TRƯỜNG ĐẠI HỌC CẦN THƠ

KHOA CÔNG NGHỆ

BỘ MÔN CÔNG NGHỆ HOÁ

NIÊN LUẬN QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ

THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẤY

PHUN SỮA BỘT
GVHD: Ngô Trương Ngọc Mai
SVTH: Lê Anh Phương (2033067)
Nguyễn Thị Thu Hà (2033037)
Nguyễn Kim Đức (2033032)
Trần Minh Lâm (2033046)
 NỘI DUNG

• Tổng quan về nguyên liệu

• Sơ lược về lý thuyết sấy
• Sấy phun
• Tính toán thiết bị chính và thiết bị phụ
• Tính toán cơ khí và trình bày bản vẽ chi
tiết
 TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU

- Ngành công nghiệp chế biến sữa trên thế giới

tập trung vào 3 nguồn nguyên liệu chính: sữa
bò, sữa dê và sữa cừu.
- Ở nước ta sữa bò là nguồn nguyên liệu chủ
yếu
- Các nguyên liệu phụ khác: đường, vitamin, các
chất ổn định ...
 Mục đích, ý nghĩa và phạm vi sử dụng
sữa bột
• Sản xuất sữa pha lại, sữa hoàn nguyên.
• Dùng trong sản xuất bánh mì để tăng độ nở, độ
tươi của bánh.
• Công nghệ sôcôla.
• Công nghệ xúc xích, công nghệ lương thực.
• Nguyên liệu cho sản xuất sữa hỗn hợp cho trẻ
em.
• Phục vụ chăn nuôi.
 Sữa nguyên liệu

Chuẩn hóa

Thanh trùng

trình ssảảnn xu
Quitrình
Qui xuấấtt ssữữaa bột Cô đặc
bột
Đồng hóa

Sấy

Xử lí

Bao bì Bao gói

Sữa bột nguyên kem

 SƠ LƯỢC VỀ LÝ THUYẾT SẤY

Sấy là quá trình tách ẩm ra khỏi vật liệu bằng

cách
cấp nhiệt cho ẩm bay hơi.
Sấy được dùng khi:
• Tăng độ bền của vật liệu.
• Tăng giá trị cảm quan của vật liệu
• Tăng khả năng bảo quản
• Giảm công chuyên chở.
Quá trình sấy diễn ra theo ba giai đoạn:
• Giai đoạn đốt nóng vật liệu.
• Giai đoạn sấy đẳng tốc.
• Giai đoạn sấy giảm tốc.
Dựa vào phương thức cung cấp nhiệt người ta
chia
thiết bị sấy ra làm ba loại:
• Sấy đối lưu.
• Sấy tiếp xúc.
• Sấy bức xạ.
 Các phương pháp sấy sữa được sử
dụng

• Sấy thăng hoa (sấy chân không) – (Freeze – Drying)

• Sấy trục (sấy màng) – (Roller or drum Drying)

• Sấy phun (Spray drying)

 Sấy thăng hoa (sấy chân không) – (Freeze –
Drying)
Gồm nhiều giai đoạn:
• Làm lạnh đông mẫu để xuất hiện tinh thể đá.
• Tạo môi trường chân không.
• Nâng dần nhiệt độ để nước từ trạng thái rắn
chuyển trực tiếp sang trạng thái hơi.
Ưu điểm: Giữ lại các chất dinh dưỡng và mùi vị
sữa với độ tổn thất thấp nhất.
Nhược điểm: Kết cấu thiết bị phức tạp, hao tốn
nhiều năng lượng.
 Sấy trục (sấy màng) – (Roller or drum
Drying)
Sữa được sấy bằng cách tiếp xúc trực tiếp
bề mặt truyền nhiệt. Yêu cầu quan trọng
nhất là phải đưa sữa lên bề mặt trục ở dạng
màng lỏng.
• Ưu điểm: cấu tạo đơn giản.
• Nhược điểm: khó khăn trong khi vận hành.
Nếu quá trình xử lý nhiệt không tốt sẽ kéo
theo sự thay đổi tính chất hoá lý của sữa.
 Sấy phun
Sữa nguyên liệu được phân tán vào thiết bị sấy
dưới dạng các hạt bụi và được làm khô bằng
dòng
khí.
Ưu điểm
• Thời gian tiếp xúc giữa các hạt lỏng và tác
nhân sấy trong thiết bị rất ngắn.
• Sản phẩm thu được có hình dạng và kích
thước tương đối đồng nhất.
• Thiết bị sấy phun trong thực tế thường có
năng suất cao và làm việc liên tục.
Nhược điểm
• Không thể sử dụng cho nguyên liệu có độ nhớt cao
hoặc sản phẩm thu được yêu cầu có tỷ trọng cao.
• Mỗi thiết bị sấy phun thường được thiết kế để sản
xuất một số sản phẩm với những tính chất và chỉ
tiêu đặc thù riêng.
• Vốn đầu tư thiết bị sấy phun khá lớn khi so với các
thiết sấy liên tục khác.
 SẤY PHUN

Các giai đoạn cơ bản của quá trình sấy phun:

• Giai đoạn phân tán dòng nhập liệu thành
những hạt sương nhỏ li ti (giai đoạn phun
sương ).
• Giai đoạn trộn mẫu cần sấy và không khí
nóng, khi đó sẽ xảy ra quá trình bốc hơi nước
trong mẫu .
• Giai đoạn thu hồi sản phẩm sau khi sấy.
 Thiết bị sấy phun
Hệ thống sấy phun gồm các bộ phận chính:
• Buồng sấy
• Cơ cấu phun
• Calorifer
• Hệ thống quạt
• Hệ thống thu hồi sản phẩm
 Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình
sấy phun
• Nồng độ chất khô của nguyên liệu
• Nhiệt độ tác nhân sấy
• Kích thước, số lượng và quĩ đạo chuyển
động
của các hạt nguyên liệu trong buồng sấy
Sơ đồ qui trình công
nghệ
 TÍNH TOÁN THIẾT BỊ
Các thông số của hệ thống sấy phun sẽ thiết kế:
• Chế độ làm việc liên tục
• Năng suất theo sản phẩm sấy G2 = 100 (kg/h)
• Độ ẩm của vật liệu sau khi sấy = 4%.
• Dạng nguyên liệu đem sấy: dung dịch sau quá trình đồng
hóa nồng độ 60% ở 500C.
• Tác nhân sấy và vật liệu sấy chuyển động cùng chiều
• Dạng thiết bị chính: buồng sấy hình trụ, đáy nón, nắp
phẳng.
• Tác nhân sấy: không khí nóng ở 2000C
• Gia nhiệt cho tác nhân sấy trực tiếp, dùng điện trở.
Tính cân bằng vật chất và năng lượng

Tính toán thiết bị chính

Tính toán thiết bị phụ

Tính cơ khí
KẾT LUẬN
Ch©n thµnh c¸m ¬