1999年4月 德兴铜矿堆浸厂萃取过程第三相影响因素及减缓措施研究——吴 西 ·35·

试验研究

德兴铜矿堆浸厂萃取过程第三相影响因素
及减缓措施研究
江西铜业公司 吴 西 （335400）

摘 要 就有机溶剂、原液对铜萃取过程中产生第三相的影响进行了研究。 指出调整原液 pH 值，降低原液悬浮物

含量可有效减少第三相的产生。

关键词 铜萃取 第三相 原液 有机溶剂

Reserch on Factors Affecting and Measurs for Slowing

Down Generation of Third Phase during Extraction in
Heap-leaching Plant of Dexing Copper Mine
Abstract Introduction is given to research on organic solvent and raw liquor that affect generation of third
phase during copper extraction and proposal is made to slow dow n generation of third phase by adjusting
pH value of raw liquor and reducing suspension in the raw liquor．
Key words copper extraction third phase raw liquor organic solvent

现场取得，原液从堆浸厂现场取得。原液化验结果为
1 前言 （ g／L ） ：Cu 0.
331，Fe 0.
65，Ca 0.
89，M g 0.
65，A l
德兴铜矿堆浸厂采用堆浸-溶剂萃取-电积工 1.30， Si 0.
16，悬浮物 0. 117，
pH 2.70。
艺，回收低品位含铜废矿石中的铜。在萃取生产过程
中，由于产生较多的第三相，影响分相速度，导致相
3 试验内容
分离困难，严重时影响生产的正常进行，也造成萃取 3.1 不同萃取剂的萃取试验
剂消耗增多，生产成本上升。为了寻求减少第三相生 试验所用萃取剂为 Lix 系列萃取剂配制，分别
成的办法，降低萃取剂消耗，在试验室进行了小型试 为 Lix84、Lix860、Lix984、Lix984N 。 根据原液铜浓
验，研究有机溶剂、原液对第三相的影响。结果表明， 度，确定萃取剂浓度为1％，稀释剂为260＃ 煤油。
原液是第三相生成的重要因素，调整原液 pH 值、降 萃取条件：有机相组成 1％Lix 萃取剂＋99％
低悬浮物含量可有效减少第三相的产生。 260 煤油，相比 0∶A ＝1∶2.
＃
5，萃取时间 3min。
反萃条件：反萃剂180g／L H2SO4 溶液，反萃时
2 试料来原及性质 间 3min，相比 0∶A ＝1∶1。
所用有机溶剂分别为 Lix 系列萃取剂配制和从 每种萃取剂均采用二级萃取一级反萃工艺，萃
取和反萃均在规格为500mL 的分液漏斗中进行，
各处理原液1000mL ，试验结果见表1。
32岁，助工，有色冶金专业，从事湿法冶金工作。
作者简介：吴西，男，
收稿日期：1998
-05
-07
从产生的第三相看，除 Lix860外，其 余 都 在
3‰左右（ 与原液体积比） ，比较萃取及反萃分相时间
 ·36· 有 色 冶 炼 第28卷第2期

和第三相产生量，萃取剂选用 Lix984N 比较理想。

表 1 不同萃取剂的萃取试验
一 萃 二 萃 反 萃 第三相量
萃取剂
界 面 分相时间／s 界 面 分相时间／s 界 面 分相时间／s mL

L ix98N 软多泡沫 52 较少泡沫 50 清晰 47 3

L ix984 少量泡沫 44 较少泡沫 44 清晰 68 4

L ix84 较多泡沫 52 较少泡沫 50 清晰 90 3

L ix860 较多泡沫 43 较多泡沫 31 清晰 53 10

3.2 有机溶剂净化对比试验 有机溶剂加硅藻土处理，得净化有机溶剂，与未净化

德兴铜矿堆浸厂生产也是采用 Lix984N 作萃 1，试
的有机溶剂进行萃取对比试验，其它条件同3.
取剂，本试验所用有机溶剂取自生产系统。取一部分 验结果表2。

表 2 有机溶剂净化对比试验
一 萃 二 萃 反 萃 第三相量
有 机
界 面 分相时间／s 界 面 分相时间／s 界 面 分相时间／s mL

净化 较多泡沫 31 较多泡沫 27 清晰 28 3

未净化 较多泡沫 31 较多泡沫 35 清晰 28 3

试验结果表明，有机溶剂净化后，萃取分相时间 表现为分相时间延长，故仍需采取一定的净化措施。
略有缩短，而第三相量未见减少，有机溶剂净化与否 3.3 调整原液的 pH 值试验
对萃取过程形成第三相的影响不大，这说明有机溶 试验用有机溶剂、原液均从生产现场取得，原液
剂循环使用不是造成第三相的主要原因，但有机溶 8、2.
pH 值分别用硫酸调整为1. 2、2.
5，其它条件同
剂循环使用时间较长后，其萃取性能有所下降，一般 3.
1，试验结果见表3。

表 3 调整原液 pH 值试验
一 萃 二 萃 反 萃 第三相量 铜萃取率
原液 pH 值
界 面 分相时间／s 界 面 分相时间／s 界 面 分相时间／s mL ％

1.
8 少量泡沫 25 少量泡沫 23 清晰 20 1 79.
15

2.
2 少量泡沫 25 少量泡沫 22 清晰 20 1 85.
19

2.
5 较多泡沫 27 较多泡沫 26 清晰 21 3 92.
45

2.
7 较多泡沫 28 较多泡沫 28 清晰 27 3 74.
32

2时，第三相
表3表明，当调整原液 pH 值到2. 过高，萃取过程中，它们有可能以硫酸盐形式析出增
量大为下降，这是由于原液中含有较高的铁、铝、硅 加界面絮凝物，反而造成第三相增多。表3表明原液
等杂质，当 pH 值过高，超过它们水解 pH 值时，会生 pH 值适当降低，铜萃取率有所提高，但 pH 值过低，
成胶状物质，萃取时极易产生乳化而生成第三相，降 2左右为宜。
铜萃取率又有下降，故 pH 值控制在2.
低 pH 值，破坏胶体，缓和第三相的产生。 试验证明 3.4 原液中固体悬浮物对第三相的影响试验
2以下，可使第三相量减少2／3。
控制原液 pH 值2. 原液经真空抽滤得过滤液，与未过滤的原液进
由于原液中含较高的钙、镁，如 pH 值过低，即酸度 行萃取对比试验，条件同前，试验结果见表4。
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表 4 原液过滤前后对比试验
一 萃 二 萃 反 萃 第三相量 铜萃取率
原液
界 面 分相时间／s 界 面 分相时间／s 界 面 分相时间／s mL ％

过滤 较多泡沫 28 较多泡沫 29 清晰 26 2 80.

97

未过滤 大量泡沫 28 较多泡沫 28 清晰 27 3 73.

72

试验结果表明，原液经过滤处理后，萃取过程产 第三相的产生有一定的影响。
生的第三相量有所减少，这是由于原液中固体悬浮 3.5 相比影响试验
物在第三相的产生中起絮凝剂作用，通过过滤处理 试验用有机溶剂为生产现场所取，原液未过滤，
降低悬物含量，可达到减少第三相的目的。德兴铜矿 萃取相比条件 O∶A ＝25∶1，其它条件参照3.
1，试
堆浸厂的萃取原液是从集液库底部抽取，未经澄清 验结果见表5。
或砂滤处理，小型试验结果证明，原液中的悬浮物对

表 5 改变相比试验
一 萃 二 萃 反 萃 第三相量
界 面 分相时间／s 界 面 分相时间／s 界 面 分相时间／s mL

较多泡沫 29 较多泡沫 27 清晰 28 2

从表5可见，有机溶剂比例增大，萃取产生的第 说明了相比也是第三相产生的一个影响因素，生产
一相由千分之三（ 占原液体积比） ，减少为千分之二， 中应严格按规章操作，以免水相过大使第三相增多。

（ 上接第29页） 铝，工艺简单，成本会低得多。而用高岭岩经煅烧，破
值的特种氧化铝产品，变废为宝，减少污染，具有良 碎生产的耐火材料熟料仅180元／t ，相差悬殊。 积极
好的经济效益与社会效益。 开发利用煤系高岭岩，生产特种氧化铝产品条件已
（2） 我国煤矿资源丰富，煤系高岭岩取之不尽， 经成熟，并大有可为，前景广阔。
用之不竭，正待开发利用。
（ 3） 据报道［1］ 与初步市场调查90年代世界特 参考文献
种氧化铝的总产量为350万 t ／a 左右，占氧化铝总 1 马善理．非冶金氧化铝．轻金属，
1997．
6
2 陈光渊．煅烧氧化铝和高纯氧化铝的生产工艺、性质和应用．见：
产量的10％。而我国只有4万 t ／a 左右，占国内氧化
99～108
科学和工艺手册氧化铝产品分册，
铝总产量的2％～3％。 说明我们起步晚，开发慢。 国
3 赵 群．从 冶 金 氧 化 铝 中 富 集 陶 瓷 工 业 用 氧 化 铝 的 研 究．见：
内对特种氧化铝的需求量约5万 t ／a，缺口约1万 t ／ 1993，
L ight M etals， 203～209
5万 t 。国际市场
a，每年从日本与澳大利亚进口约0. 4 严泉才．A A CH 热解法制取高纯超细氧化铝粉．铝镁通讯，
1993．

也是供不应求。据估计，高级陶瓷用特种氧化铝每年 3
5 王 1996（1） ：151～157
麾．见：L ight M etals．
以8％的速度增加，而生物陶瓷则每年递增20％。随
6 盛亚君，罗玉长．高岭石一水软铝石型铝土矿的地质概况及综合
着科学技术的进步与经济发展，使特种氧化铝作为
1997．
利用．山铝科技， 3
一种无机非金属功能材料发展很快。 其价格依产品 7 杨重愚．氧化铝生产工艺学．冶金工业出版社，
1982年1月第一
-A l2O3 含量的不同差异很大。 国内产
纯度、粒度及 α 版
品一般在2800～4800元／t ，进口则2000美元／t ， 8 H．N ．叶列明等著，王延明译．氧化铝生产过程与设备．冶金工业
1987年4月第一版
用于钠灯生产的高纯超细氧化铝10～11万元／t 。 用 出版社，
9 马淑云．α 1995．
-A l2O3 晶体形貌与烧结特征的研究．铝镁通讯， 4
煤系高岭岩代替日益馈乏的铝土矿，生产特种氧化