03148, Україна, Київ,

вул. Сім'ї Стешенків, 3,

приміщення 168
Код ЄДРПОУ 35557526
тел. +38044- 599-03-65,
тел.+38050- 398-99-32
www.tksservis.com
welcome@tksservis.com

ТЕХНІКО-КОМЕРЦІЙНА ПРОПОЗИЦІЯ
на розробку і постачання обладнання ділянки утилізації спиртової зернової барди

2023 р.
 Техніко-комерційна пропозиція на розробку і постачання обладнання ділянки утилізації
спиртової зернової барди

Введення
Об’єктом поставки є автоматизований комплекс механічного зневоднення спиртової
зернової барди з подальшою сушкою отриманого концентрату, виконаний на базі статичних
апаратів з псевдозрідженим (киплячим) шаром.
Метою впровадження комплексу є отримання сухої зернової барди стандарту DDG з відносною
вологістю 10-12% і максимальним вмістом білка.
Можливість отримання продукту сорти DDGS визначається наявністю у замовника пристроїв,
що забезпечують видалення з фугату розчинених і квазірозчинених речовин з отриманням
концентратів прийнятної вологості. Продуктивність сушильної установки в цьому випадку
обмежена загальною кількістю вологи, що випаровується (див. Табл. 1), а її працездатність
визначається наступними факторами:
- загальної вологістю матеріалу, що подається на сушку, яка не повинна перевищувати 60-65%
(з урахуванням повернення продукту, що накопичується в бункерах циклонів, а також
повернення частини сухого продукту на вхід сушильної установки);
- якістю змішування зернового концентрату, що подається з модуля сепарації, і рідкого
концентрату, що подається з випарної (наприклад) установки.
Основні техніко-економічні характеристики ділянки:
1) Номінальна продуктивність, по готовому продукту, кг/год див. Табл. 1
3
2) Номінальна продуктивність ділянки по нативній барді, м /добу див. Табл. 1
3) Номінальна продуктивність сушарки по випареній волозі, кг/год див. Табл. 1
4) Початкова типова вологість концентрату,% 70
5) Кінцева вологість готового продукту,% 10-12
6) Питомі витрати електроенергії, кВт * год/т готового продукту 110-115
7) Питомі витрати первинного тепла, кКал /кг вологи див. Табл. 1
8) Питомі витрати первинного тепла при наявності системи
утилізації тепла, кКал/кг вологи див. Табл. 1
9) Кількість обслуговуючого персоналу (без ділянки фасування), чол 1
Додаток 1: Варіанти структурної схеми ділянки утилізації спиртової зернової барди, що
пропонуються. Приклади виконання.

Короткий опис технологічного процесу.

Технологічний процес сепарації нативної барди і сушки отриманого концентрату
представлений для апаратів серії СКСТП, що працюють на насиченому пару. Робота
сушильних апаратів серії СКС, що працюють з використанням газових теплогенераторів
відрізняється несуттєво.
Нативний матеріал (спиртова зернова барда з вмістом сухих речовин на рівні 7,5-12,5%)
по трубах подається в видаткову ємність, що має мішалку і контроль рівня продукту в ній. З цієї
ємності барда самотоком або насосом подається на механічний сепаратор, в якості якого ми
рекомендуємо використовувати декантерну центрифугу потрібної продуктивності.
З метою підвищення коефіцієнта виділення сухих речовин, перед подачею в декантерну
центрифугу барда може бути додатково оброблена розчином специфічного коагулянту. Дана
опція дозволяє збільшити вихід готового сухого продукту на 18-20% і є абсолютно безпечною
як для обслуговуючого персоналу, так і по відношенню до готового продукту.
Отриманий після декантерної центрифуги фугат самотоком надходить в буферну ємність
з контрольованим рівнем, звідки насосом відкачується на утилізацію. Для зниження витрат
тепла на сушку, прокачування фугату здійснюється через водяні підігрівачі повітря, що
встановлюються в тракті подачі повітря в сушильну установку.

2
 Техніко-комерційна пропозиція на розробку і постачання обладнання ділянки утилізації
спиртової зернової барди

іншого боку, зерновий концентрат (кек), що має після центрифуги вологість до 70% надходить
в шнек-змішувач, в якому змішується з матеріалом, що повертається з циклонів очищення
відпрацьованого після сушарки повітря, частиною сухого продукту, що подається з виходу
сушильного апарату і (при наявності) рідким концентратом, що надходить з вузла утилізації
фугату (випарної установки або установки механічної фільтрації).
Після змішування і гомогенізації отриманий продукт, що має вологість 55-65%,
надходить в сушильну установку.
Таке рішення дозволяє отримати гомогенний матеріал зі зниженою вологістю, що
сприятливо позначається на стабільності процесу сушіння, а також дозволяє повернути в
технологічний цикл унесені з відпрацьованим теплоносієм дрібні часточки матеріалу.
Підготовлений таким чином матеріал надходить в сушильний апарат киплячого шару з
теплообмінними поверхнями моделі СКСТП, в основу принципу дії якого покладено принцип
конвективного перехресного теплообміну між матеріалом та нагрітим сушильним агентом
(повітрям) і внутрішніми паровими теплообмінними поверхнями апарату.
З метою збільшення коефіцієнтів теплообміну матеріалу як з агентом сушіння, так і з
теплообмінними поверхнями, всередині апарату створюється т.зв. псевдозріджений (киплячий)
шар матеріалу, що висушується.
Таким чином, принцип дії апарату полягає в наступному. У лоток апарату під
газорозподільчу плиту через колектор-розподільник за допомогою зовнішнього нагнітаючого
вентилятора подається підігріте в зовнішньому блоці водяних нагрівачів (фугатних і парових
калориферів) до температури 120-140 0С повітря, що виконує функції агенту сушіння,
вологопереносу і теплоносія, а також функцію зріджуючого газу. Це повітря за допомогою
ковпачків газорозподільної решітки рівномірно розподіляється по всій площі решітки і через
щілини в ковпачках вдувається в апарат.
У корпус апарату через завантажувальний патрубок метальника за допомогою згаданого
раніше гвинтового змішувача і метальника подається вихідний вологий матеріал. Для
нормальної роботи апарату відносна вологість матеріалу не повинна перевищувати 70%,
матеріал не повинен містити включень, крупніше 5 мм. Матеріал не повинен бути замерзлим.
Газодинамічні параметри сушильного апарату розраховані таким чином, що часточки
матеріалу, що потрапили в лоток апарату, підхоплюються потоком нагрітого повітря, що
надходить через газорозподільчу решітку, і переходять у підвішений стан. При цьому
швидкість повітряного потоку в перерізі корпусу апарату і його геометрія вибираються таким
чином, щоб основна маса часточок матеріалу, перебуваючи в підвішеному стані, не покидала
корпус апарату разом з відпрацьованим повітрям.
Такий стан матеріалу називається псевдозрідженим (киплячим). У цьому стані часточки
матеріалу інтенсивно обмінюються теплом як з підігрітим агентом сушіння, так і з
теплообмінними поверхнями, розташованими в корпусі апарату (моделі СКСТП) в самому
псевдозрідженому (киплячому) шарі. У процесі такого теплообміну відбувається швидке
зневоднення часточок матеріалу, тобто їх сушка.
Ще однією властивістю псевдозрідженого (киплячого) шару є його схожість з рідиною
(звідси і пішла його назва), тобто властивість займати весь відведений йому об’єм. Таким
чином, перебуваючи в псевдозрідженому стані, частинки матеріалу отримують здатність
самостійно пересуватися від точки завантаження в апарат до точки вивантаження.
В процесі переміщення вологих часточок матеріалу в киплячому шарі від точки
завантаження до точки вивантаження і теплообміну з агентом сушіння (і теплообмінними
поверхнями апаратів моделі СКСТП), матеріал висихає до відносної вологості 10% і
нагрівається до температури 45-60 0С. При цьому сушильний агент (нагріте повітря)
охолоджується до температури 45-55 0С, насичується вологою, забруднюється дрібними

3
 Техніко-комерційна пропозиція на розробку і постачання обладнання ділянки утилізації
спиртової зернової барди

часточками матеріалу і залишає корпус сушильного апарату, який в процесі роботи повинен
знаходиться під розрідженням в -20 ÷ -30 Па, створюваним зовнішнім димососом. Надалі це
повітря проходить технологічну очистку в циклонах ЦН15 і санітарну очистку в рукавному
фільтрі (при необхідності) і викидається в атмосферу за допомогою димососа.
Крім того, в апаратах моделі СКСТП в процесі переміщення часточок матеріалу між
трубами парового теплообмінника і інтенсивного теплообміну між часточками і поверхнею цих
труб, в теплообміннику відбувається конденсація пари, що гріє. Відібраний з сушарки та
зовнішніх парових калориферів конденсат пропонується використовувати в якості агенту
обігріву конусів бункерів накопичувачів пилу циклонів (і рукавного фільтра). Після
використання, конденсат має бути повернуто в котельню.
Зворушувачі, що встановлюються на початку газорозподільчої решітки сушильного
апарату, призначені для руйнування повітряних каналів, що виникають в шарі особливо
вологих часточок. Тим самим мінімізується ймовірність «завалу» сушарки вологим матеріалом
і полегшуються умови створення псевдозріженого шару в зоні матеріалу, що має високу
вологість і схильність до утворення грудок.
Забезпечення зовнішнього блоку калориферів і внутрішнього теплообмінника апарату
парою з певними параметрами, здійснюється від парового котла, забезпечення повітрям для
дуття - від нагнітаючого вентилятора високого тиску, відбір вихідних повітряно-пилових
потоків - димососом через пилоочисні пристрої.
Висушений в апараті продукт ковшовим елеватором подається в блок бункерів готового
продукту для попереднього зберігання та фасування. При необхідності (велика відстань для
перевезення, експорт), готовий продукт може гранулюватись.
Управління, комутація та захист обладнання технологічної лінії передбачається від
єдиного пульта управління, обладнаного АРМ-ом на базі промислового ПК з сенсорною
панеллю керування оператора.
За умовами розміщення обладнання ділянки на майданчику Замовника, окремі блоки
лінії можуть бути рознесені на досить великі відстані відносно один одного.
Разом з тим, ми рекомендуємо всі т.зв. «мокрі» процеси (механічне зневоднення,
зберігання вологих продуктів і напівпродуктів), а також обладнання з постійними робочими
місцями (робоче місце оператора, вузол фасування, блок грануляції) встановлювати в критих
приміщеннях, що обігріваються.
Інша частина обладнання може бути розташована поза приміщеннями, тобто під
навісами з легких металевих конструкцій, що забезпечують достатній захист обладнання від
атмосферних впливів.
Незалежно від того, де розташоване обладнання, повітропроводи подачі з нагрітим
повітрям, повітроводи з відпрацьованим теплоносієм, а також очисне обладнання (циклони і
рукавні фільтри) повинні мати теплоізоляцію необхідної за кліматичними умовами якості.

1. Структура ділянки і склад обладнання, що постачається

1.1 Опис структури ділянки.
1.1.1.Ділянка, що використовує насичений пар в якості основного джерела тепла
складається з наступних технологічних вузлів:
1) вузол сепарації нативної барди, виконаний на базі декантерної центрифуги;
2) статична сушарка киплячого шару моделі СКСТП -__ Б -___;
3) система технологічної очистки відпрацьованого теплоносія на базі циклону ЦН15 або
аналогічного;
4) система підготовки повітряного теплоносія на базі блоку парових і водяних нагрівачів
повітря;

4
 Техніко-комерційна пропозиція на розробку і постачання обладнання ділянки утилізації
спиртової зернової барди

5) блок утилізації тепла фугату барди, виконаний на базі водяних нагрівачів повітря;
6) мережі системи подачі технологічної пари і відведення конденсату;
7) система технологічних повітропроводів;
8) технологічний транспорт;
9) бункери зберігання готового продукту і фасування;
10) допоміжні металоконструкції;
11) система електропостачання;
12) АСУТП.
1.1.2. Ділянка, що використовує природний газ в якості основного джерела тепла
складається з наступних технологічних вузлів:
1) вузол сепарації нативної барди, виконаний на базі декантерної центрифуги;
2) статична сушарка киплячого шару моделі СКС -__ Б -___;
3) система технологічної очистки відпрацьованого теплоносія на базі циклону ЦН15 або
аналогічних;
4) система підготовки повітряного теплоносія на базі теплогенератора газового
змішувального типу;
5) блок утилізації тепла фугата барди, виконаний на базі водяних нагрівачів повітря;
6) система технологічних повітропроводів;
7) технологічний транспорт;
8) бункери зберігання готового продукту і фасування;
9) допоміжні металоконструкції;
10) система електропостачання;
11) АСУТП.
1.2 Склад і характеристики основного технологічного обладнання
1.2.1. Сушарка статичного киплячого (псевдозрідженого) шару модернізована моделі
СКСТП-_Б -____ або СКС -__ Б -____, призначена для сушки концентрату спиртової зернової
барди, попередню сепарованої і зневодненої. Сушарка застосовується в складі технологічної
лінії, що включає в себе, крім власне сушарки, такі агрегати і системи:
- живильник, що забезпечує рівномірну подачу і регулювання кількості матеріалу, що подається
в сушарку;
- автоматизований вузол нагріву сушильного агенту (повітря) технологічною парою і
відведення конденсату або автоматизований газовий теплогенератор;
- нагнітаючий вентилятор;
- систему / системи очищення відпрацьованого повітря;
- систему трубопроводів подачі, відведення і регулювання кількості повітряного теплоносія;
- систему автоматичного / напівавтоматичного регулювання тиску / витрати повітря, що
нагнітається;
- систему автоматичного / напівавтоматичного регулювання розрідження під склепінням
сушарки;
- систему цехового транспорту по підводу продукту на сушку і відведення його після сушіння в
зону складування та фасування;
- систему автоматичного захисту і управління;
- систему електропостачання;
- систему газопостачання (при використанні природного газу в якості палива).
Основні технічні характеристики:
- продуктивність номінальна по сухому матеріалу, не менше, кг/год див. Табл. 1
- початкова відносна вологість концентрату, %, не більше 70
- кінцева відносна вологість готового продукту, не більше,% 10

5
 Техніко-комерційна пропозиція на розробку і постачання обладнання ділянки утилізації
спиртової зернової барди

- кількість вологи, що випаровується, кг/год, не більше див. Табл. 1

- середній час сушки, хв 35-60
0
- середня температура відпрацьованого теплоносія, С 55
- початкова температура концентрату, 0С 40
- кінцева температура готового продукту, 0С 55
- насипна густина сухого матеріалу, кг/м3 0,25-0,4
- діапазон зміни гранулометричного складу матеріалу, мм 0,1-2,0
- годинна витрата сухого агенту сушіння (повітря), не більше, кг/год див. Табл. 1
- максимальний допустимий розмір конгломератів матеріалу, мм не більше 10
- кількість винесеного в циклон матеріалу,% (на кукурудзяній барді) див. Табл. 1
- кількість винесеного в циклон матеріалу,% (на житній барді) див. Табл. 1
- кількість запобіжних клапанів, шт 1/2
- застосовані матеріали:
* газорозподільча решітка безпровального типу сталь AISI430, AISI304-316
* теплообмінник корпусу сталь AISI304-316
* листи корпусу сталь AISI430
* мішалка / мішалки зворушувача сталь AISI430
* лоток сушарки сталь СТ1-5 СП/ПС
* рама корпусу сушарки сталь СТ1-5 СП/ПС
* рама сушарки сталь СТ1-5 СП/ПС
* теплоізоляція лотка і корпусу мати базальтові щільністю 35-50 кг/м3
- маса порожньої, не більше, т див. Табл. 1
- габаритні розміри, мм (ДхШхВ) див. Табл. 1
1.2.2. Рекомендований модуль сепарації. Пропонуємо виконувати на базі декантерної
центрифуги відповідної продуктивності. Ми рекомендуємо використання декантерних
центрифуг компаній, що мають досвід роботи саме в сепарації спиртової зернової барди і
пропонуємо свої послуги з вибору конкретного виробу і участі в переговорах з його постачання.
* Продуктивність центрифуги в конкретному випадку, її коефіцієнт уловлювання зважених
речовин і вологість твердого концентрату залежить від використовуваного зернового
матеріалу, ступеня його помелу, вмісту зважених речовин в нативній барді і налаштування
самої центрифуги. Остаточні характеристики центрифуги підлягають узгодженню при
замовленні і встановлюються при виконанні пуско-налагоджувальних робіт.
1.2.3. Система технологічної вентиляції (СТВ) призначена для забезпечення сушарки
технологічним теплоносієм із заданими параметрами, відведення і очищення використаного
теплоносія. Конструктивно розробляється окремо під кожен проект і залежить від взаємного
розташування вузлів і агрегатів. Залежно від прийнятої конфігурації системи очищення, при
використанні в якості основного джерела тепла насиченої пари, повинна містити наступні
окремі елементи і вузли *:
№ з/п Найменування елементу/вузла К-ть Примітка
1 Глушник нагнітаючого вентилятора 1
2 Перехідний патрубок глушника 1
3 Вхідний гнучкий перехід 1
нагнітаючого вентилятора
4 Вхідний патрубок нагнітаючого 1
вентилятора
5 Вихідний патрубок нагнітаючого 1
вентилятора

6
 Техніко-комерційна пропозиція на розробку і постачання обладнання ділянки утилізації
спиртової зернової барди

6 Вихідний гнучкий перехід 1

нагнітаючого вентилятора
7 Перехідний патрубок блоку 1 З дросельною заслінкою.
калориферів (вхідний)
8 Перехідний патрубок блоку 1 Теплоізольований
калориферів (вихідний)
9 Розподільчий колектор сушарки 1 З дросельними засувками.
Теплоізольований. Входить в комплект
поставки сушарки.
10 Труба сушарка - циклони 1 З пристроями відбору проб.
Теплоізольована. Виконана з корозійно
стійкої сталі.
11 Колектори циклонів 2 Теплоізольовані. Виконані з корозійно
стійкої сталі.
12 Труба циклон – короб вирівнювання 1 Теплоізольована. З вибуховим
клапаном. Виконана з корозійно стійкої
сталі.
13 Короб вирівнювання 1 Теплоізольований. Виконаний з
корозійно стійкої сталі.
14 Вхідний гнучкий перехід димососа 1
15 Вхідний патрубок димососа 1
16 Вихідний патрубок димососа 1
17 Вихідний гнучкий перехід димососа 1
18 Випускна труба 1 З пристроєм відводу осаду/конденсату,
пристроєм відбору проб.
Теплоізольована. Виконана з корозійно
стійкої сталі

У разі особливих вимог наглядових екологічних органів, не виключена необхідність

використання двоступеневої системи очищення відпрацьованого теплоносія з використанням
сухих рукавних фільтрів або мокрих систем пиловловлювання.
1.2.4. Нагнітаючий вентилятор. Тип і встановлену потужність приводу див. в табл. 1.
1.2.5. Димосос. Тип і встановлену потужність приводу див. в табл. 1.
1.2.6. Циклон груповий ЦН-15 або аналогічний. Призначений для технологічної очистки
відпрацьованого теплоносія від порівняно великих включень матеріалу. Повинен бути
виготовлений з корозійно стійкої сталі у вибухобезпечному виконанні. Повинен бути
укомплектований шлюзовим затвором і утеплений після монтажу в технологічну лінію.*
1.3 Функцій, які виконуються АСУ ТП.
АСУТП ділянки виконує наступні основні функції:
- ручний/автоматичний пуск/зупинка технологічного обладнання по заданому алгоритму;
- контроль і блокування спрацьовувань;
- реалізацію контурів автоматичного/напівавтоматичного регулювання:
- регулювання температури теплоносія;
- регулювання витрати свіжого теплоносія;
- регулювання розрідження в корпусі сушильного апарату;
- ідентифікацію нештатних і аварійних режимів роботи.

7
 Техніко-комерційна пропозиція на розробку і постачання обладнання ділянки утилізації
спиртової зернової барди

2. Електроживлення
Сумарна встановлена потужність приймачів електроенергії - див. Табл.1. Вид
електроенергії - 220/380 В, 50 Гц. Якість електроенергії - згідно з ГОСТ 13109-97. Категорія
об'єкта по надійності електропостачання - 3.

3. Умови експлуатації і стійкість до зовнішніх впливів

Технологічне обладнання допускається встановлювати в критому опалювальному/
неопалюваному приміщенні або під навісом, що запобігає безпосередньому впливу
атмосферних опадів.
Умови експлуатації елементів АСУТП в місцях установки технічних засобів в
операторському пункті комплексу (категорія приміщення-нормальні умови) - згідно з ГОСТ
21552-84.

4. Порядок і умови проектування, виготовлення, монтажу та виконання пуско-

налагоджувальних робіт.
4.1. Етапи та стадії виконання.
Весь комплекс робіт полягає в послідовному виконанні наступних етапів:
4.1.1. Підготовка та узгодження технічного завдання.
4.1.2. Проектні роботи.
4.1.3. Замовлення і постачання стандартного устаткування.
4.1.4. Виготовлення та поставка нестандартного обладнання.
4.1.5. Монтажні (шеф - монтажні) роботи.
4.1.6. Пуско-налагоджувальні роботи.
4.1.7. Навчання персоналу.
4.1.8. Видання технологічної інструкції.

4.2. Гарантійні зобов'язання

ТОВ «ТКС Сервіс» гарантує безперебійну роботу поставленого обладнання протягом 12
місяців від дати здачі системи в промислову експлуатацію, але не більше 18 місяців з дня
поставки обладнання, за умови дотримання експлуатаційним персоналом паспортних умов
зберігання і експлуатації обладнання.
Гарантія не поширюється на обладнання, що поставляється замовником самостійно.
ТОВ «ТКС Сервіс» не несе відповідальності за будь-які несправності, що виникають в період
гарантійного терміну через недотримання положень інструкції з експлуатації, або в разі
втручання в роботу обладнання ненавчених осіб.
При виявленні несправності в роботі обладнання в період гарантійного терміну,
уповноважені фахівці фірми-замовника робіт проводять діагностику несправності
устаткування, при цьому фахівці ТОВ «ТКС Сервіс» надають консультаційну підтримку. У разі
неможливості виявити несправності силами фахівців фірми-замовника робіт, ТОВ «ТКС
Сервіс» зобов'язується надати свого фахівця протягом двох робочих днів від дати отримання
відповідного повідомлення про таку неможливість.
У разі, якщо в період гарантійного терміну несправності в роботі устаткування виникли
з вини ТОВ «ТКС Сервіс», і характер несправності не дозволяє усунути їх силами фірми-
замовника робіт, або вимагає заміни обладнання, ТОВ «ТКС Сервіс» зобов'язується усунути їх
за свій рахунок.
У разі, якщо в період гарантійного терміну несправності в роботі устаткування виникли
з вини фірми-замовника робіт і не можуть бути усунені його силами, фірма-замовник робіт
відшкодовує фірмі-виробнику фактичні витрати, понесені ТОВ «ТКС

8
 Техніко-комерційна пропозиція на розробку і постачання обладнання ділянки утилізації
спиртової зернової барди

Сервіс» на діагностику і ремонт обладнання відповідно до акту виконання діагностичних і

ремонтних робіт, а також витрати на відрядження.
4.3. Післягарантійне обслуговування
ТОВ «ТКС Сервіс» зобов'язується проводити сервісне обслуговування системи протягом
3-х років від дати здачі її в експлуатацію. Сервісне обслуговування системи передбачає як
усунення несправності в роботі системи, так і її модернізацію. Сервісне обслуговування
системи проводиться в рамках нових контрактів.
4.4. Монтажні роботи
Монтажні роботи технологічного, допоміжного обладнання, прокладання кабельних
мереж, установка КВП ТОВ «ТКС Сервіс» виконуються на умовах шеф-монтажу. Можливо
виконання всього комплексу робіт силами ТОВ «ТКС Сервіс» на підставі окремого договору.
4.5. Пуско-налагоджувальні роботи
Пуско-налагоджувальні роботи, введення ділянки в експлуатацію, навчання виробничого
персоналу виконується силами фірми виробника в рамках основного договору по окремій
специфікації.
5. Обсяги виконуваних робіт
5.1. Проектні роботи
5.1.1. Розробка технічного завдання.
5.1.2. Розробка робочої документації технічного забезпечення:
• схема автоматизації;
• принципові схеми електроживлення, вводів / виводів (підключення регуляторів, контролера),
управління.
• принципових схем з'єднання зовнішніх проводок;
• схем щитів електроживлення і управління;
• схем підключень в щитах управління;
• установчі монтажні креслення (при необхідності);
• 3-D-модель ділянки, вписану в приміщення / майданчик замовника;
• комплект робочої документації (креслення основного і допоміжного обладнання з різним
ступенем деталізації);
• технічні описи та інструкції по експлуатації обладнання.

6. Комерційні пропозиції
Вартість* обладнання, що виготовляє і постачає ТОВ «ТКС Сервіс», представлена в
Табл. 1. Все інше обладнання ділянки утилізації має загальнопромисловий характер і
може постачатись (виготовлюватись) замовником самостійно по специфікаціях і
кресленнях ТОВ «ТКС Сервіс»
Специфікація робіт, що виконує ТОВ «ТКС Сервіс»
№ з/п Найменування Вартість, Євро
1 Розробка комплекту документації по компонуванню
обладнання на майданчику (в приміщенні замовника) і
креслень на виготовлення нестандартного обладнання,
системи технологічної вентиляції, допоміжних
металоконструкцій і адаптації обладнання замовника. 10800,00
Розробка ТЗ систему електропостачання, систему подачі
пари, систему подачі барди і відведення фугату,
специфікацій обладнання загальнопромислового
призначення.

9
 Техніко-комерційна пропозиція на розробку і постачання обладнання ділянки утилізації
спиртової зернової барди

2 Розробка проекту локальної системи електрозабезпечення і 9600,00

АСУТП (нижній і верхній рівень).
3 Шеф-монтажні роботи (1 людино-день без врахування
212,00
вартості проїзду та проживання). Опція.
4 Пуско-налагоджувальні роботи (1 людино-день без
врахування вартості проїзду та проживання). Рекомендована 225,00
опція.
5 Видання технологічної інструкції. Опція. 1960,00
6 Видання теплотехнічного звіту (режимних карт)
теплогенератора (якщо використовується) без погодження в 3 970,00
місцевих органах енергонагляду.

Вартість є попередньою і використовується для визначення бюджету витрат.

Можливо виконання всіх видів робіт, виготовлення всього нестандартного і комплектація
стандартним обладнанням під ключ.

7. Комерційні умови.
Умови поставки обладнання: EXW-склад постачальника
Термін поставки обладнання: 4 місяці з моменту отримання передоплати
Термін виконання робіт: 8 тижнів
Платежі за договором:
1-й платіж за обладнання: 60% протягом п'яти днів після укладення договору;
2-й платіж за обладнання: 40% протягом п'яти днів від письмового повідомлення про готовність
обладнання до відвантаження.
1-й платіж за роботи: 50% протягом п'яти днів після укладення договору;
2-й платіж за роботи: 50% протягом п'яти днів після підписання акту приймання-передачі робіт
за відповідний етап.

Гарантійні умови на обладнання: 12 місяців від дати підписання Акту приймання

передачі робіт (введення в експлуатацію), але не більше 18 місяців від дати поставки
обладнання.
Термін дії пропозиції: до 31.12.2023 р

10
 Техніко-комерційна пропозиція на розробку і постачання обладнання ділянки утилізації спиртової зернової барди

Таблиця 1.
Найменування апарату СКС-0,4-250Б СКС-0,75-500Б СКС-1,1-750Б СКС-1,5-1000Б
Основні технічні характеристики
Сушки концентрату спиртової зернової барди, пивної дробини або матеріалів з подіб-
ними властивостями в стаціонарному псевдозрідженому (киплячому) шарі в щадних
Призначення апарату режимах
Паспортна продуктивність по сухому продукту, при початковій 400 750 1100 1500
відносній вологості матеріалу 70%, кг/г,
Середня кількість випареної вологи, кг/год, не більше 800 1500 2200 3000
Питомі середньорічні витрати тепла, кКал/кг вологи 1025 1012 1002 985
Витрати природного газу, м.куб/т готового продукту (без та з ути- 224/192 220/190 218/187 217/186
лізацією тепла фільтрату барди)
Початкова вологість матеріалу, %, не більше 70
Кінцева вологість матеріалу, %, не більше 10
Розмір часточок матеріалу, мм 0-3

Максимальна кількість матеріалу, що виноситься з імовірністю 7/12 10/15 12/17 12/17

75% з апарату в циклон, % (кукурудза/жито)
Вид палива (визначається під час оформлення замовлення) газ природний/пропан-бутан технічний
Максимальна температура свіжого теплоносія, ⁰С 190
Кількість свіжого теплоносія із заданою температурою, кг/год 16700 32600 37400 62400
Температура повітря на виході з апарату, ⁰С 50-55
Середня температура сухого матеріалу на виході з апарату, ⁰С 50-65
Тип та товщина теплоізоляції Мінераловатні напівжорсткі плити завтовшки 100 мм
Матеріали, що використовуються Які контактують з продуктом - сталь AISI 430, AISI304-321. Решта - Ст.1-3СП/ПС
Габаритні розміри, ДхШхВ, м 5,3х4,2х4,2 5,3х4,6х4,2 7,8х5,2х4,5 10,8х5,2х4,5
Вага в базовому виконанні, т, не більше 4,8 5,8 7,2 8,8

11
 Техніко-комерційна пропозиція на розробку і постачання обладнання ділянки утилізації спиртової зернової барди

75 720,00 95 900,00 114 410,00 120 100,00

Ціна з 01.01.2023р в базовому виконанні, Євро
Рекомендоване допоміжне обладнання
Теплогенератор змішувального типу паспортної потужності нетто,
1000 2000 2500 3150
кВт
20700,00 24200,00 25700,00 28600,00
Ціна теплогенератора, Євро

ВЦП6-45-6,3 вик.5 з ВДН-11,2 вик.5 з ВДН-12,5 вик.1/3 з ВДН-12,5 вик.1/3 з

дв.30 кВт 2090об/хв дв.45 кВт 1600об/хв дв.75 кВт 1500об/хв дв. 90 кВт 1500об/хв
Нагнітаючий вентилятор

ДН-10 вик.3 з дв.30 ДН-12,5 вик.3 з ДН-12,5 вик.1/3 з ДН-12,5 вик.1/3 з

кВт 1500об/хв дв.55 кВт 1500об/хв дв.75 кВт 1500об/хв дв.90 кВт 1500об/хв
Димосос
ЦН15-1х900УП ЦН15-2х800УП ЦН15-2х900УП ЦН15-4х800УП
1 шт 1 шт 1 шт 1 шт
Циклон першої ступені очистки вибухозахищений вибухозахищений вибухозахищений вибухозахищений

Таблиця 1. Продовження.
Найменування апарату СКСТП-0,4-250Б СКСТП-0,75-500Б СКСТП-1,1-750Б СКСТП-1,5-1000Б
Основні технічні характеристики
Сушки концентрату спиртової зернової барди, пивної дробини або матеріалів з подібни-
ми властивостями в стаціонарному псевдозрідженому (киплячому) шарі в щадних режи-
Призначення апарату мах
Паспортна продуктивність по сухому продукту, при початковій 400 750 1100 1500
відносній вологості матеріалу 70%, кг/год,
Середня кількість випареної вологи, кг/год, не більше 800 1500 2200 3000
Питомі середньорічні витрати тепла, кКал/кг вологи 825 820 815 815
Витрати насиченої пари тиском 6 бар, кг/т готового продукту (без 2970/2670 2962/2658 2955/2652 2950/2645
та з утилізацією тепла фугату)
Питомі середньорічні витрати пари, кг/кг вологи 1,48 1,46 1,44 1,42

12
 Техніко-комерційна пропозиція на розробку і постачання обладнання ділянки утилізації спиртової зернової барди

Початкова вологість матеріалу, %, не більше 70

Кінцева вологість матеріалу, %, не більше 10
Розмір часточок матеріалу, мм 0-3

Максимальна кількість матеріалу, що виноситься з імовірністю 7/12 7/12 10/12 10/12

75% з апарату в циклон, % (кукурудза/жито)
Теплоносій пара насичена тиском 6-8 бар
Максимальний тиск свіжої пари, бар 8
Кількість агенту сушки (повітря), кг/год 10200 19100 27500 38000
Температура повітря на виході з апарату, ⁰С 45-55
Середня температура сухого матеріалу на виході з апарату, ⁰С 50-60
Тип та товщина теплоізоляції Мінераловатні напівжорсткі плити завтовшки 100 мм
Матеріали, що використовуються Які контактують з продуктом - сталь AISI 430, AISI304-321. Решта - Ст.1-3СП/ПС
Габаритні розміри, ДхШхВ, м 5,3х4,2х4,2 5,3х4,6х4,2 7,8х5,2х4,5 10,8х5,2х4,5
Вага в базовому виконанні, т, не більше 5,8 6,8 8,2 12,8
Ціна з 01.01.2023р в базовому виконанні, Євро 87 750,00 109 500,00 126 200,00 147 400,00

Рекомендоване допоміжне обладнання

2хВНП113- 2хВНП113-
2хВНП113-410.22ХЛ 2хВНП113-410.22ХЛ
Кількість і тип парових підігрівачів повітря (калориферів) 411.22ХЛ 412.22ХЛ
ВДН-12,5 вик.3 з
ВДН-9 вик.1/3 з дв.22 ВДН-10 вик.1/3 з ВДН-11,2 вик.1/3 з
дв. 90 кВт
кВт 1500об/хв дв.45 кВт 1500об/хв дв.55 кВт 1500об/хв
Нагнітаючий вентилятор 1500об/хв
ВДН-9 вик.1/3 з дв.22 ДН-10 вик.1/3 з ДН-12,5 вик.1/3 з ДН-12,5 вик.3 з дв.
кВт 1500об/хв дв.45 кВт 1500об/хв дв.75 кВт 1500об/хв 90 кВт 1500об/хв
Димосос
ЦН15-1х700УП ЦН15-2х800УП ЦН15-2х800УП ЦН15-2х900УП
1 шт. 1 шт 1 шт 1 шт
Циклон першої ступені очистки вибухозахищений вибухозахищений вибухозахищений вибухозахищений

13
Техніко-комерційна пропозиція на розробку і постачання обладнання ділянки утилізації спиртової зернової барди

Додаток 1.1. Структурна схема ділянки утилізації барди на базі сушилки СКСТП-1,1-750БМ (приклад).

14
Техніко-комерційна пропозиція на розробку і постачання обладнання ділянки утилізації спиртової зернової барди

Додаток 1.2. Структурна схема ділянки утилізації барди на базі сушилки СКС-1,5-1000БМ (приклад).

15