沖壓機械操作檢點-「軸承」篇

作者：黃錫男

壹. 前言
軸承(Bearing)相較於一般機械零件精密，一般作為機械迴轉部品的重要零件，然而
不同情況下，外在原因導致軸承發生異常故障或是壽命減少，無法發揮機械的性
能。本篇將對沖壓機械迴轉部零件使用軸承的保養及異常狀況作探討及說明。

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貳. 軸承使用與保養
由於滾動軸承屬於精密機器的一個組成部分，因而在使用時要求相應地持慎重
態度。即便使用了高性能的軸承，如果使用不當，也不能達到預期的效果。所以，
使用軸承時應注意如下幾點：
◎應保持軸承及周圍部分的清潔。
（不得有灰塵落入）

◎細心使用。
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（避免猛烈衝擊）

◎使用軸承專用的工具。
（避免使用代用工具）

◎注意不要讓軸承生銹。
（應戴手套，避免手的出汗。注意腐蝕性氣體）

一般軸承在機械上長時間作迴轉運動，必須要要給予充分的潤滑，以確保其運轉的
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靈敏性，軸承在保養上最重要者為滑脂之補充。滑脂補給之主要目的：
1.滑動潤滑面之確保潤滑（防止金屬接觸）

2.於滾動接觸面構成油膜，使之能耐荷重、耐磨耗。
(以上兩項可以防止異常聲音。)
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3.具有老化滑脂及微小磨耗粉之洗淨效果。

4.有潤滑油脂之存在使之具有防蝕、防塵、防振、隔音等方面之良好效果。

但是潤滑油脂補給量過多時會產生反效果如：軸承過熱、長時間持續於高溫狀態、
滑脂漏洩等等。若是潤滑油脂補給量過少時，潤滑油脂不能循環至軸承本體之內
部，會造成若滑不足導致軸承間的金屬摩擦，是軸承溫升的主要原因。

5. 潤滑油脂補給期間之間隔，以機械廠商銘板記載之每日 24 小時運轉時之日數
相近之時間補充，則可使軸承壽命延長，並為保持良好運轉狀態之秘訣。
參. 軸承定期檢查與故障處理
軸承異常可因發熱、振動和異音來發現。特別是，異常原因是潤滑不良或混
入異物等不勝枚舉。當滾動軸承在滾動過程中發生破損等意外情況時，將會出現
其機器、設備停轉，功能受到損傷等各種異常現象。往往出乎意料的發生軸承的
早期破損和出現異常。因此需要在短期內查出發生的原因，並採取相應措施。
軸承的例行檢查可區分為4種方法，如以下說明：
1.聽音判別：
使用聽音棒或螺絲起子及異音聽診器測定類似東西一端抵住軸承座，即可清楚聽
到軸承運轉的聲音，如圖1所示。
2.運轉溫度：

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軸承發生問題的時候，通常是產生發熱的狀況。因為潤滑油或潤滑脂提早劣化導
致引起發熱的時候，應該提早實施保養維護。軸承發生異常時，溫度不僅會變高
也變的不規則，有必要持續記錄溫度的變化。用溫度計或以最簡單的方法，把手
掌貼在軸承座上，以檢查軸承的溫度，如圖2。
3.根據潤滑油的狀況判別法：
3-1檢查油位是否足夠，參閱圖3。

參閱圖4。
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3-2採取潤滑油的樣品，根據混入油樣中的污物，來判別軸承是否異常?

4.運轉中振動狀況：
定期以振動儀器檢測振動狀況，以判別軸承是否異常。專業的振動計，測定軸承
發生的振動。能測定各個振動要素，振動的位移、速度、加速度，確認出軸承的
軸的彎曲或回轉部的不均衡、損傷情形。振動計可以定量的測定振動、把握軸承
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的狀態，做為狀態基準監視工具而大幅度地被使用。
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圖1 圖2 圖3 圖4

軸承不當處置或不當使用常是軸承故障-損傷及壽命減少的原因。因此軸承故
障時必須從故障的狀況開始診斷其原因，以便能改善軸承之處置及使用方法。其
方法有：
●由軸承故障之發生時期加以診斷，參閱表 1。
●由軸承運轉中發生之異常狀態加以診斷，參閱表 2。
●取出故障之軸承，從其損傷狀態加以診斷，參閱表 3。
表 1 軸承故障之發生時期加以診斷軸承之故障
原因 選擇 設計及加工 潤滑劑、潤滑 軸承之 裝配 密封裝置不
發生時期 不當 不良或錯誤 方式不當 缺陷 不良 良、疲勞摩耗
軸承裝配後短時間內引起 ○ ○ ○ ○ ○
軸承定期分解後即引起 ○ ○
潤滑劑補給後隨即引起 ○
軸承箱或其他零件修理或
○ ○ ○
更換後引起
平常運轉中引起 ○ ○ ○

表 2 由軸承運轉中發生之異常狀態加以診斷軸承之故障

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運轉狀態 原因 備考
噪 低頻金屬音 軌道面之壓痕 以聽音棒、振動
音
高頻金屬音 間隙過小、潤滑劑不良 計等確認
不規則音 間隙過大、異物入侵、轉動體表面缺陷、潤滑劑不適當
漸次變化音 溫升引起間隙變化、軌道面缺陷持續進行
異常溫升
精度低下
不順暢之運轉
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間隙過小、潛移、潤滑劑不足或過多、荷重過大等
音不純物、潤滑劑不足引起軌道或轉動體之損傷
異物入侵、間隙過大、軌道、轉動體之損傷
使用表面溫度計

潤滑油之污染 潤滑不良、異物侵入、提早摩耗

表 3 軸承損傷原因及對策
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項目 損傷狀況 原因 對策
剝落 組合軸承軌道剝脫 預壓過大引起異常荷重 預量調整適當
初期軌道面脫落 間隙過小、荷重過大、潤滑 適當的配合間隙、
不良、裝配不良 潤滑變更、裝配改善
燒焦 軌道面、轉體面變色 間隙過小、荷重過大、潤滑 改正適當的配合間隙、
不良、裝配不良 潤滑變更、裝配改善
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破損 內、外輪破損 干涉值過大、過大的衝擊負 適當之配合、修正軸或

荷、剝脫或燒焦的持續 套環的精度。
緣輪破損 裝配時損傷、過大的衝擊性 裝配方法改善
軸向荷重
保持架破損 潤滑不當、異物混入、有動 改正潤滑方法及種
量荷重、高轉速的振動衝擊 類、減少裝配誤差
壓痕 軌道、轉動面壓痕 異物混入 軸承洗淨、改良密封裝
置
配合面有褐色疤痕 配合面有間隙，有小滑動 加大干涉值、塗油
咬傷刮痕 軌道面咬傷 油脂過硬、啟動速度過大 使用軟脂、避免急加速
 表 3 軸承損傷原因及對策(續)
摩耗 異常摩耗 異物混入、銹、潤滑劑不足 改善密封裝置、洗淨、
或不當 改正潤滑量及種類
銹及腐蝕 軸承配合面之銹 水份侵入、溫度變化而結 注意保管及處置、改良
露、洗淨不當 密封裝置
腐蝕 酸鹼或瓦斯侵入、潤滑劑起 改善密封裝置、改變潤
化學變化 滑劑種類
電氣腐蝕 軌道面成孔狀或洗衣 電氣通過軸承內引起電弧 接地、軸承給予絕緣
板狀
潛移 配合面咬傷、磨耗、 干涉值不足、套環沒鎖緊、 配合調整適當、套環緊
滑動、變色 軸承箱不良引起面壓不足 度調整適當

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肆.總結
衝壓機械保持正常的運轉可持續創造附加價值，作好日常保養是首要的工作，可
預防後續的異常機械的停機或是維修，並且針對故障狀況找出發生得的原因，把握軸
承初期的損傷狀態對症下藥，就可以快速將異常故障排除，讓機械設備恢復稼動，投
入生產。
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附錄.摘錄資料來源
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(1)NACHI 軸承型錄技術資料。
(2)SKF 軸承保養手冊。
(3)金豐軸承組裝與保養手冊。
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