Cấu trúc tế

vi gang cầu và dạng lỗi

Graphite theo
tiêu chuẩn:
ISO 945: 1994
Tương đương dạng Graphite
theo tiêu chuẩn ASTM
A247-10 trong dấu ngoặc

ASTM dạng VI
is graphite bị nổ tung
(Xem lỗi bên dưới)
Form I ( VII ) Form II ( V ) Form III ( IV ) Form IV ( III ) Form V ( II ) Form VI ( I )
Graphite tấm tự do Graphite tấm bị suy biến Graphite phân bố Graphite hình Graphite hình cầu bị Graphite cầu
phân bố theo tập trung kim suy biến
dạng nhất định
Graphite size
theo chuẩn:
ISO 945: 1994
Sơ đồ đại diện hình ảnh của
tiêu chuẩn kích thước graphite
dạng cầu của gang cầu
Qua ảnh phóng đại X100
(Dạng VI, hạt cầu lớn nhất)

3 (25 - 50 mm) 4 (12 - 25 mm) 5 (6 - 12 mm) 6 (3 - 6 mm) 7 (1.5 - 3 mm) 8 (less than 1.5 mm)

Mật độ hạt cầu

Mật độ hạt cầu sẽ khác với tỉ lệ
đông đặc. Tuy nhiên những việc
sau sẽ tăng mật độ càu hóa lên:
- Tránh nung quá nhiệt và giữ
nhiệt quá lâu.
- Cải thiện đáp ứng mầm kết tinh
cho phản ứng cầu hóa.
- Tránh dư lượng Mg.
- Cải tiến sự biến tính hoặc giảm
thời gian biến tính. X 100 X 100 X 100 X 100 X
50 hạt/mm2 100 hạt/mm2 200 hạt/mm2 400 hạt/mm2 850 hạt/mm2

Độ cầu hóa
Những việc sau có thể tăng độ
cầu hóa:
- Giảm thời gian biến tính.
- Tổng phần trăm S từ
0.010-0.015%
- Tối ưu hóa lượng Mg
- Tối ưu hóa lượng RE trong
MgFeSi hoặc chất biến tính.
- Cải tiến sự biến tính
X 100 X 100 X 100 X 100 X 100
Tỉ lệ 10% Tỉ lệ 30% Tỉ lệ 55% Tỉ lệ 85% Tỉ lệ 95%

Tỉ lệ Ferrite/pearlite:
Tỉ lệ Ferrite/pearlite thông
thường được sử dụng như là
một công cụ chính để kiểm soát
độ bền kéo và độ dẻo dai:
- Tăng Si sẽ tăng Ferrite
- Mật độ cầu hóa cao sẽ giúp
tăng Ferrite
- Vài chất cầu hóa thúc đẩy
Ferrite hơn so với chất khác.
X 100 X 100 X 100 X 100 X 100
15% ferrite / 85% pearlite 30% ferrite / 70% pearlite 50% ferrite / 50% pearlite 80% ferrite / 20% pearlite 95% ferrite / 5% pearlite

Một vài lỗi luyện Graphite tập trung Graphite bị nổ tung Graphite khối Graphite kim Graphite bất thường Tạp chất bên trong
kim thường xảy
ra đối với gang
cầu.

Nguyên nhân chính:
- Lượng Mg còn lại thấp và các
nguyên tố đát hiếm từ việc cầu
hóa kém, nhiệt độ cao hoặc giữ
nhiệt lâu
- Dư lượng S từ gang nền không cân
bằng với lượng đầy đủ Mg
Nguyên nhân chính:
- Dư lượng nguyên tố đất hiếm đặc
biệt khi sử dụng chất có độ sạch
cao. Thường thấy ở vật đúc thành
dày hoặc Carbon đường lượng cao
*Chú ý: môt jkhi việc thêm vào
nguyên tố đất hiếm bị giảm, nó sẽ
cần thời gian để mà mất dần đi trong
gang hồi liệu
Nguyên nhân chính:
- Dư lượng nguyên tố đất hiếm đặc
biệt khi sử dụng chất có độ sạch cao.
Thường phát sinh ở gang có Carbon
đương lượng cao.
* Chú ý: Khi việc thêm vào các nguyên
tố đất hiếm bị giảm xuống, sẽ mất thời
giam để giảm lượng nguyên tố này
còn lại trong gang hồi liệu
Nguyên nhân chính:
Một lượng rất nhỏ than chì
không bị trung hòa bỏi các
nguyên tố đất hiếm trong
Graphite kim. Đó là ảnh hưởng
thảm khốc cho cơ tính. Bismuth,
Ti và Sb có thẻ tạo ra cấu trúc
tương tự cũng như không trung
hòa các nguyên tố đất hiếm
Nguyên nhân chính: Nguyên nhân chính:
- Nhiệt độ giữ nhiệt cao - Kiểm soát xỉ không đúng cách:
- Thời gian giữ nhiệt dài • Hệ thống rãnh dẫn
- Biến tính nghèo nàn hoặc thời gian • Thiếu bộ lọc xỉ
biến tính quá lâu • Điền đầy rối loạn
- Dùng qua nhiều chất tạo xỉ
- Nhiệt độ rót thấp

Cấu trúc lẫn

Sự nổi Graphite Graphite tấm Hạt xếp thẳng hàng Carbide Co rút Khí

Nguyên nhân chính:
- Hàm lượng cao C đương lượng
- Nhiệt độ rót quá cao
- Làm nguội chậm ở thành dày
- Biến tính không đầy đủ
Nguyên nhân chính :
- Dư lượng S tích tụ trong cát. Điều
đó gây ra sự đảo ngược như là Mg
trong gang tác dụng với S
Nguyên nhân chính:
- Carbon đương lượng thấp
- Biến tính không đạt gây ra sự phát
triển nhánh cây to lớn với hạt cầu
xếp thẳng hàng giữa các nhánh
- Nhiệt độ rót cao
Nguyên nhân chính:
- Carbon đương lượng thấp
- Dùng quá nhiều Mg
- Nguyên tố thúc đẩy Carbide như Mn,
Cr, V, Mo
- Biến tính không đúng
- Tốc độ nguội nhanh
Nguyên nhân chính:
- Độ bền khuôn không dủ do giãn
nở
- Cung cấp liệu không đủ
- Hệ thống rãnh dẫn kém hiệu quả
- Dư Mg
- Carbon đương lượng thấp
- Biến tính không đạt hoặc biến tính
quá mức
Lổ khí là một dạng tách biệt và bị ảnh
hưởng bởi quá trình nấu luyện, xử lý
thép, điều kiện nhà máy, độ ẩm cát,
nhựa core, nút nhiệt gần core, xử lý xỉ,
nhiệt độ, thành phần hóa học, độ thông
khí, rãnh thoát khí, lượng cao Al và Ti.
Lời khuyên là nên tìm hiểu nguyên
nhân một khi lổ khí xảy ra và điều tra
kỹ lưỡng.

The nodule density and nodularity are measured The graphite form and size diagrams are taken from the international standard EN ISO 945: 1994
in accordance with ASTM E2567-13A. by kind permission of the British Standards Institution, London W4 4AL.