‫‪Test of Valves Work Instruction‬‬

‫‪W-03-01‬‬

‫اين مدرك تحت كنترل نماینده مدیریت کاسپین شیر کادوس قرار دارد و هرگونه ك پي ي ا تكث ير آن مس تلزم دري افت‬
‫مجوز كتبي از نماینده مدیریت است‪ .‬در هنگام به كارگيري اين مستند‪ ،‬بايد از آخرين وي رايش آن مط ابق فهرس ت‬
‫اصلي مستندات استفاده نمود‪.‬‬

‫خالصهای از شرح تغييرات‬ ‫شماره صفحه تغييرات‬ ‫شماره اصالحيه‬

‫بر اساس الزامات آخرین ویرایش ‪ API598‬و ‪API 6D‬‬ ‫‪ 1‬الی ‪11‬‬ ‫‪01‬‬

‫تصويب کننده‪ :‬فرهاد اسدی‬ ‫تهيه کننده‪ :‬محمود عباسی‬

‫تاریخ تصويب‪04/11/1400 :‬‬ ‫تاریخ تهیه‪04/11/1400 :‬‬

‫تاريخ و امضاء‬
‫‪W-03-01‬‬
‫‪Page 2 of 9‬‬ ‫دستورالعمل تست شیرها‬
‫‪20/06/1397‬‬

‫‪ -1‬هدف‬
‫هدف از تدوین این دستورالعمل اجرایی در شرکت‪ ،‬اطمينان از عملکرد صحیح محصوالت در انجام تست قسمتهای‬
‫مختلف شیر بر اساس استانداردهای مرجع و عدم هر گونه نشتی داخلی‪ ،‬خارجی در مدت تحمل فشار میباشد و‬
‫مقاومت محصول در مقابل تغییر فرم مجموعه شیر در دامنه دمایی و فشاری کارکرد آن میباشد‪.‬‬

‫‪ -2‬دامنه كاربرد‬
‫مفاد این سند اجرایی جهت تستهای الزم بر اساس استاندارد مرجع برای کلیه شیرهای تولیدی شرکت میباشد‪.‬‬

‫‪ -3‬تعاريف‬
‫‪ :ANSI Class‬عبارت است از یک پارامتر جهت تعیین کالس فشاری اجزای خطوط لوله‬
‫‪ :PN‬عبارت است از مخفف (‪ )Nominal Pressure‬و تعیین کننده رنج فشاری اجزا در سیستم متریک‬
‫‪ :NPS‬عبارت است از مخفف (‪ )Nominal Pipe Size‬و پارامتری است جهت تعیین سایز اجزا خطوط لوله در‬
‫سیستم اینچی‬
‫‪ :DN‬عبارت است از مخفف (‪ )Nominal Size‬و پارامتری است جهت تعیین سایز اجزا خطوط لوله در سیستم‬
‫متریک‬

‫‪ -4‬مسئوليتها‬
‫مسئوليت طرحریزی‪ ،‬استقرار‪ ،‬بکارگیری و برقراری این دستورالعمل بر عهده مدیر کنترل کیفیت ميباشد‪.‬‬

‫‪ -5‬شرح اقدامات تستهای مورد نیاز و الزم‬

‫‪ -1-5‬تست شیرآالت ‪Gate :‬‬
‫بر اساس استاندارد ‪ API 598‬تستهای زیر انجام می شود‪:‬‬
‫‪1-Seat Test‬‬
‫‪2-Backseat Test‬‬
‫‪3-Air test‬‬
 ‫‪W-03-01‬‬
‫‪Page 3 of 9‬‬ ‫دستورالعمل تست شیرها‬
‫‪20/06/1397‬‬

‫‪4-Shell Test‬‬

‫‪1) Seat Test (High Pressure):‬‬

‫شیر مونتاژ شده را از یک سمت درون فکهای دستگاه تست قرار میدهیم ‪ ،‬سپس ش یر را از ی ک س مت کلمپ می ک نیم‪.‬‬
‫ویج را در حالت بسته قرار میدهیم‪ .‬سپس پمپ دستگاه را روشن میکنیم که مق دار فش ار آن بین ‪ bar 7~4‬اس ت‪ .‬س پس‬
‫پیچهای ‪ Gland‬را تا حدی باز میکنیم تا هوای محبوس شده از قسمت ‪ Yoke‬خارج ش ود‪ .‬بع د از هواگ یری پیچه ای‬
‫‪ Gland‬را محکم میکنیم و به نسبت سایز و کالس شیر فشار سازی میکنیم‪ .‬سپس بعد از گذشت مدت زمان معین مقدار‬
‫نشتی شیر را اندازه میگیریم‪ .‬چنانچه مقدار نشتی آن در محدوده مجاز باشد شیر از لحاظ تست ‪ High Pressure‬مورد‬
‫قبول می باشد‪.‬‬
‫(مقدار نشتی مجاز در جدول شماره ‪ 5‬استاندارد ‪ API 598‬ذکر شده است‪).‬‬
‫(مدت زمان تست در جدول شماره ‪ 4‬استاندارد ‪ API 598‬ذکر شده است‪).‬‬
‫‪Seat Test = 1.1 Max Working Pressure‬‬

‫‪2- Backseat Test:‬‬

‫برای ‪ Backseat Test‬شیر را از دو سمت بوسیله فکه ای دس تگاه تس ت کلمپ میک نیم‪ .‬پیچه ای ‪ Gland‬را کمی ب از‬
‫میکنیم و پمپ را روشن میکنیم تا هوای درون شیر تخلیه شود‪ .‬سپس پیچهای ‪ Gland‬را سفت میکنیم و بعد شیر را ب از‬
‫میکنیم تا ‪ Stem‬و ‪ Wedge‬در ب االترین ح الت ق رار گیرن د و پخ ایج اد ش ده در ‪ Stem‬ب ا پخ موج ود در ‪Backseat‬‬
‫برخورد کرده و عمل آب بندی را انجام میدهد‪ .‬سپس ب ه نس بت س ایز و کالس ش یر و در م دت معین ش ده فش ار س ازی‬
‫میکنیم‪.‬‬
‫(مدت زمان تست در جدول شماره ‪ 4‬استاندارد ‪ API 598‬ذکر شده است‪).‬‬
‫مقدار نشتی مجاز برای تست ‪ Backseat‬صفر میباشد‪.‬‬
‫‪Backseat Test = 1.1 Max Working Pressure‬‬

‫‪3-Air Test‬‬

‫برای انجام این تست ابتدا شیر را از یک سمت به گیره های دستگاه کلمپ کرده و باید توجه شود که محفظه شیر عاری‬
‫از هرگونه سیال و اشغال باشد‪ ،‬آنگاه شیر را درح الت بس ته ق رار داده و فش ار ه وا را در ش یر ایج اد می ک نیم‪.‬خ روج‬
‫حباب از قسمت آببنده‪ ،‬با استفاده ازآب یا کف صابون بررسی می گردد‪ .‬این تس ت ن یز مانن د ‪ Water Seat Test‬می‬
‫باشد با این تفاوت که سیال ورودی در اینجا هوا می باش د‪ .‬فش ار تس ت در تم ام س ایزها براب ر ‪ )Psi( 100-80‬مع ادل‬
‫‪ bar 6.9~5.5‬میباشد‪ .‬مدت زمان تست و نشتی مجاز مطابق استاندارد‪ API 598‬میباشد‪ .‬هر دو طرف شیر باید تحت‬
‫‪ Air Seat Test‬قرار گیرد‪ .‬پس از انجام تست باید شیر کامآل خشک و سپس در حالت باز نگهداری شود‪.‬‬
‫‪Air Test Pressure = 5.5-6.9 Bar‬‬

‫‪4- Shell Test:‬‬

‫شیر را از دو سمت بوسیله فکهای دستگاه تست کلمپ میکنیم‪ .‬شیر را در حالت نیمه باز قرار می دهیم‪ .‬پیچهای ‪Gland‬‬
‫را کمی باز میکنیم و پمپ را روشن میکنیم تا هوای درون ش یر تخلی ه ش ود‪ .‬س پس پیچه ای ‪ Gland‬را س فت میک نیم و‬
‫شیر را تحت فشار قرار می دهیم‪ .‬سطوح بدنه شیر را بصورت کامل به کمک هوا خشک و تمیز کرده سپس باتوج ه ب ه‬
‫فشار و مدت زمان ذکرشده در استاندارد ‪ API 598‬تمامی سطوح را مورد بررسی قرار داده و توجه شود ک ه س طوح‬
 ‫‪W-03-01‬‬
‫‪Page 4 of 9‬‬ ‫دستورالعمل تست شیرها‬
‫‪20/06/1397‬‬

‫نباید دچار نشتی باشد و سطح شیر از سیال خیس شده باشد‪ .‬هیچ گونه نشتی قابل مشاهده ای در حین ‪ Shell Test‬مجاز‬
‫نیست‪ .‬فشار تست بدنه باید حداقل معادل ‪ 1.5‬برابر فشار کاری باشد‪.‬‬
‫(مدت زمان تست در جدول شماره ‪ 4‬استاندارد ‪ API 598‬ذکر شده است‪).‬‬
‫‪Shell Test = 1.5 max Working Pressure‬‬

‫‪ -5-2‬تست شیرآالت ‪Globe :‬‬

‫در این نوع شیر تستهای زیر انجام می شود‪:‬‬
‫‪1-Seat Test‬‬

‫شیر را از سمت ورودی به فکهای دستگاه تست کلمپ میکنیم‪ .‬شیر را در حالت بسته قرار میدهیم‪ .‬پمپ دستگاه تست را‬
‫روشن میکنیم تا فش ار پمپ ‪ bar 7~4‬درون ش یر ق رار بگ یرد‪ .‬س پس پیچه ای ‪ Gland‬را کمی ب از میک نیم ت ا ه وای‬
‫محبوس درون شیر تخلیه شود و در اصطالح شیر را هواگیری میکنیم‪ .‬سپس طبق کالس شیر فشارسازی میکنیم‪.‬‬
‫(مقدار نشتی مجاز در جدول شماره ‪ 5‬استاندارد ‪ API 598‬ذکر شده است‪).‬‬
‫(مدت زمان تست در جدول شماره ‪ 4‬استاندارد ‪ API 598‬ذکر شده است‪).‬‬
‫‪Seat Test = 1.1 Max Working Pressure‬‬
‫سپس بعد از مدت مجاز‪ ،‬مقدار نشتی شیر را اندازه میگیریم‪ .‬چنانچ ه مق دار نش تی آن در مح دوده مج از باش د ش یر از‬
‫لحاظ تست ‪ Seat‬مورد قبول می باشد‪.‬‬
‫‪2-Backseat Test‬‬
‫روش ‪ Backseat Test‬برای شیر ‪ Globe‬همانند شیر ‪ Gate‬میباشد‪.‬‬
‫‪3-Air Test‬‬

‫روش ‪ Air Test‬برای شیر ‪ Globe‬همانند شیر ‪ Gate‬میباشد‪.‬‬

‫‪4-Shell Test‬‬
‫روش ‪ Shell Test‬برای شیر ‪ Globe‬همانند شیر ‪ Gate‬میباشد‪.‬‬

‫‪ -3-5‬تست شیرآالت ‪Check :‬‬

‫بر اساس استاندارد ‪ API 598‬تستهای زیر انجام می شود‪:‬‬
‫‪1-Seat Test‬‬
‫‪2-Air Test‬‬
‫‪3-Shell Test‬‬

‫‪1) Seat Test (High Pressure):‬‬

‫شیر مونتاژ شده را از یک سمت درون فکهای دستگاه تست قرار میدهیم ‪ ،‬سپس ش یر را از ی ک س مت کلمپ می ک نیم‪.‬‬
‫دقت شود مسیر ورودی فشار تس ت هیدرواس تاتیک در خالف جهت مس یر عب وری ش یر می باش د (خالف جهت فلش)‪.‬‬
‫سپس پمپ دستگاه را روشن میکنیم که مق دار فش ار آن بین ‪ bar 7~4‬اس ت‪ .‬س پس ب ه نس بت کالس ش یر فش ار س ازی‬
‫میکنیم‪ .‬بعد از گذشت مدت زمان معین مقدار نشتی شیر را ان دازه میگ یریم‪ .‬چنانچ ه مق دار نش تی آن در مح دوده مج از‬
‫باشد شیر از لحاظ تست ‪ High Pressure‬مورد قبول می باشد‪.‬‬
 ‫‪W-03-01‬‬
‫‪Page 5 of 9‬‬ ‫دستورالعمل تست شیرها‬
‫‪20/06/1397‬‬

‫(مقدار نشتی مجاز در جدول شماره ‪ 5‬استاندارد ‪ API 598‬ذکر شده است‪).‬‬
‫(مدت زمان تست در جدول شماره ‪ 4‬استاندارد ‪ API 598‬ذکر شده است‪).‬‬
‫‪High Pressure Test = 1.1 Max Working Pressure‬‬

‫‪3-Air Test‬‬
‫برای انجام این تست ابتدا شیر را از سمت خروجی به گیره های دستگاه کلمپ کرده و باید توجه شود که محفظ ه ش یر‬
‫ع اری از هرگون ه س یال و آش غال باش د‪ ،‬آنگ اه ش یر را درح الت بس ته ق رار داده و فش ار ه وا را در ش یر ایج اد می‬
‫کنیم‪.‬خروج حباب از قسمت آببند‪ ،‬با استفاده ازآب یا کف صابون بررسی می گردد‪ .‬فش ار تس ت در تم ام س ایزها براب ر‬
‫‪ )Psi( 100-80‬معادل ‪ bar 6.9~5.5‬میباشد‪ .‬مدت زمان تست و نشتی مجاز مطابق استاندارد‪ API 598‬میباشد‪ .‬پس‬
‫از انجام تست باید شیر کامآل خشک و سپس در حالت باز نگهداری شود‪.‬‬
‫‪Air Test Pressure = 5.5-6.9 Bar‬‬

‫‪2- Shell Test:‬‬

‫برای انجام این تست شیر را از دو طرف کلمپ نموده ‪ ،‬سپس شیر را از سیال پر نموده و تحت فشار قرار دهید‪ .‬سطوح‬
‫بدنه شیر را بصورت کامل به کمک هوا خشک و تمیز کرده سپس باتوجه به فشار و مدت زمان ذکرشده تم امی س طوح‬
‫را مورد بررسی قرار داده و توجه شود که سطوح نباید دچار نش تی باش د و س طح ش یر از س یال خیس ش ده باش د‪ .‬هیچ‬
‫گونه نشتی قابل مشاهده ای در حین ‪ Shell Test‬مجاز نیست‪ .‬فشار تست بدنه باید حداقل معادل ‪ 1.5‬برابر فشار ک اری‬
‫باشد‪( .‬مدت زمان تست در جدول شماره ‪ 4‬استاندارد ‪ API 598‬ذکر شده است‪).‬‬
‫‪Shell Test = 1.5 max Working Pressure‬‬

‫‪ -5-4‬تست شیرآالت ‪Ball :‬‬

‫در این نوع شیر تستهای زیر انجام میشود‪:‬‬
‫‪1-Seat Test‬‬
‫شیر را از یک سمت به فکهای دستگاه تست کلمپ میکنیم‪ .‬توپی را درحالت نیمه باز قرار میدهیم‪ .‬سپس پمپ دستگاه را‬
‫روشن میکنیم تا هوای محبوس شده در شیر خارج شود‪ .‬بعد از انج ام هواگ یری ت وپی را در ح الت بس ته ق رار میدهیم‪.‬‬
‫حال با توجه به فشار و مدت زمان ذکر شده تست را انجام داده و فشار مورد نظر را درون محفظ ه ش یر ایج اد میک نیم‪،‬‬
‫سپس فشار الزم برای تست ‪ High‬را در شیر ایجاد میکنیم‪ .‬سپس ب ه کم ک ه وا درون محفظ ه را خش ک نم وده و ب ه‬
‫کمک نور میزان نشتی را مشاهده و اندازهگیری می کنیم‪ ،‬بعد از گذشت مدت زمان تعیین شده‪ ،‬اگرنتایج بدست آم ده از‬
‫تست شیر با داده های استاندارد‪ API 6D‬مطابقت داشت فشار را به صفر انداخته و مراحل ذک ر ش ده را ب رای س مت‬
‫دیگر شیر انجام می دهیم‪ .‬فشار تست بای د ح داقل مع ادل ‪ 1.1‬براب ر فش ار ک اری مش خص ش ده در اس تاندارد ‪ASME‬‬
‫‪ B16.34‬در دمای ‪ C°38‬باشد‪.‬‬
‫مدت زمان تست در جدول شماره ‪ 6‬استاندارد ‪ API 6D‬ذکر شده است‪ .‬مقدار نشتی مجاز برای شیرهای ‪ Ball‬مقدار‬
‫صفر می باشد‪ .‬هیچ گونه نشتی قابل مشاهده ای در حین ‪ Water Seat Test‬مجاز نیست‪ .‬پس از پایان مدت زمان تست‬
‫برای ‪ Seat‬اول ‪ ،‬همین روند را برای ‪ Seat‬مقابل نیز تکرار کنید‪.‬‬
 ‫‪W-03-01‬‬
‫‪Page 6 of 9‬‬ ‫دستورالعمل تست شیرها‬
‫‪20/06/1397‬‬

‫‪2-Shell Test‬‬
‫برای انجام این تست شیر را از دو طرف کلمپ نموده و به صورت نیمه باز در آورید‪ ،‬سپس شیر را از سیال پ ر نم وده‬
‫و تحت فشار قرار دهید‪ .‬سطوح بدنه شیر را بصورت کامل به کمک هوا خشک و تمیز کرده س پس باتوج ه ب ه فش ار و‬
‫مدت زمان ذکرشده تمامی سطوح را مورد بررسی قرار داده و توجه شود که سطوح نباید دچار نشتی باشد و سطح شیر‬
‫از سیال خیس شده باشد‪ .‬هیچ گونه نشتی قابل مشاهده ای در حین ‪ Shell Test‬مجاز نیست‪ .‬فشار تست بدنه باید ح داقل‬
‫معادل ‪ 1.5‬برابر فشار کاری باشدمدت زمان تست بسته به سایز شیر مطابق جدول شماره ‪ 5‬اس تاندارد‪ API 6D‬می‪-‬‬
‫باشد‪.‬‬

‫‪3-Air Test‬‬
‫برای انجام این تست ابتدا شیر را از یک سمت به گیره های دستگاه کلمپ کرده و باید توجه شود که محفظه شیر عاری‬
‫از هرگونه سیال و اشغال باشد‪ ،‬آنگاه شیر را درح الت بس ته ق رار داده و فش ار ه وا را در ش یر ایج اد می ک نیم‪.‬خ روج‬
‫حباب از قسمت آببند‪ ،‬با استفاده ازآب یا کف صابون بررسی می گ ردد‪ .‬این تس ت ن یز مانن د ‪ Water Seat Test‬می‬
‫باشد با این تفاوت که سیال ورودی در اینجا هوا می باش د‪ .‬فش ار تس ت در تم ام س ایزها براب ر ‪ )Psi( 100-80‬مع ادل‬
‫‪ bar 6.9~5.5‬میباشد مدت زمان تست در جدول شماره ‪ 6‬استاندارد ‪ API 6D‬ذکر شده است‪ .‬مقدار نشتی مجاز برای‬
‫شیرهای ‪ Ball‬مقدار صفر می باشد‪ .‬هیچ گون ه نش تی قاب ل مش اهده ای در حین تست مج از نیس ت‪ .‬پس از پای ان م دت‬
‫زمان تست برای ‪ Seat‬اول‪ ،‬همین روند را برای ‪ Seat‬مقابل نیز تکرار کنید‪.‬‬
‫‪Air Test Pressure = 5.5-6.9 Bar‬‬

‫‪ -5-5‬تست شیرآالت ‪Plug:‬‬

‫‪W-03-01‬‬
‫‪Page 7 of 9‬‬ ‫دستورالعمل تست شیرها‬
‫‪20/06/1397‬‬

‫‪ -1‬تست هیدرواستاتیک نشیمنگاه ( ‪ :) Hydro Static Seat Test‬این تست جهت کنترل وجود نشتی داخلی شیر‬
‫صورت می پذیرد و طی دو مرحله هر بار یک سمت شیر مورد تست قرار می گیرد‪ .‬سیال مورد استفاده در‬
‫آزمایش آب می باشد‪ .‬فشار تست باید حداقل معادل ‪ 1.1‬برابر فشار کاری و زمان آزمایش طبق جدول شماره ‪6‬‬
‫استاندارد ‪ API 6D‬باشد‪ .‬وضعیت شیر کامال بسته (‪ )close %100‬و از سمت مورد آزمایش داخل فیکسچر‬
‫دستگاه تست مربوطه کلمپ شده است‪ .‬نتیجه مورد تایید عدم وجود نشتی‪ ،‬عدم افت فشار در سیستم میباشد‪.‬‬
‫(مطابق شکل ‪)1‬‬
‫مالحظات ‪:‬‬ ‫‪‬‬
‫الف) نشت گریس در کانال جریان در حکم نشت سیال میباشد‪.‬‬
‫ب) قبل از انجام تست سیستم باید کامال هواگیری شود‪.‬‬
‫ج) بعد از پایان تست سمت ‪ A‬و قبل از شروع تست سمت ‪ B‬شیر حداقل دو بار باز و بست کامل شده و در این‬
‫مرحله انجام عملیاتهایی مثل تست هیدرواستاتیک پوسته مجاز نمیباشد‪.‬‬
‫د) پس از تست هر سمت شیر از لحاظ فرار گریس (خالی شدن کانال گریس) و سالمت الیه ‪ PTFE‬چک شود‪.‬‬

‫‪ -2‬تست هیدرواستاتیک پوسته ‪ : Hydro Static Shell Test‬این تست به منظور کنترل شیر از لحاظ نشتی‬
‫خارجی صورت می پذیرد‪ .‬سیال مورد استفاده در آزمایش آب می باشد‪ .‬فشار تست باید حداقل معادل ‪ 1.5‬برابر فشار‬
‫کاری و زمان آزمایش طبق جدول شماره ‪ 5‬استاندارد ‪ API 6D‬باشد‪ .‬وضعیت شیر از هر دو طرف کلمپ شده و‬
‫مجرابند در وضعیت ‪ 1/4‬بسته (‪ ) close %20‬قرار می گیرد‪ .‬نتیجه مورد تایید عدم هر گونه نشتی از پوسته‪،‬‬
‫اطراف گریس خورها و محل اتصال درپوشها و دیگر تجهیزات آببندی و عدم وجود افت فشار در سیستم میباشد‪.‬‬
‫(مطابق شکل ‪)2‬‬

‫مالحظات‬ ‫‪‬‬
‫الف) نشت گریس از محلهای ذکر شده در حکم نشت سیال میباشد‪.‬‬
‫ب) قبل از انجام آزمایش می بایست سیستم کامال هواگیری شود‪.‬‬
‫ج) تستهای هیدرواستاتیک قبل از عملیات رنگ کاری صورت میگیرد‪.‬‬
‫کلیه شیرهای مخروطی پس از تستهای هیدرواستاتیک (تستهای (‪ )1‬و(‪ ) )2‬میبایست به میزان الزم شارژ گریس (تا‬
‫حدی که مطمئن شوید مقدار آبی که تحت فشار تست در فیلم گریس و بین نشیمنگاه بدنه و مجرابند نفوذ کرده است‬
‫خارج گردد) شده و حداقل بین ‪ 3‬تا ‪ 5‬مرتبه باز و بست شود‪.‬‬
‫‪W-03-01‬‬
‫‪Page 8 of 9‬‬ ‫دستورالعمل تست شیرها‬
‫‪20/06/1397‬‬

‫‪ -3‬تست هوا نشیمنگاه (‪ : )Air Seat Test‬مراحل انجام این تست مشابه تست هیدرواستاتیک نشیمنگاه میباشد و‬
‫در دو مرحله‪ ،‬در هر مرحله یک سمت شیر کلمپ شده و مورد تست قرار میگیرد‪ .‬سیال مورد استفاده در آزمایش هوا‬
‫و فشار آزمایش ‪ bar 6.9-5.5‬زمان نگهداری تحت فشار طبق جدول ‪ 6‬استاندارد ‪ API 6D‬میباشد ‪ .‬نتیجه مورد تایید‬
‫عدم وجود هرگونه نشتی هوا (حباب) و عدم وجود افت فشار در سیستم میباشد‪ .‬جهت مشاهده بهتر نشتی هوا بهتر‬
‫است از کف صابون بر روی بدنه و گریسخورها استفاده شود‪.‬‬
‫‪ -5-6‬تست گشتاور (‪ : )Torque Test‬جهت انجام این آزمایش پس از اتمام تستهای هیدرواستاتیک و قبل از‬
‫هرگونه شارژ گریس و تنظیم گشتاور‪ ،‬گشتاور شیر توسط دستگاه ترکمتر در دو جهت بستن و باز شدن شیر اندازه‪-‬‬
‫گیری میشود و نتیجه قابل قبول به شرح زیر میباشد‪:‬‬
‫الف) هیچگاه میزان گشتاور از مقدار ماکزیمم تعیین شده در استاندارد مربوطه بیشتر نشود‪.‬‬
‫ب) تغییرات گشتاور در مسیر باز و بست چشمگیر نباشد‪.‬‬
‫‪ -5-7‬تست سرویس سرد (‪: )Cryogenic Valves‬‬
‫این تست بر اساس اس تاندارد ‪ BS 6364:2007‬میباش د ک ه ش يرآالت س رويس س رد ش يرآالتي هس تند ك ه ميبايس ت‬
‫عملكرد مطلوب خود را تا‪ ،‬دماي ‪ C°196-‬حفظ نمايند‪ .‬در پتروش يميه ا و پااليش گاهه ا‪ ،‬واح دهاي فرآين دي مختلفي‬
‫وجود دارند كه به منظور توليد محصول برنامهريزي شده خود‪ ،‬نياز به دماهاي خيلي پايين در حين فرآيند خود دارن د‪.‬‬
‫اين دماهاي پايين ميتواند تا حدود دماي ‪ C°196-‬برسد‪ .‬واحدهايي از قبيل واحدهاي توليد هوا‪ ،‬نيتروژن مايع و ‪ ...‬ك ه‬
‫بطور گسترده در پتروشيميها و همچنين بخشهاي متناظر در واحدهاي پااليشگاهي‪ ،‬از جمله مواردي است كه نياز ب ه‬
‫تجهيزات واردات كرايژنيك از قبيل پمپ ها‪ ،‬مخازن و همچنين شيرآالت كرايژنيك دارند‪ .‬با توجه به دم اي عملك ردي‬
‫‪ C°196-‬انتخاب جنس‪ ،‬طراحي هندسي‪ ،‬تست و ديگر الزامات ساخت را برای س اخت تجه يزات م ورد نياز مح دود‬
‫ميكند‪.‬‬
‫از متداولترين و مقرون به صرفهترين جنسهاي مورد استفاده در اين سرويسها ميتوان به فوالدهاي مقاوم ب ه خ وردگي‬
‫آستنيتي از جمله ‪ ASTM A182 F304‬یا ‪ ASTM A182 F316‬و يا معال ريختهگري آنها به ترتیب‪ASTM :‬‬
‫‪ A351 CF8‬یا ‪ ASTM A351 CF8M‬و همچنين آلياژ آلومينيوم منيزيم ‪ Al-Mg‬اشاره کرد‪.‬‬
‫جنس اقالم غيرفلزي شير‪ :‬متريال هاي معرفي شده‪ ،‬مربوط به قطعات اصلي و قطعات بزرگ ش يرآالت ميباش ند‪ ،‬ام ا‬
‫در بخش قطعات غيرفلزي و استفاده از آببندها نيز ميبايست الزامات متريالي خاصي در نظر گرفته شود كه ب ه عن وان‬
‫مثال براي آببند كردن قسمتهاي مختل ف بدن ه در يا اتص ال اس تم ب ه بدن ه در كليه ش يرهاي س رويس س رد ميت وان از‬
‫‪ RPTFE‬استفاده كرد‪ .‬به عنوان مثالي ديگر‪ ،‬در شيرهاي توپي‪ ،‬جنس ‪ Seat insert‬نیز بدلیل اينك ه نقش اساس ي در‬
‫‪W-03-01‬‬
‫‪Page 9 of 9‬‬ ‫دستورالعمل تست شیرها‬
‫‪20/06/1397‬‬

‫تامين آببندي شير را دارند بسيار مهم ميباشد‪ .‬جنس مرسوم و مقرون ب ه ص رفه ب راي اس تفاده در ‪ Seat insert‬ه اي‬
‫شيرهاي توپي كرايژنيك‪ ،‬متريال ‪ PCTFE‬با نام تجاري ‪ KEL-F‬است‪.‬‬
‫الزم به ذكر است براي اطمينان از عملكرد اين نوع شيرآالت نياز به تست در دماي ‪ C°196-‬با اس تفاده از نيتروژن‬
‫مايع ميباشد از اينرو ساخت دستگاهي كه بتواند اين شرايط را فراهم كند از اهميت بااليي برخوردار است‪.‬‬

‫‪ -5-8‬تست آنتی استاتیک‬

‫هدف از انجام این آزمایش حصول اطمینان از پیوستگی الکتریکی دو قطعه مجرابند (بندآور) و ساقه (‪ )Stem‬با بدن ه‬
‫شیر به منظور جلوگیری از انباشت الکتریسیته ساکن در این دو قطعه در اثر تماس با س یال در ح ال ح رکت و ب روز‬
‫خطرات ناشی از آن میباشد‪ .‬دامنه این آزمایش تمامی ش یرآالت م ورد اس تفاده در خط وط انتق ال س یال ک ه دارای آبن د‬
‫غیرفلزی در کانال جریان هستند‪ ،‬میباشد‪ .‬شرح عملیات این تست به شرح ذیل میباشد‪.‬‬
‫‪‬وسایل مورد نیاز شامل یک منبع برق ‪ DC‬حداکثر ‪ 12V‬و یک دستگاه اهممتر را تهیه نمایید‪.‬‬
‫‪‬شیر مورد نظر را قبل از انجام تست هیدرواستاتیک کامال خشک و تمیز آماده نمائید‪.‬‬
‫‪‬با استفاده از منبع الکتریکی موجود و دستگاه اهم متر مقاومت الکتریکی بین مجرابند (بندآور) و بدن ه در ی ک مرحل ه‬
‫و مقاومت الکتریکی بین شفت (‪ )Stem‬و بدن ه در مرحل ه بع د ان دازهگ یری ش ود در هیچ ی ک از ح االت ف وق نبای د‬
‫مقاومت الکتریکی از ‪ 10Ω‬تجاوز نکند‪.‬‬
‫تذکر ‪ :‬اهممتر به صورت سری در مدار قرار داده شود‪.‬‬