M C L C: Quy Trình TH Áp, TH Kín Và Đu I Oxy

QUY TRÌNH THỬ ÁP, THỬ KÍN VÀ ĐUỔI OXY
Cải tạo tuyến ống 4” và lắp đặt đầu chờ (Tie-in),

Gói thầu:
hố van cho khách hàng Ý Mỹ.
CN Công ty CP Phân Phối Khí Thấp Áp Dầu
Chủ đầu tư: Khí Việt Nam – XN Phân Phối Khí Thấp Áp
Nhơn Trạch
MỤC LỤC
1. ĐỊNH NGHĨA VÀ CHỮ VIẾT TẮT. ..................................................................................... 3
2. LƯU ĐỒ. ............................................................................................................................... 3
3. MỤC ĐÍCH. ........................................................................................................................... 4
4. TRÁCH NHIỆM. ................................................................................................................... 4
5. YÊU CẦU KỸ THUẬT. ........................................................................................................ 4
6. CHUẨN BỊ CHO CÔNG TÁC THỬ. ..................................................................................... 5
7. CHUẨN BỊ THIẾT BỊ GHI VÀ ĐỒNG HỒ ÁP SUẤT. ......................................................... 6
8. CÔNG TÁC THỬ ÁP. ........................................................................................................... 7
1. Quy trình thử kín. ............................................................................................................. 9

a. Giới thiệu chung. ............................................................................................................. 9
b. Công tác chuẩn bị................................................................................................................... 9
2. Quy trình đuổi Oxy. ....................................................................................................... 10
a. Giới thiệu chung. ........................................................................................................... 10
b. Quy trình. ...................................................................................................................... 11
c. Phòng ngừa. ...................................................................................................................... 11
Quy trình thử áp, thử kín và đuổi oxy Trang 2/21
Gói thầu:
Nhơn Trạch
A. QUY TRÌNH THỬ ÁP.

1. ĐỊNH NGHĨA VÀ CHỮ VIẾT TẮT.
• ASME B 31.8 : American Society of Mecanical engineer B31.8.
• XNNT : Xí Nghiệp Phân Phối Khí Thấp Áp Nhơn Trạch.
• PTMC : Nhà thầu - Công ty CP DVKT &BD CTDK Xuân Sơn.
• NDT : Kiểm tra không phá hủy.
2. LƯU ĐỒ.
Chuẩn bị cho
công tác thử
Không đạt Khắc phục

Kiểm tra
lần cuối và sửa chữa
Chuẩn bị thiết bị và
đồng hồ đo áp suất
Điền ni tơ vào đường

ống 21bar
Thử áp
Áp suất
giảm ±2%
Xả áp
Làm sạch
Lắt đặt lại thiết bị
Thử kín (Ni tơ)
Nghiệm Thu
Gói thầu:
Nhơn Trạch
3. MỤC ĐÍCH.
Quy trình này mô tả các phương pháp áp dụng cho công tác thử áp lực cho ống công nghệ.
Mục đích của quy trình này là cung cấp các hướng dẫn cơ bản của công tác thử áp lực cho đường
ống công nghệ, khẳng định một cách trung thực tính nguyên vẹn của cụm ống sau khi thử. Đáp ứng
các yêu cầu về công tác an toàn cho người và thiết bị trong quá trình thực hiện.
4. TRÁCH NHIỆM.
Chỉ huy trưởng công trường có trách nhiệm huấn luyện, bố trí nhân sự có đủ năng lực thực hiện
công tác thử áp.
Trưởng bộ phận Đảm bảo chất lượng có trách nhiệm đảm bảo tất cả các khâu kiểm tra chất lượng
(hàn và NDT) đã được hoàn tất. Thẩm tra, ký duyệt văn bản cho các tuyến dự định sẽ tiến hành thử,
trước khi tiến hành thử áp.
Cán bộ đảm bảo chất lượng và đội thi công có trách nhiệm lập sơ đồ tuyến thử áp.
Trưởng các bộ phận được giao nhiệm vụ thử áp phải chuẩn bị mọi điều kiện cho thử áp như thiết
bị, đồng hồ áp, hồ sơ theo đúng yêu cầu của quy trình này.
5. YÊU CẦU KỸ THUẬT.
Tuyến ống công nghệ bằng thép carbon sẽ được tiến hành thử theo tiêu chuẩn ASME B31.8 các
hướng dẫn cụ thể được chỉ ra trong sơ đồ nguyên lý, bản vẽ Isometric và các yêu cầu đặc biệt khác
bằng văn bản của chủ đầu tư công trình.
- Tuyến ống dự định thử, sau khi đã được kiểm tra chất lượng mối hàn, kích thước, sẽ được kiểm tra
lại lần cuối việc hoàn thiện bằng mắt thường. Tất cả các khuyết tật bắt buộc sẽ được loại bỏ trước
khi tiến hành thử. Công tác chuẩn bị thử thủy lực được phản ánh đầy đủ bằng văn bản chấp thuận
cho phép tiến hành thử áp lực, được thẩm định bởi đơn vị kiểm định và chủ đầu tư trước khi tiến
hành thử.
- Trước khi tiến hành kiểm tra thử áp và làm sạch. Nhà thầu trình hồ sơ kiểm tra thử áp cho chủ đầu
tư phê duyệt bao gồm:
• Danh mục công việc tồn đọng.
• Báo cáo thử áp lực (format).
• Bản vẽ sơ đồ nguyên lý (Highlight phần được thử thủy lực).
• Bản vẽ isometric sơ đồ mối hàn và đính kèm các báo cáo NDT.
• Hồ sơ hiệu chuẩn đồng hồ áp suất (nếu cần).
- Tất cả các hoạt động kiểm tra thủy lực sẽ được thực hiện bởi các kỹ sư của nhà thầu và được
chứng kiến bởi XNNT.
- Thiết bị kiểm tra bao gồm:
• Thiết bị áp lực (Ni tơ chai).
• Đồng hồ áp suất.
• Van cô lập.
Gói thầu:
Nhơn Trạch
• Van xả.
• Spool, manifold thử áp (nếu có).
• Ống áp lực & ống xả.
Đồng hồ đo và thiết bị ghi áp suất có phạm vi đo nằm trong khoảng (1.5-3) lần áp
suất thử. Đồng hồ đo áp suất có đường kính đủ lớn để có thể quan sát được. Các đồng
hồ áp suất, thiết bị ghi áp suất sẽ được kiểm tra hiệu chỉnh và cấp giấy chứng nhận, dán
tem xác nhận trước khi tiến hành thử áp.
- Kiểm tra tuân thủ các điều kiện về an toàn bao gồm:
• Chỉ huy trưởng thi công có trách nhiệm huấn luyện, bố trí nhân sự có đủ năng
lực thực hiện công tác thử áp lực.
• Tất cả nhân sự thực hiện thử nghiệm phải nắm rõ quy trình và được phổ biến an
toàn trước khi tiến hành công việc. Cán bộ an toàn trình duyệt quy trình đánh giá
rủi ro cho cuộc thử nghiệm.
• Tất cả cán bộ và công nhân phải được trang bị bảo hộ lao động thích hợp cho các
công tác thử nghiệm.
• Trong quá trình tăng áp phải có biện pháp phòng ngừa thích hợp để tránh tăng áp
quá nhanh. Thiết bị điền áp lực phải luôn được kiểm soát.
• Ngừng điền ni tơ trong 5 phút khi áp suất đạt mỗi 25% áp thử nghiệm để cho áp
suất hệ thống ổn định, tránh áp suất tăng đột ngột và xuất hiện dội áp gây mất an
toàn. Kiểm tra leak tại các mặt bích, mối ghép.
• Khu vực thử nghiệm phải có rào chắn, lắp bảng hiệu cảnh báo “ĐANG THỬ ÁP
LỰC CAO-NGUY HIỂM”, chỉ rõ áp suất và thời gian thử áp. Phân định vùng
nguy hiểm khi thử nghiệm đường ống, tối thiểu 10m.
• Không được xiết bu lông và đai ốc trong khi đang bơm tăng áp cho hệ thống.
• Phải đảm bảo thang áp suất (#Class) của tất cả phụ kiện như các ống tạm, ống
mềm áp lực phù hợp với áp suất thử.
6. CHUẨN BỊ CHO CÔNG TÁC THỬ.

Cụm ống dự định thử, sau khi đã được kiểm tra chất lượng mối hàn, kích thước, sẽ được kiểm tra
lại lần cuối việc hoàn thiện bằng mắt thường. Tất cả các khiếm khuyết bắt buộc sẽ được loại bỏ trước
khi tiến hành thử. Cụm ống dự định thử sẽ được cách ly với các cụm ống khác và hồ sơ kiểm tra chất
lượng mối hàn sẽ được xác nhận bởi các bên liên quan trước khi phát hành hồ sơ thử áp lực. Công tác
chuẩn bị thử áp lực được phản ánh đầy đủ bằng văn bản chấp nhận trung gian cho phép tiến hành thử
áp lực, được thẩm định bởi trưởng bộ phận quản lý chất lượng trước khi tiến hành thử.
Các thiết bị phụ trợ thử áp lực thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật cho công tác thử sẽ được lắp vào đúng vị
trí phù hợp. Van an toàn, van điều áp, điều chỉnh lưu lượng sẽ được tháo khỏi cụm ống thay thế vào dó
Gói thầu:
Nhơn Trạch
các spool tạm hoặc lắp đặt nối tiếp toàn bộ cụm ống với nhau. Đối với van một chiều nếu không tháo
khỏi tuyến đường ống thì phải tháo dời lá van (flappers) khỏi van hoặc quay nó theo chiều ngược lại.
Đối với các loại van khác sẽ ở trong trạng thái mở hoàn toàn.
Tất các mối hàn, mối nối ren và mối nối bằng mặt bích sẽ được làm sạch sỉ hàn, bụi bẩn, han gỉ hay
các ngoại vật che phủ khác để dễ dàng cho quan sát trong suốt quá trình tiến hành thử áp lực.
Thực hiện công tác làm sạch toàn bộ các spool ống trước khi lắp vào cụm ống để thử áp lực.
Kiểm tra các gối đỡ phục vụ cho công tác thử áp lực, đảm bảo cho các tuyến ống ổn định trong suốt
quá trình thử.
Nước sạch được dùng để thử áp lực cho cụm ống.
7. CHUẨN BỊ THIẾT BỊ GHI VÀ ĐỒNG HỒ ÁP SUẤT.

Các thiết bị phục vụ cho công tác thử áp lực bao gồm:
+ Thiết bị nén áp: 01 bộ.
+ Đồng hồ áp suất: 02 cái.
+ Bộ van xả, dụng cụ siết bu lông…
+ Dây điền ni tơ.
Đồng hồ đo áp suất được chọn sao cho giá trị áp suất thử quan sát được trong khoảng (40% - 70%)
giới hạn đồng hồ. Các đồng hồ đo áp suất sẽ được kiểm tra hiệu chỉnh và cấp giấy chứng nhận, gián
tem xác nhận, trước khi tiến hành thử áp lực. Phải có tối thiểu 2 đồng hồ áp suất mỗi loại cho công tác
thử áp. Các đồng hồ áp suất này sẽ được đặt ở vị trí dự định trước, 01 chiếc ở vị trí cao, 01 ở vị trí thấp
(tốt nhất là ở vị trí cao nhất và thấp nhất, nằm ở đầu và cuối của tuyến thử).
- Chuẩn bị tất cả các tài liệu, trang thiết bị, nhân lực và điều kiện phục vụ cho công
tác thử thủy lực và làm sạch tuyến ống.
- Kiểm tra, xiết chặt các mối nối bằng bulông của các mặt bích hoặc mối nối ren của
đồng hồ áp.
- Vùng đang tiến hành thử áp được đặt biển báo hiệu, dây cảnh báo.
- Tăng áp, thử áp:
+ Quá trình tăng áp sẽ được thực hiện với tốc độ tăng dần đều.
+ Giám sát sự thay đổi áp suất.
+ Việc tăng áp sẽ theo trình tự sau:
• Tăng đến 25% áp suất thử, ngừng và giữ trong 5 phút để kiểm tra rò rỉ.
• Tăng áp đến 50%, giữ trong 5 phút để kiểm tra rò rỉ.
• Tăng áp đến 75%, giữ trong 5 phút để kiểm tra rò rỉ.
• Tăng áp đến 100%, giữ trong 2 giờ, trong suốt quá trình giữ áp thì áp suất
sai số cho phép là 5%.
+ Sau khi đạt đến áp suất thử, tiến hành giữ áp suất thử bằng đóng van cách ly và
áp suất thử sẽ được duy trì để đảm bảo đủ thời gian có thể xem xét tình trạng của
đường ống. Người kiểm tra kỹ thuật sẽ tiến hành xem xét kỹ lưỡng phát hiện các
hiện tượng rò rỉ ở từng mối liên kết. Quan sát đồng hồ chỉ thị áp suất để xem xét,
Gói thầu:
Nhơn Trạch
đánh giá tình trạng mất áp suất.

- Nếu áp suất bị giảm trong quá trình thử lớn hơn 5%, công tác thử áp lực phải tiến
hành lại.
- Áp suất và thời gian thử sẽ được ghi lại vào bảng/biểu đồ thị, được ký nhận bởi đại
diện của đơn vị thi công, đại diện chủ đầu tư. Tài liệu này sẽ được đưa vào hồ sơ thử
áp.
P 100% (2 giờ)
75% (5phút) 75% (5phút)
50% (5 phút) 50% (5 phút)

25% (5 phút) 25% (5 phút)
0
T
Sơ đồ tăng và giảm áp
- Xả áp:
Quy trình xả áp suất sẽ được xả theo đường vent xả lỏng hoặc tại vị trí phù hợp khác.
Trình tự xả áp sẽ được thực hiện ngược lại với trình tự tăng áp với các giá trị các
bước xả là 25% áp suất thử. Các van xả khí sẽ được mở sau khi áp suất đã xả hết và
duy trì cho đến khi đường ống hết khí ni tơ.
8. CÔNG TÁC THỬ ÁP.

Vì hệ thống ống chỉ làm việc với áp suất trung bình 19 bar và thời gian ngừng khí cho khách hàng
ngắn nên nhà thầu sẽ thử áp bằng khí ni tơ. Đồng thời cũng đảm bảo an toàn cho hệ thống khi tiến hành
công tác chạy thử. Áp suất thử bằng 1.1 lần áp suất làm việc theo thiết kế (theo QCVN 01-2016/BCT).
❖ Công tác làm sạch trước khi thử.
• Trước khi tiến hành công tác thử áp phải đảm bảo rằng cụm ống được kiểm tra và không có
bất kỳ vật thể nào trong lòng ống.
• Các spool ống trước khi thử sẽ được lau sạch, kiểm tra bằng mắt thường.
• Sau khi hoàn tất công tác hàn và công tác NDT mối hàn vàng, nhà thầu tiến hành công tác thử
áp cho tuyến ống mới Tie-in.
❖ Công tác thử áp.
• Thử áp lực được làm theo quy định của thiết kế là 19 (bar).
Gói thầu:
Nhơn Trạch
Pt = 1.1Ptk = 1.1x19bar = 20.9 bar

(21bar).
• Trong đó:
- Pt - Áp suất thử bền đường ống.
- 1.1 - Hệ số thử.
- Ptk - Áp suất thiết kế.
• Quá trình thử áp được tiến hành như sau:
- Sau khi làm sạch cụm spool, tiến hành đóng van xả.
- Kiểm tra, siết chặt các mối nối bằng bu-lông và ê-cu của các mặt bích hoặc mối nối ren
của đồng hồ áp lực.
- Vùng đang tiến hành thử áp phải được treo bảng ghi rõ “THỬ ÁP LỰC”.
- Nhân viên kiểm tra tiến hành kiểm tra áp suất duy trì trên đồng hồ áp lực.
SƠ ĐỒ NGUYÊN LÝ HỆ THỐNG THỬ ÁP ĐƯỜNG ỐNG
GHI CHÚ:
1. Mặt bích bịt đầu ống (bích mù).
2. Van cách ly.
3. Đồng hồ đo áp suất chỉ thị đầu vào.
4. Van xả.
5. Điểm điền môi chất.
6. Tuyến ống công nghệ dự định thử.
7. Đồng hồ áp suất chỉ thị đầu ra.
- Khởi đầu tăng áp suất lên 25% của áp suất thử, sau đó tiếp tục tăng áp suất từng bước với
giá trị 25%, 50%, 75% cho đến khi đạt đến giá trị 100% của áp suất thử (thời gian giữ áp
suất của mỗi lần tăng áp là 10 phút).
- Sau khi đạt đến áp suất thử, tiến hành giữ áp suất thử bằng cách đóng van cách ly và áp
suất thử sẽ được duy trì trong thời gian 2 giờ để đảm bảo đủ thời gian có thể xem xét tình
Gói thầu:
Nhơn Trạch
trạng của tuyến đường ống. Người kiểm tra kỹ thuật sẽ tiến hành xem xét kỹ lưỡng phát
hiện các hiện tượng rò rỉ và ổn định áp lực ở từng mối nối liên kết. Xem xét đồng hồ chỉ
thị áp suất, đánh giá tình trạng mất áp suất.
- Nếu áp suất bị giảm trong quá trình thử áp lực 1 khoảng 2% giá trị áp suất thử, công tác
thử áp lực phải tiến hành lại. Trường hợp áp suất tăng lớn hơn 2% giá trị áp suất thử, phải
điều chỉnh lại sao cho áp suất nằm trong khoảng giới hạn ±2%.
- Áp suất và thời gian thử sẽ được ghi lại vào thiết bị ghi áp suất, được ký xác nhận bởi đại
diện của đơn vị thi công và đại diện của Chủ đầu tư.
- Sau khi công tác thử áp lực hoàn thành ta tiến hành xả áp suất ra khỏi hệ thống. Quá trình
xả áp suất được tiến hành theo trình tự ngược với quá trình tăng áp suất với giá trị các
bước xả là 25% áp suất thử.
1. Quy trình thử kín.
a. Giới thiệu chung.
➢ Mục đích của quá trình thử độ kín là để bảo đảm tính nguyên vẹn của hệ thống trong các kết
nối riêng biệt được hàn. Quá trình thử độ kín sẽ được thực hiện sau khi thổi khí/làm khô và khôi
phục trạng thái ban đầu.
➢ Quá trình này sẽ được thực hiện bằng khí nén giống như quá trình làm khô liên tục hoặc có thể
sẽ được thực hiện bằng cách sử dụng khí nitơ.
➢ Thử kín bằng khí khô với áp suất thử là 19 bar(g).
➢ Việc thử độ kín để bảo đảm không có bất cứ sự rò rỉ nào tồn tại trên hệ thống, nó đặc biệt quan
trọng trong trường hợp các đường ống làm việc với môi trường Hydrocacbon.
➢ Các bảng dữ liệu và tài liệu của nhà cung cấp phải được sử dụng như là cơ sở cho việc xác định
áp suất thử.
➢ Các đoạn thử sẽ không được quá lớn vì các lý do an toàn và sự thích hợp, rất khó xác định các
điểm rò trong hệ thống khi chúng quá lớn. Cũng như trong các trường hợp đó phải tốn nhiều
thời gian khi mà hệ thống phải giảm áp để thay miếng đệm (gasket).
➢ Các đồng hồ đo áp suất tạm thời được sử dụng với mục đích giám sát.
➢ Các tiêu chí chấp thuận việc thử được dựa trên hai thông số:
❖ Sự giảm áp trong hệ thống trên một khoảng thời gian xác định – Điều này rất quan trọng
để xác định dòng bên trong thoát qua van.
❖ Quan sát các lỗ rò bên ngoài nhờ sự sủi bong bóng qua việc sử dụng dung dịch xà phòng
ở phía ngoài. (các bích, các kết nối ren, các đệm van, ...).
b. Công tác chuẩn bị.
➢ Đảm bảo rằng hệ thống được sắp xếp như đã được đánh dấu trên các P&ID và các nút (plug)
các đầu bịt (cap), các mặt bích, trên các điểm xả thấp, điểm xả ở trên cao (vent) đã được lắp
đặt.
➢ Bảo đảm rằng các ống mềm hoặc các đường ống tạm được thiết kế phù hợp với áp suất cài đặt
của van xả an toàn của thiết bị nén khí.
➢ Đảm bảo rằng đã xác định đúng vị trí của các đầu nạp tại hiện trường.
➢ Bảo đảm các sản phẩm thích hợp có sẵn cho việc sử dụng (xà phòng, băng phủ…).
Gói thầu:
Nhơn Trạch
➢ Trước khi thử hoặc trong suốt quá trình thử tất cả các bích sẽ được cuốn băng phủ.
➢ Đảm bảo rằng các dấu hiệu an toàn và các chướng ngại vật đích thực phải nằm đúng vị trí và
hệ thống được làm dấu hoặc bắt bích phù hợp.
➢ Các đồng hồ đo áp suất thử phải được lắp đặt ở đầu nạp.
➢ Bảo đảm tất cả các cá nhân có liên quan được làm quen với qui trình này.
➢ Sau khi thử độ kín được hoàn thành thì bộ tài liệu P&ID chính phải được tô màu.
➢ Giấy phép làm việc phải có sẵn.
➢ Bảo đảm rằng thông báo và giấy phép cho việc thử kín phải có sẵn.
a. Quy trình thử độ kín.
➢ Mở van nạp khí vào hệ thống thử kín và tăng áp từ từ cho đến khi áp suất thử đạt được một nửa
thì người vận hành đóng van nạp.
➢ Một người vận hành sẽ đi theo hệ thống ống và thiết bị thử để kiểm tra các lỗ rò bằng mắt
thường.
➢ Khi không có lỗ rò nào được phát hiện, bắt đầu thử bằng bọt xà phòng theo một cách có hệ
thống.
➢ Khi không có lỗ rò nào được tìm thấy, tăng áp suất đến áp suất thử, tháo ống mềm nạp khí và
giữ áp suất trong khoảng 2 giờ.
➢ Giữ áp suất thử trong khoảng thời gian xác định và không phát hiện ra sự rò rỉ nào thì công việc
thử coi như đã hoàn thành.
b. Kết thúc công việc thử kín.
➢ Giảm áp trong hệ thống.
➢ Tháo các ống mềm tạm và các đồng hồ đo.
➢ Tháo các băng quấn trên các mặt bích.
➢ Đánh dấu trên P&ID chính đối với phần việc hoàn thành.
➢ Hoàn thành các văn bản thử/kiểm tra và lưu giữ biên bản chấp thuận đã được các bên ký.
2. Quy trình đuổi Oxy.
a. Giới thiệu chung.
Ở hệ thống đường ống mới, để ngăn ngừa rủi ro cháy nổ xảy ra thì trước khi đưa sản phẩm vào
đường ống và thiết bị phải đảm bảo hệ thống đã được đuổi sạch Oxy bằng Nitơ.
Mục đích của việc nạp Nitơ:
− Tránh được hỗn hợp nổ tạo ra.
− Ngăn ngừa ăn mòn khi lưu trữ.
Thông thường nitơ sử dụng trong quá trình được nhận từ các bình Nitơ mua ngoài và kết nối thành
một cụm.
Quá trình nạp Nitơ đối với thiết bị, đường ống và các đường xả sẽ được làm liên tục cho đến khi
hàm lượng O2 thấp hơn 2% theo thể tích.
Quá trình nạp Nitơ sẽ được thực hiện với các bể chứa trước sau đó sử dụng Nitơ từ bồn chứa nạp
cho các đường ống.
Gói thầu:
Nhơn Trạch
Khí Nitơ sẽ được đưa vào hệ thống thông qua việc kết nối bằng đường ống đến trạm tạo khí nitơ với
điểm kết nối tương ứng.
Việc nạp khí nitơ là bước cuối cùng trong công việc chuẩn bị chạy thử, được thực hiện trên từng
phân đoạn của các hệ thống trong từng phần của trạm.
b. Quy trình.
Các lưu ý.
Từng hệ thống riêng biệt sẽ phải đảm bảo được kích thước hợp lý để có thể dễ nhận biết và điều
hành.
Hệ thống được dự định nạp khí nitơ phải được cô lập với các hệ thống khác.
Nếu như một trong các hệ thống vẫn đang tiến hành công việc lắp đặt, chưa sẵn sàng cho công việc
chuẩn bị chạy thử thì các hệ thống này phải được cô lập bằng việc sử dụng các bích mù.
Đặc biệt lưu ý đến xung lực gây lên đối với các đường ống điều khiển nếu như chúng vượt qua các
biên độ của hệ thống, như việc đo chênh áp hoặc các dòng hồi lưu.
Cần quan tâm đến độ kín các thiết bị điều khiển và truyền tín hiệu.
Sự tăng/giảm áp.
Các hệ thống trong đường ống mới sẽ được nạp khí N2 với áp suất được nén đến 21 bar(g) và sau
đó áp suất sẽ được giảm xuống đến 5 bar(g) thông qua việc mở các van xả và thông qua các đường tắt
của các van an toàn ra các vị trí an toàn.
Bảo đảm rằng áp suất được nén trong quá trình nạp Nitơ không được vượt quá áp suất thiết kế của
hệ thống xả.
Việc tăng/giảm áp được lặp đi lặp lại cho đến khi hàm lượng O2 tại một số vị trí trong hệ thống thấp
hơn 2% theo thể tích.
Trong các hệ thống được phân làm nhiều nhánh, việc giảm áp sẽ được thực hiện thông qua việc mở
các van xả cách xa điểm nạp N2 để ngăn ngừa cặn khí lưu lại trong hệ thống.
Việc phân tích hàm lượng O2 trong cặn cũng được thực hiện tại các điểm mà cách xa vị trí nạp N2
trong hệ thống.
Phải duy trì môi trường bên trong hệ thống đang được nạp khí Nitơ ở áp suất 0,5 bar. Nếu áp suất
trong một hệ thống tụt xuống thì hệ thống sẽ phải được tăng áp trở lại.
c. Phòng ngừa.
Để đảm bảo các yêu cầu liên quan đến tiến độ và vận hành thông thường, các biện pháp cảnh báo về
an toàn đối với việc dẫn Nitơ phải được chú ý đặc biệt.
Nitơ là một chất hoá học nguy hiểm có thể gây ngạt thở cho con người, vì vậy trước khi Nitơ được dẫn
vào hệ thống thì các kỹ sư xây dựng/an toàn, kỹ sư chạy thử và đại diện về an toàn phải chuẩn bị các
biện pháp phòng ngừa an toàn đặc biệt:
- Giấy phép cho vào các khu vực với các cảnh báo tương ứng (độ mù, độ thông gió, lượng oxy, dây
thoát hiểm, cổng an toàn).
- Hướng dẫn cho tất cả các công nhân lao động trên công trường.
- Thông báo thời gian và địa điểm bắt đầu nạp Nitơ.
- Các vị trí mà Nitơ xả ngầm và được xả ra không khí phải được làm dấu và dựng hàng rào.
B. AN TOÀN.
Gói thầu:
Nhơn Trạch
Tất cả các nhân sự tham gia công tác thử áp phải nắm rõ quy trình và được phổ biến an toàn trước
khi tiến hành công việc. Cán bộ an toàn trình duyệt đánh giá rủi ro cho công tác thử.
Tất cả cán bộ và công nhân phải đuợc trang bị bảo hộ lao động thích hợp cho các công tác thử áp.
Trong quá trình tăng áp phải có biện pháp phòng ngừa thích hợp để tránh tăng áp quá nhanh. Máy
bơm áp lực phải luôn đuợc trong tầm kiểm soát.
Khu vực thử nghiệm phải có rào chắn, lắp bảng hiệu cảnh báo “ÐANG THỬ ÁP LỰC CAO -NGUY
HIỂM”, chỉ rõ áp suất và thời gian thử áp. Phân định vùng nguy hiểm khi thử nghiệm tuyến ống, tối
thiểu 10m.
Phải đảm bảo thang áp suất (class) của tất cả phụ kiện như: các ống tạm, ống mềm áp lực phù
hợp với áp suất thử.
C. HỒ SƠ VÀ TÀI LIỆU LIÊN QUAN.
Hồ sơ thử áp sẽ được chuẩn bị cho từng hệ thống hoặc từng phần riêng biệt cho mỗi lần thử áp. Hồ
sơ thử áp sẽ chỉ rõ ranh giới, giới hạn theo trình tự thử áp, chỉ rõ những công việc còn tồn tại nếu có
nhưng không ảnh hưởng đến công tác thử áp và được chủ đầu tư chấp nhận bằng văn bản.
Hồ sơ thử áp lực tối thiểu phải thể hiện được những nội dung sau:
o Xác nhận hoàn thành công tác thử áp.
o Sơ đồ đồ thử áp.
o Bảng truy xuất mối hàn.
o Chứng chỉ hiệu chuẩn thiết bị kiểm tra áp suất.
o Các công việc tồn đọng trước và sau khi thử áp.
o Bản vẽ sơ đồ nguyên lý đánh dấu tuyến đường ống đã được thử áp.
o Bản vẽ cuối cùng.

M C L C: Quy Trình TH Áp, TH Kín Và Đu I Oxy

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

M C L C: Quy Trình TH Áp, TH Kín Và Đu I Oxy

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

QUY TRÌNH THỬ ÁP, THỬ KÍN VÀ ĐUỔI OXY

Cải tạo tuyến ống 4” và lắp đặt đầu chờ (Tie-in),

1. ĐỊNH NGHĨA VÀ CHỮ VIẾT TẮT. ..................................................................................... 3

2. LƯU ĐỒ. ............................................................................................................................... 3

3. MỤC ĐÍCH. ........................................................................................................................... 4

4. TRÁCH NHIỆM. ................................................................................................................... 4

5. YÊU CẦU KỸ THUẬT. ........................................................................................................ 4

6. CHUẨN BỊ CHO CÔNG TÁC THỬ. ..................................................................................... 5

7. CHUẨN BỊ THIẾT BỊ GHI VÀ ĐỒNG HỒ ÁP SUẤT. ......................................................... 6

8. CÔNG TÁC THỬ ÁP. ........................................................................................................... 7

1. Quy trình thử kín. ............................................................................................................. 9

A. QUY TRÌNH THỬ ÁP.

Không đạt Khắc phục

Điền ni tơ vào đường

Lắt đặt lại thiết bị

Thử kín (Ni tơ)

6. CHUẨN BỊ CHO CÔNG TÁC THỬ.

7. CHUẨN BỊ THIẾT BỊ GHI VÀ ĐỒNG HỒ ÁP SUẤT.

đánh giá tình trạng mất áp suất.

50% (5 phút) 50% (5 phút)

8. CÔNG TÁC THỬ ÁP.

Pt = 1.1Ptk = 1.1x19bar = 20.9 bar

SƠ ĐỒ NGUYÊN LÝ HỆ THỐNG THỬ ÁP ĐƯỜNG ỐNG

You might also like