I.

Giới thiệu chung

II. Chi tiết
Phần 2 : Máy cắt thủy lực(HM-CB)
1. Giới thiệu sơ lược về máy cắt thủy lực.
Máy cắt thủy lực được sử dụng rộng rãi và phổ biến trong việc bảo vệ các
thiết bị điện trong các hệ thống điện , các mạch điện ở các tòa nhà và
đường dây khỏi hư hỏng do quá tải hoặc ngắn mạch. Do một số tính chất
khá nổi bật như khả năng ngắt mạch nhanh,tính ổn định, độ bền.
2. Tên gọi,lịch sử
Tên "hydraulic-magnetic circuit breaker" (HM-CB) được đặt dựa trên
nguyên lý hoạt động của thiết bị này. HM-CB hoạt động dựa trên sự kết
hợp của hai cơ chế chính: cơ chế từ tính và cơ chế thủy lực.
Dưới đây là một số mốc quan trọng trong lịch sử phát triển của HM-CB:
- 1930: HM-CB được phát triển lần đầu tiên bởi Westinghouse Electric
Corporation.
- 1950: HM-CB được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng công nghiệp
và quân sự.
- 1970: HM-CB được sử dụng trong các ứng dụng dân dụng.
- 1990: HM-CB được cải tiến với các tính năng mới, chẳng hạn như thời
gian ngắt nhanh hơn và độ chính xác cao hơn.
- 2000: HM-CB được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng dân dụng, bao
gồm nhà ở, thương mại và công nghiệp nhẹ.
3. Cấu tạo
3.1. Cấu tạo chung

3.2. Đầu nối

Là chi tiết dùng để kết nối các đầu dây, có một loạt các kiểu đầu nối có
sẵn cho các bộ ngắt mạch thủy lực-từ tính (HM-CB). Các kiểu đầu nối
này được thiết kế để đáp ứng nhu cầu của các ứng dụng khác nhau.Một
số cách nối phổ biến nhất là: đầu nối vít ,đầu nối trụ,đầu nối PCB,đầu
nối nhanh,….
3.2.1. Đầu nối vít.

Đầu nối vít là một bộ phận của HM-CB được sử dụng để kết nối
dây dẫn với HM-CB. Đầu nối vít bao gồm một vít và một đai ốc
được sử dụng để giữ dây dẫn chắc chắn vào HM-CB. Đầu nối vít
 có thể được sử dụng để kết nối dây dẫn có kích thước nhỏ và
vừa, được sử dụng trong hầu hết các ứng dụng dân dụng.
Đầu nối vít bao gồm hai thành phần chính:
Vít: Vít được sử dụng để giữ dây dẫn chắc chắn vào HM-CB. Vít
thường được làm bằng thép hoặc đồng.
Đai ốc: Đai ốc được sử dụng để giữ vít chắc chắn vào HM-CB.
Đai ốc thường được làm bằng thép hoặc đồng.
Ưu điểm của đầu nối vít.
Đầu nối vít có một số ưu điểm như:
 Đơn giản và dễ sử dụng.
 Có thể được sử dụng để kết nối dây dẫn có kích thước nhỏ
và vừa.
 Có thể được sử dụng trong nhiều loại ứng dụng khác nhau.
Nhược điểm của đầu nối vít.
Đầu nối vít cũng có một số nhược điểm như:
 Có thể gây hỏng dây dẫn nếu không được sử dụng đúng
cách.
 Có thể mất nhiều thời gian để kết nối và ngắt kết nối dây
dẫn.
3.2.2. Đầu nối trụ
Đầu nối trụ là một kiểu đầu nối được sử dụng trong HM-CB để
kết nối dây dẫn với HM-CB. Đầu nối trụ bao gồm một trụ được
sử dụng để giữ dây dẫn chắc chắn vào HM-CB. Đầu nối trụ có
thể được sử dụng để kết nối dây dẫn có kích thước lớn và chịu
được dòng điện cao.
Đầu nối trụ bao gồm hai thành phần chính:

 Trụ: Trụ được sử dụng để giữ dây dẫn chắc chắn vào HM-
CB. Trụ thường được làm bằng thép hoặc đồng.
 Bộ phận kẹp: Bộ phận kẹp được sử dụng để giữ dây dẫn
vào trụ. Bộ phận kẹp thường được làm bằng thép hoặc
đồng.
Ưu điểm của đầu nối trụ
Đầu nối trụ có một số ưu điểm như:
 Có thể được sử dụng để kết nối dây dẫn có kích thước
lớn và chịu được dòng điện cao.
 Có thể được sử dụng trong nhiều loại ứng dụng khác
nhau.
 Nhược điểm của đầu nối trụ
Đầu nối trụ cũng có một số nhược điểm như:
 Có thể khó sử dụng hơn đầu nối vít.
 Có thể tốn kém hơn đầu nối vít.
3.2.3. Đầu nối PCB
Đầu nối PCB (Printed Circuit Board Connector) là một loại đầu
nối được sử dụng trong HM-CB để kết nối bo mạch in (PCB) với
HM-CB. Đầu nối PCB có thể được sử dụng để kết nối các thành
phần điện tử trên PCB với HM-CB, chẳng hạn như cảm biến, bộ
vi xử lý và bộ nhớ. Đầu nối PCB có nhiều loại khác nhau, chẳng
hạn như đầu nối chân cắm, đầu nối chân hàn và đầu nối chân lò
xo.

Đầu nối PCB (Printed Circuit Board Connector) là một loại đầu
nối được sử dụng trong HM-CB để kết nối bo mạch in (PCB) với
HM-CB. Đầu nối PCB có thể được sử dụng để kết nối các thành
phần điện tử trên PCB với HM-CB, chẳng hạn như cảm biến, bộ
vi xử lý và bộ nhớ. Đầu nối PCB có nhiều loại khác nhau, chẳng
hạn như đầu nối chân cắm, đầu nối chân hàn và đầu nối chân lò
xo.

Cấu tạo của đầu nối PCB

Đầu nối PCB bao gồm hai thành phần chính:

 Đế cắm: Đế cắm được gắn trên bo mạch in và có các chân
cắm để kết nối với HM-CB. Đế cắm thường được làm
bằng nhựa hoặc kim loại.
 Đầu cắm: Đầu cắm được gắn trên HM-CB và có các chân
cắm để kết nối với đế cắm. Đầu cắm thường được làm
bằng nhựa hoặc kim loại.
 Ưu điểm của đầu nối PCB
Đầu nối PCB có một số ưu điểm như:
 Dễ dàng lắp đặt và tháo gỡ.
 Có thể được sử dụng để kết nối nhiều loại thành phần điện
tử khác nhau
 Có độ tin cậy cao.
Nhược điểm của đầu nối PCB
Đầu nối PCB cũng có một số nhược điểm như:
 Có thể tốn kém hơn các loại đầu nối khác.
 Có thể chiếm nhiều diện tích trên bo mạch in.
3.2.4. Đầu nối nhanh
Đầu nối nhanh là một loại đầu nối được sử dụng trong HM-CB
để kết nối dây dẫn với HM-CB một cách nhanh chóng và dễ
dàng. Đầu nối nhanh thường được sử dụng trong các ứng dụng
công nghiệp, nơi cần phải kết nối và ngắt kết nối dây dẫn thường
xuyên.
Đầu nối nhanh bao gồm hai thành phần chính:
 Đế cắm: Đế cắm được gắn trên HM-CB và có các lỗ để
luồn dây dẫn qua.
 Đầu cắm: Đầu cắm được gắn trên dây dẫn và có các chốt
để giữ dây dẫn vào đế cắm.
Ưu điểm của đầu nối nhanh
Đầu nối nhanh có một số ưu điểm như:
 Dễ dàng lắp đặt và tháo gỡ.
 Có thể được sử dụng để kết nối các dây dẫn có kích thước
lớn và chịu được dòng điện cao.
Nhược điểm của đầu nối nhanh
Đầu nối nhanh cũng có một số nhược điểm như:
 Có thể kém chắc chắn hơn các
loại đầu nối khác.
 Có thể đắt hơn các loại đầu nối
khác.
3.3. Tiếp điểm tự làm sạch
 Tiếp điểm tự làm sạch là loại tiếp điểm có thể tự động loại bỏ các cặn
bẩn và oxy hóa trên bề mặt tiếp xúc, đảm bảo độ dẫn điện ổn định và
tuổi thọ hoạt động lâu dài.Tiếp điểm tự làm sạch thường được sử dụng
trong các ứng dụng điện như công tắc, cầu chì, rơ le, ổ cắm và giắc cắm.
Có nhiều loại tiếp điểm tự làm sạch khác nhau, nhưng chúng đều hoạt
động dựa trên một trong hai cơ chế chính: cơ chế lau chùi và cơ chế hóa
học
Cơ chế phổ biến trong máy cắt thủy lực thường là cơ chế lau chùi. Cơ
chế này hoạt động dựa trên nguyên lý cọ xát giữa hai bề mặt tiếp xúc.
Khi tiếp điểm đóng mở, hai bề mặt tiếp xúc sẽ cọ xát vào nhau, loại bỏ
các cặn bẩn và oxy hóa.
 Tạo các răng cưa nhỏ trên bề mặt tiếp xúc: Khi tiếp điểm đóng
mở, các răng cưa sẽ cọ xát vào nhau, loại bỏ các cặn bẩn và oxy
hóa.
 Sử dụng các vật liệu mềm: Các vật liệu mềm như đồng beryllium
có khả năng tự làm sạch tốt hơn các vật liệu cứng như đồng.
 Sử dụng các chất bôi trơn: Các chất bôi trơn giúp giảm ma sát
giữa hai bề mặt tiếp xúc, giúp cơ chế lau chùi hoạt động hiệu quả
hơn.
Điểm tự làm sạch mang lại tác dụng to lớn đối với các thiết bị điện:
 Đảm bảo độ dẫn điện ổn định: Khi các cặn bẩn và oxy hóa
tích tụ trên bề mặt tiếp xúc, sẽ làm giảm độ dẫn điện của thiết
bị. Điều này có thể dẫn đến các vấn đề như quá tải, ngắn
mạch và thậm chí là cháy nổ. Self-Cleaning Contacts giúp
loại bỏ các cặn bẩn và oxy hóa này, đảm bảo độ dẫn điện ổn
định của thiết bị.
 Tăng tuổi thọ hoạt động: Các cặn bẩn và oxy hóa có thể gây
ăn mòn bề mặt tiếp xúc của thiết bị, dẫn đến giảm tuổi thọ
hoạt động của thiết bị. Self-Cleaning Contacts giúp loại bỏ
các cặn bẩn và oxy hóa này, giúp kéo dài tuổi thọ hoạt động
của thiết bị.
 Giảm chi phí bảo trì: Việc vệ sinh thủ công các tiếp điểm điện
là một công việc tốn thời gian và công sức. Self-Cleaning
Contacts giúp tự động loại bỏ các cặn bẩn và oxy hóa, giúp
giảm chi phí bảo trì cho thiết bị.
3.4. Buồng dập hồ quang
Buồng dập hồ quang
trong máy cắt thủy lực
là một buồng kín được thiết kế để dập hồ quang điện một cách nhanh
chóng và hiệu quả.

3.4.1. Hồ quang là gì ?
Hồ quang điện là sự phóng điện mạnh duy trì trong chất khí nó
đạt giá trị dòng điện tương đối lớn và điện áp rơi trên thân hồ
quang tương đối nhỏ .Đặc điểm phóng điện trên hồ quang cũng
phải tuân thủ những nguyên tắc cơ bản của sự phóng điện; điều
kiện điện áp, cường độ điện trường đủ lớn và môi trường có đủ
hạt dẫn điện.

3.4.2.
Cấu

tạo buồng dập hồ quang

Buồng dập hồ quang trong máy cắt thủy lực( hydraulic-magnetic
circuit breaker) được cấu tạo bởi các thành phần chính sau:

 Vỏ buồng: Vỏ buồng được làm bằng vật liệu cách điện,

thường là thép hoặc đồng. Vỏ buồng có nhiệm vụ bảo vệ
các thiết bị bên trong buồng khỏi các tác động của hồ
quang điện.
 Các tiếp điểm hồ quang: Các tiếp điểm hồ quang là các
tiếp điểm được sử dụng để dẫn điện và tạo ra hồ quang
điện khi hydraulic-magnetic circuit breaker đóng hoặc
ngắt mạch điện. Các tiếp điểm hồ quang thường được làm
bằng đồng hoặc hợp kim đồng có khả năng chịu nhiệt và
chịu ăn mòn cao.
 Thiết bị dập hồ quang: Thiết bị dập hồ quang được sử
dụng để dập tắt hồ quang điện. Các thiết bị dập hồ quang
phổ biến bao gồm:
o Lưới điện dập hồ quang hiệu quả (Efficient
Blowout Grid): Lưới điện dập hồ quang hiệu quả
tạo ra một luồng khí mạnh mẽ để thổi hồ quang
điện ra khỏi tiếp điểm của hydraulic-magnetic
circuit breaker.
 o Khí dập hồ quang: Khí dập hồ quang được sử dụng
để làm mát và dập tắt hồ quang điện.
 Các tấm chắn: Các tấm chắn được sử dụng để ngăn chặn
hồ quang điện lan ra ngoài.
3.4.3. Nguyên lí hoạt động
Môi trường dập hồ quang trong máy cắt thủy lực là dầu. Môi
trường dập hồ quang bằng dầu sẽ hoạt động để dập tắt hồ quang
điện một cách nhanh chóng và hiệu quả. Dầu sẽ hấp thụ nhiệt từ
hồ quang điện, làm giảm nhiệt độ của hồ quang. Khi nhiệt độ của
hồ quang giảm xuống, hồ quang sẽ bị dập tắt.
Dập hồ quang bằng dầu có một số ưu điểm:
 Tính hiệu quả cao: Môi trường dập hồ quang bằng dầu có
thể dập tắt hồ quang điện một cách nhanh chóng và hiệu
quả, ngay cả khi dòng điện lớn.
 Tính kinh tế: Môi trường dập hồ quang bằng dầu có chi
phí thấp và dễ dàng bảo trì.
Tuy nhiên, môi trường dập hồ quang bằng dầu cũng có một số
nhược điểm như:
 Tiềm ẩn nguy cơ cháy nổ: Dầu là một chất dễ cháy, do đó
cần phải cẩn thận khi sử dụng môi trường dập hồ quang
bằng dầu.
 Tác động môi trường: Dầu có thể gây ô nhiễm môi trường.
3.5. Cơ chế chuyển đổi và khóa chắc chắn
Cơ chế chuyển đổi và khóa chắc chắn trong máy cắt thủy lực thường
được làm bằng các vật liệu bền như kim loại hoặc nhựa. Chúng cũng
được thiết kế để chống ăn mòn và mài mòn.
Dưới đây là một số ưu điểm :
 Được làm bằng vật liệu bền: Toggle và Latch thường được làm
bằng kim loại hoặc nhựa, đây là những vật liệu có độ bền cao.
 Chống ăn mòn và mài mòn: Toggle và Latch được thiết kế để
chống ăn mòn và mài mòn, có thể xảy ra theo thời gian.
 Thiết kế chính xác: Toggle và Latch được thiết kế chính xác để
đảm bảo rằng chúng khớp với nhau một cách vừa vặn và hoạt
động trơn tru.
 Độ bền cao: Toggle và Latch được thiết kế để chịu được các lực
cao có thể xảy ra khi vận hành thiết bị.
 Hoạt động nhanh chóng và trơn tru: Toggle được thiết kế để di
chuyển nhanh chóng và trơn tru để hydraulic-magnetic circuit
 breaker có thể được mở hoặc đóng nhanh chóng trong trường
hợp quá tải hoặc ngắn mạch.
3.6. Cánh tay cân bằng
Cánh tay cân bằng được cấu tạo bởi một lõi sắt hình chữ U có hai cuộn
dây quấn xung quanh. Khi có dòng điện chạy qua hai cuộn dây, một lực
điện từ sẽ được tạo ra tác động lên lõi sắt, làm cho lõi sắt di chuyển. Lõi
sắt di chuyển sẽ đóng hoặc ngắt mạch điện tùy thuộc vào vị trí của nó.
Cánh tay cân bằng được thiết kế để có độ cân bằng cao, giúp cho nó có
thể di chuyển nhanh chóng và chính xác. Điều này rất quan trọng để
đảm bảo rằng hydraulic-magnetic circuit breaker có thể đóng ngắt mạch
điện một cách kịp thời khi xảy ra quá tải hoặc ngắn mạch.
Cánh tay cân bằng có một số ưu điểm sau:
 Độ cân bằng cao, giúp
cho nó có thể di chuyển
nhanh chóng và chính
xác.
 Độ bền cao, có thể chịu
được các lực điện từ lớn.
 Dễ dàng sản xuất và bảo
trì.
3.7. Công tắc và vỏ chông nấm mốc
Công tắc có nhiệm vụ là đóng ngắt mạch điện ở 2 vị trí: đóng và ngắt

Vỏ chống nấm mốc trong hydraulic-magnetic circuit breaker là một loại

vỏ hộp được thiết kế đặc biệt để chống lại sự phát triển của nấm mốc.
Vỏ được làm từ các vật liệu có khả năng chống nấm mốc cao, chẳng hạn
như nhựa chống nấm mốc hoặc kim loại phủ lớp chống nấm mốc. Vỏ
cũng được thiết kế để ngăn chặn sự xâm nhập của độ ẩm và bụi bẩn, đây
là những điều kiện thuận lợi cho sự phát triển của nấm mốc.Vỏ được sử
dụng nhiều trong các môi trường khắc nghiệt và nhiều nấm mốc như các
nhà máy sản xuất thực phẩm, tàu biển,….
3.8. Lò xo thủy lực
Cơ cấu hệ thống lò xo thủy lực là phối hợp giữa hệ thống thủy lực và lò
xo. Năng lượng được tích luỹ trong lò xo và được kéo căng bằng thủy
lực. Năng lượng được truyền bằng thủy lực, khi các tiếp điểm máy cắt
đóng hay mở bắng piston vi sai, cơ cấu làm việc hoàn toàn như hệ thống
thuỷ lực. Cơ cấu lò xo thủy lực có nhiều kích cỡ. Tất cả được thiết kế
sao cho không có ống nối ngoài, mọi điểm làm kín áp suất động lớn,
được bố trí giữa dầu áp suất cao và dầu áp suất thấp dầu không thoát ra
ngoài khi bị rò rỉ nhẹ.
Cơ cấu tác động lò xo thủy lực loại HMB-1 do ABB chế tạo hình H.4

Hình H.4. Cơ cấu tác động lò xo thủy lực HMB-1 của ABB

Hình H.4a. Mặt cắt cơ cấu truyền động thuỷ lực

1.Lò xo; 2. Thanh nối; 3. Piston vi sai; 4. Xilanh nén; 5. Nơi có áp suất
cao;
6. Nơi có áp suất thấp; 7. Piston điều khiển; 8. Hộp nối với máy cắt; 9.
Khoá
liên động; 10. Động cơ; 11. Bơm thuỷ lực; 12. Buồng dầu áp suất thấp;
13. Van kiểm tra dầu; 14. Van áp lực; 15. Thanh nối; 16. Công tắc
chuyển đổi;
17a. Nam châm mở; 17b. Nam châm đóng; 18. Van động

Hình H.4b

Hình H.4c
Hoạt động của cơ cấu HMB-1
Cơ cấu truyền động làm việc theo nguyên lý piston vi sai, phần đầu
piston vi sai(3) có tiết diện lớn hơn phần thanh piston. Bơm thủy lực
(11) hút dầu dưới tác động của áp suất cao (5) chứa phần đầu piston và
phần thanh nối (15), nén lò xo (1) khi có tín hiệu từ bơm (11) qua tiếp
điểm (16). Bơm ngừng tác động khi cân bằng áp suất trong hệ thống. Bề
mặt của piston (3) thường xuyên chịu áp suất hệ thống và mặt bên của
piston (3) được nối với phần có áp suất thấp (6). Khoá liên động (9) giữ
piston điều khiển (7) ở vị trí đóng, nó cũng nối với phần có áp suất cao
(5) như hình H.4 và H.5

Quá trình đóng: Là quá trình phóng thích lò xo (1) khi có tín hiệu đóng
nam châm đóng (17a) tác động hút van động (18), piston điều khiển (7)
di chuyển từ dưới lên trên (như hình H.3) thay đổi vị trí so với tiếp điểm
khi mở. Khi đó một đầu piston (3) trong phần áp suất cao và đầu kia
trong phần áp suất thấp. Đưới tác động của quá trình chênh lệch áp, dầu
chảy từ nơi có áp suất cao sang nơi có áp suất thấp, nhờ bơm thủy
lực(11) làm piston (7) di chuyển hướng lên so với vị trí mở và đóng tiếp
điểm. Vị trí của piston (7) được chốt bởi khoá liên động (9).
Quá trình mở : Là quá trình nén lò xo (1), khi có tín hiệu mở nam châm
mở (17b) tác động van (18) trở về vị trí ban đầu. Dầu chảy từ nơi có áp
suất thấp sang nơi có áp suất cao làm piston di chuyển từ trên xuống
 dưới mở tiếp điểm. Các máy cắt cao áp hiện đại của ABB thường được
trang bị bằng cơ cấu tác động lò xo thủy lực.
3.9. Cuộn dây cảm
Cuộn dây solenoid đước quấn quanh lõi sắt sẽ tạo ra một lực điện từ tác
động lên lõi sắt, làm cho lõi sắt di chuyển. Lõi sắt di chuyển sẽ đóng
hoặc ngắt mạch điện tùy thuộc vào vị trí của nó.
Khi xảy ra quá tải hoặc ngắn mạch, dòng điện chạy qua cuộn dây
solenoid sẽ tăng lên, tạo ra một lực điện từ lớn tác động lên lõi sắt, làm
cho lõi sắt di chuyển nhanh chóng và đóng ngắt mạch điện.Cuộn dây
solenoid thường làm bằng đồng hoặc nhôm là một bộ phận quan trọng
góp phần vào hoạt động đáng tin cậy và an toàn của máy cắt thủy lực.
4. Các loại máy cắt thủy lực
4.1. A-Series hydraulic-magnetic circuit breakers là dòng sản phẩm bảo
vệ điện an toàn và đáng tin cậy, được thiết kế để bảo vệ các thiết bị điện
khỏi quá tải và ngắn mạch. A-Series hydraulic-magnetic circuit breakers
có kích thước nhỏ gọn, hoạt động chính xác và có sẵn nhiều lựa chọn
dòng điện định mức, lên đến 50 amp, điện áp định mức lên đến
277VAC/80VDC và dòng điện ngắn mạch tối đa là 7.500 amps.

4.2. B-Series
B-Series hydraulic-magnetic circuit
breakers là sự lựa chọn tối ưu cho cả
mục đích chung và tải trọng dòng điện
đầy đủ. Những bộ ngắt mạch đa năng
này được phê duyệt an toàn theo quy
định toàn cầu, cung cấp nhiều lựa chọn
về kiểu dáng công tắc, thời gian trễ, đầu
nối và tùy chọn in ấn. B-Series có thể
được cấu hình thành một đến sáu cực,
 định mức lên đến 50 amp và 277VAC hoặc 80VDC, với dòng điện ngắn
mạch tối đa là 7.500 amps.
4.3. C-Series
C-Series hydraulic-magnetic circuit
breaker nhỏ gọn nhưng mạnh mẽ, được
thiết kế cho các ứng dụng dòng điện và
điện áp cao. C-Series có sẵn với cấu hình
từ một đến sáu cực và được định mức lên
đến 100 amp, 480VAC/80VDC hoặc
240VAC/125VDC cho cấu hình UL 489.
Các tùy chọn cực song song cung cấp
định mức từ 100-250 amps. C-Series sử
dụng thiết kế buồng hồ quang độc đáo
cho phép khả năng cắt dòng ngắn mạch cao hơn lên đến 10.000 amps.
4.4. D-series
D-Series hydraulic-magnetic circuit
breakers có đặc điểm lắp đặt trên
thanh DIN mặt sau đơn giản bằng
cách chốt, giúp dễ dàng lắp đặt và
tháo gỡ. Các tính năng an toàn bổ
sung hoàn thiện thiết kế bộ ngắt
mạch chu đáo này với các đầu nối
dây sẵn sàng lõm vừa chống chạm
điện vừa chống sốc. D-Series có
sẵn với cấu hình từ một đến bốn
cực, định mức lên đến 50 amp,
480Y/277VAC hoặc 80VDC và có
dòng điện ngắn mạch tối đa là 5.000 amps.
4.5. E-Series
E-Series hydraulic-magnetic circuit breaker
được thiết kế cho các ứng dụng dòng điện và
điện áp cao hơn, được phê chuẩn bởi các cơ
quan có thẩm quyền để bảo vệ mạch nhánh
hoặc làm bộ bảo vệ bổ sung. E-Series có sẵn
với cấu hình từ một đến sáu cực và được định
mức lên đến 125 amp và 600VAC hoặc
125VDC, với dòng điện ngắn mạch tối đa là
10.000 amps.

5. Tham số kĩ thuật
Sau đây là 1 số tham số kĩ thuật của vài loại máy cắt thủy lực
 Khi chọn máy cắt thủy lực ta cần chú ý đến :
 Dòng điện định mức (A): là dòng điện lớn nhất mà bộ ngắt mạch có
thể chịu đựng mà không bị quá tải. Dòng điện định mức phải phù
hợp với dòng điện định mức của mạch điện cần bảo vệ.
Ví dụ: Nếu mạch điện cần bảo vệ có dòng điện định mức là 50 amp, thì bạn
cần chọn bộ ngắt mạch có dòng điện định mức tối thiểu là 50 amp.
 Điện áp định mức (V): là điện áp lớn nhất mà bộ ngắt mạch có thể
chịu đựng mà không bị hỏng. Điện áp định mức phải phù hợp với
điện áp của mạch điện cần bảo vệ.
Ví dụ: Nếu mạch điện cần bảo vệ có điện áp định mức là 480VAC, thì bạn
cần chọn bộ ngắt mạch có điện áp định mức tối thiểu là 480VAC.
 Khả năng cắt dòng ngắn mạch (IC): là dòng điện ngắn mạch lớn nhất
mà bộ ngắt mạch có thể cắt mà không bị hư hỏng. Khả năng cắt
dòng ngắn mạch phải phù hợp với dòng điện ngắn mạch lớn nhất có
thể xảy ra trong mạch điện cần bảo vệ.
Ví dụ: Nếu mạch điện cần bảo vệ có thể xảy ra dòng điện ngắn mạch tối đa
là 10.000 amps, thì bạn cần chọn bộ ngắt mạch có khả năng cắt dòng ngắn
mạch tối thiểu là 10.000 amps.
 Cấu hình cực: là số cực của bộ ngắt mạch, có thể là một cực, hai cực,
ba cực, bốn cực, năm cực hoặc sáu cực. Cấu hình cực phải phù hợp
với số cực của mạch điện cần bảo vệ.
Ví dụ: Nếu mạch điện cần bảo vệ là mạch điện ba pha, thì bạn cần chọn bộ
ngắt mạch có cấu hình cực là ba cực.
 Đầu nối: là cách thức kết nối dây với bộ ngắt mạch, có thể là đầu nối
vít, đầu nối nhanh hoặc đầu nối DIN rail. Đầu nối phải phù hợp với
cách thức kết nối dây trong tủ điện.
 Các tính năng an toàn: các tính năng an toàn bao gồm các tính năng
như chống chạm điện, chống sốc, chống cháy nổ,... Các tính năng an
toàn phải phù hợp với yêu cầu an toàn của ứng dụng.
Ví dụ: Nếu ứng dụng yêu cầu bộ ngắt mạch có tính năng chống cháy nổ, thì
bạn cần chọn bộ ngắt mạch có tính năng chống cháy nổ
6. Nguyên lí vận hành

Nguyên lí vận hành của hydraulic-magnetic circuit breaker dựa trên hai cơ
chế chính là cơ chế thủy lực và cơ chế từ tính.
Cơ chế thủy lực
 Cơ chế thủy lực được sử dụng để ngắt mạch trong trường hợp quá
tải. Khi dòng điện chạy qua mạch vượt quá dòng điện định mức của
bộ ngắt mạch, cuộn dây thủy lực sẽ được cấp điện và tạo ra lực đẩy
 đẩy thanh trượt lên trên. Thanh trượt sẽ cắt mạch điện và ngắt dòng
điện.
Cơ chế từ tính
 Cơ chế từ tính được sử dụng để ngắt mạch trong trường hợp ngắn
mạch. Khi xảy ra ngắn mạch, dòng điện sẽ tăng đột biến lên một giá
trị rất lớn. Dòng điện lớn này sẽ tạo ra một lực từ lớn tác dụng lên
thanh trượt. Lực từ này sẽ đẩy thanh trượt lên trên và cắt mạch điện.
Quy trình vận hành
Quy trình vận hành của hydraulic-magnetic circuit breaker có thể được chia
thành hai giai đoạn chính là giai đoạn đóng mạch và giai đoạn ngắt mạch.
Giai đoạn đóng mạch
 Khi công tắc được bật, cuộn dây điện từ sẽ được cấp điện và tạo ra
một lực từ. Lực từ này sẽ kéo thanh trượt xuống và đóng mạch điện.
Giai đoạn ngắt mạch
 Khi xảy ra quá tải hoặc ngắn mạch, dòng điện sẽ chạy qua mạch
vượt quá dòng điện định mức của bộ ngắt mạch. Dòng điện lớn này
sẽ kích hoạt cơ chế thủy lực hoặc cơ chế từ tính để ngắt mạch điện.