Professional Documents
Culture Documents
NHÀ
CHỈ HUY TRƯỞNG MÁY
CÔNG TRƯỜNG CHẾ
TẠO
KCT
SÔNG
CÔNG
CÁC KỸ SƯ
PHẦN III
BIỆN PHÁP GIA CÔNG KẾT CẤU THÉP
Trong tất cả các hạng mục của gói thầu, các dầm và cột đều có tiết diện chữ I mà
chiều cao của tiết diện chữ I đều không vượt quá 1,5m. Vì vậy tất cả kết cấu chịu
lực chủ yếu của các hạng mục trong gói thầu đều có thể đưa vào dây chuyền sản
xuất kết cấu thép tự động của Công ty chúng tôi.
Dây chuyền sản xuất kết cấu thép tự động này gồm các thiết bị tự động chủ lực
sau:
Máy cắt thép tự động theo lập trình CNC của Viện Công nghệ IMI
Máy gá hàn đính tự động dầm H loại 1500LZL.
Máy hàn tự động LZM.
Máy nắn thẳng dầm H tự động loại LJZ-800.
Việc chế tạo kết cấu thép phải tuân theo các tiêu chuẩn TCVN của Nhà nước ban
hành đã trình bày ở trên. Đồng thời phải tuân theo quy trình công nghệ sản xuất kết
cấu thép Công Ty và Nhà máy đã ban hành. Cụ thể hoá ở nội dung sau đây:
III-I Những quy định chung
1. Nguyên tắc chung
- Kết cấu thép phải được gia công và lắp ráp theo bản vẽ kết cấu và bản vẽ
chi tiết kết cấu.
- Khi gia công, lắp ráp phải dùng phương pháp cơ giới, phù hợp với biện
pháp thi công và sơ đồ công nghệ.
- Trong quá trình thi công, lắp ráp, nghiệm thu phải tiến hành kiểm tra việc
thực hiện các sơ đồ công nghệ và biện pháp thi công. Kết quả kiểm tra phải ghi
nhật ký công trình.
- Vật liệu dùng cho gia công và lắp ráp phải có chất lượng và số hiệu phù
hợp với yêu cầu cuả thiết kế.
- Đối với các cấu kiện thép cụ thể, ngoài các quy định chung của tiêu chuẩn
này còn phải tuân theo các quy định riêng dành cho các cấu kiện thép đó.
2- Yêu cầu về thép và vật liệu hàn
Tất cả thép phải được kiểm tra đạt các tiêu chuẩn cơ lý tính mà thiết kế đã
quy định. Thép phải được thí nghiệm tại các cơ quan có tư cách pháp nhân.
Phải có chứng chỉ nguồn xuất sứ của thép. Thép phải được nắn thẳng, xếp loại,
ghi mác và sắp xếp theo tiết diện. Trước khi đem sử dụng, thép cần phải làm sạch
gỉ, sạch dầu mỡ và các tạp chất khác.
Thép phải được xếp thành chồng chắc chắn trong nhà có mái che, trường
hợp phải để ngoài trời thì phải xếp nghiêng cho ráo nước, xếp các tấm thép kê lót
phải được tạo góc lượn tránh tắc, đọng nước. Khi vận chuyển thép phải có bộ gá để
thép không bị biến dạng.
Que hàn dùng que hàn E42, hoặc có thông số kỹ thuật tương đương. Que
hàn, dây hàn, thuốc hàn phải xếp theo lô, theo số hiệu và phải để nơi khô ráo.
Riêng thuốc hàn phải để trong thùng kín. Trước khi sử dụng, phải kiểm tra chất
lượng que hàn, dây hàn và thuốc hàn tương ứng với quy định trong các tiêu chuẩn
hoặc điều kiện kỹ thuật. Que hàn, dây hàn và thuốc hàn phải sấy khô theo chế độ
thích hợp cho từng loại. Lượng que hàn và thuốc hàn đã sấy khô lấy ở tủ sấy ra
được dùng trong một ca.
III-2 Các bước gia công kết cấu thép
Tất cả các kết cấu chính của khung nhà thép ( cột, dầm kèo… ) của các hạng
mục đều phải qua các công đoạn gia công sau đây:
1- Bước 1 : Công đoạn phóng dạng - đánh dấu - cắt - săng vanh:
- Bước gia công này nhờ máy cắt thép tự động theo lập trình CNC của Viện
chuyển giao công nghệ máy IMI và các máy cắt thép hàn hơi khác. Máy này gồm 3
mỏ cắt hơi cắt theo lập trình. Thép tấm thông thường có kích thước 1,5mx6m được
đưa vào sàn máy. Máy có bộ phận điều khiển trên máy vi tính để có thể lập trình cắt
tự động theo ý muốn .
Sau khi ra khỏi máy, ta có những băng thép chiều rộng tuỳ ý theo chiều rộng
của dầm, chiều dài băng thép 6 mét. Cắt xong các băng thép không có ba via, không
bị cong vênh có thể gá hàn được ngay. Đối với các băng thép dầy trước khi đưa
sang công đoạn sau phải vát mép 45 độ ( Đối với thép tấm dày hơn 10mm ) bằng
máy vát mép chuyên dụng.
Chỉ tiêu kỹ thuật trong bước này để kiểm tra :
- Mạch cắt thẳng, nhẵn, đều, độ nhấp nhô không quá 0.2mm
- Chiều rộng chi tiết được cắt đều trên suốt chiều dài, sai số không quá 1mm.
- Sai số cho phép: Chiều rộng ±1 mm với chi tiết không có mối nối.
±0.5 mm với chi tiết có mối nối.
Chiều dài ±1 mm với chi tiết không có mối nối.
±2 mm với chi tiết có mối nối.
Khi khoan lỗ lắp bu lông phải đạt các chỉ tiêu kỹ thuật về dung sai lỗ như sau:
Đường kính lỗ khoan D (mm) Sai lệch cho phép ( mm )
>1218 ±0.25
>1830 ±0.30
>3040 ±0.35
>4060 ±0.50
PHẦN V
QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG VÀ NGHIỆM THU
A. Phần chung:
Lực lượng tham gia thi công có đủ các tiêu chuẩn về độ tuổi, sức khoẻ, tay
nghề và đều được huấn luyện về an toàn lao động trước khi vào thi công. Thợ lắp
ráp trên cao phải được kiểm tra sức khoẻ, có chứng chỉ của bác sĩ mới được leo cao.
Người tham gia thi công được trang bị đầy đủ dụng cụ, phương tiện, bảo
hộ lao động theo nghề nghiệp của mình.
Cán bộ phụ trách về an toàn lao động có mặt thường xuyên trong suốt quá
trình thi công, giám sát để kịp thời báo cáo, sử lý nhằm hạn chế tai nạn xảy ra.
Trên công trưòng bố trí các áp phích, panô, biểu ngữ, băng nội quy ... để
tuyên truyền về kỹ thuật an toàn đến từng người tham gia thi công.
Phổ biến và hướng dẫn các biện pháp thi công, biện pháp kỹ thuật an toàn
đến tất cả mọi người tham gia thi công và giám sát thực hiện.
Có sổ nhật ký an toàn lao động để ghi chép quá trình thi công, Thực hiện
đầy đủ chế độ thống kê báo cáo.
B. Kỹ thuật an toàn cụ thể cho từng công tác:
1. An toàn trong công tác sử dụng xe máy thiết bị, cẩu lắp:
+ Xe máy thiết bị đều phải có đủ hồ sơ kỹ thuật trong đó nêu rõ các thông số
kỹ thuật, hướng dẫn lắp đặt, vận chuyển, bảo quản, sử dụng và sửa chữa. Có sổ theo
dõi tình trạng, sổ giao ca.
+ Niêm yết tại vị trí thiết bị bảng nội quy sử dụng thiết bị đó. Băng nội dung
kẻ to, rõ ràng.
+ Người điều khiển xe máy thiết bị phải là người được đào tạo, có chứng chỉ
nghề nghiệp, có kinh nghiệm chuyên môn và có đủ sức khoẻ.
+ Những xe máy có dẫn điện động phải được:
- Bọc cách điện hoặc che kín phần mang điện.
- Nối đất bảo vệ phần kim loại không mang điện của xe máy.
+ Kiểm tra thiết bị xe máy và dây cáp buộc vật cẩu trước khi thi công. Có rào chắn
tạm không cho người không có nhiệm vụ vào khu vực đang cẩu lắp. Khi cẩu lắp
phải tuân theo hiệu lệnh của người chỉ huy (hiệu lệnh bằng còi, cờ hiệu, bộ đàm...).
Thợ lắp ráp cũng như công nhân bên sản xuất không được đứng dưới cẩu, dưới vật
cẩu khi máy đang cẩu lắp.
2- An toàn trong khi thi công trên cao:
Người tham gia thi công trên cao có giấy chứng nhận đủ sức khỏe, được
trang bị dây an toàn ( có chất lượng tốt ) và túi đồ nghề.
Khu vực có thi công trên cao thì có đặt biển báo, rào chắn hoặc có mái che
chống vật liệu văng rơi. Những lỗ hổng trên mái cũng phải che chắn.
Khi chuẩn bị thi công trên mái, nhất thiết phải lắp xong lưới an toàn dưới
khu vực công trình thi công, Công nhân phải đứng trên sàn công tác di động để lợp
Phải buộc dây an toàn vào những vật kiến trúc vững chắc khi thao tác trên cao.
3. An toàn trong công tác lắp dựng:
Lắp dựng đà giáo theo hồ sơ hướng dẫn của nhà chế tạo và lắp dựng theo thiết kế
thi công đã được duyệt.
Đà giáo được lắp đủ thanh giằng, chân đế và các phụ kiện khác, được neo giữ vào
kết cấu cố định của công trình, chống lật đổ.
Có hệ thống tiếp đất, dẫn sét.
Khi có mưa gió từ cấp 5 trở nên, ngừng thi công lắp dựng cũng như sử dụng đà
giáo.
Không sử dụng đà giáo có biến dạng, nứt vỡ... không đáp ứng yêu cầu kỹ thuật.
Khi thi công lắp dựng, tháo dỡ đà giáo, cần có tấm che hay biển báo cấm đi lại ở
bên dưới.
4. An toàn trong sử dụng điện thi công:
+ Công nhân điện, công nhân vận hành thiết bị điện đều phải có tay nghề và
được học tập an toàn về điện, công nhân phụ trách điện trên công trường là người
có kinh nghiệm quản lý điện thi công.
- Điện trên công trường được chia làm 2 hệ thống động lực và chiếu sáng
riêng, có cầu dao tổng và các cầu dao phân nhánh.
+ Trên công trường có niêm yết sơ đồ lưới điện; công nhân điện phải nắm
vững sơ đồ lưới điện. Chỉ có công nhân điện - người được trực tiếp phân công mới
được sửa chữa, đấu, ngắt nguồn điện.
+ Dây tải điện động lực bằng cáp bọc cao su cách điện, dây tải điện chiếu
sáng được bọc PVC. Chỗ nối cáp thực hiện theo phương pháp hàn rồi bọc cách
điện; Nối dây bọc PVC bằng kép hoặc xoắn phải bọc cách điện mối nối.
+ Thực hiện nối đất, nối không cho phần vỏ kim loại của các thiết bị điện và
cho dàn giáo khi lên cao
C- Vệ sinh môi trường, an ninh khu vực công trường
1- Lập thiết kế mặt bằng thi công rõ ràng trước khi tiến hành thi công.
2- Hoàn thành che chắn và làm biển báo:
- Có rào che để ngăn giữa các khu vực thi công.
- Có biển báo công trường và báo nguy hiểm.
3- Đảm bảo vệ sinh môi trường:
* Vệ sinh, an toàn giao thông:
- Các phương tiện vận chuyển vật liệu, phế thải đều được che bạt tránh rơi đổ
vật liệu phế thải ra đường.
* Chống bụi và vật rơi từ trên cao:
-Tưới nước ẩm rồi xúc lên xe ô tô, che bạt cho ô tô rồi chở đi đổ đến nơi quy
định.
- Bố trí 1 đội quân gom phế thải, dọn dẹp công trường trong suốt thời gian thi
công.
- Luôn luôn tưới ẩm đường ô tô và khu vực thi công.
* Chống ồn và rung động quá mức.
- Lựa chọn phương án thi công cơ giới thích hợp nhằm gây ồn ít nhất.
* Phòng chống cháy nổ trong quá trình thi công:
- Thực hiện các biện pháp an toàn sử dụng điện khi thi công.
- Có thiết bị chống cháy: Nước cứu hoả và bình bọt chống cháy.
4- Bảo vệ công trình hạ tầng kỹ thuật và cây xanh:
* Trong khi thi công đơn vị thi công có biện pháp bảo vệ công trình kỹ thuật
hạ tầng, đảm bảo duy trì sự hoạt động bình thường của hệ thống này.
* Đơn vị thi công có trách nhiệm bảo vệ tất cả các cây xanh
Việc chặt hạ cây xanh phải được phép của cơ quan bên A..
5- Kết thúc công trường:
Đơn vị thi công tiến hành thu dọn mặt bằng, chuyển hết phế liệu, vật liệu
thừa, dỡ công trình tạm.
D - Phòng chống bão lũ
- Thường xuyên theo dõi dự báo thời tiết để kịp thời phòng chống.
- Khi có mưa và bão từ cấp 5 trở nên thì ngừng thi công toàn bộ.
- Tránh sét khi mưa bão: Đà giáo và kết cấu thép trên mái phải có dây dẫn
sét tạm nối xuống hệ tiếp đất thi công của công trình.
- Chống úng lụt : Trên mặt bằng thi công có bố trí các rãnh thu nước mặt .
- Neo giữ đà giáo thi công vào kết cấu của công trình ngừa lật đổ khi có gió
bão lụt.
PHẦN VII
KẾT LUẬN
Trong quá trình thi công nhà thầu coi trọng việc áp dụng công nghệ tiên tiến,
khuyến khích và phát huy công tác sáng kiến và cải tiến kỹ thuật nhằm nâng cao
chất lượng, đảm bảo an toàn và đúng tiến độ thi công công trình.
Nhà thầu sẽ tiến hành lập tiến độ thi công chi tiết .
Mọi nguyên nhân dẫn đến chậm tiến độ do chủ quan sẽ được khắc phục bằng
các biện pháp phù hợp :
- Điều thêm xe máy, thiết bị.
- Điều thêm nhân lực.
- Huy động làm thêm giờ.v.v.
Trường hợp do nguyên nhân bất khả kháng thì nhà thầu sẽ cùng chủ đầu tư
bàn bạc để đi đến chọn giải pháp tối ưu.
Nhà thầu bảo hành công trình là 12 tháng kể từ ngày nghiệm thu đưa công
trình xây dựng vào sử dụng.
Nguyện vọng của Nhà thầu chúng tôi là được nhận thầu thi công Gói thầu:
Đầu tư xây dựng công trình mở rộng của chủ đâu tư trong thời gian tiếp theo .
Xin trân trọng cảm ơn.