HDVH - En29

KOMORI CORPORATION Email: cuulong882@gmail.com https://www.komori.
com/
CUULONG TRADING CORP. Phone: (+84) 0283 836 6870 https://cuulongtokyo.com/
BẢNG DỊCH NÀY ĐƯỢC CÔNG TY CỬU LONG

GỬI TẶNG KHOA IN TRƯỜNG ĐẠI HỌC
SƯ PHẠM KỸ THUẬT
THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH
TRỤ SỞ CHÍNH: CUULONG TRADING CORP. Tokyo Japan

Add: 1-15-7-902 Minami Senju, Arakawa-ku, Tokyo116-0003, Japan
Tel :(81-3) 3807-4833 / 3807-4887 - Fax:(81-3)3807-4393
E-mail: cuulongtrdg@ybb.ne.jp
CÔNG TY CHI NHÁNH TẠI VIỆT NAM:

CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT - THƯƠNG MẠI - DỊCH VỤ CỬU LONG
Địa chỉ: 882 Trần Hưng Đạo, Phường 7, Quận 5, TP.Hồ Chí Minh, Việt
Nam
Điện thoại : (84-28) 38366870 - Fax:(84-28) 38366871
E-mail: cuulongco.ltd@cuulong-vn.com
NHÀ MÁY SỬA CHỮA THIẾT BỊ NGÀNH IN. TP. HỒ CHÍ MINH
Địa chỉ: Lô số 57, Đường số 2, KCN Tân Tạo, Quận Bình Tân, TP. Hồ
Chí Minh, Việt Nam
Điện thoại :(84-28) 37540272 - Fax:(84-28) 37540271
E-mail: cuulongtta@gmail.com
Truy cập vào:

https://www.youtube.com/c/KomoriGlobal
Để biết thêm thông tin về các model máy in Komori, cũng như xem
các video hướng dẫn xử lý các lỗi thường gặp trong in ấn,...
Translated by Bản dịch này được Công ty Cửu Long gửi tặng Khoa In Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM Email: lecongnhien01@gmail.com
Lê Công Nhiện https://www.youtube.com/c/KomoriGlobal Phone: 0938 388 725
KOMORI CORPORATION Email: cuulong882@gmail.com https://www.komori.com/
HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG
English Version
Nội dung
1. Thông tin an toàn................................................................................................................... 1-1

Trước khi làm việc giữa các đơn vị..................................................................................................................1-2
Vị trí các nhãn cảnh báo..................................................................................................................................1-3
Vị trí các thiết bị an toàn.................................................................................................................................. 1-4
Các bộ phát hiện giới hạn trên dưới.................................................................................................................1-7
Các khối điều khiển và cấu hình hoạt động.....................................................................................................1-8
2. Thông số kỹ thuật................................................................................................................... 2-1

Sắp xếp ống và áp lực in................................................................................................................................. 2-2
Kích thước kẽm và giấy lót...............................................................................................................................2-3
Các thông số kỹ thuật lô.................................................................................................................................. 2-4
Độ rộng khe hở chuẩn của lô...........................................................................................................................2-6
Bảng các kích thước lô cao su.........................................................................................................................2-7
Thông số kỹ thuật..........................................................................................................................................2-27
Mối liên hệ giữa các phương pháp in phù hợp với các kích thước kẽm khác nhau (cách sắp xếp cao su) và các
kích thước in lớn nhất.................................................................................................................................... 2-30
Các chú ý đối với ENTHRONE 29-W.............................................................................................................2-32
Môi trường lắp đặt..........................................................................................................................................2-33
3. Hoạt động cơ bản...................................................................................................................3-1

Xem qua máy in...............................................................................................................................................3-2
Trước khi làm việc giữa các đơn vị...................................................................................................................3-3
Các vị trí hoạt động cơ bản.............................................................................................................................. 3-4
Mô tả bảng điều khiển chính đầu cấp giấy.......................................................................................................3-7
Bảng điều khiển phía trước đầu cấp giấy......................................................................................................3-12
Bảng điều khiển đơn vị làm ẩm.....................................................................................................................3-13
Bảng điều khiển đơn vị in...............................................................................................................................3-16
Bảng điều khiển đầu ra giấy..........................................................................................................................3-22
Mô tả từng nút trên màn hình........................................................................................................................3-28
Làm sạch màn hình........................................................................................................................................3-57
Chức năng các nút trên màn hình.................................................................................................................3-58
Danh mục kiểm tra định kỳ.............................................................................................................................3-71
Làm sạch các nút nhấn..................................................................................................................................3-72
Kiểm tra cuối cùng trước khi bắt đầu hoạt động.............................................................................................3-73
Kết thúc mặt in...............................................................................................................................................3-74
Các chú ý khi in (Bố trí nhíp và khổ giấy).......................................................................................................3-75
4. Hướng dẫn tham khảo nhanh hoạt động cơ bản.................................................................... 4-1

Kiểm tra ban đầu và quy trình khởi động.........................................................................................................4-2
Hoạt động làm ấm máy....................................................................................................................................4-3
Chuẩn bị in (Chuẩn bị giấy và nước làm ẩm)...................................................................................................4-4
Chuẩn bị in (Cài đặt đầu cấp giấy và núm hút)................................................................................................4-5
Chuẩn bị in (Cài đặt đơn vị cân chỉnh giấy vào)...............................................................................................4-6
Chuẩn bị in (Chuẩn bị đầu ra giấy).................................................................................................................. 4-7
Chuẩn bị in (Chuẩn bị ống)..............................................................................................................................4-9
Chuẩn bị in (Chuẩn bị mực in)........................................................................................................................4-10
Chuẩn bị in (Các hoạt động cuối cùng trước khi in).......................................................................................4-12
In (Cấp giấy / In thủ công).............................................................................................................................4-14
In (Cấp giấy / In dùng nút Sản xuất)..............................................................................................................4-16
In (Các hoạt động phím mực, cấp mực, cấp nước làm ẩm trên PQC)..........................................................4-17
Quy trình kết thúc (Bôi keo lên kẽm in)..........................................................................................................4-18
Quy trình kết thúc (Lau cao su thủ công).......................................................................................................4-19
Quy trình kết thúc (Lau cao su tự động).........................................................................................................4-20
Quy trình kết thúc (Lau máng mực)................................................................................................................4-21
Quy trình kết thúc (Rửa lô mực thủ công)......................................................................................................4-23
Quy trình kết thúc (Rửa lô mực tự động).......................................................................................................4-27
854OM Komori Manual-V34.3.1-en

ii
Quy trình kết thúc (Rửa lô nước KOMORIMATIC).........................................................................................4-28

Quy trình kết thúc (Lau ống ép thủ công)...................................................................................................... 4-30
Quy trình kết thúc (Quy trình tắt máy)........................................................................................................... 4-31
5. Đơn vị cấp giấy và canh chỉnh............................................................................................... 5-1

Nạp giấy...........................................................................................................................................................5-2
Quy trình hoạt động cơ bản (Thay đổi khổ giấy)..............................................................................................5-3
Điều chỉnh vào ra và lên xuống đầu núm hút..................................................................................................5-5
Điều chỉnh các bộ phận đầu cấp giấy............................................................................................................. 5-6
Danh mục các cài đặt chuẩn đầu núm hút......................................................................................................5-9
Bảng các cài đặt đầu núm hút chuẩn theo loại giấy...................................................................................... 5-11
Vị trí giấy trong mối liên hệ với tay kê kéo hông............................................................................................5-12
Điều chỉnh các bánh xe đưa..........................................................................................................................5-13
Điều chỉnh dây băng cấp giấy và các bánh xe..............................................................................................5-14
Điều chỉnh gió hút dây băng.......................................................................................................................... 5-17
Điều chỉnh timing cấp giấy vào máy..............................................................................................................5-18
Điều chỉnh tay kê đầu....................................................................................................................................5-22
Điều chỉnh tay kê kéo hông...........................................................................................................................5-24
Điều chỉnh bộ phát hiện: Tổng quan..............................................................................................................5-27
Cài đặt ban đầu cho các cảm biến................................................................................................................5-29
Bảng các cài đặt đơn vị canh chỉnh giấy tiêu chuẩn......................................................................................5-31
Cài đặt 2 tờ cơ................................................................................................................................................5-33
6. Đơn vị in................................................................................................................................. 6-1

Ống kẽm và ống cao su................................................................................................................................... 6-2
Ống ép và ống chuyền.....................................................................................................................................6-3
Điều chỉnh các nhíp ống.................................................................................................................................. 6-4
Kích thước cao su và giấy lót...........................................................................................................................6-8
Gắn thanh giấy lót nẹp thanh nhôm...............................................................................................................6-10
Độ chính xác kẽm in......................................................................................................................................6-11
Chuẩn bị kẽm in.............................................................................................................................................6-13
Thay kẽm....................................................................................................................................................... 6-14
Thay kẽm thủ công.........................................................................................................................................6-21
Chức năng điều chỉnh nẹp kẽm.....................................................................................................................6-25
Chỉnh kẽm trên PQC......................................................................................................................................6-29
Bảo dưỡng film dán ống kẽm.........................................................................................................................6-30
Gắn cao su.....................................................................................................................................................6-35
Tháo cao su...................................................................................................................................................6-39
7. Đơn vị in................................................................................................................................. 7-1

Các cơ bản kiểm tra độ rộng khe hở và điều chỉnh..........................................................................................7-2
Điều chỉnh phím mực.......................................................................................................................................7-4
Điều chỉnh máng mực với PQC........................................................................................................................7-5
Điều chỉnh lô chà mực..................................................................................................................................... 7-7
Điều chỉnh lô H và O........................................................................................................................................7-9
Lấy ké bề mặt kẽm (lấy mấu).........................................................................................................................7-11
Cài đặt tốc độ cấp mực..................................................................................................................................7-12
Gắn các lô mực..............................................................................................................................................7-14
Tháo các lô mực.............................................................................................................................................7-27
8. Đơn vị làm ẩm.........................................................................................................................8-1

Điều chỉnh độ rộng khe hở lô nước..................................................................................................................8-2
Điều chỉnh độ rộng khe hở lô máng nước........................................................................................................8-3
Điều chỉnh độ rộng khe hở giữa lô metering và lô sàng nước.........................................................................8-5
Điều chỉnh độ rộng khe hở lô chà nước........................................................................................................... 8-7
Gắn lô dằn......................................................................................................................................................8-11
Làm sạch và chăm sóc các lô........................................................................................................................8-13
Gắn các lô......................................................................................................................................................8-16
Tháo các lô.....................................................................................................................................................8-19
Bộ tuần hoàn nước làm lạnh (BALDWIN-JAPAN LTD.).................................................................................8-21
9. Đầu ra giấy............................................................................................................................. 9-1

iii
Cài đặt và hoạt động bàn giấy đầu ra..............................................................................................................9-2

Chỉnh cam nhả giấy và bơm gió đầu ra giấy....................................................................................................9-4
Cài đặt tay vỗ giấy........................................................................................................................................... 9-5
Điều chỉnh vị trí trái phải của hút đuôi..............................................................................................................9-6
Điều chỉnh vị trí mặt bích giữ ống đầu ra ........................................................................................................9-7
Lấy mẫu.........................................................................................................................................................9-11
Điều chỉnh nhíp đầu ra ..................................................................................................................................9-12
Bộ chống cong giấy.......................................................................................................................................9-13
Bộ phát hiện rơi giấy......................................................................................................................................9-16
10. Bảo dưỡng và kiểm tra........................................................................................................10-1

Bảng bảo dưỡng và kiểm tra.........................................................................................................................10-2
Bôi trơn I.......................................................................................................................................................10-10
Bôi trơn II......................................................................................................................................................10-12
Bôi trơn III.....................................................................................................................................................10-15
Bôi trơn IV (Cấp nhớt phía truyền động).......................................................................................................10-21
Bôi trơn V (Cấp mỡ bò phía vận hành).........................................................................................................10-22
Vệ sinh van xoay......................................................................................................................................... 10-23
Vệ sinh bơm cấp giấy...................................................................................................................................10-24
Vệ sinh bơm con sò..................................................................................................................................... 10-25
Bơm đầu ra .................................................................................................................................................10-26
Bơm phun bột...............................................................................................................................................10-27
Phun bột (châm đầy bột)..............................................................................................................................10-28
Bảo dưỡng bơm nhớt....................................................................................................................................10-29
Bảo dưỡng nhíp và gối nhíp........................................................................................................................ 10-31
Vệ sinh bên trong đầu ra giấy (bột,...)..........................................................................................................10-34
Thay lô cao su..............................................................................................................................................10-35
Bảo dưỡng lô đồng...................................................................................................................................... 10-36
Các hướng dẫn sử dụng của các thiết bị khác.............................................................................................10-37
11. Appearance and Foundation Works Diagrams.................................................................. 11-1

Thông tin an toàn 1-1
1. Thông tin an toàn

Trước khi làm việc giữa các đơn vị..................................................................................................1-2
Vị trí các nhãn cảnh báo..................................................................................................................1-3
Vị trí các thiết bị an toàn................................................................................................................. 1-4
Các bộ phát hiện giới hạn trên dưới................................................................................................1-7
Đầu cấp giấy......................................................................................................................1-7
Đầu ra giấy........................................................................................................................1-7
Các khối điều khiển và cấu hình hoạt động....................................................................................1-8
Giới hạn thực hiện.............................................................................................................1-8
Cấu hình hoạt động........................................................................................................... 1-9
So sánh............................................................................................................................1-11

Trước khi làm việc giữa các đơn vị

CẢNH BÁO
Các chú ý an toàn là điều quan trọng để sử dụng máy in an toàn. Phải đọc và hiểu rõ tất cả các biện
pháp phòng ngừa an toàn trước khi sử dụng máy.
Bể bước chân phụ nằm ở phía vận hành của máy in.
Vì an toàn, hãy luôn bước chân lên bể bước giữa các đơn vị từ phía truyền động. Không bao
giờ bước lên bể bước chân giữa các đơn vị từ phía vận hành.
<Cách bước lên bể bước giữa các đơn vị an toàn> <Thực hiện bị cấm>
COM02513
COM02512
Vì an toàn, hãy luôn bước chân xuống bể bước giữa các đơn vị từ phía truyền
động. Không bao giờ bước chân xuống bể bước giữa các đơn vị từ phía vận hành.
<Cách bước xuống bể bước giữa các đơn vị an toàn> <Thực hiện bị cấm>
COM02515
COM02514

Vị trí các nhãn cảnh báo

CẢNH BÁO
Các chú ý an toàn là điều quan trọng để sử dụng máy in an toàn. Phải đọc và hiểu rõ tất cả các biện pháp
phòng ngừa an toàn trước khi sử dụng máy.
Nội dung đầy đủ của các biện pháp phòng ngừa an toàn được chỉ ra trong tài liệu "Các biện pháp phòng
ngừa an toàn" được kèm theo riêng. Vì vậy hãy tham khảo tài liệu đó để biết chi tiết.
3
1
5
4
5 6
46
SPC00072

Vị trí các thiết bị an toàn

CẢNH BÁO
Trong bất kỳ hoàn cảnh nào không được thực hiện thay đổi chức năng của các thiết bị an toàn bằng cách sửa
đổi, huỷ kích hoạt hoặc tháo bỏ chúng dưới bất kỳ cách hay hình thức nào. Việc giả mạo các thiết bị an toàn có
thể làm suy giảm chức năng của chúng.
Hãy luôn kiểm tra để đảm bảo các thiết bị an toàn đang làm việc chính xác trước khi vận hành máy mỗi
ngày. Hãy xem bảng bên dưới để biết các điều kiện kích hoạt.
23 15 16 12 20 4 14 11 10
3
䋶䋬䋷 9
26
䋱䋷 8
19 18 26 13 2 1
21 5
24 22 25
COM03362

Bảng
Thiết bị an toàn Các điều kiện kích hoạt
Nút DỪNG KHẨN CẤP bảng điều khiển đầu cấp
1 DỪNG KHẨN CẤP
giấy
Dừng thông thường. Khi nhấn nút này lúc máy
2 Nút STOP bảng điều khiển đầu cấp giấy đang hoạt động ở tốc độ cao, máy sẽ giảm tốc
đến tốc độ thấp rồi dừng máy.
Nút DỪNG KHẨN CẤP bảng điều khiển hoạt
3
động khu vực làm ẩm phía vận hành đơn vị in
4
động khu vực in phía vận hành đơn vị in
DỪNG KHẨN CẤP
5
động khu vực in phía truyền động đơn vị in
Nút DỪNG KHẨN CẤP bảng điều khiển hoạt động
6
đầu ra giấy
Dừng thông thường. Khi nhấn nút này lúc máy
7 Nút STOP bảng điều khiển hoạt động đầu ra giấy đang hoạt động ở tốc độ cao, máy sẽ giảm tốc
đến tốc độ thấp rồi dừng máy.
8 Cạc-te ba-lăn C
9 Cạc-te an toàn khu vực đơn vị làm ẩm Máy dừng khi một cạc-te/cửa bị mở lúc đang
hoạt động.
10 Cạc-te an toàn khu vực phía trước đơn vị in
Cho phép nhấp tới và nhấp lui (25mm) với
11 Cạc-te phía trên đơn vị in cạc-te mở bằng cách nhấn nút CHUYỂN HỆ.
12 Cạc-te an toàn khu vực phía sau đơn vị in Phải khoá nút DỪNG KHẨN CẤP trước khi thực
hiện các hoạt động dưới các điều kiện này.
13 Cửa phía dưới bàn dây băng
14 Bể bước chân giữa các đơn vị
15 Bể bước chân đơn vị đầu ra
Máy dừng khi cạc-te này bị mở lúc đang hoạt
động.
16 Cạc-te an toàn phía sau đơn vị in
Cho phép nhấp tới, nhấp lui và chạy rùa với
cạc-te này mở.
Máy dừng khi cạc-te bị mở lúc đang hoạt
động.
17 Cạc-te an toàn phía trước đầu ra giấy
Máy không thể hoạt động khi cạc-te mở.
Thanh an toàn giữa ống kẽm và ống cao su

18 Máy dừng khi một thanh an toàn được kích
hoạt lúc hoạt động.
19 Thanh an toàn ống cao su
Máy không thể hoạt động cho đến khi thanh
Thanh an toàn giữa lô chà thứ 4 và ống kẽm an toàn đó được huỷ kích hoạt.
20
Máy dừng khi bể bước chân này bị mở lúc hoạt

động.
21 Bể bước chân hoạt động quay máy thủ công
Máy chỉ có thể hoạt động dùng tay quay máy
khi bể bước chân này được mở.
Khi tay quay máy được nhấn vào, máy không
thể quay trừ việc quay máy thủ công.
Phải dừng máy trước khi sử dụng tay quay máy.
22 Tay quay máy thủ công Không được nhấn tay quay vào trong lúc máy
đang chạy.

Thiết bị an toàn Các điều kiện kích hoạt

Các đèn báo thể hiện nếu có một nút DỪNG
KHẨN CẤP, cạc-te an toàn hay thanh an toàn
23 Màn hình vận hành giám sát an toàn
bị kích hoạt.
Các đèn báo nếu một mô-tơ bị quá tải.
24 Nút nguồn chính
Nếu tháo cạc-te ra để thay lô hoặc điều chỉnh,
Cạc-te nhông truyền động lô chà nước và lô dằn
25 phải lắp lại như ban đầu sau khi xong việc.
Nếu tháo cạc-te ra để thay lô hoặc điều chỉnh,

26 Cạc-te bộ lau cây lấy ké bề mặt kẽm
phải lắp lại như ban đầu sau khi xong việc.

Công tắc giới hạn trên và dưới

Đơn vị cấp giấy
1 Để đảm bảo lên xuống bàn an toàn, các bộ xác định giới hạn được
lắp đặt ở mỗi vị trí nâng lên và hạ xuống. Các nút hoạt động bị vô
hiệu nếu một bộ xác định giới hạn bị kích hoạt.
Bộ xác định giới hạn trên được cài đặt ở nhà máy
trước khi xuất xưởng và không được phép thay đổi.
COM01305
COM01306
Đơn vị đầu ra giấy
1 Để đảm bảo lên xuống bàn an toàn, các bộ xác định giới hạn được
lắp đặt ở mỗi vị trí nâng lên và hạ xuống. Các nút hoạt động bị vô
hiệu nếu một bộ xác định giới hạn bị kích hoạt.
Bộ xác định giới hạn trên được cài đặt ở nhà máy
trước khi xuất xưởng và không được phép thay đổi.
COM02517
2 Vì các lý do an toàn, hạ xuống được dừng ở vị trí 120 mm từ đất.

Hãy kiểm tra điều kiện an toàn, và sau 5 giây trở đi, hãy nhấn nút
XUỐNG BÀN để hạ thấp bàn giấy.
Bộ xác định giới hạn dưới phải được điều chỉnh theo nền
móng, vì vậy hãy tham vấn kỹ sư Komori lúc lắp đặt.
COM02518

Các khối điều khiển và các cấu hình hoạt động

Giới hạn thực hiện
Các khối điều khiển
㪽 e d c b a
G 27 F 21 E 15 D 9 C 3
28 26 22 20 16 14 10 8 4 2
B
29 25 23 19 17 13 11 7 5 1
33 30 24 18 12 6 32 A
31
COM02637
Giới hạn thực hiện

Giới hạn Mô tả
(1) (7) (13) (19) (25) Cạc-te lô nước
(2) (8) (14) (20) (26) Cạc-te phía trước đơn vị in
(3) (9) (15) (21) (27) Cạc-te ở trên đơn vị in
(4) (10) (16) (22) (28) Cạc-te ở phía sau đơn vị in
(5) (11) (17) (23) (29) Cạc-te giữa ống kẽm và cao su
(6) (12) (18) (24) (30) Bể bước chân giữa các đơn vị
(31) Cửa phía dưới bàn dây băng
(32) Cạc-te đơn vị canh chỉnh giấy vào
(33) Cạc-te phía trước đầu ra giấy
Các nút CHUYỂN HỆ

Nút Mô tả
(A) Đơn vị đầu cấp giấy
(B) Đơn vị đầu ra giấy
(C) Đơn vị màu thứ 1
(D) Đơn vị màu thứ 2
(E) Đơn vị màu thứ 3
(F) Đơn vị màu thứ 4
(G) Đơn vị màu thứ 5

Cấu hình hoạt động
㪽 e d c b a
G 27 F 21 E 15 D 9 C 3
28 26 22 20 16 14 10 8 4 2
B
29 25 23 19 17 13 11 7 5 1
33 30 24 18 12 6 32 A
31
COM02637
Cấu hình
STT Cấu hình
• Khi cạc-te hoặc bể bước giữa đơn vị của mỗi khối được mở, chỉ có khối đó mới nhấp tới
hoặc nhấp lui. Tuy nhiên, chú ý rằng nút CHUYỂN HỆ của khối đó phải mở ON (đèn nút
1 CHUYỂN HỆ đó nhấp nháy). Ngoài ra, máy không thể hoạt động nếu các nút CHUYỂN
HỆ của các khối khác mở ON.
• Khi mở cạc-te ngoài các cạc-te an toàn giữa kẽm và cao su thì máy có thể hoạt động
quay một khoảng là 25 mm.
• Khi bất kỳ cạc-te nào trên các khối, bể bước chân của 2 hoặc nhiều khối hoặc cạc-te (33)
được mở, máy không thể hoạt động bất kể có nhấn nút CHUYỂN HỆ hay không.
Ví dụ: khi (4) trong khối "b" và (10) trong khối "c" được mở.
2
• Tuy nhiên, máy có thể hoạt động thậm chí nếu các cạc-te an toàn (5), (11), (17), (23) và
(29) giữa các ống kẽm và ống cao su được mở cùng lúc. Tuy nhiên, cần chú ý rằng tất cả
các nút CHUYỂN HỆ phải tắt.
• Khi các cạc-te an toàn (5), (11), (17), (23) và (29) giữa các ống kẽm và ống cao su được
mở, máy có thể hoạt động chạy rùa. Tuy nhiên, cần chú ý rằng các nút CHUYỂN HỆ phải
tắt. Có thể chạy rùa khi nhiều cạc-te mở. Tuy nhiên, cần chú ý tất cả các nút CHUYỂN HỆ
3 phải tắt.
• Các khối với các cạc-te trên đó được mở thì có thể thực hiện Chuông, nhấp tới và nhấp lui
(Máy hoạt động một vòng quay). Tuy nhiên, các nút CHUYỂN HỆ không được nhấn.
• Khi cạc-te an toàn giữa ống kẽm và ống cao su chỉ mở trên một khối và nút CHUYỂN HỆ
trên khối đó được mở ON, sau đó được phép nhấn chuông, nhấp tới và nhấp lui trên khối
4 đó. (Máy hoạt động một vòng quay).
• Khi các cạc-te an toàn giữa ống kẽm và ống cao su được mở ở nhiều vị trí và các nút
CHUYỂN HỆ được nhấn ON, hoạt động không được phép.
• Khi cạc-te an toàn giữa ống kẽm và ống cao su được mở chỉ trên một khối và các
cạc-te bên trong khối đó được mở, sau đó Số 1 sẽ được ưu tiên. Máy sẽ có thể quay 25
5 mm. Tuy nhiên, phải mở nút CHUYỂN HỆ trên khối đó.
Ví dụ: khi (11) và (9) của khối "c" được mở.

STT Cấu hình

• Khi nút CHUYỂN HỆ của 2 hoặc nhiều khối được mở, hoạt động bị cấm.
Ví dụ: trường hợp các nút CHUYỂN HỆ (C) trên khối "b" và "E" trên khối "d" đều mở ON.
6 • Khi chỉ mở nút CHUYỂN HỆ của một khối, thì sau đó nút chuông, nhấp tới và nhấp lui
được phép trên khối đó (máy hoạt động một vòng quay). Tất cả cạc-te an toàn phải
đóng.
• Khi nút CHUYỂN HỆ trên bảng điều khiển đầu ra mở ON, chỉ nút NHẤP TỚI được phép.
7 Tuy nhiên, chú ý rằng máy không thể hoạt động nếu một cạc-te hay bể bước chân của
bất kỳ khối nào được mở.
8 • Khi cạc-te lô nước của một khối được mở, lô máng nước của khối đó dừng.
Tuy nhiên, lô máng nước của khối đó sẽ chạy khi nhấn nút thủ công, dừng khi nhả nút.
• Chuông báo sẽ dừng trong 3 giây thậm chí nếu nút NHẤP TỚI hoặc NHẤP LUI được
nhấn.
9 • Khi hoạt động của máy được phép và khi nút CHUYỂN HỆ đang ON, đèn báo
CHUÔNG/ĐANG CHẠY sẽ nhấp nháy. Tuy nhiên, nếu hoạt động không được phép do
các điều kiện ở Số 1 đến 6, đèn báo CHUÔNG/ĐANG CHẠY sẽ tắt và hoạt động bằng
các nút hoạt động khác cũng sẽ không được phép.

So sánh
㪽 e d c b a
G 27 F 21 E 15 D 9 C 3
28 26 22 20 16 14 10 8 4 2
B
29 25 23 19 17 13 11 7 5 1
33 30 24 18 12 6 32 A
31
COM02637
So sánh
Hoạt động Lượng quay
Các nút NHẤP TỚI
Khối Giới hạn
CHUYỂN HỆ NHẤP TỚI NHẤP LUI CHẠY RÙA hoặc
NHẤP LUI
a (1) (2) (31) (32) (A) ○ ○ × 25 mm
(3) (4) (C) ○ ○ × 25 mm
(C) ○ ○ ×
b (5) 1 vòng quay
Tất cả tắt ○ ○ ○
(6) (7) (8) (C) ○ ○ × 25 mm
(D) ○ ○ ×
(11) 1 vòng quay
c Tất cả tắt ○ ○ ○
Ngoại trừ (11) (D) ○ ○ × 25 mm
(E) ○ ○ ×
(17) 1 vòng quay
d Tất cả tắt ○ ○ ○
Ngoại trừ (17) (E) ○ ○ × 25 mm
(F) ○ ○ ×
(23) 1 vòng quay
e Tất cả tắt ○ ○ ○
Ngoại trừ (23) (F) ○ ○ × 25 mm
(G) ○ ○ ×
(29) 1 vòng quay
f Tất cả tắt ○ ○ ○
Ngoại trừ (29) (G) ○ ○ × 25 mm

Thông số kỹ thuật 2-1
2. Thông số kỹ thuật
Sắp xếp ống và áp lực in................................................................................................................ 2-2
Kích thước kẽm và giấy lót............................................................................................................. 2-3
Các thông số kỹ thuật lô..................................................................................................................2-4
Các lô mực........................................................................................................................2-4
Các lô nước....................................................................................................................... 2-5
Độ rộng khe hở chuẩn của lô.......................................................................................................... 2-6
Bảng các kích thước lô cao su........................................................................................................ 2-7
Khi kích thước kẽm là 605 × 760 mm (tiêu chuẩn) (E-29)................................................. 2-8
Khi kích thước kẽm là 605 × 745 mm (tuỳ chọn) (E-29).................................................. 2-10
Khi kích thước kẽm là 560 x 670 mm (E-26)................................................................... 2-12
Khi kích thước kẽm là 605 x 765 mm (E-29W)................................................................2-14
Thông số kỹ thuật lô chống bóng ma (tuỳ chọn)............................................................. 2-16
Thông số kỹ thuật..........................................................................................................................2-27
Mối liên hệ giữa các phương pháp in phù hợp với các kích thước kẽm khác nhau(cách sắp xếp cao
su) và các kích thước in lớn nhất.................................................................................................. 2-30
Các chú ý đối với ENTHRONE 29-W............................................................................................2-32
Môi trường lắp đặt.........................................................................................................................2-33

Sắp xếp ống và áp lực in

THẬN TRỌNG
Phải đọc và hiểu rõ "Các biện pháp phòng ngừa an toàn" trước khi bắt đầu hoạt động.
Phải khoá nút STOP trước khi thực hiện bất kỳ điều chỉnh nào.
Sắp xếp ống và áp lực in được cài đặt chính xác khi máy xuất xưởng. Hãy sắp xếp các ống như thể hiện
bên dưới.
Khi lót ống, hãy luôn sử dụng đồng hồ đo ống để kiểm tra kích thước lót ống.
Áp lực in chuẩn: P - B = 0.11 mm
Áp lực in chuẩn: B - I (ống ép) = 0.15 mm
Ống kẽm (P)

Thông số kỹ thuật cơ khí Thông số kỹ thuật gắn-trực tiếp
* Các giá trị trong ngoặc là các thông (Độ dầy kẽm: 0.28 mm)
số kỹ thuật cho kẽm có độ dầy 0.3 mm.
A: Ống kẽm
(0.30 mm)
B: Gờ ống
0.24 mm
0.28 mm
C D A B C A B
C: Kẽm in
0.14
0.14
D: Giấy lót
0.14
0.26
DEP00090 DEP00089
Khi tăng đường kính ống kẽm bằng cách thay đổi độ dầy giấy lót kẽm, các giới hạn sau đây cần tuân thủ.
Lượng cao hơn gờ ống: 0.16 mm, Ap lực in P - B : 0.13 mm
Thay đổi lớn hơn các giá trị này sẽ ảnh hưởng đáng kể đến tuổi thọ máy in.
Ống cao su (B)
E: Ống cao su
G H E F F: Gờ ống
G: Cao su
0.03
H: Giấy lót
2.77
2.8
DEP00091

Các kích thước kẽm và giấy lót

Các kích thước kẽm và giấy lót như bên dưới. Hãy cài đặt vị trí in của kẽm và các kích thước lỗ đục như chỉ
định bên dưới.
Ngoài ra, hãy sử dụng giấy lót có độ dầy đồng nhất phù hợp với kích thước kẽm. Hãy đo độ dầy kẽm được
sử dụng.
D
A C
E
9 9
12 8
550
COM03991
Mỗi kích thước khác nhau tuỳ thuộc các kích thước kẽm. Hãy tham khảo bảng bên dưới đối với các kích
thước cho mỗi kích thước kẽm.
Model Các kích thước kẽm Các kích thước lót Khu vực in Vị trí bắt đầu hình ảnh
A×B C×D E
605 × 760 mm
565 × 760 mm 520 × 740 mm
(chuẩn)
E-29 45 mm
605 × 745 mm
565 × 745 mm 520 × 736 mm
(tuỳ chọn)
E-26 560 × 670 mm 525 × 670 mm 470 × 650 mm 50 mm
E-29W 605 × 765 mm 565 × 765 mm 535 × 755 mm 40 mm
0 đến 25 mm micrometer

Thông số kỹ thuật lô
Bảng sau đây liệt kê các thông số kỹ thuật của các lô máy in. Các mã từ A đến Z tương ứng với các mã đối
với các lô được liệt kê trong 2-6 Độ rộng khe hở chuẩn của lô.
Nếu muốn thay bất kỳ các lô được liệt kê trong bảng sau đây, hãy tham khảo 2-7 Bảng các kích thước lô
cao su và cung cấp cho nhà cung cấp lô cao su các thông tin chính xác về vật liệu, các kích thước và độ
chính xác hoàn thiện bề mặt được yêu cầu.
Các lô mực
Các lô trong ( ) là cấu hình tuỳ chọn.
Số lõi sắt dự phòng

Biểu Đường kính
Tên (Vật liệu) Số lượng
tượng ngoài Đơn vị Đơn vị Đơn vị
thứ 2 thứ 4 thứ 5
A 71 1 × Số đơn vị 1 2 2
B 68 1 × Số đơn vị 1 2 2
Lô chà (cao su)
C 62 1 × Số đơn vị 1 2 2
D 75 1 × Số đơn vị 1 2 2
E Lô chấm (cao su) 60 1 × Số đơn vị 1 2 2
F 60 2 × Số đơn vị 2 4 4
G 65 2 × Số đơn vị 2 4 4
Lô phân phối (cao su)
H 80 1 × Số đơn vị 1 2 2
I 82 1 × Số đơn vị 1 2 2
J Lô sàng (đồng) 80.1 4 × Số đơn vị
L Lô máng mực (thép) 90 1 × Số đơn vị
M 70 1 × Số đơn vị
N Lô phân phối (đồng) 44 1 × Số đơn vị
O 60 1 × Số đơn vị
Q Lô dằn (đồng) 55 1 × Số đơn vị
(R) Lồ dằn (đồng) 42 (1 × Số đơn vị)

Các lô làm ẩm
Các lô trong ( ) là cấu hình tuỳ chọn.
Số dự phòng
Biểu Đường kính Số lượng
Tên (vật liệu) Đơn vị Đơn vị Đơn vị
tượng ngoài
thứ 2 thứ 4 thứ 5
(U) Lô dằn (đồng) 44.5 (1 × Số đơn vị)
V Lô chà (cao su) 78 1 × Số đơn vị 2 4 5
W Lô Metering (cao su) 73 1 × Số đơn vị 2 4 5
X Lô dằn (đồng) 51 1 × Số đơn vị
Y Lô sàng (chrome) 78 1 × Số đơn vị
Z Lô máng nước (chrome) 68 1 × Số đơn vị

Độ rộng khe hở chuẩn của lô

Các độ rộng khe hở của máy in được thể hiện bên dưới (đơn vị: mm). Hãy tuân thủ các giá trị tiêu
chuẩn này khi điều chỉnh các khe hở này.
L
3
E
3
4
F
J
4
3 N
G
F 4
4
M4
I
4
4
J
G 4
4
4
J Q 4 H
4
5
5
J
5
(R) C B 4
4
4 O
D 4 4 A
3
4
4 X
5 V
5
(U) Y 4
COM02519
* Các lô (R) và (U) là cấu hình tuỳ chọn.
* Lô (U) được trang bị một nhông ở phía vận hành.
* Lô X được trang bị một nhông ở phía vận hành.

Bảng các kích thước lô cao su

Các kích thước lô chà mực (A, B, C, D) khác nhau tuỳ thuộc vào sự kết hợp cấu hình máy và các kích
thước kẽm.
Hãy tham khảo các trang được thể hiện trong bảng bên dưới đối với cấu hình máy và các kích thước kẽm.
Cấu hình Model Các kích thước kẽm Trang
605 × 760 mm 2-8 Khi kích thước kẽm là
(chuẩn) 605 × 760 mm (chuẩn) (E-29)
E-29
(tuỳ chọn) 605 × 745 mm (tuỳ chọn) (E-29)
Chuẩn
2-12 Khi kích thước kẽm là
E-26 560 × 670 mm
560 x 670 mm (E-26)
E-29W 605 × 765 mm
605 x 765 mm (E-29W)
(chuẩn) 605 × 760 mm (chuẩn) (E-29)
E-29
Lô chống bóng (tuỳ chọn) 605 × 745 mm (tuỳ chọn) (E-29)
ma (tuỳ chọn) 2-20 Khi kích thước kẽm là
E-26 560 × 670 mm
560 x 670 mm (E-26)
E-29W 605 × 765 mm
605 x 765 mm (E-29W)
Các kích thước lô chà nước (V) khác nhau tuỳ thuộc vào sự kết hợp của các kích thước kẽm.
Hãy tham khảo các trang được thể hiện trong bảng bên dưới đối với các kích thước kẽm.
Model Các kích thước kẽm Trang
605 × 760 mm 2-26 Khi kích thước kẽm là 605 × 760 mm (chuẩn) (E-29)
(chuẩn) và khi kích thước kẽm là 605 × 765 mm (E-29W)
E-29
605 × 745 mm
2-26 Khi kích thước kẽm là 605 × 745 mm (tuỳ chọn) (E-29)
(tuỳ chọn)
E-26 560 × 670 mm 2-26 Khi kích thước kẽm là 560 x 670 mm (E-26)
2-26 Khi kích thước kẽm là 605 × 760 mm (chuẩn) (E-29)
E-29W 605 × 765 mm
và khi kích thước kẽm là 605 × 765 mm (E-29W)

Khi kích thước kẽm là 605 × 760 mm (chuẩn) (E-29)
Ký hiệu Tên Part No. Bạc đạn

A Lô chà 8144900102 832 6202LLU
thứ 1 810
-0.15
-0.35
11 10 13 2 760
45
r G
+0.2
48 ±0.5
0
28
40
20
15
71
50
ROP00458
Độ cứng cao su: 30° ± 2°
Sai số độ tròn: 0.02 max.
B Lô chà 8144900202 832 6202LLU
thứ 2 810
-0.15
-0.35
11 10 13 2 760
45
r G
45 ±0.5
+0.2
0
28
39
20
15
68
50
ROP00459
C Lô chà 8144900302 832 6202LLU
thứ 3 810
-0.15
-0.35
11 10 13 2 760
45
r G
38.1 ±0.5
+0.2
28
20
15
32
0
62
50
ROP00460


D Lô chà 8144900402 832 6202LLU
thứ 4 810
-0.15
-0.35
11 10 13 2 760
45
r G
53 ±0.5
+0.2
0
28
46
20
15
75
50
ROP00461

Khi kích thước kẽm là 605 × 745 mm (tuỳ chọn) (E-29)

A Lô chà TIZ4900101 832 6202LLU
thứ 1 810
-0.15
-0.35
11 10 13 9.5 745
4 5r
G
+0.2
48 ±0.5
0
28
20
40
15
71
50
ROP00466
B Lô chà TIZ4900201 832 6202LLU
thứ 2 810
-0.15
-0.35
11 10 13 9.5 745
4 5r
G
45 ±0.5
+0.2
0
28
20
39
15
68
50
ROP00467
C Lô chà TIZ4900301 832 6202LLU
thứ 3 810
-0.15
-0.35
11 10 13 9.5 745
45r
G
38.1 ±0.5
+0.2
28
20
15
32
0
62
50
ROP00468


D Lô chà TIZ4900401 832 6202LLU
thứ 4 810
-0.15
-0.35
11 10 13 9.5 745
4 5r
G
53 ±0.5
+0.2
0
28
20
15
46
75
50
ROP00469

Khi kích thước kẽm là 560 x 670 mm (E-26)

A Lô chà 6444900101 832 6202LLU
thứ 1 810
-0.15
-0.35
11 10 13 45 2
670
45
r G
+0.2
48 ±0.5
0
28
71
20
15
40
50
ROP00483
B Lô chà 6444900201 832 6202LLU
thứ 2 810
-0.15
-0.35
11 10 13 45 2
670
45
r G
45 ±0.5
+0.2
0
39
28
20
15
68
50
ROP00484
C Lô chà 6444900301 832 6202LLU
thứ 3 810
-0.15
-0.35
11 10 13 45 2
670
45
r G
+0.2
62 0
38.1
28
20
15
32
50
ROP00485


D Lô chà 6444900401 832 6202LLU
thứ 4 810
-0.15
-0.35
11 10 13 45 2
670
45
r G
53 ±0.5
+0.2
0
28
75
20
15
46
50
ROP00486

Khi kích thước kẽm là 605 x 765 mm (E-29W)

A Lô chà 6644900101 832 6202LLU
thứ 1 810
-0.15
-0.35
11 10 10.5 2 765
45
q G
+0.2
0
48.6
28
20
15
71
ROP00206
B Lô chà 6644900201 832 6202LLU
thứ 2 810
-0.15
-0.35
11 10 10.5 2 765
45
q G
+0.2
0
28
20
45
15
68
ROP00207
C Lô chà 6644900301 832 6202LLU
thứ 3 810
-0.15
-0.35
11 10 10.5 2 765
45
q G
+0.2
0
38.1
28
20
15
62
ROP00208


D Lô chà 6644900401 832 6202LLU
thứ 4 810
-0.15
-0.35
11 10 10.5 2 765
45
q G
+0.2
0
28
20
54
15
75
ROP00209

Cấu hình lô chống bóng ma (tuỳ chọn)
Khi kích thước kẽm là 605 × 760 mm (chuẩn) (E-29)

A Lô chà RID4900102 832 6202LLU
thứ 1 764
11 23 2 760
45q
G
48 -+ 0.5
+0.2
0
20
15
71
ROP00200
B Lô chà RIE4900102 832 6202LLU
thứ 2 764
11 23 2 760
45q
G
48 -+ 0.5
+0.2
0
20
68
15
ROP00111
C Lô chà RIF4900101 832 6202LLU
thứ 3 764
11 23 2 760
45q
G
42 -+ 0.5
+0.2
0
20
62
15
ROP00112
Độ cứng cao su: 30° ± 2°Sai số độ tròn:
0.02 max.


D Lô chà RIH4900102 832
6202LLU
thứ 4 764
11 23 2 760
45q
G
55 -+ 0.5
+0.2
0
20
75
15
ROP00113


A Lô chà RII4900101 832 6202LLU
thứ 1 764
11 23 9.5 745
45q
G
48 -+ 0.5
+0.2
0
20
71
15
ROP00202
B Lô chà RIJ4900101 832
6202LLU
thứ 2 764
11 23 9.5 745
45q
G
48 -+ 0.5
+0.2
0
20
68
15
ROP00119
C Lô chà RIK4900100 832 6202LLU
thứ 3 764
11 23 9.5 745
45q
G
42 -+ 0.5
+0.2
0
20
62
15
ROP00120


D Lô chà RIL4900101 832
6202LLU
thứ 4 764
11 23 9.5 745
45q
G
55 -+ 0.5
+0.2
0
20
15
75
ROP00121


A Lô chà RJI4900101 832 6202LLU
thứ 1 764
11 23 45 2 670
45
q G
48 -+ 0.5
+0.2
0
20
15
71
ROP00204
B Lô chà RJJ4900101 832 6202LLU
thứ 2 764
11 23 45 2 670
45
q G
48 -+ 0.5
+0.2
0
20
15
68
ROP00154
C Lô chà RJK4900100 832 6202LLU
thứ 3 764
11 23 45 2 670
45
q G
42 -+ 0.5
+0.2
0
20
15
62
ROP00155


D Lô chà RJL4900101 832 6202LLU
thứ 4 764
11 23 45 2 670
45
q G
55 -+ 0.5
+0.2
0
20
15
75
ROP00156

Khi kích thước kẽm là 605 x 765 mm (E-29W)

A Lô chà RJD4900100 832 6202LLU
thứ 1 769
11 20.5 2 765
45q
G
48 -+ 0.5
+0.2
0
20
15
71
ROP00210
B Lô chà RJE4900100 832 6202LLU
thứ 2 769
11 20.5 2 765
45q
G
48 -+ 0.5
+0.2
0
20
68
15
ROP00211
C Lô chà RJF4900100 832 6202LLU
thứ 3 769
11 20.5 2 765
45q
G
42 -+ 0.5
+0.2
0
20
62
15
ROP00212


D Lô chà RJG4900100 832
6202LLU
thứ 4 769
11 20.5 2 765
45q
G
55 -+ 0.5
+0.2
0
20
75
15
ROP00213


E Lô chấm 8144901104 870 6202LLU
-0.15
848 -0.35
11 10 29 770
38.1 ±0.5
+0.2
0
28
32
60
15
20
50
ROP00474
F Lô phân 8144901003 870 6202LLU
phối
-0.15
848 -0.35
11 10 32 764
38.1 ±0.5
+0.2
60 0
32
28
15
20
50
ROP00475
G Lô phân 8144900504 870 6202LLU
phối
-0.15
848 -0.35
11 10 32 764
G
+0.2
±0.5
65 0
39
28
15
20
45
50
ROP00725


H Lô phân 8144901303 814 6202LLU
phối
-0.15
792 -0.35
11 11 770
+0.2
±0.5
0
50
80
15
20
58
50
ROP00477
I Lô phân 8144900703 870 6202LLU
phối
-0.15
848 -0.35
11 10 32 764
+0.2
±0.5
0
50
82
35
15
20
58
50
ROP00478
W Lô 8145900203 912 6202-2RU
Metering -0.1
11 -0.2 32 826 14 10 8
-0.1
11 -0.2
G
48 s0.5
+0.2
0
22
24
22
36
15
42
46
15
73
50
ROP00479

Khi kích thước kẽm là 605 × 760 mm (chuẩn) (E-29) và khi kích thước kẽm là 605 × 765mm (E-29W)
Mã Tên Part No. Bạc đạn

V Form roller 8145900104 6202-2RU
918
75 768 75
-0.1 -0.1
11 -0.2 11 -0.2
3 34.5 8 18.5 G 20 10 31 3
53 ±0.5
+0.2
0
47
25
25
22
22
78
23
15
15
23 50
ROP00487

V Lô chà TIZ5900101 6202-2RU
918
75 768 75
-0.1 -0.1
11 -0.2 7.5 753 7.5 11 -0.2
3 34.5 8 18.5 G 20 10 31 3
45 45
53 ±0.5
+0.2
0
47
25
25
22
78
22
15
15
23
23
50
ROP00488

V Lô chà 6445900101 6202-2RU
918
75 768 75
-0.1 -0.1
11 -0.2 45 678 45 11 -0.2
3 34.5 8 18.5 20 10 31 3
G
53 ±0.5
+0.2
25
22
25
22
15
15
23
23
47
78
50
ROP00489

Cấu hình
Thông tin và các giá trị của các thông số kỹ thuật có thể thay đổi tuỳ thuộc vào chất lượng in được yêu cầu,
môi trường lắp đặt và hoạt động của máy in, và điều kiện của các vật liệu in như mực in, nước, kẽm và
giấy,...
1. Các kích thước chính

E-29
Model E-26 E-29W
Chuẩn Tuỳ chọn
Khổ giấy lớn
480 × 660 mm 530 × 750 mm 546 × 765 mm
nhất
A Khổ giấy bé
200 × 280 mm
nhất
Độ dầy giấy 0.04 to 0.6 mm
B Khu vực in lớn nhất 470 × 650 mm 520 × 740 mm 520 × 736 mm 535 × 755 mm
C Kích thước kẽm 560 × 670 mm 605 × 760 mm 605 × 745 mm 605 × 765 mm
688 × 765 mm
Kích thước cao 688 × 770 mm
D (bao gồm thanh
su (bao gồm thanh nhôm)
nhôm)
Các kích thước ống
Ống kẽm Ø220
E Ống cao su Ø220
Ống ép Ø440
2. Các kích thước máy in

Số hiệu sơ đồ
Chiều cao Chiều rộng Chiều dài
nền móng
Model 4,762 mm
Cạc-te an Cạc-te an 852-B001-0
2 màu (5,227 mm*3)
toàn đóng toàn mở
Model 2,582 mm 6,322 mm
1,770 mm 2,055 mm 854-B001-0
4 màu (2,632 mm*2) (6,787 mm*3)
(2,135 mm*1) (2,135 mm*1)
Model (2,294 mm*3) (2,294 mm*3) 7,354 mm
855-B003-0
5 màu (7,819 mm*3)
Giá trị được thể hiện với “*1” là độ cao đến thanh ở trên của bàn điều khiển hoạt động.
Giá trị được thể hiện với “*2” là chiều rộng đối với cấu hình của bể bước chân phụ phía vận hành rộng.
Giá trị được thể hiện với *3 là chiều cao và chiều dài đến thanh ở cấu hình đèn chiếu sáng ở trên bàn
hoạt động PQC (loại chiếu sáng song song mở rộng).
3. Trọng lượng
Model 2 màu Model 4 màu Model 5 màu
8,100 kg 14,300 kg 17,400 kg
4. Tốc độ
Tốc độ in lớn nhất 13,000 tờ/giờ
Tốc độ in nhỏ nhất 3,000 tờ/giờ

5. Tiếng ồn máy
a. Đối tượng
Kiểm tra tiếng ồn phù hợp với prEN13023(2003)H2.2-grade 2.
b. Các điểm đo
Đầu cấp giấy và đầu ra giấy. Hãy xem các điểm được đánh dấu bằng trên hình vẽ bên dưới.
c. Các điều kiện

Tốc độ chạy máy in: 10,400 RPH (80% của tốc độ lớn nhất)
d. Các kết quả

Đầu cấp giấy 83 dB (A) Đầu ra giấy 83 dB (A) Đã hiệu chỉnh tiếng ồn nền
500
500
1600
1600
COM02638
Tiếng ồn được đo ở 500 mm từ đầu cấp giấy, đầu ra giấy, và bảng điều khiển hoạt động chính, và ở
1,600 mm phía trên sàn nhà khi máy đang chạy ở 80% tốc độ in lớn nhất đối với khổ giấy lớn nhất.
6. Trọng lượng và độ cao chồng giấy (Đầu cấp giấy/Đầu ra giấy)

Trọng lượng
Cấu hình chuẩn Đơn vị cấp giấy 445 kg Đơn vị đầu ra giấy 300 kg
lớn nhất
Độ cao Đơn vị cấp giấy 800 mm Đơn vị đầu ra giấy 600 mm

7. Các yêu cầu nguồn điện [đơn vị: kW/giá trị: 50 Hz (60 Hz)]
Công suất (kW)
Ứng dụng / Mô tả
Model 2 màu Model 4 màu Model 5 màu
Mô-tơ chính 15 22 30
Quạt mô-tơ chính 0.04 0.065 0.065
Mô-tơ lên xuống bàn cấp giấy 0.4 0.4 0.4
Bơm cấp giấy 4（4.8） 4（4.8） 4（4.8）
Quạt hút dây băng 0.02 0.02 0.02
Bộ khử tĩnh điện loại chân vịt thổi 0.02 0.02 0.02
Bơm thổi bàn dây băng 0.76（0.93） 0.76（0.93） 0.76（0.93）
Bơm thổi phía trên ống A 0.76（0.93） 0.76（0.93） 0.76（0.93）
Mô-tơ ra/vào ép in 1.472 2.944 3.68
Mô-tơ truyền động lô máng nước 0.4 0.8 1
Đơn vị cấp nước làm ẩm 2.5 2.5 4.5
Mô-tơ cấp mực 0.4 0.8 1
Máy nén khí 1.5 1.5 1.5
Bộ sấy khí nén 0.18 0.18 0.18
Mô-tơ lên xuống bàn đầu ra giấy 0.2 0.2 0.2
Mô-tơ truyền động bánh xe hút đuôi 0.06 0.06 0.06
Bơm thổi bánh xe hút đuôi đầu ra giấy 1.1 1.1 1.1
Phun bột 0.19（0.20） 0.19（0.20） 0.19（0.20）
Quạt đè giấy ở phía trên đầu ra giấy 0.063 0.063 0.063
Quạt hút vị trí nâng lên của đầu ra 0.016 0.016 0.016
Bơm chống cong giấy 0.76（0.93） 0.76（0.93） 0.76（0.93）
Khử tĩnh điện đầu ra giấy 0.02 0.02 0.02
Bơm nhớt bôi trơn 0.2 0.2 0.2
Bơm mỡ bò 0.115（0.14） 0.115（0.14） 0.115（0.14）
50Hz 30.176 39.473 50.609
Tổng cộng
60Hz 31.521 40.818 51.954
Các con số ở trên là đối tượng thay đổi trong trường hợp thêm vào các thiết bị tuỳ chọn hoặc các
thiết bị được thêm vào bởi khách hàng.

Mối liên hệ giữa các phương pháp in phù hợp

với các khổ kẽm khác nhau (Cách lót cao su)
và các kích thước in lớn nhất
1. Khi kích thước kẽm là 605 × 760 mm (tiêu chuẩn) (E-29)
Vị trí bắt đầu chuẩn của hình ảnh kẽm 45 mm Ống kẽm
Kẽm in
Chiều rộng in được sắp xếp trên ống 752 mm

cao su
760
Kích thước in lớn nhất 520 × 740 mm
770
Tấm cao su
Giấy lót
752
Ống caocylinder
Blanket su
LNG02207
2. Khi kích thước kẽm là 605 × 745 mm (tuỳ chọn) (E-29)

Kẽm in

cao su
745
770 Tấm cao su in
THẬN TRỌNG
Cần thiết phải thích ứng với chiều rộng kẽm bằng cách
Giấy lót
làm chiều rộng rộng của lô chà mực 745 mm. 738
Ống caocylinder
Blanket su
LNG00986
3. Khi kích thước kẽm là 560 x 670 mm (E-26)

Kẽm in

cao su
670
770 Cao su in
Giấy lót
662
Ống caocylinder
Blanket su
LNG02208

4. Khi kích thước kẽm là 605 x 765 mm (E-29W)

Kẽm in

cao su
765
765
Cao su in
Giấy lót
757
Ống caocylinder
Blanket su
LNG02320

CHÚ Ý ĐỐI VỚI ENTHRONE 29-W

Kích thước giấy lớn nhất, khu vực in lớn nhất (phạm vi có thể in bằng dấu point soi kẽm), và khu vực hình
ảnh lớn nhất (giá trị được đảm bảo của hình ảnh in lớn nhất) được thể hiện bên dưới.
Chiều dọc x
ENTHRONE 29-W chiều ngang
(1) Khổ giấy lớn nhất 546 x 765 mm
Khổ in lớn nhất (Khu vực

(2) có thể in bằng dấu point) 535 x 755 mm
Khu vực hình ảnh lớn nhất

(3) (giá trị được đảm bảo của 530 x 750 mm
hình ảnh lớn nhất)
(1) 546
(2) 535
(3) 530
(3) 750
10
cạnh đầu
(2) 755
Lề giấy
margin
(1) 765
LNG02321

Môi trường lắp đặt
1. Các điều kiện cung cấp điện

Điện áp AC200V ± 10%, AC220V ± 10%
Tần số 50／60 Hz ± 2%
(Chi tiết, tham khảo Hướng dẫn sử dụng điện)
2. Các điều kiện môi trường
a. Các điều kiện lắp đặt

Nhiệt độ 5 đến 40°C (41 đến 104°F)
Độ ẩm 35 đến 75% (Không ngưng tụ)
Bụi 0.3 mg/m3 trở xuống
Về không gian lắp đặt và nền móng, hãy tham khảo bảng vẽ bố trí và nền móng.
b. Các điều kiện hoạt động

Nhiệt độ phòng in 20 đến 30°C (68 đến 86°F)
Độ ẩm tương đối 40 đến 60% (Không ngưng tụ)
Sự thay đổi nhiệt độ 2°C/Hr 5%/Hr
c. Các điều kiện bảo quản

Nhiệt độ 5 đến 50°C (41 đến 122°F)
Độ ẩm 10 đến 90% (Không ngưng tụ)
d. Hãy liên hệ với Komori nếu lắp đặt máy ở độ cao 2,400 m trở lên.

Hoạt động cơ bản 3-1
3. Hoạt động cơ bản

Xem qua máy in..............................................................................................................................3-2
Trước khi làm việc giữa các đơn vị..................................................................................................3-3
Các vị trí hoạt động cơ bản............................................................................................................. 3-4
Mô tả bảng điều khiển chính đầu cấp giấy......................................................................................3-7
Bảng điều khiển phía trước đầu cấp giấy..................................................................................... 3-12
Bảng điều khiển đơn vị làm ẩm.................................................................................................... 3-13
Bảng điều khiển đơn vị in............................................................................................................ 3-16
Bảng điều khiển đầu ra giấy.........................................................................................................3-22
Mô tả từng nút trên màn hình....................................................................................................... 3-28
Danh sách chức năng..................................................................................................... 3-29
Cài đặt máy in - Tự động.................................................................................................3-31
Thay đổi số lần chấm mực.............................................................................................. 3-33
Cài đặt thời gian lên xuống bàn cấp giấy và ra giấy.........................................................3-34
Cài đặt máy in - Thủ công............................................................................................... 3-35
Cài đặt máy in - Bộ kiểm soát..........................................................................................3-37
Cài đặt máy in - Tốc độ bắt đầu in...................................................................................3-38
AMR - Đặt trước độ dầy giấy............................................................................................3-39
AMR - P & R....................................................................................................................3-40
Các cài đặt P&R ............................................................................................................. 3-42
AMR - Thay kẽm............................................................................................................. 3-43
AMR-APC (Tuỳ chọn: cạc-te có thể đóng mở lúc AMR-APC)......................................... 3-44
In - Số đếm......................................................................................................................3-45
In - Thay kẽm.................................................................................................................. 3-46
In - Cấp mực/nước.......................................................................................................... 3-48
Cài đặt trước tốc độ mực/nước........................................................................................3-51
Điều chỉnh mực...............................................................................................................3-52
In - Phun bột/bơm............................................................................................................ 3-53
In - Điều chỉnh tay kê kéo hông...................................................................................... 3-54
In - Điều khiển gió............................................................................................................3-55
Giám sát - Máy in............................................................................................................3-56
Làm sạch màn hình.......................................................................................................................3-57
Chức năng các nút trên màn hình................................................................................................. 3-58
Giá trị hiện tại và giá trị bộ nhớ........................................................................................ 3-69
Danh mục kiểm tra định kỳ............................................................................................................3-71
Làm sạch các nút nhấn................................................................................................................. 3-72
Kiểm tra cuối cùng trước khi bắt đầu hoạt động........................................................................... 3-73
Kết thúc mặt in.............................................................................................................................. 3-74
Các chú ý khi in (Bố trí nhíp và khổ giấy)......................................................................................3-75

Xem qua máy in

Xem phía vận hành
COM02520
Xem phía truyền động
COM02521

Trước khi làm việc giữa các đơn vị

CẢNH BÁO
Các chú ý an toàn là điều quan trọng để sử dụng máy in an toàn.
Phải đọc và hiểu rõ tất cả các biện pháp phòng ngừa an toàn trước khi sử dụng máy.
Bể bước chân phụ ở phía vận hành của máy in.
Vì an toàn, hãy luôn bước lên bể bước chân giữa các đơn vị từ phía truyền động.
Đừng bao giờ bước lên bể bước chân giữa đơn vị từ phía vận hành.
<Cách để bước lên bể bước chân giữa các đơn vị an toàn> <Hành vi bị cấm>
COM02513
COM02512
Vì an toàn, hãy luôn bước xuống từ bể bước chân giữa các đơn vị từ phía truyền động.
Không bao giờ bước xuống từ bể bước chân giữa đơn vị từ phía vận hành.
<Cách để bước xuống bể bước chân giữa các đơn vị an toàn> <Hành vi bị cấm>
COM02515
COM02514

Các vị trí hoạt động cơ bản

1. Điều chỉnh các bộ phận đầu cấp giấy 2. Nạp giấy
COM02522 COM02523
3. Chỉnh giấy vào và nhíp ba-lăn C 4. Lấy ké khỏi kẽm
COM01327
COM01326
5. Lau máng mực 6. Chỉnh phím mực
COM01328 COM01329

7. Gắn kẽm 8. Chỉnh gió / lấy mẫu / dỡ giấy
COM01330 COM02524
9. Quay máy thủ công 10. Chỉnh lô nước
COM01333
COM01332
11. Chỉnh lô mực (phía trước đơn vị in) 12. Chỉnh lô mực (phía sau đơn vị in)
COM01334
COM02525

13. Gắn cao su / lau cao su 14. Lau ống ép
COM02526 COM02527
15. Chỉnh các vị trí nhíp đầu ra
COM04207

Mô tả bảng điều khiển chính đầu cấp giấy

1 2 3 4 5 6 12 13 7
11
10
14 15 16 17 18 20 19 21 22 23 24
PPC01122
1. Đèn báo HAI TỜ SIÊU ÂM
Nếu bộ phát hiện 2 tờ bị kích hoạt, đèn báo này sáng lên và dây băng dừng. Khi
lấy giấy được phát hiện 2 tờ ra và nhấn nút MỞ/TẮT DÂY BĂNG, đèn báo này
tắt đi.
PPC00024
2. Đèn báo MÉO GIẤY PHÍA VẬN HÀNH
Nếu phát hiện giấy không tiếp xúc tay kê đầu (xa 2 mm trở lên) ở phía vận hành,
đèn báo này sáng lên và dây băng dừng. Khi giấy bị lỗi lấy ra và nhấn nút
MỞ/TẮT DÂY BĂNG, đèn báo này tắt.
PPC00025
3. Đèn báo MÉO GIẤY PHÍA TRUYỀN ĐỘNG
Nếu phát hiện giấy không tiếp xúc tay kê đầu (xa 2 mm trở lên) ở phía truyền
động, đèn báo này sáng lên và dây băng dừng. Khi giấy bị lỗi lấy ra và nhấn nút
MỞ/TẮT DÂY BĂNG, đèn báo này tắt.
PPC00026

4. Đèn báo LỐ GIẤY
Nếu phát hiện cạnh đầu giấy vượt tay kê đầu (2 mm trở lên), đèn báo này sáng
lên, dây băng dừng, các ống nhả và máy dừng. Khi giấy bị lỗi được lấy ra và
nhấn nút MỞ/TẮT DÂY BĂNG, đèn báo này tắt đi.
PPC00027
5. Đèn báo TAY KÊ KÉO HÔNG
Nếu phát hiện giấy không được kéo chính xác (1 mm trở lên) ở phía tay kê kéo
hông được chọn, đèn báo này sáng lên và chuông báo vang lên liên tục trong
khoảng thời gian cài đặt. Khi trạng thái được trở lại bình thường, đèn báo này tắt
đi.
(In liên tục ở trạng thái này.)
PPC00028
6. Đèn báo 2 TỜ CƠ
Nếu bộ phát hiện 2 tờ cơ được kích hoạt, đèn báo này sáng lên và dây băng
dừng. Khi lấy giấy bị lỗi ra và nhấn nút MỞ/TẮT DÂY BĂNG, đèn báo này tắt đi.
Nếu dây băng tắt, đèn báo này tắt sau khi giấy bị lỗi được lấy ra.
Hoặc nếu giấy trên bàn giấy nâng lên vượt quá vị trí dừng bình thường, đèn báo
này sáng lên và dây băng dừng. Khi bàn giấy trở lại vị trí dừng bình thường, đèn
báo này tắt đi.
PPC00031
7. Nút NHẢ ỐNG KHẨN CẤP
Khi nhấn nút này, dây băng dừng và các ống của tất cả đơn vị nhả ra bất kể
timing của từng đơn vị màu.
Hãy sử dụng nút này để nhả các ống trong trường hợp khẩn cấp.
PPC00020
8. Nút MỞ ÉP IN
Khi nhấn nút này lúc máy đang chạy ở tốc độ thấp, nút này sáng đèn. Các ống
của tất cả đơn vị, từ màu đầu tiên đến màu cuối cùng, ép in tự động đồng bộ với
timing của máy. Nút này chỉ có tác dụng cho các đơn vị mà nút Mở ép in trên
bàn PQC được cài đặt là TỰ ĐỘNG.
Nút này được ưu tiên hơn ép in trên nút khoá liên kết tự động trên màn hình
PQC. Khi nhấn nút MỞ/TẮT DÂY BĂNG, đèn nút MỞ ÉP IN tắt đi và các ống
nhả ra.
PPC01243
9. Đèn báo BỘ PHÁT HIỆN MỞ ÉP IN
Khi một tờ giấy được phát hiện tự động trên bàn dây băng, đèn báo này sáng
đèn. Đèn báo này sáng đèn lúc hoạt động bình thường.
PPC00032

10. Nút TẮT/MỞ TẤT CẢ LÔ CHÀ NƯỚC
Khi nhấn nút này lúc máy đang chạy ở tốc độ thấp hoặc chạy rùa, nút này sáng
đèn. Các lô chà nước các đơn vị độc lập vào đồng thời khi nút Lô Chà Nước của
từng đơn vị trên bàn PQC được cài đặt TỰ ĐỘNG. Khi nhấn lại nút này, lô chà
nước của các đơn vị độc lập ra đồng thời và đèn tắt.
Khi in, các lô chà nước vào đồng thời khi cả hai nút MỞ/TẮT BƠM CẤP GIẤY và
nút MỞ/TẮT DÂY BĂNG được mở lên ON.
PPC00092
11. Nút MỞ/TẮT DÂY BĂNG
Khi nhấn nút này lúc máy đang chạy ở tốc độ thấp, đèn nút này bắt đầu nhấp
nháy, sau đó đèn sáng lên và dây băng chạy tại timing đặt trước. Nếu nhấn nút
này lúc dây băng đang chạy (lúc nút này sáng đèn), dây băng dừng tại timing
đặt trước, nhíp ba-lăn C mở, tay kê đầu dừng.
Khi nhấn nút này lúc các ống đang ép in, thì các ống từ màu đầu tiên đến màu
cuối cùng nhả ép in tại timing đặt trước cùng với hoạt động dừng dây băng.
PPC00011
12. Nút MỞ/TẮT BƠM CẤP GIẤY
Khi nhấn nút này, đèn nút này sáng lên và bơm cấp giấy bắt đầu chạy. Khi máy
bắt đầu chạy, giấy được cấp vào máy in ở timing quy định.
Nếu nhấn nút này lúc bơm cấp giấy đang chạy (lúc nút đang sáng đèn), đènnút
tắt đi và bơm cấp giấy dừng.
PPC00012
13. Nút SẢN XUẤT
Sau khi chuông dừng lúc nhấn giữ nút này, nhấn lại nút này, nút bắt đầu nhấp
nháy và các hoạt động sau đây được thực hiện tự động theo trình tự in thực tế.
Tốc độ rùa → Tốc độ thấp → Bơm cấp giấy mở → Dây băng Mở → Mở các lô chà
nước → Mở lô chà mực → Mở van cấp gió → Cấp giấy → Ép in tự động → Tốc độ
cao → Kết thúc → Nút sáng đèn.
Khi nhấn lại nút này, đèn nút tắt đèn, van cấp giấy đóng lại và dừng cấp giấy, ép
in tự động nhả, tờ giấy cuối cùng đến bàn giấy đầu ra và máy giảm tốc đến tốc
độ thấp. Cấp giấy cũng có thể dừng theo cách này trong các trường hợp khác
khi in được bắt đầu không phải bằng nút SẢN XUẤT. Trong các trường hợp này,
PPC00014
bơm cấp giấy tự động dừng 30 giây sau khi van gió ngắt.
14. Nút STOP
Khi nhấn nút này lúc máy đang chạy rùa hoặc ở tốc độ thấp, máy dừng ngay lập
tức. Nếu nhấn nút này lúc máy đang chạy ở tốc độ cao và đang ép in, thì ép in tự
động nhả từ màu thứ nhất đến màu cuối cùng, máy giảm tốc đến tốc độ thấp và
tự động dừng.
Vặn nút này theo chiều kim đồng hồ để khoá nút, và vặn ngược chiều kim đồng
hồ để mở khoá nó.
PPC01183

15. Nút ĐIỀU CHỈNH
Nút này đảm bảo an toàn lúc điều chỉnh. Trước khi thực hiện các điều chỉnh, hãy
nhấn nút này.
Khi nhấn nút này, nút này bắt đầu nhấp nháy và nút NHẤP TỚI và NHẤP LUI kế
nó được phép hoạt động. Chỉ các hoạt động sau đây là có thể với máy.
• Nhấp tới / nhấp lui với các cạc-te an toàn mở.
• Nhấp tới / nhấp lui với các bể bước chân giữa các đơn vị mở.
Khi nhấn lại nút này, đèn nút này tắt đi và hoạt động bình thường được phép.
PPC00016
Tuy nhiên, máy không thể chạy nếu có bất kỳ cạc-te hay bể bước chân giữa
đơn vị nào được mở. Nếu hai hoặc nhiều nút CHUYỂN HỆ được nhấn, hoạt
động của máy in không thể thực hiện được.
16. Nút NHẤP TỚI
Nút này được sử dụng để nhấp máy tới. Hãy nhấn nút này và sau đó nhả ra.
(Chuông báo quay tới vang lên và đèn nút SẴN SÀNG/ĐANG CHẠY bắt đầu
nhấp nháy). Nếu nhấn lại nút này sau khi chuông dừng (nhưng lúc đèn báo
SẴN SÀNG/ĐANG CHẠY vẫn đang nhấp nháy), máy sẽ chạy theo hướng tới ở
tốc độ rùa lúc nhấn giữ nút này (tối đa 12 giây). Nếu nhả nút ra, máy sẽ dừng.
Nếu nhấn lại nút này sau khi nhả trong vòng 3 giây, máy lại nhấp tới. Tuy nhiên,
nếu bất kỳ cạc-te nào khác đơn vị đang đang thực hiện, cạc-te an toàn ống
PPC00017
kẽm hay ống cao su được mở, nhấp máy chỉ giới hạn đến lớn nhất là 25 mm.
17. Nút CHẠY RÙA
Nút này được sử dụng để chạy máy ở tốc độ rùa. Hãy nhấn giữ nút này.
(Chuông báo chạy tới vang lên và đèn báo SẴN SÀNG/ĐANG CHẠY bắt đầu
nhấp nháy). Nếu nhả nút và sau đó nhấn lại nó sau khi chuông dừng (nhưng lúc
đèn báo SẴN SÀNG/ĐANG CHẠY vẫn nhấp nháy), máy sẽ chạy ở tốc độ rùa.
PPC00018
18. Nút TĂNG/GIẢM TỐC
Nút này được sử dụng để chạy máy ở tốc độ thấp và tốc độ cao. Hãy nhấn nút
này một cái khi máy đang chạy ở tốc độ rùa. Chuông báo sẽ vang lên. Khi nhấn
lại nút này sau khi xác nhận chuông báo, máy sẽ tăng tốc lên tốc độ thấp và đèn
nút nhấp nháy.
Khi nhấn giữ nút này lúc máy đang dừng, chuông báo vang lên. Sau đó, khi
nhấn lại nút này, chuông báo vang lên, và máy chạy rùa, và sau đó chạy ở tốc
độ thấp và đèn nút nhấp nháy.
Nếu nhấn lại nút này, máy sẽ tăng tốc lên tốc độ cao và đèn nút sáng lên.
Nếu một cạc-te an toàn hay bể bước chân giữa đơn vị mở, máy sẽ dừng.
PPC00019
Khi nhấn nút này lúc máy đang chạy ở tốc độ cao, máy sẽ giảm tốc đến tốc độ
thấp và đèn nút nhấp nháy.
19. Đèn báo SẴN SÀNG / ĐANG CHẠY (Đèn báo màu đỏ)
Lúc hoạt động máy, đèn báo này nhấp nháy và một chuông báo cảnh báo cần
chú ý. Sau khi chuông dừng, đèn báo này tiếp tục nhấp nháy 3 giây để báo cho
biết rằng có thể tiếp tục chạy máy. Hãy tiếp tục hoạt động lúc đèn này đang
nhấp nháy. Nếu máy không hoạt động, đèn báo này tắt sau 3 giây.
Đèn báo này sáng để cảnh báo người sử dụng rằng máy đang chạy.
PPC00022

20. Đèn báo AN TOÀN (đèn báo màu xanh)
Đèm báo này sáng đèn khi máy không thể hoạt động (ví dụ, khi nút STOP được
khoá, tay quay máy đang được chèn vào, mô-tơ chính bị lỗi,...) để báo rằng máy
an toàn.
PPC00023
21. Nút DỪNG KHẨN CẤP
Hãy nhấn nút này để dừng máy ngay lập tức. Máy dừng ở bất kỳ trạng thái nào,
từ nhấp máy đến hoạt động ở tốc độ cao. Nút này sử dụng hệ thống nhấn-khoá.
Nếu nút được nhấn xuống, nó sẽ vẫn ở trạng thái được nhấn. Xoay nút nhấn theo
chiều kim đồng hồ để nhả khoá và máy sau đó sẽ sẵn sàng để chạy. Lúc máy bị
dừng bằng nút này, các hoạt động của bàn cấp giấy và bàn ra giấy, hay quay lô
máng mực không thể thực hiện.
Nút này nên được sử dụng để dừng hoạt động ở tốc độ cao chỉ trong trường hợp
PPC00013 khẩn cấp. Việc sử dụng nó thường xuyên sẽ đặt một tải rất lớn lên thắng mô-tơ
chính, có thể dẫn đến hư hỏng.
22. Nút TỰ ĐỘNG/THỦ CÔNG LÊN XUỐNG BÀN CẤP GIẤY
Khi nhấn nút này, đèn nút sáng đèn và bàn cấp giấy có thể nâng hạ thủ công.
Khi nhấn lại nút này, hoạt động thủ công bị huỷ bỏ, đèn nút tắt đi và lên bàn tự
động được khôi phục.
Nút này nhấp nháy khi nút DỪNG KHẨN CẤP được nhấn.
PPC00035
23. Nút LÊN BÀN CẤP GIẤY
Khi nhấn nút này, bàn cấp giấy nâng lên, và nó dừng lại khi nhả nút.
Bàn cấp giấy cũng dừng lại khi nó chạm cảm biến giới hạn trên hoặc cảm biến
đội bàn, thậm chí nếu vẫn nhấn giữ nút này.
Khi nhấn nút DỪNG KHẨN CẤP, bàn cấp giấy không thể di chuyển thậm chí
nếu nhấn nút này.
PPC00036
24. Nút XUỐNG BÀN CẤP GIẤY
Khi nhấn nút này, bàn cấp giấy hạ xuống, và nó dừng lại khi nhả nút. Bàn cấp
giấy cũng dừng lại khi nó chạm cảm biến giới hạn dưới, thậm chí nếu vẫn nhấn
giữ nút này.
Khi nhấn nút DỪNG KHẨN CẤP, bàn cấp giấy không di chuyển thậm chí nếu
nhấn giữ nút này.
PPC00037

Bảng điều khiển phía trước đầu cấp giấy
25 4
5 6 4
5 6 26
3 7 3 7
2 8 2 8
1 9 1 9
0 10 0 10
PPC02950
25. Núm điều chỉnh gió bàn dây băng
Hãy điều chỉnh lưu lượng gió bằng núm chỉnh này phù
hợp với giấy được sử dụng.
Lưu lượng gió dừng lại khi núm chỉnh cài đặt 0.
PPC01124
26. Lượng điều chỉnh gió hút dây băng
Hãy điều chỉnh lưu lượng gió bằng núm chỉnh này để phù
hợp với giấy sử dụng.
Lưu lượng gió dừng lại khi núm chỉnh cài đặt 0.
PPC01125

Bảng điều khiển đơn vị làm ẩm
21
16
28
19
31
20
30
32
29
PPC01127
PPC00017
PPC00022
an toàn.
PPC00023

28. Nút NHẤP LUI
Nút này được sử dụng để nhấp máy theo chiều ngược. Hãy nhấn giữ nút này và
sau đó nhả nó (Chuông báo máy chạy ngược vang lên và đèn báo SẴN SÀNG /
ĐANG CHẠY bắt đầu nhấp nháy). Khi nhấn lại nút này sau khi chuông báo chạy
ngược dừng (nhưng lúc đèn báo SẴN SÀNG/ĐANG CHẠY nhấp nháy, máy
chạy theo hướng ngược ở tốc độ rùa khi nhấn giữ nút này (nhiều nhất 12 giây).
Nếu nhả nút này, máy dừng.
Nếu nhả nút này, sau đó nhấn lại trong vòng 3 giây, máy lại nhấp ngược. Tuy
nhiên, nếu bất kỳ cạc-te nào khác ngoài đơn vị đang thao tác, các cạc-te an
PPC00051 toàn ống kẽm hay ống cao su được mở, nhấp ngược bị giới hạn đến nhiều nhất
25 mm. Cần chú ý rằng không thể nhấp ngược lúc máy đang mở dây băng.
29. Nút LÔ CHÀ NƯỚC
Khi nhấn nút này lúc MỞ LÔ MÁNG NƯỚC, đèn nút này sáng lên và lô chà
nước vào tiếp xúc lô sàng và bề mặt kẽm. Khi nhấn lại nút này, đèn nút này tắt
đi và lô chà nước nhả khỏi lô sàng và bề mặt kẽm.
PPC01106
30. Nút LÔ METERING
Khi nút STOP của máy được khoá và nút này được nhấn, đèn nút này sáng lên
và lô metering tiếp xúc với lô sàng. Khi nhấn lại nút này, đèn nút này tắt đi và lô
metering nhả khỏi lô sàng.
PPC00056
31. Nút LÔ MÁNG NƯỚC
Khi nhấn nút này, đèn nút này sáng lên và lô máng nước bắt đầu chạy.
Lúc in, bình thường sử dụng nó ở trạng thái MỞ. Nếu nhấn nút này với một
cạc-te an toàn mở, lô máng nước bắt đầu quay, nhưng dừng lại khi nhả nút. Nếu
nhấn nút này với một cạc-te an toàn đóng lại, đèn nút này tắt đi và lô máng nước
dừng chạy.
PPC01107

32. Nút STOP
Nhấn nút này sẽ dừng máy ngay lập tức ở bất kỳ trạng thái nào, từ nhấp máy
đến hoạt động ở tốc độ cao.
Nút này là một nút nhấn khoá, vẫn giữ trạng thái khi nhấn. Nhấn lại nút này để
nhả khoá và cho phép máy hoạt động.
Lúc máy dừng với nút nhấn này, các hoạt động của bàn cấp giấy và bàn ra giấy,
hay quay của lô máng mực có thể hoạt động.
Nút nhấn này nên được sử dụng để dừng hoạt động ở tốc độ cao chỉ trong
PPC00050 trường hợp khẩn cấp. Việc sử dụng thường xuyên sẽ đặt một tải rất lớn lên thắng
của mô-tơ chính, có thể dẫn đến hư hỏng.

Bảng điều khiển đơn vị

Bảng điều khiển đơn vị phía vận hành
28
16 21
19
33
20
34
15
35
32
PPC01128
nhấn nút này.
PPC00016
PPC00017
PPC00022

an toàn.
PPC00023
28. Nút NHẤP LUI
ĐANG CHẠY bắt đầu nhấp nháy). Khi nhấn lại nút này sau khi chuông báo chạy
ngược dừng (nhưng lúc đèn báo SẴN SÀNG/ĐANG CHẠY nhấp nháy, máy
chạy theo hướng ngược ở tốc độ rùa khi nhấn giữ nút này (nhiều nhất 12 giây).
Nếu nhả nút này, máy dừng.
32. Nút STOP
33. Nút LÔ CHẤM MỰC
Khi nhấn nút này, đèn nút này sáng lên và lô chấm mực bắt đầu hoạt động.
Nó được sử dụng để cấp mực trước khi in hoặc để điều chỉnh khe hở lô chấm
mực. Khi nhấn lại nút này, đèn nút này tắt đi và lô chấm mực dừng lại.
PPC00053

34. Nút LÔ CHÀ MỰC
Khi nhấn nút này, đèn nút này sáng lên và lô chà mực chà lên bề mặt kẽm. Nó
được sử dụng để chà mực lên kẽm trước khi in hoặc để điều chỉnh khe hở lô
chà với kẽm. Khi nhấn lại nút này, đèn nút này tắt đi và lô chà mực nhả khỏi bề
mặt kẽm.
PPC00054
35. Nút MÁNG RỬA MỰC
Khi nhấn nút này, đèn nút này sáng lên và lưỡi dao rửa mực tiếp xúc với lô.
Khi nhấn lại nút này, đèn nút này tắt đi và lưỡi dao rửa nhả khỏi lô.
PPC00059

Bảng điều khiển phía truyền động đơn vị in
28
21
16
19
37
20
15 36
32
PPC01129
nhấn nút này.
PPC00016
PPC00017
PPC00022

an toàn.
PPC00023
28. Nút NHẤP LUI
ĐANG CHẠY bắt đầu nhấp háy). Khi nhấn lại nút này sau khi chuông báo chạy
ngược dừng (nhưng lúc đèn báo SẴN SÀNG/ĐANG CHẠY nhấp nháy, máychạy
theo hướng ngược ở tốc độ rùa khi nhấn giữ nút này (nhiều nhất 12 giây).Nếu
nhả nút này, máy dừng.
32. Nút STOP
36. Nút THAY KẼM
Khi nhấn nút này, hoạt động thay kẽm bắt đầu.
Lúc hoạt động thay kẽm, nút này là nút sử dụng để bắt đầu lại khi dừng tạm
thời.
PPC00513

37. Nút CẤP MỰC
Khi máy đang chạy ở tốc độ thấp hoặc cao, nút này tự động mở và lô máng mực
bắt đầu quay.
Khi nhấn nút này lúc máy đang dừng, nút này sáng đèn và lô máng mực quay
trong khi nút này được nhấn. Nếu nhả nút, đèn nút này tắt và lô máng mực dừng.
Tốc độ quay có thể được điều chỉnh từ cài đặt tốc độ cấp mực trên màn hình
hoạt động.
Nút này nhấp nháy và lô máng mực dừng nếu nhấn nút DỪNG KHẨN CẤP.
PPC01108

Bảng điều khiển đầu ra giấy

7
19
20 39
13 14
38 10
15
28
16
17 21
18
PPC01130
7. Nút NHẢ ỐNG KHẨN CẤP
Khi nhấn nút này, dây băng dừng và các ống của tất cả đơn vị nhả bất kể timing
của mỗi đơn vị màu.
Hãy sử dụng nút này để nhả ống trong trường hợp khẩn cấp.
PPC00020
10. Nút TẮT/MỞ TẤT CẢ LÔ CHÀ NƯỚC
Khi nhấn nút này lúc máy đang chạy ở tốc độ thấp hoặc chạy rùa, nút này sáng
đèn. Các lô chà nước các đơn vị độc lập vào đồng thời khi nút Lô Chà Nước của
từng đơn vị trên bàn PQC được cài đặt TỰ ĐỘNG. Khi nhấn lại nút này, lô chà
nước của các đơn vị độc lập ra đồng thời và đèn tắt.
Khi in, các lô chà nước vào đồng thời khi cả hai nút MỞ/TẮT BƠM CẤP GIẤY
và nút MỞ/TẮT DÂY BĂNG được mở lên ON.
PPC00092

13. Nút SẢN XUẤT
Sau khi chuông dừng lúc nhấn giữ nút này, nhấn lại nút này, nút bắt đầu nhấp
nháy và các hoạt động sau đây được thực hiện tự động theo trình tự in thực tế.
Tốc độ rùa → Tốc độ thấp → Bơm cấp giấy mở → Dây băng Mở → Mở các lô chà
nước → Mở lô chà mực → Mở van cấp gió → Cấp giấy → Ép in tự động → Tốc độ
cao → Kết thúc → Nút sáng đèn.
Khi nhấn lại nút này, đèn nút tắt đèn, van cấp giấy đóng lại và dừng cấp giấy, ép
in tự động nhả, tờ giấy cuối cùng đến bàn giấy đầu ra và máy giảm tốc đến tốc
độ thấp. Cấp giấy cũng có thể dừng theo cách này trong các trường hợp khác
hơn khi in được bắt đầu bằng nút SẢN XUẤT. Trong các trường hợp này, bơm
PPC00014
cấp giấy tự động dừng 30 giây sau khi van gió ngắt.
14. Nút STOP
Khi nhấn nút này lúc máy đang chạy rùa hoặc ở tốc độ thấp, máy dừng ngay lập
tức. Nếu nhấn nút này lúc máy đang chạy ở tốc độ cao và đang ép in, thì ép in tự
động nhả từ màu thứ nhất đến màu cuối cùng, máy giảm tốc đến tốc độ thấp và
tự động dừng.
Vặn nút này theo chiều kim đồng hồ để khoá nút, và vặn ngược chiều kim đồng
PPC01183
hồ để mở khoá nó.
nhấn nút này.
PPC00016
nhấp nháy). Nếu nhấn lại nút này sau khi chuông dừng (nhưng lúc đèn báoSẴN
SÀNG/ĐANG CHẠY vẫn đang nhấp nháy), máy sẽ chạy theo hướng tới ởtốc độ
rùa lúc nhấn giữ nút này (tối đa 12 giây). Nếu nhả nút ra, máy sẽ dừng.Nếu
nhấn lại nút này sau khi nhả trong vòng 3 giây, máy lại nhấp tới. Tuy nhiên,nếu
bất kỳ cạc-te nào khác đơn vị đang đang thực hiện, cạc-te an toàn ống kẽmhay
PPC00017
ống cao su được mở, nhấp máy chỉ giới hạn đến lớn nhất là 25 mm.
17. Nút CHẠY RÙA
Nút này được sử dụng để chạy máy ở tốc độ rùa. Hãy nhấn giữ nút này.
(Chuông báo chạy tới vang lên và đèn báo SẴN SÀNG/ĐANG CHẠY bắt đầu
nhấp nháy). Nếu nhả nút và sau đó nhấn lại nó sau khi chuông dừng (nhưng lúc
đèn báo SẴN SÀNG/ĐANG CHẠY vẫn nhấp nháy), máy sẽ chạy ở tốc độ rùa.
PPC00018

18. Nút TĂNG/GIẢM TỐC
Nút này được sử dụng để chạy máy ở tốc độ thấp và tốc độ cao. Hãy nhấn nút
này một cái khi máy đang chạy ở tốc độ rùa. Chuông báo sẽ vang lên. Khi nhấn
lại nút này sau khi xác nhận chuông báo, máy sẽ tăng tốc lên tốc độ thấp và đèn
nút nhấp nháy.
Khi nhấn giữ nút này lúc máy đang dừng, chuông báo vang lên. Sau đó, khi
nhấn lại nút này, chuông báo vang lên, và máy chạy rùa, và sau đó chạy ở tốc
độ thấp và đèn nút nhấp nháy.
Nếu nhấn lại nút này, máy sẽ tăng tốc lên tốc độ cao và đèn nút sáng lên.
Nếu một cạc-te an toàn hay bể bước chân giữa đơn vị mở, máy sẽ dừng.
PPC00019
Khi nhấn nút này lúc máy đang chạy ở tốc độ cao, máy sẽ giảm tốc đến tốc độ
thấp và đèn nút nhấp nháy.
PPC00022
an toàn.
PPC00023
38. Nút AMR
AMR
Khi nhấn lại nút này sau khi chuông dừng kêu do nhấn giữ nút này, hoạt động
cài đặt trên màn hình AMR của màn hình PQC được thực hiện.
PPC00094

39. Núm ĐIỀU CHỈNH TỐC ĐỘ MÁY IN
Núm chỉnh này được sử dụng để điều chỉnh tốc độ máy in lúc đang chạy ở tốc
độ cao.
Vặn nó theo chiều kim đồng hồ để tăng tốc độ, và vặn ngược chiều kim đồng hồ
để giảm tốc độ.
PPC00090

40 41 42 43
46
4
3 2 3
1
44
1 2 3 4
45
PPC01131
40. Nút TỰ ĐỘNG / THỦ CÔNG BÀN GIẤY ĐẦU RA
Khi nhấn nút này, nút này sáng đèn và bàn giấy có thể hoạt động thủ công. Khi
nhấn lại nút này, chế độ thủ công bị huỷ bỏ, đèn nút này tắt đi và hoạt động tự
động được khôi phục. Nếu giấy được xếp trên bàn giấy ra ở trạng thái này, bàn
sẽ tự động hạ thấp khi giấy che cảm biến đầy giấy trên bàn ra.
Khi nhấn nút DỪNG KHẨN CẤP, nút này nhấp nháy.
PPC00066
41. Nút lên bàn thủ công đầu ra giấy
Lúc nhấn giữ nút này, bàn giấy nâng lên. Khi nhả nút, bàn giấy dừng lại.
Bàn giấy cũng dừng lại nếu nó chạm cảm biến giới hạn trên, thậm chí nếu vẫn
nhấn giữ nút này.
Khi nhấn nút DỪNG KHẨN CẤP, bàn giấy không di chuyển.
THẬN TRỌNG
Bàn giấy không lên khi bộ dừng giấy ngửa ra phía trước để lấy giấy.
PPC00067
42. Nút xuống bàn giấy thủ công đầu ra
Khi nhấn giữ nút này, bàn giấy hạ thấp. Khi nhả nút, bàn giấy dừng lại.
Bàn giấy cũng dừng lại nếu nó chạm cảm biến dừng tạm thời phía dưới hoặc
cảm biến giới hạn dưới, thậm chí nếu vẫn nhấn giữ nút này.
Khi nhấn nút DỪNG KHẨN CẤP, bàn giấy không di chuyển.
PPC00068

43. Nút xuống bàn theo thời gian
Nút này được sử dụng để chèn miếng ván bàn. Khi nhấn nó, bàn giấy hạ thấp
theo thời gian cài đặt trước. Bàn giấy dừng lại nếu nó chạm cảm biến giới hạn
dưới lúc xuống bàn.
PPC00069
44. Núm ĐIỀU CHỈNH TỐC ĐỘ HÚT ĐUÔI
Hoạt động của hút đuôi được bắt đầu và dừng lại đồng bộ với hoạt động của bơm
đầu ra giấy.
Khi máy chạy máy ở tốc độ nhất định (Va) hoặc nhanh hơn, tốc độ hút đuôi được
điều chỉnh bằng núm chỉnh này.
Khi máy chạy ở tốc độ thấp hơn tốc độ nhất định (Va), hút đuôi chạy ở tốc độ (Vb)
bất kể tốc độ máy.
Mặc dù Va và Vb được điều chỉnh ở nhà máy, hãy liên hệ với KOMORI nếu cần
PPC00079 điều chỉnh do trạng thái đầu ra giấy.
45. Núm ĐIỀU CHỈNH TỐC ĐỘ QUẠT ĐẦU RA GIẤY
Hoạt động của các quạt đầu ra giấy được bắt đầu và dừng đồng bộ với hoạt
động của bơm đầu ra giấy. Hãy cài đặt tốc độ quạt bằng núm chỉnh này.
PPC00080
46. Núm chỉnh QUẠT HÚT PHẦN ĐẦU RA NÂNG LÊN
Hoạt động của quạt hút tại vị trí cổ ngỗng được bắt đầu và kết thúc đồng bộ với
hoạt động bơm hút đuôi giấy.
Hãy cài đặt tốc độ quạt bằng núm chỉnh này.
PPC00522

Mô tả từng nút trên màn hình vận hành

THẬN TRỌNG
Để đảm bảo hoạt động an toàn, đảm bảo hiểu rõ chức năng của từng nút trên các bảng điều khiển trước khi hoạt
động máy in.
Có thể có sự khác biệt trên máy tuỳ thuộc vào cấu hình máy.
A
TEN02146
A: Điều chỉnh đã được nhà sản xuất thực hiện xong. Đừng thay đổi các cài đặt.

Danh sách chức năng

1 2 3 4 5
6 7 8 9
10 11 12 13 14 15
16 17 18 19 20 21
22 23 24 25
26 27 28 29 30 31 32 33
TEN02147
1. Dữ liệu in trên PQC có thể được lưu vào đĩa mềm, bộ đọc thẻ từ hoặc bộ nhớ nội và có thể lấy lại để sử
dụng trong tương lai. (Chi tiết, tham khảo hướng dẫn sử dụng PQC).
2. Màn hình này thể hiện chi tiết giá trị bộ nhớ hiện tại hoặc giá trị bộ nhớ thứ 2. (Chi tiết, tham khảo
hướng dẫn sử dụng PQC).
3. Tỉ lệ độ mở phím mực, tốc độ cấp mực, và tốc độ cấp nước/vẹc-ni được cài đặt. (Chi tiết, tham khảo
hướng dẫn sử dụng PQC.)
4. Các nút này được sử dụng để cài đặt hoặc nạp giá trị trong file hoặc các giá trị hiện tại được ưu tiên khi
nạp dữ liệu. (Chi tiết, tham khảo hướng dẫn sử dụng PQC.)
5. Nút này thay đổi thứ tự dữ liệu đơn vị. Thứ tự của dữ liệu bộ nhớ sau đây có thể thay đổi được: Tỉ lệ mở
phím mực, tốc độ cấp mực, tốc độ đồng bộ mực, tốc độ cấp nước làm ẩm, tốc độ đồng bộ nước làm ẩm,
và lựa chọn L/M/H. (Chi tiết, tham khảo hướng dẫn sử dụng PQC.)
6. Chuyển sang màn hình cài đặt tự động
7. Chuyển sang màn hình hút đuôi, màn hình chống cong giấy, và màn hình dẫn hướng giấy
8. Chuyển sang màn hình xoá lỗi hoạt động chỉnh kẽm

9. Chuyển sang màn hình tốc độ bắt đầu in
10. Chuyển sang màn hình rửa lô mực tự động

(Chi tiết, tham khảo hướng dẫn sử dụng rửa lô mực tự động.)
11. Chuyển sang màn hình lau cao su tự động

(Chi tiết, tham khảo hướng dẫn sử dụng lau cao su tự động.)
12. Chuyển sang màn hình lau ống ép tự động

(Chi tiết, tham khảo hướng dẫn sử dụng lau ống ép tự động.)
13. Chuyển sang màn hình đặt trước độ dầy giấy
14. Chuyển sang màn hình cài đặt Đặt trước-mực và lấy mực khỏi lô
15. Chuyển sang màn hình thay kẽm
16. Chuyển sang màn hình cài đặt số đếm
17. Chuyển sang màn hình chỉnh kẽm
18. Chuyển sang màn hình chỉnh tốc độ mực/nước
19. Chuyển sang màn hình phun bột / bơm đầu ra giấy
20. Chuyển sang màn hình chỉnh tinh tay kê kéo hông
21. Chuyển sang màn hình điều khiển gió
22. Chuyển sang màn hình giám sát an toàn và khoá chéo
23. Chuyển sang màn hình giám sát đặt trước độ dầy giấy
24. Chuyển sang màn hình sơ đồ lô, vị trí bơm mỡ bôi trơn và sắp xếp ống
25. Hiển thị lịch sử lỗi (mục, thời gian)
26. Nó được sử dụng để cài đặt ngày tháng, định dạng đĩa mềm, và ghi định dạng thẻ từ. (Chi
tiết, tham khảo hướng dẫn sử dụng PQC.)
27. Chuyển sang màn hình cài đặt thời gian lên xuống bàn đầu cấp giấy và đầu ra giấy
28. Chuyển sang màn hình điều chỉnh cấp mực/nước
29. Chuyển sang màn hình công suất ngõ ra chỉnh mực
30. Chuyển sang màn hình cài đặt rửa mực

(Chi tiết, tham khảo hướng dẫn sử dụng rửa lô mực tự động).
31. Chuyển sang màn hình cài đặt lau cao su

(Chi tiết, tham khảo hướng dẫn sử dụng lau cao su tự động.)
32. Chuyển sang màn hình cài đặt lau ống ép

(Chi tiết, tham khảo hướng dẫn sử dụng lau ống ép tự động.)
33. Chuyển sang màn hình cài đặt Đặt trước-mực và lấy mực khỏi lô

Cài đặt máy in - Tự động

34
35 A
36
37
38 B
TEN02148
A: Chuyển đổi sang màn hình số lần thay đổi chấm mực
B: Chuyển sang màn hình cài đặt thời gian lên xuống bàn giấy đầu cấp giấy và đầu ra giấy.
34. Nút MỞ ÉP IN
Khi nhấn nút này và có lệnh ép in tự động, các đơn vị được chọn sẽ ép in tự
động. Khi nhấn lại nút này, đơn vị không được chọn sẽ không ép in thậm chí khi
có lệnh ép in tự động.
TEN02149
35. Nút thực hiện chấm mực tự động
Khi nhấn nút này, trên đơn vị có chọn ép in tự động, lô chấm mực bắt đầu chấm
để truyền mực được khoá liên kết tự động với hoạt động ép in và dừng chấm
truyền mực với hoạt động nhả ép in.
TEN00976
36. Nút khoá liên kết lô chà mực tự động
Khi nhấn nút này, trên đơn vị có chọn ép in tự động, lô chà mực sẽ chà tiếp xúc
lên bề mặt kẽm và nhả ra được khoá liên kết tự động với hoạt động vào ép in
và nhả ép in.
TEN00977
37. Nút khoá liên kết lô chà nước tự động
Khi nhấn nút này, nếu lô máng nước đang quay, lô metering được vào lúc máy
chạy ở tốc độ rùa. Nếu nút MỞ TẤT CẢ trên đầu cấp giấy hoặc đầu ra giấy được
nhấn, lô chà nước sẽ vào.
TEN00978

Khi nhấn nút này, bơm cấp giấy bắt đầu chạy.
Khi nhấn lại nút này, bơm cấp giấy dừng chạy.
TEN00979

Thay đổi số lần chấm mực

39 A
TEN02150
A: Trở về tự động (Auto)
39. Thay đổi số lần chấm mực
Được sử dụng để cài đặt số lần dừng chấm mực cho từng đơn vị.
Nếu số lần là 0, không có tạm dừng.
Nếu số lần là 2, có 2 lần tạm dừng và 1 lần chấm mực.
TEN00980

Cài đặt thời gian lên xuống bàn cấp giấy và bàn ra giấy
TEN02151
A: Trở về tự động (Auto)

Cài đặt máy in - Thủ công

40 44
45
41
42
43
TEN02152
40. Nút ON/Auto quạt đầu ra, hút đuôi
Hút đuôi và quạt đầu ra được kích hoạt bằng cách dùng nút ON.
Khi nhấn nút Auto, nó được khoá liên kết tự động với hoạt động của máy.
TEN00981
41. Nút ON/Auto CHỐNG CONG GIẤY
Bơm chống cong giấy được kích hoạt khi nhấn nút ON.
Nhấn nút Auto sẽ kích hoạt bơm chống cong giấy khi tờ giấy đến ống cuối
cùng, và tốc độ máy tăng tốc lớn hơn tốc độ được cài đặt bằng nút ▲ ▼ .
TEN02153
42. Nút ÉP IN
Khi nhấn nút này, mỗi ống sẽ ép in độc lập thủ công. Nhấn lại nút này để tắt
đèn và nhả ống.
TEN00983
43. Lô chấm mực, thủ công
Khi nhấn nút này, lô chấm mực bắt đầu hoạt động. Nhấn lại nút này để tắt
đèn và dừng lô chấm mực.
TEN00984
44. Nút ON/Auto dẫn hướng giấy ở bộ phận canh chỉnh
Dẫn hướng giấy ở bộ phận canh chỉnh được kích hoạt khi nhấn nút ON.
Khi nhấn nút Auto, nó được khoá liên kết tự động với hoạt động của máy in.
TEN00985

45. Timing tắt dẫn hướng giấy ở bộ phận canh chỉnh
Nó được sử dụng để cài đặt giá trị timing nhả dẫn hướng giấy ở bộ phận canh
chỉnh. Khi giá trị hiển thị được nhấn, bàn phím số xuất hiện. Hãy nhập giá trị
TEN00986 và nhấn Enter.

Cài đặt máy in - Bộ phát hiện

46
TEN02154
46. Nút xoá lỗi chỉnh kẽm
Khi nhấn nút Reset, lỗi chỉnh kẽm đang hiển thị được xoá.
TEN00987

Cài đặt máy in - tốc độ bắt đầu in

47
48
TEN02155
47. Tốc độ bắt đầu in
Nó được sử dụng để chuyển đổi tốc độ in giữa slow (chậm), fast 1 (nhanh 1 là
8,000 sph), và fast 2 (nhanh 2 là 12,000 sph).
TEN00988
48. Đặt trước-mực
Nó được sử dụng để chuyển đổi tốc độ Đặt trước-mực giữa fast 1 là 8,000
sph và fast 2 là 12,000 sph.
TEN00989

AMR - Đặt trước độ dầy giấy

49
50
51
TEN02156
49. Đặt trước độ dầy giấy - đặt trước
Độ dầy giấy: Hãy sử dụng nút này để nhập giá trị đặt trước cho độ dầy giấy.
• Khi giá trị hiển thị được nhấn, bàn phím số hiện ra. Hãy nhập vào một
giá trị và nhấn nút Enter
Memory: sử dụng nút này để truy xuất các giá trị đã nhớ trước đó.
Memory: sử dụng nút này để lưu các giá trị đặt trước.
TEN02157
Start: sử dụng nút này để bắt đầu hoạt động đặt trước.
Check: sử dụng nút này để kiểm tra các cài đặt đặt trước.
50. Đặt trước độ dầy giấy - chỉnh tinh
Nó được sử dụng để chỉnh tinh độ dầy giấy của đơn vị được chọn.
TEN00991
51. Chọn đơn vị
Chọn đơn vị mục tiêu của mỗi cài đặt. Nút "Unit
Selection" (chọn đơn vị) được sử dụng để mở/tắt tất
cả đơn vị.
TEN00992

AMR - P & R
52
51
53
54
55
56 A
TEN02158
A: Chuyển sang Màn hình Cài đặt P & R
Chọn đơn vị mục tiêu của mỗi cài đặt.

Nút "Unit Selection" (chọn đơn vị) được sử dụng để mở/tắt tất cả đơn vị.
TEN00992
52. Nút bắt đầu đặt trước-mực in
Để thực hiện đặt trước-mực, hãy dùng nút ON để chọn đặt trước-mực.
Để bắt đầu đặt trước-mực, hãy nhấn nút AMR trên bảng điều khiển đầu ra.
TEN00993
53. Nút cài đặt số lần chấm mực
Nó được sử dụng để cài đặt số lần chấm mực cho mỗi đơn vị in.
TEN00994
54. Nút cài đặt giá trị cấp mực
Nó được sử dụng để cài đặt tốc độ cấp mực cho mỗi đơn vị in.
TEN00995
55. Nút cài đặt lấy mực khỏi lô
Nó được sử dụng để cài đặt số tờ giấy dùng để lấy mực khỏi lô.
TEN00996

56. Nút lấy mực khỏi kẽm
Nó được sử dụng để cài đặt số tờ giấy dùng để lấy mực khỏi kẽm.
TEN00997

Các cài đặt P&R

TEN02160
A: Trở về màn hình P & R

AMR - Thay kẽm

57 58
51 59
TEN02161
Nó chọn đơn vị mục tiêu của mỗi cài đặt.

Nút "Unit Selection" (chọn đơn vị) dùng để mở/tắt tất cả đơn vị.
TEN00992
57. Đèn báo sẵn sàng thay kẽm
Đèn báo này sáng đèn khi tất cả các điều kiện của hoạt động thay kẽm thoả.
Hoạt động thay kẽm không thể bắt đầu trừ khi đèn báo này sáng đèn. Nếu đèn
báo này không sáng đèn, hãy kiểm tra và xử lý.
Hãy nhấn nút MONITOR (59) để xác định lỗi và thực hiện biện pháp khắc phục.
TEN02162
58. Nút chọn hoạt động thay kẽm
Nhấn nút này để cho phép hoạt động thay kẽm của đơn vị được chọn.
Để bắt đầu thay kẽm, hãy nhấn nút AMR trên bảng điều khiển đầu ra giấy.
TEN02163
59. Nút GIÁM SÁT
Khi kiểm tra lỗi trên máy, đầu tiên hãy nhấn nút này.
Khi một lỗi xuất hiện, hãy nhấn nút này để kiểm tra nội dung của lỗi và thực hiện
khắc phục.
TEN02165

AMR-APC (Tuỳ chọn: Cạc-te có thể đóng/mở lúc AMR-APC)

Các chức năng trên máy có thể khác tuỳ thuộc vào cấu hình của máy.
80 81
82
TEN04405
80. Pattern 1 (Điều khiển giống như đối với tiêu chuẩn)
Khi nhấn nút này, nếu cạc-te ở dưới phía sau các đơn vị khác mở lúc AMR tự
động APC, hoạt động APC dừng lại.
TEN04406
81. Pattern 2
Khi nhấn nút này, thậm chí nếu cạc-te ở dưới phía sau các đơn vị khác mở lúc
AMR tự động APC, hoạt động APC tiếp tục.
TEN04407
82. Pattern 2 Check
Bằng cách nhấn nút này khi nút Pattern 2 được nhấn, sẽ xuất hiện cảnh báo
Pattern 2. Nhấn nút OK trên màn hình cảnh báo Pattern 2 thì việc chuẩn bị của
Pattern 2 hoàn thành.
TEN04408

In - số đếm
60
61
62
TEN02166
A: Chuyển đến màn hình cài đặt P & R.
60. Nút TẮT/MỞ SỐ ĐẾM
Khi nhấn nút này, việc đếm số tờ bắt đầu khi đơn vị cuối cùng vào ép in.
Để xoá số đếm về "0", hãy nhấn nút Reset.
TEN00998
61. Nút số đếm chồng
Cài đặt số tờ in dùng nút SET trước, và nhấn nút ON để bắt đầu in và đếm cùng
lúc. Khi số tờ in bằng với số tờ cài đặt, chuông báo vang lên để cảnh báo. Nhấn
nút ON lại để nhả hoạt động số đếm chồng.
TEN00999
Khi nhấn nút Reset, trạng thái quay về trạng thái trước đó từ trước khi in.
62. Nút số đếm đặt trước
Cài đặt số tờ in dùng nút SET trước, và nhấn nút ON để bắt đầu in và đếm cùng
lúc. Khi số tờ in bằng số tờ cài đặt, chuông báo vang lên, dừng cấp gió phía đầu
cấp giấy, và hoạt động in được tạm dừng tự động. Hãy nhấn nút ON lại để nhả
hoạt động số đếm đặt trước.
TEN01000 Khi nhấn nút Reset, trạng thái quay trở về trạng thái trước đó từ trước khi in.

In - chỉnh kẽm
63
64
38 65
51
TEN02167
Khi nhấn lại nút này, bơm cấp giấy dừng.
TEN00979
Nó chọn đơn vị mục tiêu của mỗi cài đặt.
TEN00992
63. Nút chỉnh kẽm (chiều vòng ống)
Nó được dùng để chỉnh hướng chiều vòng ống của kẽm.

TEN01001
• Khi kẽm được di chuyển về cạnh đuôi:

Hãy nhấn nút ▲ . Giá trị thay đổi - 0.01 mm mỗi lần và kẽm được di chuyển về cạnh đuôi trong khi nhấn
nút này.
• Khi kẽm di chuyển về cạnh đầu:

Hãy nhấn nút ▲ . Giá trị thay đổi + 0.01 mm mỗi lần và kẽm được di chuyển về cạnh đầu trong khi nhấn
nút này.
• Khi cài đặt được reset

Khi nhấn nút reset, vị trí trở về tiêu chuẩn (0.00 mm).
Khi nhấn lại nút này lúc đang reset, kẽm dừng ở giá trị hiện tại.

64. Nút chỉnh kẽm (qua lại trái phải)
Nó được dùng để chỉnh hướng chiều qua lại trái phải của kẽm.
TEN01002
• Khi kẽm di chuyển về phía vận hành:

Hãy nhấn nút . Giá trị thay đổi - 0.01 mm mỗi lần và kẽm được di chuyển về phía vận hành trong lúc
nhấn nút này.
• Khi kẽm di chuyển về phía truyền động:

Hãy nhấn nút . Giá trị thay đổi + 0.01 mm mỗi lần và kẽm được di chuyển về phía truyền động trong
lúc nhấn nút này.
• Khi reset cài đặt

65. Nút chỉnh kẽm (chỉnh xéo)
Nó được sử dụng để chỉnh kẽm theo hướng chiều xéo.

TEN01003
• Khi kẽm được di chuyển theo hướng xéo - (khi phía vận hành được di chuyển về cạnh đuôi).
Hãy nhấn nút ▲ . Kẽm di chuyển về phía - , mỗi lần nhấn nút sẽ di chuyển 0.01 mm.
• Khi kẽm được di chuyển theo hướng xéo + (khi phía vận hành được di chuyển về cạnh đầu).
Hãy nhấn nút ▲ . Kẽm di chuyển về phía + , mỗi lần nhấn nút sẽ di chuyển 0.01 mm.
• Khi reset cài đặt


In - Cấp mực/nước
66
67
38
51 A
TEN02168
A: Chuyển sang màn hình cài đặt trước cấp mực / nước
TEN00979
51. Nút chọn đơn vị
Chọn đơn vị mục tiêu cho mỗi cài đặt.
TEN00992
66. Nút cài đặt tốc độ cấp mực
Nó được sử dụng để cài đặt các giá trị SET và RATIO của tốc độ cấp mực.
TEN02169
• Nhập vào giá trị SET của tốc độ cấp mực

SET có nghĩa là lượng cấp mực ở tốc độ đạt được màu được sử dụng để đạt được màu trước khi in sản
xuất.
Có thể cài đặt giá trị SET của tốc độ cấp mực từ 0 đến 99%.
<để tăng lên>
Hãy nhấn nút + . Giá trị tăng lên 1% mỗi lần nhấn nút.
<để giảm xuống>
Hãy nhấn nút - . Giá trị giảm xuống 1% mỗi lần nhấn nút.
Khi nhấn vào giá trị hiển thị, bàn phím số xuất hiện. Hãy nhập vào một giá trị và nhấn nút Enter.

• Hãy nhập vào giá trị RATIO của tốc độ cấp mực
RATIO nghĩa là độ tăng của tốc độ cấp mực sau khi tốc độ đạt được màu. Có thể cài đặt giá trị RATIO
của cấp mực từ 100 đến 199%.
<để tăng lên>
Hãy nhấn nút+ . Giá trị tăng lên1% mỗi lần nhấn nút.
Hãy nhấn nút - . Giá trị giảm xuống1% mỗi lần nhấn nút.
Giá trị SET mực

Tốc độ cấp mực đối với
tốc độ in bình thường
Tốc độ cấp mực lớn nhất =

Tốc độ cấp SET (Tỉ lệ đồng bộ RATIO /100)
Tốc độ cấp SET
Tốc độ máy in
Tốc độ in đạt Tốc độ in thông thường

được màu (khu (khu vực tốc độ cao)
vực tốc độ thấp)
Điểm đồng bộ Tốc độ lớn nhất
LNG01344
• FLUSH (cấp tạm thời)

Trong khi nhấn nút này lúc máy đang chạy, có thể làm tăng tạm thời tốc độ cấp mực.

67. Nút cài đặt tốc độ cấp nước
Được dùng để cài đặt các giá trị SET và RATIO của tốc độ cấp nước.
TEN01005
• Nhập vào giá trị SET HIGH của cấp nước

SET HIGH có nghĩa là mức độ cấp nước tiêu chuẩn ở tầm tốc độ cao.
Có thể cài đặt giá trị SET HIGH của tốc độ nước từ 1 đến 99%.
<để tăng lên>
Hãy nhấn nút+ . Giá trị tăng lên1% mỗi lần nhấn nút.
Hãy nhấn nút - . Giá trị giảm xuống1% mỗi lần nhấn nút.
• Nhập vào giá trị RATIO của cấp nước

RATIO có nghĩa là mức độ tăng tốc độ cấp nước sau khi tốc độ đạt được màu.
Có thể cài đặt giá trị RATIO của cấp nước từ 100 đến 199%.
<để tăng lên>
Hãy nhấn nút + . Giá trị tăng lên 1% mỗi lần nhấn nút.
Hãy nhấn nút - . Giá trị giảm xuống 1% mỗi lần nhấn nút.
Cài đặt thời

gian thay đổi
Tốc độ cấp nước dần (*2)
Cao
Điểm đồng Tốc độ cấp nước
tốc 2 (*1) ở tốc độ in
Vừa
Tốc độ cấp nước lớn nhất =
Thấp Tốc độ SET x(Tốc độ RATIO/100)
Tốc độ máy in
Tốc độ đạt Tốc độ in (tầm tốc độ cao)

được màu
(tầm tốc độ Điểm đồng bộ Tốc độ lớn nhất
thấp)
LNG02284
*1: Sau điểm đồng bộ, độ dốc thay đổi dần được kiểm soát (*3) đối với điểm đồng bộ 2 mà không chuyển
sang giá trị RATIO cài đặt trực tiếp.
*2: Là thời gian để điều khiển độ dốc thay đồi dần dần (*3). Việc chuyển đổi sang giá trị RATIO cài đặt sẽ
được thực hiện sau một khoảng thời gian được cài đặt thậm chí nếu điểm bộ 2 không đạt đến.
*3: Điều khiển độ dốc thay đổi dần dần có nghĩa là điều khiển làm chậm việc di chuyển thay đổi giá trị
đột ngột từ giá trị LMH đến giá trị RATIO cài đặt.
• SET LOW (cài đặt low, middle, và high)

SET LOW có nghĩa là cài đặt tốc độ cấp nước cho tầm tốc độ thấp. Nó được dùng để chọn L, M hoặc H.
Không thể điều chỉnh SET LOW lúc in.
• FLUSH (cấp tạm thời)

Tốc độ cấp nước làm ẩm có thể được tăng tạm thời khi máy in đang hoạt động. Có thể cài đặt từ màn
hình cài đặt trước mực/nước trong phạm vi từ 1 đến 99%.

Cài đặt trước cấp Mực/nước

68
69 70
71
72
TEN02170
A: Trở về màn hình mực/nước
68. Cài đặt điểm bắt đầu đồng bộ cấp mực
Được dùng để cài đặt điểm bắt đầu (tốc độ in) mà ở đó tốc độ cấp mực
được đồng bộ.
TEN02171
69. Cài đặt điểm bắt đầu đồng bộ cấp nước.
Được dùng để cài đặt điểm bắt đầu (tốc độ in) mà ở đó tốc độ cấp nước
được đồng bộ.
TEN02172
70. Giá trị cài đặt cấp nước
Được dùng để cài đặt các giá trị L, M và H.
TEN02173
71. Cài đặt điểm-2 bắt đầu đồng bộ cấp nước
Được dùng để cài đặt điểm đồng bộ (tốc độ in) của điều khiển độ dốc thay đổi
dần dần. (3-50 *1)
Nếu giá trị này thấp hơn điểm bắt đầu đồng bộ cấp nước, RATIO được chuyển
TEN02174
sang RATIO cài đặt mà không điều khiển thay đổi dần dần.
72: Cài đặt thời gian thay đổi dần dần
Được dùng để cài đặt thời gian điều khiển độ dốc thay đổi dần dần. (3-50 *2)
TEN02175

Điều chỉnh mực in

TEN02176
A: Trở về màn hình mực / nước

In - phun bột / bơm đầu ra giấy

73 74
75
76
TEN02177
73. Nút MỞ/Tự động phun bột
Phun bột được kích hoạt khi nhấn nút ON.

Khi nhấn nút Auto, phun bột hoạt động tự động liên kết với hoạt động máy in.
TEN01009
74. Nút MỞ/Tự động bơm đầu ra giấy
Bơm đầu ra giấy được kích hoạt khi nhấn nút ON.
Khi nhấn nút Auto, bơm đầu ra giấy hoạt động tự động liên kết với hoạt động
TEN01010 máy in.
75. Nút cài đặt lượng bột (tuỳ chọn)
Sử dụng để cài đặt lượng bột phun.

TEN02178
76. Nút cài đặt thời gian hoạt động của bơm hút PDC (tuỳ chọn)
Có thể cài đặt thời gian hoạt động bơm hút PDC.
Khi nhấn vào giá trị hiển thị, bàn phím số sẽ xuất hiện. Hãy nhập vào một giá
TEN02179 trị và nhấn nút Enter.

In - điều chỉnh tay kê kéo hông

77
38
TEN02180
Khi nhấn nút này, bơm cấp giấy bắt đầu hoạt động.
TEN00979
77. Điều chỉnh tay kê kéo hông
Được dùng để điều chỉnh hướng qua lại trái phải của tay kê kéo hông.
Nhấn nút thì tay kê kéo hông di chuyển về phía vận hành. Nhấn nút thì
tay kê kéo hông di chuyển về phía truyền động.
Khi nhấn nút reset, vị trí trở về chuẩn.
Khi nhấn lại nút reset lúc đang reset, tay kê kéo hông sẽ dừng lại ở vị trí hiện
tại.
TEN01011

In - Điều khiển gió

78
79
TEN02181
78. Nút MỞ/Tự động gió thổi bàn dây băng
Nhấn nút ON thì gió thổi bàn dây băng được kích hoạt.
TEN01012
79. Nút MỞ/Tự động gió thổi phía trên ống-A
Nhấn nút ON thì gió thổi phía trên ống-A được kích hoạt.
TEN01013

Giám sát - máy in

Bố trí màn hình có thể thay đổi tuỳ thuộc vào cấu hình máy.
TEN00974

Lau màn hình vận hành

1. Nếu màn hình vận hành bị dơ, hãy lau sạch nó bằng cách lau nhẹ nhàng bằng vải mềm và khô hoặc
khăn mềm nhúng vào một lượng nhỏ ethanol.
THẬN TRỌNG
Không bao giờ để nước, chất tẩy rửa trung tính hoặc chất đánh bóng cửa sổ trực tiếp tiếp xúc
vào màn hình vì điều này có thể làm hư hỏng màn hình.
2. Luôn tắt điện máy chính (hoặc nguồn điện của thiết bị) trước khi lau màn hình.

Chức năng các nút trên bàn điều khiển

6 7
10 11
3
5
8
1
9
12 2
PPC01132
1. Nút cài đặt độ mở phím mực
2. Các nút chọn đơn vị in
3. Nút cài đặt 0
4. Nút cài đặt tối đa
5. Nút khoá tất cả
6. Nút Enter (nhập vào)
7. Nút Đặt trước
8. Nút Nhớ
9. Nút TẮT đơn vị
10. Nút Tăng/Giảm tỉ lệ
11. Nút Kiểm tra
12. Nút Stop

1. Nút cài đặt độ mở phím mực
Nhấn nút này để tăng độ mở phím mực.
PPC01155
Nhấn nút này để giảm độ mở phím mực.
PPC01156
Độ mở phím mực có thể thay đổi trong phạm vi từ 0 đến 99.5% bằng cách Độ mở là 50. Độ mở là
dùng các nút ▲ và ▼ . 50.5.
Khi đèn báo độ mở hiển thị một dấu chấm kế chữ số, hãy thêm 0.5 vào
các chữ số hiển thị để có được giá trị độ mở thực tế.
PPC01157
PPC01158
Khi một lỗi xảy ra trong phím mực như kẹt do bám mực, vị trí chữ số cao
nhất trong đèn báo độ mở của phím mực liên quan sẽ nhấp nháy màu đỏ.
Để xoá lỗi phím mực đó, đầu tiên hãy nhấn nút STOP để xoá lỗi hiển thị.
Hãy làm sạch và cần phải điều chỉnh lại phím mực nếu lỗi hiển thị vẫn
không thể xoá thậm chí sau khi đã nhấn nút STOP vài lần. PPC01133
THẬN TRỌNG
Hãy luôn tắt điện máy in trước khi thực hiện làm sạch và điều chỉnh các
phím mực.
Cài đặt độ mở phím mực theo vùng

Hãy tăng hoặc giảm độ mở phím mực của đơn vị được chọn theo bước tăng 0.5%.
Phím mực bị khoá không hoạt động.
• Để tăng độ mở phím
Hãy nhấn nút ▲ của đơn vị mục tiêu. Độ mở phím mực tăng khi nhấn giữ nút này.
• Để giảm độ mở phím
Hãy nhấn nút ▼ của đơn vị mục tiêu. Độ mở phím mực giảm khi nhấn giữ nút này.
PPC01159

2. Các nút chọn đơn vị (ví dụ, 10 số)
Nhấn số để chọn số đơn vị tương ứng.
PPC01160
Hãy nhấn số để chọn đơn vị mục tiêu. Số tương ứng với đơn vị được
chọn sẽ sáng đèn và trạng thái mực của đơn vị đó được hiển thị trên
các phím mực.
PPC01161
Số sáng đèn để báo cho biết
đơn vị được chọn.

3. Nút cài đặt 0
Nút này để giảm độ mở phím mực của tất cả phím mực cùng một lúc.
PPC01134
• Cài đặt 0 Nút sáng đèn khi làm việc

Khi nhấn nút này, độ mở của tất cả phím mực của đơn vị được chọn sẽ
giảm theo bước tăng 0.5% trong khi nhấn giữ nút này.
Nhấn nút enter trong khi nhấn giữ nút cài đặt-0 cho phép độ mở của tất
cả phím mực được giảm về 0%. Để dừng hoạt động, hãy nhấn nút
khoá tất cả hoặc nút stop.
PPC01135
• Cài đặt-0 liên tục

Khi máy được tạm dừng hoặc khi vệ sinh các phím mực, hãy sử dụng nút này để tiết kiệm mực in.Khi
tắt chọn đơn vị, nhấn nút cài đặt-0 cho phép độ mở phím mực của tất cả phím mực của một đơn vị
giảm cùng lúc. Điều này thực hiện từ đơn vị đầu tiên đến đơn vị cuối cùng theo tuần tự.
Lúc cài đặt-0, số đơn vị mục tiêu được hiển thị.
Để đặt lại độ mở phím mực về trạng thái trước khi cài đặt-0 liên tục, hãy nhấn nút đặt trước.
Để tạm dừng hoạt động, hãy nhấn nút khoá tất cả hoặc nút stop.
Dữ liệu được reset về 0 sau khi 2 lần cài đặt-0 liên tục, thậm chí nếu thực hiện đặt trước liên tục.

4. Nút cài đặt-hết tầm
Nó được dùng để tăng độ mở của tất cả phím mực cùng một lúc.
PPC01136
• Cài đặt-hết tầm Nút sáng đèn khi làm việc

Khi nhấn nút này, độ mở của tất cả phím mực của đơn vị được chọn
tăng lên theo bước tăng 0.5% trong khi nhấn giữ nút này.
Nhấn nút enter trong khi nhấn giữ nút cài đặt-hết tầm cho phép độ mở
của tất cả phím mực được tăng lên đến 99.5%. Để tạm dừng hoạt
đọng, hãy nhấn nút khoá tất cả hoặc nút stop.
PPC01137

5. Nút khoá tất cả
Nó được dùng để tạm dừng hoạt động đang chạy. Ngoài ra, việc bấm các nút
khác bị vô hiệu.
PPC01138
Để tạm dừng các hoạt động đang chạy, hãy nhấn nút khoá tất cả.
Trong khi nút khoá tất cả được cài đặt, các nút khác bị vô hiệu để ngăn ngừa các hoạt
động không đúng.
• Để cài đặt khoá tất cả:
Giả sử nút khoá tất cả chưa được cài đặt (đèn không sáng), hãy nhấn nút khoá tất
cả 1 giây trở lên để cài đặt khoá tất cả. PPC01139
• Để nhả khoá tất cả:

Giả sử nút khoá tất cả đã được cài đặt, hãy nhấn nút khoá tất cả 1 giây trở lên để
nhả khoá tất cả. Đèn nút tắt đi. PPC01140

6. Nút Enter (nhập vào)
Sử dụng nút này cùng với 1 nút để khoá hoặc mở khoá phím mực.
Khi phím mực được mở khoả, các lỗi cũng được xoá.
PPC01141
Khoá phím đối với cài đặt độ mở phím mực:

Sử dụng nút này để khoá phím mực nếu không muốn thay đổi độ mở phím
mực bởi cài đặt-hết tầm, cài đặt-0 hoặc hoạt động không đúng.
Khi chọn một đơn vị, nhấn giữ nút enter và nhấn nút ▲ hoặc nút ▼ của phím
mực mục tiêu để khoá phím mực. Lặp lại thao tác này để mở khoá phím
mực.
PPC01142

7. Nút đặt trước
Dùng nút này để sao chép giá trị bộ nhớ sang giá trị hiện tại.
PPC01143
Phím mực bị khoá không hoạt động.

• Đặt trước
Khi chọn một đơn vị, nhấn nút đặt trước để sao chép giá trị bộ nhớ sang
giá trị hiện tại của đơn vị đó.
• Đặt trước liên tục
PPC01144
Khi tắt chọn đơn vị, nhấn nút đặt trước để sao chép giá trị bộ nhớ sang
giá trị hiện tại cho tất cả đơn vị. Điều này được thực hiện từ đơn vị đầu
tiên đến đơn vị cuối cùng theo tuần tự.
Để dừng hoạt động, nhấn nút khoá tất cả hoặc nút stop.
PPC01145

8. Nút nhớ
Nút này dùng để sao chép giá trị hiện tại vào giá trị bộ nhớ.
PPC01146
• Nhớ Nút sáng đèn khi đang làm việc.

Khi chọn một đơn vị, nhấn nút này sẽ sao chép giá trị hiện tại vào giá
trị bộ nhớ.
PPC01147
• Nhớ liên tục Nút sáng đèn khi đang làm việc.
Khi nhấn nút tắt chọn đơn vị, nhấn nút này để sao chép giá trị hiện tại
vào giá trị bộ nhớ cho tất cả đơn vị. Điều này được thực hiện từ đơn vị
đầu tiên đến đơn vị cuối cùng theo tuần tự.
Lúc làm việc, số của đơn vị mục tiêu được hiển thị.
PPC01147
Để dừng hoạt động, nhấn nút khoá tất cả hoặc nút stop.
PPC01145

9. Nút TẮT chọn đơn vị
Nút này được dùng để thay đổi đơn vị được chọn sang trạng thái
không được chọn.
PPC01148
Khi nhấn nút tắt chọn đơn vị, trạng thái chọn của đơn vị bị huỷ bỏ và thay đổi sang trạng thái không được
chọn. Đèn báo đơn vị tắt.

10. Nút Tăng / Giảm tốc độ
Nút này được dùng để tăng hoặc giảm giá trị hiện tại của tốc độ cấp mực.
PPC01149
• Để kích hoạt chế độ tăng / giảm tốc độ:

Khi chọn một đơn vị, hãy nhấn nút tăng / giảm tốc độ. Đèn LED báo
tốc độ hiển thị “100”, và sau đó nút cài đặt-hết tầm và nút cài đặt-0
nhấp nháy.
PPC01150
Nhấp nháy
• Để tăng hoặc giảm tốc độ
Nhấn nút cài đặt-hết tầm để tăng tốc độ cấp mực của tất cả phím mực.
Nhấn nút cài đặt-0 để giảm tốc độ cấp mực của tất cả phím mực.
Giá trị hiện tại = giá trị hiện tại + tốc độ/100.
Tốc độ có thể điều chỉnh nằm trong khoảng -99 đến 999.
PPC01151

11. Nút kiểm tra
Nút này được dùng để hiển thị giá trị bộ nhớ của đơn vị được chọn.
PPC01152
Khi chọn một đơn vị, giá trị bộ nhớ của độ mở phím mực được hiển thị
trong khi nhấn giữ nút này.
PPC01153

Giá trị bộ nhớ và giá trị hiện tại
PPC01154
KIỂM TRA
㧖1 㧖2
Giá trị hiện tại ĐẶT TRƯỚC Giá trị bộ nhớ
Độ mở phím mực Độ mở phím mực

(mẫu mở phím mực) Cài đặt-0 liên tục (mẫu mở phím mực)
NHỚ
LNG01346
*1: Giá trị hiện tại: dữ liệu cài đặt trên máy.
*2: Giá trị bộ nhớ: dữ liệu lưu tạm thời giá trị hiện tại.

Danh mục kiểm tra định kỳ

THẬN TRỌNG
Đảm bảo đọc và hiểu rõ "Các biện pháp phòng ngừa an toàn" trước khi bắt đầu hoạt động.
Ngoài ra, phải hiểu rõ các chú ý an toàn bằng chữ.
Trước khi bắt đầu hoạt động PQC, hãy kiểm tra và quan sát các mục sau đây.
1. Hoạt động của các thiết bị an toàn trên máy in đang bình thường.
2. Chức năng hệ thống bao gồm các thiết bị an toàn của máy in đang bình thường.
3. Có bất kỳ vật liệu tiêu nào hay dầu nhớt bôi trơn nào cần thay thế?
4. Dây điện nguồn và các dây cáp được bó lại.
5. Tay không bị ướt.
6. Các nút nhấn và màn hình vận hành không bị hỏng.
7. Các bánh xe của bàn điều khiển được khoá lại.
8. Không có vật thể lạ hay bụi trong cửa xả phía sau.

Vệ sinh các nút nhấn

THẬN TRỌNG
Hãy lau các nút hoạt động và màn hình vận hành bằng vải mềm thấm nước hoặc chất tẩy rửa trung tính khi
nó bị dơ. Đừng sử dụng các chất pha loãng hay dung môi khác.

Kiểm tra cuối cùng trước khi bắt đầu hoạt động
THẬN TRỌNG
Để đảm bảo hoạt động an toàn, phải hiểu rõ chức năng của từng nút nhấn trên màn hình vận hành trước khi
vận hành máy in.
Trước khi khởi động máy in, hãy kiểm tra thêm một lần để đảm bảo máy sẵn sàng hoạt động ở điều
kiện tốt.
Bắt đầu hoạt động máy in chỉ sau khi đã kiểm tra tất cả các mục sau đây.
Hãy kiểm tra các mục

• Đã bơm mỡ bôi trơn như chỉ định?
• Tất cả các nút STOP ở trạng thái OFF?
• Tất cả các bể bước giữa đơn vị và cạc-te an toàn đóng lại?
• Kiểm tra xem các đèn báo GIÁM SÁT AN TOÀN?
• Kiểm tra mức nhớt tại từng điểm bôi trơn?
• Có bất kỳ dụng cụ hay giẻ lau còn sót lại trên các bể bước chân?
• Có nhớt hay nước trên các bể bước chân?
• Có dụng cụ, giẻ lau hay các vật khác còn sót lại ở trên cạc-te phía đầu đơn vị in, hay bàn cấp giấy hay bàn
ra giấy, hay các bảng điều khiển đầu cấp giấy hay đầu ra giấy?
• Có ai đang làm việc bên trong máy để kiểm tra hay các mục đích khác?
• Đã chỉnh xong 2 tờ chưa?
• Kiểm tra và làm sạch cảm biến quang ở đầu cấp giấy.
• Kiểm tra tất cả các điều chỉnh, cài đặt, bảo dưỡng dự phòng và thay thế hoặc châm đầy các vật tư tiêu hao
đã được thực hiện, và siết lại hoặc gắn lại bất kỳ bu-lông hay ốc này bị lỏng hay rớt ra, ốc cạc-te,...
• Khi các bộ lau cao su tự động được gắn trên máy, hãy kiểm tra xem các bộ lau cao su có được gắn phù hợp
và các dây kết nối được kết nối chắc chắn.
• Kiểm tra xem các ngõ xả (mô-tơ truyền động và các bơm thổi) không bị kẹt.
Hãy kiểm tra các mục sau đây ngay trước khi in
• Kiểm tra xem nước làm ẩm đã được chuẩn bị xong, nút MỞ LÔ MÁNG NƯỚC có được mở lên ON, và các
nút LÔ NƯỚC trên màn hình vận hành của các đơn vị chuẩn bị in có được cài đặt lên AUTO.
• Kiểm tra xem các nút LÔ CHÀ MỰC và CHẤM MỰC trên màn hình PQC có được cài đặt OFF.
• Kiểm tra không có lỗi hiển thị trên màn hình giám sát PQC.
• Kiểm tra bột phun có đủ để phun bột hoạt động.
• Kiểm tra không có vấn đề nào khác có thể ảnh hưởng đến in.
THẬN TRỌNG
Hãy kiểm tra các mục ở trên mỗi ngày trước khi bắt đầu khởi động máy in. Ngoài ra, phải đọc và hiểu rõ thông tin
An toàn và thực hiện bảo dưỡng máy in theo yêu cầu nằm trong phần Bảng Bảo dưỡng và Kiểm tra.

Kết thúc mặt in

THẬN TRỌNG
Khi thực hiện kết thúc mặt in, cần chú ý rằng thời gian khô thay đổi tuỳ thuộc vào chất lượng giấy, loại mực in,
mẫu hình ảnh và các điều kiện khác.
Đảm bảo cho phép thời gian đủ khô trước khi kết thúc mặt in để ngăn ngừa lem dính và sự cố khác.
Các giá trị tham khảo

• In đơn sắc thông thường cần khoảng 30 phút để thiết lập, và khoảng 3 đến 4 giờ để khô.
• Thời gian khô thay đổi theo chất lượng giấy.
Giấy Non-coated: khoảng 3 giờ
Giấy Coated: khoảng 4 đến 6 giờ

Giấy Matte: khoảng 6 đến 8 giờ
Giấy Dull matte khô nhanh hơn.
Giấy Half-matte cần 24 tiếng trở lên
• Thời gian khô cũng thay đổi khi mực in nằm trên đầu.
• Thời gian khô của mực in không nước khác nhau tuỳ theo nhà sản xuất.
Hãy tham vấn nhà sản xuất để biết thêm chi tiết.
• Mực in sách điện thoại mất một tuần trở lên để khô.

Các chú ý khi in (Bố trí nhíp gấp và khổ giấy)
THẬN TRỌNG
Máy in offset tờ rời có tính năng linh hoạt cho phép in trên nhiều khổ giấy khác nhau trong phạm vi quy định.
Tuy nhiên, việc chuyển giấy được thực hiện bằng cách gấp cạnh đầu của tờ giấy bằng nhíp, vì vậy vị trí theo
chiều ngang tương đối giữa cạnh giấy và nhíp gấp ảnh hưởng đến chất lượng in về khổ giấy, chất lượng
giấy, mẫu hình ảnh, tốc độ in và các điều kiện khác.
(Các hình bên dưới cho thấy ví dụ 1 ở đó nhíp chỉ hơi gấp được tờ giấy, 2 ở đó hầu như không chồng lấp
giữa nhíp gấp và cạnh giấy, và 3 ở đó nhíp dịch đáng kể từ cạnh giấy.)
Các trường hợp này có thể được khắc phục bằng cách dịch khu vực in và giấy theo hướng ngang từ giữa
phần cơ khí để nhíp được định vị ở đầu cạnh giấy.
1 2 3
B
A A A
B
B
COM00002
A: Nhíp gấp
B: Giấy

Hướng dẫn tham khảo nhanh hoạt động cơ bản 4-1
4. Hướng dẫn tham khảo

nhanh hoạt động cơ bản
Kiểm tra ban đầu và quy trình khởi động........................................................................................4-2
Kiểm tra ban đầu.............................................................................................................. 4-2
Khởi động máy in..............................................................................................................4-2
Hoạt động làm ấm máy.................................................................................................................. 4-3
Chuẩn bị in (Chuẩn bị giấy và nước làm ẩm)..................................................................................4-4
Chuẩn bị in (Cài đặt đầu cấp giấy và núm hút).............................................................................. 4-5
Chuẩn bị in (Cài đặt đơn vị cân chỉnh giấy vào)............................................................................. 4-6
Chuẩn bị in (Chuẩn bị đầu ra giấy)................................................................................................. 4-7
Chuẩn bị in (Chuẩn bị ống)............................................................................................................ 4-9
Chuẩn bị in (Chuẩn bị mực in).......................................................................................................4-10
Chuẩn bị in (Các hoạt động cuối cùng trước khi in)...................................................................... 4-12
In (Cấp giấy / In thủ công).............................................................................................................4-14
In (Cấp giấy / In dùng nút Sản xuất)..............................................................................................4-16
In (Các hoạt động phím mực, cấp mực, cấp nước làm ẩm trên PQC)..........................................4-17
Quy trình kết thúc (Bôi keo lên kẽm in)......................................................................................... 4-18
Quy trình kết thúc (Lau cao su thủ công)......................................................................................4-19
Quy trình kết thúc (Lau cao su tự động)........................................................................................4-20
Quy trình kết thúc (Lau máng mực)...............................................................................................4-21
Quy trình kết thúc (Rửa lô mực thủ công).....................................................................................4-23
Quy trình kết thúc (Rửa lô mực tự động)...................................................................................... 4-27
FQuy trình kết thúc (Rửa lô nước KOMORIMATIC)......................................................................4-28
Quy trình kết thúc (Lau ống ép thủ công)..................................................................................... 4-30
Quy trình kết thúc (Quy trình tắt máy).......................................................................................... 4-31

Kiểm tra ban đầu và quy trình khởi động

THẬN TRỌNG
Kiểm tra ban đầu

Trước khi khởi động máy, hãy kiểm tra các mục sau đây.
• Kiểm tra tất cả bể bước chân và cạc-te đóng lại.
• Kiểm tra đảm bảo không có dụng cụ, vật liệu in hay các vật khác còn sót lại trên máy in.
• Đảm bảo thực hiện các nhiệm vụ được chỉ định trong 3-73 Kiểm tra cuối cùng trước khi bắt đầu hoạt động.
Khởi động máy in
1 Mở công tắt điện nguồn chính.
COM02535
2 Kiểm tra đảm bảo áp suất máy nén đủ hơi.
Cài đặt áp suất hơi bộ điều áp chuẩn là 0.7 MPa (7kgf/cm2).

Giá trị trong ngoặc ( ) là các giá trị tham khảo.
COM01339
3 Kiểm tra đảm bảo không có vật thể lạ nằm giữa các ống hoặc trên
bàn dây băng.
COM02536
COM01341

Hoạt động làm ấm máy in

Trong các trường hợp sau đây, tải sẽ tăng lên tạm thời khi máy in chạy, và mô-tơ có thể quá tải. Đảm bảo
thực hiện hoạt động làm ấm máy in ở tốc độ khoảng 10,000 rph trong 15 đến 20 phút trước khi bắt đầu công
việc in.
• Ở những nơi lạnh và đang lúc mùa đông
• Sau khi dừng máy một thời gian dài

Chuẩn bị in
(Chuẩn bị nước làm ẩm và giấy)
THẬN TRỌNG
1 Chuẩn bị cấp nước làm ẩm.
Chi tiết, tham khảo hướng dẫn sử dụng bồn nước tuần hoàn
nước làm ẩm.
2 Cho bồn lạnh hoạt động và cấp nước làm ẩm lên các đơn vị in.
Chi tiết, tham khảo 8-2 Điều chỉnh khe hở lô nước.
3 Nạp giấy vào bàn cấp giấy.
Chi tiết, tham khảo 5-2 Nạp giấy.
Hãy nạp giấy cẩn thận. Độ chính xác chồng bon (point), có
ảnh hưởng lớn đến chất lượng in, bị ảnh hưởng bởi cách
giấy được nạp lên bàn giấy.
COM02537

Chuẩn bị In (Cài đặt đầu cấp giấy và núm hút)
THẬN TRỌNG
1 Hãy điều chỉnh vị trí trước-đến-sau của các núm hút theo khổ giấy.
COM02538
2 Hãy điều chỉnh các cài đặt của các bộ phận núm hút (núm hút
nhấc, núm hút đưa, tách giấy, lưỡi gà và vật trọng lượng đè) theo
khổ giấy.
Tham khảo 5-6 Điều chỉnh các bộ phận đầu cấp giấy.
COM01343
3 Điều chỉnh các cài đặt của các van gió và các bơm theo khổ giấy.
COM01344
4 Điều chỉnh vị trí của các chổi lông và bánh xe chặn đuôi
giấy trên bàn dây băng theo khổ giấy.
Chi tiết, tham khảo 5-14 Điều chỉnh dây băng cấp giấy
và các bánh xe.
COM03061

Chuẩn bị In (Cài đặt đơn vị canh chỉnh giấy vào)

THẬN TRỌNG
1 Hãy cài đặt các tay kê kéo hông theo chiều rộng và độ dầy giấy.
Chi tiết, tham khảo 5-24 Điều chỉnh tay kê kéo hông.
COM01346
2 Cài đặt cảm biến 2 tờ cơ theo độ dầy giấy.
COM01348

Chuẩn bị In (Chuẩn bị đầu ra giấy)
THẬN TRỌNG
1 Chèn miếng ván bàn vào đầu ra và chuẩn bị đầu ra giấy.
Chi tiết, tham khảo 9-2 Cài đặt và hoạt động bàn giấy
đầu ra.
COM02539
2 Hãy điều chỉnh vị trí của hút đuôi và tay vỗ hông theo khổ giấy.
Chi tiết, tham khảo 9-5 Cài đặt tay vỗ giấy.
COM02540
COM02541
COM02542

3 Khi cần thiết, hãy điều chỉnh vị trí mặt bích giữ ống đầu ra.
Chi tiết, tham khảo 9-7 Điều chỉnh vị trí mặt bích giữ
ống đầu ra.
COM04208

Chuẩn bị In (Chuẩn bị ống)
THẬN TRỌNG
1 Hãy cài đặt độ dày giấy từ màn hình PQC đặt trước độ dày giấy.
Độ dày giấy có thể thay đổi tuỳ thuộc vào khổ giấy, chất lượng giấy,
xớ giấy hay mẫu hình ảnh. Về cơ bản, khi giấy có độ dầy lớn hơn
0.45 mm được sử dụng, nếu cần thiết hãy điều chỉnh vị trí của mặt
bích giữ ống đầu ra.
Chi tiết, tham khảo 9-7 Điều chỉnh vị trí mặt bích giữ ống đầu
ra.
TEN02182
2 Gắn cao su lên ống cao su cho mỗi đơn vị.
Chi tiết, tham khảo 6-35 Gắn cao su.
COM01352
3 Gắn kẽm lên ống kẽm cho mỗi đơn vị.
Chi tiết, tham khảo 6-14 Thay kẽm.
COM01353

Chuẩn bị In (Chuẩn bị mực in)

THẬN TRỌNG
1 Hãy đóng máng mực hoàn toàn và khoá chắc chắn bằng các
núm khoá ở cả hai phía.
COM02356
2 Dùng dao múc mực trải đều mực lên máng.
COM01355
3 Nhấn nút CẤP MỰC để quay lô máng mực và sử dụng dao múc
mực để trải đều mực in lên máng mực.
PPC01162

4 Nạp tỉ lệ khu vực mẫu ảnh kẽm in từ USB/CF từ PQC.
COM04683
5 Chọn một bài in từ màn hình File trên màn hình PQC và nạp nó.
Chi tiết, tham khảo Hướng dẫn sử dụng PQC.
TEN02183
TEN02184

In (Hoạt động cuối cùng trước khi in)

THẬN TRỌNG
Hãy kiểm tra an toàn xung quanh máy và sau đó chạy máy ở tốc độ cao.
1 Hãy cài đặt nút CHÀ MỰC của đơn vị in lên ON từ màn hình PQC.
TEN02185
2 Mở nút LÔ CHẤM MỰC TỰ ĐỘNG lên ON trên màn hình PQC.
TEN02186
3 Cài đặt LÔ CHÀ NƯỚC TỰ ĐỘNG lên AUTO trên màn hình PQC.
TEN02187
4 Cài đặt ÉP IN TỰ ĐỘNG cho đơn vị in trên màn hình PQC.
TEN02188

5 Tạo lớp mực trên lô mực từ màn hình Pre-inking & Removing
trên màn hình PQC. Hãy nhấn nút AMR trên bảng điều khiển
đầu ra giấy để bắt đầu hoạt động.
TEN02189
PPC01163
6 Hãy cài đặt núm ĐIỀU CHỈNH TỐC ĐỘ đến một tốc độ thấp hơn
tốc độ máy lúc in.
PPC01164
7 Kiểm tra xem bề mặt phía trên của bàn ra giấy có nâng lên đến dẫn
hướng giấy.
COM02539
8 Kiểm tra nút LÊN XUỐNG BÀN RA GIẤY CHÍNH không sáng đèn.
4
3 2 3
1
1 2 3 4
PPC01165

In (Cấp giấy / In thủ công)

THẬN TRỌNG
In thủ công
1 Chạy máy ở tốc độ thấp.
PPC01166
2 Nhấn nút MỞ TẤT CẢ LÔ CHÀ NƯỚC, và kiểm tra đảm bảo nước
được cấp lên bề mặt kẽm.
PPC01167
3 Nhấn nút MỞ/TẮT DÂY BĂNG trên bảng điều khiển chính đầu cấp
giấy để chạy dây băng.
PPC01168
4 Nhấn nút MỞ/TẮT BƠM CẤP GIẤY để bắt đầu cấp giấy.
PPC01169

5 Kiểm tra xem tờ đầu tiên được cấp từ tay kê đầu đến ba-lăn C và vào
ép in, sau đó nhấn nút TĂNG TỐC trên bảng điều khiển đầu ra.
PPC01170

In (Cấp giấy / In dùng nút Sản xuất)
THẬN TRỌNG
Đảm bảo đọc và hiểu rõ "Các biện pháp phòng ngừa an toàn" trước khi bắt đầu hoạt động.
In dùng nút in sản xuất
1 Kiểm tra xem cài đặt ép in, lô chà mực, lô nước được cài đặt AUTO
trên màn hình PQC.
TEN02190
2 Nhấn nút SẢN XUẤT trên bàn PQC hoặc bảng điều khiển đầu ra,
hoặc bảng điều khiển đầu cấp giấy.
PPC01171
PPC01244
3 Cấp giấy tự động bắt đầu và tăng tốc sau khi các ống ép in để
bắt đầu in.
* Khi in tốc độ cao được chọn:

Khi cấp giấy bắt đầu, máy tăng lên tốc độ cao và bắt đầu in
trong khi tăng tốc lên tốc độ cài đặt, và tốc độ cài đặt ở núm
chỉnh đầu ra sau khi đơn vị cuối ép in.

In (Chỉnh phím mực, tốc độ cấp mực,

tốc độ cấp nước)
THẬN TRỌNG
1 Các giá trị thể hiện độ mở phím mực của đơn vị được chọn.
Hãy dùng các nút lên xuống để chỉnh độ mở phím mực.
Hãy chọn đơn vị bằng nút chọn đơn vị trên bàn PQC.
PPC01172
2 Các giá trị lượng cấp mực đối với tất cả đơn vị được thể hiện trên
màn hình dạng biểu đồ thanh. Hãy chọn một đơn vị và chỉnh tốc
độ cấp mực.
TEN02191
3 Giá trị số thể hiện tốc độ cấp nước của tất cả đơn vị trên màn hình.
Hãy chọn một đơn vị và chỉnh tốc độ cấp nước.
TEN02192

Quy trình kết thúc (Bôi keo phủ lên kẽm)
THẬN TRỌNG
Sau khi in, hãy luôn bôi keo phủ lên kẽm để bảo quản nó.
1 Chạy máy ở tốc độ chậm hoặc nhấp máy để bôi keo phủ lên bề
mặt kẽm.
THẬN TRỌNG
Hãy cẩn thận không để tay hay vải bị cuốn vào máy.
2 Mở cạc-te phía sau của đơn vị in và dùng bông đá để bôi keo lên bề
mặt kẽm.
Bôi keo đều và thật mỏng lên toàn bộ bề mặt kẽm.
Hãy tiếp tục quy trình trên cho đến khi keo được bôi đều lên toàn
bộ bề mặt kẽm.
COM02545
3 Hãy đóng cạc-te lại trước khi tiếp tục.

Quy trình kết thúc (Lau cao su thủ công)
THẬN TRỌNG
Nếu có các chú ý an toàn bằng chữ, hãy làm theo chúng.
1 Nhấp máy cho đến khi bề mặt cao su cần lau ngửa lên trước và
dừng máy.
2 Mở cạc-te an toàn phía sau đơn vị và lau bề mặt cao su bằng vải lau
làm ướt bằng dầu rửa.
THẬN TRỌNG
Hãy cẩn thận không để tay hay vải lau bị kẹt vào máy.
COM02526
3 Lau lại bề mặt cao su bằng vải khô, đảm bảo không có dầu rửa còn
lại trên bề mặt cao su.
Không sử dụng các chất pha loãng, xăng hay các chất dể bay
khác, vì điều này sẽ làm giảm tuổi thọ cao su.
Hãy tiếp tục quy trình trên cho đến khi toàn bộ bề mặt cao su được
làm sạch.
4 Hãy đóng cạc-te lại trước khi tiếp tục.

Quy trình kết thúc (Lau cao su tự động)
THẬN TRỌNG
1 Nhấn nút lau cao su trong màn hình AMR trên PQC để hiển thị màn
hình Chọn Đơn vị, và sau đó chọn đơn vị cần lau cao su.
Hãy kiểm tra xem không có đèn lỗi nào trên màn hình sáng đèn.
TEN02193
TEN02194
2 Hãy nhấn nút Lau Cao su trên màn hình AMR của PQC.
Hãy kiểm tra đèn báo SẴN SÀNG Lau. Nếu đèn báo sáng đèn,
hoạt động lau có thể bắt đầu.
TEN02195
3 Nhấn nút AMR trên PQC để bắt đầu hoạt động.
PPC01163
4 Khi hoạt động lau kết thúc, chuông vang lên và máy tiếp tục chạy ở
tốc độ thấp.
Chi tiết, tham khảo tài liệu hướng dẫn lau cao su tự động.

Quy trình kết thúc (Lau máng mực)

THẬN TRỌNG
1 Dừng máy và khoá nút STOP.
THẬN TRỌNG
Phải khoá nút STOP trước khi thực hiện hoạt động này.
2 Hãy cài đặt các nút CHỌN ĐƠN VỊ trên màn hình Mực/Nước của
PQC sang OFF và sau đó nhấn nút 0-SET. Phím mực về 0.
PPC01174
3 Nhấn nút CẤP MỰC để quay lô máng mực.
PPC01162
4 Hãy sử dụng dao mực để lấy mực từ máng mực về lon mực.
COM01361

5 Nhả tay cầm khoá máng mực, mở máng mực và sau đó dùng dao
múc mực lấy hết mực thừa cho vào lon mực.
COM01362
6 Dùng vải lau thấm dầu rửa, lau sạch hết mực in bám dính lên lô mực
và các dao mực, và sau đó lau lại bằng vải lau khô.
COM01363

Quy trình kết thúc (Lau lô mực thủ công)
THẬN TRỌNG
1 Nhả nút STOP và chạy máy ở tốc độ cao (8,000 sph).
PPC01176
2 Xịt dầu rửa vào xung quanh lô sàng mực.
COM01364
3 Rửa lô mực và lô nước. Nhấn nút TẮT/MỞ MÁNG RỬA MỰC trên
bảng điều khiển hoạt động ở phía trên đơn vị in lên ON.
THẬN TRỌNG
Phải tắt nút AUTO khi rửa lô nước.
PPC01177
4 Khi mực khá sạch trên lô, hãy nhấn nút LÔ CHÀ MỰC lên ON để chà
lô chà mực lên kẽm.
PPC01178

5 Nhấn nút LÔ CHÀ NƯỚC lên ON để chà lô chà nước lên kẽm.
PPC01179
6 Xịt dầu rửa vào lô chà nước và lô sàng nước.
COM01365
7 Khi dầu rửa bắt đầu khô khỏi bề mặt lô, hãy tắt nút MỞ/TẮT
MÁNG RỬA MỰC trên bảng điều khiển phía trên đơn vị và sau đó
dừng máy.
THẬN TRỌNG
Cần cẩn thận bởi vì nếu lô vẫn quay một thời gian dài sau khi dầu
rửa đã hết trên bề mặt lô, nó sẽ làm hư lô.
PPC01177
PPC01176

8 Mở cạc-te phía trên, nhả hết ốc đẩy và tháo máng rửa mực.
THẬN TRỌNG
COM01366
COM01367
9 Lau bên trong máng rửa và đầu dao rửa bằng vải để làm sạch mực.
Hãy kiểm tra đầu dao có bị mòn hay không, và thay thế lưỡi
dao rửa ngay nếu nó bị mòn.
COM01368
10 Sau khi lau sạch mực in, đẩy máng rửa về vị trí ban đầu với bu-lông
đẩy.
COM01369

11 Nhả các con ốc trong khay hứng mực bên dưới các phím mực, nhả
các móc và tháo khây hứng. Loại bỏ hết mực dính trên khây bằng
dao múc mực, và sau đó lắp lại khay hứng mực về vị trí ban đầu.
COM01370
COM01371

Quy trình kết thúc (Rửa lô mực tự động)
THẬN TRỌNG
1 Trên màn hình AMR của PQC, hãy chọn các đơn vị cần rửa lô mực
và lô máng mực từ màn hình Rửa Lô Mực.
TEN02196
2 Nhấn nút bắt đầu rửa lô mực.
TEN02197
3 Nhấn nút AMR trên bảng điều khiển đầu ra để bắt đầu hoạt động.
PPC01163
4 Một tiếng chuông vang lên và hoạt động rửa lô mực dừng tự động
khi nó kết thúc.
Chi tiết, tham khảo hướng dẫn sử dụng rửa lô mực tự động.

Quy trình kết thúc (Rửa lô nước

KOMORIMATIC)
THẬN TRỌNG
1 Nhấn nút tắt LÔ MÁNG NƯỚC.
PPC01182
2 Nhấn nút CHUYỂN HỆ và mở cạc-te nước bên dưới phía trước.
COM01372
3 Tháo cây cắm trên máng nước.
COM01373
COM01374

4 Kéo cần gạt ở hai phía của lô máng nước xuống để nhả lô máng
nước khỏi lô metering.
COM01375
COM01376
5 Cho một ít dung dịch rửa KOMORIMATIC chuyên dụng lên vải lau và
lau toàn bộ bề mặt lô metering. Không lau lại bằng vải khô.
COM01377
6 Cho một ít dung dịch rửa lô chrome chuyên dụng hoặc lau kẽm cho
kẽm PS lên bông đá, và sau đó lau lô sàng trong khi nhấp máy và
dừng lặp lại. Đừng lau bằng vải khô.
Loại bỏ dầu khỏi bề mặt các lô sẽ giúp ổn định bắt đầu in vào
sáng mai và giảm lượng giấy dơ. Nó cũng giúp ngăn ngừa
các vấn đề với lô mực và lô nước. Đảm bảo làm sạch các lô.
COM01378
7 Đóng cạc-te lại. Kết thúc lau lô.
COM01379

Quy trình kết thúc (Lau ống ép thủ công)
THẬN TRỌNG
1 Hãy nhấn nút ĐIỀU CHỈNH và và nhấp máy đến vị trí bề mặt ống ép
ngửa lên phía trên có thể lau được và dừng máy.
THẬN TRỌNG
COM02547
2 Hãy mở bể bước chân giữa đơn vị và nhấp máy để lau ống ép bằng
vải lau tẩm ướt dầu rửa. Sau đó, lau khô dầu rửa bằng vải lau khô.
Cẩn thận không để tay hay vải bị kẹt vào máy.
COM02527
3 Đóng bể bước chân giữa đơn vị trước khi tiếp tục.

Quy trình kết thúc (Quy trình tắt máy)

THẬN TRỌNG
1 Dừng máy và cài đặt công tắc nguồn chính của máy sang vị trí OFF.
COM02535
2 Xả nước trong bộ lọc gió, đóng van cấp hơi của máy nén, mở van
ở dưới đáy của bồn khí nén, xả hết nước bên trong, sau khi xả hết
nước bên trong bồn, đóng van xả lại để kết thúc công việc.

Đơn vị cấp giấy và canh chỉnh 5-1
5. Đơn vị cấp giấy và canh chỉnh

Nạp giấy..........................................................................................................................................5-2
Quy trình hoạt động cơ bản (Thay đổi khổ giấy).............................................................................5-3
Điều chỉnh vào ra và lên xuống đầu núm hút.................................................................................5-5
Điều chỉnh các bộ phận đầu cấp giấy............................................................................................ 5-6
Danh mục các cài đặt chuẩn đầu núm hút..................................................................................... 5-9
Bảng các cài đặt đầu núm hút chuẩn theo loại giấy..................................................................... 5-11
Bảng các cài đặt............................................................................................................. 5-11
Vị trí giấy trong mối liên hệ với tay kê kéo hông...........................................................................5-12
Điều chỉnh các bánh xe đưa.........................................................................................................5-13
Điều chỉnh dây băng cấp giấy và các bánh xe.............................................................................5-14
Điều chỉnh theo chiều dọc các bánh xe nhựa và các bánh xe chổi lông........................ 5-14
Điều chỉnh vị trí bánh xe................................................................................................. 5-15
Điều chỉnh áp lực tiếp xúc của bánh xe nhựa, bánh xe chổi lông và bánh xe cao su.....5-16
Điều chỉnh gió hút dây băng......................................................................................................... 5-17
Điều chỉnh timing cấp giấy vào máy..............................................................................................5-18
Kiểm tra timing cấp giấy.................................................................................................. 5-18
Nếu có sự khác nhau trong timing cơ bản / Nếu cần điều chỉnh đối với chất lượng giấy
.........................................................................................................................................5-20
Điều chỉnh tay kê đầu...................................................................................................................5-22
Các ví dụ điều chỉnh........................................................................................................5-23
Điều chỉnh tay kê kéo hông.......................................................................................................... 5-24
Điều chỉnh áp lực lò xo....................................................................................................5-24
Thay lò xo tay kê kéo hông.............................................................................................5-24
Chỉnh tinh vị trí tay kê kéo hông......................................................................................5-25
Điều chỉnh độ cao dẫn hướng giấy.................................................................................5-25
Điều chỉnh không sử dụng tay kê kéo hông.................................................................... 5-26
Điều chỉnh bộ phát hiện: Tổng quan.............................................................................................5-27
Giấy có thể áp dụng được............................................................................................... 5-27
Cài đặt ban đầu cho các cảm biến................................................................................................5-29
Điều chỉnh cảm biến tay kê đầu, tay kê kéo hông, lố giấy và cảm biến ép in................. 5-29
Bảng các cài đặt đơn vị canh chỉnh giấy tiêu chuẩn.....................................................................5-31
Cài đặt 2 tờ cơ............................................................................................................................... 5-33

Nạp giấy
THẬN TRỌNG
1 Nhấn nút LÊN XUỐNG BÀN CẤP GIẤY trên bảng điều khiển
chính đầu cấp giấy, sau đó nhấn nút XUỐNG BÀN CẤP GIẤY
Dừng bàn giấy khi nó đến vị trí cần thiết.
COM02550
2 Trả bàn giấy về chính giữa sử dụng tay quay điều chỉnh trái phải.
COM01383
3 Chất giấy lên bàn giấy.
Chất giấy chính xác là cần thiết bởi vì độ chính xác chồng bon
(point) phụ thuộc vào nó, và chất lượng in phụ thuộc vào độ
chính xác chồng bon (point).
COM02537

Các quy trình hoạt động cơ bản

(Thay đổi khổ giấy)
THẬN TRỌNG
1 Cài đặt độ dầy giấy từ màn hình đặt trước độ dầy giấy trên màn hình
PQC.
Độ dầy giấy có thể được thay đổi tuỳ thuộc vào khổ giấy, chất lượng
giấy, xớ giấy hay mẫu hình ảnh. Về cơ bản, khi giấy có độ dầy lớn hơn
0.45 mm được sử dụng thì cần phải điều chỉnh vị trí của mặt bích giữ
ống đầu ra.
Chi tiết, tham khảo 9-7 Điều chỉnh vị trí mặt bích giữ ống đầu ra.
TEN02182
2 Chỉnh thước dẫn hướng theo chiều ngang cấp giấy theo khổ giấy.
Cài đặt thước với tham chiếu tay kê hông được sử dụng.
COM01385
3 Điều chỉnh các vị trí bánh xe đưa giấy theo khổ giấy.
COM01386

4 Chỉnh các miếng thép phía trên tay kê kéo hông theo độ dầy giấy.
Nhả ốc lốc-kê trên bánh xe phía trên và chèn 2 tờ giấy in vào giữa
các miếng thép ở trên và ở dưới. Hãy cẩn thận mở một khe hở đủ
để trượt 2 tờ giấy dễ dàng.
COM01387
COM01388
5 Kiểm tra lại trạng thái của các bánh xe đưa giấy và độ dài kéo
của tay kê kéo hông.
Độ dài kéo: 5 đến 8 mm
Hãy điều chỉnh áp lực lò xo trong khi kiểm tra độ dài kéo của tay kê
kéo hông. Ngoài ra, hãy kiểm tra xem giấy có được gấp chính xác
và chuyền đến nhíp ba-lăn C.
Chi tiết, tham khảo 5-24 Điều chỉnh tay kê kéo hông. COM01397
Lục giác 2 mm, chìa khoá 10 x 13 mm
COM01398

Chỉnh tới lui và lên xuống đầu núm hút
THẬN TRỌNG
1 Đầu tiên nhả lỏng ốc lốc-kê để điều chỉnh đầu núm hút vào ra.
Đưa tay quay vào lỗ ốc điều chỉnh vào ra. Hãy cài đặt vị trí đầu núm
hút bằng tay quay và xem xét độ sâu của chân vịt. Hãy đảm bảo tháo
tay quay khi thực hiện xong. Sau khi điều chỉnh, hãy siết chặt ốc
lốc-kê chắc chắn.
Luôn kiểm tra chân vịt ở vị trí thấp nhất khi điều chỉnh vị trí
vào ra của đầu núm hút.
Tham khảo 5-9 Danh sách cài đặt chuẩn đầu núm hút để
biết hướng dẫn điều chỉnh.
COM02552
COM02538
2 Chèn tay quay vào lỗ ốc điều chỉnh lên xuống.

Vặn tay quay để canh vị trí đầu núm hút với giấy in.
Phải lấy tay quay ra sau khi thực hiện xong.
Điều chỉnh vị trí lên xuống của đầu núm hút dùng độ
cao ở cạnh đầu của giấy làm tham chiếu.
Phạm vi điều chỉnh: điều chỉnh lên xuống ±15 mm
COM02554
COM02555

Điều chỉnh các bộ phận đầu cấp giấy

THẬN TRỌNG
1 Chỉnh áp lực giấy hướng ngang bằng cách nhả lỏng các tay quay.
COM01401
2 Điều chỉnh các đầu gió thổi theo hướng vào ra và lên xuống theo
loại giấy.
COM01402
3 Điều chỉnh lưỡi gà tách giấy vào ra và lên xuống theo loại giấy.
COM01403
4 Chỉnh gió chân vịt theo loại giấy, dùng các núm chỉnh.
COM01404
5 Chỉnh gió núm hút nhấc giấy theo loại giấy, dùng các núm chỉnh.
COM01405

6 Chỉnh gió núm hút đưa theo loại giấy, dùng các núm chỉnh.
COM01406
7 Chỉnh gió thổi tách giấy theo loại giấy, dùng các núm chỉnh.
COM01407
8 Chỉnh độ cao của núm hút đưa, dùng các núm chỉnh.
(Chỉnh riêng các núm chỉnh bên trái và bên phải).
COM01408
9 Chỉnh vị trí qua lại của núm hút đưa theo khổ giấy bằng cách nhả
lỏng bu-lông tách của bộ đỡ.
Lục giá 5 mm
COM01409
10 Chỉnh độ cao của núm hút nhấc, dùng tay quay ở phía trên của
núm hút sao cho các núm hút nhấc tiếp xúc với bề mặt giấy.
COM01410

11 Chỉnh góc đứng của núm hút nhấc theo góc giấy, dùng các núm chỉnh.
(Hãy thực hiện điều chỉnh này sao cho giấy đi thẳng vào bàn dây băng).
Nghiêng núm hút nhấc về phía trước nâng giấy.
Chỉnh góc bên theo độ cong của giấy ở chính giữa giấy.
COM01411
COM01412
12 Sau khi điều chỉnh vị trí theo chiều dọc của các đầu núm hút, hãy
siết chặt các ốc lốc-kê.
COM01413
13 Hãy chỉnh tay kê kéo hông theo khổ giấy.
COM01414
14 Chỉnh độ cao của gió thổi hông. Nhả núm để chỉnh độ cao. Hãy cài
đặt độ cao sao cho trên cùng của gió thổi là mức với trên cùng của
con lăn dây băng.
COM01415

Danh sách cài đặt chuẩn đầu núm hút

Bảng bên dưới thể hiện các cài đặt chuẩn của đầu núm hút.
Tên Cài đặt chuẩn
Núm hút nhấc Kích thước ngoài × Đường
và cao su hút Giấy dầy kính trong × Độ dầy
Ø38 × Ø11 × 0.8
Kích thước ngoài × Đường
Chuẩn kính trong ×Độ dầy
Ø32 × Ø11 × 0.8
COM00063
Kích thước ngoài × Đường
Giấy mỏng kính trong
Ø26 × Ø11
Miếng thép cài
đặt giá trị van
và áp suất bơm
Áp suất bơm chuẩn
Thổi: 70 to 80 kPa (0.7 đến 0.8 kgf/cm2)
Hút: 30 to 40 kPa (25 đến 30 cmHg)
Các giá trị trong ngoặc chỉ là các giá

trị tham khảo.
COM02443
Cài đặt núm hút Núm hút nhấc khi hạ thấp hoàn toàn
nhấc
5 mm
Hãy tăng khe hở lên 8 mm khi in giấy
mỏng.
5 mm
COM00066
Cài đặt núm hút

đưa
Hãy điều chỉnh núm hút đưa cao hơn 2
đến 3 mm so với độ cao của núm hút
nhấc khi chúng hút giấy.
COM00067
Lưỡi gà tách 6 mm
giấy và chổi lông
2~5 mm
COM00068

Tên Cài đặt chuẩn

Bơm thổi gió
8 mm
Cài đặt van

Giấy mỏng: 2
Giấy bình thường: 5
Giấy dày: 7
10 mm
COM02641
Độ cao của
dẫn hướng
giấy 3~5 mm
COM00071
Chân vịt
Cài đặt van

Giấy mỏng: 3
Giấy bình thường: 5
Giấy dầy: 8
10 mm
COM00072

Bảng cài đặt đầu núm hút chuẩn theo loại giấy
Đầu núm hút có thể được điều chỉnh để sử dụng các loại giấy khác nhau, nhưng phải được điều chỉnh đối với
khổ giấy và loại giấy. Nếu giấy không được cấp phù hợp thậm chí sau khi điều chỉnh đầu núm hút theo các
cài đặt chuẩn thể hiện bên dưới, hãy kiểm tra đầu núm hút và điều chỉnh nó lại.
Các cài đặt chuẩn thể hiện trong bảng bên dưới áp dụng với khổ giấy loại 40.
Bảng cài đặt
Tên Bộ phận Giấy mỏng Giấy trung Giấy dầy

(Khổ B 30kg) (Kiku 62.5kg) (board 0.6 mm)
Núm hút Hãy sử dụng núm cao Hãy sử dụng núm cao Hãy sử dụng núm
nhấc su hút khổ nhỏ và vừa. su hút khổ nhỏ và vừa. hút lớn.
Cài đặt van: 1.5 đến 2. Cài đặt van: 1.5 đến 2 Cài đặt van:
COM00073
1.5 đến 2
Núm hút
đưa
Giống như ở trên Giống như ở trên Giống như ở trên
COM00074
Thổi gió Hãy cài đặt giá trị Hãy cài đặt giá trị
Hãy cài đặt gió
thấp để tách 5 đến 10 thấp để tách 5 đến 10
thổi chân vịt đến vị
tờ. tờ.
d trí lớn nhất.
d = 10 mm d = 10 mm
d = 10 mm
Cài đặt van: 2 Cài đặt van: 5
COM00075 Cài đặt van: 7
Chân vịt
Hãy cài đặt “d” là 10 Hãy cài đặt “d” là 10 Hãy cài đặt “d” là
đến 13 mm. đến 13 mm. 10 đến 13 mm.
Hãy cài đặt gió thổi Góc như đối với giấy Hãy cài đặt gió
chân vịt để tách các mỏng. thổi chân vịt đến vị
d
cạnh giấy. Cài đặt van: 5 trí lớn nhất.
COM01320 Cài đặt van: 3 Cài đặt van: 8
Góc núm Hãy cài đặt các núm
hút nhấc Tạo góc núm hút Tạo góc như đối với
COM01321 hút song song với bề
nhấc. giấy mỏng.
mặt giấy.
Áp lực Thổi: 0.04 - 0.05 MPa
bơm Hút: 0.04 - 0.05MPa Giống như bên trái Giống như bên trái

Vị trí giấy trong mối liên hệ với tay kê kéo hông

1 Nhả lỏng tay vặn của tay kê kéo hông để sử dụng tay kê kéo hông
bên phía vận hành hay phía truyền động.
COM01422
2 Trượt tay kê kéo hông và canh thước đánh dấu trên tay kê kéo hông
đến vị trí để phù hợp với khổ giấy.
750 650 550

700 600
COM01423
3 Nhả lỏng tay chỉnh của tay kê kéo hông để không sử dụng và di
chuyển 20 mm trở lên bên ngoài khổ giấy.
Kiểm tra kéo giấy sau khi vị trí tay kê kéo hông được thay đổi,
và điều chỉnh vị trí theo hướng ngang của cây giấy nếu cần
thiết.
COM01424

Điều chỉnh các bánh xe đưa giấy

THẬN TRỌNG
Chức năng của các bánh xe đưa là để cấp giấy chính xác vào đơn vị canh chỉnh. Các bánh xe đó được điều
chỉnh chính xác trước khi xuất xưởng. Nhưng nếu giấy không được cấp thẳng, hãy kiểm tra áp lực của bánh
xe bên trái và bên phải. Nếu áp lực không đều, hãy điều chỉnh lại.
1 Hãy cài đặt các bánh xe đưa ở vị trí thấp nhất và nhét vừa thước
lá 0.2 mm nằm giữa núm điều chỉnh và cần gạt. Hãy vặn các núm
điều chỉnh cho đến khi các bánh xe bên phải và bên trái tiếp xúc
với con lăn nhẹ nhàng và đồng đều.
COM01425
COM01426
COM01427
2 Sau khi điều chỉnh, hãy siết chặt các ốc chắc chắn.

Điều chỉnh dây băng cấp giấy và các bánh xe

THẬN TRỌNG
Điều chỉnh tới lui các bánh xe nhựa và chổi lông
Điều chỉnh tới lui (điều chỉnh đồng thời)
1 Nhả lỏng núm lôc-kê của chổi lông và thanh bánh xe, và di chuyển
các chổi lông và bánh xe đến vị trí giấy bằng núm di chuyển.
COM03061
Điều chỉnh tới lui (điều chỉnh độc lập)
1 Hãy nhả lỏng các núm lốc-kê độc lập và điều chỉnh vị trí của bánh xe
đến cạnh đuôi giấy. Trước khi làm điều này, hãy đặt 1 tờ giấy trên
bàn dây băng với tay kê đầu nằm ở vị trí gốc ban đầu và điều chỉnh
bánh xe với giấy tiếp xúc hết với tay kê đầu.
• Các bánh xe chổi lông

Hãy đặt giấy bình thường hoặc giấy dầy để cho cạnh đuôi giấy
nằm ở chính giữa của các bánh xe chổi lông. Nếu cạnh đuôi
của giấy bị cong cuộn lại, hãy lấy nó ra nhẹ nhàng khỏi các
bánh xe chổi lông.
COM03062
• Các bánh xe nhựa
Hãy định vị các bánh xe nhựa ở khoảng cách 2 mm cách cạnh
đuôi giấy cho cả giấy bình thường và giấy dầy.
COM03063
2 Sau khi định vị chổi lông và các bánh xe, hãy siết chặt các núm lốc-kê
chắc chắn.

Điều chỉnh vị trí bánh xe

Các bánh xe không được điều chỉnh đồng thời được gắn vào một thanh dành riêng cho mục đích sử dụng.
1 Nhả lỏng các núm lốc-kê của thanh để di chuyển bánh xe theo
hướng ngang. Nhả lỏng các núm lốc-kê của các bánh xe để gắn,
tháo hoặc di chuyển.
COM03064
COM03065

Điều chỉnh áp lực tiếp xúc của bánh xe nhựa, bánh xe chổi lông và bánh xe cao su
Áp lực tiếp xúc của mỗi bánh xe có thể được điều chỉnh độc lập bằng các núm chỉnh. Vặn các núm chỉnh
cùng chiều kim đồng hồ sẽ làm tăng áp lực tiếp xúc.
1 Hãy cài đặt dây băng cấp giấy, các bánh xe trên bàn dây băng
sao cho chúng không tiếp xúc với nhau.
COM01433
COM03066
COM03067
2 Chạy máy ở tốc độ thấp, mở dây băng và vặn các núm chỉnh cho
đến khi các bánh xe bắt đầu chạy mượt mà. Đây là cài đặt chuẩn.
Nếu áp lực tiếp xúc vượt quá hoặc nếu các bánh xe không
tiếp xúc dây băng, giấy có thể bị vặn gây méo.

Điều chỉnh gió hút dây băng

Gió hút của dây băng được điều chỉnh bằng núm chỉnh ở bảng điều khiển phía trước đầu cấp giấy.
1 Cài đặt gió thay đổi theo độ dầy giấy, khổ giấy, chất lượng giấy,
và các điều kiện khác. Hãy tham khảo các hướng dẫn sau đây
và điều chỉnh gió.
Giấy mỏng hoặc giấy không-gỗ quanh mức 2
Giấy coated với độ dầy khoảng
quanh mức 5
0.1 mm
Giấy dầy hoặc giấy nhỏ quanh mức 8
PPC01188

Điều chỉnh timing cấp giấy vào máy

THẬN TRỌNG
Kiểm tra timing cấp giấy
1 Cấp giấy như thường lệ và dừng máy bằng nút STOP trước khi
tờ giấy đầu tiên tiếp xúc tay kê đầu.
COM03068
2 Lấy tờ giấy đầu tiên ra, cẩn thận không làm di chuyển tờ giấy
thứ hai và các tờ giấy tiếp theo sau đó.
COM03069
3 Nhấp máy và sau đó dừng nó khi cạnh đầu của tờ giấy tiếp xúc tay
kê đầu.
COM03068

4 Hãy đọc giá trị timing hiển thị trên VARICAM nằm bên trong tủ điện
bên dưới bảng điều khiển hoạt động.
Timing cơ bản: 240° ±5°
COM01439
COM01440

Nếu sai timing cơ bản/ Nếu cần điều chỉnh theo chất lượng giấy,...
1 Cấp giấy bình thường và nhấn nút STOP máy ngay trước khi tờ giấy
đầu tiên tới tay kê đầu.
COM03068
2 Lấy tờ giấy đầu tiên ra, cẩn thận không làm di chuyển tờ giấy thứ hai
và các tờ theo sau.
COM03069
3 Nhấp máy và sau đó dừng lại khi cạnh đầu tờ giấy tiếp xúc tay kê đầu.
COM03068
4 Khoá nút STOP và nhả lỏng các bu-lông được sử dụng để siết chặt
cạc-te. (M8)
COM01441
5 Nhả lỏng các bu-lông được dùng để siết chặt bánh đĩa truyền động
dây băng.
COM01442

6 Dùng tay quay máy để đồng bộ với timing tiếp xúc giấy chuẩn.
COM01443
7 Siết chặt các bu-lông bánh đĩa truyền động dây băng. Gắn trả lại
các cạc-te đã tháo ra về vị trí ban đầu.
8 Cấp lại giấy và kiểm tra timing.
Sau khi chỉnh timing, hãy kiểm tra lại để đảm bảo các
bu-lông đã được siết chặt. Timing ảnh hưởng rất lớn đến độ
chính xác chồng màu.
Hãy điều chỉnh độ căng của xích theo 10-2 Bảng bảo
dưỡng và kiểm tra.

Điều chỉnh tay kê đầu

THẬN TRỌNG
1 Tay kê đầu được cài đặt ở vị trí cơ bản trước khi xuất xưởng khỏi
nhà máy. Lề nhíp có thể được điều chỉnh từ núm chỉnh, nhưng điều
quan trọng nhất đối với cài đặt lề nhíp là giấy được truyền chính xác
từ đầu cấp giấy không lệch khi nó tiếp xúc tay kê đầu.
Lề nhíp cũng ảnh hưởng đến độ chính xác chồng màu, vì vậy hãy giữ
độ lệch giữa lề nhíp bên trái và bên phải nằm trong 0.5 mm. Hãy kiểm
tra tăng lên/giảm xuống của lề nhíp trên đồng hồ núm chỉnh. Sau khi
in xong, hãy trả các tay kê đầu về vị trí tham chiếu. COM01444
Vị trí tham chiếu là 6 mm.
Phạm vi điều chỉnh: 6 mm ±1 mm
THẬN TRỌNG
Phải khoá nút STOP trước khi thực hiện các điều chỉnh.

Các ví dụ điều chỉnh

Hãy điều chỉnh lề nhíp của tay kê đầu như sau: (Tuy nhiên, chỉnh tinh khi cần thiết).
Lề nhíp khác nhau theo khổ giấy, vì vậy giải thích này tiêu chuẩn hoá việc điều chỉnh vị trí phía ngoài
tay kê đầu.
Các ví dụ điều chỉnh (Hãy xem kỹ núm chỉnh trước khi đọc các ví dụ sau đây).
1 Để tăng lề nhíp ở 2 phía 0.3 mm, hãy vặn các núm chỉnh 2 phía theo
+ là 0.3 mm.
Tay kê đầu Chính giữa Tay kê đầu
256 mm 256 mm
Phía vận hành Phía truyền động

X 6 X 6
X X
7 +mm- 5 7 +mm- 5
LNG00248
2 Để giảm lề nhíp ở 2 phía 0.3 mm, hãy vặn các núm chỉnh ở 2 phía
theo hướng - là 0.3 mm.

256 mm 256 mm

6 X 6 X
X X
7 +mm- 5 7 +mm- 5
LNG00249
3 Để tăng lề nhíp chỉ ở phía vận hành 0.3 mm, hãy vặn núm chỉnh ở
phía vận hành theo hướng + là 0.3 mm.
Sau đó, vặn núm chỉnh ở phía truyền động theo hướng - là 0.15 mm.

256 mm 256 mm

X 6 6
1/2 X
X
7 +mm- 5 7 +mm- 5
LNG00250
4 Để tăng lề nhíp chỉ ở phía truyền động 0.3 mm, hãy vặn núm chỉnh
theo hướng + là 0.3 mm. Sau đó, vặn núm chỉnh ở phía vận hành
theo hướng - là 0.15 mm.

256 mm 256 mm

6
1/2 X X 6
X
7 +mm- 5 7 +mm- 5
LNG00251

Điều chỉnh tay kê kéo hông

THẬN TRỌNG
Điều chỉnh áp lực lò xo
1 Hãy kiểm tra tay kê hông hạ thấp hoàn toàn, sau đó khoá nút STOP
và nhả lỏng ốc lốc-kê.
COM01445
2 Đặt giấy dưới bánh xe tay kê kéo hông. Trong khi kiểm tra lực kéo
của giấy, vặn ốc điều chỉnh áp lực lò xo để chỉnh áp lực lò xo. Vặn
ốc theo chiều kim đồng hồ làm tăng áp lực lò xo.
Sau khi chỉnh kết thúc, hãy siết chặt ốc lốc-kê chắc chắn. Sau đó
chạy máy và kiểm tra cấp giấy thực tế.
COM01446
Thay lò xo tay kê kéo hông

Nếu việc điều chỉnh áp lực lò xo không đủ để giải quyết vấn đề, có thể cần phải thay lò xo có độ căng
khác. Hãy thay lò xo như sau:
1 Khoá nút STOP và nhả lỏng ốc lốc-kê.
COM01447
2 Nhả lỏng ốc điều chỉnh và kéo lò xo ra.
COM01448

3 Lắp vào lò xo có độ căng khác và hãy chỉnh áp lực lò xo. Sau khi
chỉnh xong, hãy siết chặt các ốc lốc-kê. Sau đó chạy máy và kiểm
tra cấp giấy thực tế.
Điều chỉnh tinh vị trí tay kê kéo hông
1 Hãy kiểm tra vị trí tay kê kéo hông cần tinh chỉnh bao nhiêu đối với
sản phẩm in.
COM01449
2 Trên màn hình PQC, hãy cài đặt giá trị yêu cầu từ màn hình chỉnh
tinh tay kê kéo hông.
Phạm vi điều chỉnh là ±3 mm của vị trí tham chiếu. Nếu cần

chỉnh vượt quá phạm vi này, hãy di chuyển tay kê kéo hông.
Chỉnh tinh cũng có thể thực hiện lúc đang in.
TEN02198
Điều chỉnh độ cao dẫn hướng giấy
1 Hãy kiểm tra tay kê kéo hông đang hạ thấp hoàn toàn, sau đó
khoá nút STOP và nhả lỏng ốc lốc-kê.
COM01450
2 Hãy đặt một hay nhiều mẫu giấy giữa dẫn hướng ở trên và ở dưới
của tay kê kéo hông như trong hình. Lúc làm, cẩn thận không để
bánh xe cuốn giấy.
Giấy điều chỉnh (rộng 5 mm, dài 200 mm).
Tiêu chuẩn điều chỉnh

Độ dầy là 0.2 mm trở xuống Đặt 2 mẫu giấy với nhau.
Độ dầy lớn hơn 0.2 mm 0.4 đến 0.5 COM01451
Đối với E-29W, sẽ là 0.3 bất kể độ dầy.

3 Vặn con ốc chỉnh đến vị trí giấy kéo ra hơi bị cản lại, và lốc-kê nó.
Để ngăn ngừa con ốc khỏi trượt khỏi vị trí, hãy lốc-kê nó tại chỗ
bằng ốc lốc-kê và cờ-lê.
COM01452
Điều chỉnh không sử dụng tay kê kéo hông
1 Nâng dẫn hướng giấy của tay kê kéo hông, đẩy xuống và xoay núm
dừng hoạt động 90° sao cho cái dấu ở phía trên của núm song song
với hướng giấy xuống. Sau đó, tay kê kéo hông sẽ dừng hoạt động.
Để sử dụng tay kê kéo hông, hãy trả núm dừng hoạt động về vị trí
gốc của nó.
1: điều kiện bất hoạt

2: điều kiện kích hoạt COM01453
<1>
COM02642
<2>
COM02643

Điều chỉnh Cảm biến: Tổng quát

THẬN TRỌNG
Giấy có thể áp dụng được
Các cảm biến méo giấy (F)

Sử dụng một hệ thống phát hiện phản chiếu quang học.
Do đó, giấy phải có tỉ lệ hiệu quả phản xạ tốt.
Giấy có hiệu quả phản chiếu thấp và giấy dơ có thể không phát hiện được.
COM01456
Cảm biến 2 tờ (D)

Sử dụng cảm biến siêu âm.
Nó có thể phát hiện giấy film và giấy trong suốt. Các vật liệu sau khó phát hiện.
• Giấy nhựa mật độ rất cao (Khi điện áp ngõ ra của 1 tờ thậm chí bằng với mức cảnh báo).
• Mật độ giấy thấp nhưng không đồng đều lại cao.
• Hai tờ giấy dính với nhau do tĩnh điện, keo,...
• Giấy 2 lớp chẳng hạn như giấy bìa và bì thư.
Do sự dao động cao trong truyền sóng siêu âm, thậm chí một tờ vật liệu ở trên cũng có thể gây ra phát hiện
sai cũng như không phát hiện được 2 tờ.
COM01457
Cảm biến ép in (P)

Sử dụng cảm biến phản xạ quang.
Vì vậy, giấy phải có mức độ hiệu quả phản xạ tốt.
COM01458

Cảm biến tay kê kéo hông (S)

Các điều kiện phát hiện của các cảm biến này thì hầu như giống với cảm biến tay kê đầu.
Tuy nhiên, giấy cong hay gợn sóng và giấy phản xạ rất thấp ở cạnh đuôi sẽ làm giảm độ chính xác của
cảm biến, và chúng có thể không phát hiện được.
COM01459
Cảm biến lố giấy (O)

Sử dụng cảm biến phản xạ quang học.
Vì vậy, giấy phải có mức độ hiệu quả phản xạ tốt.
COM01460

Các cài đặt ban đầu cho các cảm biến

Bảng điều khiển phía trước
Sử dụng các công tắc tại các vị trí thể hiện bên dưới.
Cảm biến lố giấy (O) ON
Méo trái L (F) ON
Méo phải R (F) ON
Cảm biến tay kê kéo hông (S) ON
Phía vận hành (Tay kê kéo hông bên trái) L
Phía truyền động (Tay kê kéo hông bên phải) R
Cách điều chỉnh

Thông thường, các công tắc này được cài đặt trước khi xuất xưởng khỏi nhà máy và có thể được sử dụng mà
không cần điều chỉnh thêm. Tuy nhiên, nếu phát hiện sai hoặc hoạt động không ổn định, đầu tiên lau sạch
tất cả cảm biến. Nếu không cải thiện và dẫn tới bàn dây băng hoặc cảm biến được thay thế, hãy điều chỉnh
cảm biến như sau:
Điều chỉnh cảm biến méo giấy, tay kê kéo hông, lố giấy hay ép in
1 Dừng máy với tay kê đầu và dẫn hướng tay kê đầu ở vị trí trở về
(gần 295°).
2 Bố trí của các cảm biến OUT

F
IN
F O
IN
F
OUT
F
D
S S
COM01461

3 Bố trí của các bộ khuếch đại cảm biến
COM02644
F-R(OUT) S-L
O S-R
F-L(OUT)
P
F-R(IN)
F-L(IN)
COM01463
4 Các cài đặt ban đầu cho bộ khuếch đại cảm biến
a. Cài đặt cho S-L, S-R, P: đặt tờ giấy trên cảm biến, vặn núm
chỉnh và kiểm tra vị trí ở đó đèn đỏ tắt đi. Kế tiếp, rút tờ giấy
ra, kiểm tra vị trí của núm chỉnh ở đó đèn đỏ sáng lên. Hãy
cài đặt núm chỉnh ở giữa 2 vị trí này.
b. Cài đặt O: đặt 1 tờ giấy trên cảm biến, vặn núm chỉnh và kiểm
COM01464
tra vị trí ở đó đèn đỏ sáng lên. Kế tiếp, lấy tờ giấy ra, kiểm tra
vị trí núm chỉnh ở đó đèn đó tắt đi. Hãy cài đặt núm chỉnh ở
giữa 2 vị trí này.
c. Cài đặt F-L, F-R: cài đặt con số màu xanh ở phần phía trên của
bộ khuếch đại là 1,500.
COM01465

Bảng các cài đặt đơn vị canh giấy tiêu chuẩn

Để đảm bảo chồng màu chính xác lúc in, hãy thực hiện đúng các cài đặt sau đây:
Tên Cài đặt tiêu chuẩn Vị trí
Vị trí nhả tay kê đầu: 355°
Vị trí xuống tấm thép phía trên
tay kê kéo hông: 304°
Timing
Vị trí gấp nhíp ba-lăn C: 352°
Timing tiếp xúc giấy: 240° ±5°
A a
Cài đặt tiêu chuẩn tay kê đầu:

(a) = 0
Sai số cho phép lớn nhất của
Cài đặt tay
tay kê đầu: B
kê đầu
(b) = ±0.1 mm
A: Tay kê đầu
B: Giấy
b
COM00426
Cài đặt chuẩn tay kê kéo hông:

(a) = 5 - 8 mm
Khe hở dẫn giấy tay kê kéo
hông: (b) =
1. Độ dầy giấy 0.3 mm trở A
xuống: điều chỉnh với 2 tờ giấy.
2. Độ dầy giấy 0.3 mm trở lên: D
Hãy cài đặt khe hở bằng với độ a
E b
Cài đặt tay dầy của một tờ.
kê kéo hông Tham khảo 5-24 Điều
B
chỉnh tay kê kéo hông

A: Tay kê đầu C
C
F
B: Giấy
COM00427
C: Bộ dừng tay kê kéo hông
D: Khây ở trên
E: Điều chỉnh giấy
F: Tấm hút
Khe hở dẫn hướng giấy: B D
1. Độ dầy giấy0.3 mm trở xuống:
Điều chỉnh với 3 tờ giấy.
2. Độ dầy giấy lớn hơn 0.3 mm:
Cài đặt dẫn Cài đặt khe hở lớn hơn độ dày
hướng giấy giấy 0.5 mm.
A: Tay kê đầu
B: Giấy A C
C: Khe hở dẫn hướng giấy
D: Dẫn hướng giấy COM01466

Tên Cài đặt tiêu chuẩn Vị trí
Tiêu chuẩn: 5 mm B
Lớn nhất: 6 mm
Nhỏ nhất: 4 mm
Lề nhíp
A: Lề nhíp
ba-lăn C
B: Giấy C
C: Đế nhíp ba-lăn C
D
D: Nhíp ba-lănC
COM00429
Tay kê đầu
với dẫn Cài đặt chuẩn 0.5 - 0.7 mm
hướng giấy
Tất cả các giá trị cài đặt là các giá trị tiêu chuẩn. Chúng có thể thay đổi tuỳ thuộc vào các điều kiện.
Nếu máy in được sử dụng ở một cài đặt khác so với các cài đặt tiêu chuẩn, hãy đảm bảo trả nó về các cài
đặt tiêu chuẩn sau khi kết thúc bài in.
Đối với E-29W, khe hở dẫn hướng giấy tay kê kéo hông (b) sẽ là 3 bất kể độ dầy giấy.

Cài đặt 2 tờ cơ
THẬN TRỌNG
1 Chèn số tờ giấy in bình thường vào phía dưới bánh xe cảm biến và
kiểm tra chúng đưa vào trơn tru. Nếu bánh xe xoay và nghe một
tiếng click, hãy vặn con ốc chỉnh theo chiều kim đồng hồ và điều
chỉnh cho đến khi không nghe tiếng đó nữa.
Sau đó, hãy chèn số tờ giấy được cấp bình thường + 1 tờ phía dưới
bánh xe cảm biến và sử dụng ốc điều chỉnh để điều chỉnh độ cao
bánh xe cho đến khi thấy bánh xe quay và nghe một âm thanh.
Số tờ được cấp bình thường COM07801
Kích thước chiều vòng ống Số tờ giấy được

của giấy in cấp bình thường
Nhỏ hơn 360 mm 2
360 mm trở lên 3
Khi điều chỉnhxong, chạy dây băng và thực hiện kiểm tra
được đề cập ở trên lại
COM07802

Đơn vị in 6-1
6. Đơn vị in
Ống kẽm và ống cao su.................................................................................................................. 6-2
Ống ép và ống chuyền....................................................................................................................6-3
Điều chỉnh các nhíp ống................................................................................................................. 6-4
Nhả tải trước ống chuyền..................................................................................................6-4
Nhả tải trước ống ép..........................................................................................................6-5
Vệ sinh nhíp và gối nhíp và điều chỉnh khe hở ................................................................6-6
Tải trước trục nhíp..............................................................................................................6-7
Hướng dẫn kiểm tra và bảo dưỡng nhíp và gối nhíp..........................................................6-7
Kích thước cao su và giấy lót.......................................................................................................... 6-8
Gắn thanh giấy lót nẹp thanh nhôm..............................................................................................6-10
Độ chính xác kẽm in......................................................................................................................6-11
Chuẩn bị kẽm in............................................................................................................................ 6-13
Thay kẽm...................................................................................................................................... 6-14
Các biện pháp phòng ngừa hoạt động............................................................................6-14
Quy trình thay kẽm.......................................................................................................... 6-15
Dừng lúc hoạt động thay kẽm ........................................................................................6-18
Khắc phục sự cố..............................................................................................................6-19
Bảo dưỡng và kiểm tra.................................................................................................... 6-20
Thay kẽm thủ công.......................................................................................................................6-21
Quy trình thay kẽm.......................................................................................................... 6-21
Chức năng điều chỉnh nẹp kẽm....................................................................................................6-25
Điều chỉnh qua lại trái phải nẹp kẽm...............................................................................6-26
Điều chỉnh căng nẹp kẽm cạnh đầu................................................................................6-26
Điều chỉnh căng nẹp kẽm cạnh đuôi............................................................................... 6-27
Điều chỉnh quạt ra (fan out)............................................................................................6-28
Chỉnh kẽm trên PQC.....................................................................................................................6-29
Bảo dưỡng film dán ống kẽm........................................................................................................6-30
<Chu kỳ thay thế>...........................................................................................................6-30
Kiểm tra film dán ống kẽm..............................................................................................6-30
Dán film dán ống kẽm......................................................................................................6-31
Lột film dán ống kẽm....................................................................................................... 6-33
Vệ sinh ống.....................................................................................................................6-34
Gắn cao su....................................................................................................................................6-35
Sắp xếp ống cao su.........................................................................................................6-38
Tháo cao su..................................................................................................................................6-39

Đơn vị in 6-2
Ống Kẽm và Ống Cao su

THẬN TRỌNG
1 Làm sạch bề mặt làm việc và các gờ ống của ống kẽm và ống cao su
và đảm bảo chúng luôn sạch sẽ.
Việc làm sạch không được thực hiện phù hợp sẽ làm giảm chất lượng
in và có thể làm hư hại ống, vì vậy đảm bảo thực hiện kiểm tra định kỳ.
Định kỳ kiểm tra film dán ống kẽm.
Chi tiết, tham khảo 6-30 Bảo dưỡng film dán ống kẽm.
Sau khi hoàn thành hoạt động in, đảm bảo luôn lau các bề mặt làm
việc của các ống sạch sẽ.
Chỉ sử dụng dầu rửa và vải lau để làm sạch.
Khi máy in sẽ không được sử dụng trong một thời gian dài, hãy xịt
chất chống rỉ sét lên các bề mặt làm việc của ống ép và ống
chuyền cũng như các bề mặt làm việc và các gờ ống của ống kẽm
và ống cao su.

Đơn vị in 6-3
Ống Ép và Ống Chuyền

THẬN TRỌNG
1 Lau các bề mặt làm việc của ống ép và ống chuyển để chúng luôn
sạch sẽ.
Lau sạch hoàn toàn các cặn bẩn không cần thiết, như mỡ bò còn lại
khi bôi trơn các gờ ống.
Sau khi hoàn thành hoạt động in, luôn đảm bảo lau sạch các bề mặt
ống làm việc sạch sẽ. Chỉ sử dụng dầu rửa và giẻ lau để làm sạch.
Khi máy in sẽ không được sử dụng trong một thời gian dài, hãy xịt chất
chống rỉ sét lên các bề mặt làm việc của ống ép và ống chuyền cũng
như các bề mặt làm việc và các gờ ống của ống kẽm và ống cao su.
Đảm bảo bảo dưỡng các trục nhíp, nhíp, và đế nhíp đúng
cách, phù hợp với 10-2 Bảng bảo dưỡng và kiểm tra.
2 Giấy TY hoặc film ICP có thể được dán vào ống chuyền để ngăn
ngừa hư hỏng hoặc bẩn khu vực in. (ICP được khuyến nghị).
Kích thước: 515 × 760 mm (E-26/29)

515 × 770 mm (E-29W)

Đơn vị in 6-4
Điều chỉnh nhíp ống

THẬN TRỌNG
• Luôn duy trì các điều kiện sử dụng tốt bằng cách lau chùi để loại bỏ bụi giấy, bột phun và các dơ bẩn khác
khỏi khu vực xung quanh các nhíp và trục nhíp.
• Vệ sinh bộ giữ mỏ nhíp mỗi tháng một lần và tra dầu nhớt. Sau khi bôi trơn, lau sạch và chạy máy để kiểm
tra nhớt không bị bắn ra.
• Kiểm tra đảm bảo các đai ốc điều chỉnh và ốc vít ở từng bộ phận được siết chặt.
• Giữ nơi làm việc gọn gàn và ngăn nắp. Không làm rơi bất kỳ dụng cụ nào vào trong máy.
Nhả tải trước ống chuyền
1 Mở bể bước giữa các đơn vị. Lau lạch bề mặt gắn cam phụ và gắn
cam phụ vào thành máy phía truyền động.
Sau khi gắn cam phụ, nhấp máy để di chuyển cam follower lên trên
cam.
COM01467
COM01468

Đơn vị in 6-5
Nhả tải trước ống ép
1 Nhả lỏng ốc lốc-kê cam follower, chèn thanh vặn chữ T vào lỗ cam
follower, xoay nó ra xa bộ dừng, và sau đó siết chặt ốc lại.
Đuôi chuột 6 mm, lục giác 6 mm
COM01469
COM01470
COM01471
COM01472
COM01473

Đơn vị in 6-6
Vệ sinh nhíp, đế nhíp và điều chỉnh khe hở
1 Nhả lỏng con ốc bộ giữ mỏ nhíp
COM01474
2 Dùng chổi làm sạch bụi giấy và bột bám dính vào nhíp và đế nhíp.
COM01475
COM01476
3 Chèn film chỉnh nhíp 0.05 mm và điều chỉnh khe hở sao cho film có
thể lấy ra bằng cách kéo nhẹ nhàng. Sau đó siết chặt ốc bộ giữ lại.
Lục giác 5 mm
COM01477
4 Chèn vào lại film hoặc dải băng bằng thép vào từng mỏ nhíp và
điều chỉnh các khe hở đều nhau. Hãy thực hiện điều chỉnh khe hở
bằng ốc điều chỉnh.
Lục giác 3 mm
COM01478

Đơn vị in 6-7
5 Sau khi chỉnh xong áp lực nhíp, hãy kiểm tra đảm bảo mỗi con ốc
lốc-kê được siết chắc chắn, và sau đó lấy film ra.
COM01479
Tải trước trục nhíp
1 Tháo cam phụ ống chuyền.
COM01480
2 Đối với ống ép, xoay thanh vặn đuôi chuột lại cho đến khi nó
đụng cây chốt và trả cam follower về vị trí bình thường.
COM01481
COM01482
Hướng dẫn kiểm tra nhíp, đế nhíp và bảo dưỡng

Nếu các lỗi in không giải quyết được sau khi các nhíp và đế nhíp được làm sạch, hãy liên hệ và yêu cầu Dịch
vụ Kỹ thuật Komori kiểm tra và sửa chữa các nhíp và đế nhíp.
Khi 3 năm trôi qua hoặc khi số đếm tổng gần 80,000,000 tờ, chúng tôi khuyến nghị kiểm tra và bảo dưỡng bởi
dịch vụ kỹ thuật của chúng tôi.

Đơn vị in 6-8
Kích thước cao su và giấy lót

Kích thước cao su và giấy lót được thể hiện bên dưới. Hãy thực hiện các kiểm tra sau đây khi gắn.
1. Hướng căng được thể hiện trên cao su và giấy lót. Luôn đảm bảo sắp xếp chúng chính xác trước khi gắn
chúng lên nẹp.
2. Luôn đảm bảo cao su được gắn song song với giấy lót.
3. Đầu tiên đo độ dầy cao su, và chỉ sử dụng giấy lót có độ dầy cần thiết.
4. Kiểm tra đảm bảo gắn đúng hướng.
Kích thước cao su (Bao gồm thanh nhôm)
E-26/29 : 770
E-29W : 765
688
680
b
COM03940
a: Thanh nhôm
b: Bề mặt cao su

Đơn vị in 6-9
Kích thước giấy lót
A
COM02363
Kích thước giấy lót khác nhau tuỳ thuộc vào kích thước kẽm. Hãy tham khảo bảng bên dưới đối với kích
thước giấy lót cho mỗi kích thước kẽm.
Model Kích thước kẽm in Kích thước giấy lót
A×B
605 × 760 mm
570 × 752 mm
(chuẩn)
E-29
605 × 745 mm
570 × 738 mm
(tuỳ chọn)
E-26 560 × 670 mm 570 × 662 mm
E-29W 605 × 765 mm 570 × 757 mm

Đơn vị in 6-10
Gắn giấy lót nẹp thanh nhôm

1 Nhả lỏng các ốc lốc-kê thanh giấy lót.
A: Ốc lốc-kê
A
COM01487
2 Luôn đảm bảo kiểm tra hướng căng của giấy lót trước khi chèn nó
vào thanh nẹp giấy lót. Gắn giấy lót sao cho nó song song với
A
cao su.
A: Thanh nẹp giấy lót

B: Giấy lót
B
COM01488
3 Sau khi đặt nó vào vị trí, hãy siết chặt các ốc lốc-kê.
A
A: Thanh nẹp giấy lót
B: Giấy lót
Tua vít 4 cạnh B

COM01489

Đơn vị in 6-11
Độ chính xác kẽm in

Hình dạng kẽm in
1 Độ chính xác lỗ đục: ±0.015 mm (tham chiếu dấu kẽm) Độ chính xác đục lỗ DS
2 Độ chính xác kẽm in: ±0.025 mm
Độ chính xác kẽm in (mm)

• Khi kích thước kẽm là 605 × 760 mm (chuẩn) (E-29)
10 740* 10
605r1.0
520*
(2)
(1) r0.015
(2)
0.5
45
(1) r0.015 (1) r0.015

550r0.2
760
DEP00085
*: Khu vực in
• Khi kích thước kẽm là 605 × 745 mm (tuỳ chọn) (E-29)
4.5 736* 4.5

605r1.0
520*
(2)
(1) r0.015
(2)
0.5
45
(1) r0.015 (1) r0.015

9
550r0.2
745
DEP00088
*: Khu vực in

Đơn vị in 6-12
• Khi kích thước kẽm là 560 × 670 mm (E-26)
10 650* 10
560r1.0
470*
(2)
(1) r0.015
(2)
0.5
50
(1) r0.015 (1) r0.015
9
550r0.2
670
DEP00106
*: Khu vực in
• Khi kích thước kẽm là 605 × 765 mm (E-29W)
5 755* 5
605r1.0
535*
(2)
(1) r0.015
(2)
0.5
40
(1) r0.015 (1) r0.015

9
550r0.2
765
DEP00114
*: Khu vực in
Hình dạng lỗ đục
15 12
ࠑ
(6)
9r0.2
9r0.2
12
12
6
4
R
8 +0.02
+0.01
DEP00006

Đơn vị in 6-13
Chuẩn bị kẽm in
1 Chèn đuôi kẽm vào khe bẻ kẽm ở khu vực đầu ra phía truyền động
và sau đó bẻ cạnh đuôi kẽm.
COM04682

Đơn vị in 6-14
Thay kẽm
THẬN TRỌNG
Các biện pháp phòng ngừa khi vận hành
1 Thận trọng với kẽm cong vênh. Nếu kẽm bị cong vênh, các lỗi chèn kẽm có thể dễ xảy ra.
Vi vậy, hãy thật cẩn thận khi bảo quản kẽm in.
2 Điều chỉnh thô theo chiều vòng ống Vì các nẹp kẽm mở và đóng tự động lúc thay kẽm, cần độ
bị cấm chính xác cao đối với pha dừng ống kẽm.
Vì vậy, các điều chỉnh thô theo chiều vòng ống không nên
thực hiện vì điều này có thể dịch pha dừng ống kẽm và gây
lỗi.
3 Đặt lại điều khiển từ xa chỉnh kẽm Tất cả các cài đặt điều khiển từ xa chỉnh kẽm nên được đặt lại
về vị trí gốc ban đầu về vị trí gốc ban đầu trước khi thay kẽm để duy trì các pha ống
kẽm khi thay kẽm.
4 Chú ý khi điều chỉnh nẹp kẽm Nếu các nẹp kẽm được điều chỉnh, các nẹp kẽm phải được
trả về vị trí gốc ban đầu để gắn kẽm tiếp theo.
Thay kẽm tự động có thể bị lỗi nếu các nẹp kẽm không được
trả về các vị trí gốc ban đầu.

Đơn vị in 6-15
Quy trình thay kẽm
1 Đảm bảo đèn nút stop trên bảng điều khiển hoạt động không sáng.
2 Mở cạc-te an toàn của đơn vị muốn thực hiện thay kẽm.
COM02556
3 Hãy nhấn nút APC trên bảng điều khiển. Một tiếng chuông vang lên.
Khi chuông dừng, hãy nhấn lại nút APC. Các hoạt động sau đây được
thực hiện tự động.
a. Máy quay.
b. Máy dừng, và nhả căng kẽm nẹp cạnh đuôi.
c. Máy quay.
PPC01189
d. Máy dừng, và nẹp kẽm cạnh đầu mở.
e. Máy quay.
f. Máy dừng ở vị trí tháo kẽm, và nẹp kẽm cạnh đuôi mở.

Đơn vị in 6-16
4 Nhả cạnh đuôi kẽm từ nẹp kẽm cạnh đuôi.

Dùng tay giữ cạnh đuôi kẽm và tiếp tục nhấn nút APC. Hãy kéo tấm
kẽm ra khi máy quay theo chiều ngược.
a. Máy dừng quay khi nẹp kẽm cạnh đầu đến phía trước.
b. Nhả nút, và tháo kẽm trước đó ra.
COM02557
PPC01189
5 Hãy chèn tấm kẽm vào nẹp kẽm cạnh đầu với lỗ đục vừa vào chốt.
COM02558
6 Hãy nhấn nút APC. Chuông vang lên. Khi chuông dừng, hãy nhấn
lại nút APC. Nẹp kẽm cạnh đầu đóng lại.
PPC01189

Đơn vị in 6-17
7 Trong khi dùng tay nhấn nhẹ nhàng lên bề mặt kẽm, hãy giữ
nút APC. Hoạt động cấp vào ống bắt đầu và máy quay, và
kẽm được cuốn vào. Máy dừng tại vị trí chèn cạnh đuôi kẽm.
Hãy chèn cạnh đuôi kẽm.
THẬN TRỌNG
Cẩn thận không để tay bị cuốn vào máy.
COM02729
PPC01189
COM02730
8 Nhấn giữ nút APC. Máy quay, và dừng lại khi nẹp cạnh đuôi đóng
lại.
PPC01189
9 Nhấn giữ nút APC. Máy quay, và khi nó dừng, tất cả căng cạnh
đuôi được thực hiện. Hãy đóng cạc-te an toàn lại.
10 Để thay kẽm trên các đơn vị khác, hãy lặp lại hoạt động này từ
bước 1 trên đơn vị khác.

Đơn vị in 6-18
Dừng lúc hoạt động thay kẽm
1 Việc nhấn nút DỪNG KHẨN CẤP lúc đang hoạt động thay kẽm
(lúc quay ống) sẽ làm ống bị dừng (tạm dừng).
PPC01190
2 Sau khi nhả nút DỪNG KHẨN CẤP, hãy nhấn nút APC để bắt đầu
lại hoạt động.
PPC01189
3 Bên cạnh nút stop đơn vị, thay kẽm cũng có thể được tạm dừng
bởi công tắc giới hạn cạc-te an toàn và thanh an toàn giữa ống
kẽm và ống cao su.
4 Hoạt động thay kẽm được huỷ bỏ khi nhấn nút stop đầu ra và
nút stop khu vực đầu cấp giấy.
PPC01191

Đơn vị in 6-19
Khắc phục sự cố
Mô tả sự cố Nguyên nhân Kiểm tra và cách khắc phục

1 Nẹp kẽm mở và đóng, nhưng Áp suất hơi thấp. Kiểm tra áp suất hơi.
nó dừng với cam vẫn nhấn. Cài đặt: 0.7 MPa (7 kgf/cm2)
Hoặc nó không nhấn kẽm
Timing dừng ống kẽm bị tắt. Kiểm tra xem có sự khác biệt giữa
được.
cài đặt VARICAM và vị trí dừng có
quá lớn. Giá trị khác biệt nên nhỏ
hơn 2°. Nếu lớn hơn 2°, hãy thay đổi
cài đặt.
Hoạt động nẹp kẽm có lỗi Nếu nẹp kẽm mở và đóng quá cứng
xảy ra. hoặc nếu nẹp kẽm không di chuyển,
nẹp kẽm có thể đang bị kẹt.
Kẽm quá dầy. Hãy kiểm tra kẽm.
Chiều vòng ống quá ngắn.
Các bu-lông căng kẽm không Trả các bu-lông căng kẽm về vị trí
được trả về vị trí gốc. gốc.
2 Bộ giữ kẽm dừng lại với kẽm Áp suất hơi quá thấp. Kiểm tra áp suất hơi.
vẫn bị nhấn đè. Cài đặt: 0.7 MPa (7 kgf/cm2)
Hoặc nó không nhấn kẽm
Timing tiếp xúc bộ giữ kẽm Kiểm tra cài đặt VARICAM.
được.
bị tắt.
Độ dầy kẽm không thích Kiểm tra kẽm.
hợp.
Các kích thước kẽm.
3 Một đèn báo lỗi sáng lên. Áp suất hơi thấp, cần gạt Kiểm tra áp suất hơi.
mở/đóng nẹp kẽm và bộ Cài đặt: 0.7 MPa (7 kgf/cm2)
giữ kẽm không trở về
được.
4 Cạnh đuôi kẽm không chèn Lỗ đục cạnh đuôi kẽm và Nhấp máy để kéo tấm kẽm ra, sau
vào được nẹp kẽm. chốt tham chiếu không đó mở thủ công nẹp nhấn giữ cạnh
thẳng hàng. đầu, huỷ bỏ APC, và sau đó làm lại
hoạt động từ đầu.
Độ dày kẽm không thích Kiểm tra kẽm.

hợp.
Các kích thước kẽm.

Đơn vị in 6-20
Bảo dưỡng và Kiểm tra

THẬN TRỌNG
1. Bảo dưỡng và kiểm tra tổ hợp áp suất hơi
a. APC sử dụng áp suất hơi cho hầu hết các hoạt động. Tham khảo 10-2 Bảng bảo dưỡng và
kiểm tra hoặc hướng dẫn sử dụng đi kèm riêng để bảo dưỡng tổ hợp áp suất hơi.
b. Áp suất hơi là 0.7 MPa (7 kgf/cm2)*.

*Giá trị trong ngoặc ( ) là giá trị tham khảo.
Ngoài ra, phải đảm bảo giá trị này không bị vượt quá. Làm vậy có thể gây hư hỏng.
2. Bảo dưỡng và kiểm tra dẫn hướng kẽm
a. Vì các bộ dẫn hướng kẽm tiếp xúc với kẽm lúc thay kẽm, hãy thực hiện vệ sinh đều đặn để
đảm bảo nó luôn luôn sạch sẽ.
Mực in hay các vật chất khác bám dính vào các bộ phận này có thể làm trầy xước kẽm.

Đơn vị in 6-21
Thay kẽm thủ công

THẬN TRỌNG
Thiết bị cho phép hoạt động thủ công trong trường hợp hoạt động thay kẽm không làm việc tự động
được.
A B
D E F
COM02731
A: Phía truyền động
B: Phía vận hành
C: Cờ-lê chuyên dụng
Chỉ sử dụng cho hoạt động nẹp kẽm.
D: Cần gạt đóng mở nẹp kẽm cạnh đuôi

E: Cần gạt đóng mở nẹp kẽm cạnh đầu
F: Cần gạt căng nẹp kẽm cạnh đuôi
Quy trình thay kẽm
1 Hãy nhấn nút CHUYỂN HỆ, mở cạc-te an toàn và nhấn nút NHẤP
TỚI để quay máy đến vị trí có thể chèn cờ-lê vào vừa cần gạt đóng
mở căng nẹp kẽm cạnh đuôi ở phía ngoài gờ ống kẽm phía vận hành.
COM01492
2 Chèn vừa cờ-lê vào cần gạt đóng mở căng nẹp kẽm cạnh đuôi và
quay nó hướng xuống cho đến khi không còn căng nẹp kẽm.
THẬN TRỌNG
COM02732

Đơn vị in 6-22
3 Nhấp máy đến vị trí có thể chèn vừa cần gạt đóng mở nẹp kẽm cạnh
đuôi ở phía ngoài gờ ống kẽm ở phía truyền động.
COM01494
4 Chèn vừa cờ-lê vào cần gạt đóng mở nẹp kẽm cạnh đuôi và xoay
nó hướng xuống cho đến khi nẹp kẽm mở hoàn toàn.
THẬN TRỌNG
COM01495
5 Lấy tay giữ cạnh đuôi kẽm và kéo nó ra trong lúc NHẤP NGƯỢC.
COM01496
6 Hãy nhấn nút NHẤP NGƯỢC để quay máy đến vị trí cờ-lê có thể
chèn vừa vào cần gạt đóng mở nẹp kẽm cạnh đầu nằm phía ngoài
gờ ống kẽm ở phía vận hành.
COM01497
7 Chèn vừa cờ-lê vào cần gạt đóng mở nẹp kẽm cạnh đầu và xoay
nó hướng xuống cho đến khi nẹp kẽm mở hoàn toàn.
THẬN TRỌNG
COM01498

Đơn vị in 6-23
8 Hãy chèn tấm kẽm mới vào nẹp kẽm trong khi canh lỗ đục cạnh đầu
với chốt tham chiếu.
THẬN TRỌNG
COM01499
9 Chèn vừa cờ-lê vào cần gạt đóng mở nẹp kẽm cạnh đầu và xoay
nó hướng lên cho đến khi nẹp kẽm đóng hoàn toàn.
THẬN TRỌNG
COM01500
10 Từ màn hình vận hành, nhấn nút "Mở ép in thủ công" và dùng tay nhẹ
nhàng đỡ tấm kẽm và nhấn nút NHẤP TỚI để quay máy cuốn kẽm
vào. Máy dừng lại khi cạnh đuôi kẽm đến vị trí chèn kẽm. Hãy chèn
cạnh đuôi kẽm vào.
THẬN TRỌNG
Cẩn thận không để tay hay vải bị cuốn vào ống kẽm.
COM01501
11 Nhấn nút NHẤP TỚI để quay máy đến vị trí cờ-lê có thể chèn vừa
vào cần gạt đóng mở nẹp kẽm cạnh đuôi nằm phía ngoài gờ ống kẽm
ở phía truyền động.
COM01502
nó hướng lên cho đến khi nẹp kẽm được đóng hoàn toàn.
THẬN TRỌNG
COM01503

Đơn vị in 6-24
13 Nhấn nút NHẤP LUI để quay máy để vị trí cờ-lê có thể chèn vừa vào
cần gạt đóng mở nẹp kẽm cạnh đuôi nằm phía ngoài gờ ống kẽm
bên phía vận hành.
COM01504
nó hướng lên cho đến khi nẹp kẽm được căng. Trên màn hình vận
hành, nhấn nút nhả ép in thủ công, đóng cạc-te an toàn và nhả nút
CHUYỂN HỆ để hoàn thành hoạt động.
THẬN TRỌNG
COM02733
Nếu hoạt động chèn cờ-lê không thể hoàn thành ở bước 1,
hãy tháo cờ-lê ra, điều chỉnh vị trí máy, và sau đó thực hiện
chèn cờ-lê lại. KHÔNG BAO GIỜ nhấp máy khi cờ-lê còn đặt
bên trong máy.

Đơn vị in 6-25
Chức năng điều chỉnh nẹp kẽm

THẬN TRỌNG
Các nẹp phẳng được cung cấp với các chức năng điều chỉnh để có thể thực hiện các chỉnh tinh được yêu
cầu do giản giấy... Tuy nhiên, các nẹp có thể không hoạt động khi thay kẽm nếu các nẹp kẽm vẫn ở trạng
thái đang được điều chỉnh. Vì vậy hãy luôn trả nó về vị trí gốc ban đầu sau khi kết thúc bài in.
a b d c a
COM02734
a Các ốc điều chỉnh qua lại nẹp Đuôi chuột ø6 2 vị trí ở phía vận hành, 2 vị trí
kẽm ở phía truyền động.
b Ốc căng kẽm cạnh đầu Lục giác 6 mm 3 vị trí
c Ốc căng kẽm cạnh đuôi Đai ốc 8 mm 4 vị trí
d Ốc chỉnh Fan-out (quạt ra) Đuôi chuột ø6 1 vị trí

Đơn vị in 6-26
Điều chỉnh qua lại nẹp kẽm
A B
C
COM02735
C: Các đai ốc điều chỉnh qua lại
1 Nếu muốn di chuyển các nẹp kẽm về phía truyền động, hãy siết chặt
đai ốc chỉnh qua lại ở phía truyền động (xoay hướng xuống), nhả
lỏng đai ốc điều chỉnh qua lại phía vận hành (xoay hướng xuống) và
khi đầu ốc chạm gờ ống, nhả lỏng thêm nẹp và di chuyển nó với
lượng yêu cầu. Nếu muốn di chuyển nẹp về phía vận hành, hãy siết
chặt đai ốc phía vận hành (xoay hướng lên trên) và nhả lỏng phía
truyền động (xoay lên trên).
THẬN TRỌNG
Phải khoá nút STOP trước khi hoạt động.
COM02736
Sau khi thực hiện xong các điều chỉnh, hãy tách các
đai ốc điều chỉnh qua lại khỏi gờ ống để ngăn ngừa
cản trở hoạt động tự động.
Đuôi chuột ø6
Điều chỉnh căng nẹp kẽm cạnh đầu
1 Hãy nẹp kẽm bằng các đai ốc căng kẽm cạnh đầu. Vặn các đai ốc
về bên phải để nẹp kẽm. (chỉ điều chỉnh căng).
Trả các đai ốc về vị trí gốc ban đầu (home):
a. Nhả lỏng tất cả đai ốc căng kem cạnh đầu.
b. Siết chặt các đai ốc đến vị trí có sự tiếp xúc nhẹ. (Hãy siết
thêm 90° từ vị trí tiếp xúc đai ốc).
Lục giác-T 6 mm

Đơn vị in 6-27
Điều chỉnh căng nẹp kẽm cạnh đuôi
1 Hãy nẹp kẽm bằng cách dùng các đai ốc căng kẽm cạnh đuôi. Vặn
các đai ốc về bên phải để nẹp kẽm. (chỉ điều chỉnh căng).
Trả các đai ốc về vị trí gốc ban đầu (home):
Nhả lỏng cho đến khi các đai ốc không xoay thêm.
Đai ốc 8 mm

Đơn vị in 6-28
Điều chỉnh quạt ra (fan out)

Nẹp kẽm cạnh đuôi được chia làm 2 khu vực, và điều chỉnh quạt ra (fan out) có thể được thực hiện bằng cách
dùng các đai ốc điều chỉnh ở chính giữa. Tuy nhiên, chỉ có điều chỉnh siết chặt thêm là có thể thực hiện, vì
vậy hãy chỉ thực hiện điều chỉnh với các đơn vị có hình ảnh in bị ngắn đi. Ngoài ra, hãy thực hiện cắt tương
ứng với các khu vực được chia trên kẽm để dễ dàng điều chỉnh.
A B
C
COM02737
C: Đai ốc điều chỉnh quạt ra (fan out)
1 Hãy vặn đai ốc điều chỉnh quạt ra (fan out) hướng lên trên để rút
ngắn kẽm.
THẬN TRỌNG
Sau khi điều chỉnh các nẹp kẽm, hãy đảm bảo trả các nẹp
kẽm về các vị trí gốc ban đầu (home) trước khi thực hiện
thay kẽm.
COM02740
Vị trí gốc ban đầu của nẹp kẽm có được bằng cách canh
đường gạch chính giữa kẽm với đường gạch cạnh của nẹp
kẽm.
Đuôi chuột ø6

Đơn vị in 6-29
Chỉnh kẽm trên màn hình PQC

THẬN TRỌNG
Hướng chiều vòng ống

Sử dụng màn hình PQC để thực hiện hoạt động.
Phạm vi điều chỉnh: ±1.0 mm
TEN02199
Chiều hướng qua lại trái phải

TEN02200
Chiều chỉnh xéo

TEN02201
Sau khi in xong, phải luôn đảm bảo nhấn các nút reset của chiều vòng ống và qua lại trái phải để cài đặt
tất cả các màu về 0.

Đơn vị in 6-30
Bảo dưỡng film dán ống kẽm

Hãy kiểm tra film dán ống kẽm của máy một lần mỗi tuần.
THẬN TRỌNG
1. Không thực hiện bảo dưỡng phù hợp sẽ làm giảm chất lượng in và có thể gây hư hại ống, vì vậy hãy đảm bảo
thực hiện kiểm tra định kỳ.
2. Để an toàn và làm sạch phù hợp, hãy chọn đúng hoá chất để thực hiện làm sạch. Hãy đọc nhãn báo để biết
các chú ý an toàn cho mỗi hoá chất sẽ được sử dụng, và tham khảo Tờ Dữ liệu An toàn Vật liệu (MSDS) cho
hoá chất đó. Đừng sử dụng các dung môi (solvent) bay hơi mạnh (như benzene, thinner, xăng,...) để làm các
dung môi (solvent) tẩy rửa vì việc sử dụng chúng có thể làm hư hỏng máy in và cũng có thể dẫn đến bị
thương nghiêm trọng chẳng hạn như nhiễm độc chì và làm tăng nguy cơ hoả hoạn.
3. Chỉ sử dụng các dung môi (solvent) với điểm bắt lửa 55 độ C trở lên để giảm khả năng hoả hoạn.
<Chu kỳ thay thế>

Hãy đảm bảo thay film dán ống kẽm mỗi 4 tháng. Ngoài ra, hãy thay ngay film dán ống kẽm nếu thấy bong
tróc hay bị lột ra lúc kiểm tra.
Kiểm tra film dán ống kẽm
1 Tháo kẽm in.
COM00171
2 Nhấp máy và kiểm tra điều kiện bám dính của film dán ống kẽm.
Kiểm tra bề mặt film dán ống kẽm không bị dơ, và hơi ẩm không
xâm nhập vào bề mặt in của ống kẽm.
Dơ: làm sạch bằng dầu rửa.
Bong tróc: thay film dán ống kẽm mới bất kể mức độ bong tróc.
Hơi ẩm: kiểm tra xem nước hay hơi ẩm không xâm nhập vào bề
mặt hoạt động của ống kẽm. Nếu hơi ẩm xâm nhập, hãy lột film
dán ống kẽm cũ ra và lau sạch hoàn toàn hơi ẩm. Sau đó, hãy làm
sạch và tẩy dầu mỡ bề mặt ống kẽm, và thay thế phim dán ống
kẽm mới.
Khi lột film dán ống kẽm cũ ra, hãy thay thế bằng film dán
ống kẽm mới.

Đơn vị in 6-31
Dán film ống kẽm
Các mục cần chuẩn bị
COM01511
1. Film dán ống kẽm

Model Kích thước kẽm Kích thước film dán ống kẽm
605 × 760 mm
565 × 760 mm
(chuẩn)
E-29
605 × 745 mm
565 × 745 mm
(tuỳ chọn)
E-26 560 × 670 mm 525 × 670 mm
E-29W 605 × 765 mm 565 × 765 mm
(Độ dầy khác nhau tuỳ theo kích thước cắt-xuống của ống).
2. Kẽm in (Được dùng để giúp dán film. Một tấm kẽm bỏ không bị cong vênh cũng có thể sử dụng).
Đục lỗ cạnh đầu tấm kẽm.
3. Băng keo 2 mặt (được dùng để giúp dán film).
Chuẩn bị
1 Hãy sử dụng dầu rửa để làm sạch dơ hay bụi khỏi bề mặt in của
ống kẽm, và sau đó tẩy sạch dầu mỡ bề mặt của nó.
2 Vẽ một đường bằng bút lông dầu ở vị trí 26 mm từ cạnh đầu kẽm.
COM00184

Đơn vị in 6-32
3 Dán băng keo 2 mặt (khoảng 25 mm vuông) canh với đường được
vẽ trên kẽm ở 3 vị trí là ở giữa và 2 cạnh.
A: Băng keo 2 mặt
COM00185
4 Với mặt giấy lưng hướng lên, hãy canh film dán ống với đường vẽ
tại vị trí 26 mm và tạm thời cố định nó tại chỗ.
COM00186
5 Chậm rãi lột giấy lưng của film dán ống khỏi cạnh đầu.
COM00187
Dán film dán ống
Hãy dán film dán ống vào ống kẽm.
1 Hãy canh tấm kẽm với film được dán tạm thời so với chốt tham chiếu
cạnh đầu và hãy chèn nó vào, sau đó nẹp tấm kẽm lại bằng nẹp kẽm.
THẬN TRỌNG
Nắm chặt tấm kẽm và film lại với nhau gần chính giữa cạnh đuôi
giấy.
COM00188
2 Lúc tháo kẽm, hãy lột băng keo 2 mặt ở cạnh đầu từ film dán ống.
Hãy kiểm tra điều kiện bám dính của phía cạnh đầu.

Đơn vị in 6-33
3 Hãy thực hiện gắn kẽm lại và chạy máy 1 hoặc 2 vòng ở điều kiện
ép in ở tốc độ rùa. Sau đó chạy không tải 1 đến 2 phút ở tốc độ
chậm để đảm bảo film dán ống được bám dính đầy đủ.
4 Hãy thực hiện tháo kẽm và chỉ có tháo kẽm.
COM00171
5 Dùng tay kiểm tra độ bám dính chắc chắn ở cạnh đầu và cạnh đuôi.
THẬN TRỌNG
Mặc dù các cạnh có thể thấy được bám dính, nhưng chúng có
thể bám dính ít hơn so với các khu vực khác. Hãy luôn thực hiện
quy trình này.
Kiểm tra điều kiện bám dính
1 Sau khi dán film lên ống kẽm, hãy đảm bảo không có sự không
đồng đều, nếp nhăn hay các bong bóng khí.
Nếu có bất kỳ vấn đề nào trong số này xuất hiện, hãy lột film
dán ống ra và bắt đầu lại từ đầu.
THẬN TRỌNG
Film dán ống không thể sử dụng lại.
Lột film dán ống
1 Tháo kẽm in.
COM00171

Đơn vị in 6-34
2 Dừng máy ở vị trí với nẹp kẽm cạnh đầu ngửa lên phía trước.
3 Kéo cạnh đầu của film dán ống bằng 2 tay và lột nó đến khu vực
quanh lô chà thứ 4.
4 Cẩn thận không tiếp xúc ống kẽm, lặp lại nhấp máy và dừng, và
lấy 2 tay kéo film dán ống để lột nó.
Vệ sinh ống
1 Hãy kiểm tra bề mặt in và lau đi bụi, chất dơ hay hơi ẩm.

Đơn vị in 6-35
Gắn cao su
THẬN TRỌNG
1 Hãy mở cạc-te an toàn và nhấn nút CHUYỂN HỆ.

Hãy NHẤP TỚI và dừng máy ở vị trí có thể chèn thanh nhôm vào
cạnh đầu cao su.
Hãy mở bể bước chân.
COM01512
2 Hãy tháo cạc-te che ống cao su.

Để tháo cạc-te che này, hãy chèn các ngón tay vào trong các lỗ
trong cạc-te che, hãy nhấn và giữ các lò xo lá ở phía vận hành (2
vị trí), và hãy đẩy cạc-te che này về phía vận hành.
A: lò xo lá
A
COM04410
3 Hãy đặt giấy lót vào vị trí bằng cách định vị hàng đa
ai ốc thứ 2 ở mỗi
bên của giấy lót sao cho chúng vừa khít giữa các lò xo lá trên cạnh
đầu của ống cao su.
COM01513
4 Hãy cài đặt thanh nhôm trên thanh cuộn cao su. Vặn các đai ốc
lốc-kê để giữ cao su.
COM01514

Đơn vị in 6-36
5 Hãy dùng nút NHẤP TỚI để quay máy và dừng tại vị trí có thể chèn
dụng cụ vào đai ốc cuốn cao su. Hãy vặn dụng cụ theo chiều kim
đồng hồ.
Cây T đầu chụp
COM01515
6 Hãy dùng nút NHẤP TỚI để quay máy sao cho cao su và giấy lót
được cuốn vào ống cao su. Khi làm điều này, hãy dùng tay nhấn
phần ở giữa của cao su lên bề mặt của ống cao su để cao su được
mượt.
THẬN TRỌNG
Cẩn thận không để tay bị cuốn vào các ống.
COM01516
7 Hãy nhấp máy đến vị trí thanh nhôm trên cạnh đuôi cao su có thể
dễ dàng chèn vào thanh cuốn cao su. Hãy đặt thanh nhôm vào
thanh cuốn và lốc-kê các đai ốc lốc-kê lại.
COM01517
8 Hãy quay máy đến vị trí có thể chèn dụng cụ vào đai ốc cuốn cao su.
Hãy vặn dụng cụ theo chiều kim đồng hồ để kéo căng cao su.
COM01518
9 Hãy dùng nút NHẤP TỚI để quay máy, vặn thanh cuốn cao su trên
cao su với dụng cụ được chỉnh lực xoắn (torque) phù hợp.
Cây căng cao su (3.8 kg·m)
COM01519

Đơn vị in 6-37
10 Cuối cùng, hãy dùng nút NHẤP TỚI để quay máy và kiểm tra xem
cao su và giấy lót có mượt và không dính các vật lạ.
COM01520
11 Hãy gắn cạc-te che ống cao su lại.

Hãy chèn chốt ở phía của cạc-te che với lò xo vào trong lỗ được đặt
ở phía vận hành của ống cao su.
Hãy chèn các ngón tay vào trong cạc-te che, hãy nhấn giữ các lò
xo lá (2 vị trí), hãy nhấn cạc-te che về phía vận hành, và hãy chèn
các chốt bên phía truyền động vào trong các lỗ trên ống cao su.
A: Lò xo lá
B: Chốt
C: Chốt B
A
COM04411
C
COM04412
12 Hãy kiểm tra xem các chốt bên phía vận hành và phía truyền động
đã được chèn vào trong các lỗ trên ống cao su.
Hãy kiểm tra xem các chốt được chèn vào trong các lỗ trên ống cao
su cho đến khi đường gạch màu đỏ trên các chốt có thể thấy được.
D: Đường gạch màu đỏ
㪛
COM04413

Đơn vị in 6-38
13 Hãy chèn các ngón tay vào lỗ gắn trên cạc-te che, hãy di chuyển
cạc-te che sang trái phải, lên xuống, và kiểm tra xem nó có được
gắn chắc chắn.
E: Lỗ gắn trên cạc-te che
F: Lỗ gắn trên cạc-te che
THẬN TRỌNG
Cạc-te này là thiết bị an toàn rất quan trọng. Không bao giờ chạy
máy khi tháo cạc-te này trừ khi thay cao su hoặc lúc điều chỉnh. E
COM04414
THẬN TRỌNG
Trước khi quay ống, phải kiểm tra xem các chốt ở phía vận hành và
phía truyền động được chèn chính xác vào trong các lỗ trên ống cao
su.
F
COM04415
14 Hãy đóng các bể bước chân và các cạc-te an toàn lại.

Nhả nút CHUYỂN HỆ.
Sắp xếp ống cao su (lót cao su)

Sau khi thay tấm cao su mới và ép in vài trăm tờ, cao su bị phẳng ra do áp lực in, và nó gây ra một độ chùng
nhỏ. Điều quan trọng là phải căng lại cao su vì độ chùng này có thể gây ra lỗi in đúp, nhoè, hình dạng hạt
tram không hoàn hảo, và các lỗi in khác.
Trong vài trường hợp khi siết chặt lại, thì lượng chùng có thể hơi âm khi dùng đồng hồ so gờ ống. Nếu nó âm,
hãy lót thêm một tờ giấy hoặc dụng cụ khác để điều chỉnh lượng chùng. Ngoài ra, nếu nếu nó tệ hơn khi in tiếp
tục, có thể bị giảm áp lực cao su. Hãy đo lượng chùng đều đặn, và sau đó thực hiện sắp xếp ống (lót cao su)
trở lại.
Lượng giảm bình thường trong cao su như sau:
• Cao su cứng: 0.03 mm
• Cao su hơi: 0.05 mm
Thông thường lượng giảm không vượt quá các mức này (thông tin nhà sản xuất). Tuy nhiên, phải cẩn thận do
cách máy in sử dụng (ví dụ, in trên giấy cạc-tông, quá áp lực in,...) có thể gây ra giảm vượt quá các mức này.

Đơn vị in 6-39
Tháo cao su
THẬN TRỌNG
Phải đọc và hiểu rõ "Các biện pháp phòng ngừa an toàn" trước khi bắt đầu hoạt
động. Ngoài ra, phải hiểu rõ các chú ý an toàn bằng chữ.
1 Hãy mở cạc-te an toàn và nhấn nút CHUYỂN HỆ. Hãy nhấn nút
NHẤP TỚI và dừng máy ở vị trí có thể chèn dụng cụ vào đai ốc
cuốn cao su trên cạnh đuôi cao su.
Hãy vặn dụng cụ ngược chiều kim đồng hồ để giảm độ căng của
cao su.
COM01521
2 Mở bể bước chân.
COM01522
3 Tháo cạc-te che ống cao su.

Để tháo cạc-te che, hãy chèn các ngón tay vào các lỗ trong cạc-te
che, nhấn giữ các lò xo lá ở phía vận hành (2 vị trí), và đẩy cạc-te
che về phía vận hành.
A: lò xo lá
A
COM04410
4 Hãy dùng dụng cụ để vặn các đai ốc lốc-kê cao su và nhả cao su.
Cờ-lê (MW)
COM01523

Đơn vị in 6-40
5 Dùng tay nắm lấy cạnh đuôi cao su và giấy lót, sau đó nhấn nút
NHẤP LUI để quay máy.
COM01524
6 Dừng máy tại vị trí có thể chèn dụng cụ vào đai ốc cuốn cao su
ở cạnh đầu cao su.
Vặn dụng cụ ngược chiều kim đồng hồ và dừng ở vị trí có thể
thấy thanh nhôm cao su.
COM01525
7 Nhấn nút NHẤP LUI để quay máy đến vị trí có thể chèn vừa cờ-lê
vào đai ốc lốc-kê cao su.
COM01526

Đơn vị in 6-41
8 Vặn các đai ốc lốc-kê để nhả cao su và sau đó lấy nó ra.

Kế đến tháo giấy lót.
COM01527
COM01528
COM01529

Đơn vị in 7-1
7. Đơn vị in
Các cơ bản kiểm tra độ rộng khe hở và điều chỉnh.........................................................................7-2
Điều chỉnh phím mực...................................................................................................................... 7-4
Điều chỉnh máng mực với PQC...................................................................................................... 7-5
Chỉnh 0 phím mực.............................................................................................................7-5
Điều chỉnh lô chà mực................................................................................................................... 7-7
Điều chỉnh lô H và O...................................................................................................................... 7-9
Quy trình điều chỉnh khe hở............................................................................................ 7-10
Lấy ké bề mặt kẽm (lấy mấu)........................................................................................................7-11
Cài đặt tốc độ cấp mực................................................................................................................ 7-12
Khi mực không được cấp................................................................................................ 7-12
Để chỉnh tốc độ cấp mực lên lô máng mực.................................................................... 7-12
Khi chỉnh bằng cách dùng số lần chấm mực..................................................................7-13
Gắn các lô mực............................................................................................................................ 7-14
Tháo các lô mực...........................................................................................................................7-27

Đơn vị in 7-2
Cơ bản kiểm tra khe hở lô và điều chỉnh

Có hai cách để đo: một là đo trực tiếp bằng thước đo. Hai là truyền khe hở lô lên giấy và đo chúng.
THẬN TRỌNG
1. Các lô được làm bằng cao su và vì vậy hình dạng sẽ thay đổi theo thời gian, đặt biệt ở trạng thái lúc đầu sử
dụng. Điều này gây khó khăn để có được độ rộng khe hở lô phù hợp, và có thể gây ra một số vấn đề khi in
(biến đổi màu, bóng ma,...). Nếu có vấn đề xảy ra, đầu tiên hãy luôn kiểm tra khe hở lô.
2. Để ngăn ngừa các vấn đề trước khi chúng xảy ra, hãy đảm bảo kiểm tra định kỳ và điều chỉnh khe hở lô.
3. Xác định thời điểm gắn các lô mới khi các hiện tượng sau đây xảy ra.
• Đường kính lô bị nhỏ đi, và độ rộng khe hở lô phù hợp không thể đạt được thậm chí sau khi thực hiện
điều chỉnh.
• Bề mặt lô bị nứt hoặc hư hỏng.
Hãy thực hiện kiểm tra độ rộng khe hở lô và điều chỉnh theo quy trình sau đây.
1 Hãy kiểm tra đảm bảo mực in của cùng loại mực được dùng để in
được cho lên lô mực.
Khi làm điều này, phải đảm bảo mực được in được trải đều
từ phải sang trái theo chiều rộng lô.
2 Để kiểm tra độ rộng khe hở, nhấp máy 3 đến 5 giây và sau đó
dừng máy ít nhất 5 giây.
3 Hãy dùng nút NHẤP TỚI hoặc NHẤP LUI để nhấy máy đến vị trí
có thể thấy được khe hở lô.

Đơn vị in 7-3
4 Đo độ rộng khe hở trên lô hoặc trên bề mặt kẽm tại bên trong khoảng
10 cm tính từ 2 đầu lô trái và phải.
Hãy cài đặt các độ rộng khe hở khác nhau theo “2-6 Độ rộng
khe hở lô chuẩn”.
Khi làm điều này, điều quan trọng nhất là độ rộng khe hở
phải đồng đều phía bên phải và bên trái.
Hãy điều chỉnh các độ rộng khe hở sao cho chúng nằm
trong ±0.5 mm của giá trị chuẩn.

Đơn vị in 7-4
Điều chỉnh phím mực

THẬN TRỌNG
Độ mở phím mực có thể được điều chỉnh từ 0 đến 99.5% bằng cách sử dụng các nút ▲ và ▼ .
Khi đèn báo độ mở thể hiện một dấu chấm kế chữ số, hãy thêm 0.5 vào chữ số đang hiển thị để có được
giá trị độ mở thực tế.
Khi một lỗi xảy ra trong phím mực như kẹt mực, vị trí chữ số cao nhất trong đèn báo độ mở của phím mực
đó sẽ nhấp nháy màu đỏ. Để khắc phục, đầu tiên hãy nhấn khoá tất cả phím mực để xoá lỗi. Làm sạch và
vệ sinh phím mực nếu sau khi nhấn khoá tất cả phím mực vài lần mà không xoá được lỗi.
THẬN TRỌNG
Hãy luôn tắt điện máy in trước khi thực hiện vệ sinh và điều chỉnh phím mực.

Đơn vị in 7-5
Điều chỉnh phím mực với PQC

1 Nhả lỏng tay cố định và kéo máng mực ra khỏi pát chữ U. Sau đó
mở máng mực.
Khi đóng nó, hãy siết chặt các tay cố định ở bên phải và bên trái
sao cho chúng được tiếp xúc chắc chắn với pát chữ U.
COM01530
Cài đặt 0 cho phím mực
1 Nhấn nút OFF trên bàn PQC.
PPC01192
2 Nhấn nút 0-Set trên bàn PQC để cài đặt tất cả phím mực của tất cả
đơn vị về 0.
PPC01193
3 Đảm bảo khoá các tay cầm cố định máng mực chắc chắn.
Đặt 1 đến 2 kg mực lên máng.
COM01531

Đơn vị in 7-6
4 Nhấn nút CẤP MỰC trên mỗi đơn vị để quay lô máng mực.
Điều chỉnh vị trí 0 sao cho độ dầy lớp mực là 3 đến 4 µ.
PPC01162
COM01533
5 Điều chỉnh vị trí 0 bằng cách mở cạc-te máng mực và vặn các
núm chỉnh thủ công bên trong.
COM02381
COM02382

Đơn vị in 7-7
Điều chỉnh lô chà mực

THẬN TRỌNG
• Để điều chỉnh lô chà mực, đầu tiên hãy đo lót ống kẽm. Đảm bảo điều chỉnh ống với lót ống chính xác.
• Cấp mực đồng đều lên các lô.
• Đối với các độ rộng khe hở, hãy tham khảo 2-6 Độ rộng khe hở lô chuẩn.
• Sau khi điều chỉnh kết thúc, hãy kiểm tra từng đai ốc để đảm bảo chúng được siết chắc chắn.
1 Hãy kiểm tra nút LÔ CHÀ MỰC trên bảng điều khiển để đảm bảo
nó đang TẮT.
2 Nhấp máy đến vị trí lô chà thứ 4 chà áp lên bề mặt kẽm.
COM01536
3 Nhấn nút MỞ LÔ CHÀ MỰC để các lô chà áp lên bề mặt kẽm.

Sau 3 giây, nhấn nút TẮT để các lô tách khỏi bề mặt kẽm.
Sau đó đo độ rộng của lớp mực trên bề mặt kẽm.
Nếu một khe hở có độ rộng không đúng, hãy sử dụng các núm
chỉnh để điều chỉnh nó.
PPC01178

Đơn vị in 7-8
4 Khi cần thiết, hãy thực hiện điều chỉnh bằng cách vặn các núm chỉnh
tương ứng với các lô chà.
Chỉnh khe hở trên lô A
COM01538
Chỉnh khe hở trên lô B
COM01539
Chỉnh khe hở trên lô C
COM01540
Chỉnh khe hở trên lô D
COM01541
Các núm chỉnh của lô A và B nằm phía trước đơn vị. Các núm
chỉnh của lô C và D nằm phía sau đơn vị.
5 Khi chỉnh xong, hãy đóng tất cả cạc-te lại.

Đơn vị in 7-9
Điều chỉnh lô H và O
THẬN TRỌNG
COM01542
Lô sàng
mực
Lô chà
mực thứ 1
Ống kẽm
LNG00252

Đơn vị in 7-10
Quy trình điều chỉnh khe hở
Điều chỉnh khe hở 1
1. Nhả lỏng đai ốc a.
2. Chèn đuôi chuột vào lỗ b và xoay bộ đỡ c để cài đặt độ rộng khe hở. Xoay nó hướng lên sẽ tăng cường áp
lực khe hở. .
3. Siết chặt đai ốc a.
1. Nhả lỏng đai ốc d.
2. Dùng đai ốc e để cài đặt độ rộng khe hở. Xoay nó cùng chiều kim đồng hồ sẽ siết chặt nó và tăng cường
áp lực khe hở.
3. Siết chặt đai ốc d.
Các điều kiện điều chỉnh: hãy dùng núm chỉnh “i” để điều chỉnh, với các khe hở ở 4 phần trong điều kiện
không hoạt động.
1. Nhả lỏng đai ốc “f”.
2. Chèn đuôi chuột vào lỗ “g”. Xoay bộ đỡ “h” để cài đặt độ rộng khe hở. Xoay nó hướng lên sẽ tăng cường
áp lực khe hở.
3. Siết chặt đai ốc “f”.

Các điều kiện điều chỉnh: hãy thực hiện điều chỉnh với lô A (lô chà thứ 1) đang chà lên bề mặt kẽm, và với
lô sàng K và bề mặt kẽm thiết lập độ rộng khe hở.
Hãy chèn lục giác vào núm chỉnh i và xoay núm chỉnh để cài đặt độ rộng khe hở. Hãy xoay ngược chiều kim
đồng hồ và nhả lỏng núm chỉnh sẽ tăng cường áp lực khe hở.

Đơn vị in 7-11
Lấy ké bề mặt kẽm (lấy mấu)

THẬN TRỌNG
1 Hãy xác định khu vực có ké trên bề mặt kẽm từ số kẽm, và di

chuyển cây lấy ké đến vị trí đó.
22
21
2 01
91
81
71
6
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
COM01543
2 Nhấn nhẹ nhàng cây lấy lấy ké lên bề mặt kẽm để lấy ké.
3 Khi xong, hãy loại bỏ dơ và làm sạch cạnh cây lấy ké bị dơ.
Các giới hạn về vị trí cây lấy ké nhấn lên kẽm được điều
chỉnh chính xác trước khi xuất xưởng. Đừng thay đổi chúng.
Hãy giữ cho cạnh lấy ké được sạch sẽ.

Bất kỳ mực in bám dính lên nó sẽ làm hư kẽm khi lần kế tiếp
sử dụng cây lấy ké. COM01544

Đơn vị in 7-12
Cài đặt tốc độ cấp mực

THẬN TRỌNG
Các mục sau đây được dùng để cài đặt lượng cấp mực.
• Nút tắt / mở chấm mực trên màn hình PQC.
• Điều chỉnh lượng cấp mực trên màn hình PQC.
• Cài đặt tần suất số lần chấm mực trên màn hình PQC.
Khi mực in không được cấp
1 Nếu mực in không được cấp, hãy cài đặt nút CHẤM MỰC trên
màn hình PQC sang TẮT.
TEN02186
Để điều chỉnh tốc độ cấp mực lên lô máng mực
1 Thực hiện điều chỉnh dùng màn hình chỉnh giá trị lượng cấp mực
Ink Set và tỉ lệ cấp mực Ink Ratio.
TEN02202

Đơn vị in 7-13
Khi điều chỉnh bằng cách dùng số lần chấm mực
1 Số lần chấm mực có thể được điều chỉnh đến cài đặt được chọn, như
1 lần trên 3 vòng ống kẽm hay 1 lần trên 6 vòng ống kẽm. Hãy thực
hiện điều chỉnh trên số đếm cài đặt tần suất đối với số lần dừng chấm
mực thay đổi trên màn hình PQC.
Giá trị cài đặt có liên hệ với số lần dừng chấm mực và tốc độ
ống kẽm như sau:
Giá trị cài đặt Số lần chấm / tốc độ ống kẽm
0 1/3
TEN02203
1 1/6
2 1/9
3 1/12
4 1/15
5 1/18
6 1/21
7 1/24
8 1/27
TEN02204
9 1/30
10 1/33
11 1/36
12 1/39
13 1/42
14 1/45
15 1/48
• Đối với in bình thường, hãy sử dụng cài đặt 0 chuẩn cho
số đếm này.
Hãy chỉ thực hiện hoạt động này khi cần tốc độ cấp mực
nhỏ hơn đáng kể để in các ảnh cực kỳ nhỏ. Chỉ giới hạn
cho các đơn vị liên quan.
• Sau khi in xong, hãy trả cài đặt về 0.

Đơn vị in 7-14
Gắn các lô mực

THẬN TRỌNG
1 Hãy lắp lô chà mực A (F1) và siết chặt các đai ốc. Hãy thực
hiện điều chỉnh khe hở bằng cách nhả lỏng các đai ốc và điều
chỉnh lệch tâm.
COM01545
COM01546
COM01547
COM01548

Đơn vị in 7-15
2 Hãy lắp lô phân phối mực O (a') và siết chặt các đai ốc.
Hãy thực hiện điều chỉnh khe hở bằng cách nhả lỏng các
đai ốc và điều chỉnh lệch tâm.
COM01549
COM01550
COM01551
COM01552

Đơn vị in 7-16
3 Hãy lắp lô phân phối mực H (D) và siết chặt các đai ốc.
Hãy thực hiện điều chỉnh khe hở bằng cách nhả lỏng các đai ốc
và điều chỉnh lệch tâm.
COM01553
COM01554
COM01555
COM01556
4 Hãy đặt cạc-te vào vị trí và siết chặt các đai ốc.
COM01557
22 21
COM01558

Đơn vị in 7-17
5 Lắp lô phân phối mực G (R5).
COM01559
6 Lắp lô phân phối mực N (R1) và siết chặt các đai ốc. Hãy điều
chỉnh khe hở lô.
COM01560
COM01561
COM01562

Đơn vị in 7-18
7 Lắp lô phân phối mực F (R6) và siết chặt các đai ốc. Hãy điều
chỉnh khe hở lô.
COM01563
COM01564
COM01565
8 Trả lại đơn vị rửa mực. (phía trước đơn vị in).
COM01566

Đơn vị in 7-19
9 Lắp lô chà mực B (F2) và siết chặt các đai ốc. Hãy thực hiện điều
chỉnh khe hở bằng cách nhả các đai ốc và chỉnh lệch tâm.
COM01567
COM01568
COM01569
COM01570

Đơn vị in 7-20
10 Nhấn nút LÔ CHÀ MỰC trên bảng điều khiển để tạo khe hở, sau đó
lắp lô chà mực C (F3). Nhấn nút LÔ CHÀ MỰC để trả lô về vị trí gốc
ban đầu, và siết chặt các đai ốc. Hãy thực hiện canh khe hở lô bằng
cách nhả lỏng các đai ốc và chỉnh lệch tâm.
PPC01178
COM01571
PPC01178
COM01572
COM01573
COM01574
Đơn vị in 7-21
11 Lắp lô chà mực D (F4) và siết chặt các đai ốc. Hãy thực hiện điều
chỉnh khe hở bằng cách nhả các đai ốc và chỉnh lệch tâm.
COM01575
COM01576
COM01577
COM01578

Đơn vị in 7-22
12 Lắp lô phân phối mực F (R7) và siết chặt các đai ốc. Hãy thực hiện
điều chỉnh khe hở bằng cách nhả các đai ốc và chỉnh lệch tâm.
COM01579
COM01580
COM01581
COM01582
13 Lắp lô dằn Q (Y).
COM01583
14 Lắp lô phân phối mực G (R4).
COM01584

Đơn vị in 7-23
15 Lắp lô phân phối mực M (R3) và siết chặt các đai ốc. Hãy thực hiện
COM01585
COM01586
COM01587
COM01588

Đơn vị in 7-24
16 Lắp lô phân phối mực I (R2) và siết chặt các đai ốc. Hãy thực hiện
COM01589
COM01590
COM01591
COM01592

Đơn vị in 7-25
17 Lắp lô chấm mực E (Tr) và siết chặt các đai ốc (bộ giữ).
Hãy thực hiện điều chỉnh độ rộng khe hở lô giữa lô máng mực và
lô chấm mực E.
Hãy thực hiện điều chỉnh độ rộng khe hở lô giữa lô chấm mực E
và lô mực sàng thứ 4.
COM01593
COM01594
COM01595
COM01596

Đơn vị in 7-26
18 Lắp máng rửa mực và khây hứng mực vào vị trí, sau đó siết chặt
các đai ốc.
COM01598
COM01599
COM01600
COM01601

Đơn vị in 7-27
Tháo lô mực
THẬN TRỌNG
1 Nhả lỏng các đai ốc và tháo khây hứng mực và máng rửa mực.
COM01602
COM01603
COM01604
COM01605

Đơn vị in 7-28
2 Nhả lỏng các đai ốc (bộ giữ) và tháo lô chấm mực E (Tr).
COM01607
COM01608
3 Tháo lô phân phối mực I (R2).
COM01609
4 Nhả lỏng các đai ốc và tháo lô phân phối mực M (R3).
COM01610
COM01611

Đơn vị in 7-29
5 Tháo lô phân phối mực G (R4).
COM01612
6 Tháo lô dằn Q (Y).
COM01613
7 Nhả lỏng các đai ốc và tháo lô phân phối mực F (R7).
COM01614
COM01615

Đơn vị in 7-30
8 Nhả lỏng các đai ốc và tháo lô chà mực D (F4).
COM01616
COM01617

Đơn vị in 7-31
9 Nhả lỏng các đai ốc và nhấn nút LÔ CHÀ MỰC trên bảng điều khiển.
Di chuyển lô chà mực B (F2) để mở ra khe hở, và tháo lô chà mực
C (F3). Nhấn nút LÔ CHÀ MỰC và trả lô về vị trí gốc ban đầu.
Nhấn nút LÔ CHÀ MỰC và trả lô về vị trí gốc ban đầu.
COM01618
PPC01178
COM01619
PPC01178

Đơn vị in 7-32
10 Nhả lỏng các đai ốc và tháo lô chà mực B (F2).
COM01620
COM01621
11 Dịch chuyển đơn vị rửa mực (phía trước đơn vị in).
COM01622
12 Nhả lỏng các đai ốc và tháo lô phân phối mực F (R6).
COM01623
COM01624

Đơn vị in 7-33
13 Nhả lỏng các đai ốc và tháo lô phân phối mực N (R1).
COM01625
COM01626
14 Tháo lô phân phối mực G (R5).
COM01627
15 Nhả lỏng các đai ốc và tháo cạc-te.

22 21
COM01628
COM01629

Đơn vị in 7-34
16 Nhả lỏng các đai ốc và tháo lô phân phối mực H (D).
COM01630
COM01631
17 Nhả lỏng các đai ốc và tháo lô phân phối mực O (a’).
COM01632
COM01633
18 Nhả lỏng các đai ốc và tháo lô chà mực A (F1).
COM01634
COM01635

Đơn vị làm ẩm 8-1
8. Đơn vị làm ẩm
Điều chỉnh độ rộng khe hở lô nước.................................................................................................8-2
Điều chỉnh độ rộng khe hở lô máng nước.......................................................................................8-3
Điều chỉnh độ rộng khe hở giữa lô máng nước và lô metering (khe hở a)........................8-3
Điều chỉnh độ rộng khe hở giữa lô metering và lô sàng nước.........................................................8-5
Điều chỉnh độ rộng khe hở giữa lô metering và lô sàng nước (khe hở b)..........................8-5
Điều chỉnh độ rộng khe hở lô chà nước.......................................................................................... 8-7
Điều chỉnh độ rộng khe hở giữa lô chà nước và lô sàng nước (khe hở c).........................8-9
Điều chỉnh độ rộng khe hở giữa lô chà nước và bề mặt kẽm (khe hở d)........................ 8-10
Gắn lô dằn.................................................................................................................................... 8-11
Làm sạch và chăm sóc các lô.......................................................................................................8-13
Gắn các lô..................................................................................................................................... 8-16
Tháo các lô....................................................................................................................................8-19
Bộ tuần hoàn nước làm lạnh (BALDWIN-JAPAN LTD.)................................................................8-21

Điều chỉnh độ rộng khe hở lô nước
COM01636
Khe hở d
Lô dằn
Lô chà
nước
Ống kẽm
Lô sàng nước
Lô
Khe hở c Metering
Khe hở a
Khe hở b
LNG00253

Điều chỉnh độ rộng khe hở lô máng

nước
THẬN TRỌNG
Độ rộng khe hở giữa lô máng nước và lô metering (khe hở a)
1 Hãy dùng dung dịch rửa để lau lô máng nước và làm sạch lô
metering. Hãy kiểm tra đảm bảo rằng máng nước đang chứa
nước làm ẩm và nó đang tuần hoàn.
COM01637
2 Đẩy cần gạt lô máng nước (ở cả 2 phía truyền động và phía vận
hành) lên trên để lô máng nước tiếp xúc vào lô metering.
COM01638
3 Nhấn nút LÔ MÁNG NƯỚC trên bảng điều khiển để mở nó và

làm lô máng nước quay.
Trong khi mở cạc-te an toàn lô nước, lô máng nước sẽ tiếp tục

quay khi khi nhấn giữ nút LÔ MÁNG NƯỚC.
Khi lô quay, cẩn thận không để tay hay quần áo bị cuốn vào
lô.
PPC01182
4 Cài đặt núm chỉnh bên trái và bên phải để lớp nước mỏng hình
thành trên lô metering.
COM01639

5 Vặn núm chỉnh theo chiều kim đồng hồ đồng đều 2 bên. Điều chỉnh
áp lực khe hở đến vị trí màng nước vừa mất đi.
COM01640
6 Từ vị trí chỉnh đạt được ở trên, hãy vặn núm chỉnh theo chiều kim
đồng hồ 3 đến 5 cái nữa.

Điều chỉnh độ rộng khe hở giữa lô

metering và lô sàng nước
THẬN TRỌNG
Điều chỉnh độ rộng khe hở giữa lô metering và lô sàng nước (khe hở b)
1 Dừng quay lô máng nước, và nhấn nút STOP trên máy.
PPC01182
2 Cho một ít mực in lên lô metering, sau đó xoay nó đến vị trí có thể
kiểm tra được độ rộng khe hở.
3 Nhấn nút STOP, và nhấn nút LÔ METERING để cho lô metering

tiếp xúc với lô sàng nước.
PPC01202
4 Khoảng 5 giây sau khi các lô tiếp xúc nhau, nhấn nút LÔ METERING.
Các lô sẽ tách ra. Dùng tay xoay lô metering để kiểm tra độ rộng
khe hở.
PPC01202

5 Dùng các đai ốc điều chỉnh bên trái và bên phải để chỉnh độ rộng
khe hở giữa lô metering và lô sàng nước là 4 mm.
COM01641

Điều chỉnh độ rộng khe hở lô chà nước

THẬN TRỌNG
1 Chạy máy và nhấn nút mở LÔ CHÀ NƯỚC.
PPC01178
2 Mở nút LÔ CHÀ NƯỚC để lô chà nước chà lên kẽm.
PPC01179
3 Khi mực in trải đều trên lô chà nước và lô sàng, hãy nhấn nút
TẮT LÔ CHÀ NƯỚC.
PPC01178
4 Cài đặt nút LÔ CHÀ NƯỚC sang vị trí TẮT.
PPC01179

5 Điều chỉnh độ rộng khe hở như thể hiện trong hình bên phải. 5mm
5mm
4mm
COM01642
6 Cài đặt nút LÔ CHÀ NƯỚC sang MỞ.

Lô chà nước tiếp xúc bề mặt kẽm và lô sàng.
PPC01179

Điều chỉnh khe hở lô giữa lô chà nước và lô sàng nước (khe hở c)
1 Hoặc vặn ốc điều chỉnh vào hết cỡ hoặc dùng miếng nêm ở đầu
ốc để cố định cần gạt tại chỗ.
COM01643
2 Để các lô nước vào khoảng 5 giây. Sau đó nhấn nút TẮT LÔ

CHÀ NƯỚC, và quay máy theo chiều ngược. Độ rộng khe hở
lô sẽ nhìn thấy được.
PPC01179
PPC01203
3 Hãy vặn các ốc điều chỉnh ở bên trái và bên phải để độ rộng khe hở
là 5 mm.
COM01644
4 Nhả ốc điều chỉnh đã vặn vào hết lúc đầu, hoặc tháo miếng nêm
ra nếu nó được chèn vào.
COM01645

Điều chỉnh độ rộng khe hở giữa lô chà nước và bề mặt kẽm (khe hở d)
1 Nhấn MỞ lại LÔ CHÀ NƯỚC, sau đó TẮT nó sau 5 giây.
PPC01179
2 Vặn ốc điều chỉnh để độ rộng khe hở là 5 mm. Vặn ngược chiều kim
đồng hồ sẽ tăng áp lực độ rộng khe hở. Khi độ rộng khe hở tương
đối với bề mặt kẽm đã được cài đặt, sau đó hãy kiểm tra lại độ rộng
khe hở giữa lô chà nước và lô sàng.
COM01646
3 Cài đặt nút LÔ CHÀ NƯỚC sang TẮT.

Làm sạch các lô cẩn thận.
PPC01179

Gắn lô dằn
THẬN TRỌNG
Sau khi chỉnh xong, hãy dùng dầu rửa và lau sạch mực trên lô. Hãy kiểm tra đảm bảo mỗi ốc điều chỉnh
được siết chặt cẩn thận.
THẬN TRỌNG
Cẩn thận không để rơi các ốc lốc-kê, đai ốc, dụng cụ,... vào máy in lúc đang làm việc.
THẬN TRỌNG
Các lô chà nước có thể bị mài mòn bởi lô dằn. Vì vậy, hãy tháo lô dằn trước khi chạy máy không tải trong bất kỳ
khoảng thời gian dài nào.
1 Hãy tháo cạc-te nhông làm ẩm và kéo lô chà nước ra ngoài.
Sau khi lắp lô dằn phía dưới vào vị trí, hãy chèn lô chà nước vào.
Lô dàn phía dưới là một tuỳ chọn.

Hãy tháo lô dằn phía dưới lúc in bình thường. Hãy sử dụng nó
khi các dấu lô nước dễ xuất hiện, chẳng hạn lúc in kết hợp
phong nền và màu đặc biệt.
COM01647
2 Chèn lô dằn và gắn cạc-te nhông lô nước.
Cờ-lê 8 × 10 mở 2 đầu
COM01648

3 Nhả lỏng ốc lốc-kê trên cạc-te nhông lô nước. Cài đặt ốc điều
chỉnh sao cho nó hơi chạm các bạc đạn lô dằn, sau đó cố
định nó tại chỗ.
Sau khi thực hiện điều chỉnh, siết chặt ốc lốc-kê.
Lục giác 3 mm, cờ lê 8 x 10 mm
COM01649
COM01650
COM01651

Làm sạch và chăm sóc các lô

THẬN TRỌNG
Cài đặt nút LÔ MÁNG NƯỚC sang TẮT. Kiểm tra đảm bảo đèn
của nút tắt và lô máng nước dừng quay.
PPC01182
2 Hạ thấp các cần gạt ở cả hai phía của lô máng nước và nhả tiếp
xúc giữa lô metering và lô máng nước.
COM01652
3 Lau cạnh máng rửa mực bằng giẻ. Rồi gắn máng rửa mực vào.
COM01653
4 Chạy máy ở tốc độ cao và xịt dầu rửa.
Tốc độ máy lúc rửa: 5,000 đến 8,000 sph
COM01654

5 Cài đặt nút MÁNG RỬA MỰC lên MỞ. Máng rửa tiếp xúc với lô
sàng.
PPC01177
6 Nhấn nút MỞ LÔ CHÀ MỰC. Các lô chà mực sẽ tiếp xúc lên bề
mặt kẽm.
PPC01178
7 Trên bảng điều khiển của phần lô nước, nhấn nút MỞ LÔ CHÀ
NƯỚC. Lô chà nước tiếp xúc với bề mặt kẽm, và nó được làm sạch.
PPC01179
8 Hãy kiểm tra đảm bảo lô chà nước được sạch. Trên bảng điều khiển
phần lô nước, nhấn nút TẮT LÔ CHÀ NƯỚC.
PPC01179
9 Ngoài ra, hãy TẮT LÔ CHÀ MỰC để dừng máy.

Sau đó, tháo máng rửa mực.
PPC01178

10 Bôi một lớp mỏng dung dịch làm ẩm lên bề mặt lô metering,
lô chà nước và lô sàng.
Ví dụ dung dịch làm ẩm

• Kinyosha Co., Ltd.: Kinyo Dumpclean
• Tokyo Ink: HA, HB
COM01655

Gắn lô
THẬN TRỌNG
1 Gắn lô metering và siết chặt các đai ốc.
COM01656
COM01657
COM01658

2 Gắn lô chà nước và siết chặt các đai ốc.
COM01659
COM01660
COM01661
3 Gắn lô dằn và siết chặt các đai ốc.
COM01662
COM01663
COM01664

4 Gắn cạc-te vào vị trí và siết chặt các đai ốc.
COM01665
COM01666

Tháo lô
THẬN TRỌNG
1 Nhả lỏng các đai ốc cạc-te và tháo cạc-te.
COM01667
COM01668
2 Nhả lỏng các đai ốc lô dằn và tháo lô.
COM01669
COM01670

3 Nhả lỏng các đai ốc lô chà nước và tháo lô.
COM01671
COM01672
4 Nhả lỏng các đai ốc lô metering và tháo lô.
COM01673
COM01674

Bộ tuần hoàn nước làm lạnh (BALDWIN-JAPAN

LTD.)
1. Nước cấp cho bộ tuần hoàn nước làm lạnh nên có áp lực từ 50 kPa đến 800 kPa (0.5 đến 8 kgf/cm2)*.
Việc sử dụng một nguồn nước có áp lực nằm ngoài phạm vi này có thể dẫn đến cấp nước không đủ, rò rỉ
nước, đường ống bị ngắt kết nối hay sự cố khác. Trong trường hợp này, hãy lắp đặt van giảm áp lực nước
hay phương tiện khác để đảm bảo áp lực nước phù hợp.
*: Các con số trong ngoặc chỉ là các giá trị tham khảo.
2. Đảm bảo luôn cấp phương tiện thoát nước để kiểm soát chất lượng nước bên trong bồn nước làm ẩm.
• Hãy xem tài liệu hướng dẫn sử dụng được cung cấp theo bộ tuần hoàn nước làm lạnh để biết chi tiết.

Đầu ra giấy 9-1
9. Đầu ra giấy
Cài đặt và hoạt động bàn giấy đầu ra............................................................................................. 9-2
Chỉnh cam nhả giấy và bơm gió đầu ra giấy...................................................................................9-4
Cài đặt tay vỗ giấy.......................................................................................................................... 9-5
Điều chỉnh vị trí theo chiều vòng ống của hút đuôi........................................................... 9-5
Điều chỉnh vị trí qua lại trái phải của tay vỗ hông..............................................................9-5
Điều chỉnh vị trí trái phải của hút đuôi.............................................................................................9-6
Điều chỉnh vị trí mặt bích giữ ống đầu ra ....................................................................................... 9-7
Các biện pháp an toàn sử dụng........................................................................................9-7
Các quy trình hoạt động.................................................................................................... 9-8
Lấy mẫu........................................................................................................................................ 9-11
Điều chỉnh nhíp đầu ra .................................................................................................................9-12
Bộ chống cong giấy.......................................................................................................................9-13
Thông số kỹ thuật............................................................................................................ 9-13
Mô tả hoạt động...............................................................................................................9-14
Bảo dưỡng.......................................................................................................................9-14
Khắc phục sự cố..............................................................................................................9-15
Bộ phát hiện rơi giấy..................................................................................................................... 9-16

Cài đặt và hoạt động bàn ra giấy

THẬN TRỌNG
THẬN TRỌNG
THẬN TRỌNG
Hãy luôn tắt nút tự động/thủ công bàn giấy đầu ra lúc in. Nếu nó mở, bộ xác định mức,... bộ phát hiện giấy,
không hoạt động phù hợp, có thể gây lỗi đầu ra và kẹt giấy. Lúc nó mở, nếu bộ xác định mức xác định một tờ
giấy, chuông báo vang lên.
THẬN TRỌNG
Khi nhấn nút lên bàn, cẩn thận không nâng chồng giấy quá cao nếu không có thể va vào bánh xe hút đuôi
hoặc tay vỗ giấy.
Hãy thực hiện các hoạt động sau đây ở bảng điều khiển đầu ra giấy
1 Nhấn nút tự động/thủ công bàn giấy đầu ra.
4
3 2 3
1
1 2 3 4
PPC01165
2 Tiếp tục nhấn nút xuống bàn cho đến khi bàn giấy tự động ngừng.
4
3 2 3
1
1 2 3 4
PPC01208
3 Đặt miếng ván bàn có bánh xe vào bàn đầu ra.
COM02579

4 Tiếp tục nhấn nút lên bàn cho đến khi bàn đầu ra và miếng
ván bàn tự động dừng.
Chú ý rằng bàn đầu ra sẽ không lên nếu các tay kê phía trước
nghiêng.
4
3 2 3
1
1 2 3 4
PPC01209
5 Nhấn nút tự động/thủ công bàn ra giấy để tắt đèn.
4
3 2 3
1
1 2 3 4
PPC01165

Chỉnh cam nhả giấy và bơm thổi đầu ra
THẬN TRỌNG
1 Điều kiện nhả giấy, có thể khác nhau tuỳ theo giấy sử dụng và
các hình ảnh in, có thể được điều chỉnh với các điều chỉnh 1 1
đến 5 được thể hiện bên dưới.
2
1. Núm ĐIỀU CHỈNH QUẠT HÚT CỔ NGỖNG
2. Núm ĐIỀU CHỈNH TỐC ĐỘ HÚT ĐUÔI 3
3. Núm ĐIỀU CHỈNH TỐC ĐỘ QUẠT ĐẦU RA
4. Núm ĐIỀU CHỈNH LỰC HÚT CỦA HÚT ĐUÔI
A: Bánh xe hút phía truyền động
B: Bánh xe hút ở giữa
C: Bánh xe hút phía vận hành
4
5. Núm ĐIỀU CHỈNH BƠM THỔI GIÓ ĐẦU RA
Có thể chỉ để gió thổi vào các vị trí cần thiết, với sự trợ hỗ trợ
của cửa trập.
D: Cửa trập mở 5 A B C
E: Cửa trập đóng
Trong khi quan sát các điều kiện nhả giấy, hãy điều khiển lưu
lượng gió và điều chỉnh tốc độ và công suất hút đuôi sao cho
giấy nhả ở điều kiện được xem là tốt nhất có thể.
D E
PPC01921
2 Sau khi điều chỉnh xong quạt và hút đuôi, vặn tay chỉnh để di
chuyển cam nhả giấy theo chiều vào ra. Hãy điều chỉnh vị trí
của các thanh nhíp gấp khi chúng mở và nhả giấy.
COM02581
3 Quan sát khi giấy được nhả, nâng tốc độ lên mức bình thường.
Chỉnh tinh thêm theo hướng vào ra khi cần thiết.

Cài đặt tay vỗ giấy

THẬN TRỌNG
Điều chỉnh vị trí chiều vòng ống của hút đuôi
1 Đặt một tờ giấy lên bàn ra giấy, nâng bàn lên giới hạn trên và tiếp
xúc tờ giấy với tay vỗ phía trước. Gắn tay quay vào trục để định vị
lại vị trí của hút đuôi, và di chuyển hút đuôi về trước sau để đuôi giấy
tiếp xúc với dẫn hướng bên dưới hút đuôi. Hút đuôi được di chuyển
theo hướng kích thước chiều vòng ống của giấy bị ngắn hơn khi xoay
tay quay theo chiều kim đồng hồ.
Tháo tay quay ra khi điều chỉnh xong vị trí.

COM02582
Điều chỉnh vị trí qua lại trái phải của tay vỗ hông
1 Nhấn nút chuyển hệ, nhấp máy bằng cách dùng nút nhấp tới, và
khoá nút stop khi tay vỗ hông đến vị trí bên trong nhất.
Lấy tờ giấy được dùng để chỉnh hướng dọc và đặt nó vào chính giữa.
THẬN TRỌNG
2 Nhả lỏng núm lốc-kê A được đặt ở 2 phía. Vặn núm chỉnh B để
di chuyển các tay vỗ hông sao cho chúng được canh với 2 bên tờ
giấy. Sau đó siết chặt núm lốc-kê A để cố định các tay vỗ hông
tại chỗ.
Nhả nút stop khi chỉnh xong.
Trong vài trường hợp, không thể thực hiện định vị tay vỗ hông B
trùng khớp với cạnh bên của giấy. Trong các trường hợp này,
A
cần phải chỉnh tinh.
COM02583

Điều chỉnh vị trí ngang của bánh xe hút đuôi

THẬN TRỌNG
Thay đổi khổ giấy có thể cần điều chỉnh vị trí theo chiều ngang của hút đuôi. Thông thường, chỉ điều chỉnh
vị trí của các bánh xe hút đuôi đặt ở hai đầu.
1 Nhấp máy bằng nút nhấp tới, và khoá nút stop khi các ốc lốc-kê
dùng để cố định vị trí của các bánh xe hút đuôi đến vị trí dễ dàng
điều chỉnh.
2 Nhả lỏng ốc lốc-kê của các bánh xe hút đuôi cần điều chỉnh và
điều chỉnh vị trí của các bánh xe theo chiều ngang. Siết chặt các
ốc lốc-kê lại khi điều chỉnh xong, và nhả nút stop.
Siết chặt các ốc lốc-kê chắc chắn sau khi chỉnh xong.
COM02584

Điều chỉnh các vị trí mặt bích giữ ống đầu ra
THẬN TRỌNG
THẬN TRỌNG
Các trầy xước hoặc nhoè có thể xảy ra trên trục ống đầu ra tuỳ thuộc vào khổ giấy, chất lượng giấy, xớ giấy
và mẫu hình ảnh.
Khi giấy có độ dầy khoảng 0.45 mm trở lên được sử dụng, hãy đảm bảo điều chỉnh vị trí của mặt bích
giữ-xuống tuỳ thuộc vào các biện pháp phòng ngừa và các quy trình hoạt động bên dưới. Khi các độ dầy
khác của giấy được sử dụng, hãy di chuyển mặt bích ra phía ngoài càng xa càng tốt.
Các biện pháp phòng ngừa khi sử dụng
1. Màn hình vận hành

Trong [preset set up (cài đặt đặt trước)] của [paper thickness preset (đặt trước độ dầy giấy)] của [AMR], khi
độ dầy giấy được cài đặt là 0.45 mm trở lên, thông báo “Delivery flange operation” (hoạt động mặt bích đầu
ra) xuất hiện.
Hãy chỉnh vị trí mặt bích phù hợp với quy trình hoạt động như dưới đây được cung cấp và nhấn nút OK.
Màn hình vận hành sẽ không khả dụng cho đến khi thông báo xuất hiện và nút OK được nhấn.
Sau đó nhấn nút kiểm tra và nút bắt đầu.
TEN02205

2. Mặt bích giữ xuống

Khi sử dụng mặt bích, bởi vì giấy được miếng thép giữ, có thể cần cài đặt lề giấy hoặc cắt giấy để
phù hợp với vị trí miếng thép. Điều này có thể khác nhau tuỳ thuộc vào khổ giấy, chất lượng giấy,
a)
mẫu hình ảnh, tuy nhiên, lề cắt nên là 5 mm trở lên.
Khi bên trong tấm mặt bích và thước tỉ lệ không khớp với độ rộng giấy, tấm thép được cài đặt đến vị
b) trí khoảng 1 đến 4 mm từ cạnh giấy. Có thể cần phải chỉnh tinh các bộ phận để phù hợp với chất
lượng giấy, xớ giấy, các lề giấy theo chiều ngang, và mẫu hình ảnh.
Khối
Miếng thép
Trục ống đầu ra
Đai ốc lốc-kê mặt bích
Đai ốc di chuyển mặt bích
b Thước tỉ lệ
Miếng thép
Giấy in
a
hoặcorcắt
Margin
Lề (5mm trở
trimming lên) or more)
(5 mm
LNG02430
Quy trình hoạt động
1 Quay máy đến vị trí có thể điều chỉnh được các mặt bích. Hãy điều
chỉnh các bô phận theo hình ảnh bên phải hoặc điều chỉnh timing
máy in như được cho bên dưới để cho phép hoạt động.
Timing máy (giá trị tham khảo)

Model 2 màu 166°
Model 4 màu 342°
Model 5 màu 70° COM02711
Hãy khoá nút STOP và thực hiện bước kế tiếp.
COM04209

2 Mở khoá mặt bích.

Hãy vặn đai ốc màu vàng lốc-kê mặt bích ngược chiều kim đồng
hồ bằng dụng cụ, làm từ phía vận hành.
Cây T đầu chụp 17 mm
COM04208
COM04210
COM04211

3 Hãy di chuyển mặt bích để khớp với độ rộng giấy, các lề giấy ngang
và mẫu hình ảnh.
Vặn đai ốc không phải màu vàng di chuyển mặt bích bằng dụng cụ
thực hiện từ phía vận hành.
Cây T mũ chụp 17 mm
Khi xoay đai ốc ngược chiều kim đồng hồ, mặt bích ở phía vận hành
di chuyển theo hướng khổ giấy nhỏ hơn. COM04208
Khi xoay đai ốc cùng chiều kim đồng hồ, mặt bích di chuyển theo
hướng khổ giấy lớn hơn.
Khi xoay đai ốc cùng chiều kim đồng hồ, mặt bích ở phía truyền
động di chuyển theo hướng khổ giấy nhỏ hơn.
Khi xoay đai ốc ngược chiều kim đồng hồ, mặt bích di chuyển theo
hướng khổ giấy lớn hơn.
Khi bên trong miếng thép mặt bích và thước tỉ lệ được cài đặt khớp
với độ rộng giấy, miếng thép được cài đặt đến vị trí khoảng 1 đến 4 COM04212
mm từ cạnh giấy. Có thế cần chỉnh tinh các bộ phận để khớp với
chất lượng giấy, xớ giấy, các lề giấy ngang và mẫu hình ảnh.
COM04213
COM04214
4 Khoá mặt bích.

Vặn đai ốc màu vàng khoá mặt bích theo chiều kim đồng hồ
bằng dụng cụ, thao tác từ phía vận hành.
Cây T đầu chụp 17 mm
Phải khoá các mặt bích ở phía vận hành và phía truyền động để
ngăn ngừa chúng di chuyển lúc máy hoạt động.
COM04211
Mở khoá nút stop để kết thúc điều chỉnh vị trí.

Lấy mẫu
THẬN TRỌNG
1 Khi lấy mẫu lúc in, đầu tiên dùng tay cầm bộ dừng để mở các dẫn
hướng giấy.
COM02585
2 Các tờ giấy được nhả sẽ được chặn lại tại bộ dừng giấy tạm thời.
Hãy kéo nhanh tờ giấy ở dưới được bộ dừng giấy tạm thời dừng
lại. Sau khi lấy giấy, hãy sử dụng tay cầm để trả dẫn hướng giấy
về và đặt máy trở về chế độ nhả giấy bình thường của nó.
Giấy chuyển đến đầu ra thay đổi tuỳ thuộc vào xớ giấy, mẫu hình
ảnh, và độ dầy giấy. Hãy thực hiện lấy mẫu sau khi thực hiện các
điều chỉnh được mô tả trong 9-4 Điều chỉnh cam nhả giấy và bơm
thổi gió đầu ra. COM02586

Điều chỉnh nhíp đầu ra

THẬN TRỌNG
1 Nhấp máy để kẹp thước lá 0.2 mm. Hãy đặt nó ở vị trí điều chỉnh
A
nhíp, và tắt điện máy.
A: Thước lá
COM01684
2 Nhả đai ốc cài đặt cho mỗi mỏ nhíp, và làm sạch các mỏ nhíp
và đế nhíp bằng bàn chảy nylon.
B
B: Bàn chảy nylon

C: Đai ốc lốc-kê
C
COM01685
3 Đặt một mẫu giấy điều chỉnh để kẹp vào mỗi mỏ nhíp.
Hãy cài đặt các mỏ nhíp (độ dầy 0.05 mm). Hãy điều chỉnh áp lực
của tất cả mỏ nhíp. Kiểm tra lại chúng. Sau đó tháo giấy điều chỉnh
và thước lá.
COM01686
4 Hãy kiểm tra lại để đảm bảo các đai ốc điều chỉnh và đai ốc khác
được siết chặt. Sau đó tiếp tục đến thanh nhíp kế tiếp và thực hiện
hoạt động tương tự.
Sau khi điều chỉnh hoàn tất, hãy luôn đảm bảo kiểm tra tất cả các
đai ốc được siết chặt.
Thước lá, lục giác 4 mm, chổi nylon

Chống cong giấy

Đặc điểm kỹ thuật
1. Bố trí
• Thiết bị này sử dụng một thanh chống cong hình dạng đặc biết để giảm thiểu độ cong có thể xảy ra
ở cạnh đuôi giấy lúc in.
Hình bên dưới thể hiện trạng thái khi bộ thanh chống cong đang "MỞ"
COM01687
• Bộ hút của bộ chống cong hoạt động và dừng cùng lúc với hoạt động của bơm đầu ra giấy. Vì vậy, đơn
giản chọn AUTO trên màn hình vận hành trước khi in, không cần phải làm thêm thao tác nào lúc in.
TEN02206
2. Yêu cầu về nguồn điện

Bơm gió Được sản xuất bởi HO HSING (RB40-420)
AC 200V 3-phase 50 HZ 0.76 kW (hút)
60 HZ 0.93 kW (hút)
3. Đặc điểm
Tốc độ hỗ trợ
• 3,000 đến 13,000 sph (thông số kỹ thuật hơi khác tuỳ thuộc vào độ dầy giấy)
Khổ giấy hỗ trợ
• Khổ giấy nhỏ nhất (200×280) đến khổ giấy lớn nhất (E-26: 480×660, E-29: 530×750, E-29W:
546×765)

Mô tả hoạt động
Chức năng làm giảm độ cong đuôi giấy
1 Hãy cài đặt nút chọn trên màn hình vận hành sang AUTO.
TEN02207
2 Lực hút của bơm chống cong được điều chỉnh bằng cách dùng
cần gạt điều chỉnh được cung cấp trên bơm hút.
Hãy điều chỉnh lực hút tuỳ thuộc vào độ cong của giấy ra.
COM02590
Bảo dưỡng
1 Để cải thiện hiệu quả hút của bơm chống cong, bơm hút không
được trang bị bộ lọc. Điều này có nghĩa là bột và bụi giấy bị hút
vào có thể phân tán quanh bơm hút. Hãy vệ sinh nó đều đặn
(khoảng 1 lần mỗi tuần).

Khắc phục sự cố
Bộ chống cong không hoạt động
• Chuôi cắm điện có bị tuột khỏi ổ cấm?

Bơm thổi không làm việc • CB trong tủ điện có ở vị trí “OFF”?
• Có đang ở chế độ in đảo trở?
Bơm thổi làm việc • Đường ống có bị ngắt kết nối?

• Cài đặt của cần gạt chỉnh có quá thấp?
Hãy liên hệ với Komori nếu có bất kỳ loại sự cố nào khác xảy ra.

Phát hiện rơi giấy

THẬN TRỌNG
Phải khoá nút STOP lúc điều chỉnh và làm vệ sinh.
Máy được trang bị 2 loại cảm biến phát hiện rơi giấy.
Mỗi cảm biến phát hiện rơi giấy có các chức năng thể hiện bên dưới.
1. Chức năng cảm biến rơi giấy và vị trí lắp đặt

<Cảm biến phát hiện rơi giấy loại phản xạ>
• Cảm biến rơi giấy loại phản xạ được gắn ở phía trên ống ép sau ống trở, khi nó phát hiện rơi giấy
lúc in một mặt hoặc in trở, một chuông báo vang lên, tất cả ống nhả ép in và dừng khẩn cấp
được kích hoạt.
COM09131
A: Cảm biến loại phản xạ
B: Miếng phản xạ quang
<Cảm biến phát hiện rơi giấy loại truyền ánh sáng>
• Cảm biến phát hiện rơi giấy loại truyền ánh sáng được gắn ở đơn vị đầu ra giấy, khi nó phát hiện rơi
giấy lúc in một mặt hoặc in trở, một chuông báo vang lên, tất cả ống nhả ép in và dừng khẩn cấp được
kích hoạt.
COM09132
C: Cảm biến loại truyền ánh sáng

2. Hoạt động của cảm biến rơi giấy

Mô tả hoạt động reset bộ phát hiện rơi giấy
Khi bộ phát hiện rơi giấy phát hiện một tờ giấy bị rơi, một lỗi hiển thị ở gốc trái trên của màn hình PQC.
TEN10074
STT Tên Hiển thị Chức năng và cách reset

Các nút này reset trạng thái phát hiện của mỗi cảm biến.
Khi một cảm biến phát hiện rơi giấy, chuông báo và một lỗi
hiển thị ở gốc trái trên của màn hình PQC. Hãy lấy giấy rơi
và sau đó nhấn nút reset để xoá lỗi.
1 Reset
Khi phát hiện lỗi, hãy dừng máy và nhấn nút reset, sau đó
TEN10075 làm sạch cảm biến và miếng phản quang. Sau đó in lại.
Nút này dùng để TẮT/MỞ cảm biến phát hiện rơi giấy đặt
ON/OFF ở đơn vị thứ 4.
2
đơn vị thứ 4 Phát hiện rơi giấy hoạt động khi cài đặt là ON, và không
TEN10076 hoạt động khi cài đặt là OFF.
Nút này TẮT/MỞ cảm biến phát hiện rơi giấy ở đầu ra.
ON/OFF Phát hiện rơi giấy hoạt động khi cài đặt là ON, và không
3
đơn vị đầu ra hoạt động khi cài đặt là OFF.
TEN10077

Bảo dưỡng và kiểm tra 10-1
10. Bảo dưỡng và

kiểm tra
Bảng bảo dưỡng và kiểm tra........................................................................................................ 10-2
Bảng................................................................................................................................ 10-2
Bôi trơn I..................................................................................................................................... 10-10
Bôi trơn II.................................................................................................................................... 10-12
Bôi trơn III................................................................................................................................... 10-15
Bôi trơn IV (Cấp nhớt phía truyền động).....................................................................................10-21
Bôi trơn V (Câp mỡ bò phía vận hành).......................................................................................10-22
Vệ sinh van xoay........................................................................................................................ 10-23
Vệ sinh bơm cấp giấy................................................................................................................. 10-24
Vệ sinh bơm con sò.................................................................................................................... 10-25
Bơm đầu ra ................................................................................................................................ 10-26
Bơm phun bột..............................................................................................................................10-27
Phun bột (châm đầy bột).............................................................................................................10-28
Bảo dưỡng bơm nhớt..................................................................................................................10-29
Lọc hút...........................................................................................................................10-29
Lọc xả........................................................................................................................... 10-29
Tiêu chuẩn thay lọc nhớt...............................................................................................10-30
Bảo dưỡng nhíp và gối nhíp....................................................................................................... 10-31
Vệ sinh nhíp và đế nhíp ống ép.................................................................................... 10-31
Quy trình sau khi vệ sinh nhíp trước khi bắt đầu in.......................................................10-33
Hướng dẫn kiểm tra và bảo dưỡng nhíp và gối nhíp..................................................... 10-33
Vệ sinh bên trong đầu ra giấy (bột,...)........................................................................................10-34
Thay lô cao su.............................................................................................................................10-35
Bảo dưỡng lô đồng..................................................................................................................... 10-36
Các hướng dẫn sử dụng của các thiết bị khác............................................................................10-37

Bảng bảo dưỡng và kiểm tra

THẬN TRỌNG
Hãy thực hiện bảo dưỡng và kiểm tra theo thời gian hoạt động được cho trong bảng bên dưới.
Bảng
Quy trình Thời 250 1000 1500 Làm Kiểm Châm

STT Các mục bảo dưỡng 10H 60H
bảo dưỡng điểm H H H sạch tra đầy
Mắt nhớt (1)
Hãy kiểm tra

mức nhớt tại cửa
1 sổ kiểm tra bôi Hàng ● ●
trơn. ngày
Hãy kiểm tra
mức nhớt trong
COM01691
máng nhớt.
Mắt nhớt (2)
Hãy kiểm tra tình

2 trạng cung cấp Hàng ● ●
chất bôi trơn vào ngày
bộ phận bôi trơn.
COM02591
Khi đồng hồ áp lực

nhớt đến mức cao
nhất, hãy vệ sinh
Áp lực nhớt (1) hoặc thay lọc.
Đường hút:
0.05 MPa trở lên
Đường đẩy:
3 0.4 MPa trở Hàng ● ● ● ●
xuống. ngày
Mức nhớt:
Đồng hồ mức nhớt
COM02592 trên đơn vị in.
Đồng hồ mức trên
máng nhớt.
Áp lực nhớt (2)
Kiểm tra mức mỡ

trong bơm mỡ và
4 Hàng ● ● ●
kiểm tra hoạt
động của bơm. ngày
COM01694


Dòng điện (ampere) Kiểm tra dòng

điện định mức
mô-tơ chính.
Công suất mô-tơ
5 15 kw: 60.8A trở Hàng ● ●
xuống
ngày
22 kW: 79.8A trở
xuống
30 kW: 114A trở
COM01696 xuống
Bàn dây băng
Loại bỏ bụi giấy,

Hàng
6 bột,... khỏi cac ● ●
cảm biến. tuần
COM01697
Cảm biến độ cao

bàn giấy
Đơn vị cấp giấy Hàng

7 ● ●
và đầu ra giấy. tuần
COM01698
Điều áp
Kiểm tra áp
8 suất hơi: Hàng ● ●
0.7MPa ngày
COM01699
Bồn nước
(nước làm ẩm)
Kiểm tra dung

9 dịch H, mức Hàng ● ●
nước, nhiệt độ ngày
nước.
COM02387
Lô nước và lô mực
Lau sạch và kiểm

10 tra mỗi lô sau khi Hàng ● ●
in xong. ngày
COM01701


Máng mực
Lau sạch mực

bám dính ở 2 đầu
11 lô máng và phía Hàng ● ●
đầu các dao mực. ngày
COM01702
Máy nén khí
Luôn đảm bảo xả

nước trong máy
12 Hàng ● ●
nén sau khi in
xong. ngày
COM01703
Bôi trơn cam

follower đóng/mở
nhíp
Hàng
13 Bơm mỡ. ● ● ●
tuần
COM01704
Làm sạch tay kê hông
Dùng khí nén,

chổi,... để làm Hàng
14 ● ●
sạch bột, bụi giấy tuần
bám vào bộ phận
này.
COM01705
Làm sạch bơm gió
Mỗi
1. Bơm cấp giấy 6 ●
tháng
Tháo cạc-te bơm
15 2. Bơm gió dây
gió, làm vệ sinh Mỗi
băng bên trong. ● ●
3 ●
3. Bơm gió phía tháng
trên ống A
4. Bơm đầu ra Hàng
●
5. Bơm phun bột tuần


Làm sạch ống kẽm
Làm sạch bề mặt

làm việc.
Làm sàm các gờ
16 Hàng ● ● ●
ống. Kiểm tra hư
hỏng film dán ống ngày
kẽm.
COM01706
Mỗi
Xem 6-30 Bảo 4
17 Film dán ống kẽm ● ● ●
dưỡng film dán tháng
ống kẽm.
Làm sạch
ống cao su
18 Làm sạch gờ ống. Hàng ● ● ●

ngày
COM04454
Độ rộng khe hở lô
Kiểm tra điều

chỉnh áp lực khe Hàng
19 ● ●
hở chuẩn cho mỗi tuần
lô.
COM01707
Vệ sinh hút đuôi
Dùng khí nén,

Hàng
20 chổi,... để làm ● ●
sạch bột bụi. tuần
COM01708
Máng nước làm ẩm

Xả nước khỏi
máng nước, làm
Mỗi
sạch nó và làm
2
21 sạch lọc của bồn ● ●
tuần
lạnh.
COM01709


Dây băng cấp giấy
Kiểm tra độ
Hàng
22 căng dây băng ● ● ●
và tính đồng tuần
nhất tổng thể.
COM01710
Thanh nhíp đầu ra
Loại bỏ bột bám

vào thanh nhíp Hàng
23 ● ● ●
và kiểm tra tuần
đóng mở các
nhíp.
COM01711
2 tờ cơ
Kiểm tra di
Hàng
24 chuyển của cần ● ●
gạt, quay của tuần
các bánh xe,...
COM02593
Vệ sinh bàn giấy

đầu ra
Loại bỏ bột Hàng

25 ● ●
bám dính. tuần
COM01713
Bồn nước
Xả nước bồn lạnh
và vệ sinh bồn
lạnh.
Hàng
26 Thực hiện bảo ● ●
tuần
dưỡng lọc.
COM02388


Gờ ống trục nhíp
Bơm mỡ các Hàng

27 bạc đạn trục tháng ● ●
nhíp.
COM01715
Xích dây băng
Kiểm tra độ
Hàng
28 căng của xích và ● ●
tháng
bơm mỡ cho
xích.
COM01716
Khây hứng
máng mực
Mỗi
Loại bỏ và làm
6
29 sạch khây hứng ● ●
tháng
máng mực.
COM01717
Nhíp ba-lăn C
Kiểm tra di
chuyển các nhíp Hàng
30 ● ● ●
và cấp một lượng tháng
nhớt nhỏ vào bộ
đỡ.
COM01718
Bồn nước tuần hoàn

và bồn nước hồi
Làm sạch lưới tản

nhiệt bồn lạnh và
bên trong bồn hồi. Hàng
31 ● ●
tháng
COM02389


Làm sạch lọc các tủ

điện
Loại bỏ dơ, bột,...

Hàng
32 khỏi các lọc tủ ● ●
tháng
điện
COM02594
Hút bàn dây băng
Kiểm tra độ
căng dây băng. Hàng
33 ● ● ●
Làm sạch quạt tháng
bằng khí nén.
COM01721
Lên xuống bàn

cấp giấy
Hàng
34 Bơm mỡ. ● ● ● ●
tháng
COM01722
Dây curoa mô-tơ

chính
Làm sạch và kiểm Hàng

35 ● ● ●
tra độ căng. tháng
COM01723
Kiểm tra bạc đạn

lô dằn phía dưới.
Mỗi
Kiểm tra xem có 2
36 ● ●
bất thường nào. tháng
COM01724
Kiểm tra các thiết bị

an toàn.
Kiểm tra các Mỗi
cạc-te an toàn,... 3
37 ● ●
và hoạt động các tháng
công tắc giới hạn.
COM01725


Vệ sinh van gió hút
Mỗi
Tháo van và loại
6
38 bỏ bụi giấy và bột. ● ●
tháng
COM01726
Nhớt máy nén khí
Mỗi
Kiểm tra mức
6
39 nhớt và thực ● ●
tháng
hiện thay nhớt
hàng năm.
COM01727
Nhớt máy
Thay nhớt sau 1
tháng và 6 tháng Mỗi
khi máy mới, sau 6
40 ● ● ●
đó là hàng năm. tháng
COM01728
Cảm biến phát hiện Làm sạch miếng

Hàng
41 rơi giấy loại phản phản quang, ● ● ●
tuần
quang cảm biến.

Bôi trơn I
THẬN TRỌNG
Chuẩn bị vận hành thực tế máy in
• Luôn sử dụng dầu nhớt chỉ định. Nếu không có, hãy liên hệ với nhà sản xuất và dùng dầu nhớt gần nhất có
thể về hiệu năng.
• Không bao giờ trộn các loại dầu nhớt khác nhau lại.
• Để biết thêm thông tin về cách xử lý, bảo dưỡng, và kiểm tra thiết bị phụ trợ, hãy tham khảo hướng dẫn sử
dụng được đóng gói theo thiết bị.
Thiết bị chuẩn (các mục bên trong < > là tên nhà sản xuất.)
Dầu nhớt bôi trơn
Điểm bôi trơn Thay thế Ghi chú
được chỉ định
Đơn vị cuối cùng Mobil Gear
ở phía truyền 600XP68
động phía đầu ra (ISO-VG68) Mức nhớt 12.5 lít mỗi
<ExxonMobil> màu.
(Mức nhớt = Số đơn vị
Komori Gear Lube
màu × 12.5 lít)
XP68
Hãy kiểm tra bằng thước
(ISO-VG68)
đo.
<Komori Pure Lu‐
bricating Oil>
Bồn nhớt phía

COM02595 THẬN TRỌNG
truyền động Hãy tắt điện máy khi thay nhớt. Nhớt có thể bị tràn khi thay lúc
(Cấp nhớt tuần mở điện.
hoàn bộ xối
nhớt phía
truyền động)
COM02596
COM02597
Bồn bơm mỡ
phía vận hành
(cấp không liên COM02598
Unilube DL
tục mỡ bò lỏng NO. 00)
bên phía vận
hành)
COM02599

Dầu nhớt được

Điểm bôi trơn Thay thế Chú ý
chỉ định
Omega 77 (Red)
Mỡ bò bôi trơn Tham khảo 10-12 Mobilux EP-2
No.2
(Phụ kiện) Bôi trơn II, và 10- (N.L.G.I. No. 2)
(N.L.G.I. No. 2)
15 Bôi trơn III <ExxonMobil>
<Magna Industrial>
Bạc đạn trục nhíp Mobilux Omega 77 (Red)

Thanh nhíp COM01736 EP-2 No.2
(N.L.G.I. No. 2) (N.L.G.I. No. 2)
<ExxonMobil> <Magna Industrial>
COM01737
Mobil Gear
600XP150
(ISO-VG150)
<ExxonMobil> Omega 608
Xích đầu ra (ISO-VG150)
Komori Gear Lube
<Magna Industrial>
XP150
(ISO-VG150)
COM05577 <Komori Pure Lu‐
bricating Oil>
• Hãy tham khảo các tài liệu hướng dẫn sử dụng riêng được cung cấp bởi các nhà sản xuất liên quan đến
dầu nhớt bôi trơn/mỡ bò cho các phụ kiện.

Vị trí II
Hộp núm hút: 4 vị trí
5 5
0 5 0 5
5
10
10
0
0 5 0 5
5
10
10
10
0 5 5
0 0
10
10
0 0 5
10
10
10
0
5
10
0
5
10
0
10
COM01738 COM01739 COM01740
Đầu cấp giấy (phía truyền động): Đơn vị canh chỉnh (phía vận Cam follower nhíp ba-lăn C (phía
3 vị trí hành): 6 vị trí truyền động)
COM01741 COM01742 COM01743
Cam follower ống chuyền A Bạc đạn nhíp ống chuyền A Cần gạt khu vực làm ẩm (phía
(phía vận hành) (phía vận hành) truyền động/phía vận hành)
COM01744 COM01745 COM01746
Phía sau đơn vị in Lô chấm mực phía trên đơn vị

(phía vận hành/phía truyền động) (phía vận hành/phía truyền động)
COM01747 COM01748

Chổi cam follower ống ép giữa

Cam follower ống ép giữa các Bạc đạn nhíp ống ép giữa các
các đơn vị (phía truyền động)
đơn vị (phía truyền động) (A) đơn vị (phía truyền động) (C)
(B)
COM01749 COM01751
COM01750
Chổi cam follower ống chuyền

Cam follower ống chuyền giữa Bạc đạn nhíp ống chuyền giữa
giữa các đơn vị
các đơn vị (phía truyền động) (D) các đơn vị (F)
(phía truyền động)(E)
COM01752 COM01754
COM01753
Cam follower bạc đạn thanh

Đầu ra (phía vận hành): 3 vị trí Bạc đạn thanh nhíp đầu ra
nhíp đầu ra
COM02600 COM02601
COM02602

B
D
C
F
COM01758

Bôi trơn III

Bôi trơn tập trung cho từng thiết bị bôi trơn các bạc đạn theo tuyến đường được thể hiện trong hình bên
dưới.
Đầu cấp giấy
Phía truyền
Núm hút, động:
Mỗi 300 giờ
chân vịt
(2 vị trí):
Mỗi 300 giờ
Trục núm hút nhấc, trục

núm hút đưa: Mỗi 300
giờ
LNG00254
Nhíp ba-lăn C
Cần gạt:
Mỗi 150 giờ
LNG00255

dưới.
Đơn vị canh chỉnh (phía vận hành)
Đến đơn vị canh chỉnh (phía truyền động)

LNG01347
Đơn vị canh chỉnh (phía truyền động)

Mỗi 150 giờ
Chổi ống
Mỗi 150 giờ
LNG01348
Đơn vị canh chỉnh (phía truyền động)
Từ phía vận hành

LNG00992

dưới.
Đơn vị in (phía truyền động)
L ô chấm mực
Mỗi 300 giờ
L ô mực
Mỗi 300 giờ
L ô nước
Mỗi 300 giờ
LNG01921
Đơn vị in (phía vận hành)
L ô chấm mực
Mỗi 300 giờ
L ô mực
Mỗi 300 giờ
L ô nước
Mỗi 300 giờ
LNG01920

dưới.
Ống chuyền và ống ép
Khu vực bạc đạn

Mỗi 300 giờ
Cam follower nhả nhíp

Mỗi 150 giờ
Chổi cam follower

Mỗi 150 giờ
Cam follower nhả nhíp

Mỗi 150 giờ
Khu vực bạc đạn

Mỗi 300 giờ
LNG02562
T hanh nhíp đầu ra giấy
Phía truyền động Phía vận hành
Bạc đạn Cam follower

Mỗi 150 giờ Mỗi 150 giờ
LNG01349

dưới.
Trạm đầu ra giấy/Phía vận hành
Đến phía truyền động

Từ phía truyền động
Khu vực nhông trục lên xuống bàn Trục lên xuống bàn (Phía Trục lên xuống bàn (Phía
Mỗi 150 giờ vận hành) Mỗi 150 giờ truyền động) Mỗi 150 giờ
Khu vực đầu ra giấy/Phía truyền động

Từ phía vận hành
Xích đầu ra giấy

Mỗi 150 giờ
LNG03299

Khu vực máng mực
COM01760
Phía trên của máng mực
COM01759
Vị trí bôi trơn mỡ bò Tần suất bôi trơn

1 Bề mặt phía trên của phím mực Mỗi lần làm vệ sinh
Súng bơm mỡ, vòi thẳng

Bôi trơn IV (Cung cấp nhớt phía truyền động)

THẬN TRỌNG
Hãy tắt điện máy khi thay nhớt bôi trơn.
[Tham khảo] nhớt bôi trơn máy (nhớt tuần hoàn bộ xối nhớt) cho phía truyền động có thể được thay đổi
tuỳ theo các điều kiện môi trường tuỳ thuộc vào hiệu suất máy, độ bền và hỏng hóc của máy.
• Vui lòng tham vấn các kỹ sư Komori liên quan đến lựa chọn độ nhớt của dầu nhớt.
• Định kỳ thực hiện thay nhớt bôi trơn để duy trì hiệu quả nhớt bôi trơn.
Lựa chọn nhớt bôi trơn máy (Nhớt tuần hoàn bộ xối nhớt) Theo các điều kiện môi trường
Dầu nhớt bôi trơn được chỉ Dầu nhớt bôi trơn
Các điều kiện môi trường Độ nhớt (ISO Grade)
định nguyên chất Komori được chỉ định
Các môi trường ở đó
nhiệt độ nhà máy là 15
ISO-VG68 Komori Gear Lube XP 68 Mobilgear 600 XP 68
đến 30°C khi bắt đầu
hoạt động
Tham khảo
Các điều kiện môi trường Độ nhớt (ISO Grade)
nhiệt độ nhà máy là 5 Mobil DTE
ISO-VG46 Komori Gear Lube 46
đến 15°C khi bắt đầu Oil Medium
hoạt động
nhiệt độ nhà máy là
30°C trở lên khi bắt đầu
ISO-VG100 Komori Gear Lube XP100 Mobilgear 600 XP 100
hoạt động và điều hoà
không khí không đủ

Bôi trơn V (Cấp mỡ bò phía vận hành)

[Tham khảo] Mỡ bò bôi trơn máy cho phía truyền động có thể được thay đổi tuỳ theo các điều kiện
môi trường tuỳ thuộc vào hiệu suất máy, độ bền và hỏng hóc của máy.
•Vui lòng tham vấn các kỹ sư Komori liên quan đến lựa chọn độ nhớt của mỡ bò.
Độ nhớt (ISO Grease)
Shell Alvania
NLGI-000, 00 Uni Lub
EP Grease R00

Vệ sinh van xoay

THẬN TRỌNG
Phải tắt điện trước khi thực hiện các hoạt động làm sạch.
1 Tháo miếng thép.
COM01761
2 Tháo lông-đền khoe.
3 Hãy gắn một đai ốc hoặc vật cố định vào van xoay, và kéo để tháo
thân van xoay khỏi khay van.
Vật cố định: tuỳ chọn
COM01762
4 Làm sạch van xoay bằng cách dùng vòi hơi để loại bỏ bụi bị dính
vào van. (Đảm bảo làm sạch các gốc cạnh).
A
A: vòi hơi
COM01763
5 Chèn van xoay vào lại. Nếu không khớp vào thích hợp, hãy dùng tay
quay để quay thủ công đầu cấp giấy lúc chèn nó vào.
Hãy giữ các bộ phận tháo ra theo thứ tự khi tháo, và gắn lại
theo thứ tự chính xác. Đừng cố ép bộ lọc hay đập mạnh vào
nó khi tháo và lắp lại.
Bu-lông nắp M6 x 60, ốc M6, tua vít

súng hơi, kềm mở khoe.

Vệ sinh bơm cấp giấy

THẬN TRỌNG
1 Tháo nắp khay lọc và kéo lọc ra ngoài.

A
A: Lọc
COM01764
COM01765
2 Làm sạch lọc từ bên trong với khí nén.

B: Vòi hơi A
B
COM01766
3 Sau khi làm sạch xong, lắp lại theo thứ tự ngược lại khi tháo.
Vòi hơi, lục giác
4 Nhấn nút MỞ/TẮT BƠM CẤP GIẤY trên bảng điều khiển và kiểm
tra đảm bảo lực đúng lực hút được đưa vào giấy.
Hãy giữ các bộ phận tháo ra theo thứ tự khi tháo, và gắn lại
theo đúng thứ tự. Đừng cố ép bộ lọc hay đập lên nó khi tháo
và lắp đặt lại.
PPC01169

Làm sạch bơm vòng (bơm con sò)

THẬN TRỌNG
1 Tháo nắp lọc bơm và kéo lọc bơm ra ngoài.
A: Bộ lọc
A
COM01767
2 Làm sạch bộ lọc từ bên trong bằng khí nén.

B: Vòi hơi
COM01768
3 Sau khi làm sạch xong, hãy lắp lại theo thứ tự ngược lại khi tháo.
Hãy giữ các bộ phận tháo ra theo thứ tự khi tháo, và lắp lại
theo đúng thứ tự. Đừng cố ép bộ lọc hay đập lên nó khi tháo
và lắp đặt lại.
Tua vít 4 cạnh, vòi hơi

Bơm đầu ra giấy

1 Tắt điện máy chính.
COM02603
2 Tháo khay lọc và kiểm tra dơ trong bộ lọc. Thay cái mới hoặc làm
sạch bộ lọc.
Bởi vì dơ trong bộ lọc có thể làm gió yếu hoặc gây ra các
lỗi cho máy, hãy làm sạch hoặc thay bộ lọc thường xuyên.
COM02604
COM02605
COM02606

Bơm phun bột

THẬN TRỌNG
1 Tắt điện thiết bị phun bột.
COM02607
2 Tháo nắp đậy bộ lọc và kiểm tra dơ trong bộ lọc. Đảm bảo thay
mới hoặc làm sạch bộ lọc.
Bởi vì dơ trong bộ lọc có thể làm gió yếu hoặc gây ra các
lỗi cho máy, hãy làm sạch hoặc thay bộ lọc thường xuyên.
COM02608

Phun bột (châm đầy bột)

1 Mở cạc-te ở phía vận hành đầu ra và kiểm tra lượng bột.
COM02609
2 Khi lượng bộ không đủ, hãy nhả đai ốc cánh cố định chén bột để
tháo chén, và châm đầy bột.
COM02610
COM02611
3 Khi châm đầy bột xong, lắp lại chén bột chắc chắn để ngăn ngừa
rò rỉ hơi.
COM02610

Bảo dưỡng bơm nhớt

THẬN TRỌNG
THẬN TRỌNG
Chi tiết, tham khảo hướng dẫn sử dụng bơm nhớt.
Có hai bộ lọc ở phía hút và phía xả.
Bộ lọc hút
• S-150 150 mesh (105μ)

• Komori Part No: 3Z02601210
Hãy kiểm tra đồng hồ hút một lần mỗi tuần. Làm sạch hoặc thay mới bộ lọc khi kim chỉ 0.05 Mpa trở lên.
1 Để tháo bộ lọc, hãy dùng cờ lê bộ lọc đi kèm. Xoay ngược chiều

kim đồng hồ để tháo nó.
COM02613
2 Làm sạch kỹ dùng dầu rửa hoặc chất tẩy rửa tương tự. Bơm thổi gió
có thể dùng để làm sạch nếu được thực hiện cùng lúc.
Hãy thay bộ lọc được làm sạch 2 đến 3 lần bằng bộ lọc mới.
3 Khi lắp một bộ lọc vào, hãy đảm bảo nó vừa hoàn toàn vào rãnh.
Ngoài ra kiểm tra không có dơ hay các vật thể lạ khác bám dính vào
bộ lọc. Sau đó phủ nhớt lên bề mặt bộ lọc. Canh bộ lọc ngay giữa
và lắp đặt nó bằng tay.
4 Chỉ cần xoay bộ lọc 2/3 vòng từ điểm bộ lọc tiếp xúc với bề mặt
nắp đậy. Đừng dùng cờ-lê hay dụng cụ khác để siết nó.
Bộ lọc xả
• F-100 10μ
• Komori Part No: 3Z02600900

Kiểm tra đồng hồ áp lực một lần mỗi tuần. Hãy thay bộ lọc khi kim chỉ 0.4 Mpa trở xuống.
1 Dùng cờ-lê chuyên dụng để tháo bộ lọc.
Bộ lọc này được dùng một lần và không thể tái sử dụng bằng
cách vệ sinh,...
COM02614
Tiêu chuẩn thay bộ lọc nhớt
1. Hãy thay bộ lọc 150 giờ sau khi lắp máy mới (khi thay nhớt lần đầu tiên).
2. Mỗi 2,000 giờ hoặc khoảng 10 đến 12 tháng sau khi thay lần đầu tiên.
Quy trình lắp đặt hoặc tháo bộ lọc thì cũng giống như bộ lọc hút.
• Sau khi thay bộ lọc, hãy chạy máy và kiểm tra trực quan điều kiện hoạt động của nó.
• Cẩn thận khi lắp bộ lọc, vì lắp sai sẽ làm kẹt nhớt.
• Đừng cố ép bộ lọc hoặc đập lên nó khi tháo và lắp đặt.

Bảo dưỡng nhíp và gối nhíp

THẬN TRỌNG
Làm sạch các nhíp và gối nhíp ống ép
1 Chạy máy đến các vị trí timing bên dưới và dừng máy ở đó.
<1>
1 : Vị trí điều chỉnh của cam follower
2 : Vị trí làm sạch các nhíp và gối nhíp
Đối với timing máy in, hãy kiểm tra số hiển thị trên VARICAM
bên trong tủ điện điều khiển bên dưới bảng điều khiển hoạt
động của đầu cấp giấy.
Điều chỉnh Cam follower

COM02639
Đơn vị thứ 1 30°
Đơn vị thứ 2 121° <2>
THẬN TRỌNG
Hãy khoá nút STOP.
COM02640
2 Hãy vặn bu-lông và tách cam follower khỏi bề mặt cam khoảng 0.2 mm
A: Bu-lông
B: Cam follower
Cẩn thận không tách chúng quá xa. Làm vậy sẽ ảnh hưởng đến
các nhíp.
Phía vận hành A Phía truyền động
Cam
Khe hở 0.2 mm
LNG02904

3 Nhả lỏng bu-lông C và dùng bu-lông D để mở rộng khoảng cách.

Làm sạch trục cam follower, và sau đó kéo cam follower khỏi bề
mặt cam.
C: Bu-lông
D: Bu-lông
E: Bộ đỡ
F: Cam follower
G: Cam
H: Khe hở
Phía vận hành C, D Phía truyền động
C E
F
H
G
LNG02905
4 Nhả lỏng bu-lông và hạ cam follower đủ xa để có thể làm sạch

A
được các nhíp.
A: Bu-lông
Góc mở nhíp lớn nhất đối với máy in này được cho bên dưới.
Lượng hạ xuống của cam follower (mm): 11
COM01777
Gốc mở nhíp lớn nhất (DEG): 15
B
COM01778
5 Dùng bàn chảy vệ sinh nhíp chuyên dụng để làm sạch các nhíp.
COM01779

6 Lắp các bộ phận về các vị trí gốc ban đầu theo quy trình ngược lại.
Cây T đầu chụp 13 mm, đuôi chuột (B=6)
Quy trình sau khi vệ sinh các nhíp trước khi khởi động máy in
1 Trả cam follower về vị trí gốc ban đầu. Kéo bu-lông D ra.
D
C: Bu-lông
D: Bu-lông
C
COM01780
2 Cố định bu-lông C tại chỗ.
3 Tháo bu-lông A.
A
Cây T đầu chụp 13 mm, đuôi chuột (B=6)
COM01777
Hướng dẫn kiểm tra và bảo dưỡng nhíp và gối nhíp

Nếu các lỗi in không khắc phục được sau khi vệ sinh các nhíp và gối nhíp, hãy liên hệ và yêu cầu Dịch vụ Kỹ
thuật Komori để kiểm tra và sửa chữa các nhíp và gối nhíp.
Khi được 3 năm hoặc khi số đếm tổng đạt 80,000,000 tờ, chúng tôi khuyến nghị kiểm tra và bảo dưỡng bởi
dịch vụ kỹ thuật của chúng tôi.

Vệ sinh bên trong đầu ra giấy (Bột,...)
THẬN TRỌNG
Không dùng vòi hơi hoặc các nguồn khác có áp suất hơi cao để thổi bột, điều này có nguy cơ gây nổ bột.
Không bao giờ sử dụng vòi hơi để làm sạch bột.
1 Để làm sạch bột và các dơ bẩn khác khỏi bên trong toàn bộ đầu
ra giấy, hãy tắt điện máy và dùng máy hút bụi để hút bột.

Thay lô cao su
• Bảo dưỡng các lô cao su là điều quan trọng để đảm bảo chất lượng in tốt và ổn định.
• Các lô cao su là một sản phẩm cao su được làm từ nhiều vật liệu và sử dụng lâu sẽ bị mòn. Các đặc
tính lô cũng bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi theo thời gian, mực in, các hoá chất và các ảnh hưởng khác.
Sự thay đổi của các đặc tính xảy ra tuỳ theo mỗi trạng thái sử dụng và môi trường, vì vậy cần phải kiểm
tra định kỳ.
Hướng dẫn chu kỳ thay thế

• Khi độ rộng khe hở phù hợp không thể đạt được
• Khi đường kính lô nhỏ hơn đường kính chuẩn là 1 mm
• Khi độ cứng cao su tăng thêm 5 độ so với sản phẩm mới
• Khi có vết nứt, hư hỏng hoặc độ mòn của lô không đều
Hướng dẫn theo thời gian (giả định 20 giờ hoạt động mỗi ngày)
Hướng dẫn thay thế
Các lô chà nước 3 tháng
Các lô metering làm ẩm 6 tháng
Các lô mực 6 tháng
THẬN TRỌNG
Chu kỳ thay thế khác nhau tuỳ theo nhà sản xuất lô hay loại lô. Chu kỳ thay lô khác nhau do trạng thái sử dụng,
môi trường và các điều kiện khác, và hướng dẫn thay thế theo thời gian được cho ở đây không có nghĩa là thời gian
bảo hành của Komori, các chi nhánh hay đại lý tại địa phương của Komori.

Bảo dưỡng lô đồng

• Bảo dưỡng lô là điều quan trọng để đảm bảo chất lượng in tốt và ổn định.
• Đặc biệt nếu bóng lô xảy ra, tuỳ theo cách loại bỏ, có khả năng hư hỏng bề mặt lô đồng. Cần phải sử
dụng các vật liệu và cách làm phù hợp để loại bỏ bóng lô.
• Có các trường hợp khi nước và dung môi rửa không đủ để loại bỏ bóng lô. Trong trường hợp này, hãy
sử dụng các chất tẩy rửa loại bỏ bóng lô có sẵn trên thị trường để loại bỏ bóng lô.
• Bởi vì bóng lô có thể được ngăn ngừa bằng cách bảo dưỡng hàng ngày, hãy kiểm tra thường xuyên.
THẬN TRỌNG
Đừng sử dụng các vật liệu với các thuộc tính được liệt kê bên dưới vì chúng có thể ăn mòn và mài mòn lô.
1. Các vật liệu axit mạnh (pH 2.0 trở xuống): gây mòn các lô đồng.
Giá trị pH là một chỉ dẫn ước chừng. Thậm chí nếu giá trị pH cao hơn giá trị này, các thành phần của vật liệu
có thể gây mòn bề mặt lô đồng.
2. Các dung môi chứa chất mài mòn: gây mòn các lô đồng.
Các chất mài mòn có thể được dùng nếu chúng mềm hơn độ cứng của bề mặt lô đồng. Độ cứng Mohs của
các lô đồng: 2.5
Đảm bảo kiểm tra với nhà sản xuất vật liệu để xác định nó có thể được sử dụng hay không.
Công việc loại bỏ bóng lô

• Hãy dùng nước hay các dung môi làm sạch để thực hiện làm sạch nhóm lô mực và làm sạch các lô.
Nếu việc làm sạch này không thể loại bỏ bóng lô, hãy sử dụng chất tẩy rửa loại bỏ bóng lô.
THẬN TRỌNG
• Đối với cách sử dụng chất tẩy rửa loại bỏ bóng lô, hãy làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất chất tẩy rửa.
• Sau khi dùng chất tẩy rửa loại bỏ bóng lô, hãy làm sạch sẽ toàn bộ các lô để không có chất tẩy rửa nào còn
lại trên bề mặt các lô đồng.
Tần suất bảo dưỡng

• Bởi vì tần suất sử dụng thay đổi tuỳ thuộc vào chất tẩy rửa, hãy làm theo hướng dẫn chất tẩy rửa.
Bảo dưỡng hàng ngày là điều quan trọng. Có thể ngăn ngừa bóng lô bằng cách làm sạch và giữ các lô ở điều
kiện tốt.
Tần suất làm sạch lô: làm sạch một lần mỗi 10 giờ.
Khác
• Quản lý nước (giới thiệu thiết bị, chẳng hạn như thiết bị khử ion và thiết bị lọc nước và kiểm tra độ dẫn điện.)
Có thể ngăn ngừa bóng lô bằng cách loại bỏ canxi, tạp chất, và các vật chất khác gây ra bóng lô từ nước thô.

Hoạt động của các thiết bị khác

Về hoạt động của các thiết bị trong bảng bên dưới, vui lòng tham khảo các tài liệu hướng dẫn sử
dụng đi kèm riêng.
<Các ví dụ về các thiết bị phụ trợ tiêu chuẩn>
STT Thiết bị Tên Nhà sản xuất
1 Bộ khử tĩnh điện Shishido Electrostatic

đầu cấp giấy
COM01781
Iorizer
2 Bộ khử tĩnh điện Kasuga Electric
đầu ra giấy
COM02615
3 Máy nén Toshiba
COM01783
4 Phun bột Toho Seiki CO., LTD.
COM02616
Thiết bị tổ hợp khí nén

5 SMC
COM01785
6 Bộ tuần hoàn nước Baldwin

làm lạnh
COM02391

STT Thiết bị Tên Nhà sản xuất
Hitachi Industrial Equip‐

7 Bơm con sò
ment Systems Co., Ltd.
COM01787
8 Bơm gió Becker
COM01788
9 Sấy khí nén Orion
COM02617
10 Bơm nhớt Shin Nihon Yuken
COM02618
11 Bơm gió Orion
COM02619

Appearance and Foundation Works Diagrams 11-1
11. Appearance and

Foundation Works Diagrams


HDVH - En29

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

HDVH - En29

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

KOMORI CORPORATION Email: cuulong882@gmail.com https://www.komori.

BẢNG DỊCH NÀY ĐƯỢC CÔNG TY CỬU LONG

TRỤ SỞ CHÍNH: CUULONG TRADING CORP. Tokyo Japan

CÔNG TY CHI NHÁNH TẠI VIỆT NAM:

Truy cập vào:

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG

1. Thông tin an toàn................................................................................................................... 1-1

2. Thông số kỹ thuật................................................................................................................... 2-1

3. Hoạt động cơ bản...................................................................................................................3-1

4. Hướng dẫn tham khảo nhanh hoạt động cơ bản.................................................................... 4-1

854OM Komori Manual-V34.3.1-en

Quy trình kết thúc (Rửa lô nước KOMORIMATIC).........................................................................................4-28

5. Đơn vị cấp giấy và canh chỉnh............................................................................................... 5-1

6. Đơn vị in................................................................................................................................. 6-1

7. Đơn vị in................................................................................................................................. 7-1

8. Đơn vị làm ẩm.........................................................................................................................8-1

9. Đầu ra giấy............................................................................................................................. 9-1

854OM Komori Manual-V34.3.1-en

Cài đặt và hoạt động bàn giấy đầu ra..............................................................................................................9-2

10. Bảo dưỡng và kiểm tra........................................................................................................10-1

11. Appearance and Foundation Works Diagrams.................................................................. 11-1

854OM Komori Manual-V34.3.1-en

Thông tin an toàn 1-1

1. Thông tin an toàn

854OM Komori Manual-V34.3.1-en

Thông tin an toàn 1-2

Trước khi làm việc giữa các đơn vị

854OM Komori Manual-V34.3.1-en

Thông tin an toàn 1-3

Vị trí các nhãn cảnh báo

854OM Komori Manual-V34.3.1-en

Thông tin an toàn 1-4

Vị trí các thiết bị an toàn

854OM Komori Manual-V34.3.1-en

Thông tin an toàn 1-5

Thanh an toàn giữa ống kẽm và ống cao su

Máy dừng khi bể bước chân này bị mở lúc hoạt

854OM Komori Manual-V34.3.1-en

Thông tin an toàn 1-6

Thiết bị an toàn Các điều kiện kích hoạt

Nếu tháo cạc-te ra để thay lô hoặc điều chỉnh,

854OM Komori Manual-V34.3.1-en

Thông tin an toàn 1-7

Công tắc giới hạn trên và dưới

Đơn vị đầu ra giấy

2 Vì các lý do an toàn, hạ xuống được dừng ở vị trí 120 mm từ đất.

854OM Komori Manual-V34.3.1-en

Thông tin an toàn 1-8

Các khối điều khiển và các cấu hình hoạt động

Các khối điều khiển

Giới hạn thực hiện

Các nút CHUYỂN HỆ

854OM Komori Manual-V34.3.1-en

Thông tin an toàn 1-9

Cấu hình hoạt động

Các khối điều khiển

854OM Komori Manual-V34.3.1-en

Thông tin an toàn 1-10

STT Cấu hình

854OM Komori Manual-V34.3.1-en

Thông tin an toàn 1-11

Các khối điều khiển

854OM Komori Manual-V34.3.1-en