TRUNG TÂM ĐÀO TẠO BDCN Bài TH số: …………………...

BÁO CÁO THỰC HÀNH Ngày thực hiện:……………….

Lớp/Nhóm:……………………
KIỂM TRA TỪ TÍNH Trang:…………………………

Quy phạm/Tiêu chuẩn: Loại sản phẩm: Đúc: □; Hàn: □; Rèn □; Cán □

THÔNG TIN VẬT LIỆU KIỂM TRA

Vật liệu cơ bản: Nhiệt độ bề mặt sản phẩm Hình dạng sản phẩm:
CT3
o
C
Điều kiện bề mặt □ Mài □ Gia công □ Chải quét □ Sơn phủ không từ tính
kiểm tra □ Nguyên dạng cán □ Nguyên dạng đúc □ Nguyên dạng rèn □ Nguyên dạng hàn
THÔNG TIN VẬT TƯ KIỂM TRA
Vật tư sử dụng Nhà sản xuất Mã số/Ký hiệu Màu sắc Nhiệt độ oC
Dung dịch vệ sinh Nabakem MEGA CHECK Trong suốt < 40 0
CLEANER 1 + 3
Sơn tương phản Nabakem MEGA CHECK Màu trắng trong < 40 0
PENETRANT 2 suốt
Hạt từ Nabakem MEGA CHECK Màu trắng < 40 0
DEVELOPER 4
THÔNG TIN THIẾT BỊ KIỂM TRA Hãng SX
Phương pháp kiểm tra □ Ướt □ Khô Thiết bị kiểm tra /Serial YOKE/
Kỹ thuật từ hóa □ AC □ DC Khử từ □ Có □ Không
QUY TRÌNH THỰC HIỆN
1. Chuẩn bị
- Chi tiết cần kiểm tra
- Dụng cụ: Gông từ, dung dịch vệ sinh, sơn tương phản, bột sắt từ ướt, giẻ lau không đổ lông và bàn chải sắt,
mẫu báo cáo.
2. Vệ sinh bề mặt cần kiểm tra
- Dùng bàn chải làm sạch bề mặt ( nếu cần thiết)  Phun dung dịch cleaner lên bề mặt cần kiểm tra
 Dùng giẻ sạch lau khô và sạch bề mặt cần kiểm tra.
3. Phun sơn tương phản lên bề mặt cần kiểm tra
Lưu ý: Lắc bình sơn, để nghiêng 600 và phun dạng sương.
4. Từ hóa mẫu kiểm tra và phun bột từ lên bề mặt cần kiểm tra
Dùng khối mẫu 4.5 kg (AC) để kiểm tra lực từ của gông từ  Đặt xéo chân gông từ góc 45 0, từ hóa mẫu
kiểm tra sau 10s, phun bột từ ướt lên bề mặt kiểm. Sau đó trở đầu góc 45 0 còn lại, tiếp tục như trên.
5. Kiểm tra đánh giá
Dùng thước đặt sát mối hàn trên bề mặt kiểm tra để đánh giá chiều dài khuyết tật  Quan sát các dạng
khuyết tật và kết hợp tiêu chuẩn chấp nhận ( Asme BPV Code Section VIII) để đánh giá.
6. Khử từ và vệ sinh chi tiết sau kiểm tra
Khử từ: Dùng gông từ đặt cách bề mặt chi tiết nhiễm từ 30mm, sau đó kích từ và kéo gông từ ra khỏi bề mặt
theo hướng song song với bề mặt  Dùng giẻ lau + dung dịch cleaner + bàn chải sắt để làm sạch bề mặt chi
tiết sau khi kiểm tra.
 TRUNG TÂM ĐÀO TẠO BDCN Bài TH số: …………………...
BÁO CÁO THỰC HÀNH Ngày thực hiện:……………….
Lớp/Nhóm:……………………
KIỂM TRA TỪ TÍNH Trang:…………………………

Quy phạm/Tiêu chuẩn: Loại sản phẩm: Đúc: □; Hàn: □; Rèn □; Cán □

ĐÁNH GIÁ CHỈ THỊ

Thông tin mối hàn Giải đoán Đánh giá Ngày Ghi chú
Chiều dày Vị trí Chiều dài Loại Chấp Vị trí Chiều dài
Bề mặt/Vịtrí (mm) (mm) (mm) khuyếttật nhận Loại bỏ (mm) (mm)
6 C ACC RJ
6 P ACC RJ

Viết tắt: ACC: Chấp nhận; P: Rổ khí; C: Nứt; RJ: Loại bỏ; UC: Cháy chân; LOP: Không ngấu; Sp: Bắn tóe
Nhóm sinh viên thực hiện GV hướng dẫn
Họ tên, chữ ký Điểm

Lê Hoàng Thiện
 TRUNG TÂM ĐÀO TẠO BDCN Bài TH số: …………………...
BÁO CÁO THỰC HÀNH Ngày thực hiện:……………….
Lớp/Nhóm:……………………
KIỂM TRA TỪ TÍNH Trang:…………………………

Quy phạm/Tiêu chuẩn: Loại sản phẩm: Đúc: □; Hàn: □; Rèn □; Cán □

MẶT:

Nhóm sinh viên thực hiện GV hướng dẫn

Họ tên, chữ ký Điểm

Lê Hoàng Thiện
 ASME BPV CODE SECTION VIII

PHỤ LỤC 7- Kiểm tra hạt từ - Đánh giá chỉ thị

 Bất liên tục có thể nhỏ hơn chỉ thị. Kích thước chỉ thị là cơ sở để đánh giá
 Chỉ thị lớn hơn 1/16 in. (1.6 mm) mới được xem là liên quan
(a) Chỉ thị dạng đường (dài) có chiều dài lớn hơn 3 lần chiều rộng
(b) Chỉ thị dạng tròn có thể hình tròn, elip, có chiều dài nhỏ hơn hay bằng ba lần chiều rộng
(c) Bất kỹ chỉ thị nào còn nghi ngờ, phải kiểm tra lại để xác định có phải là chỉ thị liên
quan hay không
Kiểm tra hạt từ - Tiêu chuẩn chấp nhận

Mọi bề mặt kiểm tra phải không có:

(a) Chỉ thị liên quan dạng đường

(b) Chỉ thị liên quan dạng tròn lớn hơn 3/16 in. (5 mm)
(c) Bốn hay nhiều hơn các chỉ thị tròn liên quan nằm trên một đường thẳng, cách nhau
từ gờ mép này đến gờ mép kia 1.5 mm hoặc nhỏ hơn.

Kiểm tra hạt từ - SỬA CHỮA

• Những bất liên tục không chấp nhận được phải được sửa chữa và kiểm tra lại để đảm bảo đã
loại bỏ hay giảm nó xuống kích thước chấp nhận được
• Nếu việc sửa chữa bằng mài và không hàn tiếp theo, thì vùng này cần được xử lý trơn nhẵn
phù hợp với xung quanh để không tạo ra những bất thường đột ngột
• Nếu sửa chữa có hàn, qui trình sử dụng phải là qui trình đã được đánh giá
• Bất kỳ một chỉ thị nào được nghĩ là không liên quan phải được xem như một bất liên tục cho
đến khi bằng cách kiểm tra lại (cùng một phương pháp hay các phương pháp khác) hay xử lý
bề mặt xác định được rằng không có bất liên tục không chấp nhận được tồn tại.
• Sau khi khuyết tật (nghĩ rằng) đã được loại bỏ, và trước khi tiến hành sửa chữa bằng hàn lại,
vùng chứa khuyết tật này phải được kiểm tra bằng các phương pháp phù hợp để đảm bảo
khuyết tật đã được loại bỏ hoàn toàn hay đã được giảm xuống kích thước chấp nhận được.
• Sau khi hàn sửa chữa, vùng này cần được làm trơn nhẵn phù hợp để không tạo bất thường đột
ngột, và sau đó tất cả phải được kiểm tra lại bằng phương pháp thấm lỏng và các phương
pháp khác, trừ khi độ sâu sửa chữa nhỏ hơn độ nhạy chụp ảnh phóng xạ yêu cầu, thì có thể bỏ
qua kiểm tra chụp ảnh phóng xạ.