BỘ CÔNG THƯƠNG

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI

BÁO CÁO THỰC TẬP HÀNG TUẦN

Ngày 01-10-2022 Tên: Nguyễn Thị Ngọc Đông

Khoa/Trung tâm Công nghệ May và Thiết kế thời trang
Tên doanh nghiệp Công ty TNHH Công Nghệ Kỹ Thuật Ngân Hà
Người giám sát tại Xưởng 2:
doanh nghiệp - Chị Đỗ Thị Hải (Chủ Nhiệm Vùng 1)
Thờigian Từ: 13-09-2022 Đến: 08-10-2022
thực tập
Thời gian báo Từ: 26-09-2022 Đến: 30-09-2022
cáo
 BÁO CÁO THỰC TẬP TUẦN 2

Kho
Máy Máy Máy Máy
nguyên
bông chải ghép thô
liêu

- Thời gian thực tập: 26-09 đến 30-09

- Bộ phận thực tập: Vùng 1
- Tên cán bộ phụ trách: Đỗ Thị Hải (Chủ nhiệm)
Sơ đồ gian máy trong vùng 1:

1. Quy trình an toàn sản xuất của các công đoạn vùng 1
- Khi máy chưa dừng hẳn, nghiêm cấm sờ vào máy
- Dùng đúng dụng cụ vệ sinh đã được phát cho
- Khi thao tác sửa chữa máy phải đặt biển báo, thiết bị viên giám sát
- Đặc biệt đối với máy thô: nghiêm cấm tắt cảm biến
- Thực hiện nghiêm túc 3 KHÔNG trong công ty: không làm hại người khác,
không để người khác làm hại mình, không làm hại chính mình
- Nghiêm cấm ngồi đầu, cuối đuôi máy
2. Lưu trình, thiết bị, thao tác, tên gọi các công đoạn
1. Kho nguyên liệu
Sau khi đặt bông vào đúng vị trí,
bông được di chuyển về vị trí trong
Máy máy xé kiện, kéo sơ đồ bông. Máy xé
xé kiện làm tơi bông sẽ mang ra nhặt
kiện những vật tam tơ lớn- đổ vào máy
tự bông- máy bông xử lý bông và được
hút lên ống dẫn bông trên trần.

đông

Máy bông
Sơ đồ bông

2. Máy chải
Bông được đường ống chuyển vào
máy bông, máy chải xử lý bông và
tạo thành thùng cúi lớn (tại đây gọi là
thô sống)

máy
chải

Thô sống có đặc biệt là dai

 3. Máy ghép
Tại nhà máy hiện đang có 2 máy:
máy ghép 1 lần, máy ghép 2 lần
Với máy ghép 1 lần, sản phẩm là thô
chín
Với máy ghép 2 lần, lần 1 sản phẩm
là thô nửa chín, lần 2 là thô chín

Máy ghép 1 lần

 Máy
ghép 2
lần

4. Máy ghép
Thô chín đầy thùng được chuyển và
lắp vào dàn thô, qua bộ phận kéo dài
và quấn thô trên máy.

máy thô

3. Các loại nguyên liệu tại xưởng

Tại xưởng 2 gồm có 3 loại bông chính:
- Bông Mỹ: Bông Mỹ cấp 3, bông Mỹ cấp 4
- Bông Úc
- Bông Argentina
Trong đó sản xuất các loại thô như:
- Thô chi số mảnh
- Thô chuyên dệt
 - Thô chuyên dệt + CSM Úc
- Thô dệt kim CSM
- Chi số thô Jean
- Jean
Ngoài ra tại xưởng 1 và xưởng 4 có bông nhân tạo

4. Chỉ tiêu chất lượng trong gian máy

YÊU CẦU CHẤT LƯỢNG BÔNG NGUYÊN LIỆU

1. Đối chiếu bông nguyên liệu có đúng với đơn nguyên liệu
2. Bông nguyên liệu phải theo lô, xếp đúng theo biểu mẫu
3. Cập nhật sơ đồ phối bông kịp thời
4. Kiểm tra bông nguyên liệu có viết thiếu số lô hoặc viết sai số lô
5. Kiểm tra bao bì nguyên liệu có bị rách hoặc dính dầu, đới với bao bì rách phải
dán đúng theo yêu cầu dùng băng keo dán lại
6. Kiểm tra những cúi hồi tái sử dụng có để đúng vị trí hay không
7. Phải kiểm tra những kiện cúi hồi có bị dính xơ ngoại lai
8. Kiểm tra những bông phế không thể tái sử dụng đã đúng loại
9. Kiểm tra xếp kiện có đúng theo yêu cầu sơ đồ phối bông và đúng chất lượng

YÊU CẦU CHẤT LƯỢNG XẾP KIỆN

1. xếp kiện phải xếp đúng sơ đồ xếp kiện và san bằng mặt kiện và nhét kín bông
chân kiện
2. Tất cả các loại cúi tái sử dụng bắt buộc thông qua kiểm tra tia cực tím
3. Đối với kiện bông nguyên liệu bị rách bao, bắt buộc phải bỏ đi phần bị rách
4. Phải nhặt sạch xơ ngoại lai, bông dính dầu, dây đai, tạp chất và bao da rắn
5. Nghiêm cấm bao bì để gần nơi xếp kiện, khi dọc bao, cắt dây đai phải để ngoài
vạch định vị xếp kiện
6. Khi mỗi lần xếp xong phải xử lý sạch bông dính trên người, tránh để lẫn vào
bông khác

YÊU CẦU CHẤT LƯỢNG GIAN MÁY BÔNG

1. trước khi mở máy cần kiểm tra chất lượng của kiện bông có gì khác thường,
bên ngoài bao nguyên liệu có bị dính dầu, sắt, tam tơ. Nếu có vấn đề kịp thời
phản hồi cho quản lý, xác định rõ ràng không có vấn đề thì mới tiến hành mở
máy.
2, Khi mở đến cuối thùng cách bề mặt khoảng 20 cm cần đặc biệt chú ý không
được để thiếu , …, khi để cúi hồi lấp trên mặt đất, vừa chuyển đến khu vực máy
bắt bông.
3. Nhiều ngăn không được phép để ngăn trống, giữ gìn xung quanh, đầu ngăn
cuối ngăn sạch sẽ .Khi thành đổi thành phần phối bông của máy liên hợp bông
chải thì công nhân thiết bị phải xác định tay đánh và ngăn bông đã được làm sạch
một cách triệt để chưa, sau khi các bộ phận được làm sạch cắn cứ theo thành
phần phối bông mới đồng thời phải kịp thời chỉnh sửa bảng công nghệ ở đầu
máy.
4. kiểm tra xơ ngoại lai, nguyên liệu dính dầu, tạp vật, sắt.
5. Ở miệng hút và đường ống không có bông treo
6, Kiểm tra đúng hạnh vị trí của nam châm ở những chỗ khác nhau.

YÊU CẦU CHẤT LƯỢNG ĐỐI VỚI GIAN MÁY CHẢI

1. Cấm dùng sai đai thùng, tránh sai chi số
2. Các vị trí lọc tạp, miệng hút, ngăn bông không được phép có bông treo hoặc tụ
bông
3. Đường dẫn cúi phải sạch sẽ
4. Gầm thùng con không được phép có bông treo. Lấy xong cúi thô mảnh, bám
sat chất lượng cúi
5. Mỗi lần ra thùng phải kiểm tra phễu, miệng hút có bị tắc nghẽn
6. Mỗi lần máy dừng phải làm vệ sinh thùng con sạch sẽ

YÊU CẦU CHẤT LƯỢNG ĐỐI VỚI GIAN MÁY GHÉP

1. theo đúng yêu cầu sử dụng cúi, tránh dùng sai đai thùng, tránh sai chi số
2. Mối nối cúi phải đạt chất lượng yêu cầu
3. Xử lý cúi thô, mảnh, kiểm tra chất lượng cúi
4. đường dẫn cúi không được có bông treo, nỉ vệ sinh trên dưới không được tích
bông
5. Suốt da máy ghép không được phai màu, trầy xước, phải lau đúng chu kỳ suốt
da
6. Khi chưa chạy đầy thùng không được phép nhấc tay ép, phải đợi lúc đầy thùng
và thùng không mới được nhấc tay ép
7. Khi thay thùng một loạt sau máy phải lấy sạch mối nối bằng tay đem đi thí
nghiệm, đạt yêu cầu mới cho phép chạy máy
8. Màn hình báo lỗi kiểm tra số mối phải mang đi thí nghiệm, sau khi đạt mới
được mở máy
9. Kịp thời lấy bông gió đảm bảo đường ống thông gió, tránh bị tích tụ

YÊU CẦU CHẤT LƯỢNG ĐỐI VỚI GIAN MÁY THÔ

1. Phải sử dụng cúi ghép đúng yêu cầu, cấm dùng sai cúi, cấm dùng sai ống
thô, tránh sai chi số.
2. Cúi không được ghép có cúi thô mảnh và cúi hư cúi lỗi.
3. Nút chi số không đước hư hỏng, thiếu hoặc dùng sai nút chi số. Suốt da
máy thô không được phép trầy xước, hư hỏng, phễu tụ bông không bị nhảy.
4. Suốt sắt không trầy xước.
5. Vòng da trên dưới phải linh hoạt, không hư hỏng.
6. Lỗ se săn giả, tay gàng, tay ép không bông treo, làm vệ sinh bộ phận kéo
dài và không dính dầu
7. Khi phân đoạn máy thô, mối nối bắt buộc phải chạy vào thô lớn, khi đổ sợi
các mối nối thô phải được sử lý triệt để
8. Mỗi lần đổ sợi phải làm vệ sinh kéo dài và bề mặt tay gàng
9. Khi bị quấn suốt và suốt da phải ngắt đầu sợi cọc bên cạnh, sau khi xử lý
xong tiếp tục nối sợi
10. Sau khi xử lý đứt cúi giữa thùng, phải xử lý phía trước máy sau nối cúi
11. Nghiêm cấm xử dụng bít tất bị rách, xơ lòi ra ngoài, bít tất có thể để vào
túi công cụ
7.Cúi hồi, đầu sợi thô phải đặt để theo loại ở thùng cúi hồi và theo số máy, cấm
nhầm lẫn với nhau, tránh sai chi số.
LƯU TRÌNH THAO TÁC ĐỔI CHI SỐ
1,Nhận đơn đổi chi số từ công nghệ điều độ, đầu tiên hiểu rõ được những nguyên
liệu và bán nguyên liệu cần dùng có phải là đúng với yêu cấu của gian máy và
các loại bông phối.
2, Căn cứ tình hình sản xuất kiện bông và thời gian giao nộp nhanh chóng săp
xếp xếp kiện, đảm bảo chất lượng và thời gian giao hàng.
3. Kịp thời hiểu được yêu cầu chất lượng của khách hàng đốii với sản phẩm.
4. Nắm chắc các định lượng , làm tốt kế hoạch dài hạn giảm thiểu lãng phí
nguyên liệu. Đồng thời phải căn cứ lượng sản xuất làm tốt các công việc sắp xếp
dụng cụ.

CÁC ĐIỂM MẤU CHỐT

1, Khi thay đổi thành phần phối bông của máy bông và máy chải cần phải xác
định tay đánh và ngăn bông đã được làm sạch một cách triệt để chưa, sau khi các
bộ phận được làm sạch cắn cứ theo thành phần phối bông mới đồng thời phải kịp
thời chỉnh sửa bảng công nghệ ở đầu máy.
2, Vệ sinh sạch sẽ toàn bộ ngăn bông, các khớp nối, trục ,con lăn và các phần
trên của bộ phận đánh tay.
3,Sản xuất và thiết bị cùng phối hợp làm tốt công việc vệ sinh máy, căn cứ vào
quy định của nhân viên kiểm tra của gian máy tiến hành kiểm tra và kí xác nhận,
đảm bảo không còn sai sót nhầm lần nào mới thông báo mở máy.
4 Kịp thời cùng với thiết bị trao đổi cùng nhau phối hợp giảm thời gian dừng
máy đồng thời làm tốt công việc về mấu chốt chất lượng.

8 QUY ĐỊNH DÁNH MẪU

1, sản phẩm đánh mẫu cẩn để ở đầu máy để tiện cho kiểm tra.
2, Yêu cầu công nhân lúc trộn bông, đội đánh mẫu chỉ định các nhân viên chuyên
trách theo dõi xuyên suốt quá trình.
3, làm tốt việc phòng chống sơ ngoại lai, dụng cụ đánh mẫu và máy móc lân cận
phải được đánh dấu phân tách rõ ràng
4, Kịp thời thông báo đến nhân viên có liên quan,để họ biết được rõ ràng về sự
thay đổi khí tài của máy đánh mẫu, đồng thời làm tốt việc quan sat và thông báo.
5,Làm tốt công tác giao ca và nhận ca, nhân viên thay đổi chi số cẩn làm tốt việc
ghi chép trọng lượng sau khi thay đổi chi số và các công việc giao ca và nhận ca
6, sau khi thay đổi chi số và đánh mẫu thiết bị sẽ vệ sinh sạch sẽ các loại máy,
đồng thời thông báo tới nhân viên thiết bị chuyên trách đánh mẫu …, sau khi làm
tốt công nghệ kiểm nghiệm, kịp thời cùng sản xuất …

TRONG QUÁ TRÌNH THAY ĐỔI CHI SỐ NHÂN VIÊN QUẢN LÝ CẦN
LÀM:
1. kiểm tra máy liên hợp bông chải khi thay đổi thành phần phối bông cần phải
các định rõ tay đánh và ngăn bông đã sạch sẽ chưa và sau đó phải xếp kiện theo
đúng thành phần phối bông mới đồng thời thay đổi các ký hiệu.
2, kiểm tra các bông hồi cúi hồi cần phải thu sạch sẽ và để đúng nơi quy định.
3. kiểm tra các dụng cụ đã sử dụng ở các công đoạn, và có đúng với công cung
ứng
4. Kiểm tra tốt công việc vệ sinh các sản phẩm để phòng tránh sai chi số, thao tác
viên vùng một ở công đoạn trước và công đoạn sau cần phải tiến hành giải quyết
các công việc liên quan đến máy thô, vệ sinh triệt để, tuyệt đối không được để
xảy ra sai chi số.
5. Kiểm tra tất cả các loại bông phế liệu xem đã để đúng nơi quy định hay chưa,
tránh để lẫn vào các loại bông khác dẫn đến sai chi số.
6. Kiểm tra sổ ghi chép thí nghiệm, xem chất lượng có biến động không, phát
hiện vấn đề kịp thời phản hồi.

TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT PHÁT HIỆN SAI CHI SỐ CẦN PHẢI
LÀM:
1. khi phát hiện vấn đề kịp thời thông báo dừng máy, kịp thời phản ánh lên phân
xưởng và công nghệ, căn cứ vào hiện trạng lúc xảy ra vấn đề và thời gian tại gian
máy, phán đoán chính xác số lượng bán sản phẩm của máy đang chạy có vấn đề,
chỉ đạo các công đoạn tiến hành giám sát một cách có hiệu quả.
2. Các sản phẩm có vấn đề phải đặt một cách riêng biệt, phải ghi rõ “ tạm thời
không sử dụng” thông báo tới nhân viên chuyên trách xử lý.
3. Vào công đoạn sau kịp thời phản hồi cho phân xưởng và công nghệ căn cứ vào
nguyên nhân phát sinh gây ảnh hưởng đến công đoạn sau, áp dụng các biện pháp
để giảm thiểu thiệt hại.
4. Mở cuộc họp để phân tích sự cố, đưa ra và tổng kết nguyên nhân phát sinh, tận
dụng cuộc họp ca đầu giờ hoặc tổ chức tại chỗ nhằm để tập huấn có hiệu quả,
tuyệt đối không để vấn đề tương tự xảy ra.

5. Các lỗi sợi, hậu quả phát sinh, phương pháp xử lý

a. Khu máy bông:
- Lệch màu
- Sai chi số
- Trống ngăn bông (làm cúi nhẹ, nặng)
Do nhân viên xếp sai sơ đồ kiện, hoặc công nhân không kéo sơ đồ kiện. Lệch
màu và sai chi số ảnh hưởng rất lớn đến quá trình sản xuất, công nhân viên cần
đặc biệt chú ý.
Xử lý: nhân viên cần dám sát kỹ quá trình lấy bông và kéo sơ đồ kiện, nếu trong
trường hợp có sai sót cần báo cáo lập tức cho quản lý để giải quyết, không tự ý
sắp xếp.
b. Máy chải
- Kết tạp cao
- Sai chi số
- Cúi mảnh, nhẹ, nặng, đốt tre, dính dầu
Do máy móc dò rỉ dầu, cv trên máy không đạt, công nhân viên không kiểm
soát, không chú ý đơn công nghệ
Xử lý: kiểm tra cv trên máy, đúng chu kỳ, lấy đúng mẫu. Phát hiện cúi nặng,
nhẹ. Nếu có cúi nhẹ, yêu cầu dừng máy- báo quản lý. Tìm ra những thùng cúi
chạy ra trước đó – mang đi cân- đạt kg thì tiếp tục sử dụng, không đạt-bỏ
Hậu quả: ảnh hưởng tới hiêu hao dùng bông, hụt cung ứng
c. Máy ghép
- Chạy sai thùng cúi chải (sai chi số)
- Rớt cúi
- Nối cúi ghép 2 lần
- Bông dính tạp chất
Do lượng bông tích tại thanh ghi, xử lý tam tơ không kỹ, công nhân phụ trách
máy làm sai, không chú ý
Xử lý: kiểm tra đúng thùng cúi, chú ý làm việc, xử lý tam tơ tốt
Hậu quả: ảnh hưởng tới chất lượng thô chín cho vào máy thô, tiêu hao lượng
bông, hụt cung ứng.
d. Máy thô
- Thô bông bay
- Thô dính dầu, tạp chất, thô mối nối
- Ve sợi, thô mảnh, thô chập đôi
Do quá trình ghép không chú ý tới chất lượng cúi thành phẩm. Không kiểm
tra chất lượng cúi trước khi cho vào máy.
Xử lý: trong quá trình ghép cần chú ý tới chất lượng cúi thành phẩm tránh hao
hụt bông và tiêu hao
Hậu quả: ảnh hưởng nghiêm trọng tới chất lượng quả thô thành phẩm, nếu
thành phẩm không đạt chất lượng bên kéo sợi sẽ phản ánh lại gây hao hụt
năng suất và hiệu suất sản xuất.
 6. Mục đích, tiêu chuẩn 6S của gian máy

An
toàn
Vệ Chỉnh
sinh lý
6S
Sạch Tu
sẽ dưỡng
Chỉnh
đốn

- An toàn: Phải biết trân trọng sinh mạng, có hệ thống phòng tránh và loại
bỏ tất cả các yếu tố có thể gây hại
- Chỉnh lý: Phân biệt những vật dụng cần thiết và không cần thiết, những
vật dụng không cần thiết sẽ loại bỏ
- Tu dưỡng: Hình thành thoi quen tốt từ việc rèn luyện cách làm việc khoa
học và chuyên tâm.
- Chỉnh đốn: Phân loại sắp xếp khoa học, hợp lý, ký hiệu và định vị rõ các
vật dụng
- Sạch sẽ: Hình thành thói quen kiểm tra và tự kiểm tra, duy trì chế độ và
khử bỏ nguồn gốc gây ô nhiễm
- Vệ sinh: Phân chia khu vực, xác định người phụ trách, đảm bảo ngăn nắp
vệ sinh, đảm bảo hiện trường thông thoáng
7. Một số đèn trong gian máy thô
Đèn đỏ: báo hiệu máy dừng chạy
Đèn vàng: báo hiệu cảm biến mặt
máy
Đèn xanh lá: báo hiệu đứt cúi đợt
sau
Đèn xanh dương: cảm biến bông
bay
Đèn trắng: báo hiệu đổ sợi

Đèn đỏ: dừng máy khẩn cấp

Đèn vàng: chạy chậm
Đèn xanh lá: chạy máy
Nhận xét của cán bộ phụ trách thực tập