BÁO CÁO NÂNG BẬC

Đề tài: Xử lý tình huống máy Alexion (16 lát)

báo lỗi “Error in XC”
Kĩ sư thực hiện: Nguyễn Anh Tuấn
Người hướng dẫn: Đặng Quốc Việt
 Tiếp nhận thông tin, phân tích tình huống chi
tiết.

Xác định tình trạng của máy, trình bày tất cả

các bước liên quan phương án chẩn đoán và
nhận xét.

Giả định máy cần thay bóng mới, lập toàn bộ

quy trình thay bóng.

Nội dung Tư vấn cho khách hàng để máy hoạt động ổn

định.

Tổng hợp, báo cáo cho công ty các vấn đề sau

khi làm việc với khách hàng.
Qui trình: Tháo dỡ - Di dời – Lắp đặt – Sửa chữa

Nhận và xử Lập kế Phê

lý thông tin hoạch duyệt

Triển khai
thực hiện theo
kế hoạch

Bàn giao Báo cáo

Lưu hồ sơ
Theo dõi kết quả
 1 2 3 4 5

Tiếp nhận Lập kế Triển khai Bàn giao Báo cáo

và xử lý hoạch thực hiện kết quả
thông tin
I. Tiếp nhận và
xử lý thông tin
Overview
1. Thông tin đã nhận.

 Máy Alexion (16 lát, HSX: Toshiba/Canon) báo lỗi “Error in XC – code
[0xb2640000] dev[0x00010002] pro[0]” và không warm-up được. Máy đã
hoạt động trong 3 năm từ ngày lắp đặt đầu tiên (2018-2020).

• Loại máy: CT Toshiba.

• Model: Alexion 16 lát.
• Tình trạng: báo lỗi XC, không warm-up được.
2. Thông tin cần thêm.
• Thông tin khách hàng.
• Yêu cầu từ công ty: BGĐ, BP kinh doanh, Hợp đồng thanh thế linh kiện hay
báo giá kiểm tra…
• Nội dung công việc.
• Phạm vi công việc.
• Tình trạng máy chi tiết:
- Log lỗi (detail error).
- Máy có thực hiện bảo trì, hay thay thế linh kiện gì trước đây không.
- Chức năng recon rawdata có bình thường không.
3. Xử lý thông tin.
Có vấn đề ở
phần phát tia
Có vấn đề ở
phần recon

NOT NOT NOT

Máy báo Warm OK OK Phát tia ở OK Theo dõi

Recon
lỗi XC up từng mode thêm.

Tra lỗi XC
Kết luận
code
Có mấy giả thiết/nguyên
nhân có thể xảy ra với lỗi
Error in XC
 Bóng
XC Error
•
• Cao thế
• AC control box
• Hốc cao thế và cáp cao thế khô dầu
• Dàn tản nhiệt (Heat exchanger)
• Khác
II. Lập kế hoạch
1. Tiến độ công việc.

STT Nội dung công việc Thời gian Nhân lực Phạm vi công
việc

1 Kiểm tra tình trạng máy 6 tiếng 2 kỹ sư Công ty

2 Lắp bóng X-Ray 2 ngày 2 kỹ sư Công ty

(16 tiếng)
 Checklist
 Kiểm tra trước khi lắp bóng
Kiểm tra điện, điều kiện phòng máy.
Kiểm tra máy khởi động hoàn tất hay có gì
bất thường.
Kiểm tra hoạt động của bàn, recon ảnh có
bình thường không.
Kiểm tra cơ khí bóng, các kết nối và các hốc
cao áp.
DCA (normal và test mode).
Kiểm tra độc lập gantry với GTSA .
Chạy hwtest và rddutility.
Backup preset, CALIB, ghost ổ System của
Sconsole.
Ghi chú lại số lát cắt hiện nay của bóng cũ.
 Lắp bóng
Tháo bóng cũ và lắp đặt cơ khí bóng mới.
Mở máy, kiểm tra dầu bơm và rotor quay.
If.
Warm-up.
Seasoning.
Alignment (front-back, left-right).
Calib (phantom calib và air calib).
Chụp Tos phantom (đo ROI, đánh giá chất
lượng hình ảnh).
Chụp bệnh nhân ở tất cả các trường, in phim
và truyền ảnh sang các máy trạm lưu trữ..
2. Chuẩn bị dụng cụ.
Bộ dụng cụ cơ bản:
• Vít: lớn, nhỏ.
• Bộ cờ lê.
• Bộ lục giác.
• VOM.
• Dây rút.
• Kềm.
• Chìa vặn đai ốc.
• Cần xiết lực.
2. Vật tư, dịch vụ vận chuyển.
Vật tư:
• Bộ bóng X-Ray GS-
3078A (đi kèm khối
Heat Exchanger).
• Bộ dây cao áp.
• Phụ kiện.
Lựa chọn phương
tiện xe ô tô của công ty
(Xe bán tải).
III. Triển khai
thực hiện
1. Mở vỏ máy

• Khởi động máy hoàn tất để vào

được ứng dụng điều khiển
• Hạ bàn xuống mức thấp nhất
• Mở nắp trước nắp trên và 2 bên
SW236
hông Gantry.
• Tháo control panel của gantry, đưa
về vị trí dễ điều khiển
• Xoay bóng về vị trí góc 2h.
1. Mở vỏ máy

• Tắt nguồn cấp cho Gantry:

 Tắt lần lượt CP1, và NFB2
NFB2 CP1
2. Tháo bóng cũ xuống.

Tháo các dây cáp:

• Tháo các chuôi cao
áp ở vị trí bóng và
cao áp.
• Tháo nguồn ở vị trí
bóng và thùng dầu.
2. Tháo bóng cũ xuống.

• Tháo Projector phía dưới đế

bóng (tháo 2 bulong10mm).
2. Tháo bóng cũ xuống.

Tháo các khối xuống:

• Xoay bóng về vị trí góc 3h.
• Tháo các bulong cố định đế
bóng (4 lục giác 10mm), và
thùng dầu (5 lục giác 5mm).
2. Tháo bóng cũ xuống.

Tháo các khối xuống:

• Đưa lần lượt bóng (cùng với
khung đế) và thùng dầu xuống.
3. Lắp bóng mới lên Gantry.

Tháo khung, đế bóng cũ:

• Tháo khung bảo vệ bóng
(4 lục giác 5).
• Tháo đế bóng (4 lục giác
5).
Lắp phần khung, đế vào
bóng mới.
3. Lắp bóng mới lên Gantry.
• Lắp lần lượt bóng và thùng
dầu lên Gantry.
• Xoay bóng về vị trí 2h.
• Vệ sinh các hốc cao áp.
Vệ sinh sạch các bụi
bẩn trong hốc cao áp.
(Chú ý sử dụng loại
vải không có lông để
tránh làm tình trạng
xấu hơn)
3. Lắp bóng mới lên Gantry.

• Lắp các đế cao áp vào bộ

dây cao áp.
3. Lắp bóng mới lên Gantry.

2 miếng đệm cao

su.

• Lắp các miếng đệm cao su vào

chuôi của bộ dây cao áp.

Cần bôi một lớp

mỏng Silicon ở các
Pin cao áp.
3. Lắp bóng mới lên Gantry.

• Lắp bộ dây cao áp vào bóng

và khối cao áp.
3. Lắp bóng mới lên Gantry.

• Lắp lại Projector.

• Lắp lại các dây nguồn cho bóng
và khối Heat Exchanger.
• Cố định gọn gàng các dây cáp,
ống dẫn dầu.
 Cân chỉnh bóng

IF Warm
2 up Seasoning
3 Aligment
4 Calib 5
1 remote
4. Cân chỉnh
If Remote  

IF ở tất cả các mức

KV (80, 100, 120,
135KV) cho cả Large
và Small Focus.


4. Cân chỉnh
Warm up

Warm up full, theo

dõi hiệu năng làm
mát của khối Heat
Exchanger.
4. Cân chỉnh
Seasoning

Thực hiện Seasoning

full.
4. Cân chỉnh
Aligment: trước-sau

Chú ý giữ OLP của

bóng nằm trong
khoảng 35-40%
trước khi Aligment. Nhấn Scan để - Vị trí hiện tại của bóng.
xác định vị trí - Cân chỉnh cho đến khi nằm
của bóng. trong khoảng 0.05mm.
4. Cân chỉnh
Aligment: trước-sau

Chú ý giữ OLP của

bóng nằm trong
khoảng 35-40%
trước khi Aligment.

Cân chỉnh 2 Bulon để dịch chuyển vị

trí của bóng.

Nới lỏng 4 Bulong cố định ở 2 bên bóng trước khi

muốn dịch chuyển vị trí của bóng (sau khi chỉnh
xong phải xiết chặt lại).
4. Cân chỉnh
Aligment: trái-phải
Set Pin phantom
Chú ý giữ OLP của
bóng nằm trong
khoảng 35-40%
trước khi Aligment.

Chụp thử, để đảm bảo Pin phantom nằm

ở vị trí chính giữa.
- Trong trường hợp không có Pin
phantom, sử dụng 1 cây trụ dài, cố định
song song với mặt bàn.
- Đảm bảo các đường laser định vị đều
cắt chính giữa Pin phantom.
4. Cân chỉnh
Aligment: trái-phải

Chú ý giữ OLP của

bóng nằm trong
khoảng 35-40%
trước khi Aligment. Nhấn Scan để - Vị trí hiện tại của bóng.
xác định vị trí - Cân chỉnh cho đến khi nằm
của bóng. trong khoảng 0.0383 mm.
4. Cân chỉnh
Aligment: trái-phải

Chú ý giữ OLP của

bóng nằm trong
khoảng 35-40%
trước khi Aligment.

Cân chỉnh 2 Bulon để dịch chuyển vị trí

Nới lỏng 4 Bulong cố định ở 2 bên bóng trước của bóng.
khi muốn dịch chuyển vị trí của bóng (sau khi
chỉnh xong phải xiết chặt lại).
4. Cân chỉnh
Air-calib
Chọn chế độ calib
không khí.
Chú ý không đưa
bàn vào trong
Gantry trước khi
làm Air-calib.
Chọn tất cả các trường.

Chọn calib cho cả Scano

Chọn tất cả các mức KV.

4. Cân chỉnh
NRA-calib

• Set Phantom
vào vị trí chính
giữa Gantry.
4. Cân chỉnh
NRA-calib
Chọn chế độ calib
không khí.
• Lần lượt thực
hiện NRA-calib
ứng với tất cả
các trường.
Chọn trường ứng với
phantom đã set

Chọn tất cả các mức KV.

5. Kiểm tra
Slice-Couter
Trước: 509148
Cho chụp thử ở chế Chọn Scan Details
độ bất kì để kiểm
tra hoạt động của
bộ đếm Slice-couter

Sau: 509160

Tổng cộng 12 lát

5. Kiểm tra
ROI

Cho chụp thử với

TOS phantom, sau đó So sánh với giá trị chuẩn
đo ROI ở từng vùng
để kiểm tra chất
lượng hình ảnh.
IV. Bàn giao
1. Chụp thử với bệnh nhân.

• Cho chụp thử với bệnh

nhân để đánh giá.
 Sau khi lắp bóng mới,
chất lượng hình ảnh đạt.
2. Khuyến cáo để đảm bảo tuổi thọ của bóng.
Các thao tác cần chú ý:
• Thực hiện Warm-up vào mỗi buổi sáng hoặc sau giờ nghỉ trưa. (full).
• Khi nhiệt độ đầu đèn (OLP) xuống quá thấp trong khoảng thời gian giữa các các ca
chụp, thực hiện Warm-up để mức OLP lớn hơn 20% trước khi tiến hành chụp.
Điều kiện phòng Scaning để bóng hoạt động ổn định:
• Nhiệt độ: 20-26˚C.
• Độ ẩm tương đối: 40-80%.
Các khuyến cáo khác:
• Nên bảo trì máy định kỳ ít nhất 2 lần/năm => nên có Hợp đồng bảo trì.
• Nên có ổn áp cho hệ thống (nếu chưa có).
• Nên có máy hút ẩm cho phòng máy chính (nếu chưa có).
• Nên có UPS (nếu chưa có) hay nên thay thế acquy định kỳ cho UPS (nếu nguồn UPS
không đảm bảo).
• Bảo mật và cách ly mạng nội bộ kết nối với internet ngoài và lây nhiễm virus cho
máy
3. Kí kết biên bản, bàn giao.
Biên bản kĩ thuật.
Biên bản bàn giao
• Xác nhận các công
việc đã làm.
• Xác nhận tình
trạng máy tại thời
điểm bàn giao
• Xác nhận việc bàn
giao linh kiện để
lắp đặt giữa công
ty và bệnh viện.
V. Báo cáo
kết quả
 Bàn giao các giấy tờ cho Bộ phân kinh doanh

Report Báo cáo kết quả đối với BGĐ, bộ phận kinh
doanh và trưởng nhóm kỹ thuật.

Nhập trả kho các vật tư chưa sử dụng.

Bàn giao các dữ liệu đã thu thập trong quá trình

kiểm tra trước lắp bóng và trong lắp bóng.

Báo cáo quá trình thực hiện.

Theo dõi máy hoạt động đến 1-2 tuần sau khi
hoàn tất công tác. Cập nhật với các bên liên quan
của công ty để có cơ sở nghiệm thu, thanh lý hợp
đồng.