Bai Giang KTTP2 - C4 - Say

16-Mar-23
Chương 4: Quá trình Sấy
16/03/2023 1
Nội dung
4.1 Khái niệm.

4.2 Tĩnh lực học quá trình sấy.
4.3 Động lực học quá trình sấy.
4.4 Thiết bị sấy.
16/03/2023 2
1
16-Mar-23
4.1 Khái niệm

4.1.1 Phương pháp tách ẩm ra khỏi vật liệu
Cơ
Phương
pháp
Hoá lý
Nhiệt
16/03/2023 3
4.1 Khái niệm

4.1.1 Phương pháp tách nước ra khỏi vật liệu
Giảm
khối Mục đích Thẩm mỹ
lượng
Bảo
Tăng độ
quản
bền
tốt
16/03/2023 4
2
16-Mar-23
4.1 Khái niệm
4.1.2 Quá trình sấy

• Sấy là quá trình làm khô vật liệu bằng nhiệt
• Phương pháp cung cấp nhiệt cho quá trình sấy.
- Đối lưu nhiệt: sấy đối lưu
- Dẫn nhiệt: sấy tiếp xúc
- Bức xạ nhiệt: sấy bức xạ
16/03/2023 5
4.1 Khái niệm

4.1.2 Quá trình sấy đối lưu
• Tác nhân dùng để cung cấp nhiệt và tách ẩm
ra khỏi vật liệu: tác nhân sấy.
- Khí nóng: N2, không khí, khói lò……
16/03/2023 6
3
16-Mar-23
4.1 Khái niệm

4.1.3 Không khí ẩm (Tác nhân sấy)
Không
khí khô
Không khí
ẩm
Hơi nước
16/03/2023 7
4.1 Khái niệm

4.1.3 Không khí ẩm
• Khối lượng riêng: ρk, kg/m3
• Áp suất hơi nước riêng phần: ph, mmHg
• Áp suất hơi nước bão hoà: pbh, mmHg
• Độ ẩm tuyệt đối của không khí: ρh, kg/m3
• Độ ẩm tương đối của không khí:  (%)
• Hàm ẩm của không khí:  độ chứa hơi:d
16/03/2023 8
4
16-Mar-23
4.1 Khái niệm

4.1.3 Không khí ẩm
• Nhiệt lượng riêng của không khí ẩm (Hàm nhiệt
- Enthalpy): H, kj/kgkkk
• Nhiệt độ điểm sương: ts, oC
• Nhiệt độ bầu ướt: tư, oC
• Nhiệt độ bầu khô: tk, oC
• Thế sấy: = tk – tư, oC
16/03/2023 9
4.1 Khái niệm

3. Giản đồ Ramzin của không khí ẩm
Độ ẩm
Nhiệt
độ 
Hàm
nhiệt H
Áp
suất
Hàm ẩm, kgẩm/kgkkk

16/03/2023 10
10
5
16-Mar-23
4.1 Khái niệm
4.1.4 Giản đồ Ramzin của không khí ẩm

• Xác định trạng thái của không khí ẩm
• Xác định nhiệt độ điểm sương
• Xác định nhiệt độ bầu ướt
16/03/2023 11
11
4.1 Khái niệm

3. Giản đồ Ramzin của không khí ẩm
16/03/2023 12
12
6
16-Mar-23
4.2 Tĩnh lực học quá trình sấy
6.2.1 Sơ đồ hệ thống sấy đối lưu không khí
Điểm Điểm Điểm

0 1 2
16/03/2023 13
13
4.2.2 Cân bằng vật chất trong thiết bị sấy không khí
• Vật liệu sấy (ướt) gồm hai thành phần.
- Vật liệu khô tuyệt đối
- Ẩm có trong vật liệu
• Một số ký hiệu:
- Gd, Gc (kg/s)
- Gk (kg/s)
- Gađ , Gac (kg/s)
16/03/2023 14
14
7
16-Mar-23
4.2.2 Cân bằng vật chất trong thiết bị sấy không

khí
- Lượng ẩm tách ra trong quá trình sấy
W = Gd – Gc, (kg/s)
- L (kg kkk/s)
-
16/03/2023 15
15
4.2.2 Cân bằng vật chất trong thiết bị sấy không khí
• Giả sử lượng không khí khô qua buồng sấy không
bị mất mát, khi đó ta có phương trình cân bằng
ẩm
Ẩm Ẩm Ẩm
không tách không
khí ra từ khí
mang vật mang
vào liệu ra
16/03/2023 16
16
8
16-Mar-23
4.2.2 Cân bằng vật chất trong thiết bị sấy không

khí
- Lượng không khí khô cần thiết để bốc hơi w kg
ẩm trong vật liệu
- Gọi ℓ là lượng không khí khô cần thiết để làm

bốc hơi 1kg ẩm trong vật liệu.
16/03/2023 17
17
4.2.3 Cân bằng nhiệt trong thiết bị sấy không khí

- q=Q/W : nhiệt lượng tiêu hao riêng cho máy sấy
- qs=Qs/W: nhiệt lượng tiêu hao riêng ở caloriphe sưởi
- qb=Qb/W: nhiệt lượng tiêu hao riêng ở caloriphe bổ sung
- qm=Qm/W: nhiệt lượng mất mát
- to, t1, t2: Nhiệt độ không khí tại điểm 0,1,2
- 1, 2: Nhiệt độ vật liệu vào và ra khỏi máy sấy
- tđ, tc: Nhiệt độ đầu và cuối của bộ phận vận chuyển
16/03/2023 18
18
9
16-Mar-23

- Cv1: Nhiệt dung riêng của vật liệu sấy, j/kg.K
- Cvc: Nhiệt dung riêng của bộ phận vận chuyển, j/kg.K
- Cn: Nhiệt dung riêng của nước trong vật liệu, j/kg.K
- Gvc: Khối lượng bộ phận vận chuyển vật liệu sấy, kg/s
16/03/2023 19
19

Phương trình cân bằng nhiệt lượng
Nhiệt Nhiệt
lượng lượng
mang mang
vào ra
16/03/2023 20
20
10
16-Mar-23

1 Không khí mang vào: L.Ho
Nhiệt 2 Vật liệu : Gc.Cv1.θ1 + W.C. θ1

lượng 3 Bộ phận vận chuyển: Gvc.Cvc.tđ
mang
4 Caloriphe sưởi: Qs = L(H1-Ho)
vào
5 Caloriphe bổ sung buồng sấy: Qb
16/03/2023 21
21

1 Không khí mang ra: L.H2
Nhiệt
2 Vật liệu : Gc.Cv1.θ2
lượng
3 Bộ phận vận chuyển: Gvc.Cvc.tc
mang
ra 4 Nhiệt lượng mất mát: Qm
16/03/2023 22
22
11
16-Mar-23

Kết quả cân bằng nhiệt lượng ta được
Q=Qs + Qb = L(H2 - H0) + GcCv1(θ2 - θ1)
+ GvcCvc(tc–tđ)+ Qm - Wθ1C
Biến đổi phương trình trên ta được
q = qs + qb = l(H2-H0) + qv1 + qvc + qm- θ1C
16/03/2023 23
23

Đặt: - q = qv1 + qvc + qm: nhiệt lượng tổn thất chung,
- (–) = q – qb – θ1C: nhiệt bổ sung thực tế bằng
nhiệt bổ sung chung trừ nhiệt tổn thất chung, hay
nhiệt lượng bổ sung hữu ích để tách ẩm cho quá
trình sấy,
Biến đổi:
qs = l(H2 – HO) ‐ 
16/03/2023 24
24
12
16-Mar-23
4.2.4 Sấy lý thuyết

- qb = 0
- qv1 = 0
- qvc = 0
- qm = 0
- θ1C = 0
- () = 0  qb + θ1C = q
• Khi đó: qs = l(H2 – H0) = l(H1 – H0)
• Nghĩa là: H2 = H1, tức là hàm nhiệt của không
khí không đổi trong quá trình sấy.
16/03/2023 25
25
6. Sấy lý thuyết
Y: Const (Yo = Y1) Y1 – Y2:Tăng dần

16/03/2023 H
0 – H1: Tăng dần H: Const (H1 = H2)26
26
13
16-Mar-23
6. Sấy lý thuyết Điểm

1
Điểm
2
Điểm
Nhiệt độ 0
bầu khô
16/03/2023 27
27
4.2.5 Sấy thực tế

• Với quá trình sấy thực tế thì:
- ()  0 hay qb + θ1C  q
Hay qb + θ1C  qv1 + qvc + qm
Khi đó: H2 > H1
- () < 0 hay qb + θ1C < q
Hay qb + θ1C < qv1 + qvc + qm
Khi đó: H2 < H1
- () = 0  qb + θ1C = q
Khi đó: H2 = H1: giống sấy lý thuyết
16/03/2023 28
28
14
16-Mar-23

7. Sấy thực tế
Điểm
1
Điểm
2
Điểm
Nhiệt độ
0 bầu khô
16/03/2023 29
29
4.2.6 Các phương thức sấy

• Sấy có bổ sung nhiệt trong phòng sấy.
• Sấy có đốt nóng không khí giữa chừng.
• Sấy có tuần hoàn khí thải.
16/03/2023 30
30
15
16-Mar-23
4.2.6.1 Sấy có bổ sung nhiệt trong buồng sấy

• Sấy có bổ sung nhiệt trong phòng sấy – có
caloriphe bổ sung nhiệt đặt ngay trong
 0; buồng sấy.  1;
t0Y0 t1Y1
 2;
t2Y2
16/03/2023 31
31
B1 C
B2
16/03/2023 32
32
16
16-Mar-23
4.2.6.1 Sấy có bổ sung nhiệt trong buồng sấy

- Nếu nhiệt độ sấy giảm, thì Qs giảm nhưng Qb
trong buồng sấy tăng.
- Nhiệt độ sấy cao nhất, khi không có bổ sung
nhiệt trong buồng sấy
- Nhiệt độ sấy thấp nhất khi không có caloriphe
sưởi.
- Phương thức sấy này được dùng khi vật liệu sấy
không chịu được nhiệt độ cao.
16/03/2023 33
33
4.2.6.2 Sấy có đốt nóng không khí giữa chừng.

• Sấy có đốt nóng không khí giữa chừng -
chia buồng sấy thành nhiều khu vực, trước
mỗi khu vực có đặt caloriphe.
16/03/2023 34
34
17
16-Mar-23
B2 B3
B1
C
C1 C2
A
16/03/2023 35
35
4.2.6.3 Sấy có tuần hoàn khí thải

• Sấy có tuần hoàn khí thải
- Dùng sấy các vật liệu không chịu nhiệt
độ cao, độ ẩm thấp.
- Tốc độ không khí qua buồng sấy lớn.
16/03/2023 36
36
18
16-Mar-23
B1
A M
16/03/2023 37
37

- Nếu trộn 1 kg không khí khô ban đầu với n kg
không khí khô tuần hoàn. Khi đó:
+ Nhiệt lượng riêng của hỗn hợp
+ Hàm ẩm của hỗn hợp
16/03/2023 38
38
19
16-Mar-23

- Lượng không khí khô ban đầu
- Lượng không khí khô hỗn hợp
- Lượng nhiệt tiêu tốn

qs = lM(H1 – HM)
16/03/2023 39
39
4.3 Động lực học quá trình sấy
4.3.1 Trạng thái ẩm trong vật liệu.

• Đặt vật liệu ướt trong môi trường không khí
chưa bão hoà  Tách ẩm từ vật liệu: khuếch
tán ẩm
Điều kiện để quá trình xảy ra:
pbm > ph
- ph: áp suất hơi nước riêng phần trong môi trường
không khí
- pbm: áp suất của hơi nước trên bề mặt vật liệu
16/03/2023 40
40
20
16-Mar-23

• Động lực của quá trình, là sự chênh lệch
giữa áp suất hơi nước trên bề mặt vật liệu
với áp suất riêng phần trong môi trường
không khí: p = pbm – ph
• Quá trình kết thúc: Quá trình
đạt cân bằng
pbm = ph
16/03/2023 41
41
4.3.1 Trạng thái ẩm trong vật liệu

Liên kết ẩm với vật liệu
pbm
Độ ẩm vật liệu Nhiệt độ không khí

16/03/2023 42
42
21
16-Mar-23

• Trạng thái liên kết ẩm với vật liệu
+ Liên kết kết dính
+ Liên kết mao quản
+ Liên kết hấp phụ đa phân tử
+ Liên kết hấp phụ đơn phân tử
16/03/2023 43
43
16/03/2023 44
44
22
16-Mar-23

• Ẩm trong vật liệu bay hơi có 2 giai đoạn
+ Khuếch tán: ẩm bề mặt vật liệu di chuyển vào
môi trường xung quanh: pbm; ph, nhiệt độ, tốc
độ môi trường  p1 = pbm - ph
+ Khuếch tán ẩm từ bên trong lòng vật liệu ra
bề mặt vật liệu  p2 : Chênh lệch ẩm bên
trong với bề mặt vật liệu
16/03/2023 45
45
4.3.2 Tốc độ sấy

• Tốc độ sấy được xác định bằng lượng ẩm bị tách ra
tính trên 1m2 bề mặt vật liệu sấy trong một đơn vị
thời gian.
- Ký hiệu: N = dW/F*d , (kg/m2.h)
+ W, kg - ẩm tách ra
+ F, m2 – diện tích bề mặt bay hơi của vật liệu
+ , (giờ)h – thời gian diễn ra quá trình sấy
- Tốc độ sấy biến đổi theo thời gian, phụ thuộc vào
độ ẩm trong vật liệu
16/03/2023 46
46
23
16-Mar-23

4.3.3 Giản đồ sấy.
• Đường cong sấy: biểu diễn độ ẩm vật liệu theo thời
gian
16/03/2023 47
47

4.3.3 Giản đồ sấy
• Đường cong tốc độ sấy: biểu diễn tốc độ sấy
theo độ ẩm vật liệu.
N
NTN
Xk – Độ
ẩm tới
hạn
16/03/2023 X* = XCB Xk X 48
48
24
16-Mar-23

• Đoạn AB: giai đoạn đốt nóng vật liệu, nhiệt
độ vật liệu sấy tăng dần, độ ẩm vật liệu giảm
không đáng kể. Tốc độ sấy tăng nhanh và đạt
cực đại
• Đoạn BC: giai đoạn đẳng tốc, độ ẩm vật liệu
giảm nhanh và đều, nhiệt độ của vật liệu gần
như không đổi
16/03/2023 49
49

• Đoạn CD: giai đoạn sấy giảm tốc.
- Độ ẩm tới hạn của vật liệu được xác định tại
điểm cuối của giai đoạn sấy đẳng tốc, cũng
là điểm đầu giai đoạn sấy giảm tốc.
- Trong giai đoạn này, nhiệt độ của vật liệu
tăng dần, độ ẩm của vật liệu giảm chậm dần
đến độ ẩm cân bằng.
16/03/2023 50
50
25
16-Mar-23
4.3.4 Các yếu tố ảnh hưởng tốc độ sấy.

• Bản chất của vật liệu sấy: cấu trúc, thành phần
hóa học, đặc tính liên kết ẩm….
• Hình dáng vật liệu sấy: kích thước, bề dày…
• Độ ẩm đầu, cuối và tới hạn của vật liệu
• Sự chênh lệch giữa nhiệt độ đầu và nhiệt độ
cuối của không khí
• Cấu tạo thiết bị sấy, phương thức, chế độ sấy
16/03/2023 51
51
4.4 Thiết bị sấy

4.4.1 Phân loại thiết bị sấy
• Theo tác nhân sấy:
- Sấy bằng không khí
- Sấy bằng khói lò
- Sấy thăng hoa
- Sấy bằng tia hồng ngoại
- Sấy bằng dòng điện cao tần
16/03/2023 52
52
26
16-Mar-23
4.4.1Phân loại thiết bị sấy

• Theo áp suất làm việc:
- Thiết bị sấy ở áp suất chân không
- Thiết bị sấy ở áp suất thường
• Theo phương pháp cung cấp nhiệt cho quá trình
sấy:
- Thiết bị sấy tiếp xúc.
- Thiết bị sấy đối lưu.
- Thiết bị sấy bức xạ.
16/03/2023 53
53

4.4.1 Phân loại thiết bị sấy
• Theo cấu tạo thiết bị sấy:
- Phòng sấy.
- Hầm sấy
- Sấy băng tải
- Sấy thùng quay
- Sấy phun
- Sấy tầng sôi……
16/03/2023 54
54
27
16-Mar-23

4.4.2 Cấu tạo một số loại thiết bị sấy
• Tủ sấy không khí có tuần hoàn
1,5,6 – Caloriphe
2 – Quạt
3 – Phòng sấy
4 – Khay sấy
5 – Van chắn
16/03/2023 55
55

• Sấy đường hầm
1 – Đường hầm
2 – Xe goong
3 – Tời kéo
4 – Cửa hầm
5 – Quạt
6 – caloriphe.
16/03/2023 56
56
28
16-Mar-23

• Sấy băng tải loại một băng nhiều khoang
5 – Cửa không khí vào
1 – Băng tải 6 – Caloriphe
2 – Bộ phận đánh tơi 7 – Quạt ly tâm
3 – Cửa sổ 8 – Rãnh phân phối
4 – Vật liệu 9 – Quạt hút
16/03/2023 57
57

• Sấy băng tải cho vật liệu sợi
16/03/2023 58
58
29
16-Mar-23

• Sấy băng tải sử dụng 2 mặt băng
16/03/2023 59
59

4.4.2. Cấu tạo một số loại thiết bị sấy
• Sấy thùng quay
16/03/2023 60
60
30
16-Mar-23

• Sấy thùng quay
16/03/2023 61
61

• Tủ sấy chân không
16/03/2023 62
62
31
16-Mar-23

• Sấy chân không có trục quay
16/03/2023 63
63

• Thiết bị sấy phun
16/03/2023 64
64
32
16-Mar-23

• Thiết bị sấy tầng sôi
16/03/2023 65
65

• Thiết bị sấy thăng hoa
16/03/2023 66
66
33
16-Mar-23

• Máy sấy thổi khí
1 – Bộ phận tiếp liệu
2 – Caloriphe
3 – Quạt
4 – Bộ phận tháo liệu
5 – xiclon.
6 - Ống sấy
7 – Lọc bụi
8 – Bộ phận hãm tốc độ
16/03/2023 67
67
34

Bai Giang KTTP2 - C4 - Say

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Bai Giang KTTP2 - C4 - Say

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

16-Mar-23

Chương 4: Quá trình Sấy

4.1 Khái niệm.

4.1 Khái niệm

4.1 Khái niệm

4.1 Khái niệm

4.1.2 Quá trình sấy

4.1 Khái niệm

4.1 Khái niệm

4.1 Khái niệm

4.1 Khái niệm

4.1 Khái niệm

Hàm ẩm, kgẩm/kgkkk

4.1 Khái niệm

4.1.4 Giản đồ Ramzin của không khí ẩm

4.1 Khái niệm

4.2 Tĩnh lực học quá trình sấy

6.2.1 Sơ đồ hệ thống sấy đối lưu không khí

Điểm Điểm Điểm

4.2 Tĩnh lực học quá trình sấy

4.2 Tĩnh lực học quá trình sấy

4.2.2 Cân bằng vật chất trong thiết bị sấy không

4.2 Tĩnh lực học quá trình sấy

4.2 Tĩnh lực học quá trình sấy

4.2.2 Cân bằng vật chất trong thiết bị sấy không

- Gọi ℓ là lượng không khí khô cần thiết để làm

4.2 Tĩnh lực học quá trình sấy

4.2.3 Cân bằng nhiệt trong thiết bị sấy không khí

4.2 Tĩnh lực học quá trình sấy

4.2.3 Cân bằng nhiệt trong thiết bị sấy không khí

4.2 Tĩnh lực học quá trình sấy

4.2.3 Cân bằng nhiệt trong thiết bị sấy không khí

4.2 Tĩnh lực học quá trình sấy

4.2.3 Cân bằng nhiệt trong thiết bị sấy không khí

Nhiệt 2 Vật liệu : Gc.Cv1.θ1 + W.C. θ1

4.2 Tĩnh lực học quá trình sấy

4.2.3 Cân bằng nhiệt trong thiết bị sấy không khí

4.2 Tĩnh lực học quá trình sấy

4.2.3 Cân bằng nhiệt trong thiết bị sấy không khí

4.2 Tĩnh lực học quá trình sấy

4.2.3 Cân bằng nhiệt trong thiết bị sấy không khí

4.2 Tĩnh lực học quá trình sấy

4.2.4 Sấy lý thuyết

4.2 Tĩnh lực học quá trình sấy

Y: Const (Yo = Y1) Y1 – Y2:Tăng dần

4.2 Tĩnh lực học quá trình sấy

6. Sấy lý thuyết Điểm

4.2 Tĩnh lực học quá trình sấy

4.2.5 Sấy thực tế

4.2 Tĩnh lực học quá trình sấy

4.2 Tĩnh lực học quá trình sấy

4.2.6 Các phương thức sấy

4.2 Tĩnh lực học quá trình sấy

4.2.6.1 Sấy có bổ sung nhiệt trong buồng sấy

4.2 Tĩnh lực học quá trình sấy

4.2 Tĩnh lực học quá trình sấy

4.2.6.1 Sấy có bổ sung nhiệt trong buồng sấy

4.2 Tĩnh lực học quá trình sấy

4.2.6.2 Sấy có đốt nóng không khí giữa chừng.

4.2 Tĩnh lực học quá trình sấy

4.2 Tĩnh lực học quá trình sấy

4.2.6.3 Sấy có tuần hoàn khí thải

4.2 Tĩnh lực học quá trình sấy