Đồ án thiết kế P&ID

Đề tài 1: Acetone Scrubbing

Nhóm 2: Nguyễn Ngọc Kim Tuyến – 2280822, Nguyễn Thành Linh – 2270254,
Mai Phước Trí – 2270292
Các bước thiết kế hệ thống điều khiển:
Mục tiêu điều khiển: hàm lượng acetone trong dòng khí ra khỏi quy trình xử lý
(dòng Discharge Gas) trong ngưỡng giới hạn cho phép, cách thực hiện: điều
khiển lưu lượng dòng nhập liệu với vòng điều khiển lưu lượng (phương án
“fixed feed”)
Xác định bậc tự do diều khiển: số biến được điều khiển bằng bậc tự do điều
khiển = số van điều khiển = 8
Thiết lập cơ chế điều khiển để kiểm soát nhiệt độ trong các thiết bị tiêu thụ
hoặc giải phóng năng lượng: nhiệt độ dòng acetone trong cột chưng cất D-2
được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh lưu lượng dòng nước làm mát (thông qua
van V-6); tương tự đối với dòng hồi lưu trở lại cột hấp phụ D-1 (van V-4)
Thiết lập cơ chế điều khiển để đạt chất lượng sản phẩm:
Theo giả thuyết, ta sẽ kiểm soát hàm lượng acetone trong dòng hơi đỉnh ra khỏi
cột chưng cất D-2 bằng cách điểu khiển nhiệt độ dòng hơi đỉnh đi ra từ cột
chưng cất D-2 sao cho đạt được nhiệt độ T1 (cố định ở giá trị cài đặt) thông qua
cơ chế tương tự ở bước thiết lập cơ chế điều khiển để kiểm soát nhiệt độ trong
các thiết bị tiêu thụ hoặc giải phóng năng lượng.
Điều khiển lưu lượng các dòng hồi lưu, điều khiển áp suất và mực chất lỏng:
Dòng hồi lưu được điều khiển (ổn định lưu lượng dòng hồi lưu) bằng van V-8
Điều khiển áp suất: áp dụng với cột hấp thu D-1 (van V-2) và cột chưng cất D-2
(van V-5)
Điều khiển mực chất lỏng: mực chất lỏng được điều khiển bằng cách điều chỉnh
lưu lượng dòng nhập liệu hoặc mực chất lỏng ra khỏi thiết bị:
 Với cột hấp thụ D-1: mực chất lỏng trong cột được điều khiển bằng cách
điều chỉnh lưu lượng dòng nhập liệu (van V-1) và mực chất lỏng đáy cột
(van V-3)
  Với cột chưng cất D-2: mực chất lỏng trong cột được điều khiển thông
qua mực chất lỏng đáy cột (van V-8)
Kiểm tra cân bằng vật chất cấu tử: N/A
Điều khiển từng thiết bị cụ thể trong quy trình: N/A
Tối ưu hóa tính kinh tế, cải thiện đặc tính điều khiển động học của quy
trình: N/A
A/ Các vòng điều khiển được sử dụng: cặp biến điều khiển – biến điều
chỉnh, cơ chế điều khiển
Chọn biến điều khiển là nhiệt độ (T) và lưu lượng chất lỏng (F) vì đây là hai
biến không ổn định, dễ bị ảnh hưởng bởi yếu tố gây nhiễu (lưu lượng tổng và
nhiệt độ dòng khí nhập liệu)
Cặp biến điều khiển – biến điều chỉnh: nhiệt độ (T) - mực chất lỏng (L) vì mực
chất lỏng quyết định diện tích bề mặt truyền nhiệt và công suất truyền nhiệt, lưu
lượng dòng chất lỏng (F) – áp suất (P) và mực chất lỏng (L) vì áp suất và mực
chất lỏng trong thiết bị sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến lưu lượng trong thiết bị.
Cơ chế điều khiển sử dụng : feedback vì đây là cơ chế không quá phức tạp, phù
hợp để điều khiển áp suất, mực chất lỏng, nhiệt độ.
B/Sơ đồ của hệ thống điều khiển BPCS cho quy trình
C/Hệ thống bảo vệ an toàn trong quy trình:

Đầu tiên, thiết bị cần được bảo vệ bằng van xả áp (pressure relief valve) là cột
hấp thụ D-1, khi thông số áp suất ở dòng “Discharge gas” cao vượt ngưỡng cho
phép, van an toàn sẽ tự động xả áp ra ngoài để bảo vệ thiết bị.

Tiếp theo là cột chưng cất D-2 được gắn báo động (Alarm), nếu như thông số áp
suất của dòng acetone trong đường ống cao vượt ngưỡng sẽ gây báo động, từ đó
người vận hành sẽ điều chỉnh hệ thống (lưu lượng dòng dung môi chứa acetone
vào cột, hệ thống stream) để giảm áp suất giúp bảo vệ cột.

D/Bản vẽ P & ID cho cột hấp phụ D-1 trong quy trình (thể hiện đầy đủ các
thành phần gồm đường ống và phụ kiện, valves và instruments,…)