Công nghệ may Trang 1

BÀI 1: KỸ THUẬT MAY CÁC ĐƯỜNG MAY CƠ BẢN

1.Đường may can:

a) Khái niệm:
- Là đường may tới trên máy, dùng để may 2 hoặc nhiều lớp vải với nhau như ráp
sườn áo, vai áo…
b) Sản phẩm áp dụng: thường áp dụng may sườn áo sườn tay, sườn quần…
c) Qui trình thực hiện:
- B1: Chuẩn bị chi tiết.
- B2: May đường may can.
- B3: Ủi rẻ đường may.
d) Các sai hỏng thường gặp:
Một số sai hỏng:
- Đường may bị nhăn.
- Đường may không thẳng.
Nguyên nhân:
- Chỉ quá căng, vải với kim không phù hợp.
- Không canh đều đường may khi may.
Biện pháp khắc phục:
- Phải chỉnh chỉ trước khi may, và chọn chỉ với kim cho phù hợp.
- Phải canh đều đường may khi may.
2. Đường may diễu:
a) Khái niệm:
- Được sử dụng trên đường may can. Thường được áp dụng để may đè mívải ( bâu
sơ mi, quần, áo jean…). Tùy theo sản phẩm mà người ta may diễu lớn nhỏ.
b) Sản phẩm áp dụng: thường dùng để diễu vòng nách áo sơ mi, quần jean, áo
khoác…
c) Qui trình thực hiện:
- B1: Chuẩn bị chi tiết.
- B2: May đường may thứ nhất.
- B3: May đường may thứ 2.
d) Các sai hỏng thường gặp:
Một số sai hỏng:
- Đường may bị nhăn.
- Đường may không thẳng
- Đường diễu bị nhăn, vặn, không êm.
Nguyên nhân:
- Chỉ quá căng, vải với kim không phù hợp.
Công nghệ may Trang 2

- Không canh đều đường may khi may.

- Do không vuốt cho mép vải êm trước khi may đường may đều.
Biện pháp khắc phục:
- Phải chỉnh chỉ trước khi may, và chọn chỉ với kim cho phù hợp.
- Phải canh đều đường may khi may.
- Phải vuốt cho mép vải êm trước khi may đường may đều.
3. Đường may lộn:
a) Khái niệm: là đường may dựa trên đường may can, sau đó ta lộn gấp dấu mép
vải vào trong may tiếp một đường nữa.
b) Sản phẩm áp dụng: thường áp dụng để may sườn quần, sườn áo khi không vắt
sổ.
c) Qui trình thực hiện:
- B1: Chuẩn bị chi tiết
- B2: May đường may thứ nhất.
- B3: May đường may thứ 2.
d) Các sai hỏng thường gặp:
Một số sai hỏng:
- Đường may bị nhăn.
- Đường may không thẳng.
Nguyên nhân:
- Chỉ quá căng, vải với kim không phù hợp.
- Không canh đều đường may khi may.
- Do không vuốt cho mép vải êm trước khi may đường may đều.
Biện pháp khắc phục:
- Phải chỉnh chỉ trước khi may, và chọn chỉ với kim cho phù hợp.
- Phải canh đều đường may khi may.
- Phải vuốt cho mép vải êm trước khi may đường may đều.
Công nghệ may Trang 3

BÀI 2: KỸ THUẬT MAY CÁC DẠNG TÚI

I. Nội dung:
1. Túi không nắp
a) Sản phẩm áp dụng: thường áp dụng trên áo sơ mi nam, nữ, túi sau quần tây nữ
…
b) Hình dáng sản phẩm:

c) Chi tiết may 1 túi

- Túi x 1
- Keo miệng túi x 1
- Thân sản phẩm x 1
d) Qui trình thực hiện:
- Bước 1: Ép keo miệng túi.
- Bước 2: Ủi gấp miệng túi.
- Bước 3: Diễu miệng túi.
- Bước 4: Ủi định hình thành phẩm túi.
- Bước 5: Lấy dấu vị trí túi trên thân.
- Bước 6: May túi vào thân.
e) Một số sai hỏng thường gặp:
Một số sai hỏng:
- Đường diễu túi không đều.
- Thành phẩm túi không đúng thông số.
Nguyên nhân:
- Không canh chân vịt hoặc gắn cữ để đường diễu đều.
- Không lấy dấu và ủi thành phẩm túi theo đúng rập thiết kế.
Biện pháp khắc phục:
- Phải canh chân vịt hoặc gắn cữ để đường diễu đều.
- Phải lấy dấu và ủi thành phẩm túi theo đúng rập thiết kế.
Công nghệ may Trang 4

2.Túi có nắp:
a) Sản phẩm áp dụng: thường áp dụng trên áo sơ mi nam, nữ, túi sau quần tây nữ,
túi quần sọt nam …
b) Hình dáng sản phẩm:

c) Chi tiết may 1 túi:

- Túi x 1
- Keo miệng túi x 1
- Thân sản phẩm x 1
- Nắp túi x 2
- Keo nắp
d) Qui trình thực hiện:
- Bước 1: Ép keo nắp túi ngoài .
- Bước 2: Lấy dấu + may định hình xung quanh nắp túi.
- Bước 3: Lộn ủi diễu xung quanh nắp túi.
- Bước 4: Lấy dấu thành phẩm nắp túi.
- Bước 5: Ép keo miệng túi.
- Bước 6: Ủi gấp miệng túi.
- Bước 7: Diễu miệng túi.
- Bước 8: Ủi thành phẩm túi.
- Bước 9: Lấy dấu vị trí túi trên thân.
- Bước 10: Tra túi vào thân .
- Bước 11: Tra nắp túi.
-Bước 12: Diễu nắp túi.
e) Một số sai hỏng thường gặp:
Một số sai hỏng:
- Đường diễu túi không đều.
- Thành phẩm túi không đúng thông số.
Nguyên nhân:
- Không canh chân vịt hoặc gắn cữ để đường diễu đều.
- Không lấy dấu và ủi thành phẩm túi theo đúng rập thiết kế.
Công nghệ may Trang 5

Biện pháp khắc phục:

- Phải canh chân vịt hoặc gắn cữ để đường diễu đều.
- Phải lấy dấu và ủi thành phẩm túi theo đúng rập thiết kế.

4. Các sai hỏngthường gặp:

Một số sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

- Đường diễu túi - Không canh chân vịt hoặc - Phải canh chân vịt hoặc
không đều. gắn cữ để đường diễu đều. gắn cữ để đường diễu đều.
- Thành phẩm nắp túi - Không lấy dấu và ủi thành - Phải lấy dấu và ủi thành
không che kín miệng phẩm túi theo đúng rập thiết phẩm túi theo đúng rập thiết
túi. kế. kế.

BÀI 3: KỸ THUẬT MAY CÁC DẠNG ĐƯỜNG VIỀN

I. Mục tiêu:
- Phân biệt đúng các dạng đường viền trên sản phẩm.
- Xác định được nguyên nhân và biện pháp của các dạng sai hỏng thường gặp.
- May các dạng đường viền theo đúng trình tự các bước, thao tác đảm bảo yêu cầu
kỹ thuật.
- Ứng dụng các kiểu viền để áp dụng trên từng sản phẩm cho phù hợp.
Công nghệ may Trang 6

II.Điều kiện thực hiện mô đun:

1. Vật liệu: Vải, chỉ…
2. Thiết bị và dụng cụ:
- Thiết bị: Máy may 1 kim, kim …
- Dụng cụ cầm tay: Kéo, phấn , tuvít, cây tháo chỉ, rập mẫu…
3. Các điều kiện khác:
- Sách giáo trình, tài liệu tham khảo, học máy may …
III. Nội dung:
1. Viền tròn :
a) Viền tròn chiếc:
- Sản phẩm áp dụng: Dùng trang trí cổ, vòng nách, túi, các loại nắp túi áo vest…
- Mô tả hình dáng:

- Chi tiết viền tròn chiếc:

+ Thân sản phẩm x 1
+ Dây viền x 1
- Qui trình thực hiện:

Stt Trình tự Cách tiến hành Hình minh họa Tiêu chí /
thực hiện yêu cầu kỹ
thuật
- Cách đặt - Đặt vải viền lên trên sản - Mép vải
dây viền. phẩm, hai bề mặt úp vào viền và mép
nhau, hai bề trái quay ra vải thân sản
ngoài. phẩm bằng
nhau.
1
Công nghệ may Trang 7

- May - May một đường cách - Đường

viền vào mép vải bằng thành phẩm diễu phải
thân. viền. đều.

- Bọc viền - Bọc vải viền ôm sát mép - Phải se

và diễu mí vải và gấp vào bên trong, mép viền
lọt khe may lọt khe đường viền. cho đều.
viền.

- Các sai hỏng thường gặp:

Các biện pháp khắc

Một số sai hỏng Nguyên nhân
phục
- Đường viền không tròn - Cắt vải viền không đúng - Phải thiết kế nẹp đúng
đều, nhăn, vặn. canh sợi xéo 45° canh sợi.
- Đường diễu bị sụp mí - Mí lọt khe đường viền - Phải chỉnh chỉ trước
hoặc leo rào. không đúng kỹ thuật. khi may.
- Đường viền bị nhăn, rút. - Chỉ quá căng. - Chỉnh chỉ trước khi
may.
- Thành phẩm viền không - Không se đều thành phẩm - Phải may theo đúng
đều. viền khi diễu. thành phẩm đã thiết kế.

b) Viền tròn đôi:

- Sản phẩm áp dụng: Dùng trang trí cổ áo, vòng nách, lai áo, các loại nắp túi áo
vest…
- Mô tả hình dáng:
Công nghệ may Trang 8

- Chi tiết viền tròn đôi:

+ Thân sản phẩm x 1
+ Dây viền x 1

- Qui trình thực hiện:

- May - Đặt thân nằm dưới dây - Mép vải

viền vào viền nằm trên may một đường
thân. đường cách mép vải bằng may phải
thành phẩm viền. đều.

3
Công nghệ may Trang 9

- Bọc và - Bọc vải viền ôm sát mép - Đường

diễu mí lọt vải và gấp vào bên trong, diễu phải
khe nẹp may diễu lọt khe đường đều và mí
viền. viền. không bị
lọt khe.
4

- Các sai hỏng thường gặp:

Các biện pháp khắc

Một số sai hỏng Nguyên nhân
phục
- Đường viền không tròn - Cắt vải viền không đúng - Phải thiết kế nẹp đúng
đều, nhăn, vặn. canh sợi xéo 45°. canh sợi.

- Đường diễu bị sụp mí - Mí lọt khe đường viền - Phải chỉnh chỉ trước khi
hoặc leo rào. không đúng kỹ thuật. may.

- Đường viền bị nhăn, - Chỉ quá căng. - Chỉnh chỉ trước khi may.
rút.
- Thành phẩm viền - Không se đều thành - Phải may theo đúng
không đều. phẩm viền khi diễu. thành phẩm đã thiết kế.

2. Viền dẹp:
a)Viền dẹp lật vào trong:
- Sản phẩm áp dụng: Dùng để viền trang trí cổ áo, vòng nách, lai áo…
- Mô tả hình dáng:
Công nghệ may Trang 10

- Chi tiết viền dẹp lật vào trong:

+ Thân sản phẩm x 1
+ Dây viền x 1
+ Keo nẹp viền

- Qui trình thực hiện:

Stt Trình tự thực Cách tiến hành Hình minh họa Tiêu chí /
hiện yêu cầu kỹ
thuật
- Ép keo nẹp - Đặt nẹp viền nằm dưới - Keo phải
viền sau đó mặt trái ngửa lên keo nằm dính đều
1 vắt sổ cạnh trên mặt không keo ngửa không bi
ngoài nẹp. lên ủi keo sau đó vắt sổ dộp.
cạnh ngoài nẹp.
- May nẹp - Đặt thân nằm dưới mặt - Đường
vào thân. phải ngửa lên nẹp nằm trên may nẹp
mặt trái ngửa lên, may một phải cách
2 đường cách mép vải 0.5cm. đều mép
vải.
Công nghệ may Trang 11

- Diễu mí - Lật nẹp và thân sang hai - Đường

nẹp. bên (mép vải nằm về phía diễu phải
nẹp), mí 1mm trên nẹp. đều,
3 không bị
sụp mí.
- Lượt vắt - Gấp nẹp viền vào mặt trái - Đường
hoàn chỉnh sản phẩm lược cho nẹp viền may vắt
nẹp. nằm êm lên thân áo sau đó không bị
4 may vắt nẹp lên thân. lộ chỉ và
không bị
nhăn.
3. Các sai hỏng thường gặp:

Một số sai hỏng Nguyên nhân Các biện pháp khắc phục
- Nẹp viền không tròn - Cắt vải viền không đúng - Phải thiết kế nẹp đúng
đều, nhăn, vặn. canh sợi xéo 45°. canh sợi.
- Đường diễu bị sụp mí - Mí lọt khe đường viền - Phải chỉnh chỉ trước khi
hoặc leo rào. không đúng kỹ thuật. may.
- Nẹp viền bị nhăn, rút. - Chỉ quá căng. - Chỉnh chỉ trước khi may.
- Thành phẩm nẹp viền - Đường may không đều. - Phải may đường may đều.
không đều.
b) Viền dẹp lật ra ngoài:
- Sản phẩm áp dụng: Dùng để viền trang trí cổ áo, vòng nách, lai áo…
- Mô tả hình dáng:
Công nghệ may Trang 12

- Chi tiết viền dẹp lật ra ngoài:

+ Thân sản phẩm x 1
+ Dây viền x 1
- Qui trình thực hiện:

Stt Trình tự Cách tiến hành Hình minh họa Tiêu chí /
thực hiện yêu cầu kỹ
thuật
- Ép keo - Đặt nẹp viền nằm dưới mặt - Keo phải
nẹp viền sau trái ngửa lên keo nằm trên dính đều
đó vắt sổ mặt không keo ngửa lên ủi vào nẹp
1 cạnh ngoài keo , sau đó vắt sổ cạnh ngoài viền.
nẹp. nẹp.

- May cầm - May cầm xung quanh mép - Phải chỉnh

nẹp. ngoài của nẹp viền cách mép chỉ thưa khi
vải 0.5cm. may cầm.
2

- May nẹp - Đặt thân áo nằm dưới mặt - Mép vải

vào thân. trái ngửa lên, đặt nẹp viền lên đường may
trên mặt trái ngửa lên, may của nẹp và
3 một đường cách mép vải thân trùng
0.5cm. nhau.

- Diễu mí - Lật nẹp và thân sang hai bên - Thành

nẹp đường (mép vải nằm về phía nẹp), phẩm viền
thứ nhất. mí 1mm trên nẹp. phải đúng
4 thông số.
Công nghệ may Trang 13

- Diễu mí - Gấp cạnh ngoài theo đường - Hai đường

nẹp đường may cầm (cách đường may diễu phải
thứ 2 cầm 1mm về bên trong) và song song
diễu mí cạnh ngoài nẹp viền. nhau.
5

3. Các sai hỏng thường gặp:

Các biện pháp khắc

Một số sai hỏng Nguyên nhân
phục
- Đường viền không tròn - Cắt vải viền không đúng - Phải thiết kế nẹp đúng
đều, nhăn, vặn. canh sợi xéo 45°. canh sợi.
- Đường diễu bị sụp mí - Mí lọt khe đường viền - Phải chỉnh chỉ trước
hoặc leo rào. không đúng kỹ thuật. khi may.
- Đường viền bị nhăn, - Chỉ quá căng. - Chỉnh chỉ trước khi
rút. may.
- Thành phẩm viền - Không se đều thành phẩm - Phải may theo đúng
không đều. viền khi diễu. thành phẩm đã thiết kế.

BÀI 4: KỸ THUẬT MỔ CÁC DẠNG TÚI

I. Mục tiêu:
- Phân biệt được đúng các dạng túi mổ trong ngoài của các sản phẩm.
- Xác định được nguyên nhân và biện pháp của các dạng sai hỏng thường gặp.
- May được các kiểu túi theo đúng trình tự, thao tác đảm bảo đúng yêu cầu kỹ
thuật.
- Ứng dụng các loại túi để may các sản phẩm.
II.Điều kiện thực hiện mô đun:
1. Vật liệu:
- Vải, chỉ…
2. Thiết bị và dụng cụ:
- Thiết bị: Máy may 1 kim, kim may…
- Dụng cụ cầm tay: Kéo, phấn , tuvít, cây tháo chỉ, rập mẫu…
Công nghệ may Trang 14

3. Các điều kiện khác:

- Sách giáo trình, tài liệu tham khảo, học máy may …
III. Nội dung:
1.Kỹ thuật may túi mổ 1 viền:
a) Sản phẩm áp dụng: thường được sữ dụng trên các loại sản phẩm quân âu, áo
kiểu, áo Jacket…
b) Mô tả hình dáng:

c) Chuẩn bị chi tiết túi mổ một viền:

- Cơi túi + đáp túi bằng vải chính
- Keo cơi túi
- Lót túi
- Thân sản phẩm

d) Qui trình thực hiện:

Stt Trình Cách tiến hành Hình minh họa Tiêu

tự thực chí /
hiện yêu cầu
kỹ
thuật
- Vắt - Ép keo mặt trái, cách cạnh dưới - Keo
sổ + ép của đáp túi khoảng 3cm. phải
keo cơi - Đặt rập thành phẩm đường gấp dính
túi, ủi cơi túi và lấy dấu cơi túi. sát vải,
gấp cơi - Lấy dấu miệng túi lên mặt phải lấy dấu
1 túi, lấy thân ( kích thước tùy theo sản miệng
dấu phẩm), lấy dấu giữa miệng túi. túi phải
miệng Ví dụ: dài miệng túi 12cm, rộng chính
Công nghệ may Trang 15

túi. 1.2cm sát.

- Gấp đôi lót túi theo chiều dọc - Hai

vải, lấy dấu đường giữa lót túi. đường
- Đặt lót túi nằm dưới, mặt phải may
quay lên trên. Kế tiếp đăt thân định
sản phẩm lên trên. Sao cho hình
đường giữa lót túi trùng với phải
đường giữa miệng túi trên thân, song
mép trên của lót cách miệng túi song và
2cm. đều
- May - Tiếp tục đặt cơi túi lên trên nhau.
định thân sao cho đường lấy dấu trùng
2 hình với dấu miệng túi dưới, cơi túi
miệng cách đều 2 đầu miệng túi, cạnh
túi. vải xếp đôi quay ra ngoài miệng
túi, mép vải lớn nằm bên dưới.
- May định hình miệng túi dưới
theo vị trí miệng túi, đầu và cuối
đường may phải lại mũi.
- Lật mép vải đáp túi dưới xuống
bên dưới, đặt rập thành phẩm
miệng túi lên sát với đường may
định hình miệng túi dưới và may
định hình miệng túi trên theo rập
thành phẩm đầu và cuối đường
may phải lại mũi
- Dùng kéo cắt đôi đáp túi theo -
đường giữa của hai đường may Không
định hình miệng túi. được
- Đáp túi sau khi cắt đôi chia làm bấm
- Bấm 2 phần: đáp túi trên và đáp túi đứt chỉ
mổ dưới ở góc
3 miệng - Lật thân sang mặt trái, dùng miệng
túi. kéo bấm đứt giữa hai đường may túi.
miệng túi. Khi bấm cách hai đầu
Công nghệ may Trang 16

miệng túi khoảng 1cm thì bấm

xéo góc 45° vào đầu đường may
cách đầu đường may 1canh sợi
chỉ.

- Lộn tất cả đáp túi, lưỡi gà vào - Phải

- May bên trong lót túi. Kéo đáp túi kéo sát
chặn xuống vuốt cho êm phẳng, cơi lưỡi gà
lưỡi gà. túi phải che kính miệng túi rồi trước
4 bắt đầu may chặn lưỡi gà khi
chặn
lưỡi gà.

- Diễu - Sau khi may chặn lưỡi gà xong -

mí kéo đáp túi trên về phía bên trên Đường
miệng để miệng túi không bị bịt kín và diễu
túi tiến hành diễu mí miệng túi phải
dưới + dưới. Đường may cách mép cơi đều
may túi 1mm, đầu và cuối đường may không
5 đáp túi phải lại mũi. sụp mí.
dưới - Lật thân và đáp túi trên lên
vào lót vuốt đáp túi dưới nằm êm lên lót
túi. túi và may đáp túi dưới vào lót
túi ( may thẳng từ mép vải lót túi
bên này sang bên kia không cần
lại mũi 2 đầu).

- Gấp đôi lót túi theo đường gấp Đường

- Diễu cạnh đáy về phía trên, kéo đáp diễu
mí túi trên xuống cho êm phẳng và phải
miệng tiếp tục diễu mí 3 cạnh miệng đều
6 túi trên còn lại, đầu và cuối đường may
+ may lại mũi chỉ.
đáp túi - Vuốt đáp túi nằm êm lên lót túi
Công nghệ may Trang 17

vào lót và may luồn đáp túi trên vào lót

túi. túi (may tương tự may đáp túi
dưới).

- May - Gấp mép vải lót túi vô đáp túi - May

hoàn và may hoàn chỉnh bao túi, bao túi
chỉnh đường may cách mép gấp 1mm. không
bao túi. bị xì.
7

e. Các sai hỏng thường gặp:

Một số sai hỏng Nguyên nhân Các biện pháp khắc phục
- Đường may miệng - Không may đúng theo - Phải may đúng theo đường
túi không song song đường may định hình miệng may định hình miệng túi đã
và đều nhau. túi đã lấy dấu. lấy dấu.
- Cơi túi không che - Thành phẩm cơi túi nhỏ - Thành phẩm cơi túi phải
kín miệng túi. hơn miệng túi. bằng thành phẩm miệng túi.
- Góc miệng túi - Hai đường may định hình - Không kéo xác góc khi may
không vuông, bị bể miệng túi không đều nhau, chặn lưỡi gà, khi bấm xéo
góc. không lại mũi hoặc bấm góc miệng túi không chừa cách
bị đứt chỉ. đường may 2 canh sợi chỉ.
2.Kỹ thuât may túi mổ 2 viền:
a) Sản phẩm áp dụng: thường được sữ dụng trên các loại sản phẩm quân âu, áo
kiểu, áo Jacket…
b) Mô tả hình dáng:
Công nghệ may Trang 18

c) Chuẩn bị chi tiết:

- Cơi túi + đáp túi bằng vải chính (vải canh xéo 45°)
- Đáp túi trên
- Keo cơi túi
- Lót túi
- Thân sản phẩm
d) Qui trình thực hiện:

Stt Trình tự Tiêu chí /

thực Cách tiến hành Hình minh họa yêu cầu kỹ
hiện thuật
- Ép keo - Ép miếng keo lên mặt trái - Keo phải
cơi túi + sát cạnh trên của đáp túi. dính sát
vắt sổ - Vắt sổ cạnh dưới của đáp túi mép vải.
nẹp, ủi trên, đáp túi dưới.
1 định - Đặt rập có kích thước bằng
hình cơi (thành phẩm miệng túi x 2)
túi. lên cách mép vải trên của cơi
túi 1cm, ủi gấp mép vải ở 2
bên ôm sát vô miếng rập.
- Lấy dấu miệng túi lên mặt
phải thân (kích thước tùy theo
sản phẩm), lấy dấu giữa
miệng túi.
Công nghệ may Trang 19

- Đặt lót túi lên thân sản - Đường

phẩm tương tự như túi mổ may định
một viền. hình
- Đặt cơi túi lên trên thân sao miệng túi
cho miệng túi dưới cách mép phải trùng
gấp cơi túi 0.5cm (1/2 thành với dấu,
phẩm miệng túi ) cơi túi cách hai đường
đều 2 đầu miệng túi, cạnh vải may định
xếp đôi quay ra ngoài miệng hình phải
- May túi, mép vải lớn nằm bên trên. song song
định - May định hình miệng túi và bằng
2 hình dưới theo vị trí miệng túi, đầu nhau.
miệng và cuối đường may lại mũi
túi. chỉ.
- Lật mép vải đáp túi dưới
xuống bên dưới, đặt rập thành
phẩm miệng túi sát với đường
may định hình miệng túi dưới
và may định hình miệng túi
trên theo rập thành phẩm, đầu
và cuối đường may lại mũi
chỉ.
- Bấm và - Dùng kéo cắt đôi đáp túi - Khi bấm
mổ theo đường giữa của hai xéo miệng
miệng đường may định hình miệng túi phải
túi (bấm túi. bấm cách
lưỡi gà). - Lật thân sang mặt trái, dùng đường
3 kéo bấm đứt giữa hai đường may 2
may miệng túi. canh sợi
- Khi bấm cách hai đầu miệng chỉ.
túi khoảng 1cm thì bấm xéo
góc 45° vào đầu đường may,
cách đầu đường may một
Công nghệ may Trang 20

canh sợi chỉ.

- Lộn tất cả đáp túi dưới, lưỡi - Phải kéo
- May gà vào bên trong lót túi. Vuốt sát mép
chặn hai cơi túi cho êm phẳng cơi vải trước
4 lưỡi gà. túi phải đều, che kín miệng khi may
túi rồi bắt đầu may chặn lưỡi chặn lưỡi
gà ở hai đầu miệng túi. gà.

- Diễu - Sau khi may chặn lưỡi gà - Đường

mí xong tiến hành diễu mí miệng diễu
miệng túi dưới, đường may cách miễng túi
túi dưới mép cơi túi 1mm. phải đều.
+ may - Lật thân sang mặt trái, lật Đầu và
5 đáp túi thân và đáp túi trên lên. Vuốt cuối
dưới vào cho đáp dưới nằm êm lên lót đường
lót túi. túi và may đáp túi dưới vào may lại
lót túi ( may thẳng từ mép vải mũi chỉ.
lót túi bên này sang bên kia
không lại mũi chỉ ở hai đầu).

- Gấp đôi lót túi theo đường - Phải đặt

gấp cạnh đáy về phía trên, lấy đáp ngay
- May dấu vị trí đáp trên. giũa lót
đáp túi - Đặt đáp túi trên theo vị trí túi.
trên vô đã lấy dấu sau cho mép vải
lót túi. đáp trên cách đều hai bên lót
6 túi, may cạnh dưới của đáp
túi trên vô lót túi (may tương
tự đáp túi dưới).

- Diễu - Gấp đôi lót túi theo đường - Đường

mí gấp cạnh đáy về phía trên, diễu cách
miệng tiếp tục diễu mí 3 cạnh miệng đều mép
túi trên. túi còn lại. vải.
Công nghệ may Trang 21

- May - Gói mép vải lót túi vô đáp - May bao

hoàn và may hoàn chỉnh bao túi, túi phải
chỉnh đường may cách mép gấp vuông và
8 bao túi. 1mm. không bị
xì mép
vải.

e.Các sai hỏng thường gặp :

Các biện pháp khắc

Một số sai hỏng Nguyên nhân
- Đường may miệng túi - Không may đúng theo
không song song và đường may định hình miệng
đều nhau. túi đã lấy dấu.
- Cơi túi không che kín - Thành phẩm cơi túi nhỏ
miệng túi. hơn miệng túi.
- Góc miệng túi không - Hai đường may định hình
vuông, bị bể góc. miệng túi không đều nhau,
không lại mũi hoặc bấm góc
bị đứt chỉ.
phục
- Phải may đúng theo
đường may định hình
miệng túi đã lấy dấu
- Thành phẩm cơi túi phải
bằng thành phẩm miệng
túi.
- Không kéo xác góc khi
may chặn lưỡi gà, khi bấm
xéo miệng túi không chừa
cách đường may 2 canh
sợi chỉ.

BÀI 5: KỸ THUẬT MAY CÁC DẠNG ĐƯỜNG XẺ TRỤ ÁO

Công nghệ may Trang 22

I Mục tiêu:
- Phân biệt được các dạng đường xẻ (các dạng trụ) đơn giản hay phức tạp để áp
dụng cho phù hợp trên các sản phẩm.
- Xác định được nguyên nhân và biện pháp của các dạng sai hỏng thường gặp.
- May được các kiểu trụ áo theo đúng trình tự, thao tác đảm bảo đúng yêu cầu kỹ
thuật.
- Ứng dụng các loại trụ để may các sản phẩm, đảm bảo an toàn kỹ thuật.
II.Điều kiện thực hiện mô đun:
1. Vật liệu:
- Vải, chỉ…
2. Thiết bị và dụng cụ:
- Thiết bị: Máy may 1 kim, kim may …
- Dụng cụ cầm tay: Kéo, phấn , tuvít, cây tháo chỉ, rập mẫu…
3. Các điều kiện khác:
- Sách giáo trình, tài liệu tham khảo, học máy may …
III. Nội dung:
1. Đường xẻ không trụ:
a) Sản phẩm áp dụng: thường được áp dụng trên các loại cổ áo kiểu nữ.
b) Mô tả hình dáng:

c) Chi tiết may 1 trụ:

Công nghệ may Trang 23

- Thân sản phẩm x 1

- Nẹp trụ x 1
d) Qui trình thực hiện:

Trình tự Cách tiến hành Hình minh họa Tiêu chí /

Stt thực hiện yêu cầu kỹ
thuật
- Sang dấu - Đặt thân trước lên phần - Keo ép
+ cắt nẹp cổ vải để cắt nẹp, sang dấu lại phải dính
+ ép keo vòng cổ, vai con ( sang dấu đều với
nẹp + lấy lại cả đường bán tp). nẹp.
dấu nẹp. - Vẽ nẹp cổ thân trước, cắt
nẹp cổ theo đường bán
1 thành phẩm.
- Đặt nẹp nằm dưới mặt trái
ngửa lên đặt keo lên trên
mặt không keo ngửa lên ủi
keo dính vào nẹp.
- Vẽ đường xẻ trụ trên mặt
trái nẹp cổ.

- Đặt nẹp cổ lên cổ áo theo - Đường

dấu vừa lấy hai mặt phải úp may định
vào nhau hai mặt trái quay hình phải
ra ngoài. trùng với
2 - May định - May đường xẻ trụ theo dấu vẽ và
hình trụ hình chữ v vừa lấy dấu, may thẳng đều.
từ trên xuống sao cho tại
điểm góc phải có một lổ
kim cắm.
- Lật nẹp cổ sang bên trái - Đường
sát đường may định hình trụ diễu phải
và diễu 1mm từ trên xuống đều.
- Diễu cạnh đến cách điểm cuối của
3 nẹp đường xẻ trụ 1cm.
- Tiếp tục lật nẹp cổ sang
bên phải và diễu 1mm
tương tự như bên trái.
4 - Dùng kéo cắt đứt giữa hai - Phải bấm
đường chỉ may định hình tới góc và
Công nghệ may Trang 24

trụ, bấm sát góc điểm cuối 1 không

canh sợi chỉ. bấm đứt
- Gấp mép vải đầu đường xẻ chỉ.
trụ sao cho mép vải so le
qua bên nẹp 1mm và may
nẹp vào vòng cổ thân áo
(may từ cổ bên trái đến cổ
- Xẻ trụ + bên phải).
may hoàn - Gấp góc, lộn toàn bộ nẹp
chỉnh trụ cổ vào bên trong thân áo.
- Lật mép vải sang bên nẹp
và mí 1mm trên nẹp.
- Vuốt nẹp nằm êm lên thân
dùng kim tay lược để mép
vải nằm êm. Sau đó vắt
cạnh ngoài nẹp dính vào
thân.

e) Các sai hỏng thường gặp:

Một số sai hỏng: Nguyên nhân Các biện pháp khắc phục
- Đường may định - May không đúng - Phải may đúng theo đúng theo
hình đường xẻ đường vẽ trên thân. đường vẽ vị trí đường xẻ trên thân.
không thẳng
- Đường xẻ bị bể - Bấm góc bị đứt chỉ. - Bấm tới góc không bấm đứt chỉ
góc. may, ép miếng keo nhỏ ở góc trụ.
- Vòng cổ không - Cắt nẹp cổ không - Vòng cổ, vai con trên nẹp và trên
êm nẹp cổ áo bị chính xác, không khớp thân phải khớp với nhau.
vặn. với vòng cổ trên thân.

2.Đường xẻ 1 trụ:
Công nghệ may Trang 25

a) Sản phẩm áp dụng: thường được áp dụng trên trên cổ áo kiểu, áo thun nam,
nữ…
b) Mô tả hình dáng:

c) Chi tiết may một trụ:

- Thân sản phẩm x 1
- Trụ x 1
- Keo trụ x 1
d) Các bước thực hiện:( đối với áo nam nẹp khuy bên trái)

Stt Trình tự Cách tiến hành Hình minh họa Tiêu

thực chí / yêu
hiện cầu kỹ
thuật
- Ép keo - Cắt miếng keo mỏng bằng với - Keo
lấy dấu bán thành phẩm trụ, đặt vải trụ phải dính
1 trụ trên nằm dưới mặt trái ngửa lên đặt đều với
thân + keo lên trên mặt không keo ngửa vải trụ.
nẹp lên.

- Ủi định - Ủi gấp mép vải cạnh (1) lên - Phải ủi

hình nẹp phần (2) đúng
2 - Ủi gấp mép cạnh (2) lên phần theo rập.
(3)
- Ủi gấp mép vải cạnh (6) lên
phần (5)
Công nghệ may Trang 26

- May - Đặt nẹp trụ lên thân trước theo - Đường

định dấu vừa lấy, hai mặt phải úp vào may định
hình nhau hai mặt trái quay ra ngoài. hình trụ
đường - May định hình đường xẻ trụ phải đểu.
xẻ trụ + theo hình chữ v vừa lấy dấu, may cuối
diễu mí từ trên xuống sao cho tại điểm đường
3 trụ. góc phải có một mũi cắm. định
- Lật nẹp qua bên phải người mặt hình trụ
và diễu 1mm lên nẹp, diễu từ phải có
trên xuống cách điểm cuối mũi cắm
đường xẻ 1cm. chữ v để
bấm góc
trụ.

- Xẻ trụ - Dùng kéo cắt đứt giữa hai - Phải

đường định hình trụ, bấm sát góc bấm
không cho bị đức chỉ may và cách góc
không bị bể góc. 1 canh
4 - Lộn toàn bộ nẹp vào bên trong sợi chỉ
thân áo, xếp nẹp nằm êm sao cho
các mép vải được dấu vào bên
trong nẹp.
- Diễu - Tra cổ vào thân - Trụ áo
hoàn - Diễu 1mm lên nẹp khuy từ trên phải che
chỉnh trụ xuống, khi diễu gấp mí vải le kính
và vắt sổ vào trong 1mm lại mũi cuối đường
chân trụ. đường may. xẻ trụ.
5 - Xếp mép vải bên nẹp nút nằm
êm và diễu lọt khe nẹp nút lại
mũi cuối đường may.
- Xếp nẹp khuy nằm trên nẹp
nút, kéo cho trụ che kín đường
xẻ diễu thành phẩm trụ và khóa
chân trụ.
- Vắt xổ mép vải chân trụ.
Công nghệ may Trang 27

e) Các sai hỏng thường gặp:

Một số sai hỏng: Nguyên nhân Các biện pháp khắc phục
- Đường may định hình - May không đúng - Phải may đúng theo đúng
đường xẻ không thẳng. đường vẽ trên thân. theo đường vẽ vị trí đường xẻ
trên thân.
- Đường xẻ bị bể góc. - Bấm góc bị đứt chỉ. - Bấm tới góc không bấm đứt
chỉ may, ép miếng keo nhỏ ở
góc trụ.
- Vòng cổ không êm - Cắt nẹp cổ không chính - Vòng cổ, vai con trên nẹp
nẹp cổ áo bị vặn. xác, không khớp với và trên thân phải khớp với
vòng cổ trên thân. nhau.
- Trụ bị hở. - Không kéo chân trụ che - Phải kéo chân trụ che kính
kính trước khi diễu trụ. trước khi diễu trụ.

*Lưu ý : đối với áo nữ nẹp khuy bên phải

3. Đường xẻ 2 trụ:
a) Sản phẩm áp dụng: thường được áp dụng trên trên cổ áo kiểu, áo thun nam, nữ…
b) Mô tả hình dáng:

c) Chi tiết 1 trụ:

- Thân sản phẩm x 1
- Trụ x 1
* Đối với áo nam (nẹp khuy bên trái).
Công nghệ may Trang 28

d) Qui trình thực hiện:

Stt Trình Cách tiến hành Hình minh họa Tiêu

tự thực chí / yêu
hiện cầu kỹ
thuật
- Ép - Kích thước 2 nẹp theo hình - Keo
keo lấy - (1): đường may cạnh ngoài của phải dính
dấu trụ nẹp (1cm) sát với
trên - (2): cạnh ngoài nẹp(2.5 – 3 cm) vải.
thân + - (3): cạnh trong nẹp (2.7 – 3.2
nẹp cm)
- (4): đường may cạnh trong nẹp
(1 cm)
+ Chiều dài nẹp = bằng chiều dài
1 đường xẻ (14 - 17 cm)
+ Chiều rộng nẹp = (thành phẩm
nẹp (2.5 – 3 cm) x 2) + 0.2cm +
2 cm đường may 2 bên.
- Cắt hai miếng keo có kích
thước bằng bán thành phẩm hai
nẹp.
- Ép keo lên mặt trái hai trụ áo.
- Lấy dấu trụ trên mặt phải thân
áo.
- Ủi - Đặt rập thành phẩm lên phần - Ủi định
định (2) hình trụ
2 hình - Ủi gấp mép vải cạnh (1) lên phải
trụ. phần (2) đúng
- Ủi gấp phần (3) lên phần (2) thông số.
- Ủi gấp phần (4) lên phần (3)
- May - Đặt hai nẹp trụ lên thân áo theo - Hai
định dấu đã lấy, hai mặt phải úp vào đường
hình nhau, hai mặt trái quay ra ngoài. may định
trụ + - May hai đường định hình nẹp hình trụ
xẻ trụ. theo dấu vẽ, sao cho khi may phải
3 xong hai đường may phải song bằng
song và bằng nhau phải lại mũi nhau.
chỉ cuối đường may.
- Dùng kéo cắt đứt giữa hai
Công nghệ may Trang 29

đường định hình trụ, đến cách

chân chân tru khoảng (1- 1.5 cm)
thì bấm xéo 45º trên thân áo,
bấm cách đường may hai canh
sợi chỉ.

- May - Lộn toàn bộ trụ và lưỡi gà vào - Không

chặn bên trong, dấu mép vải vào bên được
lưỡi gà. trong giữa hai cạnh trụ, xếp cho bấm chỉ
trụ ngay ngắn và che kính đường sát góc
xẻ. trụ.
- Lật thân áo lên điều chỉnh trụ
cho ngay và che kín đường xẻ,
kéo lưỡi gà thẳng góc với trụ áo
4 và may chặn lưỡi gà.

- May - Tra cổ vào thân. - Phải

hoàn - Diễu thành phẩm trụ (hai kéo trụ
chỉnh đường xẻ diễu lọt khe, chân trụ che kín
5 trụ. diễu lên 1mm). trước khi
- Khóa chân trụ. khóa trụ.
- Vắt xổ bên trong chân trụ.

*Lưu ý trước khi chặn lưỡi gà:

- Đối với áo nam thì xếp trụ bên trái người mặc (nẹp khuy) nằm trên.
- Nếu áo nữ thì trụ bên phải người măc (nẹp khuy) nằm trên.
Công nghệ may Trang 30

e. Các sai hỏng thường gặp:

Một số sai hỏng: Nguyên nhân Các biện pháp khắc phục
- Đường may định - May không đúng - Phải may đúng theo đúng theo
hình đường xẻ đường vẽ trên thân. đường vẽ vị trí đường xẻ trên thân.
không thẳng.
- Đường xẻ bị bể - Bấm góc bị đứt chỉ. - Bấm tới góc không bấm đứt chỉ
góc. may, ép miếng keo nhỏ ở góc trụ.
- Vòng cổ không - Cắt nẹp cổ không chính - Vòng cổ, vai con trên nẹp và
êm, nẹp cổ áo bị xác, không khớp với trên thân phải khớp với nhau.
vặn. vòng cổ trên thân.
- Trụ bị hở. - Không kéo chân trụ che - Phải kéo chân trụ che kính trước
kính trước khi diễu trụ. khi diễu trụ.

BÀI 6: KỸ THUẬT MAY QUẦN ĐÙI THƯỜNG

I.Mục tiêu:
- Phân biệt được các chi tiết trên một sản phẩm.
- May được các đường may đạt yêu cầu kỹ thuật: không nhăn, không vặn. thẳng,
đều, đường chỉ phải đẹp.
- Tuân thủ đúng theo các bước thực hiên các công đoạn.
- Đảm bảo đúng thông số và vệ sinh công nghiệp, thực hiện an toàn lao động khi
may.
II.Điều kiện thực hiện mô đun:
1. Vật liệu:
- Vải, chỉ…
2. Thiết bị và dụng cụ:
- Thiết bị: Máy may 1 kim, kim may…
- Dụng cụ cầm tay: Kéo, phấn , tuvít, cây tháo chỉ, rập mẫu…
3. Các điều kiện khác:
- Sách giáo trình, tài liệu tham khảo, học máy may …
III. Nội dung:
1. Mô tả hình dáng:
Công nghệ may Trang 31

2. Chi tiết quần đùi:

- Thân quần x 2
- Thun quần x 1
3. Qui trình thực hiện:

Stt Trình tự Cách tiến hành Hình minh họa Tiêu chí /
thực hiện yêu cầu kỹ
thuật
- Vắt sổ các - Vắt sổ vòng đáy quần, - Bờ vắt
chi tiết. sườn trong, lai quần, lưng xổ phải
quần. ôm sát
1 mép vải.

- Ráp sườn - Gấp đôi đường giữa ống - Đường

trong thân quần mặt trái vải quay ra may phải
quần + ủi rẽ
ngoài, hai mép vải đặt đều thằng và
sườn quần. nhau rồi may đường may mép vải
2
theo thành phẩm thiết kế, lại đường
mũi ở đầu và cuối đường may phải
may ( ống bên kia may đều.
tương tự ).
- May - Luồn 2 ống quần vào nhau - Ngã tư
đường vòng hai mặt phải úp vào nhau đáy phải
đáy quần + hai mặt trái quay ra ngoài trùng
3
ủi rẽ. may đường may từ đáy bên nhau.
này sang đáy bên kia.
Công nghệ may Trang 32

- May lưng - Lộn thân quần ra mặt phải, - Phải

quần. gấp lưng vào mặt trái theo chừa lỗ để
đường may thiết kế may luồn thun.
4 một đường từ điểm bên này
vòng qua bên kia cách mũi
may đầu tiên khoảng 1.5cm
lại mũi.
- May lai - Gấp lai vào mặt trái theo - Đường
quần. đường may thiết kế và may may lai
đường may vòng quanh ống phải thẳng
5 thứ nhất (ống kia may tự) đều.
cuối đường may phải lại
mũi.
- Ủi thành - Lộn thân quần ra mặt trái - Phải
phẩm. ủi sơ các đường may cho chỉnh
êm sau đó lộn ra mặt phải ủi nhiệt độ
8
hoàn tất sản phẩm. thích hợp
trước khi
ủi.

5. Các sai hỏng thường gặp:

Một số sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

- Lai quần bị nhăn, vặn - Khi lược hoặc ủi lai - Phải lấy dấu lai đều trước
không thẳng. không lấy dấu lai cho đều. khi may.
- Không đúng khích - Không may đúng theo - Phải may đúng đường may
thước thông số. đường may thiết kế. đã thiết kế.
- Ngã tư đáy không - Không canh ngã tư đáy - Phải canh ngã tư đáy cho
trùng nhau. khi may. trùng nhau.
Công nghệ may Trang 33

BÀI 7: KỸ THUẬT MAY QUẦN ĐỒ BỘ

I. Mục tiêu :
- Phân biệt được các chi tiết trên một sản phẩm.
- May được các đường may đạt yêu cầu kỹ thuật: không nhăn, không vặn. thẳng,
đều, đường chỉ phải đẹp.
- Tuân thủ đúng theo các bước thực hiên các công đoạn.
- Đảm bảo đúng thông số và vệ sinh công nghiệp, thực hiện an toàn lao động khi
may.
II.Điều kiện thực hiện mô đun:
1. Vật liệu:
- Vải, chỉ…
2. Thiết bị và dụng cụ:
- Thiết bị: Máy may 1 kim, kim may …
- Dụng cụ cầm tay: Kéo, phấn , tuvít, cây tháo chỉ, rập mẫu…
3. Các điều kiện khác:
- Sách giáo trình, tài liệu tham khảo, học máy may …
III. Nội dung:
1. Mô tả hình dáng:

2. Chi tiết quần đồ bộ:

- Thân trước x 2
- Thân sau x 2
2. Chi tiết quần đồ bộ:
- Thân trước x 2
- Thân sau x 2
Công nghệ may Trang 34

3. Qui trình thực hiện:

Stt Trình tự Hình minh họa Tiêu chí /

thực Cách tiến hành yêu cầu kỹ
hiện thuật
- Vắt sổ - Vắt sổ vòng đáy quần, - Đường
các chi sườn trong, sườn ngoài, vắt xổ
tiết lai quần, lưng quần. phải ôm
sát mép
1 vải.

- Ráp - Đặt hai mặt phải của - Đường

đường hai thân quần úp vào may phải
sườn nhau may một đường từ thẳng mép
ngoài + trên lưng xuống theo vải đường
ủi rẽ đường may thiết kế, đầu may phải
2 sườn. và cuối đường may phải đều nhau.
lại mũi.Thân bên kia
may tương tự.
- Sau khi may xong ủi rẽ
đường may về hai bên.

- Ráp - Lấy đường may vừa - Đường

sườn may xong làm đường may phải
trong giữa gấp ống quần lại thẳng mép
thân như (may quần đùi ) rồi vải đường
quần + may đường sườn trong may phải
3 ủi rẽ tương tự như quần đùi. đều nhau
sườn - Ống bên kia may tương
quần tự.
- Sau đó ủi rẽ đường
may về hai bên.
Công nghệ may Trang 35

- May - Luồn 2 ống quần vào - Ngã tư

đường nhau hai mặt phải úp vào đáy phải
vòng đáy nhau hai mặt trái quay ra trùng
quần + ngoài may đường may từ nhau.
4 ủi rẽ đáy bên này sang dáy
bên kia.
- Ủi rẽ đường may về hai
bên.

- May - Lộn thân quần ra mặt - Đường

lưng phải, gấp lưng vào mặt may lưng
quần trái theo đường may thiết quần phải
kế, may một đường từ đều.
điểm bên này vòng qua
5 bên kia cách mũi may
đầu tiên khoảng 1.5cm
lại mũi.

- May lai - Gấp lai vào mặt trái - Đường

quần theo đường may thiết kế may lai
và may đường may vòng quần phải
quanh ống thứ nhất (ống đều nhau
kia may tự) cuối đường
6 may phải lại mũi.

- Ủi - Lộn toàn bộ thân quần - Phải

thành ra mặt trái ủi sơ các chỉnh
phẩm đường may cho êm sau nhiệt độ
đó lộn ra mặt phải ủi cho phù
hoàn tất sản phẩm. hợp.
7
Công nghệ may Trang 36

4. Các sai hỏng thường gặp:

Một số sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

- Lai quần bị nhăn, - Khi lược hoặc ủi lai không - Phải lấy dấu lai đều
vặn không thẳng. lấy dấu lai cho đều. trước khi may.
- Không đúng khích - Không may đúng theo - Phải may đúng đường
thước thông số. đường may thiết kế. may đã thiết kế.
- Ngã tư đáy không - Không canh ngã tư đáy khi - Phải canh ngã tư đáy cho
trùng nhau. may. trùng nhau.

Bài 8: KỸ THUẬT MAY CÁC DẠNG BÂU ÁO

I. Mục tiêu:
- Phân biệt đúng các dạng bâu áo trên sản phẩm.
- Xác định được nguyên nhân và biện pháp của các dạng sai hỏng thường gặp.
- May được các kiểu trụ áo theo đúng trình tự, thao tác đảm bảo đúng yêu cầu kỹ
thuật.
- Ứng dụng các kiểu bâu áo cho các sản cho phù hợp, đúng thông số và vệ sinh
công nghiệp.
- Biết sữa chữa các dạng sai hỏng của cổ áo.
II.Điều kiện thực hiện mô đun:
1. Vật liệu:
- Vải, chỉ…
2. Thiết bị và dụng cụ:
- Thiết bị: Máy may 1 kim, kim, …
- Dụng cụ cầm tay: Kéo, phấn , tuvít, cây tháo chỉ, rập mẫu…
3. Các điều kiện khác:
- Sách giáo trình, tài liệu tham khảo, học máy may …
III. Nội dung:
1) Kỹ thuật may bâu lá sen:
a) Sản phẩm áp dụng: thường áp dụng trên áo đồ bộ nữ, áo kiểu nữ …
Công nghệ may Trang 37

b) Mô tả hình dáng :
c) Chi tiết may bâu:
- Lá bâu x 2
- Thân sản phẩm x 1
d) Qui trình thực hiện:

Stt Trình tự Cách tiến hành Hình minh họa Tiêu

thực chí / yêu
hiện cầu kỹ
thuật
- Ép keo - Đặt lá bâu ngoài nằm dưới - Keo ép
lá bâu mặt trái ngửa lên keo nằm trên phải dính
1 ngoài + mặt không keo ngửa lên ủi keo, đều
lấy dấu đặt rập đặt rập thành phẩm lên không bị
thành dùng phấn sắt nét hoặc bút chì dộp,
phẩm vẽ xung quanh lá bâu. nhăn.
bâu áo.
- May - Lớp bâu trong đặt dưới, lớp - Hai đầu
2 lộn bâu ngoài (lớp có keo) đặt trên, 2 bâu phải
áo. mặt phải úp vào nhau xếp 2 tròn đều.
mép vải bằng nhau may lộn
bâu theo dấu phấn vẽ.
- Gọt - Gọt đường may xung quanh - Phải
3 xung cách đường may lộn từ 0.5 - gọt cách
quanh 0.7cm. mép vải
đầu bâu. - Lộn đẩy mặt phải ra cạo sát 0.3cm.
Công nghệ may Trang 38

đường chỉ may, vuốt cho êm

phẳng, dùng kim lược xung
quanh hoặc ủi giữ nếp.
- Lấy - Đặt rập thành phẩm lên kiểm - Hai
dấu và tra và sang dấu đường may tra điểm vai
tra bâu bâu, lấy dấu 3 điểm giữa sau và con phải
vào thân. hai đầu vai. đối
- Đặt thân áo nằm dưới mặt xứng.
phải ngửa lên, bâu áo nằm trên
mặt keo ngửa lên, hai đầu bâu
4 đặt ngay đường cài nút, bẻ lật
đinh áo về phía mặt phải thân
áo.
- Trên cùng đặt dây viền cổ xếp
đôi lên sao cho đường may
mép vải của thân áo, bâu áo,
dây viền bằng nhau, may
đường từ đầu bâu bên này qua
bên kia.
- Mí - Cạo sát đường chỉ may giữa - Đường
chân cổ dây viền cổ với bâu áo và thân may mí
áo, gấp vuông đầu ve áo lộn chân cổ
5 đẩy ra vuốt cho em phẳng may phải đều
mí viền cổ khi may hơi kéo không bị
căng lớp vải trên thân áo để sụp mí.
viền được nằm êm.
e) Các sai hỏng thường gặp:

Một số sai hỏng Nguyên nhân Các biện pháp khác phục
- Hai điểm hỏng cổ, - Không lấy dấu đúng - Phải lấy dấu các điểm hỏng
hai đầu lá bâu, chân theo rập thành phẩm cổ, hai đầu lá cổ, chân bâu
bâu không đối xứng. trước khi tra bâu. trước khi may.
- Hai đầu lá cổ không - Không lấy dấu theo rập - Phải lấy dấu chính sát theo
tròn đều. thành phẩm . rập thành phầm.
- Đường diễu bâu - Không vuốt êm hai lớp - Phải canh chân vịt khi may
không đều và bị nhăn. vải khi diễu. hoặc gắn cữ, khi diễu phải kéo
nhẹ và vuốt êm để đường diễu
không nhăn.
Công nghệ may Trang 39

- Hai điểm vai con - Không lấy dấu hai - Phải lấy dấu trước khi tra cổ
không đối xứng. điểm vai con khi tra cổ. hai điểm vai con và giữa cổ sau
2. Kỹ thuật may bâu sơ mi:
a) Sản phẩm áp dụng: thường áp dụng trên áo sơ mi nam, nữ…

c) Chi tiết may bâu sơ mi:

- Lá bâu x 2
- Chân bâu x 2
- Thân sản phẩm x 1
d) Qui trình thực hiện:

Stt Trình tự Cách tiến hành Hình minh họa Tiêu

thực chí / yêu
hiện cầu kỹ
thuật
- Ép keo - Ép keo lên mặt trái lá bâu - Keo
chân ngoài, chân bâu ngoài ( keo phải dính
bâu, lá giấy ) đều
1 bâu + - Đặt rập thành phẩm lên lớp lá không
lấy dấu. bâu, chân bâu đã ép keo dùng nhăn
bút chì sắt nét hoặc phấn vẽ không
xung quanh lá bâu, chân bâu. dộp.
- Ủi + - Đặc rập thành phẩm chân bâu - Phải ủi
may bọc vừa ép keo, ủi gấp chân bâu đúng
2 chân theo dấu vẽ. theo rập
bâu. - May bọc chân bâu 0.8cm thành
phẩm.
Công nghệ may Trang 40

- May - Lá bâu trong đặt dưới, lá bâu - Phải

lộn lá ngoài (có ép keo) đặt trên, hai may
bâu. mặt phải úp ào nhau, xếp hai đúng
mép vải bằng nhau may lộn theo dấu
3 bâu treo dấu vẽ khi may hơi phấn vẽ,
kéo lớp trong bâu dưới. để đảm
- May lộn đến đầu nhọn lá bâu bảo
phải đặt dây lộn lá bâu. thông số.

- Gọt và - Gọt đường may xung quanh - Khi ủi

lộn lá cách đường may lộn 0.7cm phải để
bâu. riêng đầu nhọn lá bâu còn đường
0.3cm. may le
4 - Gấp hai đầu nhọn lá bâu sát mí vào
đường may lộn, lộn và đẩy mặt trong
phải ra (kéo dây lộn góc nhọn 0.1mm.
ra để tạo góc nhọn) vuốt cho
êm phẳng. Ủi để giữ nếp khi.
- Diễu lá - Diễu xung quanh lá bâu - Đường
bâu. 0.5cm. diễu phải
5 - Đặt rập thành phẩm lên lá bâu thằng và
ngoài lấy dấu giữa, lấy dấu cách đều
đường may cặp lá ba. mép vải.
- May - Chân bâu ngoài( không ép - Hai đầu
cặp lá ba keo) đặt dưới mặt phải ngửa hỏng cổ
và diễu. lên trên. phải đối
- Kế tiếp đặt lá bâu lên mặt xứng
(mặt có keo) ngửa lên nhau.
- Đặt chân cổ ngoài (mặt có
6 keo) lên trên cùng mặt keo
ngửa lên .
- Xếp cho 3 lớp vải trùng nhau
theo dấu, đầu lá bâu phải khớp
với dấu trên chân bâu. May cặp
lá ba theo dấu, khi may hơi bay
lớp ngoài chân bâu.
- Gọt lộn - Gọt đường may xung quanh - Phải
và diễu còn 0.7cm ở hai đầu tròn gọt gọt sơ
xung còn 0.3cm, nếu góc vuông gấp mép vải.
Công nghệ may Trang 41

quanh lá vuông góc hai đầu chân bâu, để khi

7 ba. lộn đẩy mặt phải ra ngoài vuốt diễu
cho im phẳng, diễu 1mm xung không bị
quanh lá ba từ điểm may bọc cộm và
chân bâu bên trái. gãy kim.
- Gọt đường may tra bâu vào
thân đều còn 0.8cm.
- Tra bâu - Sang dấu 3 điểm: hai điểm - Hai
vào thân. đầu vai và điểm giữa bâu áo. điểm vai
- Thân áo đặt dưới mặt phải con phải
ngửa lên đặt cổ áo lên lớp chân đối xứng
8 bâu ngoài úp xuống, đầu chân nhau.
bâu trùng với đường bẻ nẹp.
Xếp cho đường may tra cổ
bằng nhau, may tra cổ đường
may to 0.7cm (cách mép vải
bọc chân bâu 1mm).
- Mí - Sau khi tra cổ xong gấp góc - Đường
chân cổ. hai đầu chân cổ cho bám sát diễu phải
9 với nẹp áo và đảm bảo cho êm, đều
phẳng, may mí chân cổ đường không bị
mí che kính đường tra cổ 1mm, sụp mí.
hai đầu cổ lại mũi chỉ.

e) Các sai hỏng thường gặp:

Một số sai hỏng Nguyên nhân Các biện pháp khác phục
- Hai điểm hỏng cổ, - Không lấy dấu đúng theo Phải lấy dấu các điểm
-
hai đầu lá bâu, chân rập thành phẩm trước khi tra
hỏng cổ, hai đầu lá cổ, chân
bâu không đối xứng. bâu. bâu trước khi may.
- Hai đầu lá cổ không - Không lấy dấu theo rập- Phải lấy dấu chính sát theo
tròn đều. thành phẩm . rập thành phầm.
- Đường diễu bâu - Không vuốt êm hai lớp vải
- Khi diễu phải kéo nhẹ
không đều và bị nhăn. khi diễu. chân cổ dưới để đường diễu
không nhăn.
- Hai điểm vai con - Không lấy dấu hai điểm - Phải lấy dấu trước khi tra
không đối xứng. vai con khi tra cổ vào thân. cổ hai điểm vai con và giữa
cổ sau.
Công nghệ may Trang 42

Bài 9: KỸ THUẬT MAY ÁO SƠ MI NỮ ( TAY NGẮN)

I. Mục tiêu:
- Mô tả đặc điểm hình dáng của sản phẩm.
- Xây dựng được qui trình rắp ráp của sản phẩm áo sơ mi nữ
- Trình bài cấu trúc các chi tiết của sản phẩm áo sơ mi nữ.
- Lắp ráp được áo sơ mi nữ đảm bảo qui cách và tiêu chuẩn kỹ thuật.
- May cặp áo đúng trình tự, thao tác đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Xác định đúng các dạng sai hỏng và tìm ra nguyên nhân và biện pháp khắc
phục.
II.Điều kiện thực hiện mô đun:
1. Vật liệu:
- Vải, chỉ…
2. Thiết bị và dụng cụ:
- Thiết bị: Máy may 1 kim, kim may …
- Dụng cụ cầm tay: Kéo, phấn , tuvít, cây tháo chỉ, rập mẫu…
3. Các điều kiện khác:
- Sách giáo trình, tài liệu tham khảo, học máy may …
III. Nội dung:
1.Mô tả hình dáng:
Công nghệ may Trang 43

2. Chi tiết áo sơ mi nữ:

- Thân trước x 2
- Thân sau x 1
- Tay áo x 2
- Túi x 1
- Lá cổ x 2
- Chân cổ x 2
- Keo lá cổ x 1
- Keo chân cổ x 1
3. Qui trình thực hiện:

Stt Trình tự Cách tiến hành Hình minh họa Tiêu

thực chí / yêu
hiện cầu kỹ
thuật
- Ép keo - Đặt lá cổ ngoài nằm dưới - Keo
lá cổ, mặt trái ngửa lên keo nằm phải dính
chân cổ trên mặt trái ngửa ủi keo. đều
1 ngoài + không bị
lấy dấu. dộp,
nhăn.
- Vắt xổ - Thân trước + thân sau: vắt - Bờ vắt
các chi xổ vai con, vòng nách, xổ phải
tiết. sườn,lai, nẹp. ôm sát
- Tay: Vắt xổ sườn, vòng mép vải.
nách.
2
- Các chi tiết khác không
vắt xổ.

- Sang - Sang dấu pince theo đúng - Hai pen

dấu vị trí thiết kế . phải đối
pince + xứng và
3 May bằng
pince nhau.
thân
trước +
thân sau.
Công nghệ may Trang 44

- Gấp pince lại theo vị trí

thiết kế, may pince từ cạnh
lưng xuống và đến cuối
pince phải chừa sợi chỉ dư
ra để gút lại.

- Ủi - Ủi các pince cho phẳng và - Hai

pince + pince lật về phía sườn. pence
ủi nẹp - Đặt thân trước lên mặt hướng ra
áo. bàn mặt trái ngửa lên ủi nẹp sườn, ủi
4 áo theo đường thiết kế. nẹp phải
thẳng.

- Sang - Vị trí túi từ đầu vai con đo - Lấy

dấu và xuống 17 -19cm, từ nẹp đo dấu vị trí
may túi. ra 6- 7cm. Túi nằm bên thân túi đúng
trái. thông số
- May túi: giống may túi thiết kế.
không nắp.
5

- Ráp vai - Đặt thân sau nằm dưới - Đường

con và ủi thân trước trái nằm trên hai may hai
rẽ vai mặt phải úp vào nhau may bên vai
6 con. theo đường vẽ thiết kế và ủi phải
rẽ đường may sang 2 bên thẳng và
(bên kia may tương tự ) đều
nhau.
Công nghệ may Trang 45

- Lấy - Lấy dấu 3 điểm kỹ thuật: - Phải

dấu + tra lấy dấu điểm giữa cổ sau và lấy dấu
cổ vào 2 điểm đầu vai con lên chân chính sát
thân áo. cổ. 2 điểm
- Tra cổ vào thân: tra chân vai con
cổ ngoài vào thân áo, đặt và giữa
thân áo nằm dưới mặt phải cổ sau.
ngửa lên, chân cổ nằm trên Đường
7
mặt keo ngửa lên. Đặt điểm diễu mí
đầu chân cổ trùng với cạch chân cổ
nẹp áo và đặt sao cho các phải đều.
điểm lấy dấu trùng nhau.
- Mí chân cổ 1mm từ đầu
chân bên này sang đầu chân
bên kia.
- Ráp - Đặt thân sau nằm dưới - Đường
sườn áo thân trước nằm trên, may may
và ủi rẽ. theo đường vẽ thiết kế 2 sườn
đường sườn thân áo và ủi rẽ phải
8 đường may về 2 bên. thẳng và
cách đều
mép vải.

- May lai - Ủi gấp lai tay theo thiết kế - Đường

tay + ráp khoảng (2 - 2.5cm),gấp lai may phải
sườn tay vào mặt trái và may một thẳng.
+ ủi rẽ. hoặc hai đường tùy thích.
9 - Ráp sườn tay: Gấp đôi
sóng tay lại mặt trái quay ra
ngoài may theo đường thiết
Công nghệ may Trang 46

kế và ủi rẽ đường may về
hai bên.

- May - May cầm vòng nách một - Ngã tư

cầm đoạn ( 2/3 ngang nách tay) nách
vòng - Tra tay vào thân: Đặt vòng phải
nách + nách thân và vòng nách tay trùng
10 tra tay hai mặt phải úp vào nhau, nhau.
áo. đặt thân nằm dưới tay nằm
trên may đường may xung
quanh vòng nách theo
đường may thiết kế.

- May lai - Gấp lai theo đường may - Đường

áo. thiết kế may từ đầu nẹp lai may lai
bên này sang đầu nẹp lai phải
11 bên kia và lại mũi. thẳng và
đều.

- Lấy - Khoảng cách giữa hai các - Khảng

dấu thùa khuy và nút trên áo sơ mi cách các
12 khuy nữ thường là 7.5 – 8.5 cm. khuy
đính nút. phải đều
nhau.

- Cắt chỉ, - Kiểm tra các đường lắp - Không

Công nghệ may Trang 47

kiểm tra, ráp, thông số, các đường được cắt

13 ủi hoàn diễu mí… xem có đạt yêu sát các
thành cầu không. sợi chỉ ở
sản đầu pen.
phẩm.
4.Các sai hỏng thường gặp:

Một số sai hỏng Nguyên nhân Các biện pháp khác phục
- Hai hỏng cổ không- Không lấy dấu 2 điểm - Phải lấy dấu các điểm hỏng cổ
đối xứng nhau. hỏng cổ trước khi tra. trước khi may cặp lá ba.
- Đường tra cổ bị - Không lấy dấu khi tra cổ - Phải lấy dấu hai điểm vai con
nhăn. vào thân. và giữa cổ sau trên thân và trên
cổ áo trước khi tra cổ.
- Đường tra tay - Không lược vòng nách - Phải lấy dấu điểm vai con trên
vòng nách bị nhăn. trước khi tra. thân, trên tay trước khi tra tay
trong quá trình may hơi kéo
mép vải.
- Ngã tư nách không - Không canh ngã tư trước - Phải canh ngã tư vòng nách
khi tra tay. cho trùng nhau.

BÀI 10: KỸ THUẬT MAY ÁO SƠ MI NAM (TAY NGẮN)

I.MỤC TIÊU:
- Mô tả đặc điểm hình dáng của sản phẩm.
- Xây dựng được qui trình rắp ráp của sản phẩm áo sơ mi nam tay ngắn.
- Trình bài cấu trúc các chi tiết của sản phẩm áo sơ mi nam.
- Lắp ráp được áo sơ mi nữ đảm bảo qui cách và tiêu chuẩn kỹ thuật.
- May cặp áo đúng trình tự, thao tác đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Xác định đúng các dạng sai hỏng và tìm ra nguyên nhân và biện pháp khắc phục
và phòng ngừa.
II.Điều kiện thực hiện mô đun:
1. Vật liệu:
- Vải, chỉ…
2. Thiết bị và dụng cụ:
- Thiết bị: Máy may 1 kim, kim may …
- Dụng cụ cầm tay: Kéo, phấn , tuvít, cây tháo chỉ, rập mẫu…
Công nghệ may Trang 48

3. Các điều kiện khác:

- Sách giáo trình, tài liệu tham khảo, học máy may …
III. NỘI DUNG:
1. Mô tả hình dáng:

2. Chi tiết áo sơ mi nam (tay ngắn

- Thân trước x 2
- Thân sau x 1
- Đô áo x 2
- Tay x 2
- Túi x 1
- Keo lá cổ x 1
- Keo chân cổ x 1
3. Qui trình thực hiện:

Stt Trình Cách tiến hành Hình minh họa Tiêu chí /
tự thực yêu cầu kỹ
hiện thuật
- Ép - Ép keo giấy nẹp áo. - Keo dính
1 keo các - Ép keo vải lá cổ, chân cổ. đều không
chi tiết. bị nhăn.
Công nghệ may Trang 49

- Ủi - Ủi gấp nẹp áo: ủi gấp vào 1 - Phải ủi

gấp cm và ủi gấp thêm lần nữa đúng theo
2 nẹp áo 3.2cm. rập thành
+ may - May nẹp áo: May theo đường phẩm.
nẹp áo. ủi gấp nẹp 2.5cm.

- Sang - Vị trí túi: từ điểm đầu vai - Phải lấy

dấu túi xuống 18 – 21cm. Túi nằm dấu đúng
+ may cách cạnh ngoài của nẹp 6.5cm theo vị trí
túi vào (nằm bên thân trước trái) thiết kế.
thân. - May túi: Ủi gấp và diễu
miệng túi một đường (2.7 –
3 3cm) theo đường may thiết kế.
- Ủi túi theo rập thành phẩm
- Tra túi vào thân theo vị trí đã
lấy dấu, mí 1mm xung quanh
các cạnh còn lại của túi và lại
mũi ở đầu và cuối đường may.
- Ráp - Ráp đô: đặt đô trong nằm - Khi diễu
đô vào dưới mặt phải ngửa lên, đặt hơi kéo
thân áo thân sau lên đô trong mặt phải căng hai
+ diễu thân ngửa lên. Đặt lớp đô ngoài lớp vải.
đô. trên cùng mặt trái ngửa lên sau
4 cho đường may của ba lớp vải
bằng nhau và trùng nhau, may
dính ba lớp vải lại với nhau
theo đường may thiết kế.
- Diễu đô: Vuốt hai lớp đô
trong và ngoài lên trên, cạo
Công nghệ may Trang 50

hoặc ủi cho sát đường may, mí

1mm lớp đô ngoài.
- Đặt hai thân trước lên thân - Lớp đô
sau theo đường ráp vai con, hai trong và
mặt trái úp vào nhau. Kế tiếp đô ngoài
cuộn toàn bộ thân áo lên đến đối xứng
- Ráp đô, lộn lớp đô ra mặt trái và không bị
vai xếp cho đường vai con của đô đùn,nhăn.
5 con. trùng với vai con của thân áo.
- Ráp vai con cách mép vải
1cm theo đường may thiết kế.
- Lộn đô ra mặt phải.
- Cạo hoặc ủi cho sát đường
ráp vai con, diễu vai con 1mm.
- May - ( tương tự may cổ sơ mi ) - Hai đầu
lộn lá lá cổ đối
cổ, gọt xứng
6
lộn
diễu lá
cổ.
May - ( Tương tự may cổ sơ mi ) - Đường
bọc may phải
7
chân đều.
cổ.
Lấy - ( Tương tự may cổ sơ mi ) - Hai bên
dấu + vai phải
8 may đối xứng.
cặp lá
ba.
- Lấy - Tương tự như áo sơ mi nữ. - Phải lấy
dấu + dấu đúng
9 tra cổ 3 điểm kỹ
vào thuật.
thân.
Công nghệ may Trang 51

- Tra - Đặt tay nằm dưới thân nằm - Ngã tư

tay vào trên may một đường đầu nách nách phải
thân + bên này sang bên kia, sau khi trùng
vắt sổ may xong ta vắt sổ vòng nách. nhau.
vòng
10 nách
tay.

- Ráp - Lộn áo ra mặt trái đặt mép vải - Đường

sườn sườn tay và sườn thân trùng may sườn
thân, nhau may đường may theo thiết phải thẳng
11 sườn kế sau đó vắt sổ sườn. đều.
tay +
vắt sổ
sườn.
- May - Gấp lai áo vào mặt trái diễu - Đường
lai áo. lai 0.3cm hoặc 0.5cm tùy thích. may
thẳng,
12 đều.

- Lấy - Khoảnh cách giữa các khuy - Vị trí các

dấu + và nút trên áo sơ mi nam khuy phải
thùa thường từ 8cm –› 9cm đều nhau.
13 khuy,
đính
nút.

- Cắt - Lộn sản phẩm cắt chỉ cả 2 - Phải

chỉ , ủi mặt trái, phải và ủi hoàn thành chỉnh
thành sản phẩm. nhiệt độ
14 phẩm. thích hợp
khi ủi.
Công nghệ may Trang 52

4. Các sai hỏng thường gặp:

Các sai hỏng Nguyên nhân Các biện pháp khác phục:
- Hai hỏng cổ - Không lấy dấu hỏng cổ
- Phải lấy dấu các điểm hỏng cổ
không đối xứng. trước khi tra hỏng cổ.trước khi may cặp lá ba.
- Hai đầu lá cổ - Không đặt chỉ ở góc - Phải đặt chỉ ở hai đầu để tạo góc
không nhọn. nhọn khi may lộn lá cổ .
nhọn và gọt sơ mép vải 2 đầu.
- Đường tra cổ bị - Không lấy dấu trên thân
- Phải lấy dấu trên thân và trên cổ
nhăn. và trên cổ trước khi tra cổ.
trước khi tra cổ.
- Đường tra tay - Không lấy dấu và không
- Phải lấy dấu 2 điểm vai con và
vòng nách bị lược vòng nách trước khi
giữa cổ sau trên thân và trên cổ áo
nhăn. tra tay. trước khi tra cổ.
- Hai đường vai - Không lấy dấu hai điểm
- Phải lấy dấu điểm vai con trên
con không đối vai con trước khi tra cổ.
thân và trên tay trước khi tra tay
xứng nhau. trong quá trình may.
- Đường diễu - Không kéo vòng nách - Phải kéo mép vải khi diễu để
nách tay bị nhăn. khi diễu. không bị nhăn.
Công nghệ may Trang 53

BÀI 11: QUI TRÌNH SẢN XUẤT MAY CÔNG NGHIỆP TRONG
XÍ NGHIỆP

I. Mục tiêu:
- Trình bài được qui trình sản xuất may công nghiệp trong xí nghiệp.
- May hoàn chỉnh mã hàng theo mô hình sản xuất may công nghiệp.
- Tuân thủ các nguyên tắc và ý thức chấp hành nội qui trong môi trường làm việc
tập thể.
II.Điều kiện thực hiện mô đun:
1. Vật liệu:
- Vải, chỉ…
2. Thiết bị và dụng cụ:
- Thiết bị: Xưởng thực hành, máy may 1 kim, kim may …
- Dụng cụ cầm tay: Kéo, phấn , tua vit, cây tháo chỉ, rập mẫu…
3. Các điều kiện khác:
- Sách giáo trình, tài liệu tham khảo, học máy may …
III. Nội dung:
1. Khái niệm sản xuất may công nghiệp:
- May công nghiệp là nhiều người có tay nghề khác nhau cùng tham gia sản xuất
một mã hàng với số lượng lớn, nhiều cỡ vóc khác nhau, nhiều màu sắc khác nhau,
được chuyên môn hóa cao thành một dây chuyền sản xuất với các thiết bị hiện đại,
năng suất cao, chất lượng đồng nhất.
2. Cách bố trí mặt bằng xưởng may trong xí nghiệp:
- Trong xí nghiệp người ta thường bố trí mặt bằng phân xưởng theo dây chuyền
sản xuất.
- Có 3 loại dây chuyền sản xuất được áp dụng trong các doanh nghiệp như sau:
+ Dây chuyền dọc
+ Dây chuyền ngang
+ Dây chuyền cụm
- Mỗi loại dây chuyền có u và nhược điểm khác nhau.
- Thông thường các doanh nghiệp may người ta thường áp dụng dây chuyền dọc
để sản xuất vì mang lại hiệu quả kinh tế cao.
- Sau đây là cách bố trí xưởng may theo dây chuyền dọc.
Công nghệ may Trang 54

Bàn để BTP Bàn lấy dấu

Máy 1 kim Máy vắt xổ

Máy 1 kim Máy 1 kim

Máy vắt xổ Máy 1 kim

Máy 1 kim Máy vắt xổ

Máy khuy Máy khuy

Bàn KCS

SƠ ĐỒ SẢN XUẤT DÂY CHUYỀN DỌC TRONG XÍ NGHIỆP

Công nghệ may Trang 55

Hình ảnh: Xưởng may tại xí nghiệp

3. Bài thực hành sản xuất dây chuyền dọc:( Sản xuất mã hàng áo sơ mi nữ)
4. Các ưu nhược điểm của qui trình sản xuất may công nghiệp trong xí nghiệp:
a) Ưu điểm:
- Công việc hoàn thành nhanh hơn.
- Thời gian hao phí ít .
- Các bước công việc được tiến hành liên tục không đứt quản.
b) Nhược điểm:
- Tốn nhiều nhân công .
- Công việc bị đức quảng nếu vắng mặt một người
Công nghệ may Trang 56

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Giáo trình công nghệ may 1 trường ĐHCN.TP.HCM

Giáo trình công nghệ may 2 trường ĐHCN.TP.HCM
Giáo trình môn học kỹ thuật may trường trung học kỹ Thuật May và Thời Trang II
– Thủ Đức – TP.HCM.
Giáo trình kỹ thuật may cơ bản – Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật.TPHCM.
Giáo trình môn học kỹ thuật may – Trường Trung Học Công Nghiệp May II-tháng
10- 2001- Lưu hành nội bộ.