Hàng tồn kho đóng vai trò là một tài sản trên bảng cân đối kế toán và là một

chi phí trên báo cáo KQHĐKD. Hàng tồn kho

đóng một vai trò kép trong các tổ chức, ảnh hưởng đến giá vốn hàng bán cũng như hỗ trợ thực hiện đơn hàng (dịch vụ
khách hàng). Quản lý hiệu quả hàng tồn kho là một yếu tố quan trọng để thành công trong nhiều tổ chức.
Tồn kho chu kỳ (sx hàng loạt): Là tồn kho do số lượng mỗi đơn hàng lớn, sử dụng trong các quy trình sản xuất theo lô cỡ
lớn. Thường phát sinh từ ba nguồn: Mua hàng (giảm giá), Sản xuất (quy trình sản xuất dài), Vận chuyển (giảm cước phí).
Tính kinh tế trong mua hàng và trong vận tải là bổ sung cho nhau . Tồn kho an toàn (tính ko chắc chắn): Sự ko chắc chắn
về phía cung và phía cầu. Tất cả các tổ chức phải đối mặt với sự không chắc chắn. Về phía cầu, thường không chắc chắn về
việc khách hàng sẽ mua bao nhiêu và khi nào họ sẽ mua. Về phía cung, có thể không chắc chắn về việc có được những gì
cần thiết từ các nhà cung cấp và sẽ mất bao lâu để hoàn thành đơn hàng. Đặt mức tồn kho an toàn cho một tổ chức là cả
một nghệ thuật và khoa học. Tồn kho vận chuyển (lựa chọn phg thức): Tồn kho liên quan đến hàng hóa trong khoảng thời
gian vận chuyển. Vận chuyển bằng đường hàng ko. Tồn kho dở dang WIP (scheduling & kỹ thuật sản xuất): Tồn kho liên
quan đến hàng hóa trong quá trình sản xuất hoặc lắp ráp một sản phẩm phức tạp. Độ dài thời gian tồn kho WIP trong một
cơ sở sản xuất đang chờ để được đưa vào một sản phẩm cụ thể cần được đánh giá cẩn thận liên quan đến kỹ thuật
scheduling và công nghệ sản xuất / lắp ráp thực tế. Thời gian càng dài chi phí càng cao. Tồn kho thời vụ (theo mùa vụ):
Tính thời vụ trong cung ứng nguyên liệu (ví dụ: sản xuất, vận chuyển), trong nhu cầu thành phẩm hoặc cả hai. Tồn kho
theo mùa bị ảnh hưởng bởi thời tiết, giao thông, ngày lễ. Những doanh nghiệp có liên quan với các vấn đề thời vụ liên tục
bị thách thức khi xác định số lượng hàng tồn kho sẽ tích lũy. Tính thời vụ có thể tác động đến giao thông vận tải. Tồn kho
dự báo (ngăn ngừa rủi ro): Dự trữ hàng tồn kho dự đoán rằng một sự kiện bất thường (ví dụ: đình công, tăng giá đáng
kể, thời tiết khắc nghiệt) có thể xảy ra sẽ ảnh hưởng tiêu cực đến nguồn cung cấp của nó.
Tầm quan trọng của tồn kho trong các bộ phận chức năng khác:
Marketing: Để giữ đủ, hoặc thêm, hàng tồn kho để đảm bảo có sẵn sản phẩm để đáp ứng nhu cầu của khách hàng và cung
cấp sản phẩm mới để tiếp tục tăng trưởng thị trường. Sản xuất: Ủng hộ quá trình sản xuất dài của một sản phẩm với sự
thay đổi tối thiểu để giảm chi phí nhân công và máy cho mỗi đơn vị, dẫn đến mức tồn kho của sản phẩm cao. Tài chính:
Ủng hộ mức hàng tồn kho thấp để tăng vòng quay hàng tồn kho, giảm nợ và tài sản; và tăng dòng tiền cho tổ chức.
Chi phí tồn kho:
Chi phí tồn trữ (Carrying costs-CC): là những chi phí phát sinh từ hàng tồn kho còn lại và đang chờ sử dụng. Từ góc độ
hàng tồn kho thành phẩm, Inventory Carrying Costs thể hiện những chi phí liên quan đến sản xuất và di chuyển hàng tồn
kho từ nhà máy đến trung tâm phân phối để chờ đơn hàng. Có bốn thành phần chính của Inventory Carrying Costs: chi
phí vốn, chi phí không gian lưu trữ, chi phí dịch vụ hàng tồn kho và chi phí rủi ro hàng tồn kho. Chi phí vốn: Cũng được
gọi là lãi suất hoặc chi phí cơ hội. Chi phí vốn gắn liền với hàng tồn kho và dẫn đến mất cơ hội từ việc đầu tư vốn đó vào
nơi khác. Lợi tức tối thiểu. Chi phí vốn bình quân gia quyền (WACC). Chi phí không gian lưu trữ bao gồm chi phí xử lý liên
quan đến việc di chuyển sản phẩm vào và ra khỏi kho, cũng như các chi phí như tiền thuê nhà, nhiệt và ánh sáng. Có thể
thay đổi. Chi phí dịch vụ hàng tồn kho bao gồm bảo hiểm và thuế. Chi phí rủi ro hàng tồn kho phản ánh khả năng giá trị
hàng tồn kho có thể giảm vì những lý do nằm ngoài sự kiểm soát của công ty.
Chi phí đặt hàng và cài đặt (Ordering and Setup Cost): Chi phí đặt hàng: đề cập đến chi phí đặt hàng cho hàng tồn kho
bổ sung, không bao gồm chi phí của chính sản phẩm. Chi phí đặt hàng có thể có cả thành phần cố định và biến đổi. Chi
phí cài đặt: chi phí phát sinh mỗi khi tổ chức sửa đổi dây chuyền sản xuất hoặc lắp ráp để sản xuất một mặt hàng khác
nhau cho hàng tồn kho. Chi phí đặt hàng và chi phí tồn trữ phản ứng ngược nhau khi có những thay đổi về số lượng đơn
đặt hàng hoặc kích thước của đơn đặt hàng riêng lẻ.
Chi phí thiếu hàng (stockout costs): Chi phí liên quan đến việc không có sản phẩm / nguyên liệu có sẵn để đáp ứng nhu
cầu của khách hàng / sản xuất. Một số kết quả có thể xảy ra: Back order, dẫn đến việc nhà cung cấp phát sinh chi phí biến
đổi gia tăng liên quan đến việc xử lý và thực hiện lô hàng bổ sung. Khách hàng có thể quyết định mua sản phẩm của đối
thủ cạnh tranh dẫn đến tổn thất trực tiếp cho nhà cung cấp. Khách hàng có thể quyết định chuyển vĩnh viễn sang sản
phẩm của đối thủ cạnh tranh với việc mất thu nhập. Hầu hết các tổ chức nắm giữ tồn kho an toàn hoặc tồn kho đệm
(buffer stock), để giảm thiểu khả năng hết hàng và chi phí bán hàng bị mất.
Chi phí lưu trữ tồn kho vận chuyển (In-Transit Inventory Carrying Cost): Chủ sở hữu sản phẩm trong quá trình vận
chuyển hàng hóa sẽ phải chịu chi phí lưu trữ tồn kho. Chi phí lưu trữ hàng tồn kho vận chuyển trở nên đặc biệt quan trọng
đối với các vận chuyển toàn cầu vì cả khoảng cách và thời gian từ địa điểm vận chuyển đều tăng. Chủ sở hữu nên xem xét
thời gian giao hàng của nó là một phần của chi phí lưu trữ hàng tồn kho của nó.
Các phương pháp quản lý hàng tồn kho khác nhau về ba yếu tố chính: Cầu độc lập vs Cầu phụ thuộc. Pull vs. Push. Giải
pháp toàn hệ thống so với giải pháp cho từng cơ sở đơn lẻ.
Cầu độc lập vs Cầu phụ thuộc: Cầu độc lập không liên quan đến cầu đối với các mặt hàng khác (EOQ, JIT, MRP, VMI).
Trong khi cầu phụ thuộc liên quan trực tiếp đến hoặc xuất phát từ cầu đối với một mặt hàng hoặc sản phẩm tồn kho khác
(mặt hàng thay thế hay bổ sung. Ví dụ chip máy tính) (EOQ, DRP, VMI).
Hệ thống Kéo vs Đẩy (Pull vs Push): Cách tiếp cận của Pull dựa vào đơn đặt hàng của khách hàng để chuyển sản phẩm qua
hệ thống logistics (EOQ, JIT). Cách tiếp cận đẩy Push sử dụng các kỹ thuật bổ sung hàng tồn kho để dự đoán nhu cầu di
chuyển sản phẩm (EOQ, MRP, DRP, VMI).
Giải pháp toàn hệ thống so với giải pháp cho từng cơ sở đơn lẻ: Một giải pháp tiếp cận toàn hệ thống lên kế hoạch và
thực hiện các quyết định kiểm kê qua nhiều nút trong hệ thống hậu cần (nhiều nơi) (VMI, MRP và DRP). Một giải pháp cho
từng cơ sở đơn lẻ lên kế hoạch và thực hiện giao các lô hàng và nhận hàng giữa một điểm gửi hàng và điểm nhận hàng (1
nơi) (VMI, EOQ và JIT).
Quy mô lô hàng kinh tế (EOQ): Hai dạng cơ bản của mô hình số lượng đặt hàng kinh tế (EOQ):
Mô hình số lượng đặt hàng cố định (Fixed Order Quantity): Liên quan đến việc đặt hàng một lượng sản phẩm cố định cho
mỗi lần tái đặt hàng. Cũng được gọi là mô hình hai thùng (two-bin model). Nếu thung 1 hết, thì thùng 2 đại diện cho mức
tồn kho cần thiết để cung ứng cho sx và càu KH cho tới khi có sp DN đặt đc giao.
Mô hình khoảng thời gian đặt hàng cố định (Fixed Order Interval): Cũng được gọi là mô hình đặt hàng cách quãng. Mô
hình khoảng thời gian đặt hàng cố định không yêu cầu giám sát chặt chẽ mức tồn kho. Mô hình EOQ khoảng thời gian đặt
hàng cố định được sử dụng tốt nhất cho SKU với cầu ổn định.
EOQ số lượng đặt hàng cố định: Điều kiện chắc chắn: Trong mô hình EOQ số lượng đặt hàng cố định, hàng tồn kho được
tái đặt hàng khi lượng hàng trong tay đạt đến điểm tái đặt hàng. Số lượng điểm tái dặt hàng phụ thuộc vào thời gian cần
thiết để có được đơn đặt hàng mới và vào cầu cho mặt hàng trong suốt leadtime. VD: mối ngày cần 10 sp, mà cần 10 ngày
để hoàn thành đơn đặt hàng tiếp theo vì vậy điểm tái đặt hang là khi trong kho còn ít nhất 100sp.
Mô hình EOQ đơn giản chỉ xem xét 2 loại chi phí cơ bản: cp lưu trữ hàng tồn kho và cp đặt hàng.
Điểm tái đặt hàng phụ thuộc vào mức tồn kho hiện có. ROP = leadtime * nhu cầu hằng ngày
EOQ số lượng đặt hàng cố định: Điều kiện không chắc chắn: Hầu hết các công ty sẽ không hoạt động trong điều kiện
chắc chắn vì nhiều lý do khác nhau. Do một số yếu tố có thể ảnh hưởng đến độ tin cậy của cầu (hoặc tỷ lệ sử dụng) và
leadtime, mô hình số lượng đặt hàng cố định được điều chỉnh bằng cách cải tổ điểm tái đặt hàng để cho phép tồn kho an
toàn.
Có bốn dạng cơ bản của mô hình hàng tồn kho EOQ: số lượng cố định / khoảng thời gian cố định, số lượng cố định /
khoảng thời gian không đều, số lượng không đều / khoảng thời gian cố định và số lượng không đều / khoảng thời gian
không đều, mỗi loại có ưu điểm và nhược điểm riêng, dựa trên các yếu tố như leadtime, cầu và tính biến đổi. Các công ty
đang mở rộng ra ngoài mô hình số lượng đặt hàng cơ bản và cách tiếp cận khoảng thời gian đặt hàng và đã có những mô
hình đã thành công đáng kể với các khái niệm như JIT, MRP, MRP II và DRP.
Các phương pháp bổ sung: JIT và MRP quản lý nguyên liệu thô và hàng tồn kho thành phần ở phía bên trong của một cơ
sở sản xuất. DRP quản lý hàng tồn kho thành phẩm giữa cơ sở sản xuất và trung tâm phân phối. VMI được sử dụng bởi
một tổ chức để quản lý hàng tồn kho được tổ chức tại các trung tâm phân phối khách hàng của mình. (Đều dựa trên EOQ
và ROP)
Just In Time (JIT): Hệ thống JIT được thiết kế để quản lý leadtime và loại bỏ lãng phí. Nhiều hệ thống JIT đặt ưu tiên cao
vào leadtime ngắn và nhất quán. Tuy nhiên, độ dài của leadtime không quan trọng bằng độ tin cậy của leadtime. JIT
được phát triển tại Nhật. Bốn yếu tố chính: không tồn kho, leadtime ngắn và nhất quán, số lượng bổ sung nhỏ và
thường xuyên, chất lượng cao hoặc không khuyết tật. JIT sử dụng hệ thống kéo (KH xđ những j đc sx, yêu cầu của KH kéo
theo công việc).
MRP: MRP liên quan cụ thể đến việc cung cấp nguyên liệu và các linh kiện/bộ phận cấu thành mà có nhu cầu phụ thuộc
vào nhu cầu về một sản phẩm cuối cùng cụ thể. MRP đã được biết đến một thời gian trước đây nhưng không nhận được
quan tâm cho đến gần đây. MRP bắt đầu bằng cách xác định số lượng sản phẩm cuối cùng (các mặt hàng có nhu cầu độc
lập) mà khách hàng mong muốn và khi nào cần, sau đó phân tách thời gian và nhu cầu cho các thành phần dựa trên nhu
cầu của sản phẩm cuối bằng cách sử dụng các yếu tố chính sau: Lịch trình sản xuất chính (MPS), Bảng kê định mức nguyên
vật liệu (BOM), Tài liệu báo cáo tình trạng hàng tồn kho (ISF), Chương trình MRP, Đầu ra và báo cáo.
DRP: Các hệ thống DRP nhằm thực hiện cho các lô hàng outbound những gì MRP hoàn thành cho các lô hàng inbound.
DRP xác định lịch trình bổ sung giữa một cơ sở sản xuất của công ty và các trung tâm phân phối của công ty. DRP thường
được kết hợp với các hệ thống MRP trong nỗ lực quản lý dòng chảy và thời gian của cả vật liệu lưu chuyển bên trong và
hàng hóa thành phẩm lưu chuyển ra ngoài.
VMI: quản lý hàng tồn kho BÊN NGOÀI một mạng lưới logistics của công ty, cụ thể là hàng tồn kho được nắm giữ tại các
trung tâm phân phối của khách hàng của họ.
Phân loại ABC: Kỹ thuật phân loại ABC chỉ định các mặt hàng tồn kho cho một trong ba nhóm theo tác động hoặc giá trị
tương đối của các mặt hàng tạo nên nhóm. Mục A được coi là quan trọng nhất, mục B ít quan trọng hơn và các mục C ít
quan trọng nhất.
Quy tắc Pareto (Luật 80-20): Một lượng nhỏ tương đối của hàng tồn kho có thể chiếm một tỷ lệ lớn trong tổng tác động
hoặc tổng giá trị. Phân tích ABC dựa trên quy tắc Pareto.
Mô hình góc phần tư: Mô hình Quadrant phân loại hàng tồn kho thành phẩm bằng cách sử dụng giá trị và rủi ro đối với
công ty làm tiêu chí. Giá trị được đo bằng giá trị đóng góp vào lợi nhuận; rủi ro là tác động tiêu cực của việc không có sẵn
sản phẩm khi cần thiết. Các mặt hàng có giá trị cao và rủi ro cao (các mặt hàng quan trọng) cần phải được quản lý cẩn
thận để đảm bảo cung cấp đầy đủ. Các mặt hàng có rủi ro thấp và giá trị thấp (các mặt hàng chung hoặc thông thường)
có thể được quản lý ít cẩn thận hơn. Mặt hàng khác biệt: Tồn kho an toàn cao, Nhiều hơn một địa điểm tồn kho, Sản xuất
để tồn kho (rủi ro cao, gtrị thấp). Mặt hàng quan trọng: Tồn kho an toàn cao, Có nhiều địa điểm tồn kho, Sản xuất để tồn
kho. Mặt hàng chung: Thấp/ không có tồn kho an toàn, Địa điểm tồn kho đơn hàng, Sản xuất theo đơn đặt hàng (rủi ro
thấp, gtrị thấp). Hàng hóa thông thường: Tồn kho an toàn đầy đủ, Nhiều hơn một địa điểm tồn kho, Sản xuất để tồn kho /
đặt hàng (rủi ro thấp, gtrị cao).