HƯỚNG DẪN KIỂM TRA VỆ SINH MÁY MÓC , T

Tên thiết bị Tần suất

Đầu ngày

Trong quá trình sản xuất

Hàng ngày

Sàng
Cuối ngày

Sau 6 tuần vệ sinh khô tiến hành vệ

TVS
sinh ướt

Đầu ngày

Trong quá trình sản xuất

Hàng ngày

Cuối ngày

Máy trộn

TVS vệ sinh nước 1, nước 2

Đầu ngày

Hàng ngày Trong quá trình sản xuất

Bồn đệm
Cuối ngày
 Bồn đệm

TVS vệ sinh nước 1, nước 2

Đầu ngày
Trong quá trình sản xuất

Hàng ngày
Cuối ngày
Máy nạp liệu

TVS vệ sinh nước 1, nước 2

Đầu ngày

Trong quá trình sản xuất

Hàng ngày
Máy tách mạt sắt
Cuối ngày

TVS vệ sinh nước 1, nước 2

Đầu ngày
Trong quá trình sản xuất

Hàng ngày
Cuối ngày
ống hút bột

TVS vệ sinh nước 1, nước 2

Đầu ngày
Trong quá trình sản xuất
Hàng ngày
phễu hút bột, ông hút inox, vá xúc,
Cuối ngày
xoong chứa (ccdc), sàng tay

TVS vệ sinh nước 1, nước 2

RA VỆ SINH MÁY MÓC , TB ,CCDC

QC kiểm tra

- Kiểm tra bề mặt bên ngoài máy sau khi sản xuất lau cồn .

- Kiểm tra tình trạng vệ sinh miệng đổ bột , nắp sàng , phễu hút bột

-QC tiến hành kiểm tra bề mặt các chi tiết máy sàng đảm bảo sạch , không bavia . Riêng
đối với khung lưới sàng tiến hành quan sát bằng mắt bề mặt , dùng tay có mang găng tiến
hành kiểm tra toàn bộ bề mặt lưới sàng , chú ý kiểm tra kỹ các vị trí khe ( kiểm tra trên 2
mặt lưới , tối thiểu 2 lần/ 1 mặt lưới ) . Dùng vòi khí nén xịt vào vị trí khung lưới sàng +
ốc lưới sàng kiểm tra có phát sinh bột rơi ra ngoài không .
- Kiểm tra mạt sắt ốc bằng nam châm -> KPH mạt sắt -> đạt
- Dùng khăn DX2 kiểm tra tình trạng bong tróc sơn đế máy sàng
- Kiểm tra tình trạng bavia roong máy sàng -> yêu cầu sx loại bỏ bavia .
- Kiểm tra vị trí lắp ốc đúng theo như thống nhất với sx .

- Thao tác kiểm tra như vệ sinh cuối ngày .

- Đối với vệ sinh khô : theo dõi nhiệt độ độ ẩm tại phòng đa lượng ( t< 32 độ , độ ẩm <
70%)

Kiểm tra sản xuất có vệ sinh nắp và đuôi bồn

Kiểm tra tốc độ và tình trạng quay của máy trộn. YCKT Máy T02; 5.5 v/p: T01+T03: 8.5
v/p
-QC tiến hành kiểm tra bên trong bồn trộn sau khi sản xuất lau cồn, chú ý vị trí các cánh
khuấy, đuôi, van xả, tình trạng roong nguyên vẹn, khe lắp roong đảm bảo sạch bột. Kiểm
tra tình trạng vệ sinh ngoài bồn trộn, vị trí bánh lăn. -Sản xuất mở nắp QC kiểm tra độ khô
ráo của bồn sau khi đã phun cồn

- Ngày sản xuất cuối trước ngày TVS sản xuất vệ sinh nước 1,2, mở nắp để khô tự nhiên.
Sản xuất dùng vòi khí xịt nước ở đuôi , QC kiểm tra lại bằng vòi xịt .Ngày TVS sản xuất
đóng nắp bồn đến khi lau xong trần tường
- Sản xuất lau bồn lại bằng cồn, QC kiểm tra lại như vệ sinh cuối ngày, dùng khí nén xịt
lại đuôi trước khi đóng nắp

-Gầm máy trộn vệ sinh 1 lần/ tháng. QC kiểm tra tình trạng vệ sinh bên trong sau khi sản
xuất vệ sinh xong
- QC kiểm tra toàn bộ bề mặt bồn đều được lau bằng khăn thắm cồn, khô ráo
QC dùng tay rà kiểm tra độ sạch và độ nhám của các thanh ngang
- Nắp bồn được đóng kín khi không xả bột
QCkiểm tra bên trong bồn như đầu ngày
QC kiểm tra bên ngoài bồn, chân bồn đệm được vệ sinh sạch, nắp được đóng kín
- QC kiểm tra độ sạch của bồn sau khi sản xuất lau bồn bằng nước 1,2
- Thao tác kiểm tra như vệ sinh cuối ngày

- QC Kiểm tra van khí không đọng nước

- Kiểm tra tình trạng bám bột bên trong
-QC tiến hành kiểm tra bề mặt buồng lọc, roong sau khi sản xuất lau cồn, sạch và khô ráo,
nguyên vẹn
- cục lọc được vệ sinh sạch bột
-bên ngoài máy được vệ sinh sạch

- QC kiểm tra như vệ sinh cuối ngày .

- QC kiểm tra bên trong gầm máy, chú ý các khe kẽ trên motor sạch bột, khô ráo

- QC Kiểm tra tình trạng hư hỏng, vệ sinh của máy trước khi sử dụng. Kiểm tra độ nguyên
vẹn của roong. Dùng vòi khí kiểm tra đọng nước bên trong khung nam châm, hộp motor

Sau mỗi lần sử dụng QC kiểm tra tình trạng hư hỏng của máy
-QC tiến hành kiểm tra bề mặt máy sau khi vệ sinh cồn, độ sạch, tình trạng hư hỏng
-
-

- QC kiểm tra như vệ sinh cuối ngày .

- QC kiểm tra bên trong hộp motor sạch bột, khô ráo, không ẩm mốc

- Kiểm tra tình trạng vệ sinh của ống trước khi sử dụng, sạch bột, khô ráo
-
-QC kiểm tra vệ sinh sau khi sản xuất vệ sinh bằng cồn, đảm bảo ống sạch bột và khô ráo
- Kiểm tra tình trạng nguyên vẹn bên trong ống (không bị mòn, bavia, lòi sắt) nếu có yêu
cầu KT cắt bỏ đoạn ống phát sinh

- .

- QC kiểm tra độ sạch của ống sau khi vệ sinh. Ống để khô tự nhiên
- Ngày sản xuất kế tiếp QC kiểm tra như vệ sinh cuối ngày trước khi dùng

- QC dùng khăn Kiểm tra tình trạng vệ sinh của ccdc sau khi sản xuất lau lại bằng khăn
thấm cồn, đẩm bảo sạch bột , khô ráo, không nứt, rỉ sét
- kiểm tra tình trạng bám bột của ống hút inox,yêu cầu sản xuất vệ sinh khi bám bột
-QC kiểm tra vệ sinh sau khi sản xuất vệ sinh xong, đảm bảo sạch bột
- Kiểm tra tình trạng hư hỏng của ccdc
-Dùng tay ấn nhẹ để kiểm tra lưới sàng có bị rách không
- .
- QC kiểm tra như vệ sinh cuối ngày
-