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德兴铜矿堆浸厂萃取过程第三相影响因素及减缓措施研究 吴西
德兴铜矿堆浸厂萃取过程第三相影响因素及减缓措施研究 吴西
试验研究
德兴铜矿堆浸厂萃取过程第三相影响因素
及减缓措施研究
江西铜业公司 吴 西 (335400)
现场取得,原液从堆浸厂现场取得。原液化验结果为
1 前言 ( g/L ) :Cu 0.
331,Fe 0.
65,Ca 0.
89,M g 0.
65,A l
德兴铜矿堆浸厂采用堆浸-溶剂萃取-电积工 1.30, Si 0.
16,悬浮物 0. 117,
pH 2.70。
艺,回收低品位含铜废矿石中的铜。在萃取生产过程
中,由于产生较多的第三相,影响分相速度,导致相
3 试验内容
分离困难,严重时影响生产的正常进行,也造成萃取 3.1 不同萃取剂的萃取试验
剂消耗增多,生产成本上升。为了寻求减少第三相生 试验所用萃取剂为 Lix 系列萃取剂配制,分别
成的办法,降低萃取剂消耗,在试验室进行了小型试 为 Lix84、Lix860、Lix984、Lix984N 。 根据原液铜浓
验,研究有机溶剂、原液对第三相的影响。结果表明, 度,确定萃取剂浓度为1%,稀释剂为260# 煤油。
原液是第三相生成的重要因素,调整原液 pH 值、降 萃取条件:有机相组成 1%Lix 萃取剂+99%
低悬浮物含量可有效减少第三相的产生。 260 煤油,相比 0∶A =1∶2.
#
5,萃取时间 3min。
反萃条件:反萃剂180g/L H2SO4 溶液,反萃时
2 试料来原及性质 间 3min,相比 0∶A =1∶1。
所用有机溶剂分别为 Lix 系列萃取剂配制和从 每种萃取剂均采用二级萃取一级反萃工艺,萃
取和反萃均在规格为500mL 的分液漏斗中进行,
各处理原液1000mL ,试验结果见表1。
32岁,助工,有色冶金专业,从事湿法冶金工作。
作者简介:吴西,男,
收稿日期:1998
-05
-07
从产生的第三相看,除 Lix860外,其 余 都 在
3‰左右( 与原液体积比) ,比较萃取及反萃分相时间
·36· 有 色 冶 炼 第28卷第2期
表 1 不同萃取剂的萃取试验
一 萃 二 萃 反 萃 第三相量
萃取剂
界 面 分相时间/s 界 面 分相时间/s 界 面 分相时间/s mL
表 2 有机溶剂净化对比试验
一 萃 二 萃 反 萃 第三相量
有 机
界 面 分相时间/s 界 面 分相时间/s 界 面 分相时间/s mL
净化 较多泡沫 31 较多泡沫 27 清晰 28 3
试验结果表明,有机溶剂净化后,萃取分相时间 表现为分相时间延长,故仍需采取一定的净化措施。
略有缩短,而第三相量未见减少,有机溶剂净化与否 3.3 调整原液的 pH 值试验
对萃取过程形成第三相的影响不大,这说明有机溶 试验用有机溶剂、原液均从生产现场取得,原液
剂循环使用不是造成第三相的主要原因,但有机溶 8、2.
pH 值分别用硫酸调整为1. 2、2.
5,其它条件同
剂循环使用时间较长后,其萃取性能有所下降,一般 3.
1,试验结果见表3。
表 3 调整原液 pH 值试验
一 萃 二 萃 反 萃 第三相量 铜萃取率
原液 pH 值
界 面 分相时间/s 界 面 分相时间/s 界 面 分相时间/s mL %
1.
8 少量泡沫 25 少量泡沫 23 清晰 20 1 79.
15
2.
2 少量泡沫 25 少量泡沫 22 清晰 20 1 85.
19
2.
5 较多泡沫 27 较多泡沫 26 清晰 21 3 92.
45
2.
7 较多泡沫 28 较多泡沫 28 清晰 27 3 74.
32
2时,第三相
表3表明,当调整原液 pH 值到2. 过高,萃取过程中,它们有可能以硫酸盐形式析出增
量大为下降,这是由于原液中含有较高的铁、铝、硅 加界面絮凝物,反而造成第三相增多。表3表明原液
等杂质,当 pH 值过高,超过它们水解 pH 值时,会生 pH 值适当降低,铜萃取率有所提高,但 pH 值过低,
成胶状物质,萃取时极易产生乳化而生成第三相,降 2左右为宜。
铜萃取率又有下降,故 pH 值控制在2.
低 pH 值,破坏胶体,缓和第三相的产生。 试验证明 3.4 原液中固体悬浮物对第三相的影响试验
2以下,可使第三相量减少2/3。
控制原液 pH 值2. 原液经真空抽滤得过滤液,与未过滤的原液进
由于原液中含较高的钙、镁,如 pH 值过低,即酸度 行萃取对比试验,条件同前,试验结果见表4。
1999年4月 德兴铜矿堆浸厂萃取过程第三相影响因素及减缓措施研究——吴 西 ·37·
表 4 原液过滤前后对比试验
一 萃 二 萃 反 萃 第三相量 铜萃取率
原液
界 面 分相时间/s 界 面 分相时间/s 界 面 分相时间/s mL %
试验结果表明,原液经过滤处理后,萃取过程产 第三相的产生有一定的影响。
生的第三相量有所减少,这是由于原液中固体悬浮 3.5 相比影响试验
物在第三相的产生中起絮凝剂作用,通过过滤处理 试验用有机溶剂为生产现场所取,原液未过滤,
降低悬物含量,可达到减少第三相的目的。德兴铜矿 萃取相比条件 O∶A =25∶1,其它条件参照3.
1,试
堆浸厂的萃取原液是从集液库底部抽取,未经澄清 验结果见表5。
或砂滤处理,小型试验结果证明,原液中的悬浮物对
表 5 改变相比试验
一 萃 二 萃 反 萃 第三相量
界 面 分相时间/s 界 面 分相时间/s 界 面 分相时间/s mL
较多泡沫 29 较多泡沫 27 清晰 28 2
从表5可见,有机溶剂比例增大,萃取产生的第 说明了相比也是第三相产生的一个影响因素,生产
一相由千分之三( 占原液体积比) ,减少为千分之二, 中应严格按规章操作,以免水相过大使第三相增多。
( 上接第29页) 铝,工艺简单,成本会低得多。而用高岭岩经煅烧,破
值的特种氧化铝产品,变废为宝,减少污染,具有良 碎生产的耐火材料熟料仅180元/t ,相差悬殊。 积极
好的经济效益与社会效益。 开发利用煤系高岭岩,生产特种氧化铝产品条件已
(2) 我国煤矿资源丰富,煤系高岭岩取之不尽, 经成熟,并大有可为,前景广阔。
用之不竭,正待开发利用。
( 3) 据报道[1] 与初步市场调查90年代世界特 参考文献
种氧化铝的总产量为350万 t /a 左右,占氧化铝总 1 马善理.非冶金氧化铝.轻金属,
1997.
6
2 陈光渊.煅烧氧化铝和高纯氧化铝的生产工艺、性质和应用.见:
产量的10%。而我国只有4万 t /a 左右,占国内氧化
99~108
科学和工艺手册氧化铝产品分册,
铝总产量的2%~3%。 说明我们起步晚,开发慢。 国
3 赵 群.从 冶 金 氧 化 铝 中 富 集 陶 瓷 工 业 用 氧 化 铝 的 研 究.见:
内对特种氧化铝的需求量约5万 t /a,缺口约1万 t / 1993,
L ight M etals, 203~209
5万 t 。国际市场
a,每年从日本与澳大利亚进口约0. 4 严泉才.A A CH 热解法制取高纯超细氧化铝粉.铝镁通讯,
1993.
也是供不应求。据估计,高级陶瓷用特种氧化铝每年 3
5 王 1996(1) :151~157
麾.见:L ight M etals.
以8%的速度增加,而生物陶瓷则每年递增20%。随
6 盛亚君,罗玉长.高岭石一水软铝石型铝土矿的地质概况及综合
着科学技术的进步与经济发展,使特种氧化铝作为
1997.
利用.山铝科技, 3
一种无机非金属功能材料发展很快。 其价格依产品 7 杨重愚.氧化铝生产工艺学.冶金工业出版社,
1982年1月第一
-A l2O3 含量的不同差异很大。 国内产
纯度、粒度及 α 版
品一般在2800~4800元/t ,进口则2000美元/t , 8 H.N .叶列明等著,王延明译.氧化铝生产过程与设备.冶金工业
1987年4月第一版
用于钠灯生产的高纯超细氧化铝10~11万元/t 。 用 出版社,
9 马淑云.α 1995.
-A l2O3 晶体形貌与烧结特征的研究.铝镁通讯, 4
煤系高岭岩代替日益馈乏的铝土矿,生产特种氧化