BỘ CÔNG THƯƠNG

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI

BÁO CÁO THỰC TẬP HÀNG TUẦN

Ngày 01-10-2022 Tên: Nguyễn Thị Ngọc Đông

Khoa/Trung tâm Công nghệ May và Thiết kế thời trang
Tên doanh nghiệp Công ty TNHH Công Nghệ Kỹ Thuật Ngân Hà
Người giám sát tại Xưởng 2:
doanh nghiệp - Nguyễn Thị Hải Hà (Chủ nhiệm)
- Lê Thị Quyên (Thao tác viên)
- Đỗ Thị Hạnh (Thao tác viên thành bao)
Thờigian Từ: 13-09-2022 Đến: 08-10-2022
thực tập
Thờigian Từ: 03-10-2022 Đến: 05-10-2022
báo cáo
 BÁO CÁO THỰC TẬP TUẦN 3
- Bộ phận thực tập: Đánh ống
- Thời gian tập huấn: Từ ngày 03-10 đến hết ngày 05-10-2022

Đánh ống là công đoạn cuối cùng trong lưu trình hình thành sợi. Trong công đoạn
đánh ống bao gồm gian máy đánh ống và thành bao.

1. Quy trình an toàn sản xuất của các công đoạn trong gian máy đánh ống.
- Đứng máy không được thao tác khi máy đang chạy, búp sợi đang quay
- Khi muốn thao tác phải tắt máy hoặc tắt cọc
- Băng tải máy nghiêm cấm chạm tay vào khi máy đang chạy
- Thao tác đẩy xe sợi, búp không được phép kéo xe mà phải đẩy, vừa đẩy
vừa quan sát
- Đối với máy tự động, khi lên xuống thùng phải quan sát xem có người hay
không mới được thao tác
- Đối với thành bao chú ý các ổ điện
- Đẩy nhiều nhất 2 xe/ lần, vừa đẩy vừa quan sát
- Khi đi trong gian máy chú ý quan sát đối với xe nâng hàng
- Không được mang chất gây nổ vào phân xưởng: bật lửa, xăng dầu....
- Trước khi đi làm không được uống rượu bia, chất kích thích
- Quần áo phải gọn gàng, không được mặc quần áo quá ngắn, không mặc áo
2 dây, váy đi làm
- Đầu tóc gọn gàng, con trai không để tóc quá dài, con gái buộc tóc cho tóc
vào trong mũ

2. Lưu trình, thiết bị, thao tác, tên gọi các công đoạn đánh ống.
a. Lưu Lưu trình của 2 loại máy chính trong gian máy:
trình
- Máy tự động: Xe ống sợi cho sợi con lên máy - Ống sợi
di chuyển trên hệ thống băng chuyển - Sợi đi qua balcon
- Cổng sức căng - Bộ nối sợi - Dao cắt uster - Ống khía -
Búp sợi
- Máy bán tự động: Dùng tay thả ống sợi con vào mâm sợi
- Mâm sợi quay, ống sợi con rơi vào chân cọc - Sợi đi
 qua bal con - Cổng sức căng - Bộ nối sợi - Dao cắt uster
- Ống khía - Búp sợi
b. Thiết bị Gồm 33 máy đánh ống, trong đó có 18 máy tự động và 15 máy
bán tự động bao gồm các hãng sau:
- Muratec-21C: Máy bán tự động (72 chân cọc), máy tự
động (60 cọc)
- Muratec-Qpro: Máy tự động 72 cọc
- Savio: Máy tự động
Ngoài ra còn có các máy phụ trợ:
- Máy hấp sợi
- Máy phun sương
c. Cấu tạo - Đầu máy: 2 màn hình
máy
+ Màn hình lớn: xem sản lượng
đánh ống
+ Màn hình nhỏ: kiểm tra cài đặt các thông số
- Quạt hút
- Thân máy: tạo búp sợi
+ Cọc sợi đơn
Máy đánh ống tự động: 60 cọc sợi
Máy đánh ống bán tự động:72 cọc sợi
+ Hệ thống băng chuyển
Băng tải trước: đẩy lõi sợi con về đuôi máy
Băng tải sau: đỡ búp sợi khi đầy
- Đuôi máy:
+ Công tắc đóng mở van
+ Bảng công nghệ
+ CBF: Cấp sợi cho thân máy (hệ thống tự động)
+ AD: Thay thế lõi giấy khi búp sợi đã đầy (máy đánh ống tự
 động)
- Máy gió: vệ sinh máy (một bên hút, một bên thổi)
d. Cấu tạo - Mâm sợi: dự trữ sợi con
trên một
- Chân cọc: cố định và thay thế ống sợi con
cọc sợi
đơn - Balcon: giữ chắc ống sợi (giảm màng lưới thành hình không
tốt)
- Cổng sức căng: tạo sức căng cho búp sợi
- Tay hút lớn: lấy đầu sợi từ trên búp sợi xuống
- Tay hút nhỏ: lấy đầu sợi từ dưới ống sợi con lên
- Bộ nối sợi: nối sợi bằng khí
- Dao cắt Uster
- Cảm biến chữ U: soi sợi nhận biết đầu sợi
- Ống hút phụ
- Ống khía: tiếp giáp bề mặt sợi để giúp tạo thành hình lên búp
sợi
- Mặt lạ ống khía: giảm rối sợi và bảo vệ (ống khía và con
người)
- Tay ép: cố định búp sợi
- Chổi chống xoắn: chống xoắn sợi
- Bộ truốt sáp: sáp nến, làm mịn sợi
* Nguyên lý hoạt động
Tay hút lớn hút đầu sợi kết hợp với tay hút nhỏ lấy đầu sợi ở
dưới lên và nối sợi với nhau thông qua bộ nối sợi. Đảm bảo
chất lượng mối nối đạt yêu cầu và cọc hoạt động. Khi cảm biến
chữ U không sáng tức là báo không có đầu sợi ở bên dưới và hệ
thống sẽ báo cho bộ phận chân cọc thay thế lược sợi khác
* Nhiệm vụ chuyển động của máy đánh ống.
 Nối các ống sợi con lại với với nhau thông qua bộ nối sợi để
tạo thành một búp sợi hoàn chỉnh phù hợp với yêu cầu của
khách hàng
e. Thao tác - Phương pháp thả búp sợi vào mâm sợi:
Công nhân đứng máy hai tay nhặt một lúc 3 ống sợi trong xe
tìm đầu sợi thả vào mâm.
- Yêu cầu thả sợi:
 Trên 1 mâm sợi chỉ được phép thả 1 màu dựa trên bảng
công nghệ và cung ứng
 Không thả sợi nhỏ liên tiếp
 Đầu sợi cho vào miệng hút
 Không thả các ống sợi lỗi vào mâm
Các ống sợi lỗi không được thả vào mâm:
+ Sai chi số + Một thô
+ Không tơ, lệch tơ + Xù lông
+ Dính dầu + Xoắn yếu…
- Cách thay lõi giấy:
 Tay trái cầm lõi giấy tay phải chỉ vào hoa văn họa tiết
đồng thời mắt quan sát đối chiếu cung ứng trên máy và
trên búp sợi đầy
 Tay phải ngắt đầu sợi bỏ vào miệng lõi giấy. Tay phải
nắm chặt tay ép gạt xang phải đông thời tay trái đưa lên
đẩy búp sợi xuống băng tải, khớp 2 đầu lõi giấy.
 Tay phải nâng sợi tay trái lăn lõi giấy lòng bàn tay
hướng về mình lăn từ 2-3 vòng cách miệng lõi giấy
không quá 0.5cm, không được lòi đuôi. Cuối cùng bấm
nút khởi động

- Thao tác vệ sinh máy:

 Tắt máy, dùng van khí làm vệ sinh theo nguyên tắc từ
trên xuống dưới, từ sau ra trước, từ trong ra ngoài và xử
lí sạch sợi hồi.
 Khi được báo thanh lý công nhân phải thu toàn bộ lõi
 giấy dự bị trên máy lại mang ra đầu máy, tiếp tục thả sợi
đầy mâm đến khi búp sợi báo đầy thì đẩy ra sau băng tải,
lấy hết ống sợi trên mâm và ống sợi chân cọc, thực hiện
cho đến cọc sợi cuối cùng, đi tua nhặt ống sợi rớt, sợi đá
vào xử lý.

3. Tìm hiểu nội dung các loại công việc gian máy đánh ống, phương pháp
thao tác.
* Các công việc gian máy đánh ống
- Gian máy
 Công việc chính: Đứng máy (thả sợi, xử lý tín hiệu đèn, thay lõi giấy)
 Công việc phụ:
 Đẩy búp sợi: Nhặt búp sa băng tải sau đó đẩy đến khu thành bao
đóng gói
 Thu sợi lỗi: Sợi sai chi số, không tơ, lệch tơ, dính bẩn....
 Đẩy sàn
 Thay lõi
- Thành bao
 Đóng bao
 Kiểm nghiệm
* Phương pháp thao tác
- Hai tay nhặt cùng lúc 3 ống sợi trong xe sợi, tìm đầu sợi thả vào mâm theo
phương pháp 3 nhanh 4 chuẩn
 Ba nhanh: Nhặt sợi nhanh, tìm đầu sợi nhanh, thả sợi nhanh
 Bốn chuẩn: Nhặt sợi chuẩn, tìm đầu sợi chuẩn, thêm sợi chuẩn, thả
sợi chuẩn
- Ống sợi nhỏ có lượng sợi bằng 50% hoặc dưới 1/2 so với ống sợi đầy được
gọi là sợi nhỏ. Không được thả sợi nhỏ liên tiếp vì nếu thả liên tiếp sẽ tạo
ra nhiều mối nối tập trung, đến tay khách hàng dệt lên mảnh vải sẽ bị xù
và xấu, khách hàng sẽ phản hồi
- Phương pháp phòng tránh: chia sợi nhỏ ra thả, thả 1 ống sợi nhỏ 2 ống sợi
 to
* Thao tác kiểm nghiệm
- Kiểm tra các thông tin trên bảng công nghệm
- Căn cứ vào bảng công nghệ để kiểm tra nội dung trên tem có trùng khớp
hay không
- Kiểm tra nội dung trên tem, đếm số lượng đồng thời ghi chép vào sổ
- Kiểm tra hai bề mặt xe búp sau đó kéo xe sợi về vị trí đóng bao
- Tay chỉ vào đầu lõi giấy, mắt quan sát màu sắc hoa văn lõi giấy, kiểm tra
từ trong ra ngoài, từ ngoài vào trong kiểm tra toàn bộ bề mặt của búp sợi
về các lỗi như: sai chi số, không tơ, lệch tơ, màng lưới, dính sợi hồi …
- Dùng hai tay vuốt nhẹ hai bên từ trên xuống dưới để cảm nhận sợi
- Đối với sản phẩm bọc dẻo nghiêng sợi để kiểm tra không tơ và lệch tơ…
- Nghiêng bề mặt ngang lăn búp sợi tay kéo đầu sợi cảm nhận mắt quan sát
để kiểm tra chi số và chất lượng sợi
- Lật búp sợi lên kéo đuôi sợi và kiểm tra toàn bộ bề mặt của búp sợi
- Đối với búp sợi đạt tiêu chuẩn tiến hành viết mộc hoặc dán tem lõi theo
yêu cầu
- Buộc túi bóng
- Thắt nút đúng theo yêu cầu
- Dùng hai tay đặt nhẹ nhàng búp sợi xuống bàn cân
- Dựa vào hồi ẩm để phối cân theo phạm vi trọng lượng
* Thao tác đóng bao
- Căn cứ vào bảng công nghệ, kiểm tra bảng công nghệ chuẩn bị các vật
dụng cần thiết sau đó tiến hành ghi chép sổ thay đổi sản phẩm: ngày tháng,
ca thời gian, tên sản phẩm, tên lõi giấy
- Kiểm tra trọng lượng trên cân đối chiếu phạm vi trọng lượng trên bảng hồi
ẩm nhỏ
- Tay cầm búp sợi mắt nhìn hoa văn màu sắc lõi giấy, đảm bảo tất cả búp
sợi đều phải kiểm tra màu sắc và chất lượng trước khi cho vào trong bao
- Kiểm tra bảng công nghệ để sử dụng dây may, dây đai
- Lấy tem kiểm tra nội dung đối chiếu với các thông tin trên bảng công
nghệ: tên sản phẩm, màu lõi giấy, màu may, màu đai, màu tem… sau đó
mới dán lên bao
- Xếp bao ngay ngắn lên lết, tem và chữ viết hướng ra bên ngoài, sau đó
kiểm tra lại một lần nữa bao vừa xếp lên
 - Sau khi kết thúc kiểm tra lại một lần nữa rồi ghi chép sản lượng vào sổ
thay đổi sản phẩm
- Thanh lý các sản vật dụng của sản phẩm đó: tem, bảng công nghệ, bao,
may, đai, búp lỗi… sau đó mới dịch chuyển bàn kiểm nghiệm và bàn đai
sang vị trí sản phẩm mới.

4. Tên gọi và chủng loại sản phẩm trong gian máy đánh ống
* Sản phẩm: sợi đơn, sợi bọc dẻo, sợi đốt tre, sợi dệt kim
- Sợi đơn là sợi không có sự co giãn đàn hồi, bên trong không có tơ
- Sợi bọc dẻo là sợi có sự co giãn đàn hồi vì bên trong có tơ
* Cách đọc bảng công nghệ
- Sản phẩm - Ống sợi con
- Số cọc - Máy sợi con
- Lõi giấy - Ngày lên máy
* Chú ý:
- Cp: Sợi khí nén
- JC: Sợi chải kỹ
- C: Cotton
- K: Dệt kim
- SB: Sợi đốt tre
- EJ - 0000: Đuôi sợi đốt tre
- S: Hướng xoắn
- SN: Xoắn ngược
- TS: Thô đôi

5. Tên gọi sản phẩm, định nghĩa, số lô, yêu cầu đóng bao
* Thành bao
- Kiểm nghiệm: kiểm tra chất lượng từng sản phẩm, phân loại và phản hồi
lỗi sợi, buộc túi bóng và phối cân
- Đóng bao: Đóng những búp sợi đã qua kiểm nghiệm, may bao, đai bao,
xếp lên baled (dán vào bao chữ viết phải hướng ra ngoài)
* Đóng bao
 - Ống vải sau khi được đánh ống sẽ được kiểm tra - Bọc túi - Cân trọng
lượng - Xếp vào bao (thùng) tùy trọng lượng, số lượng đóng bao khách
yêu cầu.
* Mấu chốt chất lượng thành bao
- Chữ viết ngoài bao không tẩy xóa, không viết sai bao.
- Đóng bao đạt trọng lượng tiêu chuẩn.
- Đóng bao búp sợi chưa qua kiểm tra không viết mộc, không dán tem.
* Bảng công nghệ
- Mỗi loại sản phẩm sẽ có bảng công nghệ riêng.
- Thông tin trên bảng công nghệ:
+ Sản phẩm + Số lô
+ Màu lõi giấy + Màu bút
+ Màu dây may + Màu dây đai
+ Quy cách búp + Quy cách bao
- Để phòng tránh sai chi số số lô, mỗi loại sản phẩm sẽ có một số lô riêng.
* Ý nghĩa tên sản phẩm.
C : Cotton
JC : Sợi dệt kim chải kỹ
SK : Sợi khí nén
SB : Sợi đốt tre
12, 16, 21, 32 : Chi số sợi
S : Hướng xoắn
TS : Sợi thô đôi
70D, 40D, 30D : Mã tơ
SBTS: EJ9001 : Đuôi mã sợi đốt tre

* Ý nghĩa sô lô
VÍ DỤ: MY21021102
M: là mã khách hàng
Y : ký hiệu tên công ty TNHH KHKT TEXHONG NGÂN HÀ
2 - là phân xưởng 2( dùng thô sản xuất tại xưởng 2 để sản xuất ra sợi)
1 - là năm sản xuất năm 2021
02 là tháng 8
11 là ngày
02 là số lần xuống đơn sản xuất
C - là sợi cốt tông
J - là hàng nội địa
Z - là sợi dệt kim
H - là sợi hóa học
V - Các thông tin trên bảng công nghệ:
- Chi số
- Số lô
- Màu lõi giấy
- Màu bút
- Màu dây may
- Quy cách bao
- Quy cách búp
- Màu dây đai
- Màu tem bao
- Màu tem lõi
- Thời gian ra lò
- Thời gian đóng bao

*Mấu chốt chất lượng

Yêu cầu đóng bao.
- Kiểm tra chất lượng sợi, kiểm tra chất lượng búp sợi trong đó phải đạt
những yêu cầu về: chi sợi, trọng lượng, thành hình, màu sắc, xoắn yến…
đạt yêu cầu sẽ được đóng bao, không đạt yêu cầu sẽ đưa đi xử lý.
- Soi đèn tím để kiểm tra lệch màu búp sợi.
- Đối với sản phẩm hấp sợi ra lò đợi sau 2 giờ mới được đóng bao.
- Đối với sản phẩm phun xương yêu cầu phu 2 giờ mới được phép đóng
bao.
- Đối với hàng quấn balet sau khi quấn xong đóng bao cần kiểm tra dán tem
đồng thời ghi ca và ký tên đóng bao quấn lết.
- Công nhân đóng bao khi khâu bao cần chú ý không may vào túi bóng
tránh cà đứt búp sợi, các mũi khâu phải tương đối đều nhau, đầu dây may
chừa ra không dài quá tai bao, hai đầu bao nhất định phải buột thắt nút.
 - Quy cách búp: 15 búp/25kg,12 búp/25kg, 10 búp/25kg, 8 búp/25kg, 6
búp/25kg, …
- Quy cách bao: đóng bao, đóng thùng, quay ballet (77, 72, 67, 63, quay
ballet)
- Quy cách thùng: T1 đóng 24 búp, T3 đóng 12 búp, …

* Tên gọi và các chủng loại của sản phẩm trong gian máy đánh ống

Sản phẩm Số lô Màu lõi giấy

C10STS NY223M6042 Côn chim xanh dương
C12STS NY223Q5602 Côn thập cam
C16SKTS ZY224Q356A Côn cá cam
C18STS QY223L0902 Vòm lợn đen
C20S - A QY223M5002 Côn bi cam
C21STS QY223L1802 Côn đen
C16STS QY223L0102 Côn thập xanh lá
C16S QY223L0102 Côn caro xanh dương
C21S QY223N4102 Côn anh đào đỏ
C20S QY22309902 Côn táo đỏ
C20SKTS-A ZY224Q242A Côn K3 tím
C10SKTS ZY224C402A Côn lưới xanh dương
C5S+105D: S4.2 MY223M5402 Vòm caro đen
C16STS QY22312302 Côn xanh dương
C20SKTS ZY224C506A Côn cam
SC53STS JY223G4802 Vòm bi tím
C20S + 40D: S3.6 MY223U5102 Vòm R8 Đỏ
C16S + 70D: S3.8 MY223E3802 Nhựa xanh lá nhạt
C10S + 70D: S3.5 NY223P7202 Vòm chim tím
C10S + 70D: A3.5 NY224Q130 Vòm sao xanh dương
C9STS QN NY224Q3401 Vòm BN đen
C16SB: EJ - 7408 - A QY224S4601 Côn bi đen
C16SKTS ZY224Q123A Côn hoa mai đen
C14S + 70D: S3.8 MY223g4402 Vòm sao xanh lá
SC486SBTS: EJ- 0217 JY223N4402 Vòm G4 xanh lá
SC583SBTS: EJ- 0269 JY223G4902 Vòm xanh lá - Đỏ
SC486SBTS: EJ- 6060 JY224E3302 Côn caro cam
SC833SBTS: EJ- 4363 JY22473601 Côn O xanh dương
BCI
SC684SBTS: EJ- 0138 JY224E3302 Côn xe đạp xanh dương
SC648SBTS: EJ- 0641 JY224M8601 Vòm vàng

Mã số Nguyên nhân sản Phương pháp xử Phương pháp xử lí

sinh lí trong việc đột ngột gia
tăng sợi lỗi
Mâm sợi không sợi Kiểm tra mâm Kiểm tra thao tác nhân
hoặc không có sợi sợi, vòng khí, viên đứng máy xem mối
b1 chạy xuống hoặc đồng thời tìm sợi có đạt yêu cầu.
bông bay tắc vòng phương án xử lí.
khí dẫn tới tắc, tạo
báo lỗi.
Sợi xuống hai dây bị - Kiểm tra ống Thông báo thiết bị
cắt. Chủ yếu do sợi sợi, búp sợi xem - Kiểm tra miệng hút có
bị hút vào hoặc ống có đặt nhầm, sợi tắc có mài mòn búp
b2 sợi rớt đất tạo thành.đồng thời chỉnh sợi không.
sửa tốt. - Kiểm tra áp lực phụ có
- Kiểm tra trên, đủ không.
dưới miệng hút có
tắc không, đồng
thời chỉnh lí.
Báo lỗi khi báo cắt Bỏ ống sợi ra, đặt Thông báo nhân viên
trên 3 lần khi bỏ sợi riêng, có người công nghệ, thiết bị đánh
xuống. chuyên đi xử lí. ống sợi con, chủ quản
b3 - Máy sai chi số, ở thao tác.
b3 này có thể phản - Kiểm tra nguyên nhân
 ánh. dẫn tới sai chi số, đồng
- Đối với sợi bọc thời xử lí.
dẻo lực kéo không - Nếu sức căng sợi bọc
đều có thể tạo ra lỗi dẻo không đều, kiểm tra
b3 khi khởi động . bộ phận quấn tự động,
- Lỗi điểm kết kiểm tra thành hình búp
mảnh, dầy cắt vượt sợi.
qua 3 lần có thể tạo - Nếu là lỗi kết mảnh,
ra lỗi b3. dầy, kiểm tra máy chải,
ghép, thô.
Báo lỗi ống sợi sai Lấy ống sợi ra, sẽ Thông báo nhân viên
chi số. Sợi lỗi do người chuyên công nghệ, chủ quản thao
CP,Cm, CCP của phụ trách xử lí tác, thiết bị vùng một.
kết dầy, kết mảnh - Kiểm tra chi số sợi có
b5 vượt quá 1.5m, bị vượt tiêu chuẩn, kiểm tra
cắt trên 3 lần trong định lượng máy ghép,
khoảng 1000m thì thô, kiểm tra tình trạng
sẽ báo lỗi. Chủ yếu máy móc.
là do cúi công đoạn - Sợi con máy sợi hai dây
thô không tốt, cúi không có trường hợp dây
đốt tre, cúi thô mảnh chạy qua.
cần người xử lí.
Là PC (chuỗi sợi Lấy ống sợi ra, sẽ Thông báo nhân viên
lỗi) vượt qua tiêu do người chuyên công nghệ, chủ quản thao
chuẩn, sợi lỗi đốt phụ trách xử lí. tác, thiết bị vùng một.
tre, sợi con, sợi thô - Kiểm tra khí tài và vệ
b6 tích bông, bên máy sinh máy.
chải tích bông dẫn - Kiểm tra nhiệt độ gian
đến sợi lỗi. máy sợi con.
- Kiểm tra vệ sinh máy
chải, ghép.
- Kiểm tra phối bông
nguyên liệu
 Báo lỗi độ đều Lấy ống sợi ra, sẽ Thông báo nhân viên
không đạt. Khi CV do người chuyên công nghệ, chủ quản thao
độ đều vượt qua hạn phụ trách xử lí. tác, thiết bị vùng một.
định cho phép, có - Kiểm tra khí tài và vệ
thể tiến hành cắt, sinh máy.
b8 đồng thời báo lỗi. - Kiểm tra nhiệt độ gian
Lỗi này chủ yếu do máy sợi con.
mảnh cúi không đều - Kiểm tra vệ sinh máy
nhau, thiết bị sợi chải, ghép.
con, khí tài không - Kiểm tra phối bông
tốt, bông cuốn suốt nguyên liệu.
sắt không xử lí,
vòng da bị tổn hại,
thanh đỡ vòng da
trên mất tác dụng.
Kết tạp 1000m vượt Lấy ống sợi ra, sẽ Thông báo nhân viên
tiêu chuẩn dẫn tới do người chuyên công nghệ, chủ quản thao
báo lỗi. phụ trách xử lí. tác, thiết bị vùng 1
bb - Kiểm tra vệ sinh sợi
con, bông bay gian máy.
- Nhiệt độ gian máy.
- Kiểm tra độ kết tạp, xơ
ngắn.
- Đứt sợi công đoạn
trước có gia tăng, gây
khó khăn trong công
việc.
Báo lỗi do kết tạp N, Lấy ống sợi ra, sẽ Thông báo nhân viên
kết dầy ngăn S, kết do người chuyên công nghệ, chủ quản thao
dầy dài L, kết mảnh phụ trách xử lí. tác, thiết bị vùng 1.
dài T. Với sợi lỗi - Kiểm tra vệ sinh sợi
bd nêu trên sẽ cắt trên 8 con, bông bay gian máy.
lần đối với 1000m - Nhiệt độ gian máy.
 thì sẽ xuất hiện lỗi - Kiểm tra độ kết tạp, xơ
bd. Báo lỗi b6, bb sẽ ngắn.
gia tăng, thì bd cũng - Đứt sợi công đoạn
gia tăng. trước có gia tăng, gây
khó khăn trong công
việc.
Báo lỗi do ống sợi Lấy ống sợi ra, sẽ Thông báo nhân viên
bị xù lông do người chuyên công nghệ, chủ quản thao
phụ trách xử lí tác, thiết bị vùng 1.
- Kiểm tra vệ sinh sợi
bA con, bông bay gian máy.
- Nhiệt độ gian máy.
- Kiểm tra độ kết tạp, xơ
ngắn.
- Đứt sợi công đoạn
trước có gia tăng, gây
khó khăn trong công việc
Tay hút lớn không Kiểm tra búp sợi Thông báo thiết bị
lấy được sợi trên trên, tìm đầu sợi - Kiểm tra miệng hút có
P1 búp sợi trên. và khởi động lại sợi tắc có mài mòn búp
cọc sợi không.
- Kiểm tra áp lực phụ có
đủ không.
Sợi dắt ở cảm biến Kiểm tra cảm - Thông báo thiết bị.
P2 chữ U hoặc ở bộ nối biến chữ U hoặc - Kiểm tra cảm biến chữ
sợi. bộ nối sợi, đồng U và bộ nối sợi có sợi tắc
thời tìm phương không.
án xử lí.
Tay ép xảy ra lỗi. Kiểm tra tay ép, - Thông báo thiết bị.
P7 đồng thời tìm - Kiểm tra tay ép.
phương pháp xử
lí.
Mâm sợi không Kiểm tra mâm Thông báo thiết bị.
EL quay được hoặc tâm sợi, tâm cọc, - Kiểm tra mâm sợi.
cọc bị hỏng. đồng thời tìm - Kiểm tra tâm cọc.
phương pháp xử
lí.
Ống sợi bị kẹt ở Kiểm tra và lấy Thông báo thiết bị.
Eo mâm sợi. ống sợi ra. Kiểm tra mâm sợi.
C0 Tắc bông ở bộ phận Lấy bông ra rồi
dao cắt. khởi động lại máy
.
Sợi hồi quấn ống Kiểm tra ống Thông báo thiết bị kiểm
D1 khía. khía, đồng thời tra và lấy sợi hồi ra .
tìm phương pháp
xử lí.
Đèn Báo búp sợi đầy. Thay lõi giấy và
xanh khởi động lại
máy.