Tìm hiểu về

nhà máy lọc

dầu Dung Quất
 Nhóm 11
Trần Quốc Thắng 20181758
Phạm Biên Cương 20181368
Nguyễn Hải Đăng 20181379
Bùi Tăng Trọng 20181791
Trần Công Vinh 20181846
 01 Tổng quan
Mục lục
02 Nhà máy Dung Quất

03 Phương pháp chưng cất dầu thô

04 Phân xưởng chưng cất dầu thô

05 Cơ cấu chấp hành khí nén

 Tổng Quan
Khái niệm dầu mỏ
Ý nghĩa của Nhà máy lọc dầu Dầu mỏ ở Việt Nam
7 13,08M 4-4,5B
Dự án Khai thác Trữ lượng
Place Your Picture Here And Send To Back

Ví trị địa lý Quá trình Quy trình Phân xưởng

Nhà máy lọc dầu Dung Quất

Thuộc khu kinh tế Dung Quất, là nhà máy lọc dầu đầu tiên của
Việt Nam xây dựng thuộc tỉnh Quảng Ngãi.
Khởi công vào ngày 28/11/2005
Là dự án kinh tế lớn, trọng điểm của quốc gia.

Nhà máy lọc dầu

Dung Quất
 Quá trình hình thành phát triển

22/2/2009 30/5/2010 16/8/2012

Sản xuất 6/1/2010 Lễ bàn giao 8/2011 Hoạt động

dòng sản Lễ khánh thành nhà máy giữa Mở rộng công suất với 100%
phẩm đầu NMLD Dung Quất Petrovietnam lên 10tr tấn/năm. công suất
tiên và Technip
 Sản Phẩm
Place Your Picture Here
Tổng quan
Nguyên liệu đầu vào: 100% Dầu
thô từ mỏ Bạch Hổ hoặc dầu hỗn
hợp
Với công suất tối đa là 6,5tr
tấn/năm tương đương 140.000
thùng/ngày, nhà máy dự kiến đáp
ứng khoảng 30% nhu cầu tiêu thụ
xăng dầu ở Việt Nam.

Các sản phẩm chính

Các phân
14 phân xưởng
xưởng chính chế biến công
nghệ

10 phân xưởng
năng lương

8 hạng mục
ngoại vi

Toàn bộ được
điều hành tại
Nhà điều khiển
trung tâm thông
qua hệ thống
điều khiển DCS

01
Dầu thô nhập vào nhà máy lọc
dầu để chế biến thông qua hệ
thống phao. Sau đó được bơm
vào khu bể chứa dầu thô.
04
Kerosen cho ra nhiên lực phản
lực Jet AI và dầu hỏa.
Gas oil nặng và nhẹ được dùng
cho xử lý diesel.
Quy trình
Hoạt động
02
Dầu thô được bơm vào tháp
chưng cất khí quyển để tách
thành: gas, naptha, kerosen, gas
oil và cặn khí quyển
05
Cặn khí quyển được xử lý cho
các sản phẩm: xăng, diesel,…
03
Khí Gas được đưa đến chế biến
và tách Propylene để chế biển
hạt nhựa
06
Các sản phẩm được chứa trong
22 bể và xuất bán bằng đường
bộ và đường thủy.
Phương pháp chưng cất

Nguyên lý
chưng cất
Phần nhẹ là distillat có nhiệt độ sôi thấp,
chứa nhiều chất dễ sôi.
Phần nặng còn lại là cặn chưng
cất(redue)

Nhiệt độ tối đa 370oC – nhiệt độ

hydrocacbon bắt đầu phân hủy - cracking
 Chưng cất bay hơi Chưng cất có tinh
01 dần dần 04 luyện
Chưng cất bay hơi Chưng cất chân
02 nhiều lần 05 không & chưng cất
hơi nước
Chưng cất có hồi
03 lưu
 Phương pháp chưng cất
dầu thô ở áp suất khí
quyển
Định nghĩa
Là sự kết hợp từ nhiều phương pháp khác nhau như
chưng cất hồi lưu, chưng cất tinh luyện…

Mục đích
Nhằm khắc phục hạn chế của các phương pháp sôi
một lần và sôi nhiều lần.

Sơ đồ nguyên tắc
 Phân xưởng
Chưng cất

Định nghĩa
Phân xưởng chưng cất dầu thô ở áp suất khí quyển (CDU) là
phân xưởng “cửa ngõ” của Nhà máy lọc dầu Dung Quất, là
phân xưởng cung cấp nguồn năng lượng cho hầu hết các
phân xưởng khác trong Nhà máy lọc dầu.

Chưng cất dầu thô thành các phân đoạn

Nhiệm vụ
khác nhau để cấp liệu

Công Suất 6,5 triệu tấn/năm, sau khi mở rộng là 10 triệu

tấn/năm

Thiết bị + Thiết bị tách muối

+ Lò đốt
+ Tháp chưng cất và Tháp tách phụ
+ Tháp ổn đỉnh
Sản Phẩm
Phần nhẹ

Phân đoạn
naptha

Phân đoạn
kerosene

Phân đoạn
LGO, HGO

Phần
cặn
Phân xưởng
 Lưu đồ P&ID

1. Quá trình khử mặn cho dầu

2. Hệ thống làm nóng thô H-1101
3. Tháp chưng cất chính
4. Quá trình xử lý Naptha
5. Quá trình xử lý Kerosene, LGO, HGO

Nhóm 11
Quá trình khử mặn cho dầu
Kiểm soát đầu vào Kiểm soát mức tại bể tách muối
 Hệ thống làm
nóng thô H-1101

Mục tiêu

Duy trì tổng Tổng tất cả Tốc độ

lưu lượng các điểm nhiên liệu
đến bộ gia đặt lưu vào lò ở
nhiệt ở mức lượng phải mức độ
mong muốn bằng giá trị mong muốn
mong muốn
Điều khiển nhiệt độ
ở đỉnh
Phân đoạn dưới đĩa tray số 4 sẽ được đưa
ra khỏi tháp chính, được khấy trộn hoặc không,
rồi được đưa quay trở lại tháp chính từ đĩa tray
số 1 đến 4. Sản phẩm đỉnh ở đầu ra chính là
Naphta không ổn định.
Sách lược được sử dụng: tập trung (phản
hồi + truyền thẳng + bù nhiễu). Nhiệt độ của
sản phẩm đỉnh được đo, phản hồi về bộ điều
khiển trung tâm. Lưu lượng được đo để điều
khiển các van. Nhiệt độ dòng nguyện liệu được
đo trước và sau bơm dùng để bù nhiễu.

Tháp chưng cất chính

 Phân đoạn Kerosene

Mục tiêu của bơm dầu Kerosene là loại bỏ

nhiệt từ T-1101
Sách lược: phản hồi + truyền thẳng + bù nhiễu.
LGO, HGO
 Phần cặn

Add Text
Get a modern PowerPoint Presentation that is beautifully designed.
 Xử lý Naptha
Phần đỉnh tháp ổn định T-1107 Phần đáy tháp ổn đỉnh
Xử lý Naptha

Quá trình sau khi ổn định Naptha

Loại bỏ nước và sấy khô

Quá trình giống nhau với cả 5 tháp

T-1102/1103/1104/1105/1106

Mục tiêu: Điều khiển mức chất

lỏng trong tháp

Sách lược điều khiển: Phản hồi

Các sản phẩm sau khi loại bỏ nước

và sây khô sẽ được cất giữ
 CƠ CẤU CHẤP HÀNH

NGUYÊN LÝ Bộ truyền động

tuyến tính bằng
khí nén
Bộ truyền động
tuyến tính thủy
lực
Truyền động
tuyến tính điện
chuyển năng
lượng thành mo-
men xoắn.
 Nhược
điểm
Đơn giản, chính xác Áp suất

Ưu Nhiệt độ Kích thước

điểm Giá thành Tạp chất

 Tìm hiểu về van
điều khiển khí
nén
Van được điều khiển bằng khí nén, bên
trong có bộ xy lanh liên kết với trục quay,
sau khi được cấp khí nén tạo ra áp lực
đẩy xy lanh, kéo làm trục quay.
 VAN CẦU

Van cầu được gọi là van cầu hơi do tính chất

sử dụng và hình dạng của van
Van cầu sử dụng cho việc kiểm soát hoạt ngăn
chặn dòng chảy của chất lỏng hoặc khí qua đường
ống.
Van cầu được sử dụng trong việc điều chỉnh dòng
chảy trong đường ống
Phần cơ
Phần điều khiển
THANK YOU
NHÓM 11