‫تولید رزین زیست سازگاری تخریب پذیر سازگار با پودر سنگ ‪:‬‬

‫رزین های پالستیکی زیست تخریب پذیر مواد اولیه فیلم پالستیکی کمپوست ‪PLA‬‬
‫هستند ‪.‬‬
‫نام مستعار‪ PLA res :‬رزین اسید پلی الکتیک‬
‫پلی الکتید ‪ ،‬همچنین به عنوان پلی الستیید شناخته می شود ‪ ،‬یک پلیمر پلی استر‬
‫است که با اسید الکتیک به عنوان ماده اولیه اصلی پلیمری شده است‪ .‬این نوع‬
‫جدیدی از مواد زیست تخریب پذیر است‪.‬‬

‫تولید سنتز ذرات رزین اسید پلی الکتیک ‪PLA‬‬

‫به طور کلی ‪ ،‬تهیه ‪ PLA‬بر اساس سنتز اسید الکتیک است‪ .‬در حال حاضر ‪،‬‬
‫روش های مصنوعی زیادی وجود دارد ‪ ،‬هرچه بالغ تر باشد ‪ ،‬پلیمریزاسیون‬
‫چگالی مستقیم اسید الکتیک ‪ ،‬دیگری سنتز الکتید از اسید الکتیک و سپس تحت‬
‫عمل پلیمریزاسیون حلقه باز کاتالیزور است‪.‬‬

‫‪ A‬ذرات رزین پلیالکتیک اسید پلیمریزاسیون مستقیم اسید الکتیک‬

‫روش پلیمریزاسیون مستقیم از اوایل دهه ‪ 1930‬تا ‪ 1940‬مورد مطالعه قرار‬
‫گرفته است‪ .‬با این حال ‪ ،‬با توجه به فن آوری های کلیدی که در حذف آب در‬
‫واکنش وجود دارد ‪ ،‬به خوبی حل نشده است ‪ ،‬بنابراین محصول دارای وزن‬
‫مولکولی کم (همه زیر ‪ ، )4000‬استحکام بسیار کم ‪ ،‬تجزیه آسان و عملی نیست‪.‬‬
‫با گرم کردن اسید الکتیک در گازهای بی اثر و از بین بردن فشار آن به آرامی ‪،‬‬
‫اسید الکتیک به طور مستقیم چگالش می شود و واکنش دهنده ها برای بدست‬
‫آوردن اسید پلیالکتیک با وزن مولکولی نسبی باالتر از ‪ 4000‬به طور مستقیم‬
‫چگالش می شوند‪ .‬این روش طوالنی است و محصوالت در دوره بعد تجزیه می‬
‫شوند ‪ ،‬تغییر رنگ می دهند و در دمای باال ناهموار می شوند‪ .‬پلیمریزاسیون‬
‫مستقیم اسید الکتیک توسط پلیمریزاسیون محلول در ‪Mitsui Pressure‬‬
‫‪ Chemical Corporation‬ژاپن ساخته شد‪.‬‬
 ‫ویژگی اصلی روش مستقیم این است که ‪ PLA‬سنتز شده دارای کاتالیزور نیست‪.‬‬
‫بنابراین ‪ ،‬هنگامی که واکنش پلی کندسانساسیون تا حدی انجام شود ‪ ،‬سیستم حالت‬
‫تعادلی خواهد داشت که برای از بین بردن تعادل واکنش ‪ ،‬به گرم شدن و فشار‬
‫دادن نیاز دارد و شرایط واکنش نسبتا ً سخت است‪.‬‬

‫پلیمریزاسیون حلقه باز یکی از پرکاربردترین روشهای تولید در جهان است‪ .‬از‬
‫اواسط قرن بیستم ‪ ،‬محققان در ‪ dupont‬از پلیمریزاسیون حلقه باز برای بدست‬
‫آوردن ‪ PLA‬با وزن مولکولی باال استفاده کردند‪.‬‬
‫‪ .‬بسیاری از پلیمریزاسیون حلقه ‪ ،‬استونوکتانات را به عنوان آغازگر ‪ ،‬با وزن‬
‫مولکولی تا میلیون ها و استحکام مکانیکی باال تصویب می کنند‪ .‬پلیمریزاسیون و‬
‫جداسازی در دو مرحله انجام می شود‪:‬‬

‫اولین قدم تهیه الکتید از اسید پلی الکتیک‬

‫مرحله دوم تهیه پلی آمید توسط پلیمریزاسیون حلقه باز است‪.‬‬

‫روش پلیمریزاسیون حلقه باز و روند آن تقریبا ً به شرح زیر است‪:‬‬

‫‪ )1‬نشاسته از محصوالت پوسته شده مانند ذرت خارج می شود و سپس به گلوکز‬
‫تصفیه نشده تبدیل می شود‪.‬‬
‫‪ )2‬تخمیر‬
‫گلوکز به روشی مشابه آبجو یا الکل تخمیر می شود و پس از تخمیر به اسید‬
‫الکتیک تبدیل می شود که به غذا اضافه می شود و در بافت عضالنی انسان‬
‫استفاده می شود‪.‬‬
‫‪ )3‬محصول متوسط‬
‫مونومر اسید الکتیک از طریق یک فرایند غلظت ویژه به یک محصول میانی ‪،‬‬
‫اسید الکتیک کاهش دهنده آب یا الکتید تبدیل می شود‪.‬‬
‫‪ )4‬جمع‬
‫پس از خالص سازی خال‪ ، uum‬مونومرهای الکتید سپس در یک فرآیند بدون‬
‫محلول برای پلیمریزاسیون مونومرها باز می شوند‪.‬‬
‫‪ )5‬اصالح پلیمر‬
‫به دلیل تفاوت در وزن مولکولی و تبلور پلیمر ‪ ،‬خصوصیات ماده می تواند بسیار‬
‫متفاوت باشد ‪ ،‬بنابراین ‪ PLA‬برای محصوالت مختلف به طور متفاوتی تغییر می‬
‫یابد‪.‬‬

‫در یک مقاله مورد مطالعه با اصالح سطحی ‪ ،‬مشکل آبگریز بودن و سازگاری کم‬
‫را هم حل کردند ‪.‬‬

‫پلی (اسید الکتیک) (‪ )PLA‬مشتق شده از منابع تجدیدپذیر‪ ،‬به عنوان گسترده ترین‬
‫پلی استر آلیفاتیک ترموپالستیک مورد تحقیق‪ ،‬پتانسیل فوق العاده ای را در‬
‫جایگزینی پلیمرهای مبتنی بر نفت در بسیاری از زمینه ها نشان داده است‪.‬‬
‫بزرگترین چالشی که مانع استفاده از ‪ PLA‬می شود‪ ،‬چقرمگی ضعیف آن در نظر‬
‫گرفته می شود‪ .‬از نظر فرآیندها و محصوالت تکرارپذیر‪ ،‬سلولز به عنوان پرکننده‬
‫های تقویت کننده در ماتریس ‪ PLA‬استفاده شده است‪ ،‬اما سازگاری ضعیف به دلیل‬
‫آب دوستی ذاتی سلولز و ماهیت آبگریز ‪ PLA‬نگران کننده است‪ .‬برای حل این‬
‫مشکل‪ ،‬از طریق استریسازی گروههای هیدروکسیل با اسید سیتریک در یک‬
‫واکنش فاز جامد برای تقویت برهمکنش پیوند هیدروژنی با ‪ PLA‬انجام شد‪.‬‬

‫در یک مقاله دیگر هم از پلی الکتیک اسید با ترکیب اپوکسی برای بهبود خواص‬
‫مکانیکی بهره گرفته شد ‪.‬‬

‫پلی الکتیک اسید (‪ )PLA‬با رزین اپوکسی مذاب مخلوط شد تا اثرات واکنش بر‬
‫روی خواص مکانیکی و حرارتی ‪ PLA‬بررسی شود‪ .‬افزودن ‪ 0.5‬درصد‬
‫(وزنی‪/‬وزنی) اپوکسی به ‪ ،PLA‬حداکثر استحکام کششی ‪57.5( PLA‬‬
‫مگاپاسکال) را به ‪ 67‬مگاپاسکال افزایش داد‪ ،‬در حالی که اپوکسی ‪ 20‬درصد‪،‬‬
‫ازدیاد طول در شکست را تا ‪ 12‬درصد بهبود بخشید‪ ،‬به دلیل ایجاد اتصال‬
‫عرضی ناشی از واکنش اپوکسی‪ . .‬مورفولوژی ترکیبات ‪ / PLA‬اپوکسی‬
 ‫پراکندگی نانوذرات اپوکسی را در ماتریس ‪ PLA‬نشان داد که سطح شکستگی‬
‫صاف با محتوای اپوکسی باال را نشان داد‪ .‬دمای انتقال شیشه ای ‪ PLA‬با افزایش‬
‫محتوای اپوکسی به دلیل اختالط جزئی بین ‪ PLA‬و رزین اپوکسی کاهش یافت‪.‬‬
‫دمای نرم شدن ویکات ‪ PLA 59‬درجه سانتیگراد بود و برای اپوکسی ‪ 0.5‬درصد‬
‫به ‪ 64.6‬درجه سانتیگراد افزایش یافت‪ NMR .‬واکنش بین گروه های ‪COOH -‬‬
‫‪ PLA‬و گروه های اپوکسی رزین اپوکسی را تایید کرد‪ .‬این واکنش‪ ،‬و اختالط‬
‫جزئی ترکیب ‪/PLA‬اپوکسی‪ ،‬اتصال عرضی سطحی‪ ،‬مورفولوژی‪ ،‬خواص‬
‫حرارتی و خواص مکانیکی مخلوطها را بهبود بخشید‪.‬‬