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संचालन प्रबंधन (Operations Management) Mr Nilesh M Belorkar MBA 2 SEMESTER
संचालन प्रबंधन (Operations Management) Mr Nilesh M Belorkar MBA 2 SEMESTER
Vishwavidyalaya, Wardha
Department of Commerce &
Management
MBA (Master of Business Administration)
Course Code Name of Course
एम.एस.414/2/MS 414/2 संचालन प्रबंधन /Operations Management
संचालन प्रबंधन (OM) उन संसाधनों के प्रबंधन से संबंधित है जो सीधे संगठन सेवा और उत्पादों का उत्पादन करते हैं; संसाधनों में आम तौर पर लोगों, सामग्री,
प्रौद्योगिकी और जानकारी शामिल होती है; लेकिन इससे अधिक व्यापक हो सकती है; इन संसाधनों को प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला द्वारा एक साथ लाया जाता है ताकि
उनका उपयोग प्राथमिक सेवा या संगठन के उत्पाद को वितरित करने के लिए किया जा सके ; इस प्रकार संचालन प्रबंधन आउटपुट (सेवा या उत्पादों) को वितरित करने के
लिए परिवर्तन प्रक्रियाओं के माध्यम से इनपुट (संसाधन) के प्रबंधन से संबंधित है।
संचालन प्रबंधन के प्रमुख तत्व
1. चयन और डिजाइन
संगठित होने की सफलता के लिए सही प्रकार के उत्पाद और उत्पादों के अच्छे डिजाइन महत्वपूर्ण हैं। उत्पाद का एक गलत चयन और / या उत्पादों के खराब डिजाइन कं पनी के ऑपरेशन
को अप्रभावी और गैर प्रतिस्पर्धी प्रदान कर सकते हैं। इसलिए, उत्पादों / सेवाओं को संगठन के उद्देश्यों के अनुरूप उत्पाद / सेवाओं के विकल्पों के विस्तृत मूल्यांकन के बाद चुना जाना
चाहिए। मूल्य इंजीनियरिंग जैसी तकनीकों को वैकल्पिक डिजाइन बनाने में नियोजित किया जा सकता है, जो अनावश्यक सुविधाओं से मुक्त होते हैं और सबसे कम लागत पर इच्छित कार्यों
को पूरा करते हैं।
सबसे कम संभव समय के माध्यम से सबसे कु शल तरीके से उत्पाद के भौतिक प्रवाह और प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाने के लिए संयंत्र लेआउट एक विभाग (कार्य कें द्र) के सापेक्ष स्थान
से संबंधित है। एक अच्छा लेआउट सामग्री हैंडलिंग लागत को कम करता है, देरी और भीड़ को समाप्त करता है, समन्वय में सुधार करता है, अच्छी हाउसकीपिंग इत्यादि प्रदान करता है
जबकि एक खराब लेआउट में भीड़, अपशिष्ट, निराशा, अक्षमता और लाभ की हानि होती है
5. क्षमता की योजना:
क्षमता नियोजन यह सुनिश्चित करने के लिए कि उनकी उपलब्धता मांग से मेल खाती है, उत्पादक संसाधन के निर्धारण और अधिग्रहण से संबंधित है। क्षमता निर्णयों का संसाधन संसाधन
उत्पादकता और ग्राहक सेवा (यानी वितरण प्रदर्शन) दोनों के संबंध में उत्पादन प्रणाली के प्रदर्शन पर प्रत्यक्ष प्रभाव पड़ता है। कम क्षमता उत्पादकता में अतिरिक्त क्षमता के परिणामस्वरूप अपर्याप्त
क्षमता खराब ग्राहक सेवा की ओर ले जाती है। क्षमता नियोजन निर्णय अल्पकालिक निर्णय हो सकते हैं। लंबी अवधि की क्षमता नियोजन निर्णयों में रूपांतरण प्रक्रिया में आवश्यक प्रमुख सुविधाओं
का विस्तार / संकु चन, एकाधिक शिफ्ट संचालन के अर्थशास्त्र, प्रमुख घटकों के लिए विक्रे ताओं के विकास आदि की चिंता है। अल्पकालिक क्षमता नियोजन निर्णयों में ओवरटाइम काम, उप-
अनुबंध, शिफ्ट समायोजन इत्यादि। ब्रेक-इन विश्लेषण क्षमता योजना के लिए एक मूल्यवान उपकरण है।
8. गुणवत्ता का नियंत्रण:
गुणवत्ता उत्पादन प्रणाली का एक महत्वपूर्ण पहलू है और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कं पनी द्वारा उत्पादित सेवाएं और उत्पाद न्यूनतम लागत पर घोषित गुणवत्ता मानकों के अनुरूप हों। कु ल
गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली में गुणवत्ता के मानकों को स्थापित करने, खरीदे गए और उप-अनुबंधित भागों का निरीक्षण, निर्माण के दौरान गुणवत्ता का नियंत्रण और प्रदर्शन परीक्षण सहित तैयार
उत्पाद के निरीक्षण जैसे पहलुओं को शामिल किया गया है।
कार्य-अध्ययन, जिसे समय और गति अध्ययन भी कहा जाता है, मौजूदा नौकरियों में उत्पादकता में सुधार और नई नौकरियों के डिजाइन में उत्पादकता को अधिकतम करने से संबंधित है।
कार्य अध्ययन के दो प्रमुख घटक विधि अध्ययन और कार्य मापन है।
10. रखरखाव और स्थानान्तरण:
रखरखाव और प्रतिस्थापन में न्यूनतम रखरखाव और मरम्मत लागत पर उच्च उपकरण उपलब्धता सुनिश्चित करने के लिए इष्टतम रखरखाव (निवारक और / या टू टना) नीति का चयन
शामिल है। निवारक रखरखाव, जिसमें निवारक निरीक्षण, योजनाबद्ध स्नेहन, आवधिक सफाई और रखरखाव, भागों के नियोजित प्रतिस्थापन, उपकरण और मशीनों की स्थिति निगरानी
आदि शामिल हैं, महत्वपूर्ण मशीनों के लिए सबसे उपयुक्त है।
प्रभावी उत्पादन प्रबंधन को उत्पादन की न्यूनतम लागत सुनिश्चित करना चाहिए और इस संदर्भ में लागत में कमी और लागत नियंत्रण महत्वपूर्ण महत्व प्राप्त करते हैं। यदि आप जानते हैं कि
पूंजी की लागत भी नियंत्रण में मदद करती है। वहां बड़ी संख्या में टू ल्स और तकनीक उपलब्ध हैं जो उत्पादन लागत पर भारी कमी लाने में मदद कर सकती हैं
धन्यवाद्