Cán tấm kim loại

Cán là cho phôi đi qua khe hở giữa hai trục cán quay ngược chiều nhau, làm cho
phôi bị biến dạng dẻo ở khe hở, kết quả là chiều dày của phôi giảm xuống, chiều dài tăng
lên rất nhiều. Hình dạng mặt cắt của phôi cũng thay đổi theo mặt cắt của khe hở giữa hai
trục cán. Ví dụ: mặt cắt vuông của phôi trở thành tròn, chữ nhật… khi mặt cắt khe hở của
hai trục cán là tròn, chữ nhật… Diện tích của mặt cắt ngang của sản phẩm sẽ nhỏ hơn mặt
cắt ngang của phôi

Vùng biến dạng khi cán và các thông số hình học

Hình thang cong AA’BB’ gọi là vùng biến dạng.

α : góc chắn tâm cung ,hay góc ăn.

h0 , h1 : chiều dày kim loại trước và sau khi cán
delta h = h0–h1 : lượng ép tuyệt đối
 b0, b1 : chiều rộng kim loại trước và sau khi cán
delta b = b1- b2 : lượng giãn rộng khi cán
R : bán kính trục cán
ld : chiều dài vùng biến dạng

Điều kiện ăn khi cán**

Cán nóng: thường tiến hành ở nhiệt độ gia công nóng, do vậy kim loại có độ dẻo cao,
nên năng suất cán tăng, nhưng kim loại bị ôxy hóa nên độ chính xác và độ bóng bề mặt thấp.
Cán nguội: cán ở nhiệt độ gia công nguội, kim loại cán có tính dẻo kém, nhưng độ bóng
bề mặt và độ chính xác cao. Cán nguội thường dùng cán tấm mỏng và cán hình.
Sản phẩm sản xuất bằng phương pháp cán được dùng trong mọi ngành công nghiệp (cơ
khí, xây dựng, giao thông vận tải…). Tùy theo hình dánh sản phẩm cán có thể chia thành bốn
nhóm chủ yếu: hình, tấm, ống, đặc biệt.
Sản phẩm cán hình: được chia thành hai nhóm:
-       Nhóm thông dụng có prôfin đơn giản (tròn, vuông, hình chữ nhật, lục giác, chữ U,
chữ T,…)
-       Nhóm đặc biệt có prôfin phức tạp, dùng cho những mục đích nhất định (đường ray,
các dạng đặc biệt dùng trong ôtô, máy kéo, trong ngành xây dựng…)
Sản phẩm cán tấm: được chia thành hai nhóm theo chiều dày:
-       Tấm dày có chiều dày trên 4mm.
-       Tấm mỏng có chiều dày dưới 4mm
Sản phẩm cán ống: chia thành loại không có mối hàn và loại có mối hàn.
Sản phẩm cán đặc biệt: gồm có các loại bánh xe, bánh răng, bi, vật cán có prôfin chu kỳ