Learning from Incidents:

Styrene Vapour Leak at

Vizag Prof. K. V. Rao
Academic Advisor
Petroleum Courses, JNTUK
A member of Technical Committee
Investigated the Styrene Vapor Leak at Vizag

Học hỏi từ tai nạn rò rỉ hơi Styren tại Vizag

 THE ACCIDENT @ LGPL
On 7th May 2020, an incident of uncontrolled Styrene
vapour Release occurred at LG
Visakhapatnam from one of the Polymers,
Styrene
storage-
This Styrene vapour release, widely referred to as “Vizag Gas
tanks (M6
Leak”, Tankmajor
is a unique ). Styrene vapour release incident from a
bulk storage tank anywhere in the world.

The accident took the lives of 12 persons in the immediate

subsequent period and 585 people had to undergo treatment in
hospitals, besides causing loss of livestock and vegetation.

-Vào ngày 7 tháng 5 năm 2020, một sự cố về hơi styrene không được kiểm soát xảy ra tại LG Polyme
Visakhapatnam tại một trong những tank chứa Styren .
-Sự thoát hơi Styrene này, được gọi là “Rò rỉ khí Vizag”, là một sự cố thất thoát hơi Styrene lớn duy nhất từ
một bể chứa.
-Vụ tai nạn đã cướp đi sinh mạng của 12 người ngay sau đó và 585 người phải điều trị tại bệnh viện, bên cạnh
đó còn gây thiệt hại về gia súc và cây cối
 IMPACT

Nearly 20,000 people from 17,000 houses/residences of RRV Puram,

Nandamuri Nagar, Kamparapalem, Padmanabha Nagar, SC/ BC
Colony, Meghadripeta Colony were evacuated, and arrangements were
made at 23 rehabilitation centres maintained by GVMC as well as
Simhachalam Devasthanam authorities

-Gần 20.000 người từ 17.000 ngôi nhà / khu dân cư của khu vực lân cận đã được sơ tán và sắp xếp tại 23
trung tâm phục hồi
 LOCATION OF TANKS VS TOXIC IMPACT LOCATION

LG Polymers
spread over 213
acres

Densely populated
residential area
located 150
RR Venkatapuram Village
meters West

Tank Farm

The region at 3 km radius was affected. At least 3000

people suffered from the effects of Styrene vapor.
-Trong khu vực bán kính 3km bị ảnh hưởng, ít nhất 3000 người bị ảnh hưởng bởi hơi styren
 COMPANY
LG Chem.: Polymers India Private Limited (1997 – to date)
HISTORY
• Sri Rama Mills to manufacture alcohol from molasses – 1961

• Hindustan Polymers Ltd - 1962

• Hindustan Polymers Ltd to Manufacture Polystyrene & Co Polymers –

1967

• Hindustan Polymers Ltd – 1973 (Initiated of Manufacture of Styrene Monomer)

• Hindustan Polymers Ltd. merged with McDowell & Co. Ltd – 1978 – Terminated
manufacturing of Styrene monomer

• LG Chem.: Polymers India Private Limited - 1997

-Sri Rama Mills sản xuất rượu từ mật mía -1961

-Hindustan Polymers Ltd – 1962
-Hindustan Polyme Ltd sản xuất Polystyrene & Co Polyme – 1967
-Hindustan Polymers Ltd - 1973 (Khởi xướng sản xuất Styrene Monomer)
-Hindustan Polymers Ltd. sáp nhập với McDowell & Co. Ltd - 1978 - Chấm dứt sản xuất monomer Styrene
-LG chem mua lại và đổi tên thành LG polymers india
 PROCESS DESCRIPTION

Offsite

T2 Onsite
Shore
M6 TA1
1
Tanks Tan
1A
No k Tank GP Polystyrene
refrigeratio Production Expandable
n Polystyrene
M5 TA1
1
T23 Tan
1B
Shore k Tank

Tank
s
Imported Styrene from
South Korea Shipped and
Unloaded to Shore Tanks
S
PROCESS DESCRIPTION continued

Figure 1: Schematic Diagram of Styrene Handling Plant

PROCESS DESCRIPTION continued

Figure 2: Roof Top of M6 Tank Showing Vents

Maximum Allowable Working Pressure is 0.1 barg [API 650 design]

Hình 2: Mái trên cùng của bể M6 hiển thị lỗ thông hơi.

-Áp suất làm việc tối đa cho phép là 0.1 Barg
 HAZARD IDENTIFICATION
STYRENE MONOMER – CHEMICAL DATASHEET

Flash Point: 88 ° F (NTP, 1992)

Lower Explosive Limit (LEL): 1.1 % (NTP, 1992)
Upper Explosive Limit (UEL): 6.1 % (NTP, 1992)
Autoignition Temperature: 914 ° F (USCG, 1999)
Melting Point: -24 to -23 ° F (NTP, 1992)
Vapor Pressure: 4.3 mm Hg at 59 ° F ;
9.5 mm Hg at 86° F; 10 mm Hg at 95° F (NTP,
1992)
Specific Gravity: 0.906 at 68 ° F (USCG, 1999)
Boiling Point: 293 to 295 ° F at 760 mm Hg (NTP,
1992)
Molecular Weight: 104.16 (NTP, 1992)
IDLH:
-Điểm chớp700 ppm
cháy: (NIOSH,
88 oF (NTP,1992)2016) -Áp suất hơi: 4.3 mm Hg ở 59 oF, 9.5 mm Hg ở 86° F; 10
-Giới hạn nổ dưới (LEL): 1.1% (NTP,1992) mm Hg ở 95° F (NTP,1992).
-Giới hạn nổ trên (UEL): 6.1% (NTP,1992) -Khối lượng riêng: 0.906 at 68 ° F (USCG,1999)
-Nhiệt độ tự bốc cháy: 914 oF (USCG, 1999) -Điểm sôi: 293 toReference:
295 ° F at 760Cameo Chemicals
mm Hg (NTP, 1992)
-Điểm nóng chảy: -24 đến -23 oF(NTP,1992) -Khối lượng phân tử :104.16 (NTP,1992)
 HAZARD IDENTIFICATIOM continued
PROPERTIES OF STYRENE

Although not considered highly toxic by inhalation, styrene causes moderate irritation
of eyes and skin. High vapor concentrations cause dizziness, drunkeness, and
anesthesia. (USCG, 1999)

Styrene has been involved in several industrial explosions caused by violent,

exothermic polymerization [Bond, J., Loss Prev. Bull., 1985, (065), p. 25]. The
presence of an inhibitor lessens but does not eliminate the possibility of unwanted
polymerization. Violent polymerization leading to explosion may be initiated by
peroxides(e.g., di-tert-butyl peroxide,dibenzoyl peroxide),butyllithium,
azoisobutyronitrile. Styrene reacts violently with strong acids (sulfuric acid, oleum,
chlorosulfonic acid), and strong oxidizing agents [Lewis, 3rd ed., 1993, p. 1185].

-Mặc dù không được coi là có độc tính cao khi hít phải, styrene gây kích ứng mắt và da vừa phải. Nồng độ hơi cao gây chóng
mặt, say và gây mê. (USCG, 1999)
-Styrene đã gây ra một số vụ nổ công nghiệp bởi quá trình trùng hợp tỏa nhiệt. Khi có mặt chất ức chế làm giảm bớt nhưng
không loại trừ khả năng trùng hợp không mong muốn.
-Quá trình trùng hợp mạnh dẫn đến nổ có thể được bắt đầu bởi peroxit (ví dụ: di-tert-butyl peroxit, dibenzoyl peroxit),
butyllithium, azoisobutyronitril. Styren phản ứng mạnh với các axit mạnh (axit sulfuric, oleum, axit chlorosulfonic) và các
chất oxy hóa mạnh .
 Sequence of eventsof theaccident in theearly
hours of 7th May 2020
02:31 a.m.: No Styrene vapour release captured in the
CCTV

Figure 3: M6 Tank (Normal Condition)

-Chuỗi sự kiện của vụ tai nạn trong những giờ đầu ngày 7 tháng 5 năm 2020
-02:31 sáng: Không có hơi Styrene thoát ra được trong camera quan sát
 Sequence of events (Continued)
02:42 a.m.: Styrene vapour releasecaptured
in the CCTV

Figure 4: Vapor Release from M6 Tank

-02:42 a.m: Hơi styrene thoát ra được ghi lại trong camera quan sát
 Sequence of events (Continued)
02:53 a.m.: Styrene vapour cloud formation captured
in the CCTV

Figure 5: Styrene Vapor Cloud Formation

-02:53 sáng: Hình thành đám mây hơi styrene được chụp trong camera quan sát
 Sequence of events (Continued)
02:54 a.m.: Gas detector alarm noticed in Distributed
Control System (DCS)

Figure 6: Display of the DCS

-02:54 sáng: Báo động phát hiện khí được nhận thấy trong Hệ thống điều khiển (DCS)
 SETTING OF GAS DETECTOR ALARM
• There was 12 minutes time gap between the
release at the top of the tank and the buzzing of
gas alarm at the control room.

• The gas detectors were placed on the tank at 300

mm from the ground level. It had taken time for
the styrene vapor to reach the gas detectors.

• Further, the gas detectors were not sensitive

enough to detect the gas immediately as the gas
detector alarm was tuned for 2200 ppm (20% of
the LEL value).

Cài đặt báo động dò khí

-Có khoảng thời gian 12 phút giữa sự thoát khí ở trên cùng của tank và tiếng còi báo động khí ở phòng điều khiển.
-Các máy dò khí được đặt trên bình cách mặt đất 300 mm. Phải mất thời gian để hơi styren đến được các thiết bị dò khí.
-Hơn nữa, các máy dò khí không đủ nhạy để phát hiện khí ngay lập tức vì cảnh báo của máy dò khí được điều chỉnh ở mức
2200 ppm (20% giá trị LEL).
 METHODOLOGY
Inspection of the Site of the Incident

Data Collection

Data Analysis

Study of Major & Minor Parameters

Root Cause Analysis

Phương pháp nghiên cứu

-Kiểm tra địa điểm xảy ra sự cố
-Thu thập dữ liệu
-Phân tích dữ liệu
-Nghiên cứu các thông số lớn và nhỏ
-Phân tích nguyên nhân gốc rễ.
 ROOT CAUSE ANALYSIS

Figure 7: Ishikawa Fishbone diagram

 Phân tích nguyên nhân gốc rễ

Hình 7. Sơ đồ xương cá ishikawa

 ROOT CAUSE ANALYSIS (continued)
The major parameters that influenced the increase of
temperature of styrene in the tank (M6) are mainly

1. Tank Design
2. Tank Temperature Measurement and Control
3. TBC Monitoring [Inhibitor Depletion Characteristics]
4. Operating Procedures
5. Availability of Updated Documents
6. Knowledge / Talent Deficit
7. Styrene Quality Testing
8. Process Safety Management

Phân tích nguyên nhân gốc rễ 6. Kiến thức/ thiếu hụt tài năng.
1. Thiết kế tank 7.Kiểm tra chất lượng styrene
2. Đo lường và kiểm soát nhiệt độ tank 8.Quy trình quản lý an toàn
3. Giám sát TBC (đặc điểm của việc hết chất ức chế)
4. Công nghệ vận hành.
5. Tính khả dục của các tài liệu cập nhật
 1. Tank Design

- 53 year old, Atmospheric Mild steel without any inside lining, insulated
outside (Table 1) (Figure 8).

- 17 Nozzles (Flame Arrester (N6), Dip Hatch (N1) used as Vents).

- Conical Roof on an Inside Structure

- Provided with a Recirculatory Cooling System

- Change of Design in the Suction and Discharge (Figure 9: A & B); No

HAZOP and Risk Assessment for the Modified Design that falls under
Management of Change under the OSHA PSM standard

- Last Cleaning and Maintenance of the Tank in 2015. Recommended

cleaning is every 2 years.
- 53 năm, thép chống rỉ trong khí quyển không có bất kì lớp lót nào bên trong, cách nhiệt phía bên ngoài.
- 17 Vòi phun (Bộ bắt lửa (N6), Chốt nhúng (N1) được sử dụng làm lỗ thông hơi).
- Conical Roof on an Inside Structure
- Được cung cấp hệ thống làm mát tuần hoan
- Thay đổi Thiết kế trong Hút và Xả (Hình 9: A & B); Không có HAZOP và Đánh giá rủi ro đối với Thiết kế sửa đổi nằm trong
Quản lý thay đổi theo tiêu chuẩn OSHA PSM.
- Lần Vệ sinh và Bảo dưỡng Bể chứa vào năm 2015. Khuyến nghị vệ sinh 2 năm một lần.
 2. Tank Temperature Measurement and Control
- Single Temperature Measuring Probe at the Bottom of the Tank M6
(Figure 10).
- Temperature measurement is restricted to the bottom zone; top and
middle zones might have different temperatures.
- Thermal stratification in the tank shown in Figure 11; Table 2.
- Temperature protocol of LG Polymers 35 0C.
- Tank top temperature at 41.7°C, estimated from DCS level percentage
data recorded on 28.04.2020.
- Incorrect assumption of Bottom Temperature as Bulk Temperature of
tank.
- Inadequate Time for Cooling
2. Đo lường và kiểm soát nhiệt độ tank.
-Đầu dò đo nhiệt độ đơn ở đáy tank M6( Hình 10 )
-Đo nhiệt độ được giới hạn ở vùng dưới cùng; Các khu vực phía trên và ở giữa có thể có nhiệt độ khác nhau.
-Phân tầng nhiệt trong bể hiển thị trong Hình 11; bảng 2
-Nhiệt độ giới hạn của LG polymers 35 oC
-Nhiệt độ cao nhất trong tank 41.7 oC ước tính từ dữ liệu phần trăm DCS được ghi lại vào ngày 28.04.2020.
-Có thể nhiệt độ tại đáy không chính xác.
-Không đủ thời gian để làm mát.
 3. TBC Monitoring [Inhibitor depletion characteristics]

- No addition of TBC in the on-site storage tanks since last

10 years
- Unavailability of TBC Stock
- TBC Stratification in the tank due to inefficient mixing
in Tank Design (1) (Figure 12)
- Decrease of TBC Concentration in Styrene (Figure 13)
Unaware of inhibitor depletion characteristics
- Absence of monitoring of Dissolved Oxygen (Table 3).

3. Giám sát TBC (đặc điểm của việc hết chất ức chế)
-Không có thêm TBC trong bể chứa tại chỗ kể từ 10 năm qua
-Không có sẵn kho TBC
-TBC Phân tầng trong bể do khuấy trộn không hiệu quả trong thiết kế tank
-Giảm nồng độ TBC trong styrene (Hình 13) Không biết về đặc điểm cạn kiệt chất ức chế.
-Không có giám sát oxy hòa tan
 LESSONS LEARNT FOR TANK DESIGN, TEMPERATURE
MEASUREMENT & CONTROL, TBC MONITORING

1. For the Indian point of view, it is imminent to review styrene storage

tank design. (Figure 14) (Figure 15)
i. The tank must have suction swing pipe and
eductor system for efficient mixing.

ii. The tank should have effective cooling systems with back up
cooling with a maximum temperature of 25 °C.
iii. The number of nozzles in the tank should be kept to a minimum
required.
iv. The material of construction of the tank can be carbon steel with
coating inside.

v. The roof of the tank should be supported with outside structures.

Bài học rút ra qua việc thiết kế tank, đo nhiệt độ và điều khiển, giám sát TBC
1. Đối với quan điểm của Ấn Độ, việc xem xét lại thiết kế bể chứa styrene là điều sắp xảy ra.
i. Bể phải có ống hút và hệ thống dẫn để trộn hiệu quả.
ii. Tank nên có hệ thống làm mát hiệu quả với việc làm mát vể nhiệt độ tối đa 25 ° C.
iii. Số lượng vòi phun trong bể nên được giữ ở mức tối thiểu cần thiết
iv. Vật liệu xây dựng tank có thể là thép carbon có lớp phủ bên trong
v. Mái nhà của tank nên được hỗ trợ với các cấu trúc bên ngoài
 LESSONS LEARNT FOR TANK DESIGN, TEMPERATURE
MEASUREMENT & CONTROL

vi. Use a rust-resisting inorganic zinc silicate material to

coat tank and nozzle internals, particularly the inside
bottom of the tank and the lower 2 ft of wall.
Rust
vii. and moisture should be excluded from styrene
storage and handling facilities.
viii. Paint the outside of storage tanks white or
aluminium; consider insulating storage tank.
ix. Tank life should be clearly defined; tank
cleaning and coating should be carried out once in
two years.

vi. Sử dụng vật liệu kẽm silicat vô cơ chống gỉ để phủ bên trong tank và vòi phun, đặc biệt là đáy bên trong bể.
vii. Rỉ sét và ẩm ướt nên được loại trừ khỏi các cơ sở bảo quản và xử lý styren.
viii. Sơn bên ngoài các tank chứa màu trắng hoặc màu nhôm; xem xét bể chứa cách nhiệt
ix. Vòng đời của tank nên được xác định rõ ràng; làm sạch bể và sơn nên được thực hiện một lần trong hai năm
 4. Operating Procedures
- Maximum polymer content- 1000/500 ppm
- Standard Operating Procedures (SOP) are
not updated to suit lockdown period
- No daily sampling
- Log sheets and log books do not have
details of activities carried out
- Maximum Temperature limit for styrene in
the tank 350C

4. Quy trình vận hành.

- Hàm lượng polyme tối đa- 1000/500 ppm
- Quy trình hoạt động tiêu chuẩn (SOP) không được cập nhật để phù hợp với lệnh đóng cửa .
- Không lấy mẫu hằng ngày
- Sổ sách nhật kí không thể hiện chi tiết các hoạt động thực hiện.
- Giới hạn nhiệt độ tối đa cho styrene trong tank 35 oC
 LESSONS LEARNT FROM OPERATING PROCEDURES
i. Standard Operating Conditions with upper and lower
limits of each parameter need to be carefully
reviewed.

ii. High Critical Standard Operating Procedures to be in place if

high polymer content is observed.
Understandable, useable, clear, and concise log book
iii.
entries are good practice as part of operation
discipline. Consider following boiler plate template.
iv. Sampling frequency to be increased when process is dormant
(pandemic, turnaround, business cycles)
v. Procedures are to be reviewed and updated if
necessary after a Management of Change.

Bài học kinh nghiệm từ quy trình vận hành

i. Điều kiện hoạt động tiêu chuẩn với trên và dưới giới hạn của mỗi thông số cần phải được xem xét một cách cẩn thận.
ii. Cần tuân thủ các quy trình vận hành tiêu chuẩn nếu quan sát thấy hàm lượng polyme cao .
iii. Sổ theo dõi dễ hiểu, dễ sử dụng, rõ ràng và ngắn gọn các mục nhập là thực tiễn tốt như một phần của hoạt động kỷ luật
iv. Tần suất lấy mẫu sẽ được tăng lên khi quy trình không hoạt động (đại dịch, quay vòng, chu kỳ kinh doanh )
v. Các thủ tục sẽ được xem xét và cập nhật nếu cần thiết sau khi Quản lý Thay đổi.
 5. Availability of Documentation
- Documentation was inaccessible
- Procedures and manual were not available during
the time of the investigation
- Tank drawings do not show internal arrangements
- Validation of refrigeration system was unavailable
- A paucity of basic Process Safety Information was
observed
- Process Safety Information is the foundation for a
Process Safety Management program

5.Có sẵn tài liệu

- Tài liệu không thể truy cập được
- Các thủ tục và tài liệu hướng dẫn không có sẵn trong thời gian điều tra
- Bản vẽ tank chứa không thể hiện sự sắp xếp bên trong
- Không có xác nhận hệ thống làm mát
- Đã quan sát thấy một số lượng nhỏ Thông tin An toàn Quy trình Cơ bản
- Thông tin An toàn Quy trình là nền tảng cho một chương trình Quản lý An toàn Quy trình
 6. Knowledge / Talent Deficit
- Operators could not identify the nozzles of the tank

- Personnel on-duty / in-charge: lack basics of emergency

operations

- Personnel were unaware of detailed knowledge on Styrene

handling and storage best practices

- Safety officer, Shift in-charges, engineers are not qualified in

engineering and not competent also

- Process Safety Competency / Training is key driver to keep

the workforce abreast in the latest in Process Safety
Management
6. Kiến thức/ thiếu hụt tài năng.
- Người vận hành không thể xác định các vòi phun của tank.
- Nhân viên trực / phụ trách: thiếu kiến thức cơ bản về hoạt động khẩn cấp .
- Nhân viên không biết kiến thức chi tiết về các phương pháp tốt nhất về xử lý và bảo quản Styrene
- Nhân viên an toàn, nhân viên phụ trách ca, kỹ sư không đủ trình độ kỹ thuật và cũng không có năng lực
- Năng lực / Đào tạo về An toàn Quy trình là động lực quan trọng để giữ cho lực lượng lao động luôn cập nhật thông tin
mới nhất trong Quản lý An toàn Quy trình
 LESSONS LEARNED FROM INSUFFICIENT DOCUMENTATION
& KNOWLEDGE / TALENT DEFICIT
- Thermal radical polymerisation (Table 4 & Figure 16)
- Overlooking Increase in Polymer Level on 24th April
(Figure 17)
- Top layer of the tank was condensed styrene without TBC
- Temperature above 35 0C (Estimated 41.7 0C on 28.04.2020)
- The Runaway polymerization reaction started at about 34 0C
(Harold Fisher)
- Hui and Hamielec Kinetic models are valid between 100 °C to 200
°C and under adiabatic conditions (Kaypear)
- Non-adiabatic (Volumetric vapor generation due to heat of reaction
balances vent rate through relief devices)
Bài học rút ra từ không đủ tài liệu & kiến ​thức / thiếu tài năng
-Phản ứng sinh nhiệt lớn tạo ra polyme
-Nhìn ra sự gia tăng mức độ polyme vào ngày 24 tháng 4
-Lớp trên cùng của bể được cô đặc styren không có TBC
-Nhiệt độ trên 35 0C (ước tính 41,7 0c vào ngày 28.04.2020)
-Phản ứng trùng hợp Runaway bắt đầu ở khoảng 34 0C (Harold Fisher)
-Mô hình Hui và Hamielec Kinetic có giá trị từ 100 ° C đến 200 ° C và trong điều kiện đoạn nhiệt (Kaypear)
-Không đoạn nhiệt (Tạo hơi theo thể tích do nhiệt của phản ứng làm cân bằng tốc độ thông hơi thông qua các thiết bị xả)
 7. Styrene Quality Testing
- Collection of representative sample was
not ensured
- Only one sample from the bottom of the tank
was tested

7. Kiểm tra chất lượng styrene.

-Thu thập các mẫu đại diện không được đảm bảo.
-Chỉ một mẫu từ đáy tank được thử nghiệm
 8. Process Safety Management Framework
- A disciplined framework for managing the
integrity of hazardous operating systems and
processes by applying good design principles of
engineering and operating practices, CCPS
Definition
- No HAZOP and Risk Assessment Studies
before Installation of Storage tanks
- Little to no understanding of Risk Based
Process Safety

8. Hệ thống quản lý an toàn theo quy trình

-Một khuôn khổ kỷ luật để quản lý tính toàn vẹn của các hệ điều hành nguy hiểm và các quy trình bằng cách áp dụng các
nguyên tắc thiết kế tốt của thực hành kỹ thuật và vận hành.
-Không có nghiên cứu đánh giá rủi ro và rủi ro trước khi lắp đặt tank chứa
-Rất ít hoặc không hiểu gì về quy trình an toàn dựa trên rủi ro
 CONCLUSIONS
* Technology and techniques should be continuously updated.
* Continual learning and keeping the equipment in good condition should be
ensured.
* Senior professionals responsible for guiding should be adequately experienced
& should ensure strict compliance of standard operating procedures.
* The operating personnel should be trained in on-site & off-site emergency
response plans and procedures to handle emergencies for toxic chemical
release along with fires & explosions.
* The awareness programs should be conducted for the neighbour- hoods on
hazard nature of chemicals and their effects.
* Process safety management system, a systematic, comprehensive approach
with 20 elements of risk based process safety should be implemented in toto.
Kết luận -Nhân viên vận hành phải được đào tạo về các kế hoạch và quy
-Công nghệ và kỹ thuật cần được cập nhật liên tục. trình ứng phó khẩn cấp tại chỗ và ngoài cơ sở để xử lý các trường
-Cần đảm bảo việc học liên tục và giữ thiết bị luôn hợp khẩn cấp do giải phóng hóa chất độc hại cùng với cháy và nổ.
trong tình trạng tốt -Các chương trình nâng cao nhận thức nên được tiến hành cho
-Các chuyên gia cao cấp chịu trách nhiệm hướng dẫn những người dân lân cận về tính chất nguy hiểm của hóa chất và
phải có đủ kinh nghiệm & phải đảm bảo tuân thủ
nghiêm ngặt các quy trình vận hành tiêu chuẩn. ảnh hưởng của chúng.
-Hệ thống quản lý an toàn theo quy trình, một cách tiếp cận toàn
diện, có hệ thống với 20 yếu tố của quy trình an toàn dựa trên rủi ro
 ACKNOWLEDGMENTS

• Grateful thanks to the Government of Andhra Pradesh &

High Power Committee on LG Gas Leak, especially to
Shri Neerabh Kumar Prasad, IAS, Special Chief
Secretary for giving permission to make this presentation.
• Sincere thanks to Prof. V. S. R. K. Prasad, Director,
Indian Institute of Petroleum & Energy, Visakhapatnam,
Dr. S. Balaprasad, Professor of Civil Engineering,
Andhra University College of Engineering,
Visakhapatnam, the co-members of the Technical
Committee.
• Special thanks are due to Kaypear Consulting, Chennai
and Dr. Herold Fisher for contributing important
technical information to Technical Committee.
 REFERENCES
• Cincinnati Styrene Release, Cincinnati, Ohio, USA 28th August 2005.

• Chin-Chuan Chen, Chi-Min Shu, Ron-Shin Chang, Mei-Ling Shyu

and Shu-Ching Chen, Thermal Hazard Analysis of Styrene Monomer
at Low Temperature, Conditions during Storage and Transportation,
Corpus ID: 7937692, Materials Science, 2002 (www.academia.edu).

• Fisher, H. G & DIERS users Group, a Runaway Styrene

Polymerization Incident with Inhibitor Effectiveness Study, AIChE
Meeting, Pittsburgh, P. A., 1991.
• Fisher, H. G., Communication dated 07.06.2020

• Guidelines for Investigating Process Safety Incidents, 3rd Edition,

Center for Chemical Process Safety, AIChE, John Wiley, NJ. USA,
2019
• Lin Zhao, Wen Zhu, Maria I. Padaki, M. Sam Mannan and Mustafa
Akbulut, Probing into Styrene Polymerization Runaway Hazards:
Effects of the Monomer Fraction, ACS Omega, 2019, 4, 5, 8136 –
8145.
 REFERENCES (Continued)

• https://ww
w.epa.gov/aegl/styrene-results-aegl-program(browsed on dated
23.06.2020)
• Product Handling Guide – Styrene Monomer, LyondellBasell,
2019

• Rahul Raman, Kaypear Consulting Chennai, 12th May 2020

• SafeHandling and Storage of Styrene Monomer,

Chevron, Phillips Chemical Company LP, September, 2010

• SafeHandling and Storage of Styrene Monomer,

Americas Styrenics LLC, USA, November 2016

• Shelf Life of Styrene Monomer, Chem. Eng. Prog. Vol. 65, No.4,
April 1969

• Styrene: Chemical Response Guide, March 2004.

• Styrene Monomer: Safe Handling Guide, Plastic Europe, July

Thank
You