Machine Translated by Google

Xem các cuộc thảo luận, số liệu thống kê và hồ sơ tác giả của ấn phẩm này tại: https://www.researchgate.net/publication/315034871

Đặc tính hiệu suất tối ưu và sự kết hợp tăng cường của
Ma trận polyme Polyethylene mật độ cao (HDPE) được gia cố bằng xơ dừa

Bài viết trên Tạp chí điện tử SSRN · Tháng 1 năm 2015
DOI: 10.2139/ssrn.2902118

TRÍCH DẪN ĐỌC

1 646

2 tác giả:

Christopher Chukwutoo Ihueze Christian Emeka Okafor

Đại học Nnamdi Azikiwe, Awka Đại học Nnamdi Azikiwe, Awka

91 CÔNG BỐ 491 TRÍCH DẪN 67 CÔNG BỐ 540 TRÍCH DẪN

XEM HỒ SƠ XEM HỒ SƠ

Một số tác giả của ấn phẩm này cũng đang thực hiện các dự án liên quan sau:

Mô hình hóa chi phí bảo trì đường bộ tại bang Anambra Xem dự án

Phát triển vật liệu nanocompozit cao su thiên nhiên/kaolin biến tính hữu cơ cho ứng dụng thành lốp Xem dự án

Tất cả nội dung sau trang này được tải lên bởi Christian Emeka Okafor vào ngày 28 tháng 4 năm 2021.

Người dùng đã yêu cầu nâng cao tệp đã tải xuống.

Machine Translated by Google

Tạp chí Nghiên cứu Khoa học & Báo cáo 9(3):
1-10/2016; Bài viết số JSRR.20385
ISSN: 2320-0227

SCIENCEDOMAIN quốc tế
www.sciencedomain.org

Đặc tính hiệu suất tối ưu và

Sự kết hợp gia cố của xơ dừa

Polyethylene mật độ cao được gia cố (HDPE)

Ma trận polyme

Christopher Chukwutoo Ihueze1 , Maduabuchi Kingsley Achike2*

và CE Okafor3

1Khoa Kỹ thuật Công nghiệp/Sản xuất, Đại học Nnamdi Azikiwe, Awka, Nigeria.
2
Trường Cao đẳng Giáo dục Liên bang (Kỹ thuật), Umunze, Nigeria.
3Khoa Cơ khí, Đại học Nnamdi Azikiwe, Awka, Nigeria.

Tác giả đóng góp

Công việc này được thực hiện với sự hợp tác giữa tất cả các tác giả. Tác giả MKA đã thiết kế nghiên cứu, viết
đề cương và viết bản thảo đầu tiên của bản thảo. Tác giả CCI đã vẽ đồ thị và tác giả CEO đọc bản thử nghiệm và
thực hiện các chỉnh sửa hữu ích. Tất cả các tác giả đều đọc và phê duyệt bản thảo cuối cùng.

Thông tin bài viết

DOI: 10.9734/JSRR/2016/20385 (Các)

biên tập viên:

(1) Mohamed Abd El-Moneim Ramadan, Phòng tiền xử lý và hoàn thiện sợi xenlulo, Phòng nghiên cứu dệt may, Ai Cập.

Người đánh giá:

(1) Randa M.Osman, Trung tâm nghiên cứu quốc gia, Cairo, Ai Cập.
(2) Danupon Tonnayopas, Đại học Prince of Songkla, Thái Lan.
(3) Diane Ndiaye, Đại học Gaston Berger ở Saint Louis, Sénégal.
Hoàn thành lịch sử đánh giá ngang hàng: http://sciencedomain.org/review-history/11904

Nhận ngày 25 tháng 7 năm 2015

Được chấp nhận ngày 6 tháng 9 năm 2015
Bài viết nghiên cứu gốc
Xuất bản ngày 19 tháng 10 năm 2015

TRỪU TƯỢNG

Bài báo này nghiên cứu tính năng của các hạt xơ dừa làm vật liệu độn và polyetylen mật độ cao làm ma trận
trong vật liệu tổng hợp nền polyme (PMC). Ba kích thước hạt khác nhau của vật liệu độn đã được sử dụng để
tạo công thức mẫu tổng hợp và nồng độ của vật liệu độn thay đổi tới 40% theo thể tích. Các mẫu tổng hợp được
chuẩn bị bằng cách ép phun và giữ ở nhiệt độ phòng trong 48 giờ trước khi thử nghiệm để thúc đẩy quá trình
giảm ứng suất. Các mẫu thử được chuẩn bị và thử nghiệm theo tiêu chuẩn ASTM D638, D790, D256 và D785 lần
lượt về độ bền kéo, mô đun đàn hồi, độ bền uốn, độ bền va đập và độ cứng Rockwell. Ở điều kiện tối ưu về tỷ
lệ thể tích và kích thước hạt của chất độn xơ dừa, nhựa HDPE cốt xơ dừa (CFRP) có 28,6 MPa, 800 MPa,

___________________________________________________________________________________________________

*Tác giả tương ứng: Email: achike4christ07@yahoo.com;

Machine Translated by Google
22,3 MPa, 55,0 J/m và 54,0 HR là giá trị tối ưu cho độ bền kéo, mô đun đàn hồi, độ bền uốn, độ bền va
đập và độ cứng. Có thể kết luận từ các kết quả thu được rằng HDPE được gia cố bằng sợi dừa cho thấy
hiệu suất được cải thiện đối với các ứng dụng của HDPE.
Từ khóa: Tổ hợp cốt thép; xơ dừa; Khối lượng phần; kích thước hạt; Archimedes
nguyên tắc; hiệu suất tối ưu.
1. GIỚI THIỆU
Hầu hết các vấn đề khoa học cấp bách hiện nay đang
phải đối mặt là do những hạn chế của vật liệu hiện
có [1].
Mulinari [2] định nghĩa vật liệu composite là vật
liệu được làm từ hai hoặc nhiều vật liệu thành phần
có tính chất vật lý hoặc hóa học khác nhau đáng
kể, khi kết hợp sẽ tạo ra vật liệu có đặc tính
khác với các thành phần riêng lẻ. Các thành phần
riêng lẻ vẫn riêng biệt và khác biệt trong cấu trúc
hoàn thiện. Thực tế là vật liệu tổng hợp nói chung
có thể được tùy chỉnh để phù hợp với yêu cầu riêng,
có các đặc tính mong muốn trong môi trường ăn mòn,
cung cấp tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao hơn
và có chi phí vòng đời thấp hơn đã hỗ trợ cho sự
phát triển của chúng [3]. Binshan, Alrik và Bank
[4] đã quan sát thấy rằng những đặc tính này cùng
với khả năng giám sát hiệu suất của vật liệu tại
hiện trường thông qua các cảm biến nhúng giúp vật
liệu tổng hợp có lợi thế hơn các vật liệu thông
thường.
Khả năng của vật liệu tổng hợp chịu được tải trọng
kéo, nén và va đập mà không bị hỏng là thước đo độ
tin cậy của chúng [5].
Để đối phó với những hạn chế rõ ràng của polyme,
ví dụ, độ cứng thấp và độ bền thấp, đồng thời để
mở rộng ứng dụng của chúng trong các lĩnh vực kỹ
thuật khác nhau, các loại chất độn dạng hạt khác
nhau thường được thêm vào để xử lý vật liệu tổng
hợp polyme, thường kết hợp các ưu điểm của các pha
cấu thành của chúng. [6].
Nakamura và Okubo [7] cho rằng việc gia cố polyme
bằng các hạt đóng vai trò quan trọng trong việc
cải thiện tính chất cơ học của vật liệu hiệu suất
cao.
Vật liệu tổng hợp sợi tự nhiên mang lại những lợi
ích về môi trường như giảm sự phụ thuộc vào nguồn
năng lượng/vật liệu không thể tái tạo, giảm lượng
khí thải ô nhiễm, giảm lượng khí thải nhà kính,
tăng cường thu hồi năng lượng và khả năng phân hủy
sinh học cuối đời của các thành phần [8]. Do khả
năng tương thích kém của sợi tự nhiên nên bề mặt
của sợi phải được xử lý để cải thiện độ bám dính
giữa sợi và nền. Bledzki [9] đã báo cáo nhiều
phương pháp để sửa đổi bề mặt
2
Ihueze và cộng sự; JSRR, 9(3): 1-10, 2016; Bài viết số JSRR.20385
sợi tự nhiên để sử dụng trong vật liệu composite
như xử lý acetyl hóa, kiềm và isocyanate. Những
phương pháp xử lý này làm cho sợi kỵ nước hơn.
Điều quan trọng là phải chỉ ra rằng độ bám dính
tốt giữa sợi và ma trận bị chi phối bởi nhiều thông
số như diện tích bề mặt, độ nhám và độ bền kéo bề
mặt của sợi.
2. PHƯƠNG PHÁP
Phương pháp của nghiên cứu này sử dụng các phương
pháp thực nghiệm và phân tích để nghiên cứu độ bền
kéo, mô đun đàn hồi, độ bền uốn, độ bền va đập và
giá trị độ cứng của hạt xơ dừa được gia cố bằng
hỗn hợp polyetylen mật độ cao ở các phân số thể
tích và kích thước hạt khác nhau.
Các nhà nghiên cứu coi việc xử lý bề mặt sợi, tỷ
lệ thể tích của sợi và kích thước hạt của sợi là
những yếu tố kiểm soát hoạt động hoặc đặc tính của
chất độn chứa đầy ma trận HDPE.
Kích thước hạt tiêu chuẩn do ASTM quy định được
trình bày trong Bảng 1. Nguyên lý Archimedes được
sử dụng để xác định mật độ của xơ dừa từ đó các
mẫu tổng hợp được thiết kế theo phương pháp của
Okafor et al. [10] và Tiêu chuẩn ASTM để kiểm tra
tính chất cơ học. Bảng 1 cho thấy ba loại kích
thước hạt sợi và kích thước sàng tương ứng của
chúng theo Tiêu chuẩn ASTM.
2.1 Khai thác và xử lý xơ dừa
Cần lưu ý rằng do độ nhớt xử lý cao của polyme
nhiệt dẻo nên việc làm ướt sợi thích hợp là khó
khăn. Nhiệt độ cao lên tới 170°C cũng có thể gây
ra những thay đổi không mong muốn trên bề mặt xơ
hoặc thậm chí phá hủy xơ.
Sợi tự nhiên sẽ chỉ đóng vai trò là chất độn trong
polyme nhiệt dẻo mà không cải thiện bất kỳ chất
lượng nào nếu không thêm chất tương thích.
Cần phải xử lý để biến cây thu hoạch thành sợi
thích hợp cho quá trình xử lý tổng hợp. Bước đầu
tiên là retting. Sau khi ngâm, hemicellulose và
lignin có thể được loại bỏ bằng phản ứng thủy nhiệt
hoặc phản ứng kiềm. Hemicellulose là
Machine Translated by Google

Ihueze và cộng sự; JSRR, 9(3): 1-10, 2016; Bài viết số JSRR.20385

chịu trách nhiệm cho phần lớn sự hấp thụ độ ẩm. =

(4)

Bảng 1. Kích thước sàng =

(5)

Lớp ASTM Kích thước sàng = =

(6)
con số +

1 325 45 micron (0,045 mm)

(1 )
270 53 micron (0,053 mm) =
(7)
2 3 200 75 micron (0,075 mm)
Nguồn: Sách tiêu chuẩn ASTM thường niên 2013

Phương trình (7) có nghĩa là khi thể tích của sợi

được xác định theo nguyên lý Archimedes và quyết
Một lượng nhất định xơ dừa chiết xuất được phơi khô
định tỷ lệ thể tích được thực hiện thì có thể tính
dưới nắng trong 5 ngày và tiếp tục sấy khô trong được thể tích của nhựa.
lò ở 50oC trong 1 giờ mà không cần xử lý bề mặt.
Phần xơ còn lại được ngâm trong dung dịch NaOH 4% Ở đâu,
và Na2SO3 2% trong 24 giờ. Những sợi này được rửa
bằng nước cất và phơi khô dưới nắng trong nhiều = Khối lượng xơ dừa, = Khối lượng
ngày. Để tiếp tục loại bỏ bất kỳ vết ẩm nào, các Xơ dừa, = Mật độ xơ dừa,
sợi được sấy khô thêm trong lò ở nhiệt độ 50°C = Phần thể tích của sợi, = Khối
trong một giờ. Xơ dừa chưa qua xử lý được dán nhãn
lượng nhựa, = Thể tích nhựa, = Mật độ nhựa = 0,97
A trong khi xơ dừa đã qua xử lý được dán nhãn B.
g/cm3 , = Khối lượng cỡ mẫu được chỉ định theo
Cả hai loại xơ đều được nghiền thành bột mịn bằng
tiêu chuẩn ASTM, = Thể tích của cỡ mẫu được chỉ
máy xay điện và sau đó sàng cho đến một bộ sàng
định theo tiêu chuẩn ASTM.
được sắp xếp theo thứ tự độ mịn giảm dần.
Bảng 2. Tiêu chuẩn ASTM cho thử nghiệm cơ học

Kiểm tra cơ học S/N tiêu Quy cách kích

2.2 Thiết kế tổng hợp chuẩn ASTM thước
1 Kiểm tra độ bền kéo ASTM 60x6x3 mm
D638
Việc tính toán thể tích của một vật thể không đều
2 đàn hồi ASTM 60x6x3 mm
(như xơ dừa) từ kích thước của nó là một ảo ảnh
mô đun D638
theo phương pháp truyền thống.
3 uốn ASTM 80x12,5x3 mm
Thể tích như vậy có thể được đo chính xác theo
Sức mạnh D790
nguyên lý Archimedes rằng thể tích nước chiếm chỗ
4 Tác động ASTM 120x10x4mm
bằng thể tích của vật được nhúng vào [10]. Theo
Sức mạnh D256
nguyên lý Archimedes, mật độ của sợi được biểu thị
5 độ cứng ASTM 80x10x4mm
bằng:
(Rockwell) D785
Nguồn: Sách Tiêu chuẩn ASTM thường niên 2013 [12]

=
2.2.1 Xác định khối lượng sợi
Việc tính toán khối lượng xơ dừa đạt được theo các
dẫn xuất từ quy tắc hỗn hợp dựa trên quy trình của
Jones và Barbero [11] và thực hiện nguyên lý
Archimedes áp dụng các phương trình (2) đến (7)
như được trình bày trong Okafor et al. [10].
= +
=
(1)
Bằng cách sử dụng tỷ lệ thể tích của sợi 5%, 10%, 15%,
20%, 30% và 40% và áp dụng các thông số kỹ thuật tiêu
chuẩn ASTM từ Bảng 2 trong các phương trình từ 2 đến 7
ở trên, sẽ thu được Bảng 3 đến Bảng 6 .
2.3 Chuẩn bị mẫu
Các cốt liệu được trộn kỹ cho đến khi đạt được sự
phân tán đồng đều. Thêm 1% khối lượng chất xúc tác
crom vào và khuấy trong 3 phút, sau đó thêm 2% khối
lượng chất xúc tác (Cobalt Octoate) vào và khuấy
(2) thêm 3 phút nữa trước khi đổ hỗn hợp composite vào
phễu của máy ép phun. khuôn đã chuẩn bị sẵn đã được
lắp vào. Khuôn đã được làm sạch bằng
(3)

3
Machine Translated by Google

Ihueze và cộng sự; JSRR, 9(3): 1-10, 2016; Bài viết số JSRR.20385

axeton và phủ cồn polyvinyl (PVA) và để khô trước
khi cố định vào vết tiêm
máy đúc. Điều này được thực hiện để ngăn các hạt
composite dính vào thành khuôn có thể làm thay đổi
độ chính xác về kích thước của các mẫu được tạo
ra. Quy trình này được lặp lại cho tất cả các mẫu
được tạo ra với sự thay đổi về tỷ lệ xơ dừa xay
dựa trên quyết định về tỷ lệ thể tích và kích thước
hạt. Điểm đặt nhiệt độ thùng của vùng phía sau,
vùng giữa và vùng vòi phun của máy ép phun được
giữ ở mức tương ứng là 150°C, 180°C và 200°C. Tốc
độ trục vít được đặt thành 240 vòng/phút và tốc độ
phun khoảng 1 m/s. Tất cả các mẫu được chuẩn bị
đều được giữ ở nhiệt độ phòng trong 48 giờ trước
khi thử nghiệm để thúc đẩy quá trình giảm căng
thẳng [1]. Độ bền kéo, mô đun đàn hồi, độ bền uốn,
độ bền va đập và giá trị độ cứng của từng mẫu được
phát triển đã được xác định.
Năm mẫu trong mỗi trường hợp đã được thử nghiệm và
ghi lại giá trị trung bình.
2.4 Chương trình thử nghiệm
2.4.1 Thử kéo
Các đặc tính kéo được khảo sát trong nghiên cứu
này là độ bền kéo và mô đun đàn hồi sử dụng máy
kiểm tra độ bền kéo vạn năng (JJ Lloyd London,
công suất 1- 20 KN) với tốc độ đầu con trượt 10 mm/
phút và tải trọng tác dụng 5KN.
Kết quả độ bền kéo được trình bày ở Bảng 7, Hình 1 và
mô đun đàn hồi được trình bày ở Bảng 8, Hình 2.
2.4.2 Thử uốn
Đặc tính uốn được nghiên cứu bằng cách sử dụng
cùng một máy thử nghiệm phổ quát. Thử nghiệm uốn
ba điểm được thực hiện ở tốc độ đầu chữ thập là 12
mm/phút với khoảng cách chùm tia là 50 mm. Kết quả
thử uốn được trình bày ở Bảng 9, Hình 3.

Bảng 3. Dữ liệu thành phần thử kéo

Mf (g) Vf (cm3 ) VR (cm3 ) MR (cm3 )

Vfr 0,0318 0,054 1,026 0,9952
0,05 0,0636 0,108 0,972 0,9428
0,10 0,0954 0,162 0,918 0,8905
0,15 0,1272 0,216 0,864 0,8381
0,20 0,1908 0,324 0,756 0,7333
0,30 0,40 0,2544 0,432 0,648 0,6286

Bảng 4. Dữ liệu thành phần thử nghiệm uốn

Mf (g) Vf (cm3 ) VR (cm3 ) MR (g)

Vfr 0,0884 0,1500 2,8500 2,7645
0,05 0,1767 0,3000 2,7000 2,6190
0,10 0,2651 0,4500 2,5500 2,4735
0,15 0,3534 0,6000 2,4000 2,3280
0,20 0,5301 0,9000 2,1000 2,0370
0,30 0,40 0,7068 1,2000 1,8000 1,7460

Bảng 5. Dữ liệu thành phần thử nghiệm tác động

vfr Mf(g) Vf (cm3 ) VR (cm3 ) MR (g)

0,05 0,1414 0,240 4.560 4.4232
0,10 0,2827 0,480 4.320 4.1904
0,15 0,4241 0,720 4.080 3.9576
0,20 0,5654 0,960 3.840 3.7248
0,30 0,8482 1.440 3.360 3.2592
0,40 1.1309 1.920 2.880 2,7936

4
Machine Translated by Google

Ihueze và cộng sự; JSRR, 9(3): 1-10, 2016; Bài viết số JSRR.20385

Bảng 6. Dữ liệu thành phần kiểm tra độ cứng

Mf (g) Vf (cm3 ) VR (cm3 ) MR (g)

Vfr 0,0942 0,1600 3,0400 2,9488
0,05 0,1885 0,3200 2,8800 2,7936
0,10 0,2827 0,4800 2,7200 2,6384
0,15 0,3770 0,6400 2,5600 2,4832
0,20 0,5654 0,9600 2,2400 2,1728
0,30 0,40 0,7540 1,2800 1,9200 1,8624

2.4.3 Thử va đập 4. THẢO LUẬN

Máy thử va đập Charpy (Changteh Trung Quốc, model
JC-25, công suất con lắc 4J ở vận tốc thử nghiệm 5
m/s) được sử dụng để xác định cường độ va đập của
mẫu thử. Độ sâu rãnh chữ V là 2,5 mm và góc khía
45° đã được cắt trên từng mẫu trước khi thử nghiệm.
Năng lượng được truyền tới vật liệu có thể được suy
ra bằng cách so sánh sự chênh lệch về độ cao của
búa (búa) trước và sau khi đứt như được chỉ ra trên
máy đo tác động. Kết quả thử va đập được trình bày
ở Bảng 10, Hình 4.
2.4.4 Kiểm tra độ cứng
Độ cứng của vật liệu được định nghĩa là khả năng
chống biến dạng vĩnh viễn, vết lõm hoặc trầy xước.
Giá trị độ cứng của các mẫu phát triển được đo bằng
Máy đo độ cứng Rockwell trên Thang M theo tiêu
chuẩn ASTM D785. Kết quả kiểm tra độ cứng được
trình bày ở Bảng 11, Hình 5.
Hình 2 từ Bảng 7 cho thấy rằng việc bổ sung các
hạt xơ dừa đã cải thiện độ bền kéo nhưng chỉ ở một
số nồng độ nhất định.
Sự cải thiện lên đến 15,5% đạt được từ khoảng 24,6
MPa đến 28,4 MPa đối với sợi chưa được xử lý và
18% đạt được từ 24,6 MPa đến 29,0 MPa đối với sợi
đã được xử lý. Độ bền kéo không thay đổi nhiều với
nồng độ xơ dừa lên tới 10-15%. Độ bền tăng lên đáng
kể với các hạt xơ dừa 45 micron và 53 micron khi
nồng độ của chúng vượt quá 15% đối với cả xơ chưa
được xử lý và đã qua xử lý. Điều này phản ánh sự
đóng góp của sợi trong việc truyền đạt đặc tính
riêng của nó cho polyme. Do đó, độ bền tăng lên
theo nồng độ xơ và xử lý xơ. Điều này có thể thực
hiện được khi có độ bám dính tốt giữa các hạt xơ
dừa và nền polyme. Trong trường hợp xơ dừa có kích
thước hạt nhỏ nhất (45 micron), diện tích bề mặt
tăng lên có thể cho phép tương tác ma trận chất
độn tốt hơn, do đó tăng cơ hội nâng cao độ bền.

3. KẾT QUẢ

Hình 3 từ Bảng 8 cũng cho thấy mô đun đàn hồi kéo

Kết quả thu được từ các thí nghiệm được trình bày tăng khi xử lý theo tỷ lệ thể tích, nhưng với kích
trong Bảng 7-11 với các đồ thị tương ứng. thước hạt giảm với mô đun tối ưu tối đa là 800 MPa

Bảng 7. Độ bền kéo của 3 loại mẫu hỗn hợp HDPE chứa đầy xơ dừa chưa qua xử lý và xử lý ở các tỷ lệ
thể tích sợi quy định

Vfr (%) Độ bền kéo (MPa)

G1U G2U G3U G1T G2T G3T
0 24,6 24,6 24,6 24,6 24,6 24,6
25,4 25,0 24,7 26,0 25,5 24,0
5 25,8 25,2 25,0 27,2 26,2 25,0
10 26,1 25,6 25,4 27,8 27,4 25,4
15 26,6 26,0 25,6 28,6 28,2 24,8
20 26,2 25,8 25,4 28,4 27,8 24,4
30 40 26,0 25,6 25,2 27,6 27,4 25,0
Trong đó, 1 =Mẫu hỗn hợp cấp 1 chưa được xử lý; 2 = Mẫu hỗn hợp cấp 2 chưa được xử lý
3 = Mẫu tổ hợp cấp 3 chưa qua xử lý; 1 = Mẫu hỗn hợp cấp 1 đã xử lý
2 = Mẫu tổ hợp cấp 2 đã được xử lý; 3 =Mẫu hỗn hợp cấp 3 đã qua xử lý

5
Machine Translated by Google

Ihueze và cộng sự; JSRR, 9(3): 1-10, 2016; Bài viết số JSRR.20385

29
28 G1U
27
G2U
26
ộĐ G3U
25
24 G1T

23 G2T
0 10 20 30 40 50 G3T
Vfr (%)

Hình 1. Biểu đồ độ bền kéo của 3 loại vật liệu composite HDPE chứa đầy xơ dừa chưa qua xử lý và xử
lý theo tỷ lệ khối lượng sợi

Bảng 8. Mô đun đàn hồi của 3 loại mẫu composite HDPE chứa đầy xơ dừa chưa qua xử lý và xử lý ở các
phần thể tích sợi xác định

Vfr (%) Mô đun đàn hồi (MPa)

G1U G2U G3U G1T G2T G3T
480 480 480 480 480 480
500 600 540 520 610 570
0 530 640 550 550 670 590
5 580 630 600 580 680 610
10 650 600 650 670 720 680
15 20 30 780 730 700 800 750 730
40 610 630 750 700 710 760

900
800
700
giu
600
G2U
nM
)aP
i ô(
u
à
ồ M
đ
h

500
400 G3U
300
G1T
200
G2T
100
0 G3T
0 10 20 30 40 50

Vfr (%)

Hình 2. Đồ thị mô đun đàn hồi của 3 loại xơ dừa chưa qua xử lý và đã qua xử lý theo tỷ lệ khối lượng
xơ

ở phần khối lượng là 30%. Quan sát này hỗ trợ
nghiên cứu trước đó của Pukanszkyl [14] rằng cường
độ tương tác giữa vật liệu độn và nền ảnh hưởng
đến mô đun kéo của composite. Điều này là do mô
đun là một hiện tượng liên quan đến các giá trị
biến dạng rất nhỏ. Ứng suất nhỏ được tạo ra bởi
áp dụng các giá trị biến dạng nhỏ. Những ứng suất
nhỏ như vậy thậm chí không đủ để phá vỡ các tương
tác yếu ở bề mặt. Do đó, những ứng suất nhỏ này có
thể dễ dàng được chuyển từ nền này sang chất độn
khác, do đó cho phép chất độn đóng góp mô đun cao
của nó vào composite.
Kích thước hạt dường như cũng không ảnh hưởng đến

6
Machine Translated by Google

Ihueze và cộng sự; JSRR, 9(3): 1-10, 2016; Bài viết số JSRR.20385

mô đun đàn hồi. Tuy nhiên, sự biến động trong các giá trị thu được từ 17,4 Mpa đến 21,8 Mpa đối với các mẫu hỗn hợp
của mô đun đã được quan sát. Những biến động này xảy ra dừa chưa được xử lý trong khi mức tăng 28,5% từ 17,4 MPa
nhiều hơn đối với vật liệu tổng hợp HDPE có độ lấp đầy lên 22,3 MPa đối với các mẫu hỗn hợp đã được xử lý.

cao như được thể hiện rõ ràng trên biểu đồ.

Điều này có thể là do sự đóng góp của các hạt xơ dừa có

Hình 4 từ Bảng 9 cho thấy độ bền uốn của chất độn xơ dừa độ bền cao, do đó độ bền tăng lên khi tăng nồng độ chất
chứa đầy HDPE tăng lên khi xử lý, tỷ lệ thể tích, nhưng độn và cả khi xử lý sợi. Điều này một lần nữa chỉ có thể
với kích thước hạt của chất độn giảm với giá trị tối ưu thực hiện được nếu có sự truyền ứng suất từ nền đến chất

tối đa là 22,3 MPa ở tỷ lệ thể tích là 40%. Sự gia tăng độn thông qua liên kết bề mặt khá bền. Có thể cải thiện
trở nên rõ rệt hơn khi nồng độ chất độn tăng trên 10%. hơn nữa độ bền uốn bằng cách tăng nồng độ chất độn vượt
Mức tăng tối đa khoảng 25,3% là quá 40%.

Bảng 9. Độ bền uốn của 3 loại mẫu hỗn hợp HDPE chứa đầy xơ dừa chưa qua xử lý và xử lý ở các phần thể tích sợi
được chỉ định

Vfr (%) Độ bền uốn (MPa)

G1U G2U G3U G1T 17,4 17,4 17,3 G2T G3T
17,4 17,4 18,4 17,4 18,8 17,8 20,8 17,4 17,4
0 18,3 18,0 19,0 20,6 20,6 21,8 20,8 18,0 17,3
5 18,7 18,1 22,3 18,5 17,5
10 20,1 19,6 19,6 18,2
15 20,0 19,3 19,5 19,0
20 21,4 20,1 20,0 19,8
30 40 21,8 21,3 21,6 21,0

25

20
G1U
15 G2U
)aPM(
ộĐ

10 G3U

5 G1T

0 G2T

0 10 20 30 40 50 G3T

Vfr (%)

Hình 3. Biểu đồ cường độ uốn của 3 loại xơ dừa chưa qua xử lý và đã qua xử lý theo tỷ lệ khối lượng sợi

Bảng 10. Độ bền va đập của 3 loại Mẫu composite HDPE chứa đầy xơ dừa chưa qua xử lý và xử lý ở các phần thể tích
sợi được chỉ định

Vfr (%) Cường độ va đập (J/m)

G1U G2U G3U G1T 48,0 48,0 48,5 G2T G3T
48,0 48,0 49,0 49,0 51,0 48,0 48,0 48,0
49,0 49,0 53,0 46,0 55,0 43,0 48,5 48,5
0 50,0 49,2 52,0 42,0 49,0 49,0 49,0
5 51,0 49,5 50,0 49,5
10 53,0 50,0 52,0 48,0
15 50,0 48,0 49,0 45,0
20 30 40 48,0 46,0 47,0 43,0

7
Machine Translated by Google

Ihueze và cộng sự; JSRR, 9(3): 1-10, 2016; Bài viết số JSRR.20385

60

50
G1U
40
G2U
30

Jm
(
ứđS
m
t

/)
hn
g cộ
ạ
á
G3U
20
GIT
10
G2T
0
0 10 20 30 40 50 G3T

Vfr (%)

Hình 4. Biểu đồ cường độ va đập của 3 loại xơ dừa chưa qua xử lý và đã qua xử lý theo phần thể tích của xơ

Bảng 11. Giá trị độ cứng (HR) của 3 loại Mẫu composite HDPE chứa đầy xơ dừa chưa qua xử lý và xử lý ở các tỷ
lệ thể tích quy định

Vfr (%) Giá trị độ cứng (HR)/Kích thước hạt sợi

G1U G2U G3U G1T G2T G3T
12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5
15,3 14,8 14,3 15,8 15,4 15,0
0 5 10 22,4 20,5 18,0 23,2 21,4 19,2
15 30,5 26,3 24,4 32,0 28,6 26,4
20 38,3 32,6 30,2 46,5 36,2 32,4
30 46,8 40,4 37,5 52,6 44,8 40,2
40 53,4 47,8 43,6 54,0 48,6 42,8

60

50
G1U
40
G2U
hự
nâ) ns
(
icG
t
đ

30
áứ
gn
ị r
ộ

G3U
20
G1T
10
G2T
0
G3T
0 10 20 30 40 50

Vfr (%)

Hình 5. Biểu đồ các giá trị độ cứng (HR) của 3 loại mẫu hỗn hợp HDPE chứa đầy xơ dừa chưa được xử lý và xử lý
theo tỷ lệ khối lượng sợi

Ngoài ra, Hình 5 từ Bảng 10 mô tả rằng cường độ va đập có lẽ đã được kiểm tra bằng cách tạo ra các vết nứt thứ
tăng lên khi xử lý sợi và tỷ lệ thể tích nhưng giảm theo cấp. Để tăng cường độ va đập của composite hơn nữa, việc
kích thước hạt của chất độn ở tỷ lệ thể tích tối ưu tối xử lý bề mặt sợi phù hợp đã được thực hiện để tăng cường
đa là 20% với giá trị là 55 J/m. Ở nồng độ chất xơ cao độ liên kết hóa học giữa chất độn và nền.

hơn và kích thước hạt lớn hơn, độ bền va đập giảm đi.
Giảm hơn nữa

số 8
Machine Translated by Google
Bảng 12. So sánh kết quả thực nghiệm với kết quả chuẩn
Của cải Giá trị thu được từ thí nghiệm ở tỷ lệ
thể tích sợi tối ưu tối đa cho các mẫu tổ hợp
G1U G2U G3U G1T G2T G3T Phạm vi của
(MPa) 28,2 26,0 25,6 28,6 28,2 24,8 11,0-43,0 21,4 Mô đun đàn hồi (MPa) 780 730 800 750 730 450-
70019,0 13,8-48,3 28,2 Độ bền va đập (J /m) 53,0 50,0
1500 909 Độ bền uốn (MPa) 20,0 19,3 20,6 1 9,5
19,0
46,0 55,0 52,0 48,0 20,0-110,0 2,79 Giá trị độ cứng (HR)
53,4 47,8 43,6 54
Hơn nữa, Hình 6 từ Bảng 11 cho thấy rõ rằng Độ cứng
tăng theo tỷ lệ thể tích và xử lý sợi, nhưng giảm
theo kích thước hạt.
Giá trị tối ưu tối đa là 54,0 HR được ghi nhận ở tỷ
lệ thể tích 40%. Giá trị độ cứng của các mẫu hỗn
hợp được phát triển tăng lên khi nồng độ chất độn
tăng đối với cả mẫu chưa được xử lý và mẫu đã xử
lý. Nói chung, các mẫu composite sợi đã qua xử lý
có giá trị độ cứng lớn hơn các mẫu chưa được xử lý.
Sự gia tăng độ cứng có liên quan đến sự gia tăng số
lượng các hạt xơ dừa cứng và giòn trong nền polyme
và liên kết bề mặt mạnh mẽ giữa xơ và nền.
Những hạt sợi cứng và giòn này sẽ liên tục chống
lại sự biến dạng do vết lõm. Ngoài ra, kích thước
hạt càng nhỏ thì mẫu composite càng cứng.
Các giá trị của kết quả thử nghiệm được so sánh với
dữ liệu tài liệu thu được từ MatWeb (WWW.MATWEB.COM)
cho loại nhựa đúc phun HDPE và được trình bày trong
Bảng 12 ở trên.
Vật liệu mới của HDPE cho thấy các đặc tính cơ học
tăng lên theo tỷ lệ thể tích của xơ dừa biến tính.
5. KẾT LUẬN
Có thể kết luận rằng:
• Ở điều kiện tối ưu về tỷ lệ thể tích và kích
thước hạt của chất độn xơ dừa, HDPE cốt xơ
dừa (CFRP) có 28,6 MPa, 720 MPa, 22,3 MPa,
55,0 J/m và 54,4 HR là giá trị tối ưu cho độ
bền kéo, mô đun đàn hồi , độ bền uốn, độ bền
va đập và độ cứng. • Các vật liệu tổng hợp
được phát triển đã cho thấy các
đặc tính cơ học được cải thiện so với nhựa
polyetylen mật độ cao không được gia cố.
9
Ihueze và cộng sự; JSRR, 9(3): 1-10, 2016; Bài viết số JSRR.20385
Đúc nhựa HDPE
(MatWeb)
Giá trị
trung bình Độ bền kéo
48,6 42,8 33,0-66,0 48,7
• Vật liệu tổng hợp đã phát triển có thể được áp
dụng cho các ứng dụng yêu cầu hấp thụ và tiêu
tán năng lượng như trong dây phanh và đĩa ly
hợp. • Vật liệu
tổng hợp đã phát triển có thể được áp dụng cho
các ứng dụng yêu cầu hấp thụ và tiêu tán năng
lượng như thân xe.
LỢI ÍCH CẠNH TRANH
Các tác giả đã tuyên bố rằng không có lợi ích cạnh
tranh nào tồn tại.
NGƯỜI GIỚI THIỆU
1. Callister W. Khoa học vật liệu và
kỹ thuật: Giới thiệu. Hoa Kỳ: John Wiley &
Sons Inc. 2011;5–13.
2. Mulinari J. Ảnh hưởng của biến đổi hóa
học đến tính chất cơ học của vật liệu tổng
hợp dạng hạt. Tạp chí Khoa học và Công nghệ
tổng hợp. 2005;65:18–128.
3. Abdalla FH, Megat MH. Xác định giá trị phần
khối lượng của kính vết thương sợi và vật
liệu tổng hợp được gia cố bằng sợi carbon.
Tạp chí kỹ thuật và khoa học ứng dụng.
2008;3(4):7–11.
4. Binshan SY, Alrik LS, Ngân hàng LC. Đặc tính
phần khối lượng và thể tích của vật liệu
composite gia cố bằng sợi thủy tinh ép đùn.
Báo cáo nghiên cứu về vật liệu composite.
1995; 26(10):116-230.
5. Hassan AB, Bukar YA. Thiết kế, chế tạo máy kiểm
tra cường độ chịu nén của gạch block và gạch
đất sét.
Tạp chí thực hành và công nghệ điện tử
Leonardo. 2009;14:142-153.
6. Bucknall CB. Vật lý của polyme thủy tinh.
Luân Đôn: Nhà xuất bản Chapman và Hall.
1997;363–412.
7. Nakamura Y, Okobu M. Ảnh hưởng của kích thước
hạt đến tính chất cơ học và va đập
Machine Translated by Google

Ihueze và cộng sự; JSRR, 9(3): 1-10, 2016; Bài viết số JSRR.20385

nhựa epoxy chứa đầy silica hình cầu.
Tạp chí khoa học ứng dụng Polymer. 2010;45:1281–
1289.
số 8.
Joshi A. Nghiên cứu cơ học và hình thái của vật
liệu tổng hợp polyetylen chứa đầy bột trấu. Tạp
11. Jones RM, Thợ cắt tóc EJ. Khối lượng sợi của vật
liệu tổng hợp ma trận nhựa bằng cách đo mật độ.
Hội thảo và Triển lãm Quốc tế. 2007;32:116-122.
12. Sách Tiêu chuẩn ASTM hàng năm. Tây Conshohockam,

chí khoa học ứng dụng Polymer. 2003;46(10):172– Mỹ 2013;15.

185. 13. Hassan SB, Oghnevweta EJ, Aigbodion VS. Tiềm năng
9. Bledzki AK, Gassan J. Vật liệu tổng hợp được sử dụng tro thân cây ngô làm chất gia cố cho vật
gia cố bằng sợi xenlulo. liệu tổng hợp polyester.
Tiến bộ trong khoa học polymer. 1999;24(2) Tạp chí Đặc tính và Kỹ thuật Khoáng sản và Vật
221-274. liệu. 2011; 11(4):543-557.
10. Okafor EC, Ihueze CC, Nwigbo SC.
Tối ưu hóa phản ứng cường độ độ cứng của vật 14. Pukanszkyl IH. Tính chất nhiệt và cơ học của vật
liệu tổng hợp ma trận polyester được gia cố bằng liệu tổng hợp polyetylen mật độ cao chứa đầy
sợi chuối áp dụng thiết kế chắc chắn của bột nhôm. Tạp chí khoa học ứng dụng Polymer.
taguchi. Tạp chí Kỹ thuật Quốc tế. 2008;62: 2161-2167.
2013;26(1):47-62.
_______________________________________________________________________________
© 2016 Ihueze và cộng sự; Đây là bài viết Truy cập Mở được phân phối theo các điều khoản của Giấy phép Ghi nhận tác giả Creative Commons (http://creativecommons.org/

licenses/by/4.0), cho phép sử dụng, phân phối và sao chép không hạn chế trong bất kỳ phương tiện nào, miễn là tác phẩm gốc là được trích dẫn đúng cách.

Lịch sử đánh giá ngang

hàng: Lịch sử đánh giá ngang hàng cho bài viết này có thể được truy cập
tại đây: http://sciencedomain.org/review-history/11904

10

Xem số liệu thống kê xuất bản