ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.

HCM

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA

BÀI TẬP MÔN HỌC

CÔNG NGHỆ DỆT MAY

ĐỀ TÀI

CÔNG NGHỆ SEAMLESS

LỚP:L01

GVHD: Lê Song Thanh Quỳnh

SINH VIÊN THỰC HIỆN

%
GHI
STT MSSV HỌ TÊN HOÀN
CHÚ
THÀNH

1 Huỳnh Phương Tân 25

2 Nguyễn Quang Tú 25

3 Nguyễn Bá Đỉnh 25

4 Lê Huy Đạt 25

Tổng 100

1
 Chương 1: Định nghĩa công nghệ seamless.
1.1.Tại sao chúng ta lại phát triển công nghệ seamless?

Vì phương pháp 'cắt và may' là công đoạn tốn nhiều công sức nhất của sản
phẩm may mặc trong suốt quá trình hình thành. Việc hư hỏng sợi liên quan đến lỗ
thủng trong quá trình may có thể ảnh hưởng đến độ bền và hiệu suất của vải.

Thực tế là sự tập trung co/ dãn tại các đường nối có thể dẫn đến hư hỏng sản
phẩm. Phương pháp này có khả năng gây ra lỗi của con người, trong đó việc cắt và
may thủ công. Phương pháp thủ công cũng gây lãng phí vải vụn rất nhiều làm tăng chi
phí sản xuất và ảnh hưởng đến môi trường. Đường may cồng kềnh trên trang phục có
thể gây khó chịu cho người dùng.Việc xem xét những bất lợi như vậy đã khiến một số
người trong ngành tìm kiếm giải pháp thay thế cho phương pháp thủ công chủ yếu
bằng cách tránh sử dụng các đường nối.

Cho đến nay, những nỗ lực đáng kể đã được thực hiện trong việc tạo ra các loại
vải dệt liền mạch và thời trang sử dụng nhiều chất liệu và kỹ thuật khác nhau theo tiến
bộ công nghệ. Ở đây công nghệ chính để tạo ra các sản phẩm dệt liền mạch thuộc các
loại: dệt thoi, hàng dệt liền mạch dệt kim và không dệt. Dù công nghệ này mới phát
triển gần đây nhưng lại phát triển với tốc độ chóng mặt không những ở đồ lót mà còn
qua nhiều mảng quần áo khác nhau.

Seamless là gì?

Trong ngành may mặc, "seamless" hay còn gọi là "không đường may", đây là
một kỹ thuật may mặc mà không sử dụng đường may truyền thống để nối các mảnh
vải lại với nhau. Thay vào đó, các mảnh vải được nối liền mạch với nhau bằng cách sử
dụng các kỹ thuật đan hoặc dệt khác nhau.

Kỹ thuật Seamless giúp tạo ra những sản phẩm may mặc có độ co giãn tốt, vừa
vặn và thoải mái khi mặc. Các sản phẩm may mặc sử dụng kỹ thuật seamless bao gồm
quần áo thể thao, đồ lót, tất và trang phục thời trang khác.

1.2. Nguồn gốc, lịch sử ra đời của công nghệ seamless:

2
 Hình 1. Quần áo ống liền mạch của váy dệt liền mạch thời Ai Cập cổ đại

Lịch sử thời Ai Cập cổ đại ngành dệt may liền mạch được xem là một trong
những ngành lâu đời nhất trên thế giới. Loại vải dệt lâu đời nhất được biết đến, có niên
đại khoảng 5000 năm trước Công nguyên, là những mảnh vải lanh được tìm thấy trong
các hang động ở Ai Cập. Ngoài ra, trang phục của họ về những người phụ nữ được
mát-xa trong trang phục gợi cảm bằng vải dệt liền mạch, vải lanh mịn và vòng hoa
thường được mô tả trong nghệ thuật thời đó. Nghiên cứu lịch sử đã phát hiện ra các
công thức của người Ai Cập cổ đại dành cho vải dệt liền mạch, trong đó có nhiều điều
kiện về tính thẩm mỹ của vải dệt thoi như giảm nếp nhăn do co giãn,...

3
 Hình 2.Áo choàng liền mạch của Chúa Giêsu

Ngoài ra, một ghi chép cổ xưa về trang phục dệt kim không đường may cho hay
áo choàng Chúa Giêsu mặc trong hoặc ngay trước khi ông bị đóng đinh là loại áo
choàng liền mảnh. Trong suốt lịch sử của nó, vào thế kỷ 19 đã được phủ một dung
dịch cao su để nỗ lực bảo quản chúng theo thời gian. (1)

Về với thời đại lịch sử phát triển từ đầu những năm 1990, dệt kim liền mạch đã cách
mạng hóa thương mại sản xuất hàng may mặc và chúng ngày càng trở nên phổ biến
trong những năm gần đây. Trong tương lai, khi công nghệ tiếp tục được cải tiến công
nghệ dệt không đường may chắc chắn sẽ đóng một vai trò quan trọng trong việc định
hình tương lai của ngành sản xuất quần áo.

Chương 2: Tìm hiểu về công nghệ Seamless trong thời trang

Các sản phẩm sử dụng công nghệ Seamless được sản xuất bằng cách sử dụng
các kỹ thuật dệt kim hoặc dệt dòng, tạo ra các mảng vải hoặc vải tròn mà không có
đường may. Các mảng vải hoặc vải tròn sau đó được kết hợp và xử lý để tạo ra sản
phẩm may mặc hoàn chỉnh.(2)

2.1. Nguyên lý hoạt động :

Thiết kế: Đầu tiên, sản phẩm được thiết kế trên máy tính với các kích thước và
chi tiết cần thiết. Các thiết kế này sau đó được chuyển sang máy dệt kim hoặc dệt dòng
để bắt đầu quá trình sản xuất.
Dệt kim hoặc dệt dòng: Các sản phẩm may mặc không đường may seamless
được sản xuất bằng cách sử dụng máy dệt kim hoặc dệt dòng. Các máy này sẽ tạo ra
các mảng vải hoặc vải tròn với các kích thước và chi tiết được chỉ định trong thiết kế.
Kết hợp: Sau khi các mảng vải hoặc vải tròn được sản xuất, chúng được kết
hợp để tạo ra sản phẩm may mặc hoàn chỉnh. Việc kết hợp này có thể được thực hiện
bằng cách dùng các kỹ thuật ép và liên kết, hoặc bằng cách dùng các kỹ thuật cắt và
xếp chồng.
Hoàn thiện: Cuối cùng, sản phẩm may mặc được hoàn thiện bằng cách cắt và
may các chi tiết như cổ áo, tay áo, hoặc khóa kéo.(2)

2.2. Vấn đề kỹ thuật:

4
 Mặc dù công nghệ dệt may sản phẩm không đường may mang lại nhiều lợi ích
cho ngành dệt may, nhưng vẫn tồn tại một số vấn đề kỹ thuật:

 Vấn đề chính trong việc dệt hoàn chỉnh sản phẩm là việc cung cấp vải.
 Việc duy trì căng thẳng của mỗi vòng lặp (tức là mỗi mũi) là khó khăn.
 Thiết kế vải cũng như thiết kế sản phẩm trên jacquard là một nhiệm vụ rất khó
khăn.
 Vấn đề trong việc tạo ra phần đầu tay áo và cổ áo.
 Thay đổi thường xuyên trong cài đặt máy dệt.(3)

Cơ chế chuyển vòng trong máy dệt kim giường chữ V:

(3)

Cơ
cấu
chuyển vòng ở máy dệt kim giường chữ V:

Sản phẩm may không đường may có thể được phát triển thông qua công nghệ
dệt may bằng cách mở rộng hoặc thu hẹp vải bằng cách thực hiện cơ chế truyền lệnh
vòng lặp. Truyền lệnh vòng lặp không gì khác ngoài việc chuyển các mũi từ một kim
sang kim khác, cơ chế này được mô tả với hình ảnh trên như là cách thức truyền lệnh
vòng lặp diễn ra. Đối với phần thân sản phẩm may hoàn toàn được thiết kế, phần tay
áo được chuẩn bị riêng biệt nhưng việc nối ghép các phần này yêu cầu một quá trình
may hoặc quá trình nối.(3)

Máy dệt kim liền mạch:

5
 Hiện nay, Santoni được biết đến là nhà sản xuất máy dệt không đường may
hàng đầu thế giới. Họ đã sản xuất máy dệt không đường may loại warp với mô hình
SDW 8. Đây là một máy dệt loại Raschel có 2 thanh kim châm, bao gồm 8 thanh
hướng dẫn với chiều rộng làm việc là 44 inches. Máy này có thể tạo ra 2 sản phẩm
không đường may đối diện nhau trong một chuỗi có thể được tách ra sau này bằng
cách cắt. [Billy Hunter báo cáo từ Brescia - Báo cáo của Santoni]
Santoni gần đây đã giới thiệu máy SM4 TL2 có khả năng tạo hình ống dệt và sẽ
loại bỏ quá trình cắt.
Máy mới được sản xuất từ KARL MAYER, được gọi là "Seamless Smart",
được đặt tên là dòng máy 'DJ'. Máy đầu tiên trong dòng này là DJ 4/2, đã được phát
triển bởi Công ty Nippon MAYER Ltd. Chiều rộng làm việc của máy này là 42 inch,
có thể hoạt động ở tốc độ 1.000 mũi/phút.
Công ty Shima Seiki đã phát minh ra máy WholeGarment® và giới thiệu việc
sản xuất sản phẩm may hoàn chỉnh thương mại (máy SWG-V) vào năm 1995 tại
ITMA (Hiệp hội Máy móc Dệt may Quốc tế).(3)

Chương 3: Công dụng và những hạn chế của công nghệ

seamless
3.1. Công dụng:
Tự do vận động cơ thể: Thông thường, phần đường may của bất kỳ sản phẩm
may nào cũng không có độ co giãn như vải của cơ thể, vì vậy sự khác biệt về độ co
giãn sẽ ảnh hưởng đến việc vận động tự do của cơ thể. Vì sản phẩm không đường may
không có bất kỳ đường may nào trong cấu trúc của nó, vấn đề này đã được loại bỏ.
Phạm vi đo phù hợp với nhiều hình dáng cơ thể khác nhau: Trong một sản
phẩm duy nhất, đo lường có thể phù hợp với phạm vi đo rộng cho nhiều hình dáng cơ
thể khác nhau do tính đàn hồi cao của nó.
Độ mềm mại tự nhiên: Không có đường may cồng kềnh và phiền toái ở điểm
nách, vai và đường cổ, có thể gây kích ứng cho người mặc. Vì sản phẩm không đường
may có cấu trúc không đường may, nó chỉ mang lại cảm giác mềm mại

6
 Giảm chi phí lao động: Do loại bỏ quá trình cắt và may nên dễ dàng giảm bớt
sự tham gia lao động hơn.
Tiêu thụ sợi ít nhất: Hầu hết lượng vải phế phẩm xuất phát từ giai đoạn cắt, vì
sản phẩm không đường may loại bỏ giai đoạn này nên tiêu thụ vải mỗi sản phẩm cũng
ít hơn, do đó, tiêu thụ sợi cũng rất thấp. Ngoài ra, tiêu thụ sợi có thể được giảm thiểu ở
giai đoạn dệt thông qua việc phân tích hiệu quả lượng sợi thông qua hệ thống máy dệt
điều khiển máy tính. Ví dụ như DSCS (Hệ thống Điều khiển Điểm May Kỹ thuật Số)
trên máy Shima Seiki xác định trước lượng sợi cần thiết cho từng đường may.
Không gian làm việc nhỏ hơn: Sự tham gia của hoạt động may chỉ ít trừ một
số trường hợp trong hệ thống sản xuất sản phẩm may, dẫn đến yêu cầu không gian ít
hơn.
Giảm tồn kho sợi và vải: Quá trình cắt và may đòi hỏi nhiều vải cũng như tồn
kho sợi, do sự vắng mặt của quá trình này nên không cần phải duy trì tồn kho lớn.
Lấy mẫu nhanh: Mẫu là quá trình tốn kém và tốn thời gian, vì cần chuẩn bị
một phần nhỏ vải cũng như phụ kiện. Vì sản phẩm không đường may miễn trừ khỏi
quy trình này, ở đây chúng ta có thể chuẩn bị mẫu nhanh chóng.
Ít sự cố sản phẩm hơn: Hầu hết các sự cố của sản phẩm may đều do sự cố
đường may, sản phẩm không đường may không có đường may nên sự cố sản phẩm
cũng rất ít.
Tính năng kỹ thuật như sự thoải mái, vừa vặn và thông thoáng có thể được
đạt được từ công nghệ này.

Chi phí sản xuất ít hơn: Điều này dẫn đến tiết kiệm chi phí sản xuất lên đến
40% so với hệ thống sản xuất sản phẩm truyền thống.
Khả năng thiết kế: Công nghệ sản phẩm không đường may không chỉ tạo ra
nhiều loại sản phẩm dệt ống mà còn xây dựng cấu trúc thiết kế đa dạng trên các sản
phẩm dệt ống đồng thời.
Sản xuất ngay lập tức: Sản xuất ngay lập tức là có thể với sự giúp đỡ của công
nghệ không đường may. Trong một số thị trường, việc dệt không đường may có thể
được xem xét cho việc tùy chỉnh hàng loạt thông qua các thay đổi thiết kế nhanh

7
chóng theo yêu cầu của khách hàng thông qua các hệ thống dệt may điều khiển máy
tính.

Ngoài những điều trên, một mảnh sản phẩm được sản xuất từ công nghệ không
đường may được cho là mang lại chất lượng sản phẩm ổn định hơn. Do đó, sản phẩm
may không đường may được quảng cáo là trông đẹp hơn, vừa vặn hơn và được tin là
thoải mái hơn nhiều. Công nghệ này cũng cho phép các nhà thiết kế dệt may tạo ra cấu
trúc thiết kế và mẫu mã trên toàn bộ sản phẩm, và cũng cho phép tùy chỉnh hàng loạt
theo yêu cầu của khách hàng. Trong môi trường toàn cầu, theo Shima, việc dệt may
sản phẩm không đường may gây ít áp lực hơn lên môi trường bằng cách giảm thiểu
việc xử lý chất thải.(3)

3.2. Những hạn chế của công nghệ không đường may Seamless :

Đòi hỏi trang thiết bị và kỹ thuật cao: Quá trình sản xuất sản phẩm không
đường may Seamless đòi hỏi trang thiết bị và kỹ thuật cao, do đó chi phí đầu tư ban
đầu cho việc xây dựng nhà máy sản xuất có thể khá đắt đỏ.
Điểm yếu trong việc điều chỉnh kích cỡ: Vì sản phẩm không có đường may
nên việc điều chỉnh kích cỡ sản phẩm có thể khó khăn hơn so với sản phẩm may
truyền thống, do đó sản phẩm không đường may Seamless có thể không phù hợp với
những khách hàng có số đo vòng eo hay vòng bắp thay đổi thường xuyên.
Giới hạn về kiểu dáng và chất liệu: Công nghệ không đường may Seamless
có giới hạn về kiểu dáng và chất liệu sản phẩm. Vì quá trình sản xuất không đường
may chỉ được áp dụng cho các loại sản phẩm đơn giản, có kiểu dáng đơn giản, chất
liệu co giãn, chứ không phù hợp cho các sản phẩm có kiểu dáng phức tạp hoặc chất
liệu khó co giãn.
Khả năng sử dụng vải có giới hạn: Vải được sử dụng để sản xuất sản phẩm
không đường may Seamless phải có độ co giãn đồng đều và phù hợp với quy trình sản
xuất, do đó không phải loại vải nào cũng có thể được sử dụng.
Tác động đến chất lượng sản phẩm: Quá trình sản xuất sản phẩm không
đường may Seamless đòi hỏi sử dụng các loại máy móc và thiết bị đặc biệt, đây là
những vật dụng có thể gây va đập hoặc ma sát với sản phẩm, dẫn đến việc làm giảm
chất lượng sản phẩm.(2)

8
 Chương 4. Ứng dụng của công nghệ may Seamless
Công nghệ may seamless đã lan rộng vào nhiều lĩnh vực thời trang, bao gồm áo
thể thao, áo lót, áo sơ mi, áo len, và nhiều sản phẩm khác có độ co giãn. Nó cũng được
sử dụng để tạo ra các sản phẩm như đồ bơi, váy cưới có thiết kế đặc biệt và nhiều ứng
dụng khác.

Quần áo nội y và quần áo tiếp xúc với da: Công nghệ Seamless là một
phương pháp hướng đến hiệu suất, không cần bất kỳ đường may hoặc mũi khâu nào
trong quá trình sản xuất quần áo lót. Sau khi được lập trình, máy dệt kim tròn sẽ tự
động đan các sợi lại với nhau để cho ra sản phẩm quần áo lót theo hướng dẫn. Loại
máy dệt này sử dụng các tia laser để cắt vải, tạo ra đường cắt dứt khoát, không dễ bị
tua đầu như khi sử dụng bằng kéo thông thường. Sau đó, các miếng vải sẽ được ép
nhiệt để các mối nối dính lại với nhau và do được hạn chế tối thiểu đường may nên các
sản phẩm nội y Seamless sẽ không để lại các đường viền, vết hằn trên cơ thể. Kết cấu
sợi vải thoáng khí, tạo cảm giác mềm mại, vừa vặn và không lộ ra lớp quần áo ngoài.
Độ đàn hồi của dòng sản phẩm này cũng đạt mức tốt, giúp đem lại sự thoải mái cho
người mặc.. Không chỉ mang lại sự thoải mái vượt trội và tính linh hoạt trong thiết kế,
công nghệ này còn giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và giảm thiểu sự lãng phí.

Nhắc đến công nghệ may seamless không thể không nhắc đến quần áo thể
thao: công dụng tập trung vào:sự tác động và hỗ trợ từ trang phục vào các nhóm cơ
cần thiết, giảm bớt sự co sát cho các vận động viên. Ngoài ra còn giúp quản lí độ ẩm
và sự bốc hơi của mồ hôi , vừa nén vừa giữ nhiệt tốt hơn, đồng thời ở những vùng cụ

9
thể được thiết kế vi mô bằng cách pha trộn nhiều loại sợi kỹ thuật khác nhau giúp mát-
xa và một số sản phẩm như găng tay mũ tất có những ứng cụ thể.

Vải seamless trong nghành công nghiệp ôtô:

Courtaulds và General Motors Corporation đã phát triển phương pháp dệt

kim ba chiều mới để sản xuất vỏ bọc ghế của họ vào năm 1985. Marjorie Sorge cũng
đề xuất ý tưởng dệt kim liền mạch cho cùng một loại ứng dụng. Các nghiên cứu đang
chỉ ra rằng vỏ bọc ghế ô tô được làm bằng phương pháp dệt liền mạch đang có độ bềnh
cao hơn và điều đó làm giảm thời gian và kinh phí bảo hành. Tương tự như vậy, Tập
đoàn Lear có bằng sáng chế về công nghệ dệt kim ba chiều sẽ giúp thiết kế vỏ bọc ghế
mới bằng công cụ mô hình hóa trên máy tính sẽ giảm 25% thời gian thiết kế .

Vải seamless được dùng làm quần áo bảo hộ và y tế:

Sự ra đời của công nghệ liền mạch trong lĩnh vực y tế đã mang lại lợi ích cho
những thời điểm cơ thể cần nó nhất. Vải dệt kim ba chiều cũng đã được sử dụng cho
mục đích y tế . Ví dụ, băng hình ống là một loại băng hình ống nhẹ lý tưởng để giữ
băng và che phủ da ở bất kỳ vùng nào trên cơ thể Nó được sản xuất từ viscose với các
sợi elastane rất mịn được dệt vào vải theo hướng xuyên tâm và dọc để mang lại độ đàn
hồi nhẹ. Do cấu trúc hình ống này, băng đặc biệt thích hợp để giữ băng tại chỗ trên
những vùng khó khăn trên cơ thể. Các băng hình ống giữ băng chắc chắn, không bị co
thắt hoặc nén. Độ đàn hồi nhẹ thúc đẩy sự tự do di chuyển. Một ví dụ khác là vải sườn
hình ống có đường kính nhỏ. Do tác dụng nén nên chúng thường được sử dụng để
đóng và cố định tay áo của đồng phục phẫu thuật, tối ưu hóa khả năng đóng và tránh

10
sự phát tán của vi sinh vật phát sinh từ phẫu thuật. Các ứng dụng chăm sóc sức khỏe
quần áo định hình hỗ trợ trước/sau phẫu thuật mang lại khả năng phục hồi được cải
thiện. Những loại quần áo thiết kế này cung cấp các biện pháp phòng ngừa nhằm trì
hoãn và/hoặc tránh một số thủ tục y tế nhất định,.. thiết bị điện tử làm từ cấu trúc dệt
kim cũng được sử dụng cho mục đích theo dõi sức khỏe trực tuyến như quân sự.

KẾT LUẬN

Sự ra đời của sản phẩm Dàn đã cách mạng hóa quy trình sản xuất toàn cầu, cho
phép dệt quần áo may sẵn, rất khác với quy trình cắt và may cổ điển. Khái niệm liền
mạch đã lan rộng khắp thế giới với tốc độ nhanh chóng đáng ngạc nhiên vì nó cho
phép có được sản phẩm may mặc thành phẩm trong vài phút bắt đầu từ sợi và không
phải trải qua các hoạt động cắt và may, nó giúp tiết kiệm về thời gian và chi phí sản
xuất, đồng thời nó giảm thiểu tiêu thụ sợi. Bắt đầu với trang phục kín đáo và đồ lót
khác, công nghệ liền mạch ngày nay đã nổi lên trong các lĩnh vực như thời trang, quần
áo mặc ngoài, quần áo năng động và đồ thể thao chức năng, vải bọc, vải dệt công
nghiệp, ô tô và y tế.

Nguồn trích dẫn:

1. Who made the seamless robe of Jesus? Decoding the significance | Christian Pure
[Internet]. [cited 2024 Mar 19]. Available from:
https://www.christianpure.com/learn/who-made-the-seamless-robe-of-jesus

2. Coolmate [Internet]. [cited 2024 Mar 18]. Seamless là gì? Tìm hiểu về công nghệ
không đường may. Available from: https://www.coolmate.me/post/seamless-la-gi-
cong-nghe-khong-duong-may-1189

3. Kumar BS. Seamless Garments–An Overview. Fibre2Fashion Com [Internet]. 2008

[cited 2024 Mar 18]; Available from: https://www.researchgate.net/profile/Senthil-
Kumar-67/publication/330599331_Seamless_Garments_-_An_Overview/links/
60c8304b458515dcee8f2925/Seamless-Garments-An-Overview.pdf

11