DAKTTC (2cot)

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP. HỒ CHÍ MINH

KHOA XÂY DỰNG

ĐỒ ÁN
KĨ THUẬT VÀ TỔ CHỨC THI CÔNG
GVHD: THS. NGUYỄN VĂN KHOA

SVTH: LÊ QUANG HIẾU
MSSV: 19149252
LỚP: 191492B
Tp. Hồ Chí Minh, tháng 8 năm 2022

MỤC LỤC
TỔNG QUAN VỀ CÔNG TRÌNH.........................................................................................
Kích thước khung ngang công trình................................................................................1
Phương án thiết kế..........................................................................................................1
CHƯƠNG 1: CÔNG TÁC ĐẤT.............................................................................................
1.1. Lý thuyết.................................................................................................................. 3
1.1.1. Các phương án đào đất.........................................................................................3
1.2. Chọn máy đào và phương án đào.............................................................................8
1.2.1. Phương án đào.....................................................................................................8
1.2.2. Phân đoạn đào đất..............................................................................................10
CHƯƠNG 2: PHÂN ĐỢT VÀ PHÂN ĐOẠN CÔNG TRÌNH............................................
2.1. Phân đợt công trình................................................................................................19
2.2. Tính khối lượng từng đợt công tác.........................................................................20
2.2.1. Khối lượng đợt 1 (Bê tông lót)...........................................................................20
2.2.2. Khối lượng đợt 2 (Thi công móng)....................................................................20
2.2.3. Khối lượng đợt 3 (Thi công cổ cột, đà kiềng)....................................................21
2.2.4. Khối lượng đợt 4 (Thi công cột trục A, và cột trục B phần dưới)......................23
2.2.5. Khối lượng đợt 5 (dầm ngang)...........................................................................25
2.2.6. Khối lượng đợt 6 (Cột trục B đợt 2)...................................................................28
2.2.7. Khối lượng đợt 7 (thi công dầm bậc khán đài)...................................................30
2.2.8. Khối lượng đợt 8................................................................................................36
2.2.9. Khối lượng đợt 9................................................................................................37
2.3. Phân đoạn đổ bê tông.............................................................................................40
2.3.1. Xe vận chuyển bê tông.......................................................................................40
2.3.2. Chọn xe bơm bê tông.........................................................................................41

2.3.3. Phân đoạn đổ bê tông.........................................................................................42
2.3.4. Biện pháp đổ bê tông.........................................................................................43
CHƯƠNG 3: CÔNG TÁC CỐT THÉP VÀ CỐP PHA........................................................
3.1. Thống kê khối lượng cốt thép................................................................................46
3.2. Phương án chọn cốp pha........................................................................................47
3.3. Phương án và tính toán coppha móng (Đợt 2)........................................................49
3.4. Cốp pha đợt 3 (cổ cột)............................................................................................52
3.5. Cốp pha đợt 4.........................................................................................................57
3.6. Cốp pha đợt 5 (Phần khung)..................................................................................63
3.7. Cốp pha đợt 5 (Phần bản sàn)................................................................................72
3.8. Cốp pha đợt 6 (cột trên trục B)...............................................................................77
3.9. Cốp pha đợt 7 (dầm xiên khán đài)........................................................................83
3.10. Cốp pha đợt 7 (bậc khán đài)...............................................................................92
3.11. Cốp pha đợt 8 (cốp pha cột đỡ mái).....................................................................96
3.12. Cốp pha đợt 9.....................................................................................................102
CHƯƠNG 4: TIẾN ĐỘ THI CÔNG...................................................................................111
4.1. Cách thức lắp đặt coppha, cốt thép......................................................................111
4.2. Bảo dưỡng bê tông...............................................................................................111
4.3. Quy trình thi công................................................................................................111
4.4. Lập tiến độ...........................................................................................................112
4.5. Điều chỉnh tiến độ................................................................................................125
CHƯƠNG 5: TỔNG MẶT BẰNG TỔ CHỨC THI CÔNG...............................................126
5.1. Tính toán tổng mặt bằng công trường..................................................................126
5.2. Bố trí tổng mặt bằng tổ chức thi công..................................................................127
5.3. Thiết kế mạng lưới cấp – thoát nước....................................................................129

CHƯƠNG 6: AN TOÀN LAO ĐỘNG...............................................................................133
6.1. Khái niệm về an toàn lao động.............................................................................133
6.2. Mục đích..............................................................................................................133
6.3. Ý nghĩa................................................................................................................. 134
6.3.1. Ý nghĩa về mặt chính trị...................................................................................134
6.3.2. Ý nghĩa về mặt pháp lý....................................................................................134
6.3.4. Ý nghĩa về mặt khoa học..................................................................................135
6.3.5. Ý nghĩa về tính quần chúng..............................................................................135
6.4. An toàn trong công tác ván khuôn........................................................................136
6.4.1. An toàn khi chế tạo..........................................................................................136
6.4.2. An toàn khi lắp dựng........................................................................................136
6.4.3. An toàn khi tháo dỡ..........................................................................................136
6.5. An toàn trong công tác thi công cốt thép..............................................................137
6.5.1. An toàn khi cắt thép.........................................................................................137
6.5.2. An toàn khi hàn thép........................................................................................137
6.5.3. An toàn khi lắp dựng cốt thép..........................................................................137
6.6. An toàn trong công tác thi công bê tông...............................................................138
6.6.1. Khu vực làm việc.............................................................................................138
6.6.2. An toàn khi sử dụng dụng cụ vật liệu...............................................................138
6.6.3. An toàn khi vận chuyển bê tông.......................................................................139
6.6.4. An toàn khi đổ và đầm bê tông.........................................................................139
6.6.5. An toàn khi dưỡng hộ bê tông..........................................................................139
6.7. An toàn khi sử dụng máy móc.............................................................................139

ĐỒ ÁN KĨ THUẬT VÀ TỔ CHỨC THI CÔNGGVHD: ThS. NGUYỄN VĂN KHOA
TỔNG QUAN VỀ CÔNG TRÌNH
Kích thước khung ngang công trình
Thi công đúc bê tông cốt thép toàn khối khán đài với kích thước như sau:
7300 1200
3650 3650
200x400
300
600
200x400
1550x250 1000
3300
1200x250
10750
80
1000
1550
300
650 650
2500 1400
h
1550x250
6200
5600
300
250x450
2600
2300
2000
400 200x400 600
1500
400
300
2000 2500
2500 5900
Hình 1. Mặt đứng trục A-B

Phương án thiết kế
- Loại đất: Sét

- Chiều cao dầm: h= 700 mm
- Số bước cột: 20
- Bước khung: 5.0 m
- Bố trí một khe biến dạng giữa công trình
- Khoảng cách khe biến dạng: 200 mm
SVTH: LÊ QUANG HIẾU MSSV: 19149252

Trang
Hình 2. Mặt đứng công trình

Trang
CHƯƠNG 1: CÔNG TÁC ĐẤT

1.1. Lý thuyết
1.1.1. Các phương án đào đất
 Phương án đào hoàn toàn bằng thủ công: Phương án này đòi hỏi nguồn nhân lực
lớn, còn kéo dài thời gian thi công.
 Phương án đào hoàn toàn bằng máy: Việc đào bằng máy sẽ cho năng suất cao, thời
gian thi công nhanh, tính cơ giới cao. Tuy nhiên không thể đào đà kiềng vì bề ngang đà
kiềng hẹp hoặc không đào được cao trình đáy vì vướng đầu cọc.
 Phương án kết hợp giữa cơ giới và thủ công: Khắc phục được nhược điểm của hai
phương án trên.
a) Chọn phương án phù hợp
Chọn kết hợp giữa cơ giới và thủ công
 Dùng máy đào để đào móng: tối ưu hóa thời gian và nhân lực
 Đào thủ công đối với đà kiềng
b) Áp dụng
 Tính thể tích đất đào:
 Móng M1 (Trục A): 2000 x 1500 mm
 Móng M2 (Trục B): 2500 x 1500 mm
 Chiều sâu chôn móng: 1500 mm
 Bê tông lót dày: 100 mm
→ Chiều sâu cần đào: 1600 mm

Trang
Hình 1.1 Mặt cắt đào Taly

Loại đất là đất sét: Theo TCVN 4447-2012, Bảng 11
(Góc nghiêng lớn nhất của mái dốc là 90, tỷ lệ độ dốc lớn nhất là 1:0.00)
Chọn góc nghiêng của mái dốc là 76, tỷ lệ độ dốc 1:0.25
 Chiều dài mái dốc:

B = 0.25 x 1.5 = 0.375 (m)
Chọn B = 0.4 (m)
Do hố móng đào có mái dốc, theo TCVN 4447-2012 thì kích thước hố đào phải lấy lớn
hơn kích thước thật của công trình một khoảng 0.3 m
 Chọn khoảng thông mỗi bên là 0.3m.
TCVN4447-2012 - Bảng 11 - Độ dốc lớn nhất cho phép của mái dốc hào và hố móng
Độ dốc lớn nhất với độ sâu hố móng (m)
1,5 3,0 5,0
Loại đất Góc Góc Góc
nghiêng Tỷ lệ nghiêng Tỷ lệ nghiêng Tỷ lệ độ
của mái độ dốc của mái độ dốc của mái dốc
dốc dốc dốc
Đất mượn 56 1:0,67 45 1:1,00 38 1:1,25
Đất cát và cát cuội ẩm 63 1:0,50 45 1:1,00 45 1:1,00
Đất cát pha 76 1:0.25 56 1:0,67 50 1:0,85

Trang
Đất thịt 90 1:0,00 63 1:0,50 53 1:0,75

Đất sét 90 1:0,00 76 1:0,25 63 1:0,50
Hoàng thổ và những
loại đất tương tự 90 1:0,00 63 1:0,50 63 1:0,50
trong trạng thái khô
Chú thích 1: Nếu đất có nhiều lớp khác nhau thì độ dốc xác định theo loại đất yếu
nhất.
Chú thích 2: Đất mượn là đất đã nằm ở bãi thải trên 6 tháng không cần nén.

Trang
 Tính kích thước hố đào

 Kích thước hố đào Trục A móng M1:
a = 2 + 0.3 x 2 = 2.6 (m)
b = 1.5 + 0.3 x 2 = 2.1 (m)
c = a + 2B = 2.6 + 2 x 0.4 = 3.4 (m)
d = b + 2B = 2.1 + 2 x 0.4 = 2.9 (m)
Hình 1.2: Hố móng trục A (M1)

 Kích thước hố đào Trục B móng M2:
a = 2.5 + 0.3 x 2 = 3.1 (m)
b = 1.5 + 0.3 x 2 = 2.1 (m)
c = a + 2B = 3.1 + 2 x 0.4 = 3.9 (m)
d = b + 2B = 2.1 + 2 x 0.4 = 2.9 (m)

Trang
Hình1.3: Hố móng trục B (M2

Trang
Tại mặt hố đào, khoảng cách giữa 2 miệng hố đào
 Theo chiều ngang trục A-B:

 Theo chiều dọc 1-20: L = 5000 – 2900 = 2100 (mm)
Ta sẽ đào hố móng của công trình như sau:
 Theo phương dọc công trình, đào riêng lẻ
 Theo phương ngang công trình: đào riêng lẻ từng hố móng trục A, B.
 Thể tích hố móng đào riêng lẻ:
Bảng 1: Thể tích đào đất hố móng

Kích thước hố móng đào (m) Thể tích hố đào (m3)
Móng
a b c = a + 2B d = b + 2B h V=h[ab+(a+c)(b+d)+cd]/6
Trục A 2.6 2.1 3.4 2.9 1.6 12.09
Trục B 3.1 2.1 3.9 2.9 1.6 14.09
 Thể tích đất đào đà kiềng:

Vì đất sét có thể đào thẳng 1.5 (m) mà không cần gia cố (mái dốc lớn nhất 90, tỉ lệ
1:0.00), trong khi đó đà kiềng chỉ có kích thước là 200x400 (mm) nên ta sẽ tiến hành
đào thẳng cho phần đà kiềng mà không cần tạo độ dốc.
Ta mở rộng 2 phía đà kiềng 1 đoạn 0.3 (m) để tiện thi công và sử dụng gạch để làm
cốp pha cho đà kiềng (sau khi lấp đất có thể bỏ phần gạch không cần phải tốn công
tháo cốp pha).
 Đà kiềng theo phương của trục A, trục B:
Thể tích một rãnh đào đà kiềng:

Trong đó:
+ Bề rộng:
+ Chiều sâu:
+ Độ dài: L = 5 – 2.9 = 2.1 (m)

+ Tổng thể tích đà kiềng cần phải đào theo phương dọc trục:
Tổng thế tích đào đà kiềng:

 Tổng thể tích đất đào là:
V = 12.09 x 21 + 14.09 x 21 + 35.28 = 585.06 (m3)
Hình 1.2. 3D móng

 Tính thể tích các cấu kiện chôn trong móng:
 Thể tích một móng trục A, B (m3)
Bảng 1.2: Thể tích bê tông móng
Kích thước móng (m) Thể tích bê tông móng (m3)
Móng
B L H1 H2 Bc Lc V=BLH1+H2(BL+BcLc+(BL+BcLc)^1/2)/3
M1 1.5 2 0.3 0.4 0.25 0.4 1.54

M2 1.5 2.5 0.3 0.4 0.25 0.6 1.94
Thể tích móng A & B: V mA +B =1.54 ×21+1.94 × 21=73.08 m3

 Thể tích cổ cột:
Trục A: V =(0.4+0.571
2 ) ×0.8×0.25 = 0.1 m 3
Trục B: V = ( )× 0.8 ×0.25=0.1 34 m

0.6+0.741 3
2
Với: H c =H m −H 1−H 2=0.8 m

(0.571, 0.741 sử dụng mô phỏng trong cad và thu được giá trị độ dài)
Thể tích cổ cột: Vcc = 0.1 x 21 + 0.134 x 21 = 4.914 m3

 Thể tích đà kiềng:

Đà kiềng dọc:
V dk =21 x 2 x ( 5−Bc ) x a dk x b dk
V dk =21 x 2 x ( 5−0.25 ) x 0.2 x 0.4=15.96 m3
 Thể tích đất đào, đất đắp, đất vận chuyển đi

Tra bảng đất loại I (đất sét) (phụ lục C TCVN 4447 – 2012 CÔNG TÁC ĐẤT THI
CÔNG NGHIỆM THU) ta có
 độ tơi ban đầu (28%) k1 = 1.28
Độ tơi sau cùng (5%)
Vì đất công trình đặt trên nền đất sét có hệ số đầm nén K=0.95 ứng với k2=1.13 (Bảng
hệ chuyển đổi bình quân từ đất đào sang đất đắp, định mức 1776).
 Tổng thể tích đất nguyên thể:
V ngthổ =585.06 m3
 Tổng thể tích các cấu kiện:

V ck =V mong +V cc+ V dk =¿ 73.08 + 4.914 + 15.96 = 94 m3
 Thể tích đất sau khi đào lên:

V dao =V ngthổ ×k 1=585.06 ×1.28=748.88m3
 Thể tích đất đắp:

3
V dap =(V ngthổ −V ck )=(585.06−94)=491.06 m
 Thể tích đất nguyên thổ cần đầm:

V dam=V dap ×k 2=491.06 ×1.13=554.9 m3
 Thể tích đất nguyên thổ dùng cho đầm:

Vdam’ = Vdam x k1 = 554.9 x 1.28 = 710.27 m3
 Thể tích đất cần vận chuyển đi:
V chuyen =V dao −V dam '=748.88−710.27=38.61m3
1.2. Chọn máy đào và phương án đào

1.2.1. Phương án đào
Do khối lượng đào đất khá lớn, mặt bằng thi công rộng và nhằm đáp ứng tốt tiến độ thi
công của công trình, nên sẻ sử dụng máy đào để thi công. Tuy vậy máy không thể đào
chính xác kích thước hố móng như yêu cầu nên cần kết hợp với đào thủ công.

Chọn phương án đào móng bằng máy đào cơ giới dựa trên các cơ sở sau đây: Đáp ứng
tốt tiến độ thi công của công trình, nâng cao hiệu suất làm việc, giảm chi phí so với
đào bằng thủ công, thuận tiện cho việc vận chuyển đất.
 Máy đào gầu thuận:

+ Ưu điểm:
Máy đào gầu thuận có cánh tay đào ngắn và khỏe, máy có thể đào được đất từ cấp I
đến IV, máy có khả năng tự hành cao, có thể làm việc mà không cần các loại máy khác
hỗ trợ. Máy đào thích hợp dùng để đổ đất lên xe chuyển đi, kết hợp với xe chuyển đất
nên bố trí quan hệ giữa dung tích gầu và dung tích thùng xe hợp lý sẽ cho năng suất
cao, tránh rơi vãi lãng phí. Nếu bố trí khoang đào thích hợp thì máy đào gầu thuận có
năng suất cao nhất trong các máy đào một gầu.
+ Nhược điểm:
Chỉ làm việc được ở những nơi khô ráo. Khi đào đất máy đứng dưới hố nên phải mở
đường cho máy lên xuống dẫn đến tốn công và chi phí.
 Máy đào gầu nghịch:

+ Ưu điểm:
Khi đào máy đứng trên bờ nên có thể đào được những nơi có nước ngầm, linh hoạt với
mọi địa hình. Không phải mở đường xuống hố đào. Máy có thể đào hố có vách thẳng
đứng hoặc mái dốc.
+ Nhược điểm:
Máy đào gầu nghịch đào được những hố có chiều sâu không lớn lắm (<6m)
Việc chọn máy đào được tiến hành với sự kết hợp hài hòa giữa đặc điểm sử dụng của
máy, các yếu tố cơ bản của công trình, cấp đất đào, mực nước ngầm, hình dạng kích
thước hố đào, điều kiện chuyên chở, chướng ngại vật, khối lượng đất đào và thời hạn
thi công.
Xét công trình khán đài này, kích thước hố đào nông và hẹp, khó có thể tổ chức thi
công cho máy đào gầu thuận. Mặt khác, khối lượng đất đào hố móng tương đối lớn,
nếu tổ chức thi công thủ công thì không kinh tế. Hơn nữa việc đào hố đà kiềng kích
thước nhỏ, khó mà tổ chức thi công cơ giới cho công tác này.
Phương án được xét duyệt ở đây là kết hợp giữa cơ giới và đào thủ công. Thi công cơ
giới đối với hố móng, thi công thủ công đối với đào đà kiềng.
=> Ta chọn phương án đào bằng gầu nghịch vì bề rộng rãnh đào không lớn (3.8m) cần
máy gầu di chuyển linh hoạt để đạt năng suất cao, đào được hố có vách đứng hoặc mái
dốc.
Phương án đào là kết hợp đào dọc đổ bên đồng thời đổ lên xe ben.

Xác định và tính năng suất máy đào: Hyundai Robex R210W-9S gầu 0.8 m3
THÔNG SỐ CƠ BẢN
Tên máy R260LC-9S
Động cơ áp dụng CUMMINS B5.9-C, 6cyl
Trọng lượng hoạt động 25,200kg (55,600lb)
Dung tích gầu ( tiêu chuẩn ) 0.79 / 1.08 / 1.41 m3
Công suất 165( 121kw)/ 2,000rpm
Chiều với sâu nhất 7,000 mm (23″00″)
Chiều với cao nhất 9,670 mm (31″90″)
Kích thước ( Dài x Rộng x Cao ) 9,920 x 3,380 x 3,220 mm
Chiều dài tay gầu ( Tiêu chuẩn ) 2,100 x 3,050 x 3,600 mm
Chiều dài cần ( Tiêu chuẩn ) 5,850mm
Vận tốc di chuyển 3.4 /5.5km /hr (2.2 / 3.4 rpm)
Lực xúc của gàu 16,000 kgxf / 35,270 lbxf
Chiều rộng bản xích 800 mm
Hình 1.3. Xe đào gầu nghịch Hyundai Robex R210W-9S

Dung tích gầu: q = 0.8 m3
Bán kính đào lớn nhất: R=10 m

Trọng lượng máy đào hoạt động: Q= 25.2 tấn

1.2.2. Phân đoạn đào đất
a) Biện pháp thi công đào đất
Phương án đào: đào dọc đổ bên
Năng suất thực tế của máy đào một gầu:
Trong đó:
Pkt: Năng suất thực tế, (m3/h)
Tck = 15: chu kì hoạt động của máy (s) (tra bảng)
q = 0.8: dung tích của gầu (m3)
Ks = 0.8: hệ số đầy gầu
K1: độ tươi ban đầu của đất
Ktg = 0.8: hệ số sử dụng thời gian
=>
 Năng suất đào theo ca
Một ca có 8h (ở đây ta sử dụng 1h mỗi tuần để bảo dưỡng máy: thăm nhớt, châm dầu,
kiểm tra các bộ phận… nên từng ngày số thời gian ít không tính)
Pca =96 ×8=768 (m3/ca)
Số ca đào đất:
 Đào móng hoàn thiện bằng tay
Theo định mức 1776, đào móng có chiều rộng < 6m, cấp đất I, mã hiệu công việc
AB.25111: 4,75 công/100m3.
Số công nhân phụ đào máy những chỗ không đào được:
(công)
Số công nhân cần cho 1 ngày làm việc: (công nhân)

Hình a. Máy đào đất bằng máy đào gầu nghịch và vận chuyển đất
Hình b. Mặt bằng đào hố móng công trình

b) Vận chuyển đất thừa
Bảng 1.3: Thông số chi tiết xe ben vận chuyển đất mã hiệu Hyundai – HD270
Xe ben tự đổ Hyundai HD270
Mã hiệu
HD270
Loại cabin Cabin 01 giường nằm
Chiều dài cơ sở Loại ngắn
Hệ thống lái, dẫn động Tay lái thuận, 6x4
Kiêu động cơ D6AC, 4 kỳ, tăng áp, 6 xi-lanh thẳng hàng mm
Kích thước
Chiều dài cơ sở 3590(3290+1300)
Dài 7595
Kích thước tổng thể Rộng 2495
Cao 3130
Trước 2040
Vệt bánh xe
Sau 1850
Khoảng sáng gầm xe 260

Trọng lượng
Trọng lượng bản thân 11060 kg
Thể tích thùng 10.0

Trọng lượng toàn tải 24700 kg
=> Chọn ô tô tải có dung tích 10.0 m3
Vận tốc trung bình: v = 20 km/h =5.6 m/s.
Thời gian một chuyến xe: Tch = tđào + tđổ + tvđ+ L/vvđ + L/vv
Trong đó:
- Tđào = 8x3600/60 = 480 (s) = 8 phút
- Tđổ = 1 phút : thời gian xe đổ đất
- tvđ = 120s = 2 phút
- L/vvđ = L/vv = 1000/5.6 = 180s = 3 phút
Thời gian xúc đất lên xe tch phụ thuộc số gầu đất đổ đầy 1 xe tải
(phút)
Trong đó: q: Dung tích thùng xe ben m3.
N: Năng suất máy đào là 96 (m3/h)
Giả sử khoảng cách vận chuyển đất là 2km. Thời gian xe đi về:
(phút)
Vậy, thời gian một chuyến xe là: T = 6.25+12+1+2= 21.25 (phút)
Số chuyến xe trong 1 ca: (chuyến)
Số chuyến xe cần để chuyển đất (chuyến)
 Chọn 1 xe

Hình 1.4. Xe chở đất 10m3

c) Công tác đầm đất
 Đầm lu
Bảng 1.4: Thông số chi tiết Máy lu dắt tay Mikasa 1000KG
Tên sản phẩm Máy lu dắt tay Mikasa 1000KG
Hãng sản xuất Mikasa
Trọng lượng cơ bản 982KG (chưa gồm nhiên liệu và nước tưới đường)
Xuất xứ Nhật Bản
Tốc độ di chuyển 0 ~ 3,6km/h
Động cơ Diesel Yanmar D8 (quay nổ)
Lực rung của thiết bị 2200-2400 Lbs (KG)
Dung tích bình chứa nước 35 lít
Dung tích bình chứa dầu thủy lực 15 lít
Dung tích bình chứa nhiên liệu 4,8 lít
Công suất động cơ 5,6 Kw
Trong đó: N = 1 là số lượt đầm

W = 1 : chiều rộng được đầm mỗi lượt (m)
S = 3.6 : vận tốc di chuyển của đầm (km/h)
L = chiều dày lớp đất nền(m)

E = 0.9 : hệ số hiệu dụng. L= 0.35

10 ×1× 3.6 ×0.35 × 0.9 3
Qdam = =11.34(m /h)
1
Hình 1.5. Đầm lu

 Đầm cóc (Máy đầm cóc Mikasa MT72)
Thông số kỹ thuật:
Năng suất đầm khoảng 7 m3/h (Trích giáo trình máy xây dựng “Lê Văn Kiểm” trang
96)
Bảng 1.5: Thông số chi tiết Máy đầm cóc Mikasa MT72
STT Model Máy đầm cóc

Mikasa MT72
1 Động cơ chạy xăng ROBIN EH12D-2D
2 Tần số rung 640-680 lần/phút
4 Biên độ giật 85mm
5 Hệ thống khởi động Giật nổ
6 Lực đầm 1400kg
7 Trọng lượng 72
6 Kích thước đầm 300x350mm
7 Kích thước mặt đầm 720x412x1043 mm

Hình 1.6. Đầm cóc
A B
Hình 1.7. Đầm đất bằng Đầm cóc
Hình 1.8. Đầm đất bằng xe lu

Chia thành 5 lớp đất:
- Lớp 1, 2, 3, 4 chúng ta sử dụng phương án đầm cóc
- Lớp 5 chúng ta sử dụng phương án dùng đầm lu
Bảng 1.6: Kích thước hố đào
Kích thước hố móng đào (m) Thể tích hố đào (m3)
Móng
a b c = a + 2B d = b + 2B h V=h[ab+(a+c)(b+d)+cd]/6
Trục A 2.6 2.1 3.4 2.9 1.2 9.06
Trục B 3.1 2.1 3.9 2.9 1.2 10.6

Hình 1.9: Kích thước móng
Bảng 1.7: Kích thước móng

Móng Bề dài Bề rộng H1(m) H2(m)
A 2 1.5 0.3 0.4
B 2.5 1.5 0.3 0.4
Bảng 1.8: Chia lớp đầm đất
Khối lượng đất (m3)
Lớp đất Bề dày lớp đất
Móng A Móng B
1 0.3 1.35 1.50
2 0.3 1.55 1.77
3 0.3 1.77 2.03
4 0.3 2.56 2.98
5 0.4 2.56 2.98
Tổng thể tích hố móng trong đợt 1:
Tổng thể tích cấu kiện trong đợt 1:
Tổng thể tích đất lắp trong đợt 1:
Thể tích đất sau khi đào lên ở dạng tơi xốp:
Trong đó:

V2: thể tích đất tơi xốp sau khi đào lên.
V1=V1dao: Thể tích đất đào nguyên thổ.
K1: Hệ số độ tơi xốp của đất.
Thể tích đất lấp hố đào:
Thể tích đất nguyên thổ cần đắp:
Thể tích đất nguyên thổ cần đầm:
Thể tích đất nguyên thổ cần đầm tơi xốp:
Vậy thời gian đầm đợt 1:
Đầm đợt 2:
Thể tích đất nguyên thổ tơi xốp cần đầm trong đợt 2:
Vậy thời gian đầm đợt 2:
Tổng thời gian đầm cả 2 đợt :

T= T1 + T2 = 70 + 19.2 = 89.2 (h) = 11.15 (ca)

CHƯƠNG 2: PHÂN ĐỢT VÀ PHÂN ĐOẠN CÔNG TRÌNH
2.1. Phân đợt công trình
Dựa vào đặt điểm kết cấu của công trình ta chia công trình thành các đợt như sau:
Đợt 1: Thi công bê tông lót.
Đợt 2: Thi công móng.
Đợt 3: Thi công cổ cột, đà kiềng.
Đợt 4: Thi công cột trục A, và cột trục B (cột trục B phần dưới).
Đợt 5: Thi công dầm ngang và dầm dầm console phia trước.
Đợt 6: Thi công cột trục B (phần còn lại).
Đợt 7: Thi công dầm, bậc khán đài, dầm console phía sau.
Đợt 8: Thi công cột đỡ mái.
Đợt 9: Thi công dầm, sàn mái và sêno.
Hình 2.1: Sơ đồ phân đợt

2.2. Tính khối lượng từng đợt công tác
2.2.1. Khối lượng đợt 1 (Bê tông lót)
Thể tích bê tông lót:
Bê tông lót móng trục A:

Bê tông lót móng trục B:
Tổng thể tích bê tông lót:
2.2.2. Khối lượng đợt 2 (Thi công móng)
Thể tích bê tông:

Tổng thể tích bê tông đợt 2 (thể tích bê tông móng lấy ở 1.3.2):
Diện tích cốp pha:
Hình 2.2: Các kích thước của móng và hình dạng cốp pha ngoại thực tế
Theo trục A:
Hình 2.3: Kích thước cốp pha cấu thành móng trục A

Theo trục B:
Hình 2.4 Kích thước cốp pha cấu thành móng trục B
Tổng diện tích cốp pha móng
Tổng khối lượng đợt 2
Bê tông:
Cốp pha:
2.2.3. Khối lượng đợt 3 (Thi công cổ cột, đà kiềng)
Thể tích bê tông cổ cột

Tổng thể tích bê tông cổ cột của công trình (lấy ở 1.3.3): Vcc = 4.914 (m3)
Diện tích cốp pha cổ cột
Hình 2.5: Hình dạng cốp pha cổ cột (trống ở trên, dưới)
Theo trục A:

Hình 2.6: Kích thước cốp pha trục cổ cột A
Theo trục B:
Hình 2.7: Kích thước cốp pha trục B
Diện tích cốp pha cổ cột:
Thể tích bê tông đà kiềng:
Tổng thể tích bê tông đà kiềng:

Trong đó:

Diện tích cốp pha đà kiềng (cốp pha gạch):

Tổng diện tích cốp đà kiềng (cốp pha gạch):
Trong đó:
Tổng số gạch cần dùng làm cốp pha (gạch 4 lỗ: 190x80x80(mm):
Tổng khối lượng đợt 3:
Bê tông:
Cốp pha:
Gạch:
2.2.4. Khối lượng đợt 4 (Thi công cột trục A, và cột trục B phần dưới)
Hình 2.8: Hình dạng cốp pha cột trục A, cột dưới trục B
Cột trục A:
Các kích thước cổ cột:

Vậy thể tích bê tông cột trục A:
Cột trục B đợt 1:

Các kích thước cổ cột:
Vậy thể tích bê tông cột trục B:
Tổng thể tích bê tông dùng trong đợt 4:

Theo trục A:

Hình 2.9: Kích thước cốp pha cấu thành cột A
Theo trục B:
Hình 2.10: Kích thước cốp pha cột trục B
Tổng diện tích cốp pha dùng trong đợt 4:
Bê tông:
Cốp pha:
2.2.5. Khối lượng đợt 5 (dầm ngang)
Hình 2.11: Phần dầm sẽ đổ trong đợt 5

Thể tích bê tông dầm ngang:

Thể tích bê tông cần đổ cho dầm:
Trong đó:
Tổng thể tích bê tông cần đổ:
Hình 2.12: Kích thước cốp pha dầm ngang

Diện tích cốp pha cho dầm:
Tổng diện tích cốp pha:
Thể tích bê tông phần dầm consoles
Hình 2.13: Chi tiết dầm console


Dựa vào hình vẽ dễ dàng tính được thể tích của dầm console:
Tổng khối lượng bê tông:
Hình 2.14: Các miếng cốp pha cấu thành nên dầm console
Diện tính mặt trong:
Diện tính mặt biên:
Diện tính mặt đáy:
Diện tính mặt trong:

Tổng diện tích dầm console:
Thể tích bê tông Phần bản sàn và còn lại của dầm ngang (200x300) tính từ mép
khung đến mép khung:
Chiều dài của dầm và bản sản tính từ mép tới mép là:
Dựa vào hình II.13 và chiều dài ta tính được thể tích bê tông:

Hình 2.15: Các tấm cốp pha cấu thành cấu kiện
Diện tính cốp pha cần dùng:
Bê tông:
Cốp pha:

2.2.6. Khối lượng đợt 6 (Cột trục B đợt 2)
Hình 2.16: Phần cột sẽ đổ trong đợt 6

Thể tích bê tông cần đổ cho cột:
Trong đó:
Tổng thể tích bê tông cần đổ cho đợt 6:

Hình 2.17: Kích thước cốp pha cấu tạo nên cột
Tổng diện tích cốp pha cho đợt 6:
Bê tông:
Cốp pha:
2.2.7. Khối lượng đợt 7 (thi công dầm bậc khán đài)
Hình 2.18: Phần cấu kiện sẽ thi công trong đợt 7

Để dễ tính toán ta sẽ chia đợt 7 thành 2 phần: Phần khung và phần bậc thang.
Phần khung:
Hình 2.19: Ta chia nhỏ phần khung thành 4 phần

Phần SA:
Cốp pha:
Hình 2.20: Kích thước cốp pha cấu tạo nên phần SA
Diện tích cốp pha cần dùng:
Bê tông:
Thể tích bê tông cần dùng là:
Phần SB:
Cốp pha:

Hình 2.21: Kích thước cốp pha cấu tạo nên phần SB
Bê tông:

Phần SC:
Cốp pha:
Hình 2.22: Kích thước cốp pha cấu tạo nên phần S3
Bê tông:
Phần SD:
Hình 2.23: Kích thước cốp pha cấu tạo nên phần S4
Cốp pha:

Bê tông:
Tổng thể tích bê tông và cốp pha cho phần khung trong đợt 7:
Bê tông:
Cốp pha:
Phần bậc thang (có chiều dài nhịp tính từ mép đến mép là 4.95m):

Hình 2.24: Hình dạng bậc thang và kích thước cốp pha tạo thành bậc thang trên
Cốp pha:
Theo hình ta có số tự tự các tấm cốp pha bậc thang theo thứ tự S1-S8 từ trái sang phải
Để cấu tạo nên bậc thang ta cần 1 tấm S, 1 tấm S2, 11 tấm S3, 12 tấm S4, 1 tấm S5, 12
tấm S6, 1 tấm S7, 1 tấm S8 trên 1 nhịp dài 4.95m. Có tổng cộng 22 nhịp như vậy.
Bê tông:
Thê tích bê tông sẽ bằng diện tích mặt bên nhân với chiều dài nhịp. Trong đó diện tích
mặt bên sẽ bằng diệp tích tấm cốp pha ngoài biên của khung trừ cho diện tích tấm cốp
pha nằm ở phía trong.
Vậy tổng thể tích bê tông cần đổ là:
Bê tông:
Cốp pha:

2.2.8. Khối lượng đợt 8
Hình 2.25: Phần cấu kiện thi công trong đợt 8
Hình 2.26: Kích thước cốp pha

Cốp pha:
Tổng diện tích cốp pha:
Bê tông:
Tổng thể tích bê tông:

Bê tông:
Cốp pha:

2.2.9. Khối lượng đợt 9
Hình 2.27: Phần cấu kiện thi công trong đợt 9

Phần cốp pha:

Hình 2.28: Kích thước cốp pha trong đợt 9

Trong đó:
Vậy diện tích cốp pha cần dùng là:

Thê tích bê tông để dễ tính ta chia thành 3 phần: phần khung, phần bản sàn, phần seno.
+ Phần khung:

+ Phần bản sàn:
+ Phần seno:
Thể tích bê tông cần dùng:
Bê tông:
Cốp pha:
2.3. Phân đoạn đổ bê tông
2.3.1. Xe vận chuyển bê tông
Xe vận chuyển Bêtông ta sử dụng xe của hãng SHACMAN 10 khối 340HP có các chỉ
tiêu kỹ thuật sau:
Hình 2.29: Xe của hãng SHACMAN 10 khối 340HP

2.3.2. Chọn xe bơm bê tông
Chọn xe bơm bê tông Huyndai HD310
Hình 2.30: xe bơm bê tông Huyndai HD310

1 Thông Tin Chung
Loại phương tiện Xe bơm bê tông Hyundai HD310
Nhãn hiệu số loại phương tiện HYUNDAI KCP
2 Thông Số Kích Thước
Kích thước bao (DxRxC) (mm) 11700 x 2495 x 2975
Chiều dài cơ sở (mm) 5650 + 1300
Vết bánh xe trước/sau (mm) 2040/1850
3 Thông Số Về Trọng Lượng
Trọng lượng bản thân (kG) 10340
Trọng tải (kG) 13660
Số người cho phép chở kể cả người lái (người) 2
Trọng lượng toàn bộ (kG) 24470
4 Động Cơ
Loại nhiên liệu, số kỳ, số xilanh, cách bố trí xi lanh, Diesel, 4 kỳ, 6 xi lanh thẳng
cách làm mát hàng
Dung tích xi lanh (cm3) 11149
Công suất lớn nhất (kW)/ Tốc độ quay (v/ph) 25035kW/ 2000 v/ph

2.3.3. Phân đoạn đổ bê tông
Chọn bê tông thương phẩm
Thời gian hoàn thành 1 xe bơm:

Trong đó:
Tkt - Thời gian kiểm tra độ sụt và lấy mẫu của 1 xe bê tông chọn Tkt = 8 phút.
Tq - Thời gian đưa xe vào vị trí và quay đầu xe ra phút.

Tb - Thời gian bơm hết 1 xe bê tông khoảng Tb = 25 phút.
Suy ra: T = 8 + 7 + 25 = 40 phút.
Một ca làm việc 8 tiếng ta có thể bơm được số xe bê tông là

xe
Chọn xe vận chuyển bê tông có dung tích 10m 3, trung bình 1 ca làm việc có thể đổ
được lượng bê tông V = 12 10 = 120 m3.
Bảng 2.8: Sơ bộ khối lượng bê tông cho từng phân đoạn:
Khối Số ca thi Số Khối lượng bê
Đợ
Nội dung lượng bê công bê đợt tông trên từng
t
tông (m3) tông phân đoạn (m3)
1 Bê tông lót 17.5 0.15 1 17.5
2 Bê tông móng 73.08 0.61 1 73.08
3 Cổ cột, đà kiềng 28.056 0.234 1 28.056
4 Cột A, cột dưới B 17.913 0.15 1 17.913
5 Dầm ngang, console 39.69 0.33 1 39.69
6 Cột trên B 15.414 0.13 1 15.414
Dầm xiên, bậc thang, 2
7 151.232 1.26 75.62
đầu thừa
8 Cột đỡ mái 15.435 0.13 1 15.435
9 Dầm, mái, seno 134.6 1.122 2 67.3

2.3.4. Biện pháp đổ bê tông

Đợt 1: Đổ bê tông lót
Hình 2.31: Đổ bê tông đợt 1

Đợt 2: Đổ bê tông móng

Đợt 3: Đổ bê tông cổ cột và đà kiềng


Đợt 4: Đổ bê tông cột A và cột dưới B

Đợt 5: Đổ bê tông dầm ngang và console

Đợt 6: Đổ bê tông cột trên B

Đợt 7: Đổ bê tông dầm xiên, bậc thang và đầu thừa

Đợt 8: Đổ bê tông cột đỡ mái

Đợt 9: Đổ bê tông dầm, mái và ceno

CHƯƠNG 3: CÔNG TÁC CỐT THÉP VÀ CỐP PHA
3.1. Thống kê khối lượng cốt thép

Bảng 3.1: Khối lượng thép theo thể tích bê tông:
Cấu kiện Khối lượng cốt thép (T/m3)
Móng 0.08
Cột 0.12
Dầm 0.15
Sàn 0.12
Bảng 3.2: Tổng hợp khối lượng từng đợt công tác
Đợt Cấu kiện Bê tông (m3) Cốp pha (m2) Cốt thép (Tấn) Gạch (viên)
1 Bê tông lót 17.5 - - -
2 Bê tông móng 73.08 104.61 5.85 -
Cổ cột 4.914 58.8 0.59 -
3 Đà kiềng 23.142 - 3.47 13125
Tổng 28.056 64.40 4.06 13125
4 Cột A, cột dưới B 17.913 194.88 1.962 -
Dầm ngang,
21.735 213.278 3.26 -
console
5
Bản sàn 17.955 223.44 2.155 -
Tổng 39.69 436.718 5.415 -
6 Cột trên B 15.414 149.31 1.85 -
Dầm xiên 44.51 370.454 6.677 -
7 Bậc thang 106.722 1721.61 12.8 -
Tổng 151.232 2092.064 19.477 -
8 Cột đỡ mái 15.435 167.92 2.315 -
9 Dầm, seno,mái 134.6 1264.79 16.152 -

3.2. Phương án chọn cốp pha

3.2.1. Yêu cầu kĩ thuật
- Ván khuôn cần được đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Ván khuôn không được cong vênh.
- Ván khuôn phải cứng chắc, không bị biến dạng khi tiếp xúc với lớp bê tông mới
đổ, tải trọng người và thiết bị thi công.
- Đảm bảo đúng hình dạng, kích thước bê tông theo thiết kế.
- Đảm bảo lắp ghép, tháo dỡ dễ dàng.
- Ván khuôn phải kín đảm bảo nước xi măng không bị chảy ra ngoài.
3.2.2. Đặc điểm cốp pha
- Cốt pha làm bằng gỗ xẻ: Cốp pha gỗ xẻ được sản xuất từ các tấm ván gỗ có
chiều dày từ 2,5 đến 4cm. Gỗ dùng để sản xuất côp pha là loại gỗ thuộc nhóm VI, VII.
Các tấm gỗ này liên kết với nhau thành từng mảng theo kích thước yêu cầu, mảng cốp
pha được tạo từ các tấm ván, nẹp gỗ và các đinh để liên kết với nhau. Cốp pha gỗ dễ bị
hư hỏng nên số lần sử dụng lại ít vì vậy giá thành khá cao. Mặt khác, hiện nay do yêu
cầu về bảo vệ môi trường nên nó chỉ còn được dùng ở các công trình nhỏ.
- Cốp pha gỗ ván ép: Cốppha gỗ ván ép được chế tạo trong nhà máy với kích
thước 1,22 x 2,44 m có chiều dày từ 1 đến 2,5cm. Trường hợp cần thiết có thể đặt
hàng theo kích thước yêu cầu. Gỗ ván ép kết hợp với sườn gỗ hoặc sườn kim loại tạo
thành mảng cốppha có độ cứng lớn. Cốp pha gỗ ván ép có ưu điểm là giảm chi phí gia
công trên công trường, giá thành không cao, bề mặt phẳng nhẵn. Sử dụng gỗ ván ép
còn có ý nghĩa to lớn trong việc thúc đẩy các ngành sản xuất khác phát triển.
- Cốp pha kim loại: Cốp pha kim loại bao gồm tấm mặt thép đen dày từ 1 đến
2mm và các sườn thép có kích thước tiết diện 2x5mm. Tấm mặt và sườn được liên kết
hàn ở mặt sau tấm khuôn, nó được sản xuất từ các tấm có kích thước rất đa dạng và
phong phú. Các tấm khuôn được liên kết với nhau bằng các khóa thông qua các lỗ
khoan dọc theo các sườn nằm trên chu vi các tấm khuôn. Cốppha thép có tính “vạn
năng”, được lắp ghép cho các đối tượng kết cấu khác nhau: móng khối lớn, sàn, dầm,
cột, bể ... Trọng lượng các ván nhỏ, tấm nặng nhất khoảng 16kg, thích hợp cho việc
vận chuyển lắp, tháo bằng thủ công, hệ số luân chuyển lớn do đó sẽ giảm được chi phí
ván khuôn sau một thời gian sử dụng, an toàn cho công trình thi công. Nhưng vốn đầu
tư ban đầu lớn được sử dụng cho các công trình lớn.

- Cốp pha Fuvi: Cốp pha nhựa xuất hiện trên thị trường Việt Nam trong những
năm gần đây loại cốp pha này được sản xuất từ chất dẻo. Các bộ phận cơ bản của
cốppha nhựa là: tấm khuôn, chốt khóa. Những tấm cốppha này được ghép với nhau
thành các mảng có kích thước lớn và hình dạng phong phú, khi kết hợp với các sườn
bằng thép hay bằng gỗ xẻ cho khả năng chịu lực lớn. Cốp pha sau khi tháo tạo các gờ
trên bề mặt bê tông làm tăng khả năng bám dính giữa bê tông và lớp trát.
3.2.3. Kết luận
Từ các tính năng của từng loại cốp pha đã phân tích như trên và dựa vào đặc
điểm công trình ta thấy sử dụng cốp pha gỗ ván ép cho công trình này là hợp lý nhất.
Vì công trình có khối lượng không lớn lắm, thi công liên tục nhau nên ván khuôn dùng
phải có số lần luân chuyển cao để giảm giá thành cũng như giảm chi phí kho bảo quản
ván khuôn. Thời gian thi công công tác này ảnh hưởng rất nhiều đến tiến độ thi công,
vì thế ván khuôn phải có tính chất định hình. Do vậy việc sử dụng ván khuôn gỗ ép
làm cốp pha cho công trình sẽ đáp ứng được các yêu cầu trên.
Vật liệu: Sử dụng ván khuôn bằng gỗ ván ép dày 2 cm.
Kích thước (dài × rộng): 1220mm x 2440mm
Chiều dày: ván phủ phim 20mm
Gỗ ruột: Poplar, keo, cao su, bạch đàn
Loại gỗ: AA
Lực ép: 155 tấn/m3
Số lần ép nóng: 02
Loại keo: Keo chống thấm nước WBP (Water Boiled Proof) Melamin và
Phenol
Xử lý 4 cạnh: Sơn keo chống thấm nước
Loại phim: Dynea màu đen nhập khẩu Singapore và Malaysia.
Độ ẩm: < 12%
Mô đun đàn hồi uốn theo:
+ Chiều dọc: 6100Mpa
+Chiều ngang: 5000Mpa
 Yêu cầu kỹ thuật đối với cây chống:
 Cột chống phải đủ khả năng mang tải trọng của cốp pha, bê tông cốt thép và các
tải trọng thi công trên nó, đảm bảo độ bền và ổn định không gian.

 Dễ tháo lắp, dễ xếp đặt và chuyên chở thủ công hay trên các phương tiện cơ
giới. Có khả năng sử dụng ở nhiều loại công trình và nhiều loại kết cấu khác
nhau, dễ dàng tăng, giảm chiều cao khi thi công.
 Sử dụng lại được nhiều lần.
3.3. Phương án và tính toán coppha móng (Đợt 2)
3.3.1. Tính toán ván khuôn móng
Coi sườn đứng như các gối tựa, ván làm việc như một dầm liên tục:
Chọn ván ép phủ phin dày 200mm, bề rộng b=1(m):
- Ứng suất cho phép:
- Moment quán tính:
- Module chống uốn:
- Module đàn hồi:
Hình 3.1: Hình dạng cốp pha móng

a) Tải trọng tác dụng
Tải trọng động do quá trình đổ bê tông.
Tải trọng động do đầm rung:

Khối lượng riêng của bê tông
Tải trọng tiêu chuẩn:
Tải trọng tính toán:
Lực phân bố trên ván thành rộng 300mm/1000mm dài là:

b) Kiểm tra theo điều kiện bền
Hình 3.2: Sơ đồ tính ván khuôn

- Moment lớn nhất tại giữa nhịp
: Module chống uốn
Thỏa điều kiện bền

c) Kiểm tra độ võng của ván khuôn
- Chọn khoảng cách bố trí sườn đứng L=0.5m
thỏa điều kiện chuyển vị.

3.3.2. Tính toán sườn đứng
Chọn thép hộp có kích thước 50  50  2mm làm sườn đứng.

- Cường độ tiêu chuẩn:
- Cường độ chịu cắt:

Hình 3.3: Sơ đồ tính sườn đứng

Lực phân bố trên ván thành rộng 300mm/1000mm dài là:
b) Kiểm tra điều kiện bền
Thỏa điều kiện bền.

c) Kiểm tra điều kiện độ võng
Ta có:

Vậy sườn đứng của cốp pha móng thỏa mãn điều kiện độ võng.
3.3.3. Tính toán thanh chống xiên

a) Phương án thanh chống xiên
Chọn thanh chống xiên là thanh thép hộp 20 x 20 x 1.2 mm.
Hình 3.4: Sơ đồ tính thanh chống xiên

Tải trọng tác động:
Lực dọc tác dụng vào thanh chống xiên 1 góc 45 là:
.
b) Kiểm tra bền thanh chống xiên
Thanh chống xiên của cốp pha móng phải thỏa mãn điều kiện bền:
Tiết diện cây chống:
Hệ số nén uốn: 0.72
Vậy thanh chống thỏa mãn điều kiện bền.

3.4. Cốp pha đợt 3 (cổ cột)
Hình 3.5: Hình dạng cổ cột

3.4.1. Cốp pha ván thành
Coi các gông cột như các gối tựa, ván làm việc như một dầm liên tục:
Chọn ván ép phủ phin dày 20mm, bề rộng b=1(m):

Tải trọng động do quá trình đổ bê tông:

H = 0.75m do bán kính bán kính tác dụng của đầm rung lớn hơn 1m
Tải trọng phân bố đều trên chiều dài:

Hình 3.6: Sơ đồ tính ván khuôn cột

b) Kiểm tra theo điều kiện bền:
Chọn khoảng cách các gông cột là L
Moment lớn nhất tại nhịp

c) Kiểm tra độ võng của ván khuôn
Chọn L = 0.4m là khoảng cách bố trí gông cột
Không thỏa độ võng ván khuôn

Chọn lại L = 0.3m
Thỏa điều kiện chuyển vị.
Vậy chọn khoảng cách giữa các gông cột là:

3.4.2. Tính toán gông cột
Gông cột được tổ hợp từ 2 thanh thép hộp tạo thành bộ gông kép 50x50x2mm


Ta xem các gông cột làm việc như dầm đơn giản.
Ta tính toán theo phương cạnh dài, khoảng cách 2 thanh ty theo phương cạnh dài: 741
mm.
Sơ đồ tính, tải trọng tác dụng và nội lực gông cột
Hình 3.7: Sơ đồ tính gông cột

Tải trọng phân bố tác dụng lên gông cột (khoảng cách giữa các gông cột
L=300(mm)):
a) Kiểm tra theo điều kiện bền

Moment lớn nhất tại nhịp:

Vậy gông của cột theo phương cạnh dài thỏa mãn điều kiện bền

b) Kiểm tra theo điều kiện võng

Vậy chọn thép hộp có tiết diện: 50x50x2mm
3.4.3. Tính toán ty giằng
- Đường kính:

a) Lực tập trung tác dụng lên ty giằng
b) Kiểm tra bền cho ty giằng
Chọn ty giằng có đường kính

Ta có:
3.4.4. Kiểm tra thanh chống

Cây chống: Hệ giáo nêm
- Sức chịu tải của đầu giáo:
- Khoảng cách giữa các đầu:

Chọn thanh chống thép ống kết hợp với đầu chống, chống ở giữa gông và 4 phía cổ
cột:

Hình 3.8: Sơ đồ tính thanh chống
a) Tải trọng tác dụng lên thanh chống xiên
b) Kiểm tra điều kiện ổn định

Chiếu lên phương ngang ta có:
3.5. Cốp pha đợt 4
Hình 3.9: Biện pháp cốp pha cột B

Cột trục A có tiết diện thay đổi:
Cột trục B có tiết diện thay đổi:
Hai cột có biện pháp cốp pha như nhau. Vậy ta chọn cột B để tính toán cốp pha
3.5.1. Tính toán cốp pha thành

Ván ép phủ phin dày 20mm, bề rộng b=1(m):

Tải trọng động do quá trình đổ bê tông.

H = 0.75m do bán kính bán kính tác dụng của đàm rung lớn hơn 1m
Tải trọng phân bố đều trên chiều dài:
Hình 3.10: Sơ đồ tính cốp pha

Chọn L là khoảng cách các sườn đứng


c) Kiểm tra theo điều kiện chuyển vị
Chọn L=0.5m là khoảng cách bố trí sườn đứng
Không thỏa điều kiện chuyển vị.

Chọn L=0.3m

Chọn L=0.25m
Vậy chọn khoảng cách giữa các sườn đứng là:

a) Tải trọng tác dụng lên sườn đứng
Chọn thép hộp kích thước: 50x50x2mm

Chọn sơ đồ tính là dầm liên tục. Với gối tựa là các gông cột có khoảng cách là L


Tải trọng phân bố tác dụng lên sườn đứng (khoảng cách giữa các sườn đứng
L=250(mm):


Chọn khoảng cách giữa các gông cột L=0.6m

Vậy chọn tiết diện thép hộp làm sườn đứng là 50x50x2mm với khoảng cách giữa
các gông cột là 600mm


a) Tải trọng tác dụng lên gông cột
Chọn sơ đồ tính là dầm đơn giản.
Với gối tựa là hai đầu của ty giằng Chọn L=1000(mm).

Tải trọng tập trung tác dụng lên gông cột (khoảng cách giữa các gông cột
l2=600(mm):
Hình 3.13: Kết quả nội lực từ sap2000



Hình 3.14: Chuyện vị của gông cột

Ta có:
Hình 3.15: Sơ đồ tính thanh chống đợt 4

Hình 3.16: Tải trọng ngang tại đầu cây chống
Khi đó:
Chiếu lên phương ngang:
3.6. Cốp pha đợt 5 (Phần khung)
Hình 3.17: Biện pháp thi công cốp pha đợt 5

3.6.1. Tính toán ván khuôn thành


Phần này có 2 phần: dầm ngang, dầm console. Để an toàn và đơn giản ta lấy
chiều cao lớn nhất của dầm console (H=600mm) để tính chung cho hai dầm.
Trong đó:
+ : Khối lượng riêng của bê tông
+ (m) : Vì sử dụng đầm dùi và
+ : chấn động do đổ bê tông (bơm cần).
+ : tải trọng do dầm dùi.


Chọn sơ đồ tính coppha là dầm liên tục được đặt trên các gối tựa là các sườn
ngang có khoảng cách là L


Chọn khoảng cách giữa các sườn ngang L=0.3m
Vậy chọn khoảng cách giữa các sườn ngang là:

3.6.2. Tính toán sườn ngang

a) Tải trọng tác dụng lên sườn ngang
Chọn sơ đồ tính là dầm liên tục. Với gối tựa là các thanh sườn đứng có khoảng cách là
L.
Hình 3.19: Sơ đồ tính sườn ngang

Tải trọng phân bố tác dụng lên sườn ngang (khoảng cách giữa các sườn ngang
L=300(mm):

Moment lớn nhất tại nhịp

Chọn khoảng cách các sườn đứng là L=0.35m
Thỏa điều kiện chuyển vị của sườn ngang


Chọn sơ đồ tính là dầm đơn giản. Với gối tựa là đầu thanh giăng ngang và cố
định.

Tải trọng tập trung tác dụng:

Hình 3.21: Biểu đồ moment

Ta có:

Hình 3.22: Kết quả chuyển vị từ sap2000

Chuyển vị không đáng kể, thỏa điều kiện chuyển vị.
3.6.4. Tính toán ván khuôn đáy


Bảng 3.3: Tải trọng truyền vào cốp pha đáy dầm:
STT Loại tải trọng n qtc((kN/m2) qtt((kN/m2)
1 Tải trọng bản thân bê tông dầm 1.2 25x0.6=15 18
2 Tải trọng bản thân cốt thép dầm 1.2 1x0.6=0.6 0.72
3 Tải trọng bản thân cốp pha 1.1 5x(0.018+0.45)=3.09 3.40
4 Chấn động khi đổ bê tông (Bơm cần) 1.3 4 5.2
5 Đầm dùi bê tông 1.3 2 2.6
6 Trọng lượng người thi công 1.3 1.3 1.69
7 Tổng 26 31.6

Ta có L=0.25(m) (bề rộng dầm):

Khoảng cách bố trí sườn dọc L=0.25m

Vậy khoảng cách giữa các sườn dọc là:

3.6.5. Tính toán sườn trên (sườn dọc)

a) Tải trọng tác dụng lên sườn
Chọn sơ đồ tính là dầm liên tục. Với gối tựa là các thanh sườn dưới có khoảng
cách bố trí là L.
Hình 3.24: Sơ đồ tính sườn trên

Tải trọng phân bố tác dụng lên gông cột (khoảng cách giữa các sườn dọc
L=250(mm):


Chọn khoảng cách các sườn dưới có L=1.5m

Chọn khoảng cách các sườn dưới có L=1m

3.6.6. Tính toán sườn dưới

Chọn sơ đồ tính là dầm đơn giản. Với gối tựa là hai đầu cây chống. Chọn
l2=650(mm)

Hình 3.25: Sơ đồ tính sườn dưới

Tải trọng tập trung tác dụng lên:
Ta có:


3.6.7. Kiểm tra cây chống
a) Lực tập trung tác dụng lên đầu cây chống

Lực tập trung tác dụng lên cây chống:

b) Kiểm tra bền cho cây chống
Ta có:

3.6.8. Kiểm tra thanh giằng ngang
Thanh giằng ngang là bộ phận hàn vào hai đầu sườn đứng của cốp pha thành có
tác dụng làm gối tựa cho sườn đứng giữ cho thành không bị bung ra trong qua trình đổ
bê tông.
Chọn thành giằng ngang là thanh thép có:
a) Lực tập trung tác dụng vào thanh giằng ngang
Hình 3.29: Lực kéo truyền từ sườn đứng lên giằng ngang
b) Kiểm tra bền
3.7. Cốp pha đợt 5 (Phần bản sàn)
Hình 3.30: Biện pháp cốp pha cho phần bản sàn
3.7.1. Cốp pha đáy sàn


1 Tải trọng bản thân bê tông dầm 1.2 25x0.08=2 2.4
3 Tải trọng bản thân cốp pha 1.1 5x0.02=0.1 0.11
7 Tổng 9.5 12.9

Chọn sơ đồ tính copha là dầm liên tục tựa trên các sườn trên (sườn dọc) có
khoảng cách bố trí là L
Ta có:


Chọn khoảng cách sườn dọc có L=0.4m
Vậy chọn khoảng cách giữa các sườn trên là:

3.7.2. Tính sườn trên (sườn dọc)

a) Tải trọng tác dụng lên sườn:
Chọn sơ đồ tính là dầm liên tục. Với gối tựa là sườn dưới có khoảng cách L

Tải trọng phân bố tác dụng lên sườn trên (khoảng cách giữa các sườn trên
L=400(mm):

Ta có:

c) Kiểm tra theo điều kiện chuyển vị:
Chọn khoảng cách giữa các sườn dưới L=1m

3.7.3. Kiểm tra sườn dưới
Chọn thép hộp kích thước: 50x100x1.8mm

a) Tải trọng tác dụng lên sườn:
Chọn sơ đồ tính là dầm đơn giản. Với gối tựa là hai đầu cây chống L=1000mm

Tải trọng tập trung tác dụng lên sườn dưới:


Ta có:


Chuyển vị rất nhỏ, thỏa điều kiện chuyển vị.
Cây chống: Hệ giáo nêm
- Sức chịu tải của đầu giáo:
- Khoảng cách giữa các đầu:

a) Lực tập trung tác dụng lên đầu cây chống:

Hình 3.36: Diện tích truyền lực từ dầm vào cây chống
b) Kiểm tra bền cho cây chống:

Ta có:
3.8. Cốp pha đợt 6 (cột trên trục B)
Hình 3.37: Biện pháp cốp pha đợt 6

Cột trục B có tiết diện thay đổi:


Trong đó:
: Khối lượng riêng của bê tông
: Vì sử dụng đầm dùi và
: chấn động do đổ bê tông (bơm cần).
: tải trọng do dầm dùi.


Chọn sơ đồ tính copha là dầm liên tục được đặt trên các gối tựa là sườn đứng có
khoảng cách L
Ta có:


Chọn khoảng cách bố trí các sườn đứng có L=0.3m


Chọn sơ đồ tính là dầm liên tục. Với gối tựa là các gông cột có khoảng cách L


Tải trọng phân bố tác dụng lên gông cột (khoảng cách giữa các sườn đứng
L=300(mm):

Ta có:

Chọn khoảng cách giữa các gông cột L=0.8m
 Thỏa điều kiện chuyển vị.



Chọn sơ đồ tính là dầm đơn giản. Với gối tựa là hai đầu của ty giằng.

L=800(mm):

Ta có:




Ta có:


a) Tải trọng tác dụng lên thanh chống xiên:
Hình 3.44: Phản lực ngang tại thanh chống xiên
Khi đó:
b) Kiểm tra điều kiện ổn định:
Thanh chống xiên của cốp pha cột trên phải thỏa mãn điều kiện:


3.8.6. Kiểm tra dây cáp
Hình 3.45: Sơ đồ tính dây cáp đợt 4

a) Tải trọng tác dụng lên dây cáp

Khi đó:

Dây cáp của cốp pha cột trên phải thỏa mãn điều kiện:

3.9. Cốp pha đợt 7 (dầm xiên khán đài)
Hình 3.47: Biện pháp cốp pha dầm xiên


Trong đó:

H = 0.7 (m) : Vì sử dụng đầm dùi
: Chấn động do đổ bê tông (bơm cần).



Chọn sơ đồ tính là dầm liên tục, gối tựa là sườn ngang khoảng cách L
Ta có:

Chọn khoảng cách sườn ngang L = 0.3m

Vậy chọn khoảng cách giữa các sườn đứng là: L = 0.3 (m)

a) Tải trọng tác dụng lên sườn sườn ngang

Chọn sơ đồ tính là dầm liên tục. Với gối tựa các sườn dứng được bố trí với khoảng cách
L

Tải trọng phân bố tác dụng lên sườn ngang (khoảng cách lớn nhất giữa hai sườn
ngang L=300 (mm):

Ta có:

Chọn khoảng cách sườn đứng L=0.8m



Chọn sơ đồ tính là dầm đơn giản. Với gối tựa là hai đầu cố định L=620(mm).

Tải trọng tập trung tác dụng lên sườn dọc (khoảng cách hai sườn ngang
L=300(mm)):
Ta có:
 Thỏa điều kiện bền.




1 Tải trọng bản thân bê tông dầm 1.2 25x0.7=17.5 21
3 Tải trọng bản thân cốp pha 1.1 5x(0.02+0.7)=3.6 3.95
7 Tổng 29.1 35.3


Ta có l1=0.25(m) (bề rộng dầm):

Vậy chọn khoảng cách giữa các sườn dọc là:

3.9.5. Tính toán sườn trên

a) Tải trọng tác dụng lên trên
Chọn sơ đồ tính là dầm liên tục. Với gối tựa là các thanh sườn dưới khoản cách
L.


Tải trọng phân bố tác dụng lên sườn trên (khoảng cách giữa các sườn trên
L=250(mm):

Ta có:

Chọn khoảng cách bố trí sườn đứng L=0.4m



Chọn sơ đồ tính là dầm đơn giản. Với gối tựa là hai đầu cây chống. Chọn
l2=650(mm).

Tải trọng tập trung tác dụng lên sườn dọc:

Ta có:


Hình 3.58: Lực tập trung truyền vào cây chống


Ta có:

3.9.8. Kiểm tra cây chống xiên
Chọn thanh chống từ thép hộp có tiết diện: 50 x 50 x 1.8(mm)

Hình 3.58: Sơ đồ tính của thanh chống xiên

Khi đó:
Hình 3.59: Phản lực tại đầu cây chống xiên

Ta có:
Trong đó:
Ứng suất cho phép:

Vậy chiếu theo phương ngang ta có:
Thỏa điều kiện bền. Chọn thanh chống xiên thép hộp có tiết diện 50x50x1.8mm

3.10. Cốp pha đợt 7 (bậc khán đài)
Hình 3.60: Biện pháp thi công cốp pha đợt 7

Ở đợt này ta chỉ tiến hành kiểm tra ván thành, cây chống xiên, sườn đứng, sườn
ngang. Còn phần bản sản đã kiểm tra ở đợt 5 nên không cần kiểm tra lại.
Trong đó:
: chiều cao bậc thang, sử dụng đầm dùi.

a) Kiểm tra theo điều kiện bền


Chọn L1=0.3(m)
Ta có:

b) Kiểm tra theo điều kiện chuyển vị:
Vậy chọn khoảng cách giữa các sườn ngang là:

3.10.1. Kiểm tra sườn ngang

a) Tải trọng tác dụng lên sườn ngang:
Chọn sơ đồ tính là dầm liên tục, đặt trên các gối tựa là các sườn đứng có khoảng cách L.


ngang L=300 (mm):

Ta có:

c) Kiểm tra theo điều kiện chuyển vị:
Chọn khoảng cách bố trí các sườn đứng L=1.4m

3.10.2. Kiểm tra sườn đứng


a) Tải trọng tác dụng lên sườn đứng:
Chọn sơ đồ tính là dầm đơn giản. Với gối tựa là cây chống ngang và đầu cố định.

Tải trọng tập trung tác dụng lên sườn dọc:

Ta có:


3.10.3. Kiểm tra cây chống xiên:

Chọn thanh chống từ thép hộp có tiết diện: 50 x 100 x 1.8(mm)
a) Tải trọng tác dụng lên thanh chống xiên:

Ta có lực truyền từ mỗi sườn đứng truyền vào thanh xiên:
b) Kiểm tra điều kiện ổn định:

Ta có:
Trong đó:

Thỏa điều kiện bền. Chọn thanh chống xiên thép hộp có tiết diện 50 x 50 x
1.8mm

Trang
3.11. Cốp pha đợt 8 (cốp pha cột đỡ mái)
Hình 3.68: Biện pháp cốp pha đợt 8


Trong đó:
: Vì sử dụng đầm dùi và

Trang

Chọn l1 = 0.25(m)
Ta có:


3.11.2. Tính toán sườn đứng:

Trang

Chọn sơ đồ tính là dầm liên tục. Với gối tựa là các gông cột có khoảng cách L

Tải trọng phân bố tác dụng lên sườn đứng (khoảng cách giữa các sườn đứng
L=300(mm):

Ta có:

Chọn khoảng cách bố trí gông cột L=0.8m
 Thỏa điều kiện chuyển vị.


Trang

Chọn sơ đồ tính là dầm đơn giản. Với gối tựa là hai đầu của ty giằng.

L=800(mm)):

Ta có:

Trang


Ta có:


Trang
Khi đó:
Thanh chống xiên của cốp pha móng phải thỏa mãn điều kiện:

3.11.6. Kiểm tra dây cáp

a) Tải trọng tác dụng lên dây cáp
Khi đó:
Dây cáp của cốp pha phải thỏa mãn điều kiện:

Trang
3.12. Cốp pha đợt 9
Hình 3.78: Biện pháp cốp pha cho dầm khung đợt 9

Trong đó:

(m) : Vì sử dụng đầm dùi


Trang

Chọn sơ đồ tính là dầm liên tục được đặt trên các gối tựa là sườn ngang khoảng cách L
Ta có:

Chọn khoảng cách bố trí sườn ngang L=0.3m


a) Tải trọng tác dụng lên sườn sườn ngang:
Chọn sơ đồ tính là dầm liên tục. Với gối tựa sườn đứng khoảng cách L

Trang

ngang L=250 (mm)):

Ta có:



Trang

Chọn sơ đồ tính là dầm đơn giản. Với gối tựa là hai đầu cố định.
Hình 3.81: Sơ đồ tính sườn dọc

Tải trọng tập trung tác dụng lên sườn đứng:

Ta có:


Trang


1 Tải trọng bản thân bê tông dầm 1.2 25x1=25 30
2 Tải trọng bản thân cốt thép dầm 1.2 1x1=1 1.2
3 Tải trọng bản thân cốp pha 1.1 5x(0.02+1)=5.1 5.60
7 Tổng 38.4 46.3

Ta có L=0.25(m):
Ta có:

Trang
Vậy chọn khoảng cách giữa các sườn trên là:

3.12.5. Tính toán sườn trên

Chọn sơ đồ tính là dầm liên tục. Với gối tựa là các thanh sườn dưới khoảng cách L

Tải trọng phân bố tác dụng lên sườn dưới (khoảng cách giữa các sườn dưới
L=250(mm):

Ta có:

Trang



Chọn sơ đồ tính là dầm đơn giản. Với gối tựa là hai đầu cây chống chọn khoảng
cách giữa 2 thanh chống L=0.65m

Tải trọng tập trung tác dụng lên sườn dọc (khoảng cách hai sườn dọc
l3=250(mm):

Trang

Ta có:


Hình 3.89: Lực tập trung truyền vào cây chống

Trang
Ta có:
3.12.8. Kiểm tra cây chống xiên
Chọn thanh chống từ thép hộp có tiết diện: 50x50x1.8 (mm)
Khi đó:
Ta có:
Trong đó:

Thỏa điều kiện bền. Chọn thanh chống xiên thép hộp có tiết diện 50x50x1.8mm

Trang
CHƯƠNG 4: TIẾN ĐỘ THI CÔNG

4.1. Cách thức lắp đặt coppha, cốt thép
Sau khi đổ bê tông lót, ta xác định cao trình để đặt cốt thép và coppha móng, rồi
tiến hành đổ bê tông móng.
Coppha cột được thi công bên dưới, ghép thành bốn mặt rồi dùng cầu trục cẩu
lên lùa vào cốt thép chờ sẳn. Định vị tim cột, cố định chân cột bằng các nẹp (gông).
Cân bằng cột bằng con dọi, sau đố cố định toàn bộ cột bằng thanh chống.
4.2. Bảo dưỡng bê tông
Bê tông thương phẩm R7 được đưa đến công trường bằng xe trộn và được đổ cho
các bộ phận công trình bằng xe bơm bê tông tự hành. Hướng đở bê tông từ thấp lên
cao để tránh hiện tượng phân tầng. Bê tông sau khi đổ, được đầm bằng đầm dùi.
Bảo dưỡng bê tông: sau khi đổ bê tông xong, không được đi lại làm chấn động
gây ảnh hưởng khối bê tông vừa đổ. Hai mươi bốn giờ sau khi đổ bê tông thì tiến hành
tưới nước bảo dưỡng, thời gian bảo dưỡng là 7 ngày. Đối với sàn bê tông cần có biện
pháp che phủ bề mặt tránh bốc hơi quá nhanh như đậy bằng bao vãi.
Cách thức tháo coppha loại nào lắp sau thì tháo trước. Khi tháo coppha ta phải
dùng xà beng cậy, không được đập, đục làm ảnh hưởng chất lượng bê tông.
4.3. Quy trình thi công
- Liệt kê các công việc phải thực hiện và trình tự theo các bước sau:
Công việc được tiến hành theo trình tự từ đợt 1 đến đợt 9. Mỗi công tác phải theo
được sắp xếp hợp lý ở các mối quan hệ.
- Trong mỗi đợt các công việc cần thực hiện theo phân đoạn.
- Các công tác được sắp xếp theo mỗi quan hệ của từng công tác. Đối với các
phân đoạn, công tác đã hoàn thành ở phân đoạn 1, sẽ được tiến hành phân đoạn 2 và
được sắp xếp và bố trí nhân công hợp lý, điều này giúp đẩy nhanh tiến độ hơn. Các
trình tự thực hiện là cốt thép  cốp pha  bê tông  tháo cốp pha đối với cột và
móng. Cốp pha  cốt thép  bê tông  tháo cốp pha đối với dầm, sàn

Trang
4.4. Lập tiến độ
Bảng Tính toán số nhân công và thời gian thực hiện cho từng đợt, đoạn công trình
Công Phân Số Thời Số nhân
Đợt Công tác Khối lượng Đơn vị Mã hiệu Định mức
việc đoạn công gian công
AB.2112
1 Đào đất hố móng 5.85 100m3 0.50 2.925 1 3
Công tác 1
0
đất AB.4143
2 Vận chuyển đất 0.386 100m3 0.685 0.265 1 1
1
Bê tông
1 1 Bê tông lót móng 17.5 m3 AF.21112 0.65 11.375 1 12
lót
Ván khuôn đài móng 1.046 100m2 AF.81122 29.7 31.066 2 16
Cốt thép đài móng 5.85 T AF.61130 6.35 37.148 2 19
Thi công
2 1
móng Bê tông đài móng 73.08 m3 AF.31110 0.85 62.118 3 21
Tháo ván khuôn đài AF.81122 14.85
1.046 100m2 15.533 1 16
móng
AF.6143
Cốt thép cổ cột 0.59 T 8.48 5.003 1 5
1
Ván khuôn cổ cột 0.588 100m2 AF.83411 22.52 13.242 1 14
AF.3223
Bê tông cổ cột 4.914 m3 3.04 14.94 1 15
Thi công 0
3 cổ cột, 1 Tháo ván khuốn cổ cột 0.588 100m2 AF.83411 11.26 6.621 1 7
đà kiềng AF.6153
Cốt thép giằng móng 3.47 T 9.1 31.577 2 16
1
Ván khuôn giằng móng 15.123 AE.1121
Viên/m3 2.16 32.665 2 17
xây gạch (13125) 0
Bê tông giằng móng 23.142 m3 AF.3231 2.56 59.244 1 15
SVTH: LÊ QUANG HIẾU MSSV: 19149252 Trang 117

0
AB.6211
Đầm đất móng 7.079 100m3 0.74 5.24 1 5
3
AF.6143
Cốt thép cột 1.962 T 8.48 16.64 1 17
Thi công 1
cột tầng Ván khuôn cột 1.95 100m2 AF.83411 22.52 43.914 2 22
4 trệt (cột 1
AF.3223
A và cột Bê tông cột 17.913 m3 3.04 54.456 1 15
0
dưới B)
Tháo ván khuôn cột 1.95 100m2 AF.83411 11.26 21.957 1 22
Ván khuôn dầm 4.367 100m2 AF.83311 21.45 93.672 6 19
Thi công
AF.6153
các dầm Cốt thép dầm 5.415 T 9.1 49.277 5 15
1
5 ngang, 1
AF.3231 101.60
dầm Bê tông dầm 39.69 m3 2.56 1 20
0 7
console
Tháo ván khuôn dầm 4.367 100m2 AF.83311 10.73 46.858 2 23
AF.6143
Cốt thép cột 1.85 T 8.48 15.688 1 16
1
Thi công Ván khuôn cột 1.493 100m2 AF.83411 22.52 33.622 2 17
6 cột trên 1
AF.3223
B Bê tông cột 15.414 m3 3.04 46.859 1 15
0
7 Thi công 1 Ván khuôn dầm xiên, 448.75
20.921 100m2 AF.83311 21.45 14 37
dầm bậc thang, đầu thừa 6
xiên, bậc Cốt thép dầm xiêng, AF.6153 177.24
19.477 T 9.1 8 23
thang, bậc thang, đầu thừa 1 1
đầu thừa Bê tông dầm xiên, 151.232 m3 AF.3231 2.56 387.15 1 30
bậc thang, đầu thừa 0 4

Tháo ván khuôn dầm

208.98
xiên, 19.477 100m2 AF.83311 10.73 9 29
8
bậc thang, đầu thừa
AF.6143
Cốt thép cột 2.315 T 8.85 20.488 2 10
2
Thi công Ván khuôn cột 1.68 100m2 AF.83411 22.52 37.834 3 25
8 cột đỡ 1
AF.3223
mái Bê tông cột 15.435 m3 3.04 46.922 1 15
0
246.67
Ván khuôn dầm, sàn mái 12.65 100m2 AF.83111 19.5 10 25
5
Thi công AF.6172 176.21
Cốt thép dầm, sàn mái 16.152 T 10.91 6 30
9 dầm, 1 8
1
mái, AF.3231 344.57
Bê tông dầm, sàn mái 134.6 m3 2.56 1 25
ceno 0 6
Tháo ván khuôn dầm, 123.33
12.65 100m2 AF.83111 9.75 4 32
sàn mái 8

Jul 17, '22 Jul 24, '22 Jul 31, '2 Aug 7, '22 Aug 14, '22 Aug 21, '2 Aug 28, '22 Sep 4, '22 Sep 11, '22 Sep 18, '22 Sep 25, '22
M T W T F S S M T W T F S S M T W T F S S M T W T F S S M T W T F S S M T W T F S S M T W T F S S M T W T F S S M T W T F S S M T W T F S S M T W T F S
60
50
40
30
20
10
Peak Units: 3 12 12 19 35 35 21 21 21 22 31 31 32 32 24 24 27 27 19 19 41 41 34 34 34 15 20 33 33 17 23 23 23 37 37 37 37 60 60 60 60 60 60 60 60 60 35 35 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 55 55 55 30 30 30 30 25 32 32 32 32 32
NC
Overal ocated: Allocated:
Hình 4.1: Biểu đồ nhân lực

4.5. Điều chỉnh tiến độ
Dùng biểu đồ nhân lực để làm cơ sở cho việc điều chỉnh tiến độ. Nếu các biểu đồ có
những đỉnh cao hoặc những chỗ trũng sâu thát thường thì phải điều chỉnh tiến độ bằng
cách thay đổi thời gian một số công việc để số lượng công nhân hợp lý.
Tính các hệ số K1, K2
Trong đó
+ K1: Hệ số bất điều hòa.
+ K2: Hệ số phân bố lao động.
+ Amax = 60: số công nhân lớn nhất tại 1 thời điểm nào đó.
+ Atb: (công).
+ T: thời gian hoàn thành dự án
+ S = 2358: tổng số nhân công của tiến độ
+ Sdư = 589: tổng số công nhân vượt quá số trung bình
Từ kết quả trên ta thấy:
Hệ số bất điều hòa K1 hơi lớn cho thấy biểu đồ nhân lực có sự phân chia chưa đồng
đều lắm tuy nhiên vì tính chất một số công việc cần đòi hỏi thời gian dài và nhân lực
nhiều như đóng cốp pha và thi công thép dầm xiên, cầu thang nên vẫn có thể chấp nhận
được.

Trang
CHƯƠNG 5: TỔNG MẶT BẰNG TỔ CHỨC THI CÔNG

5.1. Tính toán tổng mặt bằng công trường
Diện tích xây dựng nhà tạm phụ thuộc vào dân số công trường, bao gồm công nhân
lao động trên công trường và những người lao động. Dân số công trường phụ thuộc vào
quy mô công trình, thời gian và địa điểm xây dựng công trình.
Để có thể tính toán, ta chia số người lao động trên công trường thành 5 nhóm:
Nhóm A: Số công nhân trực tiếp làm việc trên công trường:
(số công nhân vào thời điểm cao nhất).

Nhóm B: Số công nhân làm việc ở các xưởng phụ trợ:
(người)
Nhóm C: Số cán bộ kỹ thuật:
(người)
Nhóm D: Số nhân viên hành chính:
(người)
Nhóm E: Số nhân viên phục vụ:
(người)
Tỷ lệ người đau ốm trung bình 2% và nghỉ phép hàng năm là 4%.
Tổng số CBCNV trên công trường:
(người)
Công trình sử dụng công nhân địa phương nên sẽ không cần xây dựng nhà ăn và nhà
ở cho công nhân.
Tiêu chuẩn nhu cầu nhà tạm trên công trường:
STT Loại nhà Đơn vị tính Tiêu chuẩn
1 Nhà tập thể m2/người 4.00
2 Nhà ở cho cán bộ - 6.00
3 Nhà làm việc của cán bộ - 4.00

Trang
4 Nhà làm việc của cán bộ lãnh đạo - 16.00
5 Nhà ăn tập thể của công nhân sản xuất chỗ/100 người 40 – 50
6 Nhà giữ trẻ chỗ/1000 người 20 – 30
7 Bệnh xá - 8 – 10
8 Câu lạc bộ chỗ/100 người 40 – 50
9 Nhà tắm m2/20 người 2.4 – 2.5
10 Nhà vệ sinh - 2 – 2.5
11 Nhà thay quần áo m2/30 người 0.4 – 0.5
12 Cửa hàng bách hóa m2/1000 người 300
Dựa vào tiêu chuẩn về diện tích ở và diện tích sinh hoạt sẽ tính được diện tích từng
loại nhà tạm cần xây dựng:
Diện tích
Loại nhà Đơn vị Tiêu chuẩn
(m2)
Nhà làm việc m2 4 m2/người 48 (6×2×4)
Trạm y tế m2 0.04 m2/người 12 (4×3)
Nhà vệ sinh m2 2.5 m2/20 người/ 1 phòng 27 (2×4.5×3)
Bảo vệ m2 8 (2×4)
Bãi để xe m2 60 (5×12)
Kho m2 32(4×8)
+ Diện tích bãi gia công và tập kết cốt thép:
+ Diện tích bãi gia công và tập kết ván khuôn:
5.2. Bố trí tổng mặt bằng tổ chức thi công

Một số yêu cầu về kho bãi:

Trang
+ Kho vật liệu sa khoáng: cát, sỏi, đá,… đổ đống trên mặt bằng đã được san phẳng
và đầm kỹ, trong đó chú ý công tác thoát nước mặt, trong 1 số trường hợp phải xây tường
chắn để khỏi trôi vật liệu.. Bốc chất vật liệu từ đống lên xe tải dùng máy đào gầu nghịch
đã chọn.
+ Kho vật liệu rời (xi măng, vôi, thạch cao): cất chứa trong kho kín chia ngăn theo
Mác, theo loại. Xếp chồng không nên cao quá 2m. Sàn kho phải có lớp chống thấm từ
dưới lên, thông gió. Xi măng chứa lâu ngày sẽ giảm chất lượng cho nên khi cấp phát cần
chú ý thứ tự theo thời gian nhập kho. Nếu xi măng không đóng bao thì cất chứa trong
thùng,xi lô.
+ Kho gỗ: gỗ xếp thành chồng theo loại và kích thước ngoài bãi lộ thiên trên các gối
kê hoặc trên giá cao. Khi xếp đảm bảo cho gỗ mau khô, không mối mục. Để ngăn ngừa gỗ
khỏi nứt nên quét vôi vào đầu gỗ. Kho gỗ bố trí dọc theo hướng gió chủ đạo và có trang bị
chống cháy. Các cây gỗ phải xếp đổi đầu đuôi cách nhau độ 5cm.
+ Kho sắt, kết cấu thép và thiết bị: cốt thép và các loại thép xây dựng thường cất
chứa tại các bãi ngoài trời (trừ thép ống nhỏ) trên sân bê tông hay sân có rãi đá, có mái
che. Thép hình, thép thanh xếp thành từng chồng riêng, thép tấm xếp đứng, cuộn thép,
thép ống nhỏ cất chứa trong kho mái hiên.
+ Các loại nhiên liệu lỏng, chất nổ…có yêu cầu bảo quản đặc biệt thường chứa trong
các bình thủy tinh, kim loại chịu áp suất bố trí trong các kho đặc biệt.
Nguyên tắc bố trí bố trí kho bãi:
+ Bố trí dọc theo hai bên đường giao thông.
+ Nên kết hợp các kho vật liệu xây dựng với các kho nguyên liệu sản xuất sau này.
+ Các kho chính nên bố trí tập trung vào một khu để tiện việc bảo quản. Các vật liệu
trơ như cát, sỏi, đá,… nên bố trí thành những bãi chứa ngoài khu vực kho chính.
+ Trong khu vực xưởng sản xuất và phụ trợ nên bố trí các kho vật liệu tiêu hao chính
ở ngay trong khu vực đó.
+ Nhập kho: kiểm tra lô hàng được chuyển đến theo số lượng và chất lượng, nếu đảm
bảo yêu cầu thì tiến hành nhập, khi thiếu hụt hoặc chất lượng không đảm bảo theo hợp

Trang
đồng, theo phiếu vận chuyển thì tiến hành lập biên bản…, tổ chức bốc dỡ nhanh gọn,
tránh hao hụt…
+ Bảo quản tại kho:
 Thường xuyên kiểm tra số lượng, chất lượng các loại vật tư trong kho, kiểm tra điều
kiện chất chứa,…và có biện pháp xử lý kịp thời, đảm bảo thời hạn bảo quản ở kho
không vượt quá mức quy định.
 Xếp vật tư trong kho theo đúng quy định, áp dụng những biện pháp phòng ngừa về
an toàn chống cháy nổ, chống dột, chống ẩm…
 Tiến hành chế độ lập thẻ kho đối với từng loại hàng bảo quản.
 Thực hiện chế độ kiểm kê thường xuyên, lập báo cáo từng kỳ kế hoạch.
 Vật tư xuất tại kho phải có lệnh xuất và phiếu hạng mức.
 Yêu cầu xuất đồng bộ, đúng chủng loại, đủ số lượng và đảm bảo chất lượng
=> Chọn kho tổng hợp do diện tích công trường là trung bình. Đặt kho tại gần nơi thường
xuyên có người qua lại, tầm nhìn thông thoáng và gần với các văn phòng, thuận tiện cho
việc kiểm xoát nhập, xuất vật tư.
Nguyên tắc bố trí nhà tạm: căn cứ vào hướng gió chủ đạo
+ Nhà tạm được phân làm 3 loại theo tính năng phục vụ của chúng là: hành chính,
sản xuất và sinh hoạt. Trong phạm vi của mặt bằng thi công chỉ có khu hành chính và khu
sản xuất; khu sinh hoạt phải ở ngoài có thể ở ngay bên cạnh cũng có thể ở cách xa.
+ Khu hành chính: phải bố trí ở đầu gió và ở gần cổng để thuận tiện cho quản lý và
giao dịch. Khu vệ sinh phải để cuối gió.
 Khu sản xuất: nơi thải khó bụi phải bố trí ở xa khu hành chính (khu sinh hoạt) và
bố trí cuối gió. Các kho sắt thép,… bố trí gần đường vận chuyển.
5.3. Thiết kế mạng lưới cấp – thoát nước
5.3.1. Mạng lưới cấp nước

Nước dùng cho sản xuất: nước dùng cho các quá trình thi công xây dựng, cho các
xí nghiệp phụ trợ

Trang
Với:
n: số lượng các điểm dùng nước
Ai: lượng nước tiêu chuẩn cho 1 điểm sản xuất dùng nước (l/ngày)
Kg: hệ số sử dụng nước không điều hòa trong giờ (kg = 2 – 2,5)
Nước dùng cho sinh hoạt ở công trường: phục vụ tắm rửa và ăn uống
Với:
Nmax: số người lớn nhất làm việc trong 1 ngày ở công trường
B: tiêu chuẩn dùng nước sinh hoạt cho 1 người/ 1 ngày ở công trường (B = 15 – 20l/ngày)
Kg: hệ số sử dụng nước không điều hòa trong giờ (kg = 1,8 – 2)
Lượng nước dùng cho chữa cháy

Tiêu chuẩn chữa cháy
Công trình có độ chịu lửa mức khó cháy

Lưu lượng nước tổng cộng của công trình theo tính toán
5.3.2. Hệ thống cấp nước

Trang
Nguồn nước được nối từ ống nước hiện hữu bên ngoài
Hình thức cấp nước được cấp qua bể chứa nước thể tích V=10 m3
5.3.3. Hệ thống thoát nước
Lưu lượng nước thải sinh hoạt:
Trong đó
N: số người sử dụng nước
qtb: lấy theo bảng tra, 20l/người ngày
k: Hệ số dùng nước không điều hòa
 Hệ thống thông gió đầy đủ các ống thoát nước sẽ phục vụ cho toàn bộ hệ thống vệ
sinh
 Việc thoát nước riêng lẻ và các ống thông hơi sẽ cung cấp, mở rộng nguồn không khí
 Nước thải sinh hoạt từ các khu vệ sinh trong khu vực dẫn ra đấu nối vào các hố ga
thoát nước ra bên ngoài. Hệ thống hố ga này sẽ được dẫn về trạm xử lý nước thải của
trước khi đấu nối vào hệ thống thoát nước bên ngoài
 Trạm xử lý nước thải: gồm các bể xử lý nước thải ngầm phục vụ cho toàn bộ công
trình
 Nước thải được xử lý qua quá trình lý học và sinh học, có khả năng xử lý đạt tiêu
chuẩn về xử lý nước thải liên quan. Công suất trạm xử lí , nước thải
sau khi qua trạm xử lý đạt tiêu chuẩn sẽ được đấu nối vào hệ thống thoát nước chung
bên ngoài
 Hệ thống đường ống thoát nước sinh hoạt bao gồm các ống PVC D168, PVC D200,
PVC D250 và các hố ga thoát nước
5.3.4. Hệ thống thoát nước mưa
 Nước mưa từ mái công trình sẽ được dẫn xuống các ống đứng thoát nước, sau đó dẫn
ra hệ thống hố ga thoát nước mưa rồi thoát ra hệ thống cống chung bên ngoài. Do
nước mưa quy định là không gây ô nhiếm nên hệ thống thoát nước mưa sẽ được dẫn
đấu nối trực tiếp ra hệ thống cống chung bên ngoài, không cần về trạm xử lý nước
thải.

Trang
 Hệ thống thoát nước mưa thiết kế gồm các phểu thu nước mưa trên mái, các phểu thu
nước sàn ở các tầng lầu và các hố ga. Nước mưa thoát riêng ra hệ thống cống thu
nước mặt và thoát ra hố ga cống nước mưa chung của khu vực qui hoạch
 Hệ thống thoát nước mưa bao gồm: ống , , , và
các hố ga thoát nước
5.4. Thiết kế mạng lưới cấp điện
Cơ cấu dùng điện của công trường khác nhau, đa dạng gồm 3 nguồn tiêu thụ sau:
 Điện chạy máy: dùng cho động cơ của các thiết bị máy móc thi công, chiếm (60-
70)% nhu cầu điện năng của công trường
 Điện sản xuất: dùng cho các quá trình sản xuất như quá trình hàn điện, các công
tác sấy… chiếm khoảng (20-30)% nhu cầu
 Điện dùng cho sinh hoạt, chiếu sáng trong nhà, ngoài trời từ (10-20)% nhu cầu.
5.4.1. Xác định công suất tiêu thụ trên toàn công trường
 Nhu cầu điện chạy máy và sản xuất
STT Nơi tiêu thụ Số lượng Công suất 1 máy (kW)

1 Máy hàn 2 20
 Nhu cầu điện thắp sáng phục vụ khu nhà ở, làm việc
Công suất cho 1 Diện tích chiếu sáng

STT Nơi tiêu thụ
đơn vị (W/m2) (m2)
1 Trụ sở ban chỉ huy 15 48
2 Nhà tắm, nhà vệ sinh 3 27
3 Trạm xá 15 12
4 Kho kín 3 45
5 Bãi giữ xe 8 60
6 Bãi gia công 8 50
 Nhu cầu điện thắp sáng khu vực ngoài trời
Công suất cho 1 Diện tích chiếu sáng

STT Nơi tiêu thụ
đơn vị (W/m2) (m2)

Trang
1 Đường phụ (m2) 2500 150

2 Bãi vật liệu (m2) 0.5 50
3 Bãi lắp ghép thiết bị (m2) 2.4 45
Tổng công suất nguồn:
5.4.2. Chọn nguồn cung cấp điện

Với công suất tiêu thụ như trên thì cần đặt thêm một trạm biến áp 15(22)/0.4Kv
250Kv mới dự kiến đặt ở góc phải công trình do điện lực địa phương lắp ráp và thiết kế
Nguồn điện cấp cho trạm lấy từ đường dây trung thế hiện hữu phía trước công trình
Bảo vệ phía trung áp của trạm bằng 3 FCO 100A – 24KV
Bảo vệ phía hạ thế của trạm bằng MCCB – 3P 400A – 750V
5.4.3. Phân phối điện
Lưới điện hạ thế cung cấp từ trạm biến thế vào tủ điện hạ thể của công trình. Tủ điện
hạ thế chính kéo các tuyến cáp cấp nguồn cho các tủ điện tầng, các tuyến cáp được truyền
đi từ các tủ đi khắp công trình
*Bên cạnh nguồn cấp điện chính thì cần có hệ thống điện dự phòng để đảm báo
công trường được liên tục hoạt động bằng cách đặt một máy phát điện dự phòng và tủ
chuyển nguồn tự động khi lưới mất điện hoặc khi có sự cố về đường dây.

Trang
CHƯƠNG 6: AN TOÀN LAO ĐỘNG

Nhằm bảo vệ yếu tố năng động nhất của lực lượng sản xuất là người lao động, đồng
thời chăm lo sức khỏe cho người lao động, mang lại hạnh phúc cho bản thân và gia đình
họ mà công tác bảo hộ lao động có hệ quả xã hội và nhân đạo rất to lớn.
Hình 5.1: Tập huấn an toàn lao động trước khi vào công trường
6.1. Khái niệm về an toàn lao động
An toàn lao động là giải pháp phòng, chống tác động của các yếu tố nguy hiểm
nhằm bảo đảm không xảy ra thương tật, tử vong đối với con người trong quá trình lao
động. Bảo vệ sức khoẻ, tính mạng con người trong lao động. Nâng cao năng suất, chất
lượng sản phẩm. Góp phần cải thiện đời sống vật chất và tinh thần của người lao động.
6.2. Mục đích
Bảo đảm cho mọi người lao động những điều kiện làm việc an toàn, vệ sinh, thuận
lợi và tiện nghi nhất.
Không ngừng nâng cao năng suất lao động, tạo nên cuộc sống hạnh phúc cho người
lao động.

Trang
Góp phần vào việc bảo vệ và phát triển bền vững nguồn nhân lực lao động.
Nhằm thoả mãn nhu cầu ngày càng tăng của con người mà trước hết là của chính
người lao động.
Đây cũng là chính sách đầu tư cho chiến lược phát triển kinh tế, xã hội trong sự
nghiệp công nghiệp hoá, hiện đại hoá đất nước.
Chính sách bảo hộ lao động chính là những chủ trương, quyết định, quy định, hướng
dẫn nhằm thể chế hóa, cụ thể hóa quan điểm, đường lối về công tác bảo hộ lao động.
Thực tiễn hiện nay đã và đang đặt ra nhiều vấn đề cấp thiết trong việc đổi mới chính
sách bao hộ lao động cho phù hợp với yêu cầu nền kinh tế hiện nay.
Hình 5.2: Các loại biển báo ngoài công trường
6.3. Ý nghĩa
6.3.1. Ý nghĩa về mặt chính trị
Làm tốt công tác bảo hộ lao động sẽ góp phần vào việc cũng cố lực lượng sản xuất
và phát triển quan hệ sản xuất.
Chăm lo đến sức khoẻ, tính mạng, đời sống của người lao động.
Xây dựng đội ngũ công nhân lao động vững mạnh cả về số lượng và thể chất.

Trang
6.3.2. Ý nghĩa về mặt pháp lý
Bảo hộ lao động mang tính pháp lý vì mọi chủ trương, đường lối của Đảng và Nhà
nước, các giải pháp khoa học công nghệ, các biện pháp tổ chức xã hội đều được thể chế
hoá bằng các quy định luật pháp.
Nó bắt buộc mọi tổ chức, mọi người sử dụng lao động cũng như người lao động
thực hiện.
Trên thế giới quyền được bảo hộ lao động đã được thừa nhận và trở thành 1 trong
những mục tiêu đấu tranh của người lao động.
6.3.4. Ý nghĩa về mặt khoa học
Được thể hiện ở các giải pháp khoa học kỹ thuật để loại trừ các yếu tố nguy hiểm và
có hại thông qua việc điều tra, khảo sát, phân tích và đánh giá điều kiện lao động, biện
pháp kỹ thuật an toàn, phòng cháy chữa cháy, kỹ thuật vệ sinh, xử lý ô nhiễm môi trường
lao động, hương tiện bảo vệ cá nhân.
Việc ứng dụng các tiến bộ kỹ thuật, khoa học công nghệ tiên tiến để phòng ngừa,
hạn chế tai nạn lao động xảy ra.
Nó còn liên quan trực tiếp đến bảo vệ môi trường sinh thái, vì thế hoạt động khoa
học về bảo hộ lao động góp phần quyết định trong việc giữ gìn môi trường trong sạch.
6.3.5. Ý nghĩa về tính quần chúng

Nó mang tính quần chúng vì đó là công việc của đông đảo những ngườitrực tiếp
tham gia vào quá trình sản xuất. Họ là ngườicó khả năng phát hiện và đề xuất loại bỏ các
yếu tố có hại và nguy hiểm ngay chỗ làm việc.
Không chỉ ngườilao động mà mọi cán bộ quản lý, khoa học kỹ thuật... đều có trách
nhiệm tham gia vào việc thực hiện các nhiệm vụ của công tác bảo hộ lao động.
Ngoài ra các hoạt động quần chúng như phong trào thi đua, tuyên truyền, hội thi, hội
thao, giao lưu liên quan đến an toàn lao động đều góp phần quan trọng vào việc cải thiện
không ngừng điều kiện làm việc, tai nạn lao động, bệnh nghề nghiệp.
Tóm lại ở đâu có sản xuất, công tác, có con ngườilàm việc thì ở đó phải tiến hành
công tác bảo hộ lao động. Bảo hộ lao động trước hết là phạm trù của sản xuất, gắn liền

Trang
với sản xuất nhằm bảo vệ yếu tố năng động nhất của lực lượng sản xuất là ngườilao động;
đồng thời nhờ chăm lo sức khỏe cho ngườilao động, mang lại hạnh phúc cho bản thân và
gia đình họ mà công tác bảo hộ lao động có 1 hệ quả xã hội và nhân đạo rất to lớn.
6.4. An toàn trong công tác ván khuôn

6.4.1. An toàn khi chế tạo
Ván khuôn phải bảo quản trong kho nửa hở tránh tiếp xúc trực tiếp với mưa, nắng.
Ván khuôn gỗ tại công trường không nên đặt gần cạnh phân xưởng rèn, hàn và những kho
nhiên liệu dễ cháy.
Mạng điện phải bố trí phù hợp, đảm bảo an toàn chống cháy.
Khi cưa xẻ gỗ phải có che chắn an toàn, đề phòng lưỡi cưa rạn nứt làm văn mảnh
nguy hiểm.
Để đinh, đục… phải gọn gàng, tránh để ở những lối đi lại. Khi làm việc phải mặc
quần áo bảo hộ lao động, gọn gàng, khẩu trang chống bụi…
6.4.2. An toàn khi lắp dựng

Để dề phòng bị ngã và dụng cụ rơi từ trên cao xuống, khi lắp đóng những tấm ván ở
độ từ 8 m trở lên so với mặt đất phải có sàn công tác rộng ít nhất là 0.7 m và có lan can
bảo vệ chắc chắn.
Khi lắp đóng dàn giáo cần phải san phẳng và đầm chặt đất nền để chống lún và đảm
bảo thoát nước tốt.
Khi lắp đặt ván khuôn cột cao trên 5.5m phải dùng dàn giáo chắc chắn.
Công nhân phải được trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân như: dây an toàn, túi đựng
dụng cụ…
6.4.3. An toàn khi tháo dỡ

Việc tháo dỡ chỉ dược tiến hành sau thời gian dưỡng hộ qui dịnh là 9 ngày. Tuy
nhiên đối với mái vòm phải chờ sau 15 ngày mới được tháo dỡ (có thêm phụ gia vào trộn
bê tông rồi).
Khi tháo mái vòm phải tuân theo một trình tự nghiêm ngặt bộ can tháo trước và sau.
Phải tháo đối xứng, tháo dần dần …

Trang
Chú ý tránh làm rơi ván khuôn từ trên cao xuống gay tai nạn, làm hư hỏng ván, gãy
dàn giáo.
Không được tháo dỡ ván khuôn ở nhiều tầng khác nhau trên cùng một đường thẳng
đứng.
Ván khuôn tháo ra phải gọn gàng thành từng đống tránh hư hỏng và đinh trên các
ván khuôn.
6.5. An toàn trong công tác thi công cốt thép

6.5.1. An toàn khi cắt thép
Khi cắt bằng máy
+ Kiểm tra máy, lưỡi dao cắt có chính xác không, tra dầu nay đủ rồi mới cho máy
chạy.
+ Khi cắt cần phải giữ chặt cốt thép, khi lưỡi dao cắt lùi ra mới đưa coat thép vào,
không nên đưa thép vào khi lưỡi dao bắt đầu đẩy tới.
+ Không cắt cốt thép ngắn, không được dung tay trực tiếp đưa cốt thép vào máy mà
phải kẹp bằng kìm.
+ Không được cắt thép ngoài phạm vi qui định của máy.
+ Không dược dùng tay phủi hoặc dùng miệng thổi vụn sắt ở thân máy mà phải dùng
bàn chảy lông để chải.
Khi cắt thủ công
+ Búa tạ phải có cán tốt, đầu búa phải được lèn chặt vào cán để khi vung đầu búa
không bị tuột ra.
+ Không được đeo găng tay để đánh búa.
6.5.2. An toàn khi hàn thép

Trước khi hàn phải kiểm tra lại cách điện và kiềm hàn, phải kiểm tra bộ phận nguồn
điện, dây tiếp đất, phải bố trí chiều dài dây dẫn từ lươi điện tới máy hàn không vượt quá
15m.
Chỗ làm việc phải bố trí riêng biệt, công nhân phải được trang bị phòng hộ.

Trang
6.5.3. An toàn khi lắp dựng cốt thép

- Khi chuyển coat thép xuống hố móng phải cho trượt trên máng nghiêng có buộc
dây không được quăng xuống.
- Khi đặt cốt thép tường và các kết cấu thảng đứng khác cao hơn 3m thì cứ 2m phải
đặt một ghế giáo có chổ rộng ít nhất 1m và có lan can bảo vệ ít nhất 0.8m.
- Không được đứng trên hộp ván khuôn dầm xà để đặt cốp thép mà phải đứng trên
sàn công tác.
- Khi buộc và hàn các kết cấu khung cột thẳng đứng không được trèo lên các thanh
thép mà phải đứng trên các ghế giáo riêng.
- Nếu ở chỗ đặt cốt thép có dây điện đi qua, phải có biện pháp đề phòng diện giật
hoặc hở mạch chạm vào cốt thép.
- Không được đặt cốt thép quá gấn nơi có dây điện trần đi qua khi chưa đủ biện pháp
an toàn.
- Không được đứng hoặc đi lại, đặt vật nặng trên hệ thống cốt thép đang được dựng
hoặc đã dựng xong.
- Không được đứng phía dưới cần cẩu và cốt thép đang dựng.
- Khi khuân vác cốt thép phải mang tạp dề, găng tay và đệm vai bằng vải bạt.
6.6. An toàn trong công tác thi công bê tông

6.6.1. Khu vực làm việc
- Nơi làm việc phải khô ráo, đường đi lại phải thuận tiệan không bị vướng, ván vận
chuyển để làm cầu phải lớn hơn >4 cm.
- Khi làm việc vào ban đêm phải đủ ánh sáng treo cao ở đường đi lại, những nơi
nguy hiểm phải có đén đỏ báo hiệu.
- Không được hút thút nghỉ ngơi trên dàn giáo, không được leo theo giáo xuống nơi
làm việc.
- Không được bỏ những dụng cụ đảm bảo lót kê dưới giáo. những nơi đổ bê tông
cao hơn 2m phải làm dàn giáo có tay vịn.
- Khi đổ bê tông không được đi lại bên dưới, đổ bê tông ở độ dốc >30 thì phải có
dây an toàn.

Trang
6.6.2. An toàn khi sử dụng dụng cụ vật liệu

Kiểm tra dụng cụ kỹ càng trước khi sử dụng, không được vứt dụng cụ từ trên cao
xuống, sau khi đổ bê tông xong phải thu xếp gọn gàng và rửa sạch, không để cho bê tông
đông cứng lên dụng cụ đó.
Bao xi mămg không được chồng cao quá 2m, chỉ nên chồng 10 bao không được để
dựa vào tường cách tường chường từ 0.6 – 1m.
6.6.3. An toàn khi vận chuyển bê tông

Vận chuyển vữa lên cao thường dùng có đáy đóng mở đựng bê tông rồi dùng cần
trục đưa lên cao. Khi thùng đến phiễu đổ không được đưa thùng qua đầu công nhân. Chỉ
khi nào thùng bê tông ở tư thế ổn định và cách miệng phiễu 1 khoảng 1m mới được mở
đáy thùng.
6.6.4. An toàn khi đổ và đầm bê tông

Khi đổ vữa bê tông lên cao trên 3m không có che chắn, phải đeo dây an toàn. Thi
công vào ban đêm phải có đèn cao áp chiếu sáng.
Công nhân san đầm bê tông phải đi ủng cao su cách nước cách điện, măc quần áo
phòng hộ, đeo găng tay, đội mũ cứng.
6.6.5. An toàn khi dưỡng hộ bê tông

Công nhân phải có đủ sức khoẻ, quen trèo cao, không được bố trí bố trí những người
thiếu máu, đau thần kinh, phụ nữ mang thai.
Khi tưới bê tông lên cao mà không có dàn giáo thì phải đeo dây an toàn. Khi tưới bê
tông ngoài trời nắng thì phải đội mũ bảo hiểm.
6.7. An toàn khi sử dụng máy móc

Để đảm bảo ổn định cho cần trục khi vận hành phải thực hiện:
- Không cẩu quá tải làm tăng mômen lật.
- Không đặt cần trục lên nền hoặc ray có độ dốc lớn hơn quy định.
- Không phanh đột ngột khi hạ vật cần cẩu.
- Không quay cần trục hoặc tay cần nhanh.

Trang

DAKTTC (2cot)

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

DAKTTC (2cot)

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP. HỒ CHÍ MINH

GVHD: THS. NGUYỄN VĂN KHOA

Tp. Hồ Chí Minh, tháng 8 năm 2022

Kích thước khung ngang công trình................................................................................1

Phương án thiết kế..........................................................................................................1

CHƯƠNG 1: CÔNG TÁC ĐẤT.............................................................................................

1.1.1. Các phương án đào đất.........................................................................................3

1.2. Chọn máy đào và phương án đào.............................................................................8

1.2.1. Phương án đào.....................................................................................................8

1.2.2. Phân đoạn đào đất..............................................................................................10

CHƯƠNG 2: PHÂN ĐỢT VÀ PHÂN ĐOẠN CÔNG TRÌNH............................................

2.1. Phân đợt công trình................................................................................................19

2.2. Tính khối lượng từng đợt công tác.........................................................................20

2.2.1. Khối lượng đợt 1 (Bê tông lót)...........................................................................20

2.2.2. Khối lượng đợt 2 (Thi công móng)....................................................................20

2.2.3. Khối lượng đợt 3 (Thi công cổ cột, đà kiềng)....................................................21

2.2.5. Khối lượng đợt 5 (dầm ngang)...........................................................................25

2.2.6. Khối lượng đợt 6 (Cột trục B đợt 2)...................................................................28

2.2.8. Khối lượng đợt 8................................................................................................36

2.2.9. Khối lượng đợt 9................................................................................................37

2.3. Phân đoạn đổ bê tông.............................................................................................40

2.3.1. Xe vận chuyển bê tông.......................................................................................40

2.3.2. Chọn xe bơm bê tông.........................................................................................41

2.3.4. Biện pháp đổ bê tông.........................................................................................43

CHƯƠNG 3: CÔNG TÁC CỐT THÉP VÀ CỐP PHA........................................................

3.1. Thống kê khối lượng cốt thép................................................................................46

3.2. Phương án chọn cốp pha........................................................................................47

3.3. Phương án và tính toán coppha móng (Đợt 2)........................................................49

3.4. Cốp pha đợt 3 (cổ cột)............................................................................................52

3.5. Cốp pha đợt 4.........................................................................................................57

3.6. Cốp pha đợt 5 (Phần khung)..................................................................................63

3.7. Cốp pha đợt 5 (Phần bản sàn)................................................................................72

3.8. Cốp pha đợt 6 (cột trên trục B)...............................................................................77

3.9. Cốp pha đợt 7 (dầm xiên khán đài)........................................................................83

3.10. Cốp pha đợt 7 (bậc khán đài)...............................................................................92

3.11. Cốp pha đợt 8 (cốp pha cột đỡ mái).....................................................................96

3.12. Cốp pha đợt 9.....................................................................................................102

CHƯƠNG 4: TIẾN ĐỘ THI CÔNG...................................................................................111

4.1. Cách thức lắp đặt coppha, cốt thép......................................................................111

4.2. Bảo dưỡng bê tông...............................................................................................111

4.3. Quy trình thi công................................................................................................111

4.4. Lập tiến độ...........................................................................................................112

4.5. Điều chỉnh tiến độ................................................................................................125

CHƯƠNG 5: TỔNG MẶT BẰNG TỔ CHỨC THI CÔNG...............................................126

5.1. Tính toán tổng mặt bằng công trường..................................................................126

5.2. Bố trí tổng mặt bằng tổ chức thi công..................................................................127

5.3. Thiết kế mạng lưới cấp – thoát nước....................................................................129

6.1. Khái niệm về an toàn lao động.............................................................................133

6.2. Mục đích..............................................................................................................133

6.3. Ý nghĩa................................................................................................................. 134

6.3.1. Ý nghĩa về mặt chính trị...................................................................................134

6.3.2. Ý nghĩa về mặt pháp lý....................................................................................134

6.3.4. Ý nghĩa về mặt khoa học..................................................................................135

6.3.5. Ý nghĩa về tính quần chúng..............................................................................135

6.4. An toàn trong công tác ván khuôn........................................................................136

6.4.1. An toàn khi chế tạo..........................................................................................136

6.4.2. An toàn khi lắp dựng........................................................................................136

6.4.3. An toàn khi tháo dỡ..........................................................................................136

6.5. An toàn trong công tác thi công cốt thép..............................................................137

6.5.1. An toàn khi cắt thép.........................................................................................137

6.5.2. An toàn khi hàn thép........................................................................................137

6.5.3. An toàn khi lắp dựng cốt thép..........................................................................137