Контроль якості

продукції та послуг
Контроль якості продукції
Процес, який включає в себе перевірку та
оцінку продукції та послуг з метою
забезпечення їх відповідності встановленим
стандартам та вимогам. Цей процес може
включати такі етапи, як випробування
продукції, аналіз зразків, оцінку якості
матеріалів та компонентів, а також перевірку
процесів виробництва та надання послуг.
Контроль якості допомагає компаніям
запобігати дефектам та недолікам,
забезпечувати високу якість продукції та
послуг і покращувати задоволення клієнтів.
 Мета технічного контролю
якості

Підприємства полягає
в забезпеченні випуску
високоякісної і комплектної
продукції згідно з чинними
стандартами і технічними
умовами.
 Об’єкти контролю

Об'єктами технічного контролю

можуть бути продукція, процеси
створення, застосування,
транспортування, зберігання,
технічного обслуговування й
ремонту продукції, відповідна
технічна документація.
Завданнями контрою якості є

Встановлення відповідності продукції

та процесів вимогам нормативно-
технічної документації, інформація про
перебіг виробничого процесу та
підтримання його стабільності; захист
підприємства від постачань неякісної
сировини та матеріалів, виявлення
дефектної продукції на ранніх стадіях її
виробництва; запобігання випуску
продукції низької якості.
 Етапи здійснення контролю
якості продукції включають:

1. Встановлення стандартів
якості: розробка і визначення
критеріїв, які визначають якість
продукції.
2. Планування аудитів якості:
визначення часового графіку та
обсягу аудитів для перевірки
відповідності продукції
встановленим стандартам.
. 3. Проведення аудитів якості:
перевірка виробничого процесу та
продукції на відповідність
встановленим стандартам.
4. Аналіз результатів: оцінка
результатів аудиту якості та
виявлення неполадок або
проблем.
 5. Впровадження виправних
заходів: прийняття заходів для
усунення неполадок та
покращення якості продукції.
6. Моніторинг та контроль:
постійне спостереження за
якістю продукції та виконанням
встановлених стандартів.
 7. Постійне покращення: аналіз
результатів контролю якості та
впровадження нових методів та
технологій для покращення якості
продукції.
 Види контролю

Виробничий – контроль який

здійснюється на стадії
виробництва;
 Вхідний контроль – контроль якості постачальника,
яка надійшла до споживача чи замовнику і
призначена при використанні в виробництві ремонті
або експлуатації продукції. Вхідний контроль
дозволяє уникнути зниження рівня якості продукції
через поставку сировини, матеріалів або
комплектуючих деталей виробів незадовільної
якості, зібрати об'єктивну інформацію про цю
продукцію з метою пред'явлення претензій до
постачальника або уточнення вимог щодо якості
одержуваної продукції.
Операційний контроль – контроль продукції чи
процесу під час виконання або завершення
технологічної операції.
 Приймальний (остаточний) - передбачає
перевірку деталей, вузлів, виробів після їх
повної обробки для виявлення неякісної
продукції, за результатами якого
приймається рішення щодо її придатності і
поставки або використання. Такий контроль
попереджує поставку споживачам продукції
неналежної якості. Приймальний контроль
може бути суцільним і вибірковим. по
результатам.
Інспекційний контроль, як здійснюється
відповідно уповноваженими особами.
 Суцільний контроль – контроль кожної одиниці
продукції в партії. Суцільний контроль майже повністю
виключає можливість попадання до споживача
продукції з дефектом, але в деяких випадках його
застосовувати економічно недоцільно (при дуже
великих програмах випуску) або навіть неможливо
(якщо контроль зв'язаний в руйнуванням продукції);
Вибірковий – це контроль виборок або проб з партії
чи потоку продукції, застосовується при масовому
виробництві, коли кількість виробів достатня для
одержання проб; якщо в процесі контролю продукція
руйнується або частково втрачає свої властивості;
якщо застосовуються складні методи контролю;
Летючий – проводиться в випадковий час.
 Безперервний - це контроль, при якому
інформація про контролюючі ознаки надходить
безперервно (наприклад, контроль сушильного
агентства в процесі сушіння матеріалів в камерах).
Періодичний - це контроль, при якому інформація
про контролюючі ознаки надходить через
встановлені інтервали часу (наприклад, контроль
через кожні ЗО хв коефіцієнта рефракції в в’язучого
при виробництв (деревостружкових плит).
Руйнівний – використовується для визначення
смаку, внутрішніх структур виробів (харові продукти),
прихованих дефектів;
Неруйнівний – застосовується для визначення
зовнішнього вигляду, консистенції, запаху;
 Вимірювальний - передбачає вияснення відповідності
результатів вимірювання певному значенню;
Реєстраційний - це вид державного контролю,
здійснюваного Державної реєстраційної палатою. Цей
орган проводить реєстрацію підприємств різних
організаційно-правових форм;
Органолептичний - вид контролю, що полягає
в перевірці зовнішнього вигляду, кольору, прозорості,
форми, консистенції, ступеня подрібнення, запаху та
смаку;
Технічний - це контроль режимів, характеристик і
параметрів технологічного процесу. Залежно від стану
технологічного процесу контроль може бути вхідним,
операційним і приймальним.
 Інспекційний контроль - полягає у перевірці продукції, вже
пройшла контрольний операції, з метою з'ясування
достовірності первинних результатів контролю, а також для
оцінки роботи контролерів . За місцем виконання контрольних
операцій розрізняють стаціонарний і рухомий (ковзаючий)
контроль.
Стаціонарний контроль - проводиться на спеціально
обладнаному контрольному пункті, куди доставляються об'єкти
контролю.
Рухомий контроль - здійснюється безпосередньо на місці
виконання технологічних операцій і застосовується для
перевірки громіздких та незручних для транспортування
об'єктів, а також у тих випадках, коли не потрібне
використання для контролю спеціальних складних приладів і
апаратів. За ступенем охоплення контроль може бути
суцільним і вибірковим. При суцільному контролі перевірці
піддаються всі без винятку об'єкти одного найменування.
Методи контролю якості продукції

1 Випробування: це процес перевірки

продукції на відповідність встановленим
стандартам шляхом проведення різних
тестів і випробувань. Наприклад,
фізичні, хімічні, механічні або
функціональні тести.
2. Вимірювання: цей метод
використовується для оцінки розмірів,
ваги, об'єму, температури або інших
характеристик продукції за допомогою
спеціальних приладів і інструментів.
 3. Візуальний контроль: це огляд продукції з
метою виявлення будь-яких дефектів,
деформацій або неправильностей. Цей метод
може використовуватися для перевірки
зовнішнього вигляду, маркування або упаковки
продукції.
4. Аналіз даних: цей метод
використовується для обробки і аналізу
великого обсягу даних, зібраних під час
контролю якості. Він дозволяє виявити
тенденції, проблеми або незвичайні відхилення,
що можуть вказувати на потенційні проблеми з
якістю.
 5. Аудит: цей метод включає перевірку
виробничих процесів, систем управління
якістю та виконання стандартів якості. Аудит
може бути проведений внутрішньою
командою або залученням незалежних
експертів.
6. Зворотний зв'язок від клієнтів: цей
метод включає збір і аналіз відгуків, скарг та
пропозицій від клієнтів щодо якості продукції
або послуг. Це дозволяє підприємству
виявити проблеми та вжити заходи для їх
усунення.
 7. Системи управління якістю:
цей метод передбачає
впровадження системи
управління якістю, такої як ISO
9001, яка включає в себе
процедури, інструкції та політики,
спрямовані на забезпечення
високої якості продукції та послуг.