BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP.HCM

KHOA CƠ KHÍ – CÔNG NGHỆ

ĐỒ ÁN THIẾT KẾ MẠCH ĐIỀU KHIỂN

DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT NƯỚC ĐÓNG LON

Sinh viên thực hiện: Nguyễn Chí Tâm

MSSV: 19138070

Lớp: DH19TD

Ngành: Kỹ thuật Điều khiển và Tự động hóa

Tp.HCM, tháng 3 năm 2023

 Máy đóng lon

Nguyên lý hoạt động: Máy đóng nắp lon hoạt động dựa trên nguyên lý sử dụng
lực ép và nhiệt độ để đóng chặt nắp lon lên thân lon.

Quá trình đóng nắp lon bắt đầu bằng việc đưa lon đến vị trí đóng nắp. Sau đó, nắp
lon sẽ được đặt lên đầu lon và được giữ chặt bởi các trục xoay hoặc bằng chân kẹp.
Một đầu máy sẽ đưa nắp lên một cách chính xác và đúng hướng đến thân lon,
trong khi đầu còn lại sẽ đưa ra lực ép để đóng chặt nắp vào thân lon.
Trong quá trình đóng nắp, nhiệt độ của nắp và thân lon sẽ được tăng lên bằng cách
sử dụng hệ thống gia nhiệt hoặc bằng cách sử dụng nhiệt độ tự nhiên của nắp và
thân lon. Nhiệt độ được tăng lên để tạo ra sự co ngót và giãn nở của vật liệu, giúp
nắp chèn chặt vào thân lon một cách chính xác.

Sau khi nắp được đóng chặt, lon sẽ được chuyển đến bàn kiểm tra để kiểm tra độ
chặt của nắp. Nếu nắp không được đóng chặt đúng cách, lon sẽ được đưa vào quá
trình sản xuất lại hoặc bị loại bỏ. Nếu nắp được đóng chặt đúng cách, lon sẽ được
đóng gói và đưa ra khỏi nhà máy để phân phối đến khách hàng.

Lưu đồ quá trình hoạt động

Dưới đây là lưu đồ quá trình hoạt động của máy đóng nắp lon:

1. Chuẩn bị lon: Lon được đưa đến máy đóng nắp và đặt trên băng tải.
2. Chuyển lon: Lon được đẩy qua băng tải đến vị trí đóng nắp.
3. Đặt nắp: Nắp lon được đặt lên đầu lon.
4. Giữ nắp: Nắp lon được giữ chặt bởi các trục xoay hoặc bằng chân kẹp.
5. Đóng nắp: Đầu máy đưa nắp lên đúng hướng đến thân lon, đầu còn lại đưa
ra lực ép để đóng chặt nắp vào thân lon.
6. Tăng nhiệt độ: Nhiệt độ của nắp và thân lon được tăng lên bằng cách sử
dụng hệ thống gia nhiệt hoặc bằng cách sử dụng nhiệt độ tự nhiên của nắp
và thân lon.
7. Kiểm tra nắp: Lon được chuyển đến bàn kiểm tra để kiểm tra độ chặt của
nắp.
8. Hoàn thành sản phẩm: Lon được đóng gói và đưa ra khỏi nhà máy để phân
phối đến khách hàng.

Lưu đồ này chỉ mang tính chất tương đối và có thể khác nhau đối với từng loại
máy đóng nắp lon cụ thể.
 DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT NƯỚC ĐÓNG LON

Chai để đóng lon có nhiều loại và yêu cầu:

Dưới đây là những yêu cầu cơ bản của chai để đóng lon:

1. Chất liệu: Chai để đóng lon phải được làm từ chất liệu phù hợp với loại
nước hoặc đồ uống cần đóng lon. Chẳng hạn, chai đựng nước uống phải
được làm từ nhựa thực phẩm an toàn.
2. Kích cỡ: Chai để đóng lon phải có kích cỡ phù hợp với máy đóng nắp lon
sử dụng.
3. Độ bền: Chai để đóng lon phải có độ bền cao để đảm bảo không bị vỡ hoặc
biến dạng trong quá trình đóng nắp.
4. Độ sạch: Chai để đóng lon phải được làm sạch và khử trùng trước khi sử
dụng để đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm.
5. Độ bóng: Chai để đóng lon phải có độ bóng cao để sản phẩm đóng nắp lon
có thể được trưng bày và bán hàng tốt hơn.
6. Thân thiện với môi trường: Chai để đóng lon cần phải làm từ chất liệu dễ tái
chế hoặc phân hủy để giảm thiểu tác động đến môi trường.

Những yêu cầu trên có thể khác nhau đối với từng loại sản phẩm cụ thể và quy
định của các cơ quan quản lý.

Cấp chai.

Cấp chai là quá trình đưa chai từ kho chứa đến dây chuyền sản xuất hoặc đến các
trạm đóng nắp lon. Quá trình này có thể được thực hiện bằng nhiều cách khác nhau
tùy thuộc vào quy mô sản xuất và hệ thống vận chuyển của nhà máy.

Các phương pháp cấp chai phổ biến nhất bao gồm:

1. Đưa tay: Các nhân viên sử dụng xe đẩy hoặc xe nâng để vận chuyển chai từ
kho chứa đến vị trí sản xuất hoặc trạm đóng nắp lon.
2. Sử dụng băng tải: Chai được đặt trên băng tải và vận chuyển đến vị trí sản
xuất hoặc trạm đóng nắp lon. Phương pháp này phù hợp với quy mô sản
xuất lớn.
 3. Sử dụng robot: Một số nhà máy sử dụng robot để vận chuyển chai từ kho
chứa đến vị trí sản xuất hoặc trạm đóng nắp lon. Phương pháp này có thể
tăng hiệu suất và độ chính xác của quá trình sản xuất.
4. Sử dụng hệ thống ống dẫn: Trong một số trường hợp, chai được vận chuyển
từ kho chứa đến vị trí sản xuất hoặc trạm đóng nắp lon thông qua hệ thống
ống dẫn.Phương pháp này phù hợp với các sản phẩm cùng loại và quy mô
sản xuất lớn.

Quá trình cấp chai rất quan trọng trong quá trình sản xuất đóng nắp lon, bởi vì việc
vận chuyển chai đến đúng vị trí và đúng thời điểm sẽ ảnh hưởng đến tốc độ và hiệu
suất của quá trình sản xuất.

I. Băng tải

Băng tải là một hệ thống vận chuyển sản phẩm hoặc vật liệu trong quá trình
sản xuất hoặc vận chuyển hàng hóa. Hệ thống băng tải bao gồm một dãy các đai
bản rộng hoặc các tấm vật liệu phẳng nằm trên một khung thép được nối tiếp với
nhau và di chuyển liên tục trên các bánh xe hoặc trục. Băng tải thường được sử
dụng để vận chuyển các sản phẩm đóng gói hoặc các thành phẩm trong quá trình
sản xuất.
 -
II. Cấp liệu

Cấp liệu là quá trình cung cấp nguyên liệu cho máy móc hoặc quá trình sản
xuất để sản xuất các sản phẩm hoặc thành phẩm. Quá trình cấp liệu đóng vai trò
quan trọng trong các quá trình sản xuất và đóng góp đáng kể vào hiệu quả sản
xuất.

Các hệ thống cấp liệu phải được thiết kế sao cho đảm bảo an toàn và độ tin
cậy trong quá trình vận hành. Họ cũng phải đảm bảo rằng nguyên liệu được cấp
đầy đủ và đúng thời điểm để đảm bảo hiệu quả sản xuất.
1. Thùng chứa chất lỏng
2. Bơm chân không
3. Ống dẫn chất lỏng vào thùng
4. Phao
5. Mâm
6. Đường ray
7. Bánh xe
8. Piston
9. Sousap
10. Lò xo
11. Ống dẫn chất lỏng vào chai
III. Cấp nắp lon:

Cấp nắp lon là quá trình cung cấp nắp lon cho máy đóng nắp lon để hoàn thành
quá trình đóng nắp. Quá trình cấp nắp lon đóng vai trò quan trọng trong quá trình
sản xuất đóng gói và đóng nắp.

Các hệ thống cấp nắp lon thường được thiết kế để cung cấp nắp lon cho máy
đóng nắp lon tự động. Quá trình cấp nắp lon thường bao gồm những bước sau:

1. Nắp lon được chứa trong các thùng hoặc pallet và được vận chuyển đến
trạm cấp nắp lon.
2. Các nắp lon được cấp từ thùng hoặc pallet vào hệ thống vận chuyển, thường
là bằng cách sử dụng băng tải.
3. Hệ thống kiểm tra và định vị vị trí nắp lon để đảm bảo rằng nắp lon được
đưa vào đúng vị trí trên sản phẩm.
4. Nắp lon được chuyển đến máy đóng nắp lon để đóng nắp vào sản phẩm.

Các hệ thống cấp nắp lon phải được thiết kế sao cho đảm bảo độ chính xác và
độ tin cậy trong quá trình vận hành. Họ cũng phải đảm bảo rằng nắp lon được cấp
đầy đủ và đúng thời điểm để đảm bảo hiệu quả sản xuất.

-
V. Đóng nắp

Đóng nắp là quá trình đưa nắp lên trên sản phẩm và kết nối chúng lại với
nhau để tạo thành một bao bì đóng gói hoàn chỉnh. Đóng nắp là một bước quan
trọng trong quá trình sản xuất đóng gói và đảm bảo rằng sản phẩm được bảo vệ
khỏi các yếu tố bên ngoài, như bụi bẩn, độ ẩm, ánh sáng và vi khuẩn.

Các máy đóng nắp được thiết kế để đóng nắp một cách nhanh chóng và hiệu
quả trên các sản phẩm khác nhau, bao gồm các loại hình đóng gói như chai, lon,
túi, hộp và các sản phẩm đóng gói khác

Các máy đóng nắp cần phải được thiết kế và điều chỉnh sao cho đảm bảo
rằng nắp được đóng chặt và an toàn trên sản phẩm. Điều này đặc biệt quan trọng
đối với các sản phẩm đóng gói dùng cho thực phẩm và đồ uống để đảm bảo rằng
chúng được bảo quản và vận chuyển an toàn.

Mối ghép kép

 Mối ghép kép và Mối ghép đơn

1. Con lăn mân ghép ( Seamer Chuch )

Con lăn mân ghép (còn được gọi là con lăn nối, con lăn đồng bộ) là một phần
của các hệ thống máy móc và được sử dụng để giữ cho các bộ phận của máy hoạt
động đồng bộ với nhau. Con lăn mân ghép bao gồm hai hoặc nhiều con lăn được
gắn chặt với nhau bằng các trục hoặc bộ truyền động. Các con lăn di chuyển theo
cùng một tốc độ và có thể được điều chỉnh để đảm bảo độ chính xác và đồng bộ.

Các con lăn mân ghép được thiết kế và sản xuất với nhiều kích thước và kiểu
dáng khác nhau để phù hợp với các yêu cầu cụ thể của từng ứng dụng.

2. Bàn xoay

Bàn xoay là một thiết bị đóng vai trò quan trọng trong việc xử lý các vật liệu
hoặc sản phẩm trong quá trình sản xuất và chế biến. Bàn xoay được thiết kế để giúp
di chuyển các vật liệu hoặc sản phẩm một cách dễ dàng và thuận tiện.
Lưu đồ quá trình hoạt động của máy đóng nắp lon

Lưu đồ quá trình hoạt động của máy đóng nắp lon:

1. Cấp liệu: Chai được đưa vào máy và đặt trên băng tải.
2. Cấp nắp lon: Nắp lon được đưa vào máy từ băng tải khác.
3. Định vị chai: Máy sẽ định vị chai để đảm bảo rằng nắp lon được đóng
chính xác.
4. Đóng nắp lon: Máy sẽ đóng nắp lon xuống chai.
5. Kiểm tra độ kín: Máy sẽ kiểm tra độ kín của nắp lon để đảm bảo rằng sản
phẩm được đóng gói an toàn và không bị rò rỉ.
 6. Tháo chai: Sau khi nắp lon được đóng chặt và kiểm tra, chai sẽ được tháo
khỏi máy.
7. Vận chuyển sản phẩm: Sau khi tháo chai, sản phẩm được vận chuyển đến
các giai đoạn tiếp theo của quá trình sản xuất hoặc đóng gói.

Cấu tạo của máy

Các xy lanh được sử dụng trong máy:

1. Xy lanh đẩy chai: Xy lanh này sử dụng lực đẩy để đưa chai qua từng giai
đoạn của quá trình đóng nắp.
2. Xy lanh cấp nắp lon: Xy lanh này đưa nắp lon vào vị trí đóng nắp trên
chai.
3. Xy lanh đóng nắp lon: Xy lanh này sử dụng lực nén để đóng nắp lon xuống
chai.
4. Xy lanh kiểm tra độ kín: Xy lanh này sử dụng lực ép để kiểm tra độ kín
của nắp lon sau khi đóng.

5. Xy lanh tháo chai: Xy lanh này sử dụng lực đẩy để đẩy chai ra khỏi máy
sau khi nắp lon được đóng chặt.

VI. Đóng gói

- Những lon sau khi được ghép mí lon hoàn tất sẽ được qua công đoạn rửa
sạch bên ngoài lon và sấy khô .
- Sau khi hoàn tất, các lon sẽ được lấy mẫu để kiểm tra thể tích, khối lượng
cũng như mối ghép để đảm bảo an toàn trước khi xuất xưởng.
- Các lon sẽ được phân theo số lượng nhất định xếp vào thùng, bọc bằng
màng nhựa rồi tiến hành co nhiệt sẵn sàng đem ra thị trường.
-
Máy hút chân không

Cấu tạo máy hút chân không 1 buồng có 2 bộ phận chính:

Máy bơm chân không: thực hiện hút chân không không, loại bỏ khí trong các túi
hút chân không. Bơm hút chân không vòng dầu là loại thiết bị thường sử dụng cho
máy hút chân không.

Bộ phận gia nhiệt: với chức năng làm nóng và hàn miệng túi (gồm túi khí + thanh
hàn nhiệt).

Ngoài ra, chúng còn có các bộ phận hỗ trợ khác:

Một số bộ phận cấu tạo khác của máy hút chân không công nghiệp

Vỏ máy, nắp buồng hút: tùy vào từng nhà sản xuất mà bộ phận này được cấu tạo
bằng nhựa cứng, thủy tinh hay kim loại.

Nút điều chỉnh dễ dàng điều khiển hoạt động của máy.

Đồng hồ áp suất: theo dõi áp suất chân không của máy.

Nguyên lý:

Máy hút chân không hoạt động dựa trên nguyên lý tạo ra áp suất âm trong một
không gian bị kín để loại bỏ không khí và các phân tử khí khác, tạo ra một không
gian hút chân không. Quá trình tạo áp suất âm được thực hiện thông qua các bước
sau:

Thiết bị máy hút chân không sẽ tạo ra một không gian bị kín bằng cách đóng kín
một chiếc túi hoặc một chiếc hộp bằng vật liệu không thấm khí như nhựa PVC
hoặc kính.

Một bơm chân không được sử dụng để loại bỏ không khí trong không gian đóng
kín bằng cách tạo ra áp suất thấp hơn áp suất khí quyển.

Khi áp suất bên trong không gian đóng kín thấp hơn áp suất khí quyển, không khí
bên trong sẽ di chuyển từ không gian bị kín đến vùng áp suất thấp hơn, gây ra hiệu
ứng hút chân không.

Khi không khí trong không gian đóng kín bị loại bỏ hoàn toàn, áp suất bên trong sẽ
giảm xuống gần với áp suất âm.
Máy hút chân không có thể được sử dụng để đóng gói các sản phẩm trong môi
trường không khí. Quá trình hút chân không giúp loại bỏ không khí và giảm thiểu
các tác động từ vi khuẩn, vi sinh vật và ẩm ướt, giúp bảo quản sản phẩm tốt hơn.
Máy hút chân không được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như thực phẩm, y
học, điện tử, hóa chất và đóng gói sản phẩm công nghiệp.