저작자표시-비영리-변경금지 2.

0 대한민국

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Disclaimer
 공 학 박 사 학 위 논 문

하수처리 통합 모델 적용을 위한
MSExc
el시뮬레이터

2014년 월
2

부 경 대 학 교 대 학 원

환 경 공 학 과

빈 정 인
 공 학 박 사 학 위 논 문

하수처리 통합 모델 적용을 위한
MSExc
el시뮬레이터

지도교수 이 병 헌

이 논문을 공학박사학위논문으로 제출함.

2014년 월
2

부 경 대 학 교 대 학 원

환 경 공 학 과

빈 정 인
빈정인의 공학박사 학위논문을 인준함.

20
14년 2월 21일

주 심 공학박사 여 석 준 인)
(

위 원 공학박사 강 임 석 인)
(

위 원 공학박사 이 민 규 인)
(

위 원 공학박사 성 낙 창 인)
(

위 원 공학박사 이 병 헌 인)
(
 목 차

목 차·
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제 1장 서 론·
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제 2장 문 헌 연 구·
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2.1 하수처리공정 ··············································································································· 5

2.
11활성슬러지 공정 ·
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2.
12혐기성소화 공정 ·
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13온실가스 ·
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2.2 하수처리공정 모델 ··································································································· 25

2.
21활성슬러지 모델(
. ASM)·
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2.
22혐기성소화 모델(
. ADM)·
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23하수처리 공정 모델 시뮬레이터 ·
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제 3장 연구방법 ·
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3.1 하수처리공정 모델 ··································································································· 37

3.
11하수처리공정 모델의 상태변수 ·
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12하수처리공정 모델의 동역학적 공정 ·
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13하수처리공정 모델의 상수와 계수 ·
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 3.2 대상 하수처리장 ····································································································· 50
3.
21하수처리장 공정 및 수질 ·
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22모델 적용을 위한 합성변수 ·
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제 4장 결과 및 고찰 ·
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4.1 MS Excel을 이용한 하수처리장 시뮬레이터 구축 ············································ 57

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11시뮬레이터(
. 의 구성 및 기능 ·
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12시뮬레이터(
. 의 실행 및 계산 ·
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. 에 적용된 모델 ·
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4.2 표준 활성슬러지 공법 하수처리장 적용 ····························································· 85

4.
21시뮬레이터 검증 및 민감도 분석 ·
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22하수처리장 실측 자료를 이용한 검증 ·
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23하수처리장 온실가스 배출량 평가 ·
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4.3 생물학적 영양소제거 공법 하수처리장 적용 ··················································· 108

4.
31시뮬레이터 검증 및 민감도 분석 ·
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32생물학적 영양소 제거 공법 설계 및 비교 ·
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32모델 매트릭스 및 BNR 공법별 성능 평가 ·
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제 5장 결 론·
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참고문헌 ·
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X,WEST AQUASI
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- ix -
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dsol
ids WWTP:Was
tewat
ert
reat
mentpl
ant

- x -
 제 1장 서 론

도시와 산업의 발달로 물 사용량과 동시에 하·

폐수 발생량은 증가하고 수원의
오염으로 사용 가능한 수자원은 점차 감소하고 있으며,하천이나 연안 해역에 미
처리된 하수의 방류수로 인하여 부영양화가 빈번하게 발생하고 정수처리공정에
악영향을 미친다.따라서 수자원 보호,물의 재이용과 강화된 환경기준의 달성을
위해 고도처리가 요구된다.고도처리란 보다 높은 수준의 유출수로 처리하고 2차

처리로 제거되지 않는 질소와 인과 같은 부영양화 물질을 제거하기 위한 과정이

다(
KangandKi
m,19
96)
.

국내의 경우 19
96년부터 공공수역의 부영양화를 방지하기 위해 하수처리시설의

질소·
인 제거가 강화되기 시작함으로써 고도처리공법을 도입하게 되었다.201
1년
말 현재 처리유량이 500m3/da
y 이상인 공공하수처리시설의 89%가 고도처리공

법을 적용하고 있다.가장 많이 적용되고 있는 공법은 SBR공법,A2/O공법,MLE

공법 순이다(
환경부,201
2).이러한 고도처리공법의 도입으로 유출수 수질은 개선
되었지만 에너지 다소비시설인 하수처리장의 에너지 사용량뿐만 아니라 전 세계
적으로 관심이 집중되고 있는 지구온난화의 주요 원인 중 하나인 온실가의 발생
량이 증가하는 문제점이 발생하고 있다.이에 에너지와 온실가스 저감 하수처리

고도화 방안에 대한 많은 연구와 정책 개발이 수행되고 있다(

Kime
tal
. 0;한
,201
국환경정책평가연구원,201
2;권과 유,201
3).

수학적 모델은 하수처리 공정에 대한 연구 및 개발에 유용한 도구로 활용되고

있으며,유출수 수질에 대한 운전 조건 변화에 대한 결과를 평가하거나 하수처리
장의 설계,개선 및 성능 최적화를 위한 운전 및 제어 전략 개발과 같은 목적에

사용될 수 있다(
Rua
noe
tal
.,20 .특히 지난 20년간 질소와 인에 대한 생물학적
11)
제거공정이 개발 및 적용되고 컴퓨터 관련 기술이 발달하기 시작하면서 하수처리
공정의 수학적 모델에 대한 연구가 활발하게 진행되고 있다.I
WA Ta
s oup에
kGr

- 1 -
의해 활성슬러지공정에 대한 수학적 모델인 ASM1이 198
7년에 발표된 후 이를 수

정 및 보완하여 199
6년에 ASM2가 발표되었으며,19
99년에 ASM3가 발표되었다.
02년에는 혐기성소화공정에 대한 수학적 모델인 ADM1
20 이 발표되었다(
Henz
eet
al
.,200
0;Bat
stonee
tal
.,20 .이후 이들을 기반으로 하거나 변형된 모델들이
02)

꾸준히 연구 및 발표되고 있다.

생물학적 하수처리의 핵심 공정은 활성슬러지와 혐기성소화 공정이지만 I

WA에

의해 발표된 활성슬러지모델( 과 혐기성소화모델(

ASM) 은 개별적으로 개발되
ADM)
면서 사용하는 성분(
compone
nts
)이 서로 다르며,이로 인해 생물학적 하수처리 전
공정을 동시에 시뮬레이션할 수 없다.이를 극복하기 위해서는 Hwang(
20 의 연
07)

구에서처럼 서로 다른 성분을 연결시켜 주는 인터페이스를 만들어 시뮬레이션하

는 방법이 있으나 이는 번거로울 뿐만 아니라 계산속도를 저하시키거나 예기치
않은 오류나 일으킬 수 있다. 또 다른 방법으로 BNRM.
1(Se
coe
t al
.,20
04)
,
Bi
oWi
n Ge
ner l및 PK-
alMode PWM.
1(J
ung,2
013
)과 같이 서로 다른 단위 공정들
에 대해 동일한 성분을 사용하는 통합/일반화 모델을 개발하여 시뮬레이션하는

방법이 있다.하지만,이들 통합/일반화 모델은 아직 개발 단계에 있으며 이에 대

한 더 많은 보완과 검증이 필요한 실정이다.

다음으로 이러한 하수처리공정에 대한 수학적 모델은 매우 복잡하기 때문에 이

를 계산하기 위해서는 시뮬레이터(
simul
ator
)가 필요하며,다양한 상용 시뮬레이션
프로그램들이 개발되어 있다.GPS-
X,WEST,STOAT,Si
mba,Bi
o- n과 같은 그
Wi

래픽 기반 시뮬레이터는 편리한 상용자 인터페이스를 제공하고 다양한 자료가 포

함되어 있어 단위 공정 모델뿐만 아니라 시스템 모델 구동이 가능하고 사용이 아
주 편리한 반면 유연성이 떨어지고 대체로 가격이 비싸다.Aquas
im,ASI
M,
mmon과 같은 텍스트 기반 시뮬레이터는 단위 공정 모델 구동에 적합하고 유연
Si
성이 큰 반면 사용하기 불편하다.MATLAB,ACS,C++,J
ava,For
trn 등과 같은
a

일반 목적 프로그램을 이용하여 수학적 모델을 구동하는 경우 유연성이 대단히

큰 반면 프로그램 전문가 외에는 사용하기 어려운 단점이 있다(
COST,2
001
).

- 2 -
 Sa
mue
lson 등(
s 20 은 J
01) ava를 기반으로 하고 ASM1
을 채택한 활성슬러지 공정
시뮬레이터를 발표하였으며,Fe
rrr 등(
e 20 은 MS Vi
08) sualBas
ic 6.
0을 기반으로
하고 BNRM1을 채택한 DESASS라는 시뮬레이터를 개발하였다.또한 Ur
ena 등
(
2011
)은 BSM1
을 이용한 MATLAB 기반 그래픽 인터페이스 시뮬레이터를 개발하
였다.국내의 경우 주로 생물학적 질소·
인 제거 공정에 대한 연구가 많이 진행되
어 왔으며,최근에는 수학적 모델과 시뮬레이터에 대한 기술 개발 및 연구의 필요

개발된 하수처리장 시뮬레이터에는 C++

성이 점차 대두되고 있다.국내에서 연구·
언어와 ASM2d를 이용한 PASS2(
KIWE,2
006
)와 C++언어와 단순화한 ASM2를 이
용한 Hybr
iDe
signe
r(환경부,20 가 있다.Le
09) e와 Ahn(
2010
)은 J 언어와 ASM2d
ava
와 ADM을 이용한 하수처리장 실시간 운영 시뮬레이션 프로그램인 WEC-
Sim을
발표하기도 하였다.이들 또한 다른 상용 시뮬레이터와 마찬가지로 수학적 모델의

구성과 같은 측면에서 유연성이 떨어지고 하수처리장 현장 운전자와 같은 비전문

가가 사용하기에는 다소 어려움이 있다.또한 국내에서 개발된 시뮬레이터 중에서

상용화된 것은 없다.

MSExc
el은 Mi
cros
of사에서 만든 MSOf
t fi
ce의 일부이며,스프레드시트 프로그
램으로써 데이터 관리와 연산 및 표와 그래프를 작성하는 소프트웨어이다.MS

Exc
el은 하수처리공정 설계를 위한 계산에 필수적으로 사용될 뿐만 아니라 정상상
태(
ste
ady s
tat
e) 모델을 계산하거나 물질수지를 작성하는데 활용되고 있다.
VBA(
vis
ualba
sicf
ora
ppl
icat
i 가 MS Exc
on) el에 포함되면서 설계·
계산자동화 프
로그램 작성뿐만 아니라 도시침수해석(
Han e
tal
.,200
5),수질오염총량관리를 위
한 장기유출 모형 개발(
경기개발연구원,20
10)등 활용성이 높아지고 있다.또한

Exc
el은 시뮬레이션에 필요한 많은 양의 입·
출력 데이터 처리가 가능하고 VBA는
C++이나 J 와 같은 다른 일반목적 프로그램에 비해 비전문가의 활용도가 높기
ava

때문에 하수처리장 시뮬레이터의 보조프로그램으로 활용되고 있으며,SBR 공법

시뮬레이터 개발에 이용되기도 하였다(
KIWE,2
006
;Ki
m e
tal
.,20 .하지만 생
12)
물학적 하수처리공정 전체를 시뮬레이션할 수 있고 MS Exc
el및 VBA 기반으로

하는 시뮬레이터는 아직 개발되지 않았다.

- 3 -
 따라서 본 연구에서는 MSExc
el과 VBA를 이용하여 생물학적 하수처리장 공정
전반에 대한 동적(
dynami
c)모델을 구동할 수 있는 시뮬레이터를 개발하고 표준
활성슬러지 공법뿐만 아니라 다양한 BNR 공법들에 대해 개발된 시뮬레이터를 적
용하여 이를 검증하는데 목적을 두고 아래와 같이 연구를 수행하였다.

1
)MS Exc
el의 장점을 활용하여 그래픽기반 프로그램의 사용자 편의성과 텍스
트기반 프로그램의 유연성을 동시에 만족할 수 있는 시뮬레이터를 개발하였
으며,VBA를 이용하여 사용자 인터페이스와 그래픽을 추가하고 사용자 설정
자동 변경과 동적 모델링을 할 수 있는 프로그램을 구축하였다.

2
)ASM2d,ASM3 oP와 ADM1을 기반으로 기존의 활성슬러지와 혐기성소화
+Bi

공정에 대한 통합 모델을 개선하고 최적화하였다.또한 하수처리공정에서 발

생되는 가스 성분을 통합 모델에 적용함으로써 GHGs 발생량을 계산하고
GHGs저감 방안을 수립할 수 있도록 하였다.

)생물학적 하수처리 공정 전체에 대한 물질수지와 계산식을 구축하였으며,여

3
기에 필요한 표준 활성슬러지 공법뿐만 아니라 표준 BNR 공법들에 대한 설

계 및 공정 모델 DB를 구축하여 시뮬레이터의 신뢰도와 활용도를 높이고 비

전문가도 쉽게 사용할 수 있도록 하였다.

)표준 활성슬러지 공법 하수처리장에 적용하여 수질 및 소화가스 발생량과 같

4

은 실제 운전 자료와 시뮬레이션 결과를 비교함으로써 개발된 시뮬레이터를

검증하였다.또한 설계 인자 변화에 따른 수질 예측 등을 수행하였다.

)대표적인 BNR 공법들에 대한 설계와 운전 조건 변화에 따른 시뮬레이션 결

5

과를 비교·
검증하였으며,BNR 공법들에 대한 비용지수를 활용한 성능 최적
화와 GHGs배출량에 대해 평가하였다.

- 4 -
 제 2장 문 헌 연 구

1 하수처리 공정
2.

2.
1.1 활성슬러지 공정

하수처리는 하수 중에 포함된 오염물질의 제거를 목적으로 하며,물리·

화학적,
생물학적 공정의 조합으로 이루어진다.생물학적 공정은 대사기능에 따라서 호기
성,혐기성,무산소와 임의성 공정,미생물의 적용 상태에 따라서 부유성장,부착
성장과 고정화 공정으로 구분할 수 있다(
Cri
tesa
nd Tc
hobanogl
ous
,1998
).이중

부유 상태의 호기성 미생물을 이용하는 생물학적 하수처리법을 총칭하여 활성슬

러지법이라고 하며,표준 활성슬러지(
CAS;c
onve
nti
onalac
tiva
teds
l )공법의
udge

일반적인 공정도는 Fi
gur
e2.
1과 같다(
이,20
05)
.

큰 물질과 모래는 스크린과 침사지에서 제거되고,침전 가능한 물질은 1

차침전
지에서 분리된 후 입자상 및 용해성 유기물질은 포기조 내에서 제거된다.2
차침전
지에서 일부 슬러지를 포기조로 반송시키고 나머지는 폐기하며,폐슬러지는 농축,
소화,탈수 등 각종 단위조작을 거쳐 최종 처분된다.

Figure 2.1 Schematic diagram of conventional activated sludge process.

- 5 -
1)1차 처리공정
(

스크린(
scr
ee 은 비교적 큰 고형물을 제거하여 배관의 막힘을 방지하고 펌프와
n)
각종 기계장치를 보호하기 위해 보통 침사지 전후에 설치한다.형태는 봉상,격자
상,망상이 있으며,유효간격이 50~10
0 mm인 조목(
coar
se,25~50 mm인 중목
)

(
medi 과 25 mm 이하인 세목(
um) fi
ne) 스크린으로 분류한다. 스크린의 폭은
2.
0~2
.5m,고형물 침전 방지를 위해 유효유속은 최소 0.
3m/s
ec이상으로 한다.

침사지(
gri
tchambe
r)는 입경 0.
2 mm 이상의 모래나 무기물을 침전·
제거하여
펌프,배관 및 각종 기계장치의 마모와 막힘을 방지하고 배관 및 반응조에 침적되
는 것을 방지하기 위해 1차침전지 앞에 설치한다.수평류식 침사지의 평균유속은

침전 입자가 재부상하지 않도록 0

.3m/s
ec이하로 하고,체류시간은 3
0~60s
ec로
한다.유효깊이는 2.
5~3. 모래퇴적부 0.
5m( 3m 포함)
로 한다.표면적부하는 오수침
사지의 경우 1,
800m3/m2· 600m3/m2·
day,우수침사지의 경우 3, day 이하로 한다.

예비 포기조는 유입하수 내 유지 등으로 인해 스컴(

sc 이 발생할 가능성이
um)
많을 경우 포기조에서의 스컴 발생과 침사지 유출수의 혐기화를 방지함으로써 악
취 발생량을 감소시키기 위해 1차침전지 앞에 설치한다.체류시간은 1
0~20 mi
n
정도로 한다.또한 계획1
일 최대하수량의 1~2%의 잉여슬러지를 반송할 경우 1차
침전지의 침전효율을 향상시킬 수 있다.

펌프( 설비는 유입하수를 처리시설로 이송하기 위해 중계펌프와 처리장내

pump)
유입수 및 처리수 이송펌프를 설치한다.유량조정조(
fl
ow e
qual
izat
i 는 유입하수
on)

의 유량과 수질의 변동을 흡수해서 처리시설의 효율을 높이기 위해 설치한다.

최초침전지(
pri
mar
yse
ttl
er는 1
) 차침전지라고도 하며,유입하수 중 비교적 쉽게
침전 또는 부상하는 부유성 유기물과 유지류를 제거한다.침전지의 수면에 부상한

스컴은 스컴제거기에 의해 제거되고 침전한 생슬러지(

raws
ludge
)는 슬러지 호퍼
에 모아서 이송한다.일반적으로 2~4m 정도의 유효수심을 가지며,분류식은 1.
5
,합류식은 3.
hr 의 체류시간으로 설계한다.표면적부하는 25
0hr ~50m3/m2·
day 정

50m3/m2·
도,월류부하는 2 day 이하로 하는 것이 바람직하다(
박 등,20
04)
.

- 6 -
2)2차 처리공정
(

활성슬러지 공법은 포기조,침전지와 슬러지 반송설비로 구성되며,일반적으로

유·
무기성 고형물이 제거된 최초 침전지 유출수가 포기조에서 활성슬러지에 의해
산화·
분해되고 일부는 세포물질로 전환된다.이후 최종침전지에서 고액분리 되어
방류되며,침전된 슬러지의 일부는 포기조로 반송되고 나머지는 잉여슬러지로 처
리 및 처분된다.즉,용해성 및 부유성 유기물의 슬러지 플럭(
fl
oc에의 흡착,유기
)

물의 생분해와 미생물의 합성,원생동물 등에 의한 세균과 부유물의 섭취,플럭의

생성과 응결·
침전에 의한 슬러지 생성반응 등이다(
Rit
tma
nna
ndMc
Car
ty,2
000
).

포기(
aer
ati 란 물을 공기와 잘 접촉시켜 공기 중의 산소를 물속에 용해시켜
on)

산소함량을 증가시키거나,물속에 있는 휘발성물질이나 악취의 원인이 되는 물질

을 제거하는 물리적 조작이다.미생물에 의한 유기물의 산화에 필요한 산소를 공

급하고 동시에 포기조 내 활성슬러지를 교반하기 위해 실시한다.

포기조(
aer
ati
on t 는 유기물의 제거와 침전성이 양호한 슬러지를 생산하는
ank)
것이 주목적이며,이들 중 특히 후자는 안정적인 연속운전을 위해 반드시 필요하

다.포기조에서 양호한 응집성과 밀도를 가진 슬러지가 생산되어야만 최종침전지

에서 고농도의 침전슬러지와 양호한 유출수 수질을 얻을 수 있기에 포기조의 운
전조건이 최종침전지의 효율을 좌우하게 된다.이러한 포기조의 최적 운전·
관리를
위해서는 미생물의 생화학적 반응뿐만 아니라 유입수 농도,수리학적 체류시간,
미생물 농도 및 온도 등과 같은 운전조건이 슬러지 침전성에 미치는 영향을 정확
하게 이해해야 한다(
이,20
05)
.

호기성 미생물에 의한 유기물의 분해는 h

ydo
las
es및 d
esmo
las
es와 같은 세포외
효소 및 세포내 효소의 촉매작용으로 이루진다.먼저 가수분해과정에서는 gl
ucos
e,

pol
ype
pti
des
,ami
no ac
ids
,NH3,or
gani
cac
id,f
att
y ac
i 와 같은 중간생성물이
ds
생성되고,이들은 호기성 호흡과정인 TCA(
tri
car
boxyl
icac
id)c
ycl
e과 전자전달계

(
ele
ctr
on t
rans
por
tsys
te 를 통해 CO2와 H2O로 산화되며,이때 최종전자수용체
m)
로 분자상태의 산소가 요구된다.중간생성물인 일부 유기산은 잘 분해되지 않고

- 7 -
반응조 내에 축적되어 pH를 변화시키고,미생물에게 독성을 주어 방어기작으로
생체고분자(
bio-
pol
yme
r)를 생성하게 한다.생체고분자는 점성을 가지므로 지나치
게 많거나 적을 경우 플럭이 잘 형성되지 않는다(
Sawye
rand Mc
Car
ty,19
78)
.

포기조의 주요 설계변수는 Ta
bl 1과 같다.F/M비(
e2. food/mi
croor
gani
sm r
ati
o,

kg-
BOD/kg-
MLSS·
da 는 하루에 포기조로 유입되는 유기물 부하를 나타낸다.용
y)
적부하(
loadi
ng r
ate BOD/m3·
,kg- da 는 미생물 농도에 관계없이 포기조 단위 용
y)

적당 유기물 부하를 의미한다.수리학적 체류시간(

HRT;hydr
aul
icr
ete
nti
on t
ime
,
hr
)은 유입수의 포기조 내 평균체류시간이며,포기조 용량을 유입 유량으로 나눈
값으로 그 역수는 희석률(
D;di
lut
ion r
ate
)이 된다. 슬러지 일령(
SRT;s
ludge

r
ete
nti
on t
ime
,da
y)은 처리공정 내 슬러지의 평균체류시간이며,반응조 내 미생
물 농도 X를 단위시간 동안 증식한 미생물량 dX/
dt로 나누어 구할 수 있고 비성
장률(
spe
cif
icgr
owt
hrat
e,g-
VSS/g- day)μ의 역수와 같다.SRT는 기본적인
VSS·
설계인자이면서 운전변수이며,F/M비가 높으면 잉여슬러지 발생량의 증가로 SRT
는 감소하고 온도가 낮으면 미생물의 성장속도가 감소하므로 SRT는 감소한다.

혼합액 내 부유고형물(
MLSS;mi
xed-
li
quors
uspe
nde
dsol
ids 은 미생물
,mg/L)
과 그 사체,기타 유기성 및 무기성 부유물을 총칭하며,혼합액을 여과지에 통과

시켜 걸러진 부유물의 건조중량이다.표준 활성슬러지법의 경우 보통 1,

500
~3,
000
mg/L 정도로 유지한다. 혼합액 내 휘발성 부유고형물(
MLVSS; mi
xed-
li
quor
vol
ati
les
uspe
nde
dsol
ids
)은 MLSS에 포함된 유기물을 총칭하며,활성 미생물과
기타 유기물질을 분리하기 곤란하므로 일반적으로 MLVSS를 활성을 가진 미생물
의 총량으로 간주한다.대략 MLSS의 65
~75% 정도이다(
Met
cal
f& Eddy,2
003
).

Table 2.1 Design and operating parameter for activated sludge process

F/M Loadi
ngr
ate HRT SRT MLSS RAS
Pa
rame
ter 3
(
kg/kg·
day) (
kg/m ·
day) (
hr) (
day) (
mg/L) (
%)

Va
lue 0.
2~0
.4 0
.4~1.
0 4~8 3~15 1
,500
~3,
000 2
5~8
0

- 8 -
 슬러지 용적지수(
SVI
;sl
udgevol
umei
nde 는 슬러지의 침전성을 나타
x,mL/g)

내기 위한 것으로,실험 대상 슬러지를 1L의 메스실린더에서 30분간 침전시킨 후

슬러지 부피를 실험 대상 슬러지의 농도로 나누어 구한다.일반적으로 적정 SVI
는
80 0 정도이며,SVI
~12 가 1
50 이상인 경우 사상성 미생물의 성장(
fi
lame
ntous

gr
owt
h)을 의심할 수 있다(
Par
kere
tal
.,2
001
).슬러지가 최적의 침전성을 유지하
기 위해서는 특정 HRT에 대해 특정 F/M비가 유지되어야 한다.미생물 농도

2,
500mg/L,반응온도 28℃ 조건에서 합성하수를 이용한 연구 결과에 대한 HRT
와 이에 대한 최적 F/M비와의 관계를 수식으로 나타내면 다음과 같다(
Lee
,200
0).

OptFM℃   HRT   (

2.1)

반송비(
R;r
ecyc
ler
ati
o)는 유입수 유량에 대한 반송슬러지의 유량을 나타내며,
포기조의 MLSS 농도를 일정하게 유지하기 위해서 최종침전지로부터 침전슬러지
의 일부를 포기조로 반송하는 것이 필수적으로 요구된다.포기조 MLSS 농도를
2,
000mg/L 유지시키기 위해서는 반송슬러지의 농도가 10
,000mg/L인 경우 반송

율 0.
25가 필요하며,슬러지 팽화(
sludgebul
king)등으로 인해 반송슬러지의 농도
가 5,
000mg/L로 낮아졌다면 반송율 0
.7을 필요로 한다(
Rit
tmann a
nd Mc
Car
ty,
20 .온도(
00) T;t
empe
rat
ure
)는 미생물의 활성과 성장을 촉진하여 반응속도를 증가
시킨다.반응속도와 온도와의 관계는 van'
tHof
f-
Arr
he us 관계식으로부터 추정
ni
할 수 있으며,다음 식으로 간단하게 표현된다.이 식에 따르면 상온(
15~2 에서
5℃)

온도가 1
0℃ 증가할 경우 반응속도는 2
(≒1.
08310)
배 증가한다(
Met
cal
f& Eddy,
20
03)
.

      (

2.2)

여기서,T :온도 (
℃)
θ :온도상수

0℃에서 속도상수 (
k20 :2 day-1)
kT :T℃에서 속도상수 (
day-1)

- 9 -
 온도상수 θ의 값이 클수록 온도 의존성이 높은 것을 의미하며,또한 미생물 및
공정에 따라 온도상수는 달라진다.화학침전의 경우 1.
00으로 온도 의존성이 없고
와 가수분해는 1.
PAOs 04로 낮으며,종속영양미생물은 1.
07로 중간이며,질산화는
1.
12로 높다(
Henze e
tal
.,200
0).유효수심은 4~6 m를 표준으로 하고,DO는 2

mg/L 정도 유지가 가능해야 한다.

최종침전지(
fi
nals
ett
ler
)는 2차침전지라고도 하며,포기조로부터 유입되는 혼합
액 중 슬러지를 플럭화하여 고액 분리하는 시설로써 포기조 뒤에 설치한다.고액
분리된 상등액은 방류하며,침전된 슬러지의 일부는 포기조로 반송하고 그 나머지
는 잉여슬러지로 인출하여 처리 및 처분하다.최종침전지의 효율은 응결·
침전과
같은 단순히 물리적 현상에만 기인하지 않는다.과도한 사상균이나 생체고분자물
질에 의한 슬러지 팽화현상(
bul
ki 이 발생하면 슬러지의 침전성은 매우 나쁘지
ng)

만 방류수 중 TSS의 농도는 매우 낮으며,핀플럭(

pinf
l )발생 시 슬러지는 쉽게
oc
침전하지만 방류수 중 TSS의 농도는 현저히 증가한다.따라서 침전지의 체류시간,
표면적부하 및 고형물부하와 같은 물리적 인자 외에 생물학적 영향인자를 동시에
고려해야 한다.일반적으로 침전지 체류시간은 1일 최대오수량의 2
.5 hr 정도로
하며,표면적부하는 10~30m3/m2·
day,고형물부하는 1 0kg/m2·
00~15 day,유효깊

이는 3.
5 5m로 한다(
~4. 박 등,2
004
;Ri
tt
manna
ndMc
Car
ty,2
000
).

최근에는 활성슬러지 공정에서 고형물 분리 수단으로 막의 이용이 증가하고 있

으며,최종침전지 없이 생물반응조 내 막을 이용하는 것을 막 생물반응조(
MBR;

me
mbr
anebi
o-r
eac
tor
)라고 부른다.

Table 2.2 Design and operating parameter for final settler

Loa
dingr
ate
HRT De
pth
Pa
rame
ter Sur
fac
e Sol
id We
ir
(
hr) (
m)
m3/m2·
( day) kg/m2·
( day) m3/m·
( day)

Va
lue 1
0~30 10
0~1
50 1
50~19
0 2
.0~5.
0 2
5~8
0

- 10 -
3)생물학적 질소 제거공정
(

호기성 상태에서 미생물의 대사에 요구되는 BOD:

N:P의 비율은 대략 100
: 1정
5:
도이지만,하수의 대부분을 차지하는 생활하수의 경우 그 비율이 10
0:2
0:5 정도로
상당히 높아 질소와 인을 제거하기 위해서는 2
차 처리 이상의 고도처리과정이 요
구된다(
이,20 .국내의 경우 199
05) 6년부터 하수처리장 방류수 수질기준 항목에 질
소와 인을 추가하였고 2 년부터 단계적으로 강화함으로써 고도처리공법이 적용
002

된 하수처리장이 많이 증가하고 있다.2 년 말 현재 국내의 가동 중인 하수처리

011
500 m3/day이상)
장( 은 49
6 개소(
24,
987
,000 m3/day)
이며,고도처리공법이 적용된
시설은 44
3개소(
8 이다(
9%) 환경부,2
012
).

하수처리에서 질소 제거는 방류수역에서의 암모니아의 독성영향,산소소모,부

영양화 조절 및 물 재이용에 적용하기 위해 필요하며,생물학적 질소 제거는 환원

된 형태의 질소를 질산성질소로 산화시켜 산소소모 및 독성효과를 줄이는 질산화

(
nit
rif
icat
i ,산화된 형태의 질소를 N2가스로 환원시키는 탈질(
on) deni
tri
fi
cat
i 과
on)
세포합성 즉,슬러지로의 동화(
ass
imi
lat
i 로 나눌 수 있다.호기성 독립영양 미
on)

생물에 의한 질산화는 첫 번째 단계에서 Ni

tr
oso
-ba
cte
ria(
Nit
ros
omo
nas
)에 의해 암
모니아는 아질산(
nit
rit
e)으로 산화되고,두 번째 단계에서 Ni
tro
-ba
cte
ria
(Ni
tro
bac
ter
)

에 의해 아질산은 질산(
nit
rat
e)으로 산화된다.각 단계에 적용되는 미생물은 서로
다르며,질산화의 화학양론식은 다음과 같다(
Cri
tesa
ndTc
hoba
nogl
ous
,1998
)

단계 :2NH4+ +3O2 → 2
1 NO2- +4H+ +2H2O (
2.3)
단계 :2NO2- +O2 → 2
2 NO3- (
2.4)

전 체 :NH4+ + 2
O2 → NO3- +2H+ +H2O (
2.5)
NH4+ +2HCO3- +2O2 → NO3- + 2
CO2 + 3
H2O (
2.6)

미생물 합성 반응과 이를 포함한 총괄 반응식은 다음과 같다.

합 성 :4CO2 +HCO3- +NH4+ + H2O → C5H7O2N +5O2 (

2.7)

질산화 :NH4+ + 1
.863
O2 + 0
.098
CO2
→ 0.
019
6C5H7O2N + 0
.98NO3- + 0
.09
41H2O +1.
98H+ (
2.8)

- 11 -
 세포합성을 무시한 암모니아의 완전산화에 필요한 산소와 알칼리도는 4
.57

g- N과 7
O2/g- .14g- N이며,여기에 세포합성을 고려하면 4.
CaCO3/g- 25g-
O2/g-
N
과 7.
07g-
Ca N이 소모됨을 알 수 있다.27℃ 이하에서 아질산산화보다 암
CO3/g-
모니아산화 과정이 속도제한(
rat
e-l
imi
tng)반응이다.질산화는 BOD 제거와 함께
i

이루어지지만 질산화 미생물의 최대비성장율은 0

.25
~0.
77 g-
VSS/g-
VSS·
day(
20℃)
로 성장속도 느리기 때문에 일반적으로 보다 긴 HRT와 SRT( 가 필요하
4~7day)

다.질산화를 위한 최적 pH는 8~9이며,DO는 2mg/L이상 유지되어야 하고 DO

농도 3~4mg/L까지 질산화속도는 증가한다(
박 등,2
004
;Me
tca
lf& Eddy,20
03)
.

생물학적 탈질은 DO가 없거나 제한된 농도에서 산소 대신 전자수용체로서 질

산염과 아질산염을 이용하며,전자공여체로서 유입하수 내 bs
COD,내생분해에서
생성된 bs
COD 그리고 메탄올,아세테이트와 같은 외부 탄소원 중 하나를 이용한

다.질산염 환원반응은 NO3- → NO2- → NO → N2O → N2 가스로 환원된다.

0
.25O2 +H+ +e
-
→ 0.
5H2O (
2.9)
0
.20NO3- + 1
.2H+ +e
-
→ 0
.1N2 +0.
6H2O (
2.1
0)

0
.33NO2- + 1
. H+ + e
33 -
→ 0.
17N2 +0.
67H2O (
2.1
1)

위의 식에 의하면 질산염과 아질산염의 산소당량은 2

.86g-
O2/g- N과 1
NO3- .71
g-
O2/g- N이다.또한 3
NO3- .57g-
CaCO3/g- N이 생성되며,질산화에서 소모된
NO3-

알칼리도의 절반 정도를 회수할 수 있다.Bar

th 등(
1968
)은 4g-
BOD/g- N이
NO3-
요구되는 것으로 평가하였으나,실제 시스템 운전조건과 탈질을 위해 사용된 전자

공여체의 형태에 따라 달라진다.bs N의 비율은 시스템의 미생물 합성

COD/NO3-
계수(
Yn,g-
VSS/g-
bs 와 관련이 있으며,아래 식으로 표현된다.
CODr)

g-
bsCOD/g-
NO3-
N =2
.86/ (
1-1.
42Yn) (
2.12
)

용존산소는 질산염 환원효소를 억제하여 질산염 환원을 저하시키며,DO가 0.

2
mg/L 이상이면 활성슬러지에서 탈질이 저해된다.또한 활성슬러지 플럭과 생물
막 내에서 용액의 DO농도가 낮은 경우 탈질이 일어날 수 있다(
Daws
on and

Mur
phy,197
2;Ri
tt
mannand La
nge
land,1
985
).

- 12 -
 1 년에 Wuhr
957 mann 등은 활성슬러지의 세포내 물질을 탈질의 전자공여체로

이용하여 내생탈질로 질소를 제거하는 방법을 규명하였으며,1 년 Br

960 ingmann은
탈질조에 전자공여체로서 메탄올을 첨가하여 탈질반응을 촉진시키는 공정을 제안
하였다.196
2년 Ludza
ck와 Et
ti
nge
r는 메탄올 대신에 하수 중의 유기물을 이용하
는 공정을 개발하였으며,19
72년 Ba
rna
rd는 탈질율을 높이기 위해 탈질조를 후단
에 첨가한 공정을 발표하였다(
Han,20
01)
.

무산소조 다음 질산화가 일어나는 포기조로 구성하여 유입하수의 유기물이 탈

질의 전자공여체로 사용되는 공정을 기질에 의한 탈질(
subs
trat
e de
nit
rif
icat
ion)
공정 또는 전탈질(
pre
anoxi
cde
nit
rif
ica
tion)공정이라 한다.반대로 질산화 이후에

탈질이 일어나고 전자공여체로 내생분해에 의해 생성되는 유기물을 사용하는 공

정을 후무산소 탈질(
pos
tanoxi
c de
nit
rif
icat
ion) 공정이라 한다.후무산소 탈질은

전무산소 탈질에 비하여 탈질율이 매우 낮으며,간혹 메탄올,아세테이트와 같은

외부탄소원을 탈질을 위해 사용하기도 한다(
Met
cal
f& Eddy,20
03)
.

Figure 2.2 Nitrogen transformations in biological treatment processes

(Sedlak, 1991).

- 13 -
4)생물학적 인 제거공정
(

인은 미생물의 세포합성을 통하여 제거가 가능하지만,제거효율이 10

~30%정도
로 매우 낮다.따라서 생물학적 인 제거(
BPR;bi
ologi
calphos
phor
usr
emoval
)는
혐기성상태에서 인이 방출(
rel
eas
e)되고 호기성상태에서 미생물의 신진대사에 필요
한 량 이상으로 인을 과잉섭취(
luxur
y upt
ake
)하는 현상을 이용하여 유입하수 내
인이 인축적미생물(
PAOs
;phos
phor
usa
ccumul
ati
ng or
gani
sms
)의 세포 내에 결
합되고 이를 폐기함으로써 공정에서 제거하는 것이다.BPR 공정은 주로 혐기성
조,무산소조와 호기성조 순서로 구성된다.혐기성조에서는 bs
COD가 발효되어 아
세테이트로 전환되며,PAOs
는 저장된 다중인산염(
Pol
y-P;Pol
y-phos
phor
us으로부
)

터 에너지를 얻어 아세테이트를 세포 내 PHA(

pol
yhydr
oxyal
kanoi
cac
ids
)로 저장
한다.무산소/호기성조에서는 저장된 PHA를 이용하여 PAOs
가 증식하며,정인산
염(
ort
ho-
phos
phor
us 을 Pol
,PO4) y-P로 세포 내 저장한다(
Zut
hie
tal
.,20
13)
.

일반 종속영양 미생물의 인 함량은 1~2%이지만,PAOs

의 인 함량은 2
0~3
0%
까지 관찰되며,이로 인해 슬러지의 밀도와 침전성을 높이는 효과도 있다.PAOs

는 혐기성상태에서 장시간 체류하면 인의 2

차 방출(
sec
onda
ryr
ele
ase
)이 일어날
수 있으며,이 때 방출된 인은 PHA 저장과 관련이 없기 때문에 호기성상태에서

인을 섭취하지 않으므로 생물학적 인 제거효율을 저해한다(

Bar
nar
d,1
984
).

유입 bs
COD의 아세테이트 생산율이 1
.06g-
Ace
tat
e/g-
bsCOD,세포 수율이 0.
3
g-
VSS/g-
Ace
tat
e,세포의 인 함량이 0
.3g- VSS인 경우 약 1
P/g- 0g-
bs P가
COD/g-

인제거에 필요하게 된다.혐기성조에 용존산소나 질산염의 농도가 높으면 아세테

이트는 PAOs
에 의해 흡수되기 전에 호기성 미생물의 성장이나 탈질 반응에 소모
되어 인제거 효율이 낮아진다.PAOs
의 최대비성장율은 0.
95 g-
VSS/g-
VSS·
day(
2
이다(
0℃) Bar
kera
nd Dol
d,1
997
).최적 pH는 7
. 0이며,6.
5~8. 5이하에서 저해된다.
SRT는 8da
y 이하,온도는 5℃ 이상,DO는 2.
0mg/L 이상이어야 한다.

생물학적 인 제거 공정으로는 1 년 Le
967 vin이 활성슬러지의 인 방출과 섭취를
이용한 Phos
trp공법을 개발하였으며,Ba
i rna
rd(
1974
)는 질소와 인을 동시에 제거하

- 14 -
는 Bar
denpho공법을 발표하였다.Mc
Lar
en과 Wood(
19 은 Bar
76) denpho공법을 변

형시킨 Phor
edox공법을 제안하였으며,이 공법은 탈질조와 재포기조를 두어 오히
려 질소제거에 주안을 둔 처리법이었으나,그 후 이들 조를 없애 수정Phor
edox공
법으로 발전되어 생물학적 질소-
인 동시제거법의 원형이 되었다.19
83년 남아프리

카에서 Phor
edox공법의 고찰로부터 인 섭취에 가장 큰 영향을 미치는 것이 반송
되는 질산성 질소라는 것을 알아내고 반송수의 흐름을 조정하여 양호한 질소,인

제거 효율을 얻을 수 있는 UCT(
Uni
ver
sit
yofCape
t 공법을 개발하였고,이후
own)
단점을 보완한 수정UCT공법이 개발되었다.미국에서는 Spe
cte
r가 개발한 A/O공
법으로부터 질소제거 기능을 첨가한 A2/O(
Anae
robi
c/Anoxi
c/Oxi
c)공법으로 발전
되었으며,내부순환비 2정도로 질소는 75%,인은 85%정도 처리가 가능함을 보
고하였다.A2/O법과 유사하지만 순환시스템이 다른 VI
P(Vi
rgi
niaI
nit
iat
ivePl
ant
)

가 Dai r등(
gge 1988
)에 의해 개발되었다.질소와 인제거를 위한 가장 보편적인 공
법은 A2/O,5-
stageBar
denpho,UCT 그리고 VI
P공정이다.그러나 저 농도 유입

하수 특성을 지닌 국내 하수처리장에 생물학적 영양소 제거(

BNR;Bi
ologi
cal
Nut
rie
ntRe
mova
l)공정으로 적용하기는 쉽지 않다(
Levi
n,19
75;Ha
n,200
1).

Figure 2.3 Biochemical model proposed for anaerobic(→) acetate uptake and
PHA synthesis and aerobic(⇢) PHA metabolism(Satoh et al. 1994).

- 15 -
 2.
1.2 혐기성소화 공정

최초 및 최종 침전지의 슬러지는 함수율과 유기물 함량이 높아 처분이 어렵고

비위생적이다.따라서 안전하게 운반 및 처분할 수 있도록 용적을 줄이고(
감량화)
,

유기물을 무해한 무기물로 분해하고(

안정화)
,병원성 세균을 제거하는(
안전화)등
별도의 처리과정이 요구된다.이러한 처리과정으로는 농축,소화,탈수 및 소각 등

의 방법이 이용된다.최초침전지의 슬러지는 유기고형물,그릿,무기성 미세입자로

구성되며,휘발성 고형물의 함량은 50~60% 정도로 체류시간이 길어지면 악취의

원인이 되고 함수율은 92
~95% 정도로 비교적 탈수성이 양호하다.최종침전지의
슬러지는 휘발성 고형물의 함량이 70~85% 정도이고 함수율은 98~99
% 정도로 안
정화를 거치지 않으면 탈수하기 어렵다.혐기성소화 슬러지는 함수율은 8
7~90%

정도로 탈수성이 양호하지만 각종 소화가스로 인한 악취가 발생한다(

이,200
5).

1)슬러지 예비 처리와 농축
(

슬러지를 효율적으로 처리하고 펌프 및 배관의 막힘과 손상을 방지하기 위해

필요에 따라 분쇄,그릿(
gri
t)제거,혼합과 같은 예비처리를 거치게 된다.먼저 큰
물질들을 6~13mm 정도의 크기로 분쇄하고 농축조나 소화조에 측적될 수 있는

~75 μm 이상의 그릿을 하이드로사이클론(

65 hydr
ocyc
l )등을 이용하여 제거한
one
다.또한 각 공정에서 발생하는 슬러지를 혼합함으로써 균일한 성상의 유입슬러지
를 만들어 처리 효율을 향상시킬 수 있다.

슬러지 농축(
thi
cke
ni 이란 후속 공정의 규모를 줄이고 효율을 향상시키기 위
ng)
해 슬러지의 함수율을 감소시키기 위한 물리적 공정으로 중력농축,부상농축,원
심농축 등이 있다.중력농축(
gravi
tyt
hic
keni 은 가장 일반적인 농축 방법으로서
ng)

슬러지의 자중에 의해 압밀시키며,구조가 비교적 간단하고 유지·

관리가 쉽지만
악취가 발생할 수 있다.중력식 농축조의 고형물부하는 25~70kg/m2·
day 정도이

며,표면적부하는 생슬러지의 경우 16
~32 m3/m2·
day, 잉여슬러지의 경우 4
~8
m3/m2·
day 정도이다.유효수심은 3~4m정도로 한다.

- 16 -
 부상농축은 슬러지 내 고형물에 미세한 기포를 부착시켜 고형물의 비중을 물보
다 작게 해서 부상 분리시키는 방법이며,주로 가압식 부상농축이 사용된다.소요
표면적과 농축조 용량을 줄이고 고부하 운전이 가능하지만,운전비용이 높다.잉
여슬러지의 경우 공기/고형물( 비는 0.
A/S) 02~0
.04kg/kg 정도이며,3~6% 정도의

함수율을 얻을 수 있다.최적 압력은 2 m2 정도이며,적정 고형물 부하는

~5kg/c
80 0kg/m2·
~15 day,표면적부하는 26 1m3/m2·
~12 day이다.농축조의 체류시간은 2

hr이상으로 한다.원심농축은 원심력을 이용하여 중력만으로 농축시키기 어려운

슬러지를 농축시키는 방법으로 중력의 2,
000 000 배 정도의 원심력을 이용한다.
~3,

대규모 처리장에서 연속적인 농축을 하고자할 때 유용하며,시설규모가 작고 악취

발생을 최소화할 수 있으나 기계장치가 복잡하고,초기 투자비와 운전·
관리비가
상당히 높다(
박 등,2
004
).

2)혐기성 소화
(

슬러지의 안정화(
stabi
li
zat
i 는 슬러지 내의 유기물을 분해하여 부패성을 감
on)
소시키고 병원성 세균을 사멸시켜 위생적으로 안전화시킴과 동시에 폐슬러지의
양을 감소시켜 최종처분과 재이용을 용이하게 하기 위한 것이다.혐기성 소화
(
ana
erobi
cdi
ges
ti 는 대표적인 슬러지 안정화 공정이며,생물학적으로 분해 가
on)

능한 유기물이 가수분해단계,산생성단계와 메탄생성단계를 거쳐 최종적으로 메탄

( 과 이산화탄소(
CH4) 로 전환되는 과정을 말한다.
CO2)

Figure 2.4 Biochemical flow diagram of carbon and hydrogen in anaerobic

digestion process(Metcalf & Eddy, 2003).

- 17 -
 혐기성 소화반응은 매우 복잡하고 환경 인자에 민감할 뿐만 아니라 혐기성 미
생물의 낮은 증식속도로 인하여 긴 체류시간이 요구된다.또한 영양물질의 소비량
이 적고 냄새가 발생하며,슬러지의 침전성이 나쁜 단점이 있다.하지만 혐기성
처리는 유입 유기물의 9
0% 이상을 유가가스로 전환시킬 수 있고 고농도의 유기

물을 처리할 수 있으며,슬러지 발생량도 4% 정도로 매우 적은 장점이 있다.대

상 슬러지의 유기물 함량이나 소화온도에 따라 다르지만,일반적으로 중온소화 시

최적 HRT는 약 30day이고 이때 유기물의 분해율은 50~70% 정도이다.

혐기성 소화방식에는 저율소화와 고율소화,단조식과 다단식 및 2

상 소화,중온
소화 및 고온소화로 구분할 수 있다.슬러지의 소화에는 중온의 2단 소화방식이

일반적으로 채용된다.저율소화법(
low r
atedi
ges
tion orc
onve
nti
ona
ldi
ges
ti 은
on)
초기에 상용되던 방법으로 단일 조 내에서 슬러지의 소화와 상징액의 액 분리가
이루어지므로 다소 비효율적이며,유입·
유출 및 교반을 간헐적으로 실시한다.온
도는 30
~35℃,HRT는 30
~60 day,부하율은 0.
64~1
. VSS/m3·
6 kg- day 정도이다.
고율소화법(
highr
atedi
ges
ti 은 슬러지 유입·
on) 유출은 연속 또는 간헐적으로 실시
하지만 혼합은 연속적으로 실시한다.따라서 HRT는 1 0day,부하율은 2.
0~2 4~6.
4
VSS/m3·
kg- day 정도로 매우 높다.2단 소화조 첫 번째 조는 유기성 고형물을 소

화시키는 것이 주목적인 고율소화조이고,두 번째 조는 고액분리,가스 및 소화슬

러지의 저장 등을 목적으로 하는 저율소화조이다.

소화가스의 성분은 CH4 5

6~65%,CO2 32
~40%,N2 2~6%와 H2S0.
003~0.
004

%이고,소화조의 교반과 가온용 열원,슬러지 소각로의 열원,관리동의 난방과 온

수공급용,기타 처리장 내의 동력원으로 사용된다.일반적으로 소화가스 발생량과

소비량은 동일하지 않으므로 가스저장탱크가 필요하며,저장탱크의 용적은 보통 1

일 발생량의 25
~40% 정도로 한다.소화가스는 저장 전에 충분히 탈황,탈습 및
정화하여야 하며,소화가스의 주성분인 메탄가스는 공기와 일정 비율 혼합되면 폭

발성을 가지므로 안전장치를 설치하고 상시 점검해야 한다(

Met
cal
f& Eddy,20
03;
이,200
5).

- 18 -
3)슬러지의 개량과 탈수
(

탈수에 방해가 되는 단백질,콜로이드 물질,점토질 및 알칼리도 등을 탈수 전

에 미리 제거하거나,물리적 또는 화학적인 방법으로 슬러지 내 미립자의 응결성
을 증가시키고 동시에 탈수효율을 향시키는 조작을 슬러지 개량(
condi
ti
oni 이라
ng)

고 하며,슬러지의 세정,약품응집,열처리,초음파나 방사선 처리 등이 있다.

소화슬러지의 높은 알칼리도는 응집제의 소비량을 증가시키므로 슬러지의 세정

(
elut
riat
ion)또는 수세를 통해 슬러지의 알칼리도를 40
0~600mg/L 정도로 감소

시켜야 한다.세정수로는 최초침전지의 유출수 또는 최종처리수가 사용되며,일반

적으로 슬러지량의 1~3 배 정도를 사용한다.약품개량은 화학약품을 투입하여 입

자 표면의 전기적 부하를 중화시켜 응집을 촉진하고 아울러 탈수성을 개량하기

위한 것이다.사용 약품으로는 Fe
Cl2,FeCl
3,Fe
SO4,Ca( 2 등의 무기응집제와
OH)

pol
yme
r와 같은 고분자응집제가 주로 이용된다.열처리(
heatt
reat
ment
)는 액상슬
러지를 15 00℃ 정도의 고온과 9
0~2 m2 정도의 고압 하에서 가열한 후에
~17kg/c
냉각하거나 -
20℃로 동결시킨 후 용해시킴으로써 탈수성을 증가시키는 방법이다.

슬러지 탈수(
dewat
eri 는 슬러지의 용량을 감소시켜 처리 및 처분을 용이하게
ng)
하기 위해 필요하며,기계적 탈수(
진공탈수,가압탈수,벨트프레스탈수,원심탈수
등)
와 자연건조 탈수법으로 나눌 수 있다.진공탈수·
여과(
vac
uum f
il
trat
i 는 비
on)

교적 입자가 거친 슬러지를 진공펌프와 여포를 이용하여 흡착·

제거하는 방법으로
진공탈수에 의한 슬러지의 최종 함수율은 55~87 % 정도이고,고형물 회수율은

~99% 정도이다.가압탈수·
50 여과는 여포를 주철 등 강도를 지니 여판 사이에 부
착한 후 슬러지를 압착하여 탈수하는 방법이다.이 방법은 탈수케이크의 고형물

농도가 40% 전후로 높다.가압 탈수기의 한 주기는 2~5hr정도이며,여과성능

은 3~5kg/m2·
hr이다.원심탈수(
cent
rif
uga
ti 는 중력의 1
on) ,50
0~2
, 0 배의 원심력
00
을 가하여 탈수하는 방법으로,케이크의 수분은 7 0% 정도가 된다.1대당 처
5~8

리용량은 5
~50m3/hr정도이다(
Met
cal 3;이,20
f& Eddy,200 05)
.

- 19 -
 2.
1.3 온실가스

기후는 기온,강수량,바람,습도 등을 한 지역에서 오랜 기간의 날씨를 평균화

한 것을 의미한다.기온,강수량 등의 기후요소가 일정기간동안의 평균적인 변동

상태가 통계적으로 의미를 가지게 되는 경우를 기후변화라 한다.2

0세기 이후 세
계의 평균기온이 상승하는 지구온난화와 아열대의 건조화 현상 등이 기후변화의
대표적인 사례이다.최근 기후변화는 지구 온난화와 맞물려 국내외에서 큰 이슈가
되고 있으며 2
0세기 이후 인류에게 가장 중요한 안건 중 하나가 되었다.이에 세

계기상기구(
WMO;wor
ld me
teor
ologi
cal or
gani
zat
i 와 국제연합환경프로그램
on)
(
UNEP;uni
ted nat
iona
lse
nvi
ronme
ntpr
ogr
amme
)은 198
8년 정부 간 기후변화
협의회(
IPCC;i
nte
rgove
rnme
ntalpane
lon c
limat
echa
nge
)를 조직하였다.I
PCC보

고에 의하면 지구온난화로 인해 지난 10
0년 동안 지구의 평균기온이 약 0.
6℃정도
상승하였고 우리나라 역시 1.
1℃정도 상승하였는데,이는 온실효과를 발생시키는

이산화탄소의 농도가 산업혁명이전의 280ppm에서 200

5년 379ppm으로 뚜렷하
게 증가함에 따라 나타나는 결과이다(
Lee
,20
11)
.

Table 2.3 Examples of greenhouse gases that are affected by human

activities(IPCC, 2001)

CO2 CH4 N2O CFC-

11 HFC-
23 CF4
(
Car
bon (
Met )(
hane Ni
trous (
Chl
orof
luor
o(Hydr
ofl
uor
o (
Per
fluor
o
Di
oxi
de) Oxi
de) -
car
bon-
11) -
car
bon-
23) me
thane
)

Pr
e-i
ndus
tri
al
280ppm 7
00ppb 270ppb ze
ro ze
ro 40ppt
c
onc
ent
rat
ion
Conc
ent
rat
ion
365ppm 1,
745ppb 314ppb 268ppt 1
4ppt 80ppt
i
n1998
Rat
eofc
onc
. 1.
5 7.
0 0.
8 1.
4 0.
55 1
c
hange ppm/yr ppb/yr ppb/yr ppt
/yr ppt
/yr ppt
/yr

At
mos
phe
ric
5
~200yr 1
2yr 114yr 45yr 260yr >5
0,0
00yr
l
if
eti
me

- 20 -
 기후변화에 의한 평균기온상승은 생태계는 물론 물순환에도 변화가 예상된다.

기후변화의 자연적 원인은 태양 복사,지구의 궤도 등 외적으로 야기된 변화뿐만

아니라 기후시스템 요소의 변화와 요소간의 상호 작용에 의해서 발생되며,인위적
원인은 공장이나 가정에서의 화석연료 연소와 생물체의 연소,CFCs및 기타 불소

화합물,브롬 합성물 등의 방출,도시화와 무리한 토지개발이나 산림채취에 기인

한다.기후변화의 결과는 기상이변으로 인한 기상재해 급증,황사 증가,산림 황폐

화와 사막화 유발,생물의 다양성이 감소하고,물 부족현상 심화,가뭄의 크기와

빈도가 증가하고,농업생산량 감소,절대적 식량 부족현상,기근 확대현상이 나타

난다.또한 열 관련 사망률 증가,질병 증가,매개성 감염병의 전염 가능성이 증가

한다.그리고 해수면상승으로 저지대 국가의 국토손실,이에 따른 각종 보호비용
증대,제도적 불안과 사회동요가 우려된다(
Lee
,20
11)
.

지구온난화에 영향을 주는 온실가스(

gre
enhous
egas
es;GHGs
)는 대기 중 농도
가 산업화에 의해 현저하게 증가하는 추세를 보이고 있어 이로 인한 지구온난화
현상은 점차 가속화되고 있다.19
97년 1
2월 교토의정서에서는 규제 대상 가스로서

이산화탄소( ,메탄(
CO2) ,아산화질소(
CH4) N2O)
,CFC-
11 23,CF4 등 6
,HFC- 개의 항
목을 설정하였으며,흡수원에 대한 인정과 국가 간 배출권 거래를 인정하도록 합

의하였다.하수도시설로부터 배출되는 GHGs중에서 CO2에 대해서는 하수처리장

의 에너지 절약 등의 연구가 많이 이루어지고 있지만,CH4와 N2O에 관한 연구는

많지 않다.그러나 CH4와 N2O의 지구온난화계수는 CO2의 각각 2

3배,296
배로 발
생량은 적지만 그 효과는 매우 크다(
환경부,2
002
;IPCC,200
6,Shahabadie
tal
.,
20
10)
.

환경관리공단(
200
8)의 보고에 의하면 2 년 환경부문 온실가스 배출량은 1
006 ,540
만톤CO2/년으로 이중 소각이 51.
4%,매립이 3
7.5%,기타가 2.
5%를 차지하며,
하·
폐수분야가 133 만톤CO2/년으로 전체 배출량 중 8.
6%를 차지하고 있다.하·

폐수분야는 전체적인 비중은 낮은 편이지만,매립과는 달리 운영조건에 의해서 온

실가스 배출량 조절이 가능하며,소화조에서 발생하는 메탄의 경우 효율개선을 통

- 21 -
한 에너지화사업을 진행하고 있다.이는 온실가스 배출량 감축과도 직접적으로 연
관되는 부분이기 때문에 정확한 배출량 산정에 대한 중요성이 부각되고 있다.도
시화 및 인구 증가와 함께 생활수준의 향상으로 하수 발생량이 증가하고 이에 국
내의 하수처리장도 효과적인 질소 및 인의 제거를 위해 고도처리공법을 적용하고
있다.혐기성 처리공정에서 메탄과 이산화탄소가 배출되고 질소제거 공정에서 대
부분의 질소성분이 질소가스로 변환되지만 일부는 N2O로 배출된다(
Oh e
tal
.,

11;권과 유,20
20 13)
.

1)이산화탄소(
( CO2)

우리나라의 이산화탄소 농도변화는 매년 1

. 5ppm씩 증가하였으며,199
4~1. 7년에

는 3 7ppm으로 나타났다.중요한 GHGs

68. 의 농도는 과거 150
년 동안 산업성장으
로 인하여 2
5% 증가하였다.지난 20년간 인간에 의해 발생된 이산화탄소의 75%
정도가 화석연료에 의한 것이다(
IPCC,2
001
).하·
폐수의 생물학적 처리의 호기성
반응 최종 생성물은 CO2와 H2O이다.이처럼 하수로부터 배출되는 이산화탄소는
생물학적 발생에 기원을 두기 때문에 국가 총 배출량에 포함시키지 않는다(
IPCC,

20
06)

Table 2.4 Emission of GHGs from nature and human activities (IPCC, 1996)

Sour
ces
Gas
Annuali
ncr
eas
e
106 t
( on-
C) Na
tur
al Human-
Made Abs
orpt
ion
i
ntheat
mos
phe
re

CO2 15
0,0
00 7
,100 154
,00
0 3,
100-
3,5
00

CH4 11
0~2
10 300
~450 460
~66
0 35~40

N2O 6
~12 4
~8 10
~17 3~5

- 22 -
2)메탄(
( CH4)

하·
폐수의 생물학적 처리의 혐기성 반응은 CH4,CO2이다.전 세계적으로 하·
폐
수의 혐기성처리에 의한 메탄 발생은 연간 30
~40Tg인 것으로 알려져 있으며,이
는 인위적인 메탄 발생 총량인 375Tg/yr
의 8~11%를 차지하는 것으로 나타났
다.메탄의 주요 발생원인 산업폐수에 의한 발생량은 연간 26~40Tg인 반면에 생
활 및 상업 활동에 의한 하수를 발생원으로 하는 경우는 연간 2Tg으로 알려져

있다.미국 내 20
05년 기준 CH4는 매립에서 24.
5 %로 가장 많이 배출되었으며,
하·
폐수처리에서 4.
7% 정도 배출되는 것으로 조사되었다(
USEPA,2
007
).

하수는 높은 유기물 농도를 유지하고 있고 산소소비속도가 크기 때문에 혐기성

소화는 물론이고 포기를 하지 않는 침전지,농축조 등에서도 혐기성 조건이 됨으
로써 CH4가 방출된다.일본의 조사 결과 수처리 공정에서 약 55%,슬러지처리

공정에서 약 4
5 % 발생하였으며,수처리 공정에서는 약 95%가 포기조에서 4.
8
%가 최초침전지에서 발생하고 슬러지처리 공정에서는 농축조에서 7
4 %,탈수조
에서 24%가 발생하였다.0
.3~0.
9g-
CH4/m3-
Was
tewat
er정도가 발생되며,이것은

유입하수 중 탄소농도의 0.
2~0
.5%에 상당한다.또한 하수처리장에서 CH4의 배출
은 수온의 영양을 크게 받으며,하절기에 동정기보다 약 2
~3배 높은 것으로 나타

났다(
Yange
tal
.,2
007
).

하·
폐수처리 과정에서 메탄 발생에 영향을 미치는 인자로는 하·
폐수의 특성,처
리공정 및 방법과 온도 등이 있다.높은 BOD와 COD의 하·
폐수,호기성 공법보다
는 혐기성 공법을 적용하는 경우와 하절기와 같이 높은 온도(
최소 15℃이상)조
건에서 메탄을 발생시킬 가능성이 높음을 암시한다.개발도상국에서는 하·
폐수와
그 슬러지를 혐기성으로 처리하면서 다량의 메탄이 발생하지만 선진국에서는 주
로 메탄발생이 큰 문제가 되지 않는 호기성으로 하·
폐수를 처리한다.단지 선진국
에선 메탄을 에너지원으로 회수·
이용하고자 하는 목적으로 혐기성 소화조를 운영
하고 이로 인해 대기 중으로 메탄 배출량을 최소화하고 있다.(
Lee
,20
11)
.

- 23 -
3)아산화질소(
( N2O)

N2O는 대기 중에서 안정하여 수명이 길고 또 발생 후 100

년간에 대해 계산한
온실효과는 중량기준으로 CO2의 2
96 배 정도로 매우 높다.1 년에 방출된 N2O
990
의 이후 100
년간 인위적 온난화에 대한 기여율은 4%정도이다.이는 CO2의 기여
율(
61%)등에 비하면 작지만 적은 노력으로도 N2O의 배출을 저감할 수 있는 가
능성이 있다(
USEPA,2 ;환경관리공단,200
007 8).N2O의 배출은 하수처리 시설에

서 질산화 및 탈질 과정으로부터 직접 배출되거나 수로,호수,바다 유출수의 처

리 후 폐수로부터 간접적인 배출로 인해 발생할 수 있다.하수처리 시설로부터의
직접적인 배출은 유출수로 인한 간접 배출보다 훨씬 적지만 생활폐수에서 발생하
는 질소 부하량의 2%정도만 N2O로 변환된다고 가정하더라도 그 배출양은 전체
N2O 배출량의 1
0%정도에 해당하므로 중요한 온실효과 가스 연구의 대상이 된다

환경부,200
( 2;I
PCC,20
06;Ohe
tal
.,201
1).

N2O 발생에 대한 연구는 일본 등 선진국에서 약 1

5년 전부터 연구되어 왔으며,
그 발생 메커니즘을 충분히 이해하고 있지만,구체적으로 명확하게 규명되어 있지
는 않다.Ni
tro Oxi
des
( 는 폐수의 생물학적 탈질과정에서 질소원
N2O,NO,NO2)
소가 형성되는 과정으로 NO3→NO2→NO→N2O→N2 순으로 이루어지게 된다

(
Wunde
rli
netal
.,201
2).일본의 실험실 규모 연구결과에 의하면 탈질과정에서
N2O는 낮은 C/N비(
1.5/2.
5),짧은 SRT(
< 7da
y)와 낮은 pH( 5)조건인 경우
< 6.
N2O가 발생하기 쉬운 것으로 나타났다.용존성 N2O량은 배출된 N2O량의 3~5 배

정도일 것으로 추정되며,NO3-

N의 N2O 전환율은 용존성 N2O를 고려하지 않는
경우 최대 8%,용존성 N2O를 고려할 경우 1
0~20%정도라고 추정하였다.일본의

하수처리장 조사 결과 대부분의 N2O가 포기조(

0.00
13~0.
0 N2O/m3)
203g- 에서 발생
되었으며,농축조(
0~0.
001 N2O/m3)
2g- 에서 일부 발생하였으나 최초 및 최종침전지
에서는 거의 발생하지 않았다.N2O의 배출계수는 0.
0 N2O/m3으로 조사되었
10g-
다.
(Yange
tal
.,20
07)
.

- 24 -
 2 하수처리공정 모델
2.

수학적 모델(
mode
l)은 각각의 단위공정으로 이루어진 하수처리 시스템을 수치
적으로 모형화한 것이다.이 수학적 모델은 컴퓨터의 빠른 수식 계산에 의한 시뮬

레이션이 가능하여 실제 시스템 작동을 수치적으로 묘사할 수 있다.따라서 실험

실규모나 파일럿규모 시스템과 같은 물리적 모델이 가지고 있는 제한범위 상의
조건을 적은 시간과 비용으로 추정하고 예측할 수 있어서 하수처리 시스템의 가
동 상태를 상세하게 이해하고 운영전략을 가장 효과적으로 평가할 수 있다.그러
므로 수학적 모델의 시뮬레이션에 의한 시스템의 동태분석은 여러 외적 환경의
변화에 대응하는 시스템의 내적 상태와 처리성능의 변화를 예측할 수 있는데,이
러한 정보는 하수처리 시스템의 설계 및 운영관리를 최적화하는데 필요한 근거자
료가 된다(
한강수계관리위원회,2
001
;Shi
n,20
06)
.

CNP(
car
bon,ni
troge
n,phos
phor
us제거 시스템의 핵심이 되는 공정은 부유성장
)
(
sus
pende
d gr h)모델과 부착성장(
owt att
ache
d gr h)모델로 나눌 수 있다.부
owt

유성장 모델인 활성슬러지 공정은 호기성 조건,무산소 및 혐기성 조건에서 반응

조 내의 혼합 미생물 군을 이루고 있는 종속영양 미생물(
het
erot
rophs
)과 독립영양
미생물(
aut
otr
ophs
)이 유기물,질소,인을 제거하는 공정이다.활성슬러지 공정의
시뮬레이션에 사용되는 모델에서는 유기물 또는 무기물,미생물(
biomas
s),전자수
용체(
ele
ctr
onac
cept
or,oxyge
norni
trat
e)등이 중요한 변수가 된다.

부착성장 공정에서 CNP의 제거는 위에서 언급된 활성슬러지 모델을 이용한 생

물학적 반응과 담체(
medi
a)에 부착한 미생물 내로 영양물질과 산소가 유입될 수
있는 확산(
dif
fus
ion)기작에 의하여 이루어진다.흡착과 산화에 의하여 일어나는

유기물과 질소의 제거,그리고 방출과 흡수에 의한 인의 제거를 모델링하기 위하

여 성장동역학(
growt
h ki
net
ics
)과 수송과정(
trans
por
tpr
oce
sse
s)이 동시에 고려되
어야 한다.하수 내의 용존성 물질은 담체에 부착된 생물막과 액체막 사이의 물질
전달(
mas
str
ans
fer
)에 의해 미생물에 흡수된다. 또한 액체막 내의 입자성 물질은
생물막 표면에 부착됨으로써 미생물의 성장에 필요한 영양물질을 공급하고,생물

- 25 -
막 내에서 성장 완료된 미생물이 다시 액체막으로 탈리됨으로써 CNP의 제거가
이루어지게 된다.

침전(
sedi
ment
ati 은 CNP를 제거하는 활성슬러지 공정의 가장 중요한 물리적
on)
처리 부분으로,침전지는 무기물을 주로 침강시키는 최초 침전지,활성슬러지의

고액분리 작용을 하는 최종 침전지,그리고 압축에 의하여 고형물의 부피를 감소

시켜주는 농축조로 구성된다.여기에서 최초 침전지와 농축조에서는 무기․유기

슬러지의 농축이 중요하며,최종 침전지에서는 활성슬러지조로부터 이송되는 미생

물 등의 MLSS와 처리수의 분리보다는 상징액 고형물의 농도를 중요시 한다.

2.
2.1 활성슬러지 모델(
ASM)

컴퓨터 모델은 198

0년대 초 생물학적 고도 처리에 대한 연구를 시작한 남아프

리카 공화국에서 개발되어 198

7년에 I
WA(
int
erna
tionalwat
eras
soc
iat
i 의 전신
on)
인 I
AWQ(
int
ernat
iona
las
soc
iat
ion on wa
terqual
iy) 및 I
t WAPRC(
int
ernat
ional

as
soc
iat
iononwat
erpol
lut
ionr
ese
arc
hcont
rol
)이 t
as oup을 구성하여 생물학
kgr
적 유기물 및 질소제거를 시뮬레이션할 수 있는 활성슬러지 모델(
ASM;a
cti
vat
ed
s
ludgemode
l 1을 발표하고(
)No. Henzee
tal
.,1
987
),1 년에는 생물학적 유기물,
995

질소 및 인제거를 시뮬레이션할 수 있는 ASM No.

2가 발표되었다(
Henz
eeta
l.,
19 .이후에는 ASM No.
95) 2를 보완한 ASM No.
2d가 발표되었으며(
Henz
eetal
.,

19 ,이를 이용한 고도하수처리장 설계 및 운전 최적화에 대한 결과가 발표되었

99)
다.다시 Guj
er 등(
199
9)은 ASM No.
3을 제안하였다.이 밖에 BEPR(
biol
ogi
cal
e
xce
ssphos
phor
usr
emoval
)과 질산화 및 탈질의 원리를 모델링한 CNDBEPR 모
델이 계속적으로 발전되고 있으며,이 모델은 질소와 인제거 공정에 적절하여 생
물학적 처리 분석에 기반이 되는 모델이다.현재는,활성 슬러지 프로세스에 있어
서의 유기물·
질소·
인 제거 반응을 기술하는 모델의 세계 표준으로서 국제적으로도
인지되고 있다.그 때문에,활성슬러지 공정의 시뮬레이션 프로그램의 상당수는
그 골격으로서 ASM이나 그 개변 판을 사용하고 있다(
Jung,201
3).

- 26 -
 활성슬러지 모델에서 미생물의 성장에 표현은 크게 3가지로 나뉜다.먼저 내생
사멸 모델(
endoge
nousr
espi
rat
ion mode
l)은 재래식 모델로써 미생물( 이 사멸
XB)
되면 비활성 물질( 로 전환되는 과정으로 설명하고 있으며,반응은 한 방향으로
XP)
진행된다.ASM1,ASM2
와 ASM2d에 적용된 사멸 재생산 모델(
dea
th-
rege
ner
ati
on

mode
l)은 사멸된 미생물이 입자상 기질( 과 비활성 물질(
XS) 로 전환되고,입자상
XP)
기질은 가수분해를 거쳐 다시 미생물의 성장에 재사용된다.ASM2와 ASM2d는 미

생물의 사멸 과정에서 산소 소모가 없는 것으로 정의하였다.ASM3에 적용된 2단

계 성장 모델(
twos
tep gr
owt
h mode
l)은 기질이 바로 미생물의 성장에 이용되지
않고 저장물질( 로 전환된 후 성장에 이용되며,사멸 과정 뿐 아니라 기질의
XSTO)
저장과 미생물의 성장 모두에서 산소 소비가 있다고 정의하고 있다.미생물 성장
의 3
가지 모델은 Fi
gur 5와 같은 그림으로 나타낼 수 있다(
e2. 박 등,2
004
).

(
a)Endoge
nous (
b)De
ath-
rege
ner
ati
on (
c)Twos
tepgr
owt
h
r
espi
rat
ionmode
l mode
l mode
l

Figure 2.5 Schematic evaluations of endogenous respiration model,

death-regeneration model and two step growth model
(Orhon and Artan, 1994).

- 27 -
(
1)ASM1

ASM1의 접근법은 많은 엔지니어와 연구자들에게 선호되어 왔으나 최근에는

ASM1의 제한점 즉,질소와 알칼리도에 의한 성장 제한이 있다는 점과 용존성,입
자상 유기질소가 포함되어 있어 측정의 어려움이 있고 암모니아화 반응의 정량화
가 어렵다는 점,불활성 입자상 유기물질을 기원에 따라 구분함이 불가능하다는
점,가수분해공정에 의한 영향이 매우 큰데 반해 가수분해 공정의 규명이 어렵고

동력학 계수 산출이 어렵다는 점 등으로 ASM3에 대한 사용빈도가 증가하고 있다

(
Hwang,20
07)
.

ASM1에서는 독립영양미생물,종속영양미생물의 성장과 사멸,가수분해와 같은

8개의 프로세스와 유기물질 4종류와 질소물질 등의 13가지 성분을 포함하고 있다.

유기물질과 마찬가지로 질소 또한 용해성과 생분해성,생분해속도에 따라 세분화
된다.질소는 비생분해 물질과 생분해 물질로 나누어지며,생분해 물질은 암모니
아성 질소( 와 질산(
SNH) 아질산)
성 질소( ,수용성 유기질소(
SNO) ,입자성 유기질
SND)
소( 로 이루어져 있다.입자성 유기질소는 수용성 유기물질로 가수분해되며,수
XND)

용성 유기물질은 암모니아성 질소로 전환된다.암모니아성 질소는 미생물의 질소

원으로 사용된다.암모니아는 종속영양미생물에 의해 질산성 질소( 로 전환되
SNO)

며 ASM1
에서는 이러한 질산화 반응을 한 단계 반응으로 가정한다(
Henzee
tal
.,
19
87;He
nzee
tal
.,2
000
).

- 28 -
(
2)ASM2& 2d

1 년에 발표된 ASM2
995 는 ASM1
에서 더욱 발전된 모델로 생물학적 인 제거와
화학적 처리를 통하여 인이 침전 제거되는 부분을 반영하였다.ASM1
과 ASM2의
가장 큰 차이점은 세포의 내부 구조를 고려한 점이다.즉 ASM1에서 미생물은 단

일 성분으로 표현되어 있지만,ASM2

에서는 생물학적 인 제거 프로세스를 표현하
기 위해 더욱 복잡하게 표현하였고 세포의 구분은 각각의 세포에 대해 구분하지
않고 미생물 양의 평균에 대해 구분하였다.ASM2에서 미생물의 일부를 차지하고
있는 성분인 폴리인산의 개념을 도입하였으며 이는 COD 형태가 아닌 TSS(
총 부
유 물질)
의 성분으로 계산함으로써 인의 화학적 응집 침전 과정에서 생기는 무기
성 부유물질 계산이 가능해졌다.

ASM1에서는 활성슬러지 농도도 포함하고 모든 부유성 유기물이 COD로 표현

되었지만,ASM2에서는 활성슬러지의 일부를 차지하는 성분으로서 Pol

y-P 성분이
도입되었으며,COD에는 포함되지 않는다.ASM2에서는 총부유물질( 을 표현하
TSS)
는 성분의 도입을 제안함으로써 인의 화학적 응집·
침전에 의해 생기는 무기성 부
유물질을 고려하는 것이 가능하게 되었다.ASM2에서 인축적 미생물인 XPAO는 호
기 조건하에서만 증식한다고 가정하였지만,ASM2d에서는 XPAO에 탈질능력을 추

가하였다.즉,ASM2d의 PAOs
는 세포내 저장 유기물을 이용해 탈질을 행할 수
있으므로 무산소 조건하에서도 증식할 수 있다.ASM2에서는 인의 화학적 응집·
침전 공정에 대한 모델을 위해 두 개의 화학적 반응 공정이 도입되었다.

ASM2에서 사용하는 성분은 모두 부유성 성분(

X)와 용해성 성분(
S)로 분류된다.
부유성 성분은 처리 공정 내에서는 활성 슬러지와 결합되어 있다고 가정하였으며,

침전지에서 침전되어 농축되는 성분이다.한편,용해성 성분은 침전되지 않고 액

체와 함께 이동하는 것으로 가정하였다.또한 부유 성분은 모두 전기적으로 중성
이며,이온 전하를 담당하고 있는 것은 모두 용해성 성분이다.각 성분은 균질이
며,반응조 내에 균일하게 분포한다고 가정하였다(
Henze e
tal
.,19
95;He
nze e
t
al
.,19
99;He
nzee
tal
.,2
000
).

- 29 -
(
3)ASM3

1 년 발표된 ASM1은 학술적으로나 실무적으로 많이 이용되어 왔지만 적용된

987
사례들로부터 다음과 같은 몇 가지 문제점이 지적되었다(
Henzee
tal
.,200
0).

Ÿ 질소나 알칼리도(
pH와 대응)
에 의한 종속영양 미생물의 증식 제한이 반응속
도에 반영되지 않아 계산결과가 예측을 벗어나거나 암모니아 등에서 부(
-)의
농도가 산출되기도 한다.

Ÿ 생분해성의 용해성 유기질소와 부유성 유기질소 성분은 실제 측정하기가 어

렵기 때문에 모델 적용이 어렵다.

Ÿ 암모니아화 속도는 쉽게 정량할 수 없고 실제 암모니아화 공정은 매우 빠르

기 때문에 모델 계산 결과에 거의 영향을 주지 않는다.

Ÿ 불활성의 부유성 유기물( 을 유입수에 의한 유입과 미생물의 사멸에 의한

XI)
생성으로 구분하지만,실제로 이들을 구분하는 것은 불가능하다.

Ÿ 가수분해 공정은 종속영양 미생물 XH에 의한 산소 소비와 탈질에 지배적인

영향을 미친다.하지만,가수분해,미생물의 자기분해,기질의 저장이라고 하
는 복수의 공정에 대한 반응속도상수의 결정이 어렵다.

Ÿ 가수분해와 성장이 결합된 자기분해는 저장 물질 등의 내생 호흡,미생물의

사멸,포식과 미생물의 자기분해의 영향을 한꺼번에 표현한 함으로써 동역학
적 매개변수의 평가를 더욱 어렵게 한다.

Ÿ 활성슬러지 공정의 호기·

무산소 조건에서 쉽게 생분해 가능한 유기물( 의
SS)
농도가 높을 경우 PHA와 가끔 지방이나 글리코겐의 저장이 관찰되지만,이
들 공정이 포함되어 있지 않다.

Ÿ 호기와 무산소 조건하에서의 질산화 미생물( 의 사멸 속도를 구별할 수 없

XA)
기 때문에 고형물 체류시간( 이나 무산소조 용적의 비율이 높으면 최대
SRT)
질산화속도 예측에 문제가 발생한다.

Ÿ 일상 측정되는 혼합액부유물질( 농도를 직접 예측할 수 없다.

MLSS)

Ÿ 호흡속도 실험으로부터 얻을 수 있는 미생물의 수율은 높아질 수 있지만,쉽

게 생분해되는 기질에 대해서도 낮은 호흡속도의 결과가 나올 수 있다.

- 30 -
 이러한 문제점을 모두 고려하고 또 유기물질의 저장에 관한 새로운 이론을 기
초로 ASM3를 제안하였다(
Guj
ere
tal
.,199
9).생물학적 인제거나 화학적 응집 침
전,사상성 미생물의 증식,pH 계산 등의 모듈은 ASM3에는 포함되지 않지만,추
가해 계산하는 것은 용이하다.ASM3
에서는 종속영양 미생물과 독립영양 미생물
의 공정을 완전히 분리하고 각각의 사멸공정은 같은 형태의 모델로 표현하였다.

ASM1에서는 개발 당시 계산기의 능력이 부족하여 단순한 표현으로 계산시간을

단축시키기 위해서 단일의 자기분해(

lys
is) 공정으로 호기,무산소 조건하에서의
사멸 공정의 모든 것을 표현하였다.하지만 현재는 계산기의 속도가 매우 빠르기
때문에 ASM3
에서는 실제의 현상에 가까운 사멸 프로세스를 도입하였다.즉,내생
호흡(
endoge
nous r
espi
rat
i 은 호흡속도 시험 등에서 실제로 관측되는 현상을
on)
표현하였으며,적절한 속도상수를 구할 수 있다.

ASM3에는 화학양론과 반응속도식이 표현되어 있으며,용존성 물질에 대한 반

응속도식은 Monod식 형태의 전환함수로 되어 있다.전환함수는 물질의 농도를 0

에 근접시켜 모든 미생물의 활동을 멈추게 하며,입자성 물질에 대해서도 똑같이
적용되었다. 이것은 ASM1
과 ASM3
의 중요한 차이점이다(
Guj
are
t al
., 19
99;
He
nzee
tal
.,200
0).

Figure 2.6 Flow of COD in ASM1 and ASM3(Henze et al., 2000).

- 31 -
 2.
2.2 혐기성소화 모델(
ADM)

혐기성소화 모델은 I
WA Ana
erobi
cDi
ges
tion Mode
lli
ng Ta
s oup에 의해
k Gr
도입되었다.본 모델은 혐기성소화 과정에서 일어나는 생물학적 반응인 가수분해

와 미생물의 성장 및 사멸을 포함하고 있다.또한 물리화학적 반응인 이온결합·

해
리와 기액 전달이 모델에 표현되어 있다.이와 같은 ADM1은 1
9개의 동역학 공정

들과 상태변수,양론계수 및 동역학적 상수와 물리화학적 반응 모델링을 위한 부

분으로 구성되어 있다(
Bat
stonee
tal
.,20
02)
.

ADM1의 생물학적 공정은 용존성 유기물질이 분해되는 과정으로 세포 내부 또

는 외부의 효소 작용에 의해 촉진된다.입자성 물질이 분해되고 가수분해 과정을

거쳐 용존성 저분자 물질로 전환되는 것은 외부 반응이며,용존성 물질이 미생물

의 성장과 사멸 과정으로 인해 분해되는 것은 내부 반응이다.내부 반응은 다시

효소에 의한 산 생성(
fer
ment
ati ,아세트산 생성(
on) 유기산의 혐기성 산화)
,메탄
생성 단계로 구성된다.세포 외부에서 발생하는 미생물의 사멸과 가수분해 과정은

각각 독립적인 1
차 반응이라고 가정하였으며,세포 내부에서 작용하는 기질의 섭
취로 인한 미생물의 성장은 Monod식으로 표현되어 있다.소화조 공정에서 pH,

수소,질산염 및 황산염,유리 암모니아,온도의 하락 등은 혐기성 소화 과정에 부

정적인 영향을 미칠 수 있다(
Bas
tonee
tal
.,2
002
).

혐기성소화에서 일어나는 물리화학적 공정은 l

iqui
d-l
i d 공정,l
qui iqui
d-gas 공

정,l
iqui
d-s
old 공정의 형태로 나타난다.혐기성 소화 모델링에서 물리화학적 공
i
정은 매우 중요한데 이는 액체상의 pH,산·
염기,용해성 가스와 같은 생물학적 저
해 요소와 가스 유량,알칼리도와 같은 주요 성능 변수를 설명 할 수 있고 pH 설
정 값과 유입량의 계산으로 pH 조절에 필요한 운영비를 절감 할 수 있기 때문이
다.혐기성 소화에서 발생하는 대부분의 물리·
화학적 과정은 평형과정(
equi
li
bri
um

pr
ece
ss이지만 ADM1에서는 Mat
) rix로 표현하였으며,일반적으로 l
iqui
d-l
i d공
qui
정과 l
iqui
d- s 공정이 적용된다.l
ga iqui
d-gas 전달과정에서 CH4,CO2,H2 가스가

주요 가스 성분으로 생물학적 공정에 미치는 영향도 크다(

Bas
tonee
tal
.,200
2).

- 32 -
Li
qui
d-gas전달식은 다음과 같다.

      (

2.13
)

여기서,  :성분(
i의 비물질전달율
)

 :총괄물질전달계수 (
day-1)

   :성분(
i의 정상상태에서 용존 농도 (
) M)

  :성분(
i의 정상상태에서 가스 분압 (
) bar
)

 :헨리상수 (
M/bar
)

Figure 2.7 Conversion processes in anaerobic digestion as used in the

ADM1(Batstone et al., 2002).

- 33 -
 2.
2.3 하수처리 공정 모델 시뮬레이터

하수처리 공정 모델을 위한 시뮬레이터(

simul
ati
onpr
ogr 의 종류는 텍스트기
am)
반과 그래픽기반 시뮬레이터와 일반목적 프로그램으로 나눌 수 있다.텍스트기반

시뮬레이터는 Aquas
im,ASI mmon 등이 있으며,이들 프로그램의 장점은 유
M,Si
성성이 크기 때문에 연구자에게 적합하고 대체로 프로그램의 가격이 저렴하다.또

한 컴파일(
compi
le)과정이 따로 필요 없으며,계산속도가 빠르다.하지만 초보자
가 사용하기 어려우며 대체로 침전조 모델링에 어려움이 있다.

그래픽 기반의 시뮬레이터에는 GPS-

X,WEST,STOAT,Si
mba,Bi
oWi
n,EFOR

및 Envi
r o 등이 있으며,장점으로는 그래픽 기반으로 프로그램을 처음 사용하
oPr
는 초보자나 현장 운전자도 접근이 가능하고 사용이 편리하다.하지만,주어진 모

델에 크게 의존하게 됨으로써 유연성이 작고,대체로 가격이 비싸다.Tabl

e25는
.
그래픽 기반 시뮬레이터의 전후 처리 기능,그래픽 인터페이스,매개변수 제어 기
술,호환성 등을 기준으로 비교한 결과를 보여주며,가장 적합한 것은 GPS-
X로

선정되었다.

일반목적 프로그램의 종류에는 MATLAB, ACS, C++, J

ava, Vi
sual ba
sic
,

For
trn 등이 있다.이들 프로그램은 하수처리장의 모델뿐만 아니라 일반적인 모
a
델에 널리 사용하기 위해 개발된 프로그램이므로 유연성이 대단히 크기 때문에
연구자에게 대단히 유용하다.하지만 프로그램 무경험자에게는 접근이 상당히 제

한되기 때문에 프로그램 전문가 외에는 사용하기가 무척 어렵다(

Jung,2
010
).

GPS-
X(Ge
ner
alPur
pos
eSi
mul
ator
)는 캐나다 Hydr
oma
nti
s사에서 제작되었으며,
도시 하수 및 산업 폐수 처리공정에 대한 컴퓨터 모델링과 시뮬레이션을 위한 모
듈화된 다목적 프로그램으로 국내뿐만 아니라 세계적으로 가장 많이 사용하는 시
뮬레이터 중 하나이다.처리장 상호작용과 동적인 묘사,처리능력 개선,처리비용

절약을 수행할 수 있다.또한 새로운 시설의 설계와 기존 처리장의 시뮬레이션하

는데 있어서 설계능력과 운전효율을 개선시키는데 도움을 줄 수 있다.GPS-
X는

시뮬레이션이 진행되는 동안에도 파라미터를 조절하여 그 변화를 바로 살펴볼 수

- 34 -
있는 기능을 가지고 있다.또한,GPS-
X는 입력 데이터와 그래픽 출력 데이터들의

호환성,스프레드시트 프로그램과의 연계성,모델 에러 및 경고 자동 검색 및

Mat
lab과의 동적인 연계성 등이 뛰어난 프로그램으로 인정되고 있다(
Shi
n,2
006
).

STOAT는 하수처리장을 위한 동적 시뮬레이션 프로그램이다.슬러지처리 공정

을 포함한 처리장 전체 또는 개별 처리 공정의 성능에 대한 설계와 운전 분석 및

최적화를 위해 사용되어질 수 있으며,유입수 부하량,작동 능력이나 공정 운전조

건을 변화시키면서 성능 최적화를 할 수 있다.일반적인 모든 처리공정을 포함하

고 있고 BOD와 COD 모두 가능하고 하천수질 모델 등과 연동할 수 있다.

EFOR는 덴마크의 DHI그룹에서 제공되며,하수처리장의 운전결과를 예측하거

나 설명하기 위한 프로그램으로 처리장 운전자나 설계자에게 유용하다.EFOR는

처리장 구성,운전 특성과 유입수에 대한 다양한 시나리오를 쉽게 구성하고 이에
대해 시험할 수 있게 함으로써 운전자가 처리장의 문제점을 확인하고 운전을 최
적화하거나 운전비용을 절감할 수 있도록 도와준다.

Table 2.5 Check list for comparison with simulation programs(Shin, 2006)

Pr
ogr
am GPS-
X STOAT EFOR Bi
oWi
n

Func
tion ○ △ × ×

Gr
aphi
cint
erf
ace ○ △ × △

Us
eri
nte
rfac
e △ × ○ ×

Par
ame
ter ○ × △ ×

Re
por
ter △ ○ × ○

Compat
ibi
li
ty ○ △ ○ ×

Awar
ene
ss ○ △ × ○

Te
chni
cals
uppor
t ○ ○ △ ×

Pr
ice(
US$
) 3,
000 2,
000 1
,00
0 1,
000

○:Good,△:Nor
mal
,×:Poor

- 35 -
 Bi n은 캐나다의 Envi
oWi r m에서 제공되는 생물학적,화학적,물리적 공정
oSi

모델을 통합한 하수처리 공정 시뮬레이터이며,모든 유형의 하수처리장의 설계,

개선 및 최적화를 위해 세계적으로 사용되고 있다.Bi n의 핵심은 pH 계산을
oWi
위한 수화학 모델,산소와 기액반응을 모델링하기 위한 물질전달 모델과 같은 다

른 공정 모델이 지원되는 생물학적 모델이다.

WEST는 덴마크의 DHI그룹에서 공급하고 있으며,최신 모델과 라이브러리를

이용하여 현대적인 하수처리장을 구현하고 시뮬레이션할 수 있는 편리한 프로그

램이다.물리적,화학적 및 생물학적 처리 과정을 시뮬레이션할 수 있고 운전비용
및 처리효율 등을 분석할 수 있다.하수처리장 설계와 운전 최적화,문제점과 비

용 분석 및 최적화,유량 및 유입수 저성에 따른 시나리오 분석,운전의 정확도

시험 및 위기 분석과 공장 자동화를 위한 온라인 모델링에 적용할 수 있다.

WEST는 하수처리장의 데이터 관리 시스템과 통합할 수 있고 운영비용 계산시스

템을 통하여 에너지,슬러지,화학약품 등을 계산할 수 있다.

Aqua
sim(
Comput
erpr
ogr
am f
ort
he i
dent
if
icat
ion and s
imul
ati
on ofaqua
tic

s
yst
ems
)은 스위스의 EAWAG에서 개발된 프로그램이다.Aquas
im은 사용자에 의
해 생물 반응식을 임의로 변경할 수 있으므로 새로운 개념의 모델을 시뮬레이션
하는데 적용 가능하며,매개변수 민감도 분석과 추정도 가능하다.

Exc
elVBA(
Vis
ualBas
icf
orAppl
icat
ions
)는 MS의 이벤트 반응형 프로그래밍
언어인 비주얼 베이직 6의 구현과 관련된 통합 개발 환경(
I 이고,대부분의 MS
DE)

Of
fi
ce 프로그램에 내장되어 있다.VBA는 스프레드시트의 행에서 반복되는 작업
들을 자동화하는 데 유용하고 개발자들이 사용자 정의 함수들을 구축하거나 계산
과정을 자동화할 수 있으며,ODF와 같은 다양한 파일 포맷 가져오기 및 내보내기

필터를 생성할 수 있다.VBA는 비주얼 베이직 런타임을 사용하지만,일반적으로

독립 응용보다는 호스트 응용 안에서만 코드를 실행할 수 있다.하지만,엑셀 데

이터에서 워드 보고서를 작성하거나 관측 센서로부터 엑셀에 자동으로 자료를 수

집하는 등 단일 응용을 제어하는데 사용될 수 있다.

- 36 -
 제 3장 연구방법

1 하수처리공정 모델
3.

3.
1.1 하수처리공정 모델의 상태변수

본 연구에 사용되는 상태변수(

stat
evar
iabl
es)즉,성분(
compone
nts
,i은 ASM의
)

성분을 일부 수정하여 사용하였다. 용해성(

sol
ubl
e, S) 성분 14
개와 입자상
(
par
tic
ula
te,X) 성분 1
1개에 용해성 성분으로부터 가스 상태로 배출되는 가스
(
gas
e ,G)성분 4개를 추가하여 총 2
ous 9개의 성분을 사용하였다.

1)용해성 성분 (
( S)

1
)SO2 [
g-O2/m3]
:Di
ssol
vedoxyge
n(DO)

용존산소는 호기성 상태에서 종속영양미생물( 의 성장,독립영양미생물(

XH) 의
XA)

질산화,인축적미생물( 의 성장 및 Pol
XPAO) y- XPP)저장 공정에서 소모되며,물리
P(
적 포기에 의해 공급된다.용존 산소는 반응속도에 가장 민감하게 영향을 주는 성
분이며,동시에 모델에서 제어하기가 매우 어렵다.

2
)SS [
g-COD/m3]
:Re
adi
lybi
ode
gra
dabl
eor
gani
csubs
trat
es,r
bsCOD

쉽게 생분해 가능한 용존성 유기물은 종속영양미생물( 의 성장 및 탈질과 인

XH)

축적미생물( 의 XPHA 저장 공정에서 소모되며,유입수로부터 직접 유입되고,

XPAO)
종속영양미생물( 에 의한 Xs성분의 가수분해에 의해 생성된다.본 연구에서는
XH)
SF와 SAC 성분으로 분리하여 사용하였으며,SS =SF + SAC이다.

3
)SF [
g-COD/m3]
:Fe
rme
ntabl
e,r
eadi
lybi
ode
gra
dabl
eor
gani
csubs
trat
es

발효 가능한 용존성 유기물은 생물반응 공정의 기질(

탄소원,전자공여체)
로 바로
이용되거나,혐기성 조건에서 SAC로 발효된 후 이용될 수 있다.

- 37 -
 4
)SAC [
g-COD/m3]
:Fe
rme
nta
tionpr
oduc
ts,c
ons
ide
redt
obeac
etat
e

아세테이트( 는 유입수로부터 직접 유입되거나,SF 성분이 혐기성 조

CH3COOH)
건에서 종속영양미생물( 의 발효공정에 의해 생성된다. 종속영양미생물(
XH) 에
XH)

의한 탈질 공정과 인축적미생물( 의 XPHA 저장 공정에 중요한 기질이 된다.

XPAO)

5
)SI [
g-COD/m3]
:Ine
rts
olubl
eor
gani
cma
ter
ial
,nbs
COD

불활성 용존성 유기물은 유입 COD의 일부이며 XS의 가수분해에 의해 생성된

후 생물학적 처리공정에서 분해되거나 침전되지 않고 유출수로 배출된다.저부하
로 운전되는 활성슬러지공정의 유출수에 잔존하는 용해성 COD와 거의 같다.

6
)SNH [
g-N/m3]
:Ammoni
um pl
usammoni
ani
tr n,NH4+-
oge N + NH3-
N

암모니아성 질소는 유입 총질소( 의 대부분을 차지하며,일부는 질산화(

TN) SNO)

되거나 탈질( 되어 유출된다.NH4는 모두 NH4+인 것으로 가정한다.

SN2)

7
)SNO [
g-N/m3]
:Ni
trat
epl
usni
tri
teni
troge
n,NO3-
N + NO2-
N

질산성질소는 암모니아성 질소( 의 질산화 공정에 의해 생성되며,아질산성

SNH)

질소는 중간 생성물로 보고 이는 질산성 질소와 통합하여 SNO로 정의한다.

8
)SN2 [
g-N/m3]
:Di
nit
roge m3/da
n,N2 ⇒ GN2 [ y]:N2 gas

질소가스는 질산성 질소( 의 탈질에 의해 생성되며,SN2는 가스 교환 물질이

SNO)
지만,본 연구에서는 생성된 SN2는 모두 가스( 로 전환되는 것으로 가정한다.
GN2)

9
)SN2O [
g-N/m3]
:Ni
trousoxi
de m3/day]
,N2O ⇒ GN2O [ ;N2O ga
s

아산화질소가스는 암모니아성 질소( 의 질산화와 질산성 질소(

SNH) 의 탈질
SNO)
공정의 중간 생성물이다.SN2O는 하수처리 공정에서 미량이 발생하지만 이는 온실

효과가스(
GHGs
)이므로 본 연구에서 추가하였으며,생성된 SN2O는 모두 가스(
GN2O)
로 전환되는 것으로 가정한다.

1
0)SPO [
g-P/m3]
:Inor
gani
csol
ubl
ephos
phor
us,pr
imar
il
yor
tho-
phos
phat
es

유입 총인( 의 주성분이며,정인산염(
TP) O- 으로 존재하는 것으로 가정한다.
PO4)

- 38 -
 1
1)SAlk [
mol
e-HCO3-/m3]
:Al
kal
ini
tyoft
hewas
tewa
ter

수중의 알칼리도를 나타내며,거의 모든 생화학적 반응에 관여한다.알칼리도가

부족하면 반응속도가 급격하게 떨어지므로 일정 이상의 농도가 유지되어야 한다.

대부분 유입수 내의 알칼리도를 이용하지만,필요시에는 외부로부터 공급할 수도

있다.본 연구에서는 용존산소와 마찬가지로 유입하수 중에 일정한 알칼리도가 있
는 것으로 가정한다.1 mol
e-HCO3-/m3는 50 g-
CaCO3/m3이며,하수처리 공정내

의 일반적인 미생물에 저해효과가 없는 pH는 6.

7 3이며,이를 유지하지 위해서
~7.
는 7 CaCO3/m3의 알칼리도가 필요하다(
0~80g- Met
cal
f& Eddy,2
003
).

1
2)SCH [
g-COD/m3]
:Me
thane m3/day]
,CH4 ⇒ GCH [ :CH4 gas

메탄가스는 혐기성소화 공정에서 메탄생성미생물( 에 의해 발생되는

XMAC,XMH2)

혐기성소화의 최종산물로써 생성되며,생성된 SCH는 모두 가스( 로 전환되는

GCH)
것으로 가정한다.

1
3)SCO [
mol
e/m3]
:Car
bondi
oxi
de m3/day]
,CO2 ⇒ GCO [ :CO2 ga
s

이산화탄소는 생물반응조 및 혐기성 소화공정에서 미생물에 의한 유기물 분해

의 최종산물로써 생성되며,독립영양미생물의 무기탄소원으로 소모된다.다른 가

스성분들과 달리 mol단위로 계산되며,생성된 SCO는 모두 가스( 로 전환되는

GCO)
것으로 가정한다.

1
4)SH2 [
g-COD/m3]
:Hydr
oge
n,H2

수소가스는 혐기성 소화공정에서 산생성 미생물( 이 SF 성분을 분해하는 과

XAC)
정에서 아세테이트( 와 함께 생성되며,생성 비율은 약 28
SAC) %인 것으로 알려져

있다.생성된 수소는 메탄생성 미생물( 에 의해 메탄으로 산화된다.생성된 수

XMH2)
소의 일부가 소화가스로 배출되지만,낮은 농도를 유지하고 메탄으로 전화되는 속

도가 매우 빠르기 때문에 그 양이 아주 적다.따라서 본 연구에서 수소는 모두 용

존 상태로 있는 것으로 가정한다.

- 39 -
2)입자상 성분 (
( X)

1
)XI [
g-COD/m3]
:Ine
rtpa
rti
cul
ateor
gani
cma
ter
ial
,nbpCOD

불활성 입자성 유기물은 유입수로부터 공정으로 유입되거나 미생물의 자기분해

나 내생호홉에 의해 생성되며,생물학적 처리 공정 내에서는 분해되지 않는다.따
라서 활성슬러지의 플럭에 흡착되어 2차 침전지에서 침전시켜 제거한다.

2
)XS [
g-COD/m3]
:Sl
owl
ybi
ode
gra
dabl
esubs
trat
es,s
bpCOD

생분해 가능한 입자성 유기물은 저분해성,고분자 부유성 유기물로 바로 미생물

에 의해 흡수·
분해되지 않으며,세포외 가수분해를 통해 생분해 가능한 물질로 전
환된다.XS가 가수분해되면 SS와 SI가 생성된다.

3
)XSTO [
g-COD/m3]
:Ce
lli
nte
rnals
tor
agepr
oduc
tofhe
ter
otr
ophi
cor
gani
sms

ASM3에 적용된 2단계 성장모델에서는 종속영양미생물이 SS 성분을 세포 내 저

장 유기물인 XSTO로 전환한 후 사용한다.

4
)XH [
g-COD/m3]
:He
ter
otr
ophi
cor
gani
sms

종속영양 미생물은 호기성 조건에서 뿐만 아니라,무산소(

탈질)조건하에서도 증
식하며,XS의 가수분해 공정과 생분해 가능한 유기물의 대사공정에 관여한다.또

한 PHA나 글리코겐과 같은 형태로 세포내 저장 유기물을 만든다.

5
)XA [
g-COD/m3]
:Ni
tri
fyi
ng(
aut
otr
ophi
c)or
gani
sms

절대 호기성의 독립영양 미생물로 질산화 공정에 관여한다.즉,암모니아성 질

소( 를 질산성 질소(
SNH) 로 산화한다.
SNO)

6
)XPAO [
g-COD/m3]
:Phos
phat
e-ac
cumul
ati
ngor
gani
sms
,PAOs

인축적 미생물은 유입수 내의 정인산염( 을 다중인산염(

SPO) 으로 세포 내 저
XPP)
장하며,아세테이트( 를 이용하여 세포내 유기물질(
SAC) 을 저장하고 이를 이용
XPHA)
하여 증식한다.XPP를 과잉 섭취한 상태의 이 미생물을 하수처리 공정 밖으로 폐

기함으로써 생물학적 인제거가 가능하다.

- 40 -
 7
)XPP [
g-P/m3]
:Pol
y-phos
phat
e,Pol
y-P

다중인산염은 인축적 미생물( 에 의해 정인산염(

XPAO) 이 세포 내 저장된 형태
SPO)
이며,XPAO는 XPP로부터 에너지를 얻어 XPHA를 세포 내 저장한다.

8
)XPHA [
g-COD/m3]
:Pol
yhydr
oxya
lkanoi
cac
ids
,PHA

인축적 미생물( 에 의해 아세테이트(

XPAO) 를 이용하여 세포내 저장된 유기물
SAC)
질이며,이는 다시 XPP 저장 공정과 XPAO의 증식에 사용된다.

9
)XAC [
g-COD/m3]
:Ac
etoge
nicbac
ter
ia

산생성 미생물은 혐기성 소화조에서 SF를 분해하여 메탄생성균(

XMAC와 XMH2)
의
먹이가 되는 아세테이트( 와 수소(
SAC) 를 만들어내는 미생물이다.
SH2)

1
0)XMAC [
g-COD/m3]
:Ac
eti
clas
ticme
thanoge
ns

아세테이트 메탄생성 미생물은 아세테이트( 를 이용하여 메탄(

SAC) 을 생성하
SCH)
는 미생물이며,이 때 3 v/v)정도의 이산화탄소(
5%( 도 같이 발생된다.
SCO)

1
1)XMH2 [
g-COD/m3]
:Hydr
oge
not
rophi
cme
thanoge
ns

수소 메탄생성 미생물은 수소( 를 이용하여 메탄(

SH2) 을 생성하는 미생물이
SCH)
며,이 때 이산화탄소( 를 소모한다.
SCO)

3)가스 성분 (
( G)

하수처리공정 모델에서는 총 5
가지의 가스 성분이 사용된다.질산화와 탈질 과
정에서 아산화질소( 와 질소(
N2O) N2)가스가 발생되며,유기물 분해,탈질,메탄생

성 과정에서 이산화탄소(
CO2)가스가 발생된다.혐기성 소화과정에서는 메탄(
CH4)
과 수소(
H2)가스가 발생된다.GN2,GN2O,GCH와 GCO는 모델 매트릭스 상에서 용

존 성분으로 계산된 후 생성 및 소모되고 남은 양만큼 모두 가스로 배출된다는

가정 하에 가스 성분으로 물질수지에 적용하였으며,수소( 는 대부분 생성된 후
SH2)

빠르게 메탄으로 전환되므로 가스 성분으로 분류하지 않았다.

- 41 -
 3.
1.2 하수처리공정 모델의 동역학적 공정

본 연구에서 동역학적 공정(

kine
ticpr
oce
sse
s,j
)은 활성슬러지에서 종속영양 미
생물(
het
erot
rophs
)에 의해 산소를 소비하여 유기물을 제거하는 공정,독립영양 미
생물(
aut
otr
ophs
)에 의한 질산화 공정과 인축적 미생물(
PAOs
)에 의한 인의 축적에
관한 공정이 있다.혐기성 소화조에서 폐슬러지 내 입자상 유기물과 미생물이 가

수분해되는 공정,아세트산생성 미생물(

ace
toge
ns에 의해 용존성 유기물을 이용하
)
여 아세트산과 수소를 생성하는 공정과 메탄생성 미생물(
met
hanoge
ns에 의한 아
)

세트산과 수소를 이용하여 메탄을 생성하는 공정으로 구성하였다.

1)종속영양 미생물,XH
(

종속영양 미생물은 입자성 유기물질( 을 가수분해하며,호기/무산소 상태에서

XS)
용존성 유기물질( 을 분해한다.또한 혐기성 상태에서 발효와 무산소 상태에서
SS)

탈질에 관여한다.

Ÿ Hydr
olys
is:유입수 중의 입자성 물질인 XS 성분이 미생물이 이용 가능한 용
존성 물질인 SS 성분으로 변환되는 과정이며,전자공여체와 독립적으로 일어
난다고 가정한다.이 때 용존성 불활성 물질인 SI 성분이 생성될 수도 있다.

Ÿ Fe
rme
ntat
ion [ :발효 가능한 용존성 유기물인 SF 성분을 발효에 의해
ASM2]
아세테이트( 로 전환하는 과정이다.
SAC)

Ÿ Ae
robi
c/anoxi
cst
orageofSS [ :SS 성분을 세포내 저장 물질인 XSTO 성
ASM3]
분으로 저장하는 과정이며,모든 기질은 세포 내 유기물질로 저장된 후 미생
물에 의해 사용된다.

Ÿ Ae
robi
c/anoxi
cgr
owt
h ofXH:[ 에서는 종속영양 미생물의 성장 과정
ASM3]
에서 전적으로 세포내 저장물질인 XSTO 성분을 기질로 이용하며,[
ASM2
]에서
는 SF와 SAC 성분을 기질로 이용한다.무산소 상태에서는 탈질에 관여한다.

- 42 -
 Ÿ Lys
isofXH [ :종속영양 미생물이 자기분해에 의해 입자성 유기물질인
ASM2]
XS와 XI 성분으로 분해되는 과정이다.

Ÿ Ae
robi
c/anoxi
cendoge
nousr
espi
rat
ionofXH [
ASM3
]:종속영양 미생물이 호
기성 조건에서는 용존산소를 무산소 조건에서는 질산성 질소를 이용하여 XI
성분으로 완전 분해되는 과정이다.

Ÿ Ae
robi
c/anoxi
cre
spi
rat
ion ofXSTO [
ASM3
]:세포 내 저장된 유기물질인 XSTO
성분이 XH와 마찬가지로 용존산소(
호기성 조건)
와 질산성 질소(
무산소 조건)
를 이용하여 완전 분해되는 과정이다.

2)독립영양 미생물,XA
(

독립영양 미생물은 절대 호기성이며 암모니아성 질소( 를 질산성 질소(

SNH) SNO)
로 전환하는 질산화를 발생시킨다.

Ÿ Ae
robi
cgr h ofXA:독립영양 미생물은 무기탄소와 용존성 암모니아를 이
owt
용하여 성장하며,최종 산물로 질산성 질소가 생성된다.이 과정에서 일부는
중간생성물인 GN2O 성분이 배출된다.

Ÿ Lys
isofXA [ :독립영양 미생물이 자기분해에 의해 입자성 유기물질인
ASM2]
XS와 XI 성분으로 분해되는 과정이다.

Ÿ Ae
robi
c/anoxi
cendoge
nousr
espi
rat
ionsofXA [
ASM3
]:독립영양 미생물이
호기성 조건에서는 용존산소를 무산소 조건에서는 질산성 질소를 이용하여 XI
성분으로 완전 분해되는 과정이다.

- 43 -
3)인축적 미생물,XPAO
(

인축적 미생물은 혐기성 상태에서 종속영양 미생물에 의한 발효 산물인 아세테

이트( 를 섭취하여 PHA 형태로 저장한다.저장된 PHA는 호기/무산소 상태에
SAC)
서 산화되어 인축적 미생물의 성장에 사용되며,일부는 정인산염( 을 세포 내
XPO)

다중인산염( 으로 저장하는데 사용한다.

XPP)

Ÿ St
orgeofXPHA:XPP 성분으로부터 에너지를 얻어 SAC 성분을 세포 내 저장
a
물질인 XPHA 성분으로 전환한다.

Ÿ Ae
robi
c/anoxi
cst
orageofXPP:세포내 저장물질인 PHA 산화로부터 에너지
를 얻어 호기성 조건에서는 용존산소를 무산소 조건에서는 질산성 질소를 이
용하여 하수 중의 SPO 성분을 세포 내 XPP 성분으로 저장한다.

Ÿ Ae
robi
c/anoxi
cgr h ofXPAO:위의 과정과 마찬가지로 세포내 저장물질인
owt
PHA 산화로부터 에너지를 얻어 용존산소(
호기성 조건)
와 질산성 질소(
무산소
조건)
를 각각 이용하여 인축적 미생물이 성장한다.

Ÿ Lys
isofXPAO [
ASM2
]:인축적 미생물이 자기분해에 의해 입자성 유기물질인
XS와 XI 성분으로 분해되는 과정이다.

Ÿ Lys
isofXPHA [
ASM2
]:PAOs 세포내 저장물일인 PHA가 아세테이트( 로
SAC)
분해되는 과정이다.

Ÿ Lys
isofXPP [
ASM2
]:PAOs 세포내 저장물질인 Pol
y-P가 O-
PO4로 분해되는
과정이다.

Ÿ Ae
robi
c/anoxi
cendoge
nousr
espi
rat
ionsofXPAO [ :인축적 미생물이
ASM3]
호기성 조건에서는 용존산소를 무산소 조건에서는 질산성 질소를 이용하여 XI
성분으로 완전 분해되는 과정이다.

Ÿ Ae
robi
c/anoxi
cre
spi
rat
ionsofXPHA [
ASM3
]:세포 내 저장물질인 PHA가 용
존산소(
호기성 조건)
와 질산성 질소(
무산소 조건)
를 각각 이용하여 완전 분해
되는 과정이다.

Ÿ Ae
robi
c/anoxi
clys
isofXPP [ :세포내 저장된 XPP 성분이 전자공여체와
ASM3]
독립적으로 SPO 성분으로 방출되는 과정이다.

- 44 -
4)혐기성 소화조에서의 가수분해와 미생물의 분해
(

ADM1에서는 활성슬러지 공정으로부터 유입된 미생물을 포함한 입자상 유기물

의 VFA 생성 과정은 상세하게 구분되어 있으나,본 연구에서는 ASM2
d의 공정을
적용하여 모델을 단순화 하였다.이들 과정은 모두 전자공여체와 독립적으로 일어

난다고 가정하였다.

Ÿ Hydr
olys
isofXS:입자상 물질인 XS 성분이 발효 가능한 유기물질인 SF 성분
으로 변환되는 과정이며,XS 성분은 활성슬러지 공정에서 미처리된 상태로 유
입되거나 미생물의 분해 과정을 통해 생성된다.

Ÿ Lys
isofXH/XA/XPAO/XPHA/XPP:ASM2와 동일한 분해 과정이며,미생물들은
입자성 유기물질인 XS와 XI 성분으로 분해되고,PAOs세포 내 PHA와 Pol
y-P
는 각각 아세테이트( 와 O-
SAC) PO4로 분해된다.

5)아세트산생성 미생물,XAC
(

아세트산생성 미생물은 혐기성소화조에서 SF성분을 아세트산과 수소로 전환한다.

Ÿ Gr h ofXAC:발효 가능한 용존성 유기물인 SF 성분을 발효에 의해 SAC와

owt
SH2 성분으로 전환하는 과정이며,SAC 성분의 생성 비율은 약 7
2%이다.

Ÿ Lys
isofXAC:아세트산생성 미생물이 자기분해에 의해 입자성 유기물질인 XS
와 XI 성분으로 분해되는 과정이다.

6)메탄생성 미생물,XMAC & XMH2

(

Ÿ Gr h ofXMAC:최종 발효산물 중 하나인 SAC 성분을 이용하여 메탄(

owt 을
SCH)
생성하는 과정으로 이산화탄소( 도 함께 생성된다.
SCO)

Ÿ Gr h ofXMH2:최종 발효산물 중 하나인 SH2 성분을 이용하여 메탄(

owt 을
SCH)
생성하는 과정으로 이산화탄소( 를 소모한다.
SCO)

Ÿ Lys
isofXMAC/XMH2:메탄생성 미생물들이 자기분해에 의해 입자성 유기물질
인 XS와 XI 성분으로 분해되는 과정이다.

- 45 -
 3.
1.3 하수처리공정 모델의 계수

모델에 사용되는 계수는 전환 계수(

conve
rsi
on f
act
ors
), 화학양론 매개변수
(
stoi
chi
ome
tri
cpa
rame
ter
s)및 동역학적 매개변수(
kine
ticpar
ame
ter
s)가 있다.이
들은 적용되는 모델 매트릭스에 따라 선택적으로 사용된다.

Table 3.1 Conversion factors ic,i to be applied in the continuity equations

Conve
rsi
on f
act
ors Symbol Uni
t
Ni
troge
ncont
ent
s
Nc
ont
entofi
sCOD,SI i
N,
SI g-
N/g-
COD
Nc
ont
entofr
bCOD,SF i
N,
SF g-
N/g-
COD
Nc
ont
entofi
pCOD,XI i
N,
XI g-
N/g-
COD
Nc
ont
entofs
bCOD,XS i
N,
XS g-
N/g-
COD
Nc
ont
entofbi
omas
s i
N,
BM g-
N/g-
COD
Phos
phor
usc
ont
ent
s
Pc
ont
entofi
sCOD,SI i
P,
SI g-
P/g-
COD
Pc
ont
entofr
bCOD,SF i
P,
SF g-
P/g-
COD
Pc
ont
entofi
pCOD,XI i
P,
XI g-
P/g-
COD
Pc
ont
entofs
bCOD,XS i
P,
XS g-
P/g-
COD
Pc
ont
entof bi
omas
s i
P,
BM g-
P/g-
COD
Ca
rbonc
ont
ent
s
Cc
ont
entofr
bCOD,SF i
C,
SF M-
C/g-
COD
Cc
ont
entofAc
etat
e,SAC i
C,
SAC M-
C/g-
COD
Cc
ont
entofMe
thane
,SCH i
C,
SCH M-
C/g-
COD
Cc
ont
entofbi
oma
ss i
C,
BM M-
C/g-
COD
Conve
rsi
on (
COD,BOD,TSS,VSS)
COD t
oBOD r
ati
o i
COD,
BOD g-
COD/g-
BOD
TSSt
oCOD r
ati
oforXI and XS i
TSS,
X g-
TSS/g-
COD
TSSt
oCOD r
ati
oforbi
omas
s i
TSS,
BM g-
TSS/g-
COD
TSSt
oCOD r
ati
oforXPP i
TSS,
XPP g-
TSS/g-
COD
TSSt
oCOD r
ati
oforXPH i
TSS,
XPH g-
TSS/g-
COD
VSSt
oCOD r
ati
oforXI and XS i
VSS,
X g-
VSS/g-
COD
VSSt
oCOD r
ati
oforbi
oma
ss i
VSS,
BM g-
VSS/g-
COD

- 46 -
Table 3.2 Stoichiometric parameters

St
oic
hiome
tri
cpa
rame
ter
s Symbol Uni
t
Fr
act
ionofs
ubs
trat
es
SI ge
ner
ate
din XS l
ysi
s f
SI
,XS g-
COD/g-
COD
SI ge
ner
ate
din bi
omas
sde
cay f
SI
,BM g-
COD/g-
COD
XI ge
ner
ate
din bi
omas
sde
cay f
XI
,BM g-
COD/g-
COD
SAC ge
ner
ate
dinac
idoge
nes
is f
AC,
SF g-
COD/g-
COD
SF f
rac
tionofi
nfl
uentCOD f
SS,
COD g-
COD/g-
COD
SAC f
rac
tion ofi
nfl
uentCOD f
AC,
COD g-
COD/g-
COD
SI f
rac
tionofi
nfl
uentCOD f
SI
,COD g-
COD/g-
COD
XI f
rac
tionofi
nfl
uentCOD f
XI
,COD g-
COD/g-
COD
XS f
rac
tionofi
nfl
uentCOD f
XS,
COD g-
COD/g-
COD
XH f
rac
tionofi
nfl
uentCOD f
XH,
COD g-
COD/g-
COD
Yi
eld c
oef
fi
cie
nts
Yi
eldf
orXH -
aer
obi
c/O2 YH,O2 g-
COD/g-
COD
Yi
eldf
orXH -
anoxi
c/NO3 YH,NO g-
COD/g-
COD
Yi
eldf
orXSTO -
aer
obi
c/O2 YSTO,O2 g-
COD/g-
COD
Yi
eldf
orXSTO -
anoxi
c/NO3 YSTO,NO g-
COD/g-
COD
Yi
eldf rNO3--
orXA pe N YA g-
COD/g-
N
Yi
eldf
orXPAO/XPHA -
aer
obi
c/O2 YPAO,O2 g-
COD/g-
COD
Yi
eldf
orXPAO/XPHA -
anoxi
c/NO3 YPAO,NO g-
COD/g-
COD
PP r
equi
reme
ntf
orPHA s
tor
ed YPP g-
P/g-
COD
PHA r
equi
reme
ntf
orPP s
tor
age YPHA g-
COD/g-
P
Yi
eldf
orXAC pe
rac
etat
e,SAC YdAC g-
COD/g-
COD
Yi
eldf
orXMAC pe
rme
thane
,SCH YdMAC g-
COD/g-
COD
Yi
eldf
orXMH2 pe
rhydr
oge
n,SH2 YdMH2 g-
COD/g-
H

- 47 -
Table 3.3 Kinetic parameters for heterotrophs and autotrophs

Ki
net
icpar
ame
ter
s Symbol Uni
t
Sat
urat
ionc
oef
f.f
ora
llbi
omas
s
Sat
urat
ionc
oef
f.f
orSO2 KBM,O2 COD/m3
g-
Sat
urat
ionc
oef
f.f
orSF&SAC KBM,SF COD/m3
g-
Sat
urat
ionc
oef
f.f
orSAC KBM,AC COD/m3
g-
Sat
urat
ionc
oef
f.f
orSNH KBM,NH N/m3
g-
Sat
urat
ionc
oef
f.f
orSNO KBM,NO N/m3
g-
Sat
urat
ionc
oef
f.f
orSPO KBM,PO P/m3
g-
Sat
urat
ionc
oef
f.f
orSAlk KBM,Alk mol
e-HCO3-/m3
Hydr
olys
isofpar
tic
ula
tes
ubs
trat
e:XS
Hydr
olys
isr
ateofXS bXS /day
Anoxi
cre
d.f
act
orf
orXS hydr
olys
is ηXS -
Sat
urat
ionc
oef
f.f
orXS/XH KXS/H COD/m3
g-
He
ter
otr
ophi
cor
gani
sms
:XH
Max.gr
owt
hrat
eofXH μH /day
Fe
rme
ntat
ionr
atef
orXH qfm /day
St
orager
ateofXSTO qSTO /day
Lys
isand de
cayr
ateofXH,XSTO bH /day
Anoxi
cre
d.f
act
orf
orgr
owt
hofXH
ηH -
(
deni
tri
fi
cat
ion)
Anoxi
cre
d.f
act
orf
orde
cayofXH,XSTO ηH,dec -
Sat
urat
ionc
oef
f.f
orXSTO/XH KXSTO/H -
Ni
tri
fyi
ng(
aut
otr
ophi
c)or
gani
sms
:XA
Max.gr
owt
hrat
eofXA μA /day
Lys
isand de
cayr
ateofXA bA /day
Anoxi
cre
d.f
act
orf
orde
cayofXA ηA,dec -
Sat
urat
ionc
oef
f.f
orSO2 KA,O2 O2/m3
g-
Sat
urat
ionc
oef
f.f
orSNH KA,NH N/m3
g-
Sat
urat
ionc
oef
f.f
orSAlk KA,Alk mol
e-HCO3-/m3

- 48 -
Table 3.4 Kinetic parameters for PAOs and anaerobic digestion

Ki
net
icpar
ame
ter
s Symbol Uni
t
Phos
phor
us-
acc
umul
ati
ngor
gani
sms
:XPAO
Max.gr
owt
hrat
eofXPAO μPAO /day
St
orager
ateofXPP qPP /day
St
orager
ateofXPHA qPHA /day
Lys
isand de
cayr
ateofXPAO,XPHA bPAO /day
Lys
isand de
cayr
ateofXPP bPP /day
Anoxi
cre
d.f
act
orf
orgr
owt
hofXPAO ηPAO -
Anoxi
cre
d.f
act
orf
orde
cayofXPAO,XPP,XPHA ηPAO,dec -
Sat
urat
ionc
oef
f.f
orSPO (
XPP) KPP,PO P/m3
g-
Maxi
mum r
ati
oofXPP/XPAO KXPP/PAO,Max g-
P/g-
COD
Sat
urat
ionc
oef
f.f
or[
KXPP/PAO,Max-
(XPP/XPAO)
] KPAO,iPP g-
P/g-
COD
Sat
urat
ionc
oef
f.f
orXPP/XPAO KXPP/PAO g-
P/g-
COD
Sat
urat
ionc
oef
f.f
orXPHA/XPAO KXPHA/PAO g-
COD/g-
COD
Anae
robi
cdi
ges
tion
Hydr
olys
isr
ateofXS bdXS /day
Hydr
olys
isr
ateofXBM bdBM /day
Hydr
olys
isr
ateofXPP bdPP /day
Max.gr
owt
hrat
eofXAC μdAC /day
Max.gr
owt
hrat
eofXMAC μdMAC /day
Max.gr
owt
hrat
eofXMH2 μdMH2 /day
Lys
isand de
cayr
ateofXAC,XMAC,XMH2 bdAD /day
Sat
urat
ionc
oef
f.f
orSF KdSF COD/m3
g-
Sat
urat
ionc
oef
f.f
orSAC KdAC COD/m3
g-
Sat
urat
ionc
oef
f.f
orSH2 KdH2 COD/m3
g-
Sat
urat
ionc
oef
f.f
orSAlk KdAlk mol
e-HCO3-/m3

- 49 -
 2 대상 하수처리장
3.

3.
2.1 하수처리장 공정 및 수질

본 연구에서는 표준 활성슬러지 공법으로 운전 중인 하수처리장을 대상으로 하

였으며,하수관거를 통하여 유입된 하수는 침사지를 거쳐 최초침전지,포기조,최

종침전지를 거쳐 방류된다.최초침전지의 슬러지는 중력농축조에서,최종침전지의

잉여슬러지는 원심분리 농축조에서 각각 농축된 후 슬러지 혼합조로 유입되며,혼
합된 슬러지는 혐기성 소화조에서 소화된 후 침전시키고 침전된 슬러지는 탈수
후 슬러지 케이크로 반출된다.그리고 중력 농축조와 소화슬러지의 상징액,원심
분리 농축조의 여액과 탈수조의 탈리액은 1
차 침전지 유입부로 반류된다.이러한
대상 하수처리장의 계통도는 Fi
gur
e31과 같다.
.

Figure 3.1 Flow diagram of wastewater treatment plant used in this study
(Hwang, 2007).

- 50 -
 하지만 본 연구에서는 공정을 간단하게 시뮬레이션하기 위해 농축시설을 하나
로 통합하고,소화슬러지는 별도 침전 없이 전량 탈수되는 것으로 수정하였다.대
상 하수처리장의 설계 자료뿐만 아니라 2
006 08년도에 운전된 결과로부터 유입
~20
수 및 각 공정별 유량과 포기조 수온 등의 운전 자료,유입수 및 유출수의 수질

분석 자료( 와 혐기성 소화조의 가스발생량 등의 실측

BOD,COD,TSS,TN,TP)
자료를 사용하여 시뮬레이션 및 검증을 수행하였다.

대상 하수처리장의 단위 공정별 설계 및 운전 조건을 Tabl 1에 나타내었다.

e3.
최초침전지의 부피는 21
, 5m3이고 설계 유입유량 기준 HRT는 1
37 . 이다.포기
5hr
조는 완전혼합 반응조이며,부피는 8
6,25m3이고 설계 HRT는 6.
6 이다.최종침
1hr

전지의 부피는 43
, 0m3이고 설계 HRT는 3
56 . 이다.혐기성 소화조는 소화슬러
4hr
000m3이고 설계 HRT는 2
지 침전조를 포함하며,부피는 21, y이다.
5da

대상 하수처리장의 200 8년도 운전 및 수질 분석 결과는 Ta

6~200 ble3
.2와 같다.

06년의 유입수 유량은 3

20 25,
200m3/da
y이고 온도는 17.
9℃이였다.포기조 MLSS
는 1
, 3mg/L이고 반송비는 23.
78 8%이였다.유입 및 유출 농도는 가각 BOD 93
.4,

6.
9mg/L,TSS 85.
7,2.
6mg/L,TN 2
7.3
,15.
1 mg/L,TP 2
.7,1
.5 mg/L이였다.
07년의 유입수 유량은 3
20 20,
400m3/da
y이고 온도는 18.
6℃이였다.포기조 MLSS

는 1
, 8mg/L이고 반송비는 24.
68 5%이였다.유입 및 유출 농도는 가각 BOD 95
.7,
7.
4mg/L,TSS 88.
0,2.
5mg/L,TN 2
8.6
,15.
8 mg/L,TP 2
.9,1
.6 mg/L이였다.
08년의 유입수 유량은 3
20 11,
500m3/da
y이고 온도는 18.
3℃이였다.포기조 MLSS

는 1,
812mg/L이고 반송비는 23
.4%이였다.유입 및 유출 농도는 가각 BOD 100
,
6.
6mg/L,TSS101
,3.
2mg/L,TN 31.
6,1
6.6mg/L,TP3.
1,1
.5mg/L이였다.

대상 하수처리장은 년 간 변화가 크지 않아 거의 일정한 운전 결과를 보이고

있지만,일일 변화뿐만 아니라 우리나라의 기후 특성으로 인해 계절에 따른 변화
는 큰 경향을 나타내고 있다.겨울철에는 저유량 고농도의 경향과 낮은 유입수 온

도를 나타내며,반대로 여름철에는 고유량 저농도의 경향과 높은 유입수 온도를

나타냄으로써 안정적인 하수처리를 어렵게 하는 요인으로 작용할 수 있을 것이다.

- 51 -
Table 3.5 Design and operating condition of the wastewater treatment plant
used in this study

1)
Spe
cif
icat
ion Vol
ume Fl
ow r
ate HRT2)
Uni
tpr
oce
ss
m3)
( m3/d)
( (
hr)

Raw wat
er - - 3
19,
100 -

Gr
itc
hambe
r 94m3× 4 374 - -

Pr
imar
yse
ttl
er 855m3× 25 21
,375 3
23,
200 1.
5

Ae
rat
iont
ank 465m3× 25
3, 86
,625 3
97,
200 6.
1

Fi
nals
ett
ler 728m3× 25
1, 43
,560 - 3.
1

Di
si
nfe
cti
ont
ank 026m3× 1
1, 1
,026 - -

Gr
avi
tyt
hic
kene
r 490m3× 2 980 1,
500 -

Ce
ntr
ifuga
lthi
cke
ner 60m3/hr× 5 - 2,
760 -

Sl
udgemi
xingt
ank 800m3× 2 16
,000 - -

Anae
robi
cdi
ges
ter 000m3× 3
7, 21
,000 940 -

Di
ges
tionga
stank 000m3× 1
6, 6
,000 - -

Be
ltpr
ess 30×3 ,15m3/hr
,22 - - -

1
)Ave
ragef
low r
ateme
asur
edi
n200
6~20
08
2
)de
signHRT ba
sedonde
signr
aw wat
erf
low r
ate
r=340
, 0m3/day
00

- 52 -
Table 3.6 Water quality and operating data of the wastewater treatment plant
used in this study

Ave
rageva
lue
I
tem
200
6 2
007 200
8 200
6~200
8
3
Fl
ow r
ate(
10 m3/day) 3
25.
2 32
0.4 3
11.
5 319
.1

Te
mpe
rat
ure(
℃) 17.
9 1
8.6 18.
3 18
.2

MLSS(
mg/L) 1
,78
3 1,
688 1
,812 1,
761

RAS(
%) 23.
8 2
4.5 23.
4 23
.9

BOD I
nfl
uent 93.
4 9
5.7 1
00.
7 96
.6
(
mg/L) Ef
fl
uent 6.
9 7.
4 6.
6 7
.0

CODMN I
nfl
uent 47.
3 4
9.9 53.
2 50
.2
(
mg/L) Ef
fl
uent 8.
9 9.
9 10.
2 9
.7

TSS I
nfl
uent 85.
7 8
8.0 1
01.
2 91
.6
(
mg/L) Ef
fl
uent 2.
6 2.
5 3.
2 2
.8

TN I
nfl
uent 27.
3 2
8.6 31.
6 29
.2
(
mg/L) Ef
fl
uent 15.
1 1
5.8 16.
6 15
.8

TP I
nfl
uent 2.
7 2.
9 3.
1 2
.9
(
mg/L) Ef
fl
uent 1.
5 1.
6 1.
5 1
.6

- 53 -
 3.
2.2 모델 적용을 위한 합성변수

하수처리공정 모델에서는 다양한 상태변수(

성분)
로 입력하고 계산되어지지만,실
제로 이들은 쉽게 측정 및 설명되지 않으므로 하수처리장에서 실제 측정이 가능
한 BOD,COD,TSS,TN 및 TP와 같은 합성변수를 이용하여야 한다.따라서 하수
처리장 모델에는 합성변수로부터 상태변수를 변환하여 입력하고,반대로 시뮬레이

션 결과로 출력되는 상태변수는 다시 합성변수로 변환되어 실제 운전 결과와의

비교,예측 및 평가를 수행하여야 한다.

COD/m3의 단위를 가지는 것에서 알

먼저 COD의 경우 많은 상태변수들이 g-
수 있듯이 가장 기본이 되는 합성변수이다. 총 COD( 는
TCOD) 용존성
COD( 와 입자상 COD(
SCOD) 의 합이며,각각 다음과 같이 구성된다.
XCOD)

SCOD =SI +SF +SAC +SH2, (

3.1)

XCOD =XI + XS + XSTO +XPHA +XBM (

3.2)

여기서,XBM =XH + XA +XPAO +XAC +XMAC +XMH2

BOD는 생분해성 COD에 bCOD:

BOD비를 나누어 계산할 수 있다.위 식에서

난분해성 COD인 SI와 XI 성분 및 유기물이 아닌 SH2 성분을 제외하고 계산한다.

bCOD UBODBOD
     (
3.3)
BOD   

   
   × × ×

여기서,f
d :세포잔해의 분율,= f,(
XI g/g)
YH :XH의 합성계수,g-
VSS/g-
COD =g-
COD/g-
COD ×i
VSS,
BM

TSS는 성분별 XCOD:

TSS비에 의해 구할 수 있으며,모든 X 성분의 합이다.자

연계에 존재하는 질소의 형태는 유기질소(

Org-
N) NH4+-
, 무기질소( N, NO3--
N,
NO2--
N) 그리고 질소( 가스이다. 하수처리에서 Or
N2) g-N과 NH4+-
N을 합하여
TKN(
tot
alkj
eldahlni
troge
n)이라고 하며,여기에 무기질소를 합한 것을 총질소

(
TN;t
ota
lni
troge
n)라 한다.유입하수는 NH4+-
N이 60
~70 %정도이고 Or
g-N이

- 54 -
 ~40%정도이다.TN은 질소 성분들의 합으로 SNH,SNO 성분과 유기성 질소들의
30

합으로 계산된다.하수처리에서 총인(

TP;t
otalphos
phor
us은 유기인(
) Org-
P)과 정
인산염(
O- 로 구분되며,TP는 인 성분들의 합으로 SPO,XPP 성분과 유기성 인
PO4)
들의 합으로 계산된다.TSS,TN과 TP는 모두 각각의 전환계수(
conve
rsi
onf
act
ors
)

를 이용하여 다음과 같은 식을 이용하여 구한다.

TSS   ×   (
3.4)

TN   ×   (
3.5)

TP   ×  (
3.6)

여기서,i :성분(
상태변수)
i
TSS,
i,i
N,
i,i 성분의 TSS,N,P 전환계수(
i :i
P, 함유율)

본 연구 대상인 하수처리장의 평균 BOD,TSS,TN 및 TP 농도는 각각 97

,92
,

29
. 9g/m3이였으며,먼저 COD 구성비를 선정하여 유기물들을 분류한 후
2 및 2.
각각의 전환계수를 이용하여 성분들에 대한 입력 값을 계산할 수 있다.유입수 내
미생물은 없는 것으로 가정하였다.유입하수에 대한 상태변수로 전환한 결과는

Tabl 7 및 Fi
e 3. gur
e 3.
3과 같다.여기서 XII는 분해 불가능한 무기입자성 물질
(
ine
rti
nor
gani
c par
tic
ulat
esubs
trat
e)이며,이는 생물반응에 관여하지 않으므로
모델에는 포함되지 않고 단지 유입수 TSS의 구성성분으로 계산에만 포함되었다.

Table 3.7 Calculation results of state variables as input data of model

Va
riabl
es g/m3)
( SS SAC SI SNH SPO XI XS XII
COD 22
6 5
2 3
4 23 　 　 29 88 　
BOD 9
7 2
9 1
9 　 　 　 　 49 　
TSS 9
2 　 　 　 　 　 19 57 15
TN 2
9 1
.0 　 0
.2 21
.1 　 3
.2 3.
5 　
TP 2.
9 　 　 　 　 1
.9 0
.4 0.
6 　

- 55 -
Figure 3.2 The relationship between state variables and synthetic variables.

Figure 3.3 The value of state variables as input data of model.

- 56 -
 제 4장 결과 및 고찰

1 M S Excel기 반 하 수 처 리 장 시 뮬 레 이 터 구 축
4.

MS Exc
el은 하수처리 공정의 설계 및 운영에 필요한 물질수지를 작성하는데
이용되고 있다.하지만 이들은 정적 상태(
ste
adys
tat
e)에서 단위 공정의 일정한 처
리효율을 갖는 단순한 스프레드시트 물질수지로서 여러 가지 운전조건의 변화가
단위 공정에 미치는 영향을 확인하고 이에 따른 대응책을 수립하는데 어려움이
있다(
Shi
n,20
06)
.

또한 하수처리장 시뮬레이터로서 가장 일반적으로 사용되고 있는 GPS-

X는 그래

픽 기반으로 하수처리 공정을 자유롭게 구성할 수 있고 다양한 단위 공정과 모델

을 포함하고 있어 편리하지만 활성슬러지 공정과 혐기성소화 공정을 동시에 구동
하여 하수처리장 전 공정을 모델링하기는 매우 어렵다.또한 기존 연구에서 많이

사용되고 있는 시뮬레이터인 Aquas

im의 경우 텍스트 기반으로 모델식을 자유롭
게 구성하는 것은 가능하지만,하수처리 공정도를 시각적으로 확인 할 수 없고 하

수처리 전 공정에 대한 물질수지가 표현되지 않음으로써 모델 자체의 오류나 계

산 결과의 오차를 바로 확인할 수 없다.

따라서 본 연구에서는 그래픽 기반 시뮬레이터의 장점인 편리성(

하수처리 공정
구성과 물질수지)
과 다양한 자료(
기존 모델과 변수)
뿐만 아니라 텍스트 기반 시뮬
레이터의 장점인 수학적 모델 구성의 용이함을 동시에 만족하고 생물학적 하수처
리 전 공정을 동적(
dynami
c)으로 모델링하기 위해 MS Exc
el및 VBA를 이용한
부경 하수처리장 시뮬레이터(
PKES;PuKyung nat
iona
luni
ver
sit
y -Exc
elbas
ed
Si
mul
atorf
orwas
tewat
ert
rea
tme
ntpl
ant
)를 구축하였다.또한 생물학적 영양소
제거 공정까지 포함하는 PKES와 구분하여 표준 활성슬러지 공정을 위한
CAS를 구축하였다.
PKES-

- 57 -
 4.
1.1 시뮬레이터( 의 구성 및 기능
PKES)

부경 하수처리장 시뮬레이터( 는 여러 개의 작업시트(

PKES) wor
kshe
et들과 VBA
)
로 작성된 프로그램으로 구성되어 있으며,시뮬레이터의 구성 및 기능은 Fi
gur
e

4.
1에 정리한 바와 같다.작업시트에는 사용자 인터페이스(
UI;Us
erI
nte
rfa
ce를
)
제공하고 하수처리 공정 모델에 필요한 계산식들이 입력되어 있다.또한 공정 설

계와 모델 계산 및 시뮬레이터 구동에 필요한 변수들이 ‘

이름정의’
되어 있어 계산
식 및 프로그램에서 바로 사용할 수 있도록 하였다.

메인화면’
‘ 시트에는 시뮬레이터 실행 및 설정 메뉴,하수처리정공정도와 물질수
지요약표 등이 있으며,표준 공정 및 공정 모델을 선택할 수 있다.‘
공정계산’
시트
에는 하수처리 전 공정에 대한 물질수지표와 공정 모델 매트릭스가 작성되어 있
으며,‘
설계자료’
시트에는 공정 설계와 화학양론 및 동역학 매개변수 값들이 설정
되어 있다.‘
입출력’
시트는 일일단위 유입 자료 작성과 유출 결과 저장을 할 수 있
으며,결과기록 시트들은 주요 공정 및 흐름별 계산결과를 저장할 수 있다.

부경 하수처리장 시뮬레이터( 는 '

PKES) 공정설정‘
폼을 이용하여 사용자가 BNR
공정에 필요한 생물반응조 5개와 혐기성 소화조 및 유입수와 반송슬러지 주입위
치 등을 설계할 수 있도록 Exc
elVBA를 이용하여 프로그램을 작성하였다.VBA
프로그램은 ’
공정설정‘
폼에서 사용자가 설정값을 변경하면 작업시트들과 작업시트
내에 있는 계산식 및 공정도를 자동으로 변경시켜줄 뿐만 아니라 Exc
el에 작성된
하수처리 공정별 물질수지 및 계산을 동적으로 모델링하는 기능을 포함하고 있다.

표준 활성슬러지 공정을 위한 시뮬레이터인 PKES-

CAS는 생물학적 영양소 제거
공정을 포함하는 시뮬레이터인 PKES에서 표준 활성슬러지 공정 모델링에 필요

없는 계산 및 프로그램을 제거함으로써 Exc

el파일을 최적화하고 모델링 속도를
높이기 위해 구축되었다.PKES-
CAS에는 포기조 단독이므로 이에 대한 ‘
공정설정’

폼 및 관련 프로그램을 제거하였으며,공정 물질수지표 및 모델 매트릭스도 VBA

프로그램에 의해 설정되지 않는다.하지만,시뮬레이터 설정과 구동,동적 모델링
과 결과 기록 등은 대부분 PKES와 동일한 VBA 프로그램에 의해 수행된다.

- 58 -
Figure 4.1 Structure and functions of PKES.

- 59 -
( 메인화면’
1)‘ 시트

메인화면’
‘ 시트에는 제목,실행메뉴,하수처리 공정도,물질수지 요약표,시뮬레
이션 설정메뉴들로 구성되어 있다.

)실행메뉴
1

실행중인 파일 저장을 위한 ‘
파일저장’
버튼(
command but
ton)
,‘메인화면’
시트와
공정계산’
‘ 시트를 출력할 수 있는 ‘
메인출력’
과 ‘
계산출력’
버튼이 있으며,표준공정
과 모델 매트릭스를 선택할 수 있는 콤보박스(
c 가 있다.하수처리공정
ombo box)
설정을 위한 ‘
공정설정’
버튼과 선택한 공정,설정 및 설계 값으로 계산을 시작하기
위한 ‘
계산실행’
버튼이 있다.또한 ‘
입출력’
시트에 있는 입력 자료의 유효성 검사를
위한 ‘
입력자료검증’
버튼과 매개변수들에 대한 민감도를 분석하기 위한 ‘
민감도분
석’
버튼이 있다.

Figure 4.2 Screen-shot of "Main Menu" worksheet in PKES.

- 60 -
 )하수처리 공정도와 물질수지 요약표
2

하수처리 공정도에는 유입수로부터 유출수까지의 단위공정들(

uni
t pr
oce
sse
s),
하수의 흐름과 슬러지 및 반류수의 흐름을 표시하였다.또한 생물학적 처리공정은

BNR 공정을 위한 최대 5 개의 생물반응조에 대한 종류와 내부반송 등을 설정할

수 있으며,모두 Ac
ti X 컨트롤로 구성되어 있어 ‘
ve 공정설정’
폼에서 변경된 결과는
VBA 프로그램에 의해 자동으로 변경된다.물질수지 요약표에는 공정 흐름별 주요

수질항목,변수 및 가스발생량에 대한 마지막 계산 결과들을 표시하였다.

)설정메뉴
3

시뮬레이션 설정메뉴들 중에서 운전모드는 ‘

정상상태’
와 ‘
입력자료’
모드가 있으
며,‘
정상상태’
모드는 유입수의 농도 변화 없이 설정된 운전 일수 또는 정상상태
도달 시까지 연속적으로 계산하고,‘
입력자료’
모드는 ‘
입출력’
시트에 있는 일별 유
입수 농도를 이용하여 설정된 운전 일수 동안 연속적으로 계산한다.기록간격은
결과기록 시트에 계산된 결과를 기록하는 간격( 을 설정한다.기록횟수는 운전
day)

모드별 운전일수를 기록간격으로 나눈 값 즉,총 결과 기록횟수를 계산하여 표시

한다.

반응조와 유입수에 대한 ‘
농도 초기화’
를 선택 시에는 생물반응조와 유입수 농
도를 ‘
공정계산’
시트에 있는 초기값(
def
aul
tva
lue
)으로 설정함으로써 초기 운전 조
건을 사용자가 임의로 설정할 수 있다.호기조 DO는 사용자가 임의의 값으로 설
정할 수 있으며,허용오차는 ‘
정상상태’
모드로 운전 시 기록 간격마다 전체 오차율
을 계산하여 설정된 값 이하가 되면 정상상태에 도달한 것으로 판단하고 계산을
종료하도록 하였다.

계산간격은 프로그램에 의해 자동으로 계산되며,이에 대한 최소값,최대값과

안전율을 설정할 수 있다.실제 정상적인 계산이 진행되는 경우 계산간격은 0.
5~5

n 정도를 유지하지만,기질농도가 낮거나 공정속도가 너무 빠른 경우 계산간격

mi
이 매우 짧아짐으로써 계산속도는 느려지고 계산시간은 과다하게 소요된다.이때
는 계산식과 변수 값들을 확인하여 조정하여야 한다.안전율을 너무 크게 설정하

- 61 -
면 순간 기질농도가 심하게 변하면서 시뮬레이션 신뢰도가 떨어지게 되며,반대로
안전율을 너무 작게 설정하면 계산간격이 너무 짧아지고 계산시간이 과다하게 소
요된다.계산시간은 시뮬레이션을 시작한 시간과 종료한 시간 그리고 소요시간을
“hh:
mm:
ss”형식으로 표시한다.

민감도 분석은 설정 값을 기준으로 최대값의 범위를 15 ,300% 중에서 선

0,200
택할 수 있으며,구간 수는 3,5
,7 중에서 선택할 수 있다.만약 최대값 범위가

0%이고 구간수가 5인 경우 설정값을 기준으로 50,75

20 ,100,15 00%에 대한
0,2
각각의 계산 결과를 ‘
민감도’
시트에 기록한다.민감도 분석 항목은 “전체”를 선택
할 경우 ‘
공정계산’
에 있는 모든 동역학 매개변수에 대한 민감도 분석을 실시하며,

특정 항목을 선택하여 민감도 분석을 실시할 수 도 있다.

4
)‘공정설정’
폼

콤보박스에서 표준공정을 변경하여 선택하거나 ‘

공정설정’
버튼을 누르면 생물학
적 처리공정에 대한 설정을 위한 ‘
공정설정’
폼(us
erf
or 이 실행되며,현재 공정
m)
에 대한 설정 값들이 선택 및 표시된다.생물반응조 개수는 콤보박스를 이용하여

1~5 개까지 선택할 수 있으며,반응조 종류는 ‘

혐기조’
(0)
,‘무산소조’
(1와 ‘
) 호기
조’
(2)중에서 선택할 수 있다.내부순환 위치를 선택하고 내부순환율(
I 을 입
R,%)

력할 수 있으며,유입 설계유량에 대한 수리학적 체류시간(

HRT,hr
)을 입력하면
3
반응조의 부피(
Vol
.,10 m3)
가 표시된다.유입 유량은 하수처리공정의 설계유량

(
103 m3/day)
을 입력해야 하며,유입수와 반송슬러지의 유입 위치를 선택하고,슬
러지 반송율( 103
을 입력할 수 있다.다음으로 혐기성 소화조는 설계유량 (
RAS,%)
m3/da
y)및 HRT (
da 를 입력하면 부피(
y) 103
m3)
가 계산된다.‘
미리보기’
는 하단에
있는 처리공정도를 개략적으로 보여주며,이때 변경된 내용은 적용되지 않는다.
적용’및 ‘
‘ 확인’버튼은 변경된 내용을 엑셀에 적용하게 된다.

- 62 -
 Figure 4.3 Screen-shot of 'Process setting' user form.

( 공정계산’
2)‘ 시트

)하수처리장 공정 물질수지
1

유입수와 전체 반류수에 대한 유량 및 농도와 최초침전지,생물반응조,최종침

전지,농축조,혐기성소화조 및 탈수조에 대한 유입,유출,반송 및 반류수 대한
각각의 유량과 농도가 계산된다.또한 계산에 필요한 설계유량 및 온도,HRT와

반응조 부피,SRT와 MLSS 그리고 물리적 처리시설의 효율 등 주요 공정 변수가

포함되어 있어 이들을 입력하거나 자동으로 계산되어진다.

)모델 매트릭스(
2 mode
lmat
rix)

생물반응조와 혐기성소화조로 구분되어 있으며, 성분(

var
iabl
e/c
ompone
nt/

c
ompound,i
)과 공정(
kine
ticpr
oce
ss,j
)으로 구성된 매트릭스로 표현되어 있으며,
각 공정별 반응속도(
rea
cti
on r
ate 가 계산된다.성분은 용해성 성분(
,ρj) S),입자성

- 63 -
성분(
X)과 가스 성분(
G)으로 구분되며,단위는 성분별로 차이가 있으므로 매트릭
스를 작성하거나 값을 사용할 때 주의하여야 한다.각 성분별 단위시간(
mi 당 농
n)
도변화(
rea
cti
on r
ate
)를 dC로 표현하였으며,반응조의 현재 농도가 유입과 유출
없이 반응으로만 0으로 떨어지는 시간을 dt
m으로 표현하였다.생물반응조의 경우

순차적으로 각 반응조의 유입농도( 와 현재농도(

Cin) 를 물질수지로부터 프로그램
Ct)
에 의해 매트릭스로 복사한 후 계산간격 dt후의 Ct+dt 농도를 계산하여 다시 물질

수지에 복사한다.혐기성소화조의 경우 동일한 방법으로 계산되며,단 유입농도와

현재농도는 매트릭스로 복사하지 않고 물질수지로부터 바로 계산한다.

모델 매트릭스 아래에는 COD(

iCOD,
i), 질소(
iN,
i), 인(
iP,
i), 이온전위(
ic
har
ge,
i),

TSS(
iTSS,
i)와 VSS(
iVS
S,)
i에 대한 전화계수가 입력되어 있다.이는 매트릭스의 각 공
정별 소비되는 물질과 생성되는 물질 간의 물질수지를 계산하는데 필요하며,각
공정별 성분들의 반응율과 전화계수 곱의 총합은 0이어야 한다.만약 0
이 되지 않
을 경우 이 매트릭스는 오류가 있으므로 반드시 수정되어야 한다.

)유입원수/반응조/소화조 초기값
3

공정 계산을 시작할 때 입력되어 지는 초기농도를 설정한 것이다.만약 초기농

도가 적절하지 않을 경우 물질수지와 계산에서 오류가 발생되거나 결과에 대한
신뢰도가 떨어질 수 있으므로,각각의 초기농도를 적절하게 입력하고 공정 계산
시 가급적 이를 사용하는 것이 효과적이다.이에 대한 사용 여부는 ‘
메인화면’
시트
에 있는 운전설정에서 선택할 수 있다.

)물질수지 농도변화와 오차계산

4

기록간격을 기준으로 전후 농도를 각 공정별 모든 성분에 대해 표시하고,이 전

후 농도에 대한 오차율(
err
or을 %로 계산한다.이는 특히 ‘
) 정상상태’
모드에서 정
상상태 도달여부를 판단할 수 있으며,허용오차를 지정하여 허용오차 이내로 진입

시에 계산을 종료시키도록 할 수 있다.‘

입력자료’
모드에서는 유입 부하변동에 따
른 유출농도의 변화가 어느 정도인지 가늠할 수 있는 자료로 활용할 수 있다.

- 64 -
Figure 4.4 Screen-shot of "Calculation" worksheet in PKES.

- 65 -
( 설계자료’
3)‘ 시트

)공정 설계 및 변수
1

현재 설정되어 있는 하수처리 공정에 대한 생물 반응조의 개수와 종류,내부반

송,슬러지반송 및 유입수의 유입 위치와 반송율 그리고 생물반응조와 혐기성 소

화조의 HRT와 같은 설계 및 운전 설정 값이 기록되어 있다.또한 ‘
공정 설정’
폼
에서 변경된 값이 임시로 기록되어 있으며,‘
공정 설정’
폼에서 ‘
적용’또는 ‘
확인’
버튼을 클릭하면 설정 값으로 복사된다.또한 기존의 알려진 총 11개의 생물학적
하수처리 공법에 대한 상기 설계 및 운전 설정 값들이 입력되어 있다.유기물 제

거와 질산화를 위한 표준 활성슬러지 공법,질소 제거를 위한 MLE,Wuhr

mann,
Ba
r npho 공법,인제거를 위한 A/O 공법 그리고 질소·
de 인 동시 제거를 위한
A2/O,VI
P,UCT,MUCT,5-
stageBar
denpho,DNR 공법이 입력되어 있다.

여기서 생물 반응조의 개수와 종류 그리고 유입 및 반송 위치는 ‘

공정설정’
폼에
있는 콤보박스의 항목번호(
li
sti
nde
x)인 숫자로 표기되어 있다.생물 반응조의 개
수는 숫자와 일치하며,생물 반응조의 종류는 ‘
0’은 혐기조,‘
1’은 무산소 그리고
‘
2’는 호기조이이다.유입 및 반송 위치는 ‘
0’은 없음이고 ‘
1~5
’는 제1
~5번째 생물
반응조 전단에 유입됨을 의미하며,또한 공통적으로 ‘
- 은 선택 안함,즉 비활성
1’

화된 상태를 의미한다.

)화학양론 및 동역학 매개변수

2

공정 모델에 사용되는 전환계수(

conve
rsi
on f
act
ors
), 화학양론 매개변수
(
stoi
chi
ome
tri
c par
ame
ter
s) 및 동역학적 매개변수(
kine
tic pa
rame
ter
s)가 있으며,
이들은 적용되는 모델 매트릭스에 따라 선택적으로 사용된다.모든 변수 값들은
사용자가 입력·
변경하면 공정 모델의 계산에 바로 적용될 수 있도록 ‘
이름 정의’
되어 있다.가수분해,성장 및 분해와 저장에 대한 속도(
rat
e)들은 20℃에 대한 기
준 값과 온도상수를 입력해야 하며,현재온도에 대한 속도 값이 자동으로 계산되
어 왼쪽에 같이 표시된다.반포화상수(
sat
ura
tion c
oef
fi
cie
nt들을 입력하면 현재
)

기질농도에 대한 Monod식으로 계산되어 왼쪽에 같이 표시된다.

- 66 -
Figure 4.5 Screen-shot of "Design and Parameters" worksheet in PKES.

- 67 -
( 입출력’
4)‘ 시트 및 결과기록 시트

1
)‘입출력’
시트

유입수 입력자료]
[ 는 모델 계산에 필요한 일일 단위 입력 값이며,운전일자와 반
응조 운전온도,유입하수의 유량 및 수질분석 자료에 대한 실측 자료를 이용하여
입력하거나 시뮬레이션하고자 하는 시나리오에 맞게 계산된 값들을 입력한다.반
드시 시뮬레이터를 실행하기 전에 ‘
입력자료’
모드의 운전 일수에 맞게 입력되어
있어야만 한다.수질분석 자료는 BOD,TSS,TN 및 TP를 g/m3 단위로 입력하여
야 하며,이들 합성변수로써 수학적 모델에 바로 이용할 수 없으므로 전환계수와

화학양론 매개변수를 이용하여 상태변수(

성분)
로 환산하여 사용한다.‘
입력자료’
모
드로 시뮬레이터가 실행되면 일일단위로 유입수 자료에 대한 계산이 진행되고 이
에 대한 유출수 농도가 성분 값으로 [
유출수 계산결과]
에 저장된다.이는 전환계
수와 양론계수를 이용하여 다시 합성변수(
BOD,TSS,TN 및 TP)
로 계산한 후 결
과 분석을 진행한다.또한 [
유출수 실측결과]
를 기록해 두면 계산 결과와 비교해
볼 수 있다.

)결과기록 시트
2

유출수와 생물 반응조 및 소화조에 대한 계산결과는 각각의 결과기록 시트에

설정된 기록간격마다 자동으로 상태변수로 저장된다.이때 각각의 생물반응조에
대한 최소 dt
m과 그 성분을 자동으로 저장함으로써 개별 생물반응조에 대한 제한

기질이 무엇인지를 확인할 수 있다.생물반응조의 경우 반응조의 순서와 종류를

시트이름으로 자동 설정되며,생물 반응조 개수를 초과하여 비활성화된 반응조에
대한 시트는 자동으로 숨겨진다.

- 68 -
 4.
1.2 시뮬레이터( 의 실행 및 계산
PKES)

1)시뮬레이터(
( 의 실행
PKES)

부경 하수처리장 시뮬레이터( 의 구동은 가장 먼저 모델 매트릭스와 물질

PKES)
수지를 작성해야 하며,여기에 사용될 생물반응조와 혐기성소화조의 상태변수와
동역학공정 및 파라미터와 속도식을 입력한 후 매트릭스에 대한 물질수지가 맞는
지 확인한다.다음 하수처리 표준공법을 선택한 후 이에 대한 설계 변수를 입력하
거나 새로운 하수처리 공법을 설계할 수도 있다.여기에 입력된 값들은 자동으로

워크시트 내에 입력되거나 계산되어진다.공정 계산에 필요한 일일 입력자료를

입출력’
‘ 시트에 항목별로 입력하고 기록 시트에도 기록될 항목들을 설정해야 한다.

다음으로 계산에 필요한 변수들을 ‘

메인메뉴’
시트에서 선택하거나 입력한 후 짧
은 시간 동안 계산을 수행하여 계산 및 설정에 오류가 있는지 확인한다.오류가
있는 경우 이전 단계를 다시 수행하면서 오류를 추적하여 수정하여야 한다.필요

한 경우 민감도분석을 위한 설정을 한 후 이를 수행한다.마지막으로 정상적인 계

산 조건을 설정하고 계산을 실행한 후 그 결과를 분석한다.

2)시뮬레이터(
( 의 계산
PKES)

부경 하수처리장 시뮬레이터( 의 계산은 ‘

PKES) 메인화면’
시트의 ‘
계산시작’
버튼을
클릭하면 Exc
elVBA 프로그램에 의해 자동으로 수행된다.계산이 시작되면 각 시

트에 입력된 설정 값을 읽은 후에 프로그램의 반복 계산 시간과 경계 조건들을

계산한다.반복 계산 시간 동안 먼저 유입수에 대한 입력 자료를 ‘
입출력’
시트로부
터 [
하수처리장 공정 물질수지]
에 복사하며,‘
입력자료’
운전모드일 경우 1일 단위
로 균등하게 변하는 것으로 계산하여 사용한다.

하수처리장 공정 물질수지]
[ 에 입력된 공정 순서에 따라 유입수와 반류수는 최
초침전지로 유입된 후 유출수 농도가 계산되며,각 생물반응조,최종침전지와 농

- 69 -
축조,혐기성소화조와 탈수 공정의 농도가 순차적으로 계산된 후 반류수는 다시
최초침전지로 유입되는 순환 계산이 이루어진다.설정된 기록시간 간격에 따라 계
산된 결과를 연속적으로 기록시트에 복사하며,‘
입력자료’
운전모드일 경우 1
일 단
위로 계산한 후 그 결과를 ‘
입출력‘
시트의 유출수 계산 결과에 기록한다.모든 물
질수지 및 매트릭스 자체에 대한 계산은 엑셀의 셀 수식에 의해 이루어지며,순환
계산 및 입출력 자료의 복사 등은 Exc
elVBA 프로그램에 의해 수행된다.농도변

화와 계산간격은 아래와 같이 계산된다.

   
                 (
4.1)
  

   (
4.2)

    (
4.3)

여기서,Ct :시간 (
t) g/m3,mol
에서의 반응조의 성분별 농도 ( e/m3)

Ct,In :시간 (
t g/m3,mol
에서의 반응조의 성분별 유입 농도 (
) e/m3)
Ct+dt :시간 (
t+dt
) g/m3,mol
에서의 반응조의 성분별 농도 ( e/m3)

g/m3·
dC :단위시간당 농도변화 ( min,mol
e/m3·
min)

m :현재 농도가 반응에 의해 0

dt 이 되는데 걸리는 시간 (
min)

dt :계산 간격 (
min)
CFdt :계산 간격에 대한 보정계수(
안전율)
Q :반응조 유량 (
103 m3/da
y)

V :반응조 부피 (
103 m3)

Ct+dt는 Ct에 반응조의 유입·

유출에 의한 변화량과 반응에 의한 변화량을 더한
값으로 구할 수 있으며,프로그램상의 계산시간 dt
는 각 반응조와 소화조에서 구
한 dt
m 중에서 최소값에 보정계수(
안전율)
를 곱한 값으로 한다.

- 70 -
Figure 4.6 Flow diagram of operation logic for PKES.

- 71 -
Figure 4.7 Flow diagram of calculation logic for PKES.

- 72 -
 4.
1.3 시뮬레이터( 에 적용된 모델
PKES)

1)생물학적 공정 모델
(

생물학적 공정에는 활성슬러지 공정과 혐기성소화 공정이 있으며,활성슬러지

공정에 대해서는 ASM2d(
Henze e
tal
.,200
0)와 ASM3+EAWAG Bi
oP(
Rie
gere
t
al
., 200
1)를 기반으로 하는 3
가지 모델을 적용하였고 혐기성소화 공정에는

ASM2d와 ADM1
(Bat
stonee
tal
.,20 을 기반으로 하는 단일 모델을 적용하였다.
02)
이들 모델들은 공통적으로 GHGs발생량을 계산하기 위한 가스성분들(
GN2,GN2O,
GCO과 CCH)
을 수정·
추가하였다.이들은 모델 매트릭스의 각 공정에서 용존성 기
질로 생성 및 소멸되는 농도를 계산한 후 모두 가스 상태로 배출 및 흡수되는 것
으로 가정하였다.

표준 활성슬러지 공정에는 포기조만 있고 무산소조와 혐기조가 없기 때문에 시

뮬레이터를 간소화하고 빠른 계산속도를 위해 CAS는
PKES- ASM2d와
PK-
PK- 에서 표준 활성슬러지 공정에 필요 없는 발효 및 인제거 관련 동역학
ADM1

공정과 상태변수를 제거함으로써 간단하게 축소한 모델을 적용하였다.

)활성슬러지,PK-
1 ASM2
d

먼저 PK-
ASM2d는 ASM2
d를 기반으로 하였으며,가수분해 공정을 통합하였다.
종속영양 미생물에 의해 입자상 물질은 가수분해를 거쳐 SF 성분으로 분해되고,
다시 일부는 발효과정을 통해 SAC 성분으로 전환된 후 미생물 증식 및 탈질 과정
에 이용한다.이 때 많은 양의 이산화탄소가 발생하고,탈질 과정에서는 아산화질
소 생성된다.독립영양 미생물은 호기성 조건에서 암모니아성 질소를 질산성 질소
로 산화하며,이 때 아산화질소가 발생하고 이산화탄소를 흡수한다.인축적 미생
물은 혐기성 조건에서 SAC 성분을 PHA로 저장하고,호기/무산소 조건에서 미생

물 성장 및 Pol
y-P 저장에 사용된다.모든 미생물의 사멸은 산소와 질산성 질소를
소비하지 않고 호기성과 무산소 조건에 구분 없이 동일하게 XS와 XI 성분으로 분
해되고,PHA는 SAC 성분으로 Pol
y-P는 SPO 성분으로 각각 분해된다.

- 73 -
 )활성슬러지,PK-
2 ASM2
5

PK- 5는 PK-
ASM2 d에서 미생물의 사멸과 PHA 및 Pol
ASM2 y-P의 분해에 대한
동역학공정을 ASM. oP의 것으로 대체하였다.즉 미생물은 호기성과 무산소
3+Bi

조건에서 산소와 질산성질소를 각각 이용하며,내생호흡을 거쳐 XI 성분만 남게

된다.PHA는 동일하게 호흡과정을 통해 완전 분해되고 Pol
y-P는 SPO로 분해되는
것은 동일 하지만 이 모든 분해 과정은 호기성과 무산소 조건에서 반응속도를 다
르게 계산되어 진다.따라서 PK-
ASM2d와 PK- 5는 다른 모든 공정은 같으면
ASM2
서 미생물의 성장 모델에서만 내생호흡 모델과 사멸-
재생산 모델로 다르기 때문에
이들에 대한 비교 모델링을 할 수 있는 장점이 있다.

)활성슬러지,PK-
3 ASM3
P

PK- P는 PK-
ASM3 ASM25에서 가수분해 공정 및 미생물의 내생호흡과 기질의
분해 공정은 그대로 유지한 반면 발효 공정을 없애고 ASM. oP의 세포내 저장
3+Bi
물질( 을 적용하였다.종속영양 미생물은 SS(
XSTO) 을 세포내 저장물질인 XSTO
SF+SAC)

성분으로 전환하여 호기성 및 무산소(

탈질)조건에서 성장하는데 사용하고,인축
적 미생물(
PAOs
)은 그대로 SS 성분을 세포내 저장물질인 XPHA 성분으로 전화하여
성장 및 Pol
y-P의 세포 내 축적에 사용한다.따라서 종속영양 미생물과 인축적 미
생물의 세포 내 유기물 저장속도(
qSTO와 qPHA)
에 따라 서로 기질 경쟁 관계에 놓
이게 된다.또한 PK- P는 미생물의 성장 모델로써 2단계 성장 모델을 사용하
ASM3

므로 이에 대한 비교 모델링을 할 수 있는 장점이 있다.

- 74 -
 )혐기성소화,PK-
4 ADM1

혐기성 소화에 대해서는 ASM2d와 ADM1을 기반으로 하는 단일 모델을 사용하

였으며,이는 정(
201
3)이 개발한 모델을 수정 및 보완한 것이다.ADM1에서 기질
의 이용 및 분해에 따른 질소와 인의 물질수지와 알칼리도를 PK-
ASM2d와 동일
한 방식으로 추가하였다.단백질,지방,탄수화물과 같은 물질의 분류 및 발릭산,
부틸산,프로피온산과 같은 중간 생성물에 대한 공정을 통합함으로써 모델을 간소
화하고 활성슬러지모델과 바로 연계될 수 있도록 하였다.소화조로 유입되는 미처
리된 입자상 유기물( 과 잉여슬러지 내 미생물(
XS) XH,XA,XPAO) 그리고 PHA와

Pol
y-P는 모두 PK- d의 분해공정을 그대로 가져왔다.하지만 동역학적 계수
ASM2
값들이 다르므로 분해속도에서 차이가 난다.아세트산 생성 미생물은 위의 과정에

서 분해된 SF 성분을 SAC과 SH 성분으로 전환하고 이들은 각각의 메탄 생성 미생

물(
XMAC와 XMH2)
에 의해 메탄으로 전환되며,이들 공정에서 생성 및 소모되는 이
산화탄소도 계산되었다.

- 75 -
Table 4.1 Model matrix for activated sludge and anaerobic digestion process in the PKES-CAS

Table 4.2 Model matrix for anaerobic digestion process in the PK-ADM1

- 76 -
Table 4.3 Model matrix for activated sludge process in the PK-ASM2d

- 77 -
Table 4.4 Model matrix for activated sludge process in the PK-ASM25

- 78 -
Table 4.5 Model matrix for activated sludge process in the PK-ASM3P

- 79 -
2)물리·
( 화학적 공정 모델

PKES에는 하수처리공정 중에서 물리적 처리 공정인 최초침전지,최종침전지,

농축조 및 탈수조를 포함하며,화학적 처리 공정은 적용하지 않았다.최초 및 최
종 침전지의 경우 침전 효율은 수온,유입 TSS 농도와 표면적부하를 변수로 하는

경험식을 적용하였으며,농축조와 탈수조에 대한 처리 효율은 Me

tca
lf& Eddy
(
2003
)를 참조하여 대표적인 상수 값을 적용하였다.

Te
bbut
t와 Chr
ist
oul
as(
1975
)는 pi
l ant실험을 통해 최초 침전지 처리효율
otpl

에 대해 아래와 같은 식을 제안하였다.

   
   
    exp    
   (
4.4)

여기서,ES :TSS 제거효율 (

-)
SInf :유입 TSS 농도 (
mg/L)

SEff :유출 TSS 농도 (

mg/L)
q :1차침전지 표면적부하 =Q/A = 유량/단면적 (
m/da
y)

a,b,c:상수

유입 TSS 농도 2
00mg/L에 대한 실험 결과 상수 값은 a= 1.
1 58,그리
2,b= 3
고 c= 0.
0 y/m이였으나,유입하수의 성분과 온도에 따라 상수 값들이 크게
020da

변하는 것을 관찰하였다.또한 실제 운전 중인 하수처리장에 적용한 결과 최초침

전지의 처리효율을 아주 잘 묘사하는 것으로 나타났다.

Chr
ist as등(
oul 19 의 연구 결과에 의하면 최소한 상수 b는 온도에 영향을 받
98)

는다고 전제하였으며,b의 값이 커지면 ES에 대한 SIn의 영향이 커지고,또한 높은

온도에서 입자의 침전속도가 증가하기 때문에 결과적으로 ES에 대한 응집과 SIn의

영향이 감소한다.따라서 온도가 증가하면 b의 값은 감소하여야 한다.실제로 단

회로와 같은 흐름의 불안정성으로 인하여 ES에 대한 표면적부하의 영향은 다소
희석된다.여러 가지 온도,유입 TSS농도 조건에서 실험한 결과로부터 유입수 온

- 80 -
도( 에 대해 a= 1.
T,℃) 71-
0.03
T,b= 6
83.
6-2
1. T인 관계를 얻었으며,c= 0.
13 003
5

y/m의 값을 구하였다.
da

J
ung(
2013
)의 연구에 의하면 본 연구 대상인 하수처리장에 대해 단계적 회귀분
석을 통하여 침전지의 농축율과 유출율을 산정한 결과 최초침전지에 가장 영향을
많이 미치는 인자는 유입수 TSS와 유입수온이었으며,최종침전지에 가장 영향을
많이 미치는 인자는 포기조 내 MLSS 값과 포기조 수온으로 확인되었다.침전지는

입자성 물질의 중력에 의한 침전에 관련된 물리적 처리시설이며,수온은 침전 속

도에 영향을 미치기 때문인 것으로 보고하였다.

본 연구의 대상 하수처리장의 1차 침전지 운전 자료에 대해 위 식을 그대로 적

용해도 만족할 만한 결과를 얻을 수 있었지만 위 식의 상수 값 a
와 b에 이중으로
온도 영향이 적용된 부분은 불필요한 것으로 사료되어 이를 간단하게 아래와 같
은 식으로 조정하였다.

   

 
 
    exp    

 
(
4.5)

위 식에 대해 2
006 07년도 1차 침전지 운전 자료를 이용하여 검증하였다.2년
~20

동안 실측된 최초침전지 평균 유입온도는 18.

6 ℃,유입유량은 326
,000 m3/da
y,
유입 TSS 농도는 104(
48 2)mg/L이였으며,이들에 대한 운전 결과 유출 TSS
~18

농도는 51.
2(23.
0~8
1.)mg/L로 평균 약 50%의 제거효율을 보였다.경험식을 이
0
용한 계산 결과는 유출 TSS 농도가 52
.4(
31.
5~82
.3)mg/L로 계산되었으며,식의

상수 값은 a=130
,b=-
3.5c=0.
0015day/m로 도출되었다.

이 식을 최종침전지에 대해 확대 적용해 본 결과 비교적 효과적으로 유출수 농

도를 예측할 수 있었다.2년 동안 실측된 최종침전지 평균 유입온도는 19
.2℃,유

입유량은 4 000m3/day,유입 TSS 농도는 1,

07, 733(
960~2
, 0)mg/L이였으며,이
48
들에 대한 운전 결과 유출 TSS 농도는 2.
6(1.
0~5
.0)mg/L로 평균 제거효율은 약
99
.86 %이였다.계산 결과는 유출 TSS 농도가 2.
4(0.
6~4
.7)mg/L로 계산되었으

며,식의 상수 값은 a= 2
.3,b=-
0.13c= 4
x10-5 day/m로 각각 도출되었다.

- 81 -
 평균제곱근오차(
RMSE;Rootme
an s
quar
eer
ror
)는 가장 직관적이면서도 의미
있는 근사모델의 정확도를 평가하는 방법이며,아래 식으로 구할 수 있다.


   

   
 
 (
4.5)

여기서,n :데이터 수
번째 실제 값,계산 값
yi,ŷi:i

최초침전지의 RMSE 값은 9
.11mg/L이였으며,최종 침전지에 대한 RMSE 값은

0.
78mg/L로 나타났다.Fi
gur 8과 4.
e4. 9에 나타난 것처럼 실제 현장에서의 유입
수의 성상,반류수의 수질 및 부하 변동 등의 원인으로 순간 값에서는 다소 오차

가 발생하지만,장기간에 걸친 연속적인 침전 효율 및 유출 농도는 전체적으로 실

측값과 유사한 계산 결과를 얻을 수 있었다.

Table 4.6 Operating condition and calculation results in the primary and final
settler (2006~2007)

I
tem T QIn TSSIn TSSe.Meas TSSe,Calc

Uni
t ℃ 103 m3/day mg/L mg/L mg/L

Mi
n. 9.
5 2
39 48 23
.0 31.
5
Pr
ima
ry
Ma
x. 2
8.0 4
43 182 81
.0 82.
3
s
ett
ler
Avg. 1
8.6 3
26 104 51
.2 52.
4

Mi
n. 1
0.5 2
99 960 1
.0 0.
6
Fi
nal
Ma
x. 2
8.0 5
53 2
,480 5
.0 4.
7
s
ett
ler
Avg. 1
9.2 4
07 1
,733 2
.6 2.
4

- 82 -
 (
a)Pr
ima
rys
ett
ler

(
b)Fi
nals
ett
ler

Figure 4.8 Simulation results of TSS removal in the primary settler and the
final settler.

- 83 -
 (
a)Pr
ima
rys
ett
ler

(
b)Fi
nals
ett
ler

Figure 4.9 Comparisons between measured TSSe and calculated TSSe in the
primary settler and the final settler.

- 84 -
 2 표준 활성슬러지 공법 하수처리장 적용
4.

표준 활성슬러지 공법은 포기조 내 종속영양 미생물에 의한 유기물 분해와 독

립영양 미생물에 의한 질산화가 주 생물학적 공정이며,무산소조와 혐기조가 없기

때문에 발효 및 인제거 관련 생물학적 공정은 일어나지 않는다.따라서 표준 활성

슬러지 공법 시뮬레이터로써 개발된 PKES-
CAS는 최소한의 계산 및 프로그램으로

구성되어 간단하면서도 빠른 속도로 계산할 수 있다.시뮬레이터 설정 및 동적 모

델 등은 VBA 프로그램에 의해 수행된다.

표준 하수처리 공정은 유입수로부터 1차 침전지,포기조 및 최종침전지를 거쳐

유출되고,잉여슬러지 일부는 반송되고 폐슬러지와 1
차슬러지는 농축조,소화조
및 탈수조를 거쳐 처리된다.또한 농축조와 탈수조로부터 반류수는 1
차 침전지로
유입되도록 구성하였다.

Figure 4.10 PKES-CAS for conventional activated sludge process.

- 85 -
 4.
2.1 시뮬레이터 검증 및 민감도 분석

1)시뮬레이터 간 비교 및 검증
(

표준 활성슬러지 공법 시뮬레이터인 PKES-

CAS에 대한 검증은 EAWAG (
Swi
ss

f
ede
rali
nst
it
utef
ore
nvi
ronme
ntals
cie
nceand t
echnol 에서 개발한 Aquas
ogy) im
Ve
r. 1을 이용하여 수행하였으며,슬러지처리 공정을 제외한 나머지 전 공정을 동
2.

일하게 구성하였다.또한 모든 설계 및 계수 값과 모델 매트릭스를 동일하게 적용

하여 이로 인한 오차는 없게 하였다.유입수 조건은 처음 1
20일 동안은 40일 간
격으로 유입 부하를 증가시켰으며,대상 하수처리장의 평균 유입 농도의 50 %,

0%와 15
10 0%를 순차적으로 적용하였다.그 후 마지막 80 일 동안은 실제 하수
처리장의 실측된 일일 유입 농도를 적용하여 시뮬레이션을 수행하였다.

시뮬레이션 결과 PKES-
CAS와 Aquas
im 모두 유입 농도 변화에 대해 빠른 시간

내 안정화 되는 것을 확인 할 수 있었으며,단지 Aqua

sim이 조금 느린 것을 알
수 있는데,이는 슬러지 반송과 같은 순환 계산 방식에 기인하는 것으로 판단된

다.Tabl 7에는 실측 유입 농도를 적용한 80일 간의 시뮬레이션한 결과에 대한

e4.
평균농도와 두 시뮬레이터 간의 RMSE값을 나타내었다.결과적으로 평균농도에

있어서 BOD,TSS,TN과 TP 모두 거의 동일한 값을 나타냄으로써 본 연구에서

개발된 시뮬레이터인 PKES-
CAS가 유효함을 검증하였다.

Table 4.7 Simulation results for comparison between PKES-CAS and Aquasim

Avg.c
onc
ent
rat
ion(
mg/L) RMSE(
mg/L)
Si
mul
ator
BOD TSS TN TP BOD TSS TN TP

Aquas
im 2.
53 1
.85 18.
39 0.
96
0.
07 0.
04 0
.60 0.
06
PKES-
CAS 2.
53 1
.84 18.
36 0.
96

- 86 -
 (
a)BOD and TSSe
ffl
uentc
onc
ent
rat
ion

(
b)TN and TPe
ffl
uentc
onc
ent
rat
ion

Figure 4.11 BOD, TSS, TN and TP effluent concentration for comparison

between PKES-CAS and Aquasim.

- 87 -
2)정상상태와 입력자료 운전 및 dt
( CF 변화

장기간 실측자료에 대한 모델 검증에 앞서 시뮬레이터의 정상 실행 여부 및 유

입수 수질 변화에 대한 기본적인 결과를 얻기 위해서 ‘
정상상태’
모드와 ‘
입력자료’
모드를 연속적으로 각각 50일씩 실행하였다.또한 계산 결과의 신뢰도와 계산 시
간에 직접적인 영향을 주는 CFdt의 적절한 값을 선정하기 위해 이를 변화시키면서
실행하였다.

정상상태’
‘ 모드에서 운전 시에는 운전시간이 경과할수록 유출수의 농도변화가
줄어드는 것을 볼 수 있다.유출수의 BOD와 TN 농도는 유기물 분해와 질산화 반
응으로 약 5일 이내에 안정화되었으며,TSS와 TP 농도는 약 2
0일 정도 가파르게

상승하다가 점차 안정화되었다.이후 ‘
입력자료’
모드에서는 유입농도가 변함에 따
라 유출농도가 동적으로 변하는 결과를 보였다.

CFdt의 변화에 대한 시뮬레이션 결과에서 CFdt 1.

0까지는 CFdt 0
.1인 경우를 기

준으로 마지막 유출수의 BOD,TSS,TN과 TP 농도 및 가스발생량에 대해 총

0.
1% 이내의 오차가 발생됨으로써 신뢰도 있는 결과를 보였다.이는 반응에 의한

기질의 소비 속도에 비해 충분한 기질이 유입되고 내부순환 등의 복잡한 공정이

없기 때문인 것으로 사료된다.반대로 CFdt가 1
.0인 경우 0.
1인 경우보다 계산시간
이 약 1/10로 단축되었다.하지만 CFdt가 1
.0보다 큰 값을 사용할 경우 반응에 의

한 생성·
소비속도가 크게 변하면서 기질의 농도가 불안정하게 계산되는 것을 볼
수 있었으며,이때는 계산간격인 dt
값이 불안정하게 변하는 것을 시뮬레이션하는
동안 확인할 수 있었다.따라서 신뢰도와 계산시간을 고려하여 CFdt 값을 조정하
면서 시뮬레이션하는 것이 바람직할 것이다.

- 88 -
 (
a)CFdt = 0
.3

(
b)CFdt = 1
.3

Figure 4.12 Simulation results with different operation mode and CFdt.

- 89 -
3)민감도 분석
(

CAS에 적용되는 변수들 중에서 활성슬러지 공정에 대한 동역학적 매개변

PKES-
수 17개와 혐기성소화 공정에 대한 동역학적 매개변수 10
개에 대해 민감도 분석
을 실시하였다. 민감도 분석 결과는 초기값과 변경값에 대한 오차를 WSANE

(
Wei
ght
eds
um ofabs
olut
enor
mal
ize
der
ror
s)로 나타내었으며,계산식은 다음과
같다.

  
    

 
WSANE   × × (
4.6)

   

여기서,Ci,Def.:초기값에 대한 i
성분의 농도
Ci,Chg.:변경값에 대한 i
성분의 농도
j :반응조 (
f ;유출수)
=1
i :성분 (
n=8
;BOD,TSS,TN,NH4-
N,NO3-
N,TP,PO4-
P,GHGs
)

1 :반응조에 대한 가중치 (
wf 유출수=1)

2 :성분에 대한 가중치 (
wf GHGs
=2,그 외=1
)

CAS을 이용하여 표준 활성슬러지 공법에 대한 동역학적 매개변수의 민감

PKES-
도 분석 결과 WSANE값이 높은 계수들은 μA,bA,μH,KA,NH,bH,KA,O2,KBM,SF,
KA,Alk,ηH,KBM,O2의 순으로 나타났다.Tabl
e4.
8에 나타나 있듯이 종속영양 및 독
립영양 미생물에 대한 각각의 비성장속도와 분해속도가 가장 민감한 것으로 나타
났으며,독립영양 미생물의 경우 이로 인하여 질산화속도가 결정되고 WSANE에

대한 기여도 대부분을 차지한다.

또한 미생물의 생화학적 반응에 대한 반포화상수인 K값들은 거의 비례적으로

농도변화를 유발함을 알 수 있다.GHGs
에 대한 민감도는 질산화 과정에서 생성
되는 아산화질소의 농도 변화에 기인하므로 독립영양미생물의 성장 및 분해속도
가 가장 큰 것으로 나타났다.TSS는 침전 효율에 영향을 미칠 정도의 MLSS의 변

화가 없고,TP는 인제거 공정이 없기 때문에 이들에 대한 동역학적 매개변수의

민감도는 전체적으로 낮게 났다.

- 90 -
Table 4.8 Results of parameter sensibility analysis using by PKES-CAS

WSANE TBOD TSS GHGs

μA 7.
02 KA,O2 1
.03 μH 1.
10 bH 12 μA
0. 0.
19

bA 3.
88 KBM,SF 0
.83 KBM,SF 0.
74 μA 0.
03 bA 0.
10

μH 1.
24 KA,Alk 0
.82 bH 0.
61 μH 0.
03 bH 0.
08

KA,NH 1.
09 ηH 0
.39 ηH 0.
08 bA 02 ηH
0. 0.
04

bH 1.
04 KBM,O2 0
.32 bA 0.
03 KBM,SF 0.
02 KBM,O2 0.
04

TN NH4-
N NO3-
N TP PO4-
P

μA 0.
44 μA 5
.17 μA 0.
94 bH 0.
07 bH 0.
07

bA 0.
23 bA 2
.84 bA 0.
54 μA 03 μA
0. 0.
03

ηH 0.
09 KA,NH 0
.79 KA,NH 0.
15 bdBM 0.
03 bdBM 0.
03

KBM,O2 0.
09 KA,O2 0
.76 KA,O2 0.
14 μH 02 μH
0. 0.
02

KA,NH 0.
06 KA,Alk 0
.60 KA,Alk 0.
11 bA 0.
02 bA 0.
02

- 91 -
 (
a)BOD e
ffl
uentc
onc
ent
rat
ion

b)NH4+-
( Nef
fl
uentc
onc
ent
rat
ion

Figure 4.13 Results of parameter sensitivity analysis for BOD and NH4+-N using
by PKES-CAS.

- 92 -
 4.
2.2 하수처리장 실측 자료를 이용한 검증

1)유출수 실측 농도를 이용한 모델 검증

(

본 연구에서는 표준 활성슬러지 공법으로 운전되고 있는 하수처리장의 유입수

유량,포기조 수온,BOD,TSS,TN,TP 등의 3년 동안 실측된 운전 및 수질 분석
자료를 모델링의 입력자료로 사용하였다.유입수의 유량은 평균 319
, 0 m3/da
00 y

(
237,
000
~45
1,00m3/day)
0 이였으며,포기조의 운전온도는 평균 19
.4℃ (
10.
5~2
8.5
로 조사되었다.BOD,TSS,TN 및 TP의 평균 농도는 각각 9
℃) 7,92,29
.2 및 2.
9
mg/L이였다.또한 수질 항목에 관계없이 계절적인 영향으로 하절기에는 유입 유

량은 높지만 유입 및 유출 농도가 낮고,반대로 동절기에는 유입 유량은 낮지만

유입 및 유출 농도가 높은 것을 알 수 있다.

표준 활성슬러지 공법은 BOD와 TSS를 90% 정도 제거하고 TN과 TP는 10

~30

% 정도 제거하는 것으로 알려져 있다(

박 등,20 .하지만 대상 하수처리장의 경
04)
우 BOD,TSS,TN 및 TP의 평균 제거효율이 92.
897.
045
.4 및 44.
7%로 매우 높

게 유지되었다.특히 TN과 TP의 제거효율은 일반적인 값의 범위를 벗어나 있기

때문에 모델의 변수 값들에 대한 다양한 평가를 통해 최적화를 진행하였다.그 결

과 전체적으로 유출수의 실측 농도와 계산 농도가 비교적 근사하게 나타났다.

BOD 실험에서 암모니아의 질산화가 일어날 경우 이를 NBOD(

nit
rif
ica
tion
라 한다.일반적으로 가정하수의 경우 질산화 미생물의 성장속도가 느리기
BOD)

때문에 NBOD가 측정되기 위해서는 6

~10일정도 걸린다.하지만 질산화 미생물이
이미 포함되어 있는 하수처리장 유출수의 경우 5일 BOD 내에 약 15
% 정도의
N가 질산화되는 것으로 알려져 있다(
NH4- Met
cal
f& Eddy,200
3).따라서 연구 대

상 하수처리장의 실측 결과에서 BOD의 제거효율이 상대적으로 낮은 것은 질산화

가 완료되지 않아 유출수 내 남은 NH4-
N이 BOD 농도를 높게 나타내는 것으로

보인다.이를 시뮬레이션한 결과의 BOD 계산에도 반영한 결과 보다 실측 결과에

근접한 값을 얻을 수 있었다.

- 93 -
 BOD의 경우 측정된 유출 농도가 평균 7.
0(2.
6~10
.9)mg/L이였으며,계산된 유

출 농도는 평균 7.
2(3
.3~12.
3)mg/L로 조금 높은 결과를 보였다.BOD에 대한
RMSE는 1.
9이였으며,제거효율은 실측 결과에서 평균 9
2.8(
85.
1~97.
7)%,계산 결
과에서 평균 92
.6(
86.
3~9
6.)%로 나타났다.
7

TSS의 경우 측정된 유출 농도가 평균 2.

8(1.
0 6)mg/L이였으며,계산된 유출
~6.
농도는 평균 2.
7(1.
0~4
.8)mg/L로 조금 낮은 결과를 보였다.TSS에 대한 RMSE는

0.
9이였으며,제거효율은 실측 결과에서 평균 97.
0(9
3.1~98
.9)%,계산 결과에서
평균 97.
0(93.
9~9
9.1)%로 매우 높게 나타났다.

TN의 경우 측정된 유출 농도가 평균 1

5.8(
8.4
~25
.4)mg/L이였으며,계산된 유

출 농도는 평균 1
6.1(
8.1
~2 0)mg/L로 조금 높은 결과를 보였다.TN에 대한
5.
RMSE는 1
.9로 BOD와 함께 가장 높았으며,제거효율은 실측 결과에서 평균 4
5.4
(
7. 2)%,계산 결과에서 평균 44.
8~68. 9(34.
1~5
1.1)%로 실측 결과보다 비교적 안

정적인 제거효율을 보였다.

Table 4.9 Simulation results of BOD, TSS, TN and TP using by PKES-CAS.

I
nfl
uent(
mg/L) Ef
fl
uent(
mg/L) RMSE Ef
fi
cie
ncy(
%)

Ra
nge Avg. Range Avg. Ra
nge Avg.

Me
asur
ed 6
2~149 97 2.
6~1
0.9 7
.0 　- 85
.1~97.
7 92.
8
BOD
Cal
cul
ate
d 　　- 　- 3.
3~1
2.3 7
.2 1
.9 86
.3~96.
7 92.
6

Me
asur
ed 4
0~284 92 1.
0~6
.6 2
.8 　- 93
.1~98.
9 97.
0
TSS
Cal
cul
ate
d 　　- 　- 1.
0~4
.8 2
.7 0
.9 93
.9~99.
1 97.
0

Me
asur
ed 15
.3~48.
2 2
9.2 8.
4~2
5.4 15
.8 　- 7
.8~68.
2 45.
4
TN
Cal
cul
ate
d 　　- 　- 8.
1~2
5.0 16
.8 1
.9 34
.1~51.
1 44.
9

Me
asur
ed 1
.1~5.
9 2.
9 0.
3~2
.3 1
.6 　- 0
.5~94.
5 44.
7
TP
Cal
cul
ate
d 　　- 　- 0.
6~3
.1 1
.6 0
.3 33
.7~54.
0 44.
1

- 94 -
 TP의 경우 측정된 유출 농도가 평균 1
.6(
0.3~2.
3)mg/L이였으며,계산된 유출

농도는 평균 1.
6(0
.6~3.
1)mg/L로 조금 높은 결과를 보였다.TP에 대한 RMSE는
0.
3으로 가장 낮았으며,제거효율은 실측 결과에서 평균 4
4.7(
0.5~94
.5)%,계산
결과에서 평균 44.
1(33
. 0)%로 실측 결과보다 매우 안정적인 제거효율을 보
7~54.

였다.TP의 경우 유입농도 범위가 다른 값들에 비해 상당히 낮고 동시에 유입농

도의 변화가 매우 심하기 때문에 실측 및 계산 결과 모두에서 불안정한 유출 농
도와 제거효율을 보였다.

년 동안 실제 운전된 포기조 내 MLSS의 평균 농도는 1,

3 761(
850
~3,
550
)mg/L
이였으며,계산 결과 포기조 내 MLSS의 평균 농도는 1,
749(
1,13
3~2,
344)mg/L로

거의 유사하게 나타났다.또한 좀 더 안정적인 농도를 유지하였다.

물리화학적 회기모델과 생물학적 통합모델인 PK-

PWM1을 함께 사용하여 하수
처리장의 전 공정을 모의할 수 있는 Aquas
im 프로그램을 이용하여 본 연구와 동

일한 하수처리장의 2 년 자료에 대한 시뮬레이션한 J

006 ung(
20 의 연구 결과에서
13)
RMSE는 BOD,TSS,TN과 TP에 대해 각각 2.
2,1
. 2와 0.
1,2. 28mg/L로 나타났다.

06년 자료에 대한 본 연구 결과에서 BOD,TSS,TN과 TP의 RMSE가 각각 1.

20 2,
0.
8,1
.5과 0.
22mg/L로 나타남으로써 보다 실측 농도에 근접함을 알 수 있다.따

라서 본 연구에서 개발한 PKES-

CAS이 정상적으로 작동하고 이에 적용한 모델 매
트릭스 및 관련 계산이 유효함이 검증되었다.

- 95 -
 (
a)BOD c
onc
ent
rat
ion

(
b)TSSc
onc
ent
rat
ion

Figure 4.14 BOD and TSS concentration in the conventional activated sludge
process using by PKES-CAS.

- 96 -
 (
a)TN c
onc
ent
rat
ion

(
a)TPc
onc
ent
rat
ion

Figure 4.15 TN and TP concentration in the conventional activated sludge

process using by PKES-CAS.

- 97 -
2)공정 변수 변화에 따른 수질 예측
(

표준 활성슬러지 공정의 주요 변수는 HRT,DO와 RAS 등이 있으며,이들 변화

가 유출수 수질에 어떤 영향을 미치는지를 개발된 시뮬레이터를 이용하여 예측해
보았다.먼저 HRT는 수리학적체류시간으로써 하수 내 오염물질 제거를 위한 미생
물과 반응시간을 확보하기 위해 충분하여야 한다.HRT가 너무 긴 경우 과잉 설계
로 인한 경제적 손실을 야기하고,반대로 너무 짧은 경우 처리효율을 유지할 수

없게 된다.

연구 대상 하수처리장의 설계 HRT는 약 6. 이며,이를 줄여가면서 처리효율

0hr
의 변화를 살펴본 결과 BOD와 TN의 경우 HRT 감소에 따라 처리효율도 감소하

였으며,특히 HRT 4hr이하에서 보다 빠르게 처리효율을 감소하였다.HRT 4hr

과 2hr
에서 BOD의 처리효율은 9
0.과 75.
1 5%,TN의 처리효율은 37
.6과 1
2.0%

이였다.질산화 미생물의 경우 성장속도가 매우 느리기 때문에 더 영향을 받는 것

으로 나타났다.

다음으로 포기조 내 용존산소는 호기성 종속영양 미생물의 하수 중의 유기물분

해 과정과 호기성 독립영양 미생물의 질산화 과정에서 전자수용체로 사용되므로
일정 이상의 농도가 유지되어야만 한다.유기물분해 과정에서의 DO는 0.
5mg/L

이상에서 영향을 받지 않으며,질산화 과정에서의 DO는 0

.5mg/L 이하에서 속도
가 크게 떨어지는 것으로 알려져 있다.유기물분해 과정과 질산화 과정에서 산소
의 반포화계수( 는 각각 0.
KO2) 2,0
.5 mg/L이다.DO를 너무 높게 유지하면 포기

비용 증가를 초래하고,반대로 너무 낮으면 BOD와 질산화 효율이 저해된다.

연구 대상 하수처리장의 DO 농도는 평균 2
.3mg/L 정도로 다소 높게 유지되

고 있다.DO 농도 감소에 대한 시뮬레이션 결과 DO 농도 1

.0 mg/L 이하에서
BOD와 TN의 제거효율이 서서히 감소하다가 DO 농도 0.
5mg/L 이하에서 급격
하게 감소하였으며,특히 TN 제거효율에 대해 저해가 큰 것으로 나타났다.낮은

DO에서 TSS 제거효율이 약간 상승하는 것은 포기조 내 MLSS 감소가 그 원인이

다.

- 98 -
 마지막으로 최종침전지로부터 포기조로 반송되는 유량,즉 슬러지 반송율(
RAS)

은 포기조 내 미생물 농도를 일정 이상 유지하기 위해 적절하게 설계 및 운전되

어야 한다.RAS가 높은 경우 포기조 내 MLSS 농도와 SRT 뿐만 아니라 반송비용
이 증가한다.RAS가 낮은 경우 포기조 내 MLSS 농도,SRT 및 반송비용이 감소

하지만 처리효율 또한 낮아질 수 있다.

일반적인 슬러지 반송율은 15

~80%정도로 설계할 수 있으며,대부분 25~50%

범위에서 운전된다. 연구 대상 하수처리장의 반송율은 설계 유입유량(

340,
000
m3/da
y)에 대해 설계 값은 25%이며,실제 평균 23
.9(
17.
1~33
.1)%로 운전되고
있다.반송율 변화에 대한 시뮬레이션 결과 BOD의 경우 반송율 35% 이하에서

제거효율이 서서히 감소하고,TN의 경우 반송율이 높을수록 MLSS 및 질산화 미

생물의 농도가 증가하여 제거효율이 증가하였다.TSS와 TP는 반대로 반송율이 낮
을수록 MLSS는 낮고 슬러지 폐기율은 높아지므로 제거효율이 증가하였다.

- 99 -
Figure 4.16 Removal efficiency of BOD, TSS, TN, and TP with different HRT
of the aerobic tank.

Figure 4.17 Removal efficiency of BOD, TSS, TN, and TP with different DO of
the aerobic tank.

- 100 -
Figure 4.18 Removal efficiency of BOD, TSS, TN, and TP with different recycle
ratio of activated sludge.

- 101 -
 4.
2.3 하수처리장 온실가스 배출량 평가

온실가스(
GHGs
)는 기후 변화와 지구 온난화를 초래하기 때문에 국제적으로
GHGs배출 감축을 위해 노력하고 있다.GHGs
는 CO2를 기준으로 하는 지구온난
화지수(
GWP;gl
obalwa
rmi
ng pot
ent
ial
)를 이용하여 평가하고 있으며,CO2,CH4
와 N2O의 GWP는 각각 1,23
과 2
96으로 산정되어 있다(
IPCC,200
1).하수처리장

은 대량의 GHGs배출원이며,CO2,CH4와 N2O가 발생되는 것으로 알려져 있다.

하지만 기존에는 영양물질 제거에 대한 고려 없이 CBOD에 대한 GHGs배출 평
가에 중점을 두고 있어 과소평가되고 있다(
Shahabadie
tal
.,2
010
).또한 ASM과
같은 기존의 하수처리 공정 모델 메트릭스에는 GHGs 배출량을 계산할 수 있는
부분이 없다.따라서 본 연구에서는 생물학적 하수처리공정에서 발생될 수 있는

인 CO2,CH4와 N2O의 배출량을 계산하기 위해 모델 매트릭스를 보완하였

GHGs
다.

활성슬러지 공정에서는 CO2와 N2O가 발생되며,CO2는 미생물에 의한 유기물

분해의 최종산물로써 생성되며,반대로 탈질 공정에서 독립영양미생물의 무기탄소
원으로 소모된다.N2O는 호기성 조건에서 독립영양 미생물에 의한 암모니아성 질

소의 질산화 공정과 무산소 조건에서 종속영양 미생물에 의한 질산성 질소의 탈

질 공정의 중간 생성물로써 발생된다.

혐기성소화 공정에서는 CO2와 CH4가 발생되며,CO2는 발효 공정과 아세테이트

를 이용한 메탄생성 공정에서 발생되며,반대로 수소를 이용한 메탄생성 공정에서
소모된다.CH4는 두 가지 메탄생성 공정에 의해 발생된다.

- 102 -
1)혐기성 소화조 가스 발생량 검증
(

표준 활성슬러지 공법으로 운전되는 하수처리장의 3년 동안의 실측 자료를 와

CAS를 이용한 시뮬레이션 결과에서 혐기성 소화조에서 발생되는 가스량에
PKES-

대해 검증하였다.

년 동안 실측된 평균 가스 발생량은 8,
3 500(
2,040
~21,
560)m3/da
y으로 나타났
으며,변동이 매우 심한 것을 알 수 있다.이는 실제로 계절적인 영향으로 인해

하수처리 공정에서 발생되는 슬러지양과 휘발성 고형물 비율 등이 다르며,특히

실제 현장에서 슬러지 처리공정이 완전 연속식으로 운전되지 않고 간헐적인 단위
조작들이 많이 있기 때문인 것으로 사료된다.

이에 반해 시뮬레이션에서는 모든 슬러지 처리공정 또한 연속적으로 운전되는

것으로 계산되기 때문에 계절적 요인으로 인한 유입수의 변화만 반영되어 실측
결과보다 가스 발생량이 안정적이다. 총 가스 발생량은 8
,940 (
5,250
~15
,02
0)
m3/da
y으로 실측 결과보다 약간 높게 나타났으며,가스 성분별로 CH4가 평균
5,
840m3/da
y로 약 6
5.3%,CO2가 평균 3,
100m3/da
y로 약 3
4.7% 발생하였다.

Me
tca
lf& Eddy(
20 가 제시한 CH4의 부피비 6
03) 0% 범위를 만족하였다.
5~7

- 103 -
Figure 4.19 Simulation results of gas production in the anaerobic digester using
by PKES-CAS.

- 104 -
2)표준 활성슬러지 공정에서의 GHGs발생량 평가
(

동일한 시뮬레이션 결과에서 혐기성 소화조뿐만 아니라 활성슬러지 공정인 포

기조에서 발생되는 GHGs
에 대해 평가하였다.3년 동안 포기조에서의 평균 N2O
발생량은 4
2(27~64)m3/da
y이였으며,평균 CO2 발생량은 12
,800 (
8,650
~19,
780)
m3/da
y이였다. 혐기성 소화조에서의 평균 CH4 발생량은 5,
840(
3,430
~10,
250)
m3/da
y,평균 CO2 발생량은 3
,100(
1,8
20~6,
670)m3/day이였다.하수처리 전 공정

에서 발생되는 총 가스 발생량에서 CO2가 73

.0%로 가장 많았으며,CH4가 2
6.8%
이고 N2O가 0.
19%로 가장 적었다.하지만 가스별 지구온난화지수가 다르기 때문

에 이를 곱한 GHGs배출량(
ton-
CO2/da
y)으로 평가해야 한다.

활성슬러지(
AS)공정에서는 N2O가 높은 지구온난화지수로 인해 부피 발생량은
매우 적지만 평균 2
2.7t
on- y로 높게 나타났으며,CO2는 N2O와 거의 유사
CO2/da

한 평균 23
.4t CO2/day로 계산되었다.혐기성소화(
on- AD)공정에서는 CH4가 평
균 89.
4ton- y로 전체 배출량의 약 63
CO2/da .3%를 차지하였으며,CO2는 평균 5.
7

t CO2/day로 가장 적게 배출되었다.총 GHGs 발생량은 1

on- 41.
2t CO2/day로
on-
계산되었고,이중 활성슬러지 공정에서 32
.7%와 혐기성소화 공정에서 67.
3%를 배
출하는 것으로 계산되었다.

본 연구와 동일한 하수처리장에 대한 운전 및 수질자료와 화학양론식을 이용한

GHGs배출량 평가에 관해 연구한 Le
e(2
011
)의 결과에 의하면 GHGs배출량은 활
성슬러지 공정에서 66.
6t CO2/day로 본 연구보다 많았고 혐기성 공정에서 88.
on- 2

t CO2/day로 본 연구와 거의 유사하였다.GHGs 배출량은 154

on- .8t
on-
CO2/da
y
로 본 연구보다 약 9
.6% 높게 나타났다.Le
e(20 의 경우 활성슬러지 공정에서의
11)

N2O 발생량이 본 연구보다 2배 정도 높게 계산되었기 때문에 총 GHGs배출량이

높게 나타났다.

- 105 -
Table 4.10 Simulation results of gas production and GHGs emission as CO2
using by PKES-CAS

Gaspr
oduc
tion GHGse
mis
sion
3 3
10 m /da
( y) (
ton-
CO2/day)
Ye
ar
ASpr
oce
ss AD pr
oce
ss ASpr
oce
ss AD pr
oce
ss AS

N2O CO2 CO2 CH4 N2O CO2 Tot

al CO2 al +AD
CH4 Tot

20
06 0.
039 12.
71 3.
05 5
.75 2
1.0 23.
3 44.
3 5.
6 88
.1 9
3.6 1
37.
9

20
07 0.
041 12.
79 3.
04 5
.74 2
2.3 23.
4 45.
7 5.
6 87
.8 9
3.4 1
39.
1

20
08 0.
046 12.
90 3.
20 6
.03 2
4.9 23.
6 48.
5 5.
9 92
.3 9
8.2 1
46.
6

Avg 0.
042 12.
80 3.
10 5
.84 2
2.7 23.
4 46.
2 5.
7 89
.4 9
5.1 1
41.
2

- 106 -
 (
a)Gaspr
oduc
tion

(
b)GHGse
mis
siona
sCO2

Figure 4.20 Simulation results of gas production and GHGs emission as CO2 in
the WWTP using by PES-CAS.

- 107 -
 3 생물학적 영양소제거 공법 하수처리장 적용
4.

생물학적 영양소제거 공법 하수처리장에 대한 적용은 4.

1장에 상세하게 설명된
PKES와 대상 하수처리장의 200
7년도 운전 자료를 이용하여 개발된 시뮬레이터

및 생물학적 영양양소제거 공법에 대한 평가를 수행하였다.생물학적 영양소제거

하수처리 공정은 5
개의 선택적 생물반응조를 두었으며,나머지는 표준 활성슬러지
공정과 동일하게 구성되어 있다.

4.
3.1 시뮬레이터 검증 및 민감도 분석

1)시뮬레이터 간 비교 및 검증
(

시뮬레이터 간 비교는 PKES와 Aquas

im을 이용하여 수행하였으며,MLE 공법
에 대해 방법은 4.
21장과 동일하게 하였다.유입수 조건도 처음 1
. 20일 동안은 40

일 간격으로 유입 부하를 증가시고 마지막 80

일 동안은 실제 하수처리장의 실측
된 일일 유입 농도를 적용하여 시뮬레이션을 수행하였다.

시뮬레이션 결과 PKES 또한 Aqua

sim과 동일하게 유입 농도 변화에 대해 빠른

시간 내 안정화 되었으며,슬러지 반송과 같은 순환 계산 방식으로 인해 Aquas

im
이 조금 느리게 나타났다.실측 유입 농도를 적용한 80
일 간의 시뮬레이션한 결과
평균농도에 있어서 모두 거의 동일한 값을 나타냄으로써 본 연구에서 개발된 시
뮬레이터인 PKES가 유효함을 검증하였다.

Table 4.11 Simulation results for comparison between PKES and Aquasim

Avg.c
onc
ent
rat
ion(
mg/L) RMSE(
mg/L)
Si
mul
ator
BOD TSS TN TP BOD TSS TN TP

Aquas
im 2
.13 2.
48 9.
81 1.
07
0.
07 0.
06 0
.43 0.
07
PKES 2
.13 2.
46 9.
75 1.
08

- 108 -
 (
a)BOD and TSSe
ffl
uentc
onc
ent
rat
ion

(
b)TN and TPe
ffl
uentc
onc
ent
rat
ion

Figure 4.21 BOD, TSS, TN and TP effluent concentration for comparison

between PKES and Aquasim.

- 109 -
2)정상상태와 입력자료 운전 및 dt
( CF 변화

장기간 실측자료에 대한 모델 검증에 앞서 시뮬레이터의 정상 구동 여부 및 수

질 변화에 대한 기본적인 결과를 얻기 위해서 ‘
정상상태’
모드와 ‘
입력자료’
모드를
연속적으로 각각 5
0일씩 구동하였다.또한 계산 결과의 신뢰도와 계산 시간에 직

접적인 영향을 주는 CFdt의 적절한 값을 선정하기 위해 이를 변화시키면서 구동하

였다.

정상상태’
‘ 모드에서 운전 시에는 운전시간이 경과할수록 농도변화가 줄어드는
것을 볼 수 있다.유출수의 BOD 농도는 2
~3 일 이내에 빠르게 안정화되었으며,
TN 농도는 질산화미생물의 느린 성장속도로 인해 BOD보다 2배 정도 안정화되는

데 시간이 걸리는 것으로 나타났다.TSS와 TP 농도는 하수처리 공정 전체의 영향

을 받기 때문에 약 20일 정도 가파르게 변하다가 점차 안정화되었다.이후 ‘
입력
자료’
모드에서는 유입농도가 변함에 따라 유출농도가 동적으로 계산되는 결과를
보였다.

CFdt의 변화에 대한 시뮬레이션 결과에서 CFdt가 0

.1인 경우를 기준으로 마지막

유출수의 BOD,TSS,TN과 TP 농도 및 가스발생량에 대해 CFdt 0

.5까지는 총 1.
0
0까지는 총 2.
%,CFdt 1. 0% 이내의 오차가 발생됨으로써 표준 활성슬러지 공정보
다 오차율이 다소 높게 나타났다.따라서 CFdt 값 선정에 좀 더 신중할 필요가 있

다.CFdt가 1
.0정도까지는 계산시간이 거의 비례적으로 감소하고,CFdt가 1.
0보다
큰 값을 사용할 경우 반응에 의한 생성·
소비속도가 크게 변하면서 기질의 농도가
불안정하게 계산되므로 계산 결과에 대한 신뢰도와 계산시간을 고려하여 CFdt 값
을 조정하면서 시뮬레이션하는 것이 바람직할 것이다.

- 110 -
 (
a)CFdt = 0
.3

(
b)CFdt = 1
.3

Figure 4.22 BOD, TSS, TN and TP effluent concentration with different

operation mode and CFdt.

- 111 -
3)매개변수에 대한 민감도 분석
(

PK- d에서 적용되는 동역학적 매개변수 중에서 활성슬러지 동역학적 매개

ASM2
변수 3
1개와 혐기성 소화 동역학적 매개변수 1
0개에 대해 민감도를 분석하였다.
매개변수 민감도 분석 결과는 초기값과 변경값의 오차 값을 식(
4. 을 이용하여
6)

WSANE을 계산하여 나타내었다.

생물학적 영양소 제거 공법에 대해 PK-

ASM2d를 적용한 민감도 분석 결과
WSANE값이 높은 동역학적 매개변수들은 μA, μPAO,qPP,bA,bPAO,qPHA, μH,

KPP,Max,KPP,PO,ηH,KA,NH,bH,KPAO,iPP,KA,O2,ηXS,KBM,AC,KXPP/PAO,KA,Alk,ηPAO,
KBM,SS의 순으로 나타났다.표에 나타나 있듯이 미생물에 대한 각각의 비성장속도

와 분해속도 및 저장속도가 가장 민감한 것으로 나타났다.독립영양 미생물의 경

우 이로 인하여 질산화속도가 결정되고 WSANE에 가장 큰 영향을 나타내었다.

BOD의 경우 종속영양 미생물의 성장 및 분해속도에 가장 민감하였으며,TN의

경우 질산화를 일으키는 독립영양 미생물과 탈질을 일으키는 종속영양미생물의

성장 및 분해속도 뿐만 아니라 탈질 반응에 필요한 유기물에 대한 기질 경쟁 관
계에 있는 인축적 미생물의 성장,분해 및 저장속도에 일정 이상의 민감도를 나타
내었다.TP의 경우 인축적의 성장,분해 및 저장속도뿐만 아니라 전체적으로 다양
한 동역학적 매개변수들에 의해 영향을 받는 것으로 나타났다.TSS의 경우 침전

효율에 영향을 미칠 정도의 MLSS의 변화가 없기 때문에 특별히 민감도가 있는

동역학적 매개변수가 없었다.

- 112 -
Table 4.12 Results of parameter sensibility analysis using by PK-ASM2d

WSANE TBOD TSS GHGs

μA 6.
93 KA,NH 16 μH
1. 0
.59 bH 0.
06 μA 0
.15

μPAO 3.
76 bH 1.
10 bH 0
.31 bdBM 0.
04 bH 0
.07

qPP 3.
76 KPAO,iPP 0.
84 KBM,SS 0
.29 μPAO 0.
03 bA 0
.06

bA 3.
04 KA,O2 0.
77 KBM,AC 0
.18 qPP 0.
03 μH 0
.06

bPAO 2.
88 ηXS 63 ηH
0. 0
.10 bPAO 0.
03 ηH 0
.05

qPHA 2.
57 KBM,AC 60 μA
0. 0
.09 KPP,Max 0.
02 qPP 0
.04

μH 2.
14 KXPP/PAO 57 μPAO
0. 0
.07 qPHA 0.
01 μPAO 0
.04

KPP,Max 1.
83 KA,Alk 0.
52 qPP 0
.06 KPP,PO 0.
01 qPHA 0
.03

KPP,PO 1.
60 ηPAO 0.
49 qPHA 0
.03 KPAO,iPP 0.
01 KA,NH 0
.02

ηH 1.
18 KBM,SS 0.
44 KBM,O2 0
.03 bA 0.
01 KBM,NO 0
.02

TN NH4-
N NO3-
N TP PO4-
P

μA 0.
34 μA 63 μA
5. 0
.43 μPAO 1.
42 μPAO 1
.92

ηH 0.
18 bA 2.
48 bA 0
.21 qPP 1.
39 qPP 1
.88

μH 0.
17 KA,NH 93 ηH
0. 0
.21 bPAO 1.
13 bPAO 1
.50

bA 0.
13 KA,O2 62 μH
0. 0
.19 qPHA 0.
96 qPHA 1
.26

bH 0.
10 KA,Alk 0.
42 bH 0
.12 KPP,Max 0.
73 KPP,Max 0
.98

qPHA 0.
10 qPP 0.
10 qPP 0
.12 KPP,PO 0.
64 KPP,PO 0
.86

qPP 0.
10 ηH 0.
04 qPHA 0
.12 μH 0.
45 μH 0
.59

μPAO 0.
10 μH 04 μPAO
0. 0
.12 KPAO,iPP 0.
34 KPAO,iPP 0
.46

KBM,NO 0.
08 bdBM 0.
03 KBM,NO 0
.10 ηH 0.
24 ηH 0
.32

bPAO 0.
07 KBM,PO 0.
03 KA,NH 0
.08 ηXS 0.
22 ηXS 0
.29

- 113 -
 4.
3.2 생물학적 영양소 제거 공법 설계 및 비교

생물학적 영양소 제거를 위한 고도 하수처리 공정에서는 종속영양 미생물에 의

한 호기성 조건에서 유기물 분해와 무산소 조건에서의 탈질,독립영양 미생물에

의한 호기성 조건에서의 질산화,인축적 미생물에 의한 혐기성 조건에서의 세포

내 PHA 저장 및 인 방출과 무산소/호기 조건에서의 PHA를 이용한 세포 증식

및 인축적과 같은 다양한 반응이 일어난다.또한 유입수 내 유기물에 대한 기질

경쟁 및 질산성 질소에 의한 기질 저해 등 미생물 간의 서로 영향을 주고받는 등
표준 활성슬러지 공정에 비해 이들에 대한 수학적 거동 예측이 매우 복잡하다.

본 연구에서는 생물학적 영양소 제거 공법 하수처리장에 MSExc

el을 이용한 시
뮬레이터를 적용하기 위해 PK-
ASM2d,PK- 와 PK-
ASM25 P 세 가지 모델 매
ASM3

트릭스를 구축하였으며,이들에 대한 시뮬레이션 결과를 비교 분석하고 적용성을

평가하였다.PK-
ASM2d는 혐기성 소화조 모델과 연계성이 좋은 ASM.
2d를 기본
으로 하였으며,이는 미생물 성장에 대해 사멸재생산 모델을 적용하고 발효공정을

포함하고 있다.PK-
ASM3P는 발효공정 없이 미생물 성장에 대해 2단계 성장 모델
을 적용하고 있다.즉 용존성 유기물질을 세포 내 XSTO 성분으로 저장한 후 세포

증식 및 탈질반응에 소모하고 미생물은 내생호흡을 거쳐 완전 분해된다.

PK- 는 PK-
ASM25 d의 발효공정을 포함하고 PK-
ASM2 ASM3P의 사멸공정,즉 내생

호흡을 통해 완전 분해되는 공정으로 변경한 모델이다.

개발한 시뮬레이터에는 질소 제거를 위한 MLE,Wuhr

mann,Bar
denpho 공법,
인제거를 위한 A/O 공법 그리고 질소·
인 동시 제거를 위한 A2
/O,VI
P,UCT,

MUCT,5-
stageBa
r npho,DNR 공법이 입력되어 있으며,이들 중 대표적인 공
de
법으로 알려져 있는 4가지 공법,즉 MLE,A2
/O,UCT와 5
-st
ageBar
denpho 공법
에 대해 시뮬레이션하였으며,이들에 대한 영양소 제거 특성과 효율 등을 평가하

였다.

대상 하수처리장의 20
07년도 유입수 유량,포기조 수온,BOD,TSS,TN,TP 등

의 실측된 운전 및 수질 분석 자료를 모델링의 입력자료로 사용하였다.유입수의

- 114 -
유량은 평균 3
20,
000(
259
,00
0~4
17, )m3/day이였으며,포기조 운전온도는 평균
000

19
.5(
11.
5~28.
0)℃이였다.BOD,TSS,TN 및 TP의 평균 농도는 각각 96,88,29
및 2
.9mg/L이였다.

Table 4.13 Biological nutrient removal(BNR) processes used in simulation

Pr
oce
ss I
tem I
nf. 1st 2nd 3rd 4th 5th RAS

Fl
ow
di
agr
am
MLE
Re
cyc
le 1st - 1st - - - 1st
(
%) - - 15
0 - - - 5
0
HRT (
6.0) 2.
0 4.
0 - - - -

Fl
ow
di
agr
am
A2/O
Re
cyc
le 1st - - 2nd - - 1st
(
%) - - - 200 - - 5
0
HRT (
7.0) 1.
5 1.
0 4.
5 - - -

Fl
ow
di
agr
am
UCT
Re
cyc
le 1st - 1st 2nd - - nd
2
(
%) - - 25
0 150 - - 8
0
HRT (
7.0) 1.
0 2.
0 4.
0 - - -

Fl
ow
di
agr
am
5s
tage
Ba
rde
npho Re
cyc
le 1st - - 2nd - - 1st
(
%) - - - 250 - - 5
0
HRT (
8.0) 1.
0 1.
5 3.
5 1.
5 0
.5 -

- 115 -
1)MLE 공법에 대한 HRT 변화
(

가장 일반적인 BNR 공정 중 하나이며,Ludza

ck과 Et
ti
nge
r(19 에 의해 제안된
62)
전 무산소 BNR 공정에 Bar
nar
d(19 가 탈질율과 질소 제거효율 개선을 위해 내
73)

부반송을 추가함으로써 총질소 1

0mg/L 이하로 배출할 수 있는 MLE 공법을 발
표하였다.무산소구역 배열이 3~4단으로 분할할 경우 탈질 반응속도를 증가시킬
수 있어 전체 HRT를 줄일 수 있다.MLE 공법은 기존 활성슬러지 공정에 적용하

기 쉽고 유출 TN 농도를 5
~8 mg/L까지 제거할 수 있다.하지만 내부반송율에
따라 질소 제거율이 결정되고 Noc
ardi
a의 성장 가능성이 있으며,내부반송 전에

DO 조절이 필요하다.유입유량 기준으로 내부반송율은 1 0%,슬러지반송율

00~30
은 1
00~200 %이며,무산소조와 호기조의 전형적인 HRT는 각각 1~3 hr
과 4~12
이다(
hr Met
cal
f& Eddy,200
3)

본 연구 대상 하수처리장에 내부반송율 150%와 슬러지반송율 50%인 MLE 공

법을 적용한 시뮬레이션 결과 첫 번째 반응조인 무산소조의 HRT는 2.
0~2
.5 hr
,

두 번째 반응조인 호기조의 HRT는 4

.0~5. 이 가장 최적인 것으로 나타났다.
0 hr
이때 유출수의 TN 농도는 약 10 mg/L이며,6
2 % 정도의 제거효율을 보였다.
Me
tca
lf& Eddy(
2003
)가 제시한 제거효율보다 다소 떨어지는 것은 BOD/TKN비
가 제시한 4:
1보다 대상 하수처리장의 유입수의 BOD/TKN비가 3
.4:
1로 다소 낮기
때문인 것으로 사료된다.또한 무산소조의 HRT가 2
. 를 초과할 경우 질산성
5 hr

질소의 농도가 매우 낮아져 결국 혐기성 상태로 유지됨으로써 인제거가 급격하게

나타남을 알 수 있다.

- 116 -
Figure 4.23 Removal efficiency of BOD, TSS, TN, and TP with different HRT
in the MLE process using by PK-ASM2d.

- 117 -
( O 공법에 대한 HRT 변화
2)A2/

Bar
nar
d(1
974
)는 생물학적 인 제거를 위해 호기조 전에 혐기성 접촉이 필요함을
밝혀냈고 이를 Pr
ordox 공정이라 명명하였으며,이는 A/O 공법으로 발전하였다.
e

A2/O 공법은 A/O의 변형된 공법이며,역시 가장 일반적인 BNR 공법 중 하나이

다.혐기조-
무산소조-
호기조로 구성되고 무산소조에서는 호기조로부터 내부반송을
통해 유입되는 질산성질소를 탈질시킴으로써 반송슬러지로부터 혐기조로 유입되
는 질산성 질소의 양이 최소화된다.

/O 공법의 특징으로는 질소와 인을 모두 제거할 수 있으며,슬러지의 침전

A2
성이 양호하고 운전이 간단하면서도 에너지를 절약할 수 있다.하지만 혐기조로

반송되는 슬러지에 포함된 질산성질소로 인에 인 제거에 영향을 미치며,A/O 공

법보다 높은 BOD/P비가 요구된다. 내부반송율은 100 0 %, 슬러지반송율은
~40

25 0 %이며,혐기조,무산소조와 호기조의 전형적인 HRT는 각각 0.

~10 5~1
.5 hr
,
0.
5 과 4~8hr
~1hr 이다(
Met
cal
f& Eddy,200
3)

본 연구 대상 하수처리장에 내부반송율 20
0 %와 슬러지반송율 50%인 A2
/O

공법을 적용한 시뮬레이션 결과 혐기조의 HRT는 1.

0~1. ,무산소조의 HRT는
5hr
0.
8~1
. ,호기조의 HRT는 4.
2hr 0~5
. 이 가장 최적인 것으로 나타났다.이때 유
0hr

출수의 TN과 TP의 농도는 각각 11mg/L와 0.

9mg/L이며,각각 53
,65% 정도
의 제거효율을 보였다.혐기조와 무산소의 HRT가 1hr이내인 경우 인 제거효율
이 급격하게 감소하는 특성을 보였으며,질소 제거효율은 HRT 증가함에 따라 서

서히 감소하는 것으로 나타났다.무산소/혐기조의 HRT비가 증가함에 따라 질소

제거율은 증가하지만 인 제거율은 감소하는 것으로 알져려 있다.이는 유기물은

bCOD의 제한 조건에서 인 방출보다 탈질에 더 소모되기 때문이다(

r Song e
tal
.,
20
09)
.

- 118 -
Figure 4.24 Removal efficiency of BOD, TSS, TN, and TP with different HRT
in the A2/O process using by PK-ASM2d.

- 119 -
3)UCT 공법에 대한 HRT 변화
(

UCT 공법은 Uni

ver
siy ofCape Town에서 개발되었으며,혐기조-
t 무산소조-
호
기조로 A2
/O와 동일하게 구성되지만,무산소조로부터 혐기조로 내부반송이 추가

되고 반송슬러지는 혐기조가 아닌 무산소조로 유입된다.이는 혐기조로 유입되는

질산성 질소의 영향을 최소화함으로써 인제거 효율을 향상시키기 위해 개발되었
다.내부반송의 특징은 무산소조의 혼합액은 용해성 BOD 농도가 높지만 질산성

질소는 거의 없기 때문에 혐기조에서의 유기물 이용을 증가시킨다.

UCT 공법의 특징으로는 혐기조의 질산성질소 유입이 적어 인 제거효율을 높이

며,저농도 하수에 대한 인 제거에 효과적일 뿐만 아니라 슬러지 침전성과 질소

제거율이 양호하다.추가 내부반송으로 인해 운전이 더 복잡한 문제점이 있다.무

산소조와 호기조의 내부반송율은 각각 20
0~400%와 1
00~300%,슬러지반송율은

80 0%이며,혐기조,무산소조와 호기조의 전형적인 HRT는 각각 1

~10 ~2hr
,2~4
과 4~12hr
hr 이다(
Met
cal
f& Eddy,2
003
)

본 연구 대상 하수처리장에 내부반송율 250 0 %와 슬러지반송율 80 %인

,15

UCT공법을 적용한 시뮬레이션 결과 혐기조의 HRT는 0

.7~1. , 무산소조의
3 hr
HRT는 2
.0~2. ,호기조의 HRT는 4~5hr
5hr 이 가장 최적인 것으로 나타났다.이때
유출수의 TN과 TP의 농도와 제거효율은 A2/O와 유사하였으며,무산소의 HRT가
2hr이내인 경우 인 제거효율이 급격하게 감소하는 특성을 보였다.이는 무산소
조의 HRT가 감소할 경우 불완전한 탈질로 인해 질산성질소가 혐기조로 유입되기

때문이다(
Yua
netal
.,200
8).

- 120 -
Figure 4.25 Removal efficiency of BOD, TSS, TN, and TP with different HRT
in the UCT process using by PK-ASM2d.

- 121 -
(
4)5s
t denpho 공법에 대한 HRT 변화
ageBar

Bar
nar
d(1
974
)는 고농도하수를 이용한 pi
lot
- ant실험에서 질소화 함께 생물학
pl
적 인 제거도 일어난다는 것을 발견하였으며,Bar
denpho(
Bar
nar
d;de
nit
rif
icat
ion;

phos
phor
us) 공법의 기초가 되었다. 5s
tage Bar
denpho 공법은 4
st 인
age
Ba
r npho 공법으로부터 질소와 인 동시 제거를 위해 수정된 공법이다.혐기조-
de
무산소조-
호기조까지는 A2/O와 동일하게 구성되지만 뒤에 무산소-
호기조가 추가
된다.추가된 무산소조는 내생유기 탄소원을 이용한 추가 탈질을 위함이고 추가된
호기조는 최종 침전조에서의 인 방출을 방지하기 위함이다.

5
stageBar
denpho 공법의 특징은 A2
/O 공법보다 긴 SRT( 로 운전함
10~20day)

으로써 탄소 산화 능력을 증가시키고 TN을 3

~5mg/L까지 제거할 수 있으며,침
전성이 양호하다.하지만 큰 반응조 용량이 필요하면서도 인 제거가 효율적이지
못한 단점이 있다.내부반송율은 2 0 %,슬러지반송율은 50~10
00~40 0 %이며,각
반응조의 HRT는 공정 순서대로 0.
5~1.
5hr
,1~3hr
,4~12hr 와 0
,2~4hr .5~1hr

이다(
Met
cal
f& Eddy,20
03)
.

본 연구 대상 하수처리장에 내부반송율 2
50%와 슬러지반송율 50%인 5s
tage
Ba
r npho공법을 적용한 시뮬레이션 결과 혐기조의 HRT는 1.
de 0~1
. ,무산소조
5hr

의 HRT는 1.
5~2. 이 가장 최적인 것으로 나타났다.이때 유출수의 TN과 TP의
0hr
제거효율은 A2/O보다 높게 나타났으며,추가된 무산소조에서의 탈질과 이로 인
해 혐기조로 유입되는 질산성질소의 농도가 낮아 COD/P비가 높아지기 때문이다

(
Kapagi
anni
dise
tal
.,20 .무산소조의 경우 HRT 증가함에 따라 TN과 TP의 제
12)
거효율이 증가하였다.

- 122 -
Figure 4.26 Removal efficiency of BOD, TSS, TN, and TP with different HRT
in the 5stage Bardenpho process using by PK-ASM2d.

- 123 -
5)유입 COD에 따른 제거효율 변화
(

대상 하수처리장의 2 년도 유입수 평균 농도는 BOD 9

007 1 mg/L,TSS 86
7 mg/L과 TP 2.
mg/L,TN 2 7 mg/L이였으며,BOD/TN비가 3.
41로 다소 낮은
:

편이다.따라서 A2
/O 및 5
stage
-Bar
denpho 공법과 PK- d를 이용하여 유량
ASM2
과 나머지 농도는 그대로 유지하면서 유입 COD 농도를 0
. 5배로 조정했을 때
8~1.
제거효율의 변화를 살펴보았다.

/O의 경우 유입 COD 농도가 0.

A2 8배 떨어지거나 반대로 1.
5배까지 증가하여
도 제거효율의 변화가 전체적으로 크지 않았으며, TN은 52.
8~6
2.3 %, TP는
62
. 8%로 각각 9.
6~66. 5와 4.
2% 정도 증가하였다.내부반송율과 HRT에 큰 영향

을 받는 공법의 특성이 반영된 결과로 보인다(

Met
cal
f& Eddy,2
003
).

5
stage
-Bar
denpho의 경우 유입 COD 농도가 0.
8배 떨어진 경우 TP의 제거효율
이 80
.2%에서 61.
8%로 급격히 떨어졌으며,유입 COD 농도가 1.
5배 증가한 경
우 TP의 제거효율이 88.
6%까지 증가하였다.반면 TN의 제거효율은 6
0.9~70
.4%
로 A2
/O와 동일하게 9.
5% 증가하였다.

- 124 -
 (
a)A2
/O Pr
oce
ss

(
b)5s
tageBar
denphoPr
oce
ss

Figure 4.27 Removal efficiency with different ratio of influent COD in the A2/O
and 5stage Bardenpho process.

- 125 -
6)외부탄소원 주입에 따른 제거효율 변화
(

기존의 대표적인 고도처리공정은 BOD 20

0mg/L 이상으로 C/N비 1
0 정도의
외국의 하수성상을 바탕으로 설계되어 BOD가 1
00 mg/L 정도로 낮은 우리나라

하수의 특성으로 인해 질소와 인의 제거효율이 전체적으로 낮게 유지되고 이를

극복하기 위해서 외부탄소원의 도입이 필요한 경우가 있다(
박 등,2
004
).따라서
본 연구에서는 외부탄소원의 주입 농도와 주입 위치에 따른 제거효율 변화를

5s
tage
-Bar
denpho 공법과 PK-
ASM2d를 이용하여 살펴보았다.외부탄소원은 각 반
응조 유입 아세테이트(
SAC)농도를 증가시키는 방법을 사용하였다.

제1무산소조에 외부탄소원 주입하는 경우 외부탄소원 농도가 2

0mg/L일 때 TP

의 제거효율이 최대 8
9.6%까지 증가하였으나 이후 감소하였다.TN의 경우 최대
80
.3%까지 지속적으로 증가하였지만,외부탄소원 대비 TN 제거량은 점차 감소하

였다.제2무산소에 외부탄소원을 주입하는 경우 TN의 경우 최대 8

5.3%까지 거의
비례적으로 증가한 반면 TP의 경우 제거효율이 오히려 급격하게 감소하였다.TP

의 제거효율이 떨어지는 것은 증가된 COD로 인한 종속영양 미생물의 과잉성장으

로 오히려 PAOs
의 성장에 저해를 받고 높은 아세테이트 비율은 오히려 인의 제
거율을 떨어뜨리기 때문이다(
Gebr
emar
iame
tal
.,201
2).

의 호기성 조건에서의 인 섭취는 혐기성 조건에서의 인 방출보다 질산성

PAOs
질소의 방해에 더 민감한 것으로 나타났으며,이로 인해 충분한 VFAs
의 공급과
불완전 질산화 조건에서 인 제거효율을 98 %까지 증가할 수 있는 있었다(
Yua
n

and Ol
eszki
ewi
cz,20 .즉 외부탄소원의 증가로 인해 질산화가 증가되면 그만큼
11)
인 제거는 방해를 받을 수 있다.

- 126 -
 st
(
a)a
tthe1 anoxi
ctank

nd
(
b)a
tthe2 anoxi
cta
nk

Figure 4.28 Removal efficiency with different external carbon addition at the 1st
anoxic and 2nd anoxic of 5stage Bardenpho process.

- 127 -
 4.
3.3 모 델 매 트 릭 스 및 BNR 공 법 별 성 능 평 가

1)BNR 공법들에 대한 모델 매트릭스 적용

(

)BNR 공법들에 대한 PK-

1 ASM2d 적용

시뮬레이션 결과 BOD와 TSS의 경우 공정별 처리효율의 변화가 작았으며,BNR

공정의 주 처리 대상인 TN과 TP의 경우 공정별 처리효율이 조금씩 차이를 보였
다.TN의 평균 제거효율은 A2
/O 공법이 54
.1 %로 가장 낮았으며,5-
sta
ge
Ba
r npho 공법이 63.
de 4%로 가장 높았다.MLE 공법을 제외하고 TP의 평균 제거

효율은 UCT 공법이 61.

7%로 가장 낮았으며,5-
stageBar
denpho 공법이 78.
7%
로 가장 높았다.공통적으로 온도가 높은 하절기에 인 제거효율이 떨어지는 것은
종속영양 미생물이 온도 증가로 인해 PAOs
보다 더 우점화되어 r
bCOD를 소모하
기 때문이다(
Wha
nga
ndPar
k,20
06;Thomas
,2008
).

)BNR 공법들에 대한 PK-

2 ASM25적용

PK- d의 발효공정을 포함하고 PK-

ASM2 ASM3P의 사멸공정,즉 내생호흡을 통해
완전 분해되는 공정으로 변경한 PK- 5에 대한 BNR 공법별 시뮬레이션 결과
ASM2

BOD와 TSS의 경우 공정별 처리효율의 변화가 작았으며,BNR 공정의 주 처리 대

상인 TN과 TP의 경우 공정별 처리효율이 조금씩 차이를 보였다.

TN의 평균 제거효율은 A2/O 공법이 4

9.9 %로 가장 낮았으며, 5-
sta
ge

Ba
r npho 공법이 60.
de 5%로 가장 높았다.MLE 공법을 제외하고 TP의 평균 제거
효율은 UCT 공법이 60.
8%로 가장 낮았으며,5-
stageBar
denpho 공법이 83.
8%

로 가장 높았다.전체적으로 PK-
ASM2d 기준으로 TN의 경우 제거효율이 약 2
~4
% 정도 낮아지고,TP의 경우 MLE 공법은 제거효율이 약 5 % 낮아진 반면
5-
stageBar
denpho 공법은 5% 높아졌다.PK-
ASM25에 적용된 내생호흡을 통한

완전 분해되는 사멸과정이 탈질과 인축적에 소요되는 유기물 공급 측면에서 종속

영양 미생물에 불리하게 작용되기 때문인 것으로 사료된다(
Leee
tal
.,200
9).

- 128 -
 )BNR 공법들에 대한 PK-
3 ASM3P 적용

발효공정 없이 미생물 성장에 대해 2단계 성장 모델을 적용한 PK-

ASM3P에 대
한 BNR 공법별 시뮬레이션 결과 BOD와 TSS의 경우 공정별 처리효율의 변화가
작았으며,BNR 공정의 주 처리 대상인 TN과 TP의 경우 공정별 처리효율이 조금
씩 차이를 보였다.TN의 평균 제거효율은 A2/O 공법이 5
0.7%로 가장 낮았으며,
5-
stageBa
r npho 공법이 6
de 2.4%로 가장 높았다.MLE 공법을 제외하고 TP의 평

균 제거효율은 UCT 공법이 5

9.5%로 가장 낮았으며,5-
stageBar
denpho 공법이
85
.5 %로 가장 높았다.전체적으로 PK- d 기준으로 TN의 경우 제거효율이
ASM2

약 1
~3%정도 낮아지고,TP의 경우 제거효율이 A2/O와 5
-st
ageBar
denpho 공법
의 경우 각각 2
와 7% 증가한 반면 UCT 공법은 약 2%정도 낮아지는 경향을 나
타내었다.UCT 공법만의 2
단계 내부반송 및 무산소조로의 슬러지반송 등 공정 설
계에 의해 인 제거에 소요되는 유기물 공급 측면에서 인축적 미생물에 불리하게
작용되기 때문인 것으로 사료된다.

4
)PK- P에서의 XSTO 저장속도 변화
ASM3

앞서 기술한 바와 같이 PK-
ASM3P에서 종속영양 미생물은 SF 성분으로부터 발

효공정 없이 용존성 유기물질을 세포 내 XSTO 성분으로 저장한 후 세포 증식 및

탈질반응에 소모하고 미생물은 내생호흡을 거쳐 완전 분해된다.인축적 미생물은
SF 성분으로부터 XPHA 성분으로 세포 내 저장하여 사용한다.이 때 유기물질에 대

한 기질 경쟁관계가 성립된다.따라서 XPHA 성분의 저장속도인 qPHA를 일정하게

두고 XSTO 성분의 저장속도인 qSTO를 변화하면서 이들 경쟁관계가 TN과 TP 제거

효율에 미치는 영향을 살펴보았다.

PK- P를 이용한 UCT 공법에 대한 시뮬레이션 결과 BOD와 TSS의 경우

ASM3
처리효율의 변화가 크지 않았지만,TN의 경우 qSTO가 증가하면 종속영양 미생물

0day-1 이상에서는
에 의한 탈질 증가로 인해 제거효율이 증가하였으며,qSTO가 6.
증가폭이 둔화되었다.TP의 경우 qSTO가 증가하면 인축적 미생물의 PHA 저장이

감소하고 이로 인해 제거효율이 거의 직선적으로 감소하였다.

- 129 -
Figure 4.29 Removal efficiency of BOD, TSS, TN, and TP with different BNR
processes using by PK-ASM2d.

Figure 4.30 Removal efficiency of BOD, TSS, TN, and TP with different BNR
processes using by PK-ASM25.

- 130 -
Figure 4.31 Removal efficiency of BOD, TSS, TN, and TP with different BNR
processes using by PK-ASM3P.

Figure 4.32 Removal efficiency of BOD, TSS, TN, and TP with different
storage rate of XSTO using by PK-ASM3P.

- 131 -
 (
a)TN e
ffl
uentc
onc
ent
rat
ion

(
b)TPe
ffl
uentc
onc
ent
rat
ion

Figure 4.33 TN and TP effluent concentration with different BNR processes

using by PK-ASM2d.

- 132 -
 (
a)TN e
ffl
uentc
onc
ent
rat
ion

(
b)TPe
ffl
uentc
onc
ent
rat
ion

Figure 4.34 TN and TP effluent concentration with different BNR processes

using by PK-ASM25.

- 133 -
 (
a)TN e
ffl
uentc
onc
ent
rat
ion

(
b)TPe
ffl
uentc
onc
ent
rat
ion

Figure 4.35 TN and TP effluent concentration with different BNR processes

using by PK-ASM3P.

- 134 -
 (
a)TN e
ffl
uentc
onc
ent
rat
ion

(
b)TPe
ffl
uentc
onc
ent
rat
ion

Figure 4.36 TN and TP effluent concentration with different storage rate of

XSTO using by PK-ASM3P.

- 135 -
2)BNR 공법들에 대한 성능 평가
(

하수처리 공법들에 대한 성능 평가에는 여러 가지 방법들과 자료들이 있으며,

이들에 대한 성능 지표를 개발하고 이를 이용한 공법 설계 및 운전 전략을 수립
하는데 대한 연구가 최근 활발하게 진행되고 있다.따라서 본 연구에서도 하수처
리 공법 성능 평가에 대한 자료를 시뮬레이터 내에 구축하여 사용자가 쉽게 활용
할 수 있도록 하였으며,대표적인 BNR 공법들에 대해 시뮬레이션한 결과들을 이

용하여 이를 적용 및 평가해보고자 하였다.

총비용지수(
TCI
;Tot
alc
osti
nde
x)는 하수처리와 관련된 경제성 측면을 고려한
성능 평가 지표로서 유출수 수질,슬러지처리 및 에너지 비용 등을 포함하며,본

연구에서는 다음과 같은 계산식을 적용하였다(

Vanr
oll
eghe
m and Gi
ll
ot,2
002
;
J
iange
tal
.,20
05;ElShor
bagye
tal
.,201
1).

             (

4.1)

여기서,TCI:총비용지수;t
otalc
osti
nde
x(03 ￦/da
1 y)

EQ :유출수 수질 지수;e
ffl
uentqual
it
yinde
x(t
on/day)
SP :슬러지 생산량;s
ludgepr
oduc
tion(
ton/day)

PE :펌프 에너지;pumpi
nge
ner
gy(
mWh/da
y)
AE :포기 에너지;ae
rat
ione
ner
gy(
mWh/da
y)
ME :교반 에너지;mi
xinge
ner
gy(
mWh/day)

αi :비용계수,αEQ=20
0,αSP=300
,αE=100(
103 ￦/EQ~ME)

         (

4.2)

     (
4.3)

        (
4.4)

     (
4.5)

    (
4.6)

- 136 -
 여기서,βi :성분별 가중치,βTSSe=2
,βBODe=2,βTNe=20
,βTPe=30

g/m3)
BODe,TSSe,TNe,TPe :유출 농도 (
6
QW1,QW2 :1차,2차 침전지 폐슬러지 유량과 (
10 m3/day)
g/m3)
TSSW1,TSSW2 :1차,2차 침전지 폐슬러지 TSS농도 (

m3/day)
QIR,QRAS,QW :내부반송,슬러지반송,폐슬러지의 전체 유량 (
g/m3)
DOsat:포화 DO 농도 (

day-1)
kLa :산소전달계수 (
VAer,VAn :포기조,무산소조와 혐기조 총 부피 (
103 m3)

0.
04,0.
556
,0.
014:PE,AE,ME에 대한 에너지 환산계수

앞에서 4
가지의 BNR 공법들에 대해 시뮬레이션한 결과의 평균값을 이용하여
공법별 성능 평가를 한 결과 유출수 수질 지수( 의 경우 86
EQ) ~10
6ton/day로 나

타남으로써 공법별 성능에 차이가 발생하였고 이를 통해 유출수 수질을 한 눈에

확인할 수 있었다.5
s-Bar
denpho 공법이 가장 높은 TN과 TP 제거효율로 인해 가
장 낮은 값을 보였으며,TN 제거효율이 가장 낮은 A2/O 공법이 가장 높은 값을

보였다.이는 TN의 경우 상대적으로 유출수 내 농도가 높을 뿐만 아니라 성분별

가중치 또한 높기 때문에 나타난 결과이다.

모델 매트릭스에 대해서는 PK-

ASM3P을 적용할 경우 PK-
ASM2d보다 조금씩
EQ가 증가하는 경향을 보였으며,이 또한 TN과 TP,특히 TN의 제거효율이 낮아
졌기 때문이다.하지만,5s
-Ba
r npho는 약간 감소하는 것으로 나타났는데,이는
de

상대적으로 높은 TP 제거효율에 기인한다.

슬러지 생산량( 은 PK-

SP) ASM2d를 적용한 경우 35
.6~37.
3ton/day로 공법별 차
이가 거의 나타나지 않았으며,PK-
ASM3P를 적용한 경우 PK- d보다 전체적
ASM2

으로 낮은 값인 3
1.4~33
. on/day로 나타났다.MLE와 UCT 공법이 상대적으로
9t
낮은 값을 보였지만,결과적으로 슬러지 생산량은 BNR 공법별 성능 평가에 큰 영

향이 없는 것으로 나타났다.이는 Ki
m과 Yoo(
20 나 Kang 등(
08) 201
0)의 연구에서
도 같은 결과를 보였다.

- 137 -
 펌프 에너지량( 의 경우 내부반송율과 슬러지반송율에 따라 큰 차이를 나타내
PE)

며,다른 공법과 달리 내부반송이 2개 있는 UCT 공법에서 약 2배 정도 높은 에너

지 사용량이 계산되었다.나머지 공법은 내부반송이 1개로 동일하기 때문에 내부
반송율과 슬러지반송율에 따라 차이를 보였다.대체로 PE가 전체 에너지량의 절

반 정도로 가장 높은 에너지 소비원인 것으로 나타났다.

포기 에너지량( 의 경우 포기조 용량을 공법별로 유사하게 조정하였기 때문

AE)

에 큰 차이가 없었으나,포기는 PE와 함께 주요한 에너지 소비원인 것으로 나타

났다.교반 에너지량( 의 경우 포기가 없는 무산소조와 혐기조의 부피에 따라
ME)
결정되지만,전체 에너지량의 아주 작은 부분을 차지함으로써 공법별 성능 평가에

큰 영향이 없는 것으로 나타났다.후무산소조가 추가되어 있는 5s

-Bar
denpho 공
법이 가장 큰 교반 에너지량을 보였다.

전체 에너지량( 을 유입유량으로 나누어 계산한 유입유량당 에너지

PE+AE+ME)

kWh/m3)
소비량( 은 MLE가 0.
17 kWh/m3로 가장 낮았으며,UCT 공법이 0
.28
kWh/m3로 가장 높았다.환경부(
2 )자료에 의하면 표준 활성스러지법의 경우
012

0.
24kWh/m3,A2O 공법의 경우 0.
65kWh/m3로 보고되었다.따라서 본 연구 결
과와 비교해 보면 표준 활성슬러지법 전체 공정에 필요한 에너지 소비량과 비슷
한 결과를 보였으며,A2/O 공법 전체 공정에 필요한 에너지의 약 2 4% 정도
6~4
를 차지하는 것으로 나타났다.

Table 4.14 Evaluation results of process performance assessment

PK-
ASM2
d PK-
ASM3P
Pr
oce
ss EQ SP EQ SP PE AE ME
t
on/d t
on/d t
on/d t
on/d mWh/d mWh/d mWh/d
MLE 10
2 36.
6 104 3
1.5 25.
8 28.
3 0.
4
A2/O 10
6 37.
3 110 3
3.6 32.
2 31.
9 0.
5
UCT 9
4 35.
6 95 3
1.4 61.
7 28.
3 0.
6
5
s-Bar
d. 8
6 37.
0 84 3
3.9 38.
6 28.
3 0.
8

- 138 -
 통합된 하나의 성능평가 지수로써 총비용지수(
TCI
)를 개별 성능평가 지수에 각
각의 비용계수를 곱하여 산출하였다. 유출수 수질지수( 는 평균 1
EQ) 9,4
00,
000
￦/day(
52. ,슬러지 생산량(
0%) 은 평균 10,
SP) 981,
000￦/day(
29. ,펌프 에
4%)
너지량( 은 평균 3,
PE) 959,
000 ￦/day (
10. , 포기 에너지량(
6 %) 은 2,
AE) 922,
000

￦/day(
7. ,그리고 교반 에너지량(
8%) 는 평균 57
ME) ,00
0￦/day(
0. 로 산정
2%)
되었다.본 연구에 사용된 4가지 BNR 공법들에 대해 비교해 보면 5s
-Bar
denpho

공법이 가장 성능이 우수한 것으로 평가되었으며,이는 처리효율이 가장 좋아 유

출수 수질지수가 낮고 에너지 소비량에서 나머지 공법보다 크게 높지 않기 때문
이다.반면 A2
/O와 UCT공법이 거의 유사하게 가장 높은 총비용지수를 가짐으로
써 성능이 떨어지는 것으로 평가되었으며,A2/O의 경우 처리효율이 낮았기 때문
이고 UCT의 경우 에너지 소비량이 높았기 때문이었다.

총비용지수(
TCI
) ￦/m3)
를 유입유량으로 나누어 계산한 유입수 유량당 총비용( 은
10 21 ￦/m3로 나타났다.하지만 실제로 EQ에 의한 비용은 성능평가 지수로
9~1
포함되지만 실제 하수처리장 운전비용을 발생시키지는 않기 때문에 이를 제외하

1~62￦/m3로 절반 정도로 낮아진다.환경부(

고 다시 계산하면 5 2012)자료에 의
하면 2 년 기준 우리나라 표준 활성슬러지법의 경우 평균 97￦/m3,고도처리
011

1￦/m3로 보고되었다.따라서 본 연구 결과와 비교해 보면

공법의 경우 평균 14
표준 활성슬러지법 전체 공정에 필요한 운전비용의 약 절반 정도를 차지하고,같

은 고도처리 공법에 필요한 운전비용의 약 3

6~44%정도를 차지하는 것으로 나타
났다.

m과 Yoo(
Ki 2008
)의 연구에서는 A2/O,Bar
de P와 UCT에 대해 성능평
npho,VI

가 한 결과 A2
/O와 Bar
denpho 공법이 유사하게 우수한 것으로 나타났으며,EQ
￦/m3)
를 제외한 유입수 유량당 총비용( 은 83~85￦/m3로 본 연구보다 1
.5배 정
도 높게 나타났다.이는 슬러지 발생량이 본 연구 결과보다 약 2배 정도 높게 계

산되었기 때문이다.

- 139 -
 종합적으로 볼 때 본 연구에서는 유입수질 및 총 HRT 등 공법별 설계조건을
유사하게 조정한 조건에서 시뮬레이션하였기 때문에 총비용지수에서 공법별 큰
차이가 나지 않고 모든 개별 성능평가 지수에서 우수한 공법이 없이 공법별 특성
에 따라 다르게 나타났다.따라서 공법별 최적화를 좀 더 세밀하게 진행하고 여기

에 반영되지 않은 설치 및 시공비,인건비,유지관리 용이성과 운전 및 제어 전략

등을 추가 고려하여 종합적인 성능 평가가 이루어져야 할 것으로 사료된다.

Table 4.15 Evaluation results of total cost index(TCI) with different BNR
processes using by PK-ASM2d

BNR EQ SP PE AE ME TCI TCI

/Q

Pr
oce
ss 103￦/d 103￦/d 103￦/d 103￦/d 103￦/d 103￦/d ￦/m3

MLE 2
0,44
1 10
,97
1 2,
582 2,
833 40 36
,866 11
5

A2/O 2
1,21
8 11
,19
5 3,
222 3,
188 50 38
,872 12
1

UCT 1
8,80
7 10
,66
7 6,
169 2,
833 60 38
,536 12
0

5
s-Bar
d. 1
7,14
0 11
,09
2 3,
863 2,
833 79 35
,008 10
9

- 140 -
 (
a)EQ,SP,PEand AE

(
b)Tot
alc
osti
nde
x(TCI
)

Figure 4.37 Evaluation results of total cost index for BNR process performance
assessment using by PK-ASM2d.

- 141 -
3)BNR 공법들에 대한 온실가스(
( )배출량 평가
GHGs

PK- d를 적용한 BNR 공법들에 대한 시뮬레이션 결과에서 혐기성 소화조

ASM2
뿐만 아니라 활성슬러지 공정들에서 발생되는 가스와 GHGs배출량에 대해 평가

하였다.먼저 4
가지 BNR 공법에 대한 활성슬러지 공정(
혐기조,무산소조 및 포기
조 전체) 37m3/da
에서 발생하는 평균 N2O 발생량은 1 y로 높은 TN 제거효율(
탈
질 공정)
로 인해 표준 활성슬러지 공법보다 약 2배 많이 발생하였다.평균 CO2

488 m3/da
발생량은 12, y이였으며,혐기성 소화 공정에서 발생하는 평균 CO2와
CH4의 발생량은 각각 3,
115와 5,
425 m3/day이였다.N2O를 제외한 나머지 가스

발생량은 표준 활성슬러지 공법보자 적게 발생하였는데,이는 이들의 발생원인 유

입수 내 유기물이 탈질 공정에서 소모되기 때문인 것으로 사료된다.

가스별 지구온난화지수를 곱한 GHGs배출량(

ton- 을 계산한 결과 4가
CO2/day)

지 BNR 공법의 활성슬러지 및 혐기성소화 공정 전체에서 CH4가 평균 8

6.1
t CO2/day로 전체 배출량의 약 48
on- .6%를 차지하였다.N2O는 높은 지구온난화

지수로 인해 부피 발생량은 매우 적었지만 평균 74.

3t CO2/day로 전체 GHGs
on-
배출량의 약 39.
3%를 차지하였으며,CO2는 가스 발생량은 7
3.7%로 아주 많았지
만 평균 2
8.6t
on- y로 전체 배출량의 약 15
CO2/da .2%를 차지하였다.

총 GHGs발생량은 평균 189
.0t CO2/day로 계산되어 표준 활성슬러지 공법
on-
보다 약 12% 증가하였고,이중 활성슬러지 공정에서 51
.4 %를 배출하는 것으로
계산되었다.혐기성 소화조에서 발생되는 CH4는 대부분 하수처리장 내 에너지로

재사용되므로 GHGs 발생량이 적은 친환경 BNR 공법 운영을 위해서는 Van

Hul
lea등(
201
2)의 연구 결과에서 알 수 있듯이 하수처리 공정에서 발생되는 양의
약 97%가 대기 중으로 방출되는 N2O의 발생량을 줄이는 방안이 필요할 것으로
사료된다.

- 142 -
 BNR 공법별로 비교해 보면 5
s-Bar
denpho 공법이 높은 TN 제거효율로 인해 가

장 많은 20
2.7t CO2/day의 GHGs
on- 를 배출하며,TN 제거효율이 가장 낮은
A2/O 공법이 173
.7t
on- y의 GHGs
CO2/da 를 배출하는 것으로 나타났다.

CH4의 제거된 BOD에 대한 발생원단위 계산 결과 0.

12 kg-
CH4/kg-
BOD

r
e d이였으며, N2O의
move 제거된 TN에 대한 발생원단위 계산 결과 0.
046
kg-
N2O/kg-
TN r
e d이였다.이는 한국환경공단(
move 20 에서 MLE에 대해 계산
08)

한 결과인 0.
109kg-
CH4/kg-
BOD r
e d와 0.
move 0414kg-
N2O/kg-
TN r
e d보다
move
조금씩 높은 값을 보였다.

Van Hul
lea 등(
2012
)은 유입 TN에 대한 N2O 발생원단위로써 제시한 값은

0.
030kg-
N2O/kg-
TN i
nfl
uent이하였으며,본 연구는 0
.02
7g-
N2O/kg-
TN i
nfl
uent
로 이를 충족하였다.

Table 4.16 Simulation results of gas production and GHGs emission as CO2
using by PKES

Gaspr
oduc
tion GHGse
mis
sion
3 3
10 m /day)
( (
ton-
CO2/day)
Ye
ar
ASpr
oce
ss AD pr
oce
ss ASpr
oce
ss AD pr
oce
ss AS+

N2O CO2 CO2 CH4 N2O CO2 Tot

al CO2 al AD
CH4 Tot

MLE 0.
14 14.
1 3.
21 5.
62 74.
8 25.
9 100
.6 5.
9 85.
7 91.
6 192.
2

A2/O 0.
13 11.
2 3.
23 5.
60 69.
4 20.
5 89
.9 5.
4 78.
4 83.
8 173.
7

UCT 0.
14 12.
7 2.
94 5.
12 76.
3 23.
2 99
.5 5.
6 82.
0 87.
7 187.
2

5s
-Bar
d. 0.
14 11.
9 3.
08 5.
36 76.
5 21.
8 98
.3 6.
2 98.
2 104.
4 202.
7

- 143 -
 (
a)Gaspr
oduc
tion

(
b)GHGse
mis
siona
sCO2

Figure 4.38 Simulation results of gas production and GHGs emission as CO2 in
the BNR process using by PK-ASM2d.

- 144 -
 제 5장 결 론

본 연구에서는 MS Exc
el및 VBA를 이용한 하수처리장 시뮬레이터인 PKES를
개발하였으며 그 결과는 다음과 같다.

)하수처리장 전 공정을 정적상태(

1 ste
ady s
tat
e)가 아닌 동적(
dynami
c)으로 생
물학적 영양소제거 공법까지 모델링할 수 있는 PKES를 개발하였다.

)사용자 편의성을 높이기 위해 하수처리장 공정 그래픽을 추가하고 5개의 생

2
물반응조에 대한 설정 기능과 공정도 및 물질수지 계산식을 자동으로 변경시
켜주는 VBA 프로그램을 구축하였다.

)기존 시뮬레이터는 복잡한 사용자 인터페이스 구조 등으로 인해 모델 매트릭

3
스,단위 공정에 대한 설정과 연결 및 변수에 대한 수정과 확인이 불편한 반

면 PKES의 경우 Exc
elwor
kshe
et에 이들을 모두 입력하고 수식으로 연결함
으로써 값들의 설정과 이로 인한 변화 확인 및 오류 검색을 쉽게 하였다.

4 oP와 ADM을 기반으로 활성슬러지와 혐기성 소화에 대한

)ASM2d,ASM3+Bi
개선된 통합 모델인 PK-
ASM2
d/3 를 구축하였으며 이들을 선택적으로
P/25
시뮬레이션할 수 있고 모델을 새롭게 개발할 수 있도록 하였다.

)PKES의 개선된 통합 모델에는 CO2와 CH4뿐만 아니라 N2O까지 온실가스 발

5
생량을 동적으로 모델링할 수 있도록 하였다.

)PKES는 전체 변수들에 대한 자료뿐만 아니라 1

6 1개의 표준 하수처리공법에

대한 DB 구축으로 비전문가들도 쉽게 사용 가능할 뿐만 아니라 사용자 임의

로 수식 수정만으로 작성할 수 있어 높은 유연성을 확보하였다.

)PKES는 Exc
7 el에 입출력 값이 모두 저장되어 별도의 전환과정과 메모리 제한
이 없고 계산 실행 중 결과 확인 및 변경도 가능하도록 하였다.

- 145 -
 표준 활성슬러지 공법뿐만 아니라 대표적인 BNR 공법에 대해 개발된 시뮬레이
터를 적용하여 이를 검증한 결과 다음과 같은 결론을 얻을 수 있었다.

)먼저 PKES를 대표적인 텍스트 기반 시뮬레이터인 Aquas

1 im과 비교·
검증한
결과 표준 활성슬러지 공법과 MLE 공법에 대해 RMSE가 BOD,TSS 및 TP

0
.07mg/L이하,TN 0.
6mg/L이하로 PKES성능이 유효함을 검증하였다.

)표준 활성슬러지 공법에 대한 검증 결과 RMSE 값이 BOD 1.

2 9 mg/L,TSS
0
.9 mg/L,TN 1
.9 mg/L와 TP 0.
3 mg/L로 유출수의 실측 농도에 근사한

값으로 계산되었으며,기존 연구보다 다소 개선되었다.

)PKES를
3 이용한 대표적인 BNR 공법인 /O, UCT와
MLE, A2 5-
sta
ge
Bar
denpho 공법에 대한 HRT 설계의 경우 전형적인 범위 내에서 결과를 얻

었으며,유입수 내 생분해 가능한 유기물의 농도가 상대적으로 낮기 때문에

TN과 TP의 제거효율은 다소 낮게 나타났다.

)유입 COD 증가와 외부탄소원 주입에 대해 TN과 TP의 제거효율이 일정 이

4
상 증가하였다.특히 5-
sta
geBa
r npho 공법에서 높은 TP 제거효율(
de 89.
6%)
을 얻을 수 있었으며,외부탄소원은 제1무산소에 주입하는 것이 효과적인 것
으로 나타났다.

)최적 HRT로 설계된 BNR 공법에 대해 비교한 결과 5-

5 sta
geBar
denpho 공법
에서 가장 높은 TN과 TP 제거효율을 보였으며,TN의 경우 A2/O 공법,TP

의 경우 UCT 공법이 각각 가장 낮은 제거효율을 보였다.

)BNR 공법에 대한 성능평가 결과 EQ와 PE가 변별력 있는 지표였으며,TCI

6

의 경우 EQ가 5
2%,SP가 29
.4%,PE+AE+ME가 19
.6%로 계산되었다.4
가
지 BNR 공법 중에서 5s
-Bar
denpho 공법이 가장 성능이 우수하였다.

)BNR 공법에 대한 GHGs배출량 평가 결과 5

7 s-Bar
denpho 공법이 가장 많은

2
02.
7t CO2/day의 GHGs
on- 를 배출하였으며,GHGs평균 발생원단위는 0.
12
kg- BOD와 0.
CH4/kg- 046kg- TN로 산정되었다.
N2O/kg-

- 146 -
 차후 연구과제로는 하수처리장의 가장 기본적인 물리적 처리시설인 침전에 대
한 보다 일반화된 모델 개발이 필요하며,응집,소독,여과 및 탈수와 같은 다양한
물리·
화학적 단위 공정들에 대한 모델 수립이 필요하다.또한 최근 국내에서도 고
도처리를 위한 하수처리장에 적용되고 있는 SBR 공정,부착미생물 공정과 막을

이용한 공정에 대한 수학적 모델의 개발과 이를 본 연구에서 개발된 시뮬레이터

에 적용하는 것이 필요하다.

하수처리 공정의 수학적 모델에 사용되는 다양한 매개변수들에 대해 국내 하수

처리장의 특성(
유입수 성장,온도와 농도의 계절적 변화 등)
을 고려한 문헌 고찰
및 실험적 검증이 필요하며,매개변수 추정(
par
ame
tere
sti
mat
i 에 대한 기능을
on)

추가하여 실측 자료로부터 보다 효율적인 모델 및 매개변수를 구성하는 것이 필

요하다.또한 하수처리에 적용되는 생물학적 공정(
활성슬러지와 혐기성소화 등)
에
대한 일반화 모델에 대한 연구가 필요할 것으로 사료된다.

- 147 -
 참 고 문 헌

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박철휘,서정원,박종운과 박종환 (
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이정수 (
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한강수계관리위원회 (
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12) ”연
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-18.

환경관리공단 (
2008
) 환경부문 온실가스 배출계수 개발결과 보고서 -하·
,“ 폐수 분
야,
“환경관리공단 온실가스관리팀.

환경부 (
200
2),“환경부문의 온실가스 배출량 조사 및 통계구축,
”환경부

환경부 (
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ASM)
장 공정모델 개발,
” 환경부, 차세대 핵심환경기술 개발사업 연구보고서
07
1-0
71-
106.

환경부 (
201
2) 11년 하수도 통계,
,“20 ”환경부

- 156 -
 감사의 글

본 논문이 완성되기까지 끊임없는 격려와 관심,사랑으로 지도해주신 이병헌 교

수님의 은혜에 진심으로 감사드립니다.심사과정 중 전체적인 체계를 잡아주시고
부족한 한 논문을 보다 나은 논문이 될 수 있도록 조언해주신 여석준 교수님과
강임석 교수님,심사를 위하여 면밀히 검토해주시고 따뜻한 말씀으로 격려해주신
동아대학교 성낙창 교수님과 화학공학과 이민규 교수님께 머리 숙여 감사드립니
다.음으로 양으로 관심 가져주시고 지도해주신 김일규 교수님,김상단 교수님,이
태윤 교수님께도 감사드립니다.

추운 1호관에서 저와 공거동락하면서 힘들 때마다 격려해주시고 조언해주신 황

은주 박사님,그리고 이창근 박사님,저와 후배들에게 언제나 힘이 되어 주시고
아낌없는 충고를 해주신 김정숙 박사님,길대수 박사님과 강성재 박사님께 감사드
리며 항상 건강하시고 하고자 하시는 일 모두 성취하시길 바랍니다.4년 동안 실
험실에 있으면서 같이 공부하고 선배라고 항상 챙겨주었던 정창욱 박사,김상엽,
은미,인정,왕단,이군 모두 다른 직장에서 학교에서 또 다른 삶을 살아가고 있지
만 자신만의 꿈을 위해 한걸음씩 나아가길 바란다.지금도 열심히 옆에서 실험하
고 공부하고 있는 성수,근영,창규,다해,상명,범석이 모두들 노력한 만큼 좋은

성과 있기를 바란다.본교에 입학한지도 20년이 지났고 그 동안 많은 분들과 함께

즐거워하며 실험하던 이곳에는 항상 많은 추억이 있습니다.저와 함께 했던 그분

들 모두 건강하시고 행복하시길 그리고 한 번씩 만나 얼굴보며 얘기할 수 있는

날이 오길 바랍니다.

잘 다니던 회사까지 그만두고 제 좋은 일만 하고 있는 못난 저를 지금까지 사

랑으로 감싸주신 부모님과 장인·
장모님께 진심으로 감사하며 사랑합니다.동생 잘
되기만을 바라는 형·
형수님과 누나·
자형들 모두 감사합니다.못난 남편 끝까지 믿
고 지원해준 아내와 우리 사랑하는 아이들과 이 작은 결실을 함께 하고자 합니다.

- 157 -