Tìm hiểu về công nghệ Seamless trong thời trang

Các sản phẩm sử dụng công nghệ Seamless được sản xuất bằng cách sử dụng các kỹ
thuật dệt kim hoặc dệt dòng, tạo ra các mảng vải hoặc vải tròn mà không có đường may.
Các mảng vải hoặc vải tròn sau đó được kết hợp và xử lý để tạo ra sản phẩm may mặc
hoàn chỉnh.(1)
Nguyên lý hoạt động
Nguyên lý hoạt động của công nghệ không đường may seamless bao gồm các bước sau:
 Thiết kế: Đầu tiên, sản phẩm được thiết kế trên máy tính với các kích thước và chi
tiết cần thiết. Các thiết kế này sau đó được chuyển sang máy dệt kim hoặc dệt
dòng để bắt đầu quá trình sản xuất.
 Dệt kim hoặc dệt dòng: Các sản phẩm may mặc không đường may seamless
được sản xuất bằng cách sử dụng máy dệt kim hoặc dệt dòng. Các máy này sẽ tạo
ra các mảng vải hoặc vải tròn với các kích thước và chi tiết được chỉ định trong
thiết kế.
 Kết hợp: Sau khi các mảng vải hoặc vải tròn được sản xuất, chúng được kết hợp
để tạo ra sản phẩm may mặc hoàn chỉnh. Việc kết hợp này có thể được thực hiện
bằng cách dùng các kỹ thuật ép và liên kết, hoặc bằng cách dùng các kỹ thuật cắt
và xếp chồng.
 Hoàn thiện: Cuối cùng, sản phẩm may mặc được hoàn thiện bằng cách cắt và may
các chi tiết như cổ áo, tay áo, hoặc khóa kéo.(1)
Ưu điểm của công nghệ không đường may Seamless
Công nghệ không may mới có những lợi ích đặc biệt của riêng mình cả về mặt thương
mại và kinh tế, và công nghệ không đường may cũng không phải là ngoại lệ. Dưới đây là
những lợi ích của công nghệ không đường may:
 Tự do vận động cơ thể: Thông thường, phần đường may của bất kỳ sản phẩm
may nào cũng không có độ co giãn như vải của cơ thể, vì vậy sự khác biệt về độ
co giãn sẽ ảnh hưởng đến việc vận động tự do của cơ thể. Vì sản phẩm không
đường may không có bất kỳ đường may nào trong cấu trúc của nó, vấn đề này đã
được loại bỏ.
 Phạm vi đo phù hợp với nhiều hình dáng cơ thể khác nhau: Trong một sản
phẩm duy nhất, đo lường có thể phù hợp với phạm vi đo rộng cho nhiều hình dáng
cơ thể khác nhau do tính đàn hồi cao của nó.
 Độ mềm mại tự nhiên: Không có đường may cồng kềnh và phiền toái ở điểm
nách, vai và đường cổ, có thể gây kích ứng cho người mặc. Vì sản phẩm không
đường may có cấu trúc không đường may, nó chỉ mang lại cảm giác mềm mại.
  Giảm chi phí lao động: Do loại bỏ quá trình cắt và may nên dễ dàng giảm bớt sự
tham gia lao động hơn.
 Tiêu thụ sợi ít nhất: Hầu hết lượng vải phế phẩm xuất phát từ giai đoạn cắt, vì
sản phẩm không đường may loại bỏ giai đoạn này nên tiêu thụ vải mỗi sản phẩm
cũng ít hơn, do đó, tiêu thụ sợi cũng rất thấp. Ngoài ra, tiêu thụ sợi có thể được
giảm thiểu ở giai đoạn dệt thông qua việc phân tích hiệu quả lượng sợi thông qua
hệ thống máy dệt điều khiển máy tính. Ví dụ như DSCS (Hệ thống Điều khiển
Điểm May Kỹ thuật Số) trên máy Shima Seiki xác định trước lượng sợi cần thiết
cho từng đường may.
 Không gian làm việc nhỏ hơn: Sự tham gia của hoạt động may chỉ ít trừ một số
trường hợp trong hệ thống sản xuất sản phẩm may, dẫn đến yêu cầu không gian ít
hơn.
 Giảm tồn kho sợi và vải: Quá trình cắt và may đòi hỏi nhiều vải cũng như tồn
kho sợi, do sự vắng mặt của quá trình này nên không cần phải duy trì tồn kho lớn.
 Mẫu nhanh: Mẫu là quá trình tốn kém và tốn thời gian, vì cần chuẩn bị một phần
nhỏ vải cũng như phụ kiện. Vì sản phẩm không đường may miễn trừ khỏi quy
trình này, ở đây chúng ta có thể chuẩn bị mẫu nhanh chóng.
 Ít sự cố sản phẩm hơn: Hầu hết các sự cố của sản phẩm may đều do sự cố đường
may, sản phẩm không đường may không có đường may nên sự cố sản phẩm cũng
rất ít.
 Tính năng kỹ thuật như sự thoải mái, vừa vặn và thông thoáng có thể được
đạt được từ công nghệ này.
 Chi phí sản xuất ít hơn: Điều này dẫn đến tiết kiệm chi phí sản xuất lên đến 40%
so với hệ thống sản xuất sản phẩm truyền thống.
 Khả năng thiết kế: Công nghệ sản phẩm không đường may không chỉ tạo ra
nhiều loại sản phẩm dệt ống mà còn xây dựng cấu trúc thiết kế đa dạng trên các
sản phẩm dệt ống đồng thời.
 Sản xuất ngay lập tức: Sản xuất ngay lập tức là có thể với sự giúp đỡ của công
nghệ không đường may. Trong một số thị trường, việc dệt không đường may có
thể được xem xét cho việc tùy chỉnh hàng loạt thông qua các thay đổi thiết kế
nhanh chóng theo yêu cầu của khách hàng thông qua các hệ thống dệt may điều
khiển máy tính.
Ngoài những điều trên, một mảnh sản phẩm được sản xuất từ công nghệ không đường
may được cho là mang lại chất lượng sản phẩm ổn định hơn. Do đó, sản phẩm may không
đường may được quảng cáo là trông đẹp hơn, vừa vặn hơn và được tin là thoải mái hơn
nhiều. Công nghệ này cũng cho phép các nhà thiết kế dệt may tạo ra cấu trúc thiết kế và
mẫu mã trên toàn bộ sản phẩm, và cũng cho phép tùy chỉnh hàng loạt theo yêu cầu của
khách hàng. Trong môi trường toàn cầu, theo Shima, việc dệt may sản phẩm không
đường may gây ít áp lực hơn lên môi trường bằng cách giảm thiểu việc xử lý chất thải.(2)
Nhược điểm của công nghệ không đường may Seamless
Mặc dù có nhiều ưu điểm, nhưng công nghệ không đường may Seamless cũng có một số
nhược điểm, bao gồm:
 Đòi hỏi trang thiết bị và kỹ thuật cao: Quá trình sản xuất sản phẩm không
đường may Seamless đòi hỏi trang thiết bị và kỹ thuật cao, do đó chi phí đầu tư
ban đầu cho việc xây dựng nhà máy sản xuất có thể khá đắt đỏ.
 Điểm yếu trong việc điều chỉnh kích cỡ: Vì sản phẩm không có đường may nên
việc điều chỉnh kích cỡ sản phẩm có thể khó khăn hơn so với sản phẩm may
truyền thống, do đó sản phẩm không đường may Seamless có thể không phù hợp
với những khách hàng có số đo vòng eo hay vòng bắp thay đổi thường xuyên.
 Giới hạn về kiểu dáng và chất liệu: Công nghệ không đường may Seamless có
giới hạn về kiểu dáng và chất liệu sản phẩm. Vì quá trình sản xuất không đường
may chỉ được áp dụng cho các loại sản phẩm đơn giản, có kiểu dáng đơn giản,
chất liệu co giãn, chứ không phù hợp cho các sản phẩm có kiểu dáng phức tạp
hoặc chất liệu khó co giãn.
 Khả năng sử dụng vải có giới hạn: Vải được sử dụng để sản xuất sản phẩm
không đường may Seamless phải có độ co giãn đồng đều và phù hợp với quy trình
sản xuất, do đó không phải loại vải nào cũng có thể được sử dụng.
 Tác động đến chất lượng sản phẩm: Quá trình sản xuất sản phẩm không đường
may Seamless đòi hỏi sử dụng các loại máy móc và thiết bị đặc biệt, đây là những
vật dụng có thể gây va đập hoặc ma sát với sản phẩm, dẫn đến việc làm giảm chất
lượng sản phẩm.(1)
Vấn đề kỹ thuật
Mặc dù công nghệ dệt may sản phẩm không đường may mang lại nhiều lợi ích cho ngành
dệt may, nhưng vẫn tồn tại một số vấn đề kỹ thuật:
 Vấn đề chính trong việc dệt hoàn chỉnh sản phẩm là việc cung cấp vải.
 Việc duy trì căng thẳng của mỗi vòng lặp (tức là mỗi mũi) là khó khăn.
 Thiết kế vải cũng như thiết kế sản phẩm trên jacquard là một nhiệm vụ rất khó
khăn.
 Vấn đề trong việc tạo ra phần đầu tay áo và cổ áo.
 Thay đổi thường xuyên trong cài đặt máy dệt.(2)
Cơ chế chuyển vòng trong máy dệt kim giường chữ V

(2)
Cơ cấu chuyển vòng ở máy dệt kim giường chữ V
Sản phẩm may không đường may có thể được phát triển thông qua công nghệ dệt may
bằng cách mở rộng hoặc thu hẹp vải bằng cách thực hiện cơ chế truyền lệnh vòng lặp.
Truyền lệnh vòng lặp không gì khác ngoài việc chuyển các mũi từ một kim sang kim
khác, cơ chế này được mô tả với hình ảnh trên như là cách thức truyền lệnh vòng lặp diễn
ra. Đối với phần thân sản phẩm may hoàn toàn được thiết kế, phần tay áo được chuẩn bị
riêng biệt nhưng việc nối ghép các phần này yêu cầu một quá trình may hoặc quá trình
nối.(2)
Máy dệt kim liền mạch
 Hiện nay, Santoni được biết đến là nhà sản xuất máy dệt không đường may hàng
đầu thế giới. Họ đã sản xuất máy dệt không đường may loại warp với mô hình
SDW 8. Đây là một máy dệt loại Raschel có 2 thanh kim châm, bao gồm 8 thanh
hướng dẫn với chiều rộng làm việc là 44 inches. Máy này có thể tạo ra 2 sản phẩm
không đường may đối diện nhau trong một chuỗi có thể được tách ra sau này bằng
cách cắt. [Billy Hunter báo cáo từ Brescia - Báo cáo của Santoni]
 Santoni gần đây đã giới thiệu máy SM4 TL2 có khả năng tạo hình ống dệt và sẽ
loại bỏ quá trình cắt.
 Máy mới được sản xuất từ KARL MAYER, được gọi là "Seamless Smart", được
đặt tên là dòng máy 'DJ'. Máy đầu tiên trong dòng này là DJ 4/2, đã được phát
triển bởi Công ty Nippon MAYER Ltd. Chiều rộng làm việc của máy này là 42
inch, có thể hoạt động ở tốc độ 1.000 mũi/phút.
  Công ty Shima Seiki đã phát minh ra máy WholeGarment® và giới thiệu việc sản
xuất sản phẩm may hoàn chỉnh thương mại (máy SWG-V) vào năm 1995 tại
ITMA (Hiệp hội Máy móc Dệt may Quốc tế).(2)
Nguồn trích dẫn
1. Coolmate [Internet]. [cited 2024 Mar 18]. Seamless là gì? Tìm hiểu về công nghệ
không đường may. Available from: https://www.coolmate.me/post/seamless-la-gi-cong-
nghe-khong-duong-may-1189
2. Kumar BS. Seamless Garments–An Overview. Fibre2Fashion Com [Internet].
2008 [cited 2024 Mar 18]; Available from: https://www.researchgate.net/profile/Senthil-
Kumar-67/publication/330599331_Seamless_Garments_-_An_Overview/links/
60c8304b458515dcee8f2925/Seamless-Garments-An-Overview.pdf