1618126896599084

ЗМІСТ
1. Загальна та технологічна частина………………………………..…….2

1.1. Загальна характеристика підприємства........................................................2
1.2. Допоміжні цехи та служби підприємства.....................................................5
1.3. Загальна характеристика цеху.......................................................................13
1.4.Характеристика продукції..............................................................................18
1.5. Характеристика сировини та допоміжних матеріалів................................23
1.6. Опис технологічного процесу виробництва................................................25
1.7. Норми технологічного режиму.....................................................................28
1.8. Матеріальний баланс виробництва..............................................................27
1.9. Опис устаткування цеху або відділення......................................................28
2. Охорона навколишнього середовища.................................................32
3. Контроль якості продукції та сировини..............................................34
4. Економічна частина..............................................................................40
5. Охорона праці на виробництві............................................................42
6. Автоматизація виробничих процесів..................................................48
7. Шляхи раціоналізації та удосконалення виробництва......................49
8. Список літератури.................................................................................50
9. Додатки
4ТЖз.181.2021.001.3В
Зм. Арк. № Докум. Підпис Дата
Розроб. Хальчевська М.І. Літ Маса Масштаб
Перевір. Руднєва Л.Л.
Т.Контр.
Н.контр. ДВНЗ УДХТУ,каф.ТПЖ та ХП,
Затверд. гр.4-ТЖз.
1 ЗАГАЛЬНА ТА ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
1.1. Загальна характеристика підприємства.
Місце проходження практики: ПрАТ «Дніпропетровський комбінат

харчових концентратів».
Підприємство є одним з найбільших на Україні виробників сухих
сніданків і розчинних напоїв. Продукція підприємства також успішно
реалізується на зарубіжні ринки - в Казахстан, Туркменістан, Молдову,
Німеччину і США.
ПрАТ «Дніпропетровський комбінат харчових концентратів» входить у
десятку найкращих підприємств з виробництва сухих сніданків. Продукція
підприємства знаходиться в низькому і середньому ціновому сегменті і
доступна широкому колу споживачів, випускає щомісячно тисячі кілограмів
продукції.
Особлива увага приділяється контролю якості продукції, що
випускається, яким займаються спеціалізовані служби - бюро управління
якістю та лабораторія контролю якості продукції.
Комбінат виробляє більше 120 найменувань продукції, в тому числі:
- Сухі сніданки: кукурудзяні пластівці ТМ «Золоте Зерно» і подушечки
«Смачна Забава»;
- Екструзійні продукти: кукурудзяні палички і кульки шоколадні ТМ
«Золоте Зерно»;
- Кава натуральна розчинна ТМ «Coffee Club»;
- Розчинні напої ТМ «Тонус»;
- Кондитерські вироби: вафлі ТМ «Золоте Зерно»;
- Продукти швидкого приготування (супи, каші, пластівці мікронізовані)
ТМ «Злаково»;
- Сухарі панірувальні ТМ «Золоте Зерно»;
- Киселі ТМ «Золоте Зерно».
4ТЖз.181.2021.001.3В 2
Комбінат почав свою роботу в 1937 році, як підприємство по
виробництву сухих сніданків. Навесні 1941 року були випущені перші тонни
хрусткої продукції. Йдеться про кукурудзяні пластівці багатьом, напевно,
знайомим з дитинства по коробочці «з козою». Для виробництва цього
продукту було закуплено спеціальне американське устаткування, яке не мало
на той момент аналогів в Європі. У 1941 році, в зв'язку з початком Великої
Вітчизняної війни, обладнання заводу було демонтовано, вивезено в тил і
перепрофільовано підвійськові потреби (на випуск продукції для фронту).
До 1948 року виробництво підприємства було повністю відновлено в
довоєнному обсязі. У наступні роки, в період з 1948 по 1963 рр., регулярно
проводилося технічне переоснащення виробництва, реконструкція діючих
цехів, нарощування потужностей, ассортимент продукції, що випускався
постійно розширювався. Фахівцями комбінату були освоєні і впроваджені в
масове виробництво кондитерські вироби (вафлі), і продукти швидкого
приготування, такі як супи і десерти.
У 1963 р. «Дніпропетровський комбінат харчових концентратів», завдяки
новаторським якостям директора В. Я. Крикунова, став справжньою
«батьківщиною кукурудзяних паличок». На початку 60-х Крикунов їздив з
візитом в США, під час якого мав можливість ознайомитися з американськими
досягненнями в області переробки кукурудзи. Повернувшись додому,
директор, будучи талановитим інженером, сам сконструював спеціальну
машину-екструдер, яка під дією певного тиску і температури формує
кукурудзяні палички з вихідної сировини. Крім того, Крикунов створив власну
технологію виготовлення кукурудзянихпаличок, яка булла справжнім «ноу-
хау» в області виробництва подібних продуктів. У 1972 р. Підприємство
набуває технологічну лінію для виробництва розчинної кави, у датської фірми
«NIRO». З цього моменту, підприємство стає не тільки найбільшим
вітчизняним виробником сухих сніданків, а й розчинної кави та кавових
напоїв.
4ТЖз.181.2021.001.3В 3
Етапи розвитку підприємства:
- 1937 р. дата заснування заводу;
- 1941 р. випуск першої продукції – кукурудзяних пластівців;
- 1963 р. випуск перших кукурудзяних паличок;
- 1972 р. початок виробництва розчинної кави;
- 1994 р. створення акціонерного товариства ЗАТ «ДКПК»;
- 1999 р. Про дукція підприємства випускається під ТМ «Золоте Зерно»;
- 2002 р. отримання міжнародного сертифікату якості ISO 9001: 2000;
- 2004 р. випуск першої в Україні гранульованої кави;
- 2008 р.запуск унікальної лінії обробки зерна інфрачервоними променями
для пластівців моментального приготовлення;
- 2012 р. початок виробництва гранульованої кави з додаванням меленої.
У 1994 р на підприємстві відбувається реструктуризація виробництва і
створюється закрите акціонерне товариство ЗАТ «ДКПК». З грудня 1999 р
продукція підприємства випускається під зареєстрованою торговою маркою
«Золоте Зерно». У 2004 році «ДКПК» розширює кавовий ассортимент
випуском першої на Україні гранульованої кави. У 2008 році на підприємстві
була запущена унікальна лінія обробки зерна інфрачервоними променями (для
пластівців моментального приготування).
У тому ж 2008 р. асортиментпродукції ЗАТ «ДКПК» налічував вже
більше сотні найменувань, підприємство працювало на різних продуктових
ринках з різними покупцями різного віку, тому було прийнято рішення про
створення зонтичних брендів для кожної категорії продуктів. Так з'явилися
ТМ «CoffeeClub» (кава), ТМ «Тонус. Напої здоров'я » (розчинні напої), ТМ
«Slasti» (кондитерські вироби), ТМ «Злаково» (продукти швидкого
приготування), ТМ« HitSnack »(солоні кукурудзяні снеки). Під торговою
маркою «Золоте Зерно» був продовжений випуск сухих сніданків (пластівці,
подушечки, фігурні вироби), а також кави і вафель. На сьогоднішній день
підприємство є одним з найбільших на Україні виробників сухих сніданків і
розчинних напоїв.
4ТЖз.181.2021.001.3В 4
Дніпропетровський комбінат харчових концентратів - це сім виробничих
цехів, кожен з яких виробляє свій вид продукції.
Підприємство має власну розгалужену мережу дистриб'юторів, які
постачають її продукцію в усі регіони України, що допомагає забезпечувати
наявність продукції по всій країні.
Цілісний виробничий комплекс, що складається з 6-ти цехів основного
виробництва, 5-ти допоміжних цехів, елеватора для зберігання зерна,
складських приміщень, а також функціональних відділів і служб, що
забезпечують всі види діяльності, необхідні для випуску і реалізації якісної
продукції. Види готової продукції ПрАТ «Дніпропетровський комбінат
харчових концентратів» вказані на рис.1.
Рисунок 1 – Види готової продукції ПрАТ «Дніпропетровський комбінат

харчових концентратів»
1.2. Допоміжні цехи та служби підприємства
Підприємство знаходиться в приватній власності. До складу

підприємства входить сім повноцінних виробничих цехів.
Основне виробництво обслуговують допоміжні цеха:
4ТЖз.181.2021.001.3В 5
- котлотурбінний цех, який виробляє пар та електроенергію для
потреб підприємства;
- цех водопостачання, який забезпечує підприємство технічною,
питною, пом’якшеною і знезалізненою водою з комплексом біологічного
очищення стічних вод;
- автотранспортний цех;
- ремонтно-будівельна ділянка з лісосушаркою, пилорамою,
механізованими складами розвантажування лісу і сипучих матеріалів;
- цех ремонтів з токарною і котельною ділянками, дільницею по
виготовленню і ремонту вентиляційних і аспіраційних систем, ливарним
відділенням чавунного і кольорового лиття;
- електроцех з електролабораторією і відділенням контрольно-
вимірювальних приладів.
В цехах є складські, побутові та адміністративно-господарчі
приміщення.
Також є лабораторія в якій перевіряють проби продукції, щоб вона
відповідала вимогам діючих стандартів.
Будівлі та споруди, які знаходяться на території ПрАТ
«Дніпропетровський комбінат харчових концентратів» використовуються в
повному обсязі.
На всі види продукції отримані державні сертифікати.
Для виконання існуючих планів виробництва підприємство забезпечене
необхідними кадрами в достатній кількості. Сутність кадрової політики
підприємства: посилення мобільності робочої сили, творчого характеру праці
для прискорення виконання поставлених завдань.
На підприємстві постійно діє навчально-виробничий процес відповідний
державним стандартам професійно-технічної освіти та вимогам виробництва.
За останні роки підприємство досягло великих результатів у
впровадженні новітніх технологій, автоматизації виробництва, в інноваційній
діяльності.
4ТЖз.181.2021.001.3В 6
У генерального директора є заступники, які мають у своєму
підпорядкуванні цехи, функціональні відділи і служби, окремі посадові особи.
Заступник директора з виробництва керує виробничою діяльністю
підприємства, організовує безперебійну роботу всіх виробничих цехів.
Погоджує роботу основних, допоміжних і обслуговуючих виробництв,
забезпечує впровадження передової техніки, технології та організації
виробництва. У його підпорядкуванні виробничо-диспетчерський відділ,
служба головного технолога і цехи основного виробництва
Виробничо-диспетчерський відділ організовує систему централізованого
оперативного регулювання виробничого процесу, яка називається
диспетчеризація. Диспетчеризація направлено на забезпечення ритмічної
роботи підприємства, безперервного і рівномірного випуску продукції,
ефективного використання виробничих потужностей і робочого часу.
Диспетчерська служба систематично контролює роботу виробничих ланок,
своєчасно вживає заходів для ліквідації виникаючих відхилень від
запланованого ходу виробництва, усуває перешкоди, що порушують ритмічну
роботу підприємств.
Служба головного технолога об'єднує посадових осіб технологічного
профілю: головного технолога підприємства, змінних технологів цехів,
завідуючих виробництвом, технологів-хіміків, мікробіологів, завідувачів
цеховими лабораторіями та ін.
Виробничо-технічні завдання служби головного технолога:
1. інтенсифікація існуючих і створення нових високоефективних
технологічних процесів, що забезпечують високу якість готової продукції;
2 . застосування оптимальних способів і режимів технологічних
процесів;
3. пошук і наукове обгрунтування нових напрямків підвищення
інтенсифікації технологічного обладнання;
4. розробка і застосування ефективних методів техно-хімічного
контролю якості продукції і регулювання технологічного процесу;
4ТЖз.181.2021.001.3В 7
5. вдосконалення асортименту продукції, поліпшення її якості та
підвищення харчової цінності;
6. раціональне використання побічних продуктів і відходів виробництва.
Важливий напрямок у роботі технологічної служби - підготовка до
виробництва нової продукції підвищеної харчової та біологічної цінності.
Випуск нових виробів здійснюють з урахуванням попиту на них населення і
наявності виробничих можливостей.
Основне виробництво харчових підприємств включає окремі цехи, які
органічно пов'язані між собою і знаходяться в тісній взаємодії, хоча кожен з
них має свої технологічні та організаційні особливості. Виробничим процесом
в цеху керує начальник, який підпорядковується заступнику директора з
виробництва.
Начальник цеху організує процес виробництва і виконання планових
завдань за кількісними та якісними показниками, забезпечує ритмічний випуск
продукції високої якості, ефективне використання основних і оборотних
коштів і т.д.
Низова ланка у виробничій структурі цеху - виробнича дільниця,
очолюваний майстром.
Майстер, безпосередньо організовуючи роботу на виробничій ділянці,
виконує функції:
1. здійснює керівництво очолюваним ним виробничою дільницею;
2. забезпечує виконання ділянкою у встановлені терміни виробничих
завдань за обсягом виробництва продукції (робіт, послуг), якості, заданої
номенклатури (асортименту), підвищення продуктивності праці, зниження
трудомісткості продукції на основі раціонального завантаження устаткування і
використання його технічних можливостей, підвищення коефіцієнта змінності
роботи устаткування, економне витрачання сировини, матеріалів, палива,
енергії і зниження витрат;
3. визначає розстановку робітників і бригад, здійснює формування
бригад (їх кількісний, професійний і кваліфікаційний склад), координує їх
4ТЖз.181.2021.001.3В 8
діяльність. Контролює дотримання технологічних процесів, оперативно
виявляє і усуває причини їх порушення;
4. бере участь в розробці нових і вдосконаленні діючих
технологічних процесів і режимів виробництва, а також виробничих графіків;
5. перевіряє якість продукції, що випускається або виконуваних
робіт;
6. здійснює заходи щодо запобігання браку і підвищення якості
продукції;
7. бере участь у прийманні закінчених робіт з реконструкції ділянки,
ремонту технологічного устаткування, механізації та автоматизації
виробничих процесів і ручних робіт;
8. встановлює і вчасно доводить виробничі завдання бригадам і
окремим робітникам (які не входять до складу бригад) відповідно до
затверджених виробничими планами і графіками, нормативні показники по
використанню обладнання, сировини, матеріалів, інструменту, палива, енергії;
9. здійснює виробничий інструктаж робітників, вживає заходів щодо
виконання правил охорони праці, техніки безпеки і виробничої санітарії,
технічної експлуатації устаткування та інструменту, а також контроль за їх
дотриманням;
10. забезпечує правильність і своєчасність оформлення первинних
документів з обліку робочого часу, виробітку, простоїв;
11. забезпечує своєчасний перегляд у встановленому порядку норм
трудових витрат, впровадження технічно обгрунтованих норм і нормованих
завдань, правильне і ефективне застосування систем заробітної плати і
преміювання;
12. контролює дотримання робітниками правил охорони праці і
техніки безпеки, виробничої та трудової дисципліни, правил внутрішнього
трудового розпорядку;
13. готує пропозиції щодо заохочення робітників або застосування
заходів матеріального впливу, про накладення дисциплінарних стягнень на
порушників виробничої та трудової дисципліни;
4ТЖз.181.2021.001.3В 9
14. організовує роботу з підвищення кваліфікації і професійної
майстерності робітників і бригадирів, навчання їх другим і суміжним
професіям, проводить виховну роботу в колективі.
Заступник директора з інженерно-технічних питань керує виробничо-
технічною діяльністю підприємства, організовує безперебійну роботу всіх
ділянок виробництва, забезпечує впровадження передової техніки, технології
та організації виробництва, очолює науково-дослідну та експериментальну
роботу, організовує роботу бюро по раціоналізації та винаходів.
У безпосередньому підпорядкуванні заступника директора знаходяться
технічний відділ, служби головного механіка, головного енергетика, головного
метролога, бюро по раціоналізації та винаходів.
Заступник директора з постачання і збуту організовує роботу
постачальницько-збутових служб, маючи в своєму безпосередньому
підпорядкуванні відділ управління торгівлі і маркетингу, відділ матеріально-
технічного постачання, відділ збуту і транспортний цех.
Заступник директора з економіки та фінансів вирішує коло питань
фінансово-економічного змісту. До них відносяться:
1. розробка планових завдань підприємства і його структурних
підрозділів;
2. контроль за своєчасним рівномірним виконанням планових завдань
всіма учасниками виробництва;
3. організація чіткої системи звітності виробництва;
4. проведення економічного аналізу;
5. оперативне планування, контроль і регулювання виробничих процесів;
6. забезпечення гласності результатів виробничої діяльності
підприємства, його підрозділів, бригад і робочих;
7. визначення факторів зміни техніко-економічних показників,
виявлення внутрішньовиробничих резервів і шляхів їх використання;
8. розробка заходів щодо підвищення ефективності виробництва,
визначення економічного ефекту від їх впровадження;
9. проведення науково-дослідних робіт з економічної тематики;
4ТЖз.181.2021.001.3В 10
10. поширення економічних знань і організація економічного навчання
персоналу;
11. розробка напрямів поліпшення використання основних фондів,
матеріальних і трудових ресурсів.
Заступник директора з економіки та фінансів керує фінансово-
економічною діяльністю підприємства за допомогою підлеглих йому відділів
(бухгалтерії; відділу організації праці та заробітної плати; фінансового відділу;
відділу планування, аналізу та прогнозування; інформаційно - аналітичного
центру).
Відділ планування, аналізу та прогнозування розробляє бізнес-план та
інші планові документи; здійснює контроль за їх виконанням; проводить
техніко-економічний аналіз роботи підприємства; організовує участь інших
функціональних підрозділів в підготовці планових і звітних техніко-
економічних розрахунків. На відділ, крім того, покладаються функції по
оперативному і статистичному обліку, показники якого використовуються для
складання оперативної і статистичної звітності. У звітності відображаються:
кількість і якість продукції, що випускається; чисельність і професійний склад
промислово-виробничого персоналу; рух робочої сили; фонд заробітної
платні; продуктивність праці; використання виробничих потужностей; витрати
на виробництво і реалізацію продукції; фінансові результати та інші показники
виробничо-господарської діяльності підприємства.
Аналіз виробничої діяльності проводять з метою визначення позитивних
і негативних тенденцій у роботі підприємства, виявлення причин відхилення
фактичних результатів від планових і узагальнення виробничих досягнень.
Аналіз охоплює всі розділи плану економічного і соціального розвитку.
Найбільш важливими з них є: план виробництва і реалізації продукції, план по
праці і заробітної плати, план по собівартості продукції, план по прибутку,
фінансовий план.
Інформаційно-аналітичний центр (ІАЦ) виконує роботу з удосконалення
системи управління на основі впровадження комп'ютерної техніки, що
дозволяє докорінно змінити процеси прийняття і реалізації управлінських
4ТЖз.181.2021.001.3В 11
рішень. ІАЦ розробляє системи, що забезпечують в автоматичному режимі
збір, зберігання, обробку, оформлення та передачу управлінської інформації.
Заступник директора з безпеки керує відділами: відомчої воєнізованої
охорони; протипожежної безпеки та технічного захисту; економічної безпеки.
Йому також підпорядковується провідний інженер з цивільної оборони.
Парогенератори та котли, які працюють на виробництві.
Парогенератор для промисловості КЗ РЕП.
Виробництво передбачає здійснення ряду складних операцій, пов'язаних
з обробкою сировини і виготовленням кінцевого продукту. Для багатьох
технологічних процесів на виробництві використовують пар низького тиску,
для чого на підприємствах встановлюють парові котли або парогенератори.
Використовуваний в якості теплоносія або зволожувача пар має безліч
переваг:
1. високий коефіцієнт тепловіддачі і питомої тепломісткості;
2. швидка адаптація парогенератора до зміни навантажень;
3. простота регулювання і відсутність необхідності установки
циркуляційних насосів.
Основними вимогами, яким повинен відповідати парогенератор є
наступні:
1. виробництво пара належної якості;
2. повне використання теплоносія;
3. обов'язковий відвід, збір і повернення конденсату, що утворюється в
процесі роботи;
4. постійна підтримка точних параметрів, необхідних для технологічного
процесу.
Котли на виробництві виконують виробництво і подачу пара,
використовуючи різноманітні види пального, а в якості теплоносія, як правило
- водопровідну воду.
Відмінність промислового пара для технологічних процесів виробництва
харчових продуктів в тому, що його якість повинна відповідати певному рівню
чистоти, безпосередньо визначаючи смак і інші характеристики одержуваної
4ТЖз.181.2021.001.3В 12
продукції. Поряд з участю пара в виробничих процесах, котли також
використовуються для опалення адміністративних будівель, виробничих цехів
і так далі.
1.3. Загальна характеристика цеху
Цех є основною структурною одиницею підприємства. Він наділяється

певної виробничої і господарської самостійністю, являє собою відокремлену в
організаційному, технічному та адміністративному відношенні виробничу
одиницю і виконує закріплені за ним виробничі функції.
ПрАТ «Дніпропетровський комбінат харчових концентратів»
розташоване за адресою: Україна, м. Дніпро, вул. Мологвардійська, 1. Цех з
виробництва продуктів швидкого приготування розташований на території
підприємства з північної сторони.
Виробничі приміщення відповідають вимогам діючих санітарних,
будівельних та протипожежних нормам і правилам.
Цех з виробництва продуктів швидкого приготування представляє
собою каркасну будівлю з осьовими розмірами 30,0×12,0 м, з висотою до низа
з.б. балок покриття від 17,53 до 18,32м, з відмітками існуючих антресоль 4,2м,
7,2м та 12м. Сітка колон 6×12м, 3×6м.
Каркас будівлі залізобетонний. Зовнішньоогороджувальні конструкції –
силікатна цегла δ=380мм.
Згідно технічного завдання цех розміщується в габаритах 23,5×10,35м,
по висоті на 4 поверхи. Проектом передбачено пристрій металічного
вбудованого каркасу з монолітними залізобетонними перикриттями на
відмітках 6,0 та 11,0м.
Електрощитова передбачена на первому поверсі в осях 7-8/Г-Е.
Приміщення оператора розташоване на другому поверсі на відмітці +6.000.
Проектом передбачено евакуаційні металічні сходи типу С3.
4ТЖз.181.2021.001.3В 13
У зв’язку з тим, що технічні приміщення по вибухонебезпечності
відносяться до категорії В, згідно п.4.9 ДБН В.1-1-7-2002 передбачено
будування спеціальної (с покриттям керамічної плитки) пониженої покрівлі
б=4,0м. Покрівля цеха в осях 1-8/В’-Е передбачена м'яка, рулонна, утеплена із
зовнішнім водостоком.
Основні конструктивні рішення
Фундамент:
 колони існуючого з.б. каркасу цеха спираються на окремі стоячі
монолітні залізобетонні фундаменти старинного типу з відміткою низа
підошви від 1,15 до 1,7м.; На кожен фундамент в осях 1-8/Е-Ж спираються 2
колони. По осі «Е» спираються колони, на які встановлюються конструкції з.б.
балок с плитами покриття в осях 1-5/А-В’ передбачено виконання монолітних
залізобетонних плит окремо стоячих фундаментів та фундаментів на
перехресних стрічках, підпроектуючий 2-х етажний металічний каркас;
Каркас:
Існуючий з.б каркас цеха в осях В’Е/1-8 із сіткою колон 6×12 виконаний
у вигляді одноповерхової рами. Пролітними будовами служать збірні
залізобетонні стропільні балки із паралельними поясами висотою 1000 мм. В
поперечному направленні між колонами по осі Е в осях 4.5 з відміткою 8.200
установлені крестові зв’язки із двух куточків 75×6. По осі між колонами в осях
1-8 на від. 14.620, а також по осі В розтин колон 500×400мм.
По осям 1-2/Г-Д та 7-8/Г-Д установлені залізобетонні колони для
монолітних етажерок на від. 4.200, 7.200, 12.000. До стропильних балок
покрівлі підвішено монорельсові балки із двутавра 45.
Колони підвбудований 2-х поверховий каркасА-В/1-5 металічний.
Перекриття і покриття цеху:
Існуюче покриття цеху виконане із ребристих плит розміром 1,5×6,0м,
які опираються на з.б. балки.
Перекриття в осях 1-2/Е-Б на від. 7.200, 12.000 і в осях 7-8/В-Е на від.
4.200, 7.200, 12.000 виконані із монолітних залізобетонніх плит по монолітним
залізобетонним балкам.
4ТЖз.181.2021.001.3В 14
Рами і роскоси:
Для стійкості з.б. каркаса із площини рами встановлені металічні рами та
роскоси.
Стінова огорожа:
Зовнішні і внутрішні існуючі стіни цеха із силікатної цегли товщиною
380мм.
Все технологічне обладнання розміщено по вузлам. У цеху знаходяться й
допоміжні приміщення такі, як кімната головного технолога, кімната майстрів,
кімната пункту управління устаткуванням та кімната для службовців та
робочих.
Компонування виконано за наступними показниками:
- відстань між рядами апаратів та машин становить 1,5-2 м;
- відстань апаратів і машин від стін становить не менше ніж 0,8 м;
- робочі місця з обслуговування машин і апаратіврозташовані з боку вікон;
- відстань між ємкостями не менше ніж 1,0 м, а проходи від стін – не менше
ніж 1,2 м;
- проходи між апаратами і вікнами не менше ніж 0,2 м
Номенклатура продукції ПрАТ «Дніпропетровський комбінат харчових
концентратів»:
1. Кава;
2. Кавові та розчинні напої, какао, киселі;
3. Кондитерські вироби;
4. Кукурудзяні палички;
5. Солоні снеки;
6. Сухі сніданки.
Режим роботи цеху. Цех працює з понеділка по п'ятницю з 08:00 по
17:00.
Санітарно-гігієнічні умови на підприємстві дуже впливають на здоров'я
людини і трудові процеси. До них відносяться: температурний режим,
вологість і швидкість руху повітря, чистота повітря, приміщень, обладнання та
інвентарю, особиста гігієна працівників і т.п.
4ТЖз.181.2021.001.3В 15
Нормативну температуру, вологість і чистоту повітря в приміщеннях
підтримують за допомогою вентиляції, опалення та кондиціонування. Ця
підприємство громадського харчування має оптимальні параметри
мікроклімату:
- температура повітря 25 ° С;
- відносна вологість 74%;
- швидкість переміщення повітря 0,1 м / с.
Дієвий спосіб боротьби із забрудненістю повітря на підприємстві є
вологе прибирання приміщень, чистота і порядок на робочих місцях і т.п. Всі
торгові і виробничі приміщення міститися в належній чистоті. Щодня по
кілька разів на день проводяться вологі прибирання. Після закінчення роботи
приміщення ретельно прибирається і залишається на ніч в повному
санітарному порядку. Один раз в тиждень приміщення прибирають із
застосуванням мильного лужного розчину, хлорного вапна, один раз на місяць
призначається санітарний день для проведення генерального прибирання і
дезінфекції. Устаткування і інвентар щодня після роботи очищають,
промивають гарячою водою з застосуванням допущеними органами санітарно-
епідеміологічної служби миючих засобів.
Дезінфекція та дезінсекція приміщень проводяться систематично і за
вказівкою органів санітарно-епідеміологічної служби. Підприємство
забезпечене достатньою кількістю прибирального інвентарю (відер, тазів,
щіток, віників, ганчірок та ін.) І миючих засобів (мила, соди, лугу та ін.).
Зберігаються миючі засоби в спеціально виділених для цих цілей шафах в
посуді з відповідними написами. Не рідше одного разу на тиждень збиральний
інвентар дезінфікується 10% -ним розчином хлорного вапна.
На стан здоров'я людини впливають не тільки загальні санітарні умови, в
яких йому доводиться працювати, але також дотримання правил особистої
гігієни, які полягають в повсякденному турботі про чистоту тіла, білизни,
одягу і взуття, в дотриманні правильного чергування праці, відпочинку і сну,
зайняв фізичною культурою, загартовує організм.
4ТЖз.181.2021.001.3В 16
Для забезпечення нормальної, ритмічної роботи основного виробництва
з випуску продукції в складі підприємства є підсобні служби, що забезпечують
контроль якості продукції, ремонт обладнання, санітарну обробку і т.п.
Ремонтні майстерні призначені для проведення планового технічного
обслуговування і ремонту устаткування, виготовлення запасних деталей і
частково нестандартизованого обладнання.
Кількість робітників підприємства сягає більш ніж 900 людей.
Витрати та параметри електричного струму сягають від трансформаторів
220/6-10 кВ, вкладає 70 тис.кВт.г в рік на 1 Мвар реактивної потужності
батареї; від трансформаторів 110/6-10 кВ — 200 тис.кВт.г в рік; від
трансформаторів 35/6-10 кВ — 300 тис.кВт.г в рік.
Величина втрат в лініях і мережах визначається їх технічними
параметрами і струмом навантаження, кВт, ΔРл = 1,1 n ρ I2 L/Sл 10−3 , де
 1,1 — коефіцієнт, що враховує опір перехідних контактів,
скручення жил і способів прокладки ліній;
 n — число фаз ліній;
 L — довжина ліній, м;
 Sл — поперечний переріз проводу, мм2;
 ρ — питомий опір матеріалу проводу при 20 °C (Ом*мм2/м);
 І — середнє значення струму навантаження, А.
Втрати електричної енергії, кВт*г: ΔW = ΔРл tp 10−3.
Витрати та параметри використаної води при виробництві кукурудзяних
паличок:
Розрахунок необхідної кількості води ведуть за формулою:
A(100−x1 )
B= −A (1.1)
100−x2
де В - необхідна кількість води, кг;

А - кількість крупи, кг;
Х1 - початкова вологість крупи,%;
Х2 - кінцева (необхідна) вологість крупи,%
4ТЖз.181.2021.001.3В 17
Наприклад, в 100 кг крупи при початковій вологості 11% необхідно
додати стільки води, щоб вологість крупи стала рівною 13%.
100(100 − 11)
B= − 100 = 2.3 кг
100 − 13
Змішування крупи з водою і сіллю або з сольовим розчином проводять

протягом 5-7 хв, потім для рівномірного розподілу вологи крупу витримують в
бункерах 3-4 ч.
1.4. Характеристика готового продукту
Кукурудзяні палички - харчовий продукт, який представляє собою

сформовану і висушену піну, виготовлену на основі спеціально підготовленої
кукурудзяної крупи.
Склад: крупа кукурудзяна, олія (соєва) рослинна рафінована
дезодорована, цукрова пудра, сіль, ароматизатор натуральний "Ваніль".
Хімічний склад кукурудзяних паличок, склад, кількість,% сухої
речовини:
- Крохмаль 65,35-69,90
- Декстрини 3,74- 4,03
- Загальний цукор 12,02-12,40
- Білки 8,63-10,91
- Жир 1,52- 1,73
- Зола 0,90- 1,13.
Документ, за яким виготовляють цю продукцію: ДСТУ 2903:2005.
Органолептичні показники повинні відповідати ГОСТ 15113.3.
Фізико-хімічні показники повинні відповідати ГОСТ 15113.6.
Отримання кукурудзяних паличок засноване на методі екструзії,
застосовується при обробці вихідної сировини (кукурудзяної крупи) в
машинах спеціальної конструкції, які називаються екструдерами виходить з
4ТЖз.181.2021.001.3В 18
екструдера напівфабрикат спучується за рахунок миттєвого перепаду тиску і
фізико-хімічних змін, що відбуваються в сировині. Готовий напівфабрикат
набуває ніжну пористу структуру.
Для подачі до наступного апарату і охолодження використовується
пневмотранспорт. потім на поверхню напівфабрикату в дражувальному
барабані наносять різні добавки, які збільшують харчову цінність і
поліпшують смакові гідності продукту.
Сучасні лінії виробництва екструдованих продуктів, таких як
кукурудзяні, житні, комбіновані, мультизернові пластівці,подушечки з різними
начинками, хлібці пшеничні, житні та ін. засновані на нових моделях
двухшнекових екструдерів. В даний час провідні світові фірми пропонують
велику гаму таких машин.
При виготовленні кукурудзяних паличок в результаті впливу вологи,
високої температури і механічного тиску хімічний склад кукурудзяної крупи
змінюється, відбувається клейстеризація і декстринізація крохмалю,
денатурація білкових речовин. клейстеризація крохмалю обумовлює значне
збільшення вмісту водорозчинних речовин в готових кукурудзяних паличках
(з 2-4 до 54-59%), що сприяє підвищенню їх поживної цінності.
Зміст шоколадної і жирової глазурі контролюється по рецептурної
закладці. Не допускається наявність сторонніх домішок, а також зараженість
продукту шкідників. Для забезпечення випуску кукурудзяних паличок високої
якості необхідно ретельно здійснювати контроль їх виробництва. Він
зводиться до перевірки якості сировини, допоміжних матеріалів і готової
продукції, а також правильності ведення технологічного процесу.
При виробництві кукурудзяних паличок важливе значення має якість
сировини, так як вихід готової продукції і її споживчі властивості знаходяться
в прямій залежності від якісних показників сировини. Контроль якості
сировини та допоміжних матеріалів здійснюється відповідно до вимог чинних
стандартів та технічних умов на даний вид сировини.
4ТЖз.181.2021.001.3В 19
Контроль технологічного процесу зводитися насамперед до суворого
виконання технологічної інструкції, правильного ведення технологічних
процесів, режиму, контролю нормативів.
Всі властивості піни, що утворює палички взаємопов'язані, можна
виділити кілька вимірних параметрів, які використовуються при контролі
технологічного процесу:
1. насипна щільність - це інтегральний параметр, який вказує на
ймовірність відхилення якості продукту від необхідного: наприклад, зниження
насипний щільності продукту може свідчити як про можливе більш ніжному
смаку паличок, так і про таких дефектах як шлюб відсічення екструзії
(утворюються довгі кручені палички, істотно збільшують загальний обсяг) або
надмірне роздуття повітряних бульбашок піни при товстих середостіння;
підвищення насипної щільності понад допустимого зазвичай свідомо свідчить
про наявність дефектів, наприклад про підвищену вологість продукту або
проблеми зі спінюванням маси;
2. розмір і форма бульбашок піни: дуже дрібні бульбашки за рахунок
поверхневого натягу мають круглу форму і оточені щодо товстими стінками з
твердими і щільними тетраедричних зернами в місці змикання чотирьох
кульок піни. Великі бульбашки сильно спотворюють форму виробів.
Оптимальними є ограновані сусідами бульбашки з перетином порядку 1-4 мм;
3. структура і товщина поверхневого шару паличок: структура поверхні
паличок завжди відрізняється від структури їх серцевини, при цьому розмір
бульбашок в поверхневій області повинен залишатися невеликим, щоб
зберегти форму палички і полегшити нанесення добавок, а ось товщина
поверхневого шару повинна бути мінімальною, щоб поверхня по консистенції
не відчувалася як окрема шкурка (приблизно так, наприклад, відчувається
корочка у хліба. Вологість готового продукту: продукти з підвищеною
вологістю не мають характерний хрестом, який вважається одним з важливих
споживчих якостей кукурудзяних паличок, крім того поверхневий шар
паличок, що зберігаються при підвищеній вологості, швидко ущільнюється, а
серцевина легко утворює грудки, що відчувається при їх вживанні;
4ТЖз.181.2021.001.3В 20
4. рівномірність розподілу смакових збагачувачів: все палички в тій чи
іншій мірі грішать осипання збагачувачів смаку, так що в упаковці кутові і
нижні палички зазвичай несуть на собі більше збагачувачів.
Кукурудзяні палички необхідно зберігати в сухих, чистих. добре
вентильованих приміщеннях, в складські приміщення не повинні проникати
прямі сонячні промені, відносна вологість повітря в складському приміщенні
повинна бути не більше 75%, а температура повітря - не вище 20 градусів. При
зберіганні продукції ящики в пачки встановлюють не більше 8 ящиків і пачок.
Термін зберігання становить 6 місяців з дати виготовлення.
Властивості та будова продукту описані та наведені у табл. 1.4.1.
Таблиця 1.4.1 – Властивості кукурудзяних паличок
Назви Розмірність показника Значення Література

показників показника
Зовнішній класифікаційна одиниця, що тонкі підсмажені Харчові
вигляд визначає упаковку за формою. різної форми з концентрати : Підруч
поверхнею, що має ник / Г. Б. Рудавська,
дрібні пухирчасті Є. В. Тищенко. –
здуття Київ : КНТЕУ, 2001.
– 320 с.
Колір колірна індикація наноситься жовтий різних Харчові
добровільно і не відноситься до відтінків в концентрати : Підруч
показників, що відображає залежності від ник / Г. Б. Рудавська,
наявність небезпеки споживаної застосованої Є. В. Тищенко. –
харчової продукції та призначена сировини Київ : КНТЕУ, 2001.
для надання споживачеві більш – 320 с.
повної і наочної інформації про
вміст у продукції окремих
речовин: цукру, солі, жиру, в т.ч.
жиру з насиченими жирними
кислотами і трансізомерами
жирних кислот.
Вона здійснюється за кольорами
світлофора і, відповідно, включає
в себе три кольори: червоний,
жовтий і зелений, що відповідає
змісту в продукті солі, цукру і
жирів.
Смак і запах Е-добавки: соєвий лецитин (E Властиві паличкам, Харчові
322), E 101 і E 101A, карамель (E без сторонніх концентрати : Підруч
150), ксантан (E 415), E 153, E присмаків і запахів; ник / Г. Б. Рудавська,
160d, E 161c, E 308¬9, Е-471, E глазурованих і Є. В. Тищенко. –
472a, E 473, E 475, E 476b, E 477, солоних відповідні Київ : КНТЕУ, 2001.
E479a, E 570, E 572, E 573, E 620, застосовуваним – 320 с.
E 621, E 622, E 633, E 624, E 625, добавкам
E951 (г).
4ТЖз.181.2021.001.3В 21
Продовження табл.1.4.1
Консистенція умовна величина, яка хрустка Харчові

характеризує консистенцію і концентрати : Підруч
вимірюється відліком по шкалі ник / Г. Б. Рудавська,
консистометра. Є. В. Тищенко. –
(од. к.) Київ : КНТЕУ, 2001.
– 320 с.
Вологість % не більш ніж 6% Харчові
концентрати : Підруч
ник / Г. Б. Рудавська,
Є. В. Тищенко. –
Київ : КНТЕУ, 2001.
– 320 с.
Вміст жиру % не менш ніж: Харчові
для -з добавками 14,5%; концентрати : Підруч
кукурудзяних -арахісової маси ник / Г. Б. Рудавська,
паличок 8,5% Є. В. Тищенко. –
- шоколадної або Київ : КНТЕУ, 2001.
жирової глазурі (не – 320 с.
нормується)
Зміст % не менш ніж 14,5% Харчові
загального концентрати : Підруч
цукру для ник / Г. Б. Рудавська,
кукурудзяних Є. В. Тищенко. –
паличок, в Київ : КНТЕУ, 2001.
рецептуру – 320 с.
яких входить
цукор
Зміст % не більш ніж 4% Харчові
кухонної солі концентрати : Підруч
для ник / Г. Б. Рудавська,
кукурудзяних Є. В. Тищенко. –
паличок, в Київ : КНТЕУ, 2001.
рецептуру – 320 с.
яких входить
сіль
Розміри мм - довжина Харчові
25-65; допускається концентрати : Підруч
наявність паличок з ник / Г. Б. Рудавська,
відхиленнями по Є. В. Тищенко. –
довжині не більше Київ : КНТЕУ, 2001.
15% за вагою; – 320 с.
-діаметр
6-12; допускається
наявність паличок з
відхиленнями по
діаметру не більше
15% по рахунку
Для паличок % не нормується Харчові
з добавками концентрати : Підруч
шоколадної і ник / Г. Б. Рудавська,
жирової Є. В. Тищенко. –
глазурі Київ : КНТЕУ, 2001.
– 320 с.
4ТЖз.181.2021.001.3В 22
1.5. Характеристика сировини та допоміжних продуктів
Кукурудзяна крупа для паличок - крупа дрібна, її отримують проходом

сита № 1,2. Особливість технологічної схеми переробки кукурудзи - це
необхідність виділення зародка, який є цінною сировиною для виробництва
кукурудзяної олії.
Зерно, яке постачається на підприємство, має задовольняти показникам,
які встановлені відповідними стандартами для кукурудзяного зерна. У них
вказані обмеження за такими показниками, як вологість, вміст смітної
домішки, в тому числі деяких трудновіддільних домішок, зіпсованих зерен,
шкідливих і мінеральних домішок. Наведено також обмеження щодо вмісту
зернової домішки, деяких специфічних домішок (в тому числі дрібного зерна).
При сушінні вологого зерна необхідно не перевищувати необхідну
температуру його нагрівання, не допускати зняття великої кількості вологи за
один пропуск, так як в цьому випадку можливе розтріскування ядра для зерна
кукурудзи.
Для виділення основної маси домішок на підприємстві застосовують 2-3
системи сепарування в повітряно-ситових сепараторах. Розмір отворів сит
залежить від розмірів зерна, особливостей найбільших домішок. Сортувальні
сита для культур, зерно яких має округлу форму, найчастіше мають круглі
отвори. Для зерен подовженої форми отвори сит підбирають такої ж форми.
Підсівні сита зазвичай мають отвори подовженої форми, так як через такі
отвори дрібні домішки просіваються легше, ніж через круглі. Залежно від
форми зерна застосовують певні кінематичні і параметри коливань ситових
кузовів і кути нахилу сит.
Сепаратори повинні забезпечувати повне виділення великих домішок,
дрібних і легких домішок на 95%. Дрібне зерно відсівають в сепараторах разом
з дрібними домішками, крім того, для цього застосовують різні просівають
машини - розсіви, крупосортирувальні машини і т.д. При підготовці зерна
деяких культур застосовують трієри. Для виділення мінеральних домішок
4ТЖз.181.2021.001.3В 23
використовують різні каменевідокремлюючі машини, а також
пневмосортувальні столи. На виробництві широко використовують так званий
пофракційний метод очищення зерна, при якому зерно ділять на фракції,
наприклад на ситах з круглими отворами. При цьому можна для кожної
фракції більш точно підібрати розмір осередків трієра, режим повітряного
потоку в аспіраторах і т.д., що дозволить більш ретельно виділити різні
домішки.
В результаті очищення зерна від домішок їх зміст не повинен
перевищувати: бур'янистої домішки 0,2-0,5%. Вологість зерна перед
переробкою залежить від його вихідного стану і режимів гідротермічної
обробки.
Кукурудзяні палички являють собою готовий до вживання продукт,
отриманий в результаті обробки дрібної кукурудзяної крупи в спеціальній
машині типу екструдера. Харчова цінність кукурудзяних паличок
характеризується складом компонентів, що входять в рецептуру окремих
найменувань. Основою для отримання круп'яних паличок є кукурудзяна крупа,
яка виготовляється з кукурудзи зубовидної жовтої і білої або кременистої
жовтої і білої. Суміш сортів кукурудзи не допускається, тому кукурудзяні
палички в готовому вигляді мають рівномірну пористість з тонкими
перегородками і добре засвоюються організмом людини.
Рослинна олія, що використовується для виробництва паличок, повинно
мати смак знеособленого масла, тому використовують тільки рафіновану
дезодоровану олію (арахісову, соняшникову, соєву, бавовняну). Як відомо,
рослинна олія є цінним джерелом незамінних поліненасичених жирних кислот
(лінолевої, ліноленової, арахідонової), які підвищують біологічну ефективність
кукурудзяних паличок.
При виробництві неглазурованих паличок рослинне масло в рецептурі
становить 12%. Високу біологічну цінність мають круп'яні палички, в
рецептуру яких входять сир (15%), білкова приправа до їжі (12%), сухе і
згущене з цукром молоко. Ці компоненти відрізняються високим вмістом не
тільки незамінних амінокислот, але і мінеральних речовин, властивих вихідній
4ТЖз.181.2021.001.3В 24
сировині (молоку). При виготовленні кукурудзяних паличок використовують
зелений сир, який представляє собою порошок у вигляді манної крупи
сірувато-зеленого кольору, остросолений, зі специфічним запахом буркуну,
який додають в сир в кількості 2,5%.
Для додання певних споживчих властивостей в рецептури окремих видів
кукурудзяних паличок вводять арахісову масу, какао-порошок, кава
натуральна смажена, що підвищують харчову цінність готових виробів. Як
покращувач смаку і запаху в рецептури деяких видів кукурудзяних паличок
вводять ванілін, лимонну кислоту, есенцію.
1.6. Опис технологічного процесу виробництва
Технологічна схема виробництва кукурудзяних паличок наведена в

додатку А, головний аппарат- екструдер наведений в додатку Б.
Технологічний процес отримання паличок складається з наступних етапів:
- Підготовка сировини і напівфабрикатів;
- Просівши цукрового піску;
- Розмол цукрової пудри;
- Просівши солі;
- Розмел солі;
- Отримання оздоблювального напівфабрикату (змішування цукрової
пудри з корицею або ваніліном);
- Сепарація крупи;
- Зважування;
- Кондиціювання;
- Відлежування;
- Дозування води і солі;
- Зволоження крупи, відлежування;
- Екструдування (формування);
- Дозування напівфабрикату паличок, рослинної олії, суміші цукрової
пудри з корицею або ваніліном;
4ТЖз.181.2021.001.3В 25
- Дражування;
- Фасування в пакети.
Як початкова сировина використовується дрібна кукурудзяна шліфована
крупа № 5 по ГОСТ 1129 або крупа кукурудзяна дрібна по ГОСТ 6002, олія
соняшникова по ГОСТ 1129, цукор пісок по ГОСТ 21, сіль кухарська харчова
по ГОСТ 13830, а також смакові, ароматичні і фарбувальні добавки, які
дозволені Міністерством охорони здоров'я України.
Підготовка кукурудзяної крупи полягає в разтаруванні її з мішків і
очищення від можливих сторонніх включень : мішкових ниток, паперових
етикеток і тому подібне. Підготовка цукрового піску і солі полягає в
розмелюванні їх до стану пудри. Перед поданням в екструдер кукурудзяну
крупу слід зволожити до 13- 15% шляхом змішування її з питною водою, при
цьому вибір оптимального режиму зволоження залежить від якості крупи і
визначається експериментально для кожної партії сировини.
Зволоження крупи слід вести до утворення однорідної маси без грудочок і
злиплих крупинок. Зволожену крупу слід піддати отволожування на 15-20
хвилин для рівномірного перерозподілу вологи по всьому об'єму крупинок,
після чого вона готова для подачі в екструдер.
Екструдер перед запуском слід прогріти за допомогою електричного
нагрівача до підняття температури в робочій зоні до 150 ° С. Після того, як
тісто рівномірним потоком почне випресовування з матриці з характерним
потріскуванням, слід не перериваючи тестового потоку відразу ж подавати в
шнекову камеру зволожену, як було зазначено вище, кукурудзяну крупу і
включити різальний механізм.
Випресовувальний екструдат розкидає по різних сторонах через його
високу температуру і вологість, тому при експлуатації екструдера слід
включати витяжку, встановлену над зоною випресовування. екструдовані
палички направляють в пневмосистему, де вони одночасно підсушують,
охолоджуються і транспортуються в проміжний накопичувальний бункер.
З бункера палички направляють в дражирувальний апарат для нанесення на
них необхідних смакових, ароматичних або фарбувальних добавок.
4ТЖз.181.2021.001.3В 26
Потрапляючи в дражирувальний апарат, палички спочатку зрошують
рослинною олією за допомогою масляного насосу і спеціальної форсунки, а
потім наносять на їх поверхню необхідну кількість збагачувальних добавок,
використовуючи для цього регульований віброживильники. Готові до
вживання кукурудзяні палички надходять на завершальні стадії фасування та
пакування в упаковку.
1.7. Норми технологічного режиму
Норми технологічного режиму представлені у табл. 1.7.1.
Таблиця 1.7.1 – Норми технологічного режиму
Назва Назва Маса або Триваліс Температу Тиск

технологічної речовини, що об'єм ть стадії ра
операції та апаратазавантажується речовини (початкова
в якій вона або та кінцева)
відбувається знаходиться в
апараті
Кондиціювання, Кукурудзяна Приблизно 2-3 -5°С/ 280 - 290
проходить у крупа 100 кг. години +18°С кПа
спочатку у
кондиціонері, потім
у бункері.
Екструзія, довгий Витримана Піднімається 20-30 170°С- 10–20 бар
шнековий зволожена і до 200 кг,і хвилин 190°С
підігріваємий підсолена формуючи /200°С
екструдер. крупа. структуру
кукурудзяної
палички і
багаторазово
збільшуючи
обсяг.
Збагачення Порошкові 200 кг 3-5 70°С 20МПа
(глазурування), добавки, хвилин
установка для наприклад,
нанесення добавок цукрову пудру
1.8. Матеріальний баланс виробництва.
4ТЖз.181.2021.001.3В 27
Кошторис на матеріальні витрати, модернізацію екструдера для
виробництва кукурудзяних паличок. Витрати на комплектуючі та основні
матеріали будуть наведені у табл. 1.7.2:
Таблиця 1.7.2. – Витрати на комплектуючі та основні матеріали
Найменування Одиниця Ціна за Кількість Сума, грн

матеріалу вимірюва одиницю, грн
ння
Амперметр Ц42303 шт 130,64 1 130,64
Вольтметр Ц42303 шт 130,64 1 130,64
Контактор шт 1231,72 1 1231,72
електромагнітний
КТ 7013 ~ 220В
Командний прилад шт 1492,99 1 1492,99
КЕП-12МП
Перемикач шт 24,26 1 24,26
кнопковий КП-1
Скріплювальні комп. 2,99 40 119,6
вироби
Електродвигун шт. 2597,81 1 2597,81
Редуктор РС-20 шт. 1978,22 1 1978,22
ГОСТ 57857-94 1
Підшипник 6214 шт. 93,31 2 186,62
Перетворювач шт. 223,95 3 671,85
термоелектричний
ТХА-0515
Потенціометр шт. 4702,93 1 4702,93
електронний КСП-3
Тахометр 7ТЕ-М1 шт. 1754,27 1 1754,27
Електроди марки Е- кг 138,10 5 690,5
08Х20Н9Г2Б
ГОСТ 10052-75
Електроди марки Е- кг 31,35 5 156,75
42 ГОСТ 9467-75
Разом 15868,8
1.9. Опис устаткування цеху або відділення
Екструзія - спосіб отримання виробів або напівфабрикатів з матеріалів

необмеженої довжини шляхом видавлювання розплаву через формуючу
головку (фільери) потрібного профілю. Для екструзії застосовують шнекові,
або черв'ячні, екструдери. Також існують дискові екструдери. Для успішного
виробництва продукції методом екструзії недостатньо тільки одного
4ТЖз.181.2021.001.3В 28
екструдера. Крім нього необхідно мати ще кілька одиниць обладнання, разом
складових екструзійну лінію.
Черв'ячні екструдери підрозділяються на одношнекові, двохшнекові і
багатошнекові. Найбільш простим устаткуванням для екструзії є одношнекові
(однечерв'ячні) екструдери без зони дегазації. Основними елементами
екструдера є обігрівається циліндр, гвинтовий шнек (з охолодженням або без
нього), сітки, що розміщуються на решітці, і адаптер.
Залежно від природи матеріалу, технологічних режимів переробки
застосовуються шнеки різного профілю з різним кроком і глибиною витків.
Залежно же від виду виробу, що випускається застосовують або коротко-, або
длінношнекові машини, тобто з малим або великим відношенням довжини L
до діаметру D шнека (L / D). Значення D і L / D є основними характеристиками
одношнекового екструдера.
Типорозмірний ряд екструдерів, заснований на діаметрах шнека: D = 20;
32; 45; 63; 90; 125; 160; 200; 250 і 320 мм. Двохшнекові екструдери можуть
застосовуватися як в тих же випадках, що і одношнекові, так і в спеціальних
умовах, коли одношнекові екструдери не справляються з завданнями.
Двохшнекові екструдери розрізняють двох основних типів:
- екструдери зі шнеками, що знаходяться в зачепленні (з
односпрямованим або протилежно спрямованим обертанням шнеків);
- екструдери зі шнеками, що не перебувають в зачепленні (з
односпрямованим або протилежно спрямованим обертанням шнеків).
Багатошнекові екструдери застосовуються порівняно рідко. До таких
екструдерів можна віднести чотирьохшнековий екструдер, а також
планетарний екструдер. Черв'ячна система останнього складається з одного
центрального черв'яка і ще, як правило, 6 додаткових шнеків, розташованого
навколо основного на однаковому радіальному відстані. Ці шнеки називають
планетарними, звідси і назва екструдера. Така конструкція дозволяє
переробляти матеріали, схильні до швидкої термічної деструкції (часто -
композиції ПВХ) без застосування високих температур але зі значним
змішувальним ефектом і інтенсивною дегазацією розплаву.
4ТЖз.181.2021.001.3В 29
Опис екструдера А1-КХП:
Екструдер складається з станини 1, бункера 7, корпусу підшипника 9,
циліндра 3, механізму різання 4, варіатора, щита управління з нагрівачами.
Машина має два індивідуальних приводу: для шнека і механізму різання. На
верхній плиті зварної станини встановлено електродвигун 8 приводу шнека,
з'єднаний через муфту з швидкохідних валом редуктора 10. Останній, в свою
чергу, за допомогою муфти з'єднується з масою тіла підшипника.
В литому корпусі підшипника встановлено вал, що обертається в
радіальних підшипниках кочення. Для сприйняття осьового навантаження від
формуючого шнека в корпусі встановлений наполегливий шарикопідшипник.
До корпусу підшипника фланцем кріпиться зварений циліндр з розташованим
всередині нього шнеком. З протилежного боку циліндр закритий матрицею.
Температура в робочій зоні контролюється термопарами, введеними в зону
через пробку 5. Для нагріву кукурудзяної маси в передній частині циліндра
укріплений блок електронагрівачів 6.
У переднього торця матриці розташований механізм різання з
обертовими ножами, який приводиться в рух від окремого електродвигуна
через безступінчатий варіатор. Електродвигун і варіатор знаходяться всередині
станини. Частота обертання варіатора регулюється рукояткою 2, встановленої
в безпосередній близькості від панелі управління. Для зручності
обслуговування механізм різання відводиться в сторону. Над циліндром
встановлений бункер для прийому кукурудзяної крупи.
Кукурудзяна крупа з бункера машини через регульовану заслінку
надходить в приймальне отвір циліндра, де відбувається пресування продукту і
нагрів до температури 145 ° С. В результаті впливу тепла, вологи і тиску крупа
перетворюється в пластичну масу, яка видавлюється шнеком через отвори
матриці. При виході з отворів матриці маса під дією пари, що утворюється з
перегрітої вологи, спучується, утворюючи пористу хрустку жилу.
Механізм різання ділить виходять жили на палички, які несуться
конвеєром. Порція крупи (1,5...2,0 кг при температурі в циліндрі 80...145 ° С)
готується за 30...60 хв до пуску машини.
4ТЖз.181.2021.001.3В 30
Режим нагріву циліндра підбирається для кожної машини індивідуально
в залежності від сорту, помелу, вологості крупи і ступеня зносу.
Технічні характеристики екструдера А1-КХП вказані в табл. 1.8.1.
Таблиця 1.8.1 – Технічні характеристики екструдера А1-КХП
Продуктивність, кг / год 75
Потужність, кВт:
- приводу 21 електрообігрівача 3,84
Число шнеків 1
Частота обертання шнеків, хв 1 71
Діаметр шнеків, мм 155
Максимальна температура в зоні 145
нагріву, ° С
Максимально допустимий тиск 10
екструзії, МПа
Габаритні розміри, мм 1750x890x1635
Маса, кг 1300
4ТЖз.181.2021.001.3В 31
2 ОХОРОНА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА
Санітарно-хімічна характеристика стічних вод наведена у табл.2.1:
Таблиця 2.1– Санітарно-хімічні характеристики стічних вод

Найменування і одиниця Кількість Примітка
виміру
Прозорість, см 6 Крупа, залишки крупи
Запах Не визначено та інше видаляються в
рН 7,0 технічній частині.
Зважені речовини, мг / л 500 - 1000
ГПК, мг / л 180
БСК5, мг / л 60
Азот амонійний, мг / л -
Жири, мг/л -
ПрАТ "Дніпропетровський комбінат харчових концентратів" не є

сильним забруднювачем атмосфери в порівнянні з іншими виробництвами.
Але все ж воно викидає пил і гази, які підсилюють парниковий ефект і
погіршують стан повітря. Найбільшу небезпеку становлять димові гази від
працюючих котелень. Основні шкідливі речовини:
- органічний пил;
- двоокис вуглецю;
- пари бензину;
- викиди від спалювання палива.
У виробництві кукурудзяних паличок виділяють наступні шкідливі і
небезпечні фактори:
- підвищена запиленість і загазованість повітря робочої зони;
- недостатня освітленість;
- підвищений шум і вібрація;
небезпечні:
- підвищений рівень статичної електрики;
- ймовірність виникнення пожежі;
- удар електричного струму;
4ТЖз.181.2021.001.3В 32
- механічні пошкодження від обертових частин.
Виконання технологічного процесу пов'язано з виділенням пилу в
повітря робочої зони. Електростатичні заряди виникають на поверхнях деяких
матеріалів, як рідких, так і твердих, в результаті складного процесу контактної
електролізаціі. Інтенсивність утворення електричних зарядів визначається
різницею електричних властивостей матеріалів в матеріалах електричних
властивостей, а також силою і швидкістю тертя. Чим більше сила і швидкість
тертя і більше відмінність електричних властивостей, тим інтенсивніше
відбувається утворення електричних зарядів.
При дотику людини до предмету, який несе електричний заряд,
відбувається розряд останнього через тіло людини. Величини виникаючих при
розрядці струмів невеликі і вони дуже короткочасні, тому електротравм не
виникає. Однак розряд, як правило, викликає рефлекторне рух людини, що в
ряді випадків може привести до різкого руху, падіння людини з висоти. Крім
того, при утворенні заряду з великим електричним потенціалом навколо них
створюється електричне поле підвищеної напруженості, яке шкідливо для
людини. При тривалому перебуванні людини в такому полі спостерігаються
функціональні зміни в центральній нервовій, серцево-судинної та інших
системах.
4ТЖз.181.2021.001.3В 33
3 КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ПРОДУКЦІЇ ТА СИРОВИНИ
Контроль якості продукції громадського харчування - це перевірка

відповідності встановлених нормативними документами вимог до цієї
продукції.
На підприємстві важливим є контроль якості продукції на всіх етапах
виробництва (за місцем у технологічному циклі) вхідний, операційний,
приймальний, а з боку контролюючих організацій - інспекційний контроль.
Вхідний контроль - контроль продукції постачальника, що надійшла до
споживача чи замовника та продукції, призначеної для використання при
виготовленні або експлуатації продукції. На підприємстві приймання
продуктів за якістю виробляють завідувач виробництвом.
Операційний контроль - контроль продукції або процесу під час
виконання або після завершення технологічної операції.
Приймальний контроль - контроль продукції, за результатами якого
приймається рішення про її приймання та придатності до використання.
Операційний і приймальний контроль на підприємстві здійснює єдина за
складом служба: завідуюча виробництвом.
Інспекційний контроль - контроль, здійснюваний спеціально
уповноваженими особами з метою перевірки ефективності раніше виконаного
контролю.
Летючий контроль - контроль, що проводиться в невизначений час.
Безперервний контроль - контроль, при якому надходження інформації
про контрольовані параметри відбувається безперервно.
Періодичний контроль - контроль, при якому надходження інформації
про контрольовані параметри відбувається через встановлені інтервали часу.
Суцільний контроль - контроль кожної одиниці продукції в партії.
Вибірковий контроль - рішення про якість контрольованої продукції
приймається за результатами однієї або декількох вибірок.
4ТЖз.181.2021.001.3В 34
Виробничий контроль - контроль в процесі підготовки виробництва і
власне виробництва продукції, а також при її відпустці.
Оцінку якості готової продукції проводить служба контролю якості, яка
виконує роль бракеражної комісії і члени якої несуть відповідальність за
оцінку якості продукції, що випускається протягом робочого дня.
Однією з головних складових визначення якості продукції є
органолептична оцінка, що включає такі поняття:
1) зовнішній вигляд - органолептична характеристика, що відображає
загальне зорове враження або сукупність видимих параметрів продукції
громадського харчування і включає в себе такі показники, як колір, форма,
прозорість, блиск, вид на розрізі і ін.;
2) текстура - органолептична характеристика, що представляє собою
сукупність механічних, геометричних і поверхневих характеристик продукції,
які сприймаються механічними, текстильними, візуальними і слуховими
рецепторами;
3) консистенція - сукупність реологічних характеристик продукції, які
сприймаються механічними і текстильними рецепторами консистенції, є
однією зі складових текстури;
4) запах - органолептична характеристика, сприймається органом нюху
при вдиханні летючих ароматичних компонентів продукції ;
5) смак - органолептична характеристика, що відображає відчуття, що
виникають в результаті взаємодії різних хімічних речовин на смакові
рецептори.
Розрізняють виправний виробничий брак і остаточний виробничий брак.
До виправних належить продукція, яку технічно можливо і економічно
доцільно виправити в умовах підприємства-виробника; до остаточного -
вироби з дефектами, усунення яких технічно неможливо або економічно
невигідно. Такі вироби підлягають утилізації як відходи виробництва, або
реалізуються виробником за ціною значно нижче, ніж такий же виріб без
шлюбу (знижені в ціні товар).
4ТЖз.181.2021.001.3В 35
За часом виявлення виробничий брак продукції може бути внутрішнім
(виявленим на стадії виробництва або на заводському складі) і зовнішнім
(виявленим покупцем або іншою особою, яка використовує дану продукцію,
неякісний товар).
Певне значення для попередження виробничого браку мають наступні
заходи:
-строге дотримання технології виробництва продукції;
-правильна організація праці;
-регулярні курси підвищення кваліфікації співробітників підприємства.
Основними завданнями виробничої лабораторії є запобігання
вироблення і поставки споживачам продукції, що не відповідає вимогам
чинної нормативно-технічної документації, затвердженим рецептурами і
технологічними інструкціями; зміцнення виробничої і санітарної дисципліни
на підприємстві; підвищення відповідальності всіх ланок виробництва за
якість продукції, що випускається.
Для вирішення цих завдань виробнича лабораторія підприємства
виконує наступні функції: здійснює вхідний контроль надійшли на
підприємство сировини, напівфабрикатів, матеріалів, тари, проводить або
організовує контроль якості води, бере участь в контролі виробничого
процесу, виконуючи необхідні хімічні та мікробіологічні аналізи відповідно до
діючої технологічною документацією і документацією по санітарно-
бактеріологічному контролю, організовує або проводить контроль за вмістом в
продуктах токсичних речовин, організовує органолептичні випробування і
здійснює приймальний контроль готової продукції; проводить інспекційний
контроль за дотриманням при виробництві встановлених рецептур, вимог
технологічної документації; норм і правил, обумовлених діючою
документацією з питань санітарії; оформляє необхідні документи, що
засвідчують відповідність прийнятої готової продукції встановленим вимогам,
а також документи, що містять обґрунтування для пред'явлення претензій до
постачальників сировини, напівфабрикатів, матеріалів і тари; веде облік
4ТЖз.181.2021.001.3В 36
претензій споживачів на невідповідність поставленої підприємством
продукції встановленим вимогам і готує звіти про якість продукції за
затвердженою формою; бере участь у випробуваннях нових видів продукції і
роботах по технологічному сортовипробуванні нових видів сировини,
застосування нових технологічних процесів або уточнення технологічних
режимів щодо ведення обліку витрачання сировини, представляючи дані
хіміко-технічної звітності, в аналізі втрат сировини і матеріалів і розробці
заходів щодо усунення підвищених втрат і відходів;
Велика частина робіт з аналізу якості продукції пов'язана з вимірами,
виконуваними за допомогою тих чи інших засобів вимірювань, особливим
чином обирають і знаходяться на спеціальному обслуговуванні, що забезпечує
єдність і точність результатів контролю. До засобів вимірювань відносяться:
заходи, вимірювальні перетворювачі, вимірювальні прилади і вимірювальні
приналежності.
В умовах автоматизованого виробництва все більше впроваджуються
комплексні лінії неруйнівного контролю якості виробів. Особливістю
побудови і застосування цих ліній є поєднання різних фізичних методів для
одночасного вимірювання декількох характеристик якості виробів в потоці їх
виробництва при повній автоматизації процесів контролю та сортування. При
створенні таких ліній за єдиним типовим проектом значно спрощується
обслуговування системи контролю, скорочуються виробничі площі на
ділянках обробки і з'являється можливість перейти до автоматичного
управління технологічним процесом за результатами оцінки якості виробу.
Основні положення систем контролю якості. Для істотного підвищення
ефективності всього суспільного виробництва і забезпечення функціонування
систем управління якістю продукції розробляють системи контролю якості.
Метою створення систем контролю якості є впровадження в промисловість
єдиних об'єктивних методів і засобів контролю, алгоритмізація всіх способів і
видів контролю з подальшою їх автоматизацією і переходом на
автоматизовану систему контролю якості в загальній автоматизованій системі
4ТЖз.181.2021.001.3В 37
управління якістю. Системи контролю якості виробів машинобудування
будуються на тих же принципах, що і системи управління якістю продукції.
Фактори, що впливають на якість продукції:
Всі фактори можна об´єднати в 4 групи: технічні, організаційні,
економічні і суб´єктивні.
До технічних факторів належать: конструкція, схема послідовного
зв´язку елементів, система резервування, схемні вирішення, технологія
виготовлення, засоби технічного обслуговування і ремонту, технічний рівень
бази проектування, виготовлення, експлуатації та ін.
Правильна оцінка ролі технічних факторів сприяє вирішенню багатьох
наукових та інженерних задач при проектуванні, виготовленні й експлуатації
виробів. При цьому важливо знати склад і реальні можливості використання як
кожного фактора окремо, так і їх сукупності. Використання прогресивних
технологічних процесів, високий рівень механізації й автоматизації,
досконалість методів і засобів контролю та випробування продукції сприяють
підвищенню стабільності виробничого процесу, що забезпечує постійні
характеристики якості продукції. Неправильно вибрана технологія, а також її
порушення у виробництві погіршують якість. І нарешті, підвищення
технічного рівня проектних і конструкторських організацій дозволяє глибоко й
ретельно проводити експериментальну перевірку результатів досліджень та
інженерних рішень, що в свою чергу впливає на підвищення якості продукції.
До організаційних факторів належать: розподіл праці, спеціалізація,
форми організації виробничих процесів, ритмічність виробництва, форми і
методи контролю, порядок пред´явлення і здачі продукції, форми і способи
транспортування, зберігання, експлуатації (використання), технічного
обслуговування, ремонту та інші.
До економічних факторів належать: ціна, собівартість, форми і рівень
зарплати, рівень витрат на технічне обслуговування і ремонт, ступінь
підвищення продуктивності суспільної праці та ін. Економічні фактори
особливо важливі при переході до ринкової економіки.
4ТЖз.181.2021.001.3В 38
Їм одночасно властиві контрольно-аналітичні і стимулюючі властивості.
До перших належать такі, що дозволяють вимірювати витрати праці, засобів,
матеріалів на досягнення і забезпечення певного рівня якості виробів. Дія
стимулюючих факторів призводить як до підвищення рівня якості, так і до
його зниження.
Найбільш стимулюючими факторами є ціна і зарплата. Правильно
організоване ціноутворення стимулює підвищення якості. При цьому ціна має
покривати всі витрати підприємства на заходи з підвищення якості і
забезпечувати необхідний рівень рентабельності. Водночас вироби з більш
високою ціною мають бути вищої якості.
Форми зарплати теж впливають на якість продукції. При цьому відрядна
форма стимулює збільшення випуску продукції, що часто супроводжується
погіршенням її якості, а погодинна створює передумови для більш старанного
виконання виробничих операцій, але погано стимулює кількісні показники
виробництва. Інтереси підвищення якості вимагають використання таких форм
оплати праці, які одночасно сприяли б досягненню і підтриманню високого
рівня якості продукції і забезпечували б значний їх кількісний випуск.
Суб´єктивні фактори. В забезпеченні якості продукції значну роль
відіграє людина з її професійною підготовкою, фізіологічними й
психологічними особливостями, які по-різному впливають на розглянуті вище
фактори. Від професійної підготовки людей, які зайняті проектуванням,
виготовленням і експлуатацією виробів, залежить рівень використання
технічних можливостей. Але якщо у процесі функціонування технічних
факторів роль суб´єктивних слабшає, тому що на цій стадії процес проходить з
використанням сучасної техніки і технології, яка максимально звільняє
технологічний процес від участі людини, то в організаційних факторах
суб´єктивний елемент відіграє вже значну роль, особливо коли мова заходить
про форми і способи експлуатації виробів.
4ТЖз.181.2021.001.3В 39
4 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
ПрАТ «Дніпропетровський комбінат харчових концентратів»- великий

український виробник продуктів харчування.
Асортимент продукції комбінату сьогодні налічує понад 120
найменувань.
- виробничий майданчик займає 9 га;
- 250-499 співробітників;
- власний елеватор зерна.
Інформація про собівартість реалізованої продукції наведена у табл. 4.1:
Таблиця 4.1 – Інформація про собівартість реалізованої продукції

Відсоток від загальної
№
Склад витрат собівартості реалізованої
з/п
продукції (у %)
1 2 3
01 Матерiальнi затрати 70,8
02 Витрати на оплату працi 9,8
Вiдрахування на соцiальнi
03 3,5
заходи
04 Амортизацiя 14,3
05 Iншi операцiйнi витрати 1,6
В таблицях 4.2 та 4.3 наведена чисельність персоналу та обліковий фонд

заробітної плати для цеху з виробництва продуктів швидкого
приготування.
4ТЖз.181.2021.001.3В 40
Таблиця 4.2 – Чисельність робочих та обліковий фонд заробітної плати
Середньом
Облікова Річний фонд
ісячна Місяців
Групи персоналу і професії чисельніс зарплати,
зарплата, за рік
ть, чол. грн./рік
грн./міс
Кваліфіковані робітники з
7000 25 12 2 100 000
інструментом
Робітники з обслуговування,
експлуатації та контролювання за
10000 55 12 6 600 000
роботою технологічного устаткування,
складання устаткування та машин
Найпростіші професії 3500 15 12 630 000
Всього: 20 500 95 – 9 330 000
Таблиця 4.3 – Чисельність керівників, фахівців та службовців та обліковий

фонд заробітної плати
Середньом Річний
Обліковач
ісячна Місяців за фонд
Групи персоналу і професії исельність
зарплата, рік зарплати,
, чол.
грн./міс грн./рік
Керівники 15000 3 12 540 000

Фахівці 9000 4 12 432 000
Технічні службовці 7000 4 12 336 000
Всього: 31 000 11 1 308 000
4ТЖз.181.2021.001.3В 41
5 ОХОРОНА ПРАЦІ НА ВИРОБНИЦТВІ
Загальні вимоги безпеки : недотримання вимог охорони праці та

порушення ведення технологічного процесу можуть призвести до пожежі,
аварій, нещасних випадків. Кожен працюючий на виробництві повинен знати і
неухильно дотримуватися всіх вимог СУОП (система управління охороною
праці). Всі працюючі повинні бути навчені діям відповідно до плану ліквідації
аварійних ситуацій з проведенням навчально-профілактичних робіт.
Вимоги безпеки перед початком роботи : апаратник повинен за 20
хвилин до початку зміни з'явитися в кімнату майстрів, здати майстру пропуск,
отримати у нього завдання на зміну, пройти на робоче місце і прийняти зміну.
При цьому перевірити справність і чистоту обладнання, вентиляції,
заземлення, наявність документації та відповідність записи в журналах з
технологічним процесом.
Під час прийому - здачі зміни всю поточну роботу виконує апаратник,
який здає зміну. Зміна вважається прийнятою після розпису в робочому
журналі здає і приймає зміну апаратників. При наявності серйозних порушень
апаратник має право відмовитися від приймання зміни, обов'язково
поставивши до відома майстра. Остаточне рішення про прийом зміни приймає
майстер. Вихід на пенсію без здачі зміни забороняється.
Вимоги безпеки під час роботи : основною умовою безпечної роботи є
суворе дотримання всіх технологічних інструкцій, правил охорони праці та
пожежної безпеки. Всі працюючі повинні бути навчені діям відповідно до
плану ліквідації аварійних ситуацій. Кожен робітник повинен виконувати
тільки доручену йому роботу, якої він був навчений і по якій отримав
інструктаж. Проведення будь-яких робіт, не передбачених технологічним
регламентом і робочими інструкціями без додаткового інструктажу і навчання,
забороняється.
Категорії приміщень за вибухопожежною та пожежною безпекою надані
у табл. 4.4:
4ТЖз.181.2021.001.3В 42
Таблиця 4.4 – Категорії приміщень за вибухопожежною та пожежною
безпекою
Категорія Характеристика речовин і матеріалів, що знаходяться (обертаються) у

приміщення приміщенні
А Горючі гази, легкозаймисті рідини з температурою спалаху не більше
вибухопоже 28 ° С в такій кількості, що можуть утворювати вибухонебезпечні
жонебезпеч парогазоповітряні суміші, у разі спалахування яких розвивається
на розрахунковий надлишковий тиск вибуху в приміщенні, що перевищує
5 кПа. Речовини і матеріали, здатні вибухати і горіти при взаємодії з
водою, киснем повітря або один з одним в такій кількості, що
розрахунковий надлишковий тиск вибуху в приміщенні перевищує 5
кПа.
Б Горючі пил та волокна, легкозаймисті рідини з температурою спалаху
вибухопоже більше 28 ° С, горючі рідини в такій кількості, що можуть утворювати
жонебезпеч вибухонебезпечні пилоповітряні або пароповітряні суміші, у разі
на спалахування яких розвивається розрахунковий надлишковий тиск
вибуху в приміщенні, що перевищує 5 кПа.
В1-В4 Горючі і важкогорючі рідини, тверді горючі і важкогорючі речовини і
пожежонебе матеріали (в тому числі пил та волокна), речовини і матеріали, здатні
зпечні при взаємодії з водою, киснем повітря або один з одним тільки горіти,
за умови, що приміщення, в яких вони є в наявності або обертаються,
не належать до категорій А або Б.
Г Негорючі речовини і матеріали в гарячому, розпеченому або
розплавленому стані, процес обробки яких супроводжується
виділенням променистого тепла, іскор і полум'я; горючі гази, рідини і
тверді речовини, які спалюються або утилізуються як паливо.
Д Негорючі речовини і матеріали в холодному стані.
Класифікацію небезпечності речовин наведено у табл. 4.5.
Таблиця 4.5 – Класифікацію небезпечності речовин
Найменування показника Норми для класу небезпеки

1-го 2-го 3-го 4-го
Гранично допустима концентрація Менш 0,1-1,0 1,1-10,0 Більш
(ГДК) шкідливих речовин в повітрі 0,1 10,0
робочої зони, мг / м3
Середня смертельна доза при введенні в Менш 15-150 151- Більш
шлунок, мг / кг 15 5000 5000
Середня смертельна доза при нанесенні Менш 100- 501- Більш
на шкіру, мг / кг 100 500 2500 2500
Середня смертельна концентрація в Менш 500- 5001- Більш
повітрі, мг / м3 500 5000 50000 50000
Коефіцієнт можливості інгаляційного Більш 300-30 29-3 Менш 3
отруєння (КМІО) надає 300
Зона гострої дії Менш 6,0- 18,1- Більш
6,0 18,0 54,0 54,0
Зона хронічної дії Більш 10,0- 4,9-2,5 Менш 2,5
10,0 5,0
4ТЖз.181.2021.001.3В 43
Вимоги безпеки при експлуатації стаціонарних машин і машин
безперервної дії:
Вимоги безпеки при експлуатації стаціонарних машин і застосування
машин безперервної дії освітлення в ряді нормативних документів, в тому
числі в СНиП 12-03-2001.
Розміщення стаціонарних машин на виробничих територіях повинно
здійснюватися за проектом. Стаціонарні машини, при роботі яких виділяється
пил (дробильні, розмельні, змішувальні і ін.), Слід обладнати засобами
пилоподавлення або пилоуловлювання.
Рухомі частини, які є джерелами небезпеки, потрібно захищати
сітчастими або суцільними металевими огорожами. Застосування знімних
захисних огороджень допускається в тому випадку, якщо за конструктивними
або технологічних причин не представляється можливим встановити
стаціонарні, знімні, відкидні і розсувні огородження, а також дверці, кришки,
люки, щитки в цих огородженнях або корпусі повинні бути забезпечені
пристроями (блокуваннями) , що виключають їх випадкове зняття або
відкривання.
Захист від ураження електрострумом при експлуатації стаціонарних
машин і обладнання досягається застосуванням таких заходів безпеки:
- струмопровідні частини слід надійно ізолювати, захищати або
розташовувати в неприпустимих для людей місцях;
- струмопровідні частини необхідно розміщувати всередині
корпусів (шаф, блоків) з дверима, що замикаються або закривати
захисними кожухами при розташуванні в доступних для людей
місцях;
- металеві частини, які внаслідок пошкодження ізоляції можуть
опинитися під напругою, потрібно заземляти.
У схемі електричних ланцюгів слід передбачати влаштування,
централізовано відключає від мережі живлення все електричні ланцюги.
4ТЖз.181.2021.001.3В 44
Машини та обладнання, об'єднані в єдиний технологічний процес з
числом працюючих більше одного, треба забезпечувати системами
сигналізації, що попереджають працівників про пуск. Дистанційний пуск слід
проводити після подачі попереджувального звукового або снігового сигналу і
отримання відповідного сигналу з місць обслуговування устаткування про
можливість пуску. Сигнальні дзвінки, сирени, лампи повинні бути захищені
від механічних пошкоджень і розташовані так, щоб забезпечувалася надійна
чутність і видимість сигналу в зоні обслуговування персоналу.
Бункери-наповнювачі обладнуються площадками для обслуговування
встановленої висоти і ширини з огорожею по периметру. Люки бункерів
повинні мати відкриваються кришки, обладнані замикаючими пристроями і
блокуванням, ключі від яких треба зберігати у керівника робіт. На бункерах
необхідно застосовувати електровібратори, пароелектрообогревателі,
ворошителів і інше, що попереджають свободооутворювання і зависання
матеріалів. Бункери закриваються гратами з осередками не більше 20×20 см, а
їх очищення проводиться під наглядом відповідальної особи. Не допускається
розбивати негабаритні шматки матеріалів на решітках бункерів ручним
інструментом. Витяг з камер шматків матеріалів при працюючій дробарці
забороняється.
У місцях постійного проходу людей і проїзду транспортних засобів під
трасою конвеєра повинні бути встановлені металеві сітки для уловлювання
падаючих з конвеєра вантажів.
Висота установки сіток від поверхні землі повинна відповідати
габаритам застосовуваних транспортних засобів та забезпечувати вільний
прохід людей.
Виробництво повинно бути забезпечено протипожежними засобами:
вогнегасниками і пожежними кранами відповідно до норм оснащення за
«Правилами пожежної безпеки» (ППБ 01-03).
Для виключення створення вибухонебезпечних умов проведення
технологічного процесу необхідно строго дотримуватися режими дозування
компонентів, також параметри стану технологічного середовища (складу,
4ТЖз.181.2021.001.3В 45
тиску, температури). У будівлі цеху застосовуються такі засоби
пожежогасіння:
- укомплектовані пожежні крани, вуглекислотні, пінні, порошкові
вогнегасники;
- у діючій майстерні повинні бути розвішані вогнегасники, згідно з
технологічною плануванні, які повинні мати бирку про перевірку і
опломбовані;
- забороняється проводити роботу при незабезпечених водою системах
пожежогасіння та при несправності пожежної водопровідної мережі,
пожежних гідрантів, кранів;
- пожежні сповіщувачі і телефонний зв'язок завжди повинні знаходитися в
справному стані. У кожного телефону в виробничих і допоміжних
приміщеннях повинен бути вивішений номер телефону пожежної охорони
01.
Щоб уникнути пожежі забороняється:
- приносити в будинок сірники, запальні прилади, які можуть бути
причиною пожежі;
- курити у виробничих і допоміжних приміщеннях будинку.
Забороняється захаращувати дверні прорізи, проходи і виходи, підходи
до засобів пожежогасіння, сповіщувачів і гідрантів.
У зимовий час підходи до сповіщувачів та під'їзди до гідрантів повинні
бути розчищені від снігу.
Забороняється користуватися пожежними рукавами в господарських
цілях. Всі працюючі повинні чітко знати призначення, пристрій, принцип дії
засобів пожежогасіння їх розташування, а також вміти викликати пожежну
команду по телефону або сповіщувача.
Вибухо-пожежонебезпечні і токсичні властивості речовин, з якими
можуть контактувати робітники в процесі виробництва.
1. Сода кальцинована (Na2CO3).
Небезпечний фактор виникає при висипанні соди з мішка та при
складських операціях із заповненими чи з порожніми содовими мішками.
4ТЖз.181.2021.001.3В 46
Токсичні властивості має аерозоль, тверда речовина і розчин. У
виробництві використовується у вигляді розчинів для виварювання і
відмивання апаратури
При потраплянні на вологу шкіру і слизисту оболонку очей може
викликати подразнення, а при тривалій дії дерматит.ГДК – 2 мг/м3, клас
небезпеки – 3.
Перша допомога. При потраплянні на шкіру – обмивання ураженого
місця струменем води, потім примочки із 5%-ного розчину оцтової або
лимонної кислоти.При потраплянні в очі – негайне ретельне промивання
водою чи фізіологічним розчином протягом 10 - 30 хвилин. Звернутися до
лікаря.
Засоби індивідуального захисту. Спецодяг для захисту шкіри та очей,
респіратор.
2. Кислота лимонна ( (CH2COOH)2C(OH)COOH ).
Надходить на комбінат в сухому вигляді у формі моногідрату
лимонної кислоти. У виробництві використовується у вигляді 50%-го розчину.
Лимонна кислота (2-гідрокси-1,2,3-пропантрикарбонова кислота) –
кристалічна речовина білого кольору, температура плавлення 153ºC, добре
розчинна у воді, розчинна в етиловому спирті, малорозчинний у діетиловому
ефірі.
Суха лимона кислота та її концентровані розчини при попаданні в очі
викликають сильне роздратування, при контакті зі шкірою можливо слабке
роздратування. При одноразовому потраплянні в організм людини великих
кількостей лимонної кислоти можливі: подразнення слизової оболонки
шлунка, кашель, біль, кривава блювота. При вдиханні сухої лимонної кислоти–
подразнення дихальних шляхів.
Перша допомога. Уражену ділянку шкіри або очей промити водою.
Засоби індивідуального захисту. Спецодяг для захисту шкіри та очей,
респіратор.
4ТЖз.181.2021.001.3В 47
6 АВТОМАТИЗАЦІЯ ВИРОБНИЧИХ ПРОЦЕСІВ
Автоматизована система керування містить необхідні апаратні і

програмні засоби для здійснення дистанційного контролю роботи
технологічного обладнання та керування його електроприводами. В
технологічній лінії також встановлено засоби автоблокування,
попереджувальної та аварійної сигналізації для запобігання аварійним
ситуаціям. Стан роботи електричних механізмів визначається за станом
відповідного пускача. Засувки з електроприводами можуть працювати як в
місцевому режимі, так і в дистанційному без перемикачів режиму роботи.
Збірники та ємності обладнані датчиками верхнього і нижнього рівнів.
Сигнали цих датчиків використовуються для відображення заповнення
збірників на екранімонітора і подачі звукового сигналу заповнення бункера.
Тривалість переміщування в змішувальних машинах контролюється за
допомогою датчиків, які подають сигнал для увімкнення або вимкнення
мішалки.
4ТЖз.181.2021.001.3В 48
7 ШЛЯХИ РАЦІОНАЛІЗАЦІЇ ТА УДОСКОНАЛЕННЯ ВИРОБНИЦТВА
ПрАТ "Дніпропетровський комбінат харчових концентратів» великий

український виробник продуктів харчування.
На мою думку удосконалити технологічний процес, збільшити
економічні показники на підприємстві можливо за допомогою нового
обладнання. Це буде надавати можливість швидше і якісніше проводити
технологічний процес , тому що технології не стоять на одному місці. Повна
автоматизація процесу сприятиме безпечному проведенню всіх технологічних
стадій. Контроль якості продукції буде надавати найвищі показники.
4ТЖз.181.2021.001.3В 49
СПИСОК ВИКТОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
1. Пищевые концентраты (Бачурская Л. Д., Гуляев В. Н.) - 2007.- 160с.

2. Експертиза харчових концентратів: якість і безпека
(Позняковській В.М., Резніченко І. Ю., Попов А. М) – 2010.- 236 с.
3. Харчові концентрати : Підручник / Г. Б. Рудавська, Є. В. Тищенко. –
Київ : КНТЕУ, 2001. – 320 с.
4. Виробничий технологічний регламент на виробництво кукурудзяних
паличок [Текст] / Дніпропетровськ: ПрАТ "Дніпропетровський комбінат
харчових концентратів». 2012. - 15с.
5. Л.Д.Бачурская, В.Н.Гуляев. “Пищевые концентраты» М.: Пищевая
промышленность, 1976. - 40 с.
4ТЖз.181.2021.001.3В 50

1618126896599084

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

1618126896599084

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

ЗМІСТ

1. Загальна та технологічна частина………………………………..…….2

1.1. Загальна характеристика підприємства.

Місце проходження практики: ПрАТ «Дніпропетровський комбінат

Рисунок 1 – Види готової продукції ПрАТ «Дніпропетровський комбінат

1.2. Допоміжні цехи та служби підприємства

Підприємство знаходиться в приватній власності. До складу

1.3. Загальна характеристика цеху

Цех є основною структурною одиницею підприємства. Він наділяється

де В - необхідна кількість води, кг;

Змішування крупи з водою і сіллю або з сольовим розчином проводять

1.4. Характеристика готового продукту

Кукурудзяні палички - харчовий продукт, який представляє собою

Таблиця 1.4.1 – Властивості кукурудзяних паличок

Назви Розмірність показника Значення Література

Консистенція умовна величина, яка хрустка Харчові

Кукурудзяна крупа для паличок - крупа дрібна, її отримують проходом

1.6. Опис технологічного процесу виробництва

Технологічна схема виробництва кукурудзяних паличок наведена в

1.7. Норми технологічного режиму

Норми технологічного режиму представлені у табл. 1.7.1.

Таблиця 1.7.1 – Норми технологічного режиму

Назва Назва Маса або Триваліс Температу Тиск

1.8. Матеріальний баланс виробництва.

Таблиця 1.7.2. – Витрати на комплектуючі та основні матеріали

Найменування Одиниця Ціна за Кількість Сума, грн

1.9. Опис устаткування цеху або відділення

Екструзія - спосіб отримання виробів або напівфабрикатів з матеріалів

Таблиця 1.8.1 – Технічні характеристики екструдера А1-КХП

Санітарно-хімічна характеристика стічних вод наведена у табл.2.1:

Таблиця 2.1– Санітарно-хімічні характеристики стічних вод

ПрАТ "Дніпропетровський комбінат харчових концентратів" не є

Контроль якості продукції громадського харчування - це перевірка

ПрАТ «Дніпропетровський комбінат харчових концентратів»- великий

Таблиця 4.1 – Інформація про собівартість реалізованої продукції

В таблицях 4.2 та 4.3 наведена чисельність персоналу та обліковий фонд

Таблиця 4.3 – Чисельність керівників, фахівців та службовців та обліковий

Керівники 15000 3 12 540 000

Загальні вимоги безпеки : недотримання вимог охорони праці та

Категорія Характеристика речовин і матеріалів, що знаходяться (обертаються) у

Класифікацію небезпечності речовин наведено у табл. 4.5.

Таблиця 4.5 – Класифікацію небезпечності речовин

Найменування показника Норми для класу небезпеки

Автоматизована система керування містить необхідні апаратні і

ПрАТ "Дніпропетровський комбінат харчових концентратів» великий

1. Пищевые концентраты (Бачурская Л. Д., Гуляев В. Н.) - 2007.- 160с.

You might also like