‫عنوان‪:‬‬

‫اثرات سرعت خنک‌سازی انجماد بر ریزساختار و خواص مکانیکی آلیاژ پیس تون ریخته‌گ ری ‪Al-Si-‬‬
‫‪Cu-Mg-Ni‬‬

‫‪Abstract:‬‬

‫اثرات سرعت خنک کننده ‪ ،150 ،15 ،1.5 ،0.15‬و ‪ C˚/s 105 × 1.5‬بر ریزساختارها و خواص‬
‫مکانیکی آلیاژ پیستون ریختگی ‪ Al-13Si-4Cu-1Mg-2Ni‬مورد بررس ی ق رار گ رفت‪ .‬نت ایج نش ان‬
‫می‌دهد که با افزایش سرعت خنک‌سازی انجماد‪ ،‬فاصله بازوی دندریت ثانویه (‪ )SDAS‬این آلیاژ مدل‬
‫را می‌توان با استفاده از فرمول‪ D=47.126v-1/3‬محاسبه کرد‪.‬‬

‫‪Experimental Methods and Processes‬‬

‫در مطالع ه تج ربی‪ ،‬م دل آلی اژی ‪( Al-13Si-4Cu-1Mg-2Ni‬وزنی درص د) در ک وره ذوب الق ایی‬
‫فرکانس متوسط تهیه شد‪.‬‬

‫روش‌های آماده‌سازی آلیاژهای آزمایشی با نرخ‌های خنک‌کنن دگی مختل ف در ج دول ‪ 1‬نش ان داده ش ده‬
‫است‪.‬‬

‫جدول (‪ )1‬روش های تهیه آلیاژها با نرخ‌های خنک‌کنندگی مختلف‬

‫نتیجه‪:‬‬
 ‫تجزیه و تحلیل ریزساختاری نمونه‌ها در نرخ‌های خنک‌سازی مختلف‬

‫شکل ‪ 2‬ریزساختارهای آلیاژ مدل را نش ان می‌ده د ک ه ب ا نرخ‌ه ای خنک‌کنن ده متف اوت جام د ش ده‌اند‪.‬‬
‫ترکیب فاز انجمادی آلیاژ با سرعت سرد شدن متفاوت است‪ .‬شکل نشان می دهد که برای سرعت ه ای‬
‫خنک کننده در محدوده ‪ ،C˚/s 105 × 1.5-0.15‬ریزساختار آلیاژ به طور قابل توجهی اصالح ش ده‬
‫است که نرخ خنک کننده افزایش یافته ‪ ،‬و سیلیکون خاکستری تیره از نوارهای کوچک پیوسته به دان ه‬
‫های کوچک تغییر کرده است‪ .‬اندازه فاز آلی اژ س فید نیک ل و غ نی از مس کوچک تر می ش ود و توزی ع‬
‫فازها یکنواخت تر در ساختار شده است‪.‬‬

‫هنگامی که درجه خنک کننده بیش از ‪ C˚/s 105×1.5‬باشد‪ ،‬گرانول یکنواخت ‪ α-Algrain‬شکل می‬
‫گیرد‪ ،‬و فاز دوم که از لحاظ اندازه کوچک است‪ ،‬در سراسر دان ه ‪ α-Al‬توزی ع ش ده اس ت‪ ،‬زی را ف از‬
‫دوم تولید شده در طول انجماد برای رشد خیلی سریع است‪.‬‬

‫شکل (‪ )2‬تجزیه و تحلیل ‪ SEM‬در آلیاژ ‪ Al-13Si-4Cu-1Mg-2Ni‬که با نرخ های خنک کننده مختلف جامد شده است‪0.5 )a(:‬‬
‫‪C˚/s; (b) 1.5 C˚/s; (c) 15 C˚/s; (d) 150 C˚/s; (e) 1.5×105‬‬

‫از شکل ‪ 2‬می ت وان مش اهده ک رد‪ ،‬ب ا اف زایش س رعت خن ک کنن ده‪ ،‬فاص له ب ازوی دن دریت ثانوی ه (‬
‫‪ )SDAS‬به وضوح کاهش می یابد‪ .‬این به دلیل این واقعیت است که با افزایش سرعت خنک‌سازی‪ ،‬هم‬
‫ش عاع هس ته‌زایی بح رانی و هم ان رژی فعال‌س ازی هس ته ک اهش می‌یاب د و ن رخ هس ته‌زایی اف زایش‬
‫می‌یابد‪ .[3-1].‬سرعت سرد شدن باال منجر به گرادیان دمایی باالتر در لبه ابتدایی فصل مشترک جامد‪-‬‬
‫مایع می‌شود و در نتیجه منجر به هسته‌زایی ن اهمگن‌تر و مه ار رش د دان ه می‌ش ود‪ .‬نت ایج ‪ SDAS‬در‬
‫نرخ های خنک کننده مختلف در جدول ‪ 3‬نشان داده شده است‬

‫جدول(‪ SDAS )3‬شمش آلیاژ در نرخ های خنک کننده مختلف‬

 ‫تجزیه و تحلیل خواص مکانیکی نمونه ها در نرخ های خنک کننده مختلف‪.‬‬

‫همانطور که از جدول ‪ 3‬مشاهده می شود‪ ،‬با افزایش نرخ خنک کننده‪ SDAS ،‬ب ه ط ور قاب ل ت وجهی‬
‫تغییر می کند‪ .‬جدول ‪ 4‬نتایج آزمایش آلیاژ مدل ریخته گری را که با نرخ های خنک کننده مختلف جامد‬
‫شده است فهرست می کند‪ .‬نتایج نشان می‌دهد که با افزایش س رعت س رمایش انجم اد‪ ،‬س ختی از ‪80.9‬‬
‫به ‪ HB 125.7‬و میکرو سختی از ‪ 130‬به ‪ HB 195‬تغییر می‌کند‪.‬‬

‫جدول(‪ )4‬خواص مکانیکی آلیاژ مدل ریختگی جامد شده با نرخ های خنک کننده متفاوت‬

‫‪conclusion‬‬

‫با افزایش نرخ س رد ش دن انجم اد از ‪ 0.15‬ب ه ‪ C/s، SDAS◦ 105 × 1.5‬آلی اژ ‪Al-13Si-4Cu-‬‬
‫‪ 1Mg-2Ni‬از ‪ 84.1‬میکرومتر به ‪ 0.82‬میکرومتر اصالح و بهسازی شده است‪.‬‬

‫خواص مکانیکی آلیاژ ریختگی ‪ Al-13Si-4Cu-1Mg-2Ni‬در دمای اتاق از جمله س ختی‪ ،‬اس تحکام‬
‫کششی و ازدیاد طول به دلیل اثر تقویت دانه ریز‪ ،‬تقویت فاز دوم ریز و تقویت پراکندگی به طور قاب ل‬
‫توجهی بهبود یافته است‪ .‬سختی از ‪ 80.9‬به ‪ HB 125.7‬افزایش یافت‪ ،‬استحکام کششی دمای ات اق از‬
‫‪ 189.3‬ب ه ‪ 282.5‬مگاپاس کال و ازدی اد ط ول در هنگ ام شکس ت از ‪ ٪1.6‬ب ه ‪ ٪2.8‬اف زایش ی افت‪.‬‬
HV 195.6 ‫ ب ه‬131.2 ‫افزایش بیشتر در نرخ خنک کننده منجر به افزایش تدریجی سختی میک رو از‬
.‫می شود‬

Refrences

* Lusha Tian, Yongchun Guo, Jianping Li, Feng Xia, Minxian Liang and Yaping Bai, 2018. Effects of
Solidification Cooling Rate on the Microstructure and Mechanical Properties of a Cast Al-Si-Cu-Mg-Ni Piston
Alloy

[1] Fernández-Gutiérrez, R.; Requena, G.C. 2014. The effect of spheroidisation heat treatment on the creep
resistance of a cast AlSi12CuMgNi piston alloy. Mater. Sci. Eng, 598, 147–153. [CrossRef]

[2] Gao, Y.M. Metal Solidification Principle; Xi’an Jiaotong 2010 University Press: Xi’an, China,; pp. 58–65.

[3] Yu, L.N.; Liu, X.F.; Ding, H.M.; Bia, X.F. 2007, A new nucleation mechanism of primary Si by like-
peritectic coupling of AlP and Al4C3 in near eutectic Al–Si alloy. J. Alloys Compd. 429, 119–125.