại 2;

- Quy trình vận hành hệ thống khói gió;
- Quy trình vận hành máy nghiền than;
- Quy trình vận hành lò hơi;
- Quy trình vận hành hệ thống thổi bụi;
- Đặc tính kỹ thuật lò hơi;
- Bản vẽ kỹ thuật Công nghệ và điều khiển P$ID

-------------------------------------------------------------------------------------------
 TỔNG QUAN LÒ HƠI PHẢ LẠI 2

I. Mở đầu
Lò hơi Phải Lại 2 là lò hơi thông số dưới tới hạn mang mã số được
cung cấp bởi Công ty Mitsui-Babcok là một trong những công ty chế tạo
thiết bị lò hơi có tiền thân lâu đời và có tên tuổi trên thị trường sản xuất lò
hơi trên thế giới. Lò hơi được thiết kế đốt than phun với công suất định
mức đáp ứng đủ tải cho khối 300 MW và chạy vượt tải liên tục dài hạn
5,3% công suất định mức. Sản lượng hơi định mức của lò là 875,6 t/h, hiệu
suât lò 88,5 %, tiêu thụ lưu lượng than 125,3 t/h, nhiệt độ/áp suất hơi mới
541/174,1 kG/cm2, một cấp quá nhiệt trung gian, nhiệt độ/áp suất tầng
trung gian 541/41 kG/cm2. Lò hơi được thiết kế vận hành ở công suất tối
thiểu 60% tải định mức không phải đốt kèm dầu; hai nhánh khói gió làm
việc song song, mỗi nhánh cho phép đáp ứng 60% tải định mức của lò, có
thể tách một nhánh khói gió ra sửa chữa mà vẫn đảm bảo lò vận hành liên
tục. Hệ thống chế biến và cung cấp than nghiền cho lò hơi bao gồm hệ
thống 4 máy nghiền than cung cấp than được nghiền trực tiếp đến các vòi
đốt của lò hơi, 4 máy nghiền làm việc liên tục nhưng có thể tách được một
máy nghiền ra sửa chữa mà vẫn đảm bảo lò vận hành công suất tối đa.
Trong phần tài liệu này sẽ giới thiệu cho người đọc sơ lược về những
nét cấu tạo chính và nguyên lý làm việc cơ bản của lò hơi Phả Lại 2. Trước
khi tìm hiểu và làm việc được trên hệ thống lò hơi này người vận hành cần
phải biết được cấu tạo, nguyên lý làm việc, các thông số kỹ thuật cơ bản,
quy trình vận hành và xứ lý sự cố thiết bị… Phần tài liệu này sẽ góp phần
cho người đọc và tìm hiểu hệ thống các thiết bị lò hơi Phả Lại 2 nhanh
chóng hơn trong việc tiếp cận đối tượng, có một tầm nhìn tổng quát về toàn
bộ lò hơi và thiết bị phụ của lò, sẽ rất thuận lợi trong việc tìm hiểu đến các
hệ thống hay thiết bị chi tiết nhỏ hơn trong toàn bộ hệ thống thiết bị lò hơi.
Để vận hành được lò hơi, nhân viên vận hành lò còn phải thành thạo
các quy trình vận hành và xử lý sự cố hệ thống thiết bị phụ khác như hệ
thống nghiền than, hệ thống khói – gió, hệ thống dầu đốt lò, hệ thống hơi
thổi bụi, hệ thống tua bin – máy phát, hệ thống thải xỉ, hệ thống FGD v.v ...
được viết trong các quy trình riêng khác.

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Ngoài ra, trong quan hệ sản xuất, người vận hành còn cần phải có
kiến thức về bảo hộ lao động, an toàn lao động; những quy trình, quy định,
nội quy, nhiệm vụ, phạm vi quản lý thiết bị của nhân viên vận hành lò hơi
để có nguyên tắc làm việc đúng đắn, an toàn, hiệu quả.

II. Mô tả sơ lược đặc tính kỹ thuật của lò hơi và thiết bị phụ:

2.01 Lò hơi dây chuyền 2 nhà máy nhiệt điện Phả Lại thuộc loại lò hơi 1
bao hơi, tuần hoàn tự nhiên, áp suất bao hơi dưới tới hạn, quá nhiệt trung
gian 1 cấp, thông gió cân bằng, thải xỉ đáy lò kiểu ướt. Lò hơi được thiết kế
để đốt than nghiền với hệ thống phun than trực tiếp (không có kho than
trung gian), than được phun vào trong lò qua hai bên vai lò tạo thành ngọn
lửa hình chữ W. Lò hơi được thiết kế theo tiêu chí 2 nhánh hơi quá nhiệt và
hai nhánh khói gió. Trong vận hành có thể tách một nhánh khói gió ra sửa
chữa và mỗi nhánh khói gió có thể đáp ứng được 60% tải lò định mức. Mỗi
nhánh khói gió có thể đáp ứng được cho 2 máy nghiền vận hành. Nếu một
nhánh khói gió bị tách ra thì sẽ có liên động tách 2 máy nghiền tương ứng,
máy nghiền sẽ bị tách theo cả tường trước hoặc tường sau. Máy nghiền bị
tách tương ứng tuỳ thuộc vào chế độ chọn trước của người vận hành, người
vận hành sẽ định cho tường nào nhẩy thì tường đó sẽ nhẩy khi có sự cố xảy
ra. Hệ thống máy nghiền cung cấp than nghiền cho lò hơi bao gồm 4 máy
nghiền vận hành liên lục. Mỗi máy nghiền được thiết kế vượt tải 140 % để
đảm bảo 3 máy nghiền vẫn đáp ứng tải lò định mức, cho phép một máy
nghiền đưa ra sửa chữa vẫn không ảnh hưởng đến công suất định mức của
lò. Bình thường lò vận hành 4 máy nghiền để tạo ra khí động ngọn lửa hình
chữ W, đảm bảo đúng hình ngọn lửa thiết kế, đáp ứng hiệu suất cháy của lò
là cao nhất.

Đặc tính kỹ thuật của lò hơi ở phụ tải cực đại và định mức như sau:

Trị số

TT Chỉ tiêu thiết kế Đơn vị BMCR RO

1 Lưu lượnghơi quá nhiệt t/h 921,76 875,57

-------------------------------------------------------------------------------------------
 2 áp suất bao hơi kG/cm2 189,4 187,5

3 Nhiệt độ bao hơi o

C 360 359

4 áp suất hơi quá nhiệt kG/cm2 174,6 174,1

5 Nhiệt độ hơi quá nhiệt o

C 541 541

6 Lưu lượnghơi quá nhiệt trung gian t/h 814,86 776,9

áp suất hơi vào bộ quá nhiệt trung

7 gian kG/cm2 44,81 42,81

Nhiệt độ hơi vào bộ quá nhiệt

8 trung gian o
C 348,1 344,1

áp suất hơi ra bộ quá nhiệt trung

9 gian kG/cm2 42,71 40,71

Nhiệt độ hơi ra bộ quá nhiệt trung

10 gian o
C 541 541

11 áp suất nước cấp vào bộ hâm nước kG/cm2 192,8 190,7

Nhiệt độ nước cấp vào bộ hâm

12 nước o
C 262 259

13 Nhiệt độ nước cấp ra bộ hâm nước o

C 291 288

14 Tiêu hao nhiên liệu kg/h 131.119 125.57

15 Tổng các tổn thất % 11,63 11,5

16 Hiệu suất lò % 88,37 88,5

2.02 Nhiên liệu chính là than antraxite từ 5 mỏ than khác nhau được trộn
lẫn theo 1 tỉ lệ như sau: Than Cẩm Phả + Hòn Gai là 40 %, than Mạo Khê
+ Tràng Bạch là 40 %, than Vàng Danh là 20 %. Bình thường khi đốt than
theo thiết kế, lò hơi có khả năng giảm suống còn 60 % phụ tải định mức
-------------------------------------------------------------------------------------------
của lò hơi mà không cần phải đốt kèm dầu. Than thô được cấp vào 4 máy
nghiền rồi sau đó được nghiền mịn rồi thổi vào lò qua các cụm vòi đốt than
bột. Than nguyên được nghiền mịn bằng máy nghiền bi nằm ngang sau đó
được gió nóng cấp 1 sấy và thổi vào lò. Than bột trước khi vào lò được sấy
đến một nhiệt độ nhất định thì khi vào lò thời gian gia nhiệt cho hạt than
bột đến điểm nhiệt độ tự bốc cháy của hạt than sẽ ngắn đi, nghĩa là than bắt
cháy nhanh, dễ cháy và như thế sẽ kéo dài thời gian cháy của hạt than trong
lò làm cho hạt than cháy kiệt.

Đặc tính kỹ thuật của than như sau:

TT Chỉ tiêu phân tích Ký hiệu Trị số

1 Độ ẩm làm việc Wlv 9%

2 Chất bốc làm việc Vlv 4,8%

3 Đọ tro làm việc Alv 30,32%

4 Các bon cố định Ccđ 55,58%

5 Độ ẩm trong Wt 1,9%

6 Các bon làm việc Clv 56,5%

7 Hydro làm việc Hlv 1,415%

8 Nitơ làm việc Nlv 0,58%

9 Lưu huỳnh làm việc Slv 0,5%

10 Ô 1y làm việc Olv 1,69%

11 Nhiệt trị cao Qc 5080 Kcal/kg

12 Nhiệt trị thấp làm việc Qtlv 4950 Kcal/kg

13 Hệ số nghiền HGI 66

14 Cỡ hạt - 0 - 18 mm
-------------------------------------------------------------------------------------------
 15 Tỷ trọng - 1,05 t/h

2.03 Dầu FO được sử dụng để khởi động lò, ổn định khi cháy kém và hỗ
trợ khi phát < 60% tải định mức (180 MW) và khi ngừng lò bình thường
hoặc khi khởi động và ngừng máy nghiền. Các loại dầu FO có thể sử dụng
được là dầu số 4, số 5, số 6 theo quy định phân cấp của ASTM. Khi chỉ đốt
dầu, có thể nâng công suất lò hơi tới 30 % phụ tải định mức. Dầu FO được
bơm từ bể dự trữ đến lò và sấy nóng đến nhiệt độ thiết kế bằng hơi tự dùng
để đảm bảo về độ nhớt động học, dễ hoá mù và dễ bắt cháy. Luôn luôn có
một lượng dầu tuần hoàn quanh lò kể cả khi lò vận hành ở chế độ bình
thường nhằm đảm bảo cho có dầu nóng sẵn sàng cấp đến vòi đốt để đốt
ngay bất cứ khi nào cần thiết. Lượng dầu hồi không đốt sẽ được quay về bể
chứa dầu và được làm mát trước khi vào bể. Như vậy luôn có một vòng
tuần hoàn dầu FO khép kín từ bể dầu đến lò và về bể dầu trong mọi chế độ
vận hành của tổ máy.

Đặc tính kỹ thuật của dầu như sau:

TT Chỉ tiêu chất lượng Đơn vị Trị số

1 Nhiệt trị cao Kcal/kg 10.000 ÷ 10.600

2 Tỷ trọng tai nhiệt độ 15oc Tấn/m3 0,96 ÷ 0,97

3 Độ nhớt tại 100oc cst 5 ÷ 20

4 Điểm chớp cháy o

C 66

5 Điểm đông đặc o

C -20 ÷ +26

6 Lưu huỳnh % 0,3 ÷ 0,5

7 Nitơ % -

8 Các bon % 86 ÷ 90

9 Hyđro % 10 ÷ 12
-------------------------------------------------------------------------------------------
 10 Hàm lượng nước % 0,05 ÷ 2

11 Hàm lượng tro % 0,01 ÷ 0,1

2.04 Buồng đốt được cấu tạo từ các dàn ống sinh hơi. Các ống sinh hơi
được hàn với nhau bằng các thanh thép dẹt (màng ống) dọc theo 2 bên vách
ống tạo thành các dàn ống kín. Các dàn ống sinh hơi tường Trước và tường
sau ở giữa tạo thành vai lò, phía dưới tạo thành các phễu lạnh. Phía trên
buồng đốt, các dàn ống sinh hơi tường sau phía trên tạo thành phần lồi khí
động gọi l mũi lò. Trên bề mặt ống sinh hơi vùng rộng của buồng đốt từ
dưới vai lò tới đầu phễu lạnh được gắn gạch chịu nhiệt tạo thành vùng đai
đốt nhằm mục đích nâng cao nhiệt độ trung tâm buồng đốt, tăng cường sự
bắt lửa khi phun than vào lò giúp cho hạt than được cháy kiệt.
2.05 Để ổn định tuần hoàn, các dàn ống sinh hơi được chia thành 20 vòng
tuần hoàn nhỏ. Từ bao hơi, nước theo 4 đường ống nước xuống, phân chia
vào 20 ống góp dưới trước khi vào các dàn ống sinh hơi. Hỗn hợp hơi nước
đi lên từ các dàn ống sinh hơi tường 2 bên lò tập trung vào các ống góp trên
2 bên sờn trần lò, từ các dàn ống sinh hơi tường trước tập trung vào các ống
góp trên tường trước và từ các dàn ống sinh hơi tường sau tập trung vào các
ống góp trên tường tường sau của lò. Từ các ống góp này hỗn hợp hơi nước
đi vào bao hơi bằng 50 đường ống lên. Một số ống nước lên được làm
thành ống treo vai lò cũng được tập trung vào bao hơi. Tất cả nước lên
được góp vào hộp nước lên trong bao hơi. Từ hộp nước lên này hỗn hợp
nước và hơi sẽ đi vào các cyclone để tách ra hơi và nước.
2.06 Theo chiều ra đường khói, phía trên buồng đốt và trên đường khói
nằm ngang bố trí lần lượt các bộ quá nhiệt cấp 2, bộ quá nhiệt cuối cùng
(cấp 3), và phần sau của bộ quá nhiệt trung gian. Phần đường khói đi xuống
được chia thành 2 đường trước và sau, được phân cách bởi dàn ống tường
phân chia đầu vào bộ quá nhiệt cấp 1. Đường khói trước đặt phần đầu bộ
quá nhiệt trung gian, đường khói sau đặt bộ quá nhiệt cấp 1. Lưu lượng
khói đi vào 2 đường này có thể điều chỉnh được nhờ các tấm chắn điện -
thuỷ lực. Người ta thay đổi lưu lượng khói qua bộ quá nhiệt trung gian để
điều chỉnh nhiệt độ đầu ra của quá nhiệt trung gian.

-------------------------------------------------------------------------------------------
2.07 Phía dưới bộ quá nhiệt trung gian và bộ quá nhiệt cấp 1 là bộ hâm
nước bao gồm 4 modul. Bộ hâm nước thuộc loại chưa sôi, ống có cánh phía
khói và chia thành 2 phần, một phần đặt dưới bộ quá nhiệt trung gian còn
phần kia đặt dưới bộ quá nhiệt cấp 1. Ra khỏi bộ hâm nước, dòng khói chia
đều thành 2 đường đi vào 2 bộ sấy không khí kiểu quay, hồi nhiệt. Nước
đầu ra của bộ hâm được đưa vào bao hơi qua các ống góp phía dưới của
khoang nước bao hơi để hỗn hợp với nước lên từ các dàn ống sinh hơi rồi
vào ống nước suống.
2.9 Bao hơi là loại không phân ngăn, đường kính trong 1830 mm, chiều
dài phần song song 14100 mm và chiều dày trung bình 180 mm. Mức
nước trung bình trong bao hơi cao hơn so với đường trục hình học bao hơi
là 51 mm.
Trong bao hơi lắp đặt 98 bộ phân ly hơi dạng cyclone thành 3 hàng, 1 hàng
phía Trước và 2 hàng phía sau. Hỗn hợp hơi nước từ các đường ống lên đi
vào các cyclone, tại đây nước được phân ly xuống dưới vào khoang nước,
hơi được phân ly lên trên vào khoang hơi của bao hơi và bốc hơi theo các
đường hơi bão hoà sang bộ quá nhiệt.
2.10 Để đảm bảo chất lượng hơi bão hoà trước khi sang bộ quá nhiệt,
trong bao hơi trang bị 2 cấp rửa hơi, cấp thứ nhất là các tấm lỗ đặt ngay
trên các cyclone, cấp thứ 2 là các tấm cửa chớp đặt trên đỉnh bao hơi trước
các đầu vào đường ống hơi bão hoà.
2.11 Bộ quá nhiệt của lò hơi thuộc loại nửa bức xạ, nửa đối lưu. Theo
đường đi của dòng hơi, bộ quá nhiệt bao gồm các bề mặt chịu nhiệt sau
đây:
 Dàn quá nhiệt trần.
 Bộ quá nhiệt hộp.
 Tường phân chia đầu vào bộ quá nhiệt cấp 1
 Bộ quá nhiệt cấp 1.
 Giảm ôn cấp 1.
 Bộ quá nhiệt cấp 2. Bộ quá nhiệt cấp 2 là bộ quá nhiệt mành, bộ quá
nhiệt gồm các ống hình chữ U gép lại thành từng mành và được treo lên
trần buồng lửa.
-------------------------------------------------------------------------------------------
 Giảm ôn cấp 2.
 Bộ quá nhiệt cuối cùng (bộ quá nhiệt cấp 3). Bộ quá nhiệt cấp 3 cũng
giống bộ quá nhiệt cấp 2.
Để điều chỉnh nhiệt độ hơi quá nhiệt, sử dụng 2 cấp giảm ôn kiểu hỗn hợp.
Bộ giảm ôn cấp 1 đặt giữa bộ quá nhiệt cấp 1 và bộ quá nhiệt cấp 2, bộ
giảm ôn cấp 2 đặt giữa bộ quá nhiệt cấp 2 và bộ quá nhiệt cuối cùng. Nước
phun giảm ôn được lấy từ đầu đẩy bơm cấp lò hơi.
2.12 Lò hơi được trang bị 1 bộ quá nhiệt trung gian để tăng nhiệt độ hơi
Trước khi vào phần trung áp của tua bin. Một bộ giảm ôn kiểu hỗn hợp
được đặt trên đường tái nhiệt lạnh (đầu vào bộ quá nhiệt trung gian) để điều
chỉnh nhiệt độ hơi ra khỏi bộ quá nhiệt trung gian theo đúng yêu cầu. Và
nhiệt độ đầu ra của quá nhiệt trung gian được điều chỉnh bằng dòng khói
phía đuôi lò qua 4 tấm chắn đường khói. Khi vận hành bình thường thì
nhiệt độ hơi đầu ra của quá nhiệt trung gian được điều chỉnh bằng các tấm
chắn đường khói, giảm ôn bằng nước cấp trên đường tái lạnh chỉ được sử
dụng khi ngoài khả năng điều chỉnh của các tấm chắn đường khói hoặc
trường hợp bất thường.
2.13 Các van an toàn của lò hơi: Lò hơi có trang bị các van an toàn nhằm
mục đích bảo vệ chống quá áp lực gây hư hỏng thiết bị áp lực lò hơi. Bao
gồm 10 van an toàn bảo vệ phần áp lực lò hơi:
- Hai van an toàn bao hơi, là loại van cơ khí thuần tuý. Van làm việc trên
nguyên tắc: khi áp lực hơi trong bao hơi lớn đủ mạnh sẽ thắng lực đẩy của
lò xo làm bật mở đĩa van an toàn và xả hơi ra ngoài, khi áp lực trong bao
hơi giảm nhỏ hơn lực lò xo tác động lên đĩa van thì lò xo sẽ đẩy đĩa van
sập lại.
- Bốn van an toàn đầu ra quá nhiệt cuối, trong đó có 2 van an toàn điện và 2
van an toàn cơ khí. Van an toàn điện là van được đóng/ mở bằng tín hiệu
điện có thể làm việc ở chế độ tự động hoặc chế độ bằng tay thao tác do
người vận hành. Van an toàn điện làm việc khi áp lực hơi trong bao hơi
tăng nhanh quá tốc độ giới hạn hoặc khi áp lực trong bao hơi lớn hơn giá trị
tối đa cho phép. Bình thường van an toàn điện làm việc trước van an toàn
cơ khí, nếu 2 van an toàn điện tác động vẫn không làm giảm được áp lực
trong đường ống hoặc van hư hỏng thì sẽ đến van an toàn cơ khí, cuối cùng

-------------------------------------------------------------------------------------------
là van an toàn bao hơi. Áp lực đặt cho các van an toàn tăng dần theo: Van
an toàn điện - van an toàn cơ khí - van an toàn bao hơi.
- Và 4 van an toàn cơ khí dành cho bộ qua nhiệt trung gian, đặt ở ống góp
đầu ra của bộ quá nhiệt trung gian. Các van an toàn cơ khí đều có nguyên
tắc như nhau giống như van an toàn bao hơi. Các van an toàn qua nhiệt
trung gian cũng có các trị số đặt khác nhau.
2.08 Hệ thống vòi đốt của mỗi lò hơi bao gồm:
vòi đốt dầu khởi động bố trí ở tường trước phía trên phễu lạnh. Các
vòi này chỉ sử dụng khi khởi động lò hơi từ trạnh thái lạnh.
16 vòi đốt dầu chính bố trí xen kẽ với các vòi đốt than bột trên các vai
lò, 8 vòi phía Trước và 8 vòi phía sau. Chúng được sử dụng để bắt cháy các
vòi đốt than bột khi khởi động máy nghiền, hỗ trợ khi lò cháy kém, khi
ngừng lò bình thường và khởi động lò hơi từ các trạng thái ấm, nóng và rất
nóng.
bộ vòi đốt than bột loại đặt chúc xuống (Downshot) bố trí đều trên các
vai lò trước và sau, chúng bao gồm 16 bộ phân ly dạng cyclone, phân ly
hỗn hợp than bột - gió cấp 1. Phần lớn dòng than bột được phân ly xuống
dưới tới 32 vòi đốt chính phía trong vai lò, còn lại dòng hỗn hợp than bột
quá mịn thoát ra khỏi bộ phân ly phía trên sẽ tới 32 vòi đốt phụ phía ngoài
vai lò.
2.14 Hệ thống nghiền than cho lò hơi bao gồm 4 máy nghiền bi nằm
ngang, loại 2 đầu kép, sấy và vận chuyển than bột bằng gió nóng cấp 1.
Năng suất của máy nghiền đảm bảo đủ than bột cho lò hơi vận hành ở phụ
tải cực đại, liên tục, kể cả trong trường hợp chỉ 3 máy nghiền làm việc vẫn
đáp ứng được đầy tải lò. Than và gió vào, ra từ cả hai đầu máy nghiền.
Than được nghiền mịn và được gió cấp 1 sấy nóng rồi đẩy lên phân ly thô
để tách ra các hạt than thô để cho quay trở về nghiền lại, dòng than mịn đủ
tiêu chuẩn tiếp tục đưa đến phân ly mịn tách ra 2 dòng đặc và loãng rồi thổi
vào lò. Điều chỉnh tải của lò thông qua lưu lượng gió cấp 1, lượng than bột
được cấp vào lò tỉ lệ tương ứng với lượng gió cấp 1. Lượng than bột bị gió
cấp 1 cuốn đi sẽ được tính toán từ lưu lượng gió cấp 1 và máy cấp than
nguyên sẽ cấp than tương ứng với lượng than bị mất đi trong máy nghiền.
Bình thường thì 4 máy nghiền vận hành để tạo ra dòng khí động W đối
xứng trong lò, nhưng khi có sự cố một máy nghiền thì có thể tách ra để sửa
-------------------------------------------------------------------------------------------
chữa mà vẫn đảm bảo được công định mức cho lò. Mỗi máy nghiền có thể
chạy vượt tải 140%, mỗi đầu máy nghiền có thể chạy được 70% năng suất
định mức. Khi có chế độ tách lưới giữ tải tự dùng nhẩy vào làm việc thì 2
máy nghiền cũng bị tách ra, nếu là 4 máy nghiền đang vận hành, còn nếu 3
máy nghiền đang vận hành thì sẽ tách máy nghiền bên tường có 1 máy
nghiền đang vận hành. Khi chạy một bơm cấp lò hơi thì chỉ chay được hai
máy nghiền, nếu muốn chạy thêm máy nghiền thứ 3 trở lên thì phải chạy
một bơm cấp nước trước. Khi làm việc ở chế độ tự động, nếu có một trong
các máy nghiền bị tách ra khỏi vận hành thì các máy khác còn lại sẽ tự
động tăng bù vào máy đó. Nếu điều khiển chính của máy nghiền ở chế độ
bằng tay thì chỉ người vận hành đặt được tải vào nó, máy sẽ không tự động
tăng giảm tải được, còn nếu máy nghiền ở chế độ tự động thì nó sẽ nhận
lệnh từ bộ tính toán điều khiển của hệ thống điều khiển DCS thì việc thay
đổi tải máy nghiền lúc này là tự động theo lệnh của hệ thống điều khiển.
2.15 Lò hơi được lắp đặt một hệ thống thải xỉ đáy lò theo định kỳ, kiểu
ướt, dung tích thuyền xỉ là 75 m3, chứa được xỉ trong khoảng 6 giờ ứng với
công suất cực đại liên tục (BMCR) của lò hơi. Xỉ nóng chẩy sinh ra từ
buồng đốt đóng thành các mảng lớn rơi suống phễu tro lạnh và bị trượt
suống thuyền xỉ, gặp nước làm nguội đột ngột sẽ vỡ nhỏ ra và xỉ trở thành
xốp và mềm. Xỉ được gom lại tại dáy thuyền xỉ, sau mỗi khoảng thời gian
định kỳ thì xỉ sẽ được thoát định kỳ (khoảng 6 tiếng 1 lần) bằng hệ thống
thải xỉ đáy lò. Xỉ đáy lò bị các vòi phun ở đáy thuyền xỉ tống ra cửa thoát
xỉ của thuyền xỉ theo trình tự tự động. Xỉ sau khi ra khỏi cửa thoát xỉ sẽ đi
vào máy nghiền xỉ, ở đây có 2 rulo có gai sẽ nghiền nhỏ xỉ suống kích
thước dưới 5 cm và được hệ thống nước tống tống đi bằng Ejector thuỷ lực.
2.16 Để làm sạch các bề mặt trao đổi nhiệt, tăng cường trao đổi nhiết của
các dàn ống, nâng cao hiệu suất nhiệt, lò hơi được trang bị các thiết bị thổi
bụi như sau:
 Đối với các dàn ống sinh hơi buồng lửa, dùng vòi thổi bụi loại ngắn,
bố trí xung quanh lò (Gồm 20 máy- kiểu IR-3D).
 Đối với các bộ quá nhiệt mành (quá nhiệt cấp 2 và 3), bộ quá nhiệt
trung gian, bộ hâm, dùng vòi thổi bụi loại dài, bố trí ở tường 2 bên
(gồm 28 máy kiểu IK-545).

-------------------------------------------------------------------------------------------
  Đối với bộ sấy không khí, dùng loại vòi thổi bụi loại có thể thu lại
nửa hành trình(semi - retractable).(Gồm 2 máy - Kiểu IK- AH.
Hơi thổi bụi được lấy từ sâu bộ quá nhiệt cấp 2 qua hệ thống giảm ôn
và giảm áp cung cấp đến các vòi thổi bụi. Trên đầu vòi của mỗi vòi thổ bụi
có một số lỗ (tuỳ thuộc vào từng loại vòi) để thổi hơi vào các bề mặt truyền
nhiệt, làm sạch chúng.
2.17 Để giám sát buồng lửa, 6 bộ camara được lắp đặt: 4 bộ ở 4 góc lò, 2
bộ ở 2 tường bên phễu lạnh đáy lò (cạnh của người chui). Các thiết bị giám
sát ngọn lửa bố trí cạnh từng vòi đốt, các cửa thăm xung quanh lò... Tại
phòng điều khiển trung tâm người vận hành có thể quan sát được ngọn lửa
của buồng đốt bằng các màn hình video thông qua các camera này.
2.18 Mỗi lò hơi được trang bị 2 bộ sấy không khí quay hồi nhiệt, 2 bộ sấy
không khí sơ bộ dùng hơi, 2 quạt gió chính, 2 quạt gió cấp1 và 2 quạt khói.
Chúng được bố trí theo sơ đồ hệ thống làm việc song song. Mỗi thiết bị có
công suất làm việc tối thiểu bằng 50% công suất của hệ thống.
2.19 Hai bộ lọc bụi tĩnh điện được trang bị cho mỗi lò, chúng được đặt
sau bộ sấy không khí quay hồi nhiệt và phía trước quạt khói. Chúng lọc bụi
trong khói đảm bảo nồng độ bụi thấp hơn 100 mg/m 3 Trước khi thải ra môi
trường. Phần còn lại của than không cháy được bay theo khói thải gọi là tro
bay đi qua bộ lọc bụi tĩnh điện và bị giữ lại. Bộ lọc bụi tĩnh điện làm việc
theo nguyên lý: cho hạt tro bay bay qua bản cực điện trường (âm) mạnh
làm cho nó bị nhiễm điện tích âm, khi hạt tro bay bay tiếp đến điện cực
dương (nối đất) thì các hạt tro bị hút lại. Bản cực dương định kỳ bị búa gõ
tác động làm các hạt bụi rơi suống đáy phễu tro và được chứa tại đó. Tro
bay được hệ thống hút tro bay vận chuyển tro bay hút lên Silo chứa tro và
được cất giữ tại đó. Tro bay được bơm chân không hút tro hút lên hai cổ
góp của silo. Tại cổ góp có các phin lọc kiểu túi nó sẽ phân tách tro và
không khí cuốn theo. Tro thì được giữ lại trong silo còn khí thì bị đẩy ra
khỏi đầu đẩy của bơm chân không. Mỗi khối có 1 bộ lọc bụi tĩnh điện và
một silo chứa tro bay.
2.20 Sau các quạt khói, mỗi lò hơi được lắp đặt một hệ thống khử SO x
trong khói thải (FGD). Hệ thống FGD có nhiệm vụ làm giảm hàm lượng
SOx trong khói xuống còn nhỏ hơi 500 mg/m 3 trước khi thải ra môi trường
qua ống khói cao 200 m. Một đường khói đi tắt qua hệ thống FGD có khả
-------------------------------------------------------------------------------------------
năng cho đi tắt 100% lượng khói thoát ra từ lò hơi trực tiếp qua ống khói để
đảm bảo cho lò hơi vẫn vận hành bình thường khi hệ thống FGD không
làm việc hoặc ngừng sửa chữa. Trong than đốt có thành phần lưu huỳnh,
thành phần này sẽ cháy cùng với than khi đưa vào buồng đốt lò hơi gây ra
các thành phần Oxýt lưu huỳnh gọi tắt là SO x. Đây là một hệ thống làm
sạch sản phẩm cháy của lưu huỳnh trong trong khói thải lò hơi, giảm thiểu
phát thải khí thải độc hại, bảo vệ môi trường và đây cũng là hệ thống khử
lưu huỳnh được lắp đặt đầu tiên ở Việt Nam thời kỳ lắp đặt dây chuyền nhà
máy nhiệt điện Phả Lại 2.

-------------------------------------------------------------------------------------------
Qui tr×nh vËn hµnh hÖ thèng khãi – giã

A. M« t¶ hÖ thèng:
1, §Æc tÝnh kü thuËt cña c¸c thiÕt bÞ chÝnh .
2, C¸c liªn ®éng b¶o vÖ cña hÖ thèng.
3, Tr×nh tù ®iÒu khiÓn thiÕt bÞ trong hÖ thèng( giíi thiÑu mét vµi
khèi chøc n¨ng chÝnh trong hÖ thèng ®iÒu khiÓn cña hÖ thèng khãi giã ).
B. Tr×nh tù khëi ®éng hÖ thèng:
1,Tr×nh tù khëi ®éng nhãm khãi giã ( theo khëi ®éng khèi ë tr¹ng
th¸i l¹nh).
2, Tr×nh tù khëi ®éng nhãm khãi giã ( Theo khëi ®éng khèi ë tr¹ng
th¸i nãng).
3, Tr×nh tù khëi ®éng nhãm khãi giã (Sau khi ngïng sù cè@ Lß
®ang vËn hµnh víi mét nh¸nh khãi giã).
4, Tr×nh tù ngõng mét nh¸nh khãi giã khi lß ®ang vËn hµnh víi c«ng
suÊt nhá h¬n 50%.
C. Tr«ng coi khi vËn hµnh b×nh thêng .
D. Mét sè sù cè thêng gÆp , c¸ch xö lý.
E . Híng dÉn vËn hµnh trªn HIS.

-------------------------------------------------------------------------------------------
 A. M« T¶ hÖ thèng

A1 §Æc tÝnh Kü thuËt cña c¸c thiÕt bÞ chÝnh trong hÖ thèng

I. §Æc tÝnh kü thuËt cña qu¹t giã :

Stt Tªn gäi TrÞ sè

1. Lo¹i qu¹t Híng trôc

2. Sè lîng 2 c¸i /1lß

3. Tèc ®é quay 1485 vßng/phót

4. N¨ng suÊt qu¹t 602280m3/h

5. NhiÖt ®é ®Çu vµo 390C

6. NhiÖt ®é ®Çu ra 440C

7. ¸p lùc tÜnh cña qu¹t kÓ c¶ tæn 525,56mm H20

thÊt qua bé gi¶m ©m

8. Møc ®é dù phßng c«ng suÊt 20%

9. Møc ®é dù phßng ¸p lùc 30%

10. Ph¬ng ph¸p ®iÒu chØnh lu lîng Thay ®æi bíc c¸nh ®éng

11. æ trôc Bi cÇu

12. B«i tr¬n B»ng dÇu : BP-Energol HLP 68.

13. NhiÖt ®é giã cùc ®¹i ®Ó qu¹t Nhá h¬n 60 oC.

-------------------------------------------------------------------------------------------
 lµm viÖc æn ®Þnh

14. HiÖu suÊt 86%

15. §éng c¬ kÐo qu¹t Lo¹i lång sãc

KiÓu :AMA 450 L4A BAH.
C«ng suÊt : 1120KW
U : 6.6 KV
I : 118A.
Sè vßng quay : 1488v/p.
Cos  :0.87
C¸ch ®iÖn : F.
Khèi lîng : 4200 kg.
Vßng bi :gèi dÉn ®éng 6326 C3
gèi kh«ng dÉn ®éng 6322
C3.
Nhµ s¶n xuÊt : ABB

16. Ký hiÖu TNCC450CC04B3BR

17. C«ng suÊt ®éng c¬ 876KW

18. DÇu b«i tr¬n cùc ®¹i 360 l/h

19. ¸p lùc dÇu b«i tr¬n cùc ®¹i 60 bar

20. Dung tÝch b×nh chøa dÇu 125 lÝt

21. NhiÖt ®é dÇu lµm viÖc 30600C

22. §éng c¬ b¬m ®Çu: Nhµ s¶n xuÊt ABB

§iÖn ¸p ®éng c¬ b¬m dÇu 400V.

-------------------------------------------------------------------------------------------
 C«ng suÊt : 0.75 KW.
I = 2.0 A.
Sè vßng quay : 1420 v/p .
Cos  :0.87

II. §Æc tÝnh kü thuËt cña qu¹t khãi :

Stt Tªn gäi TrÞ sè

1 Lo¹i qu¹t Ly t©m DYW TDIC - 246/3TD8A

2 Sè lîng 2 c¸i /1lß (Bè trÝ song song)

3 Tèc ®é quay lín nhÊt 745 vßng/phót

4 Tèc ®é quay nhá nhÊt 308 vßng/phót

5 N¨ng suÊt qu¹t 855036 m3/h

6 NhiÖt ®é khãi vµo 130 0C

7 NhiÖt ®é khãi vµo cùc ®¹i * 400 0C

8 NhiÖt ®é thiÕt kÕ vá qu¹t 200 0C

9 NhiÖt ®é khãi ra 120 - 135 0C

10 ¸p lùc tÜnh cña qu¹t 324.27 mm H20

11 Nång ®é bôi ®Çu vµo 100mg/Nm3

12 Møc ®é dù phßng c«ng suÊt 20%

13 Møc ®é dù phßng ¸p lùc 30%

14 Ph¬ng ph¸p ®iÒu chØnh lu lîng Thay ®æi tèc ®é ®éng c¬

-------------------------------------------------------------------------------------------
 §iÒu chØnh dé më c¸nh híng ®Çu
vµo

15 æ ®ì SKF 22232CC/C3W33.

16 Cì 160mm

17 B«i tr¬n B»ng dÇu BP-Energol HLP 68

18 §iÖn n¨ng tiªu thô cña qu¹t 955 KW

19 HiÖu suÊt 82.2%

20 §éng c¬ ®iÖn Lo¹i lång sãc

21 Ký hiÖu TNCC450 LC 04 B3 MT BR

22 Nhµ cÊp hµng ABB Industrie France

23 C«ng suÊt ®éng c¬ 1062 KW

24 §iÖn ¸p 6,6KV

25 Tèc ®é quay 750 V/phót

26 Phanh Phanh ®Üa: 1.3Ta 895 P30

27 C¬ cÊu chÊp hµnh ®iÖn thuû 36/36 EKS -1- MC

lùc

Chó ý: *NhiÖt ®é khãi ®Çu vµo cùc ®¹i kh«ng ®îc l©u qu¸ 10 phót

III. §Æc tÝnh kü thuËt cña qu¹t giã cÊp 1 :

Stt Tªn gäi TrÞ sè

-------------------------------------------------------------------------------------------
 1 Lo¹i qu¹t Ly t©m DYW TSIC - 192- 3TD8A

2 Sè lîng 2 c¸i /1lß (Bè trÝ song song)

3 Nhµ cÊp hµng ABB Solyvent- Ventac, France

4 Tèc ®é quay 1490 vßng/phót

5 N¨ng suÊt qu¹t 181440 m3/h

6 NhiÖt ®é giã vµo 44 0C

7 NhiÖt ®é giã vµo cùc ®¹i 105 0C

8 NhiÖt ®é thiÕt kÕ vá qu¹t 135 0C

9 NhiÖt ®é giã ra 57 0C

10 ¸p lùc tÜnh ®Çu vµo 228.8 mm H20

11 ¸p lùc tÜnh ®Çu ra 1680.6 mm H20

12 Møc ®é dù phßng c«ng suÊt 20%

13 Møc ®é dù phßng ¸p lùc 30%

14 Ph¬ng ph¸p ®iÒu chØnh lu lîng §iÒu chØnh dé më c¸nh híng ®Çu
vµo

15 æ ®ì Lo¹i bi ®òa

16 Cì 110mm

17 B«i tr¬n B»ng dÇu BP-Energol HLP 68

18 Lµm m¸t Lµm m¸t tù nhiªn

19 HiÖu suÊt 88.2%

20 §éng c¬ ®iÖn Lo¹i lång sãc

21 Ký hiÖu TNCC450 LC 04 B3 MT BR

-------------------------------------------------------------------------------------------
 22 Nhµ cÊp hµng ABB Industrie, France

23 C«ng suÊt ®éng c¬ 876 KW

24 §iÖn ¸p 6,6 KV

25 Tèc ®é quay 1500 V/phót

IV. §Æc tÝnh kü thuËt cña Bé sÊy kh«ng khÝ kiÓu quay :

4.1 c¸c ®Æc tÝnh chÕ t¹o bé sÊy kh«ng khÝ:

1 Nhµ chÕ t¹o ABB Air Preheater Inc

2 Lo¹i 3 ng¨n/ 29-VI –79-SMR

3 DiÖn tÝch bÒ mÆt 24359m2/1 bé.

4 Sè lîng 2 bé /1 lß

5 Híng chuyÓn ®éng -Dßng khãi : §i xuèng.

- Giã cÊp 1 : §i lªn.
- Giã cÊp 2: §i lªn.

6 ChiÒu quay Khãi > Giã cÊp 1> Giã cÊp 2

>Khãi

7 Tèc ®é quay cña R« to 0,8 v/p

8 M« t¬ dÉn ®éng chÝnh vµ phô

Nhµ chÕ t¹o Siemens

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Nguån ®iÖn: 400VAC /3pha/50Hz.

C«ng suÊt : 15 KW.

CÊp c¸ch ®iÖn: F.

9 Bé æ trôc :

æ ®ì æ_chÆn + híng t©m.

æ dÉn æ_ híng t©m.

10 B«i tr¬n æ trôc DÇu

11 Dung tÝch dÇu cho æ ®ì 94,8 lÝt ( kÓ c¶ dÇu trong thiÕt

bÞ tuÇn hoµn , nhng kh«ng tÝnh
®êng èng.

12 Dung tÝch dÇu cho æ 33,9 kÓ c¶ dÇu trong thiÕt bÞ

dÉn tuÇn hoµn , nhng kh«ng tÝnh ®-
êng èng.

4.2 C¸c th«ng sè vËn hµnh bé sÊy kh«ng khÝ :

T Phô t¶i
Th«ng sè §¬n vÞ
T BMCR 100%

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Sè m¸y nghiÒn vËn hµnh 4 4
1

2 Tæng khèi lîng khãi giã kg/h 1159704 1099314

3 NhiÖt ®é khãi vµo o

C 391 383

4 ¸p lùc tÜnh khãi vµo mmH2O 77,5 65,26

5 NhiÖt ®é khãi ra- khån tÝnh o

C 125,6 121,7
lät giã

6 NhiÖt ®é khãi ra- tÝnh lät o

C 120,6 117
giã

7 Kh«ng khÝ thõa trong khãi % 21 21

8 Nång ®é O2 trong khãi % 3,44 3,44

9 VËn tèc khãi ra m /s 7,61 7,13

10 Lu lîng bôi kg/h 37332 35388

11 Khèi lîng giã cÊp 1 ra kg/h 226602 220665,6

12 Khèi lîng giã cÊp 1 ®i t¾t kg/h 1137,6 1108,8

13 Khèi lîng giã cÊp 1 tíi m¸y kg/h 227739,6 221774,4

nghiÒn

14 Khèi lîng giã cÊp 2 ra kg/h 812268 762901,2

15 NhiÖt ®é giã cÊp 1 vµo o

C 38 37

16 NhiÖt ®é giã cÊp 2 vµo o

C 27 26

17 NhiÖt ®é giã cÊp 1 ra o

C 366,4 359,1

18 NhiÖt ®é giã cÊp 2 ra o

C 338,6 333

19 NhiÖt ®é hçn hîp giã cÊp 1 o

C 364,8 357,5

-------------------------------------------------------------------------------------------
 lín nhÊt vµo m¸y nghiÒn

20 Tæn thÊt ¸p lùc giã cÊp 1 lín mmH2O 37,73 34,67

nhÊt

21 Tæn thÊt ¸p lùc giã cÊp 2 lín mmH2O 67,3 59,14

nhÊt

22 Lät giã cÊp 1 sang phÝa kg/h 40370,4 39009,6

khãi

23 Lät giã cÊp 2 sang phÝa kg/h 27669,6 26308,8

khãi

24 Tæng lät giã sang phÝa khãi kg/h 68040 66240

25 Lät giã cÊp 1 sang cÊp 2 kg/h 46720,8 46267,2

A2. c¸c liªn ®éng b¶o vÖ cña hÖ thèng khãi giã:

1. C¸c liªn ®éng:
Khi ngõng bÊt kú thiÕt bÞ nµo nh: 1 qu¹t giã,1 qu¹t khãi, 1 bé sÊy
kh«ng khÝ ®Òu dÉn tíi (TrÝp 1 nh¸nh khãi giã), khi ®ã sÏ liªn ®éng theo
m¹ch gi¶m t¶i lß: ( Ngõng nhãm m¸y nghiÒn ®· chän theo sù u tiªn têng tr-
íc hay têng sau). Tù ®éng ®èt dÇu nhãm m¸y nghiÒn lµm viÖc, gi¶m t¶i
khèi xuèng cßn 60% phô t¶i ®Þnh møc. Tù ®éng ®ãng c¸c tÊm ch¾n cña
c¸c ®êng èng liªn th«ng gi÷a 2 nh¸nh khãi giã vµ tÊm ch¾n khãi giã cña
nh¸nh ngõng do b¶o vÖ.
2. C¸c b¶o vÖ:
- §é rung gèi trôc qu¹t khãi, qu¹t giã chÝnh, > 11mm/s c¸c b¶o vÖ
sÏ tù ®éng ngõng qu¹t.
- NhiÖt ®é cuén d©y ®éng c¬ qu¹t qu¸ cao >155 0C ngõng qu¹t.

-------------------------------------------------------------------------------------------
 - NhiÖt ®é gèi trôc ®éng c¬ vµ qu¹t qu¸ cao >95 0C ngõng
qu¹t( IDF vµ FDF ).
- NhiÖt ®é dÇu bÓ dÇu thuû lùc qu¹t FDF cao >70 0C ngõng qu¹t.
- B¬m dÇu b«i tr¬n qu¹t FD F ngõng dÉn ®Õn ngõng qu¹t FDFan
.
- Ngõng qu¹t do b¶o vÖ phÇn ®iÖn.
- Ngõng c¶ 2 qu¹t khãi - ngõng lß.
- Ngõng c¶ 2 qu¹t giã chÝnh- ngõng lß
- Ngõng c¶ 2 qu¹t giã cÊp 1 - Ngõng c¸c m¸y nghiÒn.
- Ngõng c¶ 2 qu¹t giã chÝnh(FDF) khi ¸p suÊt buång ®èt qu¸
cao( +200 mmH2O)
- Ngõng c¶ 2 qu¹t khãi khi ¸p lùc buång löa –350 mmH2O.
- B¶o vÖ cña bé sÊy kh«ng khÝ :
*Sau 30 gi©y mµ c¶ 02 sens¬ kh«ng thay ®æi tr¹ng th¸i th× ®éng
c¬ dù phßng bé sÊy sÏ tù ®éng vµo lµm viÖc( Mçi bé sÊy cã l¾p 02
sens¬ gi¸m s¸t quay díi d¹nh xung).
* Sau 90 gi©y mµ c¶ 02 sens¬ kh«ng thay ®æi tr¹ng th¸i th× th× cã
tÝn hiÖu b¸o bé sÊy ®· ngõng “ ROTO STOPPED “ vµ dÉn tíi
m¹nh b¶o vÖ ngõng nh¸nh khãi giã cïng nh¸nh .
3. C¸c trÞ sè ®iÓm ®Æt trong m¹ch liªn ®éng b¶o vÖ:
> +200 mmWG : Sau 1 gi©y ®i TRIP BMS ( C¾t toµn bé c¸c vßi ®èt
) vµ sau 10 gi©y ®i TRIP ( Ngõng ) 2 qu¹t giã FD.
> +150 mmWG : Cìng bøc gi¶m ®é më c¸nh ®éng cña qu¹t giã chÝnh.
> +125 mmWG : Cìng bøc bé ®iÒu chØnh c¸nh ®éng qu¹t giã chÝnh
vÒ MAN, cÊm t¨ng ®é më c¸nh ®éng qu¹t giã chÝnh vµ cÊm gi¶m ®é më
c¸nh híng qu¹t khãi.
< -200 mmWG : Cìng bøc bé ®iÒu khiÓn c¸nh híng ®Çu hót qu¹t khãi
vÒ MAN, cÊm t¨ng ®é më c¸nh híng qu¹t khãi vµ cÊm gi¶m ®é më c¸nh
®éng qu¹t giã chÝnh.
< -250 mmWG : Gi¶m ®é më c¸nh híng qu¹t khãi .

-------------------------------------------------------------------------------------------
 < -300 mmWG : TRIP BMS ( C¾t toµn bé c¸c vßi ®èt ).
< -350 mmWG : Sau 20 gi©y th× t¸c ®éng ngõng hai qu¹t khãi.

A3 Tr×nh tù ®iÒu khiÓn thiÕt bÞ trong hÖ thèng (giíi thiÖu mét vµi
khèi chøc n¨ng trong hÖ thèng ®iÒu khiÓn cña hÖ thèng khãi giã)

A3.1 Giíi thiÖu mét sè khèi chøc n¨ng ®iÒu khiÓn ¸p lùc buång löa
( §iÒu khiÓn hÖ thèng khãi)
C¸c b¶n vÏ ®iÒu khiÓn ch©n kh«ng buång ®èt bao gåm :
FCS10 : Drawing 0073, 0074, 0075, 0076
FCS01 : Drawing 0065
C¸c khèi chøc n¨ng :
FUNC-VAR, DSET, CALCU, PID kiÓu 4 , MLD-SW, RL, PVI,
ST16, LC64, SPLIT, FOUT.

I.Nguyªn lý lµm viÖc cña c¸c khèi chøc n¨ng trong s¬ ®å

1.Khèi ®iÒu khiÓn PID
Khèi ®iÒu khiÓn PID (1/2MBA-PC0171-1/2) sö dông lo¹i PID sè 4
(Automatic Determination 2), nã cã chøc n¨ng nh sau :
Khi khèi nµy ë chÕ ®é AUTO nã sö dông hµm ®Çu ra sau:

Khi khèi nµy ë chÕ ®é CAS th× nã sö dông hµm ®Çu ra sau :

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Trong ®ã :
: Sai lÖch cña gi¸ trÞ qu¸ tr×nh.
: Sai lÖch gi÷a gi¸ trÞ ®Æt vµ gi¸ trÞ ph¶n håi.

: D¶i tØ lÖ.
: Lµ c¸c th«ng sè cã thÓ xem
trªn trang TUNING cña khèi ®iÒu khiÓn ( b»ng c¸ch kÝch chuét vµo biÓu
tîng khèi ®iÒu khiÓn vµ Ên nót TUNING).
: Lµ thêi gian cho mét lÇn quÐt ch¬ng tr×nh cña CPU.
2.Khèi ®Çu ra MLD-SW
Khèi MLD-SW lµ khèi ®Çu ra ®i ®iÒu khiÓn, khi ë chÕ ®é MAN
ngêi vËn hµnh cã thÓ ®Æt ®Çu ra MV mong muèn, cßn khi ë chÕ ®é
AUTO hoÆc CAS th× nã nhËn gi¸ trÞ ®Æt SV, tÝnh to¸n xö lÝ ®Ó ®a ra
gi¸ trÞ MV t¬ng øng ®i ®iÒu khiÓn.
ThuËt to¸n cña khèi MLD-SW :

CSV : lµ gi¸ trÞ ®Æt vµo ch©n SET cña khèi ®iÒu khiÓn MLD-SW
MSH, MSL, SSH, SSL, GAIN, BIAS : Lµ c¸c gi¸ trÞ cã thÓ xem trªn
trang TUNING cña khèi ®iÒu khiÓn MLD-SW.
3.Khèi Logic ®iÒu khiÓn LC64 vµ ST16
LC64 vµ ST16 lµ hai khèi logic ®iÒu khiÓn, nã chøa ®ùng toµn bé
c¸c liªn ®éng cña qu¸ tr×nh. Mçi khèi nµy ®Òu bao gåm 32 ®Çu vµo vµ
32 ®Çu ra, thuËt to¸n cña chóng dùa trªn c¬ së m¹ch logic AND, OR....
4.Khèi tÝnh to¸n CALCU
Khèi tÝnh to¸n CALCU ®îc lËp tr×nh b»ng ng«n ng÷ C++, khèi nµy
sÏ nhËn c¸c gi¸ trÞ t¬ng tù ®Çu vµo ®Ó tÝnh to¸n ra mét tÝn hiÖu ®Çu ra
theo mét thuËt to¸n mong muèn.

-------------------------------------------------------------------------------------------
 VÝ dô : §Ó tÝnh to¸n ra lu lîng tõ tÝn hiÖu chªnh ¸p P, ngêi ta lËp
ch¬ng tr×nh vµo khèi CALCU.
5.Khèi FUNC-VAR
Khèi FUNC-VAR cã nhiÖm vô biÕn ®åi mét th«ng sè nµy thµnh mét
th«ng sè kh¸c kh«ng theo mét qui luËt nhÊt ®Þnh. Thùc chÊt khèi nµy
dïng ®Ó tæ hîp mét ®å thÞ gåm nhiÒu ®o¹n th¼ng kh¸c nhau.
6.Khèi chia ®Çu ra SPLIT vµ FOUT
Khèi SPLIT vµ FOUT ®Òu cã t¸c dông chia tõ mét tÝn hiÖu ®Çu
vµo thµnh nhiÒu tÝn hiÖu ®Çu ra. Tuy nhiªn khèi FOUT chØ dïng cho
khèi ®iÒu khiÓn CAS cßn khèi SPLIT chØ dïng cho khèi ®iÒu khiÓn
AUTO.
7.Khèi hiÓn thÞ PVI
Khèi PVI chØ dïng ®Ó hiÓn thÞ gi¸ trÞ qu¸ tr×nh PV.
8.Khèi so s¸nh RL
Khèi so s¸nh RL lµm nhiÖm vô so s¸nh hai gi¸ trÞ t¬ng tù víi nhau ®Ó
®a ra mét tÝn hiÖu sè. Khèi nµy thêng dïng cho c¸c liªn ®éng hoÆc b¶o
vÖ.
9.Khèi ®Æt d÷ liÖu DSET
Khèi nµy dïng ®Ó ®Æt d÷ liÖu mµ ngêi vËn hµnh mong muèn.
II.C¸c tÝn hiÖu ®Çu vµo
1.TÝn hiÖu ¸p suÊt buång löa
TÝn hiÖu ph¶n håi vÒ ch©n kh«ng buång löa sÏ ®îc dïng lµm gi¸ trÞ
qu¸ tr×nh cho bé ®iÒu khiÓn ¸p suÊt buång löa (1/2MBA-PC0171-1/2).§Ó
®o gi¸ trÞ ch©n kh«ng buång löa ngêi ta sö dông hai bé sen s¬ ®o ¸p suÊt
buång löa víi hai cÊp chÝnh x¸c kh¸c nhau :
1MBA-PI0171A/B/C: Cã ®é chÝnh x¸c cao h¬n, d¶i lµm viÖc hÑp
h¬n nªn dïng ®Ó ®i ®iÒu khiÓn.
1MBA-PI0172A/B/C: Cã ®é chÝnh x¸c thÊp h¬n, d¶i lµm viÖc dµi
h¬n nªn dïng ®Ó ®i b¶o vÖ.
§Ó n©ng cao ®é chÝnh x¸c vµ lo¹i trõ sù cè mÊt ®iÒu khiÓn khi sen
s¬ bÞ háng, ngêi ta sö dông ba sen s¬ gièng nhau, lµm viÖc ®éc lËp nhau.
-------------------------------------------------------------------------------------------
TÝn hiÖu ®Çu ra cña ba sen s¬ nµy ®îc ®a vµo mét khèi tÝnh to¸n
(CALCU), khèi tÝnh to¸n nµy lµm nhiÖm vô lùa chän mét trong ba tÝn
hiÖu ®Çu vµo nµy theo mét thuËt to¸n ®· lËp tr×nh mong muèn ®Ó ®a
ra mét tÝn hiÖu ®Çu ra cung cÊp cho bé ®iÒu khiÓn. C¸c thuËt to¸n nµy
thêng lµ : Average, Medium, Max, Min vµ cã thÓ xem ®îc ë cöa sæ giao
diÖn cña thiÕt bÞ ®o.
Average : Gi¸ trÞ ®Çu ra b»ng trung b×nh céng cña tÊt c¶ c¸c ®Çu
vµo.
Medium : Gi¸ trÞ ®Çu ra lµ gi¸ trÞ cña tÝn hiÖu ë gi÷a ( a > b > c
th× chän b).
Max : Gi¸ trÞ ®Çu lµ gi¸ trÞ cña tÝn hiÖu lín nhÊt trong c¸c tÝn hiÖu
®Çu vµo.
Min : Gi¸ trÞ ®Çu lµ gi¸ trÞ cña tÝn hiÖu nhá nhÊt trong c¸c tÝn
hiÖu ®Çu vµo.
Tuy nhiªn trªn giao diÖn cña thiÕt bÞ ®o cßn cã nót lùa chän MAN,
cho phÐp ngêi vËn hµnh chän tÝn hiÖu ®Çu ra tïy ý.
2.TÝn hiÖu dßng ®iÖn qu¹t khãi
Hai tÝn hiÖu dßng ®iÖn cña hai qu¹t khãi ®îc dïng ®Ó lµm tÝn hiÖu
ph¶n håi cho khèi tÝnh to¸n 1MBCDMP159-CL1 khi ngêi vËn hµnh sö
dông chøc n¨ng ph©n t¶i cho hai qu¹t khãi ( BIAS OF IDFAN).
3.TÝn hiÖu ®Æt
Trong s¬ ®å ®iÒu khiÓn ch©n kh«ng buång ®èt cã sö dông mét vµi
gi¸ trÞ ®Æt mµ th«ng qua giao diÖn cña c¸c khèi nµy ngêi vËn hµnh cã
thÓ thay ®æi ®îc gi¸ trÞ ®Æt theo mong muèn. Tuy nhiªn mét vµi gi¸ trÞ
®Æt cã liªn quan ®Õn th«ng sè thiÕt kÕ cña ®éng c¬ qu¹t khãi, v× vËy
chØ nªn thay ®æi th«ng sè ®Æt khi biÕt râ t¸c dông cña nã trong s¬ ®å.
VÝ dô :
1MBA-PC0171.DSET : Gi¸ trÞ ®Æt nµy lµ gi¸ trÞ mµ ngêi vËn hµnh
mong muèn ¸p lùc buång löa duy tr× xung quanh gi¸ trÞ nµy.
1MBC-DMP159-BIAS : Gi¸ trÞ ®Æt nµy lµ gi¸ trÞ mµ ngêi vËn hµnh
mong muèn ®é xª dÞch dßng ®iÖn ( Ph©n t¶i) cña hai qu¹t khãi.

-------------------------------------------------------------------------------------------
 1MBCVSD0201-DS.DSET : Gi¸ trÞ tèc ®é vËn hµnh nhá nhÊt cña
qu¹t khãi, ë ®©y ®Æt lµ 308 (vßng/phót).
4.TÝn hiÖu tèc ®é vµ ®é më c¸nh híng ®Çu vµo
Hai tÝn hiÖu ph¶n håi nµy chØ dïng ®Ó gi¸m s¸t sai lÖch ®iÒu
khiÓn gi÷a gi¸ trÞ ®Çu ra mong muèn víi tÝn hiÖu ph¶n håi.
III.TÝn hiÖu ®Çu ra
§Çu ra cña khèi ®iÒu khiÓn gåm : ®Çu ra ®i ®iÒu khiÓn c¸nh híng
®Çu vµo qu¹t khãi th«ng qua khèi 1/2MBC-DMP0159(0160).MLD-SW vµ
®Çu ra ®i ®iÒu khiÓn tèc ®é qu¹t khãi th«ng qua khèi ®iÒu khiÓn
1/2MBCVSD0201(0202)-ASH.
IV.Nguyªn lý lµm viÖc cña bé ®iÒu khiÓn
Toµn bé qu¸ tr×nh xö lÝ, tÝnh to¸n vµ ®iÒu khiÓn ch©n kh«ng
buång löa ®îc lµm trong b¶n vÏ Drawing 0074, FCS 10. Nguyªn lý lµm
viÖc cña s¬ ®å nµy nh sau :
S¬ ®å nµy ®îc chia lµm hai nöa cho hai nh¸nh khãi giã, phÇn chung
cña s¬ ®å nµy lµ khèi ®Æt 1MBA-PC0171.DSET vµ khèi tÝnh to¸n xª
dÞch t¶i gi÷a hai qu¹t khãi 1MBCDMP159-CL1.
Ngêi vËn hµnh th«ng qua khèi 1MBA-PC0171.DSET ®Æt gi¸ trÞ
ch©n kh«ng buång löa mong muèn (vÝ dô -10mmWG), gi¸ trÞ nµy ®îc ®a
vµo khèi 1MBAPC0171-SP, sau ®ã gi¸ trÞ nµy ®îc chia ra thµnh hai gi¸
trÞ ®Æt cho hai bé ®iÒu khiÓn ch©n kh«ng buång löa (vÝ dô : 1MBA-
PC0171-1 cho nh¸nh khãi giã 1). Khèi ®iÒu khiÓn PID nµy nhËn gi¸ trÞ
ph¶n håi PV tõ sen s¬ ®o ch©n kh«ng buång löa d¶i hÑp 1MBA-
PI0171.PV so s¸nh víi gi¸ trÞ ®Æt ®Ó ®a ra mét gi¸ trÞ ®Çu ra t¬ng øng.
Gi¸ trÞ ®Çu ra cña khèi PID nµy sÏ ®a qua khèi 1MBCPC0171-FO1, ®Çu
ra khèi FOUT nµy sÏ chia ra c¸c tÝn hiÖu ®Æt cho hai bé ®iÒu khiÓn
c¸nh híng ®Çu vµo, tèc ®é qu¹t khãi còng nh c¸c tÝn hiÖu cho c¸c khèi
FUNC-VAR phôc vô cho môc ®Ých duy tr× ®é më tèi u cña c¸nh híng
qu¹t khãi (70%). Gi¸ trÞ ®Çu ra cña khèi FOUT ®Æt cho hai khèi ®iÒu
khiÓn c¸nh híng vµ tèc ®é trõ ®i tÝn hiÖu BIAS lÊy tõ khèi
1MBCPC0171-CL1 ®Ó ®a ra gi¸ trÞ ®Çu ra mong muèn. §Çu ra khèi
®iÒu khiÓn c¸nh híng ®i ®iÒu khiÓn ®é më cña c¸nh híng qu¹t khãi
trong khi ®Çu ra cña khèi ®iÒu khiÓn tèc ®é qu¹t khãi ®i qua khèi h¹n
-------------------------------------------------------------------------------------------
chÕ tèc ®é Min cña qu¹t khãi (308v/ph) ®Ó ®a ra lÖnh ®iÒu khiÓn tèc
®é qu¹t khãi.
VÝ dô : Trong chÕ ®é lµm viÖc b×nh thêng, ®ét ngét cã sù dao
®éng m¹nh cña ch©n kh«ng buång ®èt (1MBA-PI0171.PV = 20mmWG)
th× :
Do tÝn hiÖu SV cña bé ®iÒu khiÓn PID vÉn lµ -10mmWG nªn sai
lÖch ®Çu vµo sÏ lµ 20 -(-10) = 30, v× vËy ®Çu ra MV cña bé ®iÒu
khiÓn PID t¨ng dÉn ®Õn gi¸ trÞ ®Æt cho khèi ®iÒu khiÓn c¸nh híng
1MBCDMP0159-ML1 vµ 1MBCVSD0201-ML1 t¨ng dÉn ®Õn t¨ng ®é
më cña c¸nh híng qu¹t khãi vµ tèc ®é qu¹t khãi. Do c¸nh híng t¨ng ®· kh«i
phôc ®îc ch©n kh«ng buång löa nªn khi tèc ®é qu¹t khãi t¨ng khèi tÝnh
to¸n 1MBCPC0171-CL1 tÝnh to¸n ®a ra gi¸ trÞ BIAS cho bé ®iÒu khiÓn
c¸nh híng t¨ng lµm cho c¸nh híng khÐp l¹i ®Ó duy tr× ®é më tèi u lµ 70%
víi lß 5 hoÆc 80% víi lß 6 .

A3.2 Giíi thiÖu mét sè khèi chøc n¨ng ®iÒu khiÓn hÖ thèng qu¹t giã
I.Tæng quan vÒ hÖ thèng ®iÒu chØnh c¸nh ®éng qu¹t giã chÝnh
S¬ ®å ®iÒu khiÓn :
- S¬ ®å tÝnh to¸n chØ sè phô cña lu lîng h¬i : FCS01 Drawing 0027
- S¬ ®å ®iÒu khiÓn c¸nh ®éng qu¹t giã chÝnh : FCS10 Drawing
0024
1.S¬ ®å tÝnh to¸n chØ sè phô cña lu lîng h¬i : Drawing 0027
ChØ sè phô cña lu lîng h¬i (Main Steam Flow Index) ®îc tÝnh to¸n
dùa trªn c¬ së nh÷ng tÝn hiÖu sau :
- 1MSSFI110-FX.CPV : §©y lµ gi¸ trÞ lu lîng h¬i vµo tua bin, nã lµ
tÝn hiÖu chÝnh cho viÖc tÝnh to¸n chØ sè phô cña lu lîng h¬i. Gi¸
trÞ cña tÝn hiÖu nµy ®îc tÝnh to¸n tõ ¸p lùc h¬i t¹i tÇng c¸nh thø
nhÊt cña tua bin (1MSS-PI110).

-------------------------------------------------------------------------------------------
 - 1MSS-FI105.PV : §©y lµ gi¸ trÞ lu lîng h¬i ®i t¾t qua van Bypass
cao ¸p. Lu lîng h¬i nµy ®îc tÝnh to¸n dùa vµo ¸p lùc h¬i chÝnh vµ
®é më cña van ®i t¾t cao ¸p 1MSS-PV105.
- 1MBS-RV0001.PV, 1MBS-RV0002.PV : §©y lµ lu lîng h¬i x¶ qua
hai van an toµn ®iÖn tõ èng gãp qu¸ nhiÖt cuèi. Dùa vµo gi¸ trÞ ¸p
suÊt bao h¬i 1MSS-PI105 ngêi ta tÝnh to¸n ®îc t¬ng ®èi lu lîng h¬i
khi van an toµn ®iÖn më.
- 1MBS-TI0113.PV : §©y lµ gi¸ trÞ nhiÖt ®é khãi tho¸t sau bé h©m,
gi¸ trÞ nhiÖt ®é nµy sau ®ã ®a qua khèi chuyÓn ®æi hµm
1MSSFI110-FX theo mét hµm ®· ®îc x¸c ®Þnh tõ tríc, ®Çu ra cña
khèi chuyÓn ®æi hµm nµy sÏ nh©n víi gi¸ trÞ lu lîng h¬i 1MSS-
FI110A ®Ó ®a ra gi¸ trÞ chØ sè phô cña lu lîng h¬i.
2.S¬ ®å ®iÒu khiÓn c¸ch ®éng qu¹t giã chÝnh : Drawing 0024
a. Khèi tÝnh to¸n ®iÒu khiÓn chÝnh cho hai c¸nh ®éng : 1MBA-
PC0141
Sau khi ®· tÝnh to¸n ra chØ sè phô cña lu lîng h¬i, gi¸ trÞ chØ sè phô
nµy ®îc ®a qua khèi biÕn ®æi hµm 1MBAPC0141-FU sÏ ra mét gi¸ trÞ
mmWG t¬ng øng. Gi¸ trÞ ®Çu ra khèi chuyÓn ®æi hµm nµy sÏ céng víi
gi¸ trÞ BIAS do ngêi vËn hµnh ®Æt th«ng qua khèi 1MBA-PC0141-DS
®Ó lµm gi¸ trÞ SV cho khèi trung gian 1MBAPC0141-ML, khèi trung gian
nµy khi nã ë chÕ ®é AUTO th× nã sÏ xö lý tÝn hiÖu SV ®Ó ®a ra ®Çu ra
MV t¬ng øng, nhng khi nã ë chÕ ®é MAN th× nã cã thÓ dïng ®Ó ®Æt gi¸
trÞ SV bÊt kú cho bé ®iÒu khiÓn 1MBA-PC0141.
Khèi 1MBA-PC0141 sÏ so s¸nh gi¸ trÞ ®Æt SV víi gi¸ trÞ ¸p lùc giã
nãng trªn ®êng èng liªn th«ng giã cÊp 2 ®Ó ®a ra gi¸ trÞ ®Çu ra MV ®i
®iÒu khiÓn. Tuy nhiªn gi¸ trÞ MV cña khèi ®iÒu khiÓn nµy sÏ bÞ h¹n
chÕ giíi h¹n trªn bëi khèi 1MBAPC0141-VH vµ bÞ h¹n chÕ giíi h¹n díi bëi
khèi 1MBAPC0141-VL, ®Çu vµo hai khèi nµy lÊy tõ khèi tÝnh to¸n
1MBAPC0141-CL1. ViÖc h¹n chÕ gi¸ trÞ nµy tuú thuéc vµo tõng ®iÒu
kiÖn cô thÓ :
- Trong chÕ ®é th«ng thæi : Gi¸ trÞ MH = ML = 45 kg/s nÕu c¶
hai qu¹t giã chÝnh cïng ch¹y, cßn khi chØ cã mét qu¹t ch¹y th×

-------------------------------------------------------------------------------------------
 MH=ML=90 kg/s, tøc lµ ®Çu ra cña c¶ hai qu¹t bÞ cìng bøc
b»ng gi¸ trÞ nµy( 45 hoÆc 90).
- Trong chÕ ®é b×nh thêng : nÕu c¶ hai qu¹t ch¹y th× MH=245
kg/s, ML=45 kg/s, cßn nÕu chØ cã mét qu¹t ch¹y th× ML=90
kg/s, MH=245 kg/s, tøc lµ ®Çu ra cña c¶ hai qu¹t bÞ giíi h¹n
trong d¶i nµy.
Ngoµi ra khèi tÝnh to¸n 1MBAPC0141-CL1 nµy cßn cã nhiÖm vô
®iÒu chØnh hÖ sè khuÕch ®¹i P, hÖ sè tÝch ph©n I cho hai bé ®iÒu
khiÓn c¸nh ®éng qu¹t giã 1MBA-DMP0125 vµ 1MBA-DMP0126.
- Khi c¶ hai qu¹t ch¹y : P = P03, I = P04
- Khi chØ cã mét qu¹t ch¹y : P = P05, I = P06
Víi P03, P04, P05, P06 lµ c¸c gi¸ trÞ ®Æt t¹i mµn h×nh Tuning cña
khèi 1MBAPC0141-CL1.
Gi¸ trÞ ®Çu ra MV cña khèi 1MBA-PC0141 sau ®ã ®îc ®a qua khèi
chia tÝn hiÖu 1MBAPC0141-SP ®Ó ®a ra hai gi¸ trÞ ®Æt SV cho hai bé
®iÒu chØnh c¸nh ®éng qu¹t giã chÝnh 1MBA-DMP0125 vµ 1MBA-
DMP0126. Tuy nhiªn gi¸ trÞ SV nµy cßn ph¶i ®a qua khèi trung gian
1MBADMP0125-ML1, 1MBADMP0126-ML1 víi môc ®Ých ®Ó cã thÓ
BIAS ®îc lu lîng gi÷a hai qu¹t. Gi¸ trÞ BIAS nµy ®îc ®Æt ë khèi 1MBA-
PC0141-BIAS, BIAS ©m lµ t¨ng lu lîng qu¹t 1 gi¶m lu lîng qu¹t 2, BIAS d-
¬ng lµ t¨ng lu lîng qu¹t 2 gi¶m lu lîng qu¹t 1.
Khèi ®iÒu chØnh c¸nh ®éng qu¹t giã chÝnh sè 1 (1MBA-DMP0125)
sÏ so s¸nh gi¸ trÞ SV yªu cÇu vµ gi¸ trÞ ®o lu lîng thùc tÕ (1MBA-FI0113)
®Ó ®a ra gi¸ trÞ ®iÒu khiÓn phï hîp ( ®Çu ra MV cña khèi nµy sÏ t¨ng
hay gi¶m tuú theo gi¸ trÞ PV < SV hay PV > SV). T¬ng tù, khèi 1MBA-
DMP0126 sÏ so s¸nh gi¸ trÞ ®Æt SV víi gi¸ trÞ lu lîng thùc tÕ 1MBA-
FI0114 ®Ó ®a ra gi¸ trÞ MV ®i ®iÒu khiÓn phï hîp.
3.C¸c liªn ®éng chÝnh

a.C¸c liªn ®éng dõng qu¹t giã chÝnh

- ¸p lùc buång löa 1MBA-PI0172 > 200mmWG sau 10 gi©y.

-------------------------------------------------------------------------------------------
 - ¸p lùc dÇu b«i tr¬n nhá h¬n hoÆc b»ng 1.5 bar sau 20 gi©y
(1MBA-PSL0163 t¸c ®éng).
- NhiÖt ®é dÇu b«i tr¬n cao 700C (1MBA-TSH0151 t¸c ®éng).
- Møc bÓ dÇu b«i tr¬n thÊp H= 200 mm(1MBA-LSL0151 t¸c
®éng).
- C¶ hai b¬m dÇu b«i tr¬n cho qu¹t ®Òu ®· dõng sau 5 gi©y.
- §é rung gèi trôc dÉn ®éng qu¹t cao ( 11mm/s ).
- §é rung gèi trôc kh«ng dÉn ®éng qu¹t cao ( 11mm/s ).
- §é rung gèi trôc dÉn ®éng ®éng c¬ cao( 11mm/s ).
- §é rung gèi trôc kh«ng dÉn ®éng ®éng c¬ cao( 11mm/s ).

- NhiÖt ®é gèi trôc dÉn ®éng cña qu¹t cao(1050C ).

- NhiÖt ®é gèi trôc kh«ng dÉn ®éng cña qu¹t cao(1050C ).
- NhiÖy ®é gèi trôc dÉn ®éng ®éng c¬ cao(900C ).
- NhiÖt ®é gèi trôc kh«ng dÉn ®éng ®éng c¬ cao(900C ).
b.Khèi tÝnh to¸n 1MBA-PC0141
Khèi nµy sÏ tù ®éng chuyÓn vÒ chÕ ®é MAN khi mét trong c¸c
®iÒu kiÖn sau xuÊt hiÖn :
- Khi lçi sen s¬ ®o ¸p lùc tÇng c¸nh thø nhÊt cña Tua bin.
- Khi lçi sen s¬ ®o nhiÖt ®é khãi tho¸t ®Çu vµo bé h©m :
1MBS-TI0113
c.Khèi ®iÒu khiÓn 1MBA-DMP0125
§©y lµ khèi ®iÒu khiÓn cho c¸nh ®éng cña qu¹t giã chÝnh sè 1. Khèi
nµy sÏ tù ®éng chuyÓn vÒ chÕ ®é MAN khi mét trong c¸c ®iÒu kiÖn sau
tho¶ m·n :
- Khi lçi sen s¬ ®o ¸p lùc ®êng èng liªn th«ng giã cÊp 2.
- Khi lçi sen s¬ ®o lu lîng qua qu¹t giã chÝnh.
- Khi ¸p lùc buång löa 1MBA-PI0172 > 125 mmWG.
- Khi cã b¸o ®éng IOP ( Input Open) hoÆc OOP ( Output Open).
-------------------------------------------------------------------------------------------
 - Khi cã b¸o ®éng DV+ hoÆc DV- cña tÝn hiÖu ph¶n håi vÞ
trÝ.
- Khi c¶ hai c«ng t¾c giíi h¹n ZSO vµ ZSC cña tÊm ch¾n
1MBA-DMP0125 t¸c ®éng ( B¸o ®éng PERR).
Khèi nµy cã mét sè trêng hîp Tracking sau :
 Cìng bøc ®ãng chËm : Khi ¸p lùc buång löa (1MBA-
PI0172) > 150 mmWG th× khèi nµy sÏ tù ®éng chuyÓn
vÒ chÕ ®é Tracking vµ gi¸ trÞ ®Çu ra MV cña khèi sÏ
b»ng gi¸ trÞ ®Æt SD15 cña khèi 1MBADMP0125-DS1.
 Cìng bøc ®ãng hÕt : Khi ¸p lùc buång löa (1MBA-
PI0172) n»m trong d¶i tõ –200mmWG ®Õn 150mmWG
vµ tuÇn tù khëi ®éng cña qu¹t FD1 ch¹y tíi bíc 2 vµ tuÇn
tù khëi ®éng cña qu¹t ID1 kh«ng ë bíc 2 th× khèi nµy sÏ
tù ®éng chuyÓn vÒ chÕ ®é Tracking vµ gi¸ trÞ ®Çu ra
MV cña khèi sÏ b»ng gi¸ trÞ ®Æt SD01 cña khèi
1MBADMP0125-DS1.
 Cìng bøc më hÕt : Khi ¸p lùc buång löa (1MBA-PI0172)
n»m trong d¶i tõ –200mmWG ®Õn 150mmWG vµ tuÇn
tù khëi ®éng cña qu¹t FD1 kh«ng ë bíc 2 vµ tuÇn tù khëi
®éng cña qu¹t ID1 ch¹y tíi bíc 2 th× khèi nµy sÏ tù ®éng
chuyÓn vÒ chÕ ®é Tracking vµ gi¸ trÞ ®Çu ra MV cña
khèi sÏ b»ng gi¸ trÞ ®Æt SD02 cña khèi
1MBADMP0125-DS1.
 Gi÷ nguyªn ®é më (HOLD): Khi qu¹t FD1 kh«ng ë AUT
th× khèi nµy sÏ tù ®éng chuyÓn vÒ Tracking vµ gi¸ trÞ
®Çu ra MV cña khèi sÏ b»ng gi¸ trÞ ®Æt SD14 cña khèi
1MBADMP0125-DS1 ( qu¹t FD1 chØ ë AUT khi c¶ hai
qu¹t ®· ch¹y hoÆc khi qu¹t FD1 ch¹y vµ MFT ®· ®îc
Reset).
d.Khèi ®iÒu khiÓn 1MBA-DMP0126
T¬ng tù nh khèi 1MBA-DMP0125, nhng ®©y lµ cho c¸nh ®éng cña
qu¹t giã chÝnh sè 2.

-------------------------------------------------------------------------------------------
II.Tæng quan vÒ hÖ thèng ®iÒu chØnh c¸nh híng ®Çu vµo qu¹t giã
cÊp 1
S¬ ®å ®iÒu khiÓn
- S¬ ®å tÝnh to¸n ®iÓm ®Æt : FCS02 Drawing 0062.
- S¬ ®å ®iÒu khiÓn 2 tÊm ch¾n : FCS02 Drawing 0063.
1.S¬ ®å tÝnh to¸n ®iÓm ®Æt cho hai tÊm ch¾n : Drawing 0062
a.TÝn hiÖu ®Çu vµo khèi ®iÒu khiÓn 1MBW-PADMD
TÝn hiÖu ®Çu vµo PV (ch©n IN) cña khèi ®iÒu khiÓn nµy lÊy tõ
®Çu ra cña khèi tÝnh to¸n 1MBWDMP1012-CL1. Khèi tÝnh to¸n nµy
nhËn 4 gi¸ trÞ lµ ®Çu ra ®i ®iÒu khiÓn MV cña 4 tÊm ch¾n giã cÊp 1
cña 4 m¸y nghiÒn, nã sÏ tÝnh gi¸ trÞ trung b×nh cña 4 gi¸ trÞ ®Çu vµo nµy
tuú theo khi ®iÒu kiÖn tÊm ch¾n giã nãng m¸y nghiÒn ë AUTO hay
Master cña m¸y nghiÒn ë AUTO.
Khèi tÝnh to¸n 1MBWDMP1012-CL2 nhËn 4 gi¸ trÞ yªu cÇu cho giã
cÊp 1 cña 4 m¸y nghiÒn, nã tÝnh to¸n ®Ó ®a ra 3 ®Çu ra cã c¸c chøc n¨ng
sau :
- CPV : §Çu ra nµy qua hµm chuyÓn ®æi 1MBWPADMD-FX
®Ó lµm tÝn hiÖu ®ãn tríc "Feed Forward", nã ®a vµo ch©n
VN cña bé ®iÒu khiÓn 1MBW-PADMD.
- CPV1 : §Çu ra nµy dïng ®Ó ®iÒu chØnh hÖ sè CK cña bé
®iÒu chØnh 1MBW-PADMD.
- CPV2 : Gi¸ trÞ cña ®Çu ra nµy b»ng tæng cña 4 lîng giã cÊp 1
yªu cÇu cho 4 m¸y nghiÒn. §Çu ra nµy sau ®ã ®a qua khèi
chuyÓn ®æi hµm ®Ó ®i ®iÒu chØnh hÖ sè khuÕch ®¹i "P"
cña 2 bé ®iÒu khiÓn c¸nh híng ®Çu vµo qu¹t giã cÊp 1
( 1MBW-DMP0101, 1MBW-DMP0102 thuéc FCS02 Drawing
0063 ). Tuy nhiªn trong trêng hîp hai qu¹t giã cÊp 1 ®ang ch¹y
vµ hai tÊm ch¾n ®Çu vµo ë CAS th× hÖ sè khuÕch ®¹i nµy
®îc gi÷ nguyªn lµ P, trêng hîp cßn l¹i th× hÖ sè khuÕch ®¹i nµy
chØ cßn 0,8*P
b.TÝn hiÖu ®Çu ra khèi ®iÒu khiÓn 1MBW-PADMD

-------------------------------------------------------------------------------------------
 TÝn hiÖu ®Çu vµo PV cña khèi ®iÒu khiÓn 1MBW-PADMD so
s¸nh víi gi¸ trÞ ®Æt, sau ®ã ®îc hiÖu chØnh víi ®Çu vµo CK, VN ®Ó ®a
ra gi¸ trÞ ®Çu ra OUT. Sau ®ã gi¸ trÞ ®Çu ra nµy ®îc ®a qua bé h¹n chÕ
gi¸ trÞ nhá, gi¸ trÞ ®Çu ra bé h¹n chÕ gi¸ trÞ nhá 1MBWDMP1012-ASH
sau ®ã ®îc dïng lµm ®iÓm ®Æt cho hai bé ®iÒu khiÓn tÊm ch¾n ®Çu
vµo qu¹t giã cÊp 1.
Khi cha cã lu lîng giã cho m¸y nghiÒn nµo ®îc thiÕt lËp th× ®Çu ra
®i ®iÒu khiÓn hai tÊm ch¾n ®Çu vµo qu¹t giã cÊp 1 ®îc ®Æt b»ng gi¸
trÞ ®Æt t¹i khèi 1MBWDMP1012-MIN (hiÖn t¹i ®Æt = 400mmWG). Cßn
khi khëi ®éng bÊt kú m¸y nghiÒn nµo ®Õn bíc "10" mµ cã tÝn hiÖu lu l-
îng giã cho m¸y nghiÒn ®îc thiÕt lËp th× ®Çu ra ®i ®iÒu hai tÊm ch¾n
®Çu vµo qu¹t giã cÊp 1 sÏ lÊy tõ ®Çu ra cña khèi 1MBW-PADMD.
2.S¬ ®å ®iÒu khiÓn hai tÊm ch¾n : Drawing 0063
Gi¸ trÞ ®Æt cho hai tÊm ch¾n ®Çu vµo sau khi ®· ®îc tÝnh to¸n, lùa
chän sÏ lµ gi¸ trÞ SV cña khèi 1MBW-DMP1012. §©y lµ khèi trung gian,
khi nã ë chÕ ®é AUTO th× nã sÏ xö lý tÝn hiÖu SV ®Ó ®a ra ®Çu ra
MV t¬ng øng, nhng khi nã ë chÕ ®é MAN th× nã cã thÓ dïng ®Ó ®Æt gi¸
trÞ SV bÊt kú cho hai bé ®iÒu khiÓn tÊm ch¾n ®Çu vµo qu¹t giã cÊp 1.
Gi¸ trÞ ®Çu ra MV cña khèi 1MBW-DMP1012 ®a qua bé h¹n chÕ tèc
®é t¨ng 1MBWDMP1012-VL1 víi môc ®Ých ®Ó cho c¸nh híng ®iÒu
chØnh lµm viÖc tr¬n, sau ®ã ®a qua khèi chia tÝn hiÖu
1MBWDMP1012-SP ®Ó t¹o ra hai tÝn hiÖu SV cho hai bé ®iÒu khiÓn
hai tÊm ch¾n ®Çu vµo.
Khèi ®iÒu khiÓn c¸nh híng ®Çu vµo (1MBW-DMP0101 cho c¸nh h-
íng ®Çu vµo qu¹t giã cÊp 1 sè 1 vµ 1MBW-DMP0102 cho c¸nh híng ®Çu
vµo qu¹t giã cÊp 1 sè 2) sÏ so s¸nh gi¸ trÞ ®Æt SV víi ¸p lùc trªn ®êng èng
liªn th«ng giã nãng cÊp 1 (1MBW-PI0125) ®Ó ®a ra gi¸ trÞ ®i ®iÒu
khiÓn phï hîp.
Ngoµi ra, ®Ó c©n b»ng t¶i cho hai qu¹t giã cÊp 1 khi dßng ®iÖn t¶i
cña hai qu¹t bÞ lÖch, th× ngêi vËn hµnh cã thÓ ®Æt gi¸ trÞ BIAS cho
dßng ®iÖn t¶i qu¹t trong d¶i tõ -30(A) ®Õn +30(A) th«ng qua khèi
1MBW-FN0012-BIAS. Dßng ®iÖn t¶i cho c¸c qu¹t ®îc bï theo c«ng thøc
sau :

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Lîng bï nµy n»m trong d¶i tõ - P02 ®Õn +P02.
Víi P01, P02, P07 ®Æt tõ mµn h×nh Tuning cña khèi
1MBWFN0012-CL1.
RV1, RV2 lµ gi¸ trÞ dßng ®iÖn qu¹t giã cÊp 1 sè 1 vµ 2.
§Æt BIAS ©m lµ bï cho qu¹t 2, BIAS d¬ng lµ bï cho qu¹t 1.
Tuy nhiªn viÖc bï nµy chØ cã t¸c dông khi tÊt c¶ c¸c ®iÒu kiÖn sau
tho¶ m·n :
- Hai qu¹t giã cÊp 1 ®ang ch¹y.
- Hai tÊm ch¾n ®Çu vµo 2 qu¹t giã cÊp 1 ë chÕ ®é CAS.
- Hai sen s¬ ®o dßng ®iÖn 2 qu¹t kh«ng b¸o lçi IOP.
- = 0,5 (A)
Khi khèi ®iÒu khiÓn c¸nh híng ®Çu vµo ë chÕ ®é Tracking th× ngêi
vËn hµnh cã thÓ th«ng qua khèi 1MBWDMP0101-DS1 hoÆc qua khèi
1MBWDMP0102-DS1 ®Æt ®é më cho hai c¸nh híng 1MBW-DMP0101
hoÆc 1MBW-DMP0102.
3.C¸c liªn ®éng chÝnh
a.Khèi tÝnh to¸n ®iÓm ®Æt 1MBW-PADMD
§èi víi c¸c s¬ ®å ®iÒu khiÓn th× c¸c liªn ®éng chÝnh ®îc thiÕt lËp
trong khèi ST1, cßn c¸c liªn ®éng ch¹y cña thiÕt bÞ ®îc thiÕt lËp trong
khèi ST2. Còng vËy, liªn ®éng chÝnh cña khèi 1MBW-PADMD ®îc
thiÕt lËp trong khèi 1MBWPADMD-ST1, trong ®ã cã mét sè liªn ®éng
sau :
- Tù ®éng chuyÓn khèi vÒ chÕ ®é AUTO : khi mét trong 4 tÊm
ch¾n giã cÊp 1 vµo m¸y nghiÒn ë chÕ ®é CAS vµ tÊm ch¾n
®ã kh«ng bÞ Tracking.
b.Khèi ®iÒu khiÓn trung gian 1MBW-DMP1012
Khèi nµy sÏ tù ®éng chuyÓn vÒ chÕ ®é MAN khi c¶ hai tÊm ch¾n
®Çu vµo qu¹t giã cÊp 1 ë chÕ ®é MAN.

-------------------------------------------------------------------------------------------
 c.Khèi ®iÒu khiÓn tÊm ch¾n ®Çu vµo 1MBW-DMP0101
Khèi nµy sÏ tù ®éng chuyÓn sang chÕ ®é MAN khi mét trong c¸c
®iÒu kiÖn sau tho¶ m·n :
- Khi sen s¬ ®o ¸p lùc ®êng èng liªn th«ng giã cÊp 1 bÞ háng.
- Khi cã b¸o ®éng sai lÖch DV+ hoÆc DV- cña tÝn hiÖu ph¶n
håi vÞ trÝ tÊm ch¾n. Sai lÖch DV lµ sai lÖch gi÷a gi¸ trÞ SV
vµ gi¸ trÞ PV, nÕu SV-PV > DV th× b¸o DV-, cßn khi PV-SV >
DV th× b¸o DV+, víi gi¸ trÞ DV ®Æt trong trang Tuning cña
giao diÖn thiÕt bÞ ®ã.
Khèi nµy sÏ tù ®éng chuyÓn sang chÕ ®é CAS Tracking khi mét
trong c¸c ®iÒu kiÖn sau tho¶ m·n :
- TÊm ch¾n 1MBW-DMP0003 cha më (Switch Open Limit
kh«ng s¸ng)
- TÊm ch¾n 1MBW-DMP0005 cha më (Switch Open Limit
kh«ng s¸ng).
- Qu¹t giã cÊp 1 sè 1 cha ch¹y.
Tuy nhiªn nã chØ bÞ Tracking khi khèi ë chÕ ®é CAS, cßn nã sÏ bÞ
Tracking khi ë bÊt kú chÕ ®é nµo khi mét trong c¸c ®iÒu kiÖn sau tho¶
m·n :
- Khi Start Up Sequence cña qu¹t giã cÊp 1 sè 1 ch¹y ®Õn bíc 1.
- Khi Shutdown Sequence cña qu¹t giã cÊp 1 sè 1 ch¹y ®Õn bíc 1.
Khi khèi ®iÒu khiÓn nµy ë chÕ ®é Tracking, ngêi vËn hµnh cã thÓ
®Æt ®é më cho c¸nh híng th«ng qua khèi 1MBWDMP0101-DS1 (KÝch
chuét vµo khèi nµy, Ên nót Tuning vµ ®Æt gi¸ trÞ mong muèn vµo SD01
trong trang Tuning nµy, gi¸ trÞ ®Æt hiÖn nay lµ 79%).
d.Khèi ®iÒu khiÓn tÊm ch¾n ®Çu vµo 1MBW-DMP0102
T¬ng tù nh khèi 1MBW-DMP0101, khèi 1MBW-DMP0102 lµ cho
tÊm ch¾n ®Çu vµo qu¹t giã cÊp 1 sè 2.
e.C¸c liªn ®éng dõng qu¹t giã cÊp 1
- NhiÖt ®é gèi trôc dÉn ®éng cña qu¹t cao.
- NhiÖt ®é gèi trôc kh«ng dÉn ®éng cña qu¹t cao.
-------------------------------------------------------------------------------------------
 - NhiÖt ®é gèi trôc dÉn ®éng ®éng c¬ cao.
- NhiÖt ®é gèi trôc kh«ng dÉn ®éng ®éng c¬ cao.
- Khi qu¹t giã chÝnh t¬ng øng ®· dõng.
- Khi mÊt c¶ hai qu¹t giã chÌn sau 25 gi©y.

A3.3, C¸c chÕ ®é ®iÒu khiÓn thiÕt bÞ cña hÖ thèng khãi giã .
C¸c thiÕt bÞ trong hÖ thèng ®Òu cã chÕ ®é ®iÒu khiÓn MAN vµ tù
®éng ( AUT hoÆc CAS ). Riªng c¸c tÊm ch¾n ®êng khãi vµ ®êng giã cã
chÕ ®é ®iÒu khiÓn t¹i chç ( LOCAL ).
1, ChÕ ®é ®iÒu khiÓn MAN:
Trong chÕ ®é nµy cho phÐp ngêi vËn hµnh thao t¸c ®ãng më c¸c
tÊm ch¾n cña hÖ thèng trªn trang ®iÒu khiÓn cña chóng . Trong vËn
hµnh b×nh thêng chØ chuyÓn ®iÒu khiÓn thiÕt bÞ vÒ MAN khi cã lçi
phÇn ®iÒu khiÓn tù ®éng cña chóng .
Chó ý :
 C¸c tÊm ch¾n ®iÒu chØnh c¸nh híng ®Çu hót cña 2
qu¹t khãi ( *MBC-DMP0159 & 0160 ) cã liªn ®éng tù
®éng víi ®iÒu khiÓn cña bé ®iÒu chØnh tèc ®é cña
qu¹t khãi . Khi bé ®iÒu khiÓn tèc ®é qu¹t khãi chuyÓn
MAN th× nã tù ®éng chuyÓn ®iÒu khiÓn cña c¸nh h-
íng qu¹t khãi t¬ng øng vÒ MAN do ®ã ngêi vËn hµnh
ph¶i kÝch ho¹t b»ng tay ®Ó chuyÓn ®iÒu khiÓn c¸nh
híng qu¹t khãi vÒ tù ®éng . Khi muèn chuyÓn ®iÒu
khiÓn tèc ®é qu¹t khãi vÒ tù ®éng th× ph¶i thùc hiÖn
theo tr×nh tù sau :tríc hÕt chuyÓn ®iÒu khiÓn c¸nh h-
íng ®Çu hót vÒ MAN sau ®ã chuyÓn ®iÒu khiÓn tèc
-------------------------------------------------------------------------------------------
 ®é qu¹t khãi vÒ tù ®éng vµ cuèi cïng chuyÓn ®iÒu
khiÓn c¸nh híng ®Çu hót qu¹t khãi vÒ tù ®éng ( Ph¶i
thùc hiÖn theo tr×nh tù nµy ®Ó tr¸nh g©y lçi hÖ thèng
®iÒu khiÓn qu¹t khãi ).
 Trong chÕ ®é khèi vËn hµnh b×nh thêng ( §iÒu khiÓn
phèi hîp cña khèi ë LOCAL DESPATCH ) ChØ cho
phÐp chuyÓn ®iÒu khiÓn tèc ®é qu¹t khãi vÒ MAN
víi 1 qu¹t . Khi chuyÓn ®iÒu khiÓn tèc ®é qu¹t khãi
vÒ MAN c¶ 2 qu¹t nã sÏ t¸c ®éng chuyÓn ®iÒu khiÓn
khèi
2, ChÕ ®é ®iÒu khiÓn t¹i chç ( LOCAL)
Trong chÕ ®é nµy cho phÐp ngêi vËn hµnh thao t¸c ®ãng më tÊm
ch¾n t¹i chç phôc vô c«ng t¸c kiÓm tra t¹i chç hoÆc thao t¸c theo
yªu cÇu vËn hµnh khi lçi hÖ thèng ®iÒu khiÓn cña chóng nhng
viÖc thao t¸c ph¶i rÊt thËn träng theo yªu cÇu nghiªm ngÆt cña ng-
êi ra lÖnh th«ng qua bé ®µm.
3, ChÕ ®é ®iÒu khiÓn tù ®éng ( CAS)
§©y lµ chÕ ®é vËn hµnh tù ®éng ®iÒu chØnh theo hÖ thèng ®iÒu
khiÓn chung cña khèi ®· thiÕt lËp . Trong chÕ ®é nµy viÖc thay
®æi gi¸ trÞ ®iÒu khiÓn ®· ®îc c¸c khèi chøc n¨ng tÝnh to¸n theo
yªu cÇu cña qu¸ tr×nh vËn hµnh chung cña khèi .

B.I. Tr×nh tù khëi ®éng hÖ thèng khãi giã

I,Tr×nh tù khëi ®éng nhãm khãi giã ( theo khëi ®éng khèi ë tr¹ng th¸i
l¹nh).
1.1 C«ng t¸c chuÈn bÞ kiÓm tra tríc khi khëi ®éng:
Nh©n viªn vËn hµnh lß ( Lß trëng , Lß phã , läc bôi .) khi nhËn lÖnh kiÓm
tra chuÈn bÞ khëi ®éng nhãm khãi giã cÇn thc hiÖn c¸c néi dung c«ng
viÖc sau:

-------------------------------------------------------------------------------------------
1.1.1 KiÓm tra toµn bé phiÕu c«ng t¸c thuéc c¸c thiÕt bÞ trong nhãm khãi
giã ®· kÕt thóc, phiÕu c«ng t¸c ®· kho¸ .
1.1.2 KiÓm tra t×nh tr¹ng thùc tÕ thiÕt bÞ ®· ®¶m b¶o an toµn cho phÐp
khëi ®éng.
 KiÓm tra c¸c bu l«ng ch©n bÖ ®éng c¬ , gèi ®ì , d©y
tiÕp ®Þa ®· b¾t chÆt .
 KiÓm tra c¸c thiÕt bÞ ®o lêng ( sen s¬ ) ®· ®îc l¾p
ch¾c ch¾n ®óng vÞ trÝ vµ lµm viÖc tèt.
 §É hoµn tÊt c«ng viÖc thö liªn ®éng b¶o vÖ c¸c bé sÊy
kh«ng khÝ ; hÖ thèng khãi giã vµ ch¹y thö thiÕt bÞ
trong hÖ thèng tèt.
1.1.3 KiÓm tra toµn bé c¸c cöa ngêi chui trong hÖ thèng khãi giã ®· ®ãng
kÝn .
1.1.4 Mäi c«ng t¸c söa ch÷a kh¸c chÞu ¶nh hëng khi khëi ®éng thiÕt bÞ
trong nhãm khãi giã ®· kÕt thóc.
1.1.5 KiÓm tra dÇu b«i tr¬n cho c¸c gèi ®ì vµ c¸c tÊm ch¾n ë møc vËn
hµnh b×nh thêng.
1.2 KiÓm tra vËn hµnh thiÕt bÞ ®¬n lÎ:
1.2.1 Sau khi kÕt thóc c¸c c«ng t¸c kiÓm tra trong môc 1 tèt , th× ngêi vËn
hµnh yªu cÇu cho thao t¸c ®ãng më thö c¸c thiÕt bÞ : c¸c tÊm ch¾n , c¸c
van cña hÖ thèng ( kiÓm tra ë chÕ ®é t¹i chç tèt míi tiÕn hµnh kiÓm tra ë
chÕ ®é tõ xa).
1.2.2 KiÓm tra ®Ó x¸c ®Þnh ®îc c¸c m¹ch liªn ®éng vµ b¶o vÖ cña hÖ
thèng lµm viÖc ®óng theo nh yªu cÇu . NÕu ph¸t hiÖn sù sai sãt nµo th×
ph¶i b¸o c¸o trëng ca , trëng kÝp ®Ó xö lý ( Sau khi xö lý xong ph¶i ch¹y
thö kiÓm tra l¹i råi ghi kÕt qu¶ vµo sæ nhËt ký v©n hµnh ).
1.2.3 B¸o ®ãng ®iÖn c¸c thiÕt bÞ trong hÖ thèng . ChuyÓn chÕ ®é ®iÒu
khiÓn thiÕt bÞ vÒ chÕ ®é tõ xa ( Remote).
1.3 Tr×nh tù khëi ®«ng nhãm khãi giã:
Nhãm khãi giã chØ ®îc phÐp khëi ®éng khi ®· thùc hiÖn tèt c¸c yªu cÇu
t¹i c¸c môc trªn vµ khi cã lÖnh khëi ®éng cña trëng kÝp , trëng ca.

-------------------------------------------------------------------------------------------
§Ó khëi ®éng nhãm khãi giã cÇn ph¶i thùc hiÖn nghiªm tóc theo tr×nh tù
c¸c bíc sau:
Bíc1: Khëi ®éng tr×nh tù c¸c b¬m dÇu thuû lùc ®ãng më c¸c tÊm ch¾n
(Hydraulic Pumps : *MBC-SQ05).
Bíc2: Khëi ®éng tr×nh tù më c¸c tÊm ch¾n
( Dampes Opening :*MBC-SQ06).
Bíc 3: Khëi ®éng tr×nh tù bé sÊy kh«ng khÝ ( Gas AH1 *MBC-SQ03
& Gas AH2 *MBC-SQ04 ).
Bíc4: Khëi ®éng tr×nh tù khëi ®éng nhãm khãi giã 1
( Draft Group 1 ;*MBC-SQ01 ).
Bíc 5: §a bé ®iÒu chØnh : ¸p lùc buång löa (*MBA-PC0171) vµ bé
®iÒu chØnh ¸p lùc liªn th«ng ®êng giã nãng ( *MBA-PC0141 )vÒ chÕ
®é tù ®éng.
Bíc 6: Khëi ®éng tr×nh tù khëi ®éng nhãm khãi giã 2
( Draft Group 2 ;*MBC-SQ02 ).

Lu ý :
1, Ph¶i thùc hiÖn khëi ®éng theo ®óng tr×nh tù trªn , ph¶i hoµn thµnh
khëi ®éng ë bíc tríc míi tiÕn hµnh khëi ®éng bíc tiÕp theo ( VÝ dô :
hoµn thµnh khëi ®éng ë bíc 1 míi tiÕn hµnh khëi ®éng bíc 2 ).
2, Khi khëi ®éng tr×nh tù nµo ph¶i quan s¸t c¸c bíc thùc hiÖn t¹i tr×nh
tù ®ã ®Ó kÞp thêi xö lý lçi trong qu¸ tr×nh khëi ®éng.
3 , DÊu ‘ * “ thay cho ký tù ®Çu cña khèi . Khèi 5 lµ sè 1 , khèi 6 lµ sè
2 , Sè 0 lµ c¸c thiÕt bÞ dïng chung cho c¶ 2 khèi.
4, Khi muèn khëi ®éng tr×nh tù nµo ph¶i kiÓm tra ®iÒu kiÖn cho
phÐp khëi ®éng cña tr×nh tù ®ã ®· tho¶ m·n cha ( §Ìn START UP
PERMIT s¸ng lµ ®· cho phÐp ), nÕu cha tho¶ m·n ph¶i kiÓm tra kh¾c
phôc c¸c ®iÒu kiÖn th«ng qua viÖc chØ dÉn trªn trang START UP
PERMIT .

-------------------------------------------------------------------------------------------
 5, Khi khëi ®éng tr×nh tù nµo th× kiÓm tra ®iÒu khiÖn cho phÐp khëi
®éng cña tr×nh tù ®ã.
6, Trong qu¸ tr×nh theo dâi khëi ®éng thiÕt bÞ theo tr×nh tù , nÕu
tr×nh tù dõng ë bíc nµo th× chØ cÇn kiÓm tra xö lý lçi t¹i bíc ®ã kh«ng
cÇn ch¹y l¹i toµn bé tr×nh tù ( Xem chi tiÕt t¹i phÇn híng dÉn vËn
hµnh chung cña c¸c thiÕt bÞ trªn HIS).
7, Khi khëi ®éng nhãm khãi giã trong chÕ ®é khëi ®éng ë tr¹ng th¸i
l¹nh
( Tríc ®ã c¶ 2 nh¸nh khãi giã ®Òu ngõng ) ngêi vËn hµnh nªn ®Ó IDP
BIAS vµ FDP BIAS ë 0 .
8, Khi khëi ®éng xong c¶ hai nhãm khãi giã tríc khi ®èt lß ë tr¹ng th¸i
l¹nh , Ngêi vËn hµnh cÇn ph¶i kiÓm tra t×nh tr¹ng ®¸p øng cña hÖ
thèng ®iÒu khiÓngiã khãi còng nh thö nghiÖm t¶i cña hai qu¹t khãi ë
c¸c sè vßng quay( tõ Min 308 V/P ®Õn MAX 742 V/P ) cã mang t¶i
nh vËn hµnh b×nh thêng b»ng viÖc thùc hiÖn c¸c bíc sau :
 ChuyÓn ®iÒu khiÓn c¸c tÊm ch¾n vµ ®iÒu khiÓn tèc
®é qu¹t khãi vµ ®iÒu khiÓn c¸c tÊm ch¾n qu¹t giã vÒ
chÕ ®é CAS.
 ChuyÓn ®iÒu khiÓn *MBA-PC0141 ( Hot air
Crossver Pressure ) vÒ MAN.
 Më hÕt 100% t¸m tÊm ch¾n giã cÊp 2 b»ng viÖc thao
t¸c ë chÕ ®é MAN .
 Thay ®æi gi¸ trÞ MV trªn *MBA-PC0141 ®Ó t¨ng
( gi¶m ) lu lîng giã vµo lß phï hîp theo t¶i cÇn ®iÒu
chØnh.

B.II Khëi ®éng nhãm khãi giã khi lß khëi ®éng ë tr¹ng th¸i nãng

Thùc hiÖn c¸c bíc gièng nh khëi ®éng nhãm khãi giã khi khëi ®éng lß ë
tr¹ng th¸i l¹nh xong cã mét sè lu ý sau :

-------------------------------------------------------------------------------------------
 1, C¸c bíc khëi ®éng vÉn ph¶i thùc hiÖn theo ®óng tr×nh tù. NÕu t¹i
bíc nµo tr×nh tù ®ã ®· lµm viÖc th× bá qua ®Ó khëi ®éng tr×nh tù
tiÕp theo ( Trong trêng hîp nµy thêng lµ c¸c bé sÊy vÉn ®ang lµm viÖc
).
2, Tríc khi khëi ®éng thiÕt bÞ ph¶i ®¶m b¶o ®· Reset tÊt c¶ c¸c b¶o
vÖ t¸c ®éng ngõng thiÕt bÞ trong nhãm nÕu cã vµ ph¶i ®a tr×nh tù
khëi ®éng cña nã vÒ vÞ trÝ t¬ng thÝch ( xem chi tiÕt t¹i phÇn híng
dÉn vËn hµnh trªn HIS ).

B.III. Tr×nh tù khëi ®éng l¹i nhãm khãi giã

(Sau khi ngõng sù cè - Lß ®ang vËn hµnh víi mét nh¸nh khãi giã)
B.3-1 §Ó khëi ®éng l¹i nh¸nh khãi giã sau khi ngõng sù cè trong
®iÒu kiÖn lß ®ang vËn hµnh víi mét nh¸nh khãi giã víi c«ng suÊt khèi
nhá h¬n 50% , cÇn thùc hiÖn nghiªm tóc c¸c c«ng viÖc sau:
1, §· x¸c ®Þnh ®îc nguyªn nh©n g©y t¸c ®éng ngõng sù cè nh¸nh
khãi giã vµ ®· kh¾c phôc ®îc nguyªn nh©n.
2, §îc lÖnh khëi ®éng l¹i nh¸nh khãi giã.
3, Reset c¸c b¶o vÖ t¸c ®éng ngõng nh¸nh khãi giã.
4, KiÓm tra t¹i chç c¸c thiÕt bÞ ®¶m b¶o an toµn cho viÖc khëi
®éng l¹i .
5, KiÓm tra c¸c vßi dÇu kÌm sÉn sµng cho viÖc khëi ®éng khi cÇn
thiÕt .
B.3-2 C¸c bíc tiÕn hµnh khëi ®éng l¹i nh¸nh khãi giã trong trêng
hîp nµy cÇn ph¶i thùc hiÖn nghiªm tóc theo c¸c bíc mét trong hai c¸ch
sau:
B.3-2.1 C¸ch thø nhÊt :

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Bíc 1: KiÓm tra vµ ®a c¸c thiÕt bÞ trong hÖ thèng vÒ chÕ ®é tù
®éng , x¸c ®Þnh c¸c ®iÒu kiÖn cho phÐp khëi ®éng hÖ thèng ®· tho¶
m·n.
Bíc 2: Reset c¸c tr×nh tù khëi ®éng thiÕt bÞ ®Ó ®a tr×nh tù khëi
®éng cña chóng vÒ chÕ ®é t¬ng thÝch (Tham kh¶o phÇn híng vËn hµnh
trªn HIS).
Bíc 3: §Æt gi¸ trÞ BIAS cña IDF vµ FDF (*MBC-DMP0159-BIAS,
*MBA-PC0141-BIAS) vÒ chÕ ®é max ( theo gi¸ trÞ tuyÖt ®èi )theo híng
dÉn sau;

Nhãm khãi giã cÇn TrÞ sè ®Æt TrÞ sè ®Æt Nhãm khãi giã
khëi ®éng BIAS IDF BIAS FDF ®ang lµm viÖc

Nhãm1 -60 (A) -30 (Kg/s) Nhãm 2

Nhãm2 60 (A) 30 (Kg/s) Nhãm 1

Bíc 4: Khëi ®éng tr×nh tù khëi ®éng nhãm khãi giã cÇn khëi ®éng.
Bíc 5: Khi tr×nh tù khëi ®éng nhãm khãi giã theo bíc 4 ®· hoµn
thµnh ( Qu¹t khãi vµ qu¹t gÝo ®· lµm viÖc b×nh thêng ), ngêi vËn hµnh
tiÕn hµnh thay ®æi gi¸ tri ®Æt BIAS cña qu¹t khãi vµ qu¹t giã theo tõng
nÊc mét ( mçi nÊc thay ®æi lµ 5 ) ®Ó ®a dÇn t¶i cña nh¸nh míi khëi
®éng tiÕn tíi c©n b»ng t¶i víi nh¸nh ®ang lµm viÖc khi c¸c gi¸ trÞ BIAS
cña qu¹t khãi vµ qu¹t giã ®· ®a vÒ gi¸ trÞ 0 .
Lu ý:
1, ViÖc ®iÒu chØnh t¶i cña qu¹t giã vµ qu¹t khãi b»ng viÖc thay
®æi ®é më tÊm ch¾n ®Çu hót , tèc ®é ( qu¹t khãi ) vµ ®é më c¸nh ®éng
( qu¹t giã ) khi ®ã ph¶i ®Ó ë chÕ ®é tù ®éng , míi tu©n thñ theo gi¸ trÞ
BIAS mµ ngêi vËn hµnh ®Æt còng nh viÖc duy tr× t¸c ®éng ®iÒu khiÓn
cña bé ®iÒu chØnh ¸p lùc buång löa theo gi¸ trÞ SETPONT ®· ®Æt.
2, ViÖc ph©n bè t¶i cña 2 nh¸nh khãi giã ph¶i ®îc thiÕn hµnh tõng
bíc mét ®Ó ®¶m b¶o sù ®¸p øng cña hÖ thèng ®iÒu chØnh vµ kh«ng lµm
¶nh hëng tíi chÕ ®é ch¸y æn ®Þnh trong lß.

-------------------------------------------------------------------------------------------
 3, Khi thay ®æi BIAS ph¶i tiÕn hµnh ®ång thêi gi÷a qu¹t khãi vµ
qu¹t giã xong thay ®æi ë qu¹t khãi tríc råi míi tiÕn hµnh thay ®æi ë qu¹t
giã .
4, ViÖc ph©n bè t¶i gi÷a 2 nh¸nh ph¶i ®¶m b¶o :
- Kh¶ n¨ng ®¸p øng t¶i cña c¸c thiÕt bÞ trong nh¸nh vÉn n»m
trong d¶i cho phÐp ®iÒu chØnh æn ®Þnh .
- §iÒu chØnh t¶i khèi phï hîp víi yªu cÇu cña chÕ ®é vËn hµnh t-
¬ng øng víi yªu cÇu thay ®æi .
- C¸c thiÕt bÞ ®iÒu khiÓn trong nh¸nh khãi giã ®Òu lµm viÖc æn
®Þnh trong chÕ ®é ®iÒu khiÓn tù ®éng .
Bíc 5: Khi ®· kÕt thóc c«ng viÖc ë bíc 4 th× ngêi vËn hµnh tiÕn
hµnh khëi ®«ng l¹i qu¹t giã cÊp 1 t¬ng øng ( T¬ng tù dïng BIAS cña qu¹t
giã cÊp 1 ®Ó khëi ®éng – Tr¸nh g©y sù thay ®æi lín trong hÖ thèng giã
cÊp 1 ).

B.3-2.2 C¸ch thø hai

Bíc 1: KiÓm tra vµ ®a c¸c thiÕt bÞ trong hÖ thèng vÒ chÕ ®é tù
®éng , x¸c ®Þnh c¸c ®iÒu kiÖn cho phÐp khëi ®éng hÖ thèng ®· tho¶
m·n.
Bíc 2: Reset c¸c tr×nh tù khëi ®éng thiÕt bÞ ®Ó ®a tr×nh tù khëi
®éng cña chóng vÒ chÕ ®é t¬ng thÝch ( Tham kh¶o phÇn híng vËn hµnh
trªn HIS ).
Bíc 3: Khëi ®éng tr×nh tù qu¹t khãi cÇn khëi ®éng . Sau khi ch¹y
tr×nh tù qu¹t khãi kÕt thóc bíc 1 trong tr×nh tù chuyÓn ®iÒu khiÓn tÊm
ch¾n ®Çu hót qu¹t khãi vÒ Man ( Vµ ë vÞ trÝ ®ãng hÕt ) , ®iÒu chØnh
tèc ®é qu¹t khãi vÒ CAS .
Khi qu¹t khãi ®· ch¹y ( kÕt thóc bíc 5 trong tr×nh tù khëi ®éng )
th× yªu cÇu Ngêi vËn hµnh tõ tõ ®iÒu chØnh t¶i cho qu¹t khãi võa khëi
®éng tiÕn tíi ®¶m b¶o c©n b»ng t¶i gi÷a 2 qu¹t khãi b»ng thao t¸c më
dÇn ®Çu hót qu¹t khãi .
Bíc 4: ChuyÓn ®iÒu khiÓn tÊm ch¾n ®Çu hót qu¹t khãi võa khëi
®éng vÒ chÕ ®é tù ®éng :CAS khi kÕt thóc bíc 3 an toµn ( Yªu cÇu 2
-------------------------------------------------------------------------------------------
qu¹t khãi ®· ë chÕ ®é ®iÒu khiÓn tù ®éng hoµn toµn vµ ®· thiÕt lËp æn
®Þnh cho viÖc ®iÒu khiÓn ch©n kh«ng buång ®èt ).
Bíc 5: Khëi ®éng tr×nh tù khëi ®éng qu¹t giã t¬ng øng . ViÖc ®iÒu
chØnh t¶i cho qu¹t giã võa khëi ®éng còng thùc hiÖn nh qu¹t khãi ( Nh c¸c
bíc trªn ) b»ng viÖc ®iÒu chØnh ®é më c¸nh ®éng ë chÕ ®é MAN . Khi
t¶i hai qu¹t giã ®· c©n b»ng th× chuyÓn ®iÒu khiÓn qu¹t giã võa khëi
®éng vÒ CAS , kÕt thóc qu¸ tr×nh khëi ®éng nhãm khãi giã .
Bíc 6: Khi ®· kÕt thóc c«ng viÖc ë bíc 5 th× ngêi vËn hµnh tiÕn
hµnh khëi ®«ng l¹i qu¹t giã cÊp 1 t¬ng øng ( T¬ng tù dïng BIAS hoÆc
®iÒu chØnh tÊm ch¾n ®Çu hót cña qu¹t giã cÊp 1 ®Ó khëi ®éng – Tr¸nh
g©y sù thay ®æi lín trong hÖ thèng giã cÊp 1 ).

B.IV, Tr×nh tù ngõng mét nh¸nh khãi giã khi lß ®ang vËn hµnh víi
c«ng suÊt nhá h¬n 60%.
4-1,ViÖc tiÕn hµnh thao t¸c ngõng mét nh¸nh khãi giã khi lß ®ang
vËn hµnh chØ ®îc thùc hiÖn khi ®¸p øng c¸c yªu cÇu sau:
 T¶i khèi ph¶i duy tr× ë c«ng suÊt nhá h¬n 60% c«ng suÊt ®Þnh møc
.
 C¸c thiÕt bÞ ®iÒu khiÓn trong nh¸nh khãi giã gi÷ l¹i vËn hµnh ph¶i
lµm viÖc tèt ë chÕ ®é tù ®éng ®iÒu khiÓn .
 C¸c tÊm ch¾n liªn th«ng ®êng giã cÊp 1 vµ giã cÊp 2 thao t¸c ®ãng
më tèt c¶ vÞ trÝ t¹i chç vµ tõ xa .
 C¸c vßi dÇu kÌm sÉn s»ng tèt cho viÖc khëi ®éng khi cã yªu cÇu.
4-2, Ph¬ng thøc vËn hµnh cña lß h¬i trong chÕ ®é vËn hµnh lß víi
mét nh¸nh khãi giã.

C«ng suÊt ChÕ ®é Nhãm khãi M¸y nghiÌn Bé sÊy

tæ m¸y §KPH giã LV

 180 MW Local 01 02 MN (1 02 bé sÊy

despatch MN têng tríc lµm
+ mét m¸y viÖc.hoÆc
nghiÒn têng 01 bé sÊy
-------------------------------------------------------------------------------------------
 sau) lµm viÖc 01
bé sÊy quay
tay .

4-3, Tr×nh tù thao t¸c ngõng mét nh¸nh khãi giã khi lß ®ang vËn
hµnh .
ViÖc thao t¸c ngõng mét nh¸nh khãi giã khi lß ®ang vËn hµnh ph¶i
®îc tiÕn hµnh tõng bíc tõng bíc mét víi yªu cÇu thao t¸c chÝnh x¸c
Bíc 1: Gi¶m dÇn t¶i khèi ®Õn t¶i yªu cÇu ( 180 MW) .
 Chän m¸y nghiÒn ®Ó ngõng. Chän gi÷ l¹i 02 m¸y nghiÒn lµm viÖc
( 01 m¸y nghiÒn têng tríc + 01 m¸y nghiÒn têng sau ).
 Thùc hiÖn gi¶m t¶i khèi theo qui tr×nh. Ngõng lÇn lît c¸c m¸y
nghiÒn cÇn ngõng, ®¶m b¶o kh¶ n¨ng ®¸p øng t¶i cña c¸c m¸y
nghiÒn ®ang lµm viÖc.
 Khëi ®éng vµ duy tr× c¸c vßi dÇu kÌm ®èi víi c¸c m¸y nghiÒn ®ang
lµm viÖc khi t¶i tæ m¸y ( 180 MW) nh»m h¹n chÕ b¶o vÖ t¸ch
m¸y nghiÒn do lçi thiÕt bÞ gi¸m s¸t ngän löa ( Duy tr× ¸p lùc dÇu
®èt lß 6 ®Õn 8 Kg/cm2).
 Gi¶m dÇn kh¶ n¨ng ®¸p øng t¶i cña qu¹t giã cÊp mét tiÕn tíi ngõng
qu¹t giã cÊp mét cña nh¸nh khãi giã cÇn ngõng b»ng viÖc xö dông
BIAS cña qu¹t giã cÊp 1 ( gièng nh c¸ch thao t¸c ®Æt BIAS cña FDF
). sau khi vµo gi¸ trÞ BIAS ph¶i kiÓm tra t¶i cña c¸c qu¹t t¬ng øng ;
NÕu ®Æt sai ph¶i ®Æt l¹i ngay tríc khi tiÕn hµnh thao t¸c kh¸c .
Lu ý: 1,Sau khi vµo gi¸ trÞ BIAS ph¶i kiÓm tra t¶i cña c¸c qu¹t t¬ng
øng ; NÕu ®Æt sai ph¶i ®Æt l¹i ngay tríc khi tiÕn hµnh thao t¸c kh¸c .
2,ChØ ngõng qu¹t giã cÊp mét ( Qu¹t cÇn ngõng theo nhãm
khãi giã cÇn ngõng ) khi lß chØ cßn vËn hµnh víi 02 m¸y
nghiÒn .
Bíc 2: TiÕn hµnh thay ®æi viÖc ®¸p øng t¶i cña tõng nh¸nh khãi
giã b»ng viÖc thay ®æi BIAS . Gi¶m dÇn viÖc mang t¶i cña nh¸nh cÇn
ngõng, quan s¸t viÖc ®¸p øng t¶i cña nh¸nh duy tr× lµm viÖc. Trong qu¸
tr×nh thay ®æi viÖc ph©n bæ t¶i cho c¸c nh¸nh khãi giã ph¶i phï hîp víi

-------------------------------------------------------------------------------------------
møc t¶i ®Ó ®¶m b¶o duy tr× kh¶ n¨ng ®¸p øng ®iÒu khiÓn cña c¸c thiÕt
bÞ trong c¸c nh¸nh khãi giã .
Bíc 3: Khi t¶i khèi ®É gi¶m tíi møc cho phÐp ( 180 MW) vµ ®·
ph©n bæ t¶i cho nh¸nh khãi giã lµm viÖc thay thÕ hoµn toµn nh¸nh khãi
giã cÇn ngõng ( Gi¸ trÞ BIAS ®· ®Æt ë gi¸ trÞ lín nhÊt phï hîp víi nh¸nh
cÇn ngõng , TÊm ch¾n ®iÒu chØnh ®é më ®Çu hót qu¹t khãi chuÈn bÞ
ngõng ®· ®ãng hÕt ; Tèc ®é qu¹t khãi ®· nhá nhÊt ; ®é më bé ®iÒu
chØnh c¸nh ®éng qu¹t giã sÏ ngõng ®· ®ãng hÕt ) vµ qu¹t giã cÊp mét t-
¬ng øng cña nhãm khãi giã cÇn ngõng ®· ngõng ,th× tiÕn hµnh chuyÓn
®iÒu khiÓn ®éng c¬ qu¹t giã ( cña nh¸nh cÇn ngõng ) vÒ chÕ ®é Manual
vµ ngõng qu¹t giã b»ng tay. Sau khi qu¹t giã ngõng nã sÏ liªn ®éng ngõng
qu¹t khãi trong nhãm nÕu kh«ng ngõng th× Ên nót ngõng b»ng tay trªn
b¶ng ®iÒu khiÓn . Bé sÊy kh«ng khÝ cña nh¸nh cÇn ngõng vÉn ®Ó lµm
viÖc ( nÕu kh«ng cã yªu cÇu ngõng ) xong chó ý ph¶i ®ãng chÆt tÊm
ch¾n ®êng khãi giã vµo ra khái bé sÊy ®ã .
Bíc 4: KiÓm tra c¸ch ly hÖ thèng khãi giã ®· ngõng víi hÖ thèng ®-
êng khãi vµ ®êng giã . Thêng xuyªn kiÓm tra duy tr× nhiÖt ®é giã sau
qu¹t giã ®· ngõng kh«ng ®îc qu¸ 60 0C b»ng viÖc xö dung hÖ thèng lµm
m¸t th«ng qua viÖc hÐ më tÊm ch¾n liªn th«ng ®Çu ®Èy ®êng giã cÊp 1
t¬ng øng cña nh¸nh
( * MBW-DMP0005 hoÆc *MBW-DMP0006) .

C. Theo dâi vËn hµnh hÖ thèng khi lß vËn hµnh b×nh thêng
1.Trong chÕ ®é vËn hµnh b×nh thêng, ngêi vËn hµnh ph¶i thêng
xuyªn theo dâi th«ng sè cña c¸c thiÕt bÞ trong hÖ thèng.
Mçi mét giê ph¶i ghi th«ng sè mét lÇn theo b¶ng liÖt kª c¸c th«ng sè
®· ®îc ban hµnh.
2.Thêng xuyªn theo dâi t×nh tr¹ng lµm viÖc cña hÖ thèng khãi giã
th«ng qua c¸c TREND ®Ó kÞp thêi ph¸t hiÖn nh÷ng hiÖn tîng lµm viÖc
kh«ng b×nh thêng cã thÓ xuÊt hiÖn ®Ó kÞp thêi ®Ò ra c¸c ph¬ng ¸n xö
lý.

-------------------------------------------------------------------------------------------
 3.Thêng xuyªn quan s¸t sù ®¸p øng cña hÖ thèng tù ®éng khi cã sù
thay ®æi c«ng suÊt cña khèi theo yªu cÇu : Kh¶ n¨ng ®iÒu chØnh ch©n
kh«ng buång ®èt , kh¶ n¨ng ®iÒu chØnh thay ®æi lu lîng giã ….,.
4.Thêng xuyªn kiÓm tra thiÕt bÞ tai chç Ýt nhÊt 2 tiÕng mét lÇn
®Ó kÞp thêi ph¸t hiÖn t×nh tr¹ng lµm viÖc cña thiÕt bÞ : kiÓm tra møc
dÇu c¸c gèi qu¹t khãi , qu¹t giã chÝnh vµ qu¹t giã cÊp mét , KiÓm tra møc
dÇu hép gi¶m tèc c¸c bé sÊy kh«ng khÝ , kiÓm tra møc dÇu thuû lùc
®ãng më c¸c tÊm ch¾n. kiÓm tra sù lµm viÖc cña c¸c c¬ cÊu chÊp hµnh
trong hÖ thèng ( TÊm ch¾n ®Çu hót qu¹t khãi , c¬ cÊu thay ®æi ®é më
c¸nh ®éng qu¹t giã .. ).
5 .Nh÷ng th«ng sè cã ®Æt liªn ®éng b¶o vÖ ( §é rung c¸c gèi IDF,
FDF ; Bé gi¸m s¸t tèc ®é quay bé sÊy kh«ng khÝ … ) th× b¾t buéc yªu
cÇu ph¶i liªn tôc theo dâi trªn c¸c cöa sæ TREND ®Ó kÞp thêi nhËn biÕt
vµ xö lý sím nhÊt c¸c trêng hîp bÊt thêng tr¸nh ®Ó sù cè do b¶o vÖ t¸c
®éng .
6.Ngêi vËn hµnh ph¶i tu©n thñ lÞch kiÓm tra chÊt lîng vµ thay thÕ
dÇu b«i tr¬n cña c¸c thiÕt bÞ trong hÖ thèng theo b¶ng sau :

KiÓm tra
Thêi gian
STT Tªn thiÕt bÞ chÊt lîng Ghi chó
thay míi
®Þnh kú

Ngµy thø 3 Nh©n viªn

1 Gèi ®ì qu¹t khãi tuÇn thø 3 12 th¸ng phßng thÝ
trong th¸ng. nghiÖm lÊy
vµ ph©n tÝch
Ngµy thø 4 chÊt lîng lu
2 DÇu thuû lùc qu¹t giã tuÇn thø 3 24 th¸ng kÕt qu¶ ph©n
trong th¸ng. tÝch.
3 Gèi ®ì qu¹t giã cÊp 1 Ngµy thø 4 12 th¸ng Ngêi vËn
tuÇn thø 3 hµnh theo dâi
trong th¸ng. vµ ghi vµo sæ

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Ngµy thø 5
Hép gi¶m tèc bé sÊy
4 tuÇn thø 3 6 th¸ng
kh«ng khÝ
trong th¸ng.

Ngµy thø 5 nhËt ký vËn

DÇu b«i tr¬n gèi ®ì bé
5 tuÇn thø 3 12 th¸ng hµnh .
sÊy kh«ng khÝ
trong th¸ng.

7.C¸c ca ngµy vµo thø 2 , thø 4 vµ thø 6 yªu cÇu chøc danh lß phã
x¶ kiÓm tra níc t¹i c¸c gèi ®ì ( trªn vµ díi ) cña bé sÊy kh«ng khÝ qua van
x¶ ®¸y sau ®ã ph¶i ghi t×nh tr¹ng cô thÓ vµo sæ nhËt ký vËn hµnh lß ( lß
trëng vµ lß phã ). Yªu cÇu khi thùc hiÖn ph¶i cã sù gi¸m s¸t cña trëng kÝp
lß m¸y vµ ph¶i cã dông cô høng khi x¶, cÊm x¶ tù do ra sµn thao t¸c .

D. Mét sè sù cè thêng gÆp, c¸ch xö lý

D-1: Ngõng sù cè 01 qu¹t khãi khi khèi ®ang vËn hµnh víi c«ng suÊt
lín h¬n 180 MW
D-1.1: HiÖn tîng
Khi qu¹t khãi ngõng xuÊt hiÖn c¶nh b¸o trªn trang b¸o ®éng vµ cßi kªu ,
m¹ch liªn ®éng dÉn tíi ngõng sù cè qu¹t giã chÝnh vµ qu¹t giã cÊp mét
cïng nh¸nh .¸p lùc buång löa dao ®éng.T¶i khèi gi¶m nhanh .
M¹ch RUNBACK tù ®éng lµm viÖc
D-1.2.Nguyªn nh©n sù cè : Ngõng qu¹t khãi sè 1 do mét trong c¸c b¶o vÖ
sau:
-Ngõng qu¹t khãi do b¶o vÖ ®é rung gèi trôc ( gèi qu¹t vµ gèi ®«ng
c¬ ) t¸c ®éng .
- Ngõng qu¹t khãi do b¶o vÖ phÇn ®iÖn .
- Ngõng qu¹t khãi do c¸c liªn ®éng b¶o vÖ thiÕt bÞ trong nh¸nh
( Ngõng sù cè qu¹t giã hoÆc ngõng sù cè bé sÊy kh«ng khÝ )

-------------------------------------------------------------------------------------------
 - Ngõng sù cè qu¹t khãi khÈn cÊp do t¸c ®éng cña ngêi vËn hµnh
t¹i nót ngõng sù cè .
D-1.3 C¸ch thao t¸c xö lý :
1, Khi b¶o vÖ t¸c ®éng ngõng qu¹t khãi 1 dÉn ®Õn liªn ®éng ngõng
c¶ nh¸nh khãi giã 1 , cô thÓ liªn ®éng ngõng: Qu¹t giã chÝnh sè 1, Ngõng
qu¹t giã cÊp 1 sè 1 .
2, Khi qu¹t khãi sè 1 ngõng th× m¹ch RUNBACK sÐ tù ®éng t¸c ®éng
tíi hÖ thèng ®iÒu khiÓn nh sau :
 ChuyÓn ®iÒu khiÓn khèi vÒ chÕ ®é TUABIN FOLLOW
 Tù ®éng ®Æt gi¸ trÞ c«ng suÊt yªu cÇu tæ m¸y vÒ 180MW vµ ®Æt
tèc ®é gi¶m t¶i nhanh 300MW/1 phót khi c«ng suÊt tæ m¸y lín h¬n
280MW.
Khi c«ng suÊt tæ m¸y gi¶m nhá h¬n 280 MW th× ngêi vËn hµnh
ph¶i ®Æt tèc ®é gi¶m c«ng suÊt 15MW/1 phót .
 T¸c ®éng ngõng 02 m¸y nghiÒn theo sù lùa chän cña ngêi vËn hµnh
( Ngõng c¸c m¸y nghiÒn têng tríc hoÆc têng sau tuú theo sù lùa
chän tríc ®ã cña ngêi vËn hµnh ). Trong ph¬ng thøc nµy th× b¾t
buéc ngêi vËn hµnh ph¶i chän u tiªn ngõng c¸c m¸y nghiÒn têng sau
( v× tríc ®ã MN4 ®Ó dù phßng )tøc lµ sÏ ngõng m¸y nghiÒn 1.
 Khi BOILER MASTER gi¶m xuèng 20,3 kg/s t¬ng øng c«ng suÊt tæ
m¸y s¾p xØ 180MW th× tù ®éng ®èt c¸c vßi dÇu kÌm cña m¸y
nghiÒn 2 vµ 3 , NÕu m¹ch tù ®éng kh«ng tù ®éng ®èt dÇu th× ngêi
vËn hµnh ph¶i ®èt b»ng tay.
 Boiler Master duy tr× t¹i gi¸ trÞ 20,3 kg/s trong suèt thêi gian chê
kh«i phôc l¹i nh¸nh khãi giã.Ngêi vËn hµnh ®Æt gi¸ trÞ ¸p lùc h¬i
míi
(MSP setpoit) ®Ó duy tr× c«ng suÊt tæ m¸y nhá h¬n 180 MW trong
chÕ ®é TUABIN FOLLOW víi MSP rate : 5 kg/cm 2/ 1phót theo
th«ng sè t¬ng øng gi÷a c«ng suÊt vµ ¸p lùc . Khi ¸p lùc h¬i míi t¨ng
hoÆc gi¶m cã thÓ thay ®æi ¸p lùc dÇu ( Xem híng dÉn t¹i phÇn E ).

-------------------------------------------------------------------------------------------
 3, Ngêi vËn hµnh nhanh trãng x¸c ®Þnh nguyªn nh©n t¸c ®éng ngõng
sù cè qu¹t khãi vµ reset toµn bé b¶o vÖ liªn ®éng ngõng thiÕt bÞ trong
nh¸nh khãi giã , ®a thiÕt bÞ vÒ tr¹ng th¸i s½n sµng khëi ®éng khi cã lÖnh.
4, Khi t¶i khèi ®· thiÕt lËp æn ®Þnh theo m¹ch RUNBACK xong ( t¶i
khèi nhá h¬n 180 MW , c¸c th«ng sè ®· æn ®Þnh vµ ®· khëi ®éng l¹i ®îc
nh¸nh khãi giã – tøc lµ ®· kÕt thóc m¹ch RUNBACK ) th× ngêi vËn hµnh
chuyÓn chÕ ®é ®iÒu khiÓn cña khèi vÒ LOCAL DESPATCH vµ ®Æt
t¶i khèi 170 MW.
5, Khëi ®éng l¹i nh¸nh khãi giã theo tr×nh tù khëi ®éng nh¸nh khãi giã
khi lß ®ang lµm viÖc ( MôcB-III )
6, Khi khëi ®éng l¹i nhãm khãi giã xong , ngêi vËn hµnh tiÕn hµnh
khëi ®éng l¹i qu¹t giã cÊp mét ( theo qui tr×nh ) . KiÓm tra c¸c ®iÒu
kiÖn ®¶m b¶o an toµn th× tiÕn hµnh khëi ®éng lÇn lît c¸c m¸y nghiÒn
n©ng dÇn c«ng suÊt ®Ó c¾t dÇu kÌm theo qui tr×nh vËn hµnh lß h¬i.
D-1.4 C¸c chó ý :
1, Khi khèi ®ang tù ®éng thùc hiÖn RUNBACK ngêi vËn hµnh ph¶i gi¸m s¸t
chÆt chÏ m¹ch tù ®éng ®Ó kÞp thêi t¸c ®éng b»ng tay khi c¸c yªu cÇu kh«ng thùc
hiÖn .

2, ChØ khëi ®éng ®èt dÇu kÌm khi t¶i lß ®· gi¶m tíi gi¸ trÞ thÝch
hîp (BOILER MASTER gi¶m xuèng 20,3 kg/s ) vµ ph¶i yªu tiªn khëi ®éng
c¸c vßi dÇu cña nhãm m¸y nghiÒn ®ang lµm viÖc tríc ( §Ó ®Ò phßng lçi
thiÕt bÞ gi¸m s¸t ngän löa t¸c ®éng nhÇm g©y sù cè t¸ch c¸c m¸y nghiÒn
®ang lµm viÖc ) sau ®ã cã thÓ khëi ®éng c¸c vßi dÇu cña c¸c nhãm m¸y
nghiÒn kh¸c khi cã yªu cÇu .
3, ViÖc khëi ®éng l¹i nhãm khãi giã ph¶i tu©n thñ nghiªm tóc c¸c b-
íc khëi ®éng theo qui tr×nh ( môc B.III ).
4, Trong trêng hîp chØ cã 3 m¸y nghiÒn lµm viÖc th× ngêi vËn
hµnh ph¶i chän ph¬ng thøc yªu tiªn ngõng theo liªn ®éng á nhãm m¸y
nghiÒn ( Têng tríc hoÆc têng sau ) mµ chØ cã mét m¸y nghiÒn ®ang lµm
viÖc. Trong trêng hîp c¶ 4 m¸y nghiÒn ®ang lµm viÖc th× viÖc chän u
tiªn ngõng nhãm m¸y nghiÒn nµo sÏ c¨n cø vµo sù ho¹t ®éng tin cËy , æn
®Þnh cña c¸c m¸y nghiÒn mµ lùa chän ( nªn chän g÷i l¹i nhãm m¸y
nghiÒn lµm viÖc æn ®Þnh vµ tin tëng cao nhÊt ).

-------------------------------------------------------------------------------------------
 5, ViÖc khëi ®éng l¹i c¸c m¸y nghiÒn ph¶i tiÕn hµnh tèt c«ng t¸c
th«ng thæi vµ sÊy mét c¸ch tõ tõ tr¸ch g©y t¸c ®éng xÊu tíi chÕ ®é ch¸y
æn ®Þnh cña lß h¬i tríc ®ã ( Theo qui tr×nh xö lý chi tiÕt khi khëi ®éng
l¹i m¸y nghiÒn sau khi ngõng sù cè ).
6, Khi t¶i khèi nhá h¬n 180MW mµ b¶o vÖ ngõng mét nh¸nh khãi
giã, nÕu khi ®ã lß ®ang vËn hµnh 3 m¸y nghiÒn th× ngêi vËn hµnh
nhanh chãng ngõng sù cè mét m¸y nghiÒn bÊt kú ( xong nªn gi÷ l¹i mét
m¸y nghiÒn têng tríc vµ mét m¸y nghiÒn têng sau ) v× khi ®ã m¹ch sa th¶i
phô t¶i cña khèi kh«ng lµm viÖc xong m¹ch liªn ®éng ngõng m¸y nghiÒn
®Ó ®¶m b¶o chØ cã 2 m¸y nghiÒn lµm viÖc vÉn lµm viÖc . ViÖc thao
t¸c nµy ®ßi hái ph¶i nhanh vµ chÝnh x¸c nÕu kh«ng sÏ g©y ¶nh hëng lín
tíi chÕ ®é æn ®Þnh cña khèi.

D-2. Ngõng sù cè mét qu¹t giã cÊp métkhèi ®ang vËn hµnh c«ng suÊt
lín h¬n 180 MW
D-2.1: HiÖn tîng
Khi qu¹t giã cÊp 1 ngõng xuÊt hiÖn c¶nh b¸o trªn trang b¸o ®éng vµ cßi
kªu , m¹ch liªn ®éng dÉn tíi ngõng sù cè nhãm m¸y nghiÒn lùa chän (Têng
tríc hoÆc têng sau - Duy tr× cßn l¹i 2 m¸y nghiÒn lµm viÖc) :¸p lùc buång
löa dao ®éng.T¶i khèi gi¶m nhanh .
M¹ch RUNBACK tù ®éng lµm viÖc
D-2 .2.Nguyªn nh©n sù cè : Ngõng qu¹t giã cÊp 1 do mét trong c¸c b¶o
vÖ sau:
-Ngõng qu¹t giã cÊp 1 do b¶o vÖ ®é rung gèi trôc ( gèi qu¹t vµ gèi
®«ng c¬ ) t¸c ®éng .
- Ngõng qu¹t giã cÊp 1 do b¶o vÖ phÇn ®iÖn .
- Ngõng qu¹t giã cÊp 1 do c¸c liªn ®éng b¶o vÖ thiÕt bÞ trong
nh¸nh ( Ngõng sù cè qu¹t khãi ;qu¹t giã hoÆc ngõng sù cè bé sÊy
kh«ng khÝ cïng nh¸nh )
-Ngõng sù cè qu¹t giã cÊp 1 khÈn cÊp do t¸c ®éng cña ngêi vËn
hµnh t¹i nót ngõng sù cè .

-------------------------------------------------------------------------------------------
D-2.3 C¸ch thao t¸c xö lý:
1 , Khi b¶o vÖ t¸c ®éng ngõng qu¹t giã cÊp 1 (sè 1 hoÆc sè 2) dÉn
®Õn liªn ®éng ngõng 02 m¸y nghiÒn mµ ngêi vËn hµnh lùa chän tõ tr-
íc( m¸y nghiÒn têng tríc hoÆc m¸y nghiÒn têng sau ).
2, Khi qu¹t giã cÊp 1 (sè 1 hoÆc sè 2) ngõng th× m¹ch RUNBACK (
gi¶m t¶i nhanh )sÏ tù ®éng t¸c ®éng tíi hÖ thèng ®iÒu khiÓn nh sau :
 ChuyÓn ®iÒu khiÓn khèi vÒ chÕ ®é TUABIN FOLLOW
 Tù ®éng ®Æt gi¸ trÞ c«ng suÊt yªu cÇu tæ m¸y vÒ 180MW vµ ®Æt
tèc ®é gi¶m t¶i nhanh 300MW/1 phót khi c«ng suÊt tæ m¸y 280
MW – 300MW.
 Khi BOILER MASTER gi¶m xuèng 20,3 kg/s t¬ng øng c«ng suÊt tæ
m¸y s¾p xØ 180MW th× tù ®éng ®èt c¸c vßi dÇu kÌm cña m¸y
nghiÒn ®ang lµm viÖc , NÕu m¹ch tù ®éng kh«ng tù ®éng ®èt
dÇu th× ngêi vËn hµnh ph¶i ®èt b»ng tay.
3, Ngêi vËn hµnh nhanh trãng x¸c ®Þnh nguyªn nh©n g©y dÉn tíi
ngõng sù cè qu¹t giã cÊp 1 (sè 1 hoÆc sè 2) vµ reset toµn bé b¶o vÖ liªn
®éng ngõng thiÕt bÞ, ®a thiÕt bÞ vÒ tr¹ng th¸i s½n sµng khëi ®éng khi cã
lÖnh.
4, Khi t¶i khèi ®· thiÕt lËp æn ®Þnh theo m¹ch RUNBACK xong
( t¶i khèi nhá h¬n 180 MW , c¸c th«ng sè ®· æn ®Þnh ) th× ngêi vËn
hµnh chuyÓn chÕ ®é ®iÒu khiÓn cña khèi vÒ LOCAL DESPATCH vµ
®Æt t¶i khèi 170 MW.
5, Khëi ®éng l¹i qu¹t giã cÊp 1 sè 1 theo tr×nh tù khëi ®éng qu¹t giã
cÊp 1 khi lß ®ang lµm viÖc ( Môc B-III ).
6, Khi khëi ®éng l¹i qu¹t giã cÊp 1 sè 1 ( hoÆc 2) xong , ngêi vËn
hµnh kiÓm tra c¸c ®iÒu kiÖn ®¶m b¶o an toµn th× tiÕn hµnh khëi ®éng
lÇn lît c¸c m¸y nghiÒn n©ng dÇn c«ng suÊt ®Ó c¾t dÇu kÌm theo qui
tr×nh vËn hµnh lß h¬i.
D-2.4 C¸c chó ý :
1, Khi khèi ®ang tù ®éng thùc hiÖn RUNBACK ( Gi¶m t¶i nhanh ) ngêi vËn
hµnh ph¶i gi¸m s¸t chÆt chÏ m¹ch tù ®éng ®Ó kÞp thêi t¸c ®éng b»ng tay khi c¸c
yªu cÇu tù ®éng kh«ng thùc hiÖn .

-------------------------------------------------------------------------------------------
 2, ChØ khëi ®éng ®èt dÇu kÌm khi t¶i lß ®· gi¶m tíi gi¸ trÞ thÝch
hîp (BOILER MASTER gi¶m xuèng 20,3 kg/s ) vµ ph¶i yªu tiªn khëi ®éng
c¸c vßi dÇu cña nhãm m¸y nghiÒn ®ang lµm viÖc tríc ( §Ó ®Ò phßng lçi
thiÕt bÞ gi¸m s¸t ngän löa t¸c ®éng nhÇm g©y sù cè t¸ch c¸c m¸y nghiÒn
®ang lµm viÖc ) sau ®ã cã thÓ khëi ®éng c¸c vßi dÇu cña c¸c nhãm m¸y
nghiÒn kh¸c khi cã yªu cÇu .
3, ViÖc khëi ®éng l¹i qu¹t giã cÊp 1 ph¶i tu©n thñ nghiªm tóc c¸c b-
íc khëi ®éng theo qui tr×nh ( môc B.III ).
4, Trong trêng hîp chØ cã 3 m¸y nghiÒn lµm viÖc th× ngêi vËn
hµnh ph¶i chän ph¬ng thøc yªu tiªn ngõng theo liªn ®éng á nhãm m¸y
nghiÒn ( Têng tríc hoÆc têng sau ) mµ chØ cã mét m¸y nghiÒn ®ang lµm
viÖc. Trong trêng hîp c¶ 4 m¸y nghiÒn ®ang lµm viÖc th× viÖc chän u
tiªn ngõng nhãm m¸y nghiÒn nµo sÏ c¨n cø vµo sù ho¹t ®éng tin cËy , æn
®Þnh cña c¸c m¸y nghiÒn mµ lùa chän ( nªn chän g÷i l¹i nhãm m¸y
nghiÒn lµm viÖc æn ®Þnh vµ tin tëng cao nhÊt ).
5, Khi b¶o vÖ ngõng mét qu¹t giã cÊp 1 th× ngêi vËn hµnh ph¶i
nhanh chãng t¸c ®éng hÖ thèng ®iÒu khiÓn ®Ó gi¶m t¶i khèi nhanh
( nÕu m¹ch gi¶m t¶i tù ®éng kh«ng lµm viÖc ) theo tr×nh tù nh chÕ ®é tù
®éng , ®¶m b¶o ®ñ lu lîng giã chÌn cÇn thiÕt cho c¸c m¸y nghiÒn ®ang
lµm viÖc .
6, Khi t¶i khèi nhá h¬n 180MW mµ b¶o vÖ ngõng mét qu¹t giã cÊp
1, nÕu khi ®ã lß ®ang vËn hµnh 3 m¸y nghiÒn th× ngêi vËn hµnh nhanh
chãng ngõng sù cè mét m¸y nghiÒn bÊt kú ( xong nªn gi÷ l¹i mét m¸y
nghiÒn têng tríc vµ mét m¸y nghiÒn têng sau ) v× khi ®ã m¹ch sa th¶i phô
t¶i kh«ng lµm viÖc . ViÖc thao t¸c nµy ®åi hái ph¶i nhanh vµ chÝnh x¸c
nÕu kh«ng sÏ g©y ¶nh hëng lín tíi chÕ ®é æn ®Þnh cña khèi.

E. Híng dÉn vËn hµnh trªn HIS

I. C¸ch truy cËp vµ thay ®æi chÕ ®é ®iÒu khiÓn cña c¸c
thiÕt bÞ trong hÖ thèng
1.1. C¸c chÕ ®é ®iÒu khiÓn cña c¸c thiÕt bÞ trong hÖ thèng:

-------------------------------------------------------------------------------------------
 1.1.1. §èi víi thiÕt bÞ ®éng ( b¬m , qu¹t)
ThiÕt bÞ ®éng (b¬m, qu¹t) cã 2 chÕ ®é ®iÒu khiÓn
1, ChÕ ®é ®iÒu khiÓn tõ xa( phßng ®iÒu khiÓn): Manual
Trong chÕ ®é nµy ®Ó khëi ®éng / ngõng thiÕt bÞ ngêi vËn hµnh kÝch
ho¹t b»ng tay®Ó khëi ®éng / ngõng thiÕt bÞ trªn mµn h×nh giao diÖn
®iÒu khiÓn(HIS)

ChÕ ®é ®iÒu khiÓn b»ng tay thùc tÕ lµ ®iÒu khiÓn tõ xa mµ c¸c thao
t¸c ®îc thùc hiÖn b»ng c¸ch thao t¸c trùc tiÕp trªn bµn phÝm hoÆc c¸c
biÓu tîng trªn mµn h×nh HIS

2, ChÕ ®é ®iÒu khiÓn tù ®éng(Auto)

Trong chÕ ®é nµy thiÕt bÞ sÏ ®îc khëi ®éng / ngõng theo liªn ®éng qu¸
tr×nh hoÆc theo tr×nh tù khëi ®éng thiÕt bÞ hay tr×nh tù khëi ®éng nhãm
chøa thiÕt bÞ ®ã.

*Ngoµi 2 chÕ ®é khëi ®éng trªn mét sè thiÕt bÞ cßn cã thÓ khëi ®éng
b»ng kho¸ khëi ®éng t¹i chç khi chän chÕ ®é khëi ®éng “ LOCAL
MODE”

1.1.2. §èi víi hÖ thèng van vµ c¸c tÊm ch¾n:

C¸c van vµ c¸c tÊm ch¾n cã 3 chÕ ®é ®iÒu khiÓn.
1, ChÕ ®é ®iÒu khiÓn tõ xa( phßng ®iÒu khiÓn): manual:
Trong chÕ ®é nµy ngêi vËn hµnh cã thÓ thao t¸c ®ãng / më van(tÊm
ch¾n)b»ng c¸c kÝch ho¹tvµo nót ®ãng/ më cña van (tÊm ch¾n) trªn mµn
h×nh giao diÖn (HIS)

2, ChÕ ®é ®iÒu khiÓn tù ®éng (Auto):

Trong chÕ ®é nµy, c¸c van (tÊm ch¾n) sÏ tù ®éng ®iÒu chØnh ®ãng/
më theo gi¸ trÞ ®Æt ( setpoit).
-------------------------------------------------------------------------------------------
 Trong chÕ ®é nµy ngêi vËn hµnh cã thÓ ®Æt gi¸ trÞ mèc ®iÒu chØnh
(set poit)cho van (tÊm ch¾n)
3, ChÕ ®é ®iÒu khiÓn tù ®éng (Cascade, Cas)
Trong c¸c chÕ ®é nµy c¸c van (tÊm ch¾n ) sÏ tù ®éng ®iÒu chØnh
®ãng/ më theo qu¸ tr×nh tÝnh to¸n tù ®éng.
Trong chÕ ®é nµy ngêi vËn hµnh kh«ng thÓ ®Æt gi¸ trÞ mèc ®iÒu
chØnh (Set poit) cho van (tÊm ch¾n ) ®îc.
Gi¸ trÞ ®Æt (Set poit) ®Ó ®iÒu chØnh sÏ ®îc ®Æt th«ng qua vßng
®iÒu khiÓn s¬ cÊp cña bé ®iÒu khiÓn ®îc lËp tr×nh s½n tríc khi bé
®iÒu khiÓn vµo lµm viÖc.
2.2. C¸ch truy cËp vµ thay ®æi chÕ ®é ®iÒu khiÓn cña c¸c thiÕt
bÞ trong hÖ thèng
2.2.1. Thay ®æi chÕ ®é ®iÒu khiÓn thiÕt bÞ tõ Manual (b»ng tay)
sang tù ®éng(Auto)

B1. KÝch chuét vµo M (hoÆc vµo van/ tÊm ch¾n)®Ó më cöa sæ ®iÒu
khiÓncña nã.
B2. KÝch chuét vµo Man (trªn cöa sæ ®iÒu khiÓn cña nã)sÏ xuÊt hiÖn
cöa sæ con c¸c chÕ ®é ®iÒu khiÓn ( nh h×nh vÏ).

B3. KÝch chuét vµo trªn cöa sæ c¸c chÕ ®é ®iÒu khiÓn råi Ên vµo
 ®Ó chuyÓn ®iÒu khiÓn tõ b»ng tay sang tù ®éng (AUT)
B»ng
tay

2.2.2. Thay ®æi chÕ ®é ®iÒu khiÓn tõ b»ng tay sang CaS

-------------------------------------------------------------------------------------------
 B1. Nh A
B2. Nh A

B3.kÝch chuét vµo trªn cöa sæ ®iÒu khiÓn råi Ên vµo 

trªn cöa sæ x¸c nhËn. ThiÕt bÞ sÏ ®îc chuyÓn vÒ CaS.

2.2.3. C¸ch chuyÓn tõ “AUT” sang”MAN” lµm t¬ng tù

2.2.4.C¸c chó ý:
1. HÇu hÕt c¸c van (TÊm ch¾n) ®Òu cã hai chÕ ®é Man vµ AUT
2. ChÕ ®é ®iÒu khiÓn “CaS” chØ cã ë mét sè van (TÊm ch¾n) cã
chøc n¨ng ®iÒu khiÓn qu¸ tr×nh ®Æc biÖt.

Tõ tr×nh ®¬n ®iÒu khiÓn cña van (TÊm ch¾n) ta cã thÓ nhËn
biÕt ®îc nã cã chÕ ®é ®iÒu khiÓn: “CaS” hoÆc lµ kh«ng cã chÕ
®é ®iÒu khiÓn “CaS”.
NÕu trªn tr×nh ®¬n ®iÒu khiÓn cña van (TÊm ch¾n) cã th×
van (TÊm ch¾n) ®ã cã ®iÒu khiÓn “CaS” vµ ngîc l¹i nÕu kh«ng
cã th× van (TÊm ch¾n) ®ã kh«ng cã ®iÒu khiÓn tù ®éng ë
d¹ng “CaS” .

II. C¸ch khëi ®éng thiÕt bÞ côc bé trong hÖ thèng trªn his

2.1.C¸c thiÕt bÞ trong hÖ thèng cã thÓ ph©n ra lµm 2 lo¹i(Theo ph-

¬ng ph¸p khëi ®éng ) sau.

1. ThiÕt bÞ cã khëi ®éng tr×nh tù.

2.ThiÕt bÞ kh«ng cã khëi ®éng tr×nh tù.

-------------------------------------------------------------------------------------------
 *Lu ý: Ngêi vËn hµnh cã thÓ nhËn biÕt ®îc thiÕt bÞ cã khëi ®éng tr×nh
tù hoÆc kh«ng cã khëi ®éng tr×nh tù tõ mµn h×nh s¬ ®å tæng quan
(hoÆc mµn h×nh s¬ ®å thiÕt bÞ).
- ThiÕt bÞ cã khëi ®éng tr×nh tù sÏ cã tem nh·n …Stast.seq trªn
mµn h×nh chøa thiÕt bị.
- Ngîc l¹i nÕu kh«ng cã tem nh·n …Start.seq trªn mµn h×nh
chøa thiÕt bÞ th× nã kh«ng cã tr×nh tù khëi ®éng.

2.2. Khëi ®éng thiÕt bÞ kh«ng cã tr×nh tù khëi ®éng

2.2.1.ThiÕt bÞ sÏ ®îc khëi ®éng trong c¸c trêng hîp sau
1. Khëi ®éng do liªn ®éng b¶o vÖ cña hÖ thèng
2. Khëi ®éng do tr×nh tù khëi ®éng nhãm thiÕt bÞ chøa nã
3. Khëi ®éng b»ng tay (Manual)

2.2.2.ThiÕt bÞ sÏ tù ®éng khëi ®éng do tÝn hiÖu khëi ®éng ®îc göi tíi
tõ m¹ch liªn ®éng cña chóng hoÆc tõ tr×nh tù khëi ®éng nhãm thiÕt
bÞ chøa nã
 Lu ý : ThiÕt bÞ ®îc tù ®éng khëi ®éng do liªn ®éng hoÆc do tr×nh
tù khëi ®éng nhãm

ch¸ nã th× nhÊt thiÕt ®iÒu khiÓn cña nã ph¶i ®Ó chÕ ®é tù

®éng “AUT” vµ c¸c ®iÒu khiÓn cho phÐp khëi ®éng cña nã
ph¶i tho¶ m·n (næi s¸ng ë d¶i START UP PERMIT) vµ kh«ng cã
b¸o lçi trªn phÇn ALARM.

2.2.3.Tr×nh tù khëi ®éng thiÕt bÞ b»ng tay (Manual)

1. ChuyÓn ®iÒu khiÓn thiÕt bÞ vÒ vÞ trÝ Manual: (theo môc 2 a )
2. KiÓm tra c¸c ®iÒu kiÖn khëi ®éng thiÕt bÞ ®· tho¶ m·n. (kh«ng cã
b¸o lçi).

-------------------------------------------------------------------------------------------
3. KÝch ®óp chuét vµo nót Run (trªn cña sæ ®iÒu khiÓn thiÕt bÞ )khi
®Ìn Run s¸ng – thiÕt bÞ ®· ®îc khëi ®éng xong.

2.2.4. Tr×nh tù ngõng thiÕt bÞ b»ng tay (Manual)

1. §iÒu khiÓn thiÕt bÞ vÒ vÞ trÝ Manual (theo môc 2 a)
2. KiÓm tra ®iÒu khiÓn cho phÐp ngõng ®· tho¶ m·n (d¶i STOP
PERMIT s¸ng).
3. KÝch ®óp chuét vµo nót “Stop”(trªn tr×nh ®¬n ®iÒu khiÓn thiÕt
bÞ ). Khi ®Ìn Stop s¸ng – ThiÕt bÞ bÞ ®· ®îc khëi ®éng xong.

2.2.5. Nh÷ng trêng hîp kh«ng khëi ®éng ®îc thiÕt bÞ b»ng tay
1. B¶o vÖ nhiÖt ®é d©y quÊn ®éng c¬ t¸c ®éng göi tíi c¸c m¹ch
cÊm khëi ®éng ®éng c¬ khi nhiÖt ®é cuén d©y vÉn ë møc cao.
2. TÝn hiÖu cÊm khëi ®éng “Start…inh”hiÓn thÞ trªn cöa sæ ®iÒu
khiÓn thiÕt bÞ
3. TÝn hiÖu b¸o lçi trªn hÖ thèng c«ng nghÖ kh«ng t¬ng thÝch (Dyamis
alams)
4. Kh«ng tho¶ m·n c¸c ®iÒu kiÖn cho phÐp khëi ®éng thiÕt bÞ (start
up Permit)
5. VÞ trÝ chän lùa ®iÒu khiÓn thiÕt bÞ ë vÞ trÝ kh«ng t¬ng thÝch
6. ThiÕt bÞ ®ang ®Ó ë chÕ ®é khëi ®éng t¹i chç (Local)

2.2.6 Sö lý c¸c lçi ®Ó khëi ®éng thiÕt bÞ b»ng tay

1. KiÓm tra gi¶i trõ c¸c ®iÒu kiÖn cho phÐp khëi ®éng thiÕt bÞ ®Ó
tho¶ m·n ®iÒu kiÖn cho phÐp khëi ®éng thiÕt bÞ
2. KiÓm tra vµ gi¶i trõ m¹ch tÝn hiÖu b¶o vÖ vµ liªn ®éng cña thiÕt bÞ
3. KiÓm tra vµ sö lý kh¾c phôc lçi trªn hÖ thèng c«ng nghÖ .
4. KiÓm tra vµ chuyÓn ®iÒu khiÓn thiÕt bÞ tõ t¹i chç vÒ ®iÒu khiÓn
tõ xa (Man).

-------------------------------------------------------------------------------------------
5. §a vÒ chÕ ®é ®iÒu khiÓn t¬ng thÝch.

2.3. Khëi ®éng thiÕt bÞ cã tr×nh tù khëi ®éng

2.3.1.ThiÕt bÞ sÏ ®îc khëi ®éng trong c¸c trêng hîp sau:
1 . Khëi ®éng do m¹ch liªn ®éng b¶o vÖ cña hÖ thèng.
2. Khëi ®éng do tr×ng tù khëi ®éng nhãm thiÕt bÞ chøa nã .
3. Khëi ®éng do tr×nh tù khëi ®éng cña thiÕt bÞ.

2.3.2. ThiÕt bÞ sÏ tù ®éng khëi ®éng khi cã lÖnh khëi ®éng ®îc göi
tíi tõ m¹ch liªn ®éng cña chóng hoÆc tõ tr×nh tù khëi ®éng nhãm
thiÕt bÞ chøa nã
Lu ý: ThiÕt bÞ muèn tù ®éng khîi ®éng ®îc theo (2.3.2) th× nhÊt
thiÕt ®iÒu khiÓn cña nã ph¶i ®Ó chÕ ®é AUT vµ c¸c ®iÒu kiÖn
cho phÐp khëi ®éng nã ph¶i tho¶ m·n vµ kh«ng cã b¸o lçi. Kh«ng
cã tÝn hiÖu b¶o vÖ cÊm khëi ®éng START INH vÉn cßn tån
t¹i ,kh«ng cã tÝn hiÖu b¶o vÖ ngõng thiÕt bÞ cha ®îc gi¶i trõ.

2.3.3 Tr×nh tù khëi ®éng thiÕt bÞ theo tr×nh tù khëi khëi ®éng thiÕt
bÞ
1. Më cöa sæ tr×nh ®¬n ®iÒu khiÓn tr×nh tù khëi ®éng thiÕt bÞ .
2. KiÓm tra vµ gi¶i trõ c¸c ®iÒu kiÖn ®Ó cho phÐp khëi ®éng thiÕt
bÞ (§Ìn Start up permit s¸ng).
3. KÝch chuét vµo nót Enable trªn cña sæ ®iÒu khiÓn tr×nh tù khëi
®éng thiÕt bÞ .
4. KÝch chuét vµo nót “Start Up.seq ” ®Ó më b¶ng tr×nh tù khëi
®éng thiÕt bÞ trªn cöa sæ ®iÒu khiÓn tr×nh tù khëi ®éng thiÕt bÞ.
5. KÝch ®óp chuét vµo phÝm “ Start up” ®Ó khëi ®éng tr×nh tù
khëi ®éng thiÕt bÞ trªn cña sæ ®iÒu khiÓn tr×nh tù khëi ®éng
thiÕt bÞ.

-------------------------------------------------------------------------------------------
Ngêi vËn hµnh theo dâi c¸c bíc tr×nh tù khëi ®éng cho tíi khi tr×nh tù
khëi ®éng hoµn thµnh (§Ìn Sequence complete s¸ng).

2.3.4. Tr×nh tù ngõng thiÕt bÞ theo tr×nh tù khëi ®éng

1. Më cöa sæ ®iÒu khiÓn tr×nh tù cña thiÕt bÞ.
2. KiÒm tra ®iÒu kiÖn cho phÐp ngõng ®· tho¶ m·n (§Ìn “Shutdown
Permit” s¸ng).
3. KiÓm tra ®Ìn Enable ®ang s¸ng.
4. KÝch ®óp chuét vµo “Shut down”.
5. KÝch chuét vµo “S/Down.Seq”®Ó më b¶ng tr×nh tù vµ ngõng
thiÕt bÞ trªn cöa sæ ®iÒu khiÓn tr×nh tù.
Ng¬i vËn hµnh theo dâi c¸c bíc trong tr×nh tù ngõng cho tíi khi tr×nh tù
hoµn thµnh. (§Ìn Sequence Complete s¸ng)
2.3.5. C¸c phÝm chøc n¨ng trªn cöa sæ ®iÒu khiÓn tr×nh tù khëi
®éng / ngõng thiÕt bÞ
1. PhÝm Enable: PhÝm x¸c nhËn mäi ®iÒu khiÓn cho phÐp khëi
®éng thiÕt bÞ ®· tho¶ m·n khi nót b©m nµy xanh s¸ng lªn (ThiÕt
bÞ ®· ë vÞ trÝ s½n sµng khëi ®éng ).
2. PhÝm Disable (Disable): PhÝm x¸c nhËn thiÕt bÞ ë vÞ trÝ cha
s½n sµng ®Ó cho phÐp khëi ®éng ( nót bÊm nµy cã mµu s¸ng
xanh).
3. PhÝm “Startup”: §Ó kÝch ho¹t khëi ®éng thiÕt bÞ theo tr×nh tù
khëi ®éng .
4. PhÝm “Shutdown”: §Ó kÝch ho¹t ngõng thiÕt bÞ theo tr×nh tù
ngõng.
5. PhÝm “Pause”: §Ó dõng khëi ®éng/ ngõng thiÕt bÞ ®ang ë tr¹ng
th¸i c¸c bíc trung gian trong tr×nh tù khëi ®éng / ngõng thiÕt bÞ.
6. PhÝm Nextstep: §Ó gi¶i trõ cho phÝm Pause khi kÝch ho¹t vµo
phÝm nµy tr×nh tù l¹i ch¹y tiÕp c¸c bíc sau bíc t¹m ngõng.
7. PhÝm “ start seq”: §Ó gäi b¶ng tr×nh tù khëi ®éng thiÕt bÞ.

-------------------------------------------------------------------------------------------
 8. PhÝm “S / down seq”: §Ó gäi b¶ng tr×nh tù ngõng thiÕt bÞ.
9. PhÝm “ Graphic” : §Ó gäi s¬ ®å hÖ thèng c«ng nghÖ chøa thiÕt
bÞ.
10.PhÝm “Drawing”: §Ó gäi c¸c khèi ®Òu khiÓn chøc n¨ng cña bé
phËn ®iÒu khiÓn thiÕt bÞ.
11.PhÝm “BTRU”: §Ó gäi ra s¬ ®å tæng quan hÖ thèng ®iÒu khiÓn
khëi ®éng lß h¬i vµ tua bin.
Ngoµi c¸c phÝm trªn cöa sæ ®iÒu khiÓn tr×nh tù khëi ®éng / ngõng thiÕt
bÞ cã c¸c cöa sæ sau:
1. Startup Permit: T¹i cöa sæ nµy th«ng b¸o ®iÒu kiÖn cho phÐp khëi
®éng thiÕt bÞ.
-Khi ®Ìn trªn cöa sæ Startup Permit mµu tr¾ng th× ®iÒu kiÖn cho
phÐp khëi ®éng ®· tho¶ m·n .
- Ngîc khi ®Ìn trªn « cöa sæ mµu s¸m th× ®iÒu kiÖn cho phÐp khëi
®éng cha tho¶ m·n.
- Khi ®iÒu kiÖn cho phÐp khëi ®éng kh«ng tho¶ m·n th× ngêi vËn
hµnh kÝch chuét vµo ( ) trªn cöa sæ Startup Permit ®Ó më trang
mµn h×nh logic gi¸m s¸t c¸c ®iÒu kiÖn cho phÐp khëi ®éng thiÕt bÞ .
Tõ ®ã ngêi vËn hµnh cã c¬ së thuËn lîi ®Ó kiÓm tra vµ gi¶i trõ c¸c ®iÒu
kiÖn cha tho¶ m·n.
2. Auto Startup: T¹i cöa sæ nµy th«ng b¸o cho ngêi vËn hµnh biÕt tr×nh
tù khëi ®éng tù ®éng thiÕt bÞ ®· lµm viÖc . (khi ngêi vËn hµnh kÝch
ho¹t vµo phÝm Startup th× ®Ìn trªn cöa sæ Auto Startup s¸ng).
3. Protection Startup: th«ng b¸o cho ngêi vËn hµnh biÕt thiÕt bÞ ®îc
khëi ®éng do m¹ch b¶o vÖ liªn ®éng (Khi ®ã ®Ìn trªn « cöa sæ
Protection Startup mµ tr¾ng)
4. Shutdown Permit: t¹i cöa sæ nµy th«ng b¸o ®iÒu kiÖn cho phÐp
ngõng thiÕt bÞ .
- Khi ®Ìn trªn cöa sæ “Shutdown Permit” mµu tr¾ng th× ®iÒu khiÖn
cho phÐp ngõng thiÕt bÞ ®· tho¶ m·n.

-------------------------------------------------------------------------------------------
 - Ngîc l¹i khi ®Ìn trªn « cöa sæ mµu x¸m th× ®iÒu kiÖn cho phÐp
ngõng thiÕt bÞ cha tho¶ m·n .
- Khi ®iÒu kiÖn cho phÐp ngõng thiÕt bÞ kh«ng tho¶ m·n th× ngêi
vËn hµnh kÝch chuét vµo ( ) trªn ca sæ Shutdown Permit ®Ó më
trang mµn h×nh logic gi¸m s¸t c¸c ®iÒu kiÖn cho phÐp ngõng thiÕt bÞ
.
Tõ ®ã ngêi vËn hµnh co c¬ së thuËn lîi ®Ó kiÓm tra vµ gi¶i trõ c¸c ®iÒu
kiÖn cha tho¶ m·n.
5. Auto Shutdown: T¹i cöa sæ nµy th«ng b¸o cho ngêi vËn hµnh biÕt
tr×nh tù ngõng tù ®éng thiÕt bÞ ®· lµm viÖc .(Khi ngêi vËn hµnh
kÝch ho¹t vµo phÝm “Shutdown” th× ®Ìn ë cöa sæ Auto shutdown
s¸ng).
6. Protection shutdown: Th«ng b¸o cho ngêi vËn hµnh biÕt thiÕt bÞ
ngõng do m¹ch b¶o vÖ liªn ®éng.
Khi ®ã ®Ìn trªn « cöa sæ Protection shutdown mµu tr¾ng.
7. Startup fault: Th«ng b¸o cho ngêi vËn hµnh biÕt cã lçi khi khëi ®éng
thiÕt bÞ.
8. Shutdown fault: Th«ng b¸o cho ngêi vËn hµnh biÕt cã lçi khi ngõng
thiÕt bÞ.

3.3.6 KiÓm tra vµ gi¸m s¸t tr×nh tù khëi ®éng/ ngõng thiÕt bÞ theo
tuÇn tù
3.3.6.1 Nh÷ng ®Æc ®iÓm tæng quan cña b¶ng tr×nh tù khëi ®éng/
ngõng thiÕt bÞ theo tuÇn tù
1. Mçi b¶ng tuÇn tù khëi ®éng sÏ ®îc cô thÓ ho¸ c¸c bíc khëi ®éng
theo tr×nh tù.
- xuÊt ph¸t lµ bíc: §©y lµ bíc chuÈn bÞ ®a thiÕt bÞ vµo vÞ trÝ s½n
sµng khëi ®éng (Wait cã mµu xanh)
- KÕt thóc tr×nh tù lµ giai ®o¹n ®· hoµn thµnh ë bíc cuèi cïng cña b¶ng
tr×nh tù khëi ®éng.

-------------------------------------------------------------------------------------------
 2. B¶ng tr×nh tù khëi ®éng ®îc x©y dùng dùa trªn logic ®iÒu khiÓn
cña thiÕt bÞ, nã tu©n thñ theo qui tr×nh vËn hµnh thiÕt bÞ trong
hÖ thèng.
3. C¸c tÝn hiÖu ë phÝa bªn ph¶i cña c¸c bíc ë b¶ng tuÇn tù lµ c¸c lÖnh
göi ®i thùc hiÖn qu¸ tr×nh c«ng nghÖ .
- C¸c tÝn hiÖu ë phÝa bªn tr¸i cña c¸c bíc ë b¶ng tuÇn tù lµ c¸c tÝn
hiÖu ph¶n håi viÖc thùc hiÖn c¸c lÖnh trªn cïng v¬i c¸c ®iÒu kiÖn
kÌm theo.
- Mçi bíc trong b¶ng tr×nh tù ®Òu cã tÝn hiÖu lÖnh vµ tÝn hiÖu ph¶n
håi (b¸o c¸o viÑc thùc hiÖn lÖnh ).
4. Tr×nh tù khëi ®éng ch¹y liªn tiÕp tõ bíc thÊp STEP 0 tíi bíc cao
COMPLETE khi phai tho¶ m·n ®· cã tÝn hiÖu ph¶n håi ë bíc tríc gÇn
kÒ víi nã.
5. ¸nh s¸ng ®Ìn ë vÞ trÝ bíc ®Ó th«ng b¸o cho ngêi vËn hµnh biÕt
tr×nh tù ®ang ë vÞ trÝ t¬ng øng.

VÝ dô: §Ìn ë bíc 2 s¸ng – chøng tá tr×nh tù ®ang thùc hiÖn ë bíc 2
6. Tr×nh tù ®ang thùc hiÖn th× ®Ìn nhÊp nh¸y t¹i cöa sæ tÝn hiÖu
ph¶n håi tríc bíc 1.
3.3.6.2. Truy cËp vµ sö lý lçi khi tuÇn tù khëi ®éng kh«ng ch¹y
1. Khi tuÇn tù khëi ®éng bÞ dõng t¹i bíc nµo th× ngêi vËn hµnh cã
thÓ truy cËp vµ sö lý lçi t¹i bíc ®ã theo c¸c bíc sau :
- Dïng chuét kÝch trùc tiÕp vµo dßng lÖnh cña bíc ®ã ®Ó gäi ra cöa
sæ ®iÒu khiÓn thiÕt bÞ yªu cÇu thùc hiÖn lÖnh ®ã.
- Tõ cöa sæ ®iÒu khiÓn thiÕt bÞ ®ã ngêi vËn hµnh dÔ dµng t×m thÊy
®îc nguyªn nh©n thiÕt bÞ kh«ng khëi ®éng ®îc ( theo môc 3.2.4) vµ tõ
®ã cã biÖn ph¸p sö lý (theo 3.2.5)
2. KiÓm tra ®Ìn trªn phÝm “Pause” trªn cöa sæ ®iÒu khiÓn tr×nh tù .
NÕu ®Ìn trªn phÝm “ Pause” s¸ng tøc lµ tr×nh tù bÞ t¹m dõng do t¸c
®éng cña ngêi vËn hµnh.

-------------------------------------------------------------------------------------------
 NÕu ngêi vËn hµnh muèn tr×nh tù lµm viÖc tiÕp tôc th× kÝch chuét vµo
phÝm “Next Step” hoÆc kÝch ®óp chuét vµo phÝm “Pause” ( khi ®Ìn
Pause kh«ng s¸ng th× viÖc gi¶i trõ ®· xong).
3. Tr×nh tù sÏ kh«ng hoµn thµnh khi xuÊt hiÖn lçi khëi ®éng / ngõng
Ngêi vËn hµnh kiÓm tra lçi vµ gi¶i trõ lçi ®Ó tr×nh tù cã thÓ lµm viÖc
tiÕp.

III. c¸ch gi¶i trõ b¶o vÖ ®Ó khëi ®éng l¹i c¸c thiÕt bÞ trong
hÖ thèng
Trong vËn hµnh thiÕt cã thÓ bÞ ®éng ngõng theo liªn ®éng b¶o
vÖ cña hÖ thèng .
Mçi b¶o vÖ cã chøc n¨ng vµ t¸c ®éng kh¸c nh»m b¶o vÖ an toµn cho
thiÕt bÞ céng nghÖ .
Khi thiÕt bÞ ngõng do b¶o vÖ th× ng¬i vËn hµnh ph¶i c¨n cø vµo trang
b¸o ®éng vµ th«ng sè liªn quan ®Ó nhanh chãng t×m ra ngay b¶o vÖ
ngõng thiÕt bÞ vµ cã ph¬ng ¸n sö lý.
Trong tr¬ng tr×nh nµy sÏ chØ ®a ra c¸ch xö lý gi¶i trõ b¶o vÖ ®Ó kh«i
phôc t×nh tr¹ng s½n sµng ®a thiÕt bÞ vµo lµm viÖc cßn c¸ch sö lý kh¸c
xem chi tiÕt trong quy tr×nh sö lý th«ng b¸o.

3.1. C¸ch nhËn biÕt thiÕt bÞ trong hÖ thèng bÞ ngõng do b¶o vÖ

1. ThiÕt bÞ ®éng (B¬m, qu¹t) bÞ ngõng do b¶o vÖ th× trªn s¬
®å ë mµn h×nh giao diÖn sÏ nh×n thÊy thiÕt bÞ chuyÓn vÒ
mµu xanh vµ nhÊp nh¸y lµ khi ®ã cã b¶o vÖ ngõng thiÕt bÞ.
Khi cã mµu ®á nhÊp nh¸y th× cã b¶o vÖ khi khëi ®éng .
2. §èi víi van (TÊm ch¾n ) bÞ ®ãng (më) do b¶o vÖ th× trªn s¬ ®å
mµn h×nh giao diÖn sÏ nh×n thÊy van chuyÒn mÇu xanh (®á) vµ
nhÊp nh¸y, phÝa trªn cã ch÷ PCL (POP).

3.2. C¸ch gi¶i trõ b¶o vÖ theo tr×nh tù sau

1. Më cöa sæ ®iÒu khiÓn thiÕt bÞ ( theo B1 môc 2.2.1)
-------------------------------------------------------------------------------------------
 2. KÝch ®óp chuét vµo phÝm “Prot ACK” trªn cöa sæ ®iÒu khiÓn
thiÕt bÞ. NÕu ®Ìn trªn « cöa sæ “ Protection Stop” chuyÓn sang
mµu x¸m th× m¹ch b¶o vÖ ngõng thiÕt bÞ ®· ®îc gi¶i trõ .
3. ë møc ®iÒu khiÓn cao nhÊt (ENGUSER ) th× cã thÓ gi¶i trõ m¶ch
b¶o vÖ b»ng viÖc kÝch ho¹t trùc tiÕp vµo « trªn cöa sæ Protection
stop ®Ó xuÊt hiÖn cöa sæ thao t¸c ®ãng c¾t m¹ch b¶o vÖ.
Lu ý: Bíc 3 chØ thùc hiÖn khi bíc 2 kh«ng gi¶i trõ ®îc.

3.3. C¸ch thao t¸c khëi ®éng l¹i thiÕt bÞ sau khi ngõng do b¶o vÖ theo
c¸c bíc sau
1. kiÓm tra gi¶i trõ b¶o vÖ ( theo môc 4.2)
2. KiÓm tra c¸c ®iÒu kiÖn cho phÐp khëi ®éng thiÕt bÞ .
3. KiÓm tra sù t¬ng thÝch cña tr×nh tù khëi ®éng.
a)NhËn biÕt:

NÕu thiÕt bÞ ®ang ngõng mµ tr×nh tù khëi ®éng ®ang ë bíc hoµn thµnh
®Ìn “Sequence Complete” s¸ng. Th× ®©y lµ tr¹ng tr×ng tù khëi ®éng
kh«ng t¬ng thÝch.

b)Xö lý: §Ó ®a tr×nh tù khëi ®éng vÒ tr¹ng th¸i t¬ng thÝch ngêi vËn hµnh
kÝch ®óp chuét vµo phÝm “Disable” trªn cña sæ ®iÒu khiÓn tr×nh tù
§Ìn “Sequence Complete”t¾t
§Ìn “Wait”s¸ng.
4. Khëi ®éng thiÕt bÞ b×nh thêng ( theo 3.3.3.).

IV. C¸ch thay ®æi gi¸ trÞ ®iÓm ®Æt ¸p lùc dÇu ®èt lß

4.1 Khi lß vËn hµnh c¸c m¸y nghiÒn cha lµm viÖc

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Trong trêng hîp nµy , ®Ó thay ®æi gi¸ trÞ ®Æt cho ¸p lùc dÇu ®èt lß
cÇn thùc hiÖn c¸c thao t¸c theo c¸c bíc sau :
Bíc 1:KÝch chuyÓn 1FOMCV0133-SV3 ( Start up Prees SP Select)vÒ
chÕ ®é MAN .
Bíc 2: KÝch vµo MV ®Ó thay ®æi gi¸ trÞ ¸p lùc dÇu theo ý muèn.
Lu ý: nÕu chuyÓn khèi 1FOMCV0133-SV3 vÒ chÕ ®é CAS th× viÖc
thay ®æi Setpoit ¸p lùc dÇu kh«ng ®îc thay ®æi bëi ngêi vËn hµnh mµ
sÏ tù ®éng thay ®æi theo 1FOM-PR-SP.OUT

4.2 Khi lß vËn hµnh cã Ýt nhÊt mét m¸y nghiÒn ®ang lµm viÖc
Trong trêng hîp nµy , ®Ó thay ®æi gi¸ trÞ ®Æt cho ¸p lùc dÇu ®èt lß
cÇn thùc hiÖn c¸c thao t¸c theo c¸c bíc sau :
Bíc 1:Më cña sæ ®iÒu khiÓn cña van 1FOM-CV0133.
Bíc 2: KÝch chuét vµo nh·n DRAWING trªn cöa sæ ®iÒu khiÓn cña
van 1FOM-CV0133.
Bíc 3: KÝch chuét vµo khèi 1FOMCV0133-SV2 ®Ó xuÊt hiÖn cöa sæ
1FOMCV0133 .
Bíc 4: Trªn cöa sæ 1FOMCV013«ch phÐp ngêi vËn hµnh thay ®æi
®iÓm ®Æt ¸p lùc dÇu ®èt lß theo ý muèn .

4.3Sau khi reset MFT – tríc khi ®èt lß

Trong trêng hîp nµy , ®Ó thay ®æi gi¸ trÞ ®Æt cho ¸p lùc dÇu ®èt lß
cÇn thùc hiÖn c¸c thao t¸c theo c¸c bíc sau :
Bíc 1: Khi ®ã 1FOMCV0133-SV3 (Start up Prees SP Select ) ë chÕ
®é MAN I MAN.
Bíc 2: KÝch më cöa sæ cña ®iÒu khiÓn van 1FOM-CV0133.
Bíc 3: KÝch vµo DRAWING.
Bíc 4: KÝch vµo 1FOMCV0133-SV1 ®Ó xuÊt hiÖn cöa sæ
1FOMCV0133-SV1.

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Bíc 5 : KÝch vµo SV trªn 1FOMCV0133-SV1 ®Ó thay ®æi SETPOIT
¸p lùc dÇu theo ý muèn.

QUY TRÌNH VẬN HÀNH HỆ THỐNG NGHIỀN THAN

GIỚI THIỆU
Hệ thống nghiền than là một trong những hệ thống quan trọng nhất của
lò hơi. Nó quyết định một phần hiệu suất của lò hơi và khả năng tải của tổ
máy. Sự thay đổi phương thức vận hành của các máy nghiền sẽ ảnh hưởng
trực tiếp đến phương thức vận hành của tổ máy. Vì vậy người vận hành cần
phải tìm hiểu nắm chắc quy trình vận hành và xử lý sự cố của hệ thống này.
Quy trình vận hành này tuy chưa được đầy đủ xong nó cũng đủ để
người vận hành nắm được một số thao tác cơ bản, nhằm duy trì được hệ
thống nghiền than vận hành ổn định và xử lý khi sự cố xảy ra. Trong quy
trình này sẽ nhấn mạnh về phương pháp xử lý sự cố trong hệ thống nghiền
than. Các quy trình khác có một số nội dung trái với nội dung trong quy
trình này sẽ không được áp dụng. Quy trình này sẽ được bổ sung và sửa đổi
khi có một số thay đổi thiết kế trong hệ thống.
Chú ý: Quy trình này chỉ áp dụng cho vận hành hệ thống nghiền than
của dây chuyền 2 Cty CP Nhiệt điện Phả Lại.
-------------------------------------------------------------------------------------------
 TỔNG QUAN HỆ THỐNG

1. Mô tả hệ thống
Hệ thống nghiền than dây chuyền 2 Công ty nhiệt điện Phả Lại bao
gồm 4 máy nghiền than loại áp lực dương, vận hành 2 đầu (vào/ra cả hai
đầu - mỗi đầu có 2 nửa, gió cấp 1 và than vào một nửa, hỗn hợp than đã
nghiền và gió cấp 1 ra ở nửa kia), hệ thống được thiết kế với 3 máy nghiền
có thể đáp ứng cho lò làm việc ở tải định mức. Bình thường cả 4 máy
nghiền cùng làm việc.
Hệ thống máy nghiền được thiết kế theo kiểu thổi thẳng, hai đầu kép,
mỗi đầu có một đường than nguyên và gió cấp 1 vào và một đường hỗn
hợp gió than đã được nghiền ra. Mỗi máy nghiền có 2 máy cấp, 2 kho than
nguyên, 2 phân ly than thô và 4 cụm vòi đốt than.
Than từ các máy cấp vào máy nghiền cùng với gió cấp 1 từ hai nửa của
các đầu máy nghiền. Hỗn hợp gió than đã được sấy và nghiền trong thùng
nghiền bi được đẩy ra nửa còn lại tương ứng của các đầu máy nghiền, vào
các phân riêng tương ứng đặt tại hai đầu máy nghiền, tại đây hỗn hợp than
mịn đủ kích thước và gió cấp 1 được đưa lên các cụm vòi đốt than, còn
than to quá kích thước trở về thùng nghiền để nghiền lại theo đường tái
tuần của các phân ly thô. Hỗn hợp gió và than bột lên đến vòi đốt được tách
ra bởi các phân ly mịn, than mịn xuống vòi đốt còn gió được xả qua đường
tách gió của các vòi đốt và vào các vòi đốt phụ đặt gần tường trước và sau
lò. Lượng gió cấp 1 cùng với than vào vòi đốt chính khoảng 30%, còn lại
vào các vòi đốt phụ (70% gió còn lại).
Máy nghiền có thể được vận hành ở chế độ một đầu hoặc hai đầu,
trước khi khởi động hoặc trong khi vận hành máy nghiền tuỳ theo yêu cầu
người vận hành có thể lựa chọn chế độ làm việc của máy nghiền là một đầu
hay 2 đầu.
Các vòi đốt than tương ứng với các máy nghiền được bố trí trên hai vai
lò tường trước và tường sau: Với máy nghiền 1 va 4 được bố trí trên vai lò
tường sau, còn máy nghiền 2 và 3 được bố trì trên vai lò tường trước.
-------------------------------------------------------------------------------------------
Trong đó các vòi đốt than của máy nghiền 3 và được bố trí ở giữa tường lò,
còn các vòi đốt than của máy nghiền 1 và 2 được bố trí ở hai bên gần các
góc lò.
Máy nghiền than được trang bị hệ thống dầu bôi trơn các gối đỡ máy
nghiền. Hệ thống nước làm mát vào gối đỡ máy nghiền, hộp giảm tốc và
bình làm mát dầu bôi trơn. Hệ thống phun mỡ bôi trơn bánh răng chủ máy
nghiền, khớp ly hợp bằng khí nén. Hệ thống bổ sung bi vào máy nghiền.
Hệ thống vần trục máy nghiền. Hệ thống hơi dập lửa máy nghiền.

2. Nhiệm vụ của hệ thống

Nhiệm vụ của hệ thống nghiền than là dự trữ than nguyên, nghiền than
tới độ mịn yêu cầu, tách hỗn hợp than mịn và gió cấp 1 để cung cấp than
mịn đã được sấy nóng sấy tới các vòi đốt than của lò hơi, điều chỉnh năng
suất của lò hơi theo yêu cầu tua bin.

THÔNG SỐ VẬN HÀNH

Dưới đây là các thông số làm việc và thông số bảo vệ thiết bị hệ thống
nghiền than.

1. Thông số kỹ thuật

ST Tên đại lượng Đơn vị Giá trị Ghi chú

T

1 Số máy nghiền than trên 1 lò hơi Cái 4

2 Năng suất nghiền than (lớn nhất) t/h 48,8

3 Năng suất nghiền than (thiết kế) t/h 45,8

4 Tốc độ quay của thùng nghiền v/p 17,09

5 Độ mịn qua dây 200 % 90

6 Tiêu hao bi g/tấn 210 (g bi/tấn than)

-------------------------------------------------------------------------------------------
 7 Lưu lượng than lớn nhất trên một tấn/giờ 4,3 (có 32 vòi đốt
vòi đốt than)

8 Tốc độ hỗn hợp than tại vòi đốt m/s 10

9 Khối lượng bi lớn nhất tấn 95

10 Khối lượng bi thiết kế tấn 79,5

11 Loại bi

Loại bi d=60 mm % 35 33257 kg

Loại bi d=50 mm % 29 27556 kg

Loại bi d=40 mm % 21 19958 kg

Loại bi d=25 mm % 15 14257 kg

12 Loại bi bổ sung theo thiết kế

Loại d=60mm % 70

Loại d=50mm % 30

13 Công suất động cơ kW 1400

Tốc độ động cơ v/p 992

Công suất động cơ làm việc kW 1300

Công suất cần nạp bi nhỏ hơn công % 5

suất làm việc

14 Hộp giảm tốc

Tỉ số truyền - 5,029:1

Tốc độ trục đầu ra v/p 197,2 Khi ổn định

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Số răng bánh răng lớn/bánh răng 252/22
chủ máy nghiền

15 Bôi trơn bánh răng Hệ thống phun mỡ tự động

16 Bôi trơn gối đỡ thùng nghiền Hệ thống dầu bôi trơn tuần hoàn tự
động

Thể tích bình chứa dầu bôi trơn gối lít 624
đỡ máy nghiền

17 Máy cấp than nguyên trên 1 máy Cái 2

nghiền

Điểu chỉnh lưu lượng than Thay đổi tốc độ động cơ kéo băng
tải bằng bộ biến tần

Một số thống số khác:

 Phân ly than thô hình nón kiểu ly tâm và thể tích.
 Áp lực đặt của van an toàn đầu đẩy bơm dầu hạ áp 10,5 kg/cm2.
 Áp lực đặt của van an toàn đầu đẩy bơm dầu cao áp 420 kg/cm2.
 Giá trị đặt chênh áp qua phin lọc 2,1 kg/cm2.
 Áp lực dầu bôi trơn thiết kế 1,4 kg/cm2.
 Lưu lượng nước làm mát hộp giảm tốc 1,25 m3/h (cao nhất là 1,56
m3/h).
 Áp lực nước làm mát vào hộp giảm tốc 3,5 kg/cm2(cao nhất là 5
kg/cm2).
 Chênh áp nước làm mát hộp giảm tốc lớn nhất là 0,34 kg/cm2.
 Lưu lượng nước làm mát vào mỗi gối máy nghiền 3m 3/h (cao
nhất là 3,78 m3/h)
 Áp lực nước làm mát vào mỗi gối máy nghiền lớn nhất là 7
kg/cm2.
 Chênh áp nước làm mát qua gối đỡ máy nghiền là 2,1 kg/cm2.

-------------------------------------------------------------------------------------------
  Lưu lượng nước làm mát vào bình làm mát dầu bôi trơn 4m 3/h
(cao nhất là 5 m3/h).
 Áp lực nước làm mát vào bình làm mát dầu bôi trơn lớn nhất là
11 kg/cm2.
 Chênh áp lực nước làm mát qua bình làm mát dầu bôi trơn lớn
nhất là 0,34 kg/cm2).
 Nhiệt độ nước làm mát vào lớn nhất là 36 oC.
 Chất rắn trong nước làm mát lớn nhất là 5% (kính thước 500
micro mét).
 Công suất định mức bơm dầu bôi trơn hạ áp 3 kW.
 Áp lực đầu đẩy bơm dầu cao áp bằng tay 350kg/cm2.
 Áp lực khí vào bơm mỡ bôi trơn bánh răng chủ máy nghiền
6kg/cm2.
 Áp lực khí thông thổi mỡ bôi trơn bánh răng chủ 4 đến 6 kg/cm2.
 Áp lực đặt van an toàn bình khí khớp ly hợp 9kg/cm2.
 Áp lực khí vào bình khí khớp ly hợp là 7kg/cm2.
2. Các giá trị đặt báo động và bảo vệ

Stt Tên thông số Đơn vị Giá trị Giá Ghi chú

báo trị
động bảo
vệ

1 Áp lực bình khí nén khớp ly kg/cm2 6,0 5,5

hợp máy nghiền than thấp

2 Áp lực nguồn khí cấp cho bình kg/cm2 5,5 0,2 Hiện nay
khi khớp li hợp và hệ thống không có bảo
phun mỡ bánh răng thấp vệ này

3 Chênh áp lực gió chèn thấp mmH2O 125 100 Hiện nay đã
thay đổi giá

-------------------------------------------------------------------------------------------
 trị bảo vệ

4 Nhiệt độ không khí làm mát o

C Cung cấp sau
động cơ cao

5 Nhiệt độ dây cuốn động cơ o

C 140 155
cao

6 Nhiệt độ các gối đỡ động cơ o

C 85 90
cao

7 Nhiệt độ dầu hộp giảm tốc o

C 85 90

8 Nhiệt độ gối bánh răng chủ o

C 85 93
cao

9 Nhiệt độ gối bánh răng chủ o

C 21 -
thấp

10 Nhiệt độ gối đỡ thùng nghiền o

C 90 95
cao

11 Nhiệt độ gối đỡ thùng nghiền o

C 21 -
thấp

12 Chênh áp các đầu máy nghiền mmH2O 385 449 Dừng máy
cao cấp nếu duy
trì trong 30
giây

13 Chênh áp các đầu máy nghiền mmH2O 50 -

thấp

14 Nhiệt độ bể dầu bôi trơn thấp o

C 24 -

15 Nhiệt độ bể dầu bôi trơn cao o

C 55 60 Cung cấp sau

16 Mức dầu bể dầu bôi trơn thấp mm -

17 Áp lực dầu bôi trơn cao áp kg/cm2 - Cung cấp sau

-------------------------------------------------------------------------------------------
 thấp

18 Áp lực dầu bôi trơn hạ áp thấp kg/cm2 - Cung cấp sau

19 Chênh áp qua phin lọc dầu bôi kg/cm2 2,1 -

trơn máy nghiền cao

20 Mức dầu bôi trơn các gối đỡ m3/h - Cung cấp sau
máy nghiền thấp

21 Lưu lượng nước làm mát gối m3/h - Cung cấp sau
đỡ máy nghiền thấp

22 Lưu lượng nước làm mát dầu m3/h - Cung cấp sau
hộp giảm tốc thấp

23 Lưu lượng nước làm mát dầu m3/h - Cung cấp sau
bôi trơn gối máy nghiền thấp

24 Công suất máy nghiền thấp MW 1.05 - Báo động cần

bổ sung bi

25 Các vòi than của một đầu máy % - 40 Ngừng đầu

nghiền cháy kém MN cháy
kém

26 Nồng độ khí CO đầu ra phân ppm 150 -

ly máy nghiền cao

27 Nhiệt độ đầu ra các bộ phân li o

C 94 -
than thô thấp

28 Mức than các kho than nguyên %

- 0 Ngừng các
thấp máy cấp than

Ghi chú
Tín hiệu báo tắc đầu ra máy cấp nào tác động sẽ đưa tín hiệu ngừng máy
cấp đó.

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Khi không có than trong băng tải máy cấp cũng được bảo vệ ngừng
(hiện nay các tín hiệu báo không than trên băng tải đã được bỏ qua).
VẬN HÀNH HỆ THỐNG BÌNH THƯỜNG
1. Các điều kiện cho phép, liên động trong hệ thống nghiền
than
Chú ý: các ký hiệu trong các mục dưới đây là màn hình trạng thái
trên DCS;
x là ký hiệu số thứ tự của khối (khối 5 là 1, khối 6 là 2).
y là ký hiệu số thứ tự của các máy nghiền từ 1 tới 4 tương ứng
với các máy nghiền.
1.1.Các điều kiện cho phép, liên động hệ thống dầu bôi trơn hạ áp
máy nghiền than. (xA2S2DyP1)
a) Điều kiện cho phép khởi động bơm dầu bôi trơn hạ áp
Khi các điều kiện sau thoả mãn có thể khởi động được bơm dầu bôi trơn
hạ áp:
 Mức bể dầu bôi trơn không thấp.
 Nhiệt độ dầu trong bể dầu bôi trơn lớn hơn 26oC
 Hệ thống dầu bôi trơn điều khiển ở chế độ từ xa. Hoặc ở chế
độ tại chỗ và động cơ bơm dầu phải ở chế độ tự động (khi đưa
về chế độ điều khiển tại chỗ chế độ của bơm luôn đưa về chế
độ tự động).

b) Điều kiện cho phép ngừng bơm dầu bôi trơn hạ áp

Các bơm dầu hạ áp cho phép ngừng khi thoả mãn điều kiện sau:
 Hệ thống dầu bôi trơn điều khiển ở chể độ từ xa. Hoặc ở chế
độ tại chỗ và động cơ bơm dầu phải ở chế độ tự động (khi đưa
về chế độ điều khiển tại chỗ các bơm dầu tự động nhảy về chế
độ AUT).
c) Liên động bảo vệ ngừng động cơ bơm dầu bôi trơn hạ áp
Bơm dầu bôi trơn hạ áp được bảo vệ ngừng khi:
-------------------------------------------------------------------------------------------
  Mức dầu trong bể dầu bôi trơn thấp.
Khi mức dầu bôi trơn tại bất kỳ gối đỡ nào của máy nghiền thấp thì
bơm dầu bôi trơn đang làm việc sẽ tự động ngừng sau đó bơm dầu bôi trơn
hạ áp dự phòng tự động chạy nếu điều kiện cho phép khởi động của nó thoả
mãn. Bất kỳ khi nào bơm dầu đang làm viêc ngừng bơm dầu dự phòng sẽ
vào làm việc nếu điều kiện cho phép khởi động thoả mãn.
1.2.Các điều kiện cho phép, liên động hệ thống dầu bôi trơn cao áp
của máy nghiền than. (xA2S2DyP1B)
a) Điều kiện cho phép khởi động bơm dầu bôi trơn cao áp
Bơm dầu bôi trơn cao áp có thể khởi động được khi các điều kiện sau
thoả mãn:
 Có ít nhất một bơm dầu bôi trơn hạ áp làm việc và mức dầu
bôi trơn tại các gối đỡ máy nghiền không thấp.
 Hệ thống dầu bôi trơn cao áp ở chế độ điều khiển từ xa. Hoặc
ở chế độ điều khiển tại chỗ và động cơ bơm dầu ở chế độ tự
động (khi chuyển hệ thống dầu bôi trơn về chế độ tại chỗ chế
độ điều khiển của động cơ luôn là AUTO).
b) Điều kiện cho phép ngừng bơm dầu bôi trơn cao áp
Bơm dầu bôi trơn cao áp cho phép ngừng khi thoả mãn điều kiện
sau:
 Hệ thống dầu bôi trơn ở chế độ điều khiển từ xa. Hoặc trong
chế độ tại chỗ và động cơ bơm dầu phải ở chế độ tự động.
c) Liên động bảo vệ ngừng bơm dầu bôi trơn cao áp
Bơm dầu bôi trơn cao áp được bảo vệ ngừng trong trường hợp
sau:
 Không có bơm dầu bôi trơn nào chạy hoặc mức dầu ở một
trong 2 gối đỡ máy nghiền thấp.
d) Bơm dầu bôi trơn cao áp tự động ngừng khi một trong các trường
hợp sau thoả mãn:
 Sau 72 giờ bắt đầu từ khi động cơ chính hoặc khớp ly hợp cắt

-------------------------------------------------------------------------------------------
  Không trong thời gian dập lửa máy nghiền, nhiệt độ các gối đỡ
máy nghiền nhỏ hơn 40 oC, trường hợp ngừng dài.
 Trạng thái ngừng khớp ly hợp/động cơ đã được giải trừ, thời
gian đóng khớp ly hợp lớn hơn 5 phút.
 Lệnh ngừng bơm tại chỗ.
1.3.Điều kiện cho phép, liên động động cơ chính máy nghiền than
(xA2S2DyP2)
a) Điều kiện cho phép khởi động
Cho phép khởi động động cơ máy nghiền khi các điều kiện sau
thoả mãn:
 Lựa chọn điều khiển tại chỗ hoặc từ xa.
 Nhiệt độ các gối đỡ động cơ nhỏ hơn 85 oC.
 Nhiệt độ dây cuốn động cơ nhỏ hơn 140 oC.
 Khớp ly hợp chưa được đóng.
b) Liên động bảo vệ ngừng động cơ chính máy nghiền than
Động cơ máy nghiền bảo vệ ngừng khi một trong các điều kiện
sau xảy ra:
 Nhiệt độ gối đỡ động cơ quá cao 90oC.
 Nhiệt độ dây cuốn động cơ quá cao 155oC.
c) Điều kiện cho phép vần trục động cơ máy nghiền
Cho phép vần trục máy nghiền khi các điều kiện sau thoả mãn:
 Có ít nhất một bơm dầu bôi trơn chạy và mức dầu ở gối đỡ
máy nghiền không thấp.
 Động cơ chính của máy nghiền đã được cắt điện.
 Bơm dầu cao áp chạy, áp lực dầu cao áp tại các gối đỡ máy
nghiền nằm trong khoảng 18 đến 210 kg/cm2 trong 5 giây.
d) Điều kiện cho phép hệ thống dầu bôi trơn và khớp ly hợp
ngừng/khởi động tự đông
Các điều kiện sau thoả mãn:
-------------------------------------------------------------------------------------------
  Có ít nhất một bơm dầu bôi trơn hạ áp chạy, mức dầu bôi trơn
tại các gối đỡ máy nghiền không thấp.
 Lưu lượng nước làm mát các gối đỡ máy nghiền không thấp
1.4.Các điều kiện cho phép, liên động các máy cấp than nguyên
(xA2S2DyP3)
a) Điều kiện cho phép khởi động máy cấp than nguyên
Máy cấp than nguyên cho phép khởi động khi các điều kiện sau
thoả mãn:
 Máy cấp được điều khiển ở chế độ từ xa.
 Không có tín hiệu báo tắc tại đầu ra của máy cấp.
 Mức than trong bunker không báo thấp.
 Các van cánh ly đầu đầu ra, đầu vào máy cấp mở.
 Khớp ly hợp đã được đóng.
 Van cách ly đầu vào/ra phân ly mở
 Không có tín hiệu cấm cấp tường có máy nghiền đang khởi
động (nếu có tín hiệu này có thể là do chạy máy nghiền thứ 2
mà chưa chạy quạt gió cấp 1 hoặc bơm cấp thứ 2…).
b) Liên động bảo vệ ngừng máy cấp than nguyên
Máy cấp bảo vệ ngừng khi một trong các điều kiện sau xảy ra:
 Tín hiệu báo tắc đầu ra tác động.
 Chênh áp đầu máy nghiền tương ứng với máy cấp quá cao
(449 mmH2O) trong 30 giây.
 Bảo vệ động cơ máy cấp tác động.
 Khớp ly hợp cắt.
 Máy nghiền ngừng do xa thải phụ tải (liên động xa thải phụ
tải).
 Van đầu ra máy cấp không mở.
 Cả 2 van đầu ra phân ly than đóng.

-------------------------------------------------------------------------------------------
  Mức than trong kho than nguyên thấp.
 Tín hiệu báo không than trên băng tải tác động trong 60 giây.
(tín hiệu này cùng liên động đóng các van đầu ra, đầu vào máy
cấp - hiện nay tín hiệu này không sử dụng).
1.5.Liên động khớp ly hợp máy nghiền (xA2S2DyP4)
a) Khớp ly hợp tự động đóng trong chế độ điều khiển từ xa khi các
điều kiện sau thoả mãn:
 Khớp ly hợp ở chế độ điều khiển từ xa
 Khớp ly hợp sẵn sàng đóng (xA2S2DyP5)
 Trình tự khởi động yêu cầu đóng khớp ly hợp.
 Thời gian động cơ chạy được là 25 giây.
Hoặc khi các điều kiện sau thoả mãn:
 Thời gian ngừng ngắn hoàn thành. Hoặc máy nghiền đang dập
lửa hoặc trong khoảng 12 tiếng kể từ lần dập lửa máy nghiền
gần nhất và nhiệt độ đầu ra phân ly nhỏ hơn 94 oC. Đây cũng
là điều kiện cho phép vần trục máy nghiền.
 Khớp ly hợp sẵn sàng đóng (xA2S2DyP5).
 Khớp ly hợp ở chế độ điều khiển từ xa.
 Bộ đếm thời gian chu kỳ vần trục máy nghiền đếm hết một
chu kỳ động (cứ sau 55 phút ngừng thì lại quay 5 phút).
b) Lệnh đóng khớp ly hợp khi điều khiển ở chế độ tại chỗ
Khớp ly hợp được đóng ở chế độ điều khiển tại chỗ khi các điều
kiện sau thoả mãn:
 Khớp ly hợp sẵn sàng đóng (xA2S2DyP5).
 Khớp ly hợp ở chế độ tại chỗ.
 Ấn nút ENGAGE hoặc ấn nút JOG trên bảng điều khiển tại
chỗ.
c) Tự động cắt khớp ly trong trường hợp điều khiển từ xa khi các
điều kiện sau thoả mãn:

-------------------------------------------------------------------------------------------
  Khớp ly hợp điều khiển ở chế độ từ xa.
 Khớp ly hợp sẵn sàng cắt. (xA2S2DyP5)
 Trình tự ngừng máy nghiền yêu cầu cắt ly hợp. Hoặc máy
nghiền đã hoàn thành thời gian quay trục và điều kiện vần trục
máy nghiền không thoả mãn (thời gian chu kỳ vần trục đếm
chưa hết, không ở chế độ dập lửa hoặc ở chế độ dập lửa nhưng
nhiệt độ gối đỡ máy nghiền >=94oC).
d) Lệnh cắt khớp ly hợp trong trường hợp điều khiển tại chỗ khi các
điều kiện sau thoả mãn:
 Khớp ly hợp sẵn sàng cắt.
 Khớp ly hợp ở chế độ điều khiển tại chỗ.
 Ấn nút cắt ly hợp trên bảng điểu khiển tại chỗ hoặc khớp ly
hợp đã đóng được 5 phút.
1.6.Điều kiện cho phép, liên động chế độ điều khiển khớp ly hợp
(xA2S2DyP4B)
a) Khớp ly hợp sẵn sàng ở chế độ từ xa
Khi các điều kiện sau thoả mãn:
 Không có lệnh cắt khớp ly hợp ở chế độ tại chỗ.
 Không có tín hiệu cấm đóng khớp ly hợp: số lần đóng khớp ly
hợp trong một giờ nhỏ hơn 4, khoảng thời gian giữa các lần
đóng khớp ly hợp ít nhất là 180 gây.
 Điều kiện cho phép chung của khớp ly hợp thoả mãn. (xem
xA2S2DyP4C)
 Khớp ly hợp chưa đóng.
 Điều kiện phép đóng khớp ly hợp ở chế độ từ xa thoả mãn khi
các điều kiện sau thoả mãn:
 Động cơ chỉnh của máy nghiền chạy.
 Khớp ly hợp lựa chọn điều khiển ở chế độ từ xa.
 Hệ thống dầu cao áp cho phép đóng khớp ly hợp (xem
xA2S2DyP6).
-------------------------------------------------------------------------------------------
  Nhiệt độ các gối đỡ máy nghiền cho phép khởi động.
 Nhiệt độ gối đỡ bánh răng chủ máy nghiền cho phép khởi
động.
b) Liên động cho phép đóng khớp ly ở chế độ từ xa khi các điều
kiện sau thoả mãn:
 Thời gian khớp ly hợp đóng và các máy cấp không chạy nhỏ
hơn 21 phút.
 Liên động cho phép đóng khớp ly hợp đã thoả mãn và ghi nhớ
khi các điều kiện sau thoả mãn:
 MFT reset. (xA11S1)
 Không có tín hiệu MFT1 (đã reset MFT).
 Không có tín hiệu MFT2 (đã reset MFT).
 Van cách ly gió chèn mở và chênh áp gió chèn các đầu máy
nghiền lớn hơn 100 mmH2O.
 Tấm chắn, cánh hướng cánh ly gió cấp 1 vào máy nghiền
mở.
 Các van cách ly đầu ra phân ly mở.(xem xA2S2DyP11)
 Các van xả gió vòi đốt than mở.(xem xA2S2DyP11)
 Động cơ máy nghiền chạy.
 Không có liên động ngừng máy nghiền khẩn cấp. (xem
xA2S2DyP7)
 Khớp ly hợp đã được đóng hoặc thời gian sấy máy nghiền đã
hết và điều kiện cho phép khởi động máy nghiền này thoả
mãn.
1.7.Điều kiện cho phép, liên động của khớp ly hợp ở chế độ tại chỗ
a) Khớp ly hợp sẵn sàng ở chế độ tại chỗ khi các điều kiện sau thoả
mãn:
 Không có tín hiệu cắt khớp ly hợp tại chỗ.
 Không có tín hiệu cấm đóng khớp ly hợp (giới hạn số lần đóng
trong 1 giờ - không quá 4 lần).
-------------------------------------------------------------------------------------------
  Điều kiện chung cho phép đóng khớp ly hợp thoả mãn khi các
điều kiện sau thiết lập:
 Khớp ly hợp ở chế độ từ xa và ly hợp đã đóng được 5 phút,
hoặc bơm dầu bôi trơn cao áp đang chạy.
 Áp suất đầu bôi trơn cao áp tại các gối đỡ máy nghiền lớn
hơn 18 kg/cm2 và nhỏ hơn 210 kg/cm2 (khi bơm dầu cao áp
chạy-khi không chạy thì không phụ thuộc vào điều kiện
này).
 Lưu lượng nước làm mát vào các gối đỡ máy nghiền, hộp
giảm tốc và bình làm mát dầu bôi trơn không thấp.
 Áp suất khí trong bình khí khớp ly hợp lớn hơn 5,5 kg/cm2.
 Nhiệt độ lớn nhất tại các đầu đo nhiệt độ gối đỡ máy
nghiền nhỏ hơn 95 oC.
 Có ít nhất một bơm dầu bôi trơn hạ áp làm việc và các mức
dầu bôi trơn tại các gối đỡ máy nghiền không thấp (đã thoả
mãn ít nhất 10 giây) và lưu lượng nước làm mát ra các gối
đỡ máy nghiền không thấp.
 Nhiệt độ hộp giảm tốc nhỏ hơn 85 oC.
 Nhiệt độ các gối đỡ bánh răng chủ máy nghiền nhỏ hơn 93
o
C.
 Khớp ly hợp đã đóng, hệ thống phun mỡ bánh răng chủ ở
chế độ tự động hoặc bằng tay (chú ý: hệ thống này ở chế độ
bằng tay tức là đang điều khiển tại chỗ).
 Khớp ly hợp chưa có tín hiệu đóng.
 Khớp ly hợp cho phép đóng trong chế độ tại chỗ (chỉ sử dụng
để vần trục máy nghiền) khi các điều kiện sau thoả mãn:
 Nhiệt độ hộp giảm tốc nhỏ hơn 90 oC.
 Bơm dầu bôi trơn cao áp chạy và áp lực tại các gối đỡ máy
nghiền nằm trong khoảng 18 đến 210 kg/cm2 trong thời
gian lớn hơn 5 giây.
 Nhiệt độ tại các gối đỡ máy nghiền nhỏ hơn 90 oC.
-------------------------------------------------------------------------------------------
  Nhiệt độ tại các gối đỡ bánh răng chủ nhỏ hơn 85 oC
 Khớp ly hợp được lựa chọn ở chế độ tại chỗ (tự động nhảy
về chế độ AUT).
 Các tấm chắn cánh ly đầu ra phân ly đóng.
 Động cơ chính máy nghiền ngừng hoặc đã được cắt điện
(Đưa máy cắt ran động cơ máy nghiền ra - Điều này sử
dụng an toàn khi vần thùng nghiền bằng động cơ phụ).
b) Liên động chung của khớp ly hợp
Khi các điều kiện sau thoả mãn:
 Điều kiện chung cho phép đóng khớp ly hợp thoả mãn (xem
mục 1.7 a).
 Cho phép đóng khớp ly hợp ở chế độ từ xa hoặc tại chỗ, hoặc
khớp ly hợp đã đóng (xem mục 1.6 a).
1.8. Điều kiện cho phép đóng khớp ly hợp (xA2S2DyP5)
a) Khớp ly hợp cho phép đóng khi các điều kiện sau thoả mãn:
 Liên động đóng khớp ly hợp từ xa thoả mãn.
 Khớp ly hợp điều khiển ở chế độ từ xa.
 Khớp ly hợp sẵn sàng điều khiển ở chế độ từ xa.
Hoặc các điều kiện sau (chỉ sử dụng để vần trục máy nghiền):
 Khớp ly hợp điều khiển ở chế độ tại chỗ.
 Khớp ly hợp trong chế độ tự động.
 Khớp ly hợp sẵn sàng điều khiển trong chế độ tại chỗ.
 Các van cánh ly đầu ra các phân ly đóng.
b) Khớp ly ở trạng thái sẵn sàng đóng
Khớp ly hợp ở trạng thái sẵn sàng đóng khi các điều kiện sau thoả
mãn:
 Các điều kiện cho phép đóng khớp ly hợp thoả mãn
 Khớp ly hợp ở chế độ tự động

-------------------------------------------------------------------------------------------
  Không có tín hiệu bảo vệ cắt khớp ly hợp
c) Khớp ly hợp đóng
Khớp ly hợp tự động đóng khi các điều kiện sau thoả mãn:
 Không có tín hiệu bảo vệ cắt khớp ly hợp.
 Khớp ly hợp đã đóng hoặc cho điều kiện phép đóng khớp ly
hợp thoả mãn
 Có lệnh đóng khớp ly hợp
d) Khớp ly hợp cắt khi một trong các điều kiện trong mục c) không
thoả mãn.
e) Liên động bảo vệ cắt khớp ly hợp
Khớp ly hợp bảo vệ cắt trong các trường hợp sau:
 Liên động chung đóng khớp ly hợp không thoả mãn.
 Liên động đóng khớp ly hợp từ xa không thoả mãn, khớp ly
hợp ở chế độ từ xa.
 Khớp ly hợp ở chế độ tại chỗ và các van cánh ly đầu ra máy
cấp mở.
f) Khớp ly hợp sẵn sàng cắt khi các điều kiện sau thoả mãn:
 Khớp ly hợp ở chế độ tự động
 Khớp ly hợp điều khiển ở chế độ từ xa hoặc tại chỗ.
Chú ý: khi có lệnh đóng ly hợp máy nghiền còi báo động được kéo
15 giây.
Trong khi vận hành bình thường người vận hành có thể cắt ly hợp
ở chế độ MAN.
1.9.Điều kiện cho phép làm việc, liên động của gối đỡ (xA2S2DyP6)
a) Liên động bảo vệ nhiệt độ các gối đỡ máy nghiền than.
Trong trường hợp sau:
 Nhiệt độ các gối đỡ máy nghiền nhỏ hơn 95oC.
b) Nhiệt độ cho phép khởi động của các gối đỡ máy nghiền than.

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Trong trường hợp sau:
 Nhiệt độ các gối đỡ máy nghiền nhỏ hơn 90oC.
c) Liên động nhiệt độ bảo vệ các gối đỡ bánh răng chủ.
Trong trường hợp sau:
 Nhiệt độ các gối đỡ bánh răng chủ nhỏ hơn 93oC.
d) Nhiệt độ cho phép khởi động của các gối đỡ bánh răng chủ
Trong trường hợp sau:
 Nhiệt độ các gối đỡ bánh răng chủ nhỏ hơn 85oC.
e) Áp lực dầu cao áp cho phép đóng khớp ly hợp
Trong trường hợp sau:
 Bơm dầu cao áp chạy.
 Áp lực dầu cao áp tại các gối đỡ máy nghiền lớn hơn 18, nhỏ
hơn 210 kg/cm2 trong thời gian lớn hơn 5 giây.
1.10. Các trạng thái ngừng máy nghiền than
a) Trạng thái ngừng ngắn
Được thiết lập khi các điều kiện sau thoả mãn:
 Các van đầu ra phân ly mở.
 Các van xả gió vòi đốt than mở.
 Van cánh ly gió chèn mở và chênh áp lực gió chèn các đầu
máy nghiền lớn hơn 100mmH2O.
 Các van đầu vào máy cấp đóng.
 Các vòi đầu kèm đã cháy tốt
 Van gió cấp 1 đi tắt máy hai đầu máy nghiền mở trong khoảng
35 đên 45% (điểm đặt là 40%).
 Động cơ chính máy nghiền chạy.
 Đã lựa chọn ngừng ngắn máy nghiền.
 Cánh hướng điều chỉnh lưu lượng gió cấp 1 đóng.

-------------------------------------------------------------------------------------------
  Cánh hướng điều chỉnh nhiệt độ đầu ra các phân ly mở trong
khoảng 65 đến 75% (điểm đặt là 70%).
Chú ý: Trạng thái ngừng ngắn nhớ trong DCS khi trạng thái
ngừng ngắn hoàn thành và trình tự khởi động máy nghiền bắt đầu. Trạng
thái ngừng ngắn được reset khi trình tự khởi động máy nghiền hoàn thành.
b) Trạng thái ngừng dài
Thiết lập khi các điều kiện sau thoả mãn:
 Ngừng dài lựa chọn hoặc các điều kiện ngừng ngắn không
thoả mãn hoặc trạng thái ngừng ngắn đã duy trì trong 120
phút.
Chú ý: Khi máy nghiền ngừng ngắn thì bộ đếm thời gian vần máy
nghiền khởi động 55 phút.
c) Ngừng máy nghiền khẩn cấp
Trong các trường hợp sau:
 Ấn nút ngừng khẩn cấp trên DCS
 Ấn nút ngừng khẩn cấp trên bảng điều khiển phòng điều khiển
trung tâm
 Án nút ngừng khẩn cấp máy nghiền tại bảng điều khiển tại
chỗ.
 Lò ngừng (MFT tríp).
 MFT1.
 MFT2.
 Không phát hiện được ngọn lửa của các vòi đốt tất cả 2 đầu
máy nghiền.
 Mạch xa thải phụ tải tác động.
Khi một quạt gió cấp 1 ngừng (sau 60 giây) hoặc một bơm cấp
ngừng (chỉ còn 1 bơm làm việc) hoặc khi ở chế độ hoà đồng
bộ.
 Nếu có 4 máy nghiền đang làm việc thì sẽ ngừng máy
nghiền 1 theo logic lựa chọn nếu lựa chọn ưu tiên ngừng
-------------------------------------------------------------------------------------------
 tường sau, ngừng máy nghiền 2 nếu lựa chọn ưu tiên ngừng
tường trước.
 Còn 3 máy nghiền làm việc sẽ ngừng máy nghiền nào làm
việc một mình trên một tường.
 Các van cách ly đầu ra phân ly không đóng mà cánh hướng
cánh ly gió cấp 1 vào máy nghiền đóng .
1.11. Điều kiện cho phép khởi động máy nghiền than (xA2P1)
Nếu có một quạt gió cấp 1 chạy thì chỉ cho phép khởi động 2 máy
nghiền, còn 2 quạt gió cấp 1 và 2 bơm cấp nước chạy thì được phép khởi
động máy nghiền thứ 3 sau 120 giây kể từ khi quạt gió cấp 1 thứ 2 chạy.

1.12. Điều kiện cho phép khởi động máy nghiền than theo trình tự
khởi động tự động (xA2S2DyP8)
Điều kiện trình bày ở trên thoả mãn người vận hành có thể khởi động
máy nghiền, ngoài các điều kiện trên để khởi động máy nghiền theo trình
tự tự động thì các điều kiện sau phải thoả mãn:
 Lò hơi và máy nghiền đã được reset.
 Các thiết bị sau không làm việc ở chế độ bằng tay (MAN)(điều
kiện cho phép khởi động chung): Các động cơ bơm dầu cánh hướng điện
thuỷ lực; động cơ các bơm dầu cao, hạ áp; cánh hướng và tấm chắn cách ly
gió cấp 1; động cơ máy nghiền than; khớp ly hợp; van cách ly gió chèn; bộ
điều chỉnh tốc độ máy cấp than nguyên; hệ thống phun mỡ bánh răng chủ
máy nghiền than; bộ điều khiển liên động bơm dầu bôi trơn hạ áp. Các van
cánh ly, động cơ và bộ điều chỉnh tốc độ máy cấp than nguyên. Các tấm
chắn đầu ra phân ly, các van tách gió cấp 1 của vòi đốt than, các van trở về
của than quá kính thước và các van gió đi tắt phân ly.
 Khớp ly hợp phải ở chế độ điều khiển từ xa.
Chú ý: nếu khởi động máy nghiền với 1 đầu làm việc thì chỉ cần các
thiết bị của một đầu lựa chọn làm việc thoả mãn điều kiện trên là đủ.

-------------------------------------------------------------------------------------------
 1.13. Điều kiện cho phép ngừng máy nghiền than theo trình tự khởi
động tự động (xA2S2DyP9)
 Các thiết bị sau không làm việc ở chế độ bằng tay (MAN)( điều
kiện cho phép ngừng chung): Các động cơ bơm dầu cánh hướng điện thuỷ
lực; bơm dầu bôi trơn cao áp; các cánh hướng điện thuỷ lực; tấm chắn và
cánh hướng cách ly gió cấp 1; van cách ly gió chèn máy nghiền; khớp ly
hợp; bộ điều chỉnh mức máy nghiền (tốc độ máy cấp than nguyên); các
cách ly máy cấp và máy cấp; van đầu ra phân ly, các van tách gió vòi đốt
than và các van gió đi tắt phân ly, các van trở về của các hạt than to quá
kích thước;
 Khớp ly hợp phải ở chế độ điều khiển từ xa.
Chú ý: nếu ngừng máy nghiền có một đầu làm việc thỉ chỉ cần các
thiết bị của một đầu làm việc thoả mãn điều kiện trên là đủ.

1.14. Điều kiện để chuyển máy nghiền vận hành ở chế độ hai đầu
hay một đầu (xA2S2DyP10)
Các thiết bị sau không làm việc ở chế độ bằng tay (MAN): Các van
đầu ra phân ly và các van tách gió vòi đốt than.
Để chuyển 2 đầu thì phải thoả mãn điều kiện trên, nếu muốn chọn đưa
một đầu vào làm việc thì van đầu ra và các van xả gió vòi đốt của nó phải
đóng.

1.15. Các điều kiện cho phép khác(xA2S2DyP11)

a) Sẵn sàng quay máy nghiền
Các điều kiện sau thoả mãn:
 Cánh hướng điều chỉnh lưu lượng gió cấp 1 đóng.
 Cánh hướng điều chỉnh nhiệt độ đầu ra phân ly mở.
 Cánh hướng cách ly gió cấp 1 vào máy nghiền đóng
 Các van đi tắt các đầu máy nghiền đóng.
 Các van đầu ra phân ly đóng.

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Hoặc trạng thái ngừng ngắn đã thoả mãn.
b) Trạng thái các van xả gió vòi đốt mở nghĩa là:
 Nếu vận hành 2 đầu thì cả bốn van xả gió vòi đốt mở, nếu vận
hành 1 đầu thì chỉ 2 van xả gió của đầu vận hành mở.
c) Trạng thái các van đầu ra phân ly mở có nghĩa là:
 Nếu vận hành 2 đầu thì cả hai van đầu ra phân ly mở, nếu vận
hành 1 đầu thì chỉ van đầu ra phân ly đầu vận hành mở.
d) Cho phép dập lửa máy nghiền khi các điều kiện sau thoả mãn:
 Các van đầu ra phân ly đóng
 Van cánh ly gió chèn máy nghiền đóng.
 Tấm chắn cánh ly gió cấp 1 đóng.
 Các van đầu ra máy cấp đóng.
e) Trạng thái các bộ dẫn động thuỷ lực và lưu lượng nước làm mát
tốt nghĩa là:
 Các động cơ bơm dầu cánh hướng điện thuỷ lực của máy
nghiền chạy.
 Lưu lượng nước làm mát vào các gối đỡ máy nghiền, hộp
giảm tốc, bình làm mát dầu bôi trơn máy nghiền không thấp.

1.16. Điều kiện cho phép mở các van đầu ra phân ly (xA2S2DyP12)
a) Giám sát ngọn lửa cho phép mở các van đầu ra máy nghiền
Các vòi dầu kèm của các vòi đốt than của phân ly cần mở cháy
(ngọn lửa cho phép 1)
Hoặc (ngọn lửa cho phép 2-ghi lại khi thoả mãn) khi các điều
kiện sau thoả mãn:
Van đầu ra phân ly mở
Ngọn lửa cho phép 1 thoả mãn
Ít nhất một máy cấp than nguyên chạy.

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Chú ý: ngọn lửa cho 2 được đặt lại khi các điều kiện sau thoả
mãn:
Không có vòi dầu kèm trong một đầu cháy.
Không phát hiện được ngọn lửa của vòi đốt than của phân
ly có van cần mở.
Không có tín hiệu cấm báo lỗi ngọn lửa (van đầu ra phân ly
không đóng, không bị lỗi, máy cấp than nguyên đang
chạy).
(Điều này cho ta thấy khi ngọn lửa cháy kém chỉ cần đốt mỗi đầu
máy nghiền 1 vòi dầu thì máy nghiền không bảo vệ dừng.)
Ghi chú: Khi đang khởi động máy nghiền theo trình tự nếu có
một vòi dầu bị lỗi máy nghiền sẽ bị ngừng nếu chưa chạy máy
cấp than nguyên.
b) Cho phép mở van đầu ra phân ly khi các điều kiện sau thoả mãn:
 Máy nghiền cho phép khởi động
 Ngọn lửa cho phép 1 thoả mãn
 Cho phép ngọn lửa của vòi than này
 Van cánh ly gió chèn mở và chênh áp lực gió chèn ở các đầu
máy nghiền lớn hơn 100 mmH2O.
c) Bảo vệ đóng van đầu ra phân ly trong trường hợp sau:
 Máy nghiền ngừng khẩn cấp hoặc không cho phép ngọn lửa
đầu này hoặc van cánh ly gió chèn đóng hoặc áp lực gió chèn
ở đầu máy nghiền thấp (nhỏ hơn 100 mmH2O).

1.17. Điều kiện cho phép, liên động của cánh hướng và tấm chắn
cách ly gió cấp 1 vào máy nghiền (xA2S2DyP13)
a) Điều kiện cho phép mở cánh hướng, tấm chắn cánh ly gió cấp 1
thoả mãn khi: van cánh ly gió chèn máy nghiền mở và chênh áp
gió chèn các đầu máy nghiền lớn hơn 100 mmH2O.

-------------------------------------------------------------------------------------------
 b) Điều kiện cho phép đóng cánh hướng, tấm chắn cánh ly gió cấp 1
thoả mãn khi: các van đầu ra phân ly đóng (hoàn toàn).
c) Liên động bảo vệ đóng cánh hướng cánh ly gió cấp 1 vào máy
nghiền
Một trong những điều kiện sau thoả mãn:
 Van cánh ly gió chèn đóng hoặc chênh áp gió chèn đầu máy
nghiền nhỏ hơn 100 mmH2O.
 Không cho phép cháy một đầu mà van cách ly đầu ra của phân
ly đầu ấy lỗi đóng (không mở được trong 20 giây).

1.18. Hệ thống mỡ bôi trơn bánh răng chủ máy nghiền

Hệ thống mỡ bôi trơn bánh răng chủ máy nghiền báo lỗi và tự
động ngừng máy nghiền theo trình tự tự động khi các điều kiện sau xảy ra:
 Khớp ly hợp đóng;
 Số chu kỳ của pittông bộ chia mỡ nhỏ hơn 3 (tương đương với
lượng mỡ thiết kế) trong khoảng thời gian lớn hơn 120 giây
(tức là trong 120 giây chu kỳ pittông bộ chia mỡ nhỏ hơn 3).
Hoặc thời gian phun mỡ bằng tay lớn hơn 20 phút. Hoặc áp
lực khí điều khiển trên đường phun mỡ thấp. Hoặc thời gian
hệ thống bơm mỡ bánh răng chủ ở chế độ off trong 60 giây .
Chú ý: Thời gian báo động ngừng máy nghiền 30 phút kể từ khi các
điều kiện trên xảy ra. Thời gian chu kỳ 15 phút. (hiện tại các máy nghiền
đều đặt thời gian này là 20 phút, riêng có máy nghiền 2 lò 5 đặt là 500
giây). Thời gian thông thổi mỡ 60 giây. Khi hệ thống phun mỡ báo lỗi hệ
thống này vẫn làm việc theo chu kỳ bình thường.
Trình tự làm việc của hệ thống phun mỡ như sau: Khi đến chu kỳ (bộ
đếm thời gian một chu kỳ hết) các van cấp khí cho bơm mỡ và van thổi mỡ
mở, bất kỳ thời điểm nào trong khoảng thời gian 120 giây lượng mỡ bơm
tương đương với 3 chu kỳ của píttông của bộ chia mỡ thì van cấp khí vào
bơm mỡ đóng và van thổi mỡ mở thêm 60 phút nữa, bộ đếm thời gian chu
kỳ bắt đầu đếm chu kỳ mới (các thời gian đặt trên chỉ đúng với các máy

-------------------------------------------------------------------------------------------
nghiền sử dụng mỡ Mobitac, các máy nghiền sử dụng mỡ mới đã được đặt
lại).

2. Trình tự khởi động và ngừng máy nghiền than

Trước khi khởi động hoặc ngừng máy nghiền than người vận hành có
thể lựa chọn khởi động máy nghiền với một đầu vận hành hoặc hai đầu vận
hành, và đưa một dầu đang ngừng vào làm việc hoặc ngừng một đầu đang
làm việc.
Có hai chế độ ngừng máy nghiền là ngừng ngắn hoặc ngừng dài, chế
độ này cũng do người vận hành lựa chọn trước khi ấn nút ngừng máy
nghiền theo trình tự. Chế động ngừng ngắn thường là ngừng nhỏ hơn 8
tiếng, còn chế độ ngừng dài lớn hơn 8 tiếng.

2.1.Trình tự khởi động máy nghiền than bao gồm 13 bước sau

Bước 1: Khởi động các động cơ bơm dầu cánh hướng điện thuỷ lực của
máy nghiền đang khởi động. Trong bước này phải đảm bảo lưu lượng
-------------------------------------------------------------------------------------------
 nước làm mát vào các gối đỡ thùng nghiền, hộp giảm tốc, bình làm mát
dầu bôi trơn của máy nghiền là đủ (không báo thấp).
Bước 2: Kiểm tra các điều kiện khởi động máy nghiền, nếu máy nghiền
trước khi khởi động không phải là ngừng ngắn thì phải được cánh ly gió
cấp 1 và than, tức là các cánh hướng điều chỉnh lưu lượng gió cấp 1, điều
chỉnh nhiệt độ đầu ra các phân ly, tấm chắn cách ly gió cấp 1, cánh hướng
cánh ly gió cấp 1, các van cách ly máy cấp than nguyên và các tấm chắn
đầu ra phân ly phải được đóng.
Bước 3: Khởi động bơm dầu bôi trơn hạ áp chọn làm việc, sau đó kiểm
tra mức dầu bôi trơn ở hai gối đỡ thùng nghiền than không báo thấp thì tiếp
tục khởi động bơm dầu bôi trơn cao áp.
Bước 4: Mở các van cách ly các máy cấp than nguyên. Đợi người vận
hành huỷ hold 1 nếu người vận hành muốn giữ ở bước này để kiểm tra
trước khi đốt dầu.
Bước 5: Đốt các vòi dầu kèm. Nếu người vận hành đã chọn vận hành cả
hai đầu máy nghiền thì cả 4 vòi đầu phải được đốt, nếu vận hành 1 đầu thì
chỉ 2 vòi dầu của đầu máy nghiền vận hành được đốt.

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Bước 6: Mở các van đầu ra phân ly được chọn làm việc lúc này các
van than trở về bắt đầu làm việc theo chu kỳ.
Bước 7: Mở các van xả gió vòi đốt than bột của đầu máy nghiền được
chọn làm việc.
Bước 8: Mở van cánh ly gió chèn máy nghiền, lúc này van điều chênh
áp lực gió chèn điều chỉnh độ chênh áp giữa gió chèn và gió cấp 1 ở
hai đầu máy nghiền bằng giá trị đặt (chú ý: bộ điều chỉnh lựa chọn
chênh áp gió chèn đầu nào thấp nhất để làm tín hiệu điều chỉnh). Sau
đó kiểm tra đảm bảo chênh áp gió chèn ở các đầu máy nghiền không
thấp.
Bước 9: Mở tấm chắn, cánh hướng cánh ly gió cấp 1 vào máy nghiền.
Chú ý phải mở tấm chắn trước khi mở cánh hướng cánh ly.
Bước 10: Thiết lập lưu lượng gió và sấy máy nghiền. Lưu lượng gió
cấp 1 sẽ điều chỉnh bằng 9 kg/s nếu vận hành 2 đầu, và 4,5 kg/s nếu vận
hành máy nghiền một đầu. Nhiệt độ đầu ra phân ly sẽ được điều chỉnh tới
145 oC.
Điều kiện để thiết lập lưu lượng gió cấp 1 vào máy nghiền là: Cánh
hướng điều chỉnh nhiệt độ đầu ra phân ly phải mở hết, các van gió cấp 1 đi
tắt phân ly chọn làm việc phải được đóng hết, van đầu ra phân ly làm việc
và các van xả gió vòi đốt của nó mở. Hoặc trình tự ngừng ngắn đã thiết lập
và trình tự khởi động máy nghiền đến bước thiết lập lưu lượng gió.
Ngay sau khi điều kiện thiết lập lưu lượng gió thích hợp thời gian thiết lập
là 5 phút bắt đầu đếm, các cánh hướng điều chỉnh lưu lượng gió cấp 1 và
cánh hướng điều chỉnh nhiệt độ đầu ra phân ly bắt đầu điều chỉnh lưu
lượng gió và nhiệt độ theo giá trị đặt đã nêu trên. Và van gió cấp 1 đi tắt
phân ly đầu vận hành mở tới giá trị đặt độ mở là 40%.
Trình tự thiết lập lưu lượng gió hoàn thành khi thời gian thiết lập đã
đếm hết, lưu lượng gió cấp 1 nằm trong khoảng 8 đến 12 kg/s nếu vận hành
hai đầu hoặc 4 đến 8 kg/s nếu vận hành một đầu, van gió đi tắt phân ly đầu
vận hành có độ mở trong khoảng 35 đến 45%. Trình tự thiết lập lưu lượng
gió hoàn thành thì trình tự sấy máy nghiền bắt đầu, thời gian sấy 5 phút bắt
đầu đếm, cánh hướng điều chỉnh nhiệt độ điều chỉnh nhiệt độ đầu ra phân
-------------------------------------------------------------------------------------------
ly làm việc đến giá trị đặt (145 oC). Và trình tự sấy hoàn thành khi thời gian
sấy đếm hết, nhiệt độ đầu ra phân ly làm việc nằm trong khoảng 135 đến
155 oC.
Sau khi sấy máy nghiền đã hoàn thành, trình tự đợi người vận hành
huỷ Hold 2 nếu trước đó người vận hành muốn giữ ở bước này để kiểm tra
trước khi khởi động động cơ máy nghiền và đóng khớp ly hợp.
Bước 11: Khởi động động cơ máy nghiền, đóng khớp ly hợp.
Bước 12: Kiểm tra chênh áp các đầu máy nghiền nhỏ hơn 375
mmWG. Đợi người vận hành huỷ hold 3 nếu trước đó người vận hành
muốn giữ ở bước này để kểm tra trước khi chạy máy cấp than nguyên.
Bước 13: Khởi động các máy cấp than nguyên. Trình tự khởi động
máy nghiền hoàn thành khi thời gian đóng khớp ly hợp đã lớn hơn 5 phút,
lưu lượng than tính toán bằng giá trị đặt của máy nghiền và lúc này người
vận hành có thể đặt tải máy nghiền hoặc đưa máy nghiền làm việc ở chế độ
tự động.
Chú ý: lúc này các máy cấp cũng mới điều chỉnh được tốc độ theo yêu
cầu tải máy nghiền
2.2.Trình tự ngừng máy nghiền than
Bước 1: Đốt các vòi dầu kèm
Bước 2: Giảm nhiệt độ đầu ra các phân ly (điểm đặt giảm xuống
145oC), giảm tải máy cấp than nguyên tới giá trị nhỏ nhất.
(Kiểm tra nhiệt độ đã giảm tới giá trị đặt và thời gian giảm nhiệt độ 600
giây đã hết).
Bước 3: Đóng các van đầu vào máy cấp than nguyên.
Bước 4: Ngừng các máy cấp than nguyên.
Bước 5: Nếu ngừng dài tiếp Bước 6, nếu ngừng ngắn tiếp Bước 7.

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Bước 6: Đóng các van đi tắt phân ly, bộ đếm thời gian cắt khớp ly hợp
bắt đầu đếm thời gian 20 phút, sau đó tới Bước 8.

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Bước 7: Đặt bộ đếm thời gian cắt khớp ly hợp về không, sau đó tới
Bước 8.
Bước 8: Khởi động bơm dầu bôi trơn cao áp. Kiểm tra bơm dầu cao
áp đã chạy và áp lực dầu đầu đẩy bơm dầu cao áp nằm trong khoảng >18
nhỏ hơn 210 kg/cm2.
Bước 9: Kiểm tra khớp ly hợp đã cắt hoặc bộ đếm thời gian cắt khớp
ly hợp đã đếm hết.
Bước 10: Cắt khớp ly hợp.
Bước 11: Nếu ngừng dài thì tới Bước 15, nếu ngừng ngắn thì tới Bước
12.
Bước 12: Đóng cánh hướng điều chỉnh lưu lượng gió cấp 1 vào máy
nghiền (Kiểm tra cánh hướng đã đóng và điều kiện thiết lập gió cấp 1 tắt).
Bước 13: Đặt độ mở cánh hướng điều chỉnh nhiệt độ đầu ra phân ly
tới 70%.
Bước 14: Hoàn thành ngừng ngắn.

Bước 15: Đóng các van đầu ra máy cấp.

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Bước 16: Đóng tấm chắn, cánh hướng cách ly gió cấp và cánh hướng
điều chỉnh lưu lượng gió cấp 1.
Bước 17: Đóng van cách ly gió chèn.
Bước 18: Đóng các van đầu ra phân ly và các van xả gió vòi đốt than.
Bước 19: Ngừng các động cơ bơm dầu cánh hướng điện thuỷ lực
(Cánh hướng điều chỉnh lưu lượng và nhiệt độ).
Bước 20: Ngừng động cơ chính của máy nghiền.
2.3.Trình tự chuyển chế độ vận hành đầu máy nghiền

Bước 1: Khởi động đốt các vòi dầu kèm của máy nghiền. Nếu ngừng
một đầu thì 120 giây sau tới bước 2, nếu đưa một đầu vào vận hành thì 120
giây sau tới Bước 3.
Bước 2: Giảm nhiệt độ hỗn hợp than gió đầu ra các phân ly, và giảm
tải các máy cấp tới giá trị nhỏ nhất trong 15 phút.

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Bước 3: Nếu lựa chọn hai đầu thì mở các van đầu ra phân ly, nếu lựa
chọn một đầu vận hành thì đóng van đầu ra phân ly không lựa chọn.
Kiểm tra nếu lựa chọn một đầu thì tới Bước 4, còn đưa thêm một đầu vào
vận hành thì trình tự hoàn thành.
Bước 4: Đặt điểm đặt nhiệt độ hỗn hợp than đầu ra phân ly tới điểm
đặt bình thường (160oC). Đưa bộ điều chỉnh lưu lượng than trên các máy
cấp về chế độ CAS.
Trình tự hoàn thành
2.4.Ngừng một máy nghiền khẩn cấp
Người vận hành ấn nút ngừng trên DCS hoặc tại bảng điều khiển trên
phòng điều khiển trung tâm hoặc nút ngừng trên bảng điều khiển tại chỗ.
Khi dừng máy nghiền các thiết bị liên động làm việc như sau:
 Các máy cấp ngừng và các van đầu ra máy cấp đóng
 Bơm dầu cao áp chạy.
 Khớp ly hợp tách ra, hệ thống phun mỡ bánh răng chủ ngừng.
 Cánh lướng cánh ly gió cấp 1 vào máy nghiền đóng lại.
 Van đầu ra phân ly và các van xả gió vòi đốt than bột đóng lại.
 Van cánh ly gió chèn đóng lại.
 Máy nghiền sẽ mỗi tiếng 5 phút trong suốt thời gian ngừng đến khi
nhiệt độ các gối máy nghiền bằng nhiệt độ môi trường.
Chú ý: khi hệ thống dầu bôi trơn cao áp không làm việc được thì dùng
bơm dầu tay tại gối máy nghiền mỗi tiếng bơm một lần đến khi nhiệt độ gối
đỡ máy nghiền bằng nhiệt độ môi trường.
3. Sơ lược về điều chỉnh trong hệ thống nghiền than
3.1.Điều chỉnh tải của máy nghiền
Tải của máy nghiền được lấy từ yêu cầu nhiên liệu của lò hơi (Boiler
Master). Bình thường nhiên liệu được điều chỉnh cấp vào lò nhờ bộ điều
chỉnh áp lực hơi mới hoặc do người vận hành điều chỉnh, ngoài ra nó còn
được được điều chỉnh để giữ áp lực buồng lửa ở trong giới hạn cho phép

-------------------------------------------------------------------------------------------
khi áp lực buồng lửa tăng tới giá trị đặt xác định (do người quản lý kỹ thuật
hoặc hiệu chỉnh tính toán).
Từ yêu cầu của bộ điều chỉnh áp lực hơi mới hoặc người vận hành (nói
chung là tải yêu cầu của máy nghiền) được đưa vào các bộ điều chỉnh và
khối tính toán, khối hiệu chỉnh để tính ra yêu cầu gió cấp 1 đưa vào sấy và
vận chuyển than bột tới các vòi đốt. Lưu lượng gió cấp 1 vào máy nghiền
đo được sử dụng đưa qua các khối tính toán để tính ra lưu lượng than qua
máy cấp cấp vào máy nghiền.
Trong lúc khởi động khi máy cấp than nguyên bắt đầu chạy tải tính toán
của máy nghiền được tính toán tăng dần tới giá trị đặt tối thiểu trong một
thời gian nhất định, điều này nói rằng phải có một thời gian nhất định kể từ
khi cấp than vào máy cấp mới bắt đầu nghiền được than than bột cấp vào
buồng đốt.
Chú ý: Tải yêu cầu của máy nghiền cũng được sử dụng để tính toán lưu
lượng gió cấp 2 cấp cho các vòi đốt than của nó qua một số khối điều khiển
và tính toán, hiệu chỉnh (nếu hệ số O2trim bằng 1 thì lưu lượng gió cấp 2
bằng tải yêu cầu nhân với một hệ số là 6,3-tức là cứ 1kg/s nhiên liệu than
bột yêu cầu của máy nghiền sẽ phải cấp 6,3 kg/s gió cấp 2) . Lưu lượng gió
cấp 2 đo được được tính toán ngược lại ra lưu lượng than, giá trị này được
cộng thêm 1 kg/s để so sánh với tải yêu cầu của máy nghiền, nếu giá trị này
nhỏ hơn tải yêu cầu của máy nghiền thì bộ điều chỉnh tải máy nghiền sẽ lấy
lưu lượng than tính từ gió cấp 2 cộng với 1 kg/s để tính ra gió cấp 1 và than
cấp vào máy nghiền và phát ra báo động giới hạn gió cấp 1 của máy nghiền
đó.
Khi hai máy cấp than nguyên vận hành thì giá trị tính toán từ lưu lượng
gió cấp 1 sẽ được chia đều cho hai máy cấp. Khi có một máy cấp ngừng thì
giá trị này chỉ cấp cho một máy cấp vận hành.
Chú ý: Khi 2 máy cấp vận hành mà có 1 máy cấp hết than trên băng tải
nếu không ngừng máy cấp này thì máy cấp kia cũng chỉ điều chỉnh bằng
một nửa lượng than tính toán cho máy nghiền đó mà thôi!
3.2.Điều chỉnh cân bằng các máy nghiền
Bình thường tải của các máy nghiền được điều chỉnh san sẻ sao cho vị
trí các cánh hướng điều chỉnh lưu lượng gió cấp 1 vào máy nghiền là bằng

-------------------------------------------------------------------------------------------
nhau, vị trí của các cánh hướng gió nóng cấp 1 vào máy nghiền than được
duy trì ở 45% nhờ việc điều chỉnh áp lực hệ thống gió cấp 1. Mục đích của
việc điều chỉnh này là đảm bảo hệ thống nghiền than có năng suất dự
phòng lớn và để đảm bảo khí động trong lò được đồng đều.

PHẦN 2

VẬN HÀNH HỆ THỐNG BẤT THƯỜNG, CÁC SỰ CỐ THƯỜNG GẶP

VÀ CÁCH XỬ LÝ

CÁC SỰ CỐ THƯỜNG GẶP TRONG HỆ THỐNG NGHIỀN THAN

 Máy cấp than nguyên ngừng.
 Hết than trên băng tải máy cấp than nguyên.
 Kẹt máy cấp than nguyên
 Tự tách ly hợp máy nghiền.
 Tách khớp ly hợp do bảo vệ tác động.
 Kẹt cánh hướng xMBW-DMPy014 trong lúc khởi động.
 Kẹt các cánh hướng điện thuỷ lực.
 Hệ thống mỡ bôi trơn bánh răng chủ sự cố.
 Mất áp lực hệ thống dầu bôi trơn máy nghiền.
 Nhiệt độ các gối đỡ động cơ, thùng nghiền, hộp giảm tốc, bánh
răng chủ cao.
 Chênh áp của các đầu máy nghiền không bình thường.
 Nhiệt độ đầu ra phân ly không bình thường.
 Khi các cánh hướng gió cấp 2 cấp cho các vòi đốt than của các
máy nghiền nhảy MAN.
 Các vòi đốt than cháy kém
 Mất lưu lượng gió cấp 1 vào máy nghiền

-------------------------------------------------------------------------------------------
  Bục đường ống dẫn than bột từ phân ly tới vòi đốt than.
 Thủng đường dẫn than và gió nóng cấp 1 đầu vào máy nghiền
than- dưới đường than xuống.
 Xì vành chèn máy nghiền than
 Rò nước làm mát vào hệ thống dầu bôi trơn máy nghiền

VẬN HÀNH HỆ THỐNG NGHIỀN THAN KHÔNG BÌNH THƯỜNG

1. Khởi động và ngừng máy nghiền
1.1. Khởi động máy nghiền bằng tay
Khi còn một hoặc nhiều thiết bị của máy nghiền chưa thể sửa chữa được
nhưng thiếu nó thì máy nghiền vẫn có thể làm việc bình thường, an toàn.
Nếu có thiết bị hỏng hoặc điều khiển kém không đưa được chế độ tự động
thì lúc đó chúng ta có thể ép tín hiệu để cho thoả mãn điều kiện khởi động
tự động hoặc phải khởi động máy nghiền bằng tay (tức là điều kiện khởi
động không thoả mãn). Khi khởi động máy nghiền ở chế độ bằng tay ta vẫn
phải tuân thủ theo các bước khởi động tự động (có điều người vận hành
phải vận hành bằng tay hoặc tại chỗ một số thiết bị).
Ngay cả khi khởi động máy nghiền ở chế độ tự động đến bước nào đó
mà thiết bị không điều khiển được thì người vận hành có thể vận hành bằng
tay hoặc tại chỗ (nếu có).
Khi khởi động máy nghiền người vận hành phải theo dõi các bước của
trình tự và cần đặc biệt chú ý các bước sau:
 Ở bước 4 đến bước 7 cần kiểm tra các van đầu vào và ra máy cấp,
van đầu ra các phân ly và van vòi loãng phải mở hoàn toàn, sau đó mới
được đưa tới bước tiếp theo, nếu chưa mở được người vận hành phải tạm
dừng trình tự để xử lý (có thể ấn vào nút PAUSE ở cửa sổ điều khiển trình
tự, nó sẽ chuyển thành màu xanh) sau đó mới được tiếp tục (ấn tiếp nút
PAUSE, nó sẽ chuyển thành màu trắng).
 Đến bước 8 cần chú ý sự làm việc của van điều chỉnh áp lực gió
chèn, nếu nó mở chậm và chênh áp gió chèn lên chậm thì cần phải chuyển
về chế độ MAN và mở ra sau đó chuyển về chế độ AUT và đặt điểm đặt bộ

-------------------------------------------------------------------------------------------
điều chỉnh chênh áp lực gió chèn cao hơn bình thường, để tránh ngừng máy
nghiền do chênh áp lực gió chèn thấp khi các van cách ly gió cấp 1 vào
máy nghiền mở (vấn đề này xảy ra là do các van gió nóng và gió lạnh cấp 1
đóng không kín, làm áp lực bên trong máy nghiền cao, van điều chỉnh
chênh áp lực gió chèn không điều chỉnh kịp).
 Đến bước 9 yêu cầu người vận hành phải theo dõi thứ tự làm việc
của các van cánh ly, cánh hướng xMBW-DMPy014 phải mở trước sau đó
mới được mở cánh hướng xMBW-DMPy013. Nếu cánh hướng xMBW-
DMPy014 mở hết mà cánh hướng xMBW-DMPy013 chưa mở người vận
hành cần tạm dừng trình tự và ép tín hiệu cho van xMBW-DMPy013 có tín
hiệu mở sau đó đóng tại chỗ cánh hướng xMBW-DMPy013 và phải đảm
bảo các cánh hướng gió cấp 1 xMBW-DMPy101/102 đóng hoàn toàn để
mở cánh hướng xMBW-DMPy014 dễ dàng. Khi cách hướng xMBW-
DMPy014 mở hoàn toàn người vận hành có thể cho trình tự khởi động tiếp
tục.
 Từ bước 6 đến bước 12 nếu có bất kỳ vòi đốt dầu nào đang cháy mà
ngừng, máy nghiền sẽ tự động ngừng, vì vậy người vận hành cần kiểm tra
và điều chỉnh thông số phù hợp để cho các vòi dầu cháy tốt, thông số đảm
bảo để chạy các máy cấp. Từ khi các máy cấp chạy thì các bảo vệ của máy
nghiền giống như lúc làm việc bình thường (tức là lúc này các vòi than
cháy tốt nếu có ngừng vòi dầu thì máy nghiền cũng chưa ngừng mặc dù
chưa hết trình tự).
 Khi máy nghiền hoàn thành trình tự khởi động thì điều khiển của
chúng ( Mill Master ) sẽ ở chế độ MAN , các máy cấp sẽ chuyển tới chế độ
CAS nếu như chênh áp máy nghiền không thấp (<50mmH2O). Nếu chênh
áp máy nghiền thấp chế độ của các máy cấp là CASTRK ta không thể tăng
tải của máy nghiền mặc dù trong thùng nghiền không còn than, trường hợp
này người vận hành có thể chuyển các máy cấp than nguyên về chế độ
MAN tăng từ từ đến khi chênh áp lớn hơn 50mmH 2O sau đó chuyển về chế
độ CAS.
1.2. Ngừng máy nghiền bằng tay
Một số điều kiện không thoả mãn để ngừng máy nghiền theo trình tự tự
động người vận hành phải ngừng máy nghiền bằng tay, khi ngừng máy

-------------------------------------------------------------------------------------------
nghiền bằng tay người vận hành vẫn phải tuân thủ theo trình tự ngừng tự
động ngoại trừ trường hợp ngừng khẩn cấp.
Khi ngừng máy nghiền bằng tay bình thường người vận hành cần
chú ý các điều sau:
 Kiểm tra các vòi dầu kèm của nó cháy tốt
 Giảm nhiệt độ đầu ra các phân ly than thô ( <145oC ).
 Đóng các van vào máy cấp, nếu yêu cầu chạy hết than trên máy cấp
thì phải tăng tải của máy nghiền tới mức có thể.
 Có thể mở cánh hướng gió đi tắt máy nghiền nếu việc ngừng máy
cấp nhỏ hơn 20 phút (ngừng ngắn). Nếu không thì kiểm tra đóng lại (ngừng
dài).
 Khi tách khớp ly hợp máy nghiền cần kiểm tra đóng các cánh hướng
gió cấp 1 vào máy nghiền (cần phải đóng các cánh hướng xMBW-
DMPy101/102/013/014), các van đầu ra phân ly, các van vòi loãng và
ngừng động cơ nếu ngừng dài. Còn nếu ngừng ngắn thì chỉ cần đóng cánh
hướng xMBW-DMPy101 và duy trì mở nhỏ cánh hướng xMBW-
DMPy102 giữ một lượng nhỏ gió lạnh cấp 1 vào làm mát máy nghiền và
đầu ra phân ly.
 Nếu máy nghiền bị ngừng khẩn cấp mà hệ thống dầu không vận hành
được người vận hành cần phải kiểm tra dùng bơm tay để nâng cổ trục máy
nghiền lên mỗi tiếng 1 lần trong 5 phút.
2. Vận hành máy nghiền không bình thường
2.1. Bục đường ống than bột
 Nếu các đường ống dẫn than bột từ phân ly tới các vòi đốt, tuỳ theo
mức độ người vận hành phải đốt dầu kèm máy nghiền đó, giảm tải và tách
một đầu có đường dẫn than thủng.
 Nếu xì ở vành chèn người vận hành nên giảm tải máy nghiền và tăng
chênh áp lực gió chèn. Có xì lớn cần phải giảm tải và dừng máy nghiền để
xử lý.
2.2. Cánh hướng điều chỉnh lưu lượng gió cấp 1 đầu vào máy
nghiền sự cố

-------------------------------------------------------------------------------------------
  Trong một số trường hợp cánh hướng điều chỉnh lưu lượng gió cấp 1
xMBW-DMPy101 kẹt người vận hành cần chuyển về chế độ MAN hoặc
vận hành tại chỗ điều chỉnh trong khoảng từ 35 tới 50 % và phù hợp với
yêu cầu tải của lò hơi. Cần chú ý cánh hướng xMBW-DMPy101 chuyển về
chế độ MAN khi người vận hành chuyển hoặc cánh hướng kẹt làm chênh
giữa giá trị PV và SV hoặc cả hai cánh hướng gió cấp 2 cho các vòi đốt của
máy nghiền đó chuyển về chế độ MAN. (Các cánh hướng gió cấp 2 chuyển
về MAN khi người vận hành chuyển MAN hoặc lưu lượng gió cấp 2 mà nó
điều chỉnh quá dải hoặc bị kẹt làm giá trị PV và SV chênh lệch lớn).
 Khi các cánh hướng gió cấp 2 chuyển về chế độ MAN người vận
hành cần điều chỉnh các cánh hướng gió cấp 2 và gió cấp 1 dành cho một
máy nghiền sao cho tỷ lệ giữa gió cấp 2 trên than là 6,3.
Chú ý: Gió cấp 1 được tính toán từ tải của máy nghiền do lò
hơi yêu cầu sau đó lượng than qua máy cấp được tính toán từ lưu
lượng gió cấp 1 vào máy nghiền đo được, các quan hệ đó được liệt
kê trong bảng sau:

Than Gió cấp 1

-- kg/s -- kg/s

X01 0 Y01 0

X02 4,1999998 Y02 8

X03 7 Y03 12,6

X04 12,83 Y04 20

 Khi sửa bộ dẫn động của các cánh hướng điều chỉnh lưu lượng gió
cấp 1 vào máy nghiền cần đưa cánh hướng tới vị trí để lưu lượng gió cấp 1
vào máy nghiền mà nó điều chỉnh phù hợp với tải của máy nghiền yêu cầu
sau đó ngừng động cơ bơm dầu và cố định cánh hướng ở vị trí xác định
(kiểm tra cánh hướng xMBW-DMPy101 không ở chế độ CAS.
 Khi thông xung thiết bị đo lưu lượng gió cấp 1 cần phải đưa cánh
hướng về vị trí MAN sau đó CAL và giữ giá trị hiện tại của nó lại, khi
-------------------------------------------------------------------------------------------
thông xong cần kiểm tra xem giá trị thô và giá trị CAL nếu bằng nhau thì
có thể nhả CAL đưa về trạng thái NR. Lúc này có thể chuyển xMBW-
DMPy101 và máy nghiền về chế độ CAS.
2.3. Sự cố máy cấp than nguyên
 Trong vận hành máy cấp có thể bị ngừng do kẹt, mất điện điều
khiển, tắc than đầu ra, tắc than đầu vào, hết than trên bằng tải. Người vận
hành chuyển máy nghiền về MAN, giảm tải máy nghiền, (ở chế độ MAN
có thể có những điều chỉnh không chính xác, người vận hành có thể chuyển
cánh hướng điều chỉnh lưu lượng gió cấp 1 vào máy nghiền về điều chỉnh
MAN) quan sát nhiệt độ hỗn hợp than đầu ra các phân ly than thô, chế độ
cháy của vòi đốt than, đốt dầu kèm máy nghiền đó, tuỳ vào từng trường
hợp người vận hành phải cho tách máy cấp ra để khắc phục, nếu thời gian
khắc phục lâu hơn 5 phút cần phải chuyển máy nghiền về chế độ làm việc
một đầu khi xử lý xong lại chuyển về chế độ hai đầu. Khi máy cấp than
nguyên kẹt người vận hành cần quan sát bên trong và kiểm tra các gối đỡ,
nếu không phát hiện được gì thì có thể điều khiển máy cấp tại chỗ cho máy
cấp chạy theo chiều ngược lại, sau đó lại chạy xuôi trong mỗi lần không
quá 3 giây hoặc bất cứ khi nào băng tải di chuyển, và không thử quá 3 lần.
Nếu máy cấp kẹt thì người vận hành phải cách ly máy cấp sau đó mở nắp
máy cấp than nguyên kiểm tra và khắc phục.
 Khi máy cấp than nguyên hết than trên băng tải (tắc đầu vào), người
vận hành phải ngừng máy cấp than nguyên hết than trên băng tải nếu nó
không ngừng .
2.4. Sự cố gió chèn máy nghiền
 Chênh áp lực gió chèn thấp có thể dẫn tới tách ly hợp máy nghiền,
điều này có thể do van điều chỉnh kém, áp lực gió cấp 1 vào máy nghiền
cao, thủng hoặc rách vành chèn. Người vận hành cần nhanh chóng giảm tải
máy nghiền, kiểm tra van điều chỉnh gió chèn và mở van đi tắt của nó nếu
cần thiết, kiểm tra vành chèn bơm thêm mỡ nếu kiểm tra hết mỡ
2.5. Sự cố hệ thống dầu bôi trơn máy nghiền
 Khi mức dầu bôi trơn gối đỡ máy nghiền thấp, điều này xảy ra có thể
là bơm dầu làm việc kém, rò rỉ dầu, phin lọc dầu tác. Người vận hành

-------------------------------------------------------------------------------------------
nhanh chóng giảm tải máy nghiền, kiểm tra chạy cả hai bơm dầu bổi trơn,
kiểm tra chạy lại bơm dầu bôi trơn cao áp nếu nó không chạy.
2.6. Hệ thống khí cấp phun mỡ bánh răng chủ sự cố
 Hệ thống cấp khí cho phun mở bánh răng chủ bị xì hở người vận
hành cần khắc phục kịp thời, có thể tách khí cấp cho hệ thống này để xử lý
bằng các đóng van cách ly cấp khí cho bình khí ly hợp. Khí trong bình khí
ly hợp máy nghiền có thể duy trì cho máy nghiền làm việc được trong 20
phút nếu như không có rò rỉ lớn.
3. Phối hợp trong vận hành máy nghiền không bình thường
 Tất các các sự cố dẫn đến tách ly hợp máy nghiền người vận hành
cần phải kiểm tra và phải có các thao tác nhanh và chính xác để giữ cho các
máy nghiền còn lại làm việc ổn định.
Cụ thể khi có một máy nghiền tách ly hợp, người vận hành cần thực
hiện các bước sau:
a) Đóng hết các cánh hướng gió nóng, lạnh của máy nghiền đó lại,
nếu không đóng được hoặc thời gian điều tra sự cố cũng như khắc
phục sự cố lâu hơn 01 phút thì cần ấn ngừng máy nghiền khẩn
cấp (trên bảng điều khiển hoặc trên DCS). Tăng tốc độ thay đổi
tải và đặt áp lực tương ứng với tải của lò.
b) Khi máy nghiền tách khớp ly hợp thì hệ thống gió cấp 1 có thể
mất đi một lượng gió đáng kể qua máy nghiền bị tách ly hợp do
các van cách ly máy nghiền đóng chậm. Cũng vì có máy nghiền
tách ly hợp nhưng tải yêu cầu của lò chưa kịp giảm nên các máy
nghiền ở chế độ tự động sẽ tăng tải. Hai điều này sẽ làm cho cánh
hướng đầu hút các quạt gió cấp 1 và cánh hướng điều chỉnh lưu
lượng gió cấp 1 của các máy nghiền ở chế độ CAS mở to.
c) Lúc này có thể khả năng tải thấp hơn so với tải thực tế và vì vậy
DCS đưa điều khiển khối về chế độ IPC ON điều chỉnh áp lực để
điều chỉnh tải lò phù hợp với trạng thái thực tế (người vận hành
quan sát và phải đặt áp lực cho phù hợp – lúc này công suất tức
thời có thể vẫn duy trì cao). Người vận hành quan sát thực tế có
thể chuyển điều khiển khối về chế độ MANUAL MODE 3 đặt
giảm tải lò hoặc/và chuyển các cánh hướng điều chỉnh lưu lượng
-------------------------------------------------------------------------------------------
 gió cấp 1 vào máy nghiền về chế độ bằng tay nếu nó mở lớn hơn
80%, tốt nhất là đưa nói làm việc trong khoảng từ 40 đến 50%,
sau đó kiểm tra các cánh hướng đầu hút các quạt gió cấp 1 đã làm
việc bình thường (không mở lớn hơn 80%, nếu mở to phải chuyển
MAN đóng lại tới 80%) thì chuyển các cánh hướng điều chỉnh
lưu lượng gió cấp 1 đã chuyển MAN về chế độ CAS, chuyển máy
nghiền về chế độ CAS.
Người vận hành quan sát và đốt dầu kèm các máy nghiền đang
làm việc để đảm bảo duy trì chế độ cháy tốt hơn.
Chú ý: khi tải của các máy nghiền tăng lên, lưu lượng gió cấp
1 không đủ vì vậy các cánh hướng điều chỉnh lưu lượng gió cấp 1
mở lớn có thể làm cho chênh áp giữ áp lực gió chèn và gió cấp 1
thấp, các cánh hướng gió cấp 2 mở to lưu lượng gió cấp 2 có thể
lớn hơn 40kg/s hoặc kẹt làm cho nó nhảy về MAN và cánh hướng
điều chỉnh lưu lượng gió cấp 1 cũng nhảy về MAN người vận
hành cần xử lý như trong mục 1.3 trong phần này . Điều này cũng
có thể làm cho chế độ cháy của lò kém đi, áp lực buồng lửa có thể
tăng lên rất nhanh khi lưu lượng gió cấp 1 được thiết lập trở lại.
Khi tất cả các cánh hướng điều chỉnh lưu lượng gió cấp 1 vào
máy nghiền ở chế độ MAN thì chế độ điều khiển của các máy
nghiền là MANTRK, BOILER MASTER TRAKING, chế độ
điều khiển khối là MANUAL MODE 2 nó gần giống như
MANUAL MODE 3 nó có thể đỡ giao động hơn xong người vận
hành cần phải quan sát và thao tác nhanh.

-------------------------------------------------------------------------------------------
 QUY TRÌNH VẬN HÀNH HỆ THỐNG HƠI THỔI BỤI

1. Tæng quan vÒ hÖ thèng thæi bôi

1.1. C¸c ký hiÖu ®îc sö dông trong quy tr×nh.

TT Ký hiÖu Ghi chó

1 MBS HÖ thèng h¬i lß h¬i

2 DCS HÖ thèng ®iÒu khiÓn ph©n phèi

3 PLC Bé ®iÒu khiÓn logic cã thÓ lËp tr×nh

4 X=0, 1, 2 Ký hiÖu chung cho c¶ 2 khèi, khèi1, khèi 2

1.2. C¸c b¶n vÏ tham kh¶o.

PL2-SG-MB-AO-J-100115: S¬ ®å P& ID : HÖ thèng h¬i vµ níc-Bé

qu¸ nhiÖt cÊp 2 vµ bé qu¸ nhiÕt lÇn cuèi
PL2-SG-MB-AO-J-100116: S¬ ®å P& ID: HÖ thèng níc vµ h¬i- Bé
qu¸ nhiÖt trung gian
PL2-SG-MB-AO-J-100121: S¬ ®å P & ID: B×nh x¶ lß h¬i
PL2-SG-MB-AO-J-100128: S¬ ®å P & ID: HÖ thèng h¬i thæi bôi
PL2-SG-MB-AO-J-100129: S¬ ®å P & ID: Giã chÌn vßi thæi bôi
1.3. M« t¶ chung.
Khi ®èt nhiªn liÖu r¾n cã chøa lÉn c¸c kho¸ng chÊt th× trªn bÒ
mÆt chÞu nhiÖt sÏ cã c¸c líp tro xØ tÝch tô. Tuú theo vÞ trÝ tÝch tô mµ
tro xØ ®îc chia lµm 3 lo¹i: Tro xØ cña c¸c dµn èng trao ®æi nhiÖt bøc x¹,
tro xØ cña bÒ mÆt trao ®æi nhiÖt nöa bøc x¹ vµ tro xØ cña c¸c bÒ mÆt
trao ®æi nhiÖt ®èi lu.
-------------------------------------------------------------------------------------------
 Dùa vµo ®é bÒn c¬ häc mµ c¸c líp tro xØ tÝch tô cã thÓ chia lµm 4
lo¹i: Tro, xØ xèp, xØ ch¾c vµ xØ ch¶y. Qu¸ tr×nh t¹o thµnh c¸c líp tro xØ
tÝch tô trªn bÒ mÆt chÞu nhiÖt nh sau: §Çu tiªn h×nh thµnh líp tÝch tô
nguyªn thuû, líp nµy lín dÇn lªn do cã thªm tro bôi b¸m vµo, nhiÖt ®é bÒ
mÆt cña líp nµy gÇn b»ng nhiÖt ®é khãi vïng ®ã, tiÕp ®Õn xuÊt hiÖn
líp thø cÊp cã d¹ng nh r¨ng lîc vµ líp nµy ph¸t triÓn lªn, tøc lµ bÞ ®ãng xØ.
Do ®Æc ®iÓm cña than viÖt nam nãi chung vµ than dïng cho nhµ
m¸y nhiÖt ®iÖn ph¶ l¹i 2 nãi riªng lµ than chÊt lîng kÐm, do ®ã ®ßi hái
nhiÖt ®é buång löa ph¶i cao, ®iÒu nµy dÉn ®Õn lµm t¨ng kh¶ n¨ng tÝch
tô tro xØ trªn c¸c bÒ mÆt trao ®æi nhiÖt. §Ó kh¾c phôc sù tÝch tô tro xØ
trªn c¸c bÒ mÆt trao ®æi nhiÖt ngêi ta trang bÞ hÖ thèng thæi bôi.
HÖ thèng thæi bôi ®îc thiÕt kÕ ®Ó lµm s¹ch c¸c bÒ mÆt ngoµi
cña c¸c èng (sinh h¬i) têng buång löa, bé qu¸ nhiÖt, bé qu¸ nhiÖt trung
gian, bé h©m, bé sÊy kh«ng khÝ ®¶m b¶o kh«ng cã tro xØ tÝch tô.
Do khãi cã hµm lîng bôi cao vµ nhiÖt ®é lín, nªn c¸c dµn èng trao
®æi nhiÖt dÔ bÞ b¸m bôi. C¸c vßi thæi bôi ®îc thiÕt kÕ ®Ó thæi bôi tõ
qu¸ tr×nh ch¸y vµ lµm cho chóng ph©n t¸n vµo trong dßng khãi. Thæi bôi
®Òu ®Æn lµ cÇn thiÕt ®Ó duy tr× c«ng suÊt hÊp thô nhiÖt cña c¸c ®êng
èng lß h¬i vµ ®Ó tr¸nh sù liªn kÕt cña xØ ®îc h×nh thµnh qua c¸c bÒ
mÆt èng vµ tr¸nh t¨ng trë lùc ®êng khãi. §Ó ®¹t ®ùîc ®iÒu nµy, c¸c vßi
thæi bôi ®îc vËn hµnh tù ®éng theo nhãm hoÆc riªng rÏ b»ng bé ®iÒu
khiÓn logic cã thÓ lËp tr×nh (PLC) trong tuÇn tù, mµ tuÇn tù nµy duy tr×
bÒ mÆt èng phÝa ngoµi ®îc s¹ch trong giíi h¹n cho phÐp.
ViÖc cung cÊp h¬i cho c¸c vßi thæi bôi ®îc lÊy tõ èng gãp ®Çu vµo
cña bé qu¸ nhiÖt cuèi cïng vµ ®îc gi¶m ¸p b»ng van cung cÊp h¬i thæi bôi
PCV XMBZ-CV0011 tíi ¸p lùc thæi bôi cho mçi nhãm lµ 30,6 kg/cm 2. ¸p
lùc h¬i cho mçi vßi thæi bôi cã thÓ ®îc ®iÒu chØnh riªng b»ng 1 bé ®iÒu
chØnh ¸p lùc trªn mçi van thæi. Trªn ®êng èng cung cÊp h¬i thæi bôi l¾p
®Æt 1 van c¸ch ly h¬i thæi bôi ®îc ®iÒu khiÓn tõ xa XMBS-V0152, mét
van an toµn XMBZ-SV0010, mét bé gi¶m «n kiÓu níc phun víi van ®iÒu
chØnh lîng níc phun cho h¬i thæi bôi XMBZ-CV0012, c¸c van c¸ch ly h¬i
thæi bôi ®Çu vµo ®îc ®iÒu khiÓn tõ xa vµ c¸c van x¶. HÖ thèng èng
ph©n phèi ®îc bè trÝ ®Ó h¬i ®i tõ vßi thæi bôi thø nhÊt ®Õn vßi cuèi

-------------------------------------------------------------------------------------------
cïng trong nhãm, b»ng c¸ch nµy ®¶m b¶o r»ng c¸c ®êng h¬i ®îc x¶ vµ ®-
îc sÊy Êm mét c¸ch ®Çy ®ñ.
TÊt c¶ c¸c ®êng x¶ vßi thæi bôi cña lß h¬i vµ bé sÊy kh«ng khÝ ®îc
dÉn tíi b×nh x¶ lß h¬i. Trong khi khëi ®éng vµ vËn hµnh lß h¬i ë phô t¶i
thÊp (®èt dÇu) viÖc cung cÊp h¬i ®îc lÊy tõ h¬i tù dïng t¹i 14,1Kg/cm2
vµ 2400C sö dông ®Ó thæi bôi bé sÊy kh«ng khÝ.
§Ó ®Çu vßi thæi bôi xuyªn qua têng lß h¬i mµ l¹i ng¨n chÆn khãi tho¸t
ra m«i trêng n¬i l¾p ®Æt vßi thæi bôi, ngêi ta trang bÞ mét hép chÌn cã
t¸c dông ®iÒu ¸p, khÝ chÌn ®îc lÊy tõ qu¹t gÝo chÌn vßi thæi bôi. Giã
chÌn còng ®îc cÊp tíi van ®Üa (poppet valve) cña vßi thæi bôi ®Ó lµm
s¹ch van. Giã chÌn ®îc cÊp tíi tÊt c¶ c¸c vßi thæi bôi ë têng buång löa vµ
c¸c bé qu¸ nhiÖt treo.

C¸c vßi thæi bôi:

Cã 3 lo¹i vßi thæi bôi ®îc sö dông:
- Vßi thæi bôi ®îc l¾p ®Æt ë têng buång löa (IR-3D) (lo¹i ng¾n cã
thÓ co l¹i).
- Vßi thæi bôi ®îc l¾p ®Æt ë bé qu¸ nhiÖt, bé qu¸ nhiÖt trung gian,
®Çu vµo bé h©m (IK-545).
- Vßi thæi bôi ®îc l¾p ®Æt ë bé sÊy kh«ng khÝ (IK-AH).
C¸c vßi thæi bôi ®îc ph©n nhãm nh sau:

VÞ trÝ Lo¹i vßi thæi bôi Sè lîng

Têng buång löa phÝa tríc Lo¹i ng¾n, cã thÓ co l¹i 7

Têng buång löa phÝa T©y Lo¹i ng¾n, cã thÓ co l¹i 3

Têng buång löa phÝa §«ng Lo¹i ng¾n, cã thÓ co l¹i 3

Têng buång löa phÝa sau Lo¹i ng¾n, cã thÓ co l¹i 7

PhÇn ®Çu vµo bé qu¸ nhiÖt Lo¹i dµi, cã thÓ co l¹i 1

trung gian phÝa T©y

-------------------------------------------------------------------------------------------
 PhÇn ®Çu vµo bé qu¸ nhiÖt Lo¹i dµi, cã thÓ co l¹i 1
trung gian phÝa §«ng

Bé qu¸ nhiÖt cÊp 1 phÝa T©y Lo¹i dµi, cã thÓ co l¹i 1

Bé qu¸ nhiÖt cÊp 1 phÝa §«ng Lo¹i dµi, cã thÓ co l¹i 1

Khoang bé qu¸ nhiÖt cÊp 1 Lo¹i dµi, cã thÓ co l¹i 1

phÝa T©y

Khoang bé qu¸ nhiÖt cÊp 1 Lo¹i dµi, cã thÓ co l¹i 1

phÝa §«ng

Khoang ®Çu vµo bé qu¸ nhiÖt Lo¹i dµi, cã thÓ co l¹i 1

trung gian phÝa T©y

Khoang ®Çu vµo bé qu¸ nhiÖt Lo¹i dµi, cã thÓ co l¹i 1

trung gian phÝa §«ng

Bé h©m (qua bé qu¸ nhiÖt Cã thÓ co l¹i 1 phÇn 1

trung gian) phÝa T©y

Bé h©m (qua bé qu¸ nhiÖt Cã thÓ co l¹i 1 phÇn 1

trung gian) phÝa §«ng

Bé h©m (qua bé qu¸ nhiÖt cÊp Cã thÓ co l¹i 1 phÇn 1

1) phÝa T©y

Bé h©m (qua bé qu¸ nhiÖt cÊp Cã thÓ co l¹i 1 phÇn 1

1) phÝa §«ng

D·y ®Çu ra cña bé qu¸ nhiÖt Cã thÓ co l¹i lo¹i dµi 2

trung gian phÝa T©y

D·y ®Çu ra cña bé qóa nhiÖt Cã thÓ co l¹i lo¹i dµi 2

trung gian phÝa §«ng

PhÝa T©y cña bé qu¸ nhiÖt Cã thÓ co l¹i lo¹i dµi 3

lÇn cuèi

-------------------------------------------------------------------------------------------
 PhÝa §«ng cña bé trung gian Cã thÓ co l¹i lo¹i dµi 3
lÇn cuèi

PhÝa T©y bé qu¸ nhiÖt mµnh Cã thÓ co l¹i lo¹i dµi 3

PhÝa §«ng bé qu¸ nhiÖt mµnh Cã thÓ co l¹i lo¹i dµi 3

Bé sÊy kh«ng khÝ phÝa T©y Cã thÓ co l¹i 1 phÇn 1

Bé sÊy kh«ng khÝ phÝa §«ng Cã thÓ co l¹i 1 phÇn 1

Tæng 50

2. §Æc tÝnh kü thuËt.

2.1. C¸c vßi thæi bôi.

Nhµ chÕ t¹o: Diamond Power International inc.

* Lo¹i vßi thæi bôi: IR-3D

VÞ trÝ l¾p ®Æt Buång löa

Sè lîng 20

Sè lç phun 01

§êng kÝnh lç 25,4mm

¸p lùc thæi 14,0 kg/cm2

Gãc quay 3600C

VËn tèc quay 2,5V/phót

Thêi gian/chu tr×nh thæi 19,9 phót

Lu lîng h¬i/chu tr×nh thæi 556kg

VËt liÖu ®Çu vßi phun ZG 45 Cr14 N 135 Mn 2

-------------------------------------------------------------------------------------------
 * Lo¹i vßi thæi bôi IK-545

VÞ trÝ l¾p ®Æt PhÝa díi cña bé qu¸ nhiÖt cÊp 2 vµ

bé qu¸ nhiÖt cuèi cïng.

Sè lîng 04

Sè lç phun (vßi phun) 04

§êng kÝnh lç phun 25,4mm

¸p lùc thæi 18,3 kg/ cm2

Tæng chiÒu dµi hµnh tr×nh 9812mm

Hµnh tr×nh thæi 9508mm

VËn tèc hµnh tr×nh 0,0417m/s

Helix (®êng xo¾n èc) 100mm

Thêi gian/chu tr×nh thæi 30,8 phót

Lu lîng h¬i/chu tr×nh thæi 4384 kg

VËt liÖu ®Çu vßi phun INCOLOY 925

* Lo¹i vßi thæi bôi IK-545

VÞ trÝ l¾p ®Æt ë gi÷a bé qu¸ nhiÖt cÊp 2

Sè lîng 02

Sè vßi phun 02

§êng kÝnh vßi phun 25,4mm

¸p lùc thæi 16,7 kg/cm2

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Tæng hµnh tr×nh 9812mm

Hµnh tr×nh thæi 9508mm

Tèc ®é hµnh tr×nh 0,0417m/s

Helic (®êng xo¾n èc) 100mm

Thêi gian/chu tr×nh thæi 15,4 phót

Lu lîng h¬i/chu tr×nh thæi 1370kg

VËt liÖu ®Çu vßi INCOLOY 925

VÞ trÝ l¾p ®Æt PhÝa trªn cña bé qu¸ nhiÖt cÊp 2

Sè lîng 02

Sè lç phun 02

§êng kÝnh lç 31,75mm

¸p lùc thæi 15,6 kg/cm2

Tæng hµnh tr×nh 9812mm

Hµnh tr×nh thæi 9508mm

VËn tèc hµnh tr×nh 0,0417m/s

Helix (®êng xo¾n èc) 100mm

Thêi gian/chu tr×nh thæi 15,4 phót

Lu lîng h¬i/chu tr×nh thæi 1736kg

VËt liÖu ®Çu vßi phun B&W 6330

* Lo¹i vßi thæi bôi: IK-545

VÞ trÝ l¾p ®Æt ë gi÷a vµ phÝa trªn cña bé qu¸ nhiÖt

-------------------------------------------------------------------------------------------
 cuèi cïng

Sè lîng 04

Sè lç phun 02

§êng kÝnh lç 25,4mm

¸p lùc thæi 14,1 kg/cm2

Tæng chiÒu dµi hµnh tr×nh 9812mm

Hµnh tr×nh thæi 9508mm

VËn tèc hµnh tr×nh 0,0417 m/s

Helix (®êng xo¾n èc) 100mm

Thêi gian/chu tr×nh thæi 30,8 phót

Lu lîng h¬i/chu tr×nh thæi 2336 kg

VËt liÖu ®Çu vßi phun B&W 6330

* Lo¹i vßi thæi bôi IK-545

VÞ trÝ l¾p ®Æt PhÇn ®Çu ra cña bé qu¸ nhiÖt cuèi

cïng (phÝa trªn vµ phÝa díi)

Sè lîng 04

Sè lç phun (vßi phun) 02

§êng kÝnh lç 22,22mm

¸p lùc thæi 16,0 kg/cm2

Tæng chiÒu dµi hµnh tr×nh 9812mm

Hµnh tr×nh thæi 9508

-------------------------------------------------------------------------------------------
 VËn tèc hµnh tr×nh 0,0417m/s

Helix (®êng xo¾n èc) 100mm

Thêi gian/chu tr×nh thæi 15,4 phót

Lu lîng h¬i/chu tr×nh thæi 2228 kg

VËt liÖu ®Çu vßi phun B&W 6330

* Lo¹i vßi thæi bôi IK-545

VÞ trÝ l¾p ®Æt PhÝa trªn cña bé qu¸ nhiÖt cÊp 1vµ
bé qu¸ nhiÖt trung gian n»m ngang

Sè lîng 04

Sè lç phun (vßi phun) 02

§êng kÝnh lç 22,22

¸p lùc thæi 15,6 kg/cm2

Tæng chiÒu dµi hµnh tr×nh 9812mm

Hµnh tr×nh thæi 9508mm

VËn tèc hµnh tr×nh 0,0583 m/s

Helix (®êng xo¾n èc) 100mm

Thêi gian/chu tr×nh thæi 11,0 phót

Lu lîng h¬i/chu tr×nh 1588 kg

VËt liÖu ®Çu vßi phun B&W 6330

* Lo¹i vßi thæi bôi IK-545

-------------------------------------------------------------------------------------------
 VÞ trÝ l¾p ®Æt ë trung t©m cña bé qu¸ nhiÖt cÊp 1
vµ bé qu¸ nhiÖt trung gian.

Sè lîng 04

Sè lç phun (vßi phun) 02

§êng kÝnh lç 19,05mm

¸p lùc thæi 15,5 kg/cm2:

Tæng chiÒu dµi hµnh tr×nh 9812 mm

Hµnh tr×nh thæi 9508 mm

VËn tèc hµnh tr×nh 0,0583 m/s

Helix (®êng xo¾n èc) 100 mm

Thêi gian/chu tr×nh thæi 11,0 phót

Lu lîng h¬i/chu tr×nh 1288 kg

VËt liÖu ®Çu vßi phun B&W 6330

* Lo¹i vßi thæi bôi IK-545

VÞ trÝ l¾p ®Æt §Çu vµo bé h©m (phÝa ®Çu ra cña:

bé qu¸ nhiÖt trung gian vµ bé qu¸
nhiÖt cÊp 1)

Sè lîng 04

Sè lç phun (vßi phun) 02

§êng kÝnh lç 19,05 mm

¸p lùc thæi 15,5 kg/cm2

Tæng chiÒu dµi hµnh tr×nh 9812 mm

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Hµnh tr×nh thæi 9508 mm

VËn tèc hµnh tr×nh 0,0583 m/s

Helix (®êng xo¾n èc) 100 mm

Thêi gian/chu tr×nh thæi 11,0 phót

Lu lîng h¬i/chu tr×nh 1288 kg

VËt liÖu ®Çu vßi phun B&W 6330

* Lo¹i vßi thæi bôi IK-AH

VÞ trÝ l¾p ®Æt Bé sÊy kh«ng khÝ

Sè lîng 02

Sè lç phun (vßi phun) 05

§êng kÝnh lç 12/16mm

¸p lùc thæi 15,0 kg/cm2

Tæng chiÒu dµi hµnh tr×nh 970 mm

Hµnh tr×nh thæi 920 mm

VËn tèc hµnh tr×nh 0,00143 m/s

Thêi gian/chu tr×nh thæi 45,1 phót

Lu lîng h¬i/chu tr×nh 3596 kg/s

VËt liÖu ®Çu vßi phun SST 304

2.2. Qu¹t giã chÌn vßi thæi bôi.

Nhµ chÕ t¹o Alldays Peacock & Co. Ltd

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Lo¹i 2550 QT/HE

Sè lîng 2/lß

Ph¬ng thøc vËn hµnh Mét qu¹t lµm viÖc liªn tôc, mét qu¹t
dù phßng.

N¨ng lùc cña qu¹t 100%

M«i chÊt qua qu¹t giã

Tèc ®é quay cña qu¹t 2900v/p

N¨ng suÊt cña qu¹t 2271,6m3/h

C«ng suÊt ®éng c¬ 7,5kW

Nguån cung cÊp ®iÖn 400V/3/50Hz

Tæng träng lîng 259Kg

3. C¸c ®iÒu kiÖn vËn hµnh cho phÐp.

HÖ thèng h¬i thæi bôi:

¸p lùc h¬i thæi bôi (lß h¬i) Kg/cm2 30,6

To h¬i thæi bôi (lß h¬i) o

C 346

Van gi¶m ¸p (an toµn) ®êng cung cÊp h¬i thæi Kg/cm2 39,8
bôi ®Æt.

¸p lùc qu¹t giã cho hép chÌn vßi thæi bôi. Kg/cm2 0,95

¸p lùc h¬i thæi bôi (h¬i tù dïng) Kg/cm2 14,1

T0 h¬i thæi bôi (h¬i tù dïng) o

C 240

-------------------------------------------------------------------------------------------
Chó ý: C¸c liªn ®éng cña hÖ thèng sÏ kh«ng cho phÐp vËn hµnh c¸c vßi
thæi bôi khi ¸p lùc lµm viÖc thÊp h¬n c¸c gi¸ trÞ t¬ng øng ®îc nªu trong
b¶ng trªn.
4. Nguyªn t¾c thæi bôi.
Chu kú thæi bôi tuú thuéc vµo lo¹i vµ møc ®é b¸m bÈn cña c¸c bÒ mÆt
gia nhiÖt. Chu kú thæi bôi thùc hiÖn theo chu kú ®îc x¸c ®Þnh tõ kinh
nghiÖm thiÕt bÞ.
C¸c bÒ mÆt gia nhiÖt trong vïng thæi bôi ph¶i ®îc kiÓm tra ®Òu ®Æn
trong giai ®o¹n ®Çu tiªn sau khi ch¹y thö sau ®ã ®îc ghi l¹i b»ng kinh
nghiÖm. NÕu hiÖu qu¶ lµm s¹ch lµ kh«ng ®ñ kh¶ n¨ng th× tÇn sè thæi
bôi vµ/hoÆc ¸p lùc thæi bôi nªn ®îc t¨ng. §Ó ®¸nh gi¸ viÖc ®ãng xØ cã
thÓ c¨n cø vµo nhiÖt ®é khãi th¶i vµ/hoÆc tæn thÊt hót cña lß h¬i.
V× thæi bôi cã tÝnh mµi mßn do ®ã ®Þnh kú ph¶i kiÓm tra c¸c bÒ mÆt
gia nhiÖt, nÕu c¸c ®iÓm s¸ng vµ c¸c ®iÓm bÞ mµi mßn mµ cã thÓ nh×n
thÊy th× chu kú thæi vµ ¸p lùc thæi nªn ®îc gi¶m. Tuy nhiªn ¸p lùc thæi
thùc tÕ còng kh«ng ®îc thÊp h¬n gi¸ trÞ nhá nhÊt ®îc chØ ra trong tµi
liÖu vËn hµnh b¶o dìng cña nhµ chÕ t¹o ®Ó tr¸nh qu¸ nhiÖt ®Çu vßi thæi
bôi.
C¸c vßi thæi bôi bé sÊy kh«ng khÝ còng ®îc sö dông trong khi khëi ®éng
vµ vËn hµnh thÊp t¶i (khi lß h¬i ®èt dÇu), v× khi cã c¸c bon tÝch tô trªn
c¸c c¸nh truyÒn nhiÖt cã thÓ g©y nªn ch¸y bé sÊy kh«ng khÝ. Nguån h¬i
cung cÊp cho c¸c vßi thæi bôi bé sÊy kh«ng khÝ ®îc lÊy tõ hÖ thèng h¬i
tù dïng.
Chu tr×nh thæi bôi ®îc ®iÒu khiÓn b»ng hÖ thèng ®iÒu khiÓn vßi thæi
bôi, b¾t ®Çu më van h¬i riªng vµ van x¶ tiÕp theo më van ®Çu vµo cña
h¬i thæi bôi chÝnh ®Ó nhËn h¬i vµ sÊy Êm tÊt c¶ c¸c ®êng èng, níc
®äng ®îc x¶ tíi b×nh x¶ lß h¬i.
Khi nhiÖt ®é cña ®êng x¶ ®îc ®o b»ng phÇn tö nhiÖt ®é (TE) t¨ng tíi
®iÓm ®Æt, th× van ®i t¾t bÉy x¶ ®îc ®ãng vµ níc ®äng sau ®ã sÏ ch¶y
tíi b×nh x¶ cña lß h¬i th«ng qua ®êng èng nhá. NÕu møc níc ngng t¨ng
®Õn nçi mµ nhiÖt ®é t¹i ®Çu x¶ gi¶m th× van ®i t¾t bÉy x¶ mét lÇn n÷a
më ®Ó x¶ bít níc ngng.

-------------------------------------------------------------------------------------------
5. ChuÈn bÞ hÖ thèng thæi bôi.
* Môc ®Ých cña môc nµy lµ trang bÞ cho nh©n viªn vËn hµnh c¸c bíc
chuÈn bÞ vµ kiÓm tra ®Ó ®a hÖ thèng thæi bôi vµo lµm viÖc sau thêi
gian ngõng lµm viÖc.
Chó ý: §Ó vËn hµnh hÖ thèng thæi bôi th× c¸c thiÕt bÞ, hÖ thèng phô sau
vµ c¸c thiÕt bÞ liªn quan kh¸c ®· ®îc chuÈn bÞ vµ s½n sµng:
a/ HÖ thèng cøu ho¶ ph¶i lµm viÖc.
b/ TÊt c¶ c¸c hÖ thèng ®iÖn liªn quan.
c/ TÊt c¶ c¸c hÖ thèng gi¸m s¸t vµ ®iÒu khiÓn.
d/ KhÝ ®o lêng.
e/ HÖ thèng h¬i lß h¬i.
f/ HÖ thèng h¬i tù dïng.

1/ Ph¶i ®¶m b¶o r»ng c¸c thao t¸c vµ c¸c kiÓm tra vÒ b¶o dìng ®·
®îc thùc hiÖn vµ hoµn tÊt, c¸c t¹p vËt, dông cô vµ thiÕt bÞ ®· ®îc
thu dän, phiÕu c«ng t¸c vµ tµi liÖu vÒ an toµn ®· ®îc kho¸.
2/ Ph¶i kiÓm tra r»ng c¸c nguån ®iÖn lµ s½n sµng tíi panel ®ãng
c¾t t¹i chç, PLC, m¸y tÝnh giao diÖn víi ngêi vËn hµnh, dông cô
®o lêng hÖ thèng liªn quan, vµ c¸c qu¹t giã chÌn vßi thæi bôi.
3/ Ph¶i ®¶m b¶o r»ng c¸c van c¸ch ly ®êng xung ®o lêng lµ më vµ
c¸c van c©n b»ng (nh÷ng n¬i ®îc l¾p ®Æt) lµ ®ãng.
4/ Ph¶i x¶ c¸c ®êng cung cÊp khÝ ®o lêng vµ ph¶i ®¶m b¶o r»ng
viÖc cÊp khÝ ®o lêng lµ s½n sµng tíi c¸c môc sau:

Sè danh môc M« t¶

XMBZ-CV0011 Van ®iÒu khiÓn ¸p lùc cung cÊp h¬i thæi bôi.

XMBZ-CV0012 Van ®iÒu khiÓn níc gi¶m «n h¬i thæi bôi.

5/ Ph¶i ®¶m b¶o r»ng tÊt c¶ c¸c van lµ ®óng vÞ trÝ ®îc chØ thÞ
trong danh s¸ch liÖt kª sau ®©y:
-------------------------------------------------------------------------------------------
 Sè van Tªn van Më/§ãng

XFWT-V0151 Van c¸ch ly níc phun gi¶m «n §ãng

XFWT-V0451 Van c¸ch ly tho¸t khÝ níc phun h¬i thæi §ãng
bôi

XFWT-V0452 Van c¸ch ly tho¸t khÝ níc phun h¬i thæi §ãng
bôi

XMBL-V0271 Van tho¸t khÝ ®êng cung cÊp h¬i thæi §ãng
bôi

XMBL-V0272 Van tho¸t khÝ ®êng cung cÊp h¬i thæi §ãng
bôi

XMBZ-V0451 Van c¸ch ly bÉy níc ®äng ®êng cÊp h¬i Më

thæi bôi

XMBZ-V0452 Van c¸ch ly bÉy níc ®äng ®êng cÊp h¬i §ãng
thæi bôi

XMBZ-V0501 Van tho¸t khÝ bÉy x¶ níc ®äng ®êng §ãng

cÊp h¬i thæi bôi

XMBZ-V0502 Van tho¸t khÝ bÉy x¶ níc ®äng ®êng §ãng

cÊp h¬i thæi bôi

XMBZ-V0453 Van 1 chiÒu bÉy x¶ ®êng cung cÊp h¬i Më

thæi bôi

XMBZ-V0454 Van ®i t¾t bÉy x¶ ®êng cung cÊp h¬i Më

thæi bôi

XMBS-V0151 Van c¸ch ly ®êng cung cÊp h¬i thæi bôi §ãng

XMBZ-V0413 Van c¸ch ly phÇn h¹ lu cña h¬i thæi bôi Më

XMBZ-V0414 Van c¸ch ly phÇn h¹ lu cña h¬i thæi bôi Më

-------------------------------------------------------------------------------------------
 XMBZ-V0433 Van c¸ch ly phÇn h¹ lu cña h¬i thæi bôi Më

XMBZ-V0434 Van c¸ch ly phÇn h¹ lu cña h¬i thæi bôi Më

XMBZ-V0423 Van c¸ch ly phÇn h¹ lu cña h¬i thæi bôi Më

XMBZ-V0424 Van c¸ch ly phÇn h¹ lu cña h¬i thæi bôi Më

XMBZ-V0443 Van c¸ch ly phÇn h¹ lu cña h¬i thæi bôi Më

XMBZ-V0444 Van c¸ch ly phÇn h¹ lu cña h¬i thæi bôi Më

XMBZ-V0503 Van c¸ch ly ®êng tho¸t khÝ ®êng cung §ãng

cÊp h¬i tù dïng.

C¸c van ®îc ®iÒu khiÓn tõ xa:

C¸c van ®îc ®iÒu khiÓn tõ xa sau ®©y ®îc ®iÒu khiÓn b»ng hÖ
thèng ®iÒu khiÓn vßi thæi bôi PLC, víi ngo¹i lÖ van c¸ch ly ®êng cung
cÊp h¬i XMBS-V0152 ®îc ®iÒu khiÓn b»ng DCS:

Van sè Tªn van Më/§ãng

XMBS-V0152 Van c¸ch ly ®êng cung cÊp h¬i thæi bôi §ãng

XMBZ-V0011 Van ®iÒu chØnh ¸p lùc ®êng cung cÊp §ãng

h¬i thæi bôi

XMBZ-V0012 Van ®iÒu chØnh níc phun ATP ®êng §ãng

cung cÊp h¬i thæi bôi

XMWT-V0152 Van c¸ch ly níc phun h¬i thæi bôi §ãng

XMBZ-V0110 Van c¸ch ly phÇn h¬i thæi bôi §ãng

XMBZ-V0411 Van ®i t¾t h¬i thæi bôi 1MBZ-RO0011 Më

XMBZ-V0412 Van ®i t¾t h¬i thæi bôi 1MBZ-RO0012 Më

-------------------------------------------------------------------------------------------
 XMBZ-V0130 Van c¸ch ly phÇn h¬i thæi bôi §ãng

XMBZ-V0431 Van ®i t¾t h¬i thæi bôi 1MBZ-RO0031 Më

XMBZ-V0432 Van ®i t¾t h¬i thæi bôi 1MBZ-RO0032 Më

XMBZ-V0120 Van c¸ch ly phÇn h¬i thæi bôi §ãng

XMBZ-V0421 Van ®i t¾t h¬i thæi bôi 1MBZ-RO0021 Më

XMBZ-V0422 Van ®i t¾t h¬i thæi bôi 1MBZ-RO0022 Më

XMBZ-V0140 Van c¸ch ly phÇn h¬i thæi bôi §ãng

XMBZ-V0441 Van ®i t¾t h¬i thæi bôi 1MBZ-RO0041 Më

XMBZ-V0442 Van ®i t¾t h¬i thæi bôi 1MBZ-RO0042 Më

XMBZ-V0143 Van c¸ch ly phÇn h¬i thæi bôi §ãng

6/ Khi tÊt c¶ níc ngng ®· ®îc lo¹i bá tõ c¸c ®êng èng qua bÉy h¬i
b»ng viÖc më nhá van c¸ch ly bÉy h¬i ®êng cung cÊp h¬i thæi bôi
XMBZ-V0452 ®Ó sÊy nãng th«ng qua bÉy h¬i tríc lóc më hÕt van.
Khi van më hÕt vµ bÉy h¬i lµm viÖc th× ®ãng van ®i t¾t bÉy x¶
®êng cung cÊp h¬i thæi bôi XMBZ-V0454.
7/ Ngêi vËn hµnh PCR, më van c¸ch ly cung cÊp h¬i thæi bôi
XMBS-V0152.

6. VËn hµnh hÖ thèng thæi bôi.

6.1. Ph¬ng thøc thæi bôi.
C¸c vßi thæi bôi ®îc ®iÒu chØnh b»ng hÖ thèng PLC víi panel c«ng
t¾c t¹i chç, vµ 1 bé gi¸m s¸t VDU, con chuét vµ bµn phÝm.
C¸c vßi thæi bôi cã thÓ ®îc vËn hµnh theo ph¬ng thøc t¹i chç, vËn
hµnh t¹i chç trong trêng hîp khÈn cÊp, vËn hµnh b»ng tay, hoÆc vËn hµnh
tù ®éng nh sau:

-------------------------------------------------------------------------------------------
 1, Ph¬ng thøc vËn hµnh t¹i chç tõ VDU khi cã h¬i th× chØ 1 vßi
thæi bôi lµm viÖc t¹i mét thêi ®iÓm.
2, Ph¬ng thøc vËn hµnh t¹i chç tõ VDU khi kh«ng cã h¬i th× chØ 1
vßi thæi bôi lµm viÖc t¹i mét thêi ®iÓm (chñ yÕu chØ sö dông khi
b¶o dìng tøc lß h¬i ngõng).
3, VËn hµnh t¹i chç trêng hîp khÈn cÊp ®îc thùc hiÖn tõ c¸c nót Ên
t¹i chç vµ chØ ®îc n¹p ®iÖn khi cã lçi víi PLC hoÆc VDU. Cho ®i
t¾t tÊt c¶ h¬i, kh¾c phôc c¸c nguyªn nh©n g©y tÝn hiÖu b¸o ®éng
vµ chØ cã mét vßi thæi bôi trong 1 nhãm cã thÓ lµm viÖc ®îc t¹i
mäi thêi ®iÓm.
4/ VËn hµnh b»ng tay tõ VDU sö dông chuét. ChØ 1 vßi thæi bôi
trong 1 nhãm cã thÓ lµm viÖc t¹i mäi thêi ®iÓm vµ bÊt kú b¸o
®éng nµo sinh ra còng ph¶i ®îc kh¾c phôc tríc khi viÖc vËn hµnh
b»ng tay cho phÐp tiÕp tôc.
5/ VËn hµnh theo tr×nh tù tù ®éng th«ng qua PLC. TuÇn tù cã thÓ
lËp tr×nh nµy cho phÐp lËp tr×nh c¸c nhãm vßi thæi bôi theo tr×nh
tù bÊt kú.

6.2. Tr×nh tù thæi bôi ®iÓn h×nh:

1/ §Ó chu tr×nh thæi bôi b¾t ®Çu th× c¸c vßi thæi bôi ph¶i ë vÞ trÝ
®îc rót ra, Ngêi vËn hµnh chän ph¬ng thøc vËn hµnh.
2/ Tr×nh tù sÊy Êm b¾t ®Çu b»ng viÖc më c¸c van ®Çu vµo cña
h¬i
3/ Van h¬i thæi bôi (chÝnh) më ®Ó h¬i b¾t ®Çu sÊy Êm ®êng èng
c¸c vßi thæi bôi ®îc chän. Níc ngng ®îc x¶ th«ng qua ®êng èng x¶
tíi b×nh x¶ lß h¬i
4/ Khi nhiÖt ®é ®iÓm ®Æt cña phÇn tö ®o nhiÖt ®é TE ë ®Çu x¶
®¹t ®îc, th× c¸c van ®i t¾t bÉy x¶ níc ngng ®ãng, vµ vßi thæi bôi
®îc chän thø nhÊt b¾t ®Çu cµi vßi phun vµo trong buång löa khi
®ã van h¬i cña nã më ®Ó h¬i tíi ®Çu vßi ®Ó ng¨n chÆn ®Çu vßi
qu¸ nhiÖt vµ sau ®ã thæi s¹ch s¶n phÈm ch¸y (tro vµ bôi) tõ c¸c èng
lß h¬i.

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Níc ngng ®îc x¶ qua ®êng x¶ nhá, ngo¹i trõ nÕu viÖc t¹o thµnh níc
ngng lµm gi¶m nhiÖt ®é TE phÝa ®Çu x¶ th× van ®i t¾t bÉy níc
ngng tù déng më lÇn n÷a.
Vßi thæi bôi cho phÐp rót ra t¹i ®iÓm bÊt kú trong hµnh tr×nh
phÝa tríc cña nã.
5/ Sau 1 thêi gian trÔ, ®Çu vßi ®îc rót ra, van h¬i cña nã ®ãng vµ
vßi thæi bôi thø 2 b¾t ®Çu lµm viÖc cho ®Õn khi chu tr×nh thæi
bôi c¸c vßi thæi bôi ®îc kÕt thóc.
6/ Khi tÊt c¶ c¸c ®Çu vßi thæi bôi ®· rót ra, van h¬i chÝnh ®ãng,
tÊt c¶ c¸c van h¬i ®Çu vµo ®ãng, c¸c van ®i t¾t bÉy níc ngng më
vµ hÖ thèng trë vÒ tíi vÞ trÝ nghØ cña nã

7. ViÖc kiÓm tra th«ng thêng thiÕt bÞ lµm viÖc vµ thiÕt bÞ

dù phßng.
Tr¹ng th¸it hiÕt bÞ C¸c vßi thæi bôi tríc vµ trong khi lµm viÖc:
1/ Ph¶i kiÓm tra r»ng ¸p lùc ®Çu vµo cña h¬i chÝnh lµ tho¶ m·n.
2/ Ph¶i kiÓm tra r»ng giã chÌn lµ s½n sµng tíi c¸c hép giã chÌn vßi
thæi bôi.
3/ Tríc khi chu tr×nh thæi bôi b¾t ®Çu, ph¶i kiÓm tra r»ng c¸c van
x¶ vµ van h¬i thæi ®îc chän lµ më vµ hÖ thèng èng ®ang ®îc sÊy
Êm.
4/ Ph¶i kiÓm tra r»ng tr×nh tù thæi bôi lµ nh yªu cÇu vµ ph¶i kiÓm
tra r»ng kh«ng cã vßi thæi bôi nµo ®· ®îc lËp tr×nh vµo trong chu
tr×nh mµ bÞ nh¶y.
5/ Trong khi vËn hµnh ph¶i kiÓm tra r»ng c¸c bÝch cña c¸c vßi thæi
bôi riªng lµ kh«ng rß rØ.
6/ Ph¶i kiÓm tra r»ng van an toµn ®êng cÊp h¬i lµ kh«ng bÞ lËu.
7/ Ph¶i kiÓm tra r»ng tÊt c¶ c¸c bÝch van ®o lêng lµ kh«ng rß rØ.

-------------------------------------------------------------------------------------------
8. C¸c sù cè cã thÓ xÈy ra trong hÖ thèng thæi bôi-T×nh huèng, nguyªn nh©n,tÝn hiÖu liªn
®éng-b¶o vÖ, xö lý cña ngêi vËn hµnh.

TT T×nh huèng Nguyªn nh©n TÝn hiÖu-liªn Xö lý cña ngêi vËn hµnh
®éng-b¶o vÖ

1 Ngõng hÖ thèng Ng¾t nhiªn liÖu Rót vßi thæi bôi ra Ph¶i ®¶m b¶o r»ng c¸c vßi thæi bôi ®îc rót ra
thæi bôi. chÝnh. vµ ngõng hÖ thèng vµ hÖ thèng ngõng.
thæi bôi.

2 ¸p lùc h¬i thæi bôi Sù cè m¹ch ®iÒu B¸o tÝn hiÖu. ChuyÓn bé ®iÒu khiÓn bÞ lçi sang ®iÒu
cao (>32Kg/cm2). khiÓn ¸p lùc. khiÓn b»ng tay. §ãng tõ tõ van gi¶m ¸p lùc ®Ó
gi¶m ¸p lùc h¬i thæi bôi. T×m hiÓu nguyªn
nh©n g©y ra vµ kh¾c phôc

3 ¸p lùc h¬i thæi bôi 1. Sù cè m¹ch ®iÒu B¸o tÝn hiÖu. ChuyÓn bé ®iÒu khiÓn bÞ lçi sang ®iÒu
thÊp (<25Kg/cm2). khiÓn ¸p lùc. khiÓn b»ng tay. Më tõ tõ van gi¶m ¸p lùc ®Ó
2. èng mÒm bÞ rß t¨ng ¸p lùc h¬i thæi bôi. T×m hiÓu nguyªn
(lín). nh©n g©y ra vµ kh¾c phôc

4 NhiÖt ®é h¬i thæi Sù cè m¹ch ®iÒu B¸o tÝn hiÖu. ChuyÓn bé ®iÒu khiÓn bÞ lçi sang ®iÒu

-------------------------------------------------------------------------------------------
 bôi cao (>3500C). khiÓn nhiÖt ®é. khiÓn b»ng tay. Më tõ tõ van níc gi¶m «n ®Ó
gi¶m nhiÖt ®é h¬i thæi bôi. T×m hiÓu nguyªn
nh©n g©y ra vµ kh¾c phôc

5 NhiÖt ®é h¬i thæi Sù cè m¹ch ®iÒu B¸o tÝn hiÖu. ChuyÓn bé ®iÒu khiÓn bÞ lçi sang ®iÒu
bôi thÊp (<3350C). khiÓn nhiÖt ®é. khiÓn b»ng tay. §ãng tõ tõ van níc gi¶m «n ®Ó
t¨ng nhiÖt ®é h¬i thæi bôi. T×m hiÓu nguyªn
nh©n g©y ra vµ kh¾c phôc.

6 ¸p lùc giã chÌn vßi 1. §Çu hót cña qu¹t Khi qu¹t A/B bÞ sù T×m hiÓu nguyªn nh©n g©y ra vµ kh¾c phôc.
thæi bôi thÊp bÞ t¾c. cè g©y nªn khëi
(<....Kg/cm ).
2
2. Qu¹t bÞ sù cè. ®éng qu¹t dù
phßng B/A.

7 Nh¶y qu¹t giã chÌn Nh¶y b¶o vÖ c¬ Qu¹t giã chÌn vßi T×m hiÓu nguyªn nh©n g©y ra nh¶y qu¹t giã
vßi thæi bôi A/B. cÊu ®ãng c¾t qu¹t thæi bôi A/B bÞ lçi chÌn vßi thæi bôi vµ kh¾c phôc.
giã chÌn vßi thæi bôi g©y nªn khëi ®éng
A/B qu¹t dù phßng B/A.

-------------------------------------------------------------------------------------------
9. C¸c biÖn ph¸p an toµn khi thæi bôi c¸c bÒ mÆt trao ®æi
nhiÖt lß h¬i
§Ó ®¶m b¶o viÖc vËn hµnh hÖ thèng thæi bôi ®îc an toµn, hiÖu qu¶,
l©u dµi nh»m tr¸nh c¸c sù cè rñi ro cho ngêi vµ thiÕt bÞ nh©n viªn vËn hµnh
ph¶i hiÓu vµ thùc hiÖn nghiªm tóc c¸c quy ®Þnh vÒ an toµn sau ®©y:
1. Tríc khi thæi bôi ph¶i b¸o c¸o víi lß tráng, trëng kÝp biÕt vµ c«ng
viÖc thæi bôi ph¶i ®îc thùc hiÖn khi buång ®èt ®ang ch¸y æn ®Þnh.
2. Trong thêi gian c¸c vßi thæi bôi ®ang lµm viÖc, cÊm ®øng gÇn sµn
phôc vô cña c¸c m¸y thæi bôi.
3. ChØ ®îc xem xÐt buång löa ®Ó kiÓm tra xØ b¸m vµo èng vµ ®¸nh
gi¸ hiÖu qu¶ thæi bôi qua c¸c cña kÓm tra tríc vµ sau khi ®· thæi bôi
xong. Khi kiÓm tra ph¶i ¸p dông c¸c biÖn ph¸p an toµn ®Æc biÖt. Ng-
êi quan s¸t ph¶i ®eo kÝnh kÝnh b¶o hé, thao t¸c më cöa ph¶i tõ tõ vµ
®øng lÖch sang mét bªn ®Ó tr¸nh bÞ báng khi ngän löa phôt ra.
4. Khi lß bÞ sù cè ph¶i ®×nh chØ thæi bôi ngay lËp tøc.
5. Mäi c«ng viÖc söa ch÷a, b¶o dìng ®Òu ph¶i cã phiÕu c«ng t¸c vµ
ph¶i ®îc sù ®ång ý cña trëng ca.
6. Tríc khi b¾t ®Çu mét c«ng viÖc nµo trªn qu¹t hay ®éng c¬ ph¶i
®¶m b¶o r»ng nguån ®iÖn ®· ®îc ng¾t vµ cÇu ch× dßng ®iÖn m« t¬
®· ®îc th¸o.
7. Khi söa ch÷a ph¶i cã treo biÓn b¸o, biÓn cÊm thao t¸c,...

-------------------------------------------------------------------------------------------
 QUY TRÌNH KHỞI ĐỘNG LÒ HƠI

KHỞI ĐỘNG LÒ HƠI TỪ CÁC TRẠNG THÁI NHIỆT KHÁC NHAU

1. Các trạng thái khởi động
1.1. Khởi động lạnh (Áp lực bao hơi nhỏ hơn 5 kg/cm2)
1.2. Khởi động ấm (Áp lực bao hơi trong khoảng 5 đến 80 kg/cm2 hay 48
tiếng ngừng)
1.3. Khởi động nóng (Áp lực bao hơi trong khoảng 80 đến 140 kg/cm 2 hay 8
tiếng ngừng)
1.4. Khởi động rất nóng (Áp lực bao hơi lớn hơn 140 kg/cm2 2 tiếng ngừng)
2. Kiểm tra các hệ thống trước khi khởi động.
Các hệ thống sau phải sẵn sàng trước khi khởi động lò hơi
2.1. Hệ thống nước cứu hỏa cùng các trang bị cứu hỏa khác.
2.2. Tất cả các nguồn điện cấp cho hệ thống đã sẵn sàng.
2.3. Hệ thống điều khiển DCS (bao gồm cả hệ thống quản ly vòi đốt BMS).
2.4. Hệ thống bảo vệ và phát hiện cháy.
2.5. Hệ thống nước tuần hoàn với ít nhất một bơm làm việc.
2.6. Hệ thống nước làm mát tự dùng đã làm việc.
2.7. Hệ thống khí đo lường đã làm việc.
2.8. Hệ thông khí phục vụ.
2.9. Hệ thống xử lý nước.
2.10.Hệ thống nước ngưng và bơm vận chuyển nước ngưng sẵn sàng cho việc
điền đầy lò.
2.11.Hệ thống xử lý hóa chất hạ áp.
2.12.Hệ thống lấy mẫu hóa chất.
2.13.Hệ thống nước cấp.
2.14.Các bộ giám sát khói.
-------------------------------------------------------------------------------------------
2.15.Hệ thống hơi chính và các thiết bị liên quan với tua bin quay trục.
2.16.Hệ thống đi tắt cao áp, hạ áp.
2.17.Hệ thống xử lý nước thải.
2.18.Hệ thống vẫn chuyển than và tro xỉ.
2.19.Hệ thống xả hơi chính.
2.20.Khởi động lạnh
3. PHẦN 1 Chuẩn bị khởi động hệ thống lò hơi.
3.1. Kiểm tra các khu vực bơm cấp, tua bin và các hệ thống khác đã sẵn sàng
làm việc như đã nếu ở trên.
3.2. Tại phòng điều khiển trung tâm người vận hành lựa chọn đưa tất cả các
thiết bị, động cơ về chế độ tự động (AUTO). Lựa chọn tất cả các hệ thống lò
hơi về chế độ tự động.
3.3. Chuẩn bị và khởi động hệ thống hơi tự dùng
Đảm bảo áp lực hơi tự dùng đến lò hơi là 12,5 kg/cm2, 220 oC.
Sấy đường ống cấp hơi tự dùng cho lò.
3.4. Chuẩn bị các bộ lọc bụi tĩnh điện
Thực hiện kiểm tra các thiết bị, mức dầu, an toàn và sấy cách điện,
phễu tro.
Đóng điện cho hệ thống điều khiển và lựa chọn chế độ điều khiển.
Đóng điện cho các bộ sấy sứ, quạt xục khí và bộ gia nhiệt đưa hơi vào
sấy phễu tro lọc bụi để sấy sứ trong 8 tiếng (trong thời gian này có thể chạy
các búa gõ).
Kiểm tra giải trừ tất cả các báo động và bảo vệ.
Chú ý: Không đóng điện cho lọc bụi khi chưa hoàn thành sấy. Chỉ đóng
điện trước khi đốt than.
3.5. Chuẩn bị các khởi động các bộ sấy không khí kiểu quay (nếu chưa chạy).
Kiểm tra nước làm mát tự dùng và khí phục vụ đến bộ sấy không khí
(Khí phục vụ để cấp cho các bộ cảm biến vị trí rotor các tấm chèn bộ sấy
không khí đầu nóng).

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Chuẩn bị hệ thống điều chỉnh khe hở bộ sấy không khí.
Đưa bộ giám sát nhiệt độ khói gió của bộ sấy không khí vào làm việc
(TTMD).
Chuẩn bị các máy thổi bụi cho bộ sấy không khí.
Khởi động các bộ sấy không khí nếu chưa chạy.
Khởi động trình tự bộ sấy không khí
Đảm bảo rằng động cơ chính sẵn sàng làm việc
Người vận hành khởi động, bộ sấy không khí bắt đầu quay đúng chiều.
3.6. Chuẩn bị hệ thống dầu đốt lò, bơm dầu đốt lò và các bộ gia nhiệt dầu đốt
lò (nếu chúng chưa chạy).
Thực hiện kiểm tra các vị trí của các van trong hệ thống.
Đảm bảo rằng bộ gia nhiệt đường ống đang làm việc tự động.
Chú ý: Nhiệt độ đặt cho tất cả các bộ gia nhiệt đường ống dầu FO được
điều chỉnh bằng tay vì vậy phải đặt lại giá trị này khí thay đổi dầu đốt lò. Với
dầu số 5 và 6 yêu cầu nhiệt độ là 50 oC, với dầu số 4 yêu cầu nhiệt độ là 38 oC.
Nếu gia nhiệt dầu số 4 với bộ biến trở nhiệt đặt là 50oC có thể làm dầu bốc
hơi trong đường ống đầu hút của bơm gây hỏng bơm.
Sấy và xả đọng đường hơi tự dùng và đưa bình gia nhiệt vào làm việc.
Khởi động bơm dầu FO đã lựa chọn làm việc (nếu nó chưa chạy) để
tuần hoàn và gia nhiệt đầu đến nhiệt độ đặt để chuẩn bị đốt.
Đảm bảo rằng hệ thống đẵ sẵn sàng.
Người vận hành khởi động bơm dầu FO.
Khi bơm dầu FO chạy kiểm tra áp lực dầu đẩy của bơm bằng giá trị đặt
là 15 kg/cm2 và kiểm tra dầu đã tuần hoàn.
Chuẩn bị dầu và các môi chất khác đến vòi đốt dầu (khí, hơi tự dung
vv…)
Kiểm tra đường gió thông thổi, khí đo lường và các thiết bị giám sát
khác sẵn sàng làm việc.

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Đảm bảo rằng hơi tự dùng đã sẵn sàng đến hóa mù dầu khi cần và sấy
qua đường ống làm việc tới các vòi đốt dầu khởi động và các vòi đốt kèm ứng
với mỗi máy nghiền.
Khởi động quạt thông thổi vòi đốt (nếu chưa chạy).
Đảm bảo rằng quạt làm việc đã sẵn sàng.
Người vận hành khởi động quạt.
Khi quạt thông thổi vòi đốt chạy đảm bảo rằng gió đã được đưa vào các
vòi đốt và bộ giám sát của nó.
Khởi động quạt chèn máy thổi bụi
3.7. Chuẩn bị hệ thống xả khởi động và xả nước lò hơi
Thực hiện kiểm tra vị trí của các van, đưa các van, đưa các bộ lựa chọn
làm việc của các thiết bị về điều khiển tự xa tự động (nếu có) (sau khi đã thử
đóng mở các van tại chỗ).
Thực hiện cấp nước bao hơi trong trường hợp khởi động lạnh (áp lực
bao hơi nhỏ hơn 5 kg/cm2) mức nước bao hơi là -250mm, khi khởi động ấm
(áp lực bao hơi nằm trong khoảng 5 đến 30 kg/cm 2) mức nước bao hơi là -
150mm.
Nếu tồn tại mức nước cao hơn người vận hành hoặc DCS mở các van
xả sự cố xMBL-V0105 và xMBL-V0106 để giảm mức nước tois mức đặt và
sau đó đóng chúng lại.
Nếu tồn tại mức nước thấp hơn thì phải được tăng lên bằng cánh sử
dụng bơm bổ sung nước ngưng hoặc sử dụng bơm cấp làm việc khi nó sẵn
sàng.
Chú ý: Mất khoảng 2 giờ để điền đầy bao hơi
Kiểm tra mức nước bao hơi ở mức an toàn -150mm hoặc -250mm tức
là:
Trên ống thủy sáng tương ứng với đền số 3/4 hoặc 1/2 (mức nước bình
thường nằm giữa đèn số 5 và 6)
Trên ống thủy tối tương ứng với đền số 5 hoặc 3 (mức bình thường là đèn số
8)

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Người vận hành kiểm tra cùng với phân xưởng hóa chất lượng nước
cấp đầu vào bộ hâm nước nằm trong giới hạn cho phép.
3.8. Chuẩn bị hệ thống hơi lò hơi
Thực hiện kiểm tra vị trí của các van.
Tất cả các van xả đọng lò hơi đóng và ở chể độ tự động.
Chú ý: Tất cả các van xả khí bằng tay của lò hơi, xả đọng đường hơi
chính và các đường sấy đường hơi chính phải được đóng lại.
3.9. Chuẩn bị hệ thống khói gió
Chuẩn bị quạt các quạt khói (Đóng cánh hướng tại chỗ cần L2, mở
cánh hướng tại chỗ cần L1)
Chuẩn bị và sấy bộ sấy không khí sơ bộ
Kiểm tra vị trí của các van.
Đảm bảo áp lực hơi tự dùng 12,5 kg/cm2, nhiệt độ 220 oC.
Sấy cả hai bộ sấy không khí sơ bộ bằng cách mở van cấp hơi tự dùng
xASB-V0101.
Kiểm tra rằng bơm thu hồi nước ngưng làm việc khi mức nước trong
bình nước ngưng thích hợp.
Chú ý: trong khi tải thấp sự làm việc của bình khử khí có thể không tiếp
nhân được nước ngưng của bộ sấy không khí bằng hơi, trường hợp này van xả
nước đọng bình nước ngưng bộ sấy không khí bằng hơi được mở để cho nước
ngưng đi tắt tới bình xả lò.
Chuẩn bị hệ thống gió cấp 1 và cấp 2, đưa các cánh hướng về chế độ
điều khiển từ xa.
Chuẩn bị các quạt gió chính.
Chuẩn bị các quạt gió cấp 1.
Chuẩn bị hệ thống khói và các thiết bị liên quan
Kiểm tra toàn bộ hệ thống.
Đảm bảo các camera xung quanh buồng lửa và bộ giám sát ngọn lửa đã
làm việc.
-------------------------------------------------------------------------------------------
3.10.Chuẩn bị các máy thổi bụi lò hơi.
3.11.Đảm bảo rằng đã có nước chèn trong phễu xỉ đáy lò.
3.12.Chuẩn bị hệ thống nghiền than
Chuẩn bị hệ thống không khí chèn và hệ thống không khí cấp 1 tới máy
nghiền.
Kiểm tra vị trí các van
Đóng van đi tắt van điều chỉnh chênh áp lực gió chèn (xMBE-Vy002).
Chuẩn bị cấp than tới kho than nguyên và các máy cấp.
Kiểm tra toàn bộ hệ thống
Đảm bảo rằng các bộ điều chỉnh máy cấp đã được hiệu chỉnh.
Nều cần thiết điền đầy kho than nguyên.
Chú ý: Khi cấp than vào kho, đầu tiên đóng các van đầu ra kho than
xFCS-Vx101 và xFCS-V0102 để giảm bớt lực ép lên băng tải máy cấp và cấp
than chèn.
Chuẩn bị các máy nghiền than
Kiểm tra toàn bộ hệ thống.
Sấy đường dập lửa máy nghiền, đảm bảo áp lực tăng tới giá trị bình
thường.
3.13.Đảm bảo rằng mức nước ngưng trong bình ngưng của bộ sấy không khí
bằng hơi chính xác.
3.14.Đảm bảo rằng dầu đang tuần hoàn và có độ nhớt 20cSt
3.15.Người vận hành lựa chọn:
 Áp lực buồng lửa cut back IN
 Ưu tiên ngừng máy nghiền tường trước hay tường sau khi mạch xa
thải phụ tải tác động.
 Lựa chọn chế độ khởi động tua bin theo dòng thuận hay ngược.
 Điều chỉnh tần số OUT
 Lựa chọn tải đích

-------------------------------------------------------------------------------------------
  Tốc độ tăng tải
Bây giờ việc chuẩn bị khởi động lò hơi đã hoàn thành
4. PHẦN 2 Trình tự thông thổi buồng lửa
4.1. Người vận hành bắt khởi động các nhóm khói gió thông thổi buồng lửa,
thử rò rỉ dầu FO theo trình tự tự động.
4.2. Trong khi chuẩn bị thông thổi buồng lửa người vận hành hoặc DCS:
Khởi động các động cơ bơm dầu cánh hướng điện thủy lực
Khởi động các bơm dầu lựa chọn làm việc của các quạt gió chính.
Thiết lập đường thông thổi buồng lửa
Xác nhận liên động cho phép để khởi động quạt khói.
Nếu không sẵn sàng chạy, khởi động bộ sấy không khí.
DCS hoặc người vận hành khởi động nhóm khói gió 1:
1. Khởi động quạt khói bắt đầu bởi DCS hoặc người vận hành
2. Cánh hướng đầu hút, đầu đẩy đóng và tốc độ bộ biến tần điều chỉnh
tới tốc độ tối thiểu.
3. Phanh quạt khói nhả ra, bộ biến tần khởi động và sau 60 giây sau khi
quạt khói đạt tốc độ tối thiểu cánh hướng đầu đẩy mở.
Tín hiệu liên động cung cấp bởi DCS trước khi khởi động quạt gió chính
số 1.
1. Bộ điều chỉnh bước cánh động và cánh hướng gió cấp 2 đầu ra bộ sấy
không khí đóng.
2. Công tắc quạt gió đóng, sau 60 giây tốc độ quạt ổn định, cánh hướng
đầu ra bộ sấy không khí mở.
DCS hoặc người vận hành sau đó khởi động nhóm khói gió 2.
Với cả hai quạt khói chạy, các bộ điều chỉnh cánh hướng đầu hút và điều
chỉnh tốc độ được chuyển tới chế độ tự động và bắt đầu điều chỉnh áp lực
buồng lửa theo giá trị đặt. Khi cả hai quạt gió chính chạy, bộ điều chỉnh bước
cánh động cũng chuyển về chế độ tự động và bắt đầu điều chỉnh lưu lượng gió
theo giá trị đặt.

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Bộ điều chỉnh cánh hướng đầu hút điều chỉnh áp lực buồng lửa. Các
cánh hướng đi tắt bộ sấy không khí bằng hơi cũng chuyển về chế độ tự động
để điều chỉnh nhiệt độ gió đầu vào quạt gió chính và nhiệt độ đầu ra bộ sấy
không khí bằng hơi.
Khi cả hai nhóm khói gió chạy và ở chế độ tự động, DCS kiểm tra các
điều kiện cho phép thông thổi sau:
1. Tất cả 20 vòi dầu đều ngừng
2. Áp lực khí điều khiển không thấp
3. Không có tín hiệu MFT
4. Cả hai quạt gió đang chạy.
5. Các bộ khử bụi tĩnh điện chưa làm việc.
6. Các van dầu FO chính đóng.
7. Van thử rò dầu FO đóng.
8. Không có máy nghiền nào chạy.
9. Tất cả các tấm chăn gió câp 1, các van đầu ra phân ly đóng.
10.Tất cả các bộ giám sát ngọn lửa không phát hiện được ngọn lửa.
11.Tất cả các máy thổi bụi ngừng
Khi các điều kiện trên thỏa mãn có một thông báo “Furnace Purge
Ready” đưa tới màn hình của người vận hành. Trình tự thông thổi buồng lửa
sau đó được bắt đầu bởi người vận hành hoặc DCS.
DCS điều khiển các cánh hướng điều chỉnh lưu lượng gió cấp hai cho
các vòi đốt than ứng với mỗi máy nghiền than tới vị trí thông thổi (15%) và
lựa chọn điều khiển bước cánh động quạt gió chính tới vị trí thông thổi để nó
cung cấp lưu lượng gió >25% và<35% khi các tín hiêu thông thổi buồng lửa
thỏa mãn, gió thông thổi trong khoảng từ 25 tới 35%.
Ngay sau khi lưu lượng gió thông thổi nằm trong khoảng 25 đến 35%
được thiết lập, thời gian thông thổi sẽ đặt là 10 phút và trình tự thông thổi
hoàn thành.
Bây giờ toàn bộ đường khói và gió lò hơi làm việc và thông thổi
buồng lửa trong tiến trình.

-------------------------------------------------------------------------------------------
4.3. Trình tự thông thổi buồng lửa.
Thông thổi buồng lửa trong 10 phút, các tín hiệu liên động duy trì thích
hợp để đảm bảo rằng không có chất cháy trong buồng lửa, nhiên liệu hoặc bụi
mà chúng có thể tích tụ dẫn đến cháy nổ khi đốt lò.
Thử rò dầu được bắt đầu bởi hệ thống quản lý vòi đốt BMS mà tín hiệu
MFT được đặt lại, thông thổi buồng lửa hoàn thành, và van chặn dầu chính và
van chặn dầu trở về đóng, van thử rò dầu mở để cấp một lượng dầu nhỏ vào
đoạn ống kín dẫn dầu tới các vòi đốt xung quanh lò qua tiết lưu nhỏ.
Sau khoảng 30 giây chênh áp qua tiết lưu nhỏ hơn ; mmH2O thì trình tự
thử rò dầu hoàn thành.
Cho phép đốt các vòi dầu
4.4. Khi tín hiệu MFT được đặt lại, người vận hành mở các van dầu chính để
dầu tuần hoàn trước các vòi đốt dầu. Một tín hiệu “Permit to Fire Oil
Burners” khi các điều kiện sau thỏa mãn:
1. Tín hiệu MFT được đặt lại.
2. Tín hiệu ngừng các vòi đốt không tác động.
3. Các van dầu chính mở.
4. Van dầu trở về mở.
5. Áp lực dầu FO tới vòi đốt không thấp.
6. Nhiệt độ dầu tới các vòi đống không thấp.
7. Áp lực hơi hóa mù tới vòi đốt không thấp.
8. Lưu lượng gió cấp 2 thích hợp.
DCS hoặc người vận hành phải khởi động quạt thông thổi và quạt chèn
máy thổi bụi lựa chọn làm việc nếu chúng chưa chạy.
Trình tự thông thổi buồng lửa hoàn thành và lò hơi sẵn sàng khởi động.
5. Phần 3 Khởi động lò hơi và nâng áp lực đến khi xả khởi động đầu vào
quá nhiệt đóng.
5.1. Chuẩn bị đốt các vòi dầu khởi động
Đốt các vòi dầu được thực hiện bằng tay, bình thường theo thứ tự 2, 3, 1,
4. Tuy nhiên người vận hành có thể chọn trình tự và thời gian thích hợp.
-------------------------------------------------------------------------------------------
 Người vận hành bắt đầu đốt vòi dầu khởi động từ:
1. Khởi động tại chỗ từ bảng điều khiển tại chỗ nếu lựa chọn chế độ
khởi động tại chỗ-Quy tắc cho các vòi đốt được đốt đầu tiên.
2. Khởi động từ xa nếu lựa chọn chế độ điều khiển từ xa.
Chú ý: Nếu các vòi đốt được đốt ở chế độ từ xa, người vận hành giám sát
tại chỗ phải kiểm tra xem có ngọn lửa hay không.
Chế độ vận hành được hiển thị tại cửa sổ điều khiển vòi đốt.
Ngay sau khi ấn nút Start:
Tín hiệu vòi đốt sẵn sàng được hủy bỏ
Bộ hóa mù dầu (vòi dầu) được đưa vào.
Van hơi hóa mù dầu mở.
1. Bộ đánh lửa được đưa vào.
2. Van dầu FO của vòi dầu mở.
3. Thời gian đánh lửa là 10 giây.
4. Bộ đánh lửa cắt điện và rút ra.
5. Bộ giám sát ngọn lửa phát hiện thấy ngọn lửa và các van dầu và van
hơi hóa mù duy trì mở.
6. Sau 5 giây thiết lập tín hiệu “Burner Firing” được đặt.
7. Khi bộ giám sát phát hiện có ngọn lửa đèn FO BURNER FIRING
tại chỗ sáng.
Trình tự mở xả nước đọng các bộ quá nhiệt và nâng áp lực
Khi bộ giám sát phát hiện được ngọn lửa DCS mở các van xả nước đọng
sau:
 Các van xả nước đọng ống góp quá nhiệt hộp
 Các van xả nước đọng ống góp tường phân chia.
 Các van xả nước đọng ống góp đầu vào bộ quá nhiệt cấp 3.
 Các van xả nước đọng ống góp đầu ra bộ quá nhiệt cấp 3.
 Các van xả nước đọng và sấy đường hơi chính.

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Điều này có thể sấy đường hơi chính, hệ thống đi tắt cao áp và tua bin
hơi ngay sau khi lưu lượng hơi tăng lên.
Các vòi dầu khởi động khác có thể được khởi động cách nhau khoảng 1
phút cho đến khi cả 4 vòi đều cháy.
Kiểm tra bằng mắt thường thay vi các bộ giám sát ngọn lửa để đảm bảo
các vòi đốt dầu đã cháy.
Nếu một vòi dầu bị lỗi trong khoảng 10 giây, van dầu FO của vòi đốt đó
đóng lại và một báo động phát ra đền BURNER FAULT sáng.
Các vòi đốt khởi động nên được đốt với áp lực dầu 9 kg/cm 2 tương ứng với
5% phụ tải nhiệt định mức BMCR.
Bắt đầu thổi bụi bộ sấy không khí bằng hơi tự dùng. Bộ sấy không khí
nên được thổi bụi 2 giờ một lần đến khi lên đầy tải.
5.2. Giám sát quá trình cháy trong buồng lửa
1. Trạng thái buồng lửa
Trong giai đoạn đầu, khi lò hơi còn lạnh, buồng lửa tối lờ mờ, nhưng khi
nó được gia nhiệt buồng đốt sẽ sáng lên.
2. Tốc độ tăng nhiệt độ hơi bão hòa bao hơi.
Trong giai đoạn đầu của quá trình nâng áp lực, tốc độ tăng nhiệt độ hơi
bão hòa không được vượt quá 1,1 oC/phút.
Khi nhiệt độ hơi bão hòa trong bao hơi đạt 151 oC (tương ứng với áp lực
5kg/cm2), tốc độ tăng nhiệt độ bão hòa trong bao hơi cho phép tăng lên 1,5
o
C/phút.
Có thể điều chỉnh tốc độ cháy (áp lực dầu FO và số vòi đốt dầu) để điều
chỉnh tốc độ tăng nhiệt độ hơi bão hòa trong bao hơi cũng như nhiệt độ lưu
lượng hơi theo yêu cầu.
3. Nhiệt độ kim loại lò hơi
Nhiệt độ kim loại của các bộ quá nhiệt và cửa buồng lửa không được
vượt quá 600 oC đến khi có lưu lượng hơi qua bộ quá nhiệt. Khi nhiệt độ kim
loại tăng 570/580oC người vận hành nên giảm nhiên liệu đầu vào bằng cách
giảm áp lực dầu hoặc tăng lưu lượng hơi qua bộ quá nhiệt cấp 2 bằng cách
điều chỉnh độ mở của các van xả quá nhiệt cấp 2 và quá nhiệt hộp.

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Độ chênh nhiệt độ kim loại bao hơi không được vượt quá giới hạn cho
phép trên đường cong gia nhiệt hoặc làm nguội kim loại bao hơi. Tốc độ thay
đổi nhiệt độ bao hơi và các độ chênh nhiệt độ bao hơi được giám sát và vượt
quá giá trị cho phép sẽ phát ra báo động.
Sự điều chỉnh tốc độ cháy và hoặc số vòi đốt có thể đưa trở lại trạng thái
giới hạn cho phép.
5.3. Nâng áp lực lò hơi.
DCS kiểm tra áp lực bao hơi nếu áp lực lớn hơn 10kg/cm 2, DCS đóng xả
khởi động quá nhiệt hộp và tường phân chia/quá nhiệt cấp 1.
Khi áp lực lớn hơn 10 kg/cm2 DCS bắt đầu khởi động bơm cấp làm việc (áp
lực trong khoảng 0 đến 10 kg/cm 2 hệ thống bổ sung nước ngưng nên được sử
dụng để cung cấp nước cho bao hơi. Bộ điều chỉnh lưu lượng nên được sử
dụng hệ thống này). Sau 30 phút trễ DCS mở các van xả nước đọng bộ quá
nhiệt hộp và tường phân chia/đầu vào quá nhiệt cấp 1, sau 30 giây và sau đó
đóng chúng lại thêm 30 phút nữa.
Khi áp lực lò hơi lớn hơn 12 kg/cm2 DCS đóng xả nước đọng đầu vào
quá nhiệt cuối cùng. Sau 20 phút DCS mở xả nước đọng đầu vào quá nhiệt
cấp 3 trong 30 giây và sau đó đóng lại thêm 20 phút nữa.
Chu kỳ của các van xả nước đọng là: đóng trong x phút, mở trong 30
giây và sau đó đóng lại thêm x phút nữa và tiếp tục đến khi áp lực bao hơi lớn
hơn 50kg/cm2.
Chú ý: xả nước đọng quá nhiệt hộp, tường phân chia/đầu vào quá nhiệt
cấp 1 và đầu vào quá nhiệt cuối làm cho bộ quá nhiệt hết nước ngưng. Sự sấy
các đường ống đạt được là do các van xả đầu ra bộ quá nhiệt cấp 3, xả nước
đọng và sấy đường hơi chính.
Tiếp tục nâng áp lực bao hơi trong chế độ tua bin khởi động ở dòng
ngược (hệ thống đi tắt tua bin làm việc) xem bước 2.26 Phần 4 Tiếp tục nâng
áp lực bao hơi tới 10% tải (Dòng ngược-Hệ thống đi tắt tua bin làm việc).
Tiếp tục nâng áp lực bao hơi trong chế độ tua bin khởi động ở dòng
thuận (chỉ xả với hệ thống đi tắt tua bin đóng) xem bước 2.41 Phần 5 Tiếp tục
nâng áp lực bao hơi tới 10% tải (Dòng thuận-Chỉ xả với hệ thống đi tắt tua bin
đóng).

-------------------------------------------------------------------------------------------
6. Phần 4 Tiếp tục nâng áp lực bao hơi tới 10% tải (Dòng ngược-Hệ thống
đi tắt tua bin làm việc)
6.1. Tiếp tục nâng áp lực lò hơi
Khi áp lực lò hơi lớn hơn 14kg/cm 2 DCS đóng xả nước đọng đầu ra bộ
quá nhiệt cấp 3, sau 10 phút DCS mở xả nước đọng đầu ra bộ quá nhiệt cấp 3
trong 30 giây sau đó đóng chúng lại thêm 10 phút nữa.
Chú ý: Chu kỳ xả nước đọng đầu ra bộ quá nhiệt cấp 3 làm cho bộ quá
nhiệt không còn nước đọng và tiwwps tục đến khi áp lực bao hơi lớn hơn
50kg/cm2. Sấy đường ống được tiếp tục bằng các van xả nước đọng trên
đường ống hơi chính.
Mức nước bao hơi
Trong lúc khởi động lạnh khi áp lực bao hơi nằm trong khoảng từ 5 đến
30 kg/cm2 và bất kỳ ngọn lửa vòi đốt nào được phát hiện, giá trị đặt mức nước
bao hơi bình thường là +100mm. Khi nhiệt trong buồng đốt được hấp thụ bởi
các ống sinh hơi, nước trong các ống sinh hơi được đẩy lên bao hơi làm cho
mức nước trong bao hơi dâng lên đến khi đạt +100mm, DCS hoặc người vận
hành phải mở xả các van xả mức nước sự cố bao hơi để giảm mức nước bao
hơi tới mức bình thường và sau đó đóng chúng lại.
Giá trị đặt bộ điều chỉnh mức nước bao hơi một phần tử theo dõi mức
nước bao hơi thực tế đến khi mức nước bao hơi tăng đến 0mm, khi đó giá trị
đặt chốt lại tại mức bình thường. Vì vậy khi mức nước bao hơi dưới mức
0mm các van nước cấp bình thường đóng.
Để tránh sôi trong bộ hâm nước, nếu nhiệt độ đầu ra bộ hâm nước cao,
các van xả sự cố mở ra và trong thời gian này giá trị đặt bộ điều chỉnh mức
nước bao hơi một phần tử tăng tới +100mm để cấp nước qua bộ hâm nước
giảm nhiệt độ của nó. Khi nhiệt độ trong bộ hâm nước giảm tới giá trị bình
thường giá trị đặt của bộ điều chỉnh mức nước trở lại tới mức bình thường và
các van xả sự cố đóng lại ngay sau khi mức nước bao hơi giảm xuống mức
bình thường.
Mức nước bao hơi bình thường được điều chỉnh bằng đường xả sự cố
trong thời gian đầu nâng áp lực đến khi áp lực bao hơi lớn hơn 30 kg/cm 2, khi
đó cả hai van xả sự cố duy trì đống và mức nước bao hơi được điều khiển
hoàn toàn bằng bộ điều chỉnh mức nước bao hơi một phần tử điều khiển các

-------------------------------------------------------------------------------------------
van cấp nước. Tốc độ của các bơm nước cấp được điều chỉnh để duy trì độ
chên áp qua các van nước cấp (thường là 10 kg/cm2).
Nếu xuất hiện mức nước bao hơi cao người vận hành phải mở các van xả
định kỳ để giảm mức nước bao hơi tới mức bình thường.
Khi áp suất bao hơi lớn hơn 30 kg/cm2, DCS bắt đầu mở các van đi tắt cao
áp/hạ áp sử dụng để điều chỉnh áp lực hơi mới. Van đi tắt cao áp điều chỉnh
để nâng dần áp lực hơi chính với tốc độ 1 kg/cm 2 trong một phút từ áp lực
30kg/cm2 tới 50 kg/cm2 và nâng áp lực đường hạ áp tới giá trị đặt để quay tua
bin (10kg/cm2).
Sau khi lưu lượng hơi được thiết lập qua đường đi tắt, mức nước bao hơi
sẽ bắt đầu giảm và bộ điều chỉnh một phần tử sẽ điều chỉnh duy trì mức nước
bao hơi.
6.2. Đốt các vòi dầu kèm vòi đốt than máy nghiền 4
Tốc độ cháy được tăng trong khi quay tua bin và tua bin được sấy trong
khoảng thời gian này
Đốt các vòi dầu nhóm 4
Ngừng các vòi dầu khởi động.
Đốt các vòi dầu nhóm 2.
Đốt các vòi dầu nhóm 1.
Đốt các vòi dầu nhóm 3.
DCS hoặc người vận hành bắt đầu đốt các vòi dầu nhóm 4 khi áp lực bao
hơi lớn hơn 30 kg/cm2. Ngay sau khi các vòi dầu nhóm 4 cháy, DCS thay đổi
điểm đặt áp lực dầu FO tới 8,6 kg/cm2. Sau 20 phút, DCS thay đổi điểm đặt
áp lực dầu FO tới W kg/cm2.
6.3. Ngừng các vòi dầu khởi động
Khi áp lực bao hơi lớn hơn 50 kg/cm2, DCS đóng tất cả các van xả nước
đọng các bộ quá nhiệt và sau đó DCS hoặc người vận hành ngừng 4 vòi dầu
khởi động theo trình tự 1, 4, 2, 3.
Ngay sau khi người vận hành ấn nút ngừng 1 vòi dầu trình tự sẽ diễn ra
như sau:
1. Van chặn dầu FO tới vòi đốt đóng.
-------------------------------------------------------------------------------------------
 2. Bộ hoá mù dầu vẫn ở trong.
3. Van hơi hoá mù dầu vẫn mở.
4. Bộ đánh lửa được đưa vào.
5. Trình tự thông thổi vòi dầu
Bộ đánh lửa bắt đầu đánh lửa.
Van hơi thông thổi mở.
60 phút thông thổi và tín hiệu thông thổi hiển thị.
6. Tín hiệu thông thổi mất.
7. Van hơi hoá mù đóng.
8. Van hơi thông thổi đóng.
9. Bộ đánh lửa ngắt điện và rút ra.
10.Ngừng vòi dầu khởi động số 4.
Ngừng vòi dầu khởi động số 2.
Ngừng vòi dầu khởi động số 3.
6.4. Đốt các vòi dầu nhóm 2
DCS hoặc người vận hành đóng tất cả các cánh hướng gió cấp 3 và sau
đó bắt đầu đốt các vòi dầu nhóm 2.
DCS thay đổi điểm đặt áp lực dầu FO tới x kg/cm2.
Tiếp tục nâng áp lực bao hơi đến khi trạng thái khởi động tua bị đạt
được.
6.5. Khi thông số quay tua bin đạt được, trạng thái xả lò lò sẽ được áp dụng
như sau:
 Xả nước đọng bộ quá nhiệt hộp đóng.
 Xả nước đọng tường phần chia/quá nhiệt cấp 1 đóng.
 Xả nước đọng đầu ra bộ quá nhiệt cấp 1 đóng.
 Xả nước đọng và sấy đường hơi chính mở.
 Mức nước bao hơi được điều chỉnh tới mức bình thường bằng bộ
điều chỉnh mức nước bao hơi một phần tử với các bơm cấp làm việc.
-------------------------------------------------------------------------------------------
  Điểm đặt áp lực dâu thay đổi tở x kg/cm2.
Tất cả nước đọng trong bộ quá nhiệt của lò hơi được xả qua các điểm xả
và sấy đường hơi chính và hệ thống đi tắt.
Hệ thống đi tắt sẽ điều chỉnh áp lực tới thông số quay tua bin.
6.6. Kiểm tra chất lượng hơi tới tua bin.
Người vận hành nên kiểm tra chất lượng hơi tới tua bin thích hợp.
Độ dẫn Cation <0.3 S/cm tại 25 oC.
Nồng độ Silica <0,02 ppm SiO2 (20 ppb).
6.7. Khi áp lực bao hơi đạt 100 kg/cm2, hơi thổi bụi bộ sấy không khí sẽ
được lấy từ hệ thống hơi quá nhiệt. Bộ sấy không khí nên được thổi 2 tiếng
một lần đến khi đầy tải.
6.8. DCS hoặc người vận hành bắt đầu quay tua bin và tăng tốc độ.
Tốc độ cháy và các van đi tắt tự động điều chỉnh duy trì thông số hơi cho
tua bin trước khi khởi động. Hệ thống đi tắt ngừng tăng áp lực và vị trí van đi
tắt duy trì áp lực yêu cầu để quay tua bin.
Khi thông số quay tua bin đạt được, tua bin được khởi động để tăng tốc
độ tới tốc độ định mức (không tải).
6.9. Đốt các vòi dầu nhóm 1 bởi DCS hoặc người vận hành.
6.10.Đốt các vòi dầu nhóm 3
DCS thay đổi điểm đặt áp lực dầu FO tới y kg/cm2.
6.11.Tải đặt nhỏ hơn 80 MW.
Hệ thống gió cấp 1 và máy nghiền thứ nhất không được khởi động đến
khi tải đặt >80 MW.
6.12.Tải đặt >80MW.
DCS hoặc người vận hành khởi động hệ thống gió cấp 1 và sau đó sấy
máy nghiền thứ nhất.
6.13.Khởi động các quạt gió cấp 1 theo trình tự.
1. Với các liên động được cung cấp DCS hoặc người vận hành khởi động
quạt gió cấp 1. Đóng các cánh hướng đầu vào và các cánh hướng cung
cấp không khí lạnh cấp 1 đóng, các cánh hướng gió cấp 1 đầu ra bộ sấy
-------------------------------------------------------------------------------------------
 không khí đóng.
2. Công tắc quạt gió cấp 1 đóng, sau 60 giây tốc độ quạt ổn định cánh
hướng cánh ly gió lạnh đầu đẩy quạt gió cấp 1 và cả hai cánh hướng gió
cấp 1 đầu ra bộ sấy không khí mở, quạt được chuyển tới chể độ điều
khiển tự động.
3. DCS hoặc người vận hành khở động quạt gió cấp 1 số 2.
4. Quạt chèn lựa chọn làm việc bắt đầu chạy.
Khởi động máy nghiền thứ nhất theo trình tự và giữ trước khi sấy.
6.14.Lựa chọn vận hành máy nghiền ở chế độ 2 đầu làm việc.
Chú ý: Vận hành một đầu (1 phân ly) trong ngoặc
a. Người vận hành lựa chọn máy nghiền với 2 đầu vận hành.
b. Khởi động máy nghiền theo trình tự thì phải đưa máy nghiền tới trạng
thái sẵn sàng như sau:
 Đóng tấm chắn cánh ly gió cấp 1 vào máy nghiền.
 Đóng cánh hướng cách ly gió cấp 1 vào máy nghiền.
 Đóng cánh hướng điều chỉnh nhiệt độ than đầu ra phân ly.
 Đóng các van nạp bi đầu ra tự do của máy nghiền.
 Đóng cánh hướng điều chỉnh lưu lượng gió cấp 1.
 Đóng van gió cấp 1 đi tắt các đầu máy nghiền.
 Đóng các van đầu ra phân ly.
 Kiểm tra rằng các van cánh ly đầu vào và đầu ra máy cấp đã
đóng.
 Điều chỉnh mức máy nghiền chưa đưa tới chế độ tự động.
c. Khởi động hệ thống dầu bôi trơn hạ áp, cao áp và kiểm tra máy
nghiền đã được nâng lên.
d. Các van đầu vào và ra máy cấp mở.
e. Khi van cánh li gió chèn mở, độ chênh áp lực gió chèn tại hai đầu
máy nghiền phải lớn hơn 152 mmH2O.
f. Trình tự máy nghiền được giữ tại điểm này đến khi tua bin hoà đồng
-------------------------------------------------------------------------------------------
 bộ và công suất lớn hơn xMW. Khi máy nghiềnđược sấy khởi động
máy nghiền theo bước 2.57.
Người vận hành kiểm tra nhiệt độ trường lọc bụi >xxoC.
Chú ý: Trình tự không thể tiếp tục đến khi nhiệt độ này đạt được.
Người vận hành khởi động các bộ lọc bụi tĩnh điện, đóng điện cực cao
áp và bắt đầu trình tự búa gõ.
Chuẩn bị đốt than hoàn thành.
6.15.Hoà động bộ và đặt tải tới x%.
Độ mở của van đi tắt cao và hạ áp được điều chỉnh phù hợp khi trong khi
điều chỉnh tốc độ cháy, duy trì trạng thái hơi không đổi và giữ nhiệt độ kim
loại bao hơi và quá nhiệt nằm trong giới hạn cho phép. Các van đi tắt bắt đầu
đóng khi tua bin mang tải.
Thay đổi áp lực dầu FO tới z kg/cm2.
Khi công suất lớn hơn 30 MW (10% tải), DCS chuyển chế độ tua bin tới
dòng thuận. Các van xả sấy đường hơi chính được đóng lại bởi MarkV.
Sấy hoàn thành.
Tua bin chuyển từ tiết lưu sang phun hơi.
Tiếp tục tới Phần 6 Tăng tải tới phụ tải định mức, bước 2.56.
7. Phần 5 Khởi động ấm và nâng áp lực tới khi xả nước đọng đầu vào quá
nhiệt cấp 3 đóng.
7.1. Các vòi dầu khởi động chỉ được sử dụng trong khi khởi động lạnh, tất cả
các trạng thải khởi động khác các vòi dầu đốt kèm được sử dụng để đốt lò.
7.2. Đốt các vòi dầu máy nghiền 4, với khởi động ấm lò được đốt bắt đầu từ
các vòi dầu kèm của máy nghiền 4.
Mở các van xả nước đọng quá nhiệt hộp.
Xả nước đọng tường phân chia/đầu vào quá nhiệt cấp 1.
Xả nước đọng đầu vào bộ quá nhiệt cấp 3.
Xả nước đọng đầu ra bộ quá nhiệt cấp 3.
Xả sấy các đường hơi chính.

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Các đường xả nước đọng mở ngay sau khi ngọn lửa của vòi đốt được
phát hiện, thực tế giống khởi động lạnh.
7.3. Đốt các vòi dầu kèm máy nghiền 2.
Đóng các van xả quá nhiệt hộp và tường phân chia. Xả nước đọng
tường phân chia và bộ quá nhiệt hộp được đóng lại khi áp suất bao lớn hơn 5
kg/cm2.
Xả nhanh tường phân chia và quá nhiệt hộp
Xả nước đọng bộ quá nhiệt hộp và tường phân chia. Xả nhanh trong 30
phút sau đó đóng lại thêm 15 phút nữa.
Đóng xả nước đọng đầu vào bộ quá nhiệt cấp 3.
Xả nước đọng đầu vào bộ quá nhiệt cấp 3 đóng khi áp lực bao hơi cao
hơn 10 kg/cm2.
8. Khởi động ấm và nâng áp lực tới 10% tải (dòng ngược – đi tắt vận
hành).
8.1. Tiếp tục nâng áp lực lò hơi.
8.2. Đóng xả nước đọng đầu ra quá nhiệt cấp 3 khi áp lực bao hơi lớn hơn 15
kg/cm2.
Mở các van đi tắt cao/hạ áp khi áp lực bao hơi lớn hơn 30 kg/cm2.
Đóng tất cả các van xả nước đọng lò hơi khi áp lực bao hơi cao hơn 50
kg/cm2. Xả nhanh đường xả nước đọng quá nhiệt hộp và tường phân chua
không lâu hơn yêu cầu. Tất cả xả nước đọng được đóng lại.
Tiếp tục nâng áp lực đến khi trạng thái khởi động tua bin đạt được, tất cả
các xả nước đọng lò hơi đều đóng.
Nước đọng được xả qua các đường xả sấy đường hơi chính và hệ thống
đi tắt.
Hệ thống đi tắt điều chỉnh áp lực lò đạt tới thông số quay tua bin. Mức
nước bao hơi được điều chỉnh ở mức bình thường bằng bộ điều chỉnh mức
nước bao hơi một phần tử với một bơm cấp làm việc.
8.3. Kiểm tra chất lượng hơi vào tua bin.
8.4. DCS hoặc người vận hành bắt đầu quay tua bin và tăng tốc độ.

-------------------------------------------------------------------------------------------
8.5. Đốt các vòi dầu nhóm 1.
8.6. Đốt các vòi dầu nhóm máy nghiền 3.
8.7. Phụ tải đắt lớn hơn 80 MW.
8.8. Khởi động quạt gió cấp 1.
8.9. Khởi động quạt chèn máy nghiền.
8.10.Khởi động máy nghiền thứ nhất theo trình tự, giữ ở hold1 trước khi sấy.
8.11.Khởi động các bộ sấy không khí bằng hơi.
8.12.Hoà đồng bộ và cho tua bin mang tải.
9. Khởi động ấm và nâng áp lực tới 10% tải (dòng thuận-chỉ xả với đường
đi tắt đóng).
9.1. Điều chỉnh mở các van xả nước đọng đầu ra bộ quá nhiệt cấp 3.
9.2. Khi áp suất bao hơi lớn hơn 15 kg/cm2 đóng xả nước đọng đầu ra bộ quá
nhiệt cấp 3 tới x%.
9.3. Tiếp tục nâng áp lực đến khi trạng thái khởi động tua bin đạt được.
9.4. Kiểm tra chất lượng hơi tới tua bin.
9.5. Bắt đầu quay tua bin ngay sau khi các thông số thoả mạn
9.6. Đốt các vòi dầu máy nghiền 1
9.7. Đốt các vòi dầu máy nghiền 3.
9.8. Phụ tải đặt lớn hơn 80 MW
9.9. DCS hoặc người vận hành khởi động hệ thống gió cấp 1.
9.10.Khởi động quạt gió chèn máy nghiền.
9.11.Khởi động máy nghiền thứ nhất theo trình tự và giữ ở hold 1 trước khi
sấy.
9.12.Khởi động bộ lọc bụi tĩnh điện.
9.13.Hoà động bộ tua bin và cho mang tải.
9.14.Đóng hoạn toàn xả đọng đầu ra bộ quá nhiệt cuối cùng. Khi công suất
phát >30 MW (10%), DCS hoặc người vận hành đóng hoàn toàn xả nước
đọng đầu ra bộ quá nhiệt cấp 3. Xả nước đọng sấy đường hơi chính được
đóng lại bằng bộ điều khiển tua bin MarkV.
-------------------------------------------------------------------------------------------
10.Khởi động nóng và nâng áp lực đến khi xả nước đọng đầu vào bộ quá
nhiệt cấp 3 đóng.
10.1.Đốt các vòi dầu máy nghiền 4.
3 phút trễ mở xả nước đọng thực hiện trong 3 phút sau khi vòi đốt dầu
thứ nhất cháy, lưu lượng dầu cung cấp 2,6 kg/s.
10.2.Mở xả nước đọng tường phân chia và quá nhiệt hộp.
10.3.Bắt đầu thổi bụi bộ sấy không khí.
10.4.Mở một phần xả nước động đầu vào bộ quá nhiệt cấp 3.
10.5.Đốt các vòi dầu nhóm 2.
10.6.Đốt các vòi dầu nhóm 1.
10.7.Đốt các vòi dầu nhóm 3.
10.8.Thời gian trễ: đây là thời gian trễ tuy thuộc vào áp lực bao hơi lúc khởi
động.
10.9.Các van xả đọng sau đó làm việc như sau:
Mở xả nước đọng đầu vào bộ quá nhiệt cấp 3 y%.
Đóng xả nước đọng bộ quá nhiệt hộp.
Đóng xả nước đọng bộ quá nhiệt cấp 1/tường phân chia.
Sự sấy nóng đạt được là do nước ngưng được xả qua các đường xả sấy
đường hơi chính.
Ngừng đợi thời gian: thời gian này tuy thuộc vào áp suất bao hơi lức
khởi động. Các van xả nước đọng sau đó làm việc như sau:
Xả nước đọng đầu ra bộ quá nhiệt cấp 3 mở từ từ tới y%.
10.10.Xả nước đọng đầu vào bộ quá nhiệt cuối cùng đóng lại.
11.Khởi động nóng và nâng áp lực tới 10% tải (dòng ngược-Đường đi tắt
làm việc).
11.1.Trễ một thời gian ngắn tuỳ thuộc vào trạng thái lò hơi.
11.2.Đóng van xả nước đọng đầu ra bộ quá nhiệt cấp 3.
11.3.Mở xả nước đọng sấy đường hơi chính.
11.4.Mở các van đi tắt cao áp, hạ áp.
-------------------------------------------------------------------------------------------
11.5.Các công việc này chỉ xảy ra sau một thời gian từ khi đốt vòi dầu thứ
nhất.
11.6.Tiếp tục nâng áp lực đến khi các điều kiện quay tua bin đạt được.
11.7.Kiểm tra chất lượng hơi vào tua bin.
11.8.DCS hoặc người vận hành quay tua bin và tăng tốc.
11.9.Phụ tải đặt lớn hơn 80 MW.
11.10.Khởi động các quạt gió cấp 1.
11.11.Khởi động quạt gió chèn máy nghiền.
11.12.Khởi động máy nghiền thứ nhất theo trình tự và giữ ở hold1 trước khi
sấy.
11.13.Khởi động các bộ lọc bụi.
11.14.Hoà đồng bộ và mang tải.
12.Khởi động nóng và nâng áp lực tới 10% tải (dòng thuận - chỉ xả với
đường đi tắt đóng).
12.1.Trễ một thời gian ngắn tuỳ thuộc vào các thông số lò hơi.
12.2.Điều chỉnh độ mở van xả nước đọng đầu ra bộ quá nhiệt cuối cùng phù
hợp với tốc độ cháy.
12.3.Mở xả nước đọng sấy đường hơi chính.
12.4.Tiếp tục nâng áp lực đến khi các thôg số quay tua bin đạt được.
12.5.Phụ tải đặt lớn hơn 80 MW.
12.6.Khởi động quạt gió cấp 1 theo trình tự.
12.7.Khởi động quạt gió chèn máy nghiền.
12.8.Khởi động máy nghiền thứ nhất theo trình tự và giữ ở hold 1 trước khi
sấy.
12.9.Khởi động các bộ lọc bụi.
12.10.Hoà đồng bộ và cho tua bin mang tải.
12.11.Đóng hoàn toàn xả nước đọng đầu ra bộ quá nhiệt cuối cùng.
12.12.Khi công suất phát lớn hơn 30 MW (10%), DCS đóng hoàn toàn xả
nước đọng đầu ra bộ quá nhiệt cuối cùng, xả nước đọng sấy đường hơi chính
-------------------------------------------------------------------------------------------
được đóng lại bởi bộ điều khiển tua bin MarkV.
12.13.Khởi động rất nóng và nâng áp lực đến khi xả đầu vào bộ quá nhiệt
cuối cùng đóng.
12.14.Đốt các vòi dầu máy nghiền 4.
12.15.Đốt các vòi dầu máy nghiền 2.
12.16.Đốt các vòi dầu máy nghiền 1.
12.17.Đốt các vòi dầu máy nghiền 3.
Thời gian trễ tuỳ thuộc vào áp lực bao hơi lúc khởi động, sau đó dầu
được cung cấp tới 2,5 kg/s.
12.18.Xả nhanh xả nước đọng bộ quá nhiệt hộp, tường phân chia và đầu vào,
đầu ra bộ quá nhiệt cấp 3.
12.19.Các van xả nước đọng được làm việc như sau:
Xả nước đọng quá nhiệt hộp mở để xả nhanh sau đó đóng lại.
Xả nước đọng tường phân chia/quá nhiệt cấp 1 mở để xả nhanh sau đó
đóng lại.
12.20.Xả nước đọng đầu ra bộ quá nhiệt cấp 3 mở để xả nhanh sau đó đóng
lại với chế độ khởi động tua bị dòng ngược hoặc duy trì mở với chế độ khởi
động tua bin dòng thuận.
Mở xả nước đọng sấy đường hơi chính.
13.Khởi động rất nóng và nâng áp lực tới 10 % tải (dòng ngược-Vận hành
đường đi tắt).
13.1.Trễ một thời gian ngắn tuỳ thuộc vào các thông số lò hơi.
13.2.Mở các van đi tắt cao áp, hạ áp.
13.3.Tiếp tục nâng áp lực đến khi điều kiện khởi động tua bin đạt được.
13.4.Kiểm tra chất lượng hơi tới tua bin.
13.5.DCS hoặc người vận hành bắt đầu quay tua bin và tăng tốc.
13.6.Phụ tải đặt lớn hơn 80%.
13.7.Khởi động các quạt gió cấp 1.
13.8.Khởi động quạt gió chèn máy nghiền.
-------------------------------------------------------------------------------------------
13.9.Khởi dộng máy nghiền thứ nhất và giữ ở hold1 trước khí sấy.
13.10.Khởi động các bộ lọc bụi.
13.11.Hoà đồng bộ tua bin và mang tải.
14.Khởi động rất nóng và nâng áp suất tới 10% tải (dòng thuận-Chỉ xả với
đường đi tắt đóng).
14.1.Trễ một thời gian ngắn, thời gian này phụ thuộc vào trạng thái lò hơi.
14.2.Điều chỉnh độ mở van xả nước đọng đầu ra bộ quá nhiệt cấp 3. DCS điều
chỉnh độ mở van đầu ra bộ quá nhiệt cấp 3 phù hợp với tốc độ cháy.
14.3.Tiếp tục nâng áp lực đến khi các điều kiện quay tua bin đạt được.
14.4.Phụ tải đặt lớn hơn 80 MW.
14.5.Khởi động máy nghiền thứ nhất theo trình tự và giữ ở hold 1 trước khi
sấy.
14.6.Khởi động các bộ lọc bụi tĩnh điện.
14.7.Hoà động bộ và cho tua bin mang tải.
14.8.Đóng hoàn toàn xả nước đọng đầu ra bộ quá nhiệt cấp 3.
14.9.Khi công suất máy phát lớn hơn 30 MW (10%) DCS đóng hoàn toàn xả
nước đọng đầu ra bộ quá nhiệt cấp 3. Xả nước đọng sấy đường hơi chính
đóng lại bởi bộ điều khiển tua bin Mark V.
15.Tăng tải tới định mức.
15.1.Tiếp tục trình tự khởi động máy nghiền thứ nhất.
1. DCS hoặc người vận hành huỷ hold 1.
2. Các vòi dầu cho máy nghiền này phải làm việc hoặc sẽ được khởi động.
3. Các van đầu ra phân ly mở và các van trở về bắt đầu thực hiện chu kỳ
đóng mở.
4. Các cánh hướng, tấm chắn cánh ly gió cấp 1 vao máy nghiền mở.
5. Các van cánh li xả gió vòi đốt than mở.
6. Lưu lượng gió cấp 1 được thiết lập qua máy nghiền trong khoảng 5
phút, sau đó sấy máy nghiền trong 5 phút nữa để đầu ra của phân ly đạt
tới 145 oC.

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Chú ý: các bước thực hiện tức thời như sau:
7. Nhiệt độ đầu ra máy nghiền được điều chỉnh tới 145 oC với giới hạn
nhiệt độ gió đầu vào là 200 oC.
8. Các van điều đi tắt gió cấp 1 các đầu máy nghiền mở tới 40%.
9. Lưu lượng gió cấp 1 được điều chỉnh tới 13,421 kg/s thông số vận hành
2 đầu nhỏ nhất ứng với 1/3 lưu lượng than thiết kế 4,24 kg/s.
10.Sau 5 phút hệ thống nghiền than được sấy hoàn thành.
Chú ý: Máy nghiền than phải được sấy nóng bởi vì than bắt đầu khô
ngay sau khi nó vào máy nghiền, điều đó làm giảm thế năng cho ống than vào
thúc đẩy sự ổn định ngọn lửa.
11.DCS hoặc người vận hành bắt đầu khởi động động cơ máy nghiền 1.
Động cơ máy nghiền 1 được cấp điện. Đảm bảo không có liên động
ngừng động cơ máy nghiền nào tác động và sau 25 giây khớp ly hợp đóng để
kéo máy nghiền và khởi động hệ thống mở bôi trơn bánh răng chủ. Một ít
than còn lại trong máy nghiền bắt đầu được nghiền.
12.Trước khi bắt đầu cấp than độ chênh áp các đầu máy nghiền phải nhỏ
hơn 152 mmH2O. Nếu độ chênh áp >152 mmH2O thì trình tự sẽ được
giữ nếu máy nghiền chưa được cấp than và tiếp tục nếu máy nghiền
đang được cấp than.
Trình tự khởi động máy cấp các máy cấp được khởi động bằng hệ thống
quản ly vòi đốt hoặc bằng người vận hành.
13.Sự cho phép khi các điều kiện sau thoả mãn.
 Các van đầu ra kho than nguyên mở.
 Các van đầu ra máy cấp mở.
 Không có tính hiệu liên động ngừng máy cấp.
14.Lệnh khởi động các máy cấp chỉ thị rằng, các máy cấp chạnh 33% hai
đầu với tốc độ than thiết kế 4,24 kg/s. và khởi động các máy cấp thời
gian khởi động trong 10 phút.
15.Các máy cấp sau đó được giữ ở tốc độ này trong 10 phút, trong thời
gian này bắt đầu cấp từ máy cấp tới máy nghiền sẽ làm giảm nhiệt độ
của đường ống.
-------------------------------------------------------------------------------------------
 16.Khoảng thời gian này các vòi đốt than bột bắt đầu bắt lửa. Kiểm tra các
bộ giám sát ngọn lửa đảm bảo rằng tất cả các ngọn lửa đều được thiết
lập và ổn định. Nếu máy cấp than không chạy trong 10 phút từ khi
khớp li hợp đóng thì khớp ly hợp tự động nhả ra.
17.Quan sát và theo dõi độ chênh áp máy nghiền phải nhỏ hơn 50 mmH2O
và nhiệt độ đầu ra phân li nằm trong khoảng 135 tới 155 oC, sau đó tăng
lưu lượng than.
Chú ý: nếu độ chênh áp lớn lơn 152 mmH2O trong 30 giây thì các máy
cấp được ngừng bởi vì đều này chỉ thị rằng máy nghiền tắc than. Nếu sự tắc
than tiếp tục trong 15 phút thì máy nghiền được ngừng.
18.Các nút điều khiển máy nghiền bằng tay/tự động được chuyển tởi điều
khiển tự động và mức máy ghiền tự động điều chỉnh.
19.Mức than máy nghiền được tăng lên ở mức làm việc bình thường.
20.Bộ điều chỉnh nhiệt độ đầu ra phân li máy nghiền được chuyển tới chế
độ điều khiển tự động với nhiệt độ đầu ra lớn nhất 170 oC.
21.Bộ điều chỉnh quá trình cháy và không khí cấp 1 cũng được điều chỉnh
tự động khi vận hành bình thường.’
22.Bộ điều chỉnh tải máy nghiền được điều khiển tự động khi tốc độ máy
cấp đạt tới mức than yêu cầu.
23.Ngay sau khi than chay trên các vòi đốt than các máy nghiền đạt 60%
người vận hành có thể ngừng các vòi dầu kèm.
15.2.Tăng hoặc giảm tốc độ cháy và lưu lượng than
Khi tốc độ cháy yêu cầu tăng lên, đầu tiên các van đi tắt gió cấp 1 đóng
và sau đó tăng lưu lượng gió cấp 1. Lưu lượng gió cấp 1 tăng sẽ tăng lưu
lượng than ra khỏi máy nghiền, giảm mức than, điều này sẽ làm tăng tốc độ
máy cấp để duy trì mức than cố định trong máy nghiền.
15.3.Khi giảm tốc độ cháy sẽ có tác dụng ngược lại.
15.4.Khởi động hệ thống thải tro xỉ.
15.5.Điều chỉnh nhiệt độ quá nhiệt trung gian và quá nhiệt tự động.
15.6.Khởi động máy nghiền thứ 2.
15.7.Khởi động máy nghiền thứ 3.
-------------------------------------------------------------------------------------------
15.8.Khởi động máy nghiền thứ 4.
15.9.Tăng tải tới định mức.
16.Ngừng máy nghiền
16.1.Ngừng dài nếu thời gian ngừng lớn hơn 8 tiếng.
16.2.Ngừng ngắn nếu thời gian ngừng nhỏ hơn 8 tiếng.
16.3.Ngừng máy nghiền bình thường
16.4.Người vận hành lựa chọn ngừng ngắn hoặc ngừng dài.
16.5.Máy nghiền có thể được ngừng theo trình từ hoặc ngừng bằng tay.
Trình tự ngừng một máy nghiền
Đốt các vòi dầu kèm của máy nghiền này
Cánh hướng điều chỉnh nhiệt độ đầu ra phân ly mở và cánh hướng điều
chỉnh lưu lượng gió cấp 1 vào máy nghiền đóng để bắt đầu giảm nhiệt độ đầu
ra phân li tới 145 oC.
Đóng các van đầu ra kho than nguyên.
Bộ điều chỉnh mức than giảm mức máy nghiền xuống 50%.
Sau khi than trên máy cấp băng tải đã hết, các máy cấp ngừng và các
van đầu ra máy cấp đóng.
Cánh hướng gió lạnh mở hoàn toàn để làm nguội máy nghiền.
Lưu lượng gió cấp 1 được điều chỉnh trới trạng thái nhỏ nhất 13,42 kg/s
(tương ứng với 1/3 lưu lượng than thiết kế).
Khi chênh áp máy nghiền nhỏ hơn 50 mmH2O điều này có nghiẽa là
thân máy nghiền không còn than.
Ngừng ngắn
Với ngừng ngắn trình tự tiếp tục như sau:
Cánh hướng gió cấp 1 đi tắt các đầu máy nghiền mở 75% để cấp một
lượng nhỏ gió qua máy nghiền để làm mát nó.
Chạy máy nghiền trong 5 phút làm mát và khởi động bơm dầu cao áp
để bảo vệ gối đỡ thùng nghiền khi khớp ly hợp cắt.

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Cắt khớp li hợp để ngừng máy nghiền. Khi máy nghiền ngừng hệ thống
mỡ bôi trơn bánh răng chủ ngừng theo. Tuy nhiên động cơ máy nghiền vẫn
tiếp tục chạy.
Các cánh điều chỉnh lưu lượng gió cấp 1 đóng lại.
Cánh hướng điều chỉnh nhiệt độ đầu ra phân li duy trì mở.
Máy nghiền phải được quay cứ 60 phút một lần 5 phút, tức là 5 phút
quay và 55 phút không quay trong suốt thời gian ngừng ngắn.
Các bơm dầu bôi trơn cao áp, hạ áp tiếp tục chạy trong khi ngừng ngắn.
Bộ gia nhiệt bể dầu bôi trơn, hệ thống nước làm mát ổ đỡ trục máy
nghiền phải duy trì trong suốt thời gian làm mát.
Chú ý: Trong khi ngừng ngắn, bất kỳ vòi đốt dầu nào tắt thì trình tự sẽ
chuyển sang ngừng dài.
Ngừng dài
Với ngừng dài trình tự tiếp tục như sau:
Các cánh hướng gió cấp 1 đi tắt các đàu máy nghiền đóng để cấp tất cả
gió lạnh qua máy nghiền để làm mát trong 10 phút.
Chạy máy nghiền trong 10 phút làm mát và khởi động bơm dầu bôi
trơn cao áp để bảo vệ gối đỡ khi khớp li hợp nhả ra.
Nhả khớp li hợp để ngừng máy nghiền. Khi máy nghiền ngừng hệ
thống phun mỡ cũng ngừng theo, tuy nhiên động cơ máy nghiền vẫn tiếp tục
chạy.
Cánh hướng cách, tấm chắn cách li không khí gió cấp 1 đóng.
Các van đầu ra phân li và các van xả gió vòi đốt đóng lại.
Van cách li gió chèn máy nghiền đóng.
Động cơ máy nghiền ngừng.
Các bơm dầu cao áp và hạ áp tiếp tục chạy trong 72 giờ hoặc đến khi
nhiệt độ gối đỡ máy nghiền giảm tới nhiệt độ môi trường.
Bộ gia nhiệt dầu và bộ làm mát dầu hệ thống dầu bôi trơn máy nghiền
tiếp tục làm việc trọng suốt thời gian làm mát.

-------------------------------------------------------------------------------------------
16.6.Ngừng khẩn cấp một máy nghiền
Ngừng bằng tay trên DCS hoặc tại bảng điều khiển tại chỗ.
Các máy cấp ngừng và các van đầu ra máy cấp đóng.
Các bơm dầu cao áp chạy khi máy nghiền ngừng.
Động cơ máy nghiền ngừng và khớp li hợp tách ra, hệ thống phun mỡ
cũng ngừng theo.
Cánh hướng, tấm chắn cách li gió cấp 1 vào máy nghiền đóng lại.
Van đầu ra phân li và xả gió vòi đốt than đóng lại.
Máy nghiền phải được quay 5 phút trong 60 phút suốt thời gian ngừng.
Chú ý: nếu hệ thống dầu bôi trơn cao áp không làm việc được thì người
vận hành phải dùng bơm dầu bôi trơn bằng tay định kỳ bơm dầu 60 phút một
lần đến khi nhiệt độ gối đỡ bằng nhiệt độ môi trường.
17.Ngừng các vòi dầu bình thường
Trình tự ngừng
Van dầu đóng
Vòi dầu vẫn ở trong.
Van hơi hoá mù dầu vẫn mở.
Bộ đánh lửa đưa vào.
Cấp điện cho bộ đánh lửa.
Van hơi thông thổi mở.
Vòi đốt được thông thổi trong 60 giây.
Van hơi hoá mù dầu đóng.
Van hơi thông thổi đóng.
Bộ đánh lửa ngắt điện và rút ra.
Vòi dầu rút ra.

-------------------------------------------------------------------------------------------
TÀI LIỆU TRA CỨU ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT CỦA CÁC THIẾT BỊ LÒ
HƠI DÂY CHUYỀN 2 C.TY CP NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI
1. Bảng tính toán hiệu suất nhiệt/đặt tính lò hơi đốt than bột
(vận hành ở chế độ áp suất trượt)

Tên các đại lượng Ký hiệu Đơn vị Công suất đầu

ra

100% 75%

1 Hiệu suất thô Eb % 88,5 88,5

2 Tổng các tổn thất nhiệt L % 11,5 11,5

3 Dữ liệu tính toán

3.1 Các thành phần của khói tại đầu vào bộ sấy không khí hồi nhiệt (khô)

(a) Carbon dioxide CO2 % thể tích 16,276 16,276

-------------------------------------------------------------------------------------------
 (b) Oxygen O2 % thể tích 3,659 3,659

(c) Carbon monoxide CO % thể tích 0,015 0,015

(d) Nitrogen N2 % thể tích 80,050 80,050

3.2 Đặc tính của nhiên liệu (để đốt)

(a) Nhiệt trị cao HHV kcal/kg 5080

(b) Nhiệt trị thấp LHV kcal/kg 4954

(c) Carbon C % khối 56,5

lượng

(d) Hydrogen H % khối 1,41

lượng

(e) Oxygen O % khối 1,69

lượng

(f) Nitrogen N % khối 0,58

lượng

(g) Sulphur S % khối 0,50

lượng

(h) Độ tro A % khối 30,32

lượng

(i) Độ ẩm tổng mf % khối 9,00

lượng

3.3 Thành phần cháy được trong tro xỉ

(a) Chất cháy được trong cho bay CMf % khối 7,0 7,0
lượng

(b) Chất cháy được trong xỉ CMb % khối 7,0 7,0

lượng

-------------------------------------------------------------------------------------------
 (c) Phần trăm tro bay % khối 85,0 85,0
lượng

(d) Phần trăm xỉ % khối 15,0 15,0

lượng

(e) Giá trị trung bình chất cháy CMa % khối 7,0 7,0
trong tro lượng
xỉ=CMfx0,85+CMbx0,15

(f) Tiêu hao nhiên liệu Wfe kg/h 12527 96121

5

(g) Tổng khối lượng At kg/h 37984 29144

tro=AxWfex1/100

(h) Phần trăm các bon không cháy Cu % khối 2,282 2,282
hết = (AxCMa)/(100-Cma) lượng

(i) Phần trăm của các bon đã cháy Cb % khối 54,218 54,218
trong nhiên liệu = C-Cu lượng

3.4 Không khí khô tính toán tại đầu WG’ kg/kg nhiên 8,555 8,555
vào của bộ sấy không khí hồi liệu
nhiệt (PTC 4.1, 7.3.2.02)

3.5 Không khí khô tính toán tại đầu ra WA’ kg/kg nhiên 8,108 8,108
của bộ sấy không khí hồi nhiệt liệu
(PTC 4.1, 7.2.8.1)

3.6 Độ ẩm tính toán trong không khí

(a) Nhiệt độ nhiệt kế khô C 24,0 24,0

(b) Nhiệt độ nhiệt kế ướt C 21,4 21,4

(c) Độ ẩm tương đối % 80,0 80,0

-------------------------------------------------------------------------------------------
 (d) Áp suất hơi bão hòa của hơi es kg/cm2a 0,03 0,03
nước tại nhiệt độ nhiệt kế khô

(e) Nước bốc hơi trong không khí kg/kg 0.015 0.015
=WmA’(18,02/28,92) không khí
x/100 xes/(1,0332-/100xes) khô

(f) Độ ẩm không khí WmA kg/kg nhiên 0,122 0,122

liệu

3,7 Tổn thất nhiệt tính toán do khói

khói khô

(a) Khí CO2 vào bộ sấy không khí COe(e) % thể tích 16,276 16,276

(b) Khí CO2 ra khỏi bộ sấy không CO2(l) % thể tích 15,275 15,275
khí

(c) Phần trăm lọt qua bộ sấy AL % khối 5,9 6,88

không khí hồi nhiệt lượng
=(CO2(e)-CO2(l))
x90/CO2(l)
(PTC 4.3, 7.03.1)

(d) Nhiệt độ khói thoát khỏi bộ sấy tG o

C 117,0 115,0
không khí (đã hiệu chỉnh)

(e) Nhiệt độ gió cấp 1 vào bộ sấy tA1 o

C 39,0 54,0
không khí

(f) Nhiệt độ gió cấp 2 vào bộ sấy tA2 o

C 29,0 44,0
không khí

(g) Nhiệt độ trung bình của gió tAv o

C 34,0 49,0
vào bộ sấy không khí
=(tA1+tA2)/2

-------------------------------------------------------------------------------------------
 (h) Nhiệt dung riêng trung bình CPA kcal/kg oC 0.241 0,241
giữa tAv và tGN

(i) Nhiệt dung riêng trung bình CPG kcal/kg oC 0,240 0,240
giữa tG và tG

(j) Nhiệt độ khói tính toán ra khỏi tGN o

C 122,0 119,6
bộ sấy không khí đã được hiệu
chỉnh tGN=ALxCPA(tG-
tAV)/(100xtCPG)+tG

4. Tổn thất tính toán do khói khô L1

(a) Nhiệt độ khói tại đầu ra bộ sấy tGN o

C 122 119,6
không khí

(b) Nhiệt độ gió đầu vào quạt gió - o

C 24,0 24,0
chính

(c) Nhiệt độ chuẩn đầu vào quạt tRA o

C 29,0 29,0
gió chính

(d) Nhiệt độ trung bình = o

C 75,5 75,5
(tGN+tRA)/2

(e) Nhiệt dung riêng trung bình CpG’ o

C 0,237 0,237
của khói khô

(f) Tổn thất nhiệt do khói khô L1 kcal/kg 188,56 183,69

L1=WG’xCpG’x(tGN-tRA) khói

(g) L1/HHVx100 L1’ % 3,71 3,62

5. Áp suất riêng phần tính toán của

độ ẩm trong khói

(a) Độ ẩm nhiên liệu =mf/100 Wf kg/kg nhiên 0,090 0,090

liệu

-------------------------------------------------------------------------------------------
 (b) Nước sinh ra từ hydrogen Wh kg/kg nhiên 0,126 0,126
trong nhiên liệu liệu
Wh=8,936xH/100

(c) Độ ẩm trong khói mG kg/kg nhiên 0,338 0,338

mG=WmA+Wf+Wh liệu

(d) Áp suất riêng phần của độ ẩm PmG kg/cm2 0,07 0,07

=1,0332/(1+1,5Cb/(mG(CO2-
CO))
(PTC 4.1, 7.3.2.0.3)

6. Tính toán tổn thất do độ ẩm L2

(a) Enthalpy của hơi tải PmG, TGN hV kcal/kg 652,0 651,0

(b) Enthalpy của nước bão hòa tại hRw kcal/kg 29,0 29,0
tRA

(c) Tổn thất nhiệt do độ ẩm L2 kcal/kg 56,07 55,98

L2=Wf(hV-hRw) nhiên liệu

(d) L2/HHVx100 L2’ % 1,10 1,10

7. Tổn thất nhiệt tính toán do độ ẩm L3

từ sản phẩn cháy hydrogen

(a) Enthalpy của nước bão hòa tại hRw kcal/kg 29,0 29,0
tRA

(b) Tổn thất nhiệt do độ ẩm từ sản L3 kcal/kg 78,50 78,37

phẩn cháy hydrogen nhiên liệu
L3=Wh(hV-hRw)

(c) L3/HHVx100 L3’ % 1,55 1,54

8. Tổn thất nhiệt tính toán do độ ẩm L4

trong không khí

-------------------------------------------------------------------------------------------
 (a) Enthalpy của hơi bão hòa tại hRv kcal/kg 610,0 610,0
tRA

(b) L4=WmA(hV-hRv) L4 kcal/kg 5,12 5,12

nhiên liệu

(c) L4/HHVx100 L4’ % 0,10 0,10

9. Tổn thất nhiệt tính toán do không L5

cháy hết

(a) Phần trăm các bon không cháy Cu % khối 2,282 2,282
lượng

(b) L5=Cu/100x8,056 L5 kcal/kg 183,84 183,84

(PTC 4.1, 7.3.2.02; 14,500 nhiên liệu
Btu/lb=8,056 kcal/kg)

(c) L5/HHVx100 L5’ % 3,62 3,62

10. Tổn thất tính toán do sự tạo thành L6

Carbon Monoxide

(a) L6=CO/(CO2+CO)x5,644xCb/ L6 kcal/kg 2,82 2,82

100 nhiên liệu
(PTC 4.1, 7.3.2.07; 10,160
Btu/lb=5,644 kcal/kg)

(b) L6/HHVx100 L6’ % 0,06 0,06

11. Tổn thất nhiệt tính toán do bức xả

ra môi trường (dựa trên đồ thị tổn
thấn bức xạ theo tiêu chuẩn
ABMA)

(a) Chênh lệch giữa nhiệt độ giữa o

C 28 28
bề mặt và môi trường

(b) Tốc độ gió qua bề mặt m/s 0,5 0,5

-------------------------------------------------------------------------------------------
 (c) Hệ số vách ống 0,75 0,75

(d) Năng suất bức xạ liên tục mkcal/H 563,21 432,14

(e) Phần trăm tổn thất bức xạ L7 % 0,19 0,28

12. Tổn thất không tính được L8 % 0,25 0,25

13. Tổn thất dự phòng của nhà chế tạo L9 % 0,92 0,93

2. Thông số kỹ thuật của lò hơi ở các phụ tải khác nhau

Lò hơi (vận hành ở chế độ áp suất trượt)

Coal Firing

Tên đặt tính Units BMCR RO 75% RO 60% Min

RO Load
30%
RO

1. Điện năng đầu ra máy MW 308 300 225 180 90

phát điện

2. Lưu lượng hơi kg/H

(a) Đầu ra quá nhiệt 921763 875571 641797 51432 27898

8 1

(b) Đầu vào cao áp 921763 875571 641797 51432 27898

8 1

(c) Đầu ra cao áp 895402 850371 623051 49931 27035

5 8

(d) Đầu vào hạ áp 814865 776908 575504 46385 24397

9 1

3. Áp lực hơi kg/cm2g

-------------------------------------------------------------------------------------------
 (a) Bao hơi 189.4 187.5 154.8 125.3 105.5

(b) Đầu ra quá nhiệt 174.6 174.1 145.7 117.8 102.9

(c) Đầu vào cao áp 169.0 169.0 142.3 115.0 102.0

(d) Đầu ra cao áp 45.4 43.4 32.0 25.7 12.3

(e) Đầu vào trung áp 41.7 39.7 29.2 23.4 11.2

4. Nhiệt độ hơi ºC

(a) Bao hơi 360 359 344 327 314

(b) Đầu ra quá nhiệt 541 541 541 541 507

(c) Đầu vào cao áp 538 538 538 538 504

(d) Đầu ra cao áp 349 345 336 339 267

(e) Đầu vào trung áp 538 538 538 538 456

5. Áp lực nước cấp kg/cm2g

(a) Đầu vào bộ hâm 192.8 190.7 157.2 127.4 107.2

nước

(b) Đầu ra bộ hâm 191.2 189.3 156.4 126.9 106.9

nước

6. Nhiệt độn nước cấp ºC

(a) Đầu ra bơm cấp 173 171 159 149 126

(b) Đầu vào bộ hâm 262 259 242 231 196

nước

(c) Đầu ra bộ hâm 291 288 273 264 226

nước

7. Tổn thất nhiệt (Dựa %

-------------------------------------------------------------------------------------------
 trên nhiệt trị cao)

(a)Nhiệt trong khói 3.87 3.71 3.62 3.79 4.09

khô (L1')

(b)Độ ẩm trong nhiên 2.63 2.65 2.64 2.62 2.62

liệu (L2')

(c)Độ ẩm do đốt
hydrogen trong nhiên
liệu (L3')

(d)Độ ẩm trong không 0.10 0.10 0.10 0.10 0.11

khí (L4')

(e)Không cháy hết 3.62 3.62 3.62 3.62 3.62

(L5')

(f) Sinh ra khí carbon 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06

monoxide ((L6')

(g)Tỏa nhiệt (L7) 0.18 0.19 0.28 0.31 0.53

(h) Các tổn thất không 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25
tính được (L8)

(i) Dự phòng của nhà 0.92 0.92 0.93 0.94 0.94

chế tạo (L9)

Tổng ( L) 11.63 11.50 11.50 11.69 12.22

(j) Nhiệt độ không khí ºC 24 24 24 24 24

trong môi trường

(k)Độ ẩm tương đối % 80 80 80 80 80

(l) Áp suất Barometric kg/cm2 1.033 1.033 1.033 1.033 1.033

8. Hiệu suất nhiệt thô % 88.37 88.50 88.50 88.31 87.78

-------------------------------------------------------------------------------------------
9. Tiêu hao nhiên liệu kg/H 131,119 125,275 96,121 79,01 43,83
(ướt) 6 7

10. Nhiệt trị kcal/kg

(a)Than (để đốt) LHV 4954 4954 4954 4954 4954

(b)Than (để đốt) HHV 5,080 5,080 5,080 5,080 5,080

11. Nhiệt hấp thụ của

buồng lửa
(Nhiệt thải thô)

(a)trên thể tích hiệu x 103 92 88 68 56 31

dụng kcal/m3H

(b)trên diện tích buồng x 103 2402 2295 1759 1447 803
lửa (phía dưới buồng kcal/m2H
lửa)

(c)trên bề mặt bức xạ x 103 158 151 116 95 53

hiệu dụng kcal/m2H

12. Nhiệt độ không khí ºC

(a)Đầu vào bộ sấy 24 24 24 24 24

không khí bằng hơi

(b)Đầu ra bộ sấy 24 24 37 37 76
không khí bằng hơi

(c)Đầu vào bộ sấy 38 37 49 49 87

không khí (cấp 1)

(d)Đầu vào bộ sấy 27 26 38 38 77

không khí (cấp 2)

(e)Đầu ra bộ sấy 366 359 336 327 274

không khí (cấp 1)
-------------------------------------------------------------------------------------------
 (f) Đầu ra bộ sấy 339 333 319 317 266
không khí (cấp 2)

(g)Đầu vào máy 365 358 328 295 273

nghiền

(h)Đầu ra máy nghiền 158 158 160 160 94

13. Nhiệt độ khói ºC

(a)Đầu ra buồng lửa 1086 1069 970 899 686

(b)Vào quá nhiệt trung 1018 1001 906 839 647

gian

(c)Ra quá nhiệt trung 931 915 828 770 595

gian

(d)Vào bộ sấy không 391 383 355 344 286

khí

(e)Ra bộ sấy không khí

(Chưa hiệu chỉnh) 126 122 120 120 120

(Hiệu chỉnh) 121 117 115 115 115

14. Điểm đọng sương của Điểm 126 126 126 126 124
quá trình cháy đọng axít

Khói tại đầu ra bộ sấy Yêu cầu 75 75 75 75 75

không khí thực tế

15. Nhiệt độ kim loại đầu °C 77 75 80 84 99

lạnh bộ sấy không khí
(nhỏ nhất)

16. Lưu lượng khói kg/H

(a)Đầu ra bộ hâm nước 1,150,56 1,099,31 843,340 693,3 414,3

-------------------------------------------------------------------------------------------
 4 4 71 10

(b)Đầu ra bộ sấy 1,218,35 1,164,63 900,493 747,8 484,6

không khí 5 2 03 18

17. Lưu lượng gió cấp cho kg/H 1,054,23 1,007,28 772,740 635,3 381,8
quá trình cháy 8 4 21 41

18. Tốc độ khói lớn nhất m/s 12.0 10.5 10.0 9.6 6.0
tại các tiết diện đối lưu

19. Lưu lượng xỉ tại đầu ra kg/H 37,044 35,395 27,130 22,32 12,38
bộ hâm nước 4 4

20. Không khí thừa % Wt

(a)Đầu ra buồng lửa 21.0 21.0 21.0 21.0 31.0

(b)Đầu ra bộ hâm nước 21.00 21.00 21.00 21.00 31.00

(c)Đầu ra bộ sấy 28.86 28.86 30.82 34.75 45.80

không khí

(d)Đầu ra bộ lọc bụi 33.02 33.02 35.05 39.09 50.48

tĩnh điện

21. O2 %
Vol(dry)

(a)Đầu ra buồng lửa 3.66 3.66 3.66 3.66 5.0

(b)Đầu ra bộ hâm nước 3.66 3.66 3.66 3.66 5.0

(c)Đầu ra bộ sấy 4.72 4.72 4.95 5.40 6.64

không khí

(d)Đầu ra bộ lọc bụi 5.25 5.25 5.49 5.94 7.09

tĩnh điện

22. CO2 %

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Vol(dry)

(a)Đầu ra buồng lửa 16.28 16.28 16.28 16.28 15.12

(b)Đầu ra bộ hâm nước 16.20 16.20 16.20 16.20 15.12

(c)Đầu ra bộ sấy không 15.28 15.28 15.04 14.70 13.58

khí

(d)Đầu ra bộ lọc bụi 14.89 14.89 14.67 14.24 13.15

tĩnh điện

23. Lượng nhiệt hấp thụ x 106

kcal/H

(a)Tường buồng 258.50 251.48 210.13 184.7 117.0

lửa+của buồng lửa 8 1

(b)Quá nhiệt 210.51 195.92 133.92 100.1 44.84

8

(c)Quá nhiệt trung gian 89.41 86.87 65.06 50.73 24.31

(d)Bộ hâm nước 30.20 28.93 22.69 18.77 9.44

Tổng 588.62 563.21 431.80 354.4 195.6

6 0

(e)Bộ sấy không khí 79.29 74.51 51.25 39.76 17.68

(f) Bộ sấy không khí 0 0 3.23 4.28 5.04

bằng hơi

24. Tốc độ hấp thụ nhiệt x103

của bề mặt gia nhiệt kcal/m2H

(a)Tường buồng 93.05 90.53 75.64 66.52 42.12

lửa+của buồng lửa

(b)Quá nhiệt 21.07 19.61 13.41 10.03 4.49

-------------------------------------------------------------------------------------------
 (c)Quá nhiệt trung gian 13.52 13.13 9.84 7.67 3.68

(d)Bộ hâm nước 3.97 3.81 2.99 2.47 1.24

(e)Bộ sấy không khí 1.63 1.53 1.05 0.82 0.36

25. Tổn thất áp lực mmWg

(a)Buồng lửa -7.1 -7.1 -7.1 -7.1 -7.1

(b)Quá nhiệt và quá } 35.5 28.1 19.1 18.4 8.8

nhiệt trung gian

(c)Bộ hâm nước }

(d)ống dẫn khói (Bộ 6.9 5.7 3.4 3.1 1.3

hâm nước. – bộ sấy
không khí)

(e)Bộ sấy không khí 64.2 59.1 37.7 29.6 14.3

(f) Ống dẫn khói (AH - 22.8 20.6 12.4 8.9 3.2
EP)

(g)Bộ lọc bụi tĩnh điện 20.1 18.2 10.9 7.7 2.8

(h)Ống dẫn khói (EP - (Phần đi 69.6 63.2 38.1 27.2 9.8
Ống khói) tắt FGD

(i) Ống khói }

(Cao=200m)

Tổng 226.2 202.0 128.7 102.0 47.3

26. Tổn thất áp lực gió mmWg 4 mills 4 mills 4 mills 4 1mill
mills 2
FDF

(a)Ống đầu hút và bộ 28.6 26.0 12.1 9.7 5.0

giảm thanh

-------------------------------------------------------------------------------------------
 (b)Bộ sấy không khí - - 4.5 5.7 8.8
bằng hơi

(c)Bộ sấy không khí 67.3 59.1 31.6 22.4 14.3

(d)Ống dẫn gió 58.6 52.6 29.4 18.9 54.4

(e)Vòi đốt và hộp gió 73.0 65.1 33.5 19.5 152.0

Tổng 227.4 202.8 111.1 76.2 234.5

27. Lưu lượng nước phun t/h

giảm ôn

(a)Quá nhiệt 20.5 13.6 15.2 7.7 0

(b)Quá nhiệt trung 0 0 0 0 0

gian

28. Lưu lượng hơi tự dùng

(a)Gia nhiệt dầu FO 0.72 0.72 0.72 0.72 3.6

(b)Hóa mù vòi đốt dầu 0 0 0 0.4 0.4

(c)Bộ sấy không khí 0 0 6.6 8.8 10.4

bằng hơi

29. Phác thải khí NOx mg/Nm3 1000 950 900 800 700

30. Điện tự dùng 6.6 và kW

3.3 kV

(a)Quạt gió chính A 444 371 194 131 162

(b)Quạt gió chính B 444 371 194 131 162

30. (c)Quạt khói A 586 488 240 163 56

. (d) Quạt khói B 586 488 240 163 56

-------------------------------------------------------------------------------------------
 (e) Quạt gió cấp 1 A 551 545 493 474 304

(f) Quạt gió cấp 1 B 551 545 493 474 304

(g) Máy nghiền A 1162 1162 1162 1162 1162

(h) Máy nghiền B 1162 1162 1162 1162 NA

(i) Máy nghiền C 1162 1162 1162 1162 NA

(j) Máy nghiền D 1162 1162 1162 1162 NA

(k) Lọc bụi A kW 180 180 154 140 132

(l) Lọc bụi B kW 180 180 154 140 132

Tổng phụ 8170 7816 6810 6464 2470

31. Công suất tiêu hao kW

415 V

(a) Quạt làm mát A 25 25 25 25 25

(b) Quạt làm mát B Chỉ sử dụng khi hệ thống điện lỗi

(c) Máy cấp than A 2x4 2x4 2x4 2x4 2x4

(d) Máy cấp than B 2x4 2x4 2x4 2x4 -

(e) Máy cấp than C 2x4 2x4 2x4 2x4 -

(f) Máy cấp than D 2x4 2x4 2x4 2x4 -

(g) Bơm dầu FO A 20 20 20 20 20

(h) Bơm dầu FO B Dự phòng

(i) Động cơ bộ sấy A 18 18 18 18 18

(j) Động cơ bộ sấy B 18 18 18 18 18

(k) Bơm dầu bôi trơn 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
-------------------------------------------------------------------------------------------
 bộ sấy A (mang tải)

(l) Bơm dầu bôi trơn 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
bộ sấy B (mang tải)

31. (m) Bơm dầu bôi trơn 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
máy nghiền A

(n) Bơm dầu bôi trơn 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
máy nghiền B

(o) Bơm dầu bôi trơn 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
máy nghiền C

(q) Bơm dầu bôi trơn 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
máy nghiền D

(r) Thiết bị khác (Để 193 193 193 193 193

mô tả sự nghỉ ngơi)

Tổng phụ kW 317.2 317.2 317.2 317.2 317.2

32. Tổng công suất tiêu kW 8487.2 8133.2 7127.2 6781.2 2787.2
thụ
(mục 30 + mục 31)

Dự phòng cho mục 31 kW

(s)

1 x Quạt chèn máy 120 120 120 120 120

nghiền/máy cấp

1 x Quạt chèn máy 10 10 10 10 10

thổi bụi

2 x Bơm dầu quạt gió 10 10 10 10 10

chính

2 x Bơm dầu cánh 2 2 2 2 2

-------------------------------------------------------------------------------------------
 hướng điều chỉnh quạt
khói

2 x Bơm dầu cánh 2 2 2 2 2

hướng đầu hút quạt gió
cấp 1

4 x Bơm dầu cánh 4 4 4 4 4

hướng điều chỉnh nhiệt
độ đầu ra phân li than

4 x Cánh hướng điều 4 4 4 4 4

chỉnh lưu lượng gió
cấp 1 vào máy nghiền

8 x Cánh hướng điều 8 8 8 8 8

chỉnh gió cấp 2

8 x Các cánh hướng 8 8 8 8 8

điều chỉnh gió cấp 3

Bơm thu hồi nước 25 25 25 25 25

ngưng bộ sấy không
khí bằng hơi

Tổng phụ kW 193 193 193 193 193

3. Thông số kỹ thuật của bộ sấy không khí hồi nhiệt

Đại lượng Đơn vị BMCR Bình thường

(RO)

1. Nhiên liệu Than chạy thử Than chạy thử

lò hơi lò hơi

2. Lưu lượng khói vào bộ sấy kg/H 575282 549657

không khí (trên một bộ sấy

-------------------------------------------------------------------------------------------
 không khí)

3. Lưu lượng khói ra bộ sấy kg/H 609178 582637

không khí (trên một bộ sấy
không khí)

4. Lưu lượng gió vào bộ sấy kg/H

không khí

Phần gió cấp 1 150419 147402

Phần gió cấp 2 398727 377361

Tổng 549146 524763

5. Lưu lượng gió ra khỏi bộ sấy kg/H

không khí

Phần gió cấp 1 112849 110333

Phần gió cấp 2 402399 381451

Tổng 515248 491784

6. Lưu lượng gió đi tắt qua phần kg/H 567 554

gió cấp 1

7. Lượng gió lọt (bên khí sang kg/H 33896 32980

khói)

8. Nhiệt độ khói vào o

C 391 383

9. Nhiệt độ khói ra o
C

(Chưa hiệu chỉnh) 126 122

(Hiệu chỉnh) 121 117

1 Nhiệt độ gió vào o

C
0.

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Phần gió cấp 1 38 37

Phần gió cấp 2 27 26

1 Nhiệt độ gió ra o
C
1.

Phần gió cấp 1 366 359

Phần gió cấp 2 339 333

1 Nhiệt độ gió đầu vào máy o

C 365 358
2. nghiền (bao gồm sự điều chỉnh
sự đi tắt gió cấp 1)

1 Tổn thất áp lực giữa đầu vòa và mmH2 67,3 59,1

3. đầu ra bộ sấy không khí O

1 Tốc độ khói qua các phần tử mm/s 7,61 7,13

4.

1 Tốc độ gió qua các phần tử mm/s

5.

Phần gió cấp 1 4,05 3,91

Phần gió cấp 2 7,34 6,84

1 Hệ số O2 (khói đầu vào tới khói %O2 +1,1 +1,1

6. đầu ra)

1 Bề mặt trao đổi nhiệt (cả 2 bên) m2

7. trên một bộ sấy

Phần khói 24359

Phần gió cấp 1 7000

Phần gió cấp 2 15200

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Khoảng trắng 6300

Tổng

1 Chiều cao của phần tử mm

8.

Vùng nhiệt độ cao 1066,8

Vùng nhiệt độ trung bình 635,0

Vùng nhiệt độ thấp 304,8

(khoảng cách) 0

Tổng 2006,6

4. Thông số kỹ thuật của quạt gió chính

Đơn vị BMCR Bình thường

Đại lượng (RO)

1. Nhiên liệu Nhiên liệu Nhiên liệu

chạy thử lò chạy thử lò
hơi hơi

2. Số quạt trên một khối Bộ 2 2

3. Lưu lượng trên một bộ (nghỉ ngơi)

(a) Gió quá trình cháy tại đầu ra kg/s 143,28 136,76
bộ sấy không khí

(b) Gió lọt bộ sấy không khí kg/s 9,42 9,16

(c) Gió chèn (nếu reburied) kg/s 3,14 3,14

(d) Tổng lượng gió qua một kg/s 155,84 149,06

quạt=(a)+(b)+(c)

-------------------------------------------------------------------------------------------
 (e) Nhiệt độ đầu vào quạt gió o
C 24 24
chính

(f) Áp suất đầu vào quạt gió mmH2 -69,7 -63,7

chính O

(g) Thể tích riêng m3N/kg 0,7735 0,7735

(h) Độ dự phòng % - -

(i) Lưu lượng thể tích yêu cầu m3/s 132,0 126,0

4. Tổng cột áp mmH2

O

(1) Áp suất đầu vào quạt gió chính mmH2

O

(a) Ống đầu hút 28,5 26

(2) Áp suất đầu ra quạt gió chính mmH2

O

(a) Đường ống 58,6 52,6

(b) Bộ sấy không khí 67,3 59,1

(c) Máy nghiền (bao gồm cả các

tấm phân li)

(d) Đường ống nhiên liệu

(e) Vòi đốt 73,0 65,1

(f) Tổng phụ 198,9 176,8

(3) Độ dự phòng % - -

(4) Tổng cột áp yêu cầu ={(1)(a)+(2) mmH2 227,4 202,8

(f)}x(1+(3)/100) O

-------------------------------------------------------------------------------------------
5. Công suất động cơ trên một quạt kW

(a) Hiệu suất quạt tại điểm thiết kế % 86

(b) Năng suất quạt tại điểm thiết kế m3/s 167,4

(c) Áp suất tĩnh quạt tại điểm thiết kế mmH2 526,6

O

(d) Công suất đầu vào của quạt tại kW 1019

điểm thiết kế

(e) Độ dự phòng của động cơ % 10

(f) Công suất động cơ yêu cầu kW 1120

6. Công suất tiêu thụ trên mỗi khối (từn kW

phần)

(a) Công suất tiêu hao của các động kW 2x444 2x371
cơ

(b) Tổn hao cáp kW Bởi S&W Bởi S&W

(c) Tổng

5. Thông số kỹ thuật của quạt khói

Đơn vị BMCR Bình

Đại lượng thường
(RO)

1. Nhiên liệu Nhiên liệu Nhiên liệu

chạy thử lò chạy thử
hơi lò hơi

2. Số quạt trên một khối Bộ 2 2

-------------------------------------------------------------------------------------------
3. Lưu lượng trên một bộ

(a) Đầu vào bộ sấy không khí kg/s 159,80 152,68

(b) Lượng gió lọt ở bộ sấy không khí kg/s 9,42 9,16

(c) Tổng lượng khói qua mỗi quạt = (a) kg/s 174,29 166,7
+(b)+lọt lọc bụi

(d) Nhiệt độ đầu vào quạt khói o

C 121 117

(e) Áp suất đầu hút quạt khói mmH2O -194,6 -175,3

(f) Thể tích riêng m3N/kg 0,7482

(g) Độ dự phòng % - -

(h) Lưu lượng thể tích yêu cầu m3/s 191,8 181,3

4. Tổng cột áp mmH2O

(1) Áp suất đầu vào quạt khói mmH2O

a. Buồng lửa 7,1 7,1

b. Quá nhiệt và quá nhiệt trung 35,5 28,1

gian

c. Đường khói (Bộ hâm nước 6,9 59,1

tới bộ sấy không khí)

d. Bộ sấy không khí 64,2 5,7

e. Đường khói (Bộ sấy không 50,1 45.3

khí tới quạt khói) bao gồm cả
bộ lọc bụi

f. Tổng phụ 163,8 145,3

(2) Áp suất đầu ra quạt khói mmH2O

-------------------------------------------------------------------------------------------
 (a) Đường khói (Quạt khói tới ống 62,5 56,7
khói)

(b) Ống khói (Cao – 200m)

(c) Sức hút tự nhiên

(d) Tổng phụ 62,5 56,7

(3) Độ dự phòng - -

(4) Tổng cột áp yêu cầu ={(1)(f)+(2) mmH2O 226,2 202,0

(d)}x(1+(3)/100)

5. Công suất động cơ trên một quạt kW

(a) Hiệu suất quạt tại điểm thiết kế % 82,2

(b) Năng suất quạt tại điểm thiết kế m3/s 237,5

(c) Áp suất tĩnh của quạt tại điểm thiết mmH2O 328,6
kế

(d) Công suất đầu vào của quạt tại điểm kW 955
thiết kế

(e) Độ dự phòng của động cơ % 11

(f) Công suất động cơ yêu cầu kW 1062

6. Lượng điện tiêu hao cho mỗi tỏ máy kW

(a) Lượng điện tiêu hao của các động kW 2x586 2x488
cơ điện

(b) Tổn thất cáp kW Bởi S&W Bởi S&W

(c) Tổng kW

6. Thông số kỹ thuật của quạt gió cấp 1

-------------------------------------------------------------------------------------------
1. Nhiên liệu Than sấu Nhiên liệu
nhất chạy thử
lò hơi

2. Số quạt trên một khối Bộ 2 2

3. Lưu lượng thiết kết trên một quạt

(1) Gió cấp 1 cho các máy nghiền than kg/s 32,12 30,80

(a) Gió nóng cho máy nghiền dự phòng kg/s - -

(1 bộ)

(b) Gió chèn cho các máy nghiền than kg/s 2,64 2,64

(c) Gió chèn các máy cấp than nguyên kg/s 0,50 0,50

(d) Gió rò từ phần gió cấp 1 tới phần kg/s 10,50 10,30
khòi và gió cấp 2 của bộ sấy không
khí

(e) Tổng lượng gió qua một quạt kg/s 45,76 44,24

(f) Nhiệt độ đầu vào quạt gió cấp 1 o

C 27 26

(g) Áp suất đầu vào quạt gió cấp 1 mmH2O 118,6 96,9

(h) Thể tích riêng m3N/kg 0,7735 0,7735

(i) Độ dự phòng % - -

(j) Lưu lượng thể tích yêu cầu m3/s 38,5 37,1

4. Cột áp tổng mmH2O

(1) Áp suất đầu vào quạt gió cấp 1 mmH2O

(a) Ống đầu hút 14,9 14,2

-------------------------------------------------------------------------------------------
 (2) Áp suất đầu ra quạt gió cấp 1 mmH2O

(a) Đường gió 73,5 67,7

(b) Bộ sấy không khí 37,7 34,7

(c) Máy nghiền (bao gồm các cánh 346,7 336,5

hướng phân li)

(d) Các ống dẫn than. 342,5 308,0

(e) Xiclon/vòi đốt 241,8 222,5

(f) Tổng 1042,2 969,4

(3) Độ dự phòng % - -

(4) Tổng cột áp yêu cầu = {(1)(a)+(2) mmH2O 1057,1 983,6

(f)}x(1+(3)/100)

5. Công suất động cơ trên một quạt kW

(a) Hiệu suất quạt tại điểm thiết kế % 88,2

(b) Năng suất quạt tại điểm thiết kế m3/s 50,4

(c) Áp suất tĩnh của quạt tại điểm thiết mmH2O 1451,8
kế

(d) Công suất đầu vào của quạt tại điểm kW 788
thiết kế

(e) Dự phòng của động cơ % 11

(f) Công suất động cơ yêu cầu kW 876

6. Công suất tiêu thụ trên một khối kW

(a) Công suất tiêu thụ của các động cơ kW 2x551 2x545

(b) Tổn thất cáp kW Bởi S&W Bởi S&W

-------------------------------------------------------------------------------------------
 (c) Tổng kW

7. Thông số kỹ thuật của bộ khử bụi tĩnh điện

st Thông số BMCR BMCR 100% RO

t

1. Nhiên liệu Than xấu Than chạy Than chạy

nhất thử lò hơi thử lò hơi
(than
thiết kế
bộ lọc
bụi)

2. Điện trở xuất của tro bay ohm- 3,92 3,49 E+10 2,46 E+10
cm E+10

3. Diện tích góp riêng m2 / 83,72 85,78 91,38

m3/s

4. Lưu lượng khói đầu vào bộ m3N/h 938016 918540 870732

khử bụi (ướt)

5. Nồng độ ẩm trong khói % thể 4,28 6,15 6,15

tích

6. Nhiệt độ khói đầu vào bộ khử o

C 121 120 117
bụi

7. Độ giảm nhiệt độ giữa đầu ra o

C <7 <7 <7
và đầu vào bộ khử bụi

8. Áp lực khói đầu vào bộ khử mmH2 -175 -167 -146

bụi O

9. Tổn thất áp lực giữa đầu vào mmH2 <20,4 <20,4 <20,4

-------------------------------------------------------------------------------------------
 và đầu ra bộ khử bụi O

1 Tốc độ trung bình của khói m/s 1,03 1,01 0,95

0. trong bộ khử bụi

1 Nồng độ bụi đầu vào bộ khử g/m3N 38,62 45,86 45,86

1. bụi (khô)

1 Nồng độ bụi đầu ra bộ khử mg/ <100 <100 <100

2. bụi (khô) m3 N

1 Hiệu suất khử bụi % 99,74 99,78 99,78

3.

1 Nồng độ bụi đầu ra bộ khử mg/ <400 <400 <400

4. bụi (khô) (một trường không m3N
làm việc)

1 Tổng lượng điện tiêu thụ của

5. bộ khử bụi tĩnh điện

(a) Điện năng tiêu thụ cho sự kW 310 310 310

kích thích bộ khử bụi

(b) Các động cơ, vv… kW 50 50 50

(c) Các bộ sấy cánh điện kW Gộp vào Gộp vào b) Gộp vào
b) b)

(d) Tổng kW 360 360 360

1 Công suất đặt của điện năng kVA Xấp xỉ Xấp xỉ Xấp xỉ
6. 1400 1400 1400

-------------------------------------------------------------------------------------------
8. Thông số kỹ thuật của máy nghiền than

st Thông số Đơn BMCR RO-1 RO-2

t vị

1. Nhiên liệu Than Than thiết Than chạy

thiết kế kế máy thử lò hơi
máy nghiền (4 (4 máy
nghiền máy nghiền)
(3 máy nghiền)
nghiền)

2. Tiêu hao nhiên liệu (khô)/máy t/h 40,27 28,66 28,50

nghiền

(ướt)/máy nghiền t/h 45,77 32,56 31,32

3. Độ mịn có thể qua

Rây 200 % 90 95 95

Rây 50 % 99 99,98 99,98

4. Độ dự phòng năng suất nghiền % 6 12 18

than

5. Năng suất nghiền (ướt) t/h 48,8 36,6 37,2

6. Hệ số khả năng nghiền

(a) Độ cứng (có thể nghiền) 1,0 (cho 1,0 (cho 66 1,0 (cho
66 HGI) HGI) 66 HGI)

(b) Độ ẩm than 0,97 0,97 1,0

(c) Kích thước than cấp 1,0 (cho 1,0 (cho 1,0 (cho
qua 98% qua 98% qua 98%
18mm) 18mm) 18mm)

-------------------------------------------------------------------------------------------
7. Tổng lượng điện tiêu thụ của kW Xấp xỉ Xấp xỉ Xấp xỉ
các máy nghiền lớn nhất 1270 1270 trên 1270 trên
trên máy máy nghiền máy
nghiền nghiền

9. Thông số kỹ thuật của buồng lửa

st Tên thiết bị và thông số Đơn vị

t

1. Buồng lửa

Nhà chế tạo MBEL

Nơi chế tạo UK

Kiểu Bức xạ

Rộng m 19,32

Sâu m 15,63

Cao (từ phễu xỉ) m 42,88

Góc phễu xỉ o
55

Kích thước đầu ra phễu xỉ m 1,564

Tổng thể tích buồng lửa m3 7461

Diện tích cắt ngang buồng lửa m2 277,35

Tỉ số tuần hoàn (BMCR) 3,57

Thời gian trung bình lưu lại của hạt than trong giây 4,0
buồng lửa

Áp suất thiết kế khung lò (thử trong thời gian kg/cm2(g) 0,089

ngắn)

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Tổng diện tích bề mặt bức xạ m2 4240

Phần trăm tổng lượng nhiệt hấp thụ trên bề mặt % 61,09
bức xạ tại BMCR

Tổng diện tích bề mặt đối lưu m2 24057

Phần trăm tổng lượng nhiệt hấp thụ trên bề mặt đối % 38,91
lưu tại BMCR

2. Lượng nhiệt hấp thụ của buồng lửa (nhiệt thải thô)
BMCR

Nhiệt thế diện tích x103 158

kcal/m2H

Nhiệt thế thể tích x103 92

kcal/m3H

Nhiệt thế diện tích lớn nhất x103 344

kcal/m2H

3. Các giàn ống đối lưu (cửa buồng lửa tường phía
sau)

Tổng bề mặt nhiệt truyền theo chu kỳ m2 86

Số hàng 41

Số ống trên một hàng 1/2/3

Tổng số ống 70

Đường kính ngoài mm 66,7

Độ dày đặt hàng mm 6,6

Bước song song với dòng khói mm 131,9/87,

8

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Bước ngang dòng khói mm 460

Tiêu chuẩn thiết kế ASME1

Vật liệu ASTM A209

T1a

Phương pháp nối ống Hàn

Phương pháp nối các ống góp Hàn

4. Các giàn ống sinh hơi

Số ống: tường trước/sau/cạnh 209/209/

78

Chiều dài trung bình của ống m 53

Bước ống mm 92

Đường kính ngoài mm 66,7

Độ dày đặt hàng mm 6,6

Độ dày màng ghép ống mm 6

Bề mặt truyền nhiệt trên cơ sở tiết diện ngang m2 2365

Điều kiện thiết kế

Mã thiết kế ASME1

Vật liệu ASTM A209

T1a

Áp suất thiết kế kg/cm2(g) 209,2

Nhiệt độ thiết kế o
C 418,0

Phương pháp nối ống Hàn

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Phương pháp nối ống góp Hàn

Thông số kỹ thuật của buồng lửa (tiếp)

Chi tiết/thiết bị, Đơ Đầu Đầu Đầu Đầu Đầu ra Đầu ra Đầu
thông số n vào ra ra ra phần treo ra
vị tườn treo tườn treo tường cửa
g bên tườn g mũi sau buồn
g trước g lửa
trước

5. Các ống góp giàn

ống sinh hơi

Số ống 20 10 1 7 1 1 1

Đường kính ngoài m 219, 273,0 273,0 273,0 273,0 273,0 219,1
m 1

Độ dày đặt m 36,0 57,0 50,0 57,0 50,0 50,0 36,0

m

Underdrilling m 35,0 - - - - - -
m

Đường kính ngoài m 66,7 66,7 82,5 66,7 66,7 82,5 66,7
ống m

Đường kính trong m 50,7 51,65 46,59 51,65 47,0 46,59 51,65
ống miệng ống m 3
(ribbed)

Đường kính ngoài m 141, - - - - - -

ống cấp m 3

Đường kính trong m 109, - - - - - -

ống cấp m 5

Đường kính ngoài m - 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3

-------------------------------------------------------------------------------------------
 ống lên m

Đường kính trong m - 131,7 131,7 131,7 131,78 131,78 131,7

ống lên m 8 8 8 8

Số ống cấp ống 2 2 2 2 4 4 6

lên

Bước ống:

Dọc m 92 F 92 460/ 92 460/ 460/ 460

m V 420 920 920
115

Chu vi o
- - - - - - 45/9
0

Áp suất thiết kế kg 209, 208,0 208,0 208,0 208,0 208,0 208,0

/ 2
cm
2
g

Nhiệt độ thiết kế o
C 367, 367,8 367,8 367,8 367,8 367,8 367,8
8

Mã thiết kế AS ASM ASM ASM ASM ASM ASM

ME E1 E1 E1 E1 E1 E1
1

Vật liệu AS AST AST AST AST AST AST

TM M M M M M M
A10 A106 A106 A106 A106 A106 A106
6C C C C C C C

Hiệu suất % 55 43,4 92,7 43,4 94,7 92,7 55

6. Các ống cấp nước giàn ống sinh hơi Ống cấp Ống lên

-------------------------------------------------------------------------------------------
 và các ống lên

Đường kính ngoài mm 139,7 168,3

Số ống 40 50

Độ dày đặt mm 15,0 18,0

Áp suất thiết kế kg/ 209,2 208,0

cm2g

Nhiệt độ thiết kế C
o
368,3 367,8

Mã thiết kế ASME 1 ASME 1

Vật liệu ASTM A106 ASTM A106

C C

10.Thông số kỹ thuật của bao hơi

S Tên thiết bị và thông số Đơn vị

tt

1. Bao hơi

Nhà chế tạo Babcock &Wilcox Espanola

Nơi chế tạo Tây Ban Nha

Áp suất thiết kế kg/ 207,0

cm2(g)

Nhiệt độ thiết kế o
C 367,4

Ứng suất thiết kế kg/cm2 1406

Mã thiết kế ASME 1

Vật liệu ASTM A302B

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Hiệu suất % 85,2

Đường kính trong mm 1830

Chiều dài (phần song song) m 14,100

Tấm vỏ :

Độ dày nhỏ nhất mm 180

Độ dày đặt hàng mm 182+5/-0,3

Đầu bao hơi :

Độ dày nhỏ nhất mm 140

Độ dày đặt hàng mm 165

Dạng Bán cầu

Mức nước tên đường tâm mm 50900

Lỗ - Số 2
- Cỡ 406,4 đường kính ngoài

Áp lực thử tại xưởng kg/ 310,5

cm2(g)

Apparent Moisture Carry Over % 0.086

Thời gian giữ tại BMCR ở mức

NWL tới

Báo động mức thấp s 9,7

Ngừng mức thấp s 28,6

Vận liệu và thử nghiệm

Bao hơi và vật liệu ASTM A302B

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Vật liệu thử

Hàn và ủ ASME VIII

Thử 100% sau PWHT

Kiểm tra siêu âm 100% sau PWHT

2. Các ống nước xuống

Số ống 4

Thiết kế (cấp) Lõi lớn

Đường kính ngoài mm 406,4

Đường kính trong mm 328,4/318,4/304,4

(thẳng/cong/đầu nối)

Tốc độ nước tại BMCR (lớn m/giây 4,82

nhất)

Áp lực thiết kế kg/ 209,2

cm2(g)

Nhiệt độ thiết kế o
C 368,3

Mã thiết kế ASME 1

Vật liệu ASTM A106C

Độ dày đặt hàng (thẳng/cong/đầu mm 39,0/44,0/51,0

nối)

11.Thông số kỹ thuật của bộ quá nhiệt và quá nhiệt trung gian

stt Chi tiết, thông số Đơn vị

1. Ống hơi bão hòa (trần buồng lửa)

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Nhà chế tạo MBEL

Nơi chế tạo UK

Vật liệu ASTM A213 T12

Đường kính ngoài mm 63,5

Đường kính trong mm 50,7

Áp suất thiết kế kg/ 207,0

cm2(g)

Nhiệt độ thiết kế o
C 480,0

Mã thiết kế ASME 1

Bước ống

Ngang theo đường khói mm 115

Dọc theo đường khói mm -

Độ dày đặt hàng mm 6,4-,+28

Độ dài hiệu dụng của ống m 12,88

Độ dài thô của ống m 13,78

Số ống theo chiều rộng 168

Số ống theo dòng hơi 168

Nhiệt độ hơi thoát (hơi) o

C 360,7

Vật liệu các xà đỡ -

Phương pháp nối ống Hàn

Tổng diện tích bề mặt truyền nhiệt của bộ m2

quá nhiệt (tinh/thô)

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Tổn thất áp suất tại BMCR từ bao hơi tới kg/cm2 1,02
đầu ra bộ quá nhiệt

Thiết bị điều khiển nhiệt độ hơi -

Tốc độ khói lớn nhất tại BMCR -

2. Các ống hơi bão hòa

Nhà chế tạo T.B.C

Nơi chế tạo UK

Số lượng 12

Đường kính ngoài mm 168,3

Đường kính trong mm 132,3

Độ dài m -

Áp suất thiết kế kg/ 207,0

cm2(g)

Nhiệt độ thiết kế o
C 367,4

Mã thiết kế ASME 1

Vật liệu A106C

Độ dài đặt hàng mm 18,0

3. Các ống đầu vào/thứ hai/đầu ra bộ quá nhiệt

cấp 1

Nhà chế tạo MBEL

Nơi chế tạo UK

Vật liệu ASTM A209T1a/

A213T12/

-------------------------------------------------------------------------------------------
 A213T12

Bước ống:

Ngang dòng khói mm 115/115/230

Dọc theo dòng khói mm 79/71,1/71,1

Đường kính ngoài ống mm 57,0/51,0/51,0

Tổng bề mặt trao đối nhiệt m2 -

Bề mặt trao đổi nhiệt (hiệu dụng) m2 2486/3137/747

Diện tích phần khói m2 -

Áp suất thiết kế kg/ 207,0

cm2(g)

Mã thiết kế ASME 1

Chiều dày hiệu dụng của ống mm 5,6/5,2/5,8

Áp lực thử kg/ -

cm2(g)

Chiều dài hiệu dụng của ống m 42/59/14

Chiều dài thô của ống m 42/59/16,1

Số phần tử 166/166/83

Số ông theo dòng hơi 332

Nhiệt độ thoát (hơi) o

C 373/396/406

Vật liệu xà đỡ BSEN 13CrMo4-5

10028-2 /10CrMo9-10
/13CrMo4-5

Phương pháp nối ống Hàn

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Tổng bề mặt gia nhiệt bộ quá nhiệt (n/g) m2 -

Tổn thất áp lực tại BMCR tới đầu ra quá kg/cm2 5,52
nhiệt

Thiết bị điều khiển nhiệt độ Phun giảm ôn

Tốc độ khói lớn nhất tại BMCR m/s 11,2/11,9/6,8

4. Ống góp đầu vào quá nhiệt câp 1

Nhà chế tạo MBEL

Nơi chế tạo UK

Số lượng 1

Đường kính ngoài mm 273,0

Đường kính trong mm 173,0

Chiều dài m 19,323

Áp lực thiết kế kg/ 207,0

cm2(g)

Nhiệt độ thiết kế o
C 399,0

Hiệu quả ràng buộc % 56.2

Mã thiết kế ASME 1

Bước ống:

Theo chiều dài mm 115

Theo chu vi o
45

Vật liệu A 106C

Độ dày đặt hàng mm 50,0

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Áp lực thử kg/ -
cm2(g)

Kiểm tra bên trong Bằng mắt

5. Ống góp đầu ra bộ quá nhiệt cấp 1

Nhà chế tạo MBEL

Nơi chế tạo UK

Số lượng 1

Đường kính ngoài mm 406,4

Đường kính trong mm 296,4

Chiều dài m 20,520

Áp suất thiết kế kg/ 207,0

cm2(g)

Nhiệt độ thiết kế o
C 485,0

Hiệu quả ràng buộc % 83

Mã thiết kế ASME 1

Bước ống:

Theo chiều dài mm 230

Thieo chu vi o
50

Vật liệu ASTM A 335 P12

Độ dày đặt hàng mm 55,0

Áp lực thử kg/ -

cm2(g)

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Kiểm tra bên trong Bằng mắt

6. Các ống quá nhiệt mành (cấp 2)

Nhà chế tạo MBEL

Nơi chế tạo UK

Số lượng -

Bước ống:

Ngang theo dòng khói mm 920

Dọc theo dòng khói mm 42,5

Đường kính ngoài mm 38,0

Bề mặt trao đổi nhiệt (dự án) m2 761,34

Tổng bề mặt trao đổi nhiệt m2 -

Diện tích phần khói m2 -

Áp suất thiết kế kg/ 207,0

cm2(g)

Nhiệt độ thiết kế (Các đầu vào/đầu ra) o

C 495/560

Mã thiết kế ASME 1

Vật liệu ASTM A213 T22

A213 T91

Độ dày đặt hàng mm 6,5-0,+28

Áp lực thử kg/ -

cm2(g)

Chiều dài hiệu dụng m -

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Số phần tử theo chiều rộng 20

Số ống theo dòng hơi 500

Nhiệt độ thoát (hơi) o

C 482

Vật liêu xà đỡ -

Phương pháp nối ống Hàn

Tổn thất áp suất tại BMCR từ bao hơi tới kg/ 10,1
đầu ra quá nhiệt cm2(g)

Thiết bị điều chỉnh nhiệt độ m/s Phun giảm ôn

Tốc độ khói lớn nhất tại BMCR m/s -

7. Các ống góp phụ đầu vào/ra quá nhiệt cấp 2

Nhà chế tạo MBEL

Nơi chế tạo UK

Số lượng 20/20

Đường kính ngoài vào/ra mm 168,3/193,7

Đường kính trong mm 114,3/129,7

Chiều dài m 1,2/1,2

Bước ống:

Theo chiều dài mm 42,5/42,5

Theo chu vi o
30

Áp suất thiết kế kg/ 207,0

cm2(g)

Nhiệt độ thiết kế o
C 405/535

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Hiệu quả ràng buộc % 62,5/67,5

Mã thiết kế ASME 1

Vật liệu ASTM A335 P12

A335 P91

Độ dày đặt hàng mm 27,0/32,0

Áp lực thử kg/ -

cm2(g)

Kiểm tra bên trong Bằng mắt

8. Các ống đầu vào/ra quá nhiệt cấp 3

Nhà chế tạo MBEL

Nơi chế tạo UK

Kiểu Bức xạ

Số lượng -

Bước ống:

Ngang theo dòng khói mm 460/920

Dọc theo dòng khói mm 62,3

Đường kính ngoài ống mm 44,5

Bề mặt gia nhiệt hiệu dụng m2 695/695

Tổng bề mặt trao đổi nhiệt tuần hoàn m2 -

Diện tích phần khói m2 -

Áp suất thiết kế kg/ 207,0

cm2(g)

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Nhiệt độ thiết kế o
C 538/591

Hiệu quả ràng buộc % -

Mã thiết kế ASME 1

Vật liệu ASTM A213 T22

A213 T91

Độ dày đặt hàng mm 8,4/8,4

Áp lực thử kg/ -

cm2(g)

Chiều dài hiệu dụng của ống m 10,3/10,3

Chiều dài thô của ống m 10,9/10,9

Số phần tử theo chiều rộng 32/32

Số ống theo dòng hơi 480

Nhiệt độ thoát (hơi) o

C 511/541

Vật liệu xà đỡ -

Phương pháp nối ống Hàn

Tổng bề mặt gia nhiệt hiệu dụng (n/g) m2 -

Tổn thất áp lực tại BMCR từ bao hơi tới đầu kg/cm2 14,79
ra quá nhiệt

Thiệt bị điều chỉnh nhiệt độ Phun giảm ôn

Tốc độ khói cao nhất tại BMCR m/s 6,6/6,2

9. Các ống góp phụ đầu vào/ra quá nhiệt cấp 3

Nhà chế tạo MBEL

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Nơi chế tạo UK

Số ống 32/32

Đường kính ngoài mm 168,3/193,7

Chiều dài m 1,052

Đường kính trong mm 110,3/129,7

Bước ống:

Theo chiều dài mm 62,3

Theo chu vi o
30

Áp suất thiết kế kg/ 207,0

cm2(g)

Nhiệt độ thiết kế o
C 485/566

Hiệu quả ràng buộc % 65/68

Mã thiết kế ASME 1

Vật liệu A335 P91

Độ dày đặt hàng mm 29,0/32,0

Áp lực thử kg/ -

cm2(g)

Kiểm tra bên trong Bằng mắt

11. Điều khiển nhiệt độ hơi

Phương pháp Phun giảm ôn

Dải điều khiển nhiệt độ quá nhiệt ±3oC 60% RO-BMCR

Dải điều khiển nhiệt độ quá nhiệt trung gian ±3oC 60% RO-BMCR

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Yêu cầu nước phun giảm ôn lớn nhất (quá t/hr 20,55/0
nhiệt/quá nhiệt trung gian)

Vật liệu thân tầng thứ nhất ASTM A335 P12

Vật liệu thân tầng thứ hai ASTM A335 P91

12. Ống góp đầu vào quá nhiệt trung gian

Nhà chế tạo MBEL

Nơi chế tạo UK

Số lượng 1

Đường kính ngoài mm 711

Đường kính trong mm 639

Chiều dài m 21,750

Bước ống:

Theo chiều dài mm 115

Theo chu vi o
30/60

Áp suất thiết kế kg/ 52,0

cm2(g)

Nhiệt độ thiết kế o
C 376

Mã thiết kế ASME 1

Vật liệu ASTM A106C

Độ dày đặt hàng mm 36,0

Áp lực thử kg/ -

cm2(g)

-------------------------------------------------------------------------------------------
13. Các ống đầu ra bộ quá nhiệt trung gian

Nhà chế tạo MBEL

Nơi chế tạo UK

Số lượng -

Bước ống:

Ngang theo đường khói mm 115/115/230/230

Dọc theo đường khói mm 87,3/82,9/67/67,6

/67,6

Đường kính ngoài ống mm 63,5/60,3/48,3/48

,3/48,3

Bề mặt trao đổi nhiệt (hiệu dụng) m2 1723/3022/447/7

06/716

Bề mặt trao đổi nhiệt tuần hoàn m2 -

Diện tích phần khói m2 -

Áp lực thiết kế kg/ 52,0

cm2(g)

Nhiệt độ thiết kế o
C 391/509/518/577/
618

Mã thiết kế ASME 1

Vật liệu ASTM A209 T1a/ A213

T12/ A213 T22/
A213 T91/ A213
T91

Độ dày đặt hàng mm 4,3-0,+33

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Áp lực thử kg/
cm2(g)

Chiều dài hiệu dụng của ống m 17,3/32/5,9/9,3/9,

5

Chiều dài thô của ống m 17,3/32/5,9/9,3/1

0,1

Số phần tử 166/166/83/83/83

Số ống theo dòng hơi 498

Nhiệt độ thoát (hơi) 369/439/462/501/

541

Vật liệu xà đỡ BSEN10028-

213CrMo4-
5/10CrMo9-
10/10CrMo9-
10/ASTM
A182M F91/-

Phương phát nối ống Hàn

Tổng bề mặt trao đổi nhiệt hiệu dụng (n/g) m2 -

Tổn thất áp suất qua bộ quá nhiệt trung gian kg/cm2 1,44

Thiết bị điều khiển nhiệt độ Phun giảm ôn

Tốc độ khói lớn nhất tại BMCR m/s 11,2

14. Ống góp đầu ra bộ quá nhiệt trung gian (Các

ống góp phụ)

Nhà chế tạo MBEL

Nơi chế tạo UK

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Số lượng 42

Đường kính ngoài mm 244,5

Đường kính trong mm 194,5

Chiều dài m 0,555

Bước ống:

Theo chiều dài mm 67,6

Theo chu vi o
30/60/90

Áp suất thiết kế kg/ 52,0

cm2(g)

Nhiệt độ thiết kế o
C 586

Hiệu quả ràng buộc % 63

Mã thiết kế ASME 1

Kiểm tra bên trong Bằng mắt

Vật liệu A335 P91

Độ dày đặt hàng mm 25,0

Áp lực thử kg/ -

cm2(g)

12.Thông số kỹ thuật của bộ hâm nước

st Chi tiết, thông số Đơn vị

t

1. Bộ hâm nước (bên quá nhiệt/quá nhiệt trung

gian)

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Nhà chế tạo TEI Greens

Nơi chế tạo UK

Số lượng 1/1

Bước ống:

Ngang theo chiều khói mm 89/89

Dọc theo chiều khói mm 92,08/92,08

Đường kính ngoài mm 38,1/38,1

Đường kính trong mm 30,9/30,9

Bề mặt gia nhiệt hiệu dụng (bên nước) m2 514/514

Bề mặt gia nhiệt hiệu dụng (bên khói) m2 3800/3800

Tổng bề mặt gia nhiệt chu kỳ (bên khói) m2 3800/3800

Tiết diện đường khói m2 41,2/41,2

Áp suất thiết kế kg/cm2(g) 210,5

Nhiệt độ thiết kế o
C 371,1

Mã thiết kế ASME 1

Vật liệu SA 210C

Độ dày cung cấp mm 3,6

Áp lực thử kg/cm2(g) 315,75

Chiều dài hiệu dụng của ống m 8,60

Nhiệt độ thoát (nước) o

C 287/287,8

Vật liệu xà đỡ TBC

-------------------------------------------------------------------------------------------
 Phương pháp nối ống Hàn

Tốc độ khói lớn nhất tại BMCR m/s 8/11,9

Hệ thống tuần hoàn Không áp

dụng

2. Các ống góp đầu vào/ra bộ hâm nước

Nhà chế tạo TEI Greens

Nơi chế tạo UK

Số lượng 4/4

Đường kính ngoài mm 273

Đường kính trong mm 193

Chiều dài m 1,894/3,891

Bước ống:

Theo chiều dài mm 89,0

Theo chu vi o
45

Áp lực thiết kế kg/cm2(g) 210,57

Nhiệt độ thiết kế o
C 368,8

Hiệu quả ràng buộc % 63,16/63,16

Mã thiết kế ASME 1

Vật liệu ASTM A106C

Độ dày cung cấp mm 46

Áp lực thử kg/cm2(g) 315,75

Kiểm tra bên trong Bằng mắt

-------------------------------------------------------------------------------------------
3. Các ống đầu ra bộ hâm nước

Số ống 4

Đường kính ngoài mm 219,1

Đường kính trong mm 171,1

Áp suất thiết kế kg/cm2(g) 210,57

Nhiệt độ thiết kế o
C 368,8

Hiệu quả ràng buộc % 100

Mã thiết kế ASME 1

Vật liệu ASTM A106C

Độ dày đặt hàng mm 24,0

13.Thông số kỹ thuật của các van an toàn hệ thống hơi lò hơi

Van an Van an Van an Van an toàn

toàn toàn toàn quá nhiệt
Vị trí bao hơi quá điện trung gian
nhiệt quá
nhiệt
Thông số

Đơn
vị

Nhà chế tạo Dresser Dresser Dresser Dresser

Nơi chế tạo U.K U.K U.K U.K

Kiểu Lò xo Lò xo Điện từ Lò xo

Số lượng 2 2 2 4

-------------------------------------------------------------------------------------------
Vật liệu WCC WC9 WC9 đầu vào F22,
thân WC6

Thiết kế và phân loại ASME ASME ASME ASME 1

1 1 B16. 31

Áp suất thiết kế kg/ 207 207 207 50

cm2g

Nhiệt độ thiết kế C
o
367.1 546 546 546

Lưu lượng kg/h 101979 299268 288000 866448

6

Đường kính lõi đầu - mm 100 150 65 150

vào mm 200 250 100 200
-
đầu ra

Đường kính trong của mm 450 250 250 400

ống thoát

14.Thông số kỹ thuật của các van an toàn lò hơi

Năng Áp lực Áp lực

suất xả nâng đóng
Ký hiệu Kiểu van lò hơi kg/hr kg/cm2 kg/cm2

xMBS-
SV0001 Van an toàn bao hơi 214356.1 207 198.72

xMBS-
SV0002 Van an toàn bao hơi 516200.0 208.5 200.16

xMBS- Van an toàn đầu ra quá nhiệt cấp 3 150404.5 188.9 181.34
-------------------------------------------------------------------------------------------
SV0003

xMBS-
SV0004 Van an toàn đầu ra quá nhiệt cấp 3 151542.7 190.3 182.69

xMBS- Van an toàn điện đầu ra quá nhiệt

RV0001 cấp 3 - 185.33 -

xMBS- Van an toàn điện đầu ra quá nhiệt

RV0002 cấp 3 - 187.68 -

xMBS- Van an toàn đầu ra quá nhiệt trung

SV0005 gian 218094.1 48.95 46.99

xMBS- Van an toàn đầu ra quá nhiệt trung

SV0006 gian 219549.2 49.4 47.42

xMBS- Van an toàn đầu ra quá nhiệt trung

SV0007 gian 221621.1 49.8 47.81

xMBS- Van an toàn đầu ra quá nhiệt trung

SV0008 gian 223462.9 50.2 48.19

Hãng sản
xuất Industrial Valves

Dresser Valve and Control Division

Alexandria, Louisiana 71309-1430
(USA)

15.Thông số kỹ thuật của các máy thổi bụi - Diamond Power-Hubei

Machine Co. Ltd

Vòi thổi bụi Vòi thổi bụi Vòi thổi bụi bộ

quá nhiệt buồng lửa sấy không khí
Vị trí
-------------------------------------------------------------------------------------------
 Thông số

Nhà chế tạo Diamond Diamond Diamond

Nơi chế tạo Trung Quốc Trung Quốc Trung Quốc

Kiểu IK 545 IR-3D IK-AH

Số lượng 28 20 2

Hành trình m 9,63 - -

Vật liệu (vòi) Incoloy 925 ZG45Cr14N SS TP304

(6) i 35Mn2
1%Cr1/2%
Mo(22)

Áp suất tại vòi phun kg/ 14,4 tới 18,7 14,3 15,3
cm2g

Tiều hao hơi trên một kg/h 3600 tới 3960 5040
vòi 8640

Chu kỳ thổi bụi phút 7,5 tới 5,3 0,43 22,6

(max)

Công suất động cơ kW 1,5 - -

Tốc độ quay 0,75 lớn nhất - -

Tốc độ di chuyển 0,75 lớn nhất - -

-------------------------------------------------------------------------------------------