Iso-12696-2016 (TR1)

Machine Translated by Google
BS EN ISO 12696:2016
BSI Standartları Yayını
Betondaki çeliğin katodik

koruması (ISO 12696:2016)
BS EN ISO 12696:2016 İNGİLİZ STANDARDI
Ulusal önsöz
Bu İngiliz Standardı, EN ISO 12696:2016'nın Birleşik Krallık'taki

uygulamasıdır. BS EN ISO 12696:2012'nin yerine geçer.
geri çekildi.
Birleşik Krallık'ın bu hazırlığa katılımı GEL/603, Katodik koruma Teknik Komitesi'ne

verildi.
Bu komitede temsil edilen kuruluşların bir listesi, talep üzerine sekreterinden

temin edilebilir.
Bu yayın bir sözleşmenin gerekli tüm hükümlerini içerme iddiasında değildir.

Doğru uygulanmasından kullanıcılar sorumludur.
© İngiliz Standartları Enstitüsü 2017.
BSI Standards Limited tarafından yayınlandı 2017
ISBN 978 0 580 94154 2
ICS 77.060; 77.140.15; 91.080.40
Bir İngiliz Standardına uygunluk, yasal yükümlülüklerden muafiyet sağlamaz.
Bu İngiliz Standardı, Standartlar Politikası ve Strateji Komitesinin yetkisi altında 31

Ocak 2017 tarihinde yayınlanmıştır.
Yayımlanmasından bu yana yapılan değişiklikler/düzeltmeler

Tarih Metin etkilendi
AVRUPA STANDARDI EN ISO 12696

NORM AVRUPA
AVRUPAISCHE NORMU Aralık 2016
ICS 77.140.15; 77.060 EN ISO 12696:2012'nin yerine geçer
İngilizce versiyon
Betondaki çeliğin katodik koruması (ISO 12696:2016)

Beton Katodik Koruması (ISO 12696:2016) Beton'da Kathodischer Korrosionsschutz von Stahl (ISO
12696:2016)
Bu Avrupa Standardı 24 Kasım 2016'da CEN tarafından onaylandı.
CEN üyeleri, bu Avrupa Standardına hiçbir değişiklik yapılmaksızın ulusal standart statüsü verilmesine ilişkin koşulları belirleyen CEN/CENELEC
İç Yönetmeliklerine uymakla yükümlüdür. Bu tür ulusal standartlarla ilgili güncel listeler ve bibliyografik referanslar, CEN-CENELEC Yönetim
Merkezine veya herhangi bir CEN üyesine başvurarak elde edilebilir.
Bu Avrupa Standardının üç resmi versiyonu (İngilizce, Fransızca, Almanca) mevcuttur. Bir CEN üyesinin sorumluluğunda kendi diline tercüme
edilerek başka bir dilde hazırlanan ve CEN-CENELEC Yönetim Merkezine bildirilen versiyon, resmi versiyonlarla aynı statüye sahiptir.
CEN üyeleri Avusturya, Belçika, Bulgaristan, Hırvatistan, Kıbrıs, Çek Cumhuriyeti, Danimarka, Estonya, Finlandiya, Eski Yugoslav Makedonya
Cumhuriyeti, Fransa, Almanya, Yunanistan, Macaristan, İzlanda, İrlanda, İtalya, Letonya, Litvanya'nın ulusal standart kuruluşlarıdır. ,
Lüksemburg, Malta, Hollanda, Norveç, Polonya, Portekiz, Romanya, Slovakya, Slovenya, İspanya, İsveç, İsviçre, Türkiye ve
Birleşik Krallık.
AVRUPA STANDARDİZASYON KOMİTESİ

COMIT É EUROP É ENDENORMALİZASYON
AVRUPA Ä ISCHESKOMITEEF Ü RNORMUNG
CEN-CENELEC Yönetim Merkezi: Avenue Marnix 17, B-1000 Brüksel
© 2016 CEN Her türlü kullanım hakkı ve aracı saklıdır Ref. Hayır. EN ISO 12696:2016 E
CEN ulusal Üyeleri için dünya çapında.
BS EN ISO 12696:2016
EN ISO 12696:2016 (E)
Avrupa önsözü
Bu belge (EN ISO 12696:2016), sekreteryası BSI tarafından düzenlenen CEN/TC 219 “Katodik koruma” Teknik Komitesi ile
işbirliği içinde ISO/TC 156 "Metallerin ve alaşımların korozyonu" Teknik Komitesi tarafından hazırlanmıştır.
Bu Avrupa Standardına en geç Haziran 2017 tarihine kadar aynı metnin yayınlanması veya onay verilmesi yoluyla ulusal
standart statüsü verilmeli ve çelişen ulusal standartlar en geç Haziran 2017 tarihine kadar yürürlükten kaldırılmalıdır.
Bu belgedeki bazı unsurların patent haklarına konu olabileceği ihtimaline dikkat çekilmektedir. CEN [ve/veya CENELEC]
bu tür patent haklarının herhangi birinin veya tamamının belirlenmesinden sorumlu tutulamaz.
Bu belge EN ISO 12696:2012'nin yerine geçer.
CEN-CENELEC İç Düzenlemelerine göre aşağıdaki ülkelerin ulusal standart kuruluşları bu Avrupa Standardını uygulamakla
yükümlüdür: Avusturya, Belçika, Bulgaristan, Hırvatistan, Kıbrıs, Çek Cumhuriyeti, Danimarka, Estonya, Finlandiya, Eski
Yugoslav Makedonya Cumhuriyeti, Fransa, Almanya, Yunanistan, Macaristan, İzlanda, İrlanda, İtalya, Letonya, Litvanya,
Lüksemburg, Malta, Hollanda, Norveç, Polonya, Portekiz, Romanya, Slovakya, Slovenya, İspanya, İsveç, İsviçre, Türkiye
ve Birleşik Krallık.
Onay bildirimi
ISO 12696:2016 metni CEN tarafından hiçbir değişiklik yapılmadan EN ISO 12696:2016 olarak onaylanmıştır.
3
BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
İçindekiler Sayfa
Önsöz................................................. .................................................. .................................................. .................................................. .................................... v
Giriiş................................................. .................................................. .................................................. .................................................. ......................vi
1 Kapsam................................................. .................................................. .................................................. .................................................. ......................1
2 Normatif referanslar................................................. .................................................. .................................................. ..................................1
3 Terimler ve tanımlar................................................................ .................................................. .................................................. ..................................2
4 Genel................................................. .................................................. .................................................. .................................................. .....................2

4,1 Kalite yönetim sistemleri................................................................ .................................................. .................................................. .2 _
4,2 Personel................................................................ .................................................. .................................................. ................................................. 3
4,3 Tasarım................................................. .................................................. .................................................. .................................................. ...... 3
5 Yapı değerlendirmesi ve onarımı.................................................. .................................................. .................................................. ......3

5.1 Genel................................................................ .................................................. .................................................. .................................................. ..... 3
5.2 Kayıtlar................................................................ .................................................. .................................................. .................................................. .... 4
5.3 Görsel inceleme ve tabakalara ayrılma incelemesi.................................................. .................................................. ..................... 4
5.4 Klorür analizi .................................................. .................................................. .................................................. ................................. 4
5.5 Karbonatlaşma derinliği ölçümü.................................................. .................................................. .................................................... 4
5.6 Beton kaplama ve donatı konumu.................................................. .................................................. ..................... 4
5.7 Güçlendirme elektriksel sürekliliği.................................................. .................................................. ................................................... 4
5.8 Çelik/beton potansiyeli.................................................. .................................................. .................................................. ................ 5
5.9 Betonun elektriksel direnci.................................................. .................................................. .................................................. ... 5
5.10 Onarım................................................................ .................................................. .................................................. .................................................. ....... 5

5.10.1 Genel.................................................. .................................................. .................................................. ................................................... 5
5.10.2 Betonun çıkarılması.................................................. .................................................. .................................................. ................ 5
5.10.3 Takviye hazırlığı.................................................. .................................................. ................................................... 6
5.10.4 Betonun eski haline getirilmesi.................................................. .................................................. .................................................... 6
5.11 Çimento esaslı kaplama.................................................. .................................................. .................................................. ...................... 6

5.12 Yeni yapılar.................................................. .................................................. .................................................. ................................................... 7
6 Katodik koruma sistemi bileşenleri................................................. .................................................. ....................................7

6.1 Genel................................................... .................................................. .................................................. .................................................. ..... 7
6.2 Anot sistemleri.................................................. .................................................. .................................................. ...................................... 8

6.2.1 İletken kaplama anot sistemleri................................................. .................................................. ................................... 8
6.2.2 Aktifleştirilmiş titanyum anot sistemleri.................................................. .................................................. ...................... 9
6.2.3 Titania seramik anotlar ................................................... .................................................. ....................................................11
6.2.4 İletken çimentolu anotlar................................................................. .................................................. ......................11
6.2.5 Gömülü galvanik anotlar ................................................... .................................................. ...................................................11

6.2.6 Yüzeye monte galvanik anotlar.................................................. .................................................. .....................11
6.2.7 Gömülü ve daldırılmış anotlar................................................. .................................................. ..................................11
6.3 İzleme sensörleri ................................................... .................................................. .................................................. ......................13
6.3.1 Genel.................................................. .................................................. .................................................. ..................................13
6.3.2 Taşınabilir referans elektrotları .................................................. .................................................. ..................................14
6.3.3 Diğer sensörler.................................................. .................................................. .................................................. ..................14
6.4 İzleme enstrümantasyonu................................................................ .................................................. .................................................. 15
6.4.1 Genel................................................. .................................................. .................................................. ...................................15
6.4.2 Dijital sayaçlar .................................................. .................................................. .................................................. ..................15
6.4.3 Veri kaydediciler ................................................... .................................................. .................................................. ................................15

6.5 Veri yönetim sistemi.................................................. .................................................. .................................................. .......16
6.6 Doğru akım kabloları.................................................. .................................................. .................................................. .....................17
6.7 Bağlantı kutuları.................................................. .................................................. .................................................. .....................................18
6.8 Güç kaynakları.................................................. .................................................. .................................................. ..................................18

6.9 Transformatör redresörleri.................................................. .................................................. .................................................. ..................18
7 Kurulum prosedürleri.................................................. .................................................. .................................................. ................................20

7.1 Elektriksel süreklilik .................................................. .................................................. .................................................. .....................20
7.2 Performans izleme sistemi.................................................. .................................................. ...................................................20
© ISO 2016 – Tüm hakları saklıdır iii

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
7.3 Betondaki çeliğe bağlantılar .................................................. .................................................. ...................................................21

7.4 Katodik koruma bileşenleriyle ilgili beton onarımları ................................................. ...21
7.5 Anot kurulumu için yüzey hazırlığı.................................................. .................................................. ....................21
7.6 Anot kurulumu.................................................. .................................................. .................................................. ................................22
7.7 Anot sistemine bağlantılar .................................................. .................................................. ...................................................22
7.8 Anot kaplaması, yüzey sızdırmazlık maddesi veya dekoratif kaplama uygulaması ................................................... ..................22
7.9 Elektrik kurulumu.................................................. .................................................. .................................................. ...................23
7.10 Kurulum sırasında test etme .................................................. .................................................. .................................................. .......23
8 Devreye alma................................................. .................................................. .................................................. ....................................................24

8.1 Görsel inceleme.................................................. .................................................. .................................................. ................................24
8.2 Ön enerjilendirme ölçümleri .................................................. .................................................. .................................................24
8.3 Etkilenen akım sistemlerine ilk enerji verilmesi ................................................. .................................................. .......25
8.4 Etkilenen akım sistemlerinin ilk ayarı ................................................... .................................................. ....25
8.5 İlk performans değerlendirmesi.................................................. .................................................. ...................................................25
8.6 Koruma kriterleri: Performans değerlendirme verilerinin yorumlanması.................................................. ....26
8.7 Etkilenen akım sistemleri için koruma akımının ayarlanması ................................................. ................28
9 Sistem kayıtları ve dokümantasyonu.................................................. .................................................. ...................................................28

9.1 Kalite ve test kayıtları................................................. .................................................. .................................................. ................28
9.2 Kurulum ve devreye alma raporu.................................................. .................................................. ................................28
9.3 Çalıştırma ve bakım kılavuzu.................................................. .................................................. ..................................29
10 Çalıştırma ve bakım.................................................. .................................................. .................................................. ................29

10.1 Aralıklar ve prosedürler.................................................. .................................................. .................................................. ..........29
10.2 Sistem incelemesi.................................................. .................................................. .................................................. .....................................30
10.3 Sistem inceleme raporu.................................................. .................................................. .................................................. ...................30
Ek A (bilgilendirici) Katodik korumanın ilkeleri ve betondaki çeliğe uygulanması...31
Ek B (bilgilendirici) Tasarım süreci .................................................. .................................................. .................................................. ................37
Ek C (bilgilendirici) Anot sistemlerine ilişkin notlar................................................. .................................................. ...................................................41
Kaynakça.................................................................. .................................................. .................................................. .................................................. ......................46
IV © ISO 2016 – Tüm hakları saklıdır

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
Önsöz
ISO (Uluslararası Standardizasyon Örgütü), ulusal standart kuruluşlarının (ISO üye kuruluşları) dünya çapındaki bir
federasyonudur. Uluslararası Standartların hazırlanması işi normalde ISO teknik komiteleri aracılığıyla yürütülür. Teknik
komitenin kurulduğu konuyla ilgilenen her üye kuruluş, bu komitede temsil edilme hakkına sahiptir. Çalışmaya ISO ile
irtibat halinde olan resmi ve sivil toplum kuruluşları da katılıyor.
ISO, elektroteknik standardizasyonla ilgili tüm konularda Uluslararası Elektroteknik Komisyonu (IEC) ile yakın işbirliği
içindedir.
Bu belgeyi geliştirmek için kullanılan prosedürler ve bunun daha fazla sürdürülmesi amaçlanan prosedürler, ISO/IEC
Direktifleri, Bölüm 1'de açıklanmaktadır. Özellikle, farklı ISO belgeleri türleri için gereken farklı onay kriterlerine dikkat
edilmelidir. Bu belge, ISO/IEC Direktifleri, Bölüm 2'nin yazım kurallarına uygun olarak hazırlanmıştır (bkz. www.iso.org/
directives).
Bu belgedeki bazı unsurların patent haklarına konu olabileceği ihtimaline dikkat çekilmektedir. ISO bu tür patent
haklarının herhangi birinin veya tamamının belirlenmesinden sorumlu tutulamaz. Belgenin geliştirilmesi sırasında
belirlenen patent haklarının ayrıntıları Giriş bölümünde ve/veya alınan patent beyanlarının ISO listesinde yer alacaktır
(bkz. www.iso.org/patents).
Bu belgede kullanılan herhangi bir ticari isim, kullanıcılara kolaylık sağlamak amacıyla verilen bilgilerdir ve bir onay
teşkil etmez.
Uygunluk değerlendirmesine ilişkin ISO'ya özgü terim ve ifadelerin anlamlarına ilişkin bir açıklamanın yanı sıra ISO'nun
Ticaretin Teknik Engelleri (TBT) kapsamındaki Dünya Ticaret Örgütü (DTÖ) ilkelerine bağlılığı hakkında bilgi için
aşağıdaki URL'ye bakın: www.iso .org/iso/foreword.html.
Bu belgeden sorumlu komite ISO/TC 156, Metallerin ve alaşımların korozyonudur.
Bu ikinci baskı , aşağıdaki değişikliklerle küçük bir revizyon teşkil eden ilk baskıyı (ISO 12696:2012) iptal eder ve onun
yerine geçer :
— Tablo A.1'deki MnO2, NaOH (0,5 M) değerleri güncellenmiştir;
— belge boyunca genel editoryal düzeltmeler.
© ISO 2016 – Tüm hakları saklıdır v

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
giriiş
Bu belge, betonun atmosferik etkilere maruz kaldığı, gömülü veya suya daldırıldığı betondaki çeliğin
katodik koruması için geçerlidir.
Gömülü veya daldırılmış betondaki çeliğe yönelik koruma kriterleri, atmosferik etkilere maruz kalan
betondaki çeliğin katodik koruması için geçerli olan kriterler olduğundan, EN 12696:2000'in bu revizyonu,
gömülü ve daldırılmış betondaki çeliğin katodik korumasını da içerir. Katodik koruma akımının sağlanması
çoğu zaman gömülü ve batırılmış betondaki çeliğe, çelik uygulamalara uygun anot sistemleri yerine gömülü
ve batırılmış çelik yapılar için Uluslararası Standartlarda detaylandırılan gömülü veya batırılmış anot
sistemleri kullanılarak daha ekonomik olarak sağlanabilir. atmosferik olarak maruz kalan beton. Bu nedenle,
bu belgede tüm maruziyetler için beton içindeki çeliğin katodik koruma performans kriterleri tanımlanırken
bu konuda diğer Uluslararası Standartlara atıf yapılır.
Betondaki çeliğin korozyon kontrolünü sağlamayı amaçlayan başka elektrokimyasal işlemler de vardır.
Bu teknikler yeniden alkalileştirme ve klorür ekstraksiyonunu içerir ve bu belgeye dahil edilmemiştir. CEN/
TS 14038-1:2004 ve CEN/TS 14038-2:2011 yayınlandı.
Betondaki çeliğin katodik koruması, betondaki çeliğin uygun maliyetli, uzun vadeli korozyon kontrolünü
sağlamada uygun uygulamalarda başarılı olduğu kanıtlanmış bir tekniktir.
Başarılı bir şekilde uygulanabilmesi için özel tasarım hesaplamaları ve kurulum prosedürlerinin
tanımlanmasını gerektiren bir tekniktir. Bu belge, betondaki çeliğin katodik korumasına yönelik bir tasarım
kodunu temsil etmez, ancak beklenen bir performans standardını temsil eder; bu belgeye uymak amacıyla,
malzeme, kurulum, devreye alma ve işletmeye ilişkin ayrıntılı bir tasarım ve spesifikasyon sağlanacaktır.
tedarikli.
vi © ISO 2016 – Tüm hakları saklıdır

BS EN ISO 12696:2016
ULUSLARARASI STANDART ISO 12696:2016(E)
Betondaki çeliğin katodik koruması
1 Kapsam
Bu belge, hem yeni hem de mevcut yapılarda, çimento esaslı betondaki çeliğin katodik korumasına ilişkin performans
gereksinimlerini belirtir. Betona gömülü normal donatı ve öngerilmeli donatı dahil olmak üzere bina ve inşaat
mühendisliği yapılarını kapsar. Kaplanmamış çelik takviyeye ve organik kaplamalı çelik takviyeye uygulanabilir.
Bu belge, binaların veya yapıların atmosferik olarak açıkta kalan, gömülü, suya daldırılmış ve gelgit unsurlarına
gömülü çelik için geçerlidir.
Not 1 Ek A, katodik korumanın ilkeleri ve bunun betondaki çeliğe uygulanması hakkında rehberlik sağlar.
NOT 2 Bu belge, özellikle beton dışındaki herhangi bir elektrolit içindeki çeliğin katodik korunmasını ele almayı
amaçlamasa da, örneğin 20. yüzyılın başlarındaki çelik çerçeveli duvarlarda bulunanlar gibi diğer çimentolu
malzemelerdeki çeliğin katodik korumasına uygulanabilir. tuğla ve pişmiş toprak kaplı binalar. Bu tür uygulamalarda
katodik korumanın tasarımı, malzemesi ve kurulumu açısından bu yapılara özgü ek hususlar gereklidir; ancak bu
belgenin gereklilikleri bu sistemlere uygulanabilir.
2 Normatif referanslar
Aşağıdaki belgelere metinde, içeriklerinin bir kısmı veya tamamı bu belgenin gerekliliklerini oluşturacak şekilde atıfta
bulunulmaktadır. Tarihli referanslar için yalnızca belirtilen baskı geçerlidir. Tarihsiz referanslar için, referans verilen
belgenin en son baskısı (her türlü değişiklik dahil) geçerlidir.
EN 1504 (tüm parçalar), Beton yapıların korunması ve onarımına yönelik ürünler ve sistemler —
Tanımlar, gereksinimler, kalite kontrol ve uygunluğun değerlendirilmesi
EN 14629, Beton yapıların korunması ve onarımı için ürünler ve sistemler - Deney yöntemleri -
Sertleşmiş betonda klorür içeriğinin belirlenmesi
EN 14630, Beton yapıların korunması ve onarımı için ürünler ve sistemler - Deney yöntemleri -
Sertleşmiş betonda karbonatlaşma derinliğinin fenolftalein yöntemiyle belirlenmesi
IEC 60502-1, 1 kV'tan itibaren nominal gerilimler için ekstrüde yalıtımlı güç kabloları ve aksesuarları
(Um = 1,2 kV) ila 30 kV (Um = 36 kV) - Bölüm 1: 1 kV (Um = 1,2 kV) ve 3 kV nominal gerilimler için kablolar
(Um = 3,6kV)
IEC 60529, Muhafazalar tarafından sağlanan koruma dereceleri (IP Kodu)
IEC 61140, Elektrik çarpmasına karşı koruma - Kurulum ve ekipman için ortak hususlar
IEC 61558-1, Güç transformatörlerinin, güç kaynaklarının, reaktörlerin ve benzer ürünlerin güvenliği - Bölüm 1: Genel
gereksinimler ve testler
IEC 61558-2-1, Güç transformatörlerinin, güç kaynaklarının, reaktörlerin ve benzeri ürünlerin güvenliği - Bölüm 2-1:
Genel uygulamalar için ayırma transformatörleri ve ayırma transformatörleri içeren güç kaynakları için özel
gereksinimler ve testler
IEC 61558-2-2, Güç transformatörlerinin, güç kaynaklarının, reaktörlerin ve benzeri ürünlerin güvenliği - Bölüm 2-2:
Kontrol transformatörleri ve kontrol transformatörlerini içeren güç kaynakları için özel gereksinimler ve testler
© ISO 2016 – Tüm hakları saklıdır 1

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
IEC 61558-2-4, 1100 V'a kadar besleme gerilimleri için transformatörlerin, reaktörlerin, güç kaynağı birimlerinin ve
benzer ürünlerin güvenliği - Bölüm 2-4: Ayırma transformatörleri ve ayırma transformatörleri içeren güç kaynağı
birimleri için özel gereksinimler ve testler
IEC 61558-2-13, 1100 V'a kadar besleme gerilimi için transformatörlerin, reaktörlerin, güç kaynağı birimlerinin ve
benzer ürünlerin güvenliği - Bölüm 2-13: Otomatik transformatörler ve otomatik transformatörleri içeren güç kaynağı
birimleri için özel gereksinimler ve testler
IEC 61558-2-16, 1100 V'a kadar gerilimler için transformatörlerin, reaktörlerin, güç kaynağı birimlerinin ve benzer
ürünlerin güvenliği - Bölüm 2-16: Anahtarlamalı güç kaynağı üniteleri ve anahtarlamalı güç kaynağı üniteleri için
transformatörler için özel gereksinimler ve testler
IEC 62262, Elektrikli ekipmanlar için muhafazaların harici mekanik darbelere karşı sağladığı koruma dereceleri (IK
kodu)
3Terimler ve tanımlar
Bu belgenin amaçları doğrultusunda, ISO 8044 ve EN 1504'te (tüm parçalar) ve aşağıdakilerde verilen terimler ve
tanımlar geçerlidir.
ISO ve IEC, standardizasyonda kullanılmak üzere terminolojik veritabanlarını aşağıdaki adreslerde tutar:
— IEC Electropedia: http://www.electropedia.org/ adresinde mevcuttur.
— ISO Çevrimiçi tarama platformu: http://www.iso.org/obp adresinde mevcuttur
3.1
alan
katodik koruma sisteminin bir parçası
Kayda ait not 1: Anot sistemleri, tamamen sürekli bir takviye ağına akım sağlamak için ayrı bölgelere bölünebilir.
Alternatif olarak tek bir anot bölgesi, takviye sistemi içindeki ayrı, elektriksel olarak izole edilmiş bölgelere akım
sağlayabilir. Bölgeler, her takviye bölgesi veya maruz kalma koşulu için ayrı bir anot bölgesi içerebilir. Bu
alternatiflerin her birindeki bölgelerin her birine yönelik akım tedariği ayrı ayrı ölçülebildiğinden, hepsi genel
olarak “katodik koruma bölgeleri” ve özel olarak “anot bölgeleri” veya “katot bölgeleri” olarak adlandırılmaktadır.
3.2
nemlendirici
higroskopik malzeme, yani nemin tutulmasını destekleyen bir madde
Kayda ait not 1: Beton-anot arayüzünü nemli tutmak için galvanik anotun yüzeyine uygulanabilir.
4 Genel
4.1 Kalite yönetim sistemleri

Betondaki çelik için katodik koruma sistemlerinin tüm elemanlarının tasarımı, montajı, enerjilendirilmesi, devreye
alınması ve uzun süreli çalışması tam olarak belgelenecektir.
Not - ISO 9000, kullanılabilecek uygun bir kalite yönetim sistemleri standardını oluşturur.
Çalışmanın her bir unsuru tam olarak belgelenmiş bir kalite planına uygun olarak gerçekleştirilecektir.
Tasarımın her aşaması kontrol edilecek ve kontrol belgelendirilecektir.
Kurulum, enerji verme, devreye alma ve çalıştırmanın her aşaması uygun görsel, mekanik ve/veya elektriksel testlere
tabi olacak ve tüm testler belgelenecektir.
Tüm test cihazları, kalibrasyona ilişkin ulusal veya Avrupa standartlarına göre izlenebilir geçerli kalibrasyon
sertifikalarına sahip olacaktır.
2 © ISO 2016 – Tüm hakları saklıdır

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
Dokümantasyon işlere ilişkin kalıcı kayıtların bir parçasını oluşturacaktır.
4.2 Personel
Katodik koruma sisteminin tasarımı, kurulumu, kurulumun test edilmesi, enerjilendirilmesi, devreye alınması ve uzun
vadeli operasyonel kontrolün her yönü, işin belirli bir unsurunda uygun niteliklere, eğitime, uzmanlığa ve deneyime
sahip personelin gözetimi altında olacaktır. onlar sorumludur.
Not - Betondaki çeliğin katodik korunması çok disiplinli bir uzman faaliyetidir. Elektrokimya, beton teknolojisi,
inşaat ve/veya yapı mühendisliği ve katodik koruma mühendisliği alanlarında uzmanlık gereklidir.
Katodik koruma sistemlerinin tasarımını, kurulum denetimini, işletmeye alınmasını, işletme denetimini, ölçümlerini,
izlenmesini ve bakımının denetimini üstlenen personel, üstlenilen görevlere uygun yeterlilik seviyesine sahip olacaktır.
EN 15257, katodik koruma personelinin yeterliliğinin değerlendirilmesinde kullanılabilecek uygun bir yöntemi belirtir.
Katodik koruma personelinin üstlenilen görevler için uygun seviyedeki yeterliliği, EN 15257'ye uygun sertifikasyon veya
başka bir eşdeğer ön yeterlilik prosedürü ile kanıtlanmalıdır.
4.3 Tasarım
Bu belge bir tasarım kodunu temsil etmez, ancak bir performans standardıdır.
Beton içindeki çeliğe yönelik katodik koruma sistemleri detaylı tasarıma konu olacaktır.
Tasarım asgari olarak aşağıdakileri içerecektir:
a) ayrıntılı hesaplamalar;
b) ayrıntılı kurulum çizimleri;
c) ayrıntılı malzeme ve ekipman özellikleri;
d) kurulum, test etme, enerji verme, devreye alma için ayrıntılı yöntem bildirimleri veya spesifikasyonlar
ve operasyon;
e) Öngerilme içeren yapılar, hidrojen gevrekleşmesine karşı duyarlılıkları ve başıboş akım riski açısından
değerlendirilecektir.
Ek B, ayrıntılı tasarımda dikkate alınması gereken öğeleri listelemektedir.
5 Yapı değerlendirmesi ve onarımı
5.1 Genel
Yeni yapıların katodik koruması (veya katodik önlenmesi) için 5.12'ye bakınız.
Mevcut bir yapının, malzeme durumu, yapısal bütünlüğü ve tamir edilip edilmeyeceği ve nasıl onarılacağı dahil olmak
üzere değerlendirilmesi EN 1504'e (tüm parçalar) uygun olarak yapılacaktır.
Bir yapı için onarım/koruma yöntemi veya bunun bir parçası olarak katodik koruma önerildiğinde, ek inceleme
yapılacaktır.
a) katodik korumanın uygunluğunu teyit etmek ve
b) sistem tasarımı girdi bilgilerini sağlar. Ek B'ye bakınız .
Bu araştırmalar, bunlarla sınırlı olmamak üzere, 5.2 ila 5.10'dakileri içerecektir.

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
5.2 Kayıtlar
Mevcut tüm çizimler, spesifikasyonlar, kayıtlar ve notlar, donatının ve ilave çeliğin konumu, miktarı, niteliği (örneğin
normal, galvanizli, epoksi kaplı, öngerilmeli) ve sürekliliği, betonun bileşenleri ve kalitesi değerlendirilecek şekilde
gözden geçirilecektir.
Mevcut bilgiler, 5.3'ten 5.8'e kadar olan maddelerde belirtildiği gibi saha araştırması ve laboratuvar testleri ile
doğrulanacak ve tamamlanacaktır .
5.3 Görsel inceleme ve katmanlara ayrılma incelemesi
Kusurların tipini, nedenlerini ve kapsamını ve yapının veya çevresindeki ortamın, katodik korumanın uygulanmasını ve
etkinliğini etkileyebilecek herhangi bir özelliğini belirlemek için görsel araştırma verileri toplanacaktır. Daha önce
onarılan alanlar, onarım yöntemleri ve malzemeleri belirlenecektir.
Yapının katodik olarak korunması gereken tüm alanları, beton kaplamanın katmanlara ayrılması açısından kontrol
edilecektir.
Önemli miktarda su nüfuzuna izin verebilecek ve katodik koruma sisteminin etkinliğini veya dayanıklılığını olumsuz
etkileyebilecek çatlaklar, bal peteği oluşumu veya zayıf inşaat bağlantıları gibi kusurlar kaydedilecektir.
Gerektiğinde, gömülü veya suya batmış elemanların muayenesi ve araştırması aşağıdakiler tarafından kolaylaştırılacaktır:
kazı ve/veya batardolar.
5.4 Klorür analizi
Gerektiğinde betonun klorür içeriğinin değerleri ve dağılımları EN 14629'a göre belirlenecektir.
5.5 Karbonatlaşma derinliği ölçümü
Gerektiğinde karbonatlaşma derinliklerinin dağılımı EN 14630'a uygun olarak ölçülecektir.
5.6 Beton kaplama ve takviye konumu
Anot/katot aralığının öngörülen anot sistemi için yeterli olup olmayacağını değerlendirmek ve yüksek akım
gerektirebilecek yoğun çelik veya donatı bölgelerini belirlemek amacıyla beton örtüsü dağılımı ve gömülü çelik ile
donatı boyutu ve konumu ölçümleri yapılacaktır. yoğunluk. Korunacak çeliğin, katodik korumanın etkinliğini bozabilecek
gömülü metal ağlar, metal lifler veya plakalar, plastik levhalar veya iletken olmayan onarım malzemelerinin neden
olduğu ekranlaması değerlendirilecektir. Takviye çeliği ile uygulanan akım anotları arasındaki olası kısa devreler
değerlendirilecektir.
Gömülü veya suya batırılmış yapılar veya bölgeler için, anot sisteminin gömülü veya suya batırılmış ve yapıdan belli bir
mesafeye yerleştirilmiş anotlardan oluşması durumunda beton kaplama daha az önemli olabilir.
5.7 Güçlendirme elektriksel sürekliliği
Takviye ve diğer çelik elemanların çizimleri süreklilik açısından kontrol edilecek ve daha sonra yapı boyunca birbirinden
uzak konumlardaki çubuklar arasındaki elektrik direnci ve/veya potansiyel farkı ölçülerek yerinde kanıtlanacaktır.
Katodik korumanın fizibilitesini doğrulamak ve tasarım bilgisi sağlamak amacıyla testler Madde 7.1'de belirtildiği gibi
yapılacaktır . Bu, en azından aşağıdakilerin temsili temelde bir değerlendirmesini içerecektir:
a) katodik bölgenin her bir bölgesindeki yapı elemanları arasındaki elektriksel süreklilik
koruma sistemi;

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
b) yapı elemanları içindeki takviyenin elektriksel sürekliliği;
c) Takviye dışındaki metalik öğelerin takviyenin kendisine olan elektriksel sürekliliği.
Sonraki onarım ve montaj aşamasında, donatı ve diğer çelik elektriksel süreklilik, yöntemlere uygun olarak ve 7.1'de
belirtilen kapsamda ayrıca kontrol edilecektir .
5.8 Çelik/beton potansiyeli
Hem hasarlı hem de görünüşte hasarsız olan temsili alanlar, 6.3.2'ye uygun taşınabilir referans elektrotları kullanılarak
takviye/çelik korozyon aktivitesi açısından incelenecektir .
Ölçümler, tercihen dik bir ızgara üzerinde, maksimum 500 mm aralıkla yapılacaktır.
NOT 1 Tüm yapının çelik/beton potansiyel araştırmasının yapılması gerekli değildir. Referans elektrotlarının kalıcı
olarak yerleştirilmesinin planlandığı alanların, en anodik ve diğer uygun yerlere yerleştirilmesi amacıyla daha
ayrıntılı olarak araştırılması uygundur.
Herhangi bir çelik/beton potansiyel araştırma alanı içindeki donatı ve çeliğin sürekliliği esastır ve çelik/beton potansiyel
araştırmasından önce 7.1'deki yöntem kullanılarak kontrol edilecektir .
Madde 5.3'te belirtilen araştırmada, katmanlara ayrılmış olarak tanımlanan herhangi bir alandaki ölçümler dikkatle
yorumlanmalıdır çünkü katmanlara ayrılma, katmanlara ayrılma seviyesiyle tutarsız okumalar üretebilir.
Takviyenin veya diğer gömülü çeliğin korozyonu.
NOT 2 ASTM C876, RILEM TC 154 raporu (2003)[9] ve Concrete Society Teknik Raporu 60[10], çelik/beton potansiyel
ölçümleri ve yorumlarına ilişkin rehberlik sağlar.
5.9 Betonun elektriksel direnci
Beton direncindeki değişimlerin katodik koruma sistemi üzerindeki etkisi dikkate alınacaktır.
Katodik korumaya ilişkin elektrik direncinin sınırları konusunda kesin bir kılavuz yoktur, ancak tasarımcı, yapıda
bulunan beton direncinin aralıkları ve mutlak değerleri için gereken yerlerde tam korumanın sağlanıp sağlanamayacağını
değerlendirecektir.
NOT RILEM TC 154 Raporu (2000)[11] ve Concrete Society Teknik Raporu 60[10], betonun elektriksel direnç
ölçümleri ve yorumlanmasına ilişkin rehberlik sağlar.
5.10 Onarım
5.10.1 Genel
Onarımı içeren tüm işlemler, bu alt maddede aksi belirtilmediği sürece, EN 1504'e (tüm parçalar) uygun olarak
gerçekleştirilecektir.
Not - Mevcut bir yapıya katodik korumanın montajı, EN 1504'e (tüm parçalar) uygun olarak belirlenen güçlendirme,
yama veya kaplama gibi diğer onarım çalışmaları ile ilişkilendirilebilir.
Bu alt maddede, "onarım" terimi, katodik korumanın kurulumundan önce katodik koruma akımının akışı için
kesintisiz bir yol sağlamak üzere hasar görmüş/bozulmuş betonun eski haline getirilmesini ve aynı zamanda
katodik koruma sağlamak için betonun kaldırıldığı yerlerde eski haline getirilmesini ifade eder. Takviyeye ve diğer
çeliğe erişim, kablo bağlantılarının ve izleme sensörlerinin kurulumu vb.
5.10.2 Betonun çıkarılması
Ana betondan önemli ölçüde farklı elektriksel dirence sahip olan önceki kurulumlardan kalan tüm onarım malzemeleri
kırılacaktır.
Tipik olarak, ana betonla aynı koşullar altında ölçüldüğünde, elektrik direnci ana betonun yaklaşık yarısı ila iki katı
aralığının dışında olan bu onarım malzemeleri, donatıya nispeten eşit bir akım dağılımı sağlamak amacıyla çıkarılmalıdır.
Örneğin ağırlıklı olarak epoksi bazlı tamir malzemeleri çok yüksek direnç değerlerine sahip olacak ve

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
içlerindeki veya arkalarındaki takviyeyi katodik korumadan korur. Metalik liflerle güçlendirilmiş betonun elektrik direnci
çok düşük olabilir ve lifler elektriksel bir kısa devre yolu oluşturabilir
anot ve çelik arasında.
Basınçlı akım katodik koruma sistemleri için, beton üzerinde görünen, anot sistemine temas edebilecek veya optimum
anot/katot aralığı için anoda çok yakın olabilecek herhangi bir bağlama teli, çivi veya diğer metal bileşenler kesilecek
ve beton tamir edilecektir.
Not - Katodik koruma katot devresinden elektriksel olarak izole edilmiş herhangi bir metalik nesne paslanabilir ve
takviyeye elektriksel olarak bağlanması veya çıkarılması gerekebilir.
Katodik koruma uygulamadan önce fiziksel olarak sağlam, klorürle kirlenmiş veya karbonatlı betonun çıkarılması
gerekli değildir.
5.10.3 Takviye hazırlığı
Çelik ile onarım malzemesi arasında iyi bir temas sağlamak için açıktaki donatıdan veya diğer çelikten gevşek korozyon
ürünü parçacıkları çıkarılmalıdır, ancak betona gömülecek donatıyı veya diğer çeliği parlak metale kadar temizlemeye
gerek yoktur.
Yalıtıcı veya dirençli astarlar veya kaplamalar kullanılmayacaktır.
5.10.4 Betonun eski haline getirilmesi
Betonun eski haline getirilmesi, bu alt maddede belirtilen durumlar dışında, EN 1504'e (tüm parçalar) uygun olacaktır.
Beton, çimento esaslı malzemeler kullanılarak eski haline getirilecektir. Özellikle akımlı sistemlerde, metal içeren (lif
veya toz) onarım malzemeleri kullanılmayacaktır. Onarım malzemelerinin elektriksel direnç özellikleri ve mekanik
özellikleri orijinal betona uygun olacaktır. Onarım alanı üzerine daha sonra anot kurulumu öncesinde özel kürleme
membranları kullanılmayacaktır. Alternatif kürleme yöntemleri kullanılacaktır.
Beton onarım malzemelerinin elektriksel direnci ana betonunkine benzer olacaktır.
Not - Tipik olarak bu onarım malzemeleri, ana betonla aynı koşullar altında ölçüldüğünde ana betonun yaklaşık
yarısı ila iki katı aralığında bir elektriksel dirence sahip olacaktır. Bununla birlikte, ana betonun elektriksel direnci
yaşlı bir malzemenin (yaş >20 yaş)kiyle aynı olacaktır, oysa onarım malzemesinin elektriksel direnci nispeten genç
yaştaki özellikleri yansıtacaktır; zamanla önemli bir yaşlanma etkisinin olacağı öngörülmektedir. Ayrıca
laboratuvarda prizmalar üzerinde yapılan ölçümler yapının koşullarını yansıtmayacaktır. Katodik koruma
tesisatlarıyla uyumlu olduğu bilinen malzemelerle yapılan kaliteli bir onarımın, keyfi direnç limitlerinden daha
önemli olduğu görülmüştür.
5.11 Çimento esaslı kaplama
6.2.2.2'de belirtilen anot sistemlerini kullanan katodik koruma sistemleri için , 5.10'da belirtilen onarım ve 7.5, 7.6 ve
7.7'ye uygun anot kurulumunun ardından, uygun tipteki kurulu anotların üzerine çimentolu bir kaplama uygulanacaktır.
Tüm malzemeler ve uygulama yöntemleri EN 1504'e (tüm parçalar) uygun olacaktır. Mevcut beton ile kaplama
arasındaki ortalama bağ mukavemeti 1,5 MPa'dan büyük, minimum ise 1,0 MPa'dan büyük olacaktır.
Alt tabaka betonunun yapışma mukavemeti ortalama 1,5 MPa ve minimum 1,0 MPa'dan daha düşük değerlerde
başarısız olursa, çimentolu bir kaplamanın kullanılması uygun olmayabilir.
Kaplama uygulaması beton onarımı ile birleştirilebilir.
Anot kaplamalarının elektriksel direnci, yapıya uygulanabilir tüm atmosferik ve maruz kalma koşullarında, bu direncin
bir kaplamasında tasarım akımını tasarım geriliminde geçirebilen, kaplama içindeki anoda tabi olan ana betonun iki
katını aşabilir.

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
Seçilen malzeme, kalınlık ve yerleştirme yöntemi birbiriyle, anot malzemesiyle ve yapının görünümüyle
uyumlu olacaktır.
Anot ile takviye/çelik (katot) arasındaki potansiyel, kısa devreleri tespit etmek için izlenecektir. Kürlenen
membranlar ana betondan/alt tabakadan çıkarılacak veya katodik koruma sisteminin performansını
olumsuz etkilemeyi önlemek için yeterince bozulmuş olacaktır.
5.12 Yeni yapılar
Yeni bir yapı söz konusu olduğunda, koruyucu sistem olarak katodik korumanın orijinal yapıya dahil
edilmesi halinde, tasarım, şartname ve yapım prosedürlerinde bu belgenin geri kalan kısmındaki şartlara
ek olarak aşağıdaki hususlar değerlendirilecektir. ve yeni yapının tasarımını ve inşasını belirleyen
standartlar:
a) 7.1'e uygun olarak takviye/çelik elektrik sürekliliğinin sağlanması ve kontrol edilmesi ;
b) izleme sensörlerinin ve tüm kabloların ve bağlantılarının yeterli şekilde emniyete alınması ve korunması,
Beton yerleştirme ve titreşim sırasında hasar veya rahatsızlıktan kaçının;
c) diğer metalik donanımların, sabitleyicilerin veya diğer öğelerin bağlantısı, konumu veya izolasyonu,
katodik koruma sisteminin istenmeyen etkileri;
d) Beton yapıya dökülen akımlı anotların olması durumunda, anotları yerinde sabitlemek ve beton
yerleştirme ve titreşim sırasında kısa devre oluşmasını önlemek için yeterli sert yalıtım ara parçaları
ve bağlantıların sağlanması. Anot ile donatı/çelik (katot) arasındaki potansiyel izleme, beton yerleştirme
sırasında kısa devreleri tespit etmek için kullanılacaktır.
6 Katodik koruma sistemi bileşenleri
6.1 Genel
Katodik koruma sistemi, katodik koruma akımını korunacak gömülü çeliğin yüzeylerine dağıtmayı
amaçlayan bir anot sistemi içerecektir. Basınçlı akım katodik koruma sistemleri ayrıca anot ile çelik arasında
ve katodik koruma akımının kaynağı olan DC güç kaynağı arasında pozitif ve negatif doğru akım kablolarını
içerecektir.
Galvanik anot sistemleri için, akım kesintisini gerektiren izlemenin kurulduğu durumlar hariç, anot ile çelik
arasında doğrudan kalıcı metalik bağlantılar sağlanacaktır.
Referans elektrotları, diğer elektrotlar ve diğer sensörler katodik koruma sistemlerinin temel elemanlarıdır
ve katodik koruma sistemleri içerisinde performans izleme sistemini oluştururlar. Elektrotlardan ve
sensörlerden gelen veriler, taşınabilir enstrümantasyonla veya otomatik veya manüel tipte kalıcı olarak
monte edilmiş enstrümantasyonla sorgulanabilir ve görüntülenebilir.
Katodik koruma sisteminin tamamı, amaçlanan ortamda, amaçlanan ömrüne uygun olacak şekilde
tasarlanacak, kurulacak ve test edilecektir.
Hem akımlı hem de galvanik anotlu katodik koruma sistemleri, performansı belirlemek ve bu belgeye
uymak için izleme hükümleri gerektirir.
Not - Galvanik anot sistemleri, performanslarını ölçecek izleme sistemleri veya yöntemleri olmadan kullanılabilir.
Bu tür sistemler bu belgeye uygun değildir.

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
6.2 Anot sistemleri

Ek C'ye bakınız .
Anot sistemi, katodik koruma tasarımının gerektirdiği performansı sağlayabilecektir (bkz. 4.3). Anot sisteminin hesaplanan
veya öngörülen ömrü, gerektiğinde tasarımda belirlenen periyotlarda anot sisteminin veya sistem parçalarının planlı
bakımı veya değiştirilmesi ile birlikte tasarıma dahil edilen tasarım ömrü için yeterli olacaktır.
Beton yüzeyine gömülü veya yüzeye uygulanan anotlar için, anot akım yoğunluğu tasarıma uygun olacak ve performansta
düşüşe yol açacak değerleri aşmayacaktır.
a) anot/beton arayüzündeki beton veya
b) anotun tasarım ömrü boyunca anot.
Anot malzemesinin tasarımı ve/veya seçimi, katot akım yoğunluğu gereksinimlerindeki, çelik dağılımındaki, betonun
elektriksel direncindeki olası değişiklikleri ve akım talebinin eşit olmayan dağılımına veya anottan akım deşarjına neden
olabilecek diğer faktörlerdeki olası değişiklikleri ve anottan akım deşarjı olasılığını dikkate alacaktır. bu, anot sisteminin
izole edilmiş parçalarının erken arızalanmasına neden olur.
NOT 1 Betona gömülü kullanıma uygun veya atmosferik olarak maruz kalan betondaki çeliğin katodik korumasında
öncelikle (ancak yalnızca değil) betona uygulanan çeşitli anot sistemleri uzun süreli saha uygulamalarında
geliştirilmiş, test edilmiş ve gösterilmiştir. Bu tür anotlara yönelik gereksinimler, betonda katodik korumanın
kullanımı için benzersizdir; çünkü anotların, akımın tasarım dağılımını ve büyüklüğünü karşılamak için gerektiği
şekilde beton yüzeyine veya betonun içine yerleştirilmesi veya uygulanması ve dağıtılması gerekir. Anot bu
nedenle yüksek alkalili beton boşluk suyuyla yakın temas halindedir. Çalışma sırasında anot/beton arayüzündeki
anodik elektrokimyasal reaksiyonlar oksitleyici olup asit üretir.
NOT 2 Bu belgede açıklanan anot sistemleri iki kategoridedir. En az 5 yıldır kullanımda olan ve kapsamlı, genel
olarak başarılı performans kayıtlarına sahip anot sistemleri 6.2.1 ve 6.2.2'de ele alınmaktadır. Başka, belki de daha
yeni veya daha az kanıtlanmış anot malzemelerinin kullanımının, yeni, muhtemelen geliştirilmiş anot
malzemelerinin gerekli ve avantajlı gelişimini kısıtlayacağından dolayı engellenmesi amaçlanmamaktadır. Anotlar
münhasır olmayan bir şekilde Ek C'de listelenmiştir.
Betondaki çeliğin katodik koruması için yeni ve etkili anot malzemelerinin geliştirilmesi muhtemeldir. Bu belgenin amacı
bunların kullanımını engellemek değildir. Herhangi bir anotun kullanımının yalnızca performansın laboratuvar testleri,
denemeler ve/veya geçmiş projelerle kanıtlanabildiği durumlarda yapılması tavsiye edilir.
Betondaki çeliğin katodik korumasına yönelik yeni anot malzemelerinin, ticari deneme dışı uygulamalardan önce sıkı
laboratuvar testlerine ve mümkün olan yerlerde genişletilmiş ve/veya hızlandırılmış saha denemelerine tabi tutulması
önerilmektedir.
NOT 3 Betona gömülü anotların hızlandırılmış ömür testi için NACE/TM 0294[12] ve organik bazlı iletken kaplama
anotları için belirlenmiş bir test yöntemi mevcuttur .[13]
Gömülü veya suya batırılmış betondaki çeliğin korunması için kullanılan anot sistemleri EN 12473, EN 12954, EN 12495,
EN 12474 ve ISO 13174 Avrupa Standartlarında detaylandırılmıştır .
6.2.1 İletken kaplama anot sistemleri
6.2.1.1 Organik kaplamalar
Bu kaplamalar, etkilenmiş akım anotları olarak kullanılır.
Anot sistemi, iletkenlerin akımı dağıtabilmesi için organik iletken bir kaplama (solvent bazlı veya suda çözünür, karbon
iletken içeren) ve beton yüzeye sabitlenmiş veya kaplamaya entegre edilmiş bir dizi iletkenden (birincil anotlar)
oluşacaktır. kaplama. İletkenler, anodik reaksiyonlara direnebilecek malzemeden olacaktır; örneğin platin kaplı veya
platin kaplı titanyum veya bakır çekirdekli olabilen niyobyum veya karışık metal oksit kaplı titanyum.

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
İletken kaplama ve birincil anotların kombinasyonu, tasarım anot performansının elde edilmesini sağlamak için
denemeler veya geçmiş projelerle gösterilecektir. İletken kaplama içindeki birincil anotların aralığı, kaplama içindeki,
birincil anotlar arasındaki dirence atfedilebilen anot akım çıkışındaki değişimin, ortalama akım çıkışının ± %10'unu
geçmeyeceği şekilde hesaplanabilecek veya gösterilebilecek şekilde olmalıdır. ±%10 voltaj düşüşü olarak ölçülmüştür.
Seçilen özel uygulama tekniği, tasarım anot performansının elde edilmesini sağlamak için denemeler veya geçmiş
projelerle gösterilecektir.
Kaplamanın betona yapışması, uygun yüzey hazırlığına ve yukarıdaki uygulama tekniğine tabi olarak, anot sisteminin
tam tasarım ömrünün elde edilmesine uygun olacaktır.
Gerekli kuru film iletkenliğini elde etmek için ıslak ve/veya kuru film kalınlığı gerekliliklerini belirleyen veriler
sağlanacaktır.
Daha fazla bilgi için Ek C'ye bakınız .
6.2.1.2 Termal olarak püskürtülen metalik kaplamalar
Anot sistemi, Zn, Al-Zn, Al-Zn-In veya Ti'den termal olarak püskürtülmüş metalik bir kaplamadan oluşacaktır.
Zn kaplamalar hem baskılı akım anotları hem de galvanik anotlar olarak kullanılır; Al-Zn ve Al-Zn-In alaşımı anotlar
galvanik anot olarak kullanılır. Ti, anot-beton ara yüzey direncini azaltmak için katalitik bir sprey ile etkilenmiş akım
anodu olarak kullanılır.
Galvanik anot olarak termal püskürtmeli metalik kaplamalar kullanıldığında, bunlar doğrudan açıkta kalan donatıya/
çeliğe ve ağırlıklı olarak sağlam beton yüzeyine uygulanabilir.
Performanslarını arttırmak için galvanik anot olarak kullanılan termal püskürtmeli metalik kaplamalara bir nemlendirici
uygulanabilir.
Atmosfer korozyonunu önlemek ve anodun ömrünü uzatmak için termal püskürtmeli metalik katmana organik bir üst
kaplama uygulanabilir.
Tasarım anot performansının elde edilmesini sağlamak için metalik kaplama ve konektörlerin kombinasyonu denemeler
veya geçmiş projelerle gösterilecektir.
Seçilen özel uygulama tekniği, tasarım anot performansının elde edilmesini sağlamak için denemeler veya geçmiş
projelerle gösterilecektir.
Kaplamanın betona yapışması, uygun yüzey hazırlığına ve yukarıdaki uygulama tekniğine tabi olarak, anot sisteminin
tam tasarım ömrünün elde edilmesine uygun olacaktır.
Gerekli film kalınlığını ve iletkenliği elde etmek için uygulama prosesi gerekliliklerini belirlemek için veriler sağlanacaktır.
Beton yüzeye mekanik olarak bağlanan metalik bağlantı elemanları (Cu, Cu-Zn alaşımları, Ti veya çelikten) metalik
kaplama uygulamasından önce monte edilecektir.
6.2.2 Aktifleştirilmiş titanyum anot sistemleri
6.2.2.1 Genel
Bu anotlar, etkilenmiş akım anotları olarak kullanılır.
Anot sistemi, titanyumdan[14] bir alt tabaka ve titanyum oksitlerle birlikte platin grubu metaller, platin, iridyum veya
rutenyum oksitleri içeren bir elektrokatalitik kaplamadan oluşacaktır .

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
zirkonyum ve tantal, anot/kablo bağlantıları ve çimentolu bir kaplamayla birlikte veya

çevreleyin.
NOT 1 Bu anotlar sıklıkla MMO/Ti anotlar (karışık metal oksit kaplı titanyum) veya boyutsal olarak kararlı anotlar
(DSA) olarak tanımlanır.
Kaplama bileşimi ve kalınlığı veya birim alan başına kütle, tasarım anot performansının elde edilmesini sağlamak için denemeler ve/
veya laboratuvar testleri ile gösterilecektir.
NOT 2 Uygun bir test prosedürü NACE/TM 0294'tür.[12]
6.2.2.2 Yüzeye monte
Aktifleştirilmiş titanyum, beton yüzey üzerine katodik koruma sistemi tasarımına uygun olarak dağıtılmış ağ veya ızgara şeklinde
olacaktır. Akımı anodun tüm bileşen parçalarına dağıtmak ve anoda elektrik bağlantılarını kolaylaştırmak için titanyum konektörler ağa
veya ızgaraya nokta kaynağı yapılacaktır. Anot/kablo bağlantılarının çimentolu kaplamaya dahil edileceği durumlarda, bunlar, tasarım
anot ve anot/kablo bağlantı performansının elde edilmesini sağlayacak şekilde denemeler veya geçmiş projelerle gösterilebilecek tipte
olacak ve monte edilecektir.
Beton dökülmeden önce anot malzemesinin beton yüzeyine veya donatıya/çeliğe sabitlenmesini kolaylaştırmak için metalik olmayan
sabitleme elemanları kullanılacak ve anot ile donatı/çelik arasında kısa devre olmaması sağlanacaktır.
6.2.2.3 Örtü betonundaki girintilere montaj
Anot, elektrokatalitik kaplama ile tamamlanmış katı veya örgülü titanyum şeritler veya ızgaralar şeklinde olacak, kaplama betonunda
kesilmiş oyuklara girmeye uygun olacak veya açıkta kalan donatı üzerine montajı kolaylaştırmak için metalik olmayan tespitlerle
etkinleştirilen titanyum şeritler ve ızgaralar şeklinde olacaktır. beton yerleştirmeye.
Şerit veya ızgaraların boyutu ve dağılımı, katodik koruma sistemi tasarımına ve maksimum anot akım yoğunluğuna uygun olacaktır.
6.2.2.4 Yapının içine gömülü
Aktifleştirilmiş titanyum yapının içine aşağıdaki yollardan biriyle gömülecektir:
a) şerit, ağ, ızgara veya tüp şeklinde elektrokatalitik olarak kaplanmış titanyum, betona açılan deliklere çimento esaslı tamir harcı içine
gömülecektir;
b) benzer biçimdeki anotlar veya platin kaplı titanyum çubuklar,

iletken grafit bazlı dolgu;
c) Benzer biçimdeki anotlar, katodik önleme amacıyla yeni yapıya veya betona dökülecektir.
Katodik koruma onarımları.
Bir dolgunun (örn. grafit) anot sisteminin bir parçası olduğu durumlarda, betona açılan deliğin boyutlarına dayalı çalışma akımı
yoğunluğu ve dolgu içindeki anot akım yoğunluğu, katodik koruma sistemi tasarımına uygun olacaktır (bkz. 4.3) . ve gerekli anot, dolgu
ve anot/kablo bağlantı performansının elde edilmesini sağlamak için denemeler veya geçmiş projelerle gösterilebilen değerlerle sınırlı
olacaktır. Grafit dolgunun kullanıldığı durumlarda, minimum anot/takviye veya diğer çelik aralığının hesaplanmasında grafit anot olarak
dikkate alınacaktır.

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
6.2.3 Titania seramik anotlar
6.2.4 İletken çimentolu anotlar
6.2.5 Gömülü galvanik anotlar
Bunlar aktifleştirici bir kapsülleme içindeki çinko anotlardan oluşur.
Bir anot tipi, takviye çubuğuna (inşaat demiri) bağlantıların eklendiği, özel aktifleştirici harçla kaplanmış bir çinko diskinden oluşur.
Beton onarımında donatıya bir veya daha fazla galvanik anot bağlanır. Anot paslanacak ve yama onarımının etrafındaki alanı korumaya
yeterli olabilecek akımı sağlayacaktır.
Başka bir anot türü, tescilli aktive edici harçtaki bir dizi çinko anotun gömülü olmasına izin verir.
betonda özlü delikler.
6.2.6 Yüzeye monte galvanik anotlar
6.2.6.1 Kaplamadaki çinko ağ
Bu anot sıçrama ve gelgit bölgesi uygulamaları için tasarlanmıştır. Hazırlanan beton yüzeye mekanik olarak sabitlenen ve derzlenen
genişletilmiş çinko metal levha veya ağdan oluşur. Sıçrama ve gelgit bölgesindeki bir beton yığına kenetlenen, genişletilmiş gözenekli
çinko anot içeren kalıcı bir form (veya ceket) kullanabilir. Bu çimentolu bir harçla doldurulur. Dökme çinko anotlar alçak su hattının
altına takılabilir.
6.2.6.2 Yapışkan çinko levha anot
Hazırlanan beton yüzeye doğrudan uygulanabilen “yapıştırmalı” anot sistemi geliştirilmiştir. Yapışkan, tıbbi uygulamalar için elektrotların
cilde yapıştırılmasında kullanılan bir hidrojeldir.
Anot, yapışkan kaplı çinko levha ruloları halinde sağlanır ve yapıya tutturulur. Daha sonra rulolar birbirine lehimlenir ve doğrudan çeliğe
bağlanır.
6.2.7 Gömülü ve daldırılmış anotlar
6.2.7.1 Genel
Gömülü veya suya batırılmış yapılar için anotların betonla doğrudan fiziksel temas halinde olması gerekmez. Örneğin gömülü ve
daldırılmış boru hatları, tanklar, deniz yapıları vb. için katodik koruma planlarında kullanılan ve EN 12473, EN 12954, EN 12495 ve EN
12474'te açıklanan geleneksel anot sistemleri kullanılabilir. Bu durumlarda, anotlar yapıdan uzağa yerleştirilir ancak beton yapıdaki
çeliğin gömüldüğü veya batırıldığı aynı elektrolite gömülür veya batırılır.

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
Anot bileşiminin türü, şekli, konumu ve kurulum yöntemi, farklı sistemlere göre değişir ve ayrıca gömülü ve
suya daldırılmış koşullar arasında da değişiklik gösterir. Daha fazla bilgi şurada verilmiştir:
Ek C.
NOT Kaynakça, gömülü veya suya batırılmış beton yapılarda çeliğe katodik koruma (veya katodik önleme) akımı
sağlamak için uygulanabilecek gömülü ve daldırılmış anotların tasarımı ve uygulamasına ilişkin ek veri kaynakları
sağlar.[10] [11]
6.2.7.2 Batırma beton yapılar
6.2.7.2.1 Galvanik anotlar
Daldırılmış beton yapılar için, EN 12495'te tanımlandığı gibi alüminyum-çinko-indiyum, çinko veya magnezyum
alaşımlarından oluşan alaşımlardan oluşan galvanik anotlar kullanılabilir. Alüminyum bazlı alaşımlar yalnızca
tuzlu su koşulları için uygundur. Çok düşük dirençli ortamlarda veya magnezyum alaşımları kullanılıyorsa,
kabul edilebilir negatif potansiyel sınırlarına özellikle dikkat edilmelidir (Madde 8.6'ya bakınız).
Galvanik anotların sayısı, boyutu, kapasitesi ve konumu, mevcut talebe, (toprak veya su) elektrolit direncine,
yapının boyutuna ve şekline bağlı olacak ve yapıya eşit akım dağılımı ve polarizasyon sağlayacak şekilde
tasarlanacaktır.
Anot ile betondaki çelik arasındaki elektrik bağlantıları, anot desteklerinin çeliğe doğrudan kaynaklanması (ya
yapının inşası sırasında ya da çeliğin kaynak sonrasında uygun beton onarımı ile açığa çıkarılması için kazı
sonrasında) ya da entegre bir kaynak kullanılarak yapılabilir. anot kablosu çelik üzerindeki uygun bir temas
noktasına/noktalarına sabitlenmiştir.
6.2.7.2.2 Etkilenmiş akım anotları
Beton yapıya monte edilmiş veya beton yapıya monte edilmiş yüksek silikonlu demir (klorür ortamlarında
kromlu), karışık metal oksit kaplı titanyum, platinleştirilmiş titanyum veya platinleştirilmiş niyobyum dahil
olmak üzere, gömülü veya suya batırılmış uygulamalarda köklü performans kayıtlarına sahip etkileyici güncel
anotlar EN 12495'te açıklandığı gibi yapıya olan mesafe (uzak anotlar olarak) kullanılabilir.
Etkilenen akım anotlarının sayısı, boyutu, kapasitesi ve konumu, mevcut talebe, (toprak veya su) elektrolit
direncine, yapının boyutuna ve şekline bağlı olacak ve yapıya eşit akım dağılımı ve polarizasyon sağlayacak
şekilde tasarlanacaktır.
Anotların doğrudan yapıya sabitlendiği durumlarda, anotun hemen yanındaki betona aşırı akımın girmesini
önlemek için anot ile beton arasında bir dielektrik kalkan gerekebilir, bu durum yerel aşırı polarizasyona
neden olabilir.
6.2.7.3 Gömülü beton yapılar
6.2.7.3.1 Galvanik anotlar
Toprağa gömülü beton yapılar için (temeller, depolama tankları ve beton boru hatları dahil), EN 12954'te
tanımlandığı gibi çinko veya magnezyum alaşımlarına dayalı gömülü uygulamalarda köklü performans
kayıtlarına sahip galvanik anotlar kullanılabilir.
Anotlar normalde yapıdan kısa bir mesafeye yerleştirilecek ve uygun bir kimyasal dolguya (tipik olarak alçı,
bentonit ve sodyum sülfat karışımı) yerleştirilecektir.
Anot ile beton yapıdaki çelik arasındaki elektrik bağlantısı, bir bağlantı veya test kutusuna giden entegre bir
anot kablosu aracılığıyla ve yapıdaki çelikten bağlantı/test kutusuna karşılık gelen bir bağlantı kablosuyla
yapılacaktır.
Çinko veya magnezyum alaşımlarının seçimi toprağın direncine ve anotlardan gereken akım çıkışına bağlı
olacaktır. Çok düşük dirençli topraklarda veya magnezyum alaşımlarının kullanıldığı durumlarda, kabul
edilebilir negatif potansiyel sınırlarına özellikle dikkat edilecektir (bkz. 8.6).

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
Anotların sayısı, boyutu ve konumu yapıdan gelen mevcut talebe, yapı geometrisine ve toprağın direncine bağlı
olacaktır. Özellikle uzunlamasına yapılar (örneğin boru hatları) için, anot aralığının belirlenmesinde yapı uzunluğu
boyunca zayıflama dikkate alınacaktır.
6.2.7.3.2 Etkilenmiş akım anotları
Yüksek silikonlu demir (klorür ortamlarında kromlu), karışık metal oksit kaplı titanyum, platinize titanyum veya platinize
niyobyum (bakır çekirdekli veya bakır çekirdekli) dahil olmak üzere, gömülü veya suya batırılmış uygulamalarda köklü
performans kayıtlarına sahip etkileyici güncel anotlar EN 12954'te tanımlandığı gibi yapıdan belli bir mesafedeki toprak
yatakları kullanılabilir. Anotlar normalde iletken bir dolguya (tipik olarak kalsine edilmiş petrol kok) yerleştirilecek ve
tek anotlar halinde yerleştirilebilir veya yatay veya dikey toprak yatakları (anot grupları) oluşturacak şekilde
gruplandırılabilir.
Etkilenen akım anotlarının ve toprak yataklarının sayısı, boyutu, kapasitesi ve konumu, yapıdan gelen mevcut talebe,
yapının boyutuna ve geometrisine ve toprağın direncine bağlı olacaktır. Tasarım, yapı üzerinde düzgün akım dağılımı
ve polarizasyonun sağlanmasına yönelik gerekliliklerin yanı sıra, büyük boyutlu zemin yataklarının beton yapıdan belirli
bir mesafeye yerleştirildiği mevcut alan/erişim hakkını da dikkate alacaktır. Özellikle boyuna yapılar (örneğin boru
hatları) için, zemin yatakları arasındaki ve yapı ile zemin yatakları arasındaki mesafenin belirlenmesinde yapı uzunluğu
boyunca zayıflama dikkate alınacaktır.
6.3 Sensörleri izleme
6.3.1 Genel
Katodik korumanın performansını belirlemek için bir izleme sistemi kurulacaktır. İzleme sistemi, korunacak tüm yapı/
anot bölgesi üzerindeki temsili noktalardaki sensörleri içerecektir.
Katodik koruma sisteminin performansı, referans elektrotlar kullanılarak çelik/beton potansiyeli ölçülerek belirlenecektir.
NOT 1 Betona kalıcı olarak gömmek için uygun referans elektrotları arasında çift bağlantılı Ag/AgCl/ bulunur.
KCl ve Mn/MnO2/0,5 M NaOH elektrotları.
Not 2 - Potansiyel bozunma elektrotları, akım yoğunluğu kuponları, makro hücre probları vb. gibi diğer sensörler de referans
elektrotlarla birlikte kullanılabilir.
Not 3 Bromürlerin, iyodürlerin veya iyonlaştırıcı radyasyonun bulunduğu bazı ortamlarda Ag/AgCl/
KCl elektrotları kararsız olabilir. Önemli sıcaklık değişiklikleri durumunda, tüm elektrotların elektrot potansiyelleri değişecektir. Bu
tür bazı durumlarda, yalnızca potansiyel bozunma sondalarının kullanılması gerekli olabilir.
Referans elektrotları, Madde 8.6'da olduğu gibi mutlak potansiyel değerleri ölçmek için kullanılır . Kendi elektrot
potansiyelleri, standart bir elektrota göre doğru ve kararlı olacaktır.
NOT 4 Bu genellikle teoride standart bir hidrojen elektroduna göre ifade edilir ancak daha sık olarak doymuş kalomel elektroduna
göre laboratuvarda ölçülür.
Referans elektrotları, teorik değerlerinin ±10 mV'si dahilinde bir elektrot potansiyeline sahip olacak ve herhangi bir
referans elektrot grubunun tümü, kalibrasyonlarının ±5 mV'si dahilinde elektrot potansiyellerine sahip olacaktır.
sertifikalar.
Referans elektrotları, kurulumdan önce yukarıdaki elektrot potansiyeli doğruluğunu göstermek amacıyla bir çift temiz
ve tam bakımlı laboratuvar veya haritalama elektrotuna göre kalibre edilecektir. Elektrot kurulumu, elektrotların
büzülme telafili çimentolu harç içine önceden dökümü yapılarak ve harç ile elektrotun gözenekli tıkacı arasında sıkı bir
bağın sağlanmasıyla iyileştirilebilir.
Tüm sensörler, yüksek alkali koşullara kurulum ve kalıcı maruziyet için yeterince sağlam olacaktır.

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
Sensörlere giden kablolar ve kablo bağlantıları, anot sistemiyle temas halinde veya anot sistemine yakınsa benzer şekilde
sağlam ve alkaliye dayanıklı ve aside dayanıklı olacaktır.
6.3.2 Taşınabilir referans elektrotları
Taşınabilir referans elektrotları, doğrudan beton yüzeyinde veya Luggin problarıyla birlikte kullanılmak üzere tasarlanmış
referans elektrotları olacaktır.
Doğrudan beton yüzeyinde kullanılacak taşınabilir referans elektrotları, betonla temas için entegre ancak değiştirilebilir
bir süngere sahip olacaktır.
Taşınabilir referans elektrotları bir kalibrasyon sertifikasıyla birlikte sağlanacak ve üreticinin talimatlarına tam olarak
uygun şekilde saklanacak, bakımı yapılacak ve kullanılacaktır. Taşınabilir referans elektrotları, her saha uygulamasının
başında ve sonunda bilinen bir laboratuvar standardı referans elektrotuna veya benzerine göre kontrol edilecektir.
NOT 1 Uygun taşınabilir referans elektrotları arasında jel dolgulu, çift bağlantılı Ag/AgCl/0,5 M KCl ve doymuş kalomel
elektrotlar (cam olmayan bir muhafaza içinde) (SCE) yer alır.
NOT 2 Kalomel elektrotlar, cıva içerdikleri için sağlık ve güvenlik nedenleriyle sahada kullanıma uygun olmayabilir. Bakır
sülfatın beton yüzeye sızması durumunda önemli hata riskinin yüksek olması nedeniyle Cu/doymuş CuSO4 elektrotlarının
(CSE) beton yüzeylerde kullanılması önerilmez.[15]
6.3.3 Diğer sensörler
6.3.3.1 Potansiyel bozulma probları
Potansiyel bozunma probları, mutlak çelik/beton potansiyelini [ Madde 8.6 a)'da belirtildiği gibi] veya 24 saatten uzun
süreli potansiyel bozunumunu ölçmek için kullanılmamalıdır .
Not 1 - Potansiyel bozunma probları, çelik/beton potansiyelinin ölçümüne olanak tanıyan sensörlerdir ancak referans
elektrot olarak sınıflandırılmak için kendi yarı hücre potansiyelinin tersinir stabilitesine sahip değildirler.
Sınırlı bir süre boyunca, genellikle maksimum 24 saat boyunca, potansiyel değişimi ("açma ve kapatma sırasında")
belirlemek için kullanılabilirler.
Not 2 - Betona kalıcı olarak gömülmek için uygun potansiyel bozunum sondaları arasında grafit ve aktifleştirilmiş
titanyum yer alır.
6.3.3.2 Kuponlar ve makro hücre probları
Kuponlar ve makro hücreler isteğe bağlı ek izleme sensörleridir.
Kullanıldığı durumlarda kuponlar ve makro hücre sondaları, yapı takviye çeliğine benzer bileşime sahip çelikten üretilecek
ve ya betona kalıcı olarak gömülmeye uygun sağlam yapıda olacak ya da halihazırda mevcut olan mevcut takviyenin izole
edilmesi ve ayarlanmasıyla inşa edilecektir. .
Makro hücreli problar, klorür açısından zengin harç silindirleri içine yerleştirilecektir. Silindirlerin klorür içeriği (çimento
kütlesine göre), yapı betonunun ortalama klorür içeriğinin (çimento kütlesine göre) en az beş katı olacak ve derinlikteki
maksimum klorür içeriğini aşacaktır. güçlendirme.
Çelik katotta toplanan yerel akım yoğunluğunu tahmin etmek için akım yoğunluğu kuponları veya makro hücre probları
kullanılabilir; bu uygulama için kupon bilinen bir yüzey alanına sahip olacaktır.
Not - Makro hücre probları aynı zamanda yerel aktif korozyon bölgelerinin ("sıcak noktalar") korozyonu kontrol etmek
için katodik koruma sisteminden yeterli akım aldığını doğrulamak için de kullanılabilir. Bu, katodik koruma sistemine
enerji verildikten sonra makro hücreler ile ana takviye arasındaki net akım akışının tersine dönmesiyle gösterilir.

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
6.3.3.3 Luggin probları (elektrolitik köprü)
Luggin probları, sert veya yarı sert bir yalıtım malzemesi içerisinde iyonik iletken bir ortam içerecektir. Tüm
malzemeler betona kalıcı olarak gömülmeye uygun olacak ve tamamen kuruması önlenecektir.
Not - Luggin probları veya benzer cihazlar, taşınabilir bir referans elektrodu kullanılarak bir yapının derinliklerine gömülü çelik
potansiyelinin belirlenmesini sağlamak için kullanılabilir.
6.4 İzleme enstrümantasyonu
6.4.1 Genel
Katodik koruma sisteminin performansını ve doğru akım güç kaynağının çalışma durumunu belirlemek için
kurulan izleme sensörlerini sorgulamak için izleme cihazları kullanılacaktır.
Not - İzleme cihazları, manüel cihazlar, taşınabilir veri kaydediciler veya kalıcı olarak kurulan veri kaydedicilerden oluşabilir.
Enstrümantasyon esas olarak doğru akım gerilimlerini ölçmek için gereklidir. Kuponlar veya makro hücre probları dahil edilirse
veya başka ölçümler gerekiyorsa, başka uzman cihazlar da gereklidir.
Tüm enstrümantasyon, elektronik ve ölçüm ekipmanına ilişkin ilgili ulusal veya Avrupa Standartlarına uygun
olarak üretilecek ve geçerli bir kalibrasyon sertifikasıyla birlikte sunulacaktır. Tüm ekipman, üreticinin
tavsiyelerine uygun olarak kullanılmalı, kurulmalı, devreye alınmalı ve çalıştırılmalıdır.
6.4.2 Dijital sayaçlar
Sensörleri ve doğru akım güç kaynaklarını ölçmek için kullanılan voltmetreler minimum 1 mV çözünürlüğe, ±1
mV veya daha iyi bir doğruluğa ve 10 MΩ'a eşit veya daha büyük bir giriş empedansına sahip olacaktır.
Analog sayaçlar kullanılmayacaktır.
Kuponlar veya makro hücre sondaları ile takviye arasındaki akım akışı, sıfır dirençli bir ampermetre veya akımın
ölçülen değerin ±%1'inden daha iyi bir doğrulukla ölçülmesini sağlayacak doğruluk ve çözünürlüğe sahip başka
uygun bir cihaz kullanılarak ölçülecektir.
NOT Kupon veya makro hücreli prob boyutuna ve ortamlarına bağlı olarak akımlar onlarca mikroamperden yüzlerce miliampere
kadar değişebilir.
6.4.3 Veri kaydediciler
6.4.3.1 Genel
Veri kaydediciler, veri günlüğü için seçilen tüm kanalların ölçülebilmesi ve kaydedilebilmesi için uygun çok kanallı
girişe veya çoklayıcılara sahip olacaktır.
Veri kaydediciler, tüm ölçüm birimlerinde yer alacak gerçek tarih-saat saatine göre çalışacaktır. Veri kaydediciler,
minimum 10 MΩ giriş empedansına ve en az 2000 mV aralığında en az 1 mV çözünürlüğe ve ±5 mV veya daha
iyi bir doğruluğa sahip olacaktır.
Veri kaydediciler, test konumlarının, sensörlerin, doğru akım güç sistemlerinin, anot bölgelerinin vb. tanımlanmasına
olanak tanıyan yazılımla birlikte sağlanacaktır.
NOT Veri kaydediciler hem sensörlerden hem de doğru akım güç kaynaklarından veri toplamak için kullanılabilir. Veri kaydediciler
taşınabilir veya kalıcı olarak kurulabilir.

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
6.4.3.2 Taşınabilir veri kaydediciler
Taşınabilir veri kaydediciler kaba kullanıma ve saha ortamına geçici olarak maruz kalmaya uygun olacaktır. Taşınabilir
veri kaydedicilerin test kutularına, doğru akım güç kaynaklarına vb. bağlantısı uygun konnektör(ler) ve kablo ile
yapılacaktır.
6.4.3.3 Kalıcı olarak kurulan veri kaydediciler
Kalıcı olarak monte edilen veri kaydediciler, Madde 6.7 ve 6.9'a uygun olarak sahadaki çevre ve iklim koşullarına
uygun bir muhafaza içine yerleştirilecektir .
Kalıcı olarak monte edilen veri kaydediciler ilgili sensörlere, doğru akım güç kaynaklarına vb. kablolarla bağlanacaktır.
Enstrümantasyon kablo bağlantıları 6.6'ya uygun olacaktır.
NOT 1 Kalıcı olarak kurulan veri kaydediciler, bağımsız olarak, bir ağ üzerinde veya bir modem bağlantısı aracılığıyla çalıştırılabilir.
Güç kaynağı duruma göre alternatif akım şebekesi veya ağ kablosu aracılığıyla olabilir.
Bir ağa ara bağlantı, ilgili ulusal veya Avrupa Standartlarına ve ağ üreticisinin tavsiyelerine uygun olacaktır.
Kalıcı olarak kurulan her veri kaydedicinin benzersiz bir kimlik referans numarası olacaktır.
NOT 2 Kalıcı olarak kurulan veri kaydediciler, pasif veya aktif sistemler olarak çalışabilir. Pasifse, yalnızca sistem denetleyicisi
tarafından talimat verildiğinde veri toplarlar. Aktifse, seçilen aralıklar için veri toplayacak şekilde programlanabilirler. İstek üzerine
veya otomatik olarak tüm verileri iletebilir veya özet verileri (örneğin, seçilen bir süre boyunca ortalama, maksimum, minimum,
standart sapma) iletebilirler.
Kalıcı olarak kurulan veri kaydedicilere doğrudan veya ağ üzerinden erişimin, yetkisiz erişimi önlemek amacıyla en
azından kullanıcı tanımlı bir şifreye ihtiyaç duyarak güvenli hale getirilmesi tavsiye edilir. Kurulu ağın konumuna göre
endüstri standardı veri aktarım güvenliği ve iletişim protokolleri dikkate alınmalıdır.
6.5 Veri yönetim sistemi

Katodik koruma sisteminden kaynaklanan performans verilerinin derlenmesi, sıralanması, sıralanması ve sunulması
için bir veri yönetim sistemi sağlanacaktır.
NOT 1 Bu, manüel (kağıt) bir sistem veya bilgisayarlı veri bazlı bir yönetim sistemi veya her ikisinin bir kombinasyonu olabilir.
Sistem asgari olarak aşağıdaki verileri içerecektir:
a) anot bölgesi düzenleri;
b) sensör tipi ve konumu;
c) doğru akım güç ünitesi değeri;
d) ilk (işletmeye alma öncesi) sensör okumaları;
e) devreye alma verileri;
f) işletmeye alınmasından bu yana elde edilen sensör verileri ( Madde 10'a uygun zaman aralıklarında );
g) işletmeye alınmasından bu yana doğru akım güç kaynağı çıkış verileri;
h) olay kaydı (yani denetim tarihleri, sistem işleyişindeki değişiklikler, vb.).
Elde edilen ve kaydedilen sensör verileri , değerlendirilecek 8.6'da verilen seçilen performans kriteriyle uyumlu ve
uygunluğu sağlamaya yeterli olacaktır .
Bilgisayar veritabanı yönetim sistemleri tam dokümantasyonla sağlanacaktır. Otomatik veri yedekleme ve arşivleme
olanakları dahil edilecektir.

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
Sistem, verileri/bilgileri hem tablo hem de grafik biçiminde sunabilecektir.
Not 2 - Mimik diyagramlar (şematik planlar ve kesitler) üzerine eklenen veriler de kullanılabilir.
Sistem, talep üzerine önceden belirlenmiş (kullanıcı tarafından tanımlanabilir) limitlerin dışındaki veri noktalarını tanımlayabilecektir.
6.6 Doğru akım kabloları
Tek damarlı kablolar işlevlerine göre renk kodlu olacaktır.
NOT 1 Aşağıdaki renkler tercih edilir:
a) pozitif DC gücünden anot/kablo bağlantısına kahverengi (veya alternatif olarak kırmızı);
b) negatif DC gücünden takviye çeliği/kablo bağlantısına kadar siyah (veya alternatif olarak gri);
c) izleme testi (izleme için takviye bağlantısı) kablosu için gri (veya alternatif olarak siyah).
NOT 2 Negatif DC güç ve izleme test kabloları, farklı boyutlardaysa aynı renkte olabilir; örneğin:
a) referans elektrot kablosu için mavi (kırmızı veya siyah değil);
b) diğer izleme sensörleri için sarı veya başka bir renk (kahverengi, kırmızı, gri, siyah veya mavi değil).
Çok damarlı kablolar renk veya numara kodlu olacaktır.
Tüm kablolar, bağlantı kutularında ve izleme ekipmanına ve güç kaynaklarına bağlantı noktalarında
tanımlanacaktır. Tanımlama, özel kablo işaretleyicileri ile yapılacak ve tanımlama, her bağlantı kutusunda, izleme
ünitesinde ve güç kaynağı ünitesinde tamamen ayrıntılı olacaktır (yani herhangi bir kod açıklanacaktır). Tanımlama
ve kablo renkleri, yapım çizimleri ve kılavuzlarda tam olarak belgelendirilecektir (bkz. 9.2).
Kablolar aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:
a) tasarım akımını +%25 IEC 60502- uyarınca izin verilen izin verilen sıcaklık artışları dahilinde taşıyın
1, maksimum çevre sıcaklıklarına uygun olarak;
b) Katodik koruma sistemi devresinde tasarlanan maksimum akımın %125'indeki gerilim düşüşünü, güç kaynağı
gerilim çıkışı ve anot/katot gerilim gereklerine uygun bir değerle sınırlandırın ve düzgün bölge akım
dağılımını sağlayın.
Bölge anot akım yoğunluğu, bölge içindeki tüm konumlarda nominal anot akım yoğunluğunun %10'u dahilinde
tekdüze olacak şekilde tasarlanacaktır; kablo ve anot volt düşüşleri bu tür bir bütünlüğü sağlayacak şekilde
hesaplanmalı ve tasarlanmalıdır.
Tüm kabloların beton veya boru veya kanal içinde kapsüllenmiş olduğu, mekanik amaçlara yönelik çok damarlı
kabloların minimum damar boyutları aşağıdaki gibi olacaktır:
— DC pozitif ve negatif beslemeler 1,0 mm2;
— izleme kablosu 0,5 mm2;
— ağ standartlarına uygun veri ağı.
Tek damarlı kabloların kullanılması durumunda mekanik amaçlar için minimum damar boyutu 2,5 mm2 olacaktır .
Tüm kablo damarları en az yedi telden oluşacaktır.
Tüm kablolar, IEC 60502-1'e uygun minimum tek kat izolasyona ve tek kat kılıfa sahip olacaktır. Yalıtım ve kılıfın
seçiminde önerilen kurulum ve işlevsel gereksinimler dikkate alınacaktır. Anot malzemesi ile temas edecek şekilde
döşenecek kablo

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
Asidik koşullara uzun süreli maruz kalmaya uygun olmalı, tipik olarak pH = 2 ve alkali koşullara uzun süreli maruz
kalma için betona yerleştirilecek olanlar tipik olarak pH = 13 olmalıdır.
NOT 3 Polivinil klorür (PVC), etilen propilen kauçuk (EPR) veya klorosülfonatlı polietilen (CSP) veya diğer kauçuklardan yalıtımlı veya
kılıflı kabloların, pH 2 ila pH 13 arasında uzun süreli kullanıma uygun olma olasılığı düşüktür. XLPE izolasyon ve kılıflarının uzun
süreli kullanıma uygun olması muhtemeldir. Kynar gibi kimyasal olarak çok dirençli malzemelerin yalıtımı düşünülebilir ancak
bunların maliyet dezavantajları vardır ve düşük sıcaklıklarda çatlama eğilimi vardır ve büyük minimum bükülme yarıçapları
açısından özel dikkat gerektirirler.
6.7 Bağlantı kutuları
Bağlantı kutuları, kutu içinde yapılan bağlantıların türü ve kutunun maruz kalacağı en kötü dış çevresel ve mekanik
maruziyet dikkate alınarak, çevreye karşı uygun koruma sağlayacak şekilde IEC 60529 ve IEC 62262'ye uygun olarak
derecelendirilecektir .
Tüm bağlantı kutularının metalik olmaması ve dış ortamlara maruz kaldığında IEC 60529 sınıflandırması IP 66 veya
daha iyisine uygun olması önerilir.
6.8 Güç kaynakları
Şebeke elektrik enerjisinin kullanıldığı yerlerde doğru akım güç kaynağı, transformatör-doğrultucu veya anahtarlamalı
doğrultucu ile sağlanacaktır.
Not - Bir transformatör-doğrultucuya besleme olarak alternatif akım üretmek için dizel, rüzgar veya türbin jeneratörleri gibi diğer
besleme türleri kullanılabilir. Kontrollü doğru akım kaynakları doğrudan termoelektrik veya güneş jeneratörleri tarafından
üretilebilir ve rüzgar veya türbin jeneratörleri, DC kontrolörlerine akım sağlayan aralıklı olarak şarj edilen akü sistemlerine besleme
sağlamak için doğrultma ile birlikte kullanılabilir.
Tüm güç kaynakları, elektronik ve ölçüm ekipmanına ilişkin ilgili ulusal veya Avrupa Standartlarına uygun olarak
üretilecek ve geçerli bir kalibrasyon sertifikasıyla birlikte sunulacaktır. Tüm ekipman, üreticinin tavsiyelerine uygun
olarak kullanılmalı, kurulmalı, devreye alınmalı ve çalıştırılmalıdır.
Güç kaynakları , DC güç kaynağı parametrelerinin ve katodik koruma sistemi performansının (bkz. 8.6) uzaktan
izlenmesini sağlamak amacıyla izleme enstrümantasyonu ve iletişim olanaklarıyla (bkz. 6.4) entegre edilebilir . Bu
entegre izleme ve güç kaynağı sistemi, güç kaynağının doğru akım çıkışının uzaktan kontrolünü sağlayabilir.
6.9Transformatör redresörleri
Transformatör-doğrultucu ünitesi sürekli olarak derecelendirilecek, kendi kendine yetecek ve çalışacağı ortama uygun
olacaktır.
Ünite, duruma göre duvara veya zemine montaja uygun, sağlam bir mahfaza içine yerleştirilecektir. Muhafaza, IEC
60529'a uygun olarak en kötü ortam koşullarına karşı koruma sağlayacaktır.
Gelen alternatif akım beslemesi, elektrik tedarikçisinin gereksinimlerine ve ulusal ve/veya Avrupa Standartlarına uygun
olarak sonlandırılacaktır.
Not 1 - Örneğin uygun değere sahip, çift kutuplu, nötr bağlantılı bir sigorta veya devre kesici ve artık akım cihazı aracılığıyla.
Şebeke transformatörü, IEC 61558-1, IEC 61558-2-1, IEC 61558-2-2 ve IEC 61558-2-4'e uygun , sürekli olarak anılan ve
alçak gerilim alternatif akım kaynağına bağlantıya uygun bir ayırma transformatörü olacaktır . Transformatör-
doğrultucu çıkışı, minimum 100 Hz frekansta 100 mV RMS'yi aşmayan dalgalanma içeriğiyle 50 V DC'yi aşmayacaktır.
Ortam veya hizmet tarafından 30 °C ortam sıcaklığının üzerinde çalışması veya yağ veya basınçlı hava soğutması
kullanılması gerektiğinden IEC 61558'in ilgili bölümlerine uymayan ekipman, diğer tüm yönlerden IEC 61558-'ye uygun
olacaktır. 1, IEC 61558-2-1, IEC 61558-2-2 ve IEC 61558-

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
2-4. Otomatik transformatörleri kullanan ekipman IEC 61558-2-13'e uygun olacak ve anahtarlamalı güç kaynaklarını
kullanan ekipman IEC 61558-2-16'ya uygun olacaktır.
Doğrultucu, uygun alternatif akım ve doğru akım aşırı gerilim koruması ile uygun ulusal veya Uluslararası Standartlara
uygun olacaktır. Redresörler, en az 600 V tepe ters voltajıyla belirtilen çıkışlarda sürekli çalışma için derecelendirilecektir.
Varistörler, doğrultucu tepe ters voltaj seviyeleriyle uyumlu olacaktır. Doğru akım devreleri diğer sistemlerden (örn.
gelen alternatif akım kaynağından) ayrılacaktır. İnsanların veya hayvanların erişebileceği yerlere yerleştirilen ve bariyer,
engel veya elektrik yalıtımı gibi önleyici tedbirlerin sağlanmadığı katodik koruma sistemlerinde, transformatör redresör
ünitesinin çıkışı, dalgalanma içeriği aşağıdakileri aşmayan 24 V DC'yi geçmeyecektir: 100mVRMS. Bu, özellikle betonarme
yapıların ve iletken kaplama anot sistemlerinin kullanıldığı binaların katodik korumasına uygulanacaktır.
Çıkış, sıfırdan tam nominal çıkışa kadar kademesiz (tam aralığın <%0,1'i) sabit voltaj, sabit akım veya potansiyostatik
kontrol sağlayacak şekilde kontrol edilecektir.
"Anında kapanma" potansiyeli ölçümünü kolaylaştırmak için çıkışı kesen bir doğru akım röle sistemi sağlanacaktır [bkz.
8.6 a)].
Not 2 - Bu sistemi veri kayıt ekipmanından gelen kontrol sinyallerine bağlayacak olanaklar sağlanabilir.
Aşağıdakilerin ölçümü için taşınabilir enstrümantasyonun kullanılmasına olanak sağlayacak olanaklar sağlanacaktır:
a) çıkış voltajları;
b) çıkış akımları (±%0,5 veya daha iyi bir doğrulukla bir şönt dirençteki voltaj düşüşüyle);
c) referans elektrotlara göre çelik/beton potansiyeli.
NOT 3 Tesisler aşağıdakilerin ölçümü için kullanılabilir:
a) potansiyel bozunma problarına göre çelik/beton potansiyeli;
b) kupon veya sonda/takviye akımı.
Tüm prizlerin işlevi ve değeri ile tüm şöntlerin çarpma faktörü açıkça işaretlenecektir.
Tüm sigortalar devre tanımı ve sigorta özellikleriyle etiketlenecektir.
Not 4 a)'dan c)'ye kadar olan maddelerde gerekli olan verileri ölçmek için kalıcı olarak monte edilen dijital panel sayaçlar kullanılabilir.
Kalibrasyon kontrollerinin düzenli olarak yapılması gereklidir.
Kablo bağlantıları için en az bir pozitif ve bir negatif terminal sağlanacaktır. Tüm çıkış terminalleri kutu içindeki her türlü
metalden tamamen yalıtılacaktır.
Konektörler açıkça işaretlenecektir, örneğin “+ ANOT” ve “-ÇELİK”.
Kabloların yer değiştirmesini önlemek için pozitif ve negatif terminallerin farklı boyutlarda olması önerilir.
LED'ler (ışık yayan diyotlar) veya alternatif akım güç kaynağının "açık" olduğunu ve doğru akım çıkışının "çalıştığını"
gösteren diğer araçlar sağlanacaktır.
Çoklu transformatör-redresörlü veya çoklu kanallı ekipmanlar için, her transformatör-redresör ve kanal tam olarak
tanımlanacak ve bu alt maddeye uygun olacaktır.
Tam işlevsel uygunluğu ve amaca uygunluğu göstermek için imalatçının işyerlerinde testler yapılacaktır. Testler,
sahadaki gerçekçi çalışma koşullarını temsil edecek şekilde düzenlenecek ve sonuçlar tamamen belgelenecek ve işlere
ilişkin kalıcı kayıtların bir parçasını oluşturacaktır.
Tüm elektrik testleri, ilgili ulusal veya Avrupa Standartlarının öngördüğü şekilde gerçekleştirilecektir.

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
7 Kurulum prosedürleri
7.1 Elektriksel süreklilik

Tasarımda alternatif deney prosedürleri ve kriterleri seçilmediği sürece, betonarmedeki takviye çubukları veya çelik
elemanlar arasındaki elektriksel süreklilik, bir doğru akım direnç aleti kullanılarak direncin ölçülmesi yoluyla bir doğru
akım ters polarite direnci ölçüm tekniği ile test edilmeli ve daha sonra test uçlarının polaritesini tersine çevirerek veya
doğru akım potansiyel farkı ölçüm tekniğiyle. Bu tür testler için kabul kriterleri, kararlı değerler ve 1,0 Ω'dan düşük bir
direnç olacaktır. Beton onarımları veya diğer işler sırasında maruz kalan tüm çelikler süreklilik testine tabi tutulacak ve
testi geçemeyen herhangi bir çubuk veya bileşen, 1,0 Ω veya daha düşük uzun süreli direnç sağlamak üzere süreklilik
ile bağlanacaktır. Her bir ünitedeki veya yapının ayrı bir kısmındaki ek temsili yerlerde, yeterli takviye ve diğer gömülü
çelikler açığa çıkarılacak ve takviyenin/çeliğin genel elektriksel süreklilik seviyesini belirlemek için seçilen yerlerde test
edilecektir.
Alternatif olarak, bir takviye çubuğuna veya çelik elemanına bağlanan çelik/beton/elektrot potansiyelini ölçmek ve
daha sonra referans elektrodunu hareket ettirmeden başka bir çelik çubuk veya elemana bağlamak için kullanılan sabit
konumlu bir referans elektrotuyla bir potansiyel ölçüm tekniği kullanılabilir. . Kabul kriterleri, iki çelik çubuk veya
elemana bağlantılar yapıldığında 1 mV'den daha az farkla kararlı potansiyel ölçümleri olacaktır.
Beton onarımları sırasında maruz kalan tüm çeliğe, gerektiğinde süreklilik testi ve yapıştırma uygulanacaktır.
Süreklilik testi sonuçları, mevcut tüm inşaat çizimleri, yapının yapısı ve yapısı, test ve olası birleştirme için ek takviyenin/
çeliğin açığa çıkarılması gerekip gerekmediğini belirlemek amacıyla değerlendirilecektir.
Beton yapıya veya beton yapının bir kısmına sabitlenen tüm yardımcı çelikler (örneğin gömülü çelik kirişler, mesnetler,
drenaj boruları), yukarıdaki gibi süreklilik testine tabi tutulacak ve gerekirse bağlanacak veya 7.3'e göre bağlanacaktır.
Takviye veya yardımcı çelik ile herhangi bir akımlı katodik koruma sisteminin anot sistemi arasındaki elektriksel temas
önlenecektir.
Özellikle iletken kaplamalar (iletken kaplamalar veya püskürtülmüş çinko akım dahil) anotlar kullanılacaksa, beton
yüzeyindeki çeliğin konumuna, çıkarılmasına veya yalıtımına dikkat edilmelidir. Etkilenen akım anodu ile bu tür çelik
arasındaki temas, anot ile takviye arasında kısa devrelere neden olarak katodik koruma bölgesinin arızalanmasına
veya izole edilmiş çeliğin korozyonuna neden olacaktır.
7.2 Performans izleme sistemi

Baskılı katodik koruma sisteminin her bölgesi veya galvanik anotlu sistemler için temsili alanlarda, en az iki referans
elektrotu (6.3.2) kullanılarak güç kaynağı çıkış voltajı ve çıkış akımı ile çelik/beton potansiyelini izlemek için gerekli
araçlarla sağlanacaktır. 1) temsili konumlara kalıcı olarak yerleştirilmiş.
NOT 1 Her bölgeye ayrıca potansiyel bozulmayı izlemek için potansiyel bozulma probları, takviyenin/çeliğin parçaları
üzerindeki anodik veya katodik akım yoğunluğunu ölçmek için korozyon kuponları veya korozyon hızını veya katodik
korumanın kapsamını ölçmek veya değerlendirmek için başka yöntemlerle donatılabilir. Veri toplama sistemi manüel
olabilir, veriler elektronik olarak kaydedilebilir ve/veya veriler elektronik olarak aktarılabilir.
Kalıcı olarak kurulan performans izleme sistemi, temsili verilerin Madde 10'a uygun olarak tipik aralıklarla
değerlendirilebileceği şekilde yerleştirilecektir .
NOT 2 Bu değerlendirme, manuel veri toplamayı, taşınabilir ekipmanla veri toplamayı kaydetmeyi veya yerel olarak,
alan ağı/modem bağlantılı, kalıcı olarak kurulmuş veri kayıt sistemlerini içerebilir.

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
Kalıcı olarak kurulan performans değerlendirme sisteminin kapsamı ve yayılma yerleri tasarıma uygun
olacaktır. Ele alınan alanlar aşağıdakileri içerecektir:
a) yüksek korozyon veya yetersiz koruma olasılığı;
b) aşırı koruma olasılığının yüksek olması;
c) yüksek korozyon riski veya aktivitesi.
Not 3 - Kalıcı olarak monte edilen referans elektrotlarından, kuponlardan veya diğer sensörlerden alınan veriler veya bunların
performansı, takviye veya diğer gömülü çelik içeren beton onarımların içine veya bunların yanına yerleştirilerek olumsuz yönde
etkilenebilir veya temsili olmayan hale getirilebilir.
Referans elektrotları ve diğer sensörler, alternatif konumlar olmadığı sürece beton onarımların içine
veya yakınına yerleştirilmemelidir. Sensörün yakınında çeliği çevreleyen beton bozulmadan kalacaktır.
Tipik olarak referans elektrotları, eğer mümkünse, çelik içeren beton onarımlarından en az 500 mm
uzağa yerleştirilmelidir.
Kalıcı olarak takılan referans elektrotları ve kurulumdan önce kalibre edilebilecek diğer sensörler kalibre
edilecektir.
7.3 Betondaki çeliğe bağlantılar
Katodik koruma sisteminin her bölgesinde, katodik koruma akımı için donatıya/çeliğe birden fazla (en
az iki) negatif kablo bağlantısı ve çelik/beton potansiyellerinin ölçümü için donatıya/çeliğe en az bir test
bağlantısı sağlanacaktır. Kalıcı veya taşınabilir elektrotlarla ilgili olarak.
Her bir bölgenin tüm negatif bağlantıları ve test bağlantıları arasındaki elektriksel süreklilik test edilecek
ve 1,0 Ω veya daha az olacaktır. Başlangıçta bu gereklilik sağlanamazsa, test ve yapıştırma için ilave
takviye/çelik maruziyeti 7.1'e uygun olarak gerçekleştirilecektir.
Not - Özel tasarıma göre, katodik koruma sisteminin farklı bölgelerinin negatif bağlantıları arasında süreklilik gerekebilir.
Takviyeye ve çeliğe kablo bağlantıları, uzun süreli kablo/takviye veya çelik direncinin 0,01 Ω'dan az
olmasını sağlayan yöntemlerle yapılacaktır.
7.4 Katodik koruma bileşenleriyle ilgili beton onarımları
Performans izleme sistemi elektrotlarının, diğer sensörlerin ve betondaki çeliğe bağlantıların kurulumuyla
ilgili her türlü beton onarımı, Madde 5 ve EN 1504'e (tüm parçalar) uygun yöntemler ve malzemeler
kullanılarak gerçekleştirilecektir .
7.5 Anot kurulumu için yüzey hazırlığı
Çimentolu bir kaplama içerisine anot malzemesi (örneğin iletken kaplamalar veya aktifleştirilmiş
titanyum ağ) döşenmesi amaçlanan beton yüzeyler, asgari olarak temiz, kırılmaz bir yüzey sunacak ve
kaplanacak alt tabakanın yapışma Madde 5.11'deki gibi olacaktır [(bkz. EN 1504 (tüm parçalar)].
Katodik koruma iletken kaplamaları genellikle maksimum çimento macunu bırakmak ve agreganın
minimum düzeyde açığa çıkması için minimum hazırlık gerektirir ve kaplama ürünü spesifikasyonunda
ve katodik koruma sistemi spesifikasyonunda belirtildiği gibi olmalıdır.
Gömülü veya suya batırılmış betonda çeliğin korunması için yerleştirilen anotlar EN 12473, EN 12954,
EN 12495 ve EN 12474'te olduğu gibi gömülü veya daldırılmış olabilir ve yapıdan oldukça uzakta olabilir.
Bu uygulamalarda beton yüzeyinin herhangi bir Yüzey hazırlığı. Ancak yüzeyin görsel olarak incelenmesi
ve beton içindeki çeliğe katodik koruma akımının geçişini engelleyecek herhangi bir kaplama veya su
yalıtım membranının beton yüzeyine uygulanmadığının doğrulanması için yüzeyin kazılması gerekebilir.

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
7.6 Anot kurulumu
Anot sistemi, gerekli anot performansının elde edilmesini sağlamak için denemeler veya geçmiş projelerle gösterilebilen
yöntemlerle ve kontrollü çevre koşulları altında kurulacaktır. Anot sistemi, tasarım yöntemi beyanlarına veya kurulum
spesifikasyonuna uygun olarak kurulacaktır.
Etkilenmiş akım sistemleri için anot sistemi ile herhangi bir takviye çeliği, yardımcı metalik bileşenler veya betondaki
bağ teli veya moloz çeliğinin takviyesi arasında kısa devrelerin önlenmesine özellikle dikkat edilecektir.
İletken kaplama veya çimentolu kaplama veya gömülü anot uygulamalarından sonra, atmosferik koşullar ve beton
yüzeyler, anodun ve/veya kaplamanın uygun kürlenmesini/solvent kaybını/su buharlaşmasını sağlamak için gerekli
sıcaklık ve nem veya nem seviyelerinde tutulmalıdır.
Anot sistemleri üzerine herhangi bir kaplama, yüzey sızdırmazlık maddesi veya dekoratif kaplama uygulanmadan önce,
kısa devre oluşup oluşmadığının tespiti için anot/katot direnci ve potansiyel farkı ölçülecek, varsa tespit edilerek
düzeltilecektir. Etkilenmiş akım sistemleri veya galvanik sistemler veya izleme amacıyla izolasyon gerektiren anot
bölgeleri için daha fazla çalışmadan önce.
7.7 Anot sistemine bağlantılar

Etkilenen akım katodik koruma sisteminin her bölgesi, herhangi bir anot/kablo bağlantısındaki arızanın o bölgedeki
katodik koruma sisteminin performansını önemli ölçüde etkilememesi için birden fazla pozitif kablo/anot bağlantısıyla
donatılacaktır.
Bir bölgedeki herhangi bir anot/kablo bağlantısının arızalanması, yerel bölge anot akım yoğunluğunu, bölge içindeki
herhangi bir konumdaki nominal anot akım yoğunluğunun %10'undan daha fazla azaltmamalıdır; anot/kablo
bağlantıları tasarlanmalı ve konumlandırılmalı, ayrıca kablo ve anot voltaj düşümleri de bu bütünlüğü sağlayacak
şekilde tasarlanmalıdır.
Anot/kablo (veya galvanik anot uygulamalarında anottan takviyeye) bağlantı sistemi, gerekli anot ve anot/kablo bağlantı
performansının elde edilmesini sağlayacak şekilde, denemeler veya geçmiş projelerle gösterilebilen tipte olacak ve bu
standartlara göre kurulacaktır. .
Her bir bölgede, tüm anot/kablo bağlantılarının elektrik direnci test edilecek ve belirli anot tipi ve dağıtımı için
hesaplanan değerlerle karşılaştırılacaktır. Ek testlerin veya ilave anot/kablo bağlantılarının gerekli olup olmadığını
belirlemek için veriler değerlendirilecektir.
Herhangi bir kaplama veya kaplama uygulanmadan önce, ilgili tüm kablolar ve kablo bağlantıları dahil olmak üzere
anot sisteminin %100 görsel incelemesi yapılacaktır.
7.8 Anot kaplaması, yüzey sızdırmazlık maddesi veya dekoratif kaplama uygulaması
Gerekli anot kaplaması, yüzey sızdırmazlık malzemesi veya dekoratif kaplama, gerekli anot ve kaplama, sızdırmazlık
malzemesi veya kaplama performansının elde edilmesini sağlayacak şekilde ve tasarım yöntemine uygun olarak
denemeler veya parça projeleri ile gösterilebilen yöntemlerle ve kontrollü koşullar altında uygulanacaktır. kurulum için
beyanlar veya spesifikasyonlar.
6.2.2.2'de belirtilen anot sistemlerini kullanan katodik koruma sistemleri için , 5.10'da belirtilen onarım ve 7.5, 7.6 ve
7.7'ye uygun anot kurulumunun ardından, uygun tipteki kurulu anotların üzerine çimentolu bir kaplama uygulanacaktır.
Tüm malzemeler ve uygulama yöntemleri EN 1504'e (tüm parçalar) uygun olacaktır. Mevcut beton ile kaplama
arasındaki ortalama bağ mukavemeti 1,5 MPa'dan büyük olacak ve minimum 1,0 MPa'dan büyük olacaktır veya test
başarısızlığı mevcut betonun içinde olacaktır. Kaplama uygulaması beton onarımı (5.10) ile birleştirilebilir .
Not - Alt tabaka betonunun yapışma mukavemeti ortalama 1,5 MPa ve minimum 1,0 MPa'dan daha düşük değerlerde
başarısız olursa, çimentolu kaplamanın kullanılması uygun olmayabilir.

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
7.9 Elektrik kurulumu
Tüm elektrik tesisatı işleri uluslararası (veya diğer geçerli ulusal) elektrik güvenliği standartlarına uygun olarak
gerçekleştirilecektir.
Not 1 - Katodik koruma sisteminin elektrik güç kaynağı, şebeke gerilim dağıtım sisteminden gelen bir elektrik
kaynağıyla beslenen transformatör-doğrultucu(lar) tarafından sağlanabilir.
Katodik koruma sisteminin doğru akım ve izleme kablolarının tümü , IEC 61140'a göre "ekstra düşük
voltaj" (ELV) olarak sınıflandırılır.
Katodik koruma sisteminin özel gereksinimlerine ek olarak, tüm tesislere aşağıdaki elektriksel güvenlik
önlemleri uygulanacaktır:
a) ana gerilim kabloları, yerel düzenlemelere uygun olarak elektriksel olarak izole edilecek ve alçak gerilim
doğru akım kablolarından ayrılacaktır;
b) kablolar, doğru akım güç kaynağında, herhangi bir bağlantı kutusunda ve

bağlantı noktaları;
c) kablolar yeterli şekilde desteklenecek ve çevresel, insan ve hayvan zararlarından korunacaktır;
Not 2 - Hasar riskinin yüksek olduğu yerlerde kablolar betona gömülebilir veya çelik tel zırhla korunabilir.
d) f) maddesi kapsamındaki kablo bağlantıları hariç, kablo bağlantıları yalnızca belirtilen yerlerde yapılacaktır.
muhafazalarda veya bağlantı kutularında;
e) Yapısı ve/veya kurulumu çevre koruma derecesi, dış çevreye maruz kalmanın en kötü ihtimalinin altında
olan kutuların içindeki bağlantılar, yalıtılmamış boru girişleri olan kutular da dahil olmak üzere, uzun süreli
suya daldırmaya uygun yöntemlerle yapılacaktır;
NOT 3 En kötü dış ortam maruziyetinin üzerinde bir çevre koruma derecesi ile inşa edilmiş ve monte edilmiş
suya dayanıklı veya sızdırmaz kutular içindeki bağlantılarda, bakır veya pirinç dişli veya özel bağlantı
düzenekleri kullanılabilir.
f) Anot/kablo bağlantısı ve elektrik/mekanik/nem yöntemi aşağıdaki şartlara uygunsa, bağlantı kutusu olmadan
kurulacak bir kaplama malzemesine kalıcı olarak gömülecek olan aktifleştirilmiş titanyum ağ gibi anotlar
için anot/kablo bağlantılarına izin verilecektir. Gerekli performansın elde edilmesini sağlamak için
sızdırmazlık, denemeler veya geçmiş projelerle gösterilebilir;
g) Doğrudan insan veya hayvan temasını önleyecek herhangi bir kaplama veya elektrik bariyerinin (örneğin
iletken kaplama) bulunmadığı anot sistemleri, maksimum 100 mV RMS dalgalanma içeriğine sahip 24 V
DC besleme voltajıyla sınırlı olacaktır;
h) ekipman, ilgili tüm elektriksel güvenlik/test/bakım işaretleriyle işaretlenecektir.

Ulusal ve Uluslararası Standartlara uygundur.
NOT 4 Katodik koruma sistemlerinin alçak gerilim doğru akım devreleri için gereken elektriksel özellikler, Avrupa
(veya ulusal) elektrik güvenliği standartlarına tam uygunluğu bir açıdan uygunsuz hale getirebilir; tüm güç
devreleri ile güvenlik topraklaması arasındaki normal izolasyon gereksinimi. Bunun nedeni, katodik koruma
devresinin negatif kutbunun (çelik takviye veya gömülü çelik) sıklıkla elektriksel olarak topraklanması (güvenlik
topraklamasına veya yıldırımdan korunma sistemine bağlı), dolayısıyla tüm güç devreleri ile toprak arasındaki
normal izolasyon gereksinimini ortadan kaldırmasıdır. .
7.10 Kurulum sırasında test etme

Kalite planına uygun olarak yapılan testler ( Madde 4'e bakınız) katodik koruma sistemi için aşağıdakileri
içerecektir:
a) tüm devreler için polarite kontrolleri (sonuçlar net olacaktır);

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
b) tüm devreler için süreklilik kontrolleri (bunun sonuçları, kablo ve bileşen değerlerinden hesaplananların ± %10'u
dahilinde bireysel devre direnç değerlerini gösterecektir);
c) Etkilenen akım sistemlerinin tüm devreleri için ve galvanik sistemlerin izleme alanlarında, anot veya takviye/çeliğe
bağlantılardan önce yapılması gerekebilecek ve DC pozitif kabloların DC'den elektriksel izolasyonunu gösterecek
izolasyon kontrolleri. negatif kablolar.
NOT Referans elektrotları ve redresör devreleri izolasyon kontrolleri nedeniyle hasar görebilir. Referans elektrotları
süreklilik kontrollerinden zarar görebilir. Anot ile takviye/çelik arasında ve bitişik bölgeler anot veya katot devreleri
arasında amaçlanan düşük direnç, geleneksel elektrik devresi izolasyonunu ve süreklilik testini uygunsuz hale
getirir (bkz. 7.9, Not 5).
Şebeke gerilimli elektrik güç kaynağı sistemi ve katodik koruma sistemine alçak gerilim DC sağlayan transformatör-
redresörler, uluslararası ve ulusal elektriksel güvenlik standartlarına uygun olarak elektriksel güvenlik açısından test
edilecek ve belgelenecektir.
8 Devreye Alma
8.1 Görsel inceleme

Katodik koruma sistemi ve tüm bileşen parçaları, tüm bileşenlerin ve kabloların düzgün bir şekilde monte edildiğini ve
etiketlendiğini doğrulayan tam bir görsel incelemeye tabi tutulacaktır (gömülü veya gömülü elemanlar için, dolgu veya
betonlamadan önce, batırılmış elemanlar için dalgıç ve/veya kamera tarafından). uygun olduğunda ve çevresel, insan
veya hayvan zararlarından korunmalıdır.
8.2 Ön enerjilendirme ölçümleri
Enerji verilmeden önce, kalite planına uygun olarak ölçümler yapılmalı ve kaydedilmelidir (bkz.
Madde 4) ve katodik koruma sistemi için aşağıdakileri içerecektir:
a) kalıcı olarak yerleştirilmiş referans elektrotlarına ve potansiyel bozunma problarına göre çelik/beton potansiyeli.
Referans elektrotunun veya sensörün betona temas direncinin elektrot performansını olumsuz etkileyip
etkilemeyeceğini belirlemek için düşük (yaklaşık 10 MΩ ila 20 MΩ) ve yüksek (yaklaşık 500 MΩ ila 1000 MΩ) giriş
empedansında ölçümler yapılmalıdır.
veya sensör;
Düşük empedans ve yüksek empedans ölçümleri arasındaki potansiyel farkı genellikle 10 mV'den az olmalıdır.
b) Belirlenen herhangi bir konumdaki taşınabilir referans elektrotlarına göre çelik/beton potansiyeli
tasarım yöntemi beyanlarında veya spesifikasyonlarında;
c) anot sistemine göre çeliğin/betonun potansiyeli;
d) performans izleme sisteminin bir parçası olarak kurulan ilave sensörlerden elde edilen temel veriler;
e) Kanun kapsamında herhangi bir elektronik veri kaydı ve/veya veri aktarma tesisi kurulumunun kanıtlanması,
performans izleme sistemi.
Gelgit, sıcaklık, yüzey ıslatma, dalgalanan kaçak akım vb. gibi değişken çevresel faktörlerden önemli ölçüde etkilenen
yapılar için, değişken ortamın etkilerini kaydetmeye yetecek süreler boyunca çelik/beton potansiyel verilerinin
kaydedilmesine dikkat edilmelidir; bu genellikle 24 saat olabilir. Önemli potansiyel değişiklikler tespit edilirse, 8.4, 8.5,
8.7 ve Madde 10'daki müteakip izlemedeki tüm veri ölçümlerinin uzun süreler boyunca yeniden kodlama verileri
içermesi gerekip gerekmediği belirlenirken bunlar dikkate alınmalıdır .

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
8.3 Etkilenen akım sistemlerine ilk enerji verilmesi
Yeni bir yapının betonu ve herhangi bir çimentolu kaplama yeterince sertleşene veya herhangi bir iletken kaplama
yeterli solvent salımı/kürünü elde edene kadar sisteme enerji verilmeyecektir.
Not - Yeni yapılar için bu süre normal olarak 20°C'ye yerleştirildikten sonra 28 güne karşılık gelir (veya daha düşük sıcaklıklarda
daha uzun), çimentolu kaplamalar için bu süre normal olarak 20°C'ye yerleştirildikten sonra 14 güne karşılık gelir. İletken kaplamalar
için bu süre normalde yeterli havalandırmayla 48 saate karşılık gelir.
Katodik koruma sistemine başlangıçta düşük akımda (tasarım akımının yaklaşık %10 ila %20'si) enerji verilecektir.
Ölçümler kalite planına ( Madde 4'e bakınız) uygun olarak yapılmalı ve kaydedilmeli ve aşağıdakileri içermelidir:
a) çeliğin/betonun, kalıcı olarak monte edilen tüm referans elektrotlara göre ve tasarım yöntemi beyanlarında veya
spesifikasyonda belirlenen herhangi bir konumdaki taşınabilir referans elektrotlara göre potansiyeli;
b) Katodik koruma sistemlerine akım sağlayan tüm doğru akım güç kaynaklarının çıkış gerilim ve akım değerleri;
c) tüm değerlerin polaritesinin kalite planına ve tasarıma uygun olduğunun ve kalıcı olarak monte edilen tüm referans
elektrotlara, potansiyel bozunma problarına ve ölçülen herhangi bir taşınabilir elektrot konumuna göre ölçülen
çelik/beton potansiyellerinin negatif yönde kaydığının doğrulanması Madde 8.2 a) ve b)' ye göre ölçülen
değerlerden . Varsa çelik/beton/
elektrot potansiyel değerleri pozitif yönde kayarsa, ilave test ve/veya iyileştirme çalışmalarına yönelik gereklilikleri
belirlemek üzere araştırılacaktır.
8.4 Etkilenen akım sistemlerinin ilk ayarı
Sistem, katodik koruma sisteminin performans hedeflerine ulaşmasını sağlayacak şekilde tahmin edilen akım seviyesine
kadar enerjilendirilecektir. Not 1 ve 2'ye bakınız.
NOT 1 Bu, önceden hesaplanmış bir akım seviyesi olabilir (örneğin, belirli bir katot akım yoğunluğu) veya ilk enerji verildiğinde
sistemin tepkisine dayalı olabilir (örneğin, akımla ölçülen 200 mV veya daha fazla bir negatif potansiyel kayması elde etmek için)
AÇIK"). Alternatif olarak, sistem kısa bir süre için polarize edilebilir ve daha sonra yaklaşık 50 mV'luk bir potansiyel kaymaya "Anında
KAPALI" olarak ölçülebilir.
NOT 2 Nispeten düşük akım yoğunluğunda yavaş polarizasyon, uzun vadeli performans açısından faydalı olabilir.
Sistem, ilk performans değerlendirmesinden önce önemli bir polarizasyonun elde edilmesi için yeterli bir süre boyunca
muhafaza edilmesi gereken bu başlangıç akım ayarlarında çalıştırılacaktır.
NOT 3 Periyot genellikle ilk enerjilendirmeden sonraki 7 gün ile 28 gün arasındadır, ancak yavaş bir polarizasyon enerjilendirme
politikası (düşük başlangıç akımı) benimsenirse, tam polarizasyon 28 günden daha uzun bir süre gerektirebilir.
8.5 İlk performans değerlendirmesi
İlk kutuplaşma döneminden sonra (Madde 8.4), ilk performans değerlendirmesi kalite planına uygun olarak
gerçekleştirilecektir. Bu değerlendirme aşağıdakileri içerecektir:
a) Katodik koruma sisteminin her bölgesine çıkış voltajının ve akım beslemesinin ölçülmesi
ve bundan devre direncinin hesaplanması;
b) kalıcı olarak monte edilen tüm referans elektrotlarında ve kısa bir süre sonra kalite planında belirtilen diğer
konumlarda "Anında KAPALI" (IR içermeyen) potansiyellerin (doğru akım devresi açıldıktan sonra 0,1 s ile 1 s
arasında ölçülen) ölçümü katodik koruma sistemine giden doğru akım güç kaynağı devresini açarak;
“Anlık KAPALI” (IR serbest) potansiyel ölçümleri için “KAPALI” konuma getirildikten sonra, anahtarlama dalgalanmalarından
kaynaklanan herhangi bir geçici voltajı önlemek için ölçümden önce yeterli süre tanınacaktır.

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
Ölçülen değerleri etkileyebilecek kapasitans veya direnç etkileri. Bu bekleme süresi önemli depolarizasyondan
kaçınmak için yeterince kısa olacaktır.
Tipik olarak, "Anlık KAPALI" ölçümleri, anahtar "KAPALI" konuma getirildikten sonra 0,1 s ile 0,5 s arasında alınır, ancak
uygun değerler sistemden sisteme ve polarizasyon kapsamına/periyoduna göre değişecektir.
Ölçüm periyodu (dijital "sayma" için), ölçüm periyodu sırasında önemli depolarizasyondan kaçınmak için yeterince kısa
olmalı, ancak ölçüm sisteminin doğruluğunu veya gürültü engelleme kapasitesini bozmayacak kadar yeterli uzunlukta
olmalıdır. Tipik ölçüm periyotları 0,1 sn ile 0,5 sn arasında olmasına rağmen kalibrasyon ve diğer enstrümantasyon
hesaplama adımları, sonraki ölçümler arasında bundan daha uzun bir süre gerektirebilir.
c) Katodik korumanın doğru akım beslemesini sürekli açık devreye geçirdikten sonra potansiyel azalmanın ölçümü.
Potansiyel bozulma süresi ve çelik/beton/elektrot potansiyellerinin ölçüm aralıkları kalite planında belirtildiği gibi
olacaktır;
NOT 1 Tipik bozulma periyotları 4 saat ila 25 saat arasındadır ve ölçümler "KAPALI" konuma getirildikten sonra 0,5 saat, 1 saat, 2 saat, 3
saat, 4 saat, 23 saat, 24 saat ve 25 saatin bir kısmında yapılır. Uygun olduğu şekilde, potansiyel bozulmanın kapsamını ve seçilen periyodun
sonunda devam eden herhangi bir bozulmanın oranını belirlemek için.
NOT 2 Gömülü (özellikle ıslak koşullarda veya geçirimsiz kilde gömülü olanlar) ve suya batırılmış yapılar ile beton
içindeki oksijen varlığını sınırlayan bir yüzey kaplaması içeren atmosferik etkilere açık yapılar için, potansiyel
bozulma çok yavaş olabilir ve haftalarca uzayabilir. En uç durumda, çelikteki oksijen mevcudiyeti, çelik/beton
arayüzünün pasifliğini korumak için yeterli olmayabilir ve potansiyel nispeten negatif bir değerde "durabilir". Bu
koşullarda potansiyel bozulma pratik bir koruma kriteri olmayabilir.
Potansiyel kayma (bkz. 8.4, Not 1), potansiyel azalmaya eşdeğer olabilir, ancak yalnızca başlangıç potansiyelinin
(potansiyel kaymanın ölçüldüğü "doğal" veya "bulunduğu gibi") katodik koruma sistemine enerji verilmeden hemen
önce belirlenmesi ve eğer bu değer kaçak akımdan etkilenmez. Gömülü, suya batırılmış, suya doymuş veya kaplanmış
yapılarda potansiyel kayma ölçümleri bir koruma kriteri olarak kullanılıyorsa, "doğal" veya "bulunduğu gibi" potansiyel,
içindeki oksijen tükendiğinden çok önemli olumsuz potansiyel değişikliklerine maruz kalabileceğinden özellikle dikkatli
olunmalıdır. beton.
Katodik koruma uygulanmadan oksijen tükenmesi nedeniyle 200 mV'den 300 mV'a negatif potansiyel kaymaları
oldukça mümkündür.
d) performansın bir parçası olarak kurulan diğer tüm sensörlerden gelen parametrelerin ölçümü
izleme sistemi;
e) Kalite planında gerekiyorsa "AÇIK" çelik/beton potansiyellerinin (IR düşüşü dahil) ölçümü.
NOT 3 "Anlık KAPALI" potansiyellerin ölçümü sırasında, bir takım çelik/beton/elektrotların ardışık ölçümlerini
kolaylaştırmak için doğru akım güç devresini kapatıp açmak gerekli olabilir.
"Anlık KAPALI" potansiyel ölçümleri için kullanılan bu tür herhangi bir anahtarlama rejiminin kapalı:açık zaman oranı
minimum 1:4 olacaktır.
NOT 4 Manuel veri toplama için tipik değerler 3 sn kapalı, 12 sn açıktır. Elektronik veri toplamada, ölçüm bekleme
süreleri ve ölçüm sürelerinin kapanma anıyla doğru bir şekilde ilişkilendirilebilmesi için veri kayıt sisteminin
anahtarlama sistemine bağlanması avantajlıdır. Daha uzun geçiş süreleri, kapalı dönem boyunca veri toplamayı
ve risk depolarizasyonunu yavaşlatacaktır.
8.6 Koruma kriterleri: Performans değerlendirme verilerinin yorumlanması
Madde 8.5'e uygun olarak toplanan veriler, aşağıdaki veya yapının özel gereksinimleri, çevresi veya betondaki çeliğin
korunması kriterlerine ilişkin gelişen uzmanlık tarafından değiştirilen kriterlere göre gözden geçirilecek ve
yorumlanacaktır.

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
Ag/AgCl/0,5 M KCl'ye göre 1 100 mV'den daha negatif bir ani kapanma çelik/beton potansiyeline, düz donatı çeliği için veya
öngerilme çeliği için 900 mV'den daha negatif bir değere izin verilmeyecektir.
Not 1 - Öngerilmeli çelik, hidrojen gevrekleşmesine karşı hassas olabilir ve yüksek çekme yükünden dolayı hasar felaketle
sonuçlanabilir. Katodik korumanın öngerilmeli elemanlara uygulanmasında dikkatli olunması önemlidir. Çinko anot kullanan
galvanik sistemler için aşırı polarizasyon derecesi doğal olarak sınırlıdır ve bu normalde çelik/beton potansiyelini Ag/AgCl/0,5 M
KCl'ye karşı 900 mV potansiyel sınırının altında tutmak için yeterli olmalıdır.
Herhangi bir yapı için, beton mahaldeki herhangi bir temsili çelik, a)'dan c'ye kadar olan maddelerde verilen kriterlerden herhangi
birini karşılamalıdır:
a) Ag/AgCl/0,5 M KCl'ye göre -720 mV'den daha negatif bir “Anlık KAPALI” potansiyeli;
b) "Anında KAPALI" durumundan itibaren maksimum 24 saat boyunca en az 100 mV'lik bir potansiyel azalma;
c) anlık kapanmadan itibaren en az 150 mV'lik uzun bir süre (tipik olarak 24 saat veya daha uzun) boyunca devam eden bir
azalmaya ve 24 saatin ötesine geçen ölçüm için referans elektrotların (potansiyel bozulma probları değil) kullanımına bağlı
olarak potansiyel bir azalma.
NOT 2 a), b) veya c)'nin birden fazla maddesinin karşılanması gerekli değildir.
NOT 3 Aktifleştirilmiş titanyum anotların kullanıldığı sistemlerde, yukarıdaki gibi çelik/beton potansiyel sınırı ( 1 100 mV veya
900 mV), anot/beton potansiyelinin ve transformatör-doğrultucu çıkış voltajının ölçülmesiyle doğrulanabilir. kablonun volt
düşümü değerleri dikkate alınarak.
Not 4 - a), b) ve c) kriterleri mutlaka teorik değerlendirmelerle desteklenmez, ancak koruyucu koşulların sürdürülmesine veya
yeniden kurulmasına yol açacak yeterli kutuplaşmayı gösteren kapsamlı olmayan, pratik bir kriter serisidir. betonun içindeki çelik.
NOT 5 Bir araştırma kriteri olarak, katodik koruma sistemi uzun bir süre (tipik olarak 7 gün veya daha uzun) süreyle kapatıldıktan
sonra tamamen depolarize bir yapıda -150 mV'den daha az negatif bir çelik/beton potansiyeli aramak uygun görülebilir. Ag/AgCl/
0,5 M KCl'ye göre.
NOT 6 Bu kriterler, a), b) ve c) maddelerinde tartışıldığı gibi, potansiyel ölçüm noktasından itibaren 0,5 m dahilinde donatıyı veya
diğer çeliği kapsayan beton onarımlarının varlığı nedeniyle bozulabilir. Referans elektrotları ve diğer sensörleri mümkün olan her
yerde beton onarımlarından uzağa yerleştirerek bu durumdan kaçınılmalıdır.
NOT 7 b) ve c) maddelerinde verilen kriterler, sıcaklık ve nem içeriğindeki değişiklikler nedeniyle geçersiz kılınabilir. Bu tür
değişiklikler bizzat çelik/beton potansiyellerinde önemli değişikliklerin nedeni olabilir.
Not 8 Beton içindeki oksijen mevcudiyetinin sınırlı olduğu gömülü, suya batırılmış veya kaplanmış yapılar gibi yapılar için, b) ve c)
maddelerinde verilen kriterler, Madde 8.5'te detaylandırıldığı gibi çok yavaş depolarizasyon hızı nedeniyle pratik olmayabilir. , Not
2. Benzer şekilde, 8.5'teki Not 2'nin altındaki paragrafta detaylandırıldığı gibi, potansiyel kayma ölçümü, sınırlı bir zaman
periyodundaki potansiyel bozulmaya eşdeğer olmayabilir ve oksijen tükenmesi nedeniyle "doğal" veya "bulunduğu gibi"
değişiklikler, potansiyel değişimin değerlendirilmesinde ciddi hatalara yol açmaktadır.
Performans değerlendirme verilerinin Madde 8.6'ya uygun olarak yorumlanması, koruma kriterlerinin karşılandığını gösteriyorsa,
ilave önlem alınmasına gerek yoktur. Çeliğe giden akımın arttırılmasının mümkün olmadığı galvanik anot sistemleri ile bunlar
sağlanamıyorsa, korozyon riskine ilişkin ilave bir değerlendirme yapılmalıdır. Korozyon riski tespit edilirse bu riski en aza indirmek
için galvanik anot sistemi ilave edilerek koruma akımının artırılmasına yönelik adımlar atılacaktır.
NOT 9 Atmosfere açık betonda (korozyon süreci, havadaki oksijenin çeliğe ulaşma hızıyla sınırlı olmadığında), çelik korozyon hızı,
uygulanan akım yoğunluğunun ve çelik potansiyeli kaymasının Butler Volmer formülüne eklenmesiyle tahmin edilebilir. . Uygulanan
akım yoğunluğu, anot sisteminin küçük bir bölümünden iletilen akımdan elde edilebilir ve çelik potansiyeli kaymasının tahmini,
aynı anot bölümünde ölçülen çelik potansiyeli azalmasıyla verilir. Referans [16]'ya bakın.
NOT 10 Pasif çelik, 2 mA/m2'den az ve tercihen 1 mA/m2'den az korozyon oranıyla gösterilir .

Korozyon oranındaki düşüş eğilimi ile birlikte korozyon potansiyelindeki artış eğilimi de korumanın sağlandığına dair bir işarettir.

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
NOT 11 Korozyon riski tespit edilirse yapılacak işlemler arasında, galvanik sistemin basınçlı akım sistemine
dönüştürülmesi (mümkünse), daha fazla galvanik anot takılması veya geçici bir elektrokimyasal işlem uygulanması
(mümkünse galvanik anotlar kullanılarak) ve geçici bir elektrokimyasal işlem uygulanması yer alır. güç kaynağı. Mevcut
seçenekler kullanılan galvanik anot sistemine bağlı olacaktır.
8.7 Etkilenen akım sistemleri için koruma akımının ayarlanması

Performans değerlendirme verilerinin 8.6'ya uygun olarak yorumlanması, koruma kriterlerinin karşılandığını
gösteriyorsa, Madde 10'un gerekliliklerine tabi olarak herhangi bir acil önlem gerekli değildir . Koruma kriterlerinin
karşılanmaması veya risk altında olduğuna karar verilmesi durumunda Gelecekte elde edilememesi durumunda,
mevcut çıktıda, Madde 8.5 ve Madde 8.6'da belirtildiği gibi, tekrarlanan performans değerlendirmeleri ile en az 28 gün
sonra takip edilecek ilave ayarlamalar yapılacaktır .
Not - Uzun süreli katodik korumadan kaynaklanan uzun süreli polarizasyonun, akım gereksiniminde bir azalmaya ve
sistem kapatıldığında meydana gelen potansiyel bozulma oranında bir azalmaya yol açacağı vurgulanmaktadır.
9 Sistem kayıtları ve dokümantasyonu
9.1 Kalite ve test kayıtları

Kalite planı, bundan kaynaklanan kalite belgeleri, görsel muayene ve test sonuçlarının tümü, sistemin kurulumunun
kalıcı kayıtlarının bir parçasını oluşturacaktır.
9.2 Kurulum ve devreye alma raporu

Katodik koruma sisteminin kurulum ve devreye alma raporu hazırlanacak ve asgari olarak aşağıdakileri içerecektir:
a) İşin genel bir tanımı, işlerle ilgili taraflar [örneğin müşteri, tasarım mühendisi, nezaret mühendisi, yüklenici, alt
yüklenici(ler)] ve katodik koruma sisteminin tasarımından, denetiminden ve devreye alınmasından sorumlu kilit
personel ve onların ilgili sorumlulukları;
b) sistemin kurulduğu ve hizmete alındığı yöntem bildirimlerinin ve/veya spesifikasyonların ve çizimlerin, bunlardan
tüm sapmaları veya değişiklikleri gösteren bir kopyası ve varsa tasarım verileri hesaplamalarının bir kopyası [bkz.
4.3 a) ] ;
c) önemli tarihler de dahil olmak üzere kurulum ve işletmeye alma işlerinin ayrıntılı bir açıklaması;
d) sistemin ve ana bileşenlerinin muayenesi, bakımı ve yeniden inşası için gelecekteki tüm gereksinimleri kolaylaştırmak
amacıyla, kurulumu ve bileşenlerini yeterli ayrıntıyla detaylandıran uygulama çizimleri;
e) kullanılan performans değerlendirme verileri ve verilerin yorumlanmasıyla birlikte sisteme enerji verilmeden önce,
sisteme enerji verilirken ve ilk sistem performans değerlendirmesi sırasında alınan tüm ölçümler/test verileri;
f) sistemin "soldaki" çalışma koşullarının bir kaydı;
g) kalıcı kayıtların bir kopyası (9.1'de belirtilmiştir );
h) Katodik koruma sistemine yapılacak revizyonlara ilişkin tavsiyeler.
NOT Gerekli görülmesi halinde diğer belgeler de dahil edilebilir.

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
9.3 Çalıştırma ve bakım kılavuzu
Katodik koruma sistemi için bir işletme ve bakım kılavuzu hazırlanacak ve asgari olarak aşağıdakileri içerecektir:
a) sistemin ayrıntılı bir açıklaması ve bir dizi "yapım aşamasındaki" çizimleri;
b) tavsiye edilen rutin bakım ve muayene aralıkları ve prosedürlerinin ayrıntıları (bkz.

Madde 10);
c) gelecekteki performans değerlendirmeleri ve bunlardan elde edilen verilerin yorumlanması için önerilen aralıklar ve
prosedürler;
d) tavsiye edilen tüm rutin bakım, inceleme ve işlemler için proformalar veya bilgisayar veri formatları
performans değerlendirme faaliyetleri;
e) katodik koruma elektrik güç kaynağındaki hatalar (alternatif akım ve doğru akım) ve katodik koruma sistemindeki kısa
devreler ve açık devreler için hata bulma prosedürleri;
f) elektrik güç kaynağı ekipmanı, herhangi bir veri kayıt/kontrol ekipmanı ve herhangi bir kaplama, sızdırmazlık maddesi
veya dekoratif kaplama ile anot sistemi için bakım/onarım prosedürleri;
g) katodik koruma sisteminin ana bileşenlerinin veri sayfaları ve yedek parça kaynakları ve/veya bu bileşenler ve genel
sistem için bakım kaynakları ile birlikte bir listesi;
h) Uzun süreli bağlantı ve işletim için gereken tüm bilgiler, şifreler ve protokoller
herhangi bir izleme ve kontrol sistemi.
NOT Gerekli görülmesi halinde diğer bilgiler de dahil edilebilir.
10 Çalıştırma ve bakım
10.1 Aralıklar ve prosedürler
Çalıştırma ve bakım muayenesi ve test aralıkları ve prosedürleri, çalıştırma ve bakım kılavuzunda (bkz. 9.3) tavsiye edildiği
gibi veya daha sonra değiştirildiği gibi sistemin performansına bağlı olarak olacaktır.
NOT 1 Rutin muayene ve test aralıkları ve prosedürleri, yapı tipine, katodik koruma sistemi tipine, güç kaynaklarının
güvenilirliğine (basınçlı akım sistemleri), galvanik anotun güvenilirliğine bağlı olarak bir katodik koruma sisteminden
diğerine değişiklik gösterir. bu ortam ve kazara veya kasıtlı mekanik veya elektriksel hasara karşı savunmasızlık.
Elektronik olarak kaydedilen veya elektronik olarak veri aktarılan performans izleme sistemleriyle sağlanan sistemler,
rutin testler otomatik olarak gerçekleştirilebildiği için daha az sıklıkta fiziksel denetim gerektirebilir.
Ardışık muayene/testlerde herhangi bir hata, hasar veya sistem performansında önemli bir değişiklik görülmediği
takdirde, rutin muayene ve testler arasındaki aralıkların uzatılması düşünülebilir.
Not 2 - Uzun süreli tatmin edici çalışma, betondaki çeliğin önemli ölçüde polarizasyonuna ve yeniden pasivasyonuna
neden olur.
Rutin denetim prosedürleri aşağıdaki gibi olacaktır:
a) İşlev kontrolü: Aşağıdakileri kapsar:
1) tüm sistemlerin çalıştığının doğrulanması;
2) Etkilenen katodik akımın her bölgesine yönelik çıkış voltajının ve akımının ölçümü
koruma sistemi;

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
3) verilerin değerlendirilmesi;
b) Performans değerlendirmesi: Aşağıdakileri kapsar:
1) “Anında KAPALI” polarize potansiyellerin ölçümü;
2) potansiyel bozulmanın ölçümü;
3) performans izleme sisteminin bir parçası olarak kurulan diğer sensörlerden gelen parametrelerin ölçümü;
4) katodik koruma sisteminin tam görsel muayenesi;
5) verilerin değerlendirilmesi;
6) Etkilenen akım sistemleri için akım veya gerilim çıkışının ayarlanması.
Tüm muayeneler ve testler Madde 8'e uygun olacaktır .
Tipik olarak, işlev kontrolü, operasyonun ilk yılında aylık olarak ve tatmin edici performansa bağlı olarak, daha sonra 3
ayda bir gerçekleştirilecektir. Tipik olarak performans değerlendirmesi, operasyonun ilk yılında 3 aylık aralıklarla
gerçekleştirilecek ve tatmin edici performansa bağlı olarak daha sonra 6 ay ila 12 ay aralıklarla gözden geçirilecektir. İlk
yıldan sonra görsel inceleme, performans değerlendirmesinden silinebilir ancak sistem incelemesinde kalmalıdır (bkz.
10.2).
0 °C'nin altındaki beton sıcaklıklarında potansiyel izleme mümkün olmayabilir. Performans izleme tarihlerinin bu tür
soğuk havalarda ölçüm yapılmasını önleyecek şekilde seçilmesi gerekmektedir.
10.2 Sistem incelemesi
Muayene ve test çalışmaları maksimum 12 aylık aralıklarla aşağıdakileri kapsayacaktır:
a) önceki incelemeden bu yana tüm test verilerinin ve muayene kayıtlarının gözden geçirilmesi;
b) 10.1 b); uyarınca performans değerlendirmesi ;
c) katodik koruma sisteminin görsel muayenesi;
d) verilerin genel olarak Madde 8'e uygun olarak incelenmesi ve yorumlanması;
e) Gerekirse Madde 8'e uygun olarak akım çıkışının ayarlanması ;
f) 10.3'e uygun olarak bir sistem inceleme raporunun hazırlanması .
10.3 Sistem inceleme raporu
Rapor aşağıdaki hususları detaylandıracaktır:
a) yapılan iş;
b) toplanan veriler;
c) işletme ve bakım veya sistem inceleme aralıkları ve prosedürlerinde yapılan değişikliklere ilişkin verilerin yorumlanması
ve öneriler;
d) katodik koruma sisteminde yapılacak değişikliklere ilişkin öneriler.

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
Ek A
(bilgilendirici)
Katodik korumanın prensipleri ve betondaki çeliğe uygulanması
A.1 Genel
Betondaki çelik genellikle beton içindeki gözenek çözeltilerinin yüksek alkalinitesinden kaynaklanan çeliğin
pasifleştirilmesiyle korozyona karşı korunur. Çelik yüzeyinde demirin anodik çözünmesini önleyen stabil bir oksit
tabakası oluşur. Çelik/beton arayüzüne klorür girişi veya çelik/beton arayüzündeki gözenek çözeltisinin
alkalinitesini azaltan betonun karbonatlaşması nedeniyle bu stabil oksit tabakası kararsız hale gelirse (pasifleşme
meydana gelirse) ek koruyucu önlemlerin alınması gerekliliği ortaya çıkar. .
Betonun klorürle kirlenmesi durumunda, klorür iyonları pasifliği gidermeyi başlatır ve geri kalan pasif alanlara
oksijen erişimi varsa korozyona yol açar. Pasifleştirme ve dolayısıyla korozyon, belirli bir çelik/beton
potansiyelinin, çukurlaşma potansiyeli Epit'in oluşturulmasıyla elde edilebilir . Epit'ten daha pozitif
potansiyellerde , demir çözünme hızındaki keskin bir artış, çelik yüzeyin küçük lokalize alanlarında yüksek
korozyon hızlarına yol açarken, Epit'ten daha düşük potansiyellerde (yani daha negatif), korozyon hızı düşer.
Katodik korumanın amacı çelik/beton potansiyelini
a) korozyonun başlaması veya
b) Korozyon başlamışsa, korozyonun devam etmesi/yayılması; şu ana kadar bastırılmış

Yapının ömrü boyunca korozyon arızasının yaşanması pek olası değildir.
Betonarme durumunda, korozyon arızası, yüksek korozyon nedeniyle oluşan patlama gerilimleri nedeniyle,
donatı alanından veya diğer gömülü çelikten 50 μm kadar az metal kaybından kaynaklanabilecek kaplama
betonunun çatlamasını ve katmanlara ayrılmasını içerebilir. hacimsel korozyon ürünleri.
Çelikle güçlendirilmiş beton yapılarda, donatının/çeliğin “harici” bir akımla polarize edilmesiyle katodik koruma
sağlanabilir. Bu amaçla, anotlar yüzeye monte edilir, betonun üzerine boyanır veya betonun içine gömülür ve
darbeli akım koruması durumunda bir doğru akım güç kaynağının pozitif kutbuna bağlanır. Alternatif olarak
çinko veya Al-Zn-In anotları betona uygulanır ve doğrudan donatıya bağlanır.
Sistem katodu çelik takviye/çelik tarafından oluşturulur. Etkilenen akım durumunda, doğru akım güç kaynağının
negatif kutbu gömülü çelik/takviyeye bağlanır. Galvanik anot katodik koruma durumunda, galvanik anot (tipik
olarak çinko) doğrudan takviyeye/çeliğe bağlanır.
Beton, özellikle gözenek çözeltisi, akım akışına ve ilgili iyonik harekete izin verecek elektroliti sağlar. Çelik/beton
potansiyelindeki değişiklik, betona gömülü veya beton yüzeyine yerleştirilen ve uygun enstrümantasyon ve
donatıya/çeliğe bağlantılarla birlikte çelik/beton/çeliği ölçmek için kullanılan elektrotlar tarafından gösterilir.
elektrot potansiyelleri.
A.2 Koruma kriterleri

Takviyenin/çeliğin korozyonunun oluşmasını kolaylaştıran çevre koşullarının yapının ömrü boyunca veya hizmet
sırasında ortaya çıkması muhtemelse, katodik koruma betondaki çeliğin korozyonunu önlemenin bir yöntemidir.
Belirli durumlarda yeterli korozyon koruması sağlanır

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
Yapının temsili noktalarında koruma kriterleri karşılanıyor. Bu belgedeki koruma kriterleri, korozyon süreçlerine
ilişkin elektrokimyasal değerlendirmelere ve pratik deneyime dayanmaktadır. Pratikte iki durum birbirinden
ayırt edilebilir. Katodik korumanın amacı, hizmet ömürleri boyunca klorürler tarafından kirlenmesi beklenen
betonarme ve öngerilmeli beton yapılarda çeliğin korozyon direncini arttırmaksa, çelik/beton arayüzünde
küçük bir katodik polarizasyon erken dönemde uygulanmalıdır. servis ömrü. Bu polarizasyon , korozyonun
başlamasını önlemek için çelik/beton potansiyelini Epit'ten daha düşük (daha negatif) tutmalıdır .
Elde edilen negatif polarizasyon aynı zamanda klorür iyonlarının çeliğe geçişini de sınırlandırır veya engeller,
böylece katodik koruma anot sisteminin kirliliğin ortaya çıkacağı yüzeyde olması durumunda bunların çeliği
pasifleştirmesi önlenir. Bu katodik koruma önlemi bazen "katodik önleme" olarak adlandırılır ve klorür
iyonlarının çeliğe ulaşmadığı ve pasifleşmenin henüz gerçekleşmediği yeni yapılar veya hizmetteki yapılar için
geçerlidir.
Korozyona uğramış çelik içeren eski yapılarda katodik koruma, rehabilitasyon konseptinin bir parçasıdır ve
çeliğin korozyon oranının önemli değerlerden ihmal edilebilir değerlere düşürülmesi amaçlanır. Bu amaçla
çelik/beton potansiyelinin Eprot koruma potansiyeli aralığındaki değerlere düşürülmesi (daha negatif hale
getirilmesi) gerekir . Korozyon potansiyeli Ecorr ve koruma potansiyeli Eprot çevresel koşullara (klorür içeriği,
yerel anodik bölgelerdeki pH, sıcaklık, oksijen içeriği, nem) bağlıdır. Bu faktörlerin karmaşık etkileşimi ve aynı
zamanda pratik deneyime dayanarak, kesin bir koruma potansiyelinin tanımlanması imkansızdır ve ayrıca
betondaki çeliğin katodik koruması için de gereksizdir. Madde 8.6'da yansıtıldığı gibi, betondaki çeliğin katodik
koruması için bir dizi kriterin uygun şekilde gerekli olduğunu belirleyen, faktörlerin bu karmaşık etkileşimidir .
Şekil A.1 ila A.3 bu faktörleri göstermektedir.
Anahtar
X log i (i elektrik akımıdır)

Y EAg/AgCl/0,5 M KCl [mV]
1 Bölüm
Şekil A.1 – Klorür varlığında çeliğin anodik davranışının şematik gösterimi

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
Anahtar
X cCl [mol/l] (klor konsantrasyonu)

1 Bölüm
2 Eprot
Şekil A.2 - Pedeferri[17]'den sonra 20 °C'de doymuş Ca (OH)2 çözeltisi (pH = 12,6) ile kaplanmış, kuma
gömülmüş çelikler üzerinde ölçülen Epit ve Eprot değerleri

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
Anahtar
X wCl (çimento) [%]

Not 1: Hizmet ömrü boyunca çelik/takviye yüzeyindeki potansiyel ve klorür içeriğinin değerlendirme yollarının şematik
gösterimi.
— A alanı: Çukurlaşma başlar ve yayılır;
— B alanı: Çukurlaşma başlamaz ancak yayılır;
— C alanı: Çukurlaşma başlamaz ve yayılmaz;
- Alan D: Yüksek mukavemetli çeliklere yönelik hidrojen kırılganlığı riski;
— E alanı: Çelik/beton bağının azaltılması;
— katodik önleme (1 2 3);
— pasifliği geri getiren katodik koruma (1 4 6);
— korozyon oranını azaltan katodik koruma (1 4 5).
NOT 2 Katodik koruma, 1'den başlayarak uygulanır; Katodik koruma, yalnızca korozyon 4'te başladıktan sonra uygulanır.
Şekil A.3 - Pedeferri[17]'den sonra, çimentonun kütlesine göre yüzde cinsinden çukurlaşma potansiyeli
ve klorür içeriği
A.3 “Katodik koruma” ve “katodik koruma” için gerekli akım yoğunluğu
“Katodik önleme” akım yoğunluğu, katodik koruma için gerekli olandan yaklaşık bir kat daha düşüktür. Bunun
nedeni yalnızca katodik koruma için gereken çelik/beton potansiyellerinin katodik koruma için gerekenlerden
daha az negatif olmasıdır, aynı zamanda pasif çeliğin daha kolay polarize olmasıdır.

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
Tipik katodik önleme akım yoğunlukları, kaplanmamış çelikten oluşan mevcut korozyona uğramış yapılarda katodik
koruma için 2 mA/m2 ila 20 mA/m2 ile karşılaştırıldığında 0,2 mA/m2 ile 2 mA/m2 arasında değişir.
Organik kaplamalı çelik için bu akım yoğunlukları, kaplama iletkenliği ve kaplama hasarının boyutuna göre belirlenerek
daha da azaltılır. Kaplamanın bozulması devam edebilir.
A.4 Gömülü veya suya batırılmış beton yapılardaki çelik için katodik koruma
Gömülü veya suya batırılmış betondaki çeliğe yönelik katodik koruma, A.3'te açıklanan atmosferik etkilere maruz kalan
betonla aynı temel prensipleri takip eder . Temel fark, betonun muhtemelen suya doygun hale gelmesi, bunun da
normal maruz kalma koşulları altında çelik yüzeyindeki oksijen içeriğinde azalmaya yol açması ve katodik korumanın
uygulanmasıyla hızlanmasıdır.
Oksijen tükenmesi meydana geldiğinde potansiyel çok negatif olacak ve katodik koruma için gereken akım azalacaktır.
Bu nedenle, koruma amacıyla gömülen veya suya daldırılan betondaki çelik için gereken akım yoğunluğu, eğer beton
tamamen suya doygunsa, atmosferik etkilere maruz kalan beton için gerekenden önemli ölçüde daha az olabilir. Tipik
akım yoğunlukları suya doymuş koşullarda yeni yapılar için (korozyon başlamadan önce) 0,2 mA/m2 ile 2,0 mA/m2
arasında değişir. Tamamen suya doymamış ve katodik koruma uygulanmadan önce korozyona uğrayan yapılar için
akım yoğunlukları, atmosferik olarak maruz kalan betondaki kadar yüksek, 20 mA/m2'ye kadar çıkabilir.
Akım yoğunluğu aynı zamanda betonun tamamen suya daldırılıp daldırılmadığına veya bir yüzünün havaya maruz
kalmasına da bağlıdır (örneğin tüneller, diyafram duvarların bazı kısımları, yer altı depolama tankları ve beton yapının
kalınlığının tipik olarak 0,5'ten az olduğu durumlarda). m ila 1 m). Durum böyleyse, tamamen daldırılmış yüz ile havaya
maruz kalan yüz arasında bir diferansiyel konsantrasyon (diferansiyel oksijen) hücresi oluşturulabilir. Bu tür koşulların
meydana geldiği durumlarda, daldırılan kısımda daha yüksek bir akım yoğunluğu gerekli olacaktır.
A.5 Öngerilme çeliği ve hidrojen gevrekleşmesi riski
Hidrojen gevrekleşmesinin olası oluşumu nedeniyle, su verilmiş ve temperlenmiş tipteki yüksek mukavemetli çelikler,
Ag/AgCl/0,5 M KCl'ye karşı -900 mV'den daha negatif bir potansiyele maruz bırakılmamalıdır.
Öngerilmeli çelik, hidrojen kırılganlığına karşı hassas olabilir ve öngerilme elemanlarının yüksek çekme yükü nedeniyle
başarısızlık felaketle sonuçlanabilir. Katodik korumanın öngerilmeli elemanlara uygulanmasında dikkatli olunması
önemlidir.
Etkilenmiş akım sistemleri için, sistemin yanlış tasarlanması ve/veya çalıştırılması durumunda yüksek akım yoğunlukları
sağlanabilir ve hassas çeliklere aşırı polarizasyon riskini en aza indirecek adımlar atılmalıdır. Çinko veya alüminyum-
çinko-indiyum anotların kullanıldığı galvanik sistemler için polarizasyon derecesi doğal olarak sınırlıdır ve bu normalde
çelik/beton potansiyelini Ag/AgCl/0,5 M'ye karşı 900 mV potansiyel sınırının altında tutmak için yeterli olmalıdır. KCI.
Ön korozyona uğramış ön gerilim elemanları için güvenli potansiyel sınırı -900 mV'den daha az negatif olabilir ve
baskılanmış akım veya galvanik anot sistemleri kullanılarak muhtemelen veya bilinen önceden korozyona uğramış ön
gerilim elemanlarını içeren katodik koruma uygulamalarında güvenli potansiyel sınırı belirlenmelidir. laboratuvar
testleri veya başka yollarla. Referans [18]'e bakın.
A.6 Alkali silika reaksiyonu
Bu belgeye uygun olarak uygulanan katodik korumanın alkali silika reaksiyonu/alkali agrega reaksiyonu (ASR/AAR)
üzerinde hiçbir etkisinin olmadığı kanıtlanmıştır.
A.7 Referans elektrotları
MnO2 referans elektrodu, normal gözenek suyuna karşılık gelen yaklaşık 13,5 pH'a sahip tamponlu bir NaOH çözeltisi
içindeki sıkıştırılmış MnO2 kütlesinden oluşan ve dolayısıyla çevredeki betonla kimyasal dengede olan bir yarı hücredir.
Pillerden de bilinen MnO2 elektrotunun bir potansiyeli vardır,

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
alkali aralıkta pH'ın doğrusal bir fonksiyonudur. Potansiyel MnO2/MnO3 tarafından belirlenir
dengede manganez metali söz konusu değildir. Doğal olarak oluşan bir mineral olan MnO2'nin oldukça
kararlı olması beklenmelidir ve bu, alkalin pillerin uzun raf ömrüyle kanıtlanmıştır. MnO2 referans
elektrodunun difüzyon bariyeri bir çimento hamuru tıkacıdır ve bu, çevredeki betona iyi bir yapışma sağlar
ve aynı zamanda gelişebilecek bağlantı potansiyellerini de ortadan kaldırır.
Bkz. Tablo A.1.
Tablo A.1 - AgCl(ler) + e- = >Ag(ler) + Cl-

Elektrot 25 °C'deki potansiyel Liquid Edebiyat
V, NHE V ve SCE bağlantısı kaynaklar
Ag/AgCl, KCl (0,1 M) 0,2881 0,047 Referans [24]

Ag/AgCl, KCl (3 M) 0,210 0,032 Referans [20]
Ag/AgCl, KCl (3,5 M) 0,205 0,039 LJ Referans [22]
0,197 0,045 Referans [23]
Ag/AgCl, KCl (doymuş) 0,199 0,045 LJ Referans [22]
0,1988 0,042 Referans [22]
Ag/AgCl, NaCl (3 M) 0,209 0,035 LJ Referans [25]
Ag/AgCl, NaCl (doymuş) 0,197 0,047 LJ Referans [24]
Ag/AgCl, Deniz Suyu 0,25 0,01 Referans [26]
MnO2, NaOH (0,5 M) 0,434 0,190 Referans [21]

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
Ek B
(bilgilendirici)
Dizayn süreci
B.1 Kavramsal tasarım

Yeni bir yapı için optimum koruma seçeneği veya mevcut bir yapı için optimum onarım seçeneği olarak fizibilite
değerlendirmesi ve katodik korumanın onaylanmasının ardından, aşağıdakileri içeren ancak bunlarla sınırlı
olmayan faktörlere dayalı olarak anot bölgelerinin ön konumunu ve boyutlandırmasını yapın.
- Maruz kalma sınıflandırmaları (gömülü, batık, gelgit, sıçrama, atmosferik, korunaklı, açıkta vb.),
— beton klorür içeriği,
— beton direnci,
— betonun nem içeriği,
- Takviye/çelik yüzey alanı,
- dağıtım ve tahmini mevcut talep,
— ömür gereksinimleri,
— hizmet ortamı,
- ağırlık veya
— kurulum sırası ve kısıtlamalar.
Anot tipine, kablo yönlendirmesine ve olası transformatör-doğrultucu konum(lar)ına ön değerlendirme yapın.
B.2 Anot sistemi tipi ve derecesi

Yapının tüm parçaları için ayrıntılı donatıyı ve tüm ek çelik yüzey alanlarını hesaplayın.
Betona gömülü veya beton yüzeye uygulanan anotlar kullanılarak korunması amaçlanan bölgeler için (tipik olarak
atmosferik etkilere maruz kalan tüm yapılar), yerel anot akımının yerel katot akımı talebiyle eşleştirilmesi gerekir; bu
nedenle hesaplamalar yapılır. Tipik olarak yapının her bir bölümünde uygun anot sisteminin ve derecelendirmenin
uygulanmasını sağlamak için yapının her metrekaresindeki çelik yüzey alanını belirleyen bir ayrıntıya göre yapılır. EN
12473, EN 12954, EN 12495 ve EN 12474'te olduğu gibi akımın genel yapıya yeterli dağıtımı için normal tasarım sürecine
tabi olarak, uzak anotlardan çeliğe akım dağıtımına tabi olarak, daha uzak anotlara sahip gömülü ve daldırılmış
uygulamalar için Yerel katot akımı talebini karşılamak için akım tedariğinde değişiklikler sağlayabilecek, böylece yerel
çelik takviye yüzey alanlarının bu tür bir ayrımla hesaplanmasına daha az ihtiyaç duyulacak.
İstenilen koruma seviyesi için takviye ve diğer çelik yüzey alanı ve dağılımını ve varsayılan veya ölçülen katodik akım
yoğunluğunu kullanarak, katodik akım gereksinimlerini ve ardından her anottaki çalışma anodik akım yoğunluğunu
hesaplayın. Uygun olduğu yerde kaplama malzemesini seçmek için B.1'de verilen faktörleri dikkate alarak anot tipini
doğrulamak için bu değeri kullanın .

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
B.3 Katodik koruma bölgeleri

Anot bölgesi boyutunu ve düzenini planlayın ve yerel katot akım yoğunluğu gereksinimlerinin karşılandığından emin
olmak ve anot ve kablo dirençleri nedeniyle bölgeler içindeki voltaj ve anot akım yoğunluğu farklılıklarını en aza
indirmek için besleyici aralığını hesaplayın. Gerekli fazlalığı sağlamak ve voltaj düşüşlerini en aza indirmek için birincil
anot malzemesini ve kesitini, dağıtımını ve birincil anot/"pozitif kablo" bağlantılarını seçin.
Farklı maruz kalma koşulları, tek bir yapının katodik koruma sisteminde farklı bölgelerin kullanılmasını zorunlu kılabilir;
örneğin içi boş, yüzer bir betonarme yapı, EN 12473'te detaylandırıldığı gibi deniz suyuna batırılmış anotlar kullanılarak
batırılmış bölgeye ayrılabilir . EN 12495, bu belgede ayrıntıları verildiği gibi, betona gömülü daldırılmış anotlar ve
anotlardan gelen akımın bir kombinasyonu ile korunan gelgit bölgesi ve bu belgede ayrıntılı olarak açıklandığı gibi
gömülü veya yüzeye monte anotlar tarafından korunan sıçrama bölgesi ile ve bu belgede ayrıntıları verildiği gibi,
benzer veya farklı gömülü veya yüzeye monte anotlarla benzer şekilde korunan atmosferik bölge.
Yapıların farklı elemanlarının tek bölgelerde birleştirilmesi gerekebilir: Basınçlı akım sistemleri için tipik bölgeler, 0,5 A
ila 2 A arasında veya eğer bölge içindeki çelik/takviye dağılımı tekdüze ise muhtemelen 5 A kadar yüksek akım
değerlerine sahip olacaktır. Bazı anot sistemlerinde, örneğin karışık metal oksit kaplı titanyum (MMO/Ti) ile, hesaplanan
yerel akım talebini eşleştirmek ve tekdüze katot (çelik) akımı sağlamak amacıyla bir bölge içindeki anotun dağılımını ve
derecesini değiştirmek mümkündür. atmosferik etkilere maruz kalan yapılardaki katodik koruma sistemleri için veya
yüksek elektrolit direnciyle başa çıkmak için dağıtılmış bir anodun gerekli olduğu durumlarda, tek bir karmaşık bölge
içindeki yoğunluk.
Etkilenmiş bir akım sisteminin her bölgesi, kalıcı referans elektrotları ile yeterince izlenmelidir. Tipik olarak bölge başına
en az iki referans elektrodu veya 100 m2 başına bir (hangisi daha büyükse) bulunmalıdır . Konumları tüm bölgeyi temsil
edecek şekilde seçilmelidir, aynı zamanda çelik yoğunluğunun, klorür kirliliğinin, çevreye maruz kalmanın veya diğer
faktörlerin daha büyük korozyon riski taşıyan veya korumanın daha zor olduğu bir alanı temsil edebileceği yerleri
izlemek için de seçilmelidir.
Çeliğe negatif bağlantılar benzer şekilde tipik olarak bölge başına minimum iki veya 200 m2 başına bir (hangisi daha
büyükse) olmalıdır.
Çeliğe yapılan test bağlantıları, çelik negatif bağlantılar gibi olmalı veya referans elektrot başına özel bir tane olmalı ve
çeliğe elektrotun yakınına bağlanmalıdır (ancak elektrottan 0,5 m mesafedeki beton onarımlarında olmamalıdır).
Potansiyel bozunma problarının kullanıldığı yerlerde, referans elektrotlarla ilgili olarak benzer miktarlar ve konum
hususları kullanılmalıdır.
B.4 Mevcut karşılık

İşletme akımı talebini ve gereken rezerv kapasitesini kullanarak toplam akım provizyonunu hesaplayın.
Tipik akım talepleri, klorürle kirlenmiş betondaki (katodik koruma için) çelik için 2 mA/m2 ila 20 mA/m2 (çelik için) ve
klorürle kirlenmemiş betondaki pasif çelik için 0,2 mA/m2 ila 2 mA/m2'dir ( katodik önleme için). Mevcut yoğunluk
talebi, daha yüksek klorür içeriği, daha yüksek nem ve daha yüksek sıcaklıklarda daha yüksek olacaktır. Sınırlı klorür
kirliliğine sahip ılıman iklimler için, mevcut korozyona neden olan yapılara yönelik uygulamaların çoğu, <10 mA/m2
akım yoğunluklarında devreye alınacaktır.
Polarizasyon (çelik/beton arayüzündeki ve çevresindeki kimyasal değişiklikler) nedeniyle katodik korumaya yönelik
mevcut talep zamanla azalacaktır.
Anoda en yakın olan takviye/çelik, anottan daha uzak olan çeliğe göre daha yüksek bir katot akım yoğunluğu alacaktır.
“Tipik akım talepleri”nde verilen değerler, tipik bir yapıdaki tüm çelikler için ortalama değerlerdir. Tasarım akımı
(örneğin) 20 mA/m2 ise ve kaplama betonuna gömülü bir anot sisteminden çeliğe iletilecekse ve yapı, her biri dikey ve
yatay çubuklardan oluşan iki temel takviye katmanına sahip bir duvar ise , muhtemelen

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
Anottan en yakın çelik katmanına iletilen akım yoğunluğu 25 mA/m2 ila 30 mA/m2 aralığında olacak ve en uzak
ana katmana yalnızca 10 mA/m2 ila 15 mA/m2 aralığında olacaktır (bkz. Referans [19] ). Tasarım, bir takviye
katmanının bu koruma etkisini diğerine yansıtmalı ve tüm çeliğin, yeterli katodik koruma/katodik önleme için
gerekli olduğu belirlenen akım yoğunluğunu almasını sağlamalıdır.
B.5 Gömülü/batırılmış beton yapılar için tasarım konuları
Gömülü/batırılmış beton yapılarda çelik için katodik koruma tasarlarken, katodik koruma sistemi tipi (basınçlı
akım veya galvanik), yerel koşullar, mevcut talep, kurulum ve bakım gereksinimleri dikkate alınarak seçilmelidir.
Anotların/anot toprak yataklarının beton yapıya yakın konumlandırıldığı durumlarda, konum ve dağıtımda akım
dağıtımı dikkate alınmalı, hiçbir alanın aşırı akım alımına maruz kalmaması veya yetersiz akımın sağlanmayacağı
ölçüde korunmaması sağlanmalıdır.
Tasarım, herhangi bir anot kablosunun tamamen desteklenmesini/korunmasını (kablo veya çelik zırh kullanılarak),
maruz kalma koşullarına (doğrudan gömme/daldırma) uygun olmasını ve maksimum tasarım akımını (artı
beklenmedik durum) kabul edilebilir bir değerle taşıyabilmesini sağlamalıdır. voltaj düşüşü seviyesi.
Anotların doğrudan yapının ağırlık yüküne sabitlendiği durumlarda, diğer yapısal gereksinimler dikkate alınacaktır.
B.6 Takviye bağlantıları
Hem akım devreleri hem de izleme devreleri için takviyeye veya diğer gömülü çeliğe bağlantıyı tasarlayın ve
gerekli artıklığı sağlamak ve voltaj düşüşlerini en aza indirmek için bağlantıların sayısını ve konumunu hesaplayın.
B.5'e bakın .
B.7 Kablolama
Yedeklilik sağlamak ve voltaj farklılıklarını en aza indirmek amacıyla, etkilenmiş akım sistemleri için pozitif ve
negatif kablolamanın kesit alanlarını ve yollarını belirleyin, benzer şekilde bağlantı kutularının yerlerini belirleyin.
Uzun vadeli ortam için uygun yalıtım ve kılıf malzemelerini belirleyin.
B.8 Etkilenen akım için transformatör-doğrultucu/doğru akım güç kaynağı

sistemler
Çalışma akımı ve rezerv kapasitesine bağlı olarak, transformatör-doğrultucu çıkış voltajını hesaplamak için devre
direncini kullanın; ayrıca izleme vb. için gerekli olan yardımcı trafo-redresör tesislerini belirlemek ve doğru akım
besleme gereksinimlerini sağlamaktır.
B.9 İzleme
Gerekli izleme ve kontrol düzeyi için sensörlerin tipini, sıklığını ve konumlarını ve uygun enstrümantasyonu
belirleyin; aynı zamanda veri yönetimi gerekliliklerini de belirler.
B.10Belgeler
Tasarım, malzemelerin/bileşenlerin spesifikasyonları, kurulum prosedürleri ve sistemin yerleşim planı ile birlikte
işin çeşitli aşamalarında gerekli testleri ve devreye alma prosedürünü detaylandıran kalite planı belgelenmelidir.
Tasarım dokümantasyonunun tasarımın yeterliliğini göstermeye yeterli olması ve tasarımın yeterli ayrıntıyla
gerçekleştirilmiş olması önemlidir.

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
Yapının katodik koruma/katodik önleme gerektiren tüm kısımlarına yeterli akım sağlanması ve izleme
sağlanması ve doğruluğu açısından uygun şekilde kontrol edilmesi.

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
Ek C
(bilgilendirici)
Anot sistemlerine ilişkin notlar
C.1 Atmosfere maruz kalan beton için iletken kaplamalar
C.1.1 Organik kaplamalar
Kaplama fırça, rulo veya havasız sprey ile uygulamaya uygun olabilir. Organik kaplamalar, Kuzey Amerika ve
Avrupa'da, otoyol yapıları, binalar ve otoparklardaki uygulamalarda, atmosfere maruz kalan betondaki çeliğin
katodik koruması için yaygın olarak kullanılmaktadır.
İletken kaplamalar genellikle 20 mA/m2'ye kadar bir akım yoğunluğunda çalışır, ancak kısa süreler için (yani
haftalarca) 30 mA/m2'ye kadar olan akım yoğunlukları, kaplamaya veya betonla arayüzüne önemli bir zarar
vermeden sürdürülebilir. İletken kaplamaların performansı farklılık gösterir ancak uygun şekilde uygulandığı
takdirde 5 ila 15 yıl arasında beklenen kullanım ömrüne sahiptir. Çevresel faktörlere karşı hassastırlar ve sürekli
ıslanmaya dayanmazlar. Sıçrama ve püskürtme bölgesinin çok üzerinde olmadıkça denizcilik uygulamaları için
uygun değildirler ve kalıcı yoğunlaşma alanlarında iyi performans göstermeleri pek mümkün değildir. Aşınmaya
veya aşınmaya dayanmazlar. Aşınmaya veya aşınmaya maruz kalacakları ortamlarda korunabilir veya düzenli olarak
yeniden kaplanması planlanabilir.
Kaplama ve betonla olan arayüzü eskidikçe küçük kusurlar ortaya çıkar. Tipik olarak m2 başına 100 mm × 100
mm'den küçük olan izole kusurlar performansı etkilemez ancak bozulma hızlanabilir.
Montaj sonrasında iğne delikleri dışında herhangi bir kusur görülmemelidir. Yerel yüksek akım yoğunluğu
gereklilikleri nedeniyle enerji verildikten sonra hızlı bir şekilde yerel kusurlar meydana gelebilir. Bunlar, ilk enerji
verilmesinden sonraki birkaç ay içinde onarılabilir ve ilerleyen polarizasyon ve yerel akım talebindeki azalma
nedeniyle bu onarım alanları, sistemin geri kalan ömrü boyunca yeterli performansı gösterebilir.
Organik iletken kaplamalar normalde 0,25 mm ila 0,5 mm aralığında kuru film kalınlığına uygulanır. Kaplamadaki
karbon iletken anodik reaksiyon tarafından tüketilir, ancak mevcut karbon miktarı hem iletim için gerekli olandan
hem de tüm kullanım ömrü için gerekli olan teorik miktarlardan çok fazla olmalıdır. Normal hasar mekanizmaları
şunlardır: betona saldıran anodik reaksiyon ürünlerinin (asidik) veya yapışmanın kopmasına neden olan yerel
ıslanma nedeniyle kaplamanın yapışma kaybı ve pullanması.
C.1.2 Metalik kaplamalar
Ark veya alev püskürtme yoluyla uygulanan termal olarak püskürtülmüş çinkonun iletken kaplamaları, atmosferik
olarak maruz kalan betonda çeliğin katodik korunması için anot olarak kullanılabilir. Uygun bir üst kaplama sistemi
ile termal olarak püskürtülmüş çinko, kurban (galvanik) anot olarak başarıyla kullanılmıştır. Tescilli bir alüminyum
çinko indiyum alaşımı galvanik anot olarak yaygın şekilde kullanılır. Daha sonra güçlü bir oksitleyici madde ile aktive
edilen titanyum, denemelerde etkilenmiş akım anotu olarak kullanılmıştır. Termal püskürtmeli çinko anotlar, Kuzey
Amerika'da atmosferik olarak maruz kalan betondaki çeliğin korunması için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Tipik olarak 10 m2 başına bir tane olmak üzere birden fazla konektör kullanılır .
Ark püskürtme için betona uygulanan metalik çinkonun optimum kalınlığı 0,10 mm ila 0,4 mm arasındadır. Optimum
kalınlığın altındaki kalınlıklar kısa ömürlü ve/veya dirençli kaplamalarla sonuçlanır. Optimum kalınlığın üzerindeki
uygulamalar betona zayıf yapışmaya neden olur.

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
C.2 Aktifleştirilmiş titanyum
Yeni beton yapılara gömülü veya mevcut yapılara uygulanan kullanıma yönelik, karışık metal oksitlerle
kaplanmış aktifleştirilmiş titanyum anotlar. Uygulamalar arasında kaplamalar içindeki anotlar, yuvalara
dökülen veya delikler açılan veya GRP muhafazaların altına yüzeye sabitlenen anotlar yer alır. Uygun formda,
bu anotlar daha sonra gömülecek veya daldırılacak yeni betonun içine gömülebileceği gibi, atmosferik etkilere
maruz kalan betona yönelik daha yaygın uygulamalara da yerleştirilebilir. Kaplamanın ömrü, bileşimi ve alt
tabaka üzerinde biriken kaplama miktarı, yani "kaplama yükü" ile belirlenir. Kaplamalar tescilli ve patent
korumalıydı ancak artık bu "MMO/Ti" anotların birçok üreticisi var.
Bu anot tipi için, anot ömrünün, maksimum tasarım anot akım yoğunluğu artı akımın olası eşit olmayan
dağılımı açısından tasarım tarafından gerekli görülen herhangi bir güvenlik marjındaki tasarım ömrüne
eşdeğer olduğunu göstermek üzere hızlandırılmış testlere olanak tanıyan test prosedürleri mevcuttur. .[12]
Bu tipteki tüm anot türleri için minimum anot/takviye veya diğer çelik mesafesi 15 mm olmalıdır.
muhafaza edilmelidir.
Titanyum substrat, tasarımın ve akımın büyüklüğü ve dağılımının gerektirdiği şekilde genişletilmiş bir ağ, bir
şerit (katı veya genişletilmiş), tel, tüp vb. formunda olabilir. Kaplamalar tescillidir, tamamen veya kısmen
patentlerle korunmaktadır ve bileşimleri sıklıkla açıklanmamaktadır.
Aktifleştirilmiş titanyum anotlar , kısa süreler için 400 mA/m2 anot yüzey alanına kadar olan akım
yoğunluklarında çalıştırılabilir ; sınırlayıcı faktör çevredeki betonun asit saldırısıdır. Genel olarak, anot akım
yoğunluğu tasarım gereği uzun vadeli maksimum 110 mA/m2 ile sınırlandırılmıştır ancak 220 mA/m2'ye kadar
akım yoğunluklarına izin verilebilir. Elektrokatalitik kaplama yüküne ve bileşimine bağlı olarak anotun
hesaplanan ömrü 25 ila 100 yıl arasındadır. Anot ömrü, düzgün olmayan bir akım dağılımı dikkate alınarak
belirlenmelidir.
Yüzeye monte aktif titanyum ağ ve ızgara anotlar çimentolu kaplamalar gerektirir ve çimentolu kaplamanın
yüzey hazırlığı, ön işlemi, tasarımı ve uygulaması sistemin toplam performansı açısından kritik öneme sahiptir
(bkz. Madde 6 ve 7 ) . Kaplamanın sökülmesi nedeniyle bazı arızalar meydana geldi; bu başarısızlıkların genel
olarak alt tabaka yüzey hazırlığı, ön işlem ve/veya katodik koruma ile ilgili olmayan uygulama prosedürlerindeki
eksikliklere atfedilebileceği kabul edilir.
Etkinleştirilmiş titanyum (MMO/Ti) boru şeklindeki ayrık anotlar, atmosferik olarak maruz kalan betondaki
çeliği korumak için, açılan deliklerde doğrudan harç içine dökülerek nispeten yaygın olarak kullanılmıştır. Bu
uygulamalar 800 mA/m2'ye kadar anot/harç akım yoğunluklarında çalışmak üzere tasarlanmıştır, ancak bu
seviyede sürekli olarak çalışmaları pek mümkün değildir.
MMO/Ti ve önceden platinleştirilmiş titanyum (Pt/Ti) ayrıca, anot kurulumu için betona açılan delikleri
doldurarak, birincil anotun etrafındaki grafit macun dolgusuna birincil anot/iletken olarak ayrı anotlarda
kullanılmıştır. Bu uygulamalar 800 mA/m2'ye kadar karbon macunu/beton akım yoğunluklarında çalışmıştır.
Aktifleştirilmiş titanyum anotları ve ayrıca çeşitli ayrı anotları bağlamak için kullanılan kaplanmamış titanyum
iletken şeritler, yaklaşık 8 V metal/elektrolit potansiyelinin üzerinde çalıştırılırsa klorür ortamlarında çukurlaşma
nedeniyle korozyon riski altında olabilir.
C.3 Atmosfere maruz kalan beton için diğer anot sistemleri
C.3.1 İletken asfalt kaplamalar
Bu sistem, 1970'lerin sonlarından bu yana, Ontario Ulaştırma Bakanlığı'ndan teknik özellikler alınabildiğinden,
Kuzey Amerika'da iletken asfalt kaplamaların uzun süreli başarılı kullanımı konusunda bir geçmişe sahiptir.
Sistem ticari olarak tanıtılmamış, Kuzey Amerika dışında yaygın olarak kullanılmamış ve 1990'ların sonlarından
bu yana kullanılmamaktadır.

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
C.3.2 İletken çimentolu malzemeler
İletken çimentolu anotlar, granüler karbon (tescilli olmayan denemelerde) ve (ticari olarak temin edilebilen tescilli bir
sistemde) iletken ortam olarak metalik bir kaplamaya sahip karbon fiberleri içermektedir.
Tescilli sistem, nikel kaplı karbon fiberler içeren iletken harç kaplamadır. Sistem hazırlanan beton yüzeye sprey olarak
uygulanır. Koruyucu veya kozmetik bir kaplama veya kaplama da uygulanabilir. İletken harç kaplamaları genellikle 20
mA/m2'ye kadar bir akım yoğunluğunda çalışır, ancak kısa süreler için (yani haftalarca) 30 mA/m2'ye kadar olan akım
yoğunlukları, iletken harca veya onun betonla arayüzüne önemli bir zarar vermeden sürdürülebilir.
C.3.3 İletken seramik
Çeşitli uzunluk ve çaplarda tüpler formundaki iletken bir titanyum oksit seramik, çimentolu bir dolgudaki betondaki
deliklere gömmek için özel bir prob anotu olarak sunulmaktadır. Bkz. C.2.
C.4 Galvanik anotlar
C.4.1 Onarımlara gömmek için anot
Klorürle kirlenmiş yapılarda beton onarımları yapılırken, başlangıçtaki anot (veya halka anot) etkisini en aza indirmek
için özel bir galvanik anot geliştirilmiştir. Bunun nedeni, özellikle klorür saldırısı nedeniyle betondaki donatı çeliği
üzerinde bir anot oluştuğunda, bitişik çeliğe "doğal" katodik koruma sağlamasıdır. Betonda çatlama ve dökülme
meydana geldiğinde anot onarılır ve daha sonra katot haline getirilir. Bu, daha önce "doğal olarak katodik olarak
korunan" bitişik alanların korozyona başlamasına olanak tanır.
C.4.2 Termal püskürtme metaller
Bkz. C.1.2.
C.4.3 Yapışkanlı çinko levha
Bu, bir tarafı özel bir iyonik iletken yapışkan jel (hidrojel) ile kaplanmış, tipik olarak 0,25 mm kalınlığında çinko folyo
rulolarından oluşur. Anot hazırlanan yüzeye uygulanır ve uygulandıktan sonra kenarları kapatılır. Koruyucu ve dekoratif
amaçlı olarak kaplanabilir.
C.4.4 Ceketlerin içindeki çinko ağ
Bu, beton iskelelere, kazıklara veya sütunlara derzlenen kalıcı cam takviyeli formdaki genişletilmiş çinko ağdan oluşur.
Genellikle deniz maruziyeti koşullarında uygulanır.
C.4.5 Ayrı anotlar
Bunlar C.4.1'deki anotlara benzer ancak betonda özlü veya başka şekilde kesilmiş deliklere monte edilir ve birbirine
bağlanır.
Tescilli bir form, başlangıçta uygulanan bir akım anotu olarak enerjilendirilebilen ve daha sonra bir galvanik anot olarak
çeliğe doğrudan bağlı bırakılabilen bir hibrit anottur.
C.5 Batırılmış beton yapılar için anotlar
C.5.1 Galvanik anotlar
Daldırma beton yapılara uygun galvanik anot alaşımları EN 12496'da anlatılmıştır. Deniz suyu ve tuzlu sular için
alüminyum-çinko-indiyum, çinko veya magnezyum anotları kullanılabilir. Tatlı su uygulamaları için yalnızca çinko veya
magnezyum anotlar uygulanabilir.

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
Anotların gerekli minimum net kütlesi, toplam akım gereksinimi, anot alaşım kapasitesi, tasarım ömrü ve anot
kullanım faktöründen belirlenir. Anotların boyutu ve sayısı aynı zamanda anot akımı çıkışından da belirlenir; bu da
anot şekline, elektrolit direncine ve anot çalışma potansiyeline bağlıdır. Galvanik anot sisteminin tasarlanmasına
ilişkin prosedürlere ilişkin ayrıntılar EN 12495 ve ISO 13174'te verilmiştir. Anot alaşım kapasitesi ve çalışma
potansiyeline ilişkin ayrıntılar EN 12496'da verilmiştir.
Daldırılmış yapılara yönelik galvanik anotlar normalde ince dik veya gövdeye monte tipte anotlar olacaktır ve normal
olarak anot çelik çekirdeğinin gömülü çeliğe doğrudan kaynaklanmasıyla kurulacaktır.
Bu, gömülü çeliği ortaya çıkarmak için betonun kırılmasını, çelik çekirdeğin kaynaklanmasını (veya bir stand-off
desteğinin kaynaklanmasını) ve betonun iyileştirilmesini gerektirecektir. Alternatif bir sabitleme yöntemi, anotu,
doğrudan (pabuçlar/somunlar kullanılarak) veya entegre bir anot kablosu aracılığıyla elektriksel temas noktalarına
(bunların kendileri de gömülü çeliğe bağlanmıştır) bağlar.
Anotun tek yüzü betona aynı hizada olacak şekilde sabitlenmesi durumunda, arka yüzde aşırı akım boşalmasını
önlemek için o yüzün (arka yüzün) uygun bir kaplama ile kaplanması gerekir.
Anot şekilleri ve sabitlemeleri, dalga ve akıntı hareketinden kaynaklanan kuvvetleri dikkate almalı ve ayrıca EN 12495
ve ISO 13174'te açıklandığı gibi dalgıçlar veya uzaktan kumandalı araçlar (rov'lar) için erişim gerekliliklerini de dikkate
almalıdır .
C.5.2 Etkilenmiş akım anotları

Daldırılmış beton yapılar için uygun olan basınçlı akım anotları tipik olarak yüksek silikonlu dökme demir (klorür
ortamlarında kromlu), kurşun gümüş alaşımları (son yıllarda çok nadiren kullanılır), karışık metal oksit kaplı titanyum,
platinleştirilmiş titanyum veya platinleştirilmiş niyobyumdan oluşur. Basınçlı akım anotları, silikon-demir-krom için
10 A/m2 ila 30 A/m2 , kurşun gümüş için 200 A/m2 ila 300 A/m2 ve 1 000 A/m2'ye kadar değişen yüksek çıkışlı akım
yoğunluklarında çalışabilir. karışık metal oksit kaplı titanyum anotlar için ve platinlenmiş titanyum veya niyobyum
anotlar için 3 000 A/m2'ye kadar .
Basınçlı akım anotları çubuk, tüp veya şerit formunda mevcuttur ve çok çeşitli boyut ve şekillerde üretilebilir. 2 A ila
5 A arasında derecelendirilen küçük çubuk veya tek tüplü anotların her biri, gerektiğinde lokalize akım sağlamak
üzere bir yapının üzerine doğrudan veya bitişik olarak sabitlenebilir. Daha büyük anotlar (birbirine bağlı birden fazla
tüp veya büyük boyutlu çubuklar/teller içeren), geniş bir yüzey alanına genel koruma sağlamak üzere her biri 50 A ila
500 A arasında derecelendirilmiş uzak anotlar oluşturmak üzere birleştirilebilir.
Basınçlı akım anotlarının tüketim oranı, yüksek silikonlu demir için 250 g ila 500 ga yıl, kurşun gümüş için 25 g ila 100
ga yıl, karışık metal oksit titanyum için yılda 0,6 mg ila 6 mg ve 4 mg ila 100 ga yıl arasında değişmektedir. Platin bazlı
anotlar için yılda 10 mg. Platin anotların tüketim oranı da tuzluluğa bağlıdır; bu oran tatlı suda deniz suyu koşullarına
kıyasla yaklaşık olarak (10 kat) daha yüksektir.
Etkilenmiş akım anotlarına yönelik kablolar, suya daldırılmış koşullara maruz kalmaya uygun olmalı, yüksek akımları
taşıyabilmeli ve kablo-anot arayüzünde oluşturulan agresif/oksitleyici koşullara dayanabilmelidir.
Not - PVC, EPR veya CSP veya diğer kauçuklardan yapılmış yalıtımlı veya kılıflı kabloların, anodik reaksiyonun
(asitlenme, pH'ta azalma) ve tuzlu suda oksitleyici doğasından dolayı, etkilenmiş akım anotlarının yakınında uzun
süreli kullanıma uygun olması muhtemel değildir. özellikle yeni oluşan klorun oluşması nedeniyle.
Yalıtımlı ve çapraz bağlı polietilen (XLPE) kılıflı kablolar açık ortamlarda uzun süreli kullanıma uygun olabilir ancak
sondaj uygulamalarında veya anodik reaksiyon ürünlerinin kabloların çevresinde sınırlandığı diğer durumlarda
yetersiz kalabilir. Bu tür kabloların, anotlara yakın olan bu yüksek maruziyetli alanlarda veya sondaj deliklerinde,
kimyasallara karşı daha dirençli malzemelerle aşırı kaplanması yeterli olabilir. Kynar/HDPE (yüksek yoğunluklu
polietilen) gibi kimyasal olarak çok dirençli malzemelerin kullanıldığı yalıtım gerekli olabilir, ancak bunların maliyet
dezavantajları vardır ve düşük sıcaklıklarda çatlama eğilimi vardır ve büyük minimum bükülme yarıçapları
açısından özel dikkat gerektirirler.
Daldırma koşulları için basınçlı akım anotlarına ilişkin genel gereksinimler EN 12495 ve ISO 13174'te verilmiştir .

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
C.6 Gömülü beton yapılar için anotlar
C.6.1 Galvanik anotlar
Gömülü beton yapılar için EN 12954'te açıklandığı gibi çinko veya magnezyum bazlı geleneksel galvanik
anotlar kullanılabilir. Anotların gerekli minimum net kütlesi, toplam akım gereksinimi, anot alaşım
kapasitesi, tasarım ömrü ve anot kullanım faktöründen belirlenir. Anotların boyutu ve sayısı aynı zamanda
anot akımı çıkışından da belirlenir; bu da anot şekline, toprak direncine ve anot çalışma potansiyeline
bağlıdır. Yüksek dirençli topraklar için (tipik olarak >100 Ωm), yalnızca magnezyum alaşımları etkili akım
çıkışı sağlayabilecektir.
Performanslarını optimize etmek için galvanik anotlar doğrudan veya kimyasal dolguya (tipik olarak alçı,
bentonit ve sodyum sülfat) yerleştirilebilir. Anotlar normalde betona gömülü çeliğe entegre bir anot
kablosu aracılığıyla bağlanacaktır. Normal uygulama, anot akımının ölçülmesine izin vermek için anotu
bir bağlantı kutusu veya test kutusu aracılığıyla bağlamaktır.
C.6.2 Etkilenmiş akım anotları
Betondaki gömülü çelik için uygulanan akım anotları tipik olarak yüksek silikonlu dökme demir (klorür
ortamlarında kromlu), grafit veya karışık metal oksit kaplı titanyumdan oluşur. Manyetit ve hurda demir
dahil olmak üzere diğer basınçlı akım anotları kullanılabilir. Etkilenen akım anotları, tek anot olarak veya
yatay veya dikey bir toprak yatağı oluşturacak şekilde birlikte kurulacaktır. Anotlar, toprağa karşı direnci
azaltmak (ve dolayısıyla istenen akım çıkışı için tahrik voltajını azaltmak) ve anotun kendisindeki tüketim
oranını azaltmak için iletken bir dolguya (tipik olarak kalsine edilmiş petrol kok) gömülecektir.
Basınçlı akım anot sistemleri için çıkışlar tipik olarak tek anotlar için 1 A ila 2 A arasında, yatay veya dikey
kümelenmiş yer yatakları için tipik olarak 5 A ila 200 A arasında ve derin dikey yer yatakları için tipik
olarak 10 A ila 100 A arasında değişebilir. Yer yatağı tipinin seçimi, toplam akım gereksinimine, yapının
geometrisine, toprak yatağının oturulabileceği arazinin erişimine ve mevcudiyetine bağlı olacaktır.
Etkilenmiş akım anot sistemlerinde, üçüncü taraf yapılar da dahil olmak üzere diğer yapılara kaçak akım
riski de dikkate alınmalıdır.
Etkilenmiş akım anotlarına yönelik kablolar, gömülü koşullara maruz kalmaya uygun olmalı, yüksek
akımları taşıma kapasitesine sahip olmalı ve kablo-anot arayüzünde, oluşturulan agresif/oksitleyici
koşullara dayanabilme kapasitesine sahip olmalıdır (bkz. C.5.2, Not ) .
Gömülü yapılara yönelik basınçlı akım anotlarına ilişkin genel ayrıntılar EN 12954'te verilmiştir.

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
Kaynakça
[1] ISO9000, Kalite yönetim sistemleri - Temeller ve terimler
[2] EN 12473, Deniz suyunda katodik korumanın genel prensipleri
[3] EN 12474, Denizaltı boru hatlarının katodik koruması
[4] EN 12495, Sabit çelik açık deniz yapıları için katodik koruma
[5] EN 12496, Deniz suyu ve tuzlu çamurda katodik koruma için galvanik anotlar
[6] EN 13509, Katodik koruma ölçüm teknikleri
[7] CEN/TS 14038-1:2004, Betonarme için elektrokimyasal realkalizasyon ve klorür ekstraksiyon işlemleri - Bölüm 1:
Yeniden alkalileştirme
[8] ASTM C876, Betondaki Kaplamasız Donatı Çeliğinin Yarı Hücre Potansiyelleri için Standart Test Yöntemi
[9] RILEM TC 154-EMC, Metalik korozyonu ölçmek için elektrokimyasal teknikler.

Öneriler Yarı hücre potansiyeli ölçümleri – Betonarme yapılarda potansiyel haritalaması. Anne. Yapı. 2003 Eylül,
36 (Ağustos) s. 461–471
[10] Concrete Society Teknik Raporu 60, Donatı korozyonuna yönelik elektrokimyasal testler, 2004
[11] RILEM TC 154-EMC, Metalik korozyonu ölçmek için elektrokimyasal teknikler. Betonun direncinin yerinde ölçümü için
test yöntemleri. Anne. Yapı. 2000, 33 (Aralık) s. 603–611
[12] NACE/TM 0294, Atmosfere maruz kalan betonarme katodik korumada kullanıma yönelik gömülebilir basınçlı akım
anotlarının testi
[13] NACE/TM 0105, Betonda kullanıma yönelik organik bazlı iletken kaplama anotları için test prosedürleri
yapılar
[14] ASTM B 338, Kondansatörler ve ısı eşanjörleri için dikişsiz ve kaynaklı titanyum alaşımlı borular
[15] Arup H., & Klinghoffer O. Beton/Elektrolit Arayüzünde Bağlantı Potansiyelleri. Betonda Donatı Korozyonu -
Eurocorr'97'den İzleme, Önleme ve Rehabilitasyon Makaleleri.
1998; Avrupa Korozyon Federasyonu Yayını (No. 25):31 ila 39. ISSN: ISBN 1-86125-083-5
[16] Glass GR, Roberts AC, Davison N. Klorürle kirlenmiş yüzeylerin hibrit korozyon koruması
beton. İnşaat malzemeleri. 2008, 161 (CM4) sayfa 163–172
[17] Pedeferri P. Katodik Koruma ve Katodik Önleme. İnşa et. İnşa etmek. Anne. 1996, 10 (5) s. 391–402
[18] Slisowski S., & Hartt W. Öngerilmeli Tendonların Korozyon Kontrolü için Katodik Korumanın Niteliği. İçinde: Beton.
Beton Yapılarda Donatı Korozyonu, (Vinç
AP ed.). Puble Ellis Horwood Ltd, Chichester, Birleşik Krallık, 1996
[19] Hassanein AM, Glass GK, Buenfeld NR Güçlendirilmiş koruma akımı dağıtımı
Beton katodik koruma sistemleri. Çimento Konsantrasyonu Kompostolar. 2002, 24 s. 159–167
[20] Friis EP Anderson, JET, Madsen, LL, Bonander, N., Moller, P., Ulstrup, J. Electrochim.
Acta. 1998, 43 s. 1114–1122 [DOI: 10.1016/S0013-4686(98)99006-5]
[21] Betondaki MnO2 referans elektrotlarının Uzun Vadeli Performansı , Hans Arup (Hans Arup Consult), Oskar Klinghoffer
(FORCE Technology), Jürgen Mietz (Bundesanstalt für Materialeprüfung, BAM), Proceedings of NACE Corrosion
97, Paper No. 243

BS EN ISO 12696:2016
ISO 12696:2016(E)
[22] DT Sawyer, AJ Sobkowiak, J. Roberts, Jr. Kimyacılar için Elektrokimya, İkinci Baskı.
John Wiley & Sons, NY, 1995 (bkz. Bölüm 5.2.)
[23] AJ Bard ve LR Faulkner. Elektrokimyasal Yöntemler: Temeller ve Uygulamalar. John Wiley & Sons, NY, 2000 (arka
kapağın iç kısmındaki tabloya bakın)
[24] L. Meites, ed. Analitik Kimya El Kitabı. McGraw Hill, NY, 1963 (bkz. Bölüm 5)
[25] Bioanalytical Systems Inc. SSS: EC Elektrotları. Şu adresten ulaşılabilir: http://www.bioanalytical.

com/products/ec/faqele.html#Ref_Type
[26] Korozyon Doktorları. Standart Elektrot Potansiyelleri. Şu adresten ulaşılabilir: http://www.corrosion-doctors.org/

References/Potential.htm
[27] CEN/TS 14038-2:2011, Elektrokimyasal realkalizasyon ve klorür ekstraksiyon işlemleri

betonarme - Bölüm 2: Klorür ekstraksiyonu
[28] ISO 8044, Metallerin ve alaşımların korozyonu - Temel terimler ve tanımlar
[29] ISO 13174, Liman tesislerinin katodik koruması
[30] EN 12954, Gömülü veya suya daldırılmış metalik yapıların katodik koruması - Boru hatları için genel prensipler ve
uygulama
[31] EN 15257, Katodik koruma – Katodik korumanın yeterlilik seviyeleri ve sertifikasyonu

personel

Bu sayfa bilinçli olarak boş bırakılmıştır

Bu sayfa bilinçli olarak boş bırakılmıştır

TELİF HAKKI YASALARININ İZİN VERDİĞİ DURUMLAR DIŞINDA, BSI İZNİ OLMADAN KOPYALANMAZ
İngiliz Standartları Enstitüsü (BSI)

BSI, İngiliz Standartlarını ve standartlarla ilgili diğer yayınları, bilgileri ve hizmetleri
hazırlamaktan sorumlu ulusal organdır.
BSI, Royal Charter tarafından kurulmuştur. İngiliz Standartları ve diğer standardizasyon

ürünleri BSI Standards Limited tarafından yayınlanmaktadır.
Hakkımızda Ekstraktların çoğaltılması

İş dünyasını, sanayiyi, hükümeti, tüketicileri ve yenilikçileri bir araya getiriyoruz BSI yayınlarından içerik çoğaltma izni için BSI Telif Hakkı ve Lisanslama ekibiyle iletişime
ve diğerlerinin ortak deneyim ve uzmanlıklarını standartlara göre şekillendirmeleri geçin.
temelli çözümler.
Abonelikler
Standartlarımızda yer alan bilgiler, güvenilir bir formatta dikkatli bir şekilde bir araya
getirilmiş ve açık danışma sürecimiz aracılığıyla geliştirilmiştir. Abonelik hizmet yelpazemiz standartların kullanılmasını sağlayacak şekilde tasarlanmıştır
Her ölçekteki ve tüm sektörlerdeki kuruluşlar, yardımcı olacak standartları seçerler. senin için daha kolay. Abonelik ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi için şu adresi ziyaret edin:
hedeflerine ulaşırlar. bsigroup.com/subscriptions.
British Standards Online (BSOL) ile masaüstünüzden 55.000'den fazla İngiliz ve benimsenmiş
Standartlara ilişkin bilgiler
Avrupa ve uluslararası standartlara anında erişebileceksiniz.
Kuruluşunuzun ihtiyaç duyduğu bilgiyi size sağlayabiliriz 7/24 kullanıma açıktır ve her gün yenilenir, böylece her zaman güncel kalırsınız.
başarılı olmak. bsigroup.com/standards adresindeki web sitemizi ziyaret ederek veya Müşteri
BSI Abone Üyesi olarak standart gelişmelerinden haberdar olabilir ve hem tek kopya hem
Hizmetleri ekibimizle iletişime geçerek İngiliz Standartları hakkında daha fazla bilgi edinin veya
de abonelik formatında standartların satın alma fiyatında önemli indirimlerden yararlanabilirsiniz .
Bilgi Merkezi.
PLUS , BSI Abone Üyelerine özel bir güncelleme hizmetidir. Standartlarınızın en son basılı
Satın alma standartları
kopyasını, yayınlandıklarında otomatik olarak alacaksınız.
İngiliz yayınları da dahil olmak üzere BSI yayınlarının PDF versiyonlarını satın alabilir ve indirebilirsiniz. revize edildi veya değiştirildi.
ve basılı kopyaların da satın alınabileceği bsigroup.com/shop adresindeki web sitemiz
BSI Abone Üyesi olma ve avantajları hakkında daha fazla bilgi edinmek için
aracılığıyla Avrupa ve uluslararası standartları benimsemiştir.
üyelik hakkında lütfen bsigroup.com/shop adresini ziyaret edin.
Diğer Standart Geliştirme Kuruluşlarından uluslararası ve yabancı standartlara ihtiyacınız varsa,
Çok Kullanıcılı Ağ Lisansı (MUNL) ile standart yayınları intranetinizde barındırabilirsiniz.
Müşteri Hizmetleri ekibimizden basılı kopyalar sipariş edilebilir.
Lisanslar istediğiniz kadar az veya çok sayıda kullanıcıyı kapsayabilir. Güncellemeler kullanıma
sunulduğu anda sağlandığı için belgelerinizin güncel olduğundan emin olabilirsiniz. Daha
BSI yayınlarındaki telif hakkı
fazla bilgi için, submits@bsigroup.com adresine e-posta gönderin.
İngiliz Standartları da dahil olmak üzere BSI yayınlarındaki tüm içerik, BSI'nin veya kullanılan
bilgilerin telif hakkına sahip olan (uluslararası standardizasyon kuruluşları gibi) ve bu bilgileri Revizyonlar
ticari yayın için BSI'ya resmi olarak lisanslamış bir kişi veya kuruluşun mülkiyetindedir ve
İngiliz Standartlarımız ve diğer yayınlarımız değişiklik veya revizyon yoluyla güncellenmektedir.
telif hakkıyla korunmaktadır. ve kullan.
İşletmenize fayda sağlamak için ürün ve hizmetlerimizin kalitesini sürekli geliştiriyoruz. Bir
Aşağıdaki hükümler dışında standardın herhangi bir kısmını başka bir kişiye devredemez,
İngiliz Standardında veya başka bir BSI yayınında bir yanlışlık veya belirsizlik bulursanız lütfen
paylaşamaz veya dağıtamazsınız. BSI'nın önceden yazılı izni olmadan, standardı veya
Bilgi Merkezini bilgilendirin.
standardın herhangi bir bölümünü hiçbir şekilde uyarlayamaz, dağıtamaz, ticari olarak kullanamaz
veya kamuya açık olarak sergileyemezsiniz. Yararlı İletişim Bilgileri
Standartların saklanması ve kullanılması Müşteri Hizmetleri

Tel: +44 345 086 9001
Elektronik kopya formatında satın alınan standartlar:
E-posta (siparişler): siparişler@bsigroup.com
• Elektronik kopya formatında satın alınan bir İngiliz Standardı, yalnızca kişisel veya şirket içi
E-posta (sorular): cservices@bsigroup.com
kullanım için tek bir adlandırılmış kullanıcıya lisanslanır.
• Standart, yalnızca adı geçen kullanıcı tarafından erişilebilmesi ve aynı anda yalnızca 1 kopyaya Abonelikler
erişilebilmesi koşuluyla, birden fazla cihazda saklanabilir. Tel: +44 345 086 9001
• Tek bir kağıt kopya yalnızca kişisel veya şirket içi kullanım için yazdırılabilir. E-posta: abonelikler@bsigroup.com
Basılı kopya formatında satın alınan standartlar: Bilgi Merkezi

• Basılı kopya formatında satın alınan bir İngiliz Standardı kişisel veya şirket içi kullanım içindir Tel: +44 20 8996 7004
yalnızca şirket kullanımı. E-posta: bilgi merkezi@bsigroup.com

•
Ek bir kopya oluşturmak amacıyla herhangi bir formatta daha fazla çoğaltılamaz.
Telif Hakkı ve Lisanslama
Buna belgenin taranması da dahildir.
Tel: +44 20 8996 7070
Belgenin 1'den fazla kopyasına ihtiyacınız varsa veya belgeyi dahili bir ağda paylaşmak
E-posta: telif hakkı@bsigroup.com
istiyorsanız, bir abonelik ürünü seçerek paradan tasarruf edebilirsiniz (bkz. 'Abonelikler').
BSI Grup Genel Merkezi

389 Chiswick High Road Londra W4 4AL Birleşik Krallık

Iso-12696-2016 (TR1)

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Iso-12696-2016 (TR1)

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Machine Translated by Google

BSI Standartları Yayını

Betondaki çeliğin katodik

Bu İngiliz Standardı, EN ISO 12696:2016'nın Birleşik Krallık'taki

Birleşik Krallık'ın bu hazırlığa katılımı GEL/603, Katodik koruma Teknik Komitesi'ne

Bu komitede temsil edilen kuruluşların bir listesi, talep üzerine sekreterinden

Bu yayın bir sözleşmenin gerekli tüm hükümlerini içerme iddiasında değildir.

© İngiliz Standartları Enstitüsü 2017.

BSI Standards Limited tarafından yayınlandı 2017

ISBN 978 0 580 94154 2

ICS 77.060; 77.140.15; 91.080.40

Bir İngiliz Standardına uygunluk, yasal yükümlülüklerden muafiyet sağlamaz.

Bu İngiliz Standardı, Standartlar Politikası ve Strateji Komitesinin yetkisi altında 31

Yayımlanmasından bu yana yapılan değişiklikler/düzeltmeler

AVRUPA STANDARDI EN ISO 12696

AVRUPAISCHE NORMU Aralık 2016

ICS 77.140.15; 77.060 EN ISO 12696:2012'nin yerine geçer

Betondaki çeliğin katodik koruması (ISO 12696:2016)

Bu Avrupa Standardı 24 Kasım 2016'da CEN tarafından onaylandı.

AVRUPA STANDARDİZASYON KOMİTESİ

CEN-CENELEC Yönetim Merkezi: Avenue Marnix 17, B-1000 Brüksel

Bu belge EN ISO 12696:2012'nin yerine geçer.

Önsöz................................................. .................................................. .................................................. .................................................. .................................... v

Giriiş................................................. .................................................. .................................................. .................................................. ......................vi

1 Kapsam................................................. .................................................. .................................................. .................................................. ......................1

2 Normatif referanslar................................................. .................................................. .................................................. ..................................1

3 Terimler ve tanımlar................................................................ .................................................. .................................................. ..................................2

4 Genel................................................. .................................................. .................................................. .................................................. .....................2

5 Yapı değerlendirmesi ve onarımı.................................................. .................................................. .................................................. ......3

5.10 Onarım................................................................ .................................................. .................................................. .................................................. ....... 5

5.11 Çimento esaslı kaplama.................................................. .................................................. .................................................. ...................... 6

6 Katodik koruma sistemi bileşenleri................................................. .................................................. ....................................7

6.2 Anot sistemleri.................................................. .................................................. .................................................. ...................................... 8

6.2.5 Gömülü galvanik anotlar ................................................... .................................................. ...................................................11

6.4.3 Veri kaydediciler ................................................... .................................................. .................................................. ................................15

6.8 Güç kaynakları.................................................. .................................................. .................................................. ..................................18

7 Kurulum prosedürleri.................................................. .................................................. .................................................. ................................20

7.2 Performans izleme sistemi.................................................. .................................................. ...................................................20

© ISO 2016 – Tüm hakları saklıdır iii

7.3 Betondaki çeliğe bağlantılar .................................................. .................................................. ...................................................21

8 Devreye alma................................................. .................................................. .................................................. ....................................................24

9 Sistem kayıtları ve dokümantasyonu.................................................. .................................................. ...................................................28

10 Çalıştırma ve bakım.................................................. .................................................. .................................................. ................29

Ek A (bilgilendirici) Katodik korumanın ilkeleri ve betondaki çeliğe uygulanması...31

Ek B (bilgilendirici) Tasarım süreci .................................................. .................................................. .................................................. ................37

Ek C (bilgilendirici) Anot sistemlerine ilişkin notlar................................................. .................................................. ...................................................41

Kaynakça.................................................................. .................................................. .................................................. .................................................. ......................46

IV © ISO 2016 – Tüm hakları saklıdır

Bu belgeden sorumlu komite ISO/TC 156, Metallerin ve alaşımların korozyonudur.

— Tablo A.1'deki MnO2, NaOH (0,5 M) değerleri güncellenmiştir;

— belge boyunca genel editoryal düzeltmeler.

© ISO 2016 – Tüm hakları saklıdır v

vi © ISO 2016 – Tüm hakları saklıdır

ULUSLARARASI STANDART ISO 12696:2016(E)

Betondaki çeliğin katodik koruması

IEC 60529, Muhafazalar tarafından sağlanan koruma dereceleri (IP Kodu)

© ISO 2016 – Tüm hakları saklıdır 1

— IEC Electropedia: http://www.electropedia.org/ adresinde mevcuttur.

— ISO Çevrimiçi tarama platformu: http://www.iso.org/obp adresinde mevcuttur

katodik koruma sisteminin bir parçası

4.1 Kalite yönetim sistemleri

Tasarımın her aşaması kontrol edilecek ve kontrol belgelendirilecektir.

2 © ISO 2016 – Tüm hakları saklıdır