Kaizen-5S - TPCDH (Handout-4 Slides)

Khóa đào tạo: Thực hành áp dụng Kaizen-5S để giảm lãng phí và
cải tiến hiệu quả hoạt động
VIỆN NĂNG SUẤT VIỆT NAM Thời gian

• Thời lượng: 01 ngày (sáng lý thuyết, chiều
KHÓA ĐÀO TẠO thực hành cải tiến từ hình ảnh thực trạng)
– Sáng: 8:00 – 11:30
THỰC HÀNH ÁP DỤNG KAIZEN - 5S
– Chiều: 13:30 – 17:00
ĐỂ GIẢM LÃNG PHÍ VÀ CẢI TIẾN
• Giải lao: 15 phút/ buổi
HIỆU QUẢ HOẠT ĐỘNG
Trình bày: Nguyễn Ngọc Thi

Giám đốc Chi nhánh VNPI tại Đà Nẵng
ĐT: 0913 423 213
Email: nnthi@vnpi.vn
Viện Năng suất Việt Nam là hạt nhân của Phong trào năng suất quốc gia, cơ quan nghiên cứu Viện Năng suất Việt Nam là hạt nhân của Phong trào năng suất quốc gia, cơ quan nghiên cứu
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
và cung cấp các giải pháp, dịch vụ chuyên nghiệp về nâng cao năng suất chất lượng và cung cấp các giải pháp, dịch vụ chuyên nghiệp về nâng cao năng suất chất lượng
1 2
PI.5S.M1 - Copyright © VNPI PI.5S.M1 - Copyright © VNPI
Một số lưu ý MỤC TIÊU KHÓA HỌC

Cung cấp kiến thức lý thuyết và thực hành:
• Hiểu được các nhóm lãng phí thường gặp trong tổ
chức (7 wastes)
• Khái niệm về Kaizen & Đổi mới
• Khái niệm về 5S: ý nghĩa, mục đích
• Lợi ích của Kaizen và 5S trong việc góp phần giảm các
lãng phí trong tổ chức
• Các bước thực hiện 5S tại tổ chức, doanh nghiệp
• Chia sẻ các thực hành tốt 5S (Best Practices) qua hình
ảnh minh họa
• Thực hành tại lớp (dựa trên hình ảnh thực trạng nơi
làm việc của các đơn vị)
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
3 4
VNPI © Copyright 1
Nội dung
Phần 1: Năng suất, Cạnh tranh & Kaizen - 5S
Phần 1
Phần 2: 5S là gì?
Phần 3: Lợi ích từ 5S
Phần 4: Các bước triển khai 5S Năng suất, Cạnh tranh
Phần 5: Kết quả thực hành 5S tại một số doanh
nghiệp (phần tham khảo) & Kaizen - 5S
Phần 6: Nghiên cứu kết quả khảo sát thực trạng
tại doanh nghiệp & lập kế hoạch cải tiến
theo phương pháp 5S
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
5 6
THAM GIA THỊ TRƯỜNG TOÀN CẦU

Tại sao phải năng suất?
NĂNG SUẤT LÀ YẾU TỐ THEN CHỐT CHO SỰ PHÁT

TRIỂN CỦA QUỐC GIA VÀ QUYẾT ĐỊNH SỰ TỒN
Cả các nước phát triển TẠI CỦA DOANH NGHIỆP
hoặc đang phát triển Các tổ chức thành công
đang có những nỗ lực •
thường xem năng suất
để cải tiến năng suất và
tăng trưởng một cách như là một yếu tố động
ổn định. lực, một phần không
thể thiếu trong chiến
Gia nhập WTO là một bước trong tiến trình hội nhập kinh tế lược cạnh tranh.
thế giới. Cơ hội kinh doanh mở ra nhiều hơn và nhưng
・・・ cũng nhiều thách thức, rủi ro ở phía trước ・・・
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
và cung cấp các giải pháp, dịch vụ chuyên nghiệp về nâng cao năng suất chất lượng 7 và cung cấp các giải pháp, dịch vụ chuyên nghiệp về nâng cao năng suất chất lượng
8
QM.9000.M3 - Copyright © VNPI PI.5S.M1 - Copyright © VNPI
VNPI © Copyright 2
Tại sao phải năng suất? Khái niệm năng suất

Kiểu (A) Kiểu (B)
Quan điểm truyền thống về năng suất:
Thị trường
Giá (price)
Lợi nhuận (profit)  Đơn giản
 Tập trung vào việc sử dụng hiệu quả đầu vào
 Hiểu năng suất là năng suất lao động
Chi phí
 Có quan hệ đối lập với chất lượng
 ….
Price = Cost + Profit Profit = Price - Cost
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
9 10
Khái niệm năng suất Khái niệm năng suất

 Cần thay đổi quan điểm về năng suất và cải
tiến năng suất do những thay đổi chưa từng • Năng suất  tư duy và hành động để hướng
có về “PEST”: tới thói quen cải tiến và vận dụng những
• Hội nhập, liên minh, hợp tác quốc tế
cách thức thích hợp để biến mong muốn
• Tự do trao đổi thương mại
 Chính trị thành các hành động cụ thể.
• Phát triển các tổ chức đa quốc gia
 Kinh tế • Năng suất  không ngừng cải tiến để vươn
• Phát triển công nghệ thông tin
 Xã hội tới sự tốt đẹp hơn.
• Trình độ học vấn, kỳ vọng và sự hiểu biết
 Công nghệ • Những thay đổi về giá trị văn hóa, xã hội
• Sự xuất hiện khái niệm phát triển bền vững Hôm nay phải tốt hơn hôm qua và ngày mai sẽ
• Năng suất xã hội – bảo vệ môi trường phải tốt hơn ngày hôm nay!
• Chất lượng cuộc sống…
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
11 12
VNPI © Copyright 3
Khái niệm năng suất Tăng năng suất bằng cách nào?
ĐẦU RA (Total Outputs/ TO) ĐẦU RA (Total Outputs/ TO)

Năng suất P = Năng suất P =
ĐẦU VÀO (Total Intputs/ TI) ĐẦU VÀO (Total Intputs/ TI)
Đầu ra: Đầu vào:

• Sản lượng bằng hiện vật • Lao động
• Tổng giá trị sản xuất • Nguyên vật liệu
• Doanh thu • Vốn
• Giá trị gia tăng • Thiết bị, máy móc
• … • Năng lưượng
• Kỹ năng quản lý...
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
13 14
Bất cứ điều gì không tạo

Yếu tố quyết định là gì? Tại saothêm
Lean?
giá trị cho khách
hàng cuối cùng!
 Tăng năng suất = tăng hàm lượng giá trị
tăng thêm cho khách hàng với chi phí thấp LÃNG
PHÍ/
nhất. WASTE
 Trong lĩnh vực sản xuất, cung cấp dịch vụ,

LEAD TIME: là thời gian từ khi nhận yêu cầu khách hàng đến khi
lợi nhuận có được có nguồn gốc chính từ chuyển giao sản phẩm/ dịch vụ
nơi tạo ra sản phẩm (value-added activities AV (#5%) Non-AV (#95%)
/ VA).
 Các nhà quản lý cần tập trung hơn vào GIÁ TRỊ/
Mọi hành động/ công việc hay
khu vực tạo sản phẩm để loại bỏ lãng phí VALUE quá trình mà khách hàng sẵn lòng
trả tiền để ta làm!
ở đó.
Nghiên cứu, kiến nghị chính sách về nâng cao năng suất; cung cấp dịch vụ tư vấn đào tạo về cải tiến năng suất và Viện Năng suất Việt Nam là hạt nhân của Phong trào năng suất quốc gia, cơ quan nghiên cứu
06-10-2015
01-07-2014
Ver. 3.0
Ver. 2.0
chất lượng; cơ quan thực hiện các chương trình, dự án của Tổ chức Năng suất Châu Á (APO) tại Việt Nam và cung cấp các giải pháp, dịch vụ chuyên nghiệp về nâng cao năng suất chất lượng
PIT.Tổng quan NS-CL - Copyright © VNPI
15 16
PI.5S.M1 - Copyright © VNPI
VNPI © Copyright 4
Ưu tiên hàng đầu Hiểu về 7 loại lãng phí phổ biến
của cải tiến năng suất là gì?
(7 wastes)
= Là Nhận diện & Loại bỏ các hoạt động Không tạo ra GIÁ TRỊ
(tức loại bỏ Lãng phí)!
Tiếp nhận Chuyển

NVL từ giao cho 1. Sản xuất thừa
nhà cung khách 2. Chờ đợi
3. Vận chuyển/
cấp hàng Di chuyển
Chuỗi các hoạt động Tạo giá trị &
Không tạo giá trị
Giảm LEAD TIME
 Linh
hơn
hoạt
Tồn kho
ít hơn
Dịch vụ
tốt hơn  Giảm sự
chồng chéo Chi phí
ít hơn  Chất lượng
được cải 4. Gia công 5. Tồn kho quá
mức cần thiết
6. Thao tác
thừa 7. Sai lỗi
tiến thừa
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
17 18
Sản xuất thừa / Chờ đợi/ Waiting

Over-production
Toàn bộ thời gian mất đi vì chờ đợi liên quan đến
“Sản xuất” nhiều hơn yêu cầu con người, máy móc, nguyên vật liệu, thông tin,
“Sản xuất” sớm hơn yêu cầu giấy tờ…. trong dòng chảy của bất cứ quá trình nào
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
19 20
VNPI © Copyright 5
Vận chuyển/ Transportation Gia công thừa /

Over-processing
• Bất kỳ sự vận chuyển của NVL, • Nguồn lực bị tiêu hao nhưng không thêm giá trị cho
bán thành phẩm hoặc thành sản phẩm, dịch vụ/ điều mà khách hàng cuối cùng
phẩm… muốn!
• Bất kỳ sự di chuyển của giấy tờ,
vật liệu… ở khu vực văn phòng…
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
21 22
Tồn kho quá mức /

Excess Inventory Hậu quả của tồn kho
Toàn bộ thời gian, chi phí liên quan đến việc lưu/ tồn
kho nguyên vật liệu, bán thành phẩm và thành phẩm • Hàng tồn kho không cho ta
tại bất kỳ công đoạn sản xuất/ cung cấp dịch vụ nào giá trị gia tăng
• Chiếm diện tích, kho chứa,

tăng chi phí vận chuyển,
quản lý
• Có nhiều nguy cơ bị suy

giảm chất lượng
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
23 24
VNPI © Copyright 6
Tồn kho quá mức cần thiết Thao tác thừa/ Motion
che đậy nhiều lãng phí khác!
Bất cứ sự di chuyển nào của con người, máy móc
hoặc giấy tờ không tăng thêm giá trị cho sản
phẩm, dịch vụ
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
25 26
Khoảng cách giữa các

thiết bị/ trạm làm việc là
quá lớn
Lãng phí thao tác

Cự ly di chuyển xa Lãng phí thao tác
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
27 28
VNPI © Copyright 7
Sai lỗi/ Defects TỔNG CHI PHÍ CHO CHẤT LƯỢNG

Toàn bộ thời gian và chi phí liên quan đến việc tạo ra (MÔ HÌNH PAF)
kết quả công việc, sản phẩm, dịch vụ bị lỗi (= Lãng 1. Chi phí phòng ngừa (Prevention Cost):
phí do KHÔNG CHẤT LƯỢNG ngay từ đầu!) Chi phí của mọi hoạt động nhằm
ngăn ngừa hoặc giảm các khuyết tật
và sai lỗi
(Cost of
2. Chi phí đánh giá (Appraisal Cost): Quality/ Chi phí
Chi phí để đánh giá những vấn đề để có chất
lượng từ đầu)
liên quan đến chất lượng
3. Chi phí sai hỏng (Failure Cost):
Chi phí nảy sinh do không đạt được
Nguyên liệu, năng lượng, chi phí mức chất lượng đã định (Cost of Poor
Nhân công và thời gian cần
thiết bị, nhân công cho việc hoàn Quality/ Chi phí của
cho việc sửa chữa
thiện các sản phẩm có lỗi chất lượng kém)
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
29 30
Các mô hình hệ thống quản lý chất lượng

dựa trên tiêu chuẩn
(standard-based quality management systems)
GIÁ TRỊ • ………………………..
TĂNG • ………………………..
THÊM • ISO 9001:2015: Hệ thống quản lý chất lượng –
• ………………………..
• ……………………….. Các yêu cầu
• ………………………..  ISO/TS 16949 (=> IATF 16949:2016): HTQLCL trong lĩnh
LÃNG • ……………………….. vực ô tô
PHÍ  ISO 13485:2016: HTQLCL trong lĩnh vực trang thiết bị y tế
SỨC  ISO 22000:2018: Hệ thống quản lý an toàn thực phẩm
CẠNH • ISO/IEC 17025:2017: Yêu cầu chung về năng lực
TRANH của phòng thử nghiệm – hiệu chuẩn
• ………………………..
• ………………………..
• ISO 15189:2012: Phòng xét nghiệm y tế - Yêu cầu
• ……………………….. về chất lượng và năng lực
• ……………………….. • ….
• ………………………..
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
31 32
VNPI © Copyright 8
Các công cụ cải tiến năng suất

02 CÁCH TIẾP CẬN
• Kaizen - 5S
• QCC/ Nhóm kiểm soát chất lượng, SPC/ Kiểm CẢI TIẾN NĂNG SUẤT & CHẤT LƯỢNG
soát quá trình bằng kỹ thuật thống kê,
• Benchmarking/ Chuẩn đối sánh
• Lean - 6 Sigma
• TPM = total productive maintenance Cách tiếp cận Từng bước - Kaizen
• Các mô hình doanh nghiệp hoàn hảo (BE)
• SMART MANUFACTURING Cách tiếp cận mang tính Đột phá - Đổi mới
(Innovation)
• …
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
33 34
Kaizen - Cải tiến thường xuyên

KAIZEN
KAIZEN: Từng bước tiến bộ nhỏ nhưng liên tục!
Chậm mà chắc sẽ chiến
thắng trong cuộc đua
đường trường!
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
35 36
VNPI © Copyright 9
Ấn tượng nhưng Kaizen

§æi míi không liên tục
+ §æi míi
Duy tr×
§æi míi
Kaizen
Lý tưởng
Duy tr×
Sẽ đạt được chuẩn mực cao hơn thông

qua Đổi Mới, nhưng thành quả đó sẽ bị §æi míi
xuống cấp nếu không có nỗ lực liên tục
để duy trì và cải tiến nó.
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
37 38
Cần 5S vì…..
5S là nền tảng để cải tiến năng suất
Phần 2
5S là nền tảng vững chắc cho các Hệ thống quản
lý/ các Hoạt động cải tiến ở cấp độ cao hơn.
TQM Lean–6 sigma TPM
Hệ thống quản lý
theo tiêu chuẩn:
ISO 9001
5S là gì?
Duy trì ISO 22000/ HACCP
Quản lý chất lượng Quản lý sản xuất
hiệu suất thiết bị ISO 14001
toàn diện tinh gọn
tổng thể ISO 45001…
5S
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
40
VNPI © Copyright 10
5S là gì? = Hiệu quả

 Phân loại những thứ cần thiết và không cần thiết
5S là tập hợp 5 từ tiếng Nhật, mỗi từ
 Loại bỏ những thứ không cần thiết
bắt đầu với âm S
 Xác định “đúng số lượng” những thứ cần thiết
整理 SEIRI SÀNG LỌC SORTING Không

Seiri Seiton Cần thiết
整頓 SEITON SẮP XẾP SET IN ORDER cần thiết
清掃 SEISO SẠCH SẼ SHINING Shitsuke
清潔 SEIKETSU SĂN SÓC STANDARDIZING
Seiketsu Seiso
躾 SHITSUKE SẴN SÀNG SUSTAINING
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
41 42
Nhận diện, Tách riêng

Thứ cần thiết và Không cần thiết TRƯỚC KHI LÀM 5S
ở nơi làm việc
Cần thiết (thường xuyên)

Không cần thiết
Ít khi cần
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
43 44
SAU KHI LÀM S1: SÀNG LỌC

TÁC DỤNG CỦA SÀNG LỌC/ SEIRI
 Làm cho công việc dễ dàng hơn bằng
cách loại bỏ các “chướng ngại vật”
 Loại bỏ việc quan tâm đến những vật
không cần thiết
 Không bị cản trở bởi những vật không cần
thiết
 Ngăn ngừa sự tích lũy của những vật
không cần thiết
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
45 46
TẠI SAO NHỮNG THỨ KHÔNG CẦN THIẾT

LẠI TÍCH LUỸ? = Ngăn nắp, Thuận tiện
• Thay đổi kế hoạch sản xuất kinh doanh ngoài dự định  Sắp xếp những thứ cần thiết
• Đặt số lượng lớn nguyên vật liệu/ không đúng yêu cầu theo thứ tự ngăn nắp và có đánh
• Đặt hàng chồng chéo số ký hiệu để dễ tìm, dễ thấy.
• Nơi lưu kho không đúng hoặc phương pháp lưu kho kém  Sắp xếp đúng vật, đúng chỗ.
• Hệ thống tiếp nhận và cấp phát kém
• Lưu quá nhiều bản giấy tờ sản xuất và lưu kho ?  Sắp xếp các vị trí dụng cụ,
máy móc, vị trí làm việc của
• Không quy định thời hạn lưu hồ sơ công nhân… sao cho tiến trình
làm việc trôi chảy, thuận tiện,
• Máy móc và thiết bị cũ kỹ và lạc hậu
nhanh chóng, an toàn….
• Hư hỏng do xếp dỡ không đúng
• ……
dễ tìm – dễ thấy – dễ lấy – dễ
trả lại đúng chỗ ban đầu
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
47 48
Sắp xếp những Thứ cần thiết sao cho:
Dễ nhận biết, Dễ truy cập/ lấy sử dụng,
Dễ trả lại đúng chỗ ban đầu & Dễ phát hiện nếu
đặt lại sai vị trí quy định
Sắp xếp theo trật tự/ hệ thống:

- Công cụ/ vật dụng hay sử dụng;
- Gắn nhãn hoặc đánh dấu nhận biết vị trí…
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
49 50
SAU KHI LÀM S2: SẮP XẾP 3 YẾU TỐ CHÍNH KHI THỰC HIỆN
SẮP XẾP/ SEITON
Ở đâu?
Cái gì? Cố định vị trí

Thấy
3 yếu tố
Bao nhiêu? Cố định tên
chính
Ở đâu? Cố định số lượng
Mọi người Lấy/
truy Cái gì?
có thể
cập
Bao nhiêu? Sắp xếp là một hình
thức của việc chuẩn hóa
Ở đâu?
Tiêu chuẩn Trả lại Cái gì?

hoá
Bao nhiêu?
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
51 52
7 NGUYÊN TẮC CHO SẮP XẾP/ SEITON = Kiểm tra

1. Sử dụng FIFO (First In-First Out) để lưu giữ đồ vật.  Giữ gìn nơi làm việc, thiết bị, dụng cụ… luôn sạch sẽ
2. Quy định vị trí cho mọi thứ tại nơi làm việc.  Hạn chế NGUỒN gây dơ bẩn, bừa bãi
3. Mọi hạng mục và địa chỉ cần có nhãn nhận biết một
cách hệ thống.  Thực hiện “vệ sinh/ làm sạch” một cách có “Ý THỨC”
4. Sắp xếp mọi thứ để dễ nhìn nhằm giảm thời gian tìm
kiếm.
5. Đặt các thứ để mọi người dễ dàng tìm kiếm, dễ lấy
ra, dễ trả lại đúng chỗ ban đầu.
6. Phân chia khu vực cho các dụng cụ đặc biệt (ví dụ: an
toàn,…) với các dụng cụ thông dụng.
7. Thiết lập thứ tự ưu tiên: để gần nơi người sử dụng các
vật dụng sử dụng thường xuyên.
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
53 54
SAU KHI LÀM S3: SẠCH SẼ

bước 1: VỆ SINH - KIỂM TRA
bước 2: Nhận diện/ Loại bỏ hoặc
Giảm nguồn gây bẩn
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
55 56
TÁC DỤNG CỦA SEISO LƯU Ý VỚI 3S...

• Chụp ảnh hiện trường (TRƯỚC  SAU tại một vị
 Giữ cho nơi làm việc an toàn, môi trường
làm việc sạch sẽ, trong lành trí/ khu vực/ góc chụp nhất định)
 Bảo vệ/ bảo quản được các sản phẩm Toàn cảnh + Cận cảnh
 Ngăn ngừa sự xuống cấp nhanh chóng của • Dán ảnh lên cạnh ảnh cũ cho mọi người thấy rõ sự
máy móc và thiết bị, dễ dàng phát hiện các khác biệt
bất thường • Cùng quyết tâm duy trì trạng thái đã đạt được
– Việc chụp ảnh giúp tạo ra quyết tâm của mọi
người hướng tới một môi trường làm việc tốt hơn,
không bao giờ quay trở lại sự bề bộn, kém hiệu
quả trước đó.
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
57 58
THỰC HIỆN SĂN SÓC/ SEIKETSU

= Giảm căng thẳng NHƯ THẾ NÀO?
• Hãy lặp lại vòng 3S bởi mọi thành viên
 Chuẩn hóa, duy trì thành quả từ S1, S2, S3
trong đơn vị/ bộ phận.
 Liên tục phát triển, nâng cấp chuẩn mực của 3S
đã đạt được
• Tạo không khí thi đua, cạnh tranh lành mạnh, học hỏi, chia
 Sàng Lọc
sẻ những bài học thực hành tốt giữa các đơn vị/ bộ phận.
 Sắp Xếp
• Khuyến khích Sự tham gia và Sức sáng tạo của người
 Sạch Sẽ
lao động bằng cách lắng nghe ý kiến của họ - KSS (Hệ
mọi lúc, mọi nơi thống khuyến nghị Kaizen / Kaizen Suggestion System).
• Luôn có ý thức thực hiện tinh thần 3 Tự (Tự biết điểm yếu
 Thực hành Nguyên tắc 3 Không: của bản thân mình, Tự nghĩ ra các việc, Tự chủ để hành
 Không có vật vô dụng ở nơi làm việc. động)
 Không bừa bãi. • Cơ chế để đánh giá, ghi nhận sự tham gia và nỗ lực của
 Không dơ bẩn. mọi người.
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
59 60
Ví dụ: Bảng Kaizen THỰC HIỆN SĂN SÓC/ SEIKETSU
để khích lệ, thực hiện và ghi nhận các ý tưởng cải tiến
NHƯ THẾ NÀO ?
DUY TRÌ 3S
Kiểm tra những thứ không cần thiết – SEIRI
 Lập checklist để kiểm tra có còn những thứ nào là không

cần thiết tại nhà máy/ nơi làm việc không?
 Lập danh mục các vật mà chúng ta sẽ hủy bỏ
Kiểm tra tại những nơi lưu trữ - SEITON
 Tạo checklist cho việc kiểm tra các khu vực lưu trữ
Kiểm tra lại việc thực hiện vệ sinh - SEISO
 Tạo checklist cho việc kiểm tra thực hiện vệ sinh
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
61 62
SAU S4: ĐƯA RA TIÊU CHUẨN = Tính kỷ luật chấp hành quy định
bước 3: Tiêu chuẩn Vệ sinh, Bôi trơn, Kiểm tra
• Đào tạo để mọi người có được thói quen
tốt, nề nếp và tính tự giác tốt trong việc
tuân thủ 4S  “Văn hóa 5S”
• Dần dần, 5S trở thành một nhu cầu thiết
yếu khi làm việc, gắn với công việc hàng
ngày, hơn là một yêu cầu, việc buộc phải
làm thêm.
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
63 64
= Tính kỷ luật chấp hành quy định LÀM GÌ ĐỂ ĐẠT ĐƯỢC SẴN SÀNG/
SHITSUKE” ?
Tự Nguyện, Tự Giác thực hiện và duy trì
Đào tạo & thực hành:
3S:
 Sàng lọc • Tuân thủ các quy tắc và các tiêu chuẩn
 Sắp xếp
 Sạch sẽ • Có tinh thần, thái độ cầu tiến
• Tạo thành thói quen thực hiện 4S
Áp dụng Hệ thống “Kiểm Soát Trực quan” • Tạo sự cạnh tranh lành mạnh
Visual Control System (VCS) để nâng cao

hiệu quả thực hiện
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
65 66
THỰC HIỆN S5: SẴN SÀNG

LUYỆN TẬP ĐỂ SẴN SÀNG/ SHITSUKE
bước 4: Huấn luyện
• Gặp gỡ mọi người với nụ cười thân

thiện.
• Chịu khó lắng nghe.
• Định hướng vào cải tiến và tập

trung thực hiện.
• Chứng minh tinh thần đồng đội.
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
67 68
Sàng lọc
LUYỆN TẬP ĐỂ SẴN SÀNG/ SHITSUKE
Sắp xếp
Xuất sắc
• Luyện tập phong cách luôn xem mình là
thành viên của một tổ chức có danh
Giỏi
tiếng.
• Hãy luôn đúng giờ. Khá

Sạch sẽ
• Giữ nơi làm việc luôn sạch sẽ và ngăn Đạt
nắp.
• Tuân thủ nghiêm ngặt quy định an toàn.

Thời gian
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
69 70
VẬY TA LÀM MẤY S: 5S, 3S HAY 2S?
• Ta làm 3S: S1, S2, S3

5S Thực hành
• S4 sẽ có được sau khi làm LIÊN TỤC 3S và • Hiểu đúng
ngày càng nâng cao chuẩn mực thực hiện
• Áp dụng thực tế
3S
• Các kỹ thuật thực tế
• S5 sẽ có được sau khi nhiều lần LẶP LẠI
• Các hoạt động kết hợp
vòng S1, S2, S3, S4.
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
71 72
Thứ không cần thiết

ở nơi làm việc
 Phân loại những thứ cần thiết và không cần thiết
 Loại bỏ những thứ không cần thiết
 Xác định “đúng số lượng” những thứ cần thiết
Không
cần thiết
Cần thiết
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
73 74
Trước khi bắt đầu S1 Chụp hình ảnh TRƯỚC VÀ SAU khi làm S1
từ cùng một góc chụp để thấy được điều gì
• Lập checklist (Phiếu kiểm soát) cho việc đã xảy ra?
Sàng lọc
• Chụp ảnh hiện trường
– Toàn cảnh & Cận cảnh
• Dán ảnh lên cho mọi người
cùng thưởng thức
• Cùng thống nhất các công việc cần làm và
cách thức tiến hành
– Việc chụp ảnh phải tạo ra quyết tâm của mọi người hướng
tới một môi trường làm việc tốt hơn, không bao giờ quay
trở lại sự bề bộn ban đầu.
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
75 76
Tiêu chí xác định THỨ CẦN THIẾT hay Cách thực hiện Sàng lọc (tham khảo)
KHÔNG CẦN THIẾT ở nơi làm việc Những thứ gì? Phân loại Hành động cần thiết
(tham khảo)
Không có giá trị và
dễ dàng loại bỏ Loại bỏ ngay
Tần suất sử dụng Mức độ cần thiết Quyết định
Những gì Tìm người mua với
không cần thiết Có giá trị để bán
Ít hơn 1 lần/năm, không giá hợp lý nhất
Hiếm khi Loại bỏ khỏi nơi làm việc
có kế hoạch tương lai
Không có giá trị Tìm phương pháp ít
nhưng cần chi phí để chi phí và an toàn
Thỉnh thoảng 6 tháng/ lần Lưu giữ ngoài nơi làm việc loại bỏ nhất để huỷ bỏ
SEIRI
Sử dụng Cần đặt gần chỗ
thường xuyên người sử dụng
Bình thường 1-2 tháng/ lần Để tại nơi làm việc
Những gì
cần thiết Không thường xuyên Cần đặt tại một vị trí có
Hay dùng 1 -2 lần/ tuần Để gần nơi làm việc sử dụng khoảng cách vừa phải
Để SEITON Không sử dụng cho Cần lưu giữ riêng với

mọi lúc nhưng phải nhãn/ nhận biết rõ
Rất hay dùng Hàng ngày Để gần người sử dụng lữu giữ ràng
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
77 78
KỸ THUẬT THỰC HÀNH S1

1. Kỹ thuật (ví dụ) KỸ THUẬT THỰC HÀNH S1 (tt)
– Gắn Thẻ đỏ hoặc Thẻ vàng lên đối tượng cần S1, kết hợp với
chụp ảnh ghi nhận (vị trí, số lượng, tình trạng,..) 2. Phương pháp (tiếp)
– Xác định Thời hạn (ngày/ tuần…) hoàn thành việc loại đối – Máy móc, khuôn, đồ gá, dụng cụ
tượng đã gắn thẻ khỏi khu vực làm việc. • Hơn 1 năm không sử dụng: Thẻ đỏ
– Chuẩn bị khu vực tập kết cho những thứ bị loại bỏ. • Hơn 3 tháng không sử dụng: Thẻ vàng
2. Phương pháp (ví dụ) • Đồ gá, dụng cụ hỏng không sửa được hơn 1 năm: Thẻ đỏ
• Đồ gá, dụng cụ hỏng không sửa được hơn 3 tháng: Thẻ vàng
– Vật liệu + chi tiết tại kho vật tư-thiết bị, NVL…
• Hơn 1 năm không sử dụng: Thẻ đỏ
• Hơn 3 tháng không sử dụng: Thẻ vàng – Vật dụng văn phòng tại phân xưởng:
– Bán thành phẩm + Nguyên vật liệu tại phân xưởng • Không sử dụng trong một tháng: Thẻ đỏ
• Không sử dụng trong một tháng: Thẻ đỏ • Không sử dụng trong một tuần: Thẻ vàng
• Không sử dụng trong một tuần: Thẻ vàng
– Thành phẩm
• Hơn 1 năm: Thẻ đỏ
• Hơn 1 tháng: Thẻ vàng
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
79 80
Sử dụng Thẻ thông báo huỷ bỏ (ví dụ)
KỸ THUẬT THỰC HÀNH S1 (tt)
3. Loại bỏ
THẺ BÁO HỦY BỎ
– Thẻ đỏ tới khu vực tập kết dành cho Thẻ đỏ để: Địa điểm/Vị trí:
Người lập: Thẻ số:
• Loại bỏ khỏi nơi làm việc phế liệu Hạng mục liên quan:
1. Vật tư 6. Thiết bị
• Bán 2. Bán thành phẩm
3. Thành phẩm
7. Đồ dùng bằng gỗ
8. Vật dụng văn phòng
4. Dụng cụ 9. Sách/Báo/Tạp chí
• Tái sử dụng/ tận dụng cho mục đích khác 5. Hàng hoá 10. Khác: …………………….
Mô tả hạng mục:
Số lượng: Ngày:
– Thẻ vàng: tới khu vực tập kết dành cho Thẻ vàng Lý do gắn thẻ huỷ bỏ:
để xem xét, quyết định: Hành động được đề
• Sắp xếp ở khu vực ấn định để sẵn có khi cần đến nghị:
1. Loại bỏ 4. Giảm lượng lưu kho
và không ảnh hưởng đến việc truy cập/ sử dụng 2. Lưu kho
3. Lưu kho dài hạn
5. Bán/chuyển nhượng
6. Khác: ………………….
những thứ cần thiết và sử dụng thường xuyên.
Thời hạn xử lý trước ngày: …./…./….(#5days)
Người đề nghị:
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
81 82
Sử dụng Thẻ thông báo huỷ bỏ (ví dụ)
 Sắp xếp những thứ cần thiết

theo thứ tự ngăn nắp và có
đánh số ký hiệu để dễ tìm, dễ
thấy.
 Sắp xếp đúng vật, đúng chỗ.
 Sắp xếp các vị trí dụng cụ,
máy móc, vị trí làm việc của
công nhân… sao cho tiến
Đánh dấu bằng vủng kẻ vạch đỏ trên nền giúp
nhân viên dễ thấy khu vực kho tập trung nơi
trình làm việc trôi chảy,
chứa vật dụng đã được gắn Thẻ đỏ nằm gần khu
vực làm việc
thuận tiện, nhanh chóng,
an toàn….
Những vật dụng không cần thiết được đánh dấu
bằng Thẻ đỏ giúp nhân viên phân biệt được thứ gì
cần loại bỏ khỏi nơi làm việc của họ
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
83 84
NGUYÊN TẮC CHO THỰC HÀNH S2 KỸ THUẬT THỰC HÀNH S2

• Mọi thứ đều có một chỗ quy định • Lập Checklist để thực hiện Sắp xếp
– Everything has it’s place • Sắp xếp những thứ cần thiết:
• Thứ nào ở đúng chỗ thứ đó – Xác định vị trí sắp xếp
– Everything is at it’s right place
– Dùng ký hiệu, nhãn hiệu, màu sắc để nhận biết
• Cự ly phụ thuộc tần suất sử dụng • Dùng Checksheet để xác định tần suất sử
Dễ thấy – dụng đối với máy móc, vật liệu, giá, kệ, đồ
gá, khuôn...
Dễ lấy - Dễ sử dụng -
– Thường xuyên: gần máy móc / vị trí làm việc
Dễ trả lại đúng chỗ ban đầu & – Không thường xuyên: tại vị trí/ kho chung
Dễ phát hiện đặt sai chỗ quy định! – Sử dụng kết hợp với các vật dụng khác: đặt tại
trung tâm để quản lý dễ dàng
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
85 86
KỸ THUẬT THỰC HÀNH S2 (tiếp)

CÁCH LƯU GIỮ CÁC VẬT DỤNG
• SỬ DỤNG HÀNG GIỜ • ĐỂ NƠI GẦN TRONG

TẦM TAY, DỄ LẤY
• SỬ DỤNG HÀNG NGÀY • ĐỂ NƠI DỄ TÌM, DỄ LẤY
• THỈNH THOẢNG SỬ • BẢO ĐẢM TÌM, LẤY

DỤNG NHANH CHÓNG  SỬ
DỤNG BẢNG, HÌNH VẼ,
KÝ HIỆU MÀU
• ĐÁNH SỐ, KÝ HIỆU MÀU
• HỒ SƠ TRÊN KỆ VÀ THỨ TỰ
01-07-2014
01-07-2014
Hệ thống đánh
và cung cấp cácnhãn nhận
chuyên nghiệp biết theo vị trí cố định
Ver. 2.0
Ver. 2.0
và cung cấp các giải pháp, dịch vụ chuyên nghiệp về nâng cao năng suất chất lượng giải pháp, dịch vụ về nâng cao năng suất chất lượng
87 88
PI.5S.M1 - Copyright © VNPI PI.5S.M1 - Copyright © VNPI 88
VÍ DỤ VỀ SẮP XẾP
• Chụp hình TRƯỚC và SAU khi sàng lọc, sắp xếp
Hệ thống
Viện Năng suất Việthiển
Nam là hạt nhânthị thông
của Phong trào năng suất tin
quốc gia, về số cứulượng
cơ quan nghiên
01-07-2014
Ver. 2.0
và cung cấp các giải pháp, dịch vụ chuyên nghiệp về nâng cao năng suất chất lượng
(số PI.5S.M1lượng - Copyrightcố
© VNPIđịnh) 89 89
VÍ DỤ VỀ SẮP XẾP Kỹ thuật đánh dấu sẽ giúp bạn

làm S2 hiệu quả hơn!
• Chụp hình TRƯỚC và SAU khi sàng lọc, sắp xếp • Dễ dàng sắp xếp đối tượng/ vật dụng
• Dễ dàng trả lại các thứ đã lấy ra để sử dụng
• Dễ dàng kiểm soát thứ cần thiết:

– Sử dụng thẻ kiểm soát việc sử dụng
– Sử dụng màu sắc, số, chữ và kết hợp của chúng
• Rèn luyện tính kỷ luật của mọi người “Biết nơi
để lấy & biết hoàn trả lại đúng chỗ sau khi sử
dụng”
Viện Năng suất Việt Nam là hạt nhân của Phong trào năng suất quốc gia, cơ quan nghiên cứu
01-07-2014
Ver. 2.0
và cung cấp các giải pháp, dịch vụ chuyên nghiệp về nâng cao năng suất chất lượng
92
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
93 94
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
95 96
Màu sắc giúp bạn như thế nào?
• Nhanh chóng xác định vị trí của đồ vật

trong tích tắc
– Cả khi lấy ra
– Lẫn khi trả về
• Nơi làm việc nhìn vui mắt hơn
• Đơn giản mà cực kỳ hữu hiệu, hãy xem
này ...
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
97 98
TỦ HỒ SƠ
Số thứ tư, mã số
A1, A2, B1, B2..ï
Vạch cho thấy thứ tự các hồ sơ.ï

01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
99 100
Sử dụng màu sắc giúp công việc nhanh chóng,

chính xác hơn và phòng ngừa sai lỗi
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
101 102
VÍ DỤ MINH HỌA VỀ PHƯƠNG PHÁP KIỂM SOÁT TRỰC QUAN

Kiểm soát việc sử dụng dầu bôi trơn
ĐÁNH DẤU BẰNG MÀU THEO

LOẠI DẦU
TRƯỚC
GEAR BOX - HASSIA

01-07-2014
01-07-2014
SAU
Ver. 2.0
Ver. 2.0
103 104
Một công cụ đánh dấu

hữu hiệu khác:
những đường kẻ trên

mặt đất, sàn nhà xưởng,
kho tàng, sân bãi…
(floor lines)
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
105 106
Kẻ vạch trên nền giúp cho việc

sắp xếp dễ dàng và tạo ý thức tuân thủ
Nguyên tắc cơ bản:
- Không bao giờ đi trên các đường vạch vàng/vùng nền đen
vạch vàng hoặc bước ngang qua chúng !
- Các đường vạch chia chính là phương tiện trợ giúp việc sắp
xếp (SEITON) được thực hành tốt hơn !
Loại đường kẻ Màu Độ rộng Chú thích
Đường phân cách Vàng 10 cm Đường liền nét
Lối ra/ lối vào Vàng 10 cm Đường đứt nét
Cửa/ lối mở Vàng 10 cm Đường đứt nét
Dòng lưu thông Vàng 10 cm Các mũi tên
Đừng bước/dẫm lên 10 cm Nền vàng, vạch chéo đen

01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
107 108
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
109 110
VẬN DỤNG NGUYÊN TẮC “TRONG SUỐT/ Làm cho mọi thứ trở nên hiện hữu hơn
TRANSPARENT” Dễ thấy => Dễ kiểm tra
• Làm cho mọi thứ trở nên hiện hữu hơn
– Dễ tìm, dễ thấy Kín,
– Dễ phát hiện và ngăn ngừa các hư hỏng, khuất
trục trặc
BEFORE AFTER
• Ghi nhớ !
“Problem out of sight is out of mind”
Khó kiểm tra
BEFORE AFTER
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
111 112
Ví dụ: kiểm soát trực quan Ví dụ: kiểm soát trực quan
Dấu hiệu cảnh báo
Khu vực để
Nguy hiểm! VTTB/ sản
phẩm lỗi
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
113 114
Ví dụ: kiểm soát trực quan Ví dụ: kiểm soát trực quan
Dùng màu sắc để quản lý trực quan

Dùng đèn báo
để quản lý tình
trạng hoạt động
của máy móc
Dùng màu
Dùng tín hiệu sắc để chỉ
thị chiều
để quản lý dòng chảy
trực quan
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
115 116
CÔNG CỤ TRỰC QUAN

CÔNG CỤ TRỰC QUAN
Các vạch phân chia khu vực
Hãy sử dụng các màu sắc khác nhau
Loại vạch Màu sắc Độ rộng Ghi chú
tùy thuộc vào chức năng của khu vực làm việc (cm)
Phân chia Vàng 10 Liền nét
KHU VỰC MÀU GHI CHÚ Ra/vào Vàng 10 Đứt nét
Sản xuất Xanh lá cây Mở cửa Vàng 10 Đứt nét
SÀN NHÀ Lối đi Cam / Vàng Lưu thông Vàng Mũi tên
Giải lao Xanh biển Nguy hiểm Đen/vàng Sọc
Vạch cho Bán thành phẩm Trắng 5 Liền nét
Kho Xám khu vực lưu Bàn làm việc Trắng 5 Đường góc
trữ Các sản phẩm hư Trắng 5 Liền nét
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
117 118
CÔNG CỤ TRỰC QUAN SẮP XẾP LẠI KHU VỰC LÀM VIỆC
VËt kh«ng cÇn thiÕt (MÇU §á)
1. Vẽ các vạch phân chia
CÇn söa ch÷a (MÇU VµNG)  Chỉ sử dụng các đường thẳng
 Tất cả các đường đều phải rõ ràng
CÇn söa ch÷a gÊp (MÇu vµng vµ ®á)
Thay ®æi vÞ trÝ (mÇu tr»ng)

XTối thiểu các
góc cạnh
Söa ch÷a vµ ®Æt ®óng n¬i sö dông
(mÇu vµng vµ tr¾ng) X Tránh tạo các
góc vuông
S¬n vµ ®Æt ®óng vÞ trÝ (mÇu tr¾ng vµ xanh)
• Khó nhìn thấy phía

Nh÷ng vËt cÇn lu gi÷ (mÇu xanh)
• Dễ nhìn thấy phía trước trước
• Tai nạn dễ xảy ra
Nh÷ng n¬i nguy hiÓm (MÇu ®en säc vµng)
• Dễ dàng di chuyển
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
119 120
SẮP XẾP LẠI KHU VỰC LÀM VIỆC

2. Vẽ các vạch ra/vào SẮP XẾP LẠI KHU VỰC LÀM VIỆC
 Vạch ra vào sử dụng đường đứt nét 3. Vẽ các vạch tại cửa ra vào
 An toàn là yếu tố quan trọng đầu tiên khi tiến hành vẽ các
vạch ra/vào  Hãy đứng trên quan điểm của người mở cửa
 Đảm bảo mọi người hiểu được hệ thống các vạch
 An toàn mọi lúc là điều kiện tiên quyết
 Hãy sử dụng khẩu hiệu: “Đừng mở cửa bất

thình lình” hoặc làm cửa ô kính trong suốt
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
121 122
SẮP XẾP LẠI KHU VỰC LÀM VIỆC SẮP XẾP LẠI KHU VỰC LÀM VIỆC
5. Vẽ các vạch cảnh báo nguy hiểm
4. Vẽ các vạch hướng di chuyển
 Sử dụng mũi tên màu vàng hoặc trắng
 Đừng quên đánh dấu khi có cầu thang hay có các bậc
• Vẽ các vạch cảnh báo nguy hiểm

• Liệt kê tất cả các khu vực được xem là nguy hiểm
• Vẽ bằng sơn hoặc keo dán
• Sử dụng các sọc đen và vàng
• Vẽ đường ranh giơi lối đi và khu vực làm việc, để máy móc – thiết bị
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
123 124
SẮP XẾP LẠI KHU VỰC LÀM VIỆC

6. Vẽ các vạch cho việc sắp xếp/ lưu giữ đúng chỗ/ SẮP XẾP LẠI KHU VỰC LÀM VIỆC
đúng số lượng ấn định
7. Vẽ các bảng hiệu và chiến lược dán nhãn nhận biết
 Liệt kê tất cả các khu vực cho việc lưu trữ bán thành
phẩm
 Liệt kê các khu vực lưu trữ khác như: bàn làm việc, giỏ  Bảng hiệu phải đủ lớn và rõ ràng
rác, các mô hình, bình cứu hoả,…
 Sử dụng màu sắc để phân định các khu vực làm việc
 Màu trắng là màu thường được sử dụng
 Các bảng hiệu chính phải được thấy ngay tại lối vào
của nhà máy/ khu vực
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
125 126
Xác định vị trí cho mỗi hạng mục Xác định vị trí cho mỗi hạng mục
Bảng di động
Cách này thuận tiện mỗi khi có thay đổi

Thuận tiện khi cần thiết phải
thay đổi vị trí sắp xếp vật dụng
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
127 128
Xác định tên, vị trí, mã số và số lượng (max/min)

Xác định mã số, tên, vị trí
Vị Tên
trí NCC
Tên
Mã VT
VT
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
129 130
VÝ dô Seiton
FIFO - ®Èy ra
Lưu kho theo hµng s¶n phÈm
VËn chuyÓn b»ng çch trưît.
Trưíc khi tiÕn hµnh

ho¹t ®éng 5S
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
131 132
VÝ dô Seiton Râ rµng/kh«ng che ®Ëy

Çc chØ thÞ møc hµng lu kho
VÝ dô Seiton
-Xö lý nhanh
-Kh«ng chÊt ®èng theo
ph¬ng ngang
-Dïng gi¸ ®ì theo
chiÒu th¼ng ®øng.
B10-100 B12-100
B20S H B25S H B30S H
B10-150 B12-150
B35S H B40S H B50S H
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
133 134
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
135 136
Một khu vực cho mọi thứ & Một khu vực cho mọi thứ &
từng thứ đều có chỗ của riêng nó được nhận biết rõ ràng! từng thứ đều có chỗ của riêng nó được nhận biết rõ ràng!
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
137 138
Một khu vực cho mọi thứ &

từng thứ đều có chỗ của riêng nó được nhận biết rõ ràng!
Công cụ, phương tiện hỗ trợ khi làm S2
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
139 140
MỘT SỐ HÌNH ẢNH MINH HỌA CHO S2 MỘT SỐ HÌNH ẢNH MINH HỌA CHO S2
TRƯỚC SAU
Màu cho thấy cái nào cho sản

Vạch vàng cho thấy vị trí của xe chứa
phẩm nào
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
141 142
Các dụng cụ này để tại nơi chúng cần được sử dụng
Chỉ nơi chứa phế phẩm xử lý, vật liệu bao bì

Chỉ vị trí kiểm tra và lối đi
Vạch trên nền cho thấy vị trí quy định
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
143 144
TRƯỚC 5S SAU 5S
Bảng ghi có:

ª Hình món đồ
ª Tên Có ai đã lấy món này?
ª Mã số Bảng tên của người Ê, ê, cái này đặt
ª Số lượng lấy món đồ này lại sai chỗ rồi!
Xem thử có bao nhiêu thứ không cần thiết đã dọn đi !
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
145 146
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
147 148
Cảnh báo an toàn

MỘT SỐ HÌNH ẢNH MINH HỌA CHO S2
Van này đang mở
Hướng dòng chảy
Van đang mở
Chỉ thị loại vật chất và hướng

chảy trong đường ống Gắn thẻ để hiển thị tên TB và
hỗ trợ việc vận hành đúng
01-07-2014
01-07-2014
Đánh dấu bằng Ốngdịchkiểm tranghiệp
mứcvềdầu
Ver. 2.0
Ver. 2.0
và cung cấp các giải pháp, dịch vụ chuyên nghiệp về nâng cao năng suất chất lượng và cung cấp các giải pháp, vụ chuyên nâng cao năng suất chất lượng
149 vạch so PI.5S.M1hộp số © VNPI
- Copyright
Áp suất thấp 150
NGUYÊN TẮC HỎI “TẠI SAO, TẠI SAO…”

ĐỂ GIẢI QUYẾT VẤN ĐỀ TẬN GỐC
Tại sao lại dơ
nữa rồi?  Giữ gìn nơi làm việc, thiết bị, dụng cụ luôn sạch sẽ.
 Hạn chế NGUỒN gây dơ bẩn, bừa bãi

Dụng cụ Phụ tùng
 Vệ sinh, lau chùi một cách có “Ý THỨC”
Thùng
Đồ nghề
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
151 152
SẠCH SẼ SẠCH SẼ - LÀM GÌ ĐÂY?

1. Chia khu vực/ Phân công trách nhiệm
Làm vệ sinh cũng có nghĩa là – Phân công trách nhiệm ai làm gì, khu vực nào.
– Bản đồ khu vực phân công và bảng kiểm tra 5S
KIỂM TRA CẨN THẬN 2. Tiến hành vệ sinh khu vực/ thiết bị
TÌNH TRẠNG CỦA – Vệ sinh cẩn thận, có hệ thống từng khu vực/thiết
bị sẽ giúp ta phát hiện các bất thường
ĐỐI TƯỢNG ĐƯỢC VỆ SINH – Hãy nhớ: Làm Vệ sinh không phải chỉ là chùi
sạch bụi bẩn, mà chính là để KIỂM TRA.
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
153 154
LÀM SAO GIỮ CHO SẠCH SẼ CÓ HIỆU QUẢ?

SẠCH SẼ - LÀM GÌ ĐÂY?
1. Ta phải LUÔN làm vệ sinh để giữ nơi làm việc
sạch sẽ?
3. Tiến hành cải tiến 2. Nguồn gốc vấn đề GÂY BẨN là gì?
– Giảm thời gian vệ sinh.
– Dễ dàng làm vệ sinh nơi hóc kẹt, khó với tới.
– Giảm nguồn gây bẩn.
4. Đề ra các quy định cho nhóm trong

việc giữ gìn vệ sinh
Vấy bẩn từ bánh xe

Vấy bẩn
Vấy bẩn từ giày
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
155 156
Checklist để làm vệ sinh có hiệu quả
NGĂN NGỪA DƠ BẨN TỪ GỐC
Dũa Tấm chắn trong suốt
Máng
Bàn thao tác
Vật liệu
Thùng chứa
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
157 158
Ví dụ thực hiện “Săn sóc”

 Duy trì thành quả đạt được CÓ 3 LOẠI CHỖ LÀM VIỆC KHÁC NHAU
 “Liên tục phát triển” 3S LOẠI THỨ 3:
 Sàng Lọc
 Sắp Xếp Trong đó mọi người vứt rác bừa bãi xung
quanh mà không có ai thu dọn.
 Sạch Sẽ
mọi lúc, mọi nơi LOẠI THỨ 2:
 Nguyên tắc 3 Không: Trong đó mọi người vứt rác bừa bãi xung
quanh và có một tổ thu dọn vệ sinh.
 Không có vật vô dụng.
LOẠI THỨ 1:
 Không bừa bãi.
 Không dơ bẩn. Không có ai vứt rác trong khi mọi người
luôn làm vệ sinh.
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
161 162
Săn sóc Săn sóc

• Đảm bảo rằng tình trạng ngăn nắp, gọn gàng, • Mọi nhân viên đều được phân công rõ
sạch sẽ luôn được duy trì và được gắn liền với ràng trách nhiệm 5S tại vị trí / nơi làm
việc của mình.
công việc hàng ngày.
• Công cụ hữu hiệu: lập Sơ đồ trách nhiệm
• Phát hiện, loại trừ hoặc có hành động phòng ngừa
5S (5S Map):
những thành quả đạt được từ 3S không bị mai
– Giúp hiểu dễ dàng/ trực quan sơ đồ nơi làm
một. việc, trong đó chia ra thành các khu vực và
• Không bao giờ ngừng 3S để vươn tới đạt được có tên của người chịu trách nhiệm thực hiện
và duy trì 5S ở khu vực đó.
trình độ, tiêu chuẩn cao hơn  KAIZEN.
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
163 164
Trách nhiệm 5S phải rõ ràng,

PHƯƠNG PHÁP PHÂN CÔNG TRÁCH NHIỆM 5S
được mọi người thấu hiểu và thực hiện!
Sơ đồ SƠ ĐỒ TỔNG THỂ TRÁCH NHIỆM 5S (Sơ đồ cấp 1) (ví dụ)
khu vực Hùng
trách
nhiệm
Lâm
Hải + Liên
Hoa
Hình ảnh
(photo)
LỊCH THỰC HIỆN 5S HÀNG NGÀY TẠI PHÒNG ABC
Khu vực cần Mô tả công việc 5S Yêu cầu Trách nhiệm Thời gian
5S kết quả
Tủ hồ sơ #1 -… - .. Theo lịch 5S tuần 16:50 ~ 17:00
Bàn họp - ..
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
165 166
Ví dụ: Sơ đồ cấp 2:
Sơ đồ cấp 1 Lập sơ đồ bố trí (lay-out) mặt bằng trong 1 phòng/
khu vực làm việc nhất định để cụ thể hóa thông tin
trách nhiệm 5S.
Được sử dụng kèm theo sơ đồ cấp 1.
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
167 168
Ver:01
Phòng ABC Áp dụng từ:
Tâng 3
SƠ ĐỒ TRÁCH NHIỆM 5S TẠI KHU VỰC/ BỘ PHẬN … …/…./2015
Ver:01
Phòng 3.1 (Sơ đồ cấp 2) (ví dụ) Phòng ABC
LỊCH PHÂN CÔNG 5S CÁC KHU VỰC A (ví dụ) Áp dụng từ:
Tâng 3 …/…/2015
Phòng 3.1
Mr. A
B5 B6
B1 B2 B3 B4 A1 HÀNG TUẦN vào CHIỀU THỨ 6, từ

16:30 – 17:00. Nếu vướng các sự
kiện, đào tạo public… thì chuyển
A3 thứ Hai tiếp theo.
A2
A4 A4
A5 A2
KV A
A5
“5S” Nếu vào phiên trực KV A nhưng
người đến lượt đi công tác, đau
WHEEL ốm, phép … thì quay tiếp 1 NẤC ,

2 NẤC, … qua BÊN PHẢI; những
B7 B8 B9 B10 người còn lại chia nhau chăm sóc
toàn bộ KV A.
A1
B
A4 A3
“Everyday, 5’ for 5S
KV B
11
before leaving your
A: Khu vực chung B: Khu vực cá nhân workplace”
B1–B2–B3–B4–B5-B6 : Mr. A, Ms. B
A1: WC | A2: Cửa kính | A3: Bàn – ghế họp |
B7-B8: Mr.N | B9: Ms. C | B10-B11: Mr. A
A4: Sàn nhà | A5: Bảng tin
B5-B6 (Hồ sơ nghiệp vụ) : Mr. A, Mr. N
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
169 170
Hiệu quả của “Bảng tin hoạt động Kaizen-5S”
Ver:01
Phòng ABC Áp dụng từ:
Tâng 3 TIÊU CHUẨN 3S CÁC KHU VỰC A (ví dụ) …/…/2015
Phòng 3.1
để hỗ trợ cho SĂN SÓC
THISẠCH, ĐỦ &
 Giấy VS
ĐÚNG VỊ TRÍ:
 Xà phòng
 Bệ ngồi
 Dụng cụ
 Bệ đứng Logo
 Bồn rửa
VS Công ty ABC 5S • Trực quan để
 Sàn
tay truyền thông
A1
nội bộ.
 Đủ thông
 Mặt trong
tin chính
sạch
• Ghi nhận kết
 Đúng vị trí
 Được cập
A5 A2  Mặt ngoài quả Kaizen
“5S” WHEEL sạch
nhật
• Chia sẻ, học
hỏi giữa các
A4 A3 bộ phận.
 Sạch  Bàn, ghế

 Gọn gàng sạch
 Đúng vị trí  Đúng vị trí
chuẩn
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
171 172
Sẵn sàng
Tự Nguyện, Tự Giác việc thực hiện và duy trì 3S:
 Sàng Lọc • Tạo lập thói quen tốt, ý thức, tinh thần
trách nhiệm cao trong việc tuân thủ các quy
 Sắp Xếp định của công ty về thực hành 5S.
• Không cần nhắc nhở, mọi người vẫn duy trì
 Sạch Sẽ
và tham gia cải tiến để nâng cao kết quả từ
Hệ thống “Kiểm Soát Trực quan” 5S.
Visual Control System (VCS)
• Thấy rõ việc gì xảy ra với chương trình 5S
nếu các quy định không được tuân thủ.
• Trở thành “một nếp văn hóa 5S và là niềm
tự hào” cho mỗi thành viên trong tổ chức.
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
173 174
Gợi ý về Shitsuke 5S - BÍ QUYẾT THỰC HÀNH

• Có sự tham gia của tất cả mọi người trong tổ chức, • Xác định Phạm vi triển khai 5S
với ý thức trách nhiệm cao, không ngại khó!
• Ghi nhận hình ảnh về tình trạng hiện tại
• Ứng dụng các biện pháp kiểm soát trực quan
(Visual Control) để duy trì các tiêu chuẩn 5S, làm cho • Đánh giá thực trạng, xác định mục tiêu cần đạt được
trở nên dễ hiểu, dễ áp dụng sẽ càng tốt. • Chuẩn bị nguồn lực cần thiết để thực hiện mục tiêu
• Luôn vận dụng nguyên tắc 5S để làm việc Thông
• Hoạch định phương pháp và cách trao đổi thông tin,
minh hơn, chứ không phải là Vất vả hơn (5S aimed
truyền đạt trong nội bộ trong quá trình triển khai
to Work smarter, not work harder!)
• Sử dụng tranh, ảnh dán ở các bảng tin 5S để chỉ ra • Phân định trách nhiệm rõ ràng
các trạng thái TRƯỚC-TRONG VÀ SAU những nỗ lực • Hệ thống theo dõi, giám sát, đánh giá
5S!
• Đo lường các kết quả, lợi ích thu được và CẢI TIẾN
• Triển khai hoạt động kiểm tra, đánh giá nội bộ 5S LIÊN TỤC từ kết quả đo lường, đánh giá.
để đánh giá mức độ hiệu lực của chương trình 5S.
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
175 176
10 LỢI ÍCH CƠ BẢN KHI THỰC HIỆN ĐÚNG 5S
1. Giảm lãng phí/ chi phí…
Phần 3  Loại bỏ/ giảm lãng phí phát sinh từ việc Tìm kiếm,
Lựa chọn, Vận chuyển, ….
 Chi phí lưu kho, chỗ trống, hàng kém chất lượng
Lợi ích từ 5S
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
và cung cấp các giải pháp, dịch vụ chuyên nghiệp về nâng cao năng suất chất lượng và cung cấp các giải pháp, dịch vụ chuyên nghiệp về nâng cao năng suất chất lượng 178
177
PI.5S.M1 - Copyright © VNPI QM.9000.M3 - Copyright © VNPI
Lợi ích của 5S Lợi ích của 5S

2. Thấy rõ kết quả trực quan 3. Hỗ trợ kiến tạo một hệ thống SX-KD
linh hoạt/khởi động nhanh để:
 Đáp ứng nhu cầu đa dạng của thị trường
 Phản ứng nhanh với yêu cầu của khách
hàng
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
và cung cấp các giải pháp, dịch vụ chuyên nghiệp về nâng cao năng suất chất lượng 179 và cung cấp các giải pháp, dịch vụ chuyên nghiệp về nâng cao năng suất chất lượng 180
QM.9000.M3 - Copyright © VNPI QM.9000.M3 - Copyright © VNPI
Lợi ích của 5S LỢI ÍCH CỦA 5S

4. Giúp lộ rõ vấn đề/ lãng phí: 5. Cải tiến thiếu sót/ nhược điểm và
hỗ trợ “Phòng ngừa sai lỗi” (Poka-Yoke):
 Nhiều vấn đề ẩn chứa đằng sau việc lưu kho quá
 Lắp ráp sai, sử dụng nhầm phụ kiện lỗi
nhiều
 Để lẫn lộn linh kiện phế phẩm với hàng tốt
 Loại bỏ/ Giảm thiểu việc lưu kho quá nhiều/ quá
 …..
mức cần thiết những thứ cần thiết
Poka-Yoke
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
LỢI ÍCH CỦA 5S Lợi ích của 5S

6. Nâng cao hiệu quả của máy móc 7. Cải thiện chỉ số an toàn ở nơi làm việc
 Làm sạch cũng là hình thức kiểm tra
 Máy móc phải được bảo dưỡng hàng ngày
 Phát hiện sớm những dấu hiệu trục trặc máy móc
khi vệ sinh, bảo dưỡng máy
 Nền tảng cho Chương trình TPM (Total
Productive Maintenance – Duy trì hiệu suất
thiết bị tổng thể)
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
LỢI ÍCH CỦA 5S LỢI ÍCH CỦA 5S

8. Giảm thời gian giữa các công đoạn 9. Nâng cao sự tin cậy của khách hàng,
đối tác
 Tạo ra dòng chảy thông suốt cho quá trình
(không có nút thắt/ bottleneck trong quá trình).  Tạo ấn tượng tốt cho khách hàng, đối tác.
 Nâng cao tính khả thi để thực hiện tạo
 Nâng cao năng lực thực hiện yêu cầu thời gian sản phẩm/dịch vụ đáp ứng yêu cầu khách hàng.
giao hàng (on-time delivery)
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
LỢI ÍCH CỦA 5S

10. Nâng cao tinh thần làm việc Phần 4
trong tổ chức
 Mọi người có thể tham gia vào hoạt động 5S
 Cải thiện trao đổi thông tin
 Học hỏi, chia sẻ những thực hành tốt để cùng tiến bộ
Các bước triển khai 5S
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
188
Các bước triển khai 5S

Ai tham gia chương trình 5S ?
Bước 1: Chuẩn bị
• Toàn thể lãnh đạo, cán bộ, công nhân viên.
• Chương trình 5S là một phương pháp rất Bước 2: Thông báo chính thức của lãnh đạo
hiệu quả để thúc đẩy mọi người nâng cao cấp cao của tổ chức
năng suất và cải tiến môi trường làm việc.
Bước 3: Mọi người tiến hành tổng vệ sinh
Bước 4: Bắt đầu bằng Seiri
Bước 5: Thực hiện Seiri, Seiton và Seiso
hàng ngày
Bước 6: Đánh giá định kỳ
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
189 190
6 bước triển khai 5S Phạm vi triển khai 5S

Bước 1: Chuẩn bị
Phạm vi
1. Yêu cầu chung của việc thực hiện 5S
• Lập kế hoạch triển khai 5S
2. Khu vực văn phòng
• CEO cam kết thực hiện 3. Khu vực sản xuất/ cung cấp dịch vụ
• Lập Ban chỉ đạo 5S 4. Khu vực kho

5. Khu vực chung Phạm vi 5S
6. Khu vực hỗ trợ
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
192
Kế hoạch tổng thể triển khai 5S Bước 2: Thông báo chính thức của CEO
STT Nội dung thực hiện Giai đoạn Chuẩn bị K. động Thực hiện - Duy trì - Cải tiến
1 Thành lập ban chỉ đạo Kaizen/5S.

Tháng 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
• Tuyên truyền, quảng bá 5S như biểu ngữ,
2 Đào tạo kiến thức 5S cho cán bộ chủ chốt (quản lý cấp cao
và cấp trung)
áp phích, bản tin
3 Đào tạo 5S cho toàn thể người lao động
4 Xây dựng hệ thống đề xuất sáng kiến cải tiến

• Thực hiện 5S tại khu công cộng và phân
công trách nhiệm thực hiện tại các khu
5 Lãnh đạo thông báo chính thức áp dụng 5S và hệ thống đề
xuất sáng kiến cải tiến trong toàn công ty
6 Lập sơ đồ mặt bằng quy định các khu vực trong công ty
7 Xây dựng tiêu chí để phân biệt đồ vật cần thiết và không vực
cần thiết
8 Quy định vị trí để đồ vật không cần thiết
9 Quy định vị trí để đồ vật cần thiết

• Tổ chức khóa đào tạo cơ bản về 5S cho
10
11
Quy định phương pháp lưu trữ đồ vật cần thiết
Tiến hành ngày tổng vệ sinh

tất cả mọi người
12 Triển khai thực hiện 3S hàng ngày
Let’s Start
13 Quảng bá 5S bằng các biểu ngữ, áp phích, tờ gấp.
5S
14 Đánh giá và xúc tiến hoạt động 5S trong toàn nhà máy
15 Thúc đẩy hoạt động cải tiến trong toàn công ty
16 Quản lý trực quan các số liệu sản xuất
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
193
VÝ dô vÒ khÈu hiÖu 5S (5S slogan)

ChiÕn dÞch tuyªn truyÒn 5S QuyÕt t©m sÏ thµnh c«ng – Hµnh ®éng sÏ
ph¸t triÓn - §éng lùc lµ 5S
5S thùc hiÖn
N¨ng suÊt c¶i thiÖn
C«ng ty ph¸t triÓn
§êi sèng ®i lªn
Xa GÇn
5S ChËm Thµnh Nhanh
BiÕn Khã DÔ
Çi kh«ng thÓ Cã thÓ
Tö töôûng thoâng, Haønh ñoäng ñuùng,

Ñoàng taâm , 5S seõ thaønh coâng!
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
195 196
Bước 3: Tổ chức ngày Tổng vệ sinh
• Tổ chức ngày Tổng vệ sinh (Big

Cleaning Day) trong toàn tổ chức.
• Lập Checklist kiểm soát công việc.
• Cung cấp đầy đủ các dụng cụ và
phương tiện cần thiết.
• Phân chia thành các nhóm nhỏ phụ
trách cho từng khu vực của tổ chức.
• Duy trì ít nhất 1 đợt Tổng vệ sinh
hàng năm
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
197
Tổ chức ngày Tổng vệ sinh Tổ chức ngày Tổng vệ sinh

Xây dựng Sơ đồ phân công trách
Ấn định ngày Tổng vệ sinh
nhiệm thực hiện 5S trong toàn tổ
chức:  Phạm vi: toàn tổ chức
 Xác định đầy đủ các khu vực, kể cả các  Đối tượng: tất cả mọi người, kể cả cán
khu vực công cộng. bộ lãnh đạo.
 Phân công trách nhiệm phụ trách từng  Do lãnh đạo cao nhất phát động.
khu vực.
 Xác định rõ trách nhiệm và quyền hạn
từng vị trí.
 Thống nhất và phê duyệt.
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
199 200
Tổ chức ngày Tổng vệ sinh

Tổ chức ngày Tổng vệ sinh
Thực hiện Tổng vệ sinh
 Khai mạc bởi lãnh đạo cao nhất
Chuẩn bị dụng cụ vệ sinh
 Cung cấp đầy đủ dụng cụ đến từng người
 Liệt kê đầy đủ các dụng cụ cần thiết cho
buổi tổng vệ sinh về số luợng và chủng  Làm việc theo phòng, tổ, đội…
loại phù hợp với từng khu vực.  Bắt đầu bằng Seiri
 Xác định rõ người chịu trách nhiệm  Xác định tiêu chí huỷ bỏ thích hợp
chuẩn bị.
 Sử dụng các Thẻ thông báo huỷ bỏ (khi cần)
 Quy định vị trí lưu trữ các đồ dùng trên.
 Xác định các vị trí thích hợp để Seiton
 Phối hợp hoạt động kiểm tra khi Seiso
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
201 202
Tổ chức ngày Tổng vệ sinh Bước 4: Thực hiện “Sàng lọc ban đầu”
Thực hiện tổng vệ sinh (tiếp)
 Đánh giá và ghi nhận của lãnh đạo tại từng khu
Bước 1:
vực.
 Chớ quên ghi nhận bằng hình ảnh trước, trong và  Xem xét nơi làm việc với các đồng nghiệp.
sau khi tổng vệ sinh để thấy rõ sự khác biệt theo  Phát hiện và nhận biết các vật không cần
hướng tốt hơn. thiết và loại bỏ chúng.
 Tổng kết rút kinh nghiệm và xác định kế hoạch
sắp tới.
Không bao giữ những thứ không cần
thiết tại nơi làm việc!
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
203 204
Bước 4: Thực hiện “Sàng lọc ban đầu” SEIRI – Sàng lọc
Bước 2:
NHỮNG THỨ CẦN THIẾT
Nếu bạn và đồng nghiệp không quyết định Sắp xếp hợp lý
được đồ vật cần thiết hay không hãy dùng Đối tượng được SEIRI
thẻ Thông báo huỷ bỏ.
Xác định nơi tập kết các đồ vật được gắn thẻ Thiết bị
Máy móc Nhận biết:
đỏ (có nhận biết rõ rang khu vực này). Sản phẩm Các đồ vật cần
Các đồ vật không cần
Các thành phần
Bước 3: Chi tiết
Sau một thời gian, hãy kiểm tra lại nếu không Nguyên vật liệu
NHỮNG THỨ KHÔNG CẦN
có ai cần đến nó bạn hãy xác định thời hạn Tài liệu, hồ sơ Lưu riêng
huỷ bỏ chúng! Sắp xếp hợp lý
Loại bỏ
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
205 206
Bước 5: Thực hiện Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ Bước 6: Đánh giá định kỳ 5S
hàng ngày và chuẩn hóa các “S” này
• Sàng lọc: Thường xuyên loại bỏ tất cả những thứ • Lập kế hoạch đánh giá và có hình thức
không cần và không sử dụng.
khuyến khích cho hoạt động 5S
• Sắp xếp: Thực hiện cải tiến vị trí và phương pháp lưu • Phát động thi đua 5S giữa các phòng ban
giữ để giảm tối thiểu thời gian tìm kiếm.
• Sạch sẽ: Thực hiện vệ sinh hàng ngày để đảm bảo • Trao thưởng cho các nhóm và các cá nhân
không có rác bẩn trên sàn nhà, máy móc hay thiết bị. thực hiện tốt
• Có bảng tin công bố về tất cả các hoạt động 5S.
• Chuẩn hóa các hoạt động Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch
sẽ.
Và đừng bằng lòng mãi với chuẩn đó, hãy cải tiến không
ngừng để mức “chuẩn” mỗi ngày mỗi cao hơn!
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
S1
S5 S2
S4 S3
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
209 210
3 2 1
S1 S1 S1 Các yếu tố thực hiện thành công 5S
S5 S2 S5 S2 S5 S2
1. Phát động rộng khắp công ty

S4 S3 S4 S3 S4 S3  Sự tham gia của tất cả mọi người
 Sự ủng hộ của Lãnh đạo
Thẻ số: / Ngày gắn: Thẻ số: / Ngày gắn: Thẻ số: / Ngày gắn:
Loại thẻ: YÊU CẦU KHẮC PHỤC Loại thẻ: KHUYẾN NGHỊ CẢI TIẾN Loại thẻ: ĐIỂN HÌNH TỐT 5S
CẦN DUY TRÌ & NHÂN RỘNG
2. Cải tiến liên tục
Địa điểm: Địa điểm: Địa điểm: Hoạt động Kaizen
Người kiểm tra: Người kiểm tra: Người kiểm tra:
Đánh giá định kỳ
Thời hạn khắc phục: Thời hạn hoàn thành: Đề xuất phạm vi nhân rộng:
Nội bộ; Công ty
Ngày xác nhận khắc phục: Ngày xác nhận cải tiến:
3. Quản lý trực quan
Người xác nhận khắc phục:
(thu hồi, tập hợp thẻ, gửi về Ban 5S theo đơn vị)
Người xác nhận cải tiến:
(thu hồi, tập hợp, gửi về Ban 5S theo đơn vị) Mọi người chia sẻ thông tin
Mọi người đều dễ dàng hiểu được ý nghĩa
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
211 212
Một số hình ảnh hoạt động 5S ở doanh nghiệp
Phần 5
(phần tham khảo)
Giới thiệu kết quả

thực hành 5S tại một số doanh nghiệp
(trước và sau khi áp dụng 5S)
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
213 214
Một số hình ảnh hoạt động 5S ở doanh nghiệp Một số hình ảnh hoạt động 5S ở doanh nghiệp
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
215 216
Lãnh đạo doanh nghiệp nói gì về 5S? Lãnh đạo doanh nghiệp nói gì về 5S?
Công ty Cổ phần Traphaco: Xí nghiệp Tân Á (thuộc Cadivi):

“Ngoài các khẩu hiệu lớn về 5S được treo ở những nơi dễ thấy
“Traphaco đã quyết tâm là đơn vị tiên phong trong ngành dược nhất trong khuôn viên xí nghiệp, mỗi nhóm sản xuất còn đặt ra
Việt Nam tiến hành áp dụng công cụ cải tiến 5S của Nhật Bản các khẩu hiệu nhỏ theo từng nhóm sản xuất để công nhân nhìn
với mong muốn “Giảm thiểu lãng phí, tăng năng suất và hiệu thấy mỗi ngày mà duy trì. Việc sàng lọc, sắp xếp hàng ngàn thiết
quả sản xuất. Qua một thời gian áp dụng và sau khi được cấp bị sản xuất theo phương châm “dễ thấy - dễ lấy - dễ trả lại” để
Chứng chỉ Thực hành tốt 5S, các CBCNV đã có một môi trường tránh mất thời gian tìm kiếm, giảm thiểu thao tác phụ là không
làm việc khoa học, hiện đại, hiệu quả tiết kiệm chi phí và thời đơn giản. Tuy nhiên, sau khi sắp xếp lại vị trí của công nhân, các
gian quản lý. Môi trường làm việc: sạch sẽ gọn gàng, cảnh máy móc được bố trí lại theo quy trình hợp lý, vật dụng không sử
quan khu vực xung quanh được cải thiện. Giảm lãng phí/chi dụng nữa thì bỏ đi ngay, công nhân luôn dành 5 phút lau chùi
phí: Tìm hồ sơ tài liệu nhanh và dễ dàng, giảm chi phí lưu kho máy móc sạch sẽ trước khi giao ca. Chỉ vài tháng sau, chúng tôi
nhận thấy thời gian thao tác của công nhân tại một dây chuyền
và tăng diện tích/khoảng không sử dụng. Nâng cao sự tin cậy
sản xuất được rút ngắn 50% so với trước, nhờ đó sản lượng của
của khách hàng: chứng minh cho khách hàng thấy sự cam kết
Xí nghiệp trong năm 2007 tăng gần 30% so với năm 2006”
về chất lượng của Công ty”.
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
217 218
Lãnh đạo doanh nghiệp nói gì về 5S? Lãnh đạo doanh nghiệp nói gì về 5S?
Công ty Điện lực Sơn La - PCSL: Công ty Thủy điện Ialy:

“Nếu như trước đây, tìm 1 tài liệu có thể mất từ 10 “Mặc dù phạm vi quản lý rộng, các khu
vực nằm rải rác, nhiều vị trí đặt, để nhiều
phút - 1 tiếng có khi mất vài ngày thì nay có thể chỉ thiết bị, hàng hóa như kho vật tư, hay dễ
trong 30 giây. Đây là điều kỳ diệu nhất mà 5S mang phát sinh dầu mỡ, rác thải như xưởng gia
đến cho mọi người, nó làm giảm chi phí phát sinh từ công cơ khí, … nhưng nhờ ý thức và tần
việc tìm kiếm tài liệu; sắp đặt, vận chuyển, thay thế suất thực hiện việc sàng lọc, sắp xếp,
sạch sẽ của các CBCNV cũng như nhờ các
thiết bị, chi phí lưu kho, sàng lọc tài liệu lỗi thời và vật khuyến nghị của các chuyên gia đánh giá
dụng hết giá trị. 5S làm cho mỗi người thêm yêu quý, thuộc Chương trình Đánh giá Thực hành
chăm sóc kỹ càng nơi mình làm việc hàng ngày và tự tốt 5S nên hoạt động cải tiến 5S đã mang
hào về cảnh quan của đơn vị, vì điều đó được tạo ra lại những hiệu quả thiết thực, góp phần
bởi chính bàn tay của tất cả CBCN.” nâng cao hiệu suất lao động và cải thiện
môi trường làm việc.”
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
219 220
…. và những kết quả có thể thấy được, đo được, cảm nhận …. và những kết quả có thể thấy được, đo được, cảm nhận
được một cách trực quan về những lợi ích của 5S được một cách trực quan về những lợi ích của 5S
Hãy chuẩn bị
Hãy chuẩn bị
tốt để có
tốt để có
kết quả tốt
kết quả tốt
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
221 222
…. và những kết quả có thể thấy được, đo được, cảm nhận “BEFORE 5S” / Khu vực SX
được một cách trực quan về những lợi ích của 5S
Thực hành
đúng, luôn áp
dụng kiểm
soát trực
quan &
không ngừng
học hỏi, cải
tiến với sự
tham gia của
TẤT CẢ CBNV
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
223 224
“BEFORE 5S” / Khu vực SX “BEFORE 5S” / Khu vực SX
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
225 226
“BEFORE 5S” / Khu vực Kho “BEFORE 5S” / Khu vực Văn phòng
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
227 228
“BEFORE 5S” / Khu vực Văn phòng “BEFORE 5S” / Khu vực Chung
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
229 230
“AFTER 5S” / Khu vực SX “AFTER 5S” / Khu vực SX
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
231 232
“AFTER 5S” / Khu vực SX “AFTER 5S” / Khu vực SX
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
233 234
“AFTER 5S” / Khu vực Kho “AFTER 5S” / Khu vực Kho
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
235 236
“AFTER 5S” / Khu vực văn phòng “AFTER 5S” / Khu vực văn phòng
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
237 238
“AFTER 5S” / Khu vực PTN/ Lab. “AFTER 5S” / Khu vực chung
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
239 240
Phương pháp thực hiện

1. GV/ CGTV trình bày hình ảnh kết quả khảo sát thực
Phần 6 trạng tại các khu vực hoạt động/ làm việc thuộc phạm
vi chức năng, nghiệp vụ của các đơn vị.
Nghiên cứu kết quả 2. CBCV tham dự khóa học (theo nhóm cùng đơn vị)
theo dõi, quan sát hình ảnh, sử dụng kiến thức đã học
khảo sát thực trạng tại doanh nghiệp &
(7 loại lãng phí, 5S) để đưa ra nhận xét về thực trạng
lập kế hoạch cải tiến theo phương pháp (điểm tốt, điểm không tốt phải cải tiến/ lãng phí phải
loại bỏ).
5S 3. Dự kiến kế hoạch cải tiến (Kaizen – 5S Plan) (slide
tiếp theo) và báo cáo/ trình bày tóm tắt kết quả làm
việc của nhóm.
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
241 242
Mẫu trình bày Kế hoạch cải tiến
Vietnam National Productivity Institute
Các hình ảnh này chỉ để Xin trân trọng cám ơn

minh họa.
Lớp sử dụng hình ảnh Hà Nội Đà Nẵng Hồ Chí Minh
thực tế ở nơi làm việc Số 8 Hoàng Quốc Việt 255-257 Hùng Vương, 64-66 Mạc Đĩnh Chi, Quận 1,
Cầu Giấy, Hà Nội Vĩnh Trung Plaza, Đà Nẵng Thành phố Hồ Chí Minh
của mình để lập kế Tel: 024.37561501 Tel: 0236.3582925 Tel: 028.39104561
hoạch cải tiến. Fax: 024.37561502

Email: vpni@vpni.vn
Fax: 0236.3582926
Email: vpnidn@vpni.vn
Fax: 028.39104170
Email: vpnihcm@vnpi.vn
www.vnpi.vn www.facebook.com/nangsuatvietnam
01-07-2014
01-07-2014
Ver. 2.0
Ver. 2.0
243 244

Kaizen-5S - TPCDH (Handout-4 Slides)

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Kaizen-5S - TPCDH (Handout-4 Slides)

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Khóa đào tạo: Thực hành áp dụng Kaizen-5S để giảm lãng phí và

cải tiến hiệu quả hoạt động

VIỆN NĂNG SUẤT VIỆT NAM Thời gian

Trình bày: Nguyễn Ngọc Thi

Một số lưu ý MỤC TIÊU KHÓA HỌC

THAM GIA THỊ TRƯỜNG TOÀN CẦU

NĂNG SUẤT LÀ YẾU TỐ THEN CHỐT CHO SỰ PHÁT

Tại sao phải năng suất? Khái niệm năng suất

Price = Cost + Profit Profit = Price - Cost

Khái niệm năng suất Khái niệm năng suất

ĐẦU RA (Total Outputs/ TO) ĐẦU RA (Total Outputs/ TO)

Đầu ra: Đầu vào:

Bất cứ điều gì không tạo

 Trong lĩnh vực sản xuất, cung cấp dịch vụ,

Tiếp nhận Chuyển

Giảm LEAD TIME

Sản xuất thừa / Chờ đợi/ Waiting

Vận chuyển/ Transportation Gia công thừa /

Tồn kho quá mức /

• Chiếm diện tích, kho chứa,

• Có nhiều nguy cơ bị suy

Khoảng cách giữa các

Lãng phí thao tác

Sai lỗi/ Defects TỔNG CHI PHÍ CHO CHẤT LƯỢNG

Các mô hình hệ thống quản lý chất lượng

Các công cụ cải tiến năng suất

Kaizen - Cải tiến thường xuyên

Ấn tượng nhưng Kaizen

Sẽ đạt được chuẩn mực cao hơn thông

5S là gì? = Hiệu quả

整理 SEIRI SÀNG LỌC SORTING Không

Nhận diện, Tách riêng

Cần thiết (thường xuyên)

SAU KHI LÀM S1: SÀNG LỌC

TẠI SAO NHỮNG THỨ KHÔNG CẦN THIẾT

Sắp xếp theo trật tự/ hệ thống:

Cái gì? Cố định vị trí

Tiêu chuẩn Trả lại Cái gì?

7 NGUYÊN TẮC CHO SẮP XẾP/ SEITON = Kiểm tra

SAU KHI LÀM S3: SẠCH SẼ

TÁC DỤNG CỦA SEISO LƯU Ý VỚI 3S...

THỰC HIỆN SĂN SÓC/ SEIKETSU

 Lập checklist để kiểm tra có còn những thứ nào là không

 Lập danh mục các vật mà chúng ta sẽ hủy bỏ

Kiểm tra tại những nơi lưu trữ - SEITON

Kiểm tra lại việc thực hiện vệ sinh - SEISO

 Tạo checklist cho việc kiểm tra thực hiện vệ sinh

• Tạo thành thói quen thực hiện 4S

Visual Control System (VCS) để nâng cao

THỰC HIỆN S5: SẴN SÀNG

• Gặp gỡ mọi người với nụ cười thân

• Chịu khó lắng nghe.

• Định hướng vào cải tiến và tập

• Chứng minh tinh thần đồng đội.

• Hãy luôn đúng giờ. Khá

• Tuân thủ nghiêm ngặt quy định an toàn.

VẬY TA LÀM MẤY S: 5S, 3S HAY 2S?

• Ta làm 3S: S1, S2, S3

Thứ không cần thiết

Để SEITON Không sử dụng cho Cần lưu giữ riêng với

KỸ THUẬT THỰC HÀNH S1

Sử dụng Thẻ thông báo huỷ bỏ (ví dụ)

 Sắp xếp những thứ cần thiết