THIẾT KẾ JIG KIỂM

Mục đích : kiểm tra biên dạng Work, kiểm tra bề mặt work, kiểm tra vị trí Hole, tap, bolt
 QUY TRÌNH THIẾT KẾ JIG KIỂM

Bước 1: Xác định dữ liệu đầu vào trên Work

1. Location hole: (minh họa trên work BIW20002775)

Location hole 1: 10 0+0.1

Tọa độ tra trên bảng X4 hoặc Z6

Location hole 1: slot hole 10x14

Tọa độ tra trên bảng X5
 QUY TRÌNH THIẾT KẾ JIG KIỂM

Bước 1: Xác định dữ liệu đầu vào trên Work

2. Vị trí đỡ, kẹp : (minh họa trên work BIW20002775) 3. Xác định các điểm cần check
Vị trí Y1,Y2,Y3,Y7,Y8,Y9 W01, W02, W03, h04, H05, H06,H07, H08, H09, H10
Tọa độ tra theo bảng Tọa độ theo bảng

4. Bề mặt cần check ( Matching surface )

 QUY TRÌNH THIẾT KẾ JIG KIỂM

Bước 2: Tính toán size của location Pin

1 . Location Pin
Loại 1: Dùng cặp Taper pin và Diamond taper pin ( tham khảo bộ BIW10010508 (SS) )
Location Hole 20 ( 2 lỗ tròn )( không có bản vẽ)

update

Taper Pin Diamond taper Pin

Dùng căp pin 19.8 0+0.02 , trong đó
Loại 2: ( tham khảo bộ BIW20002775)
Location hole 10 0+0.1 và 10 0+0.1 x 14 0+0.5
có 1 diamond Pin
Dùng cặp location Pin : 10 0+0.02
 location Pin =  Location hole 0+0.02
Loại 3: tham khảo bộ BIW20001827
Location hole 20 0+0.1 và 20 0+0.1 x 25 0+0.5
Dùng cặp location pin : 20 0+0.02 ( drawing)
Trện 3D dùng cặp pin: 19.8

Loại 4: tham khảo bộ BIW30250130

Location hole 8 0+0.1 ( 2 HOLE )
Dùng cặp location pin : 8 0+0.02 ( drawing) Nếu dung sai hole dương, thì đường kính pin giữ nguyên, còn
Trong đó có 1 diamond pin nếu dung sai âm, đường kính pin bằng đường kính hole trừ đi
phần dung sai âm.
 QUY TRÌNH THIẾT KẾ JIG KIỂM

Bước 2: Tính toán size Pin check hole Theo tài liệu power point:
Loại 1. tham khảo bộ BIW10010508 (SS)
Hole P5: 6.5
Pin check 5.2 0+0.02

Loại 2: ( tham khảo bộ BIW20002775)

Hole H4 : 8.5 ý nghĩa 2 dòng note này
position ± 0.3
Do lỗ H4 dung sai của size là dung sai dương nên cách tính pin check
 Pin check = H4 -0.3*2=7.9
Dùng Pin check : 7.9 0+0.02
Loại 3: tham khảo bộ BIW20001827
Hole H1 13
position ± 0.3
Do lỗ H1 dung sai của size là dung sai dương nên cách
tính pin check
 Pin check = H1 -0.7*2=11.6
Dùng pin check : 11.6 0+0.02

 Pin = ( Hole -dung sai hình dáng âm - 2*dung sai vị trí ) 0+0.02
 QUY TRÌNH THIẾT KẾ JIG KIỂM

Bước 3: Tính toán kích thước Pin check hole Tap Theo tài liệu power point:
Loại 1. tham khảo bộ BIW10010508 (SS)
Hole P10, P11: M10(8.647)
Position :2
Pin check 6.65 0+0.02

Loại 2: ( tham khảo bộ BIW20002775)

Hole W01 : M6 (4.918)
position ± 0.6
 Pin check = M6 -0.6*2=4.92-1.2=3.72
Dùng Pin check : 3.72 0+0.02 ( tra theo bản vẽ)

Loại 3: tham khảo bộ BIW20001827

Hole W07: M6 (4.918 )
Position ± 0.7
 Pin check = M6 -0.7*2=4.92-1.4=3.52
Dùng pin check : 3.52 0+0.02

 Pin = ( Hole -dung sai hình dáng âm - 2*dung sai vị trí ) 0+0.02
 YÊU CẦU CỦA JIG KIỂM

Một số khí hiệu thường gặp:

SAMPLE : BIW20004830
Kí hiệu trên jig:
 YÊU CẦU CỦA JIG KIỂM

https://dovanhoc.wordpress.com/2016/06/23/can-ban-ve-dung-sai-hinh-hoc-p4/
https://www.youtube.com/watch?v=Rq9QEIqUNbk
https://www.youtube.com/watch?v=dlTZasL753I
Kí hiệu chữ U này ý nghĩa là gì?

https://www.youtube.com/watch?
v=rtzMwBpvD-I https://www.youtube.com/watch?
v=tsaCGBBU_78
 QUY TRÌNH THIẾT KẾ CẤU TRÚC JIG KIỂM

Bước 1: Copy surface gốc của work mình cần tạo jig kiểm

Copy => paste Special vào part mình tạo

Bước 2: TẠO SURFACE OFFSET
Xác đinh hướng offset sao cho mình dễ tạo khối ( offset 3mm theo cả 2 hướng cho tất cả các work cần tạo) => Hướng nào
dễ hơn thì sẽ tạo Jig về phía đó

Bịt hết các lỗ( fill ) => sau đó (join ) lại làm surface A
Cách fill lỗ nhanh: sử dụng lệnh Boundary để lấy biên dang trc khi fill

SAMPLE : BIW30250130
 QUY TRÌNH THIẾT KẾ CẤU TRÚC JIG KIỂM

LẤY BIÊN DẠNG WORK (Boundary)

Bước 3 : tạo biên dạng offset 3mm
Sử dụng lệnh Extrapolate trên surface A,

Note: chọn thông số như hình

Bước 4: Tạo khối (Extrude),

Phân tích hình dạng work để đưa ra cách làm nhanh nhất
Dạng 1: hình dáng work có mặt phẳng biên nằm trên các mặt phẳng song song với mặt phảng base

Tạo Extrude với sketch gần sát với biên dạng work
 QUY TRÌNH THIẾT KẾ CẤU TRÚC JIG KIỂM

Tạo khối bao phủ surface

Split khối vừa tạo bằng surface A:

Note: khi dùng lệnh split thì chọn :

 QUY TRÌNH THIẾT KẾ CẤU TRÚC JIG KIỂM
Bước 4: Tạo khối (Extrude),
Phân tích hình dạng work để đưa ra cách làm nhanh nhất
Dạng 2 : hình dáng work có mặt phẳng biên nằm trên mặt phẳng không song song với mặt phẳng base

Tạo Extrude bằng sketch là hình chiếu của biên dang work

SAMPLE : BIW30004419
 QUY TRÌNH THIẾT KẾ CẤU TRÚC JIG KIỂM

Tạo extrude surface theo biên dạng cần mở rộng

Note: Hướng extrude surface phải vuông góc với surface chứa biên dạng work

Nếu phần biên dang không thay đổi phương, ta có thể cắt phẳng bề mặt đó, rồi dùng lệnh thickness để tạo diện tích mở rộng
 QUY TRÌNH THIẾT KẾ CẤU TRÚC JIG KIỂM
Bước 4: Tạo khối (Extrude),
Phân tích hình dạng work để đưa ra cách làm nhanh nhất
Dạng 3 : hình dáng work có mặt phẳng biên thay đổi nhiều hướng ( gấp lên , gấp xuống )
Hướng chiếu chính không vuông góc với base

Note: Tạo Extrude theo hướng của Work, sau đó split như các bước trên

Tạo surface extrude theo các phương của work …

Note : mặt phẳng surface extrude phải trùng

với mặt phẳng thickness của work, phụ thuộc
lúc chon hướng khi extrude surface

SAMPLE : BIW30250175
 QUY TRÌNH THIẾT KẾ CẤU TRÚC JIG KIỂM

Bước 4: Tạo khối (Extrude),

Phân tích hình dạng work để đưa ra cách làm nhanh nhất
Dạng 4 : hình dáng work có mặt phẳng biên thay đổi nhiều hướng ( gấp lên , gấp xuống )
Hướng chiếu chính không vuông góc với base, không tạo được mặt phẳng offset

Tạo phần extrude bằng lệnh thickness surface đối với surface phức tạp ở góc

SAMPLE : BIW30250252
 QUY TRÌNH THIẾT KẾ CẤU TRÚC JIG KIỂM

Bước 4: Tạo khối (Extrude),

Phân tích hình dạng work để đưa ra cách làm nhanh nhất
Dạng 5 : hình dáng work có vùng thay đổi phương dập ở lòng work, khi work có hình dạng này sẽ không dùng lệnh split
luôn được , cần cắt khối extrude trước khi dùng lệnh split

NOTE: Nếu không dùng mặt offset để split được thì quay lại dùng mặt surface gốc, sau khi split bằng surface gốc thì lại dùng
lệnh thickness để tạo được bề mặt cách surface gốc -3mm

SAMPLE : BIW30002057
 QUY TRÌNH THIẾT KẾ CẤU TRÚC JIG KIỂM
Bước 5: Tạo đường viền đỏ để check Phần extrude bằng với đường viền work , không
Đường bằng 0 và bằng 3 là đường tạo bởi tạo đường biên đỏ, sẽ được sơn màu xanh và kí
biên dang của surface A và B ( bước 3), kí hiệu như hình
hiệu được tạo bởi Power copy

Cách tạo mặt sơn màu xanh:

B1: lấy surface của mặt cần sơn bằng 1 trong các lệnh sau: Join, Extract , Multiple Extract
B2: lấy biên dạng hoặc surface (plane) cách mép từ 30-40 mm
B3: dùng lệnh split để cắt surface
B4: lệnh Sewsurface ( chú ý: bỏ tích ở Simplify geometry ) để đạt được vùng cần sơn. => đổi màu xanh lá cây
 QUY TRÌNH THIẾT KẾ CẤU TRÚC JIG KIỂM

Bước 5 : Xây dựng tool kiểm tra

1) Kiểm tra biên dạng Trim edges :
C1: dung sai nhỏ dùng GO&NOGO (0.5 ,0.7, 1.5)

C2: dung sai lớn, độ chính xác không cao, Dùng thước đo:
 QUY TRÌNH THIẾT KẾ CẤU TRÚC JIG KIỂM

Bước 5 : Xây dựng tool kiểm tra

1) Kiểm tra surface : dùng GO&NOGO
Dung sai 1: GO:2.5 và NOGO:3.5
Dung sai 1.2 : GO 2.4 VÀ NOGO 3.6
Dung sai 3: GO 1.5 và NOGO: 4.5 GO 2.9 & NOGO 4.1

https://www.youtube.com/watch?
v=FBYbFEr6LsI
 QUY TRÌNH THIẾT KẾ JIG KIỂM
Bước 6: Drawing
Vật liệu sử dụng cho các thành phần
1. Base:
< 915mm x 1270 mm (nhôm đúc_cast commercial aluminum)
≥ 915 mm x 1270mm ( vật liệu ZL104_weld steel or cast steel )
Kết cấu tham khảo bộ sample
2. Pin, bush
Vật liệu SKD11
3. Bracket : AL6061
4. Jig : epoxy resin
THAM KHẢO CÁC UNIT TIÊU CHUẨN Ở STANDARD DATA
https://vn.misumi-ec.com/vona2/detail/110300183340/?searchFlow=results2products&KWSearch=pin
https://vn.misumi-ec.com/vona2/detail/110200092060/?searchFlow=results2products&KWSearch=bush