‫گروه پژوهشی استاندارد منطقهای اصفهان‬

‫ارائه روشی ساده و در دسترس برای تشخیص عناصر غیر متعارف در ترکیب آلیاژهای طال‬

‫ارائه دهنده‪:‬‬
‫فرحناز رجالی‬
‫رئیس گروه پژوهشی استاندارد منطقهای اصفهان‬

‫اردیبهشتماه ‪1401‬‬
‫روش استاندارد اصلی برای تعیین عیار طال‪ ،‬روش کوپالسیون است‪ .‬با این حال‪ ،‬این روش‬
‫برای تعیین عیار طال در حضور فلزات گروه پالتین مانند پالتین‪ ،‬رودیم و روتنیم به اندازه‬
‫کافی دقیق نیست‪ .‬در این مطالعه‪ ،‬برای اولین بار‪ ،‬یک روش مکمل که میتواند همراه با‬
‫روش کوپالسیون مرجع برای تعیین دقیق عیار طالی حاوی فلزات گروه پالتین استفاده‬
‫شود‪ ،‬ارائه شده است‪ .‬در این روش‪ ،‬فلز طال از فلزات گروه پالتین با حل کردن‬
‫شیپورکهای جدا شده در تیزاب سلطانی و سپس رسوب آن با استفاده از محلول آبی گاز‬
‫گوگرد دیاکسید به عنوان عامل کاهنده جدا شد‪ .‬مقدار طال در آلیاژهای حاوی فلزات‬
‫گروه پالتین با استفاده از روش پیشنهادی با بازیابی عالی‪ ،‬صحت و دقت باال تعیین شد‪.‬‬
‫روش پیشنهادی با موفقیت برای تعیین مقدار طال در جواهرات طالی دست دوم حاوی‬
‫پالتین‪ ،‬رودیم و روتنیم مورد استفاده قرار گرفت‪ .‬عیار به دست آمده با این روش قابل‬
‫مقایسه با سایر روشهای در دسترس بود‪ .‬بر این اساس‪ ،‬روش پیشنهادی یک سنجش‬
‫ساده و در دسترس برای آلیاژهای طال حاوی فلزات گروه پالتین خواهد بود که میتواند به‬
‫طور معمول در اکثر آزمایشگاههای کوپالسیون در سراسر جهان استفاده شود‪.‬‬

‫‪2‬‬
‫در ساخت جواهرات طال معموالً برای افزایش دوام جواهرات‪ ،‬تغییر رنگ و‬
‫رسیدن به عیار طالی رسمی هر کشور‪ ،‬مقداری فلزات آلیاژی (مانند مس‪،‬‬
‫روی و نقره) به طالی خالص اضافه میشود‪ .‬بنابراین‪ ،‬تعیین عیار آلیاژهای طال‬
‫که نشان دهنده وزن محتوای طال نسبت به وزن کل آلیاژ است‪ ،‬یک عملکرد‬
‫اصلی در ساخت و توزیع جواهرات است‪.‬‬

‫‪3‬‬
‫عناصر متعارف در مصنوعات طالی ایران‬

‫‪4‬‬
 ‫علل افزودن عناصر نامتعارف به مصنوعات طال‬

‫‪ ‬استفاده در مصارف آبکاری و مراحل پایانی تولید مصنوعات طالی رنگی که نهایتا وارد چرخه تولید میشود‪.‬‬

‫‪ ‬در تولید زیورآالت پس از ایجاد تنش های فیزیکی بر روی محصوالت حد واسط‪ ،‬الزم است عملیات حرارتی و آنیلینگ بر روی آنها انجام شود تا قابلیت‬
‫انعطاف پذیری آن به حالت اول بازگردد این حرارت دادن سبب رشد دانه های آلیاژ روی سطح آن میشود ‪ .‬با اضافه کردن مقدار( ‪ 0/1‬تا ‪ )0/01‬درصد‬
‫ایریدیم یا روتنیم‪ ،‬رشد دانه ها محدود شده و در نتیجه کیفیت سطح بهبود می یابد‪ .‬بنابراین گاهی برای بهبود کیفیت سطح نیز ممکن است این عناصر‬
‫به آلیاژ طال افزوده شود‬

‫‪ ‬پایین بودن قیمت برخی از این عناصر با طال در زمانهای مختلف و به قصد سودجویی‬

‫‪ ‬عدم توانایی روش های معمول آزمایشگاههای تعیین عیار طال و حتی روش مرجع استاندارد ملی ایران به شماره ‪ 8106‬مطابق با استاندارد بین المللی‬
‫‪ISO 11426‬‬

‫‪ ‬ایران ششمین مصرف کننده بزرگ مصنوعات طال در دنیا است‪ .‬روزانه حداقل ‪ 300‬کیلوگرم طال در ایران مصرف می شود و حتی یک مرکز تولید شمش‬
‫طال علیرغم وجود ‪ 4700‬واحد تولیدی طال در کشور وجود ندارد‪.‬‬

‫‪5‬‬
‫مقدارتولید طال در ایران‬

‫‪6‬‬
‫نظر به اینکه در کشور ما علیرغم وجود ‪ 5000‬واحد تولیدی مصنوعات طال‪،‬‬
‫حتی یک مرکز عمده تولید شمش طال از پاالیش مصنوعات طال متفرقه وجود‬
‫ندارد که نیاز تولیدکنندگان این مصنوعات را برآورده سازد‪ ،‬مطالعه و بررسی و‬
‫دستیابی به روشی به روز جهت پاالیش طالهای آبشده و مصنوعات طال دست‬
‫دوم جهت تولید شمش طال بسیار مهم است‪.‬‬

‫با بررسی و نمونهبرداری آلیاژ طال مورد معامله در سطح بازار طال اصفهان و‬
‫تهران‪ ،‬مشخص شد تعدادی از آنها حاوی عناصر گروه پالتین میباشد که یا‬
‫در فرآیند تولید و یا به طور عمد و به دلیل پایینتر بودن قیمت این عناصر‬
‫نسبت به طال به آن افزوده میشود‪.‬‬

‫‪7‬‬
 ‫مقایسه روشهای مختلف جهت تعیین عیارطال‬
‫محدودیتها‬ ‫صحت‬ ‫مقدار نمونه‬ ‫توانمندی‬ ‫روش‬
‫(‪)%‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪2/0‬‬ ‫‪200‬‬ ‫فقط طال‬ ‫کوپالسیون‬

‫در مورد عیارهای باال‬ ‫‪1/0- 5/0‬‬ ‫‪20‬‬ ‫آنالیز کامل‬ ‫‪ICP‬‬
‫(محلول در اسید)‬
‫الیه سطحی آنالیز می‬ ‫‪1- 2‬‬ ‫غیر تخریبی‬ ‫آنالیز کامل‬ ‫‪XRF‬‬
‫شود ‪ ،‬نمونه صاف باشد‬
‫نامناسب برای عیارهای‬ ‫‪1- 2‬‬ ‫غیر تخریبی‬ ‫فقط طال‬ ‫سنگ محک‬
‫باال و طال سفید‬
‫فقط برای آلیاژهای از‬ ‫ضعیف‬ ‫غیر تخریبی‬ ‫فقط طال‬ ‫دانسیته‬
‫مخلوط دو فلز‬

‫‪8‬‬
‫کوپالسیون یک روش مقرون به صرفه‪ ،‬بسیار دقیق و در‬
‫دسترس برای آلیاژهای طال حاوی نقره‪ ،‬مس و روی است‪.‬‬
‫برخی اصالحات در این روش برای آلیاژهای طالی سفید‬
‫متشکل از ‪ Ni‬و‪/‬یا ‪Pd‬انجام میشود‪ .‬با این حال‪ ،‬این روش‬
‫برای تعیین عیار طال در حضور فلزات نامحلول گروه پالتین‬
‫(‪ )PGMs‬مانند رودیوم (‪ ،)Rh‬روتنیم (‪ )Ru‬و ایریدیوم (‪)Ir‬‬
‫دقیق نیست‪ .‬زیرا آنها در حین کوپالسیون از طال جدا‬
‫نمیشوند و از این رو در قطعات طالی نهایی باقی میمانند‪.‬‬
‫بنابراین‪ ،‬عیار طال به اشتباه باالتر از مقدار واقعی آن تعیین‬
‫میشود‪ ،‬که اپراتورهای آزمایشگاههای کوپالسیون را سردرگم‬
‫میکند و در نتایج آزمایش خطاهای سیستماتیک ایجاد‬
‫میکند‪.‬‬

‫‪9‬‬
 ‫از علل باقی ماندن ‪ PGM‬در طال در طی مراحل آزمون عبارت است از‪:‬‬
‫الف‪ -‬دمای ذوب بسیار باال در مقایسه با طال‬
‫ب‪ -‬ایریدیم دانسیته بیشتری نسبت به طال دارد بنابراین با طال همگن نمیشود؛‬
‫ج‪ -‬حاللیت بسیار کم ‪ PGM‬در طال باعث میشود با طال محلول جامد (یعنی‬
‫آلیاژ) تشکیل نداده و به صورت ذرات شناور به عنوان ذرات سیاه و سفید در روی‬
‫سطح طال باقی بمانند و روی سطح فلز مذاب در حالی که ذوب میشود به صورت‬
‫بصری مشاهده شود؛‬
‫د‪ -‬در طی فرآیند کوپالسیون با تیزاب سلطانی واکنش نداده و در طی آزمایش‬
‫باقی میمانند‪.‬‬

‫‪10‬‬
 ‫*چرا روش تیزاب سلطانی میتواند روش مناسبی برای اصالح فرآیند کوپالسیون باشد؟‬
‫‪ -1‬دارا بودن نقاط مثبت زیاد برای جداسازی طال به روش تیزاب سلطانی نسبت به سایر‬
‫روشها از جمله الکترولیت وهویل‪ ،‬سلول فیزر و روشهای پیرومتالوژی‬
‫‪ -2‬در خالص سازی آلیاژ طال به روش تیزاب سلطانی‪ ،‬نقره باید بهموقع و کامل جدا شود و‬
‫نقره در مرحله پارتینگ از فتیله جدا شده است‪.‬‬
‫*پارامترهای مؤثر در انتخاب روش تیزاب سلطانی عبارتند از‪:‬‬
‫الف)حداقل هزینه‬
‫ب)حداقل زمان‬
‫ج)راندمان باال‬
‫د) بر اساس فناوریهای موجود و در دسترس باشد‬
‫ه) اگر آلیاژ طال حاوی ‪ PGM‬باشد بر خالف طال و فلزات پایه در تیزاب سلطانی حل‬
‫نمیشوند‪ ،‬بنابراین انحالل در تیزاب سلطانی مقدمه جداسازی ‪ PGM‬از طالست‪.‬‬

‫‪11‬‬
 ‫آزمون روش کوپالسیون برای آلیاژهای طالی دارای عناصر گروه پالتین (‪)PGM‬‬

‫‪ ‬تمامی پاالدیم‪ ،‬پالتین و همه نقره موجود در ساچمه در اسید نیتریک حل می شود‪.‬‬
‫‪ ‬تمامی اسمیم در طی فرآیند ذوب در کوره کوپالسیون از طال جدا می شود‪.‬‬
‫‪ ‬بیشتر ‪ Ru ،Ir‬و ‪ Rh‬در طی فرآیند آزمون کوپالسیون از طال جدا نمیشود‪.‬‬
‫‪ ‬روش آزمون باید تکمیل کننده روش استاندارد ملی و بین المللی آزمون طال باشد‬
‫‪ ‬تکرار پذیری نتایج در حد قابل قبول استاندارد ملی مربوطه باشد‪.‬‬
‫‪ ‬هزینهی اولیهی تجهیزات عملیاتی‪ ،‬ایمنی و کنترل آلودگی روش متعارف باشد‪.‬‬
‫‪ ‬بر اساس فناوریهای موجود و در دسترس باشد‪.‬‬
‫‪ ‬سرعت و راندمان فرآیند‪ ،‬متعارف باشد‪.‬‬

‫‪12‬‬
 ‫بخش تجربی‬
‫‪ -1‬انحالل طال در تیزاب سلطانی‬

‫‪ -2‬انتخاب بهترین احیاکننده‬

‫‪ -3‬آزمون و بهینه سازی روش و ماده پیشنهادی جدید به عنوان احیاکننده‬

‫‪ -4‬مقایسه راندمان ماده احیاکننده پیشنهادی در مقایسه با چند احیا کننده مطرح‬

‫‪ -5‬بررسی کارایی این احیا کننده در مقیاس بزرگتر‬

‫‪ -6‬اصالح و بهینه سازی روش مرجع آزمون عیار طال مطابق استاندارد ملی ایران به شماره ‪ 8106‬برای تعیین عیار طال در آلیاژهای طال که شامل عناصر‬
‫گروه پالتین میباشند‪.‬‬

‫‪13‬‬
 ‫بحث و نتایج‬

‫‪ ‬میزان تأثیر عوامل کاهنده بستگی به عدم حضور اکسیدهای نیتروژن در محلول دارد و این عوامل تنها در غیاب اکسیدهای نیتروژن‬
‫در محلول مؤثر است‪.‬‬

‫‪ ‬این اکسیدها زمانی که فلز یا اکسید آن برای حل شدن در تیزاب سلطانی قرار میگیرد ایجاد میشود‪ .‬بهترین تکنیک برای از بین‬
‫بردن اکسیدهای نیتروژن ناشی از اسید نیتریک توسط هیدروکلریک می باشد تا طال به آسانی احیا شود‪.‬‬

‫‪ ‬برای اطمینان از راندمان استفاده از ‪ SO2‬در مقایسه با سایر احیا کنندهها آزمون مقایسهای با مهمترین احیا کنندهها که هیدروکینون‬
‫و اسیداگزالیک است‪ ،‬انجام شد که باالترین راندمان استحصال مربوط به محلول ‪ SO2‬است‪ .‬همچنین در هنگام تشکیل رسوب‪ ،‬نمکی‬
‫تشکیل نمی شود که ایجاد مزاحمت در فرآیند رسوبگذاری کند‪ .‬با توجه به تشکیل رسوب سریع طال در محلول‪ ،‬میتوان محلول‬
‫‪ SO2‬را یکی از مؤثرترین احیا کنندههای مناسب برای جداسازی طال به شمار آورد‪.‬‬

‫‪ ‬کارایی روش انتخاب شده برای اصالح روش آزمون طال به روش کوپالسیون‪ ،‬توسط اندازهگیری مقدار طال استحصال شده از نمونههای‬
‫حاوی ‪ Rh ،Ru ،Ir‬بررسی شد‪.‬‬
‫‪14‬‬
 ‫بحث و نتایج‬

‫ای‬ ‫ر ما‬ ‫مق ر‬ ‫مق ر‬ ‫ع‬ ‫ه‬

‫س‬ ‫ا‬ ‫ت‬ ‫ا‬ ‫ت‬ ‫اه‬
(%) (%) (gr) (gr)
0/17 99/8 0/5110 0/5119 Au ‫طال‬ ‫ه‬

0/09 100/1 0/5162 0/5157 Au Au-Rh ‫یا‬

100/2 0/4160 0/4150 Rh

0/13 100/1 0/5117 0/5110 Au Au-Ir ‫یا‬

98/3 0/0393 0/0400 Ir

0/13 100/1 0/5127 0/5120 Au Au-Ru ‫یا‬

99/5 0/0426 0/0428 Ru

0/07 99/9 0/5250 0/5254 Au ‫ا ر‬ ‫یا طال‬

(Au-Ir-Ru-Rh)
98/7 0/0420 0/0426 Ir+Rh+Ru

15
 ‫بحث و نتایج‬

‫مقایسه مقادیر استحصال شده با مقادیر اضافه شده نشان میدهد فرآیند خالص سازی با ماده‬
‫پیشنهادی‪ ،‬کارایی بسیار خوب بین ‪ 99/9‬تا ‪ 100/1‬درصد در حضور ‪ PGM‬دارد‪ .‬همچنین‬
‫متوسط خطا نسبی بازیافت طال که مقدار ‪ 0/13‬درصد بود نشاندهنده صحت باال روش است‪.‬از‬
‫طرفی در آزمون آلیاژ طال مستعمل بازار‪ ،‬وزن طال استحصال شده (‪ 0/5250‬گرم) مقدار بسیار‬
‫نزدیکی نسبت به مقدار اولیه (‪ 0/5254‬گرم) دارد که درصد راندمان آن ‪ 99/9‬درصد و خطای‬
‫نسبی استحصال ‪ 0/07‬محاسبه شد‪ .‬این مورد نشان میدهد روش پیشنهادی قابلیت بسیار‬
‫خوبی هم برای تولید شمش طال از آلیاژهای آن و هم برای اندازهگیری طال در آلیاژهای‬
‫مصنوعات طال یا آبشدههای حاوی ‪ PGM‬دارد تا به عنوان روش اصالحی کوپالسیون با‬
‫صحت قابل قبول‪ ،‬استفاده شود‪ .‬بنابراین شرایط قابل کنترل روش پیشنهادی بهینه گردید‪.‬‬

‫‪16‬‬
 ‫بحث و نتایج‬
‫ای ه های‬ ‫مت‬ ‫ر ما روش‬ ‫مق ر طال ا یا ت‬ ‫مق ر طال ا ه‬ ‫‪pH‬‬ ‫‪SO2‬‬ ‫م‬
‫طال‬ ‫ر ما (‪)%‬‬ ‫(‪)%‬‬ ‫)‪)mgr‬‬ ‫)‪(cc‬‬
‫)‪)mgr‬‬
‫‪0/00‬‬ ‫‪0/00‬‬ ‫‪0/000‬‬ ‫‪0/0000‬‬ ‫‪0/5404‬‬ ‫‪0/67‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪0/00‬‬ ‫‪0/00‬‬ ‫‪0/000‬‬ ‫‪0/0000‬‬ ‫‪0/5405‬‬ ‫‪0/77‬‬ ‫‪10‬‬
‫یل ری‬ ‫‪14/76‬‬ ‫‪14/764‬‬ ‫‪0/0783‬‬ ‫‪0/5304‬‬ ‫‪0/86‬‬ ‫‪15‬‬
‫یل ری‬ ‫‪15/36‬‬ ‫‪15/369‬‬ ‫‪0/0831‬‬ ‫‪0/5407‬‬ ‫‪0/93‬‬ ‫‪20‬‬
‫یل ری‬ ‫‪98/94‬‬ ‫‪98/621‬‬ ‫‪0/0858‬‬ ‫‪0/0870‬‬ ‫‪1/03‬‬ ‫‪25‬‬
‫ری‬ ‫‪97/539‬‬ ‫‪0/5271‬‬ ‫‪0/5404‬‬ ‫‪0/18‬‬
‫ری‬ ‫‪100/662‬‬ ‫‪0/6081‬‬ ‫‪0/6041‬‬ ‫‪0/64‬‬
‫ر ت‬ ‫‪99/06‬‬ ‫‪100/000‬‬ ‫‪0/1116‬‬ ‫‪0/1116‬‬ ‫‪1/23‬‬ ‫‪30‬‬
‫اثر حجم محلول ‪ SO2‬بر راندمان استحصال طال و اندازه ذرات‬ ‫ر ت‬ ‫‪99/810‬‬ ‫‪0/5257‬‬ ‫‪0/5267‬‬ ‫‪0/19‬‬
‫ر ت‬ ‫‪97/357‬‬ ‫‪0/6081‬‬ ‫‪0/6246‬‬ ‫‪0/78‬‬
‫ر ت‬ ‫‪99/68‬‬ ‫‪100/000‬‬ ‫‪0/2795‬‬ ‫‪0/2795‬‬ ‫‪1/38‬‬ ‫‪35‬‬
‫ر ت‬ ‫‪99/031‬‬ ‫‪0/5213‬‬ ‫‪0/5264‬‬ ‫‪0/21‬‬
‫ر ت‬ ‫‪100/007‬‬ ‫‪0/6084‬‬ ‫‪0/6083‬‬ ‫‪0/93‬‬
‫ر ت‬ ‫‪99/37‬‬ ‫‪98/571‬‬ ‫‪0/0069‬‬ ‫‪0/0070‬‬ ‫‪1/53‬‬ ‫‪40‬‬
‫ر ت‬ ‫‪100/056‬‬ ‫‪0/5374‬‬ ‫‪0/5371‬‬ ‫‪0/25‬‬
‫ر ت‬ ‫‪99/478‬‬ ‫‪0/6008‬‬ ‫‪0/6040‬‬ ‫‪1/04‬‬
‫ر ت‬ ‫‪99/39‬‬ ‫‪98/734‬‬ ‫‪0/0078‬‬ ‫‪0/0079‬‬ ‫‪1/62‬‬ ‫‪45‬‬
‫ر ت‬ ‫‪99/566‬‬ ‫‪0/5274‬‬ ‫‪0/5297‬‬ ‫‪0/27‬‬
‫ر ت‬ ‫‪99/868‬‬ ‫‪0/6037‬‬ ‫‪0/6045‬‬ ‫‪1/34‬‬
‫‪98/64‬‬ ‫‪95/870‬‬ ‫‪0/0065‬‬ ‫‪0/0068‬‬ ‫‪1/62‬‬ ‫‪50‬‬
‫‪45 µm‬‬
‫‪100/225‬‬ ‫‪0/5341‬‬ ‫‪0/5329‬‬ ‫‪0/93‬‬
‫‪45 µm‬‬

‫‪17‬‬
‫‪99/812‬‬ ‫‪0/6005‬‬ ‫‪0/6017‬‬ ‫‪1/38‬‬
‫‪45µm‬‬
 ‫بحث و نتایج‬
‫‪ ‬برای بهدست آوردن باالترین راندمان استحصال طال که باعث میشد باالترین دقت و صحت‬
‫در آزمون اصالحی کوپالسیون و استحصال طال جهت تولید شمش طال حاصل شود‪ ،‬حجم‬
‫محلول اضافه شده به تیزاب سلطانی بهینه سازی شد‪.‬‬

‫‪ ‬در حجمهای ‪ 5‬و ‪ 10‬میلی لیتر هیچ طالیی بازیافت نمیشود‪ .‬با افزایش تدریجی حجم‪،‬‬
‫میزان استحصال طال به تدریج زیاد شده به صورتی که در حجم ‪ 30‬میلیلیتر میزان‬
‫استحصال طال به ‪ 99‬درصد میرسد و در ‪ 35‬میلیلیتر به باالترین راندمان میرسد‪.‬‬

‫‪ ‬همچنین عاملی چون سایز و اندازه ذرات پودر طال به دست آمده نیز بسیار مهم است زیرا‬
‫هر چه اندازه ذرات طال کوچکتر باشد‪ ،‬چسبندگی آنها به دیواره ظرف بیشتر‪،‬‬
‫جمعآوری آن مشکلتر و امکان هدر رفتن ذرات ریز‪ ،‬بیشتر است‪.‬‬

‫‪ ‬بنابراین به نظر میرسد ‪ 35‬میلیلیتر حجم بهینهی برای حجم محلول آبی ‪ SO2‬باشد در‬
‫عین حال که در این اندازه ذرات قابل توجه است‪.‬‬
‫‪18‬‬
 ‫بحث و نتایج‬
‫‪ ‬در حجم ‪ 15‬و ‪ 20‬میلیلیتر دانههای بسیار ریز طال تشکیل میشود‪ .‬با افزایش حجم‪ ،‬دانهها‬
‫بزرگتر شده تا اینکه در حجمهای ‪ 40‬و ‪ 50‬میلیلیتر دانهها به شکل گرانول و با قطر ‪45‬‬
‫میکرومتر به دست میآید‪ .‬دانههای با اندازه بزرگتر چسبندگی کمتری داشته و جمعآوری آن‬
‫راحتتر است اما با در نظر گرفتن باالترین استحصال و راندمان که عامل مهمتری است‪ ،‬حجم‬
‫‪ 35‬میلیلیتر بهعنوان حجم بهینه انتخاب شد‪.‬‬

‫‪ ‬همچنین دقت روش اصالح شده با اندازهگیری انحراف استاندارد اندازهگیری شد‪ .‬مقادیر به‪-‬‬
‫دست آمده با انحراف استاندارد روش ‪ 0/6‬در حجم ‪ 35‬میلیلیتر قابل قبول بوده و بهترین‬
‫دقت را دارد‪.‬‬

‫‪ pH ‬محلول تیزاب سلطانی پس از افزودن حجمهای مختلف محلول ‪ ،SO2‬اندازهگیری شد‪.‬‬

‫با افزایش حجم محلول ‪pH ،SO2‬محلول افزایش مییابد‪ .‬علت این افزایش‪ ،‬کاهش غلظت‬
‫‪ HAuCl4‬در اثر افزایش حجم محلول تیزاب سلطانی است‪ .‬این عمل باعث افزایش ‪ pH‬و‬
‫کاهش استحصال طال در اثر افزایش حجم بیشتر از ‪ 40‬میلیلیتر میشود‪.‬‬
‫‪19‬‬
 ‫بحث و نتایج‬

‫تفاوت بین اندازه ذرات کوچک و بزرگ بهخوبی در شکل مشخص شده است‪.‬‬

‫اندازه ذرات طال بازیافت شده در حجمهای متفاوت محلول ‪SO2‬‬

‫‪20‬‬
 :‫منابع‬

[1] D. Kloos, Analysis of gold karat alloys using proportional counter based micro-EDXRF, [in] proceedings of the proceedings of
the 24 th International Precious Metal Conference, (2000).

.1384 ،10‫ صفحه‬،2132 ‫ استاندارد‬،‫ عیارهای رسمی آلیاژ فلزات گرانبها‬-‫ [ مصنوعات تزئینی‬2]

[3] J. Haffty, L. B. Riley, W. D. Goss, Manual on fire assaying and determination of the noble metals in geological materials",
Edited, United States Government Printing Office, Washington (1977).

[4] http://www.lbma.org.uk/assets/events/AR17/S3-MMTC-PAMP.pdf

[5] K. S. McIntosh, University of Stellenbosch, 2004.

[6] S. Syed, Hydrometallurgy, Vol. 115, pp. 30-51, 2012.

21
‫با تشکر از توجه شما عزیزان‬