

HƯỚNG DẪN CÔNG VIỆC

KIỂM TRA TẠI MÁY TẠO SÓNG
Mã số: : HD.QC.02
Lần ban hành : 01
Ngày hiệu lực : 01/12/2014
Số trang : 05

Họ và tên Chức vụ Ký tên Ngày ký

Soạn
29/11/2014
thảo

Kiểm Ban ISO

29/11/2014
soát

Phê Ban Giám

29/11/2014
duyệt đốc
 Mã số : HD.QC.02
HƯỚNG DẪN CÔNG VIỆC Lần ban hành : 01
Ngày hiệu lực : 01/12/2014
KIỂM TRA TẠI MÁY TẠO SÓNG Trang : 1/5

TRANG KIỂM SOÁT BAN HÀNH, SỬA ĐỔI

Lần ban hành/ngày Trang sửa

Nội dung chính sửa đổi
hiệu lực đổi

01/12/2014 Ban hành áp dụng lần đầu

DANH SÁCH PHÂN PHỐI TÀI LIỆU

Nhận bản photo (ghi rõ số Nhận file mềm (đánh dấu

STT Đơn vị được nhận tài liệu
lượng) “X” vào nếu được nhận)
1 Ban ISO 1 (bản gốc) x
2 P. Kinh doanh
3 Sản xuất 1 x
4 Cơ điện, bảo trì
5 Kế toán
6 Quản lý chất lượng 1 x
7 P. Hành chính Nhân sự
8 Thu mua 1 x
9 Kho 1 x
10 Trách nhiệm xã hội
11
 Mã số : HD.QC.02
HƯỚNG DẪN CÔNG VIỆC Lần ban hành : 01
Ngày hiệu lực : 01/12/2014
KIỂM TRA TẠI MÁY TẠO SÓNG Trang : 2/5

I. Mục đích
-Nhằm làm tăng tính ổn định của những sản phẩm đạt yêu cầu và loại bỏ, phân tách kịp thời xử
lý những sản phẩm chưa đạt yêu cầu về chất lượng
II. Phạm vi áp dụng
Áp dụng cho các nhân viên bộ phận chất lượng
III. Định nghĩa và quy định từ viết tắt
- Corrugator: máy tạo hình tấm giấy
- BPCL: Bộ phận chất lượng
- PKTCL: Phiếu kiểm tra chất lượng
- BP QC COR: Bộ phận kiểm tra tại máy tạo sóng
IV. Tài liệu tham khảo
-Bảng kế hoạch hằng ngày
-PKTCL
V. Nội dung

Bước
Trách Biểu mẫu/hình ảnh
công Lưu đồ Giải thích lưu đồ
nhiệm liên quan
việc

-BPQC COR lấy thông tin từ bộ phận kế hoạch và

Tiếp nhận đưa ra kế hoạch kiểm tra
thông tin BP Kế
1 -Bảng Kế hoạch
+ Số lượng, khổ giấy, loại giấy Hoạch,
BP QC corrugator
+Chiều dài, chiều rộng tấm giấy COR
+Loại sóng, kết cấu giấy (medium, liner), trim cắt

-Các dụng cụ kiểm tra bao gồm: thước, bút, mộc..

Chuẩn bị công cụ,
2 dụng cụ cần thiết BP QC
COR
 Mã số : HD.QC.02
HƯỚNG DẪN CÔNG VIỆC Lần ban hành : 01
Ngày hiệu lực : 01/12/2014
KIỂM TRA TẠI MÁY TẠO SÓNG Trang : 3/5

Bước
Trách Biểu mẫu/hình ảnh
công Lưu đồ Giải thích lưu đồ
nhiệm liên quan
việc

-Quan sát ngoại quan: kiểm tra bề mặt tấm giấy ( trầy
xước, dính dầu mỡ,..)
-Kiểm tra 10% theo các chỉ tiêu sau:
+Đo kích thước chiều dài, rộng, score của tấm sheet.
Cân khối lượng (nếu có như hàng: Ajinomoto,
Vedan, Total…)
+Độ kết dính của các lớp giấy.
+Kiểm tra chủng loại giấy cho lớp mặt ngoài cùng,
trong cùng theo kế hoạch sản xuất (IK, IC, IWC..)
+Trường hợp chạy AA thì QC Cor lấy mẫu chuyển
cho phòng Lab để kiểm tra độ kết dính (Pin test) 01

Kiểm tra trên mẫu/ khổ. -Phiếu ghi nhận kết

BP QC
3 chuyền -Cắt mẫu kiểm tra lưu lượng hồ bắt bược mỗi khi COR
quả kiểm hồ và lực
corrugator ép
chuyển loại sóng đầu đơn. Nếu thấy chưa đạt theo
chuẩn sẽ báo máy điều chỉnh lại. Lượng hàng NG ra
trước sẽ được tách ra để kiểm lại.
-Khi máy chạy bình thường và không đổi sóng thì
tần suất kiểm tra hồ là 02h / lần.
-Kiểm tra về lực ép trên tấm giấy theo tiêu chuẩn
Press Mark ở 03 cấp độ: Yếu-Đạt-Quá mạnh để báo
điều chỉnh lực ép ở mức Đạt.
*Lưu ý kiểm tra dạng lỗi: bong dộp, lệch mí giấy khi
đổi sóng hoặc đổi cuộn giấy. Thông báo nhân viên
BPSX cần phân tách và kiểm tra lại đoạn bán thành
phẩm bị lỗi.

-QC Cor ghi báo cáo kết quả kiểm tra vào phiếu
KTCL các đơn hàng gặp sự cố cần theo dõi.
-PKTCL
-Trong trường hợp sản phẩm bị lỗi, nhân viên QC
Xác nhận kết -Tem vàng pending
quả ghi báo cáo gắn tem vàng tương ứng và báo cho nhân viên vận hàng
BP QC
4 hành máy cutter hoặc tổ trưởng sản xuất để phân tách COR
-Tem vàng khuyến
cáo
nhiệm phân tách sản phẩm kiểm tra lại trước khi - Tem yêu cầu
Tuyển lựa lại hàng
chuyển qua công đoạn tiếp theo.
-Trong quá trình sản xuất tấm sheet khi máy đang
chạy bị ngừng do sự cố, nhân viên IPQC sẽ ban hành
 Mã số : HD.QC.02
HƯỚNG DẪN CÔNG VIỆC Lần ban hành : 01
Ngày hiệu lực : 01/12/2014
KIỂM TRA TẠI MÁY TẠO SÓNG Trang : 4/5

Bước
Trách Biểu mẫu/hình ảnh
công Lưu đồ Giải thích lưu đồ
nhiệm liên quan
việc
"Tem yêu cầu Tuyển lựa lại hàng" cho các sự cố máy
dừng chạy lại hoặc các đơn nhỏ lẻ bị kẹt trên
chuyền...
-Nhân viên QC tại máy corrugator sẽ kiểm tra và
theo dõi việc tuân thủ của nhân viên bộ phận Sản
Xuất. Kịp thời phân tách và xử lý kiểm lại 100%
những đoạn sheet có nghi vấn về chất lượng
Ghi chú:
- Tem vàng giữ hàng khi lỗi không chấp nhận tại
công đoạn tiếp theo. Ví dụ: bong tách lớp nặng, dính
dơ, dầu, sai khổ, sai giấy….
-Tem khuyến cáo: đối với các đơn hàng bể cạnh nhẹ
xoay làm đáy, lệch mí mức độ nhẹ, kết dính yếu..
-ĐốI với các đơn hàng cần lấy mẫu test ngay thì
IPQC COR phải thực hiện lấy mẫu và chuyển vào
phòng test để bộ phận test kiểm tra lại ngay

Kết thúc Kết thúc công việc kiểm tra tại công đoạn corrugator BP QC
5 COR
cho một đơn hàng và chuẩn bị cho đơn hàng mới

VI. Phụ lục

- Bảng KHSX
- Phiếu ghi nhận KQ kiểm tra hồ &lực ép
- Phiếu KTCL
- Tem vàng pending lô hàng chờ kiểm lại
- Tem vàng cảnh báo công đoạn kế tiếp

Hình 1: Bảng KHSX Hình 2: Phiếu ghi nhận Hình 3: Phiếu KTCL
KQ kiểm tra hồ &lực ép
 Mã số : HD.QC.02
HƯỚNG DẪN CÔNG VIỆC Lần ban hành : 01
Ngày hiệu lực : 01/12/2014
KIỂM TRA TẠI MÁY TẠO SÓNG Trang : 5/5

VII. Phụ lục

STT Tên biểu mẫu Mã số Nơi lưu trữ chính

1. Báo cáo ngày BM01/HD.QC.02 QC
2. Phiếu yêu cầu tuyển lựa lại tấm sheet BM02/HD.QC.02 QC
3. Phiếu ghi nhận kết quả kiểm tra hồ và lực ép BM03/HD.QC.02 QC
4. IPQC khuyến cáo BM04/HD.QC.02 QC