Công ty TNHH Giải pháp Năng suất Chất lượng
TPM - Tự Đánh Giá - AM Bước 1-2-3
Tên Phân Xưởng, khu vực
thực hiện
Phạm vi đánh giá
Chịu trách nhiệm đánh giá Phạm Minh Công (Công ty P&Q Solutions)
Ngày thực hiện đánh giá 23-Feb-24
Nội dung - Thể loại Câu hỏi đánh giá
1) Chiến lược AM 1.1 Kế hoạch tổng thể TPM
1.2 Triển khai chương trình AM
1.3 Lợi Ích - Ảnh hưởng tới Cây Tổn
Thất (Loss tree) (Nghĩa là: Các lợi ích về
AM có mang lại kết quả tích cực gì để
giảm 16 loại tổn thất không?)
2) An toàn 2.1 Thiết bị và nơi làm việc trong tình
trạng an toàn; các tiêu chuẩn an toàn
cần thiết (quy tắc và dấu hiệu, v.v.)
được xác định rõ ràng.
2.2 Nhận thức về an toàn, tham gia vào 1,2,3
quá trình đánh giá rủi ro; định nghĩa về
các tiêu chuẩn an toàn rõ ràng.
2.3 Thiết bị bảo vệ và cách ly
3) 5S 3.1 Chương trình 5S
3.2 Kế hoạch cải tiến 5S
3.3 Quản lý trực quan 5S
4) Mục tiêu, kế hoạch và đánh 4.1 Mục tiêu, kế hoạch và chỉ tiêu (về
giá AM)
4.2 Đánh giá quy trình AM
TPM - Tự đánh giá AM bước 1,2,3
Bộ phận trả lời PDCA
3 - Trưởng ban AM/ P Không có hoạt động
Trưởng ban TPM/
Lãnh đạo phụ trách
3 D
3 A
1,2,3 - Cả 3 nhóm cán C
bộ
P Nhận thức kém về các tiêu chuẩn an
1,2,3 P Khu vực không có tiêu chuẩn bảo vệ và Có các tiêu chuẩn bảo vệ
2, 3 P Không có chương trình 5S tại chỗ hoặc
2 - Cán bộ Quản lý SX P
2 D
1, 2, 3 P Không
3 C
Đánh giá trụ cột AM
Đề xuất mục tiêu
năm 2024
1. Cán bộ Quản lý thiết bị
2. Cán bộ Quản lý sản xuất
3. Trưởng ban AM/ Trưởng ban TPM/ Lãnh đạo
phụ trách
Tiêu Chí Đánh Giá
Điểm số Tổng
Không có hoạt động =0 Hoạt động thấp = 1-2 Hoạt động trung bình = 3-4 Hoạt động cao = 5 câu hỏi điểm số
Trong Kế hoạch tổng thể TPM, một kế hoạch Trong Kế hoạch tổng thể TPM, một kế Trong Kế hoạch tổng thể TPM, Kế
độc lập cơ bản cho Trụ cột AM đã được xác hoạch chi tiết hơn cho Trụ cột AM đã hoạch trụ cột AM chi tiết đã được xác
định. được xác định với một số liên kết đến định, minh họa rõ ràng mối liên kết giữa
các trụ cột khác (ví dụ: 5S). AM và tất cả các hoạt động liên quan
trong 5S, Bảo trì hiệu quả, FI và Trụ cột
T&E. 0 2
Không có hoạt động Các bước 1-3 chỉ được thực hiện trong khu Các bước 1-3 được triển khai trong hơn AM Bước 1-3 đầy đủ (100%) được triển
vực thí điểm. (3) 50%, 75% (4) của nhà máy. khai trong tất cả các khu vực.
0 2
Không có hoạt động Tại khu vực thử nghiệm hiện có một số ví Tại một số khu vực có một số ví dụ rõ Trên tất cả các khu vực. có một số ví dụ
dụ rõ ràng minh họa thực hiện AM Bước 1-3 ràng minh họa thực hiện AM Bước 1-3 rõ ràng minh họa thực hiện AM Bước 1-
để giảm đáng kể các điểm dừng nhỏ, sự cố để giảm đáng kể các điểm dừng nhỏ, sự 3 để giảm đáng kể các điểm dừng nhỏ,
và lỗi chất lượng. cố và lỗi chất lượng. sự cố và lỗi chất lượng.
1 1 1 5
Không có tiêu chuẩn an toàn, quy tắc Các tiêu chuẩn, quy tắc và dấu hiệu an toàn Các tiêu chuẩn, quy tắc và dấu hiệu an Tất cả các tiêu chuẩn / rủi ro tại nơi làm
hoặc dấu hiệu đã được xác định. Thiết đã được xác định, toàn đã được xác định, việc đều được xác định; kiểm soát tốt
bị và nơi làm việc trong điều kiện không nhưng thiết bị và nơi làm việc vẫn trong tình thiết bị và nơi làm việc trong tình trạng với quản lý trực quan và dễ dàng truy
an toàn. trạng không an toàn. (Có < 2 TB không an an toàn. cập vào OPL.
toàn: 2 điểm;
Có > 2 TB không an toàn: 1 điểm) 1 3
Nhận thức tốt về các mối nguy hiểm và tiêu Nhận thức tốt về các mối nguy hiểm và Nhận thức tốt về các mối nguy hiểm và
toàn và chuẩn an toàn, tiêu chuẩn an toàn và tiêu chuẩn an toàn.
có bằng chứng về thực hành làm việc nhưng vẫn có bằng chứng về thực hành làm hầu hết các hoạt động dường như được Hầu hết các hoạt động dường như được
không an toàn. việc không an toàn. thực hiện một cách an toàn. thực hiện một cách an toàn.
Các nhóm trực tuyến có liên quan trực
tiếp đến việc xác định nguy cơ và định
nghĩa về các biện pháp kiểm soát phù
hợp. 2 3
Tất cả các thiết bị được bảo vệ thích Tất cả các thiết bị được bảo vệ thích
không có quy trình cách ly thiết bị được nhưng một số là cố định và /hoặc khóa liên hợp. Tất cả là cố định và lồng vào nhau hợp. Tất cả là cố định và lồng vào nhau
ghi lại. động được quan sát là trong tình trạng kém được xác định rõ ràng. được xác định rõ ràng.
hoặc bị thiếu. Hướng dẫn rõ ràng có sẵn về cách ly Các khóa liên động, nút dừng….được
Không có hướng dẫn rõ ràng về cách ly năng năng lượng an toàn của từng hạng mục kiểm tra thường xuyên.
lượng an toàn của từng hạng mục thiết bị. thiết bị. Các khóa liên động, nút dừng, Tất cả các thiết bị Điện, Thủy lực / và
vv không được kiểm tra thường xuyên. Khí nén có thể dễ dàng cách ly và tắt
nguồn năng lượng.
2 5 3 9
Hoạt động 5S đã bắt đầu, nhưng không có Một chương trình 5S đã được thiết lập Một chương trình 5S được thiết lập đầy
theo kế hoạch. kế hoạch hoặc tiêu chuẩn triển khai được trong khu vực và có bằng chứng rõ ràng đủ. Các khái niệm về 5S được hiểu rõ.
xác định rõ ràng. rằng phương pháp 5S được hiểu rõ. 3 Có các tiêu chuẩn 5S được xác định rõ
điểm ràng, một chương trình Đánh giá 5S
Có một kế hoạch thực hiện 5S được xác được áp dụng và có bằng chứng cho
định rõ. 4 điểm thấy nó đang được thực hiện một cách
hiệu quả.
3 4
Không có kế hoạch cải tiến. Kế hoạch cải tiến được xác định kém và Kế hoạch cải tiến được xác định rõ và Kế hoạch cải tiến được xác định rõ và
không liên quan rõ ràng với kết quả đánh giá được liên kết rõ ràng với kết quả đánh được liên kết rõ ràng với kết quả đánh
5S. giá 5S. giá 5S. Bằng chứng là các hành động
phát sinh từ kế hoạch cải tiến đang
được thực hiện đầy đủ / đúng hạn.
3 4
Không có quản lý trực quan được đưa Các tiêu chuẩn quản lý trực quan đã được Các tiêu chuẩn quản lý trực quan đã Các tiêu chuẩn quản lý trực quan đã
ra. xác định (ví dụ: đánh dấu sàn, mức tối thiểuđược xác định và triển khai đã đạt được được xác định và việc triển khai đã đạt
và tối đa, v.v.) và việc triển khai đã bắt đầu
trong hầu hết các khu vực. được trong tất cả các khu vực và được
trong một khu vực thí điểm. áp dụng tự động cho tất cả các thiết bị
mới. 3 9 4 12
Mục tiêu AM, kế hoạch thực hiện và chỉ tiêu Mục tiêu AM, kế hoạch thực hiện và chỉ Khi xem xét việc thực hiện các kế hoạch Because there are
tồn tại, nhưng chúng không được liên kết rõ tiêu tồn tại, nhưng chúng không được cải tiến AM, có bằng chứng rõ ràng về only two questions
the scores are
ràng với nhu cầu kinh doanh. liên kết rõ ràng với nhu cầu kinh doanh việc cải thiện so với nhu cầu kinh doanh. increased by 3/2
và thường được hiểu rõ trong các nhóm
nhân viên. 0 5
Không có quy trình đánh giá AM được Một quy trình đánh giá AM được xác định rõ Một quy trình đánh giá AM được xác Ngoài ra, Kế hoạch thực hiện AM tổng
đưa ra. ràng, nhưng không được áp dụng nhất quán. định rõ ràng, nhưng không được áp thể đang được dẫn dắt rõ ràng bởi đội
dụng nhất quán với các liên kết rõ ràng ngũ lãnh đạo trong nhà máy.
với Kế hoạch tổng thể TPM. Các kết quả
kiểm toán đang được xem xét thường
xuyên và việc thực hiện AM sau đó
được cập nhật. 0 0 2 10,5
1
Công ty TNHH Giải pháp Năng suất Chất lượng Đánh giá trụ cột AM

5) Bảng Hoạt Động
6) Làm sạch ban đầu - Bước 1
5.1 Thiết kế bảng hoạt động AM 2, 3
5.2 Công cụ và kỹ thuật xử lý dữ liệu 1, 2
5.3 Nội dung bảng hoạt động 1, 2
Làm sạch ban đầu - Quá trình làm sạch 2
Khuôn, Máy
Làm sạch ban đầu - Dụng cụ, Vật liệu và 1, 2
Dụng cụ bảo vệ cá nhân (PPE)
Khu vực xung quanh máy (nền xưởng, 2
Tường, Cột, Trần): có khu vực Khó vệ
sinh; có chảy dầu; rỉ nước; nứt; vỡ, biến
dạng; vết bẩn
C Không có bảng hoạt động
C Không hoạt động
C Không có bảng hoạt động
D Không có quy trình xác định rõ ràng
được xác định.
D Có một sự cung cấp không đầy đủ các Một số công cụ cơ bản, vật liệu và PPE có
công cụ, vật liệu làm sạch và PPE.
Nhiệm vụ làm sạch chưa được đánh giá làm sạch. Yêu cầu PPE đã được đánh giá.
rủi ro.
A Không có cố gắng để phát hiện / giải
quyết vấn đề (dù ngày đánh giá có quan phát sinh
sát thấy vấn đề)
Bảng hoạt động tồn tại trong một số khu vực, Bảng hoạt động tồn tại trong tất cả các
nhưng không có tiêu chuẩn bố trí chung rõ
ràng.
Nhân viên vận hành có thể thu thập dữ liệu
vv, nhưng tất cả các biểu đồ và phân tích
được thực hiện cho họ bởi các chuyên gia
TPM.
Các bảng hoạt động đang được sử dụng để
hướng dẫn và phản hồi cho nhóm sản xuất
hiện tại của một số hoạt động AM chính. Cập
nhật là đặc biệt, thông tin cũ không được lưu
trữ.
Quá trình được xác định (ví dụ: hệ thống
quản lý thẻ) và đang được thử nghiệm.
sẵn từ nhà máy, công ty cho các hoạt động
Đã biết vấn đề nhưng vấn đề vẫn tiếp tục
Bảng hoạt động tồn tại trong tất cả các
khu vực và tuân thủ một tiêu chuẩn bố khu vực, tuân thủ một tiêu chuẩn bố cục
trí chung đã thỏa thuận. chung đã được thống nhất và có tính
tương tác, bắt mắt và tạo điều kiện cho
việc truyền đạt các thông điệp chính.
0 2
Người vận hành có thể chuẩn bị và duy Người vận hành có thể chuẩn bị và duy
trì các biểu đồ và đồ thị đơn giản. trì biểu đồ và đồ thị và thực hiện phân
tích thống kê dữ liệu thô.
2 2
Các bảng hoạt động đang được sử Các bảng hoạt động đang được sử
dụng để hướng dẫn và phản hồi cho dụng để hướng dẫn và phản hồi cho
nhóm về tình trạng hiện tại của các hoạt nhóm về tình trạng hiện tại của các hoạt
động AM chính (ví dụ: liên kết với các động AM chính (ví dụ: liên kết với các
mục tiêu kinh doanh, tổn thất chính, kế mục tiêu kinh doanh, tổn thất chính, kế
hoạch tổng thể AM, điểm đánh giá AM, hoạch tổng thể AM, điểm đánh giá AM,
kết quả và lợi ích chính) cùng với thông kết quả và lợi ích chính) cùng với thông
tin về kaizen. tin về kaizen. Đang được sử dụng và
cập nhật ít nhất là hàng tuần.
0 2 2 6
Quy trình được xác định rõ và được Quy trình được xác định rõ, thực hiện
thực hiện đầy đủ. đầy đủ và bằng chứng cho thấy định
nghĩa quy trình ban đầu đã được cải
thiện dựa trên kinh nghiệm và kiến thức
thu được về thiết bị.
1 3
Các công cụ chính xác, vật liệu làm Các công cụ chính xác, vật liệu làm
sạch và PPE hiện có sẵn tại một số địa sạch và PPE hiện có sẵn tại một số địa
điểm làm việc để thực hiện an toàn các điểm làm việc để thực hiện an toàn các
hoạt động làm sạch ban đầu. hoạt động làm sạch ban đầu. Dễ dàng
thu được các vật dụng thay thề. Việc sử
dụng được theo dõi 3 5
Đã biết vấn đề, tìm đầy đủ nguyên nhân, Đã biết vấn đề, tìm đầy đủ nguyên nhân,
đưa ra giải pháp khắc phục tạm thời đưa ra giải pháp khắc phục tạm thời và
giải pháp lâu dài. Đang xác nhận kết
quả/ Kết quả đã tốt

Các đường ống dẫn, dây dẫn của máy 2
có bất thường (có khu vực Khó vệ sinh;
có chảy dầu; rỉ nước; nứt; vỡ, biến
dạng; vết bẩn)
Các lỗi bên trong máy hoặc các thiết bị 2
ngoại vi của máy: Lỗi cơ khí, lỗi quang,
lỗi sensor, lỗi điện tử;
1 4
A Không có cố gắng để phát hiện / giải Đã biết vấn đề nhưng vấn đề vẫn tiếp tục Đã biết vấn đề, tìm đầy đủ nguyên nhân, Đã biết vấn đề, tìm đầy đủ nguyên nhân,
quyết vấn đề (dù ngày đánh giá có quan phát sinh đưa ra giải pháp khắc phục tạm thời đưa ra giải pháp khắc phục tạm thời và
sát thấy vấn đề) giải pháp lâu dài. Đang xác nhận kết
quả/ Kết quả đã tốt
1 5
A Không có cố gắng để phát hiện / giải Đã biết vấn đề nhưng vấn đề vẫn tiếp tục Đã biết vấn đề, tìm đầy đủ nguyên nhân, Đã biết vấn đề, tìm đầy đủ nguyên nhân,
quyết vấn đề (dù ngày đánh giá có quan phát sinh đưa ra giải pháp khắc phục tạm thời đưa ra giải pháp khắc phục tạm thời và
sát thấy vấn đề) giải pháp lâu dài. Đang xác nhận kết
quả/ Kết quả đã tốt

Các lỗi liên quan đến phụ tùng, vật tư
tiêu hao, đồ gá, thiết bị đo có xảy ra
không: VD có khu vực Khó vệ sinh; có
chảy dầu; rỉ nước; nứt; vỡ, biến dạng;
vết bẩn
Các nguồn phát sinh bụi, rò rỉ (khí nén,
hóa chất, dầu) có được hiểu rõ nguyên
nhân chưa?
1 5
2 A Không có cố gắng để phát hiện / giải Đã biết vấn đề nhưng vấn đề vẫn tiếp tục Đã biết vấn đề, tìm đầy đủ nguyên nhân, Đã biết vấn đề, tìm đầy đủ nguyên nhân,
quyết vấn đề (dù ngày đánh giá có quan phát sinh đưa ra giải pháp khắc phục tạm thời đưa ra giải pháp khắc phục tạm thời và
sát thấy vấn đề) giải pháp lâu dài. Đang xác nhận kết
quả/ Kết quả đã tốt
1 3
2 A Hầu như không biết nguyên nhân Chỉ hiểu vài nguyên nhân (nhưng chưa hết Hiểu phần lớn, không lưu giữ hồ sơ: 3 Hiểu đầy đủ và lưu giữ hồ sơ
các nguyên nhân) điểm
Hiểu phần lớn, có lưu giữ hồ sơ: 4 điểm

3 3
Có đang nỗ lực thực hiện các biện pháp 2 A Hầu như không có công việc nào được Đã có kế hoạch thực hiện (nhưng chưa làm): Đã hoàn thành các giẩi pháp khắc phục Đã hoàn thành các giẩi pháp phòng
xử lý các nguồn gây bẩn không? thực hiện 1 điểm tạm thời ngừa lâu dài
Đã hoàn thành một vài biện pháp thành
phần: 2 điểm

2 2
Có biện pháp ngăn ngừa sự bắn tung 2 A Hầu như không có công việc nào được Có ý tưởng xử lý: 1 điểm Đã hoàn thành các giẩi pháp khắc phục Đã hoàn thành các giẩi pháp phòng
tóe, lan tràn của Hóa chất, hơi, dầu, thực hiện/ Có tâm thế để kệ vấn đề lan Có ý tưởng, đã thực hiện nhưng chưa được: tạm thời, 1 lần ngừa lâu dài
nước, khí nén không tràn 2 điểm

Làm sạch ban đầu - Kết quả (Thẻ TPM, 1, 2
Các tiêu chuẩn được cải thiện; Các giải
pháp lâu dài được thực hiện)
TPM - Tự đánh giá AM bước 1,2,3
C Không có kết quả Bằng chứng rõ ràng rằng các bất thường (ví
dụ: các bộ phận bị hỏng, lỏng hoặc thiếu, rò
rỉ, bôi trơn quá mức, nguồn bụi, chất thải,
v.v.) đã được xác định và đang được loại bỏ
thông qua việc giải quyết kịp thời các thẻ
được báo cáo (thẻ TPM)
Các nguyên nhân gây ra các bất thường
đã xác định đang được giải quyết thông
qua các dự án FI và được kiểm soát tốt
hơn thông qua định nghĩa về các tiêu
chuẩn được cải thiện (ví dụ: OPL).
2 3
Phần lớn các bất thường đã được loại
bỏ bằng cách giải quyết các nguyên
nhân gốc đã xác định và thông qua việc
đưa ra các biện pháp đối phó hiệu quả
để ngăn ngừa tái phát (ví dụ: các tiêu
chuẩn cơ bản để làm sạch). 3 5,4 3 10,8
2
Công ty TNHH Giải pháp Năng suất Chất lượng
7) Loại bỏ - Bước 2
8) Tiêu chuẩn tạm thờ - Bước 3
9)Kỹ năng và đào tạo
TPM - Tự đánh giá AM bước 1,2,3
Xác định các nguồn ô nhiễm còn lại và 1, 2
các khu vực khó tiếp cận (SOC và HTA)
Thực hiện các dự án cải tiến tập trung 1, 2
Các nguồn gây bẩn làm phát sinh bụi, rò 1, 2
rỉ (khí nén, hóa chất, dầu) có được phát
hiện và ghi thành đầy đủ vào danh sách
SOC không?
Các biện pháp dễ, có thể thực hiện 2 A
được để loại bỏ SOC có được thực hiện
không?
Các biện pháp cần bộ phận Kỹ thuật/ 2 A
hoặc thuê ngoài thực hiện: để loại bỏ
SOC đã được yêu cầu chưa?
Các vị trí khó làm sạch, khó tra dầu có 2
được phát hiện và ghi thành đầy đủ vào
danh sách HTA không?
Có thực hiện các kaizen để làm cho khu 2
vực xung quanh máy dễ dàng được
làm sạch không? (Kaizen cho việc làm
sạch dễ dàng hơn)
Có thực hiện các kaizen để làm cho khu 2
vực bên trong máy dễ dàng được làm
sạch không?
Có thực hiện các kaizen để giảm thời 2 A
gian làm vệ sinh và tra dầu không?
Lợi ích (khi áp dung AM bước 2, công ty 1, 2
có đạt được lợi ích gì?)
8.1 Quy trình bôi trơn 1, 2
8.2 Xây dựng tiêu chuẩn bôi trơn 1, 2
8.3 Xây dựng tiêu chuẩn AM làm sạch 1, 2
và kiểm tra
9.1 Kiến thức 1, 2, 3
9.2 OPLs 1, 2, 3
9.3 Đào tạo nâng cao 1, 2
Đánh giá trụ cột AM
P Hoạt động làm sạch ban đầu chưa hoàn Các nguồn gây ô nhiễm được xác định và Nguồn gây ô nhiễm được xác định và Nguồn gây ô nhiễm được xác định và
thành. một danh sách các khu vực khó tiếp cận một danh sách các khu vực khó tiếp cận
Một danh sách các khu vực khó tiếp cận đã được chuẩn bị. đã được chuẩn bị.
được chuẩn bị. Các kỹ sư và nhân viên vận hành đã xác Đã thực hiện các dự án cải tiến FI tiềm
định một danh sách các dự án cải tiến năng để loại bỏ SOC.
FI tiềm năng. Tất cả các tiêu chuẩn / rủi ro tại nơi làm
việc đều được xác định và kiểm soát tốt
với quản lý trực quan và dễ dàng truy
cập vào OPL về cải tiến SOC
0 3
P Không xác định. Các công cụ không chính thức đang được Các kỹ thuật FI chính thức hơn đang Các kỹ thuật cải tiến FI (ví dụ: Why Why,
áp dụng để giải quyết một số vấn đề ít thách được áp dụng để giải quyết các vấn đề WWBLA) đang được áp dụng để giải
thức hơn được xác định. (Xử lý SOC dễ khó khăn hơn. ((Xử lý cả các SOC khó) quyết các vấn đề khó khăn nhất thông
trước) qua Trụ cột FI.
1 3
A Không kể tên được nguồn gây bẩn, dù Có thể kể ra được 1 số nguồn gây bẩn Có thể kể đầy đủ các nguồn gây bẩn Có thể kể đầy đủ các nguồn gây bẩn
quan sát thấy có trong ngày đánh giá (SOC): 1 điểm (SOC) (SOC)
Có thể kể đầy đủ các nguồn gây bẩn (SOC) và có danh sách nguồn gây bẩn cập và có danh sách nguồn gây bẩn cập
nhật (sai lệch ít) nhật đầy đủ, không sai lệch
1 4
Các biện pháp khắc phục không được Các biện pháp khắc phục đang được thực Các biện pháp khắc phục đã được thực Các biện pháp khắc phục đã được thực
thực hiện hiện hiện hiện
nhưng chưa đạt được kết quả/ đang Kết quả đã đạt được tót, loại bỏ SOC
chờ hiệu quả
2 2
Chưa yêu cầu Đã soạn thảo Kế hoạch khắc phục SOC: 1 Các biện pháp khắc phục đã được thực Các biện pháp khắc phục đã được thực
điểm hiện hiện
Đã yêu cầu khắc phục : 2 điểm nhưng chưa đạt được kết quả/ đang Kết quả đã đạt được tót, loại bỏ SOC
chờ hiệu quả
2 3
A Không kể tên được các vị trí HTA, dù Có thể kể ra được 1 số HTA 1 điểm Có thể kể đầy đủ các vị trí HTA Có thể kể đầy đủ các vị trí HTA
quan sát thấy có trong ngày đánh giá Có thể kể đầy đủ các vị trí HTA: 2 điểm và có danh sách HTA cập nhật (sai lệch và có danh sách HTA cập nhật, không
ít) sai lệch
1 4
A Chưa làm Ít hơn 1 nửa Khoảng 1 nửa Biện pháp đối phó HTA đã hoàn thành
Hầu hết
1 3
A Chưa làm Ít hơn 1 nửa Khoảng 1 nửa Biện pháp đối phó HTA đã hoàn thành
Hầu hết
1 3
Chưa làm Có kế hoạch Kaizen: 1 điểm Giảm đáng kể, không có hồ sơ lưu lại Giảm đáng kể
Đã Kaizen nhưng chưa có hiệu quả/ Đang thành tích: 4 điểm Có hồ sơ lưu lại thành tích
chờ hiệu quả
0 3
R không ai Một sự giảm thiểu chung về sự cố tràn và rò Thời gian làm sạch và kiểm tra và mức Giảm đáng kể thời gian làm sạch, thời
rỉ . độ tổng thể của lãng phí được tạo ra gian kiểm tra và Giảm lãng phí tổng thể
đang bắt đầu giảm. đạt được - tác động rõ ràng đến OEE.
1 3 2 9
D Không có quá trình tại chỗ. Tất cả các điểm bôi trơn đã được xác định, Tài liệu đào tạo Bôi trơn cho nhân viên Tái cấu trúc thiết bị được thực hiện để
lập sơ đồ và chất bôi trơn chính xác cho vận hành được phát triển và triển khai giảm / đơn giản hóa quá trình bôi trơn
từng điểm được chọn. (ví dụ: thông qua OPL). (ví dụ: điểm bôi trơn bên ngoài cho bộ
phận bảo vệ cố định). 0 3
P không Các tiêu chuẩn bôi trơn đã được phát triển Nhân viên vận hành được đào tạo theo Nhân viên vận hành được đào tạo đầy
cho tất cả các điểm bôi trơn (ví dụ: mã màu, các tiêu chuẩn bôi trơn mới và triển khai đủ về các tiêu chuẩn bôi trơn mới, lịch
lưu trữ chất bôi trơn, dụng cụ). đã bắt đầu trình bôi trơn rõ ràng đã được xác định
và đang được triển khai đầy đủ. Trên 95
% tuân thủ. 0 2
P không Tiêu chuẩn làm sạch và kiểm tra được phát Nhân viên vận hành đã được đào tạo về Ngoài ra, tất cả việc làm sạch và kiểm
triển cho tất cả các hạng mục của thiết bị và cách sử dụng đúng vệ sinh và các điểm tra hiện đang được thực hiện tuân thủ
chúng được đánh dấu rõ ràng trên từng của tiêu chuẩn kiểm tra và đã được đầy đủ với lịch trình làm sạch và kiểm
hạng mục của thiết bị. cung cấp các công cụ và thiết bị cần tra được xác định rõ ràng. Quá trình
thiết. Các công cụ và thiết bị có sẵn. tổng thể được sự xem xét thường
xuyên. 0 0 2 7
P không Người vận hành được đào tạo về nhận dạng Người vận hành được đào tạo trong việc Người nhân viên vận hành được đào
thành phần thiết bị cơ bản. công nhận các cơ chế thiết bị cơ bản. tạo về mối quan hệ giữa các thành phần
/ cơ chế thiết bị riêng lẻ và chức năng
tổng thể của thiết bị. 0 1
D không Nhân viên vận hành, khi được yêu cầu, có Các nhà điều hành đã chuẩn bị OPL cho Nhân viên vận hành đã chuẩn bị OPL
thể chuẩn bị các OPL cơ bản để minh họa hầu hết các nhiệm vụ quan trọng để hỗ cho tất cả các nhiệm vụ quan trọng và
cách thực hiện một cách an toàn các nhiệm trợ chia sẻ rộng rãi hơn các hoạt động có bằng chứng gần đây cho thấy OPL
vụ đơn giản. tốt và sử dụng trong việc tạo ra nhân mới đã được tạo ra sau các sự cố và /
viên mới .. hoặc tổn thất nghiêm trọng. 0 1
P không Một số nhiệm vụ kiểm tra thiết bị trực quan Tất cả các nhiệm vụ kiểm tra thiết bị trực Ma trận kỹ năng tại chỗ cho tất cả các
cơ bản đã được chuyển từ các kỹ sư sang quan cơ bản thông thường đã được nhân viên vận hành xác định các ưu
nhân viên vận hành. chuyển từ các kỹ sư sang nhân viên vận tiên đào tạo và kế hoạch đào tạo nâng
hành và OPL phù hợp được phát triển cao chi tiết cho từng nhân viên vận hành
cho từng người. . 0 1
3
Công ty TNHH Giải pháp Năng suất Chất lượng
9.4 Phát triển SOP và xác định các cài
đặt thiết bị cơ bản và các thông số quy
trình
10) Quản lý 10.1 Đào tạo Quản lý
10.2 Sự tham gia của lãnh đạo/Quản lý
10.3 Tinh thần đồng đội
TPM - Tự đánh giá AM bước 1,2,3
1, 2 D không quan sát thấy Hướng dẫn vận
hành tại máy
1, 2, 3 P không
3 D không
2, 3 D Có rất ít bằng chứng cho thấy chương
trình AM 1-3 đã mang đến một môi
trường làm việc an toàn hơn, sạch hơn
và hiệu quả hơn. Nó không có tác động
đến tinh thần đồng đội.
Người vận hành máy chỉ xem AM chỉ là
một nhiệm vụ bổ sung.
SOP được chuẩn bị cho nhân viên vận hành Các nhân viên vận hành có thể tự chuẩn
và sau đó họ được đào tạo về việc triển khai. bị các SOP của mình, nhưng vẫn cần
Các nhà lãnh đạo chỉ có một nhận thức cơ
bản về các hoạt động AM.
Các nhà lãnh đạo đôi khi tham gia quá trình
đánh giá AM, thỉnh thoảng xem xét kết quả
và tiến độ.
Một số người vận hành máy hiện nay đồng ý
rằng chương trình AM 1-3 đã bắt đầu mang
đến một môi trường làm việc an toàn hơn,
sạch hơn và hiệu quả hơn. Họ cảm thấy
được đào tạo tốt hơn và giờ đây có thể giải
quyết nhiều vấn đề hơn cho bản thân Điều
này đã giúp nâng cao tinh thần của đội.
trợ giúp trong việc định nghĩa các thông
số quy trình cơ bản và cài đặt thiết bị
cần thiết để duy trì hoạt động liên tục và
hiệu quả của nhà máy và thiết bị.
Các nhà lãnh đạo có nhận thức cơ bản
về các hoạt động, công cụ và kỹ thuật
AM, nhưng không liên quan trực tiếp
đến các hoạt động AM.
Các nhà lãnh đạo đóng vai trò đầy đủ và
tích cực trong quy trình đánh giá AM
bằng cách thường xuyên thực hiện kiểm
toán, xem xét kết quả / tiến độ và bằng
cách giải quyết các vấn đề chính nảy
sinh, có liên quan đến Kế hoạch AM
tổng thể.
Phần lớn người vận hành máy hiện nay
đồng ý rằng chương trình AM 1-3 đã
bắt đầu mang đến một môi trường
làm việc an toàn hơn, sạch hơn và
hiệu quả hơn. Họ cảm thấy được đào
tạo tốt hơn và giờ đây có thể giải quyết
nhiều vấn đề hơn cho bản thân Điều này
đã giúp nâng cao tinh thần của đội.
Đánh giá trụ cột AM
Nhân viên vận hành có thể tự chuẩn bị
các SOP của mình và xác định rõ ràng
trong các thông số quy trình cơ bản và
cài đặt thiết bị cần thiết này để duy trì
hoạt động liên tục và hiệu quả của nhà
máy và thiết bị.
0 0 1 3
Các nhà lãnh đạo hiểu đầy đủ các mục 3
tiêu AM và quy trình tổng thể, và có
nhận thức đầy đủ về các công cụ và kỹ
thuật AM và họ hỗ trợ triển khai các hoạt
động AM trong nhóm của họ. 4
Ngoài ra, Nhà lãnh đạo hoàn toàn hiểu 0
các mục tiêu của quy trình AM và các
liên kết giữa các mục tiêu và mục tiêu
hiệu suất tổng thể của công ty.
3
Quan điểm chung của tất cả người 0
vận hành máy dòng là chương trình AM
1-3 đã mang đến một môi trường làm
việc an toàn hơn, sạch hơn và hiệu quả
hơn. Người vận hành cảm thấy được
đào tạo tốt hơn và giờ đây có thể giải
quyết nhiều vấn đề hơn cho bản thân
Điều này đã giúp nâng cao tinh thần của
đội. 3 1 8
28 Tổng 80,3
150 Tối đa 150
19%
4