9/1/2015

LEAN MANUFACTURING MARATHON:

TỪ ĐỘT PHÁ TƯ DUY ĐẾN THỰC THI
Ngày 30-31/08 & 01, 13/09 năm 2015
Tại: Công ty TNHH Công nghệ COSMOS

PHẦN 1: LEAN MANUFACTURING:

SỰ ĐỘT PHÁ TRONG QUẢN TRỊ TÁC NGHIỆP

P & Q SOLUTIONS CO., LTD.

LEADING SOLUTIONS, LEADING PEOPLE !

PHẦN 1: LEAN MANUFACTURING:

SỰ ĐỘT PHÁ TRONG QUẢN TRỊ TÁC NGHIỆP

1
 9/1/2015

Thách thức trong quả trị tác nghiệp – Tăng

tổng lợi nhuận
ĐIỀU KIỆN ”ĐỦ” ĐIỀU KIỆN ”CẦN”
+ Sinh lời, Lợi + Được bán,
Sản
+ Bền vững nhuận + Bán được
Lợi x lượng
= trên một
tiêu
nhuận đơn vị
thụ Đẳng thức cơ
sản phẩm
bản giản lược

Mong muốn CHÁY BỎNG: TĂNG LỢI NHUẬN

Tăng lợi nhuận trên Tăng sản lượng tiêu

một đơn vị sản phẩm thụ
Tăng quy mô thị Tăng thị phần trên
trường thị trường hiện tại
Thị trường bão hòa – Cầu giảm – Cạnh tranh
của sản phẩm hiện tại & sản phẩm thay thế -
Đầu tư tiếp thị & Bán hàng - ….

2
 9/1/2015

Thách thức trong quả trị tác nghiệp – Tăng

lợi nhuận trên một đơn vị sản phẩm
Lợi
nhuận
Giá
bán = Giá +
thành Đẳng thức cơ bản
giản lược

Sản Tăng Tăng Khoảng 4/5 SP mới

“chết” trước “mass
phẩm Lợi production”
“tuyệt nhuận
Giá
hảo” bán = Giá +
Quá
trên nền thành
trình
tảng
“tuyệt
R&D
Lợi hảo”
Giá
nhuận trên nền
Giảm Tăng tảng
bán = +
Giá “Innova
thành tion”

Thách thức trong quản trị tác nghiệp

Chu trình vòng đời sản phẩm ngày càng ngắn –

“sáng là sao mai, chiều lên mẹt lá”!

Thị trường ngày càng “phẳng” về công nghệ và

nguồn cung!

Bảo hộ sở hữu trí tuệ luôn luôn ‘mong manh”!

Chủng loại ngày càng đa dạng, số lượng/chủng loại

ngày càng giảm!

Yêu cầu phản ứng thị trường ngày càng nhanh,

lead time ngày càng ngắn!

Chi phí vốn ngày càng cao; áp lực sinh lời ngày
càng lớn!

3
 9/1/2015

Thách thức trong quản trị tác nghiệp

 Điều gì THƯỜNG “kích hoạt” các nỗ lực cắt giảm

chi phí – loại bỏ lãng phí:
 Khủng hoảng kinh tế & giảm cầu,
 Tăng chi phí vốn do lãi suất,
 Nguyên vật liệu tăng giá bất thường,
 “Thấy” một thực hành tốt tại đơn vị khác,
 ???

 Đặc điểm thường thấy:

 Mang tính thời điểm và khó duy trì,
 Nỗ lực “một lần” mà không phải liên tục,
 Không mang tính hệ thống có liên kết,
 Thường để lại “sẹo” mà không tạo “động lực”,
 ???

Áp lực với quản trị tác nghiệp

 Đạt được & duy trì sự tin cậy trong đáp ISO 9001?
ứng yêu cầu về ĐIỀU KIỆN CẦN:
 Được bán, và Đổi mới công
 Bán được. nghệ?
 Tìm kiếm các giải pháp hiệu quả & bền
vững trong: Tái cơ cấu?
 Phát hiện và loại bỏ các lãng phí trong hoạt
động, 5S & Hiện
trường?
 Linh hoạt & thích ứng với các biến động,
 Thúc đẩy tích lũy & nâng cao năng lực. Lean
Manufacturing?
??? Six Sigma?

4
 9/1/2015

PHẦN 1: LEAN MANUFACTURING:

SỰ ĐỘT PHÁ TRONG QUẢN TRỊ TÁC NGHIỆP

Lean Manufacturing (Quản trị tinh gọn) là gì

LEAN là gì?
“not having much fat on the body :
physically thin, strong, and healthy”
Theo từ điển merriam-webster

Minh họa kiểu Mỹ

“LEAN” là gì?
“The core idea is to maximize customer value
while minimizing waste. ”
Theo LEI – lean.org
Minh họa “đời thực”

5
 9/1/2015

Lean Manufacturing (Quản trị tinh gọn) là gì

“Là hệ thống phát hiện và loại bỏ lãng phí (các hoạt động không mang lại giá
trị) thông qua cải tiến liên tục sao cho sản phẩm có chất lượng cao nhất đến
tay khách hàng và thoả mãn họ.”
The MEP Lean Network

Nói cách khác, Lean Manufacturing là một hệ thống bao gồm các TRIẾT LÝ
và CÔNG CỤ cho mục đích liên tục PHÁT HIỆN và LOẠI BỎ các lãng phí.

Lãng phí X
Đặt hàng Giao hàng
Thời gian dài

X
Đặt hàng Lãng Giao hàng
phí

Thời gian ngắn hơn

Lịch sử phát triển của Quản trị tinh gọn

General Motor,
General Electric,
Boeing,
Lockheed Martin,
ABB, …

May 10?
Toyota Bến Thành,
Bệnh viện Việt Pháp, ...

1950 1990 Thế kỷ 21

Hơn 36% doanh nghiệp sản

xuất ở Mỹ đã và đang triển khai
Lean và đã giảm được trung bình
7% giá vốn sản phẩm

(Tạp chí Industry Week)

6
 9/1/2015

Các nguyên lý của Quản trị tinh gọn

 Xác định rõ giá trị yêu cầu bởi khách hàng cuối cùng. ĐỊNH HƯỚNG
GIÁ TRỊ

 Nhận biết rõ tất cả các công đoạn trong dòng chảy giá LOẠI BỎ
trị cho từng sản phẩm, loại bỏ từng công đoạn, từng LÃNG PHÍ
hành động không tạo ra giá trị.

 Sắp xếp các công đoạn tạo-giá-trị còn lại thành quy DÒNG CHẢY
trình chặt chẽ và thống nhất sao cho dòng chảy sản LIÊN TỤC
phẩm đến tay khách hàng trơn chu, thông suốt.

 Khi dòng chảy đã được xác định, hãy để khách hàng KÉO
kéo giá trị.

 Để các công đoạn đã trở nên rõ ràng hơn, khiến mọi cấp CẢI TIẾN
quản lý lẫn người lao động giảm thiểu nhiều hơn nữa LIÊN TỤC
lãng phí, tiếp tục sự hoàn thiện thông qua các cải tiến
liên tục.

Đối tượng “loại bỏ” của Quản trị tinh gọn

Các vấn đề của quản trị tác nghiệp

Mura –
Muda – Lãng phí Muri –
Mất cân
(TIMWOOD) Quá tải
bằng
Overproduction – Sản xuất
Overprocesing – Gia công

Quá tải & Mất cân

Transportation – Vận tải

Movement – Thao tác

Inventory – Tồn kho

bằng:
Waiting – Chờ đợi

Defects – Sai lỗi

• Thường là gốc gây ra

lãng phí;
thừa

• Được loại bỏ thông qua

quá

cải tiến hệ thống;

• Thường gắn với trách
nhiệm của lãnh đạo và
quản lý cấp cao.

7
 9/1/2015

Các lợi ích của Quản trị tinh gọn

Chu trình sản xuất
Thời gian
chờ (non
value added)
Trước
Thời gian làm
việc (value Sau Thời gian hoàn thành
added)
công việc ngắn hơn

Năng suất
Chi phí Hài lòng khách hàng
Lỗi Lợi nhuận
Lead time Trách nhiệm với khách hàng
Tồn kho Khả năng
Không gian Chất lượng
Lãng phí! Dòng tiền
Giao hàng đúng hẹn

Tập trung giảm thiểu các hoạt động không mang lại giá trị gia tăng

Những thay đổi thách thức tư duy

Thông thường Vs Quản trị tinh gọn

Cải tiến & giảm lãng phí theo chương Cải tiến & giảm lãng phí một cách hệ
trình và giai đoạn
Vs thống & liên tục

Cắt giảm một cách cơ học theo mệnh Cắt giảm trên cơ sở phân tích giá trị
lệnh hành chính
Vs và lãng phí

Ưu tiên cắt giảm ở hoạt động không

Cắt giảm ở hoạt động gia tăng giá trị Vs gia tăng giá trị

Cắt giảm lãng phí không là một phần Cắt giảm lãng phí là một phần của hệ
của hệ thống điều hành
Vs thống điều hành

Cắt giảm lãng phí thường gắn với các Cắt giảm lãng phí ở tất cả các cấp: lãnh
hoạt động hiện trường
Vs đạo (mura, muri) và hiện trường (muda)

8
 9/1/2015

PHẦN 1: LEAN MANUFACTURING:

SỰ ĐỘT PHÁ TRONG QUẢN TRỊ TÁC NGHIỆP

Khuôn khổ các công cụ của Quản trị tinh

gọn

Sơ đồ dòng
chảy giá trị

Ghi chú: TPS/Lean-house có thể được trình bày ở một số định

dạng về thứ tự và phân tách khác nhau trong một số tài liệu.

9
 9/1/2015

Sơ đồ dòng chảy giá trị - Trực quan hóa

hiện trạng

Khuôn khổ các công cụ của Quản trị tinh

gọn

Sơ đồ dòng
Tham gia của thành viên / tổ sản xuất chảy giá trị

Hệ thống khuyến nghị - SS;

Vòng tròn chất lượng – QCC;

10
 9/1/2015

Khuôn khổ các công cụ của Quản trị tinh

gọn

5S & Trực quan

5S Kiểm soát trực quan

11
 9/1/2015

Bình chuẩn hóa công việc – Heijunka

Các dây chuyền làm việc

liên tục đều đặn không
Ａ Ａ Ａ có tinh trạng hàng thừa
Line A

Line B Ｂ Ｂ Ｃ Ａ Ｂ Ａ Ｂ Ａ

Công đoạn sau

Line C Ｃ
Quản lý được thời
gian làm việc và
Công đoạn trước khối lưượng công
việc của công
nhân

Khuôn khổ các công cụ của Quản trị tinh

gọn

12
 9/1/2015

Sơ đồ nhà máy và dòng chảy sản xuất

1 2 3 4 5
Tiện Khoan Cán Cán KCS

27 giây
27 giây
27 giây 6
Khoan

10 9 8 7
Đóng gói KCS Khoan Thử

Khuôn khổ các công cụ của Quản trị tinh

gọn

13
 9/1/2015

Dòng chảy liên tục – giảm tồn kho và rút

ngắn thời gian
Sản xuất theo khối chức năng

Dây chuyền Dây chuyền Dây chuyền

A B C

10 phút 10 phút
10 phút
Lead Time: 30+ phút cho toàn bộ đơn hàng
21+ phút cho sản phẩm đầu tiên

Sản xuất theo dòng chảy liên tục

Dây chuyềnDây chuyền Dây chuyền

A B C

12 phút cho toàn bộ đơn hàng

3 phút cho sản phẩm đầu tiên

Khuôn khổ các công cụ của Quản trị tinh

gọn

14
 9/1/2015

Q&A ???

15