Концепція Quality 4.

Виконала студентка
гр. УВ-91
Чернишевич Дар'я
 Що таке Quality 4.0?
Quality 4.0, менш ажіотажна, ніж Industry 4.0, але концепція, що швидко
зароджується в галузі 4.0. Вона намагається далі класифікувати ті конкретні
технології, практики та процедури, які дозволяють виробникам розробляти, керувати
та підтримувати стандарти якості у всіх ланцюжках поставок.

Quality 4.0 визначає підхід, який виробники можуть застосовувати під час впровадження
нових технологій. Це включає машинне навчання, прогнозну аналітику, Інтернет речей,
великі дані та хмарні обчислення - з традиційними системами управління якістю,
такими як програмне забезпечення системи управління якістю, - для забезпечення
безперервного поліпшення та підвищення загальної продуктивності бізнесу.

Цифрові технології, які супроводжуються розумнішими практиками та процедурами,

можуть допомогти покращити якість у різний спосіб. Наприклад, компанії можуть
відслідковувати процеси та збирати дані в режимі реального часу, а також застосовувати
аналітику для прогнозування проблем якості та потреб в обслуговуванні. Цифрові
інструменти також дозволяють людям виконувати свою роботу швидше, краще та з
меншими витратами.

Quality 4.0 впливає не тільки на те, що відбувається на заводі – воно охоплює весь ланцюжок поставок – від НДДКР до
закупівель, виробництва, логістики та продажів, послуг та післяпродажного обслуговування та інших корпоративних
функцій – аж до адміністрування та управління.
 Які ключові елементи «Quality 4.0»?
Quality 4.0 охоплює людей, процеси
та технології

Перший крок у будь-якому серйозному перетворенні – культурний. Він

вимагає розглядати якість як стратегічну бізнес-ініціативу, а не як
оперативну функцію. Для цього виробники повинні розуміти, чому якість
має значення. Необхідно виявити свої болючі точки та слабкі місця,
залучити всіх зацікавлених осіб та встановити вимірні результати.

Наступні етапи пов'язані з інтеграцією та

оптимізацією процесів для забезпечення
безшовних потоків процесів між різними
функціями та системами. Це вимагає створення
технологічного стека, а також команди якості для
реалізації цих процесів. Створивши основу для
успішної програми забезпечення якості, компанії
можуть використовувати її протягом усього
життєвого циклу продукту та екосистеми
ланцюжка поставок, щоб неухильно підтримувати
та перевершувати стандарти якості.
Визначено 11 осей, за якими має будуватися
рішення Quality 4.0

1. Дані (data)
2. Аналітика (analytics)
3. Взаємодія (connectivity)
4. Співпраця (collaboration)
5. Розробка додатків (app development)
6. Масштабованість (scalability)
7. Системи менеджменту (management sys-
tems)
8. Відповідність вимогам (compliance)
9. Культура (culture)
10. Лідерство (leadership)
11. Компетенції (competency)
 01 02
Дані Аналітика
Прийняття рішень з Аналітика отримує
урахуванням даних – це інформацію для прийняття
класика управління. рішень з даних. Аналітика
Сиситема розглядає 5 ділиться на 4 категорії:
аспектів даних: - описова (Що сталося?) -
- обсяг діагностична (Чому
- різноманітність сталося?)
- швидкість - передбачувальна (Що
- достовірність може статися?)
- прозорість - наказ (Що треба
робити?)
03 04
Взаємодія Співпраця
Industry 4.0 перетворює Співпраця критична
взаємодію шляхом менеджменту якості, т.к.
додавання різних сенсорів, якість за своєю природою
які забезпечують зворотний крос-функціонально та
зв'язок фактично в глобально. Співпраця –
реальному часі: потужний інструмент для
- взаємодія людей інновацій у сфері якості,
- взаємодія продуктів воно глибоко
- взаємодія кінцевих перетворюється на
пристроїв розглянуті раніше категорії
- взаємодія процесів – взаємодію, дані та
аналітику.
 05 06
Розробка додатків Масштабованість
Програми – це механізм, Масштабованість – це
через який забезпечується здатність підтримувати
виконання процесів, роботу з обсягом даних,
збирання та створення користувачами, пристроями
даних, візуалізація та аналітикою на
аналітики та організація глобальному рівні. Без
взаємодії. глобального рівня
традиційний підхід до
якості та навіть Quality 4.0
менш ефективні.
07 08
Системи Відповідність
менеджменту вимогам
EQMS – це хаб (або Продукція повинна
концентратор) усієї відповідати вимогам
діяльності за якістю, що нормативів, промисловості,
забезпечує масштабоване вимогам замовника та
рішення для автоматизації внутрішнім вимогам. Qual-
робочих процесів, для ity 4.0 дає більші
зв'язку процесів якості між можливості для
собою, покращення якості автоматизації управління
даних, централізованої вимогами.
аналітики, відповідність
вимогам, організацію
взаємодії в одній системі.
 09 10 11

Культура Лідерство Компетенції

При розгляді культури якості Для переходу до Industry Компетенції дають змогу
можна виділити 4 ключові 4.0 завданням якості треба виконати роботу більш
елементи: приділяти більше уваги з ефективно. Тут мають
- участь у процесах боку керівництва. місце 2 завдання:
- відповідальність Керівники служби якості - підвищення
- довіра повинні пов'язувати свої кваліфікації персоналу
- розширення повноважень. завдання із загальними - можливість обміну
Традиційно практикується завданнями підприємства досвідом між
перехресна участь у та просувати це на рівень співробітниками. Для цього
процесах, перехресна керівництва. Показники використовуються системи
відповідальність та ефективності грають у управління навчаннями.
перехресні повноваження. своїй значної ролі.
Якими можуть бути основні концепції реалізації «Quality
4.0» в різних галузях ?

1. Предиктивна аналітика якості

2. Машинний зір для контролю якості
3. 2D та 3D-контроль
4. Глибоке навчання для візуального контролю
якості
5. Стандартні операційні процедури (СОП)
Предиктивна аналітика Предиктивна аналітика якості – це інструмент,
якості який використовується виробниками для
прогнозування якості продуктів, компонентів та
матеріалів, які вже знаходяться у виробничому
процесі.

Предиктивна аналітика починається з очищення, форматування

та аналізу величезних обсягів даних, зібраних у процесі
виробництва. Потім до даних застосовуються статистичні
алгоритми та машинне навчання, щоб отримати корисну
інформацію. Ці ідеї можуть дозволити виробникам виявити
корисні кореляції між критичними змінними, розпізнати
шаблони даних, виявити аномалії та передбачити майбутні
результати та тенденції. Це допомагає усунути першопричини
проблем заздалегідь - до того, як безпосередньо виникнуть
проблеми з якістю. Предиктивна аналітика якості дозволяє
виробникам виявляти аномальні події та основні причини, які
можуть призвести до зниження якості продукції, впливаючи на
продукти, компоненти та матеріали.
 Машинний зір для контролю
якості

У великосерійному автоматизованому процесі ручна перевірка

якості потребує великих витрат та часу. Так званий вибірковий
контроль, тобто визначення якості всієї виробничої партії
шляхом аналізу невеликої частини продукції, через вимоги до
якості, що зростають, більше не є масштабованим рішенням.
Тут у гру вступають машинний зір та глибоке навчання, що
забезпечує заводський контроль якості. Ці технології
дозволяють автоматизувати контроль для кожного продукту на
лінії, з послідовними і точними результатами контролю.
Машинний зір може виключити людську змінну з рівняння та
забезпечити стабільні результати 24/7.
2D та 3D- У 2020 році переважна більшість програм машинного зору на виробництві
засновані на двомірній (2D) візуалізації. Це швидкий та надійний метод
контроль автоматичної перевірки, який пропонує аналіз для програм, таких як
зчитування штрих-коду, орієнтація етикеток та перевірка друку. Тривимірний
(3D) машинний зір найчастіше використовується для огляду та вимірювання
складних тривимірних поверхонь довільної форми. Існує кілька методів
побудови тривимірних зображень, у тому числі метод "часу польоту", лазерна
тріангуляція, стереозір, проекція світлових смуг, "shape from shading" та
інтерферометрія білого світла. Найбільш поширеним методом є тріангуляція,
що базується на лазерному скануванні з використанням руху продукту в
процесі візуалізації.
 Чому для візуального контролю якості потрібне
глибоке навчання?

В 2020 стає зрозуміло, що камери машинного зору недостатні для

контролю якості на виробництві. Неможливо ідентифікувати усі дефекти
якості однаково. Фактично визначення того, як ідентифікувати дефект на
основі зображення, може бути неймовірно складним завданням. Навіть
навчені професіонали можуть упустити дрібні деталі, у розрізі дефектів
якості. З іншого боку, деякі ознаки можуть ввести в оману людини, яка не
схильна до ризику, і змусити відмовитися від продукту прийнятної якості.
Методи глибокого навчання можна використовувати, щоб навчити систему
контролю якості машинного зору, виявляти різні типи дефектів
систематично на основі зображень. Глибоке навчання включає
завантаження в систему контролю якості машинного зору тисяч зображень
і навчання її, щоб дізнатися, яка якість прийнятно, а що ні, і безперервно
покращувати ці результати.
 Стандартна операційна процедура (СОП)
Стандартна операційна процедура (СОП) – це покроковий набір інструкцій, що описують, як
виконувати рутинну діяльність. СОП може використовуватися для надання інструкцій щодо
виконання ручних та автоматизованих завдань, а також може бути посібником з безпечних методів
проведення роботи. Співробітники повинні виконувати їх щоразу однаково, щоб операції
залишалися узгодженими.

Переваги СОП у виробництві: СОП може допомогти виробникам встановити узгоджені методи
роботи в організаціях, підтримувати високий рівень якості, забезпечувати ефективність та безпеку
праці, уникати непорозуміння та запобігати недотриманню галузевих норм. Він може оптимізувати
виробничий процес, зводячи до мінімуму ризик помилок.
Як виглядає гарна СОП? Контрольний список шаблону відповідності СОП має бути коротким,
простим для розуміння та однозначно сформульованим. Дії мають бути легкими до виконання.
Хороша стандартна робоча процедура має чітко описувати кроки та інформувати співробітників про
будь-які проблеми безпеки. СОП можуть забезпечити єдине навчання нових співробітників. Їх також
слід періодично оновлювати, щоб вони залишалися актуальними для поточних потреб організації.
Як виробники можуть оптимізувати СОП? Сучасні платформи управління корпоративним
контентом (ECM) дозволяють виробникам впроваджувати СОП з розширеними функціями, такими
як надійний контроль доступу, централізований контроль версій, просте створення та зміна; та
управління процедурами.
 Найбільший вплив «Quality 4.0» здатна здійснити
на формування та функціонування ланцюгів
поставок з технологічної точки зору, особливо це
стосується закупівель, виробництва та розподілу,
Концепція «Qual- а саме:
ity 4.0» в
логістиці - процес постачання з технологічної точки зору може
змінюватися завдяки впровадженню BI-технологій,
смартфонів, AIDC- та RFID-технологій та мініатюризації
електроніки
- відбудеться вплив технологій M2M-зв'язку, а також Smart Fac-
tory, включаючи Smart Logistics
- застується поєднання додатків для смартфонів та Smart Data
tools, що сприятиме інтеграції споживачів

Концепція Quality 4.0 в логістиці буде спрямована на

класифікацію тих конкретних технологій, практик та
процедур, які дозволять виробникам розробляти, керувати та
підтримувати стандарти якості у всіх ланцюжках поставок.
 Висновки

Quality 4.0 – це не лише технологія. Це новий спосіб керування

якістю. Цифрові інструменти у поєднанні з більш розвиненими
практиками і розумнішими процесами тепер можуть дозволити
якісним командам постійно надавати клієнтам високопродуктивні
продукти. Це може бути зроблено за збереження більшої безпеки,
більш високої внутрішньої ефективності, а також за рахунок
екологічних та стійких операцій.
Дякую за увагу !