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第４
６卷 第 ２
２期　 机 械 工 程 学 报　 Ｖｏ１．
４６　 Ｎ Ｏ．
２２　

２０１０ 年 １
　１ 月　 Ｊ０ＵＲＮＡＬ　
０Ｆ　
Ｍ ＥＣＨＡＮＩ
ＣＡＬ　
ＥＮＧＩ
ＮＥＥＲＩ
ＮＧ　 ＮＯＶ．
　 ２　
０　ｌ
　Ｏ　

ＤｏＩ： ｌＯ．
３９０１／
ＪＭ Ｅ．
２０１０．
２２．
０５８　

橡胶 弹性 减 振 元件 疲 劳裂纹 扩展 寿 命 分析 木
　
丁智平　 陈吉平　 宋传江 ２
　王伟晓　
（
１．湖 南工 业大学机 械工程 学 院 株洲 ４１
２００７；
　
２．株洲 时代新材 料科技 股份 有限 公司　 株 洲 ４１２００７）
　

摘要 ：对 ＮＲ６８橡胶纯剪切试样进 行疲 劳裂纹扩展试验，结果表 明裂纹扩 腱率与撕裂能之间存在幂率关系。基于疲劳累计损　

伤理论 ，以撕裂 能范 围为损伤参量 ，建立橡胶疲劳寿命预测模型。对 ＮＲ６
８橡胶裂纹扩 展试验数据进行回归分析 ，拟合得 出　
模型参数。综合应用有 限元结构分析 方法 、
橡胶材料等效应力计算方法和橡胶 单侧 切口拉￣
￥（Ｓｉ
ｎｇｌ
ｅ　ｅ
ｄｇｅ
　ｎｏｔ
ｃｈｅ
ｄ　ｔ
ｅｎｓ
ｉｌ
ｅ，ＳＥＮＴ）
　
试 样 拉 伸 试 验 的 应 力应 变 数 据 ，提 出橡 胶弹 性 减 振 元 件 撕 裂 能 范 围 的计 算 方法 ，从 而将 弹 性 减 振 元 件 在 复 杂 应力 状 态 Ｆ的 疲　
劳寿 命 问题 转 化 为 单 向应 力状 态 下 橡胶 材 料 的疲 劳 寿 命 『
ｕ
Ｊ题 。利 用所 建 模 型 对 锥 形橡 胶 弹 簧 的 疲 劳 寿命 进 行 分 析 预 测 ，并 通　

过锥 形 橡 胶 弹 簧 台架 疲 劳 试 验 进 行验 证 ，结 果 显 示 预 测疲 劳寿 命 是 试 验 疲 劳 寿 命 的 １
．３３倍 ，预 测精 度 比较 理 想 。
　
关键词 ：橡胶 弹性减振元件 疲劳寿命 撕裂能 等效应力　
中 图分 类 号 ：ＴＱ３３
６．４
　２　 ＴＨ１
４５．
４　１
　

Ａｎａｌ
ｙｓｉ
ｓ　ｏｆ　
Ｆａｔ
ｉｇｕｅ　
Ｃ　ｒａｃｋ　
Ｇ ｒｏｗｔ
ｈ　Ｌｉ
ｆｅ　
ｆｏｒ　
Ｒｕｂｂｅｒ　
Ｖｉｂｒａｔ
ｉｏｎ　
Ｄａｍ ｐｅｒ　

ＤＩ
ＮＧ　
Ｚｈｉ
ｐｉｎｇ　 ＣＨＥＮ　
Ｊｉｐｉ
ｎｇ　 ＳＯＮＧ　
Ｃｈｕａ
ｎｊｉ
ａｎｇ。 ＷＡＮＧ　
Ｗｅｉ
ｘｉａ
ｏ　
（
１．Ｓｃ
ｈｏｏｌ
　ｏｆＭｅ
ｃｈａｎｉ
ｃａｌ
　Ｅｎｇｉ
ｎｅｅ
ｒｉｎｇ，Ｈｕｎａｎ
　Ｕｎｉ
ｖｅｒ
ｓｉｔ
ｙ　ｏｆＴｅｃｈｎｏｌ
ｏｇｙ，Ｚｈｕｚ
ｈｏｕ　
４１２００７；
　
２．Ｚｈｕｚｈｏｕ　
Ｔｉｍｅ
ｓ　Ｎｅ
ｗ　Ｍａｔ
ｅｒｉ
ａｌ　
Ｔｅｃ
ｈｎｏｌ
ｏｇｙ　
Ｃｏ．
，Ｌｔ
ｄ．，Ｚｈｕｚ
ｈｏｕ
　４　
１
　２００７）
　

Ａｂｓ
ｔｒａｃｔ： Ｔｈｅ　
ｆａｔ
ｉｇｕｅ
　ｃｒ
ａｃｋ　
ｇｒｏｗｔ
ｈ　ｔ
ｅｓｔ
ｓ　ｆ
ｏｒ　
ｐｕｒ
ｅ　ｓ
ｈｅａｒ
　ｓｐｅｃｉ
ｍｅｎｓ
　ｏｆ　
ＮＲ６８
　ｒｕｂｂｅｒ
　ａｒ
ｅ　ｃａｒ
ｒｉｅｄ　
ＯＵｔ
　ａｎｄ　
ｔｈｅ
　ｒｅｓ
ｕｌｔ
ｓ　ｓ
ｈｏｗ　
ｔｈａ
ｔ　ａ　
ｐｏｗｅｒ
　

ｒ
ｅｌａｔ
ｉｏｎｓｈｉ
ｐ　ｅｘｉ
ｓｔｓ
　ｂｅｔ
ｗｅｅ
ｎ　ｃｒ
ａｃｋ　
ｇｒｏｗｔ
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ａｔｅ
　ａｎｄ　ｔ
ｅａｒ
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ｎｅｒ
ｇｙ．Ｂａｓｅ
ｄ　ｏｎ　ｔ
ｈｅ　ｔ
ｈｅｏｒ
ｙ　ｏｆ　
ｃｕｍｕｌ
ａｔｉ
ｖｅ　ｆ
ａｔｉ
ｇｕｅ　
ｄａｍａｇｅ，ａ　
ｆａｔ
ｉｇｕｅ
　ｌｉ
ｆｅ　

ｐｒ
ｅｄｉ
ｃｔｉ
ｏｎ　
ｍｏｄｅｌ
　ｆｏｒ
　ｕ
ｒ ｂｂｅｒ
　ｗｉ
ｔｈ　
ｔｈｅ
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ａｒｉ
ｎｇ　ｅ
ｎｅｒ
ｇｙ　
ｒａｎｇｅ　
ａｓ　
ｄａｍａｇｅ
　ｐａｒ
ａｍｅｔ
ｅｒ　ｉ
ｓ　ｂｕｉ
ｌｔ．Ｍ ｏｄｅｌ
　ｐａｒ
ａｍｅ
ｔｅｒ
ｓ　ａｒ
ｅ　ｏｂｔ
ａｉｎｅｄ　
ｆｒｏｍ　
ｉ
ｆｕｉ
ｎｇ　

ｆ
ａｔｉ
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ｔｅｓｔ
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ｒｕｂｂｅｒ
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ｏｎ　ａｎａｌ
ｙｓｉ
ｓ．Ｔｈｅ
　ｍｅｔ
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ｃｕｌ
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ｎｇ　
ｔｅａ
ｒｉｎｇ　
ｅｎｅｒ
ｇｙ　ｏｆ　
ｅｌａｓｔ
ｉｃ　ｄａｍｐｉ
ｎｇ　

ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ
ｓ　ｉ
ｓ　ｐｕｔ
　ｆｏｒ
ｗａｒｄ　ｂｙ　ｕｓ
ｉｎｇ　ｆ
ｉｎｉ
ｔｅ　ｅｌ
ｅｍｅ
ｎｔ　ｓｔ
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ｒ ｕｒａｌ
　ａｎａｌ
ｙｓｉ
ｓ，ｅｑｕｉ
ｖａｌ
ｅｎｔ
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ｒｅｓ
ｓ　ｃａｌ
ｃｕｌ
ａｔｉ
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　ｒｕ ｂｂｅ
ｒ　ｍ ａ
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ＳＥＮＴ）ｓｐｅｃｉ
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ｔｒｅｓ
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ｐｒ
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ａｔｉ
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ｉｓ　１．
３３　
ｔｉｍｅｓ
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ｈｅ　
ｆａｔ
ｉｇｕｅ　
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ｔ　ｌ
ｉｆｅ．Ｓｏ，ｔ
ｈｅ　
ｐｒｅｄｉ
ｃｔｉ
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ａｃｃｕｒ
ａｃｙ　
ｉｓ　
ｇｏｏｄ．
　

Ｋｅｙ　
ｗｏｒｄｓ： Ｒｕｂｂｅｒ
　 Ｅｌ
ａｓｔ
ｉｃ　
ｖｉｂｒ
ａｔｉ
ｏｎ　
ｄａｍｐｅｒ
　 Ｆａｔ
ｉｇｕｅ
　ｌｉ
ｆｅ　 Ｔｅａ
ｒｉｎｇ　
ｅｎｅｒ
ｙ 　 Ｅｑｕｉ
ｇ ｖａｌ
ｅｎｔ
　ｓｔ
ｒｅｓｓ
　

地 用 于车辆 减振系 统 中，起牵 引 、悬 挂 、隔振 和缓　

０ 前 言　 冲 作 用 。 由于车 辆 的运行工 况复杂 ，橡胶 弹性减 振　
元 件在 工 作 中承 受交变应 力作用 ，其 使用寿 命直 接　
随着 轨道 交通 的迅猛 发展 ，人们对 车辆 的安全　 关系 到整车 的安全 性和 可靠性 。因此 研究 它们在 长　
性 、舒适 性和 可靠性提 出了更高 要求 。橡胶 弹性减　 期机械 载荷 作用下 的疲 劳行 为 ，进行 比较准 确 的强　
振元 件具有 良好 的减振 和隔振 性 能 ，被 愈来 愈广泛　 度 分析和 寿命 预测 ，为车辆 安全运 行提 供技术 保 障，
　
为 产 品结 构优化 提供 理论指 导 ，具有 重大 的使用价　
十湖 南省教 育厅 重点科 研基 金资 助项 目（
０８Ａ０１
４）。２０１
００１１
２收到初 稿　 值和 现 实意义 。
　
２０１００７
２５收到修 改稿　
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丁 智 平 等 ： 橡 胶 弹 性 减 振 元 件 疲 劳 裂 纹 扩 展 寿 命 分 析　 ５
９　

橡 胶 材 料 的机 械 疲 劳 可 以表 述 为 材 料 在 动 态　
载荷 或形 变 作用下 ，裂 纹缓 慢 增长而 导致 的物理 力　 １
　 橡 胶 的撕 裂 能 和 疲 劳 裂 纹 扩 展 速 率　
学性 能逐 渐 下降 的现象 。ＧＲＩＦＦＩ
ＴＨ［
￣Ｊ
于 １９２０年 提　
出了基于 断裂 力学 的裂 纹扩 展 能量判 据 ，认 为任 何　 由ＲＩ
ＬＶＩ
Ｎ和 ＴＨＯＭＡＳ开始 ，
继 而有 ＬＩ
ＮＤＩ
ＥＹ、
　
材料 均存 在一 个缺 陷分 布 ，而且 破坏 首先 从最 大 的　 ＬＡＫ
Ｅ 、 ＳＴＥＶＥＮＳＯＮ 和 ＧＥＮＴ 将 断裂 力 学 中 的　
缺 陷处 开始 。ＲＩ
ＶＬＩ
Ｎ 等【
２】
将其 成 功 用 于橡 胶 的撕　 Ｇｒ
ｉｉｔ
ｆ ｈ准则 引用 于橡 胶 材料 的撕 裂 ，将裂 纹扩 展单　
裂 ，并 提 出 撕裂 能（ 应 变 能 释放 率）的概 念 。ＬＡＫＥ　 位 面积 时橡 胶材 料裂 纹 体 中的弹 性 能降低 率定 义为　
等［３
－４
］研 究发 现 周 期 裂 纹扩 展 速 率 只 与 载荷 周 期 内　 撕裂 能 ，用 所 表 示 ，则有　
最 大应 变 能释放 率有 关 ，橡胶 材料 疲 劳裂 纹扩 展速　
率可 以通过 应变 能释 放 率唯 一确 定 。ＬＡＫＥ 等　ｊ研　
ＥＴ ￣ －
Ｉ
　 一　 ㈣
　
究橡胶 裂纹 扩展 率和 撕裂 能之 间关 系 ，发现 未 填充　 式中，
　 为 裂纹 体 受拉 时的 弹性 能 ，亦 即变 形 功 ；
　
的天然橡 胶和 丁 苯橡胶 的疲 劳裂纹 扩展 率行 为 曲线　 Ａ为裂 纹面 积 ；
　 为 裂纹 前沿 的材 料厚 度 ：，为裂 纹　
分 为 ４个区域 ，将 裂 纹扩 展率 公式 概括 为 ４个 区域　 长度 ：
　 为裂 纹体 拉伸 长度 。
　
的经 验 公式 。ＭＡＲＳ等Ｌ
６ｊ
研 究天然 橡胶 在周 期载 荷　 表 征 了橡胶 材 料 的撕裂 特性 ，其 物理 意义 与　
作用　 裂 纹 的成核 、扩 展及 不 同载荷 比　 下 的裂 纹　 Ｇｒ
ｉｆｉ
ｔｈ理论 中的应 变 能释 放 率 Ｇ 相 同。与 断裂韧　
扩展 率 与撕裂 能 的关系 及裂 纹扩 展 与循 环次 数 的关　 度　 一样 ，当 研 达 到 其 Ｉ
　界值　 时，橡胶 材料　
系 ，得 出单轴 载荷 条件 下 的裂纹 扩 展寿 命与 应变 能　 中的裂 纹将 失 去平 衡 ，开始 失稳 扩展 。ＥＴ
ｃ反 映 了橡　
密度 的 函数关 系式 。陶华　Ｊ
研 究 了一种 天然 橡胶 ｌ６
　 胶材 料 抵抗 断裂 破 坏 的能力 。
　
个配 方 的撕 裂 能 所 及 临 界撕裂 能　 值和 疲 劳裂 纹　 橡 胶材 料 疲劳 裂纹 扩展 试验 已证　 】
， 所 的　
扩展速 率 ｄｌ
／ｄＮ及 门槛值 △　 ，发现 随着 裂 纹位 移　 变化 范 围 ／
ｋＥｙ＝研 　 一所　ｉ
　与 疲 劳 裂 纹 扩 展 速 率　
增 加撕 裂 能增大 ，临 界撕裂 能 门槛 值 △Ｅ＿
Ｔｃ越 大其配　 ｄｌ
／ｄＮ相 关 ，有关 系 式　
方的抗 疲 劳能力 越 强 。
　 ｄｌ
ｄ
Ｎ　 Ｂ（
ＡＥＯ　
：
（
、
　
２）
一

Ｌ１
ＮＤＬＥＹｔｓ
ｌ首 先采 用有 限元 法计 算撕 裂 能 ，研　
究几种 常用 试样 以及 简单 剪切 粘 结橡胶 块 的撕裂 能　 将 ｄｌ
／ｄＮ表 示 为　 的函数 ，Ｂ、
　 是材料 常数 。
　
与 裂纹 尺 寸 的关 系 。史 守峡 等　Ｊ
计算 了平 面 应 力 Ｉ
　 当 ＡＥＴ小 于 临界值 △　 时 ，疲 劳裂纹 不扩 展 。△　
型 橡胶 材料 的单边 裂纹 试 样 裂 纹尖 端 附近 的　 积　 是橡 胶材 料疲 劳 裂纹 扩展 门槛 值 ，反 映 了橡 胶材 料　
分 。危 银涛 等 【
】ｕ
Ｊ提 出了改进 的虚 裂纹 闭合 技 术 ，李　 的抗 疲 劳能力 。
　
晓 芳 等 …】
用 有 限 元 法 模 拟 简 单 剪 切 橡 胶 件 粘 结 处　
裂纹 扩 展时撕 裂 能与裂 纹 尺寸 的关 系 。ＬＵＯ 等 【
】
　 ２ 橡 胶 材 料 疲 劳 试 验 与寿 命 模 型　
根据 橡胶 减振 弹簧 在 实际运 行 中 的受力状 况 ，提 出　
用三 个主 应力 值表 示 的等 效应力 作 为预测 疲 劳 失效　 橡 胶 材 料 疲 劳试 验 数 据 是 橡 胶 弹 性 减 振 元 件　
寿命 的参 数 ，通过 有 限元 软件模 拟 出橡胶 减 振弹 簧　 疲 劳寿 命 评估 的依 据 ，如 何在较 短 的时 间 内获得较　
的等 效应 力分 布 ，并根 据橡 胶材 料 的　 Ⅳ 曲线找 出　 精确 的疲 劳寿命 数据 是选 择 试验 方法 的关 键 。传统　
与最 大等 效应 力值对 应 的疲 劳循 环 次数 ，作 为橡胶　 的橡 胶 疲 劳试验 方 法是　 Ｊ
Ⅳ曲线 法 ， 即通 过 简单拉　
弹簧 疲劳 寿命 设计 的依 据 。
　 伸 试样 或针 对具 体 形状 的产 品结 构 以单一 的加 载方　
橡 胶 弹性 元件在 使 用 中受 到压缩 、剪 切等 大变　 式进 行 疲劳 试验 。 由于疲 劳 裂纹 是 由试样 中存在 的　
些 缺 陷 引发 ，对 于没有 预 制切 口的试样 ，其 疲劳　
一

形的 周期载 荷 作用 ，处 于复 杂应 力状 态 ，疲 劳破坏　
是其 主要 失效 形式之 一 。制 造商 一般 通过 台架 试验　 寿命 的分散 性较 大 ，需要 许 多试样 进 行疲 劳试 验 ，
　
的方法 来得 到橡 胶制 品 的疲 劳寿命 ，既费 时又 不经　 试验 周 期很 长 。
　

济 。如何将单轴载荷作用下的橡胶材料疲劳寿命数　 基 于 断 裂 力 学 理 论 的裂 纹 扩 展 速 率 （
Ｆａｔ
ｉｇｕｅ　
据 用 于分析 处 于复杂 应 力状 态 的橡胶 弹性 元件 的疲　 ｃ
ｒａｃ
ｋ　ｇｒ
ｏｗｔ
ｈ，ＦＣＧ）
试验 ，能测 试橡 胶 在很 宽撕裂 能　
劳寿命 ，是 当前 研究 的热 点问题 ，也 是工 程 中需要　 范 围 内的疲 劳裂 纹扩 展速 率 ， 比较 容 易建立 裂纹扩　
解 决 的关键 问题 。
本 文基 于 断裂力 学 的理论 和 方法 ，
　 展速 率 与疲 劳寿 命之 问 的关 系 。ＦＣＧ试 验测 试 预制　
以车辆二系减振系统 中空气弹簧的辅助弹簧一锥形　 切 口的 裂纹扩 展 率 ，避免 了内部萌 生裂 纹对 试验 数　
簧为研究对象，研究橡胶弹性减振元件 的疲劳裂纹　 据离散性 的影响，所需试样的数量大大减少 ，疲劳　
扩 展 寿命分 析方 法 。
　 试验 数据 采集 在 较短 时 间 内就 能完 成 。
　
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机 械 工 程 学 报　 第 ４６卷 第 ２２期　

２．
１ 橡胶材 料 ＦＣＧ 试验　
—
Ｔ蛞 ．
ｕＪｕｊ
　。一
一＼　 醑篷 １
（｝
　 臻　
本 文进 行的橡 胶材料 ＦＣＧ 试 验采 用纯 剪切试　
５ 　 ４ 　 ４ 　３ 　 ３ 　２ 　 ２ ● ● Ｏ　

样 ，试样 的长 、高 、厚分别 为 １５６

　ｍｍ、１２
　Ｉｎｎｌ
、２　
ＩＴ
ＩＩ
ＴＩ，
　 Ｏ 　 ５ 　 Ｏ 　５ 　 ０ 　５ 　 Ｏ 　 ５ 　 Ｏ 　 ５ 　 Ｏ 　

考 虑边 界效应 ，取预 制切 口长度 ／

＝３５
　ｍｒ
ｎ，如 图 １
　
所 示 。试 样 的胶 料 为 ＮＲ６８橡胶 ，试样 在 ２００　Ｔ 电　
磁 平板硫 化机 上制 备 ，硫化 温度 １
５０℃ ，硫 化压 力　
２１
　ＭＰａ，硫 化时 问 １
０　ａｉ
ｒ ｎ。试验 前试 样在环 境温度　
为 ２３℃ ±１℃ 的室 内调 节 ６
　ｈ，室 内湿度 ５Ｏ％。
　
Ｉ
ｇ邑Ｔ　

图３
　 ＮＲ６
８裂 纹 扩 展 率 与撕 裂 能幂 律 关 系 曲线　

２．
２ 橡胶 疲 劳寿命 预测模型　
在 交变应 力作用 下 ，不 同形 状的试 样在 每个循　
图 １ 纯 剪切 试 样　 环载 荷 周期 内发 生 的裂纹扩 展量 ，主要 取决 于撕裂　

ＦＣＧ 试 验在 美 国的 Ａｘｅｌ试验室 完成 ，试验 温　 能 的变化 范 围，受 载荷波 形 、应变 速率 的影 响不大 ，

　
度 ２３℃ ，最小应 变为 ０，试验 得到 的 ＮＲ６８橡胶 裂　 因此 由式（
２）和式（
５）可得　
，｜ ，　

纹扩展 率与撕 裂 能的关系 如 图 ２所示 。由于外 力所　 ｄ

Ｎ　 １
０　 ：
△　 （
６）　
做 功 的一部分 使系 统 内势 能增加 ，另 一部分 消耗 在　
ＬＡＫＥ等［
１
　５
Ｊ对不 同形状 试样 的天然 橡胶硫 化胶　
裂 纹扩 展的过 程 中， 因此 与裂 纹扩展 率对应 的撕 裂　
２　４ 　 ６ 　８　 ０　 ２　 ４ 　 ６　 ８ 　Ｏ 　２ ，　

的 ＦＣＧ试验研 究如 图 ４所示 。研 究结 果表 明，对于　

能应采 用卸载 应力一 应变 曲线 下的面 积计算 。
　
撕裂 行 为 ，交变 应力作 用 下的裂 纹扩展 率是撕 裂能　
的函数 ，与试样 的几何 形状 无关 ，它是 材料 的真实　
强度 性质 。
　

ｆ　

量　
堍　
镬－
　
噗　

卸载撕裂能　 ／
０・ｍ－
　）　

图２
　 ＮＲ６８裂 纹扩 展 率 与 撕 裂 能 关 系 曲线　

由图 ２可 以看 出 ＮＲ６８橡胶 裂纹 扩展撕 裂 能的　

撕裂 能　 ｋＪ・
ｃｍ　
２）　
门槛值 约为 ５Ｏ　
Ｊ／ｍ２
，在 裂纹扩 展阶 段 ，裂纹 扩展 率　
图 ４ 未填充 ＮＲ不同试样的 ＦＣＧ与撕裂能　 的关系　
与撕裂 能的 关系符 合如 下幂 律 关系　
ｄｌ 基于 裂纹扩 展率 与试样 的几 何形状 无关 ，可 以　
一

ｄ
—
—Ｎ　
—
一… Ｊ
　一
：
　 　
（
■
３’）
－
　
利用 纯剪切 试样 的 ＦＣＧ 试验数 据建 立单 侧切 口拉　
对 式（
３）两 边取对 数 ，得　 １
￣（Ｓｉ
ｎｇｌ
ｅ　ｅ
ｄｇｅ
　ｎｏｔ
ｃｈｅ
ｄ　ｔ
ｅｎｓ
ｉｌｅ，ＳＥＮＴ）
试样 的疲 劳寿　

ｔ
ｇ
（　）
＝ｌ
ｇＢ
＋　ｌ
ｇ
　 ㈤　命预测 模型 ，从 而用于 评估橡胶 弹性 减振 元件 的疲　
劳寿命 。ＳＥＮＴ试样 的撕裂 能计 算公式 为　
利用 图 ２中 的试 验数据 ，应 用最 小二乘 法拟合　 ：２ｋ（
２）ｌ
Ｅｏ　 （
７）　
式（
４），得 出ＮＲ６
８橡胶试样裂纹扩展率与撕裂能的　 式 中，
　 是不 含切 口试样 的单位 体积 内的应 变 能密　
关 系式　 度 ，可 由应 力 一应 变 曲线 下面 积求 得 ；，是 预制切　
ｄｌ 口的长 度 ；五是 伸 长 比（
试 样 拉 伸长 度 与 原长 度 之　
： １０　 ６
３　 Ｅ　
ｉ．
８４ｌ
　
ｄⅣ　
比）
，２＝ｌ
＋ｅ，占为应变 ；
　 ）
是 与伸长 比有 关的几何　
拟合 曲线 如图 ３所示 ，相关 系数 Ｒ＝０．
８２１
　４。
　 参 数 ，ＧＲＥＥＮＳＭＩ
ＴＨ等　 驯将其 表示 为　
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丁智平等：橡胶弹性减振元件 疲劳裂纹扩展寿命分析　 ６ｌ
　

七（
　）＝兀
／√　 （
８）　 的承 载作 用 ，承 受压 缩 和剪 切 载荷 。锥 形 簧在 实 际　
根据式（
３）幂律 关 系 ， 由式 （
７）、（
８）可 得 ＳＥＮＴ　 工况 载荷 作 用下 的 主要 失效 形 式 为疲 劳破 坏 ，疲 劳　
试样 在循 环 载荷 作用 下 的裂 纹扩 展 率 与撕 裂 能的 关　 裂纹 首先 从 表层 萌 生 ，然后 扩 展 。
　
系 可表 示为　
ｄｌ

ｄ
Ⅳ　＼
√　Ｊ
］
　 ＝ 　

（
一
９
）
　
将 式（
９）积分 ，可得 裂纹 扩展 所 需 的循 环周 期数　
Ⅳ：Ｊ
ｆ
　
　一　一
　ｄ
Ｉ
ｏ　
，：
　 ‘
　
／　 ＼　

！
　 ｆ
上一　．
－１ （
１０）
　
＿
１）
ｆ
，
　 、
，　 ／　
一
　 图 ５ 锥 形 簧 结 构　
１
．外 套 ２．隔板 二 ３．隔板 ４．橡 胶 ５．心 轴　
式 中 ，ｌ
ｏ为 原始 缺 陷尺 寸 长度 ，ｆ
ｃ为裂 纹扩 展 的最　
终 的长度 。
　 根据 锥 形簧 的 结构 和载 荷 的轴 对 称特 性 ，橡胶　
橡 胶 中含 有 的 各 种 添 加 剂 在 微 观 结 构 上 呈 现　 层 和钢 板 层 分别 选 用 ＡＮＳＹＳ有 限元 软件 中 的轴对　
出不 同程 度 的不 均 一性 ，不 含添 加 剂 的橡 胶也 可 能　 称 类 型单 元 Ｐｌ
ａｎｅｌ
８２和 Ｐｌ
ａｎｅ
４２。本 文建 立 的锥形　
含有 凝胶 粒 、微 孔等 瑕 疵 ，这些 不均一 物 质都 有一　 簧 有 限元 模 型共 有 １
　９０８个单 元 ，１
　６７５个节 点 ，施　
个共 同的特 征 ：形成 很 高 的局 部应 力集 中，可 以成　 加 载荷 及 边 界条 件 如 图 ６所 示 。橡 胶 本构 模型 以及　
为 导致裂 纹 引发 的裂 纹 核 。断裂 力 学主 要 关心 疲 劳　 模 型 参数 的选 取 对橡 胶减 振 元件 有 限元 分析 影 响较　
裂纹 的扩 展 ，也 用来 预测 在特 定结 构 中 ，材 料 在规　 大 ，本 文选 用 Ｏｇｄｅ
ｎ４阶模 型 ¨引。　
定 负荷 下未 达到 临界 裂 纹尺 寸前 ， 由裂 纹 核形 成 的　
原始 缺 陷缓 慢扩 展 的裂 纹尺 寸 范 围 ，一 旦 达到 临界　
垂 向位 　
尺寸 ，裂 纹会 很 快扩 展 ，发 生破 坏 。因此 ，采 用式　 移载荷　
（１
ｏ）预 测橡 胶 的疲 劳寿 命 ，ｌ
ｏ可取 橡 胶材 料 的原 始缺　
陷尺 寸 ，一 般在 ２０　ｇｍ 左 右【ｌ
６］
。　

３ 锥 形 簧 有 限元 分 析 和 撕 裂 能 的计 算　

３．
１ 橡胶 材 料等 效 应 力计 算方 法　
橡 胶 减 振 元 件 工 况 复 杂 ， 很 难 直 接 求 其 撕 裂　
能 。采用 等 效应 力参 数评 估 复杂 应 力状 态 下 的橡 胶　
减 振 元 件 疲 劳 寿 命 ， 与 其 几 何 形 状 和 载 荷 条 件 无　
图 ６ 锥 形簧有限元模 型及 载荷和边界条仲　
关［
１３］
，因此 可 以采用 等 效应 力 的方 法计 算橡 胶 材料　
在 复 杂应 力状 态 下 的撕裂 能 ，从 而 利用 单轴 载 荷 的　 根 据 有 限元 分 析得 出 的结 果 ，使 用 式 （１１
）计 算　
橡 胶材 料疲 劳裂纹 扩展 试 验数 据 预测 橡胶 减 振元 件　 锥形 簧 分别 在 ９０　
ｋＮ和 ３８　ｋＮ 载荷 作 用 下 的等效 应　
在 复 杂应 力状 态 下的 疲 劳裂纹 扩 展寿 命 。ＬＵＯ等 【
ｌ
　３
Ｊ　 力 ，其 结果 如表 ｌ和表 ２所示 。
　

研 究提 出的等 效应 力 计算 公式 如 下　 表 １
　 ９０
　ｋＮ 时 自由 表 面 橡 胶 单 元 等效 应 力　

＝ 　

＞０　 ≥　 ≥　

器
　 ｏ
０
　 ＝
估　 ｏ
０
　…）
　
式 中，听 为等效 应 力 ；
　 Ｉ
、ｃ『
２、０
＂３为 主应 力 。
　
３．
２ 锥形 簧 有限 元分 析　
锥 形簧 的结构 如 图 ５所示 ，是金 属和 橡胶 叠层　
粘 合构 成 的整 体构件 。锥 形簧 能够 增 加 空气 弹簧 垂　
向和横 向柔 度 ，在 空气 弹 簧气 囊 不工 作 时 ，起 主 要　
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６
２　 机 械 工 程 学 报　 第 ４６卷第 ２２期　

ＥＴ＝２ｋ㈣ 　 ＝　
Ｊ１　 Ｊ
　０ ㈤ ｄ　
一 … 　
主应 力　 主应 力　 主应 力　 等 效碰 力　 、
　 ＋　 、
　

将表 ｌ和 表 ２中的 等效应 力值 代入 式（
１２），求　
解 四次 方程 ，取 符合 实际情 况 的正实 根 ，从而 获得　
相应 的应 变值 ，如 表 ３所示 。
　
表３
　 自由 表 面 橡胶 单 元 等 效 应 变　

锥形 簧在 ９０　
ｋＮ 载荷 作 用下 ，危 险 点的橡 胶单　
元如 图 ７所 示 。 由表 １和 表 ２可 知橡胶 表层 的应 力　
最大位 置 并不 是应 力范 围 的最大位 置 。根据 疲 劳损　
伤理 论知 道 ，疲 劳损 伤参 量 应该 是应 力范 围而 不是　
最大 应力 。
　

锥 形 簧 在 载 荷 作 用 Ｆ裂 纹 扩 展 从 原始 缺 陷 处　
开始 。将 表 ３ 中 的应变 值代 入式 （
１３）
中 ，式 中的 ，
　
值取橡 胶 的原始 缺 陷尺寸 ｌ
ｏ＝２０
　ｔ．
ｔ
ｍ，即可求 得锥 形　
簧分别在 ３８
　ｋＮ和 ９０ｋＮ载荷 作用 下的撕裂 能 所 及　
撕裂 能变 化范 围 ＡＥＴ，如 表 ４所示 。
　
表 ４ 锥 形 簧 撕 裂 能及 撕 裂 能 变 化 范 围　

图 ７ 锥 形 簧 危 险 位 置 橡 胶 单 元　

３．
３ 锥形 簧撕 裂能计 算　
无 切 口拉伸试 样 的应 力一 应变 关系 曲线 如 图 ８
　
所 示［
２０】
。　

由表 ４可 知计 算的撕 裂 能都在 图 ２所 示 ＦＣＧ试　

验 测试 的撕 裂 能 范 围 内 ，因此 ， 可用 式（１
０）预 测锥　
形 簧 的疲 劳 裂纹扩 展 寿命 。表 ４中 １
　９０３号 单元 的　
撕 裂能 范 围 ＡＥＴ最 大 ，即 为危 险点位 置 。
　
应 变　

图 ８ 橡胶拉伸试样 的应力一应变 曲线　

４ 锥 形簧疲 劳寿命预测及验证　
根据 ＳＥＮＴ橡胶 拉伸 试样 的试验 数据 ，应用 最　
小 二乘法拟 合 得到 应 力应变 关系 为　
ｏ－
（ｅ）＝一０．
６３７６
　＋２．
８６６　一３．
１２３６
　＋　
４．
２６３￣＋０．
１７５
　 （１２）
　
式 中 ，６
ｒ（
ｓ）为应 力 ；ｓ为应 变 。根 据 ＳＥＮＴ试 样撕 裂　
能 的计 算式 （
７）和 式（８），得 到 ＳＥＮＴ 试 样 的撕裂 能　
与 应变　 的 关系 为　
Ⅳ
＝七
Ｂ
（ｌ
ｆ
　 ［
古　］
ｌ
￣
＃－ｌ
　
ｊ
－
　
　 ｆ
，＾ 、

￣ｌ
ｏ ）
　 　
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智 平 等 ： 橡 胶 弹 性 减 振 元 件 疲 劳 裂 纹 扩 展 寿 命 分 析　 ６３
　

式 中 ，ＡＥＴ为撕 裂 能变 化 范 围 ；１
ｏ＝２０　
ｐ．
ｍ。由式（１
４）　 试 验所 得循 环 次 数 的 比值 为 １．
８６１×１０。
／１．
４×１
０。　１．
３３　
计 算得 到锥 形簧 危 险部 位 的裂纹 扩 展到 ３
　ｍｍ（
Ｉ程　 倍 ，预测 寿 命略 高 于实 际寿 命 ，预测 精度 比较 理想 。
　
中规 定 的橡 胶弹 性元 件 疲 劳失效 判 断标 准 ，裂 纹深　 影 响模 型 预测 精度 的因素 主 要有 ：① 弹 簧刚度 曲线　
度超 过 ３　
ｍｍ 即认 为破 坏 失效）时 的疲 劳循 环 次数 ，
　 匹配误 差 ，这 会造 成橡 胶 超 弹模 型参 数 影响有 限元　
见表 ５。
　 分 析 的精 度 ；② 裂 纹扩 展 率试 验数 据 的分 散性 ，适　
表 ５ 锥 形 簧 预 测 疲 劳寿 命　 当增加 试 样数 量 可 以减少 材 料常 数 的拟 合误 差 ；③　
等 效应 力 的计 算 方法 ，它 直 接关 系 到计 算 ＡＥ，
ｒ值 的　
精 度 ，通 过修 正 等效 应力 能减 ｄ，Ｎ度 不 匹配 引起 的　
误差。
　

咖　

　
１
＊ 　
Ⅲｒ　
４．
２ 锥 形 簧 台架 疲 劳试 验　 ｎ 　

锥形簧 疲 劳试验 条件如 下 ：室温 ２３ ℃ ，垂 向预　

压 载 荷＿６４　
ｋＮ，然 后 施加 垂 向交 变载 荷 ４
－２６　
ｋＮ，试　
验 频率 为 ２　Ｈｚ。试 验设备 采用 国产 液压伺服 试验 机 ，　
测 试 精度 为士１
％，锥 形簧 的 台架试 验 如 图 ９所 示 。
　
图１
０ 锥 形 簧 橡 胶 部 位 的疲 劳 裂 纹　

５
　 结 论　

（
１）基 于 橡 胶 裂 纹 扩 展 率 与 撕 裂 能 的 幂 率 关　
系 ，利用 ＮＲ６８橡胶 纯 剪 切试 样 的裂 纹扩 展率 试验　
数据 ，采用 最小 二 乘法 拟 合撕裂 能与裂 纹扩 展 率之　
间 的幂律 关 系 ，并 结合 ＳＥＮＴ试样 撕裂 能 与裂 纹尺　
寸 的关 系 ，导 出 了橡 胶 材料 疲 劳寿 命 预测模 型 。
　
（
２）综 合应 用 有 限 元 结构 分 析 、橡 胶 材 料等 效　
应 力 计算 和 ＳＥＮＴ试 样拉 伸 应 力应 变数 据 ，提 出 了　
图 ９ 锥 形 簧 疲 劳 试 验 装 夹 图　 橡 胶 弹性 减振 元件 撕 裂 能 的计算 方 法 ，将复 杂应 力　
状 态 下弹 性减 振 元件 的疲 劳 问题 转化 为 单 向应 力状　
４．
３ 疲 劳试验 结 果及 分析　
态 下橡 胶 材料 的 疲劳 问题 。根据 锥 形簧 的等 效应 力　
在 循环 交 变载 荷 作用 下 ，危 险点 部位 最先 出现　 分 布 ，计 算 出锥 形簧 的撕 裂 能分 布 ，求 出循 环载 荷　
褶 皱和 微 小裂 纹 ，然后 裂 纹深 度逐 渐扩 展 ，直 到疲　 作 用 下危 险部 位 的撕 裂 能范 围 。
　
劳 失效 准则 所规 定 的深 度值 。 由于 锥形 簧 的轴 对称　 （
３）基于 疲 劳 累 计损 伤 理 论 ，建 立 了以撕 裂 能　
特 性 ，裂纹 核 的位 置不 只 一处 ，裂 纹沿 周 向和 垂 向　 范围 为损 伤参 量 的橡胶 弹 性 元件 的疲 劳 寿命 预测 模　
缓 慢扩 展 。 出现 最 大裂 纹深 度 的位 置与 理 论预 测 的　 型 ；将 疲 劳预 测 寿命 与锥 形簧 台架疲 劳试 验 结果进　
最 先萌 生裂 纹 的危 险 点位置 一致 ，即 图 ７中 的 １
　９０３
　 行 对 比验 证 ，结 果显 示模 型 的预 测精 度 比较 理想 。
　
号 单元 的位 置 。锥 形簧 疲 劳试 验 １
４０万 次 后 ，疲 劳　 （
４）以撕 裂 能 范 围作 为 损伤 参量 预 测橡 胶 弹 性　
裂 纹发 生在 橡胶 表 面 ，如 图 ｌ０ 中标识 的位 置 ，人　 元件 疲 劳 寿命 是 可行 的 ，这种 方 法 能够 用于 判断橡　
工 使 用 通 用 测 量 工 具 ，所 测 量 的 最 大 裂 纹 深 度 约　 胶 减振 元件 最 先 出现 裂纹 的位 置 ，预 测裂 纹扩 展 到　
为３
　ｍｍ。
　 定 尺寸 时 的疲 劳循 环次 数 ，可 以作 为 产 品研 发和　
一

模 型预 测锥 形 簧危 险 点 的疲 劳循环 次 数与 疲 劳　 工程 设计 的依 据 。
　
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机 械 丁 程 学 报　 第 ４６卷 第 ２
２期　

ＬＩ
　Ｘｉ
ａｏｆ
ａｎｇ，ＹＡＮＧ　Ｘｉ
ａｏｘｉ
ａｎｇ，ＧＵＯ　Ｈｏｎｇｆ
ｅｎｇ，ｅｔ
　ａ１
．
　
参 考 文 献　
Ｆｉ
ｎｉｔ
ｅ　ｅｌ
ｅｍｅｎｔ
　ａｎａｌ
ｙｓｉ
ｓ　ｏｆ　
ｆｒａｃ
ｔｕｒｅ
　ｏｆ
　ｓｉ
ｍｐｌ
ｅ　ｓｈｅａｒ
　ｕ
ｒ ｂｂｅｒ
　
【
ｌ】 ＧＲＩ
ＦＦＩ
ＴＨ　
Ａ　Ａ．Ｔｈｅ
　ｐｈｅ
ｎｏｍｅ
ｎａ　
ｏｆ　
ｒｕｐ
ｔｕｒ
ｅ　ａ
ｎｄ　
ｌｏ
ｆ ｗ　
ｉｎ　 ｓ
ｐｅｃ
ｉｍｅｎ
［Ｊ］
．Ｓｐ
ｅｃｉ
ａｌ
　Ｐｕ
ｒｐｏｓ
ｅ　Ｒｕｂ
ｂｅｒ
　Ｐｒ
ｏｄｕ
ｃｔｓ
，２０
０６，
　
ｓｏｌ
ｉｄｓ
［Ｊ］．Ｐｈｉ
ｌ．Ｔｒ
ａｎｓ．Ｒ．Ｓｏｃ．Ａ，１９２０，２２１： １６３・
１９８．
　
２７（
６）： ３７—３９．
　
【
２］ ＲＩ
ＶＬＩ
Ｎ　Ｒ　Ｓ，ＴＨＯＭＡＳ
　Ａ　Ｇ　Ｒｕｐ
ｔｕｒ
ｅ　ｏｆ
　ｒ
ｕｂｂ
ｅｒ　Ｉ
．
　
【
１２】 ＬＵＯ ＲＫ．ＣＯＯＫ Ｐ　 ｗＵ ｗ Ｘ，ｅｔ
　ａ１
．Ｆａｔ
ｉｕ ｅｄｅｓ
ｇ ｉｇｎ　
ｏｆ　
Ｃｈ
ａｒａ
ｃｔｅ
ｒｉｓ
ｔｉ
ｃ　ｅ
ｎｅｒ
ｇｙ　ｆ
ｏｒ　
ｔｅａ
ｒｉｎｇ［
Ｊ］．Ｐｏｌ
ｙｍ．Ｓｃ
ｉ．，１
９５３，
　
ｒ
ｕｂｂｅ
ｒ　ｓ
ｐｒｉ
ｎｇｓ
　ｕｓ
ｅｄ　ｉ
ｎ　ｒａｉ
ｌ　ｖｅｈｉ
ｃｌｅ
　ｓｕｓ
ｐｅｎｓｉ
ｏｎｓ［
Ｊ］．Ｐｒ
ｏｃ．
　
１
０： ２９１。
３ｌ８．
　
Ｉ
ｎｓｔ
ｎ　Ｍ ｅｃｈ．Ｅｎｇｒ
ｓ．Ｐａｒ
ｔ　Ｆ：Ｊ．Ｒａ
ｉｌ　ａ
ｎｄ　Ｒａｐｉ
ｄ　Ｔｒ
ａｎｓ
ｉｔ．
　

［
３】 ＬＡＫＥ　
Ｇ　Ｊ
，ＬＩ
ＮＤＬＥＹ　
Ｐ　Ｂ，ＴＨＯＭＡＳ
　Ａ　
Ｇ　Ｃｕｔ
　ｇｒ
ｏｗｔ
ｈ　 ２００３．２１７： ２３７—
２４０．
　
ａｎｄ　
ｆａｔ
ｉｇｕｅ
　ｏｆ　
ｕ ｂｂｅ
ｒ ｒｓ．Ｐａｒ
ｔ　ｈ　Ｔｈｅ　
ｒｅｌ
ａｔｉ
ｏｎｓｈｉ
ｐ　ｂｅｔ
ｗｅｅ
ｎ　
［
１３］ ＬＵＯ　
Ｒ　Ｋ，ＣＯＯＫ　
Ｐ　 ＷＵ　
Ｗ　ｘ，ｅ
ｔ　
ａ１．Ａｎ　
ａｐｐｒ
ｏａｃ
ｈ　ｔ
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ｃｕｔ
　ｇｒ
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ｈ　ａｎｄ　ｆ
ａｔｉ
ｇｕｅ［
Ｊ］． Ｒｕｂｂｅｒ
　Ｃｈｅｍｉ
ｓｔｒ
ｙ　ａｎｄ　 ｅｖａｌ
ｕａｔ
ｅ　ｔ
ｈｅ　ｓｅｒ
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　ｌｉ
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ｕ ｂｂｅ
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ｐｒｉ
ｎｇｓ
　ｕｓｅ
ｄ　ｉ
ｎ　ｒ
ａｉｌ
　
Ｔｅｃｈｎｏｌ
ｏｇｙ，１
　９６５，３８： ２９２—
３００．
　
ｖｅ
ｈｉｃ
ｌｅ　
ｓｕｓ
ｐｅｎｓ
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［Ｊ］
．Ｐｒ
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［
４］ ＬＡＫＥ　Ｇ　
Ｊ，ＬＩ
ＮＤＬＥＹ　Ｐ　
Ｂ，ＴＨＯＭＡＳ　Ａ　
Ｇ　Ｃｕｔ
　ｇｒ
ｏｗｔ
ｈ　 Ｊ．Ｒａｉ
ｌ　ａｎｄ　
Ｒａｐｉ
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ａｎｓ
ｉｔ，２００４，２１８： １７３—１７７．
　
ａｎｄ　ｆ
ａｔｉ
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１４］ ＬＵＯ　Ｒ　Ｋ，ＷＵ　Ｗ　Ｘ． Ｆ
ａｔｉ
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ｌｙｓ
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ｎｏ
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ｙｓｔ
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Ｊ］．
　 Ｒｕｂ
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Ｊ］． Ｅｎｇ
ｉｎｅ
ｅｒｉ
ｎｇ　Ｆａ
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ｒｅ　
Ｔｅｃｈｎｏｌ
ｏｇｙ，１９６５，３８： ３０１
・３　
ｌ３．
　
Ａｎａｌ
ｙｓｉ
ｓ．２００６．１
３： １１
０一ｌ１６．
　
【
５］ ＬＡＫＥ　Ｇ　
Ｊ，ＬＩ
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Ｐ　Ｂ．Ｔｈｅ　
ｍｅｃｈａｎｉ
ｃａｌ
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５】 ＬＡＫＥＧ　
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ｕｂｂｅｒ
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Ｐｏｌ
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ｅｎｃｅ，１９６５，
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ｇ ｏｆ　
ｕ ｂｂｅｒ
ｒ ｓ． Ｉ．Ｔｈｅ
　ｒｅｌ
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ｃｕｔ
　
９： ３３５５
３５１ ．　

ｇ
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ｒ ．，２００３，２６： ７７９—
７８９．
　
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７］ 陶华．大然橡 胶撕 裂能和 疲劳 裂纹扩 展速 率研究 【
Ｊ】．
　 ｌ
９９２。
　
曲北 ］＿业 人 学 学 报 ，１９９８， １６（１
）： １３８．１
４１．
　
［１７】 ＧＲＥＥＮＳＭＩ
ＴＨ　Ｈ　 Ｔｈｅ　ｃｈａ
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３８—
１４１
．　 【
１　
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　 ｃ
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／／
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ｌ３２．１４０．
　 Ｆｒ
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ｒｓ，Ｐｈｙｓｉ
ｃｓ　
Ｉｎｓｔ
ｉｔｕｔ
ｅ，Ｌｏｎｄｏｎ，１
９７０．
　

【
９】 殳守峡，刘 建百．有限元分析 平面应力 非线性橡胶材　 ［
１９］ 干伟晓．橡胶弹性减振元件疲劳 寿命 预测 研究【
Ｄ】．株　
料 的 Ｊ积 分 ［
Ｊ］．哈尔 滨 二
ｒ程 人 学 学报 ，１
９９８，１
９：７
－１２
．　 洲 ： 湖 南 工业 大 学 ，２
００９．
　
ＳＨＩ
　Ｓｈｏｕｘｉ
ａ，ＬＩ
Ｕ　Ｊｉ
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９９８，１９： ７－１２．
　 【
２０】 王伟晓 ， Ｊ
一智平 ，王进，等．轨道车辆用横 向止 挡橡　
【
１Ｏ】 危 银 涛 ， 杨 挺 青 ，万 志 敏 ， 等 ．改 进 的 虚 裂 纹 闭合 技 　 胶材料的断裂特性［
Ｊ］．橡胶＿
Ｔ业 ，
２００
９，５６
（６）
：３４１
－３４５
．　
术 及 其 在 复 合 材 料 脱 层 分析 中 的 应 用 ［
Ｊ］．计 算 力学 学　 ＷＡＮＧ　Ｗｅｉ
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报 ，２０００，ｌ７（
３）：３０８．
３１２．
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２０００，１７（
３）： ３０８—
３１２．
　 作者 简介 ： 丁智 平（
通 信作 者）
， 男，１
９５６年 出生 ，博 士，教授 。主要 研　

［
１１］ 李晓 芳，杨晓翔，郭红峰 ，等．简 单剪切橡胶件断裂　 究方 向为机 械 结构强 度 、材 料 的疲劳损 伤 。
　

的有 限元分析［
Ｊ］．特 种橡胶制 品，２
００６，２
７（６
）：３
７—３
９．　 Ｅ－
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