HO CHI MINH CITY UNIVERSITY OF

TECHNOLOGY AND EDUCATION

FACULTY OF INTERNATIONAL EDUCATION

Course : 231ENEC32832E
FINAL REPORT
TOPIC: Tổng quan về các công nghệ mới nổi cho ứng dụng làm
lạnh thực phẩm
Lecturer: Assoc. Pro. Dr. Dang Thanh Trung
Group 7:
Student ID
Tô Hoàng Chương 21147102
Đỗ Nguyễn Hoàng Huy 21147114
Võ Hải Triều 21147151
Hoàng Mạnh Trung 21147153

TP.HCM, November 27, 2023

 Member and Division
No Name ID Mission
1 Tô Hoàng Chương 21147102 4,5,6, Word ,thuyết trình
2 Đỗ Nguyễn Hoàng Huy 21147114 10, lời cảm
ơn,PPT,thuyết trình
3 Võ Hải Triều 21147151 7 ,8, 9, thuyết trình
4 Hoàng Mạnh Trung 21147153 123

Lecturer Comment
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................

1
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................

2
Mục lục
Chương 1.Giới thiệu.........................................................................................................4
Chương 2. 1 Hệ thống hấp phụ làm lạnh Sorption........................................................7
2.1.1Mô tả về công nghệ....................................................................................................7
2.1.2 Tình trạng phát triển..................................................................................................8
2.1.3 Các ứng dụng trong lĩnh vực thực phẩm...................................................................9
2.1.4 Rào cản đối với việc tiếp thu công nghệ....................................................................9
2.1.5 Các động lực chính để khuyến khích sự hấp thụ.......................................................9
2.1.6 Nhu cầu nghiên cứu và phát triển..............................................................................9
Chương 2.2 Hệ thống làm lạnh Ejector........................................................................10
2.2.1 Mô tả về công nghệ.................................................................................................10
2.2.2 Tình trạng phát triển................................................................................................11
2.2.3 Các ứng dụng trong lĩnh vực thực phẩm.................................................................12
2.2.4 Rào cản đối với việc tiếp thu công nghệ..................................................................12
2.2.5 Các động lực chính để khuyến khích sự hấp thụ.....................................................12
2.2.6 Nhu cầu nghiên cứu và phát triển............................................................................12
Chương 2.3 Làm lạnh chu trình không khí..................................................................13
2.3.1 Mô tả công nghệ......................................................................................................13
2.3.2 Tình trạng phát triển................................................................................................14
2.3.3 Ứng dụng trong lĩnh vực thực phẩm........................................................................14
2.3.4 Rào cản tiếp thu công nghệ.....................................................................................14
2.3.5 Trình điều khiển chính để khuyến khích sự hấp thu................................................15
2.3.6 Nhu cầu nghiên cứu và phát triển............................................................................15
Chương 2.4 Đồng phát...................................................................................................15
2.4.1 Mô tả công nghệ......................................................................................................15
2.4.2 Tình trạng phát triển................................................................................................16
2.4.3 Ứng dụng trong lĩnh vực thực phẩm........................................................................16
2.4.4 Rào cản tiếp theo công nghệ....................................................................................17
2.4.5 Trình điều khiển chính để khuyến khích sự hấp thu................................................17

3
2.4.6 Nhu cầu nghiên cứu và phát triển...........................................................................17
Chương 2.5 Làm lạnh theo chu trình Stirling..............................................................18
2.5.1 Mô tả công nghệ......................................................................................................18
2.5.2 Tình trạng phát triển................................................................................................18
2.5.3 Ứng dụng trong lĩnh vực thực phẩm........................................................................19
2.5.4 Rào cản tiếp thu công nghệ.....................................................................................20
2.5.5 Trình điều khiển chính để khuyến khích sự hấp thu................................................20
2.5.6 Nhu cầu nghiên cứu và phát triển............................................................................20
Chương 2.6 Thiết bị lạnh Thermoelectric....................................................................20
2.6.1 Mô tả công nghệ......................................................................................................20
2.6.2 Tình trạng phát triển................................................................................................21
2.6.3 Ứng dụng trong lĩnh vực thực phẩm........................................................................22
2.6.4 Rào cản tiếp theo công nghệ....................................................................................22
2.6.5 Trình điều khiển chính để khuyến khích sự hấp thu................................................22
2.6.6 Nghiên cứu và phát triển cần thiết...........................................................................23
Chương 2.7Tủ lạnh nhiệt âm.........................................................................................23
2.7.1 Công nghệ mô tả.....................................................................................................23
2.7.2 Tình trạng phát triển................................................................................................24
2.7.3 Các tiềm năng ứng dụng trong lĩnh vực thực phẩm.................................................25
2.7.4 Rào cản đối với việc áp dụng công nghệ.................................................................25
2.7.5 Các yếu tố chính để khuyến khích sử dụng.............................................................25
2.7.6 Nghiên cứu và phát triển cần thiết...........................................................................25
Chương 2.8 Tủ lạnh từ trường......................................................................................25
2.8.1 Công nghệ mô tả.....................................................................................................25
2.8.2 Tình trạng phát triển................................................................................................26
2.8.3 Tiềm năng ứng dụng trong ngành thực phẩm..........................................................27
2.8.4 Rào cản đối với việc áp dụng công nghệ.................................................................27
2.8.5 Các yếu tố chính để khuyến khích sử dụng.............................................................27
2.8.6 Nhu cầu nghiên cứu và phát triển............................................................................28

4
Chương 3 Tóm tắt và kết luận.......................................................................................28
3.1 Điện lạnh vận chuyển.................................................................................................28
3.2 Thiết bị làm lạnh tích hợp .........................................................................................29
3.3 Hệ thống lạnh siêu thị................................................................................................29
3.4 Chế biến thức ăn.........................................................................................................29
3.5 Kho bảo quản thực phẩm (kho lạnh)..........................................................................29
Tài liệu tham khảo.........................................................................................................30

5
 Từ khóa: Công nghiệp thực phẩm, Thiết bị lạnh, Các công nghệ làm lạnh mới

Tóm tắt

Điện lạnh đã trở thành một phần thiết yếu của chuỗi thức ăn. Nó được sử dụng trong tất cả
các giai đoạn của chuỗi, từ chế biến thực phẩm, đến phân phối, bán lẻ và tiêu thụ cuối cùng trong
nhà. Ngành công nghiệp thực phẩm sử dụng cả quy trình làm lạnh và đông lạnh trong đó thực
phẩm được làm lạnh từ môi trường xung quanh đến nhiệt độ trên 0 °C ở nhiệt độ trước và từ 18
°C đến 35 °C ở sau này để làm chậm các hoạt động vật lý, vi sinh và hóa học gây ra sự xuống
cấp trong thực phẩm. Trong các quy trình này, các công nghệ làm lạnh cơ học luôn được sử dụng
góp phần đáng kể vào các tác động môi trường của ngành thực phẩm cả thông qua phát thải khí
nhà kính trực tiếp và gián tiếp. Để giảm lượng khí thải này, nghiên cứu và phát triển trên toàn thế
giới nhằm mục đích cải thiện hiệu suất của các hệ thống thông thường và phát triển các công
nghệ làm lạnh mới có khả năng tác động đến môi trường thấp hơn nhiều. Bài báo này cung cấp
một đánh giá ngắn gọn về cả công nghệ hiện đại hiện tại và các công nghệ làm lạnh mới nổi có
khả năng giảm tác động môi trường của điện lạnh trong ngành công nghiệp thực phẩm. Bài báo
cũng nhấn mạnh nhu cầu nghiên cứu và phát triển để đẩy nhanh sự phát triển và áp dụng các
công nghệ này của ngành thực phẩm.

Chương 1.Giới thiệu

Ở các nước công nghiệp hóa, ngành công nghiệp thực phẩm tạo thành một trong những tập
đoàn sản xuất công nghiệp lớn nhất và mặc dù có sự khác biệt đáng kể về mức tiêu thụ bình quân
đầu người của các loại thực phẩm chính, có xu hướng gia tăng đối với mức tiêu thụ cao hơn của
một số sản phẩm thực phẩm với sự gia tăng tác động môi trường. Một tác động đáng kể là phát
thải khí nhà kính. Các nguồn phát thải khí nhà kính cho ngành công nghiệp bao gồm phát thải
CO2 từ năng lượng được sử dụng trong quy trình sản xuất và kiểm soát môi trường của các tòa
nhà, phát thải chất làm lạnh từ thiết bị làm lạnh thực phẩm và chất thải hữu cơ.

Kể từ khi xuất hiện các chất làm lạnh chlorofluorocarbon (CFC) và hydrochlo-
rofluorocarbon (HCFC) vào những năm 1930, chu trình làm lạnh áp suất hơi đã giành được sự
thống trị so với các công nghệ làm mát thay thế trong tất cả các lĩnh vực sản xuất, phân phối và

6
bán lẻ thực phẩm. Vào những năm 1980, việc nâng cao nhận thức về môi trường và nhận ra tác
động của khí thải CFC đối với tầng ôzôn đã thúc đẩy các thỏa thuận quốc tế dẫn đến việc cấm
CFC và thiết lập thang thời gian để loại bỏ HCFC. Mặc dù các chất làm lạnh mới, cụ thể là
HFCs, đã được phát triển với tiềm năng làm suy giảm tầng ôzôn bằng không, những chất làm
lạnh này luôn có tiềm năng làm suy giảm tầng ôzôn cao (GWP) và góp phần đáng kể cho việc
phát thải khí nhà kính cả trực tiếp thông qua rò rỉ kiến tủ lạnh và gián tiếp thông qua phát thải từ
các nhà máy điện tạo ra năng lượng điện cần thiết để thúc đẩy chúng. Những lo ngại gần đây về
tác động của rò rỉ chất làm lạnh đối với sự nóng lên toàn cầu đã thúc đẩy việc đưa ra các quy
định về khí F của Liên minh châu Âu được thiết kế để ngăn chặn và ngăn chặn phát thải khí flo.
Khí F bao gồm tất cả các chất làm lạnh HFC, chẳng hạn như R134a, và hỗn hợp có chứa khí F
như R407C, R410A, R404A. [1]. Một số quốc gia châu Âu như Đan Mạch đã đi xa hơn các quy
định của EU và áp đặt các hạn chế về số lượng chất làm lạnh HFC có thể được sử dụng trong các
hệ thống làm lạnh thương mại và công nghiệp [2].

Kể từ khi phát triển ban đầu của hệ thống làm lạnh nén hơi, amoniac đã được sử dụng rộng
rãi trong chế biến thực phẩm và bảo quản lạnh do chi phí thấp và hiệu quả cao. Máy nén pittông
và máy nén trục vít chủ yếu được sử dụng trong các nhà máy làm lạnh amoniac. Các hệ thống
mới sẽ luôn sử dụng một số hình thức kiểm soát công suất để phù hợp với công suất máy nén với
tải và cải thiện hiệu quả hệ thống. Với máy nén pittông, việc kiểm soát công suất thường đạt
được bằng cách dỡ xi lanh của các máy nén riêng lẻ, chu kỳ bật-tắt nhiều máy nén và/hoặc điều
khiển tốc độ thay đổi trên máy nén chính. Với sự thay đổi công suất bán kín có thể đạt được bằng
cách điều khiển cánh gạt trượt hoặc điều khiển tốc độ thay đổi hoặc kết hợp cả hai. Phí chất làm
lạnh so với thiết kế vỏ và ống. Đối với công suất làm lạnh lớn và hiệu quả năng lượng, các thiết
bị ngưng tụ bay hơi được sử dụng. Các biện pháp hiệu quả năng lượng khác đang hoặc có thể
được áp dụng bao gồm kiểm soát áp suất đầu (bình ngưng) để đáp ứng với sự thay đổi nhiệt độ
môi trường xung quanh với công tắc bật tắt quạt ngưng tụ hoặc điều khiển quạt tốc độ thay đổi.
Hiệu quả năng lượng tổng thể của nhà máy chế biến cũng có thể được cải thiện thông qua việc
thu hồi nhiệt từ khí thải máy nén amoniac và sử dụng máy bơm nhiệt để nâng nhiệt của bình
ngưng lên nhiệt độ cao hơn và sử dụng nó để làm nóng quá trình.

7
 Với việc loại bỏ R22, cùng với amoniac là chất làm lạnh phổ biến trong chế biến thực phẩm,
R404A hiện thường được sử dụng thay cho R22 trong các thiết bị làm lạnh kích thước nhỏ hơn,
dưới công suất làm mát 200–300 kW. Máy nén thường sẽ thuộc loại bán kín qua lại với khả năng
loại bỏ nhiệt của bình ngưng làm mát bằng không khí. Các tính năng thiết kế hiệu quả năng
lượng như với nhà máy amoniac có thể bao gồm kiểm soát công suất máy nén và kiểm soát áp
suất đầu. Các cách tiếp cận khác được kết hợp trong hệ thống 'Hy-save' là khuếch đại áp suất li-
quid và khử nhiệt khí xả máy nén thông qua phun chất lỏng [3].

Các hệ thống làm lạnh thương mại được sử dụng trong các ứng dụng thực phẩm bán lẻ luôn
sử dụng các gói hoặc giá đỡ làm lạnh đa máy nén với bình ngưng làm mát bằng không khí phục
vụ các cuộn bay hơi phân tán trong phòng lạnh và tủ trưng bày lạnh trong khu vực bán hàng của
cửa hàng. Các hệ thống hiện đại ở Anh thường sử dụng máy nén cuộn và chất làm lạnh R404A.
Kiểm soát công suất đạt được thông qua chu kỳ bật-tắt của máy nén và trong một số trường hợp
tốc độ thay đổi trên máy nén chính. Kiểm soát áp suất đầu hiện đang trở thành một tính năng tiêu
chuẩn trên các hệ thống mới. Mong muốn giảm phát thải GHG từ các hệ thống rò rỉ chất làm
lạnh đã thúc đẩy sự phát triển và áp dụng các thiết kế hệ thống thay thế sử dụng chất làm lạnh
thứ cấp cũng như các chất làm lạnh tự nhiên như CO2, amoniac và hydrocacbon. Các hệ thống
này và các ứng dụng bảo tồn năng lượng trong các hệ thống làm lạnh bán lẻ thực phẩm được mô
tả chi tiết trong một bài báo của Tassou và Ge [4].

Ngành công nghiệp thực phẩm bán lẻ cũng sử dụng một số lượng lớn tủ trưng bày tủ lạnh
'không thể thiếu' khép kín. Những tủ này thường sử dụng máy nén pittông hoặc máy nén quay.
R404A là chất làm lạnh chiếm ưu thế nhưng các chất làm lạnh khác như R134A, R407C và
hydrocacbon cũng được sử dụng rộng rãi. Các phương pháp bảo tồn năng lượng bao gồm việc sử
dụng các thành phần hiệu quả hơn và giảm tải trọng làm lạnh thông qua việc giảm thiểu sự xâm
nhập của không khí xung quanh vào không gian làm lạnh [4].

Vận chuyển lạnh cũng chỉ dựa vào chu trình nén hơi. Mô tả về các công nghệ làm lạnh vận
chuyển, tác động môi trường và cách tiếp cận để giảm mức tiêu thụ năng lượng của chúng được
thảo luận chi tiết trong Ref. [5].

8
 Mặc dù chu trình nén hơi được thiết lập tốt trong tủ lạnh thực phẩm, nhưng chi phí điện và
áp suất ngày càng tăng để giảm tác động môi trường và lượng khí thải carbon của các hoạt động
thực phẩm đã làm mới sự quan tâm đến các công nghệ điều khiển nhiệt và sự phát triển của các
công nghệ mới và sáng tạo có thể mang lại cả lợi thế kinh tế và môi trường so với chu trình nén
hơi thông thường trong tương lai. Bài báo này cung cấp một đánh giá ngắn gọn về các công nghệ
này. Mỗi đánh giá bao gồm nguyên tắc hoạt động, tình trạng phát triển hiện tại, ứng dụng trong
lĩnh vực thực phẩm, rào cản đối với việc tiếp thu công nghệ, các thợ lặn chính để khuyến khích
tiếp thu và nhu cầu nghiên cứu và phát triển.

Chương 2. 1 Hệ thống hấp phụ làm lạnh Sorption

2.1.1Mô tả về công nghệ
Các công nghệ làm lạnh hấp thụ như hấp thụ và/hoặc hấp phụ là các hệ thống điều khiển
nhiệt, trong đó máy nén cơ học thông thường của chu trình nén hơi thông thường được thay thế
bằng 'máy nén nhiệt' và chất hấp thụ. Sor- bent có thể là chất rắn trong trường hợp hệ thống hấp
phụ hoặc chất lỏng cho hệ thống hấp thụ. Khi chất hấp thụ được làm nóng, nó khử hơi chất làm
lạnh ở áp suất bình ngưng. Hơi sau đó được hóa lỏng trong bình ngưng, chảy qua van giãn nở và
đi vào thiết bị bay hơi. Khi chất hấp thụ được làm mát, nó tái hấp thụ hơi và do đó duy trì áp suất
thấp trong thiết bị bay hơi. Chất làm lạnh liq- uefied trong thiết bị bay hơi hấp thụ nhiệt từ không
gian tủ lạnh và bốc hơi, tạo ra hiệu ứng làm mát.

Làm lạnh hấp phụ không giống như các hệ thống hấp thụ và hấp thụ hơi, là một quá trình
vốn có tính chu kỳ và cần có nhiều giường hấp phụ để cung cấp công suất xấp xỉ liên tục. Hình 1
cho thấy sơ đồ của máy làm lạnh hấp phụ. Nó bao gồm hai buồng và một thiết bị bay hơi và một
bình ngưng. Mỗi buồng chứa chất hấp phụ, ví dụ như silica-gel trong hệ thống nước silica-gel và
bộ trao đổi nhiệt. Thiết bị bay hơi và bình ngưng được kết nối với cả hai buồng thông qua một
loạt các van.

Trong một chu kỳ làm mát, các quy trình sau diễn ra. Trong giai đoạn hấp phụ, giường hấp
phụ được liên kết với thiết bị bay hơi và chất làm lạnh được hấp phụ trong giường ở nhiệt độ
thấp và chắc chắn. Khi giường trở nên bão hòa với chất làm lạnh, nó được cách ly khỏi thiết bị
bay hơi và kết nối với bình ngưng và nhiệt được truyền vào nó, thông thường thông qua nước

9
nóng, để khử chất làm lạnh. Kết quả là hơi chất làm lạnh áp suất và nhiệt độ cao sau đó chảy đến
bình ngưng nơi nó ngưng tụ và giải phóng nhiệt vào môi trường làm mát. Nước ngưng tụ sau đó
được mở rộng và phun lên thiết bị bay hơi ở áp suất và nhiệt độ thấp, nơi nó bay hơi và tạo ra
hiệu ứng làm lạnh. Hơi kết quả sau đó được hấp phụ trong chất hấp phụ để lặp lại chu kỳ.

Các hệ thống hấp phụ vốn dĩ yêu cầu các bề mặt truyền nhiệt lớn để truyền nhiệt đến và đi từ
các vật liệu hấp phụ, điều này tự động khiến chi phí trở thành một vấn đề [6,7]. Các hệ thống
hiệu quả cao yêu cầu nhiệt hấp phụ được thu hồi để cung cấp một phần nhiệt cần thiết để tái tạo
chất hấp phụ. Do đó, các chu trình tái tạo này cần nhiều bộ trao đổi nhiệt hai giường và các vòng
truyền nhiệt phức tạp và điều khiển để thu hồi và sử dụng nhiệt thải làm chu trình trao đổi nhiệt
giữa chất làm lạnh hấp phụ và khử hấp thụ [8].

2.1.2 Tình trạng phát triển

Hệ thống hấp phụ cho các ứng dụng điều hòa không khí đã có sẵn trên thị trường từ một số ít
nhà sản xuất. ''MYCOM'', Mayekawa Mfg. Co., Ltd. đang sản xuất máy làm lạnh hấp phụ silica-
gel/nước (mô hình ADREF) với phạm vi từ 35 đến 350 kW để sử dụng trong ngành điều hòa
không khí [9].

CÔNG TY TNHH NISHIYODO KUCHOUKI, sản xuất thiết bị làm lạnh hấp phụ silica-
gel/nước (kiểu ADCM) với công suất từ 70 đến 1300 kW có khả năng được điều khiển bởi nhiệt
độ thấp 50–90 °C và có thể tạo ra COP khoảng 0,7 [10]. Nghiên cứu và phát triển cũng đang
được tiến hành để sản xuất các hệ thống cho các ứng dụng làm lạnh. Các nguyên mẫu nghiên
cứu về nhiệt độ làm lạnh xuống tới 25°C hiện đang được vận hành hoặc đang được phát triển
[11–13]

10
 Hình 1. Sơ đồ hệ thống lạnh hấp phụ.

2.1.3 Các ứng dụng trong lĩnh vực thực phẩm

Các ứng dụng trong lĩnh vực thực phẩm sẽ chủ yếu ở những khu vực có sẵn nhiệt thải để
thúc đẩy hệ thống hấp phụ. Các ứng dụng như vậy có thể được tìm thấy trong các nhà máy thực
phẩm và vận chuyển lạnh. Ứng dụng khả thi khác là trong ba thế hệ, nơi hệ thống hấp phụ có thể
được sử dụng kết hợp với hệ thống nhiệt và năng lượng kết hợp để cung cấp điện lạnh. Một ứng
dụng như vậy hiện đang được xem xét ở Anh bởi một nhà bán lẻ thực phẩm lớn. Việc sử dụng có
xu hướng là điều hòa không khí và làm mát phụ của li- quid chất làm lạnh của các gói làm lạnh
đa máy nén.

2.1.4 Rào cản đối với việc tiếp thu công nghệ
Các rào cản chính đối với việc hấp thụ công nghệ làm lạnh hấp phụ:

 Trong tình trạng hiện tại của các hệ thống phát triển cồng kềnh và chi phí cao hơn
so với các hệ thống hấp thụ hơi cạnh tranh
 Chỉ có hai nhà sản xuất sản phẩm thương mại và các kênh phân phối không được
thiết lập tốt
 Phạm vi ứng dụng của các sản phẩm thương mại hiện bị giới hạn ở nhiệt độ trên 0
°C. không có sẵn thiết bị đóng gói ngoài kệ để ứng dụng trong lĩnh vực thực phẩm
 Không đủ kinh nghiệm và dữ liệu hiệu suất từ các ứng dụng thương mại để cung
cấp sự tự tin trong việc áp dụng công nghệ.
2.1.5 Các động lực chính để khuyến khích sự hấp thụ
Các động lực chính để khuyến khích sự tiếp thu công nghệ trong lĩnh vực thực phẩm là:

Trình diễn thành công về lợi ích của công nghệ trong các ứng dụng có đủ nhiệt thải hoặc
trong các hệ thống sinh ba,

Chi phí năng lượng tăng có thể khuyến khích việc sử dụng hiệu quả hơn nhiệt thải và tích
hợp nhiệt tốt hơn các quy trình trong các cơ sở sản xuất và bán lẻ thực phẩm.

2.1.6 Nhu cầu nghiên cứu và phát triển

Để tăng sức hấp dẫn và ứng dụng của hệ thống hấp phụ, nghiên cứu và phát triển là cần thiết
để:

11
  Tăng hiệu quả và giảm kích thước và chi phí của các hệ thống thông qua tăng
cường truyền nhiệt và khối lượng,
 Phát triển hệ thống cho các ứng dụng nhiệt độ thấp dưới 0°C. Điều này sẽ yêu cầu
phát triển hơn nữa các cặp làm việc (chất lỏng và giường).

Chương 2.2 Hệ thống làm lạnh Ejector

2.2.1 Mô tả về công nghệ
Ejector hoặc làm lạnh bơm phản lực là một công nghệ điều khiển nhiệt đã được sử dụng cho
các ứng dụng làm mát trong nhiều năm. Trong tình trạng phát triển hiện tại, chúng có COP thấp
hơn nhiều so với hệ thống nén hơi nhưng mang lại lợi thế về tính đơn giản và không có bộ phận
chuyển động. Ưu điểm lớn nhất của họ là khả năng sản xuất điện lạnh bằng cách sử dụng nhiệt
thải hoặc năng lượng mặt trời làm nguồn nhiệt ở nhiệt độ trên 80 °C.

Đề cập đến chu trình làm lạnh đầu phun cơ bản và T-s dia-gram trong Hình 2, hệ thống bao
gồm hai vòng, vòng lặp nguồn và vòng lặp làm lạnh. Trong vòng lặp công suất, nhiệt độ thấp,
Qb, được sử dụng trong nồi hơi hoặc máy phát điện để làm bay hơi chất làm lạnh lỏng áp suất
cao (quy trình 1–2). Hơi áp suất cao được tạo ra, được gọi là chất lỏng chính, chảy qua đầu phun,
nơi nó tăng tốc qua vòi phun. Sự giảm áp suất mà oc- curs tạo ra hơi từ thiết bị bay hơi, được gọi
là chất lỏng thứ cấp, tại điểm 3. Hai chất lỏng trộn lẫn trong buồng trộn trước khi đi vào phần
khuếch tán nơi dòng chảy giảm tốc và chắc chắn sẽ phục hồi. Chất lỏng hỗn hợp sau đó chảy đến
bình ngưng nơi nó được ngưng tụ từ chối nhiệt ra môi trường, Qc. Một phần của chất lỏng thoát
ra khỏi bình ngưng tại điểm 5 sau đó được bơm vào lò hơi để hoàn thành chu trình năng lượng.
Phần còn lại của chất lỏng được mở rộng thông qua một thiết bị mở rộng và đi vào thiết bị bay
hơi của vòng làm lạnh tại điểm 6 dưới dạng hỗn hợp của chất lỏng và hơi. Chất làm lạnh bay hơi
trong thiết bị bay hơi tạo ra hiệu ứng làm lạnh, Qe, và hơi kết quả sau đó được hút vào đầu phun
tại điểm 3. Chất làm lạnh (chất lỏng thứ cấp) trộn với chất lỏng chính trong đầu phun và được
nén trong phần khuếch tán trước khi đi vào bình ngưng tại điểm 4. Chất lỏng hỗn hợp ngưng tụ
trong bình ngưng và thoát ra tại điểm 5 để lặp lại chu trình làm lạnh.

12
 2.2.2Tình trạng phát triển
Hệ thống làm lạnh phun hơi nước đầu tiên được Maurice Leblanc phát triển vào năm 1910
và trở nên phổ biến trong các ứng dụng điều hòa không khí cho đến khi phát triển chất làm lạnh
chlorofluorocarbon vào những năm 1930 và việc sử dụng chúng trong chu trình nén hơi hiệu quả
hơn nhiều so với các chất làm lạnh bằng nhiệt thay thế. chu kỳ điều khiển. Tuy nhiên, việc
nghiên cứu và phát triển vẫn tiếp tục và công nghệ máy phun đã tìm thấy các ứng dụng trong
nhiều lĩnh vực kỹ thuật, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp hóa chất và quy trình [14–17].
Các hệ thống đã được phát triển với công suất làm mát từ vài kW đến 60.000 kW nhưng bất chấp
nỗ lực phát triển rộng rãi, COP của hệ thống, có thể được định nghĩa là tỷ lệ giữa hiệu quả làm
lạnh với nhiệt đầu vào của lò hơi, nếu bỏ qua. công việc của máy bơm tương đối nhỏ vẫn còn
tương đối thấp, dưới 0,2. Hệ thống làm lạnh phun hiện không có sẵn trên thị trường nhưng một
số công ty chuyên thiết kế và ứng dụng hệ thống phun hơi nước đặt riêng sử dụng nước làm chất
làm lạnh cho các ứng dụng làm mát trên 0 ° C.

Để cải thiện hiệu quả của chu trình phun đơn giản, nhiều chu trình phức tạp hơn đã được
nghiên cứu [18] cũng như tích hợp máy phun với hệ thống nén và hấp thụ hơi. Một ví dụ về điều
này là hệ thống làm lạnh vận chuyển Denso [19]. Nỗ lực đáng kể cũng đã được dành cho sự phát
triển của hệ thống làm lạnh phun năng lượng mặt trời [20].

13
 Hình 2. Sơ đồ và sơ đồ T của hệ thống làm lạnh phun.

2.2.3Các ứng dụng trong lĩnh vực thực phẩm

Các ứng dụng trong lĩnh vực thực phẩm sẽ chủ yếu ở những khu vực có sẵn nhiệt thải để
điều khiển hệ thống phun. Những ứng dụng như vậy có thể được tìm thấy trong các nhà máy chế
biến thực phẩm, nơi hệ thống làm lạnh phun có thể được sử dụng để làm mát sản phẩm và quy
trình và làm lạnh vận chuyển. Các ứng dụng khả thi khác là trong bộ ba thế hệ, nơi hệ thống làm
lạnh phun có thể được sử dụng trong mối nối với hệ thống nhiệt và điện kết hợp để cung cấp khả
năng làm mát.

2.2.4 Rào cản đối với việc tiếp thu công nghệ
Rào cản chính đối với việc áp dụng công nghệ làm lạnh phun là:

 COP thấp hơn, 0,2-0,3, so với các hệ thống nén hơi và các công nghệ điều khiển
nhiệt khác. COP cũng giảm đáng kể khi hoạt động ra khỏi điểm thiết kế,
 Không có sẵn các hệ thống ngoài kệ để tạo điều kiện lựa chọn cho các ứng dụng cụ
thể và thiếu dữ liệu hiệu suất từ các ứng dụng thương mại để cung cấp sự tự tin trong việc
áp dụng công nghệ.
2.2.5 Các động lực chính để khuyến khích sự hấp thụ
Các động lực chính để khuyến khích sự tiếp thu công nghệ trong lĩnh vực thực phẩm là:

 Trình diễn thành công về lợi ích của công nghệ trong các ứng dụng có đủ nhiệt thải
hoặc trong các hệ thống sinh ba,
 Chi phí năng lượng tăng có thể khuyến khích việc sử dụng hiệu quả hơn nhiệt thải
và tích hợp nhiệt tốt hơn các quy trình trong sản xuất thực phẩm.
2.2.6Nhu cầu nghiên cứu và phát triển
Để tăng sức hấp dẫn và ứng dụng của nghiên cứu và phát triển hệ thống làm lạnh phun là cần
thiết để:

 Tăng hiệu quả của các máy phun dòng chảy ổn định đặc biệt là khi hoạt động cách
xa điểm thiết kế,
 Phát triển các loại máy phun thay thế, chẳng hạn như máy phun quay động lực học
[21] mang lại tiềm năng cho hiệu quả cao hơn,

14
  Phát triển các máy phun có thể hoạt động với các chất làm lạnh tự nhiên khác
ngoài nước, chẳng hạn như CO2 và hydrocacbon, để mở rộng phạm vi ứng dụng xuống
dưới 0 °C,
 Nghiên cứu về tối ưu hóa chu kỳ và tích hợp máy phun với các hệ thống hấp thụ và
nén hơi thông thường.

Chương 2.3 Làm lạnh chu trình không khí

2.3.1 Mô tả công nghệ
Hệ thống chu trình không khí tạo ra nhiệt độ thấp để làm lạnh bằng cách đưa chất làm lạnh
dạng khí (không khí) vào một chuỗi các quá trình bao gồm nén, tiếp theo là làm mát áp suất
không đổi và sau đó giãn nở đến áp suất ban đầu để đạt được nhiệt độ cuối cùng thấp hơn khi bắt
đầu nén. Trong thực tế, chu trình Joule (hoặc Brayton) đảo ngược cơ bản được sửa đổi bằng cách
bao gồm trao đổi nhiệt tái tạo và, trong một số hệ thống, nén nhiều giai đoạn với làm mát xen kẽ
như minh họa trong Hình 3. Chu trình không khí có thể được phân loại là đóng, mở hoặc bán mở
/đóng cửa. [22]. Theo định nghĩa, các chu trình khép kín là các hệ thống kín và do đó không có
sự tiếp xúc trực tiếp giữa chất lỏng làm việc và sản phẩm được làm mát. Do đó, so với các chu
trình mở và bán mở/đóng, cần có một bộ trao đổi nhiệt bổ sung (có chênh lệch nhiệt độ liên
quan) để truyền nhiệt. từ tải làm lạnh. Chu trình mở mở ra không khí ở phía áp suất thấp hoặc
phía áp suất cao của chu trình và không khí được làm mát đi trực tiếp qua không gian được làm
lạnh. Chu trình bán mở/đóng cũng được mở cho không gian lạnh, nhưng không khí sau đó được
hút trở lại qua phía áp suất thấp của máy tái sinh tới máy nén.

15
 Hình 3. Chu trình không khí với trao đổi nhiệt tái tạo và nén hai giai đoạn với làm mát xen
kẽ.

2.3.2 Tình trạng phát triển

Làm lạnh chu trình không khí là một công nghệ thân thiện với môi trường và được thiết lập
hợp lý, mặc dù chưa được khai thác triệt để. Các đặc điểm vận hành của nhà máy và bộ phận
được hiểu rõ và các vấn đề như ngưng tụ và đóng băng đã được giải quyết và phát triển các giải
pháp. Các nhà máy chu trình không khí đã được phát triển bởi các công ty công nghiệp với công
suất làm lạnh từ 11 đến 700 kW cho hệ thống kín và từ 15 đến 300 kW cho hệ thống mở hoặc
bán mở/đóng [23–25]. Thông tin về hệ số hiệu suất của hệ thống làm lạnh tuần hoàn không khí
rất ít nhưng hầu hết các giá trị được trích dẫn đều nằm trong khoảng 0,4–0,7. Hơn nữa, hiệu quả
của hệ thống tuần hoàn không khí tương đối không bị ảnh hưởng trong điều kiện tải một phần.

2.3.3 Ứng dụng trong lĩnh vực thực phẩm

Làm lạnh chu trình không khí có thể hạ nhiệt độ không khí xuống -100 OC hoặc thấp hơn,
tạo cho nó một vị trí thích hợp trong khoảng -50 đến -100 `C vượt quá khả năng của nhà máy
nén hơi và là giải pháp thay thế hiệu quả về mặt chi phí cho việc sử dụng chất làm lạnh cho hoạt
động đông lạnh thực phẩm ở nhiệt độ thấp. Chu trình không khí cũng có thể tạo ra nhiệt độ
không khí cao, thường trên 200 C, có thể được sử dụng kết hợp với nhiệt độ thấp để tích hợp các
quy trình nấu và làm lạnh.

Công nghệ chu trình không khí đã được đánh giá cho các ứng dụng trong lĩnh vực thực phẩm
bao gồm làm lạnh và/hoặc đông lạnh nhanh (bao gồm thổi khí, đường hầm, xoắn ốc, tầng sôi và
thiết bị quay quay); kho lạnh, tủ bảo quản lạnh, vận tải đông lạnh (xe tải, container, vận tải
đường sắt); và để tích hợp hệ thống sưởi và làm mát nhanh chóng (nấu-làm lạnh-đông lạnh hoặc
nước nóng/tăng cường hơi nước và làm lạnh) [26–28].

2.3.4 Rào cản tiếp thu công nghệ

Những rào cản chính đối với việc áp dụng công nghệ chu trình không khí là:

 Không có sẵn các thiết bị đóng gói sẵn có để ứng dụng trong lĩnh vực thực
phẩm,

16
  Không đủ kinh nghiệm và dữ liệu hiệu suất từ các ứng dụng thương mại để
mang lại sự tin cậy cho việc ứng dụng công nghệ.
2.3.5 Trình điều khiển chính để khuyến khích sự hấp thu
Động lực chính thúc đẩy việc áp dụng công nghệ trong lĩnh vực thực phẩm là:

 Chi phí năng lượng tăng và yêu cầu chế biến thực phẩm nhanh hơn để tăng
sản lượng và giảm tiêu thụ năng lượng,
 Các quy định nghiêm ngặt hơn về việc sử dụng chất làm lạnh HFC và các
chất làm lạnh tự nhiên khác.
2.3.6 Nhu cầu nghiên cứu và phát triển
Để tăng tính hấp dẫn của hệ thống tuần hoàn không khí, cần phải nghiên cứu và phát triển:

 Chứng minh thành công lợi ích của công nghệ trong các ứng dụng cụ thể đầy hứa
hẹn, chẳng hạn như: làm lạnh kết hợp và nấu/sưởi ấm và làm lạnh vận chuyển,
 Nâng cao hiệu suất và tính khả dụng của các máy tuốc bin nhỏ,
 Nâng cao hiệu quả và giảm chi phí của bộ trao đổi nhiệt nhỏ gọn,
 Phát triển các chiến lược định cỡ, tích hợp và kiểm soát thành phần cho các ứng
dụng cụ thể để tăng hiệu quả hệ thống với chi phí hợp lý.

Chương 2.4 Đồng phát

2.4.1 Mô tả công nghệ
Đồng phát là công nghệ có thể cung cấp đồng thời ba dạng năng lượng đầu ra: năng lượng
điện, sưởi ấm và làm mát. Đồng phát còn được gọi là CCHP (Làm mát, sưởi ấm và điện kết
hợp) hoặc CHRP (Kết hợp sưởi ấm, làm lạnh và điện) [29,30]. Về bản chất, hệ thống ba thế hệ là
CHP (Nhiệt và Điện kết hợp) hoặc hệ thống đồng phát, được tích hợp với hệ thống làm lạnh điều
khiển bằng nhiệt để cung cấp khả năng làm mát cũng như năng lượng điện và sưởi ấm (Hình 4).
Hệ thống CHP bao gồm một hệ thống điện có thể là động cơ đốt trong được điều khiển bằng
nhiên liệu hóa thạch hoặc nhiên liệu sinh học, động cơ đốt ngoài hoặc các hệ thống dẫn động
bằng nhiệt hoặc hóa học khác kết hợp với máy phát điện tạo ra điện. Hệ thống thu hồi nhiệt thu
hồi nhiệt từ hệ thống điện và khí thải để sử dụng cho các ứng dụng sưởi ấm. Hoạt động hiệu quả
của hệ thống CHP đòi hỏi phải sử dụng tối đa cả năng lượng điện và nhiệt. Khi có sự thay đổi

17
theo mùa về nhu cầu nhiệt, hiệu quả sử dụng của hệ thống CHP có thể tăng lên nếu lượng nhiệt
dư thừa được sử dụng để cung cấp năng lượng cho các công nghệ làm lạnh chạy bằng nhiệt. Hệ
thống ba thế hệ có thể có hiệu suất tổng thể lên tới 90% so với 33–35% đối với điện được tạo ra
ở các nhà máy điện trung tâm.

Hình 4. Sơ đồ hệ thống đồng phát.

2.4.2 Tình trạng phát triển

Hệ thống đồng phát đã hoạt động được nhiều năm[30]. Sự phát triển trong những năm gần
đây chủ yếu tập trung vào các hệ thống con riêng lẻ như hệ thống điện, hệ thống thu hồi nhiệt,
máy làm lạnh điều khiển bằng nhiệt, tích hợp và điều khiển hệ thống. Về hệ thống điện, những
phát triển chính bao gồm: (i) nâng cao hiệu suất của động cơ đốt trong, đặc biệt là động cơ chạy
bằng gas và diesel và phát triển động cơ có thể hoạt động bằng nhiên liệu sinh học; (ii) phát triển
tua bin vi mô cho phép tạo ra nhiệt thải ở nhiệt độ cao hơn nhiều so với động cơ đốt trong [31]
và (iii) phát triển pin nhiên liệu mang lại hiệu suất phát điện cao hơn động cơ đốt trong và tua
bin vi mô. Tiến bộ của máy làm mát truyền động bằng nhiệt chủ yếu là sự phát triển của hệ thống
làm mát hấp phụ và hệ thống hấp thụ đa tác dụng để nâng cao hiệu quả. Những tiến bộ trong
công nghệ truyền nhiệt và trao đổi nhiệt hiện nay cho phép sản xuất các hệ thống thu hồi nhiệt
nhỏ gọn hơn [32].

Hình 4: Sơ đồ hệ thống ba thế hệ.

18
 2.4.3 Ứng dụng trong lĩnh vực thực phẩm
Có một số ví dụ về ứng dụng của nhà máy đồng phát trong ngành công nghiệp thực phẩm
[33]. Phần lớn trong số này là các nhà máy có công suất lớn nhất MW trong các nhà máy thực
phẩm, nơi nhà sản xuất amoniac đặt riêng được kết nối với tua bin khí hoặc động cơ đốt trong
[30]. Gần đây hơn, ứng dụng đồng phát đã được mở rộng đến các siêu thị với số lượng thiết bị
lắp đặt rất ít ở Mỹ, Anh và Nhật Bản. Hệ thống này chủ yếu được sử dụng cho các ứng dụng làm
mát không gian và dựa trên động cơ đốt trong hoặc tua-bin siêu nhỏ và hệ thống làm lạnh hấp
thụ Li–Br/H2O. Ở Anh hiện đang có kế hoạch lắp đặt một hệ thống sử dụng phụ tùng máy điều
hòa không khí.

2.4.4 Rào cản tiếp theo công nghệ

Những rào cản chính đối với việc áp dụng công nghệ đồng phát là:

 Phạm vi ứng dụng của hệ thống kệ hiện có giới hạn ở nhiệt độ trên 0 C,
 Không đủ kinh nghiệm và hiệu suất từ các ứng dụng trong các cửa hàng
thực phẩm bán lẻ để tạo niềm tin vào công việc ứng dụng công nghệ,
 Kinh tế học rất nhạy cảm và khác biệt giữa giá điện và nhiên liệu được sử
dụng bởi hệ thống ba thế hệ. Điều này gây khó khăn cho việc dự báo tiết kiệm năng
lượng một cách chính xác.
2.4.5 Trình điều khiển chính để khuyến khích sự hấp thu
Động lực chính thúc đẩy việc ứng dụng công nghệ trong lĩnh vực thực phẩm là:

 Luật hạn chế hoặc cấm sử dụng HFC,

 Sự có sẵn nhiều thứ hơn nữa của nhiên liệu sinh học và pháp luật yêu cầu
giảm lượng khí thải từ sản phẩm sản xuất và bán lẻ thực phẩm,
 Các chính sách khuyến khích sản xuất điện cục bộ/nhúng thông qua hỗ trợ
cấp và các công cụ khác.
2.4.6 Nhu cầu nghiên cứu và phát triển
Để tăng tính hấp dẫn và ứng dụng của hệ thống ba thế hệ, công việc nghiên cứu và phát triển
cần phải: tăng hiệu suất và giảm chi phí của hệ thống điện (động cơ, tua-bin vi mô và pin nhiên
liệu) và máy làm lạnh hấp thụ (hấp thụ, hấp phụ), phát triển các hệ thống đóng gói với năng
lượng thấp. các ứng dụng nhiệt độ dưới 0 C, phát triển các chiến lược thiết kế và xây dựng hợp
19
lý cho các bộ phận của hệ thống ba thế hệ, phát triển hệ thống bán lẻ và kiểm soát để tối ưu hóa
hệ thống ba thế hệ với các hệ thống điện và nhiệt độ khác cho các ứng dụng trong cơ sở sản xuất,
bán lẻ và lưu trữ thực phẩm.

Chương 2.5 Làm lạnh theo chu trình Stirling

2.5.1 Mô tả công nghệ
Máy làm mát chu trình Stirling là một máy nhiệt tái sinh chu trình kín. Pít-tông luân phiên
nén và giãn nở khí làm việc, trong khi bộ chuyển động đưa khí qua lại giữa đầu lạnh, nơi hấp thụ
nhiệt và đầu ấm, nơi thải nhiệt. Trong thực tế, chuyển động của các bộ phận chuyển động qua lại
là liên tục và duy trì mối quan hệ pha chính xác giữa dao động áp suất và sự biến thiên theo chu
kỳ của thể tích không gian khí. Hiệu ứng bơm nhiệt được duy trì nhờ mạng đầu vào của hệ thống
tại piston. Thiết kế bộ làm mát chu trình Stirling được phân loại là máy động học, trong đó pít-
tông và bộ chuyển động được liên kết cơ học với trục truyền động hoặc máy pít-tông tự do, trong
đó pít-tông được ghép với nguồn điện bằng động cơ tuyến tính AC và chuyển động của bộ
chuyển động được dẫn động bởi sự dao động áp suất khí trong hệ thống.

Hình 5. Chuyển động của piston và bộ chuyển động trong chu trình làm lạnh Stirling.

2.5.2 Tình trạng phát triển

Việc khai thác thương mại công nghệ làm mát theo chu trình Stirling bắt đầu có hiệu quả vào
giữa những năm 1950 khi Công ty Philips giới thiệu máy hóa lỏng không khí theo chu trình

20
Stirling đầu tiên của họ. Philips sau đó đã sản xuất nhiều loại thiết bị làm mát bằng động học.
máy có nhiều công suất để làm lạnh ở nhiệt độ thấp và hóa lỏng khí. Năm 1990, công nghệ máy
phát điện Cryo do Philips phát triển đã được sử dụng để thành lập Stirling Cryo-genics &
Refrigeration BV, một công ty chuyên về hệ thống làm mát chu trình Stirling, bao gồm các nhà
máy sản xuất nitơ lỏng độc lập, với công suất lên tới 150 l/h, dùng để cung cấp LN2 cho đông
lạnh thực phẩm công nghiệp. Hai thập kỷ qua đã chứng kiến sự xuất hiện của bộ làm mát lạnh
Stirling pít-tông tự do và bộ làm mát Stirling pít-tông tự do (FPSC) cho các ứng dụng nhiệt độ
cao hơn. Việc phát triển và thương mại hóa công nghệ làm mát piston tự do có nguồn gốc từ
SunPower hiện do Global Cooling dẫn đầu cho các ứng dụng trên 150 K [35,36]. Các FPSC nhỏ
gọn, chứa đầy khí heli (tới 20–30 atm), được hàn kín của chúng sử dụng động cơ tuyến tính nam
châm chuyển động và có vòng bi khí. Công suất làm mát tối đa danh nghĩa dao động từ 40 đến
150 W, với các đơn vị công suất lớn hơn lên tới 600W được cho là đang được phát triển. Hơn
nữa, có thể điều chỉnh công suất ở phạm vi rộng mà không làm giảm hiệu suất đáng kể do thay
đổi điện áp truyền động và do đó thay đổi biên độ piston. Các nhà sản xuất thiết bị và làm mát
toàn cầu đã thử nghiệm việc tích hợp FPSC vào tủ lạnh và tủ đông trong nhà và di động cũng
như máy bán lon nước giải khát tự động [37,38]. Bộ trao đổi nhiệt bên ngoài được lắp vào đầu
lạnh và đầu ấm để tạo điều kiện hấp thụ nhiệt từ không gian được làm lạnh và thải nhiệt ra môi
trường xung quanh. Các sản phẩm dựa trên FPSC, bao gồm hộp cấp đông và hệ thống dành cho
thị trường điện lạnh hàng hải, đã được phát triển bởi những người được cấp phép [39]. Các giá
trị COP đo được được báo cáo cho các FPSC hoạt động với nhiệt độ đầu ấm gần 30 C thường
nằm trong khoảng từ 2 đến 3 đối với nhiệt độ đầu lạnh khoảng 0 C, giảm xuống khoảng 1 đối với
nhiệt độ gần 40 C [37].

2.5.3 Ứng dụng trong lĩnh vực thực phẩm

Thiết bị làm mát theo chu trình Stirling có thể hoạt động ở nhiệt độ đông lạnh và do đó có
thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng làm lạnh thực phẩm. Hạn chế hiện tại là công suất làm
lạnh thấp, COP thấp hơn và chi phí cao hơn so với Điện lạnh nén hơi. Thị trường cho FPSC
trong lĩnh vực thực phẩm có thể là tủ lạnh, tủ đông gia dụng và di động cũng như các thiết bị
trưng bày làm lạnh tích hợp khác. Các ứng dụng khả thi khác của máy làm mát Stirling là trong
chế biến thực phẩm như đánh bơ [40].

21
 2.5.4 Rào cản tiếp thu công nghệ
Rào cản chính đối với việc áp dụng công nghệ làm lạnh chu trình Stirling là: hiện chỉ có các
thiết bị FPSC công suất nhỏ và ở trạng thái phát triển hiện tại không cạnh tranh về giá cả và hiệu
quả với các hệ thống nén hơi, các lĩnh vực ứng dụng FPSC được Global Cooling kiểm soát chặt
chẽ thông qua việc cấp phép công nghệ.

2.5.5 Trình điều khiển chính để khuyến khích sự hấp thu

Động lực chính thúc đẩy việc áp dụng công nghệ làm mát chu trình Stirling trong lĩnh vực
thực phẩm là: luật hạn chế hoặc cấm đáng kể việc sử dụng HFC ở công suất nhỏ, thiết bị làm
lạnh khép kín, giới hạn áp dụng đối với lượng chất làm lạnh dễ cháy có thể được sử dụng trong
tủ lạnh khép kín.

2.5.6 Nhu cầu nghiên cứu và phát triển

Ứng dụng rộng rãi hơn của FPSC cho lĩnh vực thực phẩm sẽ yêu cầu công suất làm mát cao
hơn và COP hệ thống cao hơn. Các lĩnh vực quan trọng là:

 Phát triển các thiết bị có công suất làm mát tăng lên và thành phần được cải tiến
 Thiết kế, bao gồm động cơ tuyến tính, để tăng hiệu suất, cải thiện trao đổi nhiệt và
tích hợp hệ thống tốt hơn để giảm chênh lệch nhiệt độ ở phía lạnh và phía ấm.
Chương 2.6 Thiết bị lạnh Thermoelectric
2.6.1 Mô tả công nghệ
“Thiết bị làm lạnh điện sử dụng hiệu ứng Peltier, gây ra sự kết nối của hai vật liệu dẫn khác
nhau để làm lạnh hoặc làm tùy chọn thuộc vào dòng điện trực tiếp. Hình 6 cho thấy một cặp chân
váy vòng quanh được kết nối ở đầu bằng một loại dây kim loại để tạo thành một điểm kết nối.
Do đó, các chân được kết nối theo dây điện nhưng hoạt động song nhiệt. Đơn vị này được gọi là
cặp nhiệt điện và là cơ sở xây dựng khối của một mô-đun làm lạnh điện (hoặc Peltier). Các
nguyên tố nhiệt liệu được trộn với bán dẫn, một loại n-type với nhiều vận chuyển điện âm
(electron) và loại p với nhiều vận động điện dương (lỗi). Khi áp dụng điện áp DC, như được hiển
thị trong Hình 6, điểm kết nối qua một mức độ giảm nhiệt độ, đến Tc, đi kèm với sự hấp thụ
năng lượng nhiệt từ lạnh khi các electron di chuyển từ vật liệu p -type đến n-type vật liệu nhảy
lên với năng suất cao hơn. Các hoạt động chuyển điện âm đa năng lượng hấp thụ qua các phần tử
nhiệt đến bên nóng, ở Th, nơi nhiệt độ được chấp nhận khi các electron trở lại năng lượng thấp

22
hơn. Các mô-đun làm lạnh điện chứa nhiều cặp nhiệt điện được kết nối theo chuỗi, được đặt giữa
các lớp cách điện, nhưng ống dẫn nhiệt. Là các thiết bị rắn, chúng không có bất kỳ bộ phận
chuyển động nào và do đó, rất đáng tin cậy và gần như không cần bảo trì. Những lợi ích khác
bao gồm sự vắng mặt của tiếng ồn và rung động, sự nhỏ gọn và chất lượng thấp, và khả năng
kiểm soát nhiệt độ chính xác.”

Hình 6. Cặp làm mát nhiệt điện (hoặc Peltier)

2.6.2 Tình trạng phát triển

Các mô-đun làm lạnh nhiệt điện có sẵn để phù hợp với nhiều nhiệm vụ làm mát nhỏ và trung
bình. Danh sách các nhà sản xuất, ví dụ như [41], bao gồm các mô-đun một giai đoạn với khả
năng làm mát tối đa từ dưới một watt đến 310 W. Dao động mô-đun kích thước từ vài milimet
vuông đến 62 mm x 62 mm và số lượng cặp nhiệt điện trên mỗi mô-đun từ dưới 10 đến 241. Độ
dày của mô-đun thường nằm trong khoảng từ 2 đến 5 mm.

Hầu hết các mô-đun được sản xuất thương mại sử dụng các loại nguyên tố nhiệt n và p được
cắt từ vật liệu khối dựa trên bismuth Telluride (Bi2Te3), đây là vật liệu tốt nhất hiện có cho hoạt
động gần phòng nhiệt độ và cho chỉ số hiệu suất vô hướng gần bằng một (ZT = 1). Tuy nhiên,
COP tối đa cho một mô-đun một giai đoạn bị giới hạn khoảng 10% nên hiệu suất chu kỳ Carnot
đảo ngược tương ứng và nhiệt độ chênh lệch tối đa khoảng 70 K có thể đạt được. Để đạt được
hiệu suất tương thích với hệ thống nén hơi, cần có một vật liệu có ZT khoảng 4. Nghiên cứu về

23
cải tiến ZT được tập trung vào việc giảm tốc độ dẫn nhiệt hệ thống và bao gồm việc chuẩn bị các
khối vật liệu mới với các tính chất có lợi hơn và chế độ tạo cấu trúc điện tử điện tử [42].

Trong các ứng dụng làm lạnh điện, mô-đun làm lạnh (hoặc các mô-đun) phải được kết nối
với hệ thống trao đổi nhiệt độ lạnh và nóng. Các phản kháng nhiệt liên quan và tiêu thụ điện có
thể ảnh hưởng đáng kể đến hệ thống hiệu suất tổng thể của hệ thống. Một loạt các công nghệ
truyền nhiệt nhiệt, bao gồm lò nhiệt không khí, lò sưởi vi kênh làm mát bằng chất thải và các hệ
thống liên quan đến ống nhiệt hoặc hai pha thermosyphons, bao gồm một loạt khả năng lưu trữ
lượng nhiệt, đã được phát phát triển để giúp giảm thiểu sự chênh lệch nhiệt độ trên mô-đun làm
nhiệt điện và duy trì hiệu suất [43,44].

2.6.3 Ứng dụng trong lĩnh vực thực phẩm

Các thiết bị làm lạnh điện đã được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, xử lý tải làm mát
từ miliwatt đến hàng kilowatt trong hệ thống sử dụng nhiều mô-đun bài hát và chênh lệch nhiệt
độ từ gần bằng không đến hơn 100 K với nhiều mô-đun nhiều giai đoạn [45].

Các sản phẩm làm lạnh nhiệt điện có sẵn cho ngành thực phẩm bao gồm tủ lạnh nhỏ gọn
(15–70 l) cho phòng khách sạn (mini bar), nhà di động, xe tải, xe du lịch và tô ô; tủ lạnh; tủ lạnh
dã ngoại; tủ lạnh và máy làm mát nước [46]. Các mẫu tủ lạnh gia đình dung tích lớn hơn (115 l
và 250 l) đã được xây dựng và thử nghiệm, đạt COP lên đến 1,2 [47]. Ngoài ra, một COP tổng
thể là 0,44 đã được đo cho một nguyên mẫu tủ lạnh - đông lạnh 126 l [48].

2.6.4 Rào cản tiếp theo công nghệ

Những rào cản chính đối với sự phát triển của điện lạnh nhiệt điện là:

 Hiệu quả thấp hơn so với công nghệ nén hơi,mô-đun làm mát nhiệt điện có sẵn
rộng rãi nhưng bên ngoài
 Từ những thiết bị có hiệu suất nhỏ, hệ thống làm lạnh điện đóng gói vẫn chưa có
sẵn.
2.6.5 Trình điều khiển chính để khuyến khích sự hấp thu
Yếu tố chính để khuyến khích sử dụng công nghệ làm lạnh nhiệt điện trong ngành thực
phẩm là:

24
  Luật giới hạn hoặc cấm sử dụng HFC đối với thiết bị làm lạnh tự động nhỏ gọn, tự
động chứa.
 Giới hạn về chất làm lạnh dễ cháy có thể sử dụng trong tủ lạnh tự động chứa.
2.6.6 Nghiên cứu và phát triển cần thiết
Nghiên cứu ứng dụng công nghệ làm lạnh nhiệt điện trong ngành thực phẩm được tăng
cường sức mạnh đòi hỏi cải thiện đáng kể hệ số hiệu suất COP để cạnh tranh với công nghệ nén
hơi. Đặc biệt, cần có các vật liệu hoặc cấu trúc nhiệt điện mới với hiệu suất cao hơn nhiều so với
hiện tại các khối vật liệu Bi2Te3. Công việc tiếp theo cũng được yêu cầu cải thiện

Chương 2.7Tủ lạnh nhiệt âm

2.7.1 Công nghệ mô tả
Hệ thống tủ lạnh nhiệt âm hoạt động bằng cách sử dụng sóng âm và một lành khí không
cháy (helium, argon, không khí) hoặc một chút hợp khí trong một bộ hòa khí để tạo ra khí lạnh.
Thiết bị nhiệt độ thường được đặc trưng là ‘sóng đứng’ hoặc ‘sóng đi’. . Sơ đồ tóm tắt của một
thiết bị sóng được hiển thị trong Hình 7.

25
 Hình 7. Tủ lạnh nhiệt âm sóng âm.

Các thành phần chính bao gồm xilanh đóng, một trình điều khiển âm thanh, một thành phần
luôn được gọi là 'xếp' và hai hệ thống trao đổi đổi nhiệt độ. Áp dụng sóng âm thông qua một
trình điều khiển như một loa để làm cho khí động lực. Khi khí cụ dao động lên và xuống, nó tạo
ra sự khác biệt về nhiệt độ theo chiều dọc của chiều dài. Sự thay đổi nhiệt độ này dẫn đến sự nén
và giãn khí bởi các ứng dụng âm thanh và phần còn lại là kết quả của truyền nhiệt khí và xếp.
Nhiệt độ khác được sử dụng để loại bỏ nhiệt độ từ điều hòa và từ chối nó ở phía bên hệ thống.
Khi khí cụ dao động lên và xuống làm sóng âm đứng, nó thay đổi nhiệt độ. Phần lớn thay đổi
nhiệt độ đến từ việc nén và giãn khí bằng hiệu suất âm thanh (như luôn luôn trong sóng âm), và
các phần còn lại là kết quả của truyền nhiệt trung khí và xếp hạng . Trong thiết bị sóng đi, hiệu
suất được tạo ra bằng một động cơ piston và chuyển đổi năng lượng âm thanh thành nhiệt xảy ra
trong một bộ tái tạo chứ không phải là một loại. Bộ tái sinh chứa một ma trận các kênh nhỏ hơn
nhiều so với các kênh trong một loại và phụ thuộc vào sức mạnh tiếp theo giữa khí và ma trận.
Thiết kế là khí chuyển đổi về trao đổi nhiệt khi hiệu suất cao và về trao đổi nhiệt khi hiệu suất
thấp, truyền nhiệt giữa hai bên. Một ví dụ về thiết bị nhiệt sóng đi là tủ kem Ben & Jerry, Hình 8

Hình 8. Thiết bị nhiệt âm sóng lan truyền (Tủ kem Ben & Jerry [51])

2.7.2 Tình trạng phát triển

Nhiều khái niệm thiết kế và nguyên mẫu đang được phát triển tại nhiều cơ sở nghiên cứu.
Công nghệ này có tiềm năng cung cấp một lựa chọn làm lạnh khác nhưng cần cải tiến thiết kế để
tăng hiệu suất COP tăng cường của hệ thống hơi nén. Nỗ lực nghiên cứu hiện đang được tập

26
trung vào việc phát triển các thiết kế dòng chảy (hệ thống mở) sẽ giảm thiểu hoặc loại bỏ việc sử
dụng bộ trao đổi nhiệt.

2.7.3 Các tiềm năng ứng dụng trong lĩnh vực thực phẩm
Tủ lạnh nhiệt âm có tiềm năng để phủ sóng toàn bộ lạnh xuống đến nhiệt độ đông lạnh. Khả
năng thị trường tiềm năng cho các sản phẩm ứng dụng sẽ bị cấm đầu tiên là trong các thiết bị có
khả năng chứa thấp như tủ lạnh, tủ đông và tủ.

2.7.4 Rào cản đối với việc áp dụng công nghệ

Rào cản chính đối với việc áp dụng công nghệ nhiệt âm là:

Trong trạng thái phát triển hiện tại của chúng, hiệu suất của các mẫu tủ lạnh nhiệt độ thấp
hơn so với hệ thống hơi nén.

Hệ thống hoạt động trên nguyên tắc nhiệt âm chưa được phát triển mang tính thương mại.

2.7.5 Các yếu tố chính để khuyến khích sử dụng

Các yếu tố chính để khuyến khích sử dụng công nghệ nhiệt âm sau khi chúng được phát
hiện hành động thương mại trong ngành thực phẩm là:

Những yếu tố môi trường và luật pháp hạn chế hoặc cấm sử dụng HFC đối với thiết bị làm
lạnh tự động nhỏ gọn, tự động chứa.

Giới hạn về chất làm lạnh dễ cháy có thể sử dụng trong tủ lạnh tự động chứa.

Sự phát triển và sẵn có của các hệ thống mang lại hiệu quả và lợi ích chi phí hơn cho các hệ
thống nén khí.

2.7.6 Nghiên cứu và phát triển cần thiết

Để cải thiện hiệu suất và giảm chi phí, cần phát triển thiết kế, bộ phi đại và trao đổi nhiệt nhỏ
gọn cho dòng dao động. Nghiên cứu cũng cần thiết trong việc phát triển các thiết kế dòng chảy
(hệ thống mở) sẽ giảm thiểu hoặc loại bỏ việc sử dụng bộ trao đổi nhiệt và giảm độ phức tạp và
chi phí.

27
 Chương 2.8 Tủ lạnh từ trường

2.8.1 Công nghệ mô tả

Tủ lạnh từ môi trường dựa trên hiệu ứng từ nhiệt (MCE), một tính chất cơ bản của chất rắn
từ tính được đặc trưng bởi tốc độ đảo ngược tăng tốc khi một trường được áp dụng theo cách
không dẫn nhiệt. MCE đạt đỉnh ở nhiệt độ sắp xếp từ tính (hoặc Curie) 1. Các hệ thống tủ lạnh
từ trường được phát triển cho các ứng dụng gần nhiệt độ phòng chính Yếu hoạt động trên chu
trình tái tạo từ trường hoạt động (AMR) , trong đó vật chất hoạt động nhiệt lượng đồng thời như
chất làm lạnh và như giường tái tạo. Một chất lưu trao đổi nhiệt, thường là một dung dịch dựa
trên nước, được ép buộc đi theo hướng khác nhau qua AMR lành mạnh theo chuỗi với ứng dụng
và loại bỏ bất kỳ trường từ nào, như được minh họa trong Hình 9 2. Chất lượng lưu kết nối vật
liệu từ nhiệt với trao đổi nhiệt độ lạnh và nóng, thiết lập một độ dốc nhiệt độ theo AMR, cho
phép tạo ra một phạm vi nhiệt độ từ nguồn thay đổi quá mức tăng nhiệt độ đoạn nhiệt Inside.
Hiệu suất được cải thiện bằng cách sử dụng một lớp AMR được tạo thành từ nhiều vật liệu từ
nhiệt khác nhau với nhiệt độ Curie tăng dần được sắp xếp theo chiều dài giường 3. Cần đầu tư
công suất mạng vào hệ thống để chuyển trường từ liên quan đến vật liệu từ và chọn chất lưu.
Tính từ và từ trường của chất làm lạnh từ trường có thể được so sánh với độ nén và độ giãn nở
trong hơi nén của chương trình, nhưng trái với đó, các quá trình từ trường gần như không bị mất
mát. Những lợi ích khác liên quan đến chất rắn rắn là sự vắng mặt của ứng dụng hơi, dẫn đến
ODP và GWP bằng không, và entropy mật khẩu từ trường lớn, tính chất nhiệt động quan xác
định độ lớn của MCE

28
 Hình 9. Chu trình tái tạo từ trường chủ động (từ Russek và Zimm [53]).

2.8.2 Tình trạng phát triển

Hiệu ứng từ nhiệt đã được khai thác để làm lạnh đến nhiệt độ đông lạnh sâu (<1 K) kể từ
những năm 1930 và cũng được sử dụng để dư khí. Khả năng sử dụng tủ lạnh từ trường ở nhiệt độ
gần phòng nhiệt độ đã được chứng minh lần đầu tiên vào năm 1976, và nghiên cứu trong lĩnh
vực này đã tăng cường sức mạnh với tốc độ ngày càng tăng trong 30 năm tiếp theo [56]. Các nỗ
lực tiếp tục được thực hiện để tìm kiếm và cụ thể hóa các vật liệu làm lạnh từ trường mới và tốt
hơn với một loạt các loại nhiệt độ sắp xếp từ tính. Các điều kiện trong lĩnh vực này bao gồm tất
cả các hệ thống truyền MCE vật liệu, ví dụ như gadolinium, trải qua một chuyển đổi từ cấp hai
và các kim tiên tiến có hiệu ứng MCE để liên kết đến một chuyển đổi từ tính-cấu trúc bậc nhất
[57,58]. Tiến bộ đáng kể đã đạt được trong thập kỷ qua của các nhóm ở Bắc Mỹ, Đông Á và
châu Âu với thiết kế và thực hiện các hệ thống tủ lạnh từ trường và một số nguyên mẫu tủ lạnh
AMR (bao gồm cả thiết kế xứng đáng và quay vòng) đã được trình bày [59-61]. Gần đây, các
nguyên mẫu này thường sử dụng các nguồn trường từ cố định và khả năng làm lạnh đạt được
thấp. Tối đa báo cáo hiện nay là 540 W, với COP là 1,8, ở một phạm vi nhiệt độ là 0,2 K và nhiệt
độ đầu nóng là 21 ° C [61]. Cần tiếp tục nghiên cứu và phát triển trước khi hệ thống tủ lạnh từ
trường có thể được sản xuất cho thị trường. Gần đây đã ước tính rằng việc giới thiệu công nghệ
mới này sẽ đạt được giai đoạn thương mại vào khoảng năm 2015

2.8.3 Tiềm năng ứng dụng trong ngành thực phẩm

Mặc dù chú ý chưa được tập trung vào các ứng dụng của tủ lạnh trong trường tương lai,
nhưng rõ ràng rằng công nghệ này có tiềm năng để sử dụng trên toàn bộ máy lạnh thực phẩm, từ
hoạt động gần nhiệt phòng xuống đến nhiệt độ đông lạnh. Dự kiến rằng các ứng dụng thương
mại đầu tiên sẽ là hệ thống tủ lạnh và tủ lạnh di động và tĩnh.

2.8.4 Rào cản đối với việc áp dụng công nghệ

Các rào cản chính đối với việc áp dụng công nghệ tủ lạnh từ trường là:

 Hệ thống tủ lạnh gần nhiệt độ hoạt động dựa trên ứng dụng từ nhiệt vẫn chưa được
phát triển thương mại.

29
  Trong trạng thái phát triển hiện tại của chúng tôi, hiệu suất tổng hợp của các mẫu
tủ lạnh từ trường không tương xứng với hệ thống nén khí, về sức mát, phạm vi nhiệt độ và
hệ thống hiệu suất. Mặc dù chúng có tiềm năng để đạt được hiệu suất cao hơn.

2.8.5 Các yếu tố chính để khuyến khích sử dụng

Các yếu tố chính để khuyến khích sử dụng công nghệ tủ lạnh từ trường trong lĩnh vực thực
phẩm sau khi nó được phát hiện hành động thương mại là:

 Những yếu tố môi trường và luật pháp hạn chế hoặc cấm sử dụng HFC đối với
thiết bị làm lạnh tự động nhỏ gọn, tự động chứa.
 Giới hạn về chất làm lạnh dễ cháy có thể sử dụng trong tủ lạnh tự động chứa.
 Hệ thống tủ lạnh an toàn về môi trường và nhỏ gọn cung cấp triển vọng về hiệu
quả đáng kể và lợi thế về chi phí cho hệ thống nén khí.
2.8.6 Nhu cầu nghiên cứu và phát triển
Yêu cầu quan trọng hàng đầu là xác định và phát triển vật liệu tái sinh môi chất lạnh từ tính
mới thể hiện MCE mạnh mẽ. Các vật liệu ứng cử viên cũng phải được đánh giá theo một số yếu
tố khác bao gồm các vấn đề về độ trễ nhiệt độ và độ trễ thời gian tăng nhiệt độ đoạn nhiệt, cân
nhắc về sản xuất và chế tạo quy mô lớn (bao gồm cả chi phí liên quan), mối quan tâm về môi
trường, tính dễ vỡ và khả năng tương thích với chất lỏng trao đổi nhiệt. Công việc tiếp theo cũng
cần thiết về sự phát triển của mảng nam châm vĩnh cửu và từ trường thiết kế để tăng từ trường
ứng dụng, giảm thiểu lượng vật liệu nam châm cần thiết và giảm chi phí. Sự phát triển cũng
được yêu cầu trong việc thiết kế và vận hành từ trường thiết bị tái sinh để cải thiện sự truyền
nhiệt giữa quá trình truyền nhiệt chất lỏng và chất làm lạnh rắn, giảm sụt áp và giảm thiểu rò rỉ
nhiệt và để tối ưu hóa tốc độ dòng trao đổi nhiệt chất lỏng và tần số hoạt động.

Chương 3 Tóm tắt và kết luận

3.1 Điện lạnh vận tải
Trong làm lạnh vận tải, có cơ hội giảm tải nhiệt thông qua các vật liệu cách nhiệt tốt hơn như
cách nhiệt chân không, kích thước và năng lượng sử dụng của hệ thống làm lạnh trên xe tải
thông qua việc lưu trữ năng lượng nhiệt dựa trên vật liệu thay đổi pha (PCM) có thể được sạc ở
chân đế. Nước đá cũng đang được xem xét để bảo quản nhiệt trong hệ thống phân phối lạnh. Hệ

30
thống tổn thất toàn phần (máy làm mát lạnh) cũng được đánh giá lại để thay thế cho hệ thống nén
hơi. Các hệ thống khả thi khác bao gồm chu trình không khí, hệ thống hybrid và năng lượng mặt
trời. Điện lạnh từ cũng mang lại tiềm năng cho tương lai. Tuy nhiên, tiềm năng lớn nhất tồn tại là
việc thu hồi năng lượng nhiệt từ khí thải động cơ và sử dụng nó để điều khiển các hệ thống hấp
thụ, hệ thống phun, tủ lạnh nhiệt âm và/để phát điện bằng nhiệt điện hoặc máy phát điện tua-bin.

3.2 Thiết bị làm lạnh tích hợp (tủ)

Hydrocarbon đã được sử dụng làm chất làm lạnh thay thế HFC trong nhiều tủ lạnh tích hợp.
Hệ thống CO₂ cũng đã được phát triển và một số lượng nhỏ tủ CO₂ tích hợp hiện đang được đưa
vào sử dụng. Máy làm mát chu trình Stirling đã có sẵn trên thị trường và việc giảm chi phí đi
kèm với cải thiện hiệu suất có thể khiến chúng trở thành đối thủ nặng ký cho tủ. Bạn đã gửi hệ
thống lạnh. Các công nghệ ứng cử viên khác đang tiến tới thương mại hóa là làm lạnh nhiệt điện
và nhiệt âm. Làm lạnh từ tính cũng là một công nghệ tiềm năng nhưng việc thương mại hóa nó
còn xa hơn nữa và sẽ mất khoảng 10 năm nữa.

3.3 Hệ thống lạnh siêu thị

Tác động môi trường của hệ thống làm lạnh siêu thị có thể được giảm thiểu thông qua việc
cải thiện hiệu suất của thiết bị, giảm lượng chất làm lạnh nạp vào và giảm hoặc loại bỏ rò rỉ chất
làm lạnh. Ngoài ra còn có cơ hội tích hợp nhiệt của hệ thống làm lạnh và HVAC cũng như ứng
dụng CHP và công nghệ ba thế hệ. Các hệ thống dựa trên CO₂ cũng đang xâm nhập vào thị
trường điện lạnh thương mại ở Anh và một số cấu hình hệ thống khác nhau hiện đang được thử
nghiệm. Các hệ thống CO₂ riêng lẻ hoặc được sắp xếp theo tầng với các hệ thống hydrocarbon
(HC) hoặc amoniac (R717) có khả năng trở thành công nghệ làm lạnh siêu thị thống trị trong
tương lai.

3.4 Chế biến thức ăn

Hệ thống nén hơi amoniac chiếm ưu thế trong chế biến thực phẩm. Việc tiết kiệm năng
lượng của nhà máy có thể đạt được thông qua những cải tiến trong thiết kế, kiểm soát bộ phận và
thu hồi nhiệt. Các lựa chọn thay thế hệ thống khả thi bao gồm hệ thống CO ₂ và hệ thống xếp
tầng CO2/R717. Công nghệ chu trình không khí mang lại tiềm năng cho nhiệt độ thấp, dưới
50°C và kết hợp sưởi ấm và làm mát. Các phương pháp khả thi khác bao gồm thu hồi và sử dụng
nhiệt thải để làm lạnh thông qua hệ thống hấp thụ và phun và để phát điện (nhiệt điện, Stirling,

31
nhiệt âm, máy phát điện tua-bin). Cũng có thể có khả năng sử dụng sinh khối, có thể là sản phẩm
sinh học của quá trình chế biến thực phẩm cho CHP và ba thế hệ.

3.5 Kho bảo quản thực phẩm (kho lạnh)

Các cơ sở lưu trữ thực phẩm lớn thường sử dụng thiết bị nén hơi amoniac và có thể điều này
sẽ tiếp tục trong tương lai. Một khả năng khác mang lại tiềm năng thu hồi nhiệt là sử dụng riêng
CO₂ làm chất làm lạnh hoặc kết hợp với amoniac theo cách sắp xếp theo tầng CO2/R717. Do vị
trí của chúng, thường ở các khu vực dân cư thưa thớt, các cơ sở lưu trữ thực phẩm có tiềm năng
sử dụng sinh khối để kết hợp nhiệt và điện hoặc cho ba thế hệ. Một số lượng nhỏ các nhà máy
như vậy đã đi vào hoạt động. Các cơ sở lưu trữ thực phẩm lớn cũng có tiềm năng sử dụng năng
lượng gió và năng lượng mặt trời để tạo ra điện để vận hành thiết bị nén hơi và/hoặc nhiệt cho hệ
thống hấp thụ

Tài liệu tham khảo

S.A. Tassou a,*, J.S. Lewis a, Y.T. Ge a, A. Hadawey a, I. Chaer ,A review of emerging
technologies for food refrigeration application 2010, Applied Thermal Engineering
[1] Regulation (EC) No. 842/2006 of the European Parliament and of the Counci
<http://www.fluorocarbons.org/documents/library/Legislation/JO_L161_1_842_2006_Regulatio
n.pdf>, May 1986.

[2] D. van Baxter, IEA Annex 26: Advanced Supermarket Refrigeration/Heat Recovery Systems,
Final Report, vol. 1, p. 78. <http://web.ornl.gov/sci/
engineering_science_technology/Annex26/Annex-26-final-report.pdf>.

[3] HY-Save Technology, LPA Liquid pressure amplification. <http://www.hysave.

com/>.

[4] S.A. Tassou, Y.T. Ge, Reduction of refrigeration energy consumption andenvironmental
impacts in food retailing, in: J. Klemes, R. Smith, J.-K. Kim(Eds.), Handbook of Water and
Energy Management in Food Processing, Woodhead Publishing, CRC Press, New York, 2008,
pp. 585–611 (Chapter 20).

32
[5] S.A. Tassou, G. De-Lille, Y.T. Ge, Food transport refrigeration – approaches to reduce energy
consumption and environmental impacts of road transport, Applied Thermal Engineering (2008).
Available online 2 July 2008.

[6] F. Ziegler, State of the art in sorption heat pumping and cooling technologies, International
Journal of Refrigeration 25 (2002) 450–459.

[7] R.E. Critoph, Y. Zhong, Review of trends in solid sorption refrigeration and heat pumping
technology, Proceedings of IMechE, Part E: Journal of Process Mechanical Engineering 219 (3)
(2004) 285–300.

[8] L. Yong, R.Z. Wang, Adsorption refrigeration: a survey of novel technologies, Recent Patents
on Engineering 1 (1) (2007) 1–21.

[9] <http://www.mayekawa.co.jp/en/products.html>.

[10] HIJC-USA Inc., Green Building Chiller, <http://hijcusa.com/default.aspx>.

[11] S.G. Wang, R.Z. Wang, J.Y. Wu, Y.X. Xu, Experimental results and analysis for adsorption
ice-making system with consolidated adsorbent, Adsorption 9 (4) (2003) 349–358.

[12] M. Li, H.B. Huang, R. Z Wang, L. L Wang, W.D. Cai, W.M. Yang, Experimental study on
adsorbent of activated carbon with refrigerant of methanol and ethanol for solar ice maker,
Renewable Energy 29 (15) (2004) 2235–2244.

[13] Z.S. Lu, R.Z. Wang, L.W. Wang, C.J. Chen, Performance analysis of an adsorption
refrigerator using activated carbon in a compound adsorbent, Carbon 44 (4) (2006) 747–752.

[14] I.W. Eames, S. Aphornratana, Da-Wen Sun, The jet-pump cycle – a low cost refrigerator
option powered by waste heat, Heat Recovery Systems & CHP 15(8) (1995) 711–721.

[15] K. Chunnanond, S. Aphornratana, Ejectors: applications in refrigeration technology,

Renewable and Sustainable Energy Reviews 8 (2004) 129–155.

33
[16] S.A. Sherif, D.Y. Goswami, G.D. Mathur, S.V. Iyer, B.S. Davanagere, S. Natarajan, F.
Colacino, A feasibility study of steam-jet refrigeration, International Journal of Energy Research
22 (1998) 1323–1336.

[17] G.K. Alexis, Exergy analysis of ejector-refrigeration cycle using water as working fluid,
International Journal of Energy Research 29 (2005)95–105.

[18] J. Yu, H. Chen, Y. Ren, Y. Li, A new ejector refrigeration system with an additional jet
pump, Applied Thermal Engineering 26 (2006) 312–319.

[19] Denso, Ejector cycle, <http://www.globaldenso.com/en/environment/story/

no1/2par.html>.

[20] W. Pridasawas, Solar-driven refrigeration systems with focus on the ejector cycle, PhD
thesis, Royal Institute of Technology, KTH, Sweden, October 2006, p. 286, ISBN 91-7178-449-
7.

[21] W.J. Hong, K. Alhussan, H. Zhang, C.A. Garris Jr., A novel thermally driven
rotorvane/pressure-exchange ejector refrigeration system with environmental benefits and energy
efficiency, Energy 29 (2004) 2331–2345.

[22] N.J. Williamson, P.K. Bansal, Feasibility of air cycle systems for lowtemperature
refrigeration applications with heat recovery, Proceedings of I MechE, Part E: Journal of Process
Mechanical Engineering 217 (3) (2005) 267– 273.

[23] S. Kikuchi, S. Okuda, H. Igawa, S. Morii, M. Mitsuhashi, H. Higashimori, Development of

air cycle system for refrigeration, Mitsubishi Heavy Industries Technical Review 42 (4) (2005)
14.

[24] T. Pelsoci, Closed-cycle air refrigeration technology for cross-cuttingapplications in food

processing, volatile organic compound recovery, and liquid natural gas industries: Economic
case study of an ATP-funded program, National Institute of Standards and Technology,
Gaithersburg, Report NIST GCR 01-819, December 2001.

34
[25] R.J. Shaw, E.F. Kiczek, J.C. Rossman, ColdbastTM air cycle freezing system, in:
Proceedings of 19th International Congress of Refrigeration, vol. 3a. The Hague, Netherlands,
20–25 August, 1995, pp. 684–691.

[26] S.L. Russell, A.J. Gigiel, S.J. James, Progress in the use of air cycle technology in food
refrigeration and especially retail display, Australian Refrigeration AirConditioning and Heating
(AIRAH) Journal 55 (11) (2001) 20–23.

[27] S.W.T. Spence, W.J. Doran, D.W. Artt, G. McCullough, Performance analysis of a feasible
air-cycle refrigeration system for road transport, International Journal of Refrigeration 27 (2005)
381–388.

[28] J. Evans, A. Gigiel, T. Brown, Development of integrated, rapid heating and cooling
systems for the food industry using air cycle technologies, in: 7th IIR Gustav Lorentzen
Conference on Natural Working Fluids, Trondheim, May 28– 31, 2006.

[29] G.G. Maidment, G. Prosser, The use of CHP and absorption cooling in cold storage, Applied
Thermal Engineering 20 (12) (2000) 1059–1073.

[30] J. Bassols, B. Kuckelkorn, J. Langreck, R. Schneider, H. Veelken, Trigeneration in the food

industry, Applied Thermal Engineering 22 (6) (2002) 595–602.

[31] S.A. Tassou, I. Chaer, N. Sugiartha, Y.T. Ge, D. Marriott, Application of trigeneration
systems to the food retail industry, Energy Conversion and Management 48 (11) (2007) 2988–
2995.

[32] S.A. Tassou, D. Marriott, I. Chaer, N. Sugiartha, N. Suamir, Trigeneration – a solution to

efficient use of energy in the food industry, in: Proceedings of the Institute of Refrigeration,
London, 2008, Proc. Inst. R 2007–2008, pp. 7.1–7.16.

[33] Optipolygen (2007). Optimum Integration of polygeneration in the food industry,

<http://www.optipolygen.org/>.

[34] G. Walker, Stirling-Cycle Machines, Clarendon Press, Oxford, 1973.

35
[35] D.M. Berchowitz, Free-piston rankine compression and stirling cycle machinesfor domestic
refrigeration, in: Presented at the Greenpeace Ozone Safe Conference, Washington, DC, October
18–19, 1993, <http://www.globalcooling. com/pdfs/14_freepistonrankine.pdf>.

[36] D.M. Berchowitz, J. McEntee, S. Welty, Design and testing of a 40 W free-piston Stirling
cycle cooling unit, in: 20th International Congress on Refrigeration, Sydney, 1999.

[37] E. Oguz, F. Ozkadi, An experimental study on the refrigeration capacity and thermal
performance of free-piston stirling coolers, in: Proceedings of 8thInternational
RefrigerationConference, Purdue University, West Layfayette,Indiana, USA, 2000, pp. 497–504.

[38] N.W. Lane, Commercialization status of free-piston Stirling machines, in: 12thInternational
Stirling Engine Conference, Durham, UK, September 2005.

[39] Sharp Corporation/Fuji Electric Company, Vending machine using FPSC, in:Presented at
Refrigerants, Naturally! Technical Conference, Brussels, June2004,
<http://www.refrigerantsnaturally.com/june-2004.php>.

[40] J.-F. Sun, Y. Kitamura, T. Satake, Application of Stirling cooler to foodprocessing:

feasibility study on butter churning, Journal of Food Engineering84 (2008) 21–27.

[41] Kryotherm, Thermoelectric coolers and related subsystems,

<http://www.kryotherm.ru/dir2attz/Kryotherm%20catalog.pdf>.

[42] H.J. Goldsmid, A new upper limit to the thermoelectric figure-of-merit, in:D.M. Rowe
(Ed.), Thermoelectrics Handbook: Macro to Nano, Section I, CRCPress, 2006 (Chapter 10).

[43] S.B. Riffatt, X. Ma, Improving the coefficient of performance of

thermoelectriccoolingsystems: a review, International Journal of Energy Research 28 (2004)753–
768.

[44] M.C. Davis, B.P. Banney, P.T. Clarke, B.R. Manners, R.M. Weymouth,Thermoelectric
refrigeration for mass-market applications, in: D.M. Rowe(Ed.), Thermoelectrics
Handbook:Macro to Nano, Section V, CRC Press, 2006(Chapter 59).

36
[45] J.G. Stockholm, Current state of Peltier cooling, in: Proceedings of 16thInternational
Conference on Thermoelectrics, Dresden, Germany, 1997, pp. 37–46.

[46] S.B. Riffatt, X. Ma, Thermoelectrics: a review of present and potentialapplications, Applied
Thermal Engineering 23 (2003) 913–935.

[47] G. Min, D.M. Rowe, Experimental evaluation of prototype thermoelectricdomestic-

refrigerators, Applied Energy 83 (2006) 133–152.

[48] M. Davis, B. Manners, P. Clarke, Design of a 126 l refrigerator/freezer commercial freezer

prototype, in: 23rd International Conference on Thermoelectrics, Adelaide, 2004.

[49] T.C. Bammann, C.Q. Howard, B.S. Cazzolato, Review of flow-through design in
thermoacoustic refrigeration, in: Proceedings of ACOUSTICS 2005, 9–11 November 2005,
Busselton, Western Australia.

[50] D.L. Gardner, G.W. Swift, A cascade thermoacoustic engine, Journal of the Acoustical
Society of America 114 (4) (2003) 1905–1919.

[51] Ben and Jerry’s, <http://www.acs.psu.edu/thermoacoustics/refrigeration/ benandjerrys.htm>.

[52] V.K. Pecharsky, K.A. Gschneidner Jr., Magnetocaloric effect and magnetic refrigeration,
Journal of Magnetism and Magnetic Materials 200 (1999) 44–56.

[53] S.L. Russek, C.B. Zimm, Potential for cost effective magnetocaloric air conditioning
systems, International Journal of Refrigeration 29 (2006) 1366– 1373.

[54] M.A. Richard, A.M. Rowe, R. Chahine, Magnetic refrigeration: single and multimaterial
active magnetic regenerator experiments, Journal of Applied Physics 95 (2004) 2146–2150.

[55] B.F. Yu, Q. Gao, B. Zhang, X.Z. Meng, Z. Chen, Review on research of room temperature
magnetic refrigeration, International Journal of Refrigeration 26(2003) 622–636.

[56] K.A. Gschneidner Jr., V.K. Pecharsky, Thirty years of near room temperature magnetic
cooling: Where we are today and future prospects, International Journal of Refrigeration 31
(2008) 945–961.

37
[57] E. Brück, Developments in magnetocaloric refrigeration, Journal of Physics D: Applied
Physics 38 (2005) R381–R391.

[58] V.K. Pecharsky, K.A. Gschneidner Jr., Advanced magnetocaloric materials: what does the
future hold?, International Journal of Refrigeration 29 (2006) 1239–1249.

[59] N. Wilson, S. Ozcan, K. Sandeman, P. Burdett, Overview of magnetic refrigeration,

Advance Proc., Presented before the Institute of Refrigeration, vol. 11, January 2007.

[60] C. Zimm, C. Auringer, A. Boeder, J. Chell, J. Russek, A. Sternberg, Design and initial
performance of a magnetic refrigerator with a rotating permanent magnet, in: 2nd International
Conference on Magnetic Refrigeration at Room Temperature, Portoroz, Slovenia, 11–13 April,
2007.

[61] T. Okamura, R. Rachi, N. Hirano, S. Nagaya, Improvement of 100 W class room

temperature magnetic refrigerator, in: 2nd International Conference on Magnetic Refr

38